汽车杭州工厂项目冲压车间基础工程施工方案（42页）.doc

1、一、编制说明1、编制依据1）长安福特马自达汽车杭州工厂项目总平面布置图；2）长安福特马自达汽车杭州工厂项目冲压车间基础施工设计图；3）本工程建筑场地实地踏勘情况；4）我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度。5）国家和行业现行施工规范及验收规范、技术规程、标准以及关于建筑施工管理的有关规定。2、编制原则1）根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的终身负责，对安全文明施工的强化管理的精神。以“科学、经济、优质、高效”为原则进行编制。2）我公司对此次施工方案的编制高度重视，召集了参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸，明确工程特点、充分了解施工环境

2、、准确把握业主要求的工期、质量、进度前提下，集思广益、博采众长，力求使本方案切合工程实际，思路先进，可操作性强。3）本工程基础施工采用的主要技术规范（详见下表所示）。 使用标准规范一览表编号 规 范 名 称规 范 序 号1地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-20022砌体工程施工质量验收规范GB50203-20023混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20024建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20015建筑工程文件归档整理规范GB/T50328-20016建筑用砂GB/T14684-20017建筑用卵石、碎石GB/T14685-20018钢筋焊接及验收规范JGJ

3、18-969钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-200110建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-200111建筑施工安全检查标准JGJ59-9912预应力砼管桩10G40913建筑桩基检测技术规范JGJ106-2003二、工程概况及特点1、工程概况本工程为长安福特汽车有限公司杭州工厂项目冲压车间基础工程，项目业主为长安福特汽车有限公司，由同乘工程咨询设计有限公司设计。本工程基础为静力压桩基础，上设承台，厂房四周设基础梁（含楼梯间部位和中间局部部位设备基础梁）。整个建筑局部长度为长度为236.28米，宽度为102.08，柱距为7.5米、9米、室内设计标高0.000m相当于绝对标

4、高6.7.000m。本工程基础采用静力压桩基础，静力压桩的桩端持力层为2-3粉砂夹砂质粉土为持力层，桩端进入持力层深度1500，共计2023根静压桩，承台共207个；地梁宽分别300、高度为600-750。基础垫层混凝土强度等级为C15，承台和地梁均为C30，钢筋保护层厚度为35mm。因静力压桩施工属专业承包，另行编制施工方案；本方案主要阐述承台和基础地梁施工。2、施工条件1）场地条件本工程位于浙江省萧山区钱塘江边。场地原始地貌为钱塘江冲海积平原，场地原为农田和鱼塘，现状已被推填平整，场地地势相对平坦，场地绝对标高为5.9-6.65之间，地下水位高程在3.43-4.19之间。2）本工程施工重点

5、主要表现在以下场地两方面：（1）本工程为单层钢构主厂房，因场地均为回填的砂性塘泥，地下水位相对较高，基础施工期间下雨天气较为平凡，施工难度较大，施工进场前铺设临时道路。（2）按照建设单位的总工期要求，基础施工必须满足2013年 月 日进行吊装，从现阶段的进展看，施工任务极为艰巨。三、项目组织机构1、项目部的组成根据长安福特汽车有限公司杭州工厂项目冲压车间基础工程的规模及特点建立以项目经理为首的管理层全权组织施工生产诸要素，对工程的项目工期、质量、安全、成本等综合效益进行高效率、有计划的组织协调和管理。项目经理部管理机构详见下图所示。本工程项目经理部由1名项目经理、1名项目施工负责人组成项目经理

6、部的领导层，各专业技术人员组成项目经理部的管理层，承担该工程的各工种施工班组作为项目劳务层。项目经理部各成员由实际施工经验丰富、责任心强、能吃苦耐劳、业务素质高的人员组成。工程项目负责人项目经理部管理机构项目经理:简文新技术负责人：彭伟施工负责人：张峡 土建施工员5人（刘昌明、梁俊凌、郑伟、代德强、付永桥、尹松）组织施工控制进度质量安全定位放线轴线控制计划、预算员1人（陈江林）生产计划材料计划预、决算质量、安全员2人（任开仲、冉茂全）质量安全监督检查验收文明施工劳工员（兼后勤）1人（石昌会、刘远山）成本管理劳务管理食堂管理现场卫生保卫管理设备员1人（王宏亮）设备使用维护保养水电维护材料员2人（

7、孙任贵） 材料供应材料采购验收管理平面管理试验、内业技术员1人（马惰、王茜）原材料试验及结构试验文件管理档案管理技术管理 施工操作班组2、项目管理体制为适应公司总承包体制下的管理模式的需要，改变项目承包机制，建立全新项目管理模式：成立工程总承包项目经理部，实行项目经理负责制。其具体做法是项目经理部直接隶属于公司，公司各职能部门服务于项目经理部，公司法人代表授权项目经理负责对工程各生产要素进行优化配置，全权处理与工程有关的一切事务。项目经理部所需的人、财、物资将优先得到公司的有力保障和大力支持。3、项目部高效运作的保证措施1）项目经理部直接隶属公司总部，由公司法人代表授权项目经理处理施工现场相关

8、事务。2）组织强有力的项目班子，由项目经理选用思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。3）建立健全项目经理、施工员、内业、材料、机械、质安等岗位责任制，定期以各专业进行考核。项目经理、业主或监理认为不称职的管理人员及施工班组立即更换。4）强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定期组织项目经理部管理人员会议，检查工作质量。5）每半月召开一次现场办公会，重点解决项目的资金、质量、进度等问题，以确保资金为前提，带动项目各项工作的高效运转。6）每天下午下班后召开由项目经理主持的碰头会，要求项目部管理人员对该天的工作进行汇报，项目经理根据汇报的情况对次日的工作进行协调安排

9、。7）实行劳动用工管理，选用组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，确保工期按时完成。8）实施目标考核，公司针对本项目制定“工程项目管理责任目标考核与奖惩办法”，以推动项目整体管理水平的提高，激发全体管理人员的工作责任心与积极性。9）项目经理部加强对项目职工进行素质教育，强化敬业精神，提高工作技能。 10）项目经理部加强同业主、质监站、设计院及监理单位的联系，及时解决工程中的重点、难点问题，保证工程有条不紊地进行。四、施工部署1、工程目标1）工期目标：基础工期为 天。2）质量目标：施工质量的好坏直接影响我公司的声誉，本工程质量目标满足建设施工合同上要求的质量目标。3）安全目标：杜绝因工伤亡

10、、重伤和重大机械设备事故，施工现场无火灾事故。4）文明施工目标：争创标准化施工现场。2、施工总体安排（1）施工中应按照先满足钢构进场吊装和设备基坑施工和钢构吊装施工交叉作业原则组织施工。A-D轴范围作为一个流水段，D-V轴作为一个流水断，每个流水段的每道工序作为一个检验批。（2）因冲压厂房C-L轴，11-23轴范围内有-8.05的设备生产线和废枓通道，影响钢构的吊装施工，在浇筑养护完成后，彩用3;7灰士分层夯实回填达到设计耍求后，在进行承台施工。（3）有桩基的设备基础因其顶标高有高于0.000的，有低于0.000的，为不影响钢构的吊装路线，在基础施工期间不考虑设备基础施工。（4）从地堪报查看，

11、该工程的地下水位在0.000下2.5-3.3米左右,该工程桩基承台底标高大部分在-1.3米,个别桩基承台底标高为-1.8米,因此在基础施工期间，厂房回填时间短，靠河边近，因此要考虑地下降水措施，(有专项降水施工方案)。设备生产线和废枓通道，设专项维护和降水施工方案。（暂定方案）。（5）因该工程基础承台为网层钢筋，以及基础施工期间下雨天气较多和工期较紧等多种因素，基础采用砖模和木模相结合的方式进行施工。（6）基础混凝土浇筑期间可能出现气候低温和高温现象，现场采用塑料薄膜和草袋、麻袋等保温材料对混凝土进行进行保温和降温处理，同时在浇筑混凝土时注意查看天气预报，避开低温和高温 气候进行混凝土浇筑。五

12、、施工总平面布置1、施工总平面布置根据本工程特点及现场条件，在满足施工，保证安全，现场文明的条件下，对本工程进行总平面布置。1）施工围墙在厂房施工区域现场四周按要求位置用彩钢板修建临时围墙，墙高1.80m，由公司统一进行规划、设置。2）砼供应本工程施工现场砼均采用商品混凝土。3）加工房本工程设置1个钢筋房及木工加工场，具体位置详见施工平面布置图（附图一）。4）材料临时堆场所有周转材料及其它原材料等均堆放在现场场地内暂不施工的空地上，按规划平面有序堆放。5）临时设施本工程的办公用房为公司统一布置安排的单层活动房；宿舍布置在拟建场地南边暂不建设的区域，采用一层及局部二层的活动板房，部分采用灰砂砖砌

13、筑的单层房屋，墙面抹灰刷白等。现场临设按文明施工及建设单位要求在其指定地点进行集中搭设。6）施工平面布置图（见附图一）2、施工现场用水用电的确定1）施工用水的确定施工用水从建设单位指定的水源接入现场，现场生产供水计算:施工用水主要为砼拌制养护、拌制砂浆、砌筑工程、装修工程用水。本工程施工用水按日用水量最大的砼拌制计算。(1)施工用水量：q1 =K1 .Q1 .N1 .K2 /(83600.t)式中:q1-施工用水量K1 -未预计的施工用水系数，取1.15K2 -用水不均衡系数K2 =1.5Q1 -日工程量按200m3 /d考虑N1 -砼工程施工用水定额N1=1000L/m3 t-每天工作班数

14、取t=2则：q1 (1.1520010001.5)/(836002)5.99L/S(2)现场生活用水:(施工高峰期人数按150人/d考虑)q2 =P1 N3 K4 (83600)式中:q2 -施工现场生活用水量P1 -施工现场高峰昼夜人数N3 -施工现场生活用水定额 N3 =30L/人.班K4 -施工现场用水不均衡系数 K4 =1.5则 q2 =150301.5/(83600)=0.23L/S(3)现场施工总用水量: Q=q1+q2=5.99 + 0.23 = 6.22L/s(4)现场施工用水管径: D=4Q/(1000V)1/2V-管网中水流速度，取V=2.5m/s则D=46.22/(100

15、02.5)1/2 0.056m。主水管采用Dn50 PP-R冷热水管材，各用水点支水管采用Dn25。生产、生活区设消火栓，消火栓出口管径取Dn50。临设平面内设置两个消火栓，并按规定设置干粉灭火器，以满足消防需要。2）施工用电的确定因工程施工临时用电电源由建设单位指定接入现场临时配电房，从配电房引出供应现场施工用电。（1）负荷计算现场临时用电采用三相五线制，根据施工机具设备容量计算，其中电动机总功率为P1=80KW；电焊机总功率为P2=94KVA；照明用电取总用电量的10%计。因此，总用电量为：P=1.05（K1P1/cos+K2P2） =1.05（0.680/0.75+0.694）*1.1

16、=139KVA。（2）用电量选择根据建设单位从配电房提供的用电量，根据负荷能满足施工要求。（3）现场临时用电线路计算I总= + = + =289.43A根据计算电流，查表选用铜芯电缆线（BLX390+270）。（4）配电设计要求施工总用电139KVA，采用380V三相五线制进线：95mm2铜芯电缆线（BLX395+270）。总配电箱采用标准成品配电箱，设三相总表计度，并安装漏电保护的三相自动空气开关。各用电分支线路采用放射式配电，并在施工现场设4个分配电箱。施工现场重复接地处（PE线采用BLX10mm2）：总配电箱和各分配电箱。本工程施工现场用电按TN-S系统设计要求设置保护接零系统。施工用电

17、平面布置详见施工平面布置图（见附图一）。3)安全用电措施、制定安全用电责任制，做好施工用电安全技术交底。、按TN-S系统设计要求设置保护接零系统，实施三相五线制，杜绝疏漏。所有接零接地处必须保证可靠的电气连接。保护线PE必须采用绿/黄双色线。严格与相线、工作零线相区别，严禁混用。、在高低压线路下方，不得搭设作业棚，或堆放构件、架具、材料及其它杂物。、各配电箱、开关箱应有防雨措施，加锁，并有专人负责。安装位置周围不得有杂物，便于操作。、各种电器应安装在绝缘电器安装板上。电器及熔断器的熔断丝规格必须与电流量相一致。、各配电箱必须固定设置，配电箱、开关箱应统一编号，贴上电气标志和施工单位名称。固定式

18、配电箱、开关箱中心点与地面垂直距离应为1.4m-1.6m。移动式配电箱、开关箱中心点与地面垂直距离为0.8m至1.6m。、配电箱或配电线路维修时，应悬挂停电标志牌，停送电必须由专业电工负责。、作防雷接地电气设备，必须同时作重复接地，同一台电气设备的重复接地与防雷接地可使用并联于基础防雷接地网，所有接地电阻值不大于4欧。、每台用电设备应有各处专用的开关箱，必须实行“一机、一闸、一漏、一箱”制。严禁用同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。、所有配电箱、开关箱应每半月检修一次，维修人员必须是专业电工。检查维修时须按规定穿绝缘鞋、戴手套，使用电工绝缘工具。、手持式电动工具的外壳、手柄

19、、负荷线、插头、开关等，必须完好无损，使用前必须作空载检查，运转正常方可使用。六、工程进度计划1、工程进度计划 基础工程根据施工图和现场实际情况，其施工进度安排详见基础施工进度计划（见附图二）。2、保证工期的措施为保证本工程基础工期目标的实现，必须采取以下措施。1）中、小型机械设备按照施工部署，根据分阶段进度要求，配置足够，并及时组织进场。2）加强机械设备管理和维护保养，确保正常运转，机械设备完好率保证达到95%以上，利用率保证达到75%以上，加强设备管理，保证施工的连续性。3）组织有关施工技术人员认真熟悉图纸，充分领会设计意图，增加对图纸的熟悉程度。4）进行施工工艺标准化交底及操作技术指导，

20、提高施工操作的熟练程度。5）进行层层技术交底，让每个施工技术人员领会施工总体方案及细部处理措施，让操作工人明确质量标准及工期要求，做到定性、定量管理。6）在使用人力上执行竞争上岗的制度，防止出工不出力和返工现象发生。7)由于工期短，机貝材料、木板、钢管、都得晚上加班转运到指定位置。七、施工准备1、技术准备1）根据工程设计要求及施工特点编制施工组织设计(方案)，2）组织项目工程技术人员认真学习、熟悉图纸，由业主、设计院、监理单位、公司技术部门、项目部工程科进行的图纸会审，作好记录，以作为施工图的补充。3）对进场人员进行技术交底。交底顺序为：公司总工程师项目经理项目施工管理人员班组。并以书面形式表

21、达，班组长在接受交底后，认真贯彻施工意图。安全技术交底随同任务单一起下达到班组。4）项目预算员对工程进行成本核算分析。5）根据建筑角点坐标进行测量放线工作。2、现场准备1）施工员、测量员根据深圳市放线部门确定的建筑角点坐标图和建设、监理方等各方核定的水平标高点，结合现场的实际情况，建立相对标高测量点，轴线控制网（点），标高控制点和沉降观测点，并设专人管理和检查，保证测量网点的稳定、正确、可靠。2）修建施工围墙或防护设施，为土方开挖做好准备。3）施工现场道路：按施工平面布置图位置，施工现场道路B8m，修筑临时施工道路，以保证现场施工道路畅通无阻，雨季作好路旁排水。4）在土方开挖之前做好施工现场临

22、时排水沟，排水沟按宽1000、深700、坡度3流向市政管网内，并在排水沟末端设置沉砂井。机械设备污水在管网入处设集水坑，沿排水沟流入沉砂井后，最后排入市政管网。施工现场各排水沟、沉砂井、集水坑每天派专人清理，确保排水畅通，避免污水溢出污染环境，以确保文明施工。5）根据施工现场用水、用电量及平面布置图，埋（架）设施工现场临时用水、用电管线。6）搭设临时设施：、本工程施工人员及操作工人食宿均设在拟建场地南边暂不建设的区域。、施工现场临时设施详见公司统一布置的生活区、办公区临设布置图。 3、劳动需用计划本工程人员组织以精干为原则，尽量配备一专多能的技术工人，在本工程项目部的领导下，组成一支技术过硬的

23、施工队伍。根据工程情况预计施工高峰期人数为150人，其中管理人员15人，工人130人。施工期人员数量详见下表。 劳动力需用计划工种名称第1月第2月第3月普工303030模板工303545钢筋工303020砼工151515架工81010泥工121212水电工222机操工444防水工000油漆工000电焊工333合计1271281304、施工机具设备和仪器本工程根据施工实际情况及公司现有机械设备情况，其主要机械设备和仪器详见下表所示。 主要施工机械设备和仪器表序号机 械 名 称单位台数型 号功 率(KW)备 注1砼搅拌机台1HBT60A7.52砂浆拌和机台2HJ3252.83钢筋切断机台24034

24、钢筋弯曲机台2GJ7-4035钢筋调直机台2GJ4-846交流电焊机台4BX500411KVA7木工园盘锯台2MJ-10423.08插入式振动器根4EN-70A41.39蛙式打夯机台2HW-2021.510潜水电机台3QGD手推车辆6用于场内运输12全站仪台113经纬仪台1J2型14水准仪台2DZS3-D型精度S315测距仪台1级16磅秤台117钢卷尺把350m18钢卷尺把105m19无线对讲机对220计算机台321打印机台1打印各种文件22吊线锤个523照相机部1收集图片资料24挖机台2320型25压路机台126主要周转材料 序号名称单位数量备注1钢管T40用于模板支撑、防护等2竹胶板模板M

25、22000用于基础3木枋M340模板支撑4竹跳板张300脚手架跳板5扣件个12000钢管连接6安全网M21000安全防护八、基础工程施工方法承台和地梁施工工艺流程：施工定位开挖承台和地梁坑槽土方验槽砼垫层复核轴线，弹出模板线配合水电埋设预埋件钢筋制安隐蔽签证承台砖胎模和地梁侧模配合预埋铁件浇筑砼拆模及养护。1、施工测量1） 工程测量总体设想本工程将采用“坐标定位”的方法来进行轴线控制。水准标高采用往返“精密水准”测量。2） 施工测量工艺流程测量仪器（全站仪、水准仪）的检定、校验校测起始依据场地控制网测设建筑物的定位放线基础放线建筑物的竖向控制。3） 平面轴线控制测量基准平面控制网的设置以建设单

26、位移交的基准点为控制依据。基准控制网是建立在基准点的基础上的。设置时要求同时满足稳定、可靠和通视三个要素。本工程建筑物按建设单位提供的坐标点为依据用投点法进行建筑物坐标定位放线。首先测设出建筑物四大角点的坐标,定出控制轴线,然后使用统一钢尺丈量轴线距离,逐步放出全部轴线,由项目专职测量员复核各轴线,保证轴线的精度。待各主要控制轴线投测至地面上以后，复核间距无误，在建筑物四周易于保护的地点设置控制桩.根据施工平面图的尺寸即可进行建筑物各细部放样。对放出的轴线形成工程资料,请业主、监理签字认可后存档。4） 高程控制测量标高以建设单位提供的水准点为依据。(1)基准水准点的建立：根据业主提供的水准点，

27、采用往返水准或闭合水准测量，用精密水准仪引测施工基准水准点。施工基准水准点应布置在受施工环境影响小且不易遭破坏的地方，本工程施工基准点可引测至施工现场旁电杆及围墙上。考虑季节的变化和环境的影响，应定期对基准水准点进行复测。（2）标高传递采用锤球悬吊钢尺后用S3水准仪将控制点标高传至施工面，保证施工层标高测量偏差3mm。（3）水准点校核措施 因场地为新回填土，沉降变形较大，我们采用设置三至四个水准点的办法，互相校核。其中现场采用砼浇筑的墩台设置二个固定永久水准基点作为校核依据，水准点在进行高程传递时必须先校核，再进行高程传递，每周至少校核一次，大型车辆进出及雨后必须校核一次。2、土石方施工(1)

28、待静压桩施工成桩并间歇一定时间约10天（按照规范及试验桩的成桩间歇期要求），受检桩并经承载力及桩身完整性检测合格后，方可进行承台土石方的开挖。(2)土方开挖之前需收集的资料主要有：地质勘探报告、地下管线资料，根据上述资料查明工程地质水文、地上管线、等实际情况，编制确定开挖路线、开挖方法等详细的土方施工方案。 （3）因承台下为静压桩基，避免开挖时碰撞桩身，造成对桩身破坏，该工程的承台基坑地梁基槽土方采用人工开挖，因场内回填土均为无粘性且砂性土，并且地下水位较高、施工期间下雨天气较为平凡，并彩用场地统一降水后施工。对承台土石方开挖深度小于2米的按每边基础垫层外边线各加600工作面后再按1:1.2的

29、放坡系数进行施工，当开挖深度2m时，基坑周边采用分层放坡开挖，层间应留置不小于1.5m宽平台（深度4米）、2m宽平台（深度4米），如下图所示。B为每边基础垫层外边线各加600工作面后的尺寸。 （4）地梁高度为600-750mm，地梁土石方开挖时1：1放坡，工作面按每边600mm考虑。（5） 基础施工挖出的土石方采用汽车全部运离现场，置于建设单位暂不建设区域堆放，平均运距1公里范围内转运。待基础施工完毕后需回填时，再从暂不建设区域堆放点处取土回填，采用汽车运至现场，平均运距1公里内。基坑和基槽的土方开挖经各方验收合格后方可浇灌砼垫层。(6) 为满足现场安全生产文明施工要求，对每个已开挖成型的承台

30、基坑周边搭设垂直防护架，以确保施工安全，该垂直防护架采用红白相间的48*3.5钢管搭设，所有开挖成型基坑的垂直防护架搭设高度为1.2米，基坑周边搭设宽度范围按所开挖基坑上口平面尺寸每边各宽出0.5m，详见下图：(7) 排水措施及环境保护： 在个别深基坑旁设置集水井，集水井内以潜水泵抽水，并且要有专人日夜管理基底排水工作。场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域四周设排水明沟，用水泵把基坑基槽内的水抽至排水明沟后，排至城市污水系统。 在施工现场主要出入口及卸土地点均设置车辆冲洗平台，出入车辆及卸土车辆须冲洗干净方可进入城市道路。运土车辆要设篷布进行覆盖。3、承台和地梁钢筋施工钢筋应有出厂质量

31、证明书、试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场时应按炉罐（批）号及直径型号分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验，杜绝不合格钢材用于本工程。本工程地梁上、下部纵向钢筋局部设计有多排，为了保证钢筋间净距要求，故对地梁上、下部纵向钢筋设计为两排的，采用25钢筋进行分隔和定位处理（定位钢筋长同地梁宽度，按间隔1000mm设置）。地梁纵向钢筋接长按以下方式进行：凡纵向钢筋直径22者，采用机械连

32、接接长；钢筋直径20者，采用单面搭接焊连接接长。（1）钢筋加工a.钢筋制作加工所采用的钢筋规格和质量，必须符合设计要求和现行国家技术标准的规定。b.钢筋加工前应对采用的钢筋进行外观检查。钢筋表面必须洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，带有颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用。c.钢筋制作加工的形状、尺寸必须符合设计要求。d.钢筋加工的允许偏差，应符合砼施工质量验收规范（GB502042002）的规定。钢筋加工的允许偏差（mm）项 目允 许 偏 差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20e.钢筋加工前，采用机械调直的方法进行调直，使钢筋无局部曲折，级钢筋的冷拉率不宜大于4%。f.钢筋的弯

33、钩和弯折应符合下表规定。级钢筋末端弯钩要求项 目技术要求图 示 号钢筋末端弯钩180图1圆弧弯曲直径D2.5d平直部分长度3d级钢筋末端弯折要求项 目技术要求图 示 号钢筋末端弯折90或135图2弯曲直径D4d平直部分长度应符合设计要求g.弯起钢筋中间部位弯折外的弯曲直径D不应小于钢筋直径d的5倍，详钢筋弯折图。箍筋的末端应作弯钩，箍筋弯钩制作应符合设计要求和规范的有关规定。其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍（有抗震要求的结构），详箍筋示意图。h.钢筋成型：应优先采用机械成型，也可采用手工弯曲。钢筋成型时应注意以下事项：弯

34、曲成型时，钢筋必须平放，板子应托平，用力应均匀，不得上下摆动，以免钢筋不在同一平面而发生翘曲。成型的钢筋应按不同规格及形状分类、分捆堆放，并应减少翻垛时翘曲变形，钢筋在搬运、堆放时，应轻抬轻放，放置地点应平整。（2）钢筋的连接及质量要求A.电弧焊焊接：焊条在使用时应严格按设计要求的钢筋选用不同的焊条；规定HPB300级钢或HPB235级钢采用 E43XX型焊条；HRB335、HRB400级钢用 E50XX型焊条。钢筋应预弯，并使两根钢筋的轴线在一直线上。焊接时，引弧应在形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。焊接过程中，应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝高应平缓过渡，弧坑的填满。根据焊接接头的数量，按

35、规定随机切取试件进行拉伸试验。B.钢筋剥肋直螺纹机械连接钢筋、连接套。连接套应符合以下要求：a.有产品合格证，有明显的规格标记，直孔用塑料密封盖封住。其同径或变径连接套尺寸应符合下表的规定：连接套规格尺寸表连接套规格标记外径不小于（mm）长度不小于(mm)螺纹规格（mm）III223444M252.5III253950M293.0III284356M323.0III324964M363.0III365572M403.0III406180M453.5b.通端环形能顺利旋入螺纹并达到旋合长度，止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P。c.连接套应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。d.

36、钢筋下料采用钢筋断料机，不得用气割下料。钢筋下料时要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。e.钢筋套丝.套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，并经常更换。不得用机油润滑或不加润滑液套丝。.钢筋套丝质量必须用环形规检查。.在操作工人自检的基础上，质检员必须每批抽检3%，且不少于3个，并填写检验记录。.检查合格的钢筋直螺纹，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端规定的力矩值，用板手拧紧连接套。f.钢筋连接.连接之前应检查钢筋直螺纹及连接套直螺纹是否完好无损。钢筋直螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。.将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，用扳手拧紧接头，连接水平钢筋时，必须先将钢筋

37、托平对正用手拧进，检查套筒两端外露丝扣是否超过一个完整丝扣。.连接完的接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。. 钢筋连接的位置：钢筋的接头不宜设置在柱端箍筋加密区范围内，同一构件内的接头应相互错开，同一根钢筋不得超过两个接头。焊接接头至钢筋弯折处不得小于钢筋的10d，且不宜在构件的最大弯矩处。钢筋的接头在任一焊接接头中心至焊接点的长度不小于钢筋直径的35d，且不小于500mm的区段L内。钢筋焊接接头设置详下图。（3）钢筋的绑扎钢筋绑扎前先在承台垫层上放出轴线和承台边线。a.应认真核对图纸、规范、规程，弄清楚对钢筋绑扎、安装的具体要求，对班组人员进行技术交底，不错扎，不漏扎。b.绑扎时，钢筋的数

38、量、规格、接头位置、搭接长度、锚固长度、间距应严格按施工图说进行绑扎，并符合国家现行规范和规程的要求。c.钢筋的交叉点应扎牢，必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋必须全部扎牢。e.绑扎时按钢筋保护层的厚度，设置垫块绑在主筋上，间距不大于1000mm；其保护层的厚度必须符合设计和规范要求。如设计无要求时，不应小于受力钢筋的直径。 顺扣法绑扎 图7.4.2-1 套扣法绑扎(4)技术质量控制措施a.钢筋制作、加工必须按图纸配筋下料，使每号钢筋尺寸与外形准确，b.箍筋弯钩的角度和平直长度必须符合设计和规范的规定，组装时应严格控制间距尺寸，c.组装钢筋骨架前要熟悉图纸，并应按图纸和钢筋配料表核

39、对配料单和料牌，逐号进行加工。检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸要求相符，并应按图纸安装顺序和步骤对号组装，防止漏筋。组装应牢固、准确、整体性好。钢筋骨架歪斜、扭曲、变形时，应及时进行校正；d.骨架成型的几何尺寸必须准确，安装位置符合设计及规范要求，严禁产生位移；砼或花岗石垫块的强度和设置的数量必须达到设计要求，并应起到固定作用，以避免出现露筋现象。e.钢筋骨架绑扎中的搭接绑扣绑扎牢固。箍筋弯钩开口应错开，绑扎要牢固，严禁有松动和位移现象。f.钢筋绑扎安装必须符合砼结构工程施工质量验收规范（GB502042002）和有关标准的规定，详下表。钢筋安装的位置的允许偏差和检验方法项 目

40、允许偏差（）检 验 方 法绑扎钢筋网长 、 宽10 钢尺检查 网 眼 尺 寸 20 钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架 长 10钢尺检查宽 、 高5 钢尺检查受 力 钢 筋 间 距 10钢尺量两端，中间各一点，取最大值 排 距 5保护层厚度基 础 10钢尺检查 柱、 梁 5钢尺检查 板、墙、壳 3 钢尺检查 绑扎箍筋、横向钢筋间距20 钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点间距 20 钢尺检查预 埋 件中心线位置 5钢尺检查 水平高差 +3 钢尺和塞尺检查g.钢筋的接头位置必须符合规范要求，在同一接头区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，必须控制在规范范围内，详下表。接头区

41、内受力钢筋面积的容许百分率（%）接头形式受拉区受压区绑扎2550焊接5050机械连接5050h.钢筋绑扎完后，进行内部“三检制“验收，合格后，请业主、监理、设计、质检单位进行验收，同时办理隐蔽工程验收签字手续。4承台和地梁模板（1）因承台普遍高度为1.0米，基础施工期间下雨天气较多，加之地下水位较高，防止泥砂不在承台内，承台模板拟浆采用砖模，厚度240mm，M77.5水泥砂浆筑MU10砖墙，外墙面用1：2.5水泥砂浆抺面，在施工过程中由于场地内距离远，所有材料会产生二次人工转运。地梁模板采用木模，承台钢筋均为单层双向钢筋，承台采用砖模不影响钢结构地脚螺栓的安装。（2）地梁模板采用木模，支撑采用

42、 483.5脚手架管及49木方。（3）模板拼缝应平整，支撑应牢固可靠，截面尺寸位置应符合设计要求。（4）拼装模板时应将表面清理干净，并涂刷隔离剂，并分类堆码。（5）模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损后拆除。（6）地梁模板支撑详见下图：5、基础地脚螺栓施工5.1前期准备工作：1)图纸；2)根据图纸加工地脚螺栓；3)施工场地现场勘察；4)根据图纸由专业厂家加工出预埋用定位支架及定位钢板，并画出定位线：5.2工艺流程熟悉图纸原材选购制作定位用支架、钢板模具加工现场抽检复测基础轴线定位安装轴线复检校正成品保护混凝土看护入模定位放线检查。5.2.1熟悉图纸、原材选购1）、根据图纸及业主要求、

43、提出计划经审核后，在指定的钢材厂家范围确定原材的合格进场。2）经过工程施工管理人员及公司有关部门参与下进行内部图纸会审，经放样后列出分类钢材的材料用量表，并做好材料规格、型号的归纳，交采购员进行材料采购。材料进厂后，会同业主、监理、设计按设计图纸的国家规范对材料按下列方法进行检验：A、钢材质量证明书。质量证明书应符合设计的要求，并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，不符合国家标准和设计文件的均不得采用。B、钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。C、钢材表面锈蚀等应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的规定。D、连接材料（焊条、焊丝、焊剂）、

44、普通螺栓等均应具有出厂质量证明书，并符合设计的要求和国家先行有关标准的规定。合格的钢材按品种、牌号、规格分类堆放，做好标志。钢材的堆放成形、成方、成垛，以便于点数和取用；最底层垫上道木，防止进水锈蚀。5.2.2、制作定位用钢板模具、定位支架施工场地现场勘察，结合模板、钢筋、混凝土等专项方案，依据图纸详图加工出预埋用定位模具，模具是螺栓的安装之本，故此要严格、高标准要求，专人制作多人复检的原则成型、并在钢板上刻出定位工艺轴线，便于预埋操作。5.2.3、加工地脚螺栓1）、按照施工图上几何尺寸，以1：1比例在样台上放出实样以求出真实形状和尺寸，然后根据实样的形状和尺寸制成样板、样杆，作为下料、弯制、

45、铣、刨、制孔等加工的依据。允许偏差见下页放样和样板（样杆）允许偏差表。放样和样板（样杆）允许偏差表：项 目允许偏差平行线距离和分段尺寸0.5对角线1.0长度、宽度长度0+0.5；宽度0-0.5孔距0.5组孔中心距离0.5加工样板的角度202）、钢材下料前先对材料进行校正，校正后的偏差值不应超过规范及设计规定的允许偏差，以保证下料的质量。3）、利用样板计算出下料尺寸，直接在板料成型钢表面上画出零构件形状的加工界线。采用剪切、冲裁，锯割、气割等工作过程进行下料。允许偏差见下料与样杆（样板）的允许误差表。下料与样杆（样板）的允许误差表：项 目允许偏差（mm）零件外形尺寸1.0孔0.5基准线（装配或加

46、工）0.5对角线差1.0加工样板的角度205.2.4、现场抽检复测加工好的螺栓运输的过程要保护好丝杆，严禁碰撞；进入施工现场后，立即上报监理现场进行抽检，与原材报告一起送至有检测资质的试验室进行复检，合格后方可进行下道工序施工。5.2.5、基础轴线定位、地脚螺栓安装1）安装流程架设焊有定位钢板的定位支架安放地脚螺栓校核轴线、螺栓尺寸螺栓外露丝口抄平并调节及固定螺帽检查螺栓垂直度焊接螺栓定位钢筋、承台桩顶四周设支撑钢筋移走定位支架。2）、施工要点a、结合现场模板、钢筋、混凝土等施工工艺，进行穿插配合施工安装，首先进行现场复核轴线定位，无误后方可进行放线定位安装，安装的过程要严禁仔细，用定位钢板与

47、轴线吻合定位，专人操作；b、螺栓定位埋设方法：根据承台、桩芯、独立柱基尺寸大小，采用角钢制作出定位支架，在定位支架上设穿孔定位钢板，将定位支架与穿孔定位钢板焊牢，所设置穿孔钢板由所要埋设螺栓规格型号、位置尺寸而定；螺栓定位支架、定位钢板规格及与承台、桩顶、独立柱基处连接详见附图。c、定位时先将定位支架放在要预埋螺栓的承台、桩顶、独立柱基上方，用螺帽将地脚螺栓与钢板固定，在基础轴线控制点处架设全站仪及激光经纬仪从纵横两个方向对螺栓的定位轴线进行反校核，用50m钢尺对螺栓间尺寸进行反复检查、校核，定位轴线、尺寸校核好后用S3水平仪对螺栓外露丝口进行抄测，用螺帽来调节外露丝口标高，至达到设计标高。用

48、吊线锤对已条件好的螺栓进行垂直度检测，检测完毕后将螺帽与定位钢板拧紧。d、在承台、桩顶内螺栓采用HRB33518钢筋焊接，先将螺栓水平、交叉焊牢，后将其四周与承台、桩顶处焊接撑牢。e、焊接时严禁将螺栓与承台钢筋连焊在一起，避免螺栓移位。焊接完毕后，将定位螺栓螺帽拧下，移走定位支架。f、撤除预埋模板，按上面步骤逐个进行基础承台、桩顶的预埋螺栓的安装，地脚螺栓安装完毕后在浇筑砼前及时预埋螺栓间抗剪槽用预埋孔。5.2.6、成品保护、混凝土看护入模、定位放线检查。1）堆放构件时，地面必须垫平，避免支点受力不均。2）在进行浇注的过程之前，首先要进行丝杆的保护，地脚螺栓定位安装完成后在外露丝口涂黄油并用透

49、明胶布将其包裹，防止丝口锈蚀，严禁进水、碰撞、污染等。3）混凝土的浇注过程应严格专人看护，发现偏差及时要求停止混凝土的浇注，立即进行整修、矫正、加固等措施，确保混凝土及时浇注，同时满足预埋螺栓的要求。4）应急检测处理：拆模后立即在混凝土的表面进行放线定位复核，大于设计或规范要求的立即处理，严重的在混凝土强度没有达到设计强度前，拆除重做。6、砼工程本工程所有基础砼（含垫层）均采用泵送预拌砼浇捣方式入模的方法。1）砼施工前的准备工作（1）注意施工期间的天气预报，要注意低温和下雨，因施工需要，应作好防护准备。（2）安排好劳动力，检查砼工等机械设备的运行情况。（3）注意水、电供给和材料储备。（4）检查

50、基础各预留预埋孔、洞及预埋件有无漏埋漏留情况。（5）根据砼施工工艺和方法确定施工区域和顺序，保证砼施工正常进行。（6）砼施工前，应办理好工程隐蔽验收手续。2）砼振捣与养护及试件（1）浇筑混凝土前，对砼的坍落度应进行随机抽样检测是否符合要求，发现问题及时与商品混凝土厂家联系，对坍落度进行调整。（2）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，不超过500mm。 （3）使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动问距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300400mm）

51、。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。砼均采用人工浇水养护，养护时间不得少于14d。（4）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。（5）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。（6）砼试件的留置，应根据砼搅拌车到现场随机抽样留置，作为评定砼强度的依据，同时按规定留设同条件养护试件。（7）地梁施工缝留设：按设计及规范规定的位

52、置留设，地梁施工缝与设计要求的后浇带重合。后浇带采用细钢丝网固定在地梁钢筋上，宽度为800，后浇带处基础梁处加强钢筋按设计图纸要求进行留设。施工缝处砼浇筑前先用同种水泥砂浆处理界面，对于水平施工缝表面的浮浆，松散的骨料颗粒等应清除干净，并充分润湿后，用与砼同配合比的水泥砂浆填入底部，再浇砼。待后浇带处地梁砼浇筑满28d后，将后浇带接头表面的浮浆，松散的骨料颗粒等应清除干净，并充分润湿后，用与原砼高一等级的配合比水泥砂浆填入接头表面，再采用与原砼高一等级的膨胀砼进行浇筑。九、质量保证措施1、认真阅读施工图，弄懂设计意图，熟悉施工验收规范，认真贯彻各类技术管理制度和岗位责任制，计划安排周到做到心中

53、有数，树立“质量责任重于泰山”的意识。2、分项工程施工前必须进行技术交底，现场技术人员做好记录，逐项落实，消除技术隐患。3、按图施工，不得擅自修改设计图纸。 4、加强测量放线和控制，经常复核和校核。5、把好原材料质量关。1）材料报验及试验检验进场材料及时报验,并进行外观质量和尺寸检查,需要复检的材料由监理见证取样送试验检测所试验。不合格的材料坚决退货，确保工程质量。各类材料的试验及检验计划要先编制，由项目技术负责人和专业试验人员进行实施，并及时、准确、全面地作好试验记录和材料标识。2）材料保管及发放（1)贮存保管: 按不同材料的品种、规格、性能分别堆放，堆码整齐，标识清楚，防护可靠，规范化，防

54、潮材料进入可靠的防潮防雨房间，易燃易爆物品进入专设位置分类堆放，管理台帐清楚，物帐相符。（2)物资发放：为强化现场物资管理工作，推行有审批的限额领料制度，以保证物资材料、设备使用正确，消耗合理，回收及时建立物资发放记录台帐。3）原材料、成品、半成品的验收及检查（1)水泥三证齐全，并按规定进行现场取样，复试合格方可使用，砼拌制过程中，派专人在搅拌站计量监督，严格按照配合比进行配料。（2)砼配合比应按每批石、砂及水泥试配，复试合格方可使用，严禁套用级配。（3)及时做好现场砼施工时的试块留设、养护。（4)所用外加剂和掺合料必须有测试报告、合格证、备案证， 在使用前必须经过试配，确认无误后方可使用。特

55、别注意加强对各种外加剂、掺合料的管理，砼搅拌时定人、定时、定容器。定量取料，保证计量准确。（5)现场搅拌的砂石含泥量必须符合规范要求。（6)采用合格钢材，钢筋的焊接、绑扎搭接及其物理性能检测严格执行规范要求，并派专人负责其质量检验工作，保证结构工程的安全。钢材的化学成分和机械性能均应符合国家标准有关规定；钢筋的表面应洁净，无损伤，油质、漆污和铁锈等应在使用前清除干净带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋的出厂合格出厂质量证明书和现场复检报告要齐全合格。钢筋连接材料（直螺纹套筒、焊条等）必须有合格证、备案证等。6）钢筋制作和安装应严格按照图纸和规范要求，并经检查验收合格后方可进行下一工序。7）

56、承台等大体积砼浇筑必须严格按照分层施工方法进行施工。8）贯彻“谁施工谁负责，谁操作谁保证”的原则，严格执行“自检、互检”、“交接检”、“专职检”三检制。 9）作好各项施工记录及原始检查记录，做到填写及时，记录清楚，加强隐蔽工程的验收和技术档案资料管理，做到工完资料全。十、安全防护措施1、认真贯彻执行“安全生产、人人有责”的安全生产责任制。定期定人进行安全检查，发现隐患及时处理，新进场人员或换工种，必须进行安全教育，安全技术交底等。2、施工现场要悬挂、张贴明显的安全标志，进入现场必须戴安全帽，高空作业拴好安全带，人行通道及施工人员等比较集中的地点，必须设防护棚。3、机械设备必须由专职人员操作，作

57、好维修保养，接地接零保护，作好防雨、防潮、防雷等。开关、配电板要设箱挂锁。4、夜间施工操作现场要有足够亮度的照明，老化、破皮、绝缘差的电线不得使用。电线电路不准绑在金属上，电工必须持证上岗。5、专业人员必须考试合格后持证上岗，具备一定的专业素质。6、架设于回填土的脚手架，模板支架地基要经过夯实，加固处理，并垫木垫板以防止沉陷、垮塌。7、对一切机具设备，必须派专人定期检查、维修，以保证正常运行。十一、文明施工措施1、施工现场设置明显的施工标牌等，现场管理人员在现场佩戴证明其身份的证件。2、施工现场设置不低于1.2m的硬防护，进行全封闭遮挡措施，减少对环境的影响。3、施工出入口作硬化处理，设沉沙井

58、、排水沟及冲洗车辆的设施。4、施工材料堆放整齐，工棚设施规范而整洁。5、施工现场周围涉及行车、行人安全的部位必须有可靠的安全设施和明显的安全标志。6、必须符合建筑施工噪声污染防治管理规定。7、施工现场实行封闭作业，施工作业部位防护设施使用标准化，并配足安全警示标志，防护用品符合国家标准。8、材料分类堆放有序，物件堆放不超高，垫木上下对齐稳定，使用部位明确标识清楚，材料堆放场地周边搞好排水设施，保持畅通。9、作业场地施工道路搞好排水设施，不积水，机械设备停放有序。10、施工现场做到工完、料尽、场地清、班组施工操作落手清、随手清。十二、工程成品保护施工措施1、 加强成品保护工作，对已完工的分部分项

59、工程及各种设施应采取切实有效的成品保护措施予以保护，使其免遭损坏，污染及偷盗，同时制定保护成品的奖惩制度，实行保护成品有奖，损坏成品受罚的制度。并对成品采取“护、包、盖、封”等保护措施。2、 对已绑扎成型的地梁和承台钢筋及模板的支撑体系严禁踩踏，并严禁在其上面进行施工材料的堆放。3、 已安装好的地脚螺栓，派专人进行看管，避免螺栓损伤和移位。4、 已浇筑的混凝土在其凝固期间和未达到相应的强度时严禁拆模和在其上堆放荷载及进行车辆行驶。十三、雨季施工措施雨季施工准备工作应纳入生产计划内考虑，一定劳动力安排，二定作业时间，搞好雨季所需的材料储备工作。1）对施工现场的防雷设施及临时用电线路和设施进行全面

60、检查，确保电缆没有拖地，各种用电设备接地、接零保护良好，漏电保护装置齐全有效。2）对施工现场的排水设施进行全面检查，确保施工现场雨水有组织排放和道路的畅通无阻。3）对施工现场的临时设施进行全面检查，检查库房是否漏雨，各种施工机具是否盖好或垫高。对检查出的问题落实专人处理好。4）及时了解天气动向，浇捣混凝土需连续施工时应尽量避免大雨天。如果混凝土施工过程中下雨，应及时覆盖，雨过后及时做好面层的处理工作。要勤测骨料含水量，随时调整用水量和粗细骨料用量。5）充分准备防雨设施，在施工现场准备好一定数量的防雨设施材料，同时落实好防雨设施材料购买的联系渠道，以供紧急采购之需。6）基础施工时，应在基坑上搭设

61、遮雨棚，基础施工结束后，应防止地面水流入基坑。7）每年雨季前和每次暴雨后，对防洪沟、排水沟、雨水明沟及雨水集水口等，应进行详细检查，清除淤积物，整理沟堤，保证排水畅通。8）雨季施工工期要勤测粗、细骨料的含水量，随时调整用水量和粗细骨料的用量。9）钢筋焊接搭设防雨棚，被雨淋湿的焊机烘干后方可施焊，焊条盛装要防潮。10）脚手架临时爬梯、操作平台等满铺竹笆、木板并做好防滑条。11）对现场所有用电设备设置防雨遮盖，并做好接地接零保护。12）高空作业系安全带，穿防滑鞋。十四、冬季施工措施（一）、冬施安排原则:1.1 按照现行施工规范规定，当室外平均气温连续在五昼夜低于+5 ，最低气温低于-3时，即进入冬

62、期施工。1.2 根据杭州地区多年来大气气温最高最低月平均记录看出，当连续五昼夜平均气温为+5，最低气温为-3时的气温情况大约时间处在十二月至二月中旬。1.3 在做冬施方案选择时，除了要考虑影响冬施的主要因素外，还要考虑结构类型、水泥品种、工期的限制条件以及综合经济分析情况，以保证工程质量为前提，从加快工程进度期限着眼，选择出最佳方案，达到用最低的冬期施工费用，获得优良工程之目的。1.4项目部要对所有在建工程及冬期施工期限内准备新开工程、工序进行一次排队，根据各工程、工序重要程度,工期要求，轻重缓急进行组合分类。各工程能起保温作用的，如回填等项目宜提前施工，以利降低临时保温措施施工费用。1.5

63、根据工程进度必须冬期施工的工程项目，也要根据需要与可能权衡利弊，采取临时措施，在保证工程质量，确保安全的条件下，科学地组织施工。1.6 在冬期施工中，根据本地区的气温变化情况仍采取以加热保温为主，适当掺用外加剂的方法，结合工程项目的具体情况，分别采用或复合使用。（二）、冬期施工准备工作要早抓:凡列入冬期施工的工程项目、工序，必须在进入冬施前，充分做好管理上、技术上、物质上的准备工作。2.1 摸清承建工程施工情况，认真做好工程、工序排队；2.1.1 在建施工项目，根据需要分清轻重缓急，结合具体施工对象的技术条件，安排好冬施计划。2.1.2 按照“扫零”、“抢外、安内”的具体作法，在冬施前做好扫清

64、工程项目，抢施室外零星分散项目。（三）、冬施现场管理：3.1 做好现场水源防冻，对给水管、临时水塔及其它盛水器具做好保温工作，特别注意消防设备、消火栓、消防水管的保温防冻。3.2 落实热源，做好装置各种采暖，加热设施并做好消烟除尘工作。3.3 提前做好冬施材料，如草帘、席子等及各种附加剂、防冻剂、早强剂等的现场储备。3.4 做好对现场的动力线、电源、控制设备和动力机械的接地接零装置以及运输负荷，按照机械冬期运输使用规程，冬施前进行检查。3.5做好现场临时取暖设施，如空调、供水供气管线等的保温防冻工作，并保证消防道路的畅通。（四）、冬施几项要求:4.1 加强天气预报信息工作，项目部管理人员专人按

65、时将天气预报通知施工班组，以便及时采取措施。4.2 测温是掌握积累工程质量资料的重要一环。确定测温人员，项目部负责组织测温细则和岗位职责。4.3 相应固定掺用调配外加剂人员，并监督直接操作人员按掺用量严格把关。4.4项目部应根据技术要求，编写出冬期施工需要的材料机具计划，由材料部门负责备料，分期分批组织供应。4.5项目部及各专业分包技术负责人以及施工员，在冬施过程中，要针对工程项目部位，及时提出和采取有效措施并注意掌握有关数据，积累资料。4.6预拌混凝土生产中心应在混凝土中掺加早强防冻剂；水泥品种在冬季施工中宜采用早强水泥。（五）、冬施技术措施:5.1 土方工程5.1.1 土方工程必须在冬期施

66、工时，其施工方法应经技术经济比较后方可确定。施工前应周密计划，作好准备，达到连续施工。5.1.2 开挖基础（槽）或时，必须防止基础下的基土受冻，若基础开挖完毕与基础施工之间有间歇时，可采取在基底标高以上予留适当的松土或用其它保温材料搭盖。5.1.3 冬期填方每层铺土厚度应比常温施工时减少2025%，予留沉陷量应比常温施工适当增加。5.1.4 回填土工作应连续进行，间断时必须搭盖保温，防止基土或已填土层受冻。5.1.5 回填量大的工程，一定要做好回填土保温防冻工作。5.1.6 回填土前,应清除基底上的冰雪和保温材料，如回填土的上部产生冻层，必须将冻土铲除至松软土，而后按回填土分层夯实至设计规定之

67、密度。5.1.7 砖砌分项要分段浇水施工，随砌随回填保温。5.1.8 冬期施工时，运输机械和行驶道路均应采取防滑措施以保安全。5.2 冬期砌筑工程当予计连续10天内室外平均气温低于+5或当日最低气温低于-3时，砌筑工程的施工应当采取有效技术措施。5.2.1 冬期施工所有材料应符合下列规定:5.2.1.1 砖或砌块在砌筑前应清除冰霜、 污物，不得使用遭水浸和受冻后的砖或砌块。5.2.1.2 水泥灌应搭棚保温，防止在低温下长期受冻。5.2.1.3 砂浆宜优先采用早强型普通硅酸盐水泥拌制。5.2.1.4拌制砂浆所用的砂，不得含有直径大于1cm的冻结块或冰块。5.2.2 普通砖和空心砖在正温下砌筑时，

68、应适当浇水湿润。在负温条件下砌筑时，一般不易浇水，且必须适当增大砂浆的稠度。冬期施工的砖砌体，应按“三一”砌砖法施工，灰缝不应大于1cm。5.2.3 砌筑工程的冬期施工应优先采用外加剂法砌筑，可采用氯化钠抗冻剂、氯化钙亚硝酸钠、硫酸钠等防冻剂掺料，根据洛阳地区情况一般用氯化钠抗冻，较为经济和实用。其方法为:5.2.3.1 砂浆使用时的温度不应低于5。5.2.3.2 砂浆可根据当日施工气温掺用单盐，-5以下掺。5.2.3.3 每日砌砖后，应在砌筑表面上及时搭盖双层草苫或草袋保温，砌筑表面不得留有砂浆。5.2.4 冬期施工，砌筑砌体砂浆强度等级应通过向建设单位办理核定手续后，提高一级砌筑。5.3

69、冬施砼及钢筋砼工程:根据GB5020492规范规定：凡室外日平均气温连续五天稳定低于+5，砼工程和钢筋砼工程的施工，应按冬期施工方法进行。5.3.1 冬期浇筑的砼，在受冻前，砼的抗压强度不得低于下列规定：硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥配制的砼，为设计标号的30%，（矿碴硅酸盐水泥配制的砼，为设计标号的40%），不大于C10的砼，不得低于5.0N/mm2。5.3.2 砼的冬期施工，应对原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等进行控制，并应据此施工，混凝土内掺防冻剂等外加剂。5.3.3 垫层、承台等无筋砼，采用热拌砼，提高入模温度，上边用毛毡、草袋或塑料薄膜搭盖。5.3.4 冬期砼使用的水泥，应优先采用

70、硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号32.5号及以上，最小水泥量不宜少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6。（六）、冬期施工管理：6.1 为了及时掌握气温变化和砼温度，项目部及各专业分包要建立测温小组，具体业务由技术负责人负责，定期测定下列温度，并做好记录。6.1.1 日大气最高，最低和平均温度。6.1.2 砼用水、砂的加热温度（搅拌站负责）。6.1.3 砼的入模温度和正在养护的砼构件温度。6.2 砼浇灌前应必要防冻措施，测温孔要有布置，并逐孔进行编号。用蓄热保温法养护构件测温，每昼夜不少于四次。并填写在冬期施工砼日报中。工长应填写砼工程施工记录，养护不少于10天。6.3 整个测温工作，项

71、目部及各专业分包应进行定期检查，并检查测温记录。6.4 砼试块，除应按GB502042002第7.4.1条规定留置组数外(常温下)，尚应增设1组与结构同条件养护一组检查砼受冻前的强度，另一组用来检验转入常温养护28天的强度。（七）、安全措施：7.1 项目部及各专业分包有关部门，要对职工进行一次冬期施工安全生产的宣传教育，做到普遍发动，人人重视。7.2工长要分别组织各班组工地的技术工人，分别学习一次本工程的冬期施工及验收规范，即冬期施工中的有关章节。7.3 加强防火宣传教育，认真贯彻执行防火制度，对于防火的重点场所，如仓库、配电房、木垛、木工房等应有足够的防火器材，并定期检查确保安全。施工现场严

72、禁烤火，一切动用明火的作业，如焊接、保温火炉要执行防火规定，加强用电管理，严防因电而引起火灾，建立严格的安全防火责任制度。7.4 冬期施工前，各单位对宿舍、办公室 、仓库、食堂及其用火、防火设备要进行一次安全检查，冬施期间要进行定期检查，发现问题立即纠正，特别要注意防火、防爆、防煤气中毒，严禁在办公室、宿舍内私拉乱扯电线、插座。7.5 对露天使用和存放的机械设备，要做好防冻设施，以免产生冻害。7.6 一切电动设备均要安装良好的接地装置，安装触电保护器，闸刀要严格装箱加锁，室外要有防雨、防雪、防潮措施。运输构件机械设备通过架空线路时，要遵守安全距离的有关规定。7.7 砼、砂浆外加剂使用的亚硝酸钠等，是一种有毒、易燃、易爆的化学品，使用中要专人管理，责任到人，不得露天存放，在仓库存放必须与易燃、易爆的物品隔开，发放时必须将该品之危害性讲清，加强管理，采取限料领发，用后多余部分要及时收回保管。7.8防滑、防风、防火、防爆、防漏电，工具绳索使用前应检查，指挥要准确无误，不得善自离岗或找人代替。7.9冰雪天气车辆行驶需有防滑措施。