亦庄经济技术开发区办公楼、商业裙房后注浆旋挖灌注桩施工方案（35页）.doc

1、目 录1、编制依据11.1国家现行规范、规程及地方性法规11.2勘察报告11.3设计文件12、工程概况23、工程地质与水文地质条件53.1、工程地质条件53.2、水文地质条件74、施工准备84.1、技术准备84.2、物质准备94.3、劳动力准备94.4、施工现场准备94.5、试验工作准备104.6、施工组织104.7、施工管理目标114.8、施工设备145、主要施工方法155.1、施工测量155.2、旋挖钻进施工工艺155.3、泥浆配制和使用185.4、钢筋笼加工205.5、钢筋笼吊放施工225.6、水下灌注混凝土施工235.7、桩侧桩底压浆施工236、质量保证体系及措施256.1、质量目标与

2、质量方针256.2、质量保证体系256.3、质量保证措施266.4、质量问题的处理286.5、技术资料287、安全文明施工297.1、安全施工297.2、文明施工与环境保护328、雨季施工措施341、编制依据1.1国家现行规范、规程及地方性法规建筑工程施工质量验收统一标准 GB503002001建筑地基基础设计规范 GB50007-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002混凝土结构设计规范 GB50010-2010建筑施工安全检查标准 JGJ59-99钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2003钢筋机械连接通用技术规范

3、 JG007-2003施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005建筑桩基技术规范 JGJ94-2008建筑机械使用安全技术规程 JGJ332001建筑施工测量技术规程 DB11-T446-2007北京市建筑工程施工安全操作规程 DBJ01-62-2002北京地区建筑地基基础勘察设计规范（DBJ11-501-2009）建筑工程资料管理规程 DBJ01-51-2009建筑工程施工技术管理规范 DBJ01-80-2003绿色施工管理规程 DB11/513-20081.2勘察报告北京大族环球办公项目-北京亦庄36#地岩土工程勘察报告1.3设计文件北京市建筑设计研究院提供的工程桩与试桩设计图纸1

4、.4、本公司地下工程施工中的成熟施工技术及施工管理经验。1.5、公司实施贯标工作质量保证手册、职业安全健康管理手册、环境管理手册和程序文件及有关管理制度。2、工程概况2.1、建设单位：大族环球科研股份有限公司2.2、设计单位：北京市建筑设计研究院2.3、监理单位：北京京龙工程项目管理公司2.4、施工单位：深圳市建筑工程股份有限公司T1#办公楼等4项工程位于北京市亦庄经济技术开发区核心区36号街区36C1地块。西邻荣华南路，北邻荣华东街，东接宏达中路，南侧为兴盛街。总工程共分为三个标段，T1等4项工程为1标段，其中包括T1-T2#办公楼，S1-S2#商业裙房。T1-T2#地上26层用作办公，S1

5、-S2#地上3层用作商业；地下二层为车库兼人防地下室。具体情况见下表。工程名称楼号地下面积（）地上面积（）总面积（）建筑总面积（）建筑高度（m）层数（地上/地下）T1#办公楼等4项T13356433564146636116.6026/-T23362633626116.6026/-S126116250405115618.703/2S213386149222830818.703/2质量标准：按国家标准验收合格结构形式：T1-T2#办公楼（框剪结构），S1-S2#商业裙房（框架结构）。计划工期：合同工期为981天，计划开工日期2011年7月30日，计划竣工日期2014年4月10日。因建设单位设计变更

6、，1标段实际开工日期调整为2012年5月8日。承包范围：包括基础工程、主体及地下室结构、钢结构、室内装修工程、部分门窗安装工程等。不包括土方、基坑支护、玻璃幕墙、室外工程、电气工程、室内外给排水工程、电梯工程、消防工程、暖通工程。基础形式：后注浆旋挖灌注桩桩基，筏板基础。T1、T2主楼采用钻孔灌注桩基础。其中T1桩数207根、T2桩数204根，主楼部分基础灌注桩共计411根，其中破坏性试验压桩3根,工程测试桩24根，普通工程桩384根。钻孔灌注桩直径为800mm，桩长31.3m和32.3m，砼标号C40，灌注桩采用后压浆技术，配筋如图：破坏性试压桩配筋图工程测试桩配筋图普通工程桩配筋图3、工程

7、地质与水文地质条件3.1、工程地质条件本次勘察所揭露地层的最大深度为100m，根据钻探揭露与原位测试及室内土工试验结果，按照其年代、成因类型及岩性，将勘察深度范围内的地基土层划分为11个大层，并进一步划分亚层，自上而下依次是：人工填土层(Qml)： 粘质粉土素填土层：褐黄色，松散，湿，含少量砖渣、植物根等，在其上大部分地段分布有厚度0.50m左右的耕植土。该层层底标高26.2328.54m。新近沉积层(Q42+3al+pl)：砂质粉土粘质粉土层：褐黄色，密实，稍湿，含云母、氧化铁，属高中高压缩性土层，连续分布；粉质粘土1层：褐黄色，可塑，含氧化铁，属高压缩性土层，呈透镜体分布。该层层底标高22

8、.8825.66m。第四纪全新世冲洪积层(Q41al+pl)：粘质粉土砂质粉土层：黄褐色灰色，密实，稍湿，含氧化铁、云母，属中低压缩性土层，连续分布；粉质粘土重粉质粘土1层：黄褐色灰色，可塑、局部硬塑，含氧化铁，属中压缩性土层，连续分布；粘土2层：黄褐色，可塑，含氧化铁，属中高压缩性土层，呈透镜体分布；粉细砂3层：褐黄色，密实，湿，含氧化铁、云母，属中低压缩性土层，连续分布。该层层底标高12.2218.98m。粉质粘土重粉质粘土层：褐黄色，可塑、局部硬塑，含氧化铁，属中低压缩性土层，连续分布；粘土1层：褐黄色，可塑、局部硬塑，含氧化铁，属中低压缩性土层，呈透镜体分布；粘质粉土砂质粉土2层：褐黄

9、色，密实，湿，含氧化铁、云母，属低压缩性土层，连续分布；粉细砂3层：褐黄色，密实，饱和，含氧化铁、云母、砾石，属低压缩性土层，连续分布。该层层底标高0.095.26m。粉质粘土重粉质粘土层：褐黄色，可塑、局部硬塑，含氧化铁，局部含细砂层，属中低压缩性土层，连续分布；粘质粉土砂质粉土2层：褐黄色，密实，很湿，含云母、氧化铁，属低压缩性土层，呈透镜体分布；粉细砂3层：褐黄色，密实，饱和，含云母、氧化铁、砾石，局部含粉质粘土层，属低压缩性土层，连续分布。该层层底标高-7.18-3.74m。粉质粘土重粉质粘土层：褐黄色，可塑、局部硬塑，含氧化铁，局部含细砂层，属中低压缩性土层，连续分布；粘土1层：褐黄

10、色，可塑、局部硬塑，含氧化铁，属中低压缩性土层，呈透镜体分布；砂质粉土粘质粉土2层：褐黄色，密实，很湿，含云母、氧化铁，属低压缩性土层，呈透镜体分布；粉细砂3层：褐黄色，密实，饱和，含云母、氧化铁、砾石，属低压缩性土层，呈透镜体分布。部分钻孔穿透此层。中粗砂1层：褐黄色，密实，饱和，含云母、氧化铁、砾石，属低压缩性土层，连续分布；粉细砂2层：褐黄色，密实，饱和，含云母、氧化铁、砾石，属低压缩性土层，连续分布；粉质粘土4层：褐黄色，湿，可塑、局部硬塑，含氧化铁，属中低压缩性土层，呈透镜体分布。部分钻孔穿透此层。重粉质粘土层：褐黄色，可塑、局部硬塑，含氧化铁，属中低压缩性土层，连续分布；砂质粉土粘

11、质粉土2层：褐黄色，密实，很湿，含云母、氧化铁，属低压缩性土层，呈透镜体分布。中粗砂1层：褐黄色，密实，饱和，含云母、氧化铁、砾石，属低压缩性土层，仅部分钻孔揭露。粉质粘土重粉质粘土层：褐黄色，可塑、局部硬塑，含氧化铁，属低压缩性土层，仅部分钻孔揭露。中粗砂1层：褐黄色，密实，饱和，含云母、氧化铁、砾石，属低压缩性土层，仅部分钻孔揭露。粉质粘土重粉质粘土层：褐黄色，硬塑，含氧化铁，属低压缩性土层，仅部分钻孔揭露。本次岩土工程勘察钻孔最深至标高-70.80m，止于粉质粘土重粉质粘土层。各土层分布及其岩土物理力学性质详见工程地质剖面图及岩土物理力学性质综合统计表。3.2、水文地质条件1、拟建场区地

12、下水概况本次勘察钻孔最大深度为100m，在勘察深度范围观测到一层地下水，地下水类型为承压水（三），本次勘察未发现上层滞水，但不排除局部存在上层滞水的可能性。承压水（三）水头埋深为17.0018.20m，水头标高为10.8912.04m，含水层为粉细砂3层，观测时间为2009年11月23日12月5日，具承压性，主要接受大气降水补给，以越流方式排泄。2、历年最高水位及设防水位1959年水位：接近自然地面；19711973年最高水位：接近自然地面；近35年最高水位标高：22.00m；抗浮设防水位标高：25.00m；防渗设防水位标高：室外地坪标高。3、地下水的腐蚀性评价本次勘察于8、44、75号钻孔中

13、取水样3组，进行水质分析试验，根据试验结果，依据中华人民共和国国家标准岩土工程勘察规范（GB50021-2001）（2009年版）分析判断，本场地属类环境，微冻区（北京地区1971年2000年1月平均气温为-3.70C），拟建场地地下水对混凝土结构具微腐蚀性；对钢筋混凝土中的钢筋在长期浸水的条件下具微腐蚀性，在干湿交替条件下具微腐蚀性。4、施工准备4.1、技术准备熟练掌握设计图纸、图纸会审资料、场地工程地质、水文地质资料。进行测量导线放线，在基坑周边施放基点，通过基点放出桩位轴线控制点，并进行复测，通过桩位轴线控制点施放桩位，同时，计算每桩位坐标，用全站仪进行桩位施放或桩位复测。试验检测计划：

14、按照北京市试验管理要求，进场的钢筋、直螺纹套筒、水泥等原材进行复试，及钢筋连接（焊接与机械连接）件，混凝土试块试验。序号项 目试验取样批数试样数量说 明1砼 试 块每根桩1组同一配合比2钢筋原材60t1组同批次、同品种、同规格3钢筋焊接300个接头1组4钢筋机械连接500个接头1组5水 泥200t1组钢筋笼制作前，先进行钢筋原材与工艺试验，待试验合格后，再进行钢筋笼的制作。向各施工队详细交底施工计划、施工技术要求，尤其是施工工艺、质量标准、安全技术措施，使参与施工的工人清楚各项工序操作要领，明确任务，做好分工协作。4.2、物质准备因为本工程土方挖至接近槽底部位，作业在槽底作业，施工前必须先铺垫

15、好施工便道，购进砖渣或大粒径碎石。钢筋工人进场前应组织材料进场，堆放在指定地点，并注意保存好，防止沾上油污和锈蚀。商品混凝土使用量大，开工前与甲方选定的商品混凝土生产厂家约定供应方式、联系方式。开工之前，接通施工用水和生活用水，做好地面排水系统；接通电力设施，保证现场施工设备用电；建造临时建筑，准备好生产、办公、居住用房；及时组织机械进入施工现场。4.3、劳动力准备根据总体施工进度安排和施工需要设立钻孔施工队、砼灌注施工队、钢筋加工队、机动施工队，并确保劳动力充足。劳动力计划投入表工 种试桩期间工程桩期间清槽与桩头破除期间人数组数人数组数人数组数钻机人员41124灌注人员61242钢筋加工12

16、1201破桩清槽121101机动人员2181合 计2476104.4、施工现场准备4.4.1、施工人员食、住所安排现场根据甲方要求安排施工人员的住宿，施工劳务人员统一居住，保证工作人员的昼夜做班时间。、临时用水、用电设施临电布置：主电源400KVA沿基坑周边坡顶布置，T1、T2、T3、T4每个楼座部位布置一个一级电箱；桩基钢筋加工场布置一个200A二级配电箱，每个楼座布置一个100A二级配电箱供灌桩、照明使用。为保证施工用电的安全所有用电设备不准从二级配电箱直接接驳使用，必须所用三级配电箱。单机用电容量大于45KVA的用电设备直接从二级配电箱接入到用电设备的开关控制柜上（大型用电设备必须配备带

17、有降压启动功能的开关控制柜）。临水布置：施工用水沿基坑周边坡顶布置，管径250 mm，每个楼座预留三通设置临时施工或生活供施工及生活用水使用。4.5、试验工作准备根据工程实际需要确定见证取样试验负责人、委托见证试验室、见证取样试验项目和常规试验项目，配备足够的试验设备。4.6、施工组织 4.6.1、施工部署进入施工现场，首先安排钢筋存放场地和钢筋笼加工场地，测量员以书面形式从甲方接交施工现场测量控制点和水准点，为尽早施工做好准备。施工前平整施工场地，接通临时用水、用电。按施工合同要求组织人员、机械进入施工场地。4.6.2、劳动组织项 目 经 理主任工程师项目副经理测量员质检员安全员材料员技术员

18、 施 工 作 业 队 试验员根据工程情况，从公司选择技术过硬、施工经验丰富的管理人员组建项目部，由项目经理、项目主任工程师和安全、质量、财务负责人组成；择优选择熟悉施工工艺、明白质量标准的劳动队伍，加强施工管理，各施工工种、施工队伍密切配合，减少窝工现象，杜绝返工。(1)组织机构(2)项目部具体分工项目经理：负责协调并解决工程运营中人员、设备、资金及管理等方面的问题，监督并检查工程的安全、质量及工期等情况。负责工程的全面管理与指挥，代表本公司认真履行合同，负责并指导本施工方案的顺利实施。项目主任工程师：负责指导和处理在施工过程中所遇到的一切技术问题，并参与施工过程的管理，做好项目经理的技术助手

19、。负责施工的技术交底、质量监督和检查，做好一切检查记录，按规定送交有关人员审批，分类存档，负责施工日志的编写和资料的整理。项目副经理：负责现场施工指导与监督，做好施工安排和人员、机械的调配，保证施工进度和施工质量，并负责工程现场施工及与之有关的一切安全事宜。4.7、施工管理目标安全目标：确保无死亡事故、无重伤事故，轻伤事故率控制在1以内。质量目标：竣工验收合格率100%，符合相应设计与规范要求。文明施工目标：满足北京市文明施工要求。工期目标：满足施工总进度计划要求。4.7.4.1、工期进度计划根据招标文件对工期的要求，本桩基工程计划开工日期按甲方要求进行施工，并按甲方要求工期按期完工。本工程共

20、有工程桩约766根，计划安排4台旋挖钻机进行施工，每台钻机一天按4至5根桩计算，平均一天完成16根左右，计划60天完成工程桩的施工（不含试验桩）。4.7.4.2、工期保证措施 (1)、物资保证对钢筋、混凝土等主要材料，应在开工前做一次性备料，提前考察商家资质信誉，并对供应商进行评价，保证主材供应,材料进场根据现场储备情况，分批次进场，满足工程需要。主要材料一览表序号名称规格单位数量备注1螺纹钢筋32三级螺纹t49试桩主筋2螺纹钢筋20三级螺纹t628工程桩主筋3螺纹钢筋14三级螺纹t54加强筋4螺纹钢筋8三级螺纹t136箍 筋5后压浆管25*2.5mmm504006压浆水泥PSA32.5t24

21、517混凝土C40m312507(2)、机械保证本工程所涉及的施工机械主要是钻机、挖掘机、运土车、钢筋切割机、电焊机等，应做到机械种类准备齐全、数量充足，保证各种机械的正常运转。(3)、技术保证根据施工进度要求，项目部及时协调解决各种问题，促进施工；对图纸中有疑问的地方，及时联系解决，避免耽误施工；做好施工方案与材料试验，及时申报监理开工；加强质量管理，杜绝因质量问题造成返工而影响正常的施工进度；各工序密切配合、流水施工，减少钻机等待时间。(4)、资料保证资料管理使用专用软件。由资料员负责从工程开工至工程竣工期间所有资料的搜集、整理、归档，工程资料整理应与工程建设同步进行，并按照与监理约定程序

22、及时找有关人员签字。（5）、项目各管理岗位各司其职，向上积极协调配合业主、监理工作，及时传达业主、设计、监理等主管部门的指令；向下严格监控监管施工队伍的工程安全、质量、文明施工，协调多个施工队之间、施工队与材料供应商之间的工作，确保每个环节不脱节；对外成立外协办公室，处理涉外关系，确保工程施工时不受外界因素的干扰影响。4.8、施工设备所用机械设备均在进场前检修完好，完好率100%，按时进场。 本工程拟采用的场主要施工设备见下表：(1)桩基工程机械进场计划设备名称设备型号数量旋挖钻机三一SR180C4台铲车ZL-302台吊车25t2台压浆泵3SNS1台觉浆机YJ-3401台小型翻斗车2台小型挖掘

23、机601台（2）钢筋加工设备进场计划设备名称设备型号数量调直机1台电焊机BX-3008台钢筋切割机GJ51-322台直螺纹套丝机GHG-403台5、主要施工方法5.1、施工测量（1）工程开工前，测量员要认真熟悉设计图纸，对桩位、桩顶标高、桩尖标高等数据进行复核；对于测量原始资料和成果要坚持签字制度，各项测量工作必须做好原始记录，并应装订成册。（2）施工过程中测量员依据业主提供的坐标控制点、高程控制点，对所有工程点位进行精确定位，并做好基准点的保护工作。5.2、旋挖钻进施工工艺静态泥浆旋挖法，是使用静态泥浆护壁成孔，这种施工工艺具有成桩质量高、高效节能、污染较少等特点。且旋挖钻机具有扭矩大，捞渣

24、能力强（使用磨盘式捞渣钻头）等特性，可使孔底沉渣厚度有效地控制在规定的范围之内，达到高效优质的目的。为保证工程质量、安全生产与文明施工要求，本工程直径800mm的工程桩采用旋挖钻进施工工艺。、施工工艺流程旋挖钻进施工流程见下图。各项施工准备工作定桩位砌泥浆池挖泥浆沟埋设护筒钻机就位制备泥浆下放钢筋笼成孔下导管灌注砼导管起卸后压浆拔护筒排浆分选泥浆废浆排弃送实验室试块养护做试块桩基槽开挖桩头剔凿钢筋笼制作5.2.2、旋挖钻机成孔施工技术要求（1）测量放线以甲方提供的水准点及测量控制网进行引测,在轴线的延长线上做点建立控制网,在桩基施工过程中,每天应对现场测量控制点进行校核,并作好有效保护。本工程

25、的施工桩位点和水准点由甲方提供，我方作好桩位点的保护工作和桩位高程的引测。（2）埋设护筒埋设护筒时，护筒中心轴线对正测定的桩位中心，严格保持护筒的垂直度。护筒固定在正确位置后，用粘土分层回填夯实，以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落。如果护筒底土层不是粘性土,应挖深或换土,在坑底回填夯实300500mm厚度的粘土后,再安放护筒,以免护筒底口处渗漏塌方。护筒上口应绑扎木方或钢管对称吊紧，防止下窜。（3）设备安装钻机就位前，须将路基垫平填实，钻机按指定位置就位，并须在技术人员指导下，调整桅杆及钻杆的角度。钻机安装就位之后，应精心调平，确保施工中不发生倾斜、移位。（4）成孔采用人工搅浆护壁，泥浆

26、池可根据现场实际条件进行开挖。成孔是整个桩基施工工序的关键，成孔的质量控制好坏，关系到整个桩基工程的工程质量。成孔质量的按照下表的主要要素进行严格控制：保证成孔质量还有一项重要措施是泥浆护壁。泥浆配比如下：水：膨润土：碱100：8：0.51.0或高性能聚合物泥浆/水=0.01%-0.1%（注：配比在施工时应根据具体地层条件而定，目的是增强泥浆的性能，降低孔底沉渣厚度，达到设计要求标准）。在施工第一根桩时，要慢速运转，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该地层条件下的钻进参数。在钻进过程中，不可进尺太快，由于采取泥浆护壁，因此，要给一定的护壁时间。在钻进过程中，一定要保持泥浆面，不得低于护筒顶40

27、cm。在提钻时，须及时向孔内补浆，以保证泥浆高度。在钻进过程中，要经常检查钻斗尺寸（可根据试钻情况决定 其大小）。施工过程中如发现地质情况与原钻探资料不符应立即通知设计监理等部门及时处理。（5）清孔在钻进到设计深度时，应立即清孔,可一次或多次进行捞渣。在清孔后，将孔口处杂物清理干净，方可进行下步工序。5.3、泥浆配制和使用旋挖钻进过程中，为保持钻孔土壁的稳定，要向孔中供给优质的稳定液泥浆。泥浆在成孔过程中起液体支撑的作用，在孔壁上能迅速产生泥皮，防止地下水的渗入及孔壁坍塌；还有悬浮土渣、把土渣携带出地面；冷却和润滑切削机具等作用，其中最重要的是固壁作用，泥浆选用和管理的好坏，将直接影响到钻孔的

28、工程质量。 (1)泥浆循环系统：泥浆采用钠基膨润土搅拌泥浆，现场开挖新浆池（约100m3）。钻孔排出的泥浆经沉淀池沉淀，供下一钻孔使用。其循环工序流程见图1 泥浆生产循环工序图。(2)泥浆配比设计及现场性能测定确定最容易坍塌的土层根据地基土、地下水和施工条件调查，确定泥浆主要由膨润土拌制，另加适量的增粘剂CMC 和分散碱。由于本工程地层主要由粘土、粉质粘土、粉土、细砂、中砂等互层构成，对于这样的复合地层，应以最容易坍塌的土层(粉土、细中砂）为主确定泥浆配合比。泥浆制作泥浆沉淀泥浆存储水下砼浇注钻孔施工泥浆回收弃碴外运汇入废弃泥浆池确定必要的泥浆粘度必要的泥浆粘度可保证地基的稳定。当然地基土质很

29、重要，但有无地下水、钻孔方式以及泥浆循环方式的不同，对泥浆粘度的要求也有所不同。从土质上来说，用于砂质土地基的泥浆粘度应大于粘性土地基，用于地下水丰富的地基的泥浆粘度应大于没有地下水的地基。另外，在泥浆静止状态下钻孔，为防止孔壁坍塌，所以泥浆粘度要大于泥浆循环钻孔方式时的粘度。根据本工程地质条件、水文情况、当地类似工程经验以及我司的施工经验，只要使用静置24h 的泥浆粘度（700/500mL）在1825s 的膨润土泥浆，即可满足钻孔稳定要求。根据本工程地层条件，确定本工程泥浆基本配合比如下：膨润土 8.5Na2CO3 2.5泥浆试配与修正在试验段施工中，对前面确定的基本配合比进行检验、确定。根

30、据护壁情况，确定合适的配合比，并在正式施工中根据实际情况进行调整。搅拌泥浆的顺序为水膨润土分散剂其他外加剂。搅拌出的新浆在贮浆池内一般静止24h 以上，以便膨润土颗粒充分水化、膨胀，测试合格后方可使用。泥浆的主要技术性能指标见下表：表 新浆液性能指标及其测定项目性能指标测试方法比重1.051.15泥浆比重秤粘度1825S500ml/700ml漏斗法含砂量4%含砂量测定仪泥皮厚度13mm/30min失水量仪PH值89PH试纸 (3)泥浆净化处理待钻孔后，将储浆池中的泥浆输入孔内，保持液面距高于地下水位5001000mm 以上。灌注水下混凝土的同时，将置换出来的泥浆泵送至泥浆处理池，经净化处理分离

31、出泥浆中的渣土，恢复泥浆的正常性能，可重复循环使用。回收泥浆检测，如性能指标严重恶化，则需作废浆处理，用全封闭废浆车外运至北京市指定地点，保证施工质量及清洁。(4)泥浆质量管理新拌泥浆每隔24 小时测试其性能，掌握其性能随时调整，回收泥浆应做到每池检测。对孔内泥浆定期取样测试。若达不到标准规定，要及时调整泥浆性能。钻头提升出地面时要及时补浆，以保持孔内泥浆面高度。在清孔结束后测一次粘度和比重，浇筑砼前再测一次，并做好原始记录。5.4、钢筋笼加工5.4.1、工艺流程钢筋检测检验钢筋质量钢筋加工检验焊接与机械连接质量机械连接钢筋笼检验钢筋笼质量验收钢筋笼挂牌备用5.4.2、钢筋进场验收及送检（1）

32、由于现场施工场地狭小，钢筋进场需按计划单进场，同时必须出具出厂合格证及试验报告（材质证明）报监理审核。钢筋堆放在施工总平面布置图规划出的钢筋区内堆放，分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识，标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。钢筋堆放时，下垫垫木，离地不少于20cm。（2）原材取样：钢筋进场后同炉号、同批量、同规格每60t为一验收批，不足60t也按一批计算。二级钢取样数量：二根拉力试验，二根冷弯试验，同时委托试验室出具钢筋强屈比试验报告。取样长度：根据不同的试验室检测机械来确定。取样部位及取样数量：试件应在距钢筋端头500mm以上截取，在每批中任选两根钢筋，在每根原材上截

33、取一根拉力试件，一根冷弯试件。（3）低碳钢热轧圆盘条，每批重量不大于60T，每批中截取一个试件做拉力试验，二根试件做冷弯试验。（4）同牌号、同冶炼方法、同浇筑方法的不同炉罐号，每批不多于6个炉号，每炉罐号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%的钢筋可以组成一个混合批。（5）以上拉力、弯曲试验如有一项不满足要求，应取双倍数量进行复试，如果复试仍不满足要求，则该批钢筋为不合格产品，对不合格产品给予封存和退货，内部做好记录，严禁用于工程中。5.4.3、主筋按照节约材料的原则，根据设计图纸、钢筋定尺，优化钢筋分段长度。钢筋接头采用直螺纹套筒连接。接头连接后主筋与主筋中心应轴心一致。试

34、桩部分主筋为32三级螺纹，套筒长度751mm，工程桩部分主筋为20三级螺纹，套筒长度为551mm，直螺纹拧紧后外露11.5丝扣，拧紧力矩如下。钢筋直径（mm）161820222528323640拧紧力矩（N.m）1002002502803203505.4.4、加劲筋钻孔灌注桩加劲筋采用双面或单面搭接焊，双面搭接焊焊缝长度5d，单面搭接焊焊缝长度10d。制作时，首先制作加劲筋模具，用钢尺校核模具尺寸，然后进行批量加工，加劲筋加工好后，码放整齐，挂标牌以备组装钢筋笼时使用。5.4.5、螺旋筋螺旋筋热轧盘条，使用前用卷扬机进行拉伸，提高钢筋的抗拉强度，并用圆筒卷成半成品挂标牌存放。5.4.6、拼装钢

35、筋笼在钢筋笼加工场地垫方木，用小线将上口找平。在方木上铺主筋，按设计间距将加劲筋和第一根主筋焊牢，操作时焊口不得咬伤主筋，然后将其余主筋分别和加劲筋焊牢，并按设计要求均匀分布于加劲筋圆周上。最后将螺旋筋按设计螺距缠绕在主筋外面，螺旋筋与主筋用绑扎丝跳点、双丝绑扎牢固。钢筋笼制作成型经检查合格后挂标牌，于钢筋笼堆放场地存放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。5.4.7、安放注浆管在钢筋笼内侧安放两根底部注浆管与两根侧壁注浆管，注浆管采用25*2.5钢管，注浆孔用胶套密封。5.5、钢筋笼吊放施工（1）根据反力相等原则选择吊点，吊点设在钢筋笼加劲筋与主筋连接处，且吊点对称布置，每个钢筋笼设置

36、46个起吊点，以保证钢筋笼在起吊时不变形。，吊点要焊实焊牢，保证在吊放入孔整个过程中不开焊。（2）为避免钢筋笼在起吊过程中弯曲变形，可采取临时加固钢筋笼的措施，在吊放入孔时予以拆除。（3）起吊时，根据钢筋笼的长度、重量选择相应的起吊重量与臂长的吊车，用卸甲同时扣住主筋和加劲筋。起吊钢筋笼采用扁担起吊法，一次性起吊，吊起钢筋笼后，人工扶正对准桩位，缓慢下放。（4）若遇阻碍停止下放，查明原因进行处理，严禁猛落、强制下入。下放钢筋笼时，要求有技术人员在场，现场测护筒顶标高，准确计算吊筋长度，控制钢筋笼的桩顶标高，钢筋笼下放至设计位置后采取措施固定。下放过程中，避免钢筋笼刮塌孔壁。5.6、水下灌注混凝

37、土施工（1）成孔和清孔质量检验合格后,开始灌注混凝土。灌注砼采用充气球胆隔水，充气球胆直径大小能自由通过导管即可，导管下入长度和实际孔深必须严格测量，使导管底口与孔底的距离能保持在0.30.5m左右。导管下入必须居中。（2）灌注混凝土时混凝土首灌量必须保证埋管深度不小于1.5米,在实际操作中，投入球胆，放入锥塞，当砼灌满漏斗，立即拔起塞子，同时继续向漏斗补加砼，使砼连续浇注。（3）在完成首浇后，灌注砼要连续从漏斗口边侧溜滑入导管内，不可一次放满，以避免产生气囊。（4）当混凝土灌入漏斗后不下降，稍稍提高漏斗，仍不能顺利灌下时，应立即拔导管。拔管时，要准确测量砼灌注深度和计算导管埋深后，方可拔管。

38、导管埋深不得大于6m，也不得小于2m。（5）为确保桩顶质量,在桩顶设计标高以上超灌一定高度混凝土,不宜小于0.5m。在灌注将近结束时，由于导管内砼柱高度减少，超压力降低。如出现砼顶升困难时，可适当减小导管埋深使灌注工作顺利进行，在拔出最后一节长导管时，拔管速度要慢，避免孔内上部泥浆压入桩中。（6）钢护筒在灌注结束，砼初凝前拔出，起吊护筒时要保持其垂直性。如果桩顶标高低于地面较多时，砼灌不到地面，砼初凝后，回填钻孔。5.7、桩侧桩底压浆施工（1）压浆管的制作在制作钢筋笼的同时制作压浆管。压浆管采用直径为25mm 的钢管制作，接头采用丝扣连接，两端采用丝堵封严。压浆管长度比钢筋笼长度多出24cm，

39、顶部预留长度依据现场便于施工便于保护的原则处理。压浆管在最下部25cm制作成压浆喷头（俗称花管），在该部分采用钻头均匀钻出4 排8钢管出浆孔（每排2 个）、间距3cm、直径8mm的压浆孔作为压浆喷头；外面套上同直径的塑胶套并在两端用胶带封严，并用铁丝扎死，这样压浆喷头就形成了一个简易的单向装置：当注浆时压浆管中压力将塑胶套迸裂，水泥浆通过注浆孔的孔隙压入桩端或桩周地层中，而混凝土灌注时该装置又保证混凝土浆不会将压浆管堵塞。 （2）压浆管的布置将4 根(桩端两根桩侧两根)压浆管对称绑在钢筋笼外侧。成孔后清孔、提钻、下钢筋笼，在钢筋笼吊装安放过程中要注意对压浆管的保护，钢筋笼不得扭曲，以免造成压浆

40、管在丝扣连接处松动，喷头部分应加垫块保护，不得摩擦孔壁以免塑胶密封破裂造成压浆孔的堵塞。按照规范要求灌注混凝土。（3）压浆桩位的选择根据以往工程实践，压浆作业最佳时间宜于成桩2d后开始；不宜迟于成桩7d后，并且该桩周围至少8m10m 范围内没有钻机钻孔作业。成桩后约57小时左右，待混凝土初凝后进行注水打压将管周混凝土破裂，保证注浆管畅通。（4）对于饱和土顺序宜先桩侧后桩端；对于非饱和土宜先桩端后桩侧；桩侧桩端压浆间隔时间不宜少于2h；桩端压浆应对同一根桩的各注浆导管依次实施等量压浆；压浆时应做好施工记录，记录的内容应包括施工时间、压浆开始及结束时间、压浆数量以及出现的异常情况和处理的措施等。（

41、5）当满足下列条件之一时可终止注浆，注浆总量和注浆压力均达到设计要求，注浆总量已达到设计值的75%，且注浆压力超过设计值。（6）压浆的设计参数两根底压浆管两根侧压浆管，压浆水泥浆水灰比控制在0.50.6:1，压力控制在6MPa，桩端水泥用量不小于2吨/桩，桩侧压浆量不小于0.6吨/管，注浆流量不超过75L/min。（7）注浆量的理论计算式Gc=apd+asndGc注浆量，以水泥量（t）ap、as桩端、桩侧注浆量经验系数，ap=1.51.8，as=0.50.7n桩侧注浆断面数d桩基设计直径（m）6、质量保证体系及措施6.1、质量目标与质量方针在施工过程中我方将严格按照方案和国家现行的施工标准和有

42、关施工规范进行施工，工程质量目标是合格率100%，达到国家验收规范规定标准。6.2、质量保证体系（1）建立一套完整的质量保证体系，使各工序密切协作，高效运作，制定严格的质量管理办法，保证施工质量。施工中各工序进行自检、现场质检员复检、项目部负责抽检，层层把关。本工程质量保证体系如下图：项 目 经 理项目总工程师生产负责人质量控制人材料负责人技术负责人 各专业施工队伍（2）选派能力出众、有经验的施工技术员负责本工程技术工作。（3）对原材料进行检验，确保其性能是否满足设计要求，严防不合格材料进入施工现场。（4）每一工序找出质量控制要点进行重点控制，工序施工结束，须经质检员检查，合格后方可转入下道工

43、序施工。每一工序作业开工前由技术人员做好技术交底，施工中进行督促、检查，发现问题及时上报并作详细记录，征得有关各方同意后，严格按照批准的补救措施进行处理，严防不合格工序进入下一工序。（5）施工中，做好各类原始资料的收集、整理工作，对所有原始记录、中间成果资料及最终成果资料进行质量控制，资料逐级审签以保证工程资料的质量。6.3、质量保证措施6.3.1、钢筋笼制作质量保证措施（1）混凝土灌注桩钢筋笼检验评定标准（mm）项序号检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋间距10用钢尺量2长度100用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距20用钢尺量3直径10用钢尺量（2）钢筋使用之

44、前，应检查钢筋出厂合格证和质量证明书是否齐全，检查钢筋的规格及外观（有无油污、锈迹等）是否符合有关规范要求。（3）钢筋笼主筋、加劲筋采用搭接焊，电焊工必须持证（特种作业有关证件）上岗，并在规定的范围内进行焊接操作，钢筋焊接时，严格按照施工工艺标准要求施工，进行钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。（4）钢筋工必须认真阅读钻孔灌注桩设计图纸，熟悉钢筋笼的几何尺寸、钢筋搭接长度等要求。（5）钢筋笼加工场地宜平整，加工钢筋笼时垫方木找平，钢筋笼制作施工误差满足质量标准。（6）钢筋笼存放：场地要平整，垫高堆放；存放区四周有排水措施并及时覆盖,防止生锈；检验合格的钢筋笼要挂牌、编号，防止误

45、用。（7）钢筋笼吊放：平整孔口场地，放好垫木、选好吊点、拴好钢筋绳等，做好吊放准备；钢筋笼垂直、缓慢下放，及时绑扎保护块，下到设计位置、校正中心后采取措施固定。6.3.2、钻机成孔质量保证措施（1）对定出的桩位进行认真栓桩，并且对桩位进行复检。记录测量数据，对测量结果进行校核，确保准确无误。钻机就位时精心校准、摆放平稳，确保钻头中心和桩孔中心的误差不大于20mm。开钻前应调整好钻机的水平度和钻杆的垂直度，且应在钻进过程中应该随时检测护筒水平位置和竖直线，如发现偏移，应将护筒拔出重新压入钻进。在钻进过程中应每5m检查调整一次钻机的水平度和垂直度。（2）钻进时控制好转速和进尺速度，减少钻杆晃动，保

46、证成孔质量。钻出的土及时清理，防止土体落入桩孔内。（3）钻机移位时，应保护好施工场地的桩位控制桩和水准桩。（4）钻机就位时，经专人检查桩位的偏差及垂直偏差，精心调整钻机桅杆及钻杆的角度，以满足桩身垂直度的要求，符合要求后方可开钻，成孔达到设计深度后,应会同有关部门对孔深孔径以及其它情况进行检查确认符合要求后,填写终孔验收单，方可退出钻机。（5）为防止串孔与工作面的铺开，采用跳打。6.3.3、混凝土灌注桩质量标准内容标准（允许偏差）桩位偏差50mm孔位偏差20mm孔距偏差100mm孔底沉渣不大于5cm钢筋保护层30mm主筋间距10mm箍筋间距20mm桩径50mm桩长100mm桩身垂直度16.3.

47、4、导管灌注混凝土质量保证措施（1）灌注混凝土前，孔口应装好护口筒。（2）混凝土原材质检合格，成品符合设计要求。（3）混凝土塌落度180220mm。（4）灌注前复测孔深，合格后方准灌注混凝土。（5）灌注砼要连续进行，尽量缩短灌注时间。、后压浆质量保证措施（1）确保注浆管制作和安装质量注浆采用普通焊接钢管，上下带口连接，确保注浆管端头砸扁并用面纱外包胶布的方式封闭，每节或每段均应具有一定压力的自来水灌水检验其是否密封，如存在渗水，应及时返工整修，以防止孔中泥浆水渗入管内堵管路。（2）采用预压水疏通管道，灌注桩水下砼强度达到一定程度后，应及时将注浆管道实施预压水试验，打通注浆通道，这是保证注浆管设

48、置成功的重要措施，对注浆管实施预压水的时间在砼浇筑成桩后2d内进行。（3）注浆前必须进行压水试验，以确认在上道工序已检验有效的注浆管是否重新堵塞，压水压力以保证疏通注浆管道为准。试验结果表明，压水压力随砼浇筑时间越长其预压所需的水压力越大，因此将注浆前压水试验时间控制在砼成桩后2天左右比较合适。（4）合理控制注浆压力注浆压力一般与桩长和地层岩土体性状有着密切关系，但注浆压力不是一个固定式，压力过大或过小均影响桩底桩侧注浆的质量，注浆压力过大易产生冒浆和跑浆，压力过小，浆液在岩土体内不易实现挤压和渗透。6.4、质量问题的处理如发生质量问题，立即上报甲方，并在4小时内递交有关质量问题的书面详细报告

49、，包括时间、部位、细节描述、产生原因等。6.5、技术资料基础施工项目经理部在施工过程中负责收集、整理各种原始资料和记录，并及时上报监理。按照国家有关标准和要求，完成技术资料的分类、归档工作。在每项分项工程完成后，在甲方规定时间内，提交符合的竣工资料（包括竣工图）一份。7、安全文明施工7.1、安全施工工程施工必须认真贯彻国家有关安全生产法规，劳动保护条例，切实做到安全生产，文明施工，杜绝各类事故的发生。7.1.1、生产安全（1）制定安全生产责任制：认真贯彻安全第一、预防为主的方针。项目经理是项目安全生产第一责任者，安全员是安全工作直接责任者，建立安全生产责任制，责任落实到人，做到谁施工谁对安全负

50、责。坚持经常和定期安全检查，及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞；坚持以自查为主、互查为辅、边查边改的原则，主要查纪律、查隐患，结合季节特点，重点查防触电、防机械车辆事故、防火等措施的落实。（2）工地实行安全值班制度。加强安全值班检查制度，每项施工工序必须有详细的安全交底，签字齐全，方可施工。（3）各作业队必须设一名安全检查员，严格贯彻安全生产制度和操作规程，随时发现安全隐患，及时纠正改进。加强全员安全教育，使施工人员牢固树立“安全第一，预防为主”的意识，克服麻痹思想，做到思想上重视，生产上严格执行。坚持进行安全教育，坚决制止违章指挥和违章作业，落实安全生产责任制和贯彻执行各种规章制度。（4）对所有

51、施工人员入场后进行安全教育，一线工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。各类机械设备的操作工、电工、焊工等工种，必须持证上岗，佩带相应的劳动保护用品。（5）对施工的每道工序进行有针对性的安全技术交底，履行签字手续。施工现场重点部位及危险作业部位设安全生产标志，随时提醒职工注意安全生产。场内各种安全设备、设施等，任何人不准擅自拆动。（6）所有人员进入工地必须戴安全帽，遵章守纪。（7）严禁违章指挥，违章作业。工人对领导的违章指挥有权拒绝，建立安全否绝制度。（8）上下垂直运输机械、绳索、部件应在当班使用前由专人负责检查，起吊物体不得过重、过满，并应注意：钢丝绳应根据用途保证足够的安全系

52、数。凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的，大死弯、断股、油芯外露的不得使用；吊钩除正确使用外，应有防止脱钩的保险装置；卡环在使用时，应使销轴和环底受力。吊运钢筋笼时，必须使用卡环。7.1.2、用电安全（1）施工用电必须符合用电安全规程。现场电器设备要有防漏电措施，非电工不得安装、操作电器设备。（2）电缆、电线不得随地拖拉或绑在架子上。（3）电箱内开关及电器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好，无灰、无杂物、固定牢固。（4）电箱内应设漏电保护器，设总熔丝、分熔丝、分开关。（5）配电箱要有防护栏、防雨防砸棚，每个箱子上锁并设专人负责。（6）所有电器设备，一律安装漏电保护器，设备和线路

53、必须良好，各种电动设备必须接零、接地，开关箱与用电设备实行一机、一闸、一保险。（7）夜间施工要有足够照明设备，手把灯必须采用36v低压电，潮湿部位的照明也要采用低压照明，电器设备要有可靠的接地线，电器设备操作人员操作时必须带防护用具和绝缘手套。孔下施工照明必须采用安全型灯，电压不超过12伏。给井下供电的设备必须装漏电保护装置。（8）电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。电焊机一次线长度应小于5m，二次线长度应小于30m。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作为回路地线。焊

54、把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。（9）氧气瓶不得曝晒、倒置、平放使用，瓶口处禁止沾油。氧气瓶和乙炔瓶工作间距不得小于5m，两瓶同焊机间的距离不得小于10m。未安装减压器的氧气瓶严禁使用。7.1.3、消防措施在施工过程中，本着“防消结合，以防为主”的原则，将消防安全落实到每项工程施工中去。具体措施如下： （1）工程开工前，由项目部对施工人员进行消防安全教育，学习消防法规、规章和技术规范，并在施工中组织日常消防安全检查，纠正违章行为。（2）施工现场必须配备消防器材，消除侥幸、麻痹思想。（3）施工需要搭建的临时建筑，施工用料的堆放、保管应符合防火要求，现场按有关要求配备一定数

55、量的消防器材。（4）易燃、易爆物品单独存放，专人负责，严格控制。（5）施工现场的消防器材、设施要随时保持良好的使用状态，做到标志明显。不得随意动用或移动消防器材、消防设施。（6）施工现场及作业面严禁吸烟，明火作业要开用火证、采取预防灭火措施。7.1.4、机械设备安全（1）现场所用设备布局合理，安装牢稳，周正，清洁，符合规范要求。（2）定期对使用设备维护保养、保证不带病运转，设备完好率达到规定标准。（3）严格按规程进行操作，发现机械故障及时处理，不得硬行运转，以免损坏或降低设备使用寿命。（4）钻孔施工中遇地下障碍物，必须请甲方清除后方可钻进，不得强行钻进，防止损坏设备。（5）钢筋机械的使用安全进

56、入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。焊机必须接地，焊工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全；钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。（6）钢筋加工机械作业的安全要求钢筋拉直盘圆时，必须用专用卡具，两端设挡板（或挡

57、栏），沿线须设围栏，禁止人员通行。切断机切断钢筋时，要待机械运转正常后，方准作业。活动刀片前进时禁止送料，并在机械旁设置放料台。机械运转时严禁直接用手靠近刀口附近清料，或将手靠近机械传动部件上。（7）砂轮机的使用安全打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。用砂轮片切割时压力不宜过大，切割件固定必须牢固。切忌使用劣质砂轮片。使用手持砂轮机时，要佩带绝缘手套及防护墨镜。（8）冷挤压设备使用安全挤压设备应由经过培训的人员持证操作，不许经常更换操作人员。高压胶管是挤

58、压设备中的易损部件，由于油压高，油管损坏易伤人，因此应定期对设备进行检验。挤压过程中，开机者要听从持挤压钳人员的口令后方可开机挤压，防止挤伤手。冷挤压机的电源线要及时用绝缘钩和缆线用支架挂好，严禁随意铺设、拖地或在钢筋中铺设。7.2、文明施工与环境保护安全文明施工与环境保护要贯穿于项目施工的全过程。7.2.1、文明施工（1）施工现场设硬质围挡，结合场地实际合理进行布置。（2）施工现场主要道路要求道路畅通、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物；场地平整不积水，无散落杂物。（3）场地设排水系统，并畅通不堵。建筑垃圾必须集中、密闭、分捡存放，及时处理。（4）班组必须做好操作活完脚下清，随做随清，物尽其用

59、，废弃垃圾及时清运，不得堆弃。（5）采用带棚出土车，保证土屑不得散落在马路上。（6）作冲洗池和沉淀池准备，冲洗池上要有铁篦子，避免土方运输车辆泥土污染市政道路，因此在现场出入口铺垫地毯，在出口搭设拍土架子，方便工人将拍实土方和为车辆覆盖苫布，现场道路作地面硬化处理。7.2.2、环境卫生（1）施工现场设专人负责卫生保洁，保持现场整洁卫生。（2）施工现场须设有饮水桶，保证开水供应，做到不喝生水。（3）严禁在办公区和施工现场随意大小便。（4）作好节能工作，安装节水型水龙头，禁止跑、冒、滴、漏现象发生。禁止长明灯。（5）搞好卫生防疫教育工作，杜绝食物中毒，煤气中毒。（6）噪音的控制：现场在进行钢筋加工

60、及成型时，要控制各种机械的噪音。将机械安装在平整度较高的平台上，下垫木板，并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑混凝土时，使用低噪音振动棒，且不要振动钢筋，降低噪音排放强度。（7）钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖（用苫布或塑料），防止因雨造成的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，待统一清运到北京市规定的垃圾集中地。7.2.3、防止施工扰民和民扰的控制措施（1）严格按照北京市政府有关规定施工。（2）严格控制作业时间，特殊情况需连续作业，按规定办

61、理夜间施工证。（3）施工现场夜间施工尽量轻拿轻放，杜绝人为敲打、叫、嚷、野蛮装卸噪声等现象，最大限度地减少人为噪声。（4）现场所有强噪声机具均应避免夜间施工，现场严禁车辆鸣笛。（5）噪音的控制：现场在进行施工时，要控制各种机械的噪音。将机械安放在平整度较高的平台上，并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。（6）施工现场一律使用清洁燃料，以防止大气污染。8、雨季施工措施施工准备（1）为保证雨季施工生产的顺利进行，确保施工质量和安全生产，现场成立雨施生产小组。（2）现场生活区、办公区要规划有序，设专人负责雨水的疏通。（3）提前备足苫布、塑料布等各种防雨用材料，准

62、备好抽、排水用的水泵及其它有关器材。（4）现场各种机电设备(如：配电箱、闸箱、电焊机、各种电机等)要有防雨淋措施和可靠的接地，各种带电线路严禁漏电。线杆埋设要牢固，腐烂的木杆要立即换掉。（5）根据自然地形，场区内地面设雨水沟，将雨水排出现场，引入市政雨水管道。现场雨水排出现场前，要通过沉淀处理，以不阻塞市政排水系统为准。（6）室外露天的配电箱、机械设备必须按规定加设防雨罩或搭设防雨布，电源线路要绝缘良好，电闸箱防雨、漏电接地保护装置要灵敏有效，要有完善的保护措施，定期检查线路的绝缘情况。（7）雨期来临时做好材料防雨、防潮、现场排水设施维护等工作，各种材料临时码放时，底部垫高，做好排水，用苫布覆

63、盖，防止雨淋。（8）建立气象预报制度，及时撑握气候变化情况。（9）要认真的做好夏季防暑工作，加强对生活区卫生工作的管理，杜绝传染病和食物中毒的发生。8.1.2雨季施工技术措施（1）坑底作业时随时观察基坑边坡变化，防止基坑发生突变危险，及时归避险情。（2）基础桩成孔时，应暂停施工并对孔口加以覆盖，并使孔口高于地面，防止雨水流入孔内，致使孔壁坍塌。（3）砼施工过程中如遇大中雨应暂停施工，立即覆盖好新浇灌的砼，免受雨水冲刷；雨停后继续施工前应先清除积水，剔掉接茬处疏松的砼，并用与砼同等级的半石砼或高标号砂浆作好结合层后，再继续砼的施工。（4）各种车辆出入施工现场须冲洗车轮，保证道路清洁。雨天坡道采用渣土垫道，防止车辆下陷和打滑，道路上必须控制车速，避免交通事故的发生。