绵阳市殡仪馆迁建项目护坡桩悬臂段及连系梁高支模施工方案（69页）.doc

1、绵阳市殡仪馆迁建项目（一期）边坡治理工程护坡桩悬臂段及连系梁 高支模施工方案四川锦安建设工程有限公司二O一六年六月目 录1、工程概况11.1边坡基本特征11.2主要工程规模22、编制依据和编制说明22.1、编制依据22.2、编制说明33、施工准备33.1、技术准备33.2、物资准备33.3、劳动力准备44、护坡桩悬臂段模板及支撑设计45、护坡桩及连系梁模板及支撑安装95.1、施工顺序95.2、操作架搭设105.3、模板及支撑安装145.4、验收及拆除的批准程序185.5、模板、支撑及操作架拆除186、模板工程质量保证措施197、模板工程施工安全管理208、监测措施219、针对浇捣砼输送制定的安

2、全措施2210、安全事故预防措施2310.1、预防坍塌事故的安全技术措施2310.2、预防高空坠落事故的安全技术措施2311、文明施工措施2412、应急救援预案2512.1、应急救援机构2512.2、应急救援机构职责2612.3、应急救援工作程序2612.4、应急救援装备2712.5、应急救缓药品2712.6、应急救援措施2713、模板及支撑验算3013.1、1500*2000悬臂段护坡桩模板及支撑验算3013.2、1800*2500悬臂段护坡桩模板及支撑验算4314、连系梁模板计算书56绵阳市殡仪馆迁建项目（一期）边坡治理工程护坡桩悬臂段模板工程施工方案1、工程概况绵阳市殡仪馆迁建项目(一期

3、) 边坡治理及围墙工程项目位于绵阳市游仙区观太乡罗家沟。场地总体地形趋势东南面高西北面低，我公司受业主绵阳市殡仪馆委托，承担绵阳市殡仪馆迁建项目（一期）的边坡治理及围墙工程施工。施工项目有：护坡桩挡板墙、混凝土挡墙、锚杆、砼格构梁护坡、六棱块砌筑、围墙砌筑、三维网植草等工程。1.1边坡基本特征（1） 拟建场地位于绵阳市游仙区观太乡罗家沟，整个场地地势东南面高西北低，呈阶梯状台地。场地地貌单元属丘陵，最大相对高差26.05m。边坡呈“L”型280339方向，坡脚主要为机耕道，坡脚高程为512.58520.87m：坡顶为拟建场地走廊、消防通道等，坡顶高程为：523.2525.3m，既该场地回填后形

4、成边坡高度约为2.1013.40m垂直土质回填边坡，边坡总长约674m（北侧填方边坡长约554m，西侧边坡120m）。南侧及局部西侧挖方边坡，边坡呈“L”型14357方向，坡脚主要为拟建场地消防通道及建筑等，坡脚高程为524.8527.5m，坡顶为原始森林，植被非常茂盛，该场地开挖后形成高度约2.1023.08m的“土岩二元结构”边坡，该段人工边坡总长约720m（西侧边坡58m，南侧开挖边坡长约662m）。（2） 场地地层构成及特征 据钻探揭露，场区地层主要由第四系耕土层（Q4pd）、第四系上更新统冰水沉积（Q3fgl）的粘土层及侏罗系中统沙溪庙组（J2S）粉砂质泥岩组成，现将各地层分述如下：

5、耕土层（Q4pd）：黄褐色，松散，稍湿，其成分以粘性土为主，含较多植物根茎。该层分布于场地表层，层厚0.500.70m。粘土（Q3fgl）：褐黄色，硬塑，稍湿，无摇振反应，稍有光泽，刀切面光滑，韧性低，干强度高，含较多铁锰质氧化物及钙质结核，局部可见网状裂隙，多为灰白色粘土填充。该层分布于整个场地，层厚0.509.80m。（1-1）全风化粉砂质泥岩（J2S）：黄褐色、褐灰色，其矿物成分为粘土质矿物，岩石组织结构基本破坏，岩芯呈土状，该层分布于整个场地，层厚0.604.70m。（1-2）强风化粉砂质泥岩（J2S）：紫红色，其矿物成分为粘土质矿物，岩石受风化作用强烈，风化、节理裂隙发育，岩体较破碎

6、，岩芯多呈碎片、碎块状，少量呈短柱状，风干后易开裂，可用手捏碎岩块，遇水易软化，用镐可挖掘，干钻可钻进。该层整个场地基本都有揭露，最大揭露厚度15.20m。（1-3）中等风化粉砂质泥岩（J2S）：紫红色，层理清晰，其矿物成分为粘土质矿物，风化裂隙较发育，巨厚层构造，整体结构，局部夹薄层泥质砂岩，泥质胶结，胶结程度中等。锤击易碎，用镐难挖掘，岩芯钻方可钻进。岩芯呈短柱状或长柱状，岩芯采取率达90%以上。岩石坚硬程度为极软岩，岩体完整程度为较完整，岩体基本质量等级为级，最大揭露厚度5.80m。1.2主要工程规模本工程护坡桩砼强度为C30,共92根，其中： （1）A型桩共20根桩，桩为矩形桩，桩宽高

7、1.5米2.0米，桩间距为5.0米，桩长19.0米；（2）B型桩共16根桩，桩为矩形桩，桩宽高1.5米2.0米，桩间距为5.0米，桩长21.0米；（3）C型桩共33根桩，桩为矩形桩，桩宽高1.8米2.5米，桩间距为5.0米，桩长27.0米；（4）D型桩共23根桩，桩为矩形桩，桩宽高1.5米2.0米，桩间距为5.0米，桩长24.0米； （5）桩间板长宽3.2/3.5米1.0米，厚度为0.3米。护坡桩为人工挖孔方桩，方桩尺寸分别为1.5m*2m、1.8m*2.5m，A型桩、B型桩、C型桩、D型桩的嵌入段长度分别为7.9m、8.5m、11.m2、10.7m，悬臂段长度分别为8.4m、9.7m、12m

8、、11.2m，桩顶设连系梁，高500mm。桩芯及连系梁砼强度为C30，锁口、护壁砼强度为C20。护坡桩之间为300厚挡土板，挡土板长3.2m或3.5m，挡土板宽1m；挡土板高11.1m至15.8m，挡土板采用C30预制板，挡土板间的空隙用细土回填。2、编制依据和编制说明2.1、编制依据为了保证本工程悬臂段护坡桩的高大支模工程的施工安全，根据建设部关于危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法的要求，按相关规定特编制本专项施工方案。主要编制依据如下：（1）本工程的设计施工图纸（2）建筑施工计算手册（第四版）（3）建筑结构荷载规范（GB50009-2012）（4）建筑地基基础设计规范（G

9、B50007-2011） （5）混凝土结构设计规范（GB50010-2010）（6）钢结构设计规范（GB50017-2003）（7）木结构设计规范（GB 50005-2003）（8）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）（9）混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）（10）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ1302011)（11）建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008（12）建筑施工安全检查标准JGJ592011（13）建筑施工高处作业安全技术规范JGJ802011（14）施工现场临时用电安全技术规范JGJ462012（15）砼模板用胶合板 （G

10、B/T17658）（16）扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011（17）危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号文）（18）建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质2009254号文）（19）施工现场条件2.2、编制说明本方案为护坡桩悬臂段、桩间板及连系梁的模板施工方案。3、施工准备3.1、技术准备在施工前进行图纸会审及完善施工组织设计方案这两项工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、会审记录、施工方案和施工规范等技术资料，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。3.2、物资准备 1）材料准备确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按

11、规定地点存放，做好遮盖保护。同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管应有产品质量合格证；其质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行国家标准的规定。钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定；钢管必须涂有防不锈漆；新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝大螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理，并对多次使用的受力材料作必要的强度测试。面板及木龙骨的质量必须符合要求，安装前先检查模板的质量，不符合质量标准的材料，不得投入使用。根据护

12、坡桩的数量和规格尺寸和施工工期综合考虑：1500*2000的护坡桩配备10套模板及配套材料；1800*2500的护坡桩配备6套模板及配套材料。模板配备表序 号护坡桩规格木模板钢管（t）扣件（个）80*80木枋（m3）备注11500*200010243232002521800*250090035300025注：对拉螺栓的规格、数量按抗滑桩模板设计确定。2)机具准备 根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。3)周转材料准备做好钢管、扣件等周转料的备料工作，分批分期进场。周材配备表序 号护坡桩规格钢管（t）扣件（个）木跳板（块）安全平网（m2

13、）安全立网（m2）备 注11500*2000459000660420304321800*250036680056036024603.3、劳动力准备1)根据开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工人生活。水、电管线架设和安装已完成，能够满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。2)做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。4、护

14、坡桩悬臂段模板及支撑设计 （1）护坡桩模板采用木模板，模板内楞采用木方8080mm， 250-300mm，模板外楞采用48*3.5的钢管，间距300-500mm。 （2）护坡桩模板采用48*3.5钢管加高强螺杆固定，16高强螺杆设置方式为： 1）桩宽方向：桩宽为1500mm，中部设置二道；桩宽为1800mm，中部设置三道；桩宽为2000mm，中部设置三道；桩宽为2500mm，中部设置四道。 2）桩高方向：地面以上至3m，采用步高400mm；3m以上至6m，采用步高600mm。 3）对拉螺杆埋入砼内，预穿套管。 （3）为保证护坡桩模板体系的稳定性和施工安全，护坡桩悬臂段独立混凝土柱模板支设方式，

15、沿柱四边搭设双排脚手架，形成独立柱架。 （4）为了保证护坡桩操作架的稳定性，同时在护坡桩之间的挡土板沿边坡治理方向，挡土板内、外侧搭设双排脚手架，图示如下：1）护坡桩挡土板脚手架立杆横向间距1000mm，扫地杆距地面200mm，大横杆步距1500mm，大横杆与立杆相交节点处设小横杆，从底至顶满搭剪刀撑。2）水平加固杆：钢管支撑架水平加固杆步距为1.5m，纵横设置；在底部设置通长扫地杆；水平加固杆均采用483.5钢管，用扣件与立杆扣牢。3）剪刀撑布置：设置纵向剪刀撑，由底至顶连续布置。在支架两端及中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。4）所有钢管连接均采用配套扣件连接（其中立

16、杆的连接必须采用对接，水平杆及剪刀撑的连接采用2个扣件搭接不少于500）。5）局部地面不平的地方，可采用底座调整，底座螺杆不宜超过200mm。 （5）施工时，立杆间距可根据现场实际情况适当调整（主要目的是便于水平加固钢管的拉结），但均不应大于设计的间隔距离。 （6）护坡桩模板根据护坡桩的尺寸现场配制。 （7）由于施工现场地处山坡地带，受场地条件限制，场内材料转运不能按常规施工进行，必须租50t汽车吊用于垂直运输，现场水平运输采用人工搬运。 （8）1500*2000护坡桩模板及支撑设计参数和模板安装图。1500*2000护坡桩模板及支撑设计参数混凝土柱高(mm)8000柱箍材料48*3.5钢管柱

17、箍最小间距(mm)300柱箍最大间距(mm)600柱箍合并根数1混凝土柱长边边长(mm)2000长边小梁根数11混凝土柱短边边长(mm)1500短边小梁根数8柱长边螺栓根数3柱短边螺栓根数2对拉螺栓布置方式均分柱长边对拉螺栓间距(mm)500柱短边对拉螺栓间距(mm)500面板材质木模板面板厚度(mm)15小梁材料木枋小梁材质规格(mm)8080柱箍材料钢管柱箍材质规格(mm)48*3.5对拉螺栓类型M16扣件类型钢垫板加M16螺帽设计说明：1、 护坡桩宽B方向和H方向的柱箍和M16对拉螺杆在高度方向错开100mm设置。2、护坡桩断面中间采用M16的对拉螺杆，护坡桩宽B方向和H方向的对拉螺杆间

18、距按上图设置，高度方向按下列要求设置：地面以上至3m，采用步高400mm；3m以上至6m，采用步高600mm。 3、在设置对拉螺杆的位置采用48*3.5钢管配制。 （9）1800*2500护坡桩模板及支撑设计参数和模板安装图。2000*2500护坡桩模板及支撑设计参数混凝土柱高(mm)8000柱箍材料48*3.5钢管柱箍最小间距(mm)300柱箍最大间距(mm)600柱箍合并根数1混凝土柱长边边长(mm)2500长边小梁根数13混凝土柱短边边长(mm)1800短边小梁根数10柱长边螺栓根数4柱短边螺栓根数3对拉螺栓布置方式均分柱长边对拉螺栓间距(mm)500柱短边对拉螺栓间距(mm)450面板

19、材质木模板面板厚度(mm)15小梁材料木枋小梁材质规格(mm)8080柱箍材料钢管柱箍材质规格(mm)48*3.5对拉螺栓类型M16扣件类型钢垫板加M16螺帽设计说明：2、护坡桩宽B方向和H方向的柱箍和M16对拉螺杆在高度方向错开100mm设置。3、护坡桩断面中间采用M16的对拉螺杆，护坡桩宽B方向和H方向的对拉螺杆间距按上图设置，高度方向按下列要求设置：地面以上至3m，采用步高400mm；3m以上至6m，采用步高600mm。4、在设置对拉螺杆的位置采用48*3.5钢管配制。5、护坡桩及连系梁模板及支撑安装5.1、施工顺序模板施工方案编制模板施工方案审批合格放出轴线及护坡桩位置线，定好水平控制

20、标高操作架搭设钢筋绑扎 模板及支撑安装混凝土浇筑混凝土保养，达到规范要求的拆模强度拆模令经监理审批，同意拆模拆除护坡桩模板，清理模板拆除水平拉杆、剪刀撑及立杆5.2、操作架搭设一、护坡桩操作架设计在护坡桩四周搭设双排外架及上人斜道，双排外架立杆纵向间距为1.0m，横向间距为1.0m，横杆步距为1.8m。护坡桩和桩间挡土板的操作架及上人斜道如下图示。二、连系梁操作架设计新浇混凝土梁支撑方式梁侧无板，梁底小梁垂直梁跨方向梁跨度方向立柱间距la(mm)1000梁两侧立柱间距lb(mm)3100步距h(mm)1200混凝土梁距梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)1550梁底增加立柱根

21、数3梁底增加立柱布置方式按梁两侧立柱间距均分梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)775,1550,2325梁底支撑主梁最大悬挑长度(mm)200每跨距内梁底支撑小梁间距(mm)200结构表面的要求结构表面外露 设计简图如下：平面图立面图三、操作架搭设要求1、操作架搭设前，工程技术负责人应按本施工方案要求向施工管理人员及工人班组进行详细安全技术交底，并签字确认。2、对钢管、配件进行检查和验收，严禁使用不合格的钢管及配件。3、对工作面进行清理干净，不得有杂物。4、根据立杆平面布置要求放线定位，先弹出钢管立杆位置线，垫板、底座安放位置要准确，搭设时可采用逐排和通层搭设的方法，并应随搭随设扫地杆水

22、平纵横加固杆。5、立杆底座，平整地面后，地面垫设通长跳板。6、水平杆与立杆扣接牢固，纵横扫地杆离地面高度不大于200mm。 7、在支架四边每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。在支架两端及中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。 8、脚手架立杆的垂直度控制，立杆的全部绝对偏差50mm，在脚手架高度段H内，立杆偏差的相对值小于H/100。 9、水平杆及剪刀撑的接长应采用两个扣件搭接，搭接长度不少于500，水平杆的搭接应交错布置，两根相邻水平杆的接头不宜设在同步同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向的错开距离大于500mm，各接头中心至近主节点的距离不宜大于

23、跨段的1/3。 10、立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。11、操作架搭设完成后，必须先自检，再通知项目部门检查合格后，经过监理、质监站验收通过后，方可投入使用。12、建筑物四周距脚手架外侧30cm设20cm*15cm的排水沟进行排水，保证架子基础牢固。 5.3、模板及支撑安装1、定位基准：为保证模板就位后的内框几何尺寸和轴线位置准确，应事先设置立模定位基准。2、护坡桩模板安装前，先用水准仪实测护坡桩模板底标高，采用1:3水泥砂浆将护坡桩模板安装底标高

24、找平，其底标高允许偏差2mm。3、按图纸尺寸制作护坡桩模板后，按放线位置钉好压脚板安装好护坡桩钢筋笼后再安装护坡桩模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正护坡桩垂直度及桩顶对角线。4、模板抱箍安装及模板加固：模板抱箍的安装按模设计自下而上进行，抱箍间距根据桩高及断面大小经计算确定。模板抱箍安装完后采用钢管及配套扣件对护坡桩模板进行加固，其对护坡桩模板支撑应对称进行加固。模板加固完毕其位置经校正准确无误后拆除斜拉顶撑。5、检查、校正：模板安装、加固完后，应全面复核模板的垂直度、对角线长度差、截面尺寸等项，支撑必须牢固。6、护坡桩模板安装示意图如下图示。（1）1500*2000护坡桩模板安装示意图（2）15

25、00*2000护坡桩宽度B方向模板、竖楞、抱箍安装图 （3）1500*2000护坡桩宽度H方向模板、竖楞、抱箍安装图 （4）1800*2500护坡桩模板安装示意图 （5）1800*2500护坡桩宽度H方向模板、竖楞、抱箍安装图 （6）1500*2000护坡桩宽度H方向模板、竖楞、抱箍安装图 7、连系梁模板安装示意图如下图示。5.4、验收及拆除的批准程序(1) 护坡桩模板及支撑安装完毕后，必须先自检，再通知项目部门检查合格后，报监理单位、质监站进行验收，验收合格后才能浇筑混凝土。(2) 模板拆除前，必须向监理单位申请拆模报告，监理单位签字同意后方可拆模。5.5、模板、支撑及操作架拆除1、 拆除顺

26、序：模板对拉螺杆拆除钢管抱箍拆除模板拆除操作架拆除。 2、侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。3、拆除4m高度以上护坡桩模板时，应逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。4、拆立柱时，操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。严禁在同一垂直平面上操作。严格控制模板及其支架拆除的顺序。5、拆除脚手架支撑前，应清除高大支模支撑上存留的零星对象等杂物。拆除脚手架支撑时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。6、脚手架支撑的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求运行：1) 脚手架支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行；2)

27、同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。3) 通长水平杆，必须在脚手架支撑拆卸到相关的钢管时方可拆除。4) 工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。7、模板的清理维修、存放 (1)模板清理维修拆除后的模板运至后台进行清理维修，将模板表面清理干净，板边刷封边漆，堵螺栓孔，要求板面平整干净，严重破损的予以更换。 (2)模板的堆放现场拆下的模板不要码放，须修整的及时运至后台。清理好的模板所放地点要高出周围地面150mm，防止下雨时受潮。 (3)模板拆除成品保护要求： 1)拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。 2)坚持每次使用后清理。

28、 3)按护坡桩模板使用部位复安，减少损耗。 4)材料应按编号分类堆放。5)对已完成的混凝土的护坡桩应加以保护，工人不得将材料用力抛掷。6、模板工程质量保证措施(1)模板及其支架须符合选材和材质的有关要求，同时还须符合下如规定：1) 保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。2) 具有足够的承载力、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉和变形。3) 构造简单、装拆方便，便于后继工序的施工。4) 模板内侧要平整，接缝严密，接缝不应漏浆。5) 模板的设计、制作和施工应符合国家现行标准的相应规定。配制木模板尺寸时，要考虑模板拼装接合的需要，适当加长或缩短某一部位长度。6) 模板应构造简单，装拆方

29、便，并便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇筑及养护等工艺要求。(2)模板安装须符合下如规定：1）模板安装前应对操作人员进行技术交底。2）模板工程完成后要按照设计图纸要求检查轴线位置、相邻标高关系、几何尺寸、形状、垂直度等，并仔细检查各构件是否牢固，经质安员、技术员复核合格后方能浇筑混凝土。在浇筑混凝土过程中派专人经常检查。如发现变形、松动等现象，应及时修整牢固。3）模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法必须符合有关规定。模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。(3)模板支撑组装完毕后应进行下列各项内容的验收检查，并必须符合本方案设计要求及规范要求：1）脚手架设置情况

30、是否按本方案搭设。2）纵横杆、扫地杆及斜撑等配置情况。7、模板工程施工安全管理(1) 支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬下，应从外排专用通道进入工作面。(2) 支模搭设、拆除和砼浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。经本项目部主要技术与施工管理人员对本工程存在的实际问题做了充分的分析后，决定采用本方案所述的脚手架体系。(3) 施工现场安全责任人和方案编制人负责施工全过程的安全工作，应在高大支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。(4) 对钢管、配件、加固杆等应进行检查验收，严禁使用不合格的材料。(5) 搭拆脚手架支撑必须由专业架子工担任，并按现行国家标准

31、特种作业人员安全技术考核管理规定考核合格，持证上岗。搭拆脚手架支撑时工人必须戴安全帽，穿防滑鞋，系安全绳。(6) 脚手架搭设完毕，经施工主管组织有关人员验收合格后，方能进行模板安装。(7) 支模安装人员必须持证上岗。(8) 支撑系统安装应自下而上按步架设，不得相对进行，以免结合处错位，难于连接。(9) 水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求。(10) 泵送混凝土时，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。(11) 应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。(12) 水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。(13) 在脚手架搭设过程中要实行严格的监控，由

32、专职施工员进行现场指挥监督，随时纠正可能出现的质量安全隐患。搭设前要进行班前安全技术交底，搭设完毕后要进行自检，若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象，必须及时进行整改，整改有困难的，要有可行的加固方案方可施工。(14) 高大支模安装完毕后，通知项目部进行验收，并报监理单位、质监站进行验收，验收合格后才能浇筑混凝土。(15) 在浇筑砼前重点检查、巡查的部位：1) 杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求，即加强架体的检查。2) 地基是否积水，底座是否松动。3) 钢管、剪刀撑等杆件是否有变形的现象。4) 安全防护措施是否符合规范要求。(16) 在浇筑桩、梁砼过程中，在安全员的监督

33、下，派木工进行巡查，负责检查模板、支顶，若发现异常，立即停止浇筑砼，并及时组织人员进行加固处理，保证浇筑工作正常进行。(17) 支撑架在使用过程中，严禁拆除任何杆件或零配件，如防碍作业需拆除个别杆件时，需经技术负责人同意并采取可靠措施后方可拆除，作业完成后，马上复原。(18) 拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。(19) 拆除模板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。(20) 施工现场带电线路，如无可靠绝缘措施，一律不准与支架接触。(21) 设立支架维护小组，对拆下来的钢管及配件应及时清除杆件及螺纹的沾污物，并加油保养，对受损伤、变形的构件应及时修理，按品种、规格分类整理存放，妥善保管

34、。(22) 混凝土浇筑过程中派专人监管，控制好砼的浇筑速度，保证模板的安全性，严禁闲杂等无关人员进入支撑架内。(23) 支模完毕的验收应由项目经理组织方案编制人或技术负责人、专职安全员、施工负责人对架体进行验收合格后，上报监理机构及建设单位，合格后方可使用。(24) 雨雾后上架作业必须做防滑措施。8、监测措施(1)班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。(2)高大支模日常检查，巡查重点部位：1）杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。3）连接扣件是否松动。4）架体是否有不均匀的沉降、垂直度。

35、5）施工过程中是否有超载现象。6）安全防护措施是否符合规范要求。7）支架与杆件是否有变形的现象。(3)支架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。(4)监测专案及监测点布设支架监测专案：立杆垂直变形、支架整体水平位移、支架沉降（本工程脚手架体，仅作墙柱模板操作架和防护架，架体不承重，不设此项）。(5)监测频率在浇筑砼过程中应实施实时监测，监测应跟踪进行，由专人、专职负责。在砼初凝前后及砼终凝前后也应实施实时监测，监测时间可根据现场实际情况进行调整。监测时间应控制在高大支模使用时间至砼终凝。扣件式钢管脚手架高大支模搭设允许偏差及监测变形预警值序号项 目搭设允许偏差变形预警值检查工具1立杆垂直度

36、全高绝对偏差50mm10mm经纬仪及钢板尺2立杆脚手架高度H内相对值H/60010mm吊线和卷尺3支架沉降观测10mm8mm水平仪4支架水平位移/10mm经纬仪及钢板尺(6) 当监测数据超过上表预警值时必须立即停止浇筑砼，疏散人员，并进行加固处理。9、针对浇捣砼输送制定的安全措施 1、本工程全部采用商品混凝土，现场布置混凝土输送天泵，桩身混凝土采用水下浇筑。护坡桩悬臂段采用1.0m浇筑一次，振捣后再进行下一次浇筑，振捣后与下次浇筑间隔时间不超过45分钟。各专业负责人及施工员、质安员跟班作业，负责检查督促，同时做好各方协调工作。 2、施工方法 (1)准备工作1)钢筋的隐蔽检查工作已经完成，并已核

37、实挡土板的预埋钢筋位置、数量及固定情况无误。2)模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。3)由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。4)混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。5)浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。6)混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查模板支撑和操作架加固情况。 (2)混凝土浇筑和振捣一般要求：混凝土浇筑采用天泵送料，分层下料，分层浇捣。1)本工程每根护坡桩砼分两次浇

38、筑，第一次浇筑至弯矩为500KN.m位置，即A型桩施工缝留置在桩顶下3.5m-4.5m处，B型桩施工缝留置在桩顶下4m-5m处，C型桩施工缝留置在桩顶下5m-6m处，D型桩施工缝留置在桩顶下4m-5m处。为保证整体工程质量，相邻桩施工缝不留置在同一断面，留置高差为0.5m-1.0m。第二次浇筑至抗滑桩顶。每次浇筑应连续，分层浇筑，分层振捣，每层浇筑间隔时间不超过45分钟。施工缝按混凝土结构工程施工及验收规范规定进行处理，。2)浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。3)使用50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布

39、置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的15倍，振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。4)护坡桩分层(厚度为500mm)浇筑，当浇注至护坡桩的1/2高时，应加强对支撑体系变形的监控。5）护坡桩振捣人员应下至桩底进行浇筑，采用天泵将砼输送至桩底，分层下料，现场指挥人员应严格控制下料厚度。6）泵送砼应随浇、随捣。 (3)试块制作在现场制作试块应以600同条件养护为主，同时还要制作28d标准养护及拆模试压试块。同条件试块置于现场标识同条件养护。10、安全事故预防措施10.1、预防坍塌事故的安全技术措施 (1)模板作业

40、前，按设计单位要求，根据施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方案，单位技术负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收，经验收合格后签字后，方可作业。 (2)模板支撑采用木方钢管支撑材料作支柱。支撑立柱基础应牢固，支撑立柱基础为泥土地面时，应要采取有效的排水措施，对地面平整夯实，并加设满足支撑承载力要求的垫板后，方可用以支撑立柱。斜支撑和立柱应牢固拉接，形成整体。 (3)模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移、开裂时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排队后，方可作业。 (4)架体上不得堆放木枋、木板、模板等材料。 (5)拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然

41、掉落、倒塌伤人。10.2、预防高空坠落事故的安全技术措施 (1)对从事高处作业人员要坚持开展经常性安全宣传教育和安全技术培训，使其认识掌握高处坠落事故规律和事故危害，牢固树立安全思想和具有预防、控制事故能力，并要做到严格执行安全法规，当发现自身或他人有违章作业的异常行为，或发现与高处作业相关的物体和防护措施有异常状态时，要及时加以改变使之达到安全要求，从而为预防、控制高处坠落事故发生。 (2)高处作业人员的身体条件要符合安全要求。如，不准患有高血压病、心脏病、贫血、癫痫病等不适合高处作业的人员，从事高处作业；对疲劳过度、精神不振和思想情绪低落人员要停止高处作业；严禁酒后从事高处作业。 (3)高

42、处作业人员的个人着装要符合安全要求。如，根据实际需要配备安全帽、安全带和有关劳动保护用品；不准穿高跟鞋、拖鞋或赤脚作业；如果是悬空高处作业要穿软底防滑鞋。不准攀爬脚手架或乘运料井字架吊篮上下，也不准从高处跳上跳下。 (4)要按规定要求支搭各种脚手架。脚手板要铺严，板头、排木要绑牢，不准留探头板。 (5)要按规定要求设置安全网，施工层采用立网做防护时，应保证立网高出建筑物1m以上，而且立网要搭接严密。并要保证规格质量，使用安全可靠。严禁在高空将材料或工具随处抛掷。 (6)在操作面下1.5m处拉设白色兜底粗网或者铺密竹。 (7)使用高凳和梯子时，单梯只许上1人操作，支设角度以6070为宜，梯子下脚

43、要采取防滑措施，支设人字梯时，两梯夹角应保持40，同时两梯要牢固，移动梯子时梯子上不准站人。使用高凳时，单凳只准站1人，双凳支开后，两凳间距不得超过3m。如使用较高的梯子和高凳时，还应根据需要采取相应的安全措施。 (8)在没有可靠的防护设施时，高处作业必须系安全带，否则不准在高处作业。同时安全带的质量必须达到以使用安全要求，并要做到高挂低用。 (9)登高作业前，必须检查脚踏物是否安全可靠，如脚踏物是否有承重能力；木电杆的根部是否腐烂。(10)不准在六级强风或大雨、雪、雾天气从事露天高处作业。另外，还必须做好高处作业过程中的安全检查，如发现人的异常行为、物的异常状态，要及时加以排除，使之达到安全

44、要求，从而控制高处坠落事故发生。11、文明施工措施 （1）所有施工人员进入施工现场必须遵守安全文明施工的有关规定，严格按照安全技术操作规程进行操作。并必须于施工前对施工班组进行入场三级教育，经考核合格后，方准许进场施工。 (2)支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。安装模板时应搭设工作平台，并于其下1.5m处拉设兜底网。 (3)拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。 (4)平模存放时，必须满足地区条件所要求的自稳角。两块模板应采用板面对板面的存放方法，长期存放应将模板联成整体。对没有支撑或自稳角不足的大模板，应存放在专用的堆放架上，

45、或者平卧堆放，严禁靠放到其它模板或构件上，以防下脚滑移倾翻伤人。(5)模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否牢固可靠，然后将吊钩挂好，拆除临时支撑，稳起稳吊，防止模板大幅度摆动或碰倒其它模板。(6)组装时，应及时用卡具或螺栓将相邻模板连接好，防止倾倒，安装外板时，必须待悬挑扁担固定，位置调整好后，方可摘钩。(7)模板安装时，单面模板就位后，用工具将其支撑牢固。双面板就位后，用拉杆和螺栓固定。12、应急救援预案在高大支模区域内施工极可能发生高空坠落、物体打击等事故。本预案针对梁板高大支模施工可能发生的高空坠落、物体打击触电、火灾等紧急情况的应急准备和响应。12.1、应急救援机构

46、 （1）指挥机构及其成员项目部成立现场安全施工管理组织，并成立应急小组，项目经理为第一责任人，担任组长，组员由管理骨干和各专业负责人组成。小组组成人员按各人职责和分工对施工情况进行检查，发现问题及时处理、汇报。发生较大事故时，领导小组成员要迅速到达现场指挥救援工作。 组 员：杨辉 向玖红 白江（2）.应急救援专业小组成员由各专业部门的技术骨干、义务消防人员和专业技术工人组成。.义务消防人员：李娜.医疗救护应急人员：马娇 张淑芳.治安队人员：贾福德 张本喜 王久林（3）职 责.负责制定和修订本项目的“施工安全事故应急救援预案”。.组建应急救援队伍，并组织实施和交底。.检查督促做好重大事故的预防措

47、施和应急救援的各项准备活动。.事故发生时，发布和解除应急救援命令，并组织指挥救援行动。.向上级汇报和组织事故调查，总结应急救援工作的经验和教训。（4）安全事故应急救援相关人员联络电话 姓 名电话号码姓 名电话号码青云戴礼兵杨辉向玖红李娜马娇报警信号和通讯火警：119 公安：110 医疗：120 交通：12212.2、应急救援机构职责(1) 负责制定事故预防工作相关部门人员的应急救援工作职责。(2) 负责突发事故的预防措施和各类应急救援实施的准备工作，统一对人员，材料物资等资源的调配。(3) 进行有针对性的应急救援应变演习，有计划区分任务，明确责任。(4) 当发生紧急情况时，立即报告公司相关主管

48、部门并及时采取救援工作，尽快控制险情蔓延，必要时，报告当地部门，取得政府部门的帮助。12.3、应急救援工作程序(1) 当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长立即上报公司，必要时，汇报当地有关部门，以取得政府部门的帮助。(2) 由应急救援小组组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。(3) 事故发生时，组长不在现场时，由在现场的其它组员作为临时负责人指挥安排。(4) 事故发生时，应急救援小组立即组织营救受害人员，组织撤离或者采取其它措施保护危害区域内的其它人员。抢救受害人是应急救援的首要任务，在应急救援行动中，快速、有序、有效地实施现场急

49、救与安全转送伤员降低伤亡率，减少事故的损失。(5) 事故发生后迅速控制危险源，对事故造成的危害进行监测、测定事故危害区域、危害性质及危害程度。做好现场清洁，消除危害后果。查清事故原因，查明人员伤亡情况，协助上级部门对事故调查(6) 项目部指定专人负责事故的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和时效性。12.4、应急救援装备应急救援装备包括值班电话、报警电话、无线对讲机、灭火器材、消防专用水管、消防水池、防毒面具、应急药箱、担架、抽水机及切割机等。12.5、应急救缓药品（1）外用药品：双氧水、雷佛奴尔水、红药水、碘酒、消毒的棉签、药棉、纱布、胶布、绷带、创可贴、跌打万花油、眼水

50、、眼膏、磺胺结晶、烫火膏、清凉油或驱风油、三角巾、急救包。（2）服药品：人丹、十滴水、保济丸或藿香正气丸、一般退烧药品。12.6、应急救援措施 (1)物体打击急救措施当发生物体打击事故后，抢救的重点放在对颅脑损伤、胸部骨折和出血上进行处理。 1)发生物体打击事故，应马上组织抢救伤者脱离危险现场，以免再发生损伤。 2)在移动昏迷的颅脑损伤伤员时，应保持头、颈、胸在一直在线，不能任意旋曲。若伴颈椎骨折，更应避免头颈的摆动，以防引起颈部血管神经及脊髓的附加损伤。3)观察伤者的受伤情况、受伤部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态

51、的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20，尽快送医院进行抢救治疗。4)出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸人，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。5)防止伤口污染。在现场，相对清洁的伤口，可用浸有双氧水的敷料包扎；污染较重的伤口，可简单清除伤口表面异物，剪除伤口周围的毛发，但切勿拔出创口内的毛发及异物、凝血块或碎骨片等，再用浸有双氧水或抗生素的敷料覆盖包扎创口。6)在运送伤员到医院就

52、医时，昏迷伤员应侧卧位或仰卧偏头，以防止呕吐后误吸。对烦燥不安者可因地置宜地予以手足约束，以防伤及开放伤口。脊柱有骨折者应用硬板担架运送，勿使脊柱扭曲，以防途中颠簸使脊柱骨折或脱位加重，造成或加重脊髓损伤。 (2)高空坠落急救措施当发生高处坠落事故后，抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。1)发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克，去除伤员身上的用具和口袋中的硬物。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20，尽快送医院进行抢救治疗。在搬运和转送

53、过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫。2)出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸人，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。3)颌面部伤员首先应保持呼吸道畅通，摘除义齿，清除移位元的组织碎片、血凝块、口腔分泌物等，同时松解伤员的颈、胸部钮扣。若舌已后坠或口腔内异物无法清除时，可用12号粗针穿刺环甲膜，维持呼吸，尽可能早作气管切开。4)发现脊

54、椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。5)发现伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉、神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹片等。6)复合伤要求平仰卧位，保持呼吸道畅通，解开衣领扣。7)周围血管伤，压迫伤部以上动脉干至骨骼。直接在伤口上放置厚敷料，绷带加压包扎以不出血和不影响肢体血循环为宜，常有效。当上述方法无效时可慎用止血带，原则上尽

55、量缩短使用时间，一般以不超过1h为宜，做好标记，注明上止血带时间。遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。正确的现场止血处理措施是：创伤局部妥善包扎，但对疑颅底骨折和脑脊液漏患者切忌作填塞，以免导致颅内感染。a一般伤口小的止血法：先用生理盐水(0.9Nacl溶液)冲洗伤口，涂上红汞，然后盖上消毒纱布，用绷带较紧地包扎。b加压包扎止血法：用纱布、棉花等做成软垫，放在伤口上再加包扎，来增强压力而达到止血。c止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂以上12处(靠近心脏位置)，下肢出血结扎在大腿上13处(靠近心脏位置)

56、。结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉垫。每隔25-40min放松一次，每次放松0.5-1min。动用最快的交通工具或其它措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。 (3)触电事故急救措施1)当事故发生后现场有关人员首先要尽快使触电者脱离电源，并应防止触电者二次触电或抢救者触电。2)隔离电源方法：断开电源开头；使用绝缘物（如干燥的竹枝、木枝）隔离或挑开电源或带电体；用导电体使电源接地或短路，迫使漏电保护器和短路保护器跳闸而断开电路。3)抢救方法:口对口、口对鼻人工呼吸法：（停止呼吸者）A、使触电者头部尽量后仰，鼻孔朝天。解开

57、领口和衣服，仰卧在比较坚实（如木板、干燥的泥地等）的地方。B、一只手捏紧鼻孔，另一只手掰开嘴巴（如果掰不开嘴巴，可用口对鼻人工呼吸法贴鼻吹气）。C、深吸气后，紧贴嘴巴或鼻孔吹气，一般吹二秒，放松三秒。D、救护人换气时放松触电者的嘴和鼻，让其自然呼吸。胸外心脏挤压法（心脏跳动停止者）A、解开触电者的衣服，让其仰卧在地上或硬板上。B、救护人员骑跪在其腰部两侧，两手相送，手掌根部放在心口稍高一点的地方，即放在胸骨下三分之一至三分之一处。C、掌根用力垂直向下挤压，压出心脏里面的血液。对成人应压陷3-4cm，以每分钟挤压60次为宜D、挤压后，掌根迅速全部放松，让其胸部自动复原，血又充满心脏，放松时掌根不

58、必完全离开胸膛。如果触电者心脏停止跳动和呼吸都停止了，人工呼吸法和胸外心挤压法要同时交替进行。人工呼吸和胸外心脏挤压法要坚持不断，切不可轻率中止。如果触电者身上出现身体僵冷或尸斑，经医生作出无法救治的诊断后方可停止抢救。 (4)火灾事故急救措施1)事故发生后，最早发现者应迅速向事故现场负责人报告，并迅速切断事故现场的电源。2)事故现场负责人接到报告后，一边组织现场人员扑救，尽力控制火势漫延，疏散人员，爆炸事故应迅速朝压力容器喷水，并转移临近的易燃易爆物品到安全地方；一边向当地公安消防部门报警，同时向公司应急救援指挥部报告。3)发生火灾时，如有人员被火围困，要立即组织力量抢救，应坚持救人第一，救

59、人重于救火的原则，救人是火场上的首要任务。火场寻人方法：主要有大声呼唤和深入内部寻找两种。进入火场救人，要选择最近、最安全的信道，如信道被堵塞可迅速破拆门窗或墙壁；遇有火场烟雾较浓、视线不清时，可以爬行前进，并采取呼喊、查看、细听、触摸等方法寻找被困人员。救人时应注意安全，进入火场要带手电筒和绳子。火场烟雾弥漫，没有防毒面具，可用湿毛巾捂嘴，防止中毒。可用棉被、毯子浸水后盖在身上，防止灼伤。火场救人方法：应根据火势对人的威胁程度和被救者的状态来确定。对神志清醒的人员，可指定通道，引导他们自行脱离险区；对在烟雾中迷失方向的人员，可指派专人护送出险区；对伤残人员或不能行走的老人、儿童，要把他们背、

60、抱或抬出火场。当抢救的正常通道被隔断时，应利用安全绳、梯等将人救出。5) 火场疏散物资是减少火灾损失，控制火势，防止蔓延的有效方法。首先要及时疏散受火灾威胁的易燃易爆物品及压缩气体钢瓶等，对不能移动的上述物品，要集中一部分水枪均匀地冷却其外壁，降低其温度；其次要疏散重要文件、数据和贵重设备及物品等，并把疏散出来的物资集中存放到安全地点，指定专人看管，防止丢失，被窃或坏人乘机破坏。人员、物质疏散后应在指定地点集中清点，并查明有关情况，及时向指挥部报告。13、模板及支撑验算13.1、1500*2000悬臂段护坡桩模板及支撑验算 取8.0m高的1500*2000悬臂段护坡桩模板及支撑进行验算。柱截面

61、宽度B(mm):1500.00；柱截面高度H(mm):2000.00；柱模板的总计算高度:H = 6.0m； 一、参数信息1.基本参数柱截面宽度B方向对拉螺栓数目:2；柱截面宽度B方向竖楞数目:6；柱截面高度H方向对拉螺栓数目:3；柱截面高度H方向竖楞数目:8；对拉螺栓直径(mm):M16；2.柱箍信息柱箍材料:钢管；截面类型:48*3.5钢管；钢楞截面惯性矩I(cm4):26.00；钢楞截面抵抗矩W(cm3):10.40；柱箍的间距(mm):500；柱箍合并根数:2；3.竖楞信息竖楞材料:木方；竖楞合并根数:1；宽度(mm):80.00；高度(mm):80.00；4.面板参数面板类型:胶合面

62、板；面板厚度(mm):15.00；面板弹性模量(N/mm2):6000.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；5.木方和钢楞方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9000.00；方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50；钢楞弹性模量E(N/mm2):210000.00；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00；二、柱模板荷载标准值计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: F=0.22t12V1/2 F=H其中 - 混凝土的重力密度，

63、取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，取2.000h； T - 混凝土的入模温度，取25.000； V - 混凝土的浇筑速度，取5.000m/h； H - 模板计算高度，取6.000m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。分别计算得 28.335 kN/m2、153.200 kN/m2，取较小值28.335 kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 q1=28.335kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值 q2= 2 kN/m2。三、柱模板面板的计算模板结构构件中的面板属于受弯构件，按简支梁或连续

64、梁计算。分别取柱截面宽度B方向和H方向面板作为验算对象，进行强度、刚度计算。强度验算考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。作用在模板上的侧压力线荷载q，它包括：新浇混凝土侧压力设计值q1：1.228.340.500.85=14.451kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2：1.42.000.500.85=1.190kN/m；式中，0.85为按施工手册取用的临时结构折减系数。q = q1 + q2 =14.451+1.190=15.641kN/m； 柱截面宽度B方向 计算简图 剪力图(kN) 弯矩图(kN.m) 变形图(mm)从左往右，各支座反力为R1=1.

65、778kN，R2=5.097kN，R3=4.386kN，R4=4.386kN，R5=5.097kN，R6=1.778kN 柱截面宽度H方向 计算简图 剪力图(kN) 弯矩图(kN.m) 变形图(mm)从左往右，各支座反力为R1=1.709kN，R2=4.912kN，R3=4.18kN，R4=4.363kN，R5=4.364kN，R6=4.176kN，R7=4.924kN，R8=1.716kNMmax =136560.748N/mm；Vmax=2726.473N；max=0.646mm；Rmax=5097.320N1.面板抗弯强度验算 =M/Wf其中， -面板承受的应力(N/mm2)； M -面

66、板计算最大弯矩(N.mm)； W -面板的截面抵抗矩；W=bh2/6=50018.018.0/6=2.70104mm3； f -面板的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板的最大应力计算值： = M/W = 8.46104 / 2.70104 = 3.132N/mm2；面板的最大应力计算值 =3.132N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 =13N/mm2，满足要求！2.面板抗剪验算 = 3V/(2bhn)fv其中， -面板承受的剪应力(N/mm2)； V-面板计算最大剪力(N)：V = 2309.215N； b-构件的截面宽度(mm)：b = 500mm； hn-

67、面板厚度(mm)：hn = 15.0mm ； fv-面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 13.000 N/mm2；面板截面受剪应力计算值: =32309.215/(250018.0)=0.385N/mm2；面板截面抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2；面板截面的受剪应力 =0.385N/mm2 小于 面板截面抗剪强度设计值 fv=1.5N/mm2，满足要求！3.面板挠度验算面板最大容许挠度: = 232 / 250 = 0.928 mm；面板的最大挠度计算值: = 0.165mm；面板的最大挠度计算值 =0.165mm 小于 面板最大容许挠度设计值 = 0.928mm,满足要求

68、！四、竖楞计算本工程柱高度为8.000m,柱箍间距为500mm，因此按均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，竖楞采用木方，宽度80mm，高度80mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 808080/6 = 108cm3；I = 80808080/12 = 453cm4；作用在竖楞上的线荷载，q=Rmax/l=4302.508/500.000=8.605N/mm 竖楞计算简图1.抗弯强度验算支座最大弯矩计算公式：M=0.1ql2其中， M-竖楞计算最大弯矩(N.mm)； l-计算跨度(柱箍间距): l =500.0mm；竖楞的最大弯距：M =0.18.605500.0500.0= 2

69、.15105N/mm； =M/Wf其中， -竖楞承受的应力(N/mm2)； M -竖楞计算最大弯矩(N.mm)； W -竖楞的截面抵抗矩(mm3)，W=5.40104； f -竖楞的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2； 竖楞的最大应力计算值: = M/W = 2.15105/5.40104 = 3.984N/mm2；竖楞的最大应力计算值 =3.984N/mm2 小于 竖楞的抗弯强度设计值 =13N/mm2，满足要求！2.抗剪验算 = 3V/(2bhn)fv其中， -竖楞截面最大受剪应力(N/mm2)； V -竖楞计算最大剪力(N)：V=0.6ql= 0.68.60550

70、0=2581.505N； b -竖楞的截面宽度(mm)：b = 80.0mm ； hn-竖楞的截面高度(mm)：hn = 80.0mm ； fv-竖楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；竖楞截面最大受剪应力计算值: =32581.505/(280.080.0)=1.076N/mm2；竖楞截面抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2；竖楞截面最大受剪应力计算值 =1.076N/mm2 小于 竖楞截面抗剪强度设计值 fv=1.5N/mm2，满足要求！3.挠度验算最大挠度按三跨连续梁计算，公式如下:max=0.677ql4/(100EI)=l/250 E-竖楞弹性模

71、量(N/mm2)，E = 9000.00 N/mm2 ； I-竖楞截面的惯性矩(mm4)，I=2.43106；竖楞最大容许挠度: = 500/250 = 2mm；竖楞的最大挠度计算值: = 0.6770.61500.04/(1009000.02.43106) = 0.166 mm；竖楞的最大挠度计算值 =0.166mm 小于 竖楞最大容许挠度 =2mm ，满足要求！五、B方向柱箍的计算本工程中，柱箍采用钢管，类型为48*3.5，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=10.4cm3； I =26cm4；根据竖楞对柱箍得作用力即为面板所受的支座反力得计算简图 剪力图(kN) 弯矩图(kN.m) 变

72、形图(mm)Mmax =560.487N/mm；Vmax=5737.094N；max=0.267mm；Rmax=10123.094，10123.094max=10123.094N1. 柱箍抗弯强度验算柱箍截面抗弯强度验算公式 =M/(xW)f其中 ，柱箍的抗弯强度设计值: f = 205 N/mm2；B边柱箍的最大应力计算值 =5.60108/(1.051.04107)=51.33N/mm2 小于 柱箍的抗弯强度设计值 f=205N/mm2，满足要求!2. 柱箍挠度验算经过计算得到: = 0.267 mm；柱箍最大容许挠度: = 700 / 250 = 2.8 mm；柱箍的最大挠度 =0.26

73、7mm 小于 柱箍最大容许挠度 =2.8mm，满足要求!六、B方向对拉螺栓的计算计算公式如下:NN=fa其中 N - 对拉螺栓所受的拉力； A - 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f - 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170 N/mm2；查表得： 对拉螺栓的型号: M16 ； 对拉螺栓的有效直径: 11.55 mm； 对拉螺栓的有效面积: A= 105 mm2；对拉螺栓所受的最大拉力: N = 10.123 kN。对拉螺栓最大容许拉力值: N = 1.701051.0510-4 = 17.85 kN；对拉螺栓所受的最大拉力 N=10.123kN 小于 对拉螺栓最大容许拉力值 N=17.85kN，

74、对拉螺栓强度验算满足要求!七、H方向柱箍的计算本工程中，柱箍采用钢管，类型为48*3.5，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=10.4cm3； I =26cm4；根据竖楞对柱箍得作用力即为面板所受的支座反力得 计算简图 剪力图(kN) 弯矩图(kN.m) 变形图(mm)Mmax =542.274N/mm；Vmax=5207.039N；max=0.107mm；Rmax=8923.072，9634.382，8922.331max=9634.382N1.柱箍抗弯强度验算柱箍截面抗弯强度验算公式: =M/(xW)f其中 ，柱箍的抗弯强度设计值: f = 205 N/mm2；H边柱箍的最大应力计算值

75、=5.42108/(1.051.04107)=49.659N/mm2 小于柱箍的抗弯强度设计值 f=205N/mm2，满足要求!2. 柱箍挠度验算经过计算得到: = 0.107 mm；柱箍最大容许挠度: = 600 / 250 = 2.4 mm；柱箍的最大挠度 =0.107mm 小于 柱箍最大容许挠度 =2.4mm，满足要求!八、H方向对拉螺栓的计算验算公式如下:NN=fa其中 N - 对拉螺栓所受的拉力； A - 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f - 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170 N/mm2；查表得： 对拉螺栓的直径: M16； 对拉螺栓有效直径: 11.55 mm； 对拉螺栓有效面

76、积: A= 105 mm2；对拉螺栓最大容许拉力值: N = 1.701051.050-4 = 17.85 kN；对拉螺栓所受的最大拉力: N = 9.634 kN。对拉螺栓所受的最大拉力: N=9.634kN 小于 N=17.85kN，对拉螺栓强度验算满足要求!13.2、1800*2500悬臂段护坡桩模板及支撑验算取最高8.0m的1800*2500悬臂段护坡桩进行模板及支撑验算。一、参数信息1.基本参数柱截面宽度B方向对拉螺栓数目:3；柱截面宽度B方向竖楞数目:8；柱截面高度H方向对拉螺栓数目:4；柱截面高度H方向竖楞数目:10；对拉螺栓直径(mm):M16；2.柱箍信息柱箍材料:钢管；截面

77、类型:48*3.5；钢楞截面惯性矩I(cm4):26.00；钢楞截面抵抗矩W(cm3):10.40；柱箍的间距(mm):500；柱箍合并根数:2；3.竖楞信息竖楞材料:木方；竖楞合并根数:1；宽度(mm):80.00；高度(mm):80.00；4.面板参数面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):18.00；面板弹性模量(N/mm2):6000.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；5.木方和钢楞方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9000.00；方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50

78、；钢楞弹性模量E(N/mm2):210000.00；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00；二、柱模板荷载标准值计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: F=0.22t12V1/2 F=H其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，取2.000h； T - 混凝土的入模温度，取25.000； V - 混凝土的浇筑速度，取5.000m/h； H - 模板计算高度，取6.000m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。分别计算得 28.335 kN/

79、m2、153.200 kN/m2，取较小值28.335 kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 q1=28.335kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值 q2= 2 kN/m2。三、柱模板面板的计算模板结构构件中的面板属于受弯构件，按简支梁或连续梁计算。分别取柱截面宽度B方向和H方向面板作为验算对象，进行强度、刚度计算。强度验算考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。作用在模板上的侧压力线荷载q，它包括：新浇混凝土侧压力设计值q1：1.28.340.500.85=14.451kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2：1.42.000.

80、500.85=1.190kN/m；式中，0.85为按施工手册取用的临时结构折减系数。q = q1 + q2 =14.451+1.190=15.641kN/m； 柱截面宽度B方向 计算简图 剪力图(kN) 弯矩图(kN.m) 变形图(mm)从左往右，各支座反力为R1=1.53kN，R2=4.398kN，R3=3.743kN，R4=3.905kN，R5=3.91kN，R6=3.728kN，R7=4.443kN，R8=1.559kN 柱截面宽度H方向 计算简图 剪力图(kN) 弯矩图(kN.m) 变形图(mm)从左往右，各支座反力为R1=1.671kN，R2=4.807kN，R3=4.087kN，R

81、4=4.279kN，R5=4.231kN，R6=4.23kN，R7=4.28kN，R8=4.083kN，R9=4.818kN，R10=1.679kNMmax =121984.834N穖m；Vmax=2575.650N；max=0.513mm；Rmax=4817.840N1.面板抗弯强度验算 =M/Wf其中， -面板承受的应力(N/mm2)； M -面板计算最大弯矩(N.mm)； W -面板的截面抵抗矩；W=bh2/6=50018.018.0/6=2.70104mm3； f -面板的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板的最大应力计算值： = M/W = 8.00104

82、 / 2.70104 = 2.964N/mm2；面板的最大应力计算值 =2.964N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 =13N/mm2，满足要求！2.面板抗剪验算 = 3V/(2bhn)fv其中， -面板承受的剪应力(N/mm2)； V-面板计算最大剪力(N)：V = 2237.626N； b-构件的截面宽度(mm)：b = 500mm； hn-面板厚度(mm)：hn = 15.0mm ； fv-面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 13.000 N/mm2；面板截面受剪应力计算值: =32237.626/(250018.0)=0.373N/mm2；面板截面抗剪强度设计值: fv=1

83、.500N/mm2；面板截面的受剪应力 =0.373N/mm2 小于 面板截面抗剪强度设计值 fv=1.5N/mm2，满足要求！3.面板挠度验算面板最大容许挠度: = 225 / 250 = 0.9 mm；面板的最大挠度计算值: = 0.142mm；面板的最大挠度计算值 =0.142mm 小于 面板最大容许挠度设计值 = 0.9mm,满足要求！四、竖楞计算本工程柱高度为8.000m,柱箍间距为500mm，因此按均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，竖楞采用木方，宽度80mm，高度80mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=108108108=108cm3；I=453453453453=

84、453cm4；作用在竖楞上的线荷载，q=Rmax/l=4189.481/500.000=8.379N.mm 竖楞计算简图1.抗弯强度验算支座最大弯矩计算公式：M=0.1ql2其中， M-竖楞计算最大弯矩(N.mm)； l-计算跨度(柱箍间距): l =500.0mm；竖楞的最大弯距：M =0.18.379500.0500.0= 2.09105N.mm； =M/Wf其中， -竖楞承受的应力(N/mm2)； M -竖楞计算最大弯矩(N.mm)； W -竖楞的截面抵抗矩(mm3)，W=5.40104； f -竖楞的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；竖楞的最大应力计算值: =

85、 M/W = 2.09105/5.40104 = 3.879N/mm2；竖楞的最大应力计算值 =3.879N/mm2 小于 竖楞的抗弯强度设计值 =13N/mm2，满足要求！2.抗剪验算 = 3V/(2bhn)fv其中， -竖楞截面最大受剪应力(N/mm2)； V -竖楞计算最大剪力(N)：V=0.6ql= 0.68.379500=2513.689N； b -竖楞的截面宽度(mm)：b = 80.0mm ； hn-竖楞的截面高度(mm)：hn = 80.0mm ； fv-竖楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；竖楞截面最大受剪应力计算值: =32513.689/(

86、280.080.0)=1.047N/mm2；竖楞截面抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2；竖楞截面最大受剪应力计算值 =1.047N/mm2 小于竖楞截面抗剪强度设计值 fv=1.5N/mm2，满足要求！3.挠度验算最大挠度按三跨连续梁计算，公式如下:max=0.677ql4/(100EI)=l/250 E-竖楞弹性模量(N/mm2)，E = 9000.00 N/mm2 ； I-竖楞截面的惯性矩(mm4)，I=2.43106；竖楞最大容许挠度: = 500/250 = 2mm；竖楞的最大挠度计算值: = 0.6770.38500.04/(1009000.02.43106) = 0.16

87、2 mm；竖楞的最大挠度计算值 =0.162mm 小于 竖楞最大容许挠度 =2mm ，满足要求！五、B方向柱箍的计算本工程中，柱箍采用钢管，类型为48*3.5，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=10.4cm3；I=26cm4；根据竖楞对柱箍得作用力即为面板所受的支座反力得 计算简图 剪力图(kN) 弯矩图(kN.m) 变形图(mm)Mmax =506.499N/mm；Vmax=6762.805N；max=0.182mm；Rmax=10392.313，6770.638，10390.33max=10392.313N1. 柱箍抗弯强度验算柱箍截面抗弯强度验算公式 =M/(xW)f其中 ，柱箍的抗

88、弯强度设计值: f = 205 N/mm2；B边柱箍的最大应力计算值 =5.06108/(1.051.04107)=46.38N/mm2 小于 柱箍的抗弯强度设计值 f=205N/mm2，满足要求!2. 柱箍挠度验算经过计算得到: = 0.182 mm；柱箍最大容许挠度: = 450 / 250 = 1.8 mm；柱箍的最大挠度 =0.182mm 小于 柱箍最大容许挠度 =1.8mm，满足要求!六、B方向对拉螺栓的计算计算公式如下:NN=f譇其中 N - 对拉螺栓所受的拉力； A - 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f - 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170 N/mm2；查表得： 对拉螺栓的型

89、号: M16 ； 对拉螺栓的有效直径: 11.55 mm； 对拉螺栓的有效面积: A= 105 mm2；对拉螺栓所受的最大拉力: N = 10.392 kN。对拉螺栓最大容许拉力值: N = 1.701051.0510-4 = 17.85 kN；对拉螺栓所受的最大拉力 N=10.392kN 小于 对拉螺栓最大容许拉力值 N=17.85kN，对拉螺栓强度验算满足要求!七、H方向柱箍的计算本工程中，柱箍采用钢管，类型为48*3.5，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W =10.4cm3；I =26cm4；根据竖楞对柱箍得作用力即为面板所受的支座反力得 计算简图 剪力图(kN) 弯矩图(kN.m)

90、变形图(mm)Mmax =574.337N/mm；Vmax=6522.390N；max=0.218mm；Rmax=10888.094，8592.796，8592.796，10888.094max=10888.094N1.柱箍抗弯强度验算柱箍截面抗弯强度验算公式: =M/(xW)f其中 ，柱箍的抗弯强度设计值: f = 205 N/mm2；H边柱箍的最大应力计算值 =5.74108/(1.051.04107)=52.595N/mm2 小于 柱箍的抗弯强度设计值 f=205N/mm2，满足要求!2. 柱箍挠度验算经过计算得到: = 0.218 mm；柱箍最大容许挠度: = 500 / 250 =

91、2 mm；柱箍的最大挠度 =0.218mm 小于 柱箍最大容许挠度 =2mm，满足要求!八、H方向对拉螺栓的计算验算公式如下:NN=fa其中 N - 对拉螺栓所受的拉力； A - 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f - 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170 N/mm2；查表得： 对拉螺栓的直径: M14 ； 对拉螺栓有效直径: 11.55 mm； 对拉螺栓有效面积: A= 105 mm2；对拉螺栓最大容许拉力值: N = 1.701051.0510-4 = 17.85 kN；对拉螺栓所受的最大拉力: N = 10.888 kN。 对拉螺栓所受的最大拉力: N=10.888kN 小于 N=17.8

92、5kN，对拉螺栓强度验算满足要求!14、连系梁模板计算书一、工程属性新浇混凝土梁名称6001400混凝土梁截面尺寸(mmmm)2500500模板支架高度H(m)13模板支架横向长度B(m)4.5模板支架纵向长度L(m)3.5 二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3楼板模板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.5当计算支架立柱及其他支承结构构件时Q1k(kN/m2)1对水平面模板取值Q2k(kN/m2)2风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.2非自定义:0.

93、269地基粗糙程度B类(城市郊区)模板支架顶部距地面高度(m)24风压高度变化系数z1.294风荷载体型系数s1.04 三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁侧无板，梁底小梁垂直梁跨方向梁跨度方向立柱间距la(mm)1000梁两侧立柱间距lb(mm)3100步距h(mm)1200混凝土梁距梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)1550梁底增加立柱根数3梁底增加立柱布置方式按梁两侧立柱间距均分梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)775,1550,2325梁底支撑主梁最大悬挑长度(mm)200每跨距内梁底支撑小梁间距(mm)200结构表面的要求结构表面外露 设计简图如下：平面图

94、立面图 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度t(mm)18面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板抗剪强度设计值(N/mm2)1.5面板弹性模量E(N/mm2)5400验算方式三等跨连续梁 按三等跨连续梁计算： 截面抵抗矩：Wbh2/6=25001818/6135000mm3，截面惯性矩：Ibh3/12=2500181818/121215000mm4 q10.9max1.2(G1k+(G2k+G3k)h)+1.4Q2k，1.35(G1k+(G2k+G3k)h)+1.4cQ2kb=0.9max1.2(0.1+(24+1.5)0.5)+1.42，1.35(0.1+(24+1.5)0.5)+1

95、.40.722.543.442kN/m q1静0.91.35G1k+(G2k+G3k)hb0.91.350.1+(24+1.5)0.52.539.032kN/m q1活0.91.40.7Q2kb0.91.40.722.54.41kN/m q21(G1k+(G2k+G3k)h)b1(0.1+(24+1.5)0.5)2.532.125kN/m 简图如下： 1、抗弯验算 Mmax0.1q1静L2+0.117q1活L20.139.0320.22+0.1174.410.220.177kNm Mmax/W0.177106/1350001.309N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 max0

96、.677q2L4/(100EI)=0.67732.1252004/(10054001215000)0.053mmL/400200/4000.5mm 满足要求！ 3、支座反力计算 设计值(承载能力极限状态) Rmax1.1q1静L+1.2q1活L1.139.0320.2+1.24.410.29.645kN 标准值(正常使用极限状态) Rmax1.1q2L1.132.1250.27.068kN 五、小梁验算小梁类型方木小梁截面类型(mm)6080小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)11.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.232小梁截面抵抗矩W(cm3)64小梁弹性模量E(N/mm2)7040小

97、梁截面惯性矩I(cm4)256 承载能力极限状态： 面板传递给小梁q19.645/2.53.858kN/m 小梁自重q20.91.35(0.3-0.1)0.20.049kN/m 梁左侧模板传递给小梁荷载F1=0.91.350.50.50.2=0.061kN 梁右侧模板传递给小梁荷载F2=0.91.350.50.50.2=0.061kN 正常使用极限状态： 面板传递给小梁q17.068/2.52.827kN/m 小梁自重q21(0.3-0.1)0.20.04kN/m 梁左侧模板传递给小梁荷载F1=10.50.50.2=0.05kN 梁右侧模板传递给小梁荷载F2=10.50.50.2=0.05kN

98、 计算简图如下： 承载能力极限状态 正常使用极限状态 1、抗弯验算 小梁弯矩图(kNm) =Mmax/W=0.21106/64000=3.281N/mm2f=11.44N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 小梁剪力图(kN) Vmax1.585kN max=3Vmax/(2bh0)=31.5851000/(26080)0.495N/mm2=1.232N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 小梁变形图(mm) max0.213mmL/400775/4001.938mm 满足要求！ 4、支座反力计算 承载能力极限状态 R10.347kN，R23.126kN，R32.972kN，R43.126kN，R

99、50.347kN 正常使用极限状态 R10.258kN，R22.298kN，R32.179kN，R42.298kN，R50.258kN 六、主梁验算主梁类型钢管主梁截面类型(mm)483.5主梁计算截面类型(mm)483.2主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面抵抗矩W(cm3)4.73主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁截面惯性矩I(cm4)11.36主梁计算方式三等跨连续梁可调托座内主梁根数2主梁受力不均匀系数0.6 主梁自重忽略不计，主梁2根合并，其主梁受力不均匀系数=0.6 由上节可知PmaxR2，R3，R40.61.876kN，

100、PmaxR2，R3，R40.61.379kN 主梁计算简图一 1、抗弯验算 主梁弯矩图一(kNm) =Mmax/W=0.825106/4730=174.419N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 主梁剪力图一(kN) Vmax4.202kN max=2Vmax/A=24.2021000/45018.676N/mm2=125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 主梁变形图一(mm) 跨中max1.364mmL/4001000/4002.5mm 满足要求！ 悬臂端max0.55mm2l2/4002200/4001mm 满足要求！ 4、支座反力计算 图一：Rmax=9.83kN

101、用小梁的支座反力分别代入可得： 承载能力极限状态 图一 立柱2：R29.83kN，立柱3：R39.343kN，立柱4：R49.83kN 立柱所受主梁支座反力依次为:立柱2:P2=9.83/0.6=16.384kN,立柱3:P3=9.343/0.6=15.572kN,立柱4:P4=9.83/0.6=16.384kN 七、纵向水平钢管验算钢管截面类型(mm)483.5钢管计算截面类型(mm)483.2钢管截面面积A(mm2)450钢管截面回转半径i(mm)15.9钢管弹性模量E(N/mm2)206000钢管截面惯性矩I(cm4)11.36钢管截面抵抗矩W(cm3)4.73钢管抗弯强度设计值f(N/

102、mm2)205钢管抗剪强度设计值(N/mm2)125 由小梁验算一节可知PmaxR1，R50.347kN，PmaxR1，R50.258kN 纵向水平钢管计算简图一 1、抗弯验算 纵向水平钢管弯矩图一(kNm) Mmax/W0.153106/473032.347N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 纵向水平钢管剪力图一(kN) Vmax0.777kN max2Vmax/A=20.7771000/4503.455N/mm2125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 纵向水平钢管变形图一(mm) 跨中max0.255mmL/4001000/4002.5mm 满足要求！ 悬臂端ma

103、x0.103mm2l2/4002200/4001mm 满足要求！ 4、支座反力计算 图一：Rmax=1.818kN 用小梁两侧的支座反力分别代入可得： 承载能力极限状态 图一： 立柱1：R1=1.818kN，立柱5：R5=1.818kN 八、可调托座验算荷载传递至立柱方式可调托座可调托座承载力容许值N(kN)30扣件抗滑移折减系数kc1 1、扣件抗滑移验算 两侧立柱最大受力NmaxR1,R5max1.818,1.8181.818kN18=8kN 单扣件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！ 2、可调托座验算 可调托座最大受力NmaxP2，P3，P416.384kNN30

104、kN 满足要求！ 九、立柱验算钢管截面类型(mm)483.5钢管计算截面类型(mm)483.2钢材等级Q235立柱截面面积A(mm2)450回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.73抗压强度设计值f(N/mm2)205支架自重标准值q(kN/m)0.1 1、长细比验算 l0=h=1200mm =l0/i=1200/15.9=75.472=150 长细比满足要求！ 查表得，0.75 2、风荷载计算 Mw0.9c1.4klah2/100.90.91.40.26911.22/100.044kNm 3、稳定性计算 根据建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008，荷载设计值q1有所

105、不同： 1)面板验算 q10.91.2(0.1+(24+1.5)0.5)+1.40.922.540.365kN/m 2)小梁验算 F10.91.20.50.50.20.054kN F20.91.20.50.50.20.054kN q13.597kN/m q20.043kN/m 同上四七计算过程，可得： R11.682kN，P215.257kN，P314.515kN，P415.257kN，R51.682kN 立柱最大受力NwmaxR1，P2，P3，P4，R5+0.91.20.1(13-0.5)+Mw/lbmax1.682，15.257，14.515，15.257，1.682+1.35+0.044

106、/3.116.621kN fN/(A)+Mw/W16621.332/(0.75450)+0.044106/473058.551N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 十、高宽比验算 根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 第6.9.7：支架高宽比不应大于3 H/B=13/4.5=2.8893 满足要求，不需要进行抗倾覆验算 ！ 十一、立柱地基基础计算地基土类型粘性土地基承载力特征值fak(kPa)140立柱垫木地基土承载力折减系数mf1垫板底面面积A(m2)0.2 立柱底垫板的底面平均压力pN/(mfA)16.621/(10.2)83.107kPafak140kPa 满足要求！