深圳超市装修安装施工组织设计方案（301页）.doc

1、目录第一章 总体概述3第二章 施工总平面布置设计18第三章 施工技术方案和施工质量的检测方法25第四章 人员和机械调配计划110第五章 确保工程质量的主要技术组织措施124第六章 确保工期的主要技术及组织措施138第七章 确保安全文明施工的技术及组织措施143第八章 雨季及夏季连续施工的技术组织措施153第九章 施工总进度计划或工期网络图155第十章 项目经理部人员构成及组织机构图165第十一章 工程管理、协调、配合168第十二章 环保措施171第十三章 工程文件数据管理174第十四章 工程验收176第十五章 保修服务177第十六章 附表2劳动力表、4材料投入量、8横道图178总体概述广东省深

2、圳市*店室内装修及水电、通风设备安装工程工期紧、质量精，施工环境严。为确保高速、优质、安全、文明、环保施工，我公司参考现行建筑工程的法规、规范，结合我公司的经验，采用目前较为成熟及通用的项目法施工管理体制，成立工程指挥部和项目经理部，负责施工全过程中的计划、组织、指挥、监督、配合、协调和控制六项基本职能。公司项目部针对本工程的重点、难点，制定严密部署，对施工的前期计划、中期实施、后期监管各项工作做总体的统筹和全面安排；并从施工、技术、物资、现场、经济各方面进行整个项目过程的准备工作，形成以项目经理负责制为核心，以质量、进度、安全控制为主要内容，以科学系统管理和先进施工技术为手段的项目管理机制，

3、确定整个施工项目的施工流程，并根据施工流程、工期、工作量、各层的使用功能及设计特点各方面充分考虑，形成强有力的人力资源配备和有效的运作系统和程序，并建立具体的施工现场管理制度。第一节、施工程序的总体设想一、工程概况本工程位于广东省深圳市*区*街道80 区*广场。有市政道路直通现场。土建主体工程为框架结构，进场时业主工程部分未完工，需要交叉作业。1、建设单位：深圳*商业有限公司。2、工程名称：*深圳*店室内装修及水电、通风设备安装工程。3、施工工期：一阶段施工期90 天（从2006 年5 月10 日至2006 年8 月10 日）4、质量：达到合格标准5、施工范围：发包方发出的施工图、施工说明书、

4、招标文件及附件要求、合同文件要求的所包含的工作内容，以及施工过程中发包方书面发出的各种指令指定的工作内容。二、施工准备（一）、施工准备概述在工程管理、资料制作等诸多方面都必须符合业主的规范和要求。故在入场后，首要的工作之一便是接受业主在管理、技术及资料等方面的交底，按业主的要求建立一套与之相应的管理机制和资料控制系统，以保证今后的工作更为顺畅，和业主及其它施工单位之间的关系更为协调。由于我公司在施工管理，资料信息制作管理已按ISO9001 标准建立了自己的质量体系文件，并习惯于按自己的管理模式运作，因此，为适应业主要求，必须对有关人员进行适当的培训。按招标书内容，通常接受培训的有设计组、质检组

5、、计划统计组、材料组、施工组等有关人员。培训方式是参加业主召开的有关会议，对已形成文件化的管理模式进行操作指导，并请业主有关人员进行考核。对不适应业主管理模式的管理技术人员坚决撤换。另外，应事先与业主明确其提供服务之具体安排。（二）、详细施工进度计划及其它计划资料的编制按业主的要求在规定的时间内提交下列计划及资料：1、施工进度计划表；2、材料采购及样品送审送检计划；3、资料管理方案；4、特殊分项工程施工工序及施工方法；5、具体施工方案及其他各类计划资料。与业主商定后的施工计划，按照招标文件及业主的其它具体要求，采用先进的工程管理软件，在工程量计算基础上组织编制，在编制该计划时同时考虑到机电施工

6、的协调配合，形成“施工配合计划表”；材料组根据“项目质量计划”工程物资需用计划编制材料设备采购计划，按业主要求的格式编制。资料员按照公司体系文件及业主的要求编写本次工程的资料管理档案，以确保其成为业主资料系统的有机组成部分；施工组织设计对特殊分项工程进行研究、试验，形成文件化的施工工艺及施工方法，同时根据施工进度计划要求制定出详细的具体施工方案。（三）、材料、设备采购及确认材料组根据业主审批的材料采购及样品送检计划，在业主规定的时间内组织有关的材料及设备样品（或资料）交业主与设计单位及监理单位三方确认。材料样品之规格及标准将按照业主的要求制作，一式两份。审批确认后的材料样品（或资料）一份封存，

7、另一份由我公司作采购样板。三、施工组织协调通过业主、设计、监理、装修、供应商等多家合作完成工程施工过程，协调组织各方的工作和管理，实现工期、质量、安全、降低成本等目标。因此，为了保证这些目标的实现，制定以下制度，确保将各方的工作组织协调好。1、制定图纸会审、图纸交底制作在正式施工之前，项目经理部、工程部、技术协调和机电安装施工作业组的人员核对图纸，参加由业主组织的图纸会审、图纸交底会，会中确定的内容形成第一份施工文件。确保顺利开始。2、建立每周例会制度在每周的固定时间召开由监理主持，业主、各施工作业组参与的周例会，会中商讨一周的工程施工和配合情况，解决问题。3、制定专题讨论会制度遇到较大问题时

8、，业主、设计、监理、装修方聚到一起，商讨解决。此专题讨论会不定时召开。4、制定考察制度我公司是ISO9001 体系认证企业，根据ISO9001 体系管理要求，制定考察制度，组织业主、监理共同对分部分项工程进行考察。四、施工部署原则本工程工程量大，造形复杂，装修标准高，工期非常紧张，为了保证装修、安装均尽可能有充裕的时间施工，保质如期完成施工任务，应该考虑到各方面的影响因素，充分酝酿任务、人力、资源、时间、空间的总体布局。1、在空间上的布署原则交叉立体施工的考虑为了贯彻空间占满时间连续，均衡协调有节奏，力所能及留有余地的原则，保证工程按总体施工进度计划完成，需要采用装修和安装各工种的立体交叉施工

9、。为了使隐蔽工程正在施工而插入饰面施工，需要将隐蔽工程分几次验收。2、总体施工顺序上的布署原则按照先天棚，后地面；先隐蔽，后饰面；先埋线，后安装的总施工顺序原进行布署。第二节、质量、工期、安全文明施工目标*深圳*店室内装修及水电、通风设备安装工程施工中，我公司将始终贯彻我公司的经营宗旨，发挥我们的技术优势，优质、高速、安全、文明地完成本工程施工任务，确保达到以下施工目标：一、质量目标以工程质量为重点，贯彻本企业ISO9001 质量管理体系，保证工程质量达到优良标准，以优良的品质、良好的信誉，建一个工程，留一片信誉，创一块名牌。如我司有幸中标，我司承诺保证工程质量验收符合发包方招标文件的要求，国

10、家和地方现行有效的有关法律、法规、规章、标准、规范，达到合格标准。二、工期目标必须严格按招标文件规定一阶段施工期90 天如期完成，绝不拖延。充分发挥我公司现有的制度化管理优势，依靠踏实的工作、严密的组织、先进的机构设备、精湛的技术，保质保量的完成施工任务。三、安全生产目标安全生产目标达到深圳市安全优良施工工地，杜绝任何重大伤亡事故，严格按国家安全评分标准，安全操作规程，高空作业规范，施工用电技术规范，及工地防火管理等有关制度，落实措施，规范施工。四、文明施工目标认真贯彻ISO14001 环境管理体系，确保文明施工目标达到深圳市文明优良工地，文明施工管理是全面体现企业的管理水平，精神状态，也是杜

11、绝安全事故发生的治本途径。为确保施工现场达到深圳市文明优良工地，本工程实行施工现场标准化管理，充分发扬我公司文明施工方面的良好传统；文明工地清洁、场地整齐，体现工地的企业文化建设，反映企业的管理水平（营造文明、环保、健康的施工现场）。五、文明环境施工目标1、文明环境目标：噪音排放达标装饰装修施工昼间65dB，夜间55dB（22：00 至次日6：00）2、文明环境目标：现场无扬尘现场目测无尘，现场主要施工道路达到100%无尘。3、文明环境目标：生产及生活污水达标排放污水COD 排放达标4、文明环境目标：施工现场夜间无光污染夜间施工照明灯罩的使用率保证达到100%，以保证现场夜间照明灯光不射入周边

12、配套建筑。5、文明环境目标：尽量减少油品、化学品的汇漏现场施工现场的化学品（如油漆、涂料等）和含有化学成份的特殊材料一律实行封闭式、容器式管理和使用，尽量避免因泄漏、遗洒对环境造成污染。6、文明环境目标：项目经理部最大限度地节约水电能源项目经理计划整个工程中水电消耗量对本工程预算用水（电）量降低0.5%，并将水电预算量按施工阶段进行分解。六、服务目标信守合同，密切配合，认真协调与各方的关系，接受甲方、监理单位的监督，认真贯彻本企业“敬人、敬业、敬科学、求质、求效、求卓越”的质量方针。七、科技进场目标为实现上述工程质量、工期、安全、文明等施工目标，在施工中将积极开发和推广新技术、新工艺、新材料、

13、新设备和现代化施工管理技术，使工程科技进步提高效益。第三节、保证工期和质量的承诺我们考虑到现场的实际情况和公司的实力，计划在一阶段施工期90 天的时间完成本工程的全部施工任务。结合本工程实际情况我们主要施工项目和计划工期制定一系列的措施；优质完美、精益求精作为我公司的质量方针，长期的施工经验积累，我公司已形成一套完整、严格、科学的质量控制体系。为确保本工程的施工质量，我们成立由国家壹级项目经理担任项目经理，公司高级工程师担任工程技术负责人的项目领导班子，对此项工程全面管理。我公司承诺在保证质量达到合格标准的前提下，按时完成本工程装修的所有项目。第四节、工程特点、技术难点及其解决措施一、工程特点

14、本工程的特点主要有室内外环境控制、各施工单位的密切配合。（一）、本工程室外环境污染控制特点本工程位于深圳市*区西乡街道80 区*广场，施工期间必须严格控制噪音、粉尘污染，做好文明施工，减少周边环境的影响。深圳是一个美丽的城市，对环境要求高，施工中要尽量减少污染、粉尘污染及油漆污染，施工完后，对周边的环境要及时恢复绿化。本工程施工期间要防止非典病毒传染及禽流感传染，对此工地应采取有效的防止措施。（二）、本工程室内环境污染控制特点确保为深圳*店能使用绿色、环保、健康的室内环境，实现其服务宗旨，本公司拟采用以下三个方面控制室内环境污染。2、在装饰装修的施工过程中（1）、要尽量选用无毒、少毒、无污染、

15、少污染的施工工艺，特别是一些已经被实践证明容易造成室内环境的施工工艺，一定不要使用。（2）、抓好施工现场的资源控制与管理工作，要制定切实可行的措施，降低水、电的消耗，避免浪费，及时回收一切可以回收的物资。（3）、加强施工现场管理，降低施工中粉尘、噪声、废气、废水对环境的污染破坏。（4）、在进行装饰装修过程中注重对垃圾的位置，做好施工人员生活垃圾、工程垃圾的及时、科学地消除工作。（三）、各施工单位的密切配合搞好与建设单位、土建单位、设计单位、监理、消防施工等相关单位的协调配合工作，在施工中使工序的交叉施工、成品、半成品的保护顺利进行，中间分部分项工程验收及时进行，否则会延误工期、降低工效、浪费财

16、力物力。（四）、防水特点本工程对防水及防渗漏要求高，防水材料的选购及现场施工必须做到高质量、高标准，必要时几种防水方法同时使用，刚柔并济，多道防设。二、工程重点及其解决措施天花吊顶工程、墙柱饰面工程、对标高轴线的控制等的施工是本工程的工程重点。对本工程工程重点的相关施工措施见下表：工程重点的相关施工措施工程重点主要措施地面地砖铺贴工程1、大面积的地砖铺贴的一致性和准确性需要整体严格的放线工作和技术过硬的熟练工人。2、地砖铺贴将和其它工种的交叉施工问题，处理的好坏直接影响工期的完成情况。天花吊顶工程1、天花和金属配件用合理的技术措施固定在天顶之水泥（钢）构件上；2、天花吊顶应选用经验丰富的技术人

17、员进行指导施工，加强对吊顶大面平整性、吊顶的线条（即条板和条板间对缝、铝合金装饰条、以及其它线条形装饰）走向规整性、吊顶面与吊顶设备的关系处理等重点控制措施。3、产品运输和储存的温度为-2555之间。在短时内（24h）温度达+70时，无不可恢复的损伤。墙、柱饰面工程墙、柱饰面工程严格设计和规范施工。本工程墙柱饰面工程主要采用墙面墙砖饰面及墙面墙毯饰面，对此我司选用经验丰富的施工队伍进行墙面墙砖工程的施工，确保不空鼓、不起壳，严格控制砖的尺寸、厚度、表面平整度，边角整齐，加强对结合层的平整度的控制等；加强对墙面墙毯饰面基层的处理，保证施工时毯边光洁顺直，不得出现毛边，保证粘贴平整、垂直，不翘边脱

18、落。隔墙工程隔墙工程是进行施工的第一步，因此隔墙工程施工的进度直接影响工程的施工进度，做好隔墙工程的施工直接影响到本工程的施工质量及进度，因此我们要加强对放线、标高线的控制力度，做好前期准备工作：1、加强测量控制，施工中前后测量工程师保持密切联系；2、加强对预留、预埋件的施工控制，确保位置、标高准确；3、定期对仪器设备进行检查、校验、保证仪器精度满足使用要求。水电安装工程水电安装工程工作量大，危险性也相对较高，因此：1、做好前期图纸会审工作，及时就相关问题进行详细的分析计算。2、做好材料预定工作，针对大量的电线电缆，提前向厂家预定，来满足工期的要求。3、采用大量技术过硬的工人，配备技术强的施工

19、管理人员。4、定位放线工作的准确性5、操作进程中的安全问题需严格控制空调工程空调工程的工作量大，还需要配合甲供设备的安装1、做好前期图纸会审工作，及时就相关问题进行详细的分析计算。2、对采用的管材要提前预定。3、采用大量技术过硬的工人，配备技术强的施工管理人员。4、定位放线工作的准确性5、甲供设备的安装需提前向甲方领取相关设备的详细资料，做好准备工作，并按操作规程进行施工。防水工程采用优质防水材料。选择有资质的专业施工队伍施工。注意成品保护，注意施工缝、变形缝及接口部位防水施工。放线、标高线的控制加强测量控制，施工中前后测量工程师保持密切联系。加强对预留、预埋件的施工控制，确保位置、标高准确。

20、定期对仪器设备进行检查、校验、保证仪器精度满足使用要求。三、技术难点分析及其解决措施本工程是高档次、高水平的购物广场装修工程，主要体现装修效果与使用功能的集中统一。本工程施工面积较大，吊顶的平整度及边界直度的误差如何控制在标准内是一个施工难点。因本工程是内装修工程，对精装修的天棚的控制要求很高，怎样保证吊顶与消防及机电安装的配合、位置偏差在允许的标准内，是施工的另一个难点。而主要的施工难点是如何与各常规设备安装、各专业系统施工队伍在施工过程中的协调配合，从而保证各里程碑工程的按时完成。上述施工难点必须在施工前做好充分技术、物资材料的准备，对症下药、严格把关。对以上施工难点的对策见表：施工难点及

21、主要对策表技术难点解决措施吊顶的平整度及边线平直度针对施工面积大，将大面积分段分区，分割控制，抓好每段每区之间的水平点误差值。把大面积化小，把长度缩短，以点控面。天棚高度的控制测量师是一个关键人物，做好与前期施工有关方面资料的交接工作，严格按照规范要求，先定出吊顶的中线点作为基准。反复核准天棚面的水平线，成立专门的检测小组，施工中严格检测制度，从开工中段竣工均要有检测记录，及时发现问题及时调整。与常规设备及专业系统施工单位的协调成立专门协调小组，分别与各施工单位及专业系统的承包商联系，了解他们的施工内容及时间安排，及时制定出全套配合协调计划，并反馈给各设备系统承包商，取得一致的协调作业方案，并

22、随时根据实际行动情况，及时修改方案。施工总平面布置设计一、施工现场总平面布置原则本工程是一项复杂的系统工程，为了方便施工布置和组织，尽量增大施工作业面，我们不主张临时办公用房及材料堆放占用太多的作业面。材料进场必须按进度计划提前几天进场。现场布置主要有施工所需机械、加工场地，材料、成品、半成品仓库、易燃易爆仓库，临时供水、供电、办公用房和其他临时设施。二、临时设施施工现场的布局及作业区间的划分施工作业为封闭式作业，进出口均设保安人员，凡施工有关人员必须佩带证件，否则，需凭业主有关证明方可入内：材料只入不准出，如需要，经工地负责人同意并有书面意见，方可运出。封闭施工作业区间具体划分如下：工地办公

23、室、设计：35 平方米材料仓库：50 平方米成品、半成品材料仓库：30 平方米易燃物品（如油漆、天那水等）存放库：10 平方米施工现场绝对不许留宿工人和生火做饭，工人临时住房、用餐及厨房等用房就近租房解决。三、现场临时用水甲方提供水源，根据工程的规模、水源要满足施工现场用水，施工进水管采用DN20 管，配备DN20 水表。本工程的临时用水量主要包括生产水泥砂浆、地面找平、地面浸泡等施工用以及施工现场生活办公用水。（1）施工工程用水量未预计的施工用水系数（取1.10） k2 用水不均衡系数（取1.5） Q1 高峰期每天计划完成工程量需用水量总和约为50m3N1施工用水定额，取300L/m3（浸泡

24、用水）。503001.5q1=1.1= 0.29(/)360024（2）施工现场生活用水量：P1N2K3q2=3600tH式中：P1现场高峰期投入人数约为160 人N2用水定额取40L/人班t每天工作班数，按2 班计K3用水平衡系数，取1.4H每班工作时间，取8 小时q2=204*40*1.4/3600/2/8=0.24(l/s)（3）施工现场消防用水量查施工手册取q3=10L/s（4）总用水量Q 的计算q1+q2=0.29+0.24=0.53(l/s)301.5高B0.30.40.5其他龙骨断面尺寸宽A0.30.40.5高BB301.0B301.5表2 侧面和底面的平直度（mm/100mm）

25、类别品种检测部位优等品一等品合格品墙体横龙骨和竖龙骨侧面0.5 0.7 1.0底面1.0 1.5 2.0通贯龙骨侧面和底面吊顶参承载龙骨和覆面龙骨侧面和底面表3 弯曲仙角半径R（mm）钢板厚度，不大于0.75 0.80 1.00 1.20 1.50弯曲内角半径R1.25 1.50 1.75 2.002.254）角度偏差应符合表4 的规定5）力学性能：墙体及吊顶龙骨组件的力学性能应符合表4 规定表4 角度允许偏差成形角的最短边尺寸（mm）优等品一等品合格品10181o 151o 302o 00181o 001o 151o 30表5 龙骨组件的力学性能类别项目要求墙体抗冲击性试验最大残余变形量不大

26、于10.0mm，龙骨不得有明显的变形静载试验最大残余变形量不大于2.0mm吊顶静载试验覆面龙骨最大残余变形量不大于10.0mm 残余变形最不大小2.0mm承载龙骨最大残余变形量不大于5.0mm 残余变形最不大小2.0mm2、吊顶轻钢龙骨配件1）建筑用轻钢龙骨配件：以冷轧薄钢板（带）为原料，经冲压成形成，用于组合吊顶骨架的配件。2）产品规格：吊顶龙骨按承载龙骨的规格分类：D38、D45、D50 和D60。3）技术要求外观质量：（1）龙骨外形要平整、棱角清晰切口不允许有影响使用的毛刺、变形。（2）镀锌层不许有起皮、起瘤、脱落缺陷。（3）对于腐蚀、损伤、黑斑、麻点等缺陷，应符合下表要求：项目优等品一

27、等品合格品毛刺、变形不允许不影响使用不影响使用腐蚀、损伤、黑斑、麻点不允许不允许弯角处不允许。其他的部位允许有少量轻微的腐蚀点、损伤和斑点、麻点2）表面防锈采用表面镀锌防锈的配件其镀锌层厚度应不小于下表的规定。（2）配件表面允许用喷漆、喷塑等其他防锈方法，其厚度也应符合下表的规定。镀锌的规定项目优等品一等品合格品镀锌层厚度（单面） 8763）力学的性能：吊件和挂件的力学性能符合下表的规定。名称类别荷载p(N)要求吊件上人承载龙骨2000三个试件残余变形量平均值不大于2.0mm最大值不大于2.5mm不上人承载龙骨1200挂件600挂件两角剖不允许有变形1.1 施工准备和前期工作：轻钢吊顶龙骨安装

28、之前，应进行图纸会审，明确设计意图和吊顶构造特点。根据吊顶面积、饰面板材的安装方法及品种规格等因素，按设计要求对吊顶骨架进行合理布局，排列出纵横龙骨的设置关系和尺寸距离，绘制出施工组装平面图。以图纸为依据，统计出龙骨主体及各种配件的数量，进货验收准确无误后，用型材切割机分别截取所需的龙骨段备用。吊顶与主体结构的连接，是关系到整个吊顶是否牢固和安全的重要环节，必须根据吊顶材料的品种、规格、性能及吊顶构造的承载功能和使用要求等条件，由设计者经过验算确定。上人吊顶悬吊点的紧固方式，主要有两种类型，一是与建筑楼板结构配合施工，事先采取预埋措施，传统的做法有预埋铁件或采用短筋法（在楼板的细石混凝石整浇层

29、预埋直径10直径12 钢筋段）和通筋法（预埋通长钢筋），将吊顶吊筋的一端打弯钩勾挂其上，另一端抽出，可直接与吊顶的主龙骨连接或是另焊接吊顶吊杆；再一种做法是不设预埋顶吊点的现场确定及其紧固措施，应事先经设计部门的同意，必须充分考虑吊点所承受的荷载，同时针对建筑顶棚本身的强度，吊顶各部位的吊点间距、承载龙骨中距、吊点距承载龙骨端部的距离（不得超过期300mm）等尺寸关系，均应严格照设计的规定，以防止承载龙骨下坠及其他不安全现象的发生。1.3 固定吊顶及安装吊杆：依据设计所选定的方式方法进行龙骨骨架悬吊点的处理，将吊杆与吊点紧固件精确连接。对于有预埋的，即将吊杆与预埋件焊接、勾挂、拧固或其他方式的

30、连接，焊接时必须是与预埋吊筋做搭接焊，钢筋吊杆直径不小于6mm，与预埋吊筋的搭接长度不小于60mm，焊缝应饱满，焊接部位应涂刷防锈涂料。不设预埋的，在吊点中心固定五金件或其他吊点紧固材料。目前用于轻型吊顶的吊点紧固方式，采用金属胀铆螺栓焊接的方法，应必须保证胀铆螺栓螺杆的长度，其搭接焊必须符合焊接施工规范。1.4 应计算好吊杆的长度尺寸，需要套丝的应注意套丝尺寸留有余地以备紧固和调节，并选配好螺帽。1.5 固定吊顶边部骨架材料：当设计有要求时，应按既定的方法固定吊顶边部支承材料。对于无附加荷载的轻便吊顶，其L 型轻钢龙骨或角铝型材等，较常用的设置方法是用水泥钉按400600mm的钉距与墙、柱面

31、固定。应注意建筑基体的材质情况，对于有附加荷载的吊顶，或是有一定承重要求的吊顶边部构造，有的需按9001000mm 的间距预埋防腐木砖，将吊顶边部支承材料与木砖固定，无论采用何种做法，吊顶边部支承材料底面均应与吊顶标高基准线一平（罩面板钉装时应减去板材厚度）且必须牢固可靠。1.6 安装承载龙骨：龙骨安装主要有三种方法，一是有附加荷载的吊顶承载龙骨，采用承载龙骨吊件与钢筋吊杆下端套丝部位连接，拧紧螺母卡稳卡牢；二是无附加荷载的C 型轻钢龙骨单层构造的吊顶主龙骨，采用轻型吊件与吊杆连接，一般是利用吊件上的弹簧钢片夹固吊杆，上端勾住C 型龙骨槽口两侧；第三种方法是对于轻便吊顶的T 型主龙骨，可以采用

32、其配套的T 型龙骨吊件，上部连接吊杆，下端夹住T 型龙骨，有的则是直接将镀锌铁丝吊杆穿过龙骨上的孔眼勾挂绑扎。1.7 承载龙骨（大龙骨、主龙骨）安装就位后，以一个房间为单位进行调平。调平方法可采用木方按主龙骨间距圆钉，将龙骨卡住先作临时固定，按房间的十字和对角拉线，根据拉线进行龙骨的调平调直。根据吊件品件，拧动螺母或是通过弹簧钢片，或是调整铁丝，准确后再行固定。为使主龙骨保持稳定，使用镀锌铁丝作吊杆者宜采取临时支撑措施，可设置木方上端顶住顶棚基体底面，下端顶稳主龙骨，待安装吊顶板前再行拆除。1.8 主龙骨调平时需注意吊顶的起拱要求。对于面积较大的吊顶工程，为有利于平衡饰面的重力及避免吊顶面外观

33、的视错觉，通常要将其中央部分作起拱处理。710m 跨度的顶棚，一般要求按3/1000 起拱；1015m 跨度的顶棚，多是按51000 起拱。根据规范要求，金属龙骨吊顶中间部分的起拱高度尺寸，应不小于房间短向跨度的1/200。1.9 安装次龙骨：对于双层构造的吊顶骨架，次龙骨紧贴承载主龙骨安装，通长布置，利用配套的挂件与主龙骨的连接，在吊顶平面上与主龙骨相垂直，它可以是主龙骨，有时则根据罩面板的需要再增加小龙骨，它们都是覆面龙骨。次龙骨（中龙骨及小龙骨）的中距由设计确定，并因吊顶装饰板采用封闭式安装或是离缝及密缝安装等不同的尺寸关系而异。由设计确定，并因吊板装饰板采用封闭式安装或是离缝及密缝安装

34、等不同的尺寸关系而异。对于主、次龙骨的安装程序，由于其主龙骨在上，次龙骨在下，所以一般的做法是先用吊件安装主龙骨，然后再以挂件在主龙骨下吊挂次龙骨。挂件（或称吊挂件）上端勾住主龙骨，下端挂住次龙骨即将二者连接。（三）、矿棉板安装施工技术、工艺1）施工顺序流程安装龙骨弹分块控制线装饰板裁边刷胶粘剂粘贴矿棉吸音板加压找补腻子及清理板面。2）施工工艺粘贴固定矿棉吸音板龙骨的安装与石膏装饰板吊顶相同。在龙骨安装完后，并经检验符合要求后方能进行矿棉吸音板安装，按照板的尺寸和接缝宽度在龙骨间弹出纵横分块钱。矿棉吸音板一般有飞边，应定做钢模框或木模框，把板套在其内，用刀裁切成尺寸一致，边棱整齐的板块。同一房

35、间应选用厚度一致的板进行铺打或粘贴。粘贴板块时，先将龙骨的粘贴面清扫干净，再将胶粘液均匀涂刷在龙骨粘贴面和矿棉吸音板板面，等候34min 后即可粘贴。粘贴时先用手将板对准控制线沿周边均匀托压一遍，再用小木条托压，使粘贴紧密，被挤出的胶液应及时擦净。矿棉吸音板粘贴完之后，采用胶粘剂拌石膏粉调成的腻子，用油灰刀将板缝和坑洼、麻点等处刮平补实。板面污迹应用肥皂水擦净。压条固定矿棉吸音板采用木压条、金属压条、硬质塑料压条进行安装时，均应先用钉子固定矿棉吸音板。在吊顶板面弹压条控制线，然后再加盖钉压条，压条钉距不应大于200mm.钉钉固定矿棉吸音板采用钉子固定矿棉板时，钉子应采用镀锌圆钉，其间距应不大于

36、150mm。钉帽与板面齐平，并排列整齐。明露钉帽应用与板面同色油漆涂盖。（四）、铝扣板的安装施工技术、工艺金属吊顶的主要技术指标项目技术要求外观质量面板表面光洁、平整、图案清晰、色泽一致，无明显擦伤和毛刺漆膜、喷塑层不得有露底、明显流挂、气泡、桔皮等缺陷氧化层无疏松和花斑等缺陷电镀层不得有气泡、露底、脱层、无明显的黑斑、麻点等缺陷板材精度面积尺寸和偏差方板基本尺寸：400*400、500*500、600*600，极限偏差（正）0（负）3矩形板基本尺寸：500*1000、600*1200，极限偏差（正）0（负）3条板长不小于公称尺寸（Lmax=6000mm）棱边应平直，最大弯曲度不大于3%面板及

37、吊挂件强度面板（与龙骨安装后）承受160N/m2 的静载荷：最大弹性变形最不大于10mm，塑性变形量不大于2mm吊挂件（安装面所需）承受150N 的静拉力：无明显塑性变形目前在大多数工程中，并不采用把金属板紧固于吊顶龙骨上的安装方法，较为普遍的做法是采用搁置式和嵌入式两种安装方式。1.1 搁置式安装：搁置式安装即为明式安装，或称明装式。金属方形板四边带翼，将其搁置与T型轻钢或铝合金（视板块材质及吊顶龙骨承载能力而定）吊顶龙骨下部的翼板上即可，搁置后的吊顶面呈格子明装龙骨离缝效果。1.2 嵌入式安装：采用与板材相配套的带夹簧的特制金属龙骨（三角龙骨、夹嵌龙骨），可以使金属吊顶方板很方便地嵌入。金

38、属方板的卷边向上，呈缺口式的盒子形，多数方形吊顶板在加工后是其边部扎出凸起的卡口，可以较精确和稳固地嵌装于夹簧龙骨中。其吊顶骨架可不设横撑龙骨，由设计确定。此类产品各生产厂的配套材料略有不同，但其原理和安装方法大同小异。（五）、天棚工程验收标准（1）罩面板及钢木骨架安装工程的质量验评对于以各种板材作罩面板，以金属和木质材料为骨架的顶棚（及墙体）装饰工程，根据建筑工程质量检验评定标准的有关规定，其保证项目为：罩面板安装必须牢固，无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷；其钢木骨架的主梁（主龙骨、承载龙骨）、搁棚（覆面龙骨、横撑）安装必须位置正确，连接牢固，无松动。其基本项目的质量等级评定标准及检验方法

39、。罩面板及钢木骨架安装的允许偏差和检验方法。罩面板及钢骨架安装工程质量检验评定标准项 次项目质量等级质量要求检验方法1罩面板表面质量合格表面平整、洁净、无明显变色、污染、反锈麻点和锤印观察检查优良表面平整、洁净、颜色一致、无污染、反锈麻点和锤印2罩面板的接缝或压条的质量合格接缝宽窄均匀；压条顺直，无翘曲观察检查优良接缝宽窄一致、整齐；压条宽窄一致，平直，接缝严密3（钢木骨架的吊杆、主梁、搁棚、立筋、横撑）外观质量合格有轻度弯曲，但不影响安装；木筋无劈裂观察检查或尺量优良顺直、无弯曲、无变形；木筋无劈裂4顶棚、隔墙内的填充料合格用料干燥，铺放厚度符合要求观察检查或尺量优良用料干燥，铺放厚度符合要

40、求，且均匀一致5灰板条和金属网的抹灰基层1、灰板条优良合格钉结牢固，接头在立筋和横撑上，间距及对头缝大小均基本符合要求观察检查优良钉结牢固，接头在搁棚（立筋）上，交错布置，间距及对头缝大小均符合要求2、金属网合格钉牢，接头在格棚（立筋）上观察检查优良钉牢，钉平，接头在格棚（立筋）上，无翘边（2）、吊顶工程验收及质量标准根据建筑装饰工程施工及验收规范的有关规定，吊顶工程所用材料的品种、规格、颜色以及基层构造、固定方法等，均应符合设计要求。罩面板与龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷，接缝应均匀一致，粘贴的罩面板不得有脱层刨透之处。搁置的罩面板不得有漏、透、翘角现象。

41、吊顶工程验收的检查数量，按有代表性的自然间抽查10%，过道按10 延长米，大间按两轴线为1 间，但不少于3 间。吊顶罩面板工程质量的允许偏差项 次项目允许偏差检验方法木质板金属装饰板胶合板纤维板1表面平整232用2m 靠尺和楔形塞尺检查观感平整2接缝平直31.5拉5m 线检查，不足5m 拉通线3压条平直334接缝高低0.51用直尺和楔形塞尺检查5压条间距22用尺检查四、墙柱面工程施工技术措施、施工方法及验收标准墙、柱面工程要达到面平、缝细、线直、接口齐（墙、柱面与地坪、平顶、踢脚接口）、吻合好（墙柱与墙柱面的安装设施“诸如开关、插座、指示灯箱的吻合”），不低于国家行业标准的量化施工标准。（一）

42、、墙柱面工程施工顺序流程墙柱面工程施工顺序流程遵循由上至下，先隐蔽，后饰面，先湿装修再安装工程后精装修工程的顺序流程进行施工。（二）、墙柱面贴墙砖作业施工技术、工艺及验收标准1、工艺流程基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底子灰弹控制线贴陶瓷锦砖揭纸、调缝擦缝。2、施工工艺基层为混凝土墙面时的操作方法1）基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大规模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润，并用水泥、砂、界面剂=1：0.5：0.5 的水泥砂浆对混凝土墙面进行拉毛处理。2）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：根据墙面结构平整度找出贴陶瓷锦砖的规矩，如果是高层建筑物在外墙全部贴陶瓷锦砖时，

43、应在四周大角和门窗口边用经纬仪打垂直线打直；如果是多层建筑时，可从顶层开始用特制的大线坠棚低碳钢丝吊垂直，然后根据陶瓷锦砖的规格、尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和层间贯通柱、垛子为基线控制。每层打底时则以此灰饼为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直、方正。同时用注意找好突出檐品、腰线、窗台、雨蓬等饰面的流水坡度和滴水线，坡度应小于3%。其深宽不小于10mm，并整齐一致，而且必须是整砖。3）抹底子灰：底子灰一般分二次操作，抹头遍水泥砂浆，其配合比为1：2.5 或1：3，并掺20%水泥重的界面剂胶，薄薄的抹一层，用抹子压实。第二次用相同配合比的砂浆按冲筋

44、抹平，用短杠刮平，低凹处事先填平补齐，然后用木抹子搓出麻面。底子灰抹完后，隔天浇水养护。找平层厚度不应大于20mm，若超过此值必须采取加强措施。4）弹控制线：贴陶瓷锦砖前应放出施工大样，根据具体高度弹出若干条水平控制线，在弹水平线时，应计算将陶瓷锦砖的块数，使两线之间保持整砖数。如分格需按总高度均分，可根据设计与陶瓷锦砖的品种、规格定出缝子宽度，再加工分格条。但要注意同一墙面不得有一排以上的非整砖，并应将其镶贴在较隐蔽的部位。5）贴陶瓷锦砖：镶贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后，可分段进行。在每一分段或分块内的陶瓷锦砖，均为自下向上镶贴。贴陶瓷棉砖时底灰要浇水润湿，并在已弹好水平线的下口上，

45、支上一根垫尺，一般三人为一组进行操作。一人浇水润湿墙面，先刷上一道素水泥浆，再抹23mm厚的混合灰粘结层，其配合比为纸筋：石灰膏：水泥=1：1：2，亦可采用1：0.3 水泥纸筋灰，用靠尺板刮平，再用抹子抹平；另一人将陶瓷锦砖铺在木托板上，缝子里灌上1：1 水泥细砂子灰，用软毛刷子刷净麻面，在抹上薄薄一层灰浆。然后一张一张递给另一人，将四边灰刮掉，两手执住陶瓷锦砖上面，在已支好的垫尺上由下往上贴，缝子对齐，要注意按弹好的横竖线贴。如分格贴完一组，将米厘条放在上口线继续贴第二组。镶贴的高度应根据当时气温条件而定。（2）基层为砖墙墙面时1）基层处理：抹灰前墙面必须清理干净，检查窗台窗套和腰线等处，对

46、损坏和松动的部分要处理好，然后浇水润湿墙面。2）吊垂直、套方、找规矩：同基层为混凝土墙面作法。3）抹底子灰：底子灰一般分二次操作，第一次抹薄薄的一层，用抹子压实，水泥砂浆的配比为1：3，并掺水泥中20%的界面剂胶；第二次用相同配合比的砂浆按冲筋线抹平，用短杠刮平，低凹处事先填平补齐，最后用木抹子搓处麻面。底子灰抹完后，隔天浇水养护。4）面层做法层为混凝土墙面作法。3、质量标准3.1、主控项目（1）陶瓷锦砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。（2）找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法，应符合设计要求及国家现行产品质量标准。如用于室内，应符合室内环境质量验收标准。3.2、一般项目（1）表

47、面：平整、洁净，颜色协调一致。（2）接缝：填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处的砖压向正确，非整砖的使用部位适宜。（3）套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。（4）坡向、滴水线：流水坡向正确；滴水线顺直。（5）允许偏差项目见下表序号项目允许偏差(mm检验方法陶瓷锦砖1立面垂直室内2用2m 靠尺和塞尺检查室外32表面平整2用2m 靠尺和塞尺检查3阴阳角方正2用20m 靠尺和塞尺检查4接缝平直2拉5m 小线和尺量检查5墙裙上口平直2拉5m 小线和尺量检查6接缝高低室内0.5用钢板短尺和塞尺检查室外1（四）装饰批灰刷环保乳胶漆施工技术、工艺及验收标准1、装饰批灰工程

48、1）质量要求装饰工程中的抹灰，除花色抹灰外，还应包括一般抹灰中的高级抹灰，这里只介绍高级抹灰的质量要求：表面光滑、洁净、颜色均匀、线角和灰线平直方正，清晰美观。保证项目有：（1）所用材料品种、质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。（2）基层与各抹灰层间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、爆灰和裂缝等缺陷。2）施工工艺基层处理：清除一切防碍抹灰层与基层牢固粘结的附着物，洒水润湿。如是光滑的混凝土基面则应凿毛或均匀喷、扫掺有108 胶（按水泥用量的10%掺入）的1：1 的水泥砂浆。规方、吊直、“打墩”：抹灰前应先将房间规方，立线吊直，弹出基准线和踢脚线，并结合墙面平整、垂直程度，确定抹灰厚度，进行弹线

49、“打墩”。墙面冲筋（打栏），砂浆墩硬结后，在上下砂浆墩之间做宽约3050mm 的灰浆带，并以上下砂浆墩为准备用压尺推平，冲筋完成，稍干后，才能进行墙面抹灰作业。做护角：用方标尺方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm 以外位置，40 度斜角将多余砂浆切除、清净。抹灰：在墙体湿润情况下打底灰，底灰配比按设计要求，一般厚度为57mm，待底灰稍干后，可做中灰层，控制压尺刮平找直，用木磨磨平，要求平整、垂直，阴阳角方正，随后清除余渣。罩面层：罩面层的材料可根据设计要求选用，配好腻子，在清理好的抹灰墙壁面满批满刮一遍。刮第二遍腻

50、子时，应渗入数量约5%的108 胶，并适当调稀，边刮边找平。硬结后用02 号砂纸打平。注意事项：（1）对木板条墙面、应检查其牢固性（否则应加固），木材的含水量控制在18%以内。（2）严禁使用未熟或含有未熟化颗粒的石灰膏（3）抹灰砂浆应保持良好的和易性。建议可适当掺用石灰膏粉和塑化剂等。3）检验标准和方法检查数量室内，按有代表性的自然间抽查10%，过道按10 延长米，大堂等大间可按两轴线为1 间，但不少于3 间。检查所用材料的品种、面层的颜色及花纹等是否符合设计要求抹灰工程的面层，不得有爆灰和裂缝。各抹灰层之间及抹灰层与基体之间应粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷。抹灰分格缝的宽度和深度应均匀一致

51、，表面光滑、无砂眼，不得有错缝，缺棱掉角。一般抹灰面层的外观质量，应符合下列规定：（1）普通抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整。（2）中级抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整、灰线清晰顺直。（3）高级抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀、无抹纹、灰线平直方正、清晰美观。（4）装饰抹灰面层的外观质量，应符合下列规定：a、拉条灰拉条清晰顺直，深浅一致，表面光滑洁净，上下端头齐平；b、拉毛灰、洒毛灰花纹、斑点分布均匀，不显接槎；c、喷砂表面应平整，砂粒粘结牢固、均匀、密实；d、喷涂、滚涂、弹涂颜色一致花纹大小均匀，不显接槎；e、仿石、彩色抹灰表面应密实，线条清晰。仿石的纹理理应顺直；彩色抹灰的颜色应一致；f、拉毛灰

52、、洒毛灰、喷砂、滚涂和弹涂等，在涂抹面层前，应检查其中层砂浆表面的平整度；装饰抹灰工程质量的允许偏差应符合下表规定。装饰抹灰质量的允许偏差项 次项目偏差(mm)检验方法拉 条 灰拉 毛 灰洒 毛 灰喷 砂喷 涂滚 涂弹 涂抹 灰1表面平整44444443用2m 靠尺和楔形塞尺检查2阴、阳角垂直44444443拉2m 托线板和尺检查3立面垂直555555544阴、阳角方正44444443用200mm 方尺检查5墙裙上口平直-3拉5m 线检查，不足5m6分格条(缝)平直-33333拉通线检查2、刷环保乳胶漆工程1）质量要求墙面平整，洁净、无凹凸、无污迹。乳胶漆颜色一致，无色差。刷涂饱满均匀，无漏刷

53、、接槎、起皮、流挂等现象。2）施工工艺施工条件（1）选用设计所要求的合格涂料。（2）墙柱表面基本干燥，基层含水量不大于8%；门窗安装完毕，地面施工完毕；过墙管道、洞口等外应提前抹灰找平；环境温度保持在5以上。操作工艺（1）清理墙柱表面，铲除灰渣，起皮和松动部分并打扫干净。（2）修补墙柱表面，补平坑洞、缝隙，干燥后用砂纸磨掉凸出部分，扫净浮尘。（3）刮腻子：其遍数可由墙面平整程度决定，一般分为两遍。第一遍要横向满刮，接头处不留槎，收头要干净平顺，待干燥后，用砂纸磨去浮腻子及斑迹，清扫墙柱刮面，第二遍要竖向满刮，干燥后用砂纸磨平并打扫干净。（4）刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是由顶板开始，再到墙柱面，应

54、先上后下，从一边开始向另一边推行。涂刷工具要干净、无杂物、不脱毛，涂刷时应顺刷，相应衔接要好。乳胶漆干燥后，复补腻子，待其干燥后用砂纸磨光，打扫浮尘。（5）刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍。涂刷时注意均匀，不得露底。（6）注意保护涂料表面，关闭门窗，以防风雨砂尘污染。（五）、（员工餐厅等）不锈钢工程施工技术、工艺及验收标准1、安装施工要点1.1 饰面板安装：安装前应复核板材、骨架以及包括缝隙在内的各部位尺寸，大块板材应预排编号以防止连接安装时造成累积误差。不锈钢板安装前，必须检查胶合板基面或其他基层前期工序的施工质量，表面垂直度、平整度及装饰造型体的质量必须符合设计要求与相应标准，如钢木骨架及

55、罩面板工程的质量验收标准，高级抹灰工程的质量要求等。1.2 将不锈钢薄板镶板镶贴于装饰造型体胶合板基面上的方法，通常的做法是粘贴。粘贴用的胶粘剂，一般为环氧树脂多用途建筑胶粘剂，如建筑结构胶粘剂，耐高温建筑结构胶粘剂，室温快速固化环氧胶粘剂等，均有优良的粘结性能，这些粘结料多为双组份，施工时根据使用说明在现场进行调配，有的按需要加入适量填料，如石英砂、铸石粉、细黄砂或水泥等。在室内小型的不锈钢板镶贴或薄板包柱工程中，与木质基层的粘贴也可采用市售成品万能胶。不锈钢板饰面的拼板对口缝处理，对于小型工程主要采用直接卡口式和嵌槽压口式两种方法。直接卡口式是在两片不锈钢板的对口处，事先安装一个不锈钢卡口

56、槽，用螺钉固定于墙（柱）体龙骨架的凹部安装不锈钢板时，只需将板边弯曲部分勾入卡口槽内；再用力推板的另一边，利用不锈钢板自身的弹性，使其卡入另一个卡口槽内。嵌槽压口式是先将不锈钢板在对口处的凹部用钉件固定，再把一条宽度小于凹槽的木条固定，再把一条宽度小于凹槽的木条固定在凹槽中间，两边各空出1mm 左右的间隙；在木条上涂刷胶粘剂，以万能胶为例，涂刷后胶面不粘手时，即向木条上嵌入不锈钢槽条。不锈钢槽条在嵌入前，需用酒精或汽油擦拭洁净并预涂一层胶液。应注意木条的高度一般大于不锈钢板对口缝深度0.5mm。1.3 在较大型的圆柱体不锈钢板包面施工中，其对口缝处理多采用焊接工艺。在钢筋混凝土圆柱结构体浇筑的

57、同时，可预埋固定钢质或铜质的焊接冷却垫板（可选用带有浅沟槽的专用垫板），一般为宽2025mm 与母材材质相同的钢带沿焊缝顺长布置，焊接温度较高时采用铜质垫板），以加快焊接热量的散失。砖砌圆柱或未设预埋垫板的混凝土柱体，应在抹灰找规矩的同时埋入垫板。在垫板与压板的配合作用下，即能有效地防止不锈钢板的焊接变形。在不锈钢板包柱的焊接施工中，目前接多采用的是气焊即可。注意采用较细的焊条（直径小于3.2mm），采用小电流、快速焊，以避免晶间腐、热裂纹、气孔及变形的产生。下表为奥氏体不锈钢薄板的焊接工艺参数，也可作为其他不锈钢工件焊接时的参考。奥氏体不锈钢薄板焊接工艺参数板厚(mm)焊条直径(mm)焊条消

58、耗量(kg/m)焊接电流电弧和电压(v)平焊和横焊垂直焊和仰焊0.40 1.2 0.551.2 0.07 85 85 1790.80 1.2 0.09 155 155 1811.601.20.15 300 250 2032.00 1.2 0.27 500 455 2251.4 为保证焊缝金属能够很好地附着保持其耐腐蚀性不受损失，应避免对碳的吸收或混入杂质，宜采用丙酮、汽油、苯、三氯代乙烯、中性洗条剂或其他化学药剂对焊缝区进行彻底地脱脂去污，用不锈钢丝刷或砂轮机打磨。对于厚度在2mm 以上的不锈钢板需要采用V 型坡口施焊时，坡口两侧面2030mm 范围内宜涂石灰粉以防止火花飞溅损伤饰面。1.5

59、焊接后的焊缝表面若没有太大的凹痕或凸出较粗大溶渣焊珠时，可直接进行焊缝区的抛光处理。否则应先用砂轮机磨光，然后再换抛光轮进行抛光。将焊缝区加工成光滑洁净的表面，以不显焊接痕迹为准。（六）墙面墙毯饰面施工技术、工艺及验收标准1、工艺流程基层处理吊直、套方、找规矩、弹线计算用料、裁纸刷胶粘糊修整2、操作工艺（1）基层处理根据基层不同材质，采用不同的处理方法。1）混凝土及抹灰基层处理墙毯的基层是混凝土面、抹灰面（如水泥砂浆、水泥混凝土合砂浆；石灰砂浆等），要满刮腻子一遍打磨砂纸。但有的混凝土面、抹灰面有气孔、麻点、凸凹不平时，为了保证质量，应增加满刮腻子和磨砂纸遍数。刮腻子时，将混凝土或抹灰面清扫干

60、净，使用胶皮刮板满刮一遍刮时要有规律，要一板排一板，两板中间一板。既要刮严，以不得有明显接槎和凸痕。做到凸处薄刮，凹处厚刮，大面积找平。待腻子干固后，打磨砂纸并扫净。需要增加满刮腻子遍数的基层表面，应先将表面裂缝及凹面部分刮平，然后打磨砂纸、扫净，再满刮一遍后打磨砂纸，处理好的底层应该平整光滑，阴阳角线通畅、顺直，无裂痕、崩角，无砂眼麻点。2）木质基层处理木基层要求接缝不显接槎，接缝、钉眼应用腻子补平并满刮油性腻子一遍（第一遍），用砂纸磨平。墙毯对基面的平整度要求很高，稍有不平处或粉尘，都会在墙毯粘贴后明显地看出。所以墙毯的木基面处理，应与木家具打底方法基本相同，并用软布擦净。3）石膏板基层处

61、理。纸面石膏板比较平整，披抹腻子主要是在对缝处和螺钉孔位处。对缝披抹腻子后，还需用棉纸带贴缝，以防止对缝处的开裂。在纸面石膏板上，应用腻子满刮一遍，找平大面，在第二遍腻子进行修整。4）不同基层对接的处理不同基层材料的相接处，如石膏板与木夹板、水泥或抹灰基面与木夹板、水泥基面与石膏板之间的对缝，应用棉纸带或穿孔纸带粘贴封口，以防止粘糊后的墙毯面层被拉裂撕开。5）涂刷防潮底漆和底胶为了防止墙毯受潮脱胶，一般对要贴墙毯的墙面，涂刷防潮底漆。防潮底漆用酚醛清漆与汽油或松节油来调配，其配比为清漆：汽油（或松节油）：1：3。该底漆可涂刷，喷刷，液不宜厚，且要均匀一致。涂刷底胶为万能胶。底胶可涂刷，也可喷刷

62、。在涂刷防潮底漆和底胶时，室内应无灰尘，且防止灰尘和杂物混入该底漆或底胶时，底胶一般是一遍成活，但不能漏刷、漏喷。(2)吊直、套方、找规矩、弹线1）墙面：首先应将房间四角的阴阳角通过吊垂直、套方、找规矩，并确定从哪个阴角开始按照墙毯的尺寸进行分块弹线控制。2）具体操作方法如下：按墙毯的标准宽度找规矩，每个墙面的第一条纸都要弹线找垂直，第一条线距墙阴角约15cm处，作为准线。在第一条墙毯位置的墙顶处敲地量枚墙钉，将有粉锤线系上，铅锤下吊到踢脚上缘处，锤线静止不动后，一手紧握锤头，按锤线的位置用铜笑在墙面划一短线，再松开铅锤头查看垂线是否与铅笑线重合。如果复合，就用一只手将垂线按在铅笔短线上，一只

63、手把垂线往外拉，手后使其弹回，可得到墙面的基准垂线，弹出的基准垂线越细越好。每个墙面的第一条垂线，应该定在距墙角距离约15cm 处。墙面上有门窗口的应增加门窗两边的垂直线。（3）计算用料、裁切按基层实际尺寸进行测量计算所需用量，并在每边增加23cm 作为裁切量。裁量在工作台上进行。（4）刷胶墙毯背面和墙面都应涂刷万能胶，刷胶应厚薄均匀，从刷胶到最后上墙的时间一般控制在57分钟。刷胶时，基层表面刷胶的宽度要比墙毯约3cm。刷胶要全面、均匀、有裹边、不起堆，经防溢出，弄脏墙毯。但也不能刷得过少，甚至刷不到位，以免墙毯粘结不牢。一般抹灰墙面用胶量为0.15kgm2 左右，毯面为0.12kgm2 左右

64、。（5）粘贴1）墙柱面粘贴粘贴墙毯时，首先要垂直，后拼缝，再用刮板用力抹压平整。原则是先垂直面后水平面，先细部后大面贴垂直面时先上后下，贴水平面时先高后低。粘贴时剪刀和长刷可放在围裙袋中或手边。先将上过胶的墙毯下半截向上折一半，握住顶端的两角，在四脚梯或凳上站稳后。展开上半截，凑近墙壁，使边缘靠着垂线成一直线，轻轻压平，由中间向外用刷子将上半截敷平，在墙顶端作出记号，然后用剪刀修齐或用墙毯刀将多余的墙毯割去。再按上法同样处理下半截，修齐踢脚板与墙壁间的角落。用海绵擦掉沾在踢脚板上的胶糊。墙毯贴平后，35h 内，在其微干状态时，用小滚轮（中间微起拱）均匀用力滚压接缝处，这样做比传统的有机玻璃片抹

65、刮能有效的减少对墙毯的损坏。贴墙毯时，注意在阳角处不能拼缝，阳角边墙毯搭缝时，应先粘糊压在里面的转角墙毯，再粘贴非转角的正常墙毯。搭接面应根据阴角垂直度而定，搭接宽度一般不小于23cm。并且要保持垂直无毛边。粘糊前，应尽可能卸下墙上电灯等开关，首先要切断电源，用火柴棒或细木棒插入螺丝孔内，经便在粘糊时识别，以及在粘糊后切割留位。不易拆下的配件，不能在墙毯上剪口再粘上去。操作时，将墙毯轻轻糊于电灯开关上面，并找到中心点，从中心开始切割十字，一直切到墙体边。然后用手按出开关体的轮廊位置，慢慢拉起多余的墙毯，剪去不需的部分，再用橡胶刮子刮平，并擦去刮出的胶液。当墙面的墙毯完成40m2 左右或自粘贴施

66、工开始4060min 后，需要从第一张墙毯开始滚压或抹压，直至将已完成的墙毯滚压一遍。工序的原理和作用是，因墙毯胶液的特性为开始润滑性好，易于墙毯的对缝粘贴，当胶液内水分被墙体和墙毯逐渐增大，时间均为4060min，这时的胶液粘性最大，对墙毯面进行滚压，可使墙毯与基面更好贴合，使对缝处的缝口更加密合。3、质量标准3.1、主控项目（1）墙毯、墙布的种类、规格、图案、颜色和燃烧性能等级必须符合设计要求及国家现行的有关规定。（2）粘糊工程基层处理质量应符合要求。（3）粘糊后各幅拼接应横平竖直，不离缝，不搭接，不显拼缝。（4）墙毯、墙布应粘贴固，不得有漏贴、补贴、脱层、空鼓和边。3.2、一般项目（1）

67、粘糊后的墙毯、墙布表面应平整，色泽应一致，不得有波纹起伏、气泡、裂缝、皱折及污斑，斜视时应无胶痕。（2）墙毯、墙布与各种装饰线、设备线盒应交接严密。（3）墙毯、墙布边缘应平直整齐，不得有纸毛、飞刺。（4）墙毯、墙布阴角处搭接应顺光，阳角处应无接缝。（七）、轻钢龙骨石膏板隔墙工程施工技术、工艺及验收标准1、现装隔断墙其要点（1）墙体构造1）采用纸面石膏板现装的分室墙和分户墙，隔墙构造决于墙体高度和隔声防火要求，以及支承骨架及排列位置。用于作隔墙的龙骨，主要有石膏龙骨和轻钢龙骨两种。2）作隔墙的石膏板应竖向排列，龙骨两侧的石膏板应错缝。如为四层石膏板时，其面层板与基层板的板缝也应错开，底层板的板缝

68、用胶粘剂或腻子填平。有防火和防潮要求的隔墙，面层石膏板分别以改性防火或防水石膏板代替。3）隔墙下部构造几种做法，石膏龙骨隔墙一般都做墙基，轻钢龙骨隔墙多数直接安装在楼地面上。墙基一般有两种做法：一是先在地面浇制或放置混凝土条块；亦可砌砖，然后立龙骨，粘或钉石膏板，形成墙体；另一种做法是先将石膏复合板用胶粘剂与顶板粘结，下面用木楔垫起，墙板立完后12d，用干硬性豆石混凝土将石膏板下端木楔间的空隙填满捣实。为防止安装时石膏板底端吸水，还应在石膏板底端作防潮处理。如石膏板底端有护面纸，则可涂刷汽油稀释的熟桐油或乳化熟桐油、氯乙烯偏氯乙烯共聚乳液；无护面纸时，则应用3%甲基硅醇钠溶液或沥青做防潮处理。

69、石膏龙骨隔墙下部构造和轻钢龙骨隔墙下部构造分别。（2）墙体和门框的固定现装石膏板墙和门框的固定有多种方法，钢门框和木门框、石膏龙骨隔墙和轻钢龙骨隔墙都有一定区别。（3）板缝处理石膏板内隔墙与其它隔墙主要区别之一是墙体有若干板缝，其中主要是板与板之间的接缝，另外还有石膏板与楼面的上下接缝和阴阳角接缝。（4）隔墙安装施工顺序隔墙安装施工顺序：墙位放线墙基（导墙）施工安装沿地、沿顶、沿墙龙骨或贴石膏板条安装竖龙骨、横撑龙骨或贯通龙骨粘钉面石膏板水暖、电气贴孔、下管穿线安装竖龙骨填充隔声、隔热材料安装钢门木门框粘钉另面石膏板接缝及护角处理安装水暖电气设备预埋件的连接固定件饰面装修安装踢脚线如是四层石膏

70、墙，则在粘钉一面石膏板和粘钉另一面石膏板后，分别增加粘钉石膏板工序。石膏龙骨隔墙，要用胶粘剂均匀涂抹在石膏龙骨上，再粘贴石膏板，要找平、粘牢；轻钢龙骨隔墙，石膏板用十字头自攻螺丝固定于轻钢龙骨，螺丝沉入板面，不能破坏面纸，螺丝间距四边为220mm，中间为300mm；如为四层石膏板，底层板用腻子嵌缝抹平，然后用自攻螺丝或胶粘剂固定面板。现装龙骨隔墙质量检验标准（中级）应符合下表要求。（5）施工机具主要施工机具名称用途搅拌器（有手动和电动两种）搅拌胶粘剂滑梳涂布石膏胶粘剂，使之梳成条状胶料铲当几层石膏板相粘合时，用铲刮出胶粘剂均布细布平抹刀抹腻子和密封膏橡胶锤采用粘钉安装石膏板墙时，调整墙面平整度

71、多用刀切割石膏板圆孔锯在石膏板上开圆孔洞，以安装水、电管道板锯切割石膏板、岩棉板针锉在石膏板上开锉各种异形孔洞针锯开直线孔洞或锯其它东西拉铆枪用于抽芯铝铆钉的固定电动冲击钻装上合金钻头可钻砖墙和混凝土，用以安装膨胀螺栓射钉枪将钢板、钢龙骨等固定到砖墙或混凝土板、柱上电动螺丝刀用于石膏板墙或天花板的固定曲线锯锯异形石膏板、轻钢龙骨五、安装工程施工技术措施、施工方法及验收标准（一）、电气安装工程施工技术、工艺及验收标准1、电气配管技术要求1、施工前材料的准备：A、钢管电线管壁厚均匀，焊缝均匀，无裂痕、砂眼、棱眼、棱刺和凹扁现象，有产品合格证和材质化验报告。B、管箍（束结）使用通丝的丝扣清晰不乱扣，

72、镀锌完整，无剥落，无裂痕，两端光滑无毛刺，有产品合格证。C、铁制的灯头盒、开关盒、接线盒等板材不小于1.2mm，镀锌层无脱落，无变形开焊，敲落孔洞完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，有产品合格证。D、圆、扁、角槽钢等材质应符合国家标准，并有产品合格证。E、螺丝、螺栓、膨胀螺栓、螺母、垫圈等采用镀锌件。2、管路的敷设：A、所有管路选最近的路线敷设，应减少弯曲，埋入砼或墙体内表面层保护不小于15mm。B、管路的连接采用丝扣连结，套丝不得乱丝，裸露丝不多于2-3mm，采用套管，套管长度宜为管外径1.5-3 倍，管与管的对口处应位于套管中心，套管采用焊接时，焊缝应牢固严密，采用紧固螺钉连接时，螺钉应

73、拧紧，在振动场所，紧定螺钉应有防松以措施。C、管路水平敷设超过下列长度应加装接线盒，其位置应便于穿线，无弯时45m，有一个弯时30m，有2 个弯时20m，有3 个弯时12m。管路垂直敷设时，据导线截面设置接线盒距离，并用卡箍固定导线，50mm2 及以下30m，7095mm2 时，120240mm2 时为18m。D、管与箱盒的连接。箱盒开孔应整齐，与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制箱、盒严禁电、气焊开孔，并应刷防腐漆，定型的箱、盒敲落，大管径小，周边缝隙应用橡皮垫封堵。管口入箱、盒、暗配管可用跨接地线焊接固定在盒、箱棱边上，管口与落孔不得有焊接，进入箱、盒的管口应小于5mm，用梳扣锁紧

74、管口，管口丝扣露出2-4 扣，两根以上管入箱、盒要长短一致，间距均匀，排齐整。E、箱、盒定位。固定箱、盒要求平整牢固，坐标正确，现浇砼墙的箱、盒加支铁固定，将盒内、箱内管口及箱、盒封堵，以防砂浆进入。F、所有管道都应彻底清除所有的灰尘、毛刺及水份，管道行程中所有的角度和弯曲都应在现场用弯曲机制成，不许有由于弯曲而造成的管道变形。G、变形缝的处理：变形缝两侧面各预埋一个接线盒，先将管的一端固定在接线盒上，另一端将盒的底部垂直方向开长孔，其孔径的宽度尺寸不小于被接入管直径的2 倍，两侧连接好补偿跨接地线。3、应注意的质量问题：A、煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象，故使用手扳煨管时，移动要

75、适度，用力不要过猛，使用油压煨管器或煨管机时，模具要配套，管子的焊缝在正反面。热煨时，砂子要灌满，受热均匀，煨变冷却要适度。B、暗配管路变曲过多，敷设管路时，应按设计图纸要求的现场情况，沿最近的路线敷设，不要绕行，弯曲度可明显减少。C、暗配管路造成堵塞，模板拆除后或砌完后，配管应及时吹扫，发现堵管，立即修复，配管后应及时将管口、箱、盒堵严密。D、管口排列不平齐，有毛刺，断管后应及时铣口，锉平管口，去掉毛刺。E、套管连接管路，对口焊缝不严密，按规范要求，管与管对口处于套管中心位置，套管长度为管外径的1.5-3 倍，焊缝应严密牢固。F、黑铁钢管焊接跨接地线，漏焊或焊接面不够倍数，焊接不牢应加强操作

76、者责任心，严格按规范要求焊接。2、电气配线：1、施工前的材料准备绝缘导线规格、型号必须符合设计要求，具有出厂合格证书。选用管护口，一般塑料件阻燃性。选用导线根数和总截面相应规格的接线端子。工艺流程选择导线扫管穿带线放线及断线导线与带线的绑扎带护口导线连接导线焊接导线包扎线路检查绝缘摇测2、电气配线a、管子穿线前应将管中积水、杂物清除干净，管口毛刺打磨平滑。b、管内导线的总截面积（包括外护层）不超过管子截面积的40%，ZRBV-1.5mm2 和ZRBV2.5mm2导线穿管，管内：1-3 根导线穿DG20（G15）4-6S 根导线穿DG25（G20）7 根以上导线穿DG32（G25）c、导线穿入钢

77、管后应在管口处装护套保护导线，导线从电线管口引到电机设备接线箱部分需穿软管加以保护。d、导线在管内、线槽内不应有接头或扭结。e、导线在垂直管路内敷设，距离超过去时20m 时，为减少导线的下垂力，应在接线盒内加以固定。f、不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽内的同一槽孔内。g、导线在线槽内敷设时应按规定距离给予固定，并标注编号标记。h、铜芯导线的中间连接和分支连接应使用熔焊、线夹或压接法连接i、超过2.5mm2 多股铜芯线终端应焊接或压接接线端子后再与电器设备的接线端子边接。j、接地线应采用黄、绿二色的双色绝缘多股铜芯线做为接地线。k、实行导线分色法施工，L1 相为

78、黄色， L2 相为绿色， L3 相为红色，N 线为淡兰色，PE保护线为黄绿双色。严格按指定的色别用线，使整个工程的相线、零线、地线的色别始终保持一致。3线路检查及绝缘摇测a、线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检，检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量、验评标准的规定，不符合时应立即纠正，检查无误后再进行摇测。b、绝缘摇测：照明线路的绝缘测一般选用500V 量程为0-500M的兆欧表，照明线路的绝缘电阻不小于0.5M,动力线路的绝缘电阻值不小于1M。4、工程施工中应注意的问题a、在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象，因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及

79、时补齐，护口破损与管径不符者应及时更换。b、铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足5 圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接，密绕压紧，保证接触可靠。c、导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象，焊锡的温度要适当，涮锡要均匀，涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的洁净。d、导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的，剥线时应根据线径先用剥线钳相应的刀口。e、多股软铜线刷锡遗漏，应及时进行补焊锡。f、接头部分包扎的不平整、不严密，应按工艺要求重新进行包扎。g、螺旋接线钮松动和线芯外露。接线钮不合格及线芯剪得余量过短都会造成其松动，线芯剪得太长，就会造成线芯外露，应选用与导线截

80、面和导线根数相应的合格产品，同时线芯的预留长度取1.2mm 为宜。h、套管压接后，压模的位置不在中心线上，压模不配套和深度不够，应选用合格的压模进行压接。i、线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏低，应将管路中的泥水及时清干净或更换导线。j、截面为10mm2 及以下的单股铜芯线，截面在2.5mm2 及以下的多股铜芯线和单股铝芯线与电气器具的接线端子可直接连接，但多股铜芯应先拧紧，搪锡后再连接。3 、开关、插座安装1、材料准备选择的开关、插座的规格、型号必须合设计要求，并有产品合格证。2、工艺流程清理接线安装a、清理。用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时

81、将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净，表面清洁不变形，盖板紧贴建筑物的表面。b、开关接线：同一场所的开关切断位置一致，且操作灵活，接点接触可靠，电器灯具的相线应经开关控制。c、插座接线：单相两孔插座有横装竖装两种，横装时两对两对插座的右极接相线，左极接零线；竖接早两对插座的上极接相线，下极接零线，单相二孔的接地均应在上方，左零右火。d、安装将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关和插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm 时，应加装套盒）对正盒眼，用扣螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。3、产品保护a、安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁。b、开关、插

82、座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁。c、其它工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。4、施工中应注意的质量问题a、开关未断相线，插座的相线、零线及地线压接混乱，应按要求进行改正。b、同一房间的开关、插座的安装高度之差超出允许偏差范围，应及时更正。c、本工程安装高度，壁开关1.4m，地下插座1.3m，电度表下沿距地1.6m ,户终端箱2m，空调插座2m,浴厕插座1.4m（防溅），厨房排烟机插座1.7m，一般插座0.3m，动力控制箱座1.6m ,煤气热水器插座1.3 m，吊链日光灯2.8m，壁灯2.2 m,床头灯1.4m。4、配电箱（盘）安装1、材料的准备a、铁制配电箱（盘）：箱体应

83、有一定机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层底板厚度不小于1.5mm，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证，设备有铭牌，符合设计要求，技术文件、附件、备件齐全。b、其它辅材、工机具。2、配电箱（箱）安装本工程的低压电器的施工安装按GB50254-96电气装置安装工程低压电气施工及验收规范进行。a.在设备安装前必须具备预埋件和预留孔符合设计要求，预埋件牢固，基础槽钢平直，根据不同结构而直立安装或墙装，固定牢固，电缆或导线排列整齐，接线端子示志清晰，连接良好，接地可靠。b.配电设备内部元件排列整齐，便于操作维修，实测绝缘电阻符合规定，零线与PE 线接线端子、汇流排应分

84、别排列，零线端子应安装在绝缘体上。c. 配电箱（盘）安装应牢固、平正，其垂直度允许偏差为3mm。d.配电箱（盘）的固定：本工程明装用膨胀螺栓固定，暗装的箱（盘）根据预留孔洞尺寸，找好标志尺寸，用水泥磁盘浆填实周边图示，安装盘面要求平整，周边均匀，对称贴脸（门）平正，不歪斜。3、绝缘电阻摇测配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500VM表对线路进行绝缘摇测，摇测项目包括相线与相线间、相线与零线之间、相线与地线之间，两人进行摇测，同时做好记录，做好技术资料存档。4、电缆桥架及线槽的安装a.水平强电及弱电电缆桥架、支架间距不应大于2m，安装选用吊架及托架方式，具体安装参照国际86SD169 及桥架制造

85、厂提供的安装详图。电缆桥架及线槽的总体平面布置应做到距离最短，经济合理，安全运行，并应满足安装、敷设电缆和维修的要求。b. 电缆、电线敷设后，电缆桥架及线槽的挠度应不大于其跨度的1/200，当其跨度6000mm 时，其挠度应不大于其跨度的1/150。c.电缆桥架安装，应因地制宜选择支、吊架，在某一段内桥架的支、吊架应一致。d.电缆桥架连接严禁采用电、气焊接。e.电缆桥架及线槽与工艺管架安装时，电缆桥架及线槽应布置在管架的一侧。f.电缆桥架与各种管道平行、交叉架设时，其净距离应满足规定的要求。g.电缆桥架及线槽从正常环境穿墙进入防火、防爆的环境时，墙上应安装相应的密封装置。电缆桥架及线槽从室内穿

86、墙至室外时，在墙的外侧应采取防雷措施。过伸缩沉垂缝时，电缆桥架应断开，断开距离以100mm 左右为宜。线槽过伸缩沉缝时，宜采用伸缩接头。两组电缆桥架及线槽在同一槽梁上安装时，两组电缆桥架及线槽之间的净距离不小于50mm。h.敷设10KV 及以下电缆的电缆桥架及线槽多层安装时，其层间间距一般不小于50mm。i.电缆桥架到楼板、梁或其它障碍物等的底部的距离应不小于300mm。j.电缆桥架及线槽水平安装时，其连接板连接时不应置于跨度的1/2 处或支撑点上。k. 电缆桥架及线槽安装时出现的悬臂段，一般不得超过100mm。（二）、给排水安装工程施工技术、工艺及验收标准1、工艺流程安装准备预制加工干管安装

87、立管安装支管安装管道试压管道防腐和保温管道冲洗。2、安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道和坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。3、预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号）。4、支管安装：支管明装：将预制好的支管从立管甩口处依此逐段进行安装，有截门

88、时应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热预留高度、位置是否正确，找平找正后裁支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表应先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热预留口要做在明处，加好丝堵。热水支管：热水支管穿墙处按规范要求做好丝套管。热水支管应在冷水支管的上方，支管预留口位置应为左热左冷。其余安装方法同冷水支管。5、管道试压：铺设、暗装、保温的给水管在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，

89、充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再时行隐蔽工作。6、管道冲洗：管道在交工使用前必须进行冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续7、管道防腐和保温管道防腐：给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。管道保温：给水管道明装暗装的保温有三种形式：管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。其保温材质及厚度均按设计要求，质量

90、达到国家验收规范标准。8、质量标准隐蔽道管和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。检查方法：检查系统或分区（段）试验记录管道及管道支座（墩）严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。检查方法：观察或检查隐蔽工程。给水系统竣工后或交付使用前，必须进行冲洗。检验方法：检查冲洗记录第二条：基本项目 管理坡度的正负偏差应符合设计要求检验方法：用水准仪（水平尺）拉线的尺量检查或检查隐蔽工程记录。 碳素钢和螺蚊加工精度符合国际管螺蚊规定，螺蚊清洁规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺蚊无断丝。镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处无处露油麻等缺陷。检验方法：观察或解体检查。

91、碳素钢管的法兰连接应对接平行、紧密，与管子中心垂直。螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的1/2，螺母在同侧，衬垫材质符合设计要求和施工规范规定。检查方法：观察检查。 非镀锌碳素钢管的焊接焊口平直，焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔。焊缝加强面符合施工规范规定。检查方法：观察或用焊接检测尺检查。 金属管道的承插和套箍接口结构及所有填料符合设计要求和施工规范规定灰口密实饱满，胶圈接口平直无扭曲，对口间隙准确，环缝间隙均匀，灰口平整、光滑，养护良好，胶圈接口回弹间隙符合施工规范规定。检查方法：观察和尺量检查。 管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐。支架与管

92、道接触紧密。检验方法：观察或手板检查。 阀门安装：型号、规格、耐压和严密性试验符合，设计要求和施工规范。位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表洁净。检验方法：手板检查和检查出厂合格证、试验单 埋地管的防腐层材质和结构符合设计要求和施工规范规定，卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移、各封口不严等缺陷。检查方法：观察或切开防腐层检查。 管道、箱类和金属支架的油漆和种类和涂刷遍数符合设计要，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。检验方法：观察检查 成品保护（1） 安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架

93、不得作为其他用途的受力点。（2） 管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道，（3） 截门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装好。（4） 水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。应注意的质量问题（1） 管道镀锌层损坏：由于压力管钳日久失修，卡不住管道造成。（2） 立管甩口高度不准确：由于层高超出允许偏差或测量不准。（3） 立管距离不一致或半明半暗：由于立管位置安排不当，或隔断墙位移偏差太大造成。（三）、空调工程施工技术、工艺及验收标准1、风系统概况：本工程的风管道工程包括低速风系统送、回风管，风机盘管送风接管，新风管，机械通风管，防排烟管等。2、要施工程序熟悉审查图纸施工机具与人员准备

94、通风管道及部件的加工制作通风管道及部件的安装通风空调设备安装风管漏风量测试风管保温通风空调系统试运转及试验调整工程交工验收3、主要施工方法（1）、熟悉审查图纸（2）、施工机具与人员准备依据总体施工进度计划，确定各主要工种和辅助用工的需要量计划，以及根据工程进度合理安排相应的施工机具进场计划，确保工程如期保质、保量完成。（3）、通风管道及部件的加工制作通风管道及部件的加工制作顺序：熟悉图纸现场复测绘制风管系统加工草图通风管道与部件的加工制作风管与部件制作质量检查风管的组配风管与部件的安装熟悉图纸通风管道与部件加工制作之前首先熟悉施工图纸和有关技术文件，了解与通风空调系统在同一房间内的其它管道、生

95、产工艺设备等的安装位置、标高以及有关土建图纸，如有图纸变更，结合变更图纸，绘制出风管加工制作图。现场复测按图施工，是施工人员必需遵守的准则。但是对于通风管道来说，由于其体积大，按图纸加工好后，有时到现场就位时安装不上，这是因为：施工图纸对系统各个部件的尺寸标注不可能全部完备；土建旗工误差造成建筑物的墙柱尺寸和间距、门窗位置和尺寸、预留孔洞的位置和大小，设备基础的位置和尺寸、层间高度等与设计图纸有出入；建筑结构尺寸的中途修改、变更。基于以上原因，必须在通风系统安装现场进行尺寸复测，以减少安装中的矛盾，并将复测的结果绘成草图，作为加工风管的依据。现场复测内容包括：a 准备复测工具预备复测所需的钢卷

96、尺、角尺、线锤以及轻便梯子等。b 用卷尺测量通风空调系统安装部位与柱子间的距离、隔墙之间的距离和楼层高度。c 测量柱子的尺寸、窗的高度和宽度、墙壁的厚度。d 测量风管预留孔洞的尺寸和相对位置，离墙距离和标高。e 测量通风空调设备的基础或支架的尺寸、高度以及相对位置。f 测量与通风管道连接的设备连接口的位置、标高、尺寸和连接风管的位置。g 将实测尺寸记录在加工制作图上。复测时发现通风管道或设备与其他设备相碰，不能按原图施工时，由现场设计组及时解决。绘制风管加工制作图依据施工图纸和复测所得到的尺寸，绘制出正确的加工制作图，加工制作图的内容主要包括以下几个方面：a 先根据图纸设计和实测结果确定风管的

97、标高。b 确定干管及支管中心线离墙或柱子的距离。为了风管法兰螺栓便于操作，风管离墙要有150mm以上的距离。c 按照通风与空调工程施工及验收规范和“全国通风管道配件图表”的要求确定三通、四通的高度及夹角，同时确定弯头角度和弯头的曲率半径。按照支管之间的距离和上项风管配件尺寸算出直风管的长度。e 按图纸确定风口的高度和干管的标高，扣除三通、弯头和其他配件的尺寸，标出支管的长度。f 按照施工规范和通风管道支吊架标准图集和现场情况，确定支吊架安装的数量、位置、结构形式和安装所需的加工件。通风管道与部件的加工制作a 风管制作在干净、专门的预制场地内进行， 风管预制车间地面敷设橡胶垫。b 风管和部件的板

98、材选用镀锌钢板考虑。依据设计要求和规范规定，其用料规格按设计要求或见下表。风管大边长A镀锌钢板厚度A500mm=0.6mm500mmA1250mm=1.0mmA1250mm=1.2mmc 通风管道与部件的加工制作顺序为：材料检验展开下料咬口拆方合缝。d 风管加工所用板材须有出厂证和材质分析报告，板材外观要求平整，厚度均匀，无腐蚀和镀锌层剥落现象；风管制作采用剪板机下料，折方机折方，咬口机咬口，压口机合缝，局部采用手工操作。e 风管加工尺寸：矩形风管的制作尺寸以外长为准；圆形风管尺寸以外径为准。f 风管的板材拼接采用单咬口：圆形风管的闭和缝采用单咬口，弯管的横向缝采用立咬口；矩形风管转角缝采用联

99、合角咬口。g 当矩形风管边长大于或等于630mm 和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm 时，均应采取加固措施。h 风管的风量、风压测定孔在风管安装之前设于设计要求的部位；i 法兰制作先核对几何尺寸，找好平整度，对于相同尺寸的法兰，统一制作，统一钻孔，保证法兰具有互换性。矩形风管法兰用料规格风管长边尺寸（mm）法兰用料规格（角钢）630253670125030413202500403矩形法兰的制作：矩形法兰由四块角钢拼成，画线下料时，注意使焊接后法兰的内边不能小于风管的外边尺寸，达到允许的偏差值。角钢切断采用切割机，切割后磨掉角钢两端毛刺，在平台上进行法兰的焊接。法尘

100、焊接时先进行点焊，点焊后进行测量和变形调整，使法兰的两条对角线相等。然后再进行法兰的满焊。矩形法兰钻孔时先按规定的螺栓、铆钉数量画线分孔，用样冲定点后，将两个相配的法兰用夹子夹在一起，在台钻上钻出螺栓孔、铆钉孔。圆形法兰的制作圆形风管的法兰采用机构煨制作成型，煨好的法兰，待冷却后，稍加找圆平整，就可以焊接和钻孔。圆形风管的钻孔方法同矩形法兰。J 风管支吊架的制作不保温风管的吊架制作采用型钢规格如下：风管长+宽镀锌型钢规格2400mm4042400mm6.3#注：吊架吊杆采用10 的圆钢。保温风管的吊架制作采用角钢规格如下：风管长+宽镀锌型钢规格800mm404800mm6.3#注：吊架吊杆采用

101、10 的圆钢。k 风管、部件和设备的支吊托架、基础的钢制构件，在除锈后涂防锈底漆两道，外露部分涂面两道。V 风管与部件制作质量检查a 风管与配件制作完毕之后应依据施工规范和设计要求规定进行用料和制作误差检查。首先检查风管制作所用材质、规格是否符合规范和设计要求；其次检查风管的咬口是否平整、严密；第三检查其制作误差是否符合规范规定，其制作尺寸允许偏差及检查方法见下表：风管与配件外径（外边长）制作尺寸允许偏差检查方法300mm-10mm尺量检查300mm-20mm尺量检查b 检查中发现不符合设计要求和规范规定的风管或法兰应重新进行整改，直至达到符合规定。然后将检查合格的风管与配件和法兰进行组配。V

102、I 风管的组配风管与法兰的翻边铆接：铆接矩形风管法兰时，在平钢板上进行，先把两端法兰连接在风管上，并使管端露出法兰10mm，然后将法兰和风管铆接在一起，铆好后，再用小锤将管端翻边，使风管翻边平整并紧贴法兰，且保证翻边宽度不小于7mm。将铆接好法兰的风管按规范要求铆好加固框，编上标号，同时按设计要求安装风量、风压及温度测定孔，避免因安装后高空作业打孔，使风管变形不易修整。（4）、通风管道与部件的安装I 风管安装前，先检查风管穿越楼板，墙孔的尺寸，标高和标定支吊架的位置等是否符合要求。II 吊架之间的间距为3m，对于不足3m 长的管道在其两端各设一吊架。保温风管为防止冷桥产生在风管和吊架之间加设垫

103、木，垫木的厚度同保温层。III 风管安装前，必须经过预组装并检查合格后，方可按编写的顺序进行安装就位。IV 法兰填料依据设计规定，如设计无规定时采用=5mm 闭孔乳胶海绵橡胶板，为保证法兰连接的严密性，闭孔乳胶海绵橡胶板接头采用闭孔乳胶海绵橡胶板的在法兰角处的连接形式梯形或楔形连接（见下图）。法兰连接时，连接法兰的螺母设在同一侧。风管及部件安装前将管内外的积尘及污物清除，用聚乙烯薄膜封好两端，保持管内清洁，经清洗干净包装密封的风管及其部件，安装前不得拆卸。风管的支吊架要避开风口、风阀、法兰、检查门等部件位置，配件的可卸接口不允许安装在墙洞或楼板内，支吊架与风管之间设垫木。消声器安装的方向保证正

104、确，且不得损坏和受潮。消声器单独设支架，避免其重量由风管承受。防火阀安装前，检查其型号和位置是否符合设计要求、有无产品合格证，防火阀易熔片要迎气流方向安装，为防止易熔片脱落，易熔片在系统安装后再装，安装后做动作试验，另外防火阀安装时单独设支架。依据设计要求的位置安装排烟阀、排烟口及手控装置（包括预埋导管），排烟阀安装后做动作试验，检查其手动、电动操作是否灵敏、可靠，阀体关闭是否严密。进排风机，空调机的风管进出口与风管的连接处采用帆布软接，软接的长度不得大于150mm，且软接的接缝处要保持严密和牢固，且禁止软接变径。风口安装时，保证风口与风管连接的严密、牢固；风口的边框与建筑装饰面贴实；安装完毕

105、的风口外表面保证其平整不变形，调节灵活。依据国家规范，风口的安装允许偏差项目见下表：允许偏差项目项目允许偏差（mm）检验方法风口水平度5拉线、液体连接器和尺量检查垂直度2吊线和尺量检查安装过程中振动和噪音的预防振动和噪音的预防是安装过程中一个重点，安装过程中风管的振动和噪音的预防主要从以下几个方面着手：空调风管相连接的软接头的安装做到松紧适度，避免因软接过松减小进出风口面积，而引起噪声和振动。为防止风管振动，在每个系统风管的转弯处、与空调设备和风口的连接处设固定支架。（5）、通风空调设备安装见设备安装方案（6）、风管的漏风量测试风管安装完毕，且在风管保温之前，首先进行风管的检漏。国家规定的风管

106、的漏风检测分为漏光法检测和漏风量测试两种方法。依据规范规定，风管的漏风量检测采用漏光法定性检测和漏风量测试定量检测相结合的方式，对一般性空调来说漏光法适合于中、低空调系统的严密性检验；漏风量测试适合于中压系统的抽检和高压系统的悉数检测。风管安装完毕以后，在保温之前按以下步骤对安装完毕的风管进行的漏风量的测试。试验前的准备工作：将待测风管连接风口的支管取下，交将开口处用盲板密封。试验方法：利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到700pa 后停止送风，如发现压力下降，则利用风机继续向管内进风并保持在700pa 此时风管内进风量即等于漏风量。该风量用在风机与风管之间设置的孔板与压差计来测量。试

107、验装置试验风机：为变风量离心风机，风机最大风量为1600m3/h，最大风压2400pa 连接管：100mm孔板：当漏风量130m3/h 时，孔板常数C=0.697，孔径=0.0707m当漏风量130m3/h 时，孔板常数C=0.603，孔径=0.0306m倾斜式微压计：测孔板压差02000pa测孔管压差02000pa试验步骤漏风声音试验：本试验在漏风量测量之前进行。试验时先将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被测风管上。关闭进风挡板，启动风机。逐步打开进风挡板直到风管内静压值上升并保持在700pa 为止。注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修补

108、。漏风量测试：本试验在有漏风声音点密封之后进行。测试时，首先启动风机，然后逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在700pa 时，读取孔板两侧的压差，按下述公式度算被测风管的漏风量：漏风量按下式进行计算式中：V风速，（m/s）Q漏风量，（m3/h）A孔板面积（m2）C孔板常数P空气通过孔板的压差（pa）空气密度（kg/m3）结论为确保工程质量，对于本工程我公司计划在风管预制完毕、安装之前采用漏光法对风管的严密性进行定性检测，风管安装完毕以后全部采用漏风量测试对风管的严密性进行定量检查。（7）、风管的保温风管的保温采用40mm 的离心玻璃棉板。保温的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要

109、求，保温材料使用前要查验材料合格证或做燃烧实验。保温材料下料要准确，切割面要平齐，在截料时要使水平、垂直面搭接处以短面两头放在大面上。清洁风管表面：风管保温之前除去风管表面残留的油污及积尘。粘保温钉：橡塑板采用金属保温钉予以固定，将保温钉粘贴在风管表面，风管底面保温钉之间的间距不大于25cm，风管侧面和顶面的保温钉数目依据规范适当减少。敷设橡塑保温板：敷设保温板时，保温板的接缝尽量避免出现在风管底部，敷设完毕后，用固定压片将保温板适度、均匀压紧。保温板敷设完毕后用宽底大于50mm 的铝箔胶带将橡塑板的接缝封严。保温材料铺覆应是纵横缝错开，小块保温材料应尽量铺覆在水平面上。保温层平整度，保温厚度

110、的允许偏差和检验方法见表项次项目允许偏差（mm）检验方法1保温层表面平整度5用1 米直尺和楔形塞尺检查2隔热层厚度+0.10-0.05用钢针刺入隔热层和尺量检查（8）、通风空调系统试运转及试验调整通风空调系统安装完毕后，系统投入使用前进行系统的测定和调整。通风空调系统测定和调整方法见调试方案。4、通风、空调系统试运转及试验调整（1）、调试内容通风空调系统测定和调整的目的，是检验设计、施工和设备性能是否合乎生产工艺要求的必要球节，通过测度与调整，使空调机、风机的风量符合设计要求，使室内风量、温湿度、噪音、气流速度等满足设计要求，以及使空调系统运行达到节能的目的。（2）、调试前的准备工作调试所用仪

111、器、仪表的准备和调试人员的配备：空调系统调试之前首先准备调试所用仪器、仪表，安排调试人员以及调试辅助工。调试所用仪器、仪表见后附“所用仪器、设备一览表”。现场的准备工作空调系统全部阀门打开，并清理空调机组内杂物。检查机组风机接线是否正确。检查总风管及分支管预留测试孔位置是否正确，如果预留位置不合格或没有预留，则需在测试前选择、安装好测孔。检查各风机皮带松紧程度，过紧会增加磨擦力，皮带易损坏，电机负荷过大，过松会使皮带在轮上打滑，造成风量变小。（3）调试内容通过空调系统的无生产负荷联动试运转的测定和调试包括以下内容：通风与空调设备的风量、风压转速的测定系统与风口风量测定与调整；空调系统室内参数的

112、测定；防排烟系统正压送风前室静压的测定。（4）、调试方法与步骤通风与空调设备的风量、风压转速的测定；风管内风压、风量采用毕托管及倾斜式微压计测定，以下图为例：定断面选择：测定断面原则须选在气流均匀且稳定的直管段上，即按气流方向大局部阻力之后大于或等于4 倍管径，在局部阻力之前大于或等于1.5 倍管径（矩形风管大边尺寸）的直管段上，对于上述系统来说，由于现场条件受到限制，距离适当缩短，LS、LH 可通过测量孔测量风压、风量，LX 也可在风量出口处及入口处测得。确定断面内的测点：首先将测定断面划分为若干个接近正方形面积相等的小断面，其面积不大于0.05mm2，测点位于各个断面的中心，以LP 断面为

113、例。在LP 断面1250800 上至少测量20 个点，各点分布在各个小断面积中心，如果气流不均匀，可通过增加测点数。各点动压测得后，则可计算出平均动压：Pdp=（Pd+Pd2+-+Pdn）/n （Pa）其中Pd1、Pd2-Pdn各测点动压平均风速：Vp= 2gPdn/m/s：空气密度于LS、LH，送回风量可由公式：L=3600FVP m3/h 计算。其中F：测点处的断面积（m2） VP：平均风速（m/s）对于LX 可在风量出口和入口测得。采用热球风速仪、探头贴近格栅或网络，并垂直于风速，定点测量法，测得风速。LX 的风量：L=KFVP3600 m3/h其中F：测点断面积（m2）VP平均风速（m

114、/s） K1断面面积修正系数机转速采用转速表直接测量风机至轴转速，重复测量三次取平均值。（5）、风口风量的测定采用热电风速仪，将探头贴近风口并垂直于风速，采用定点测量法可测得风速，如果与设计风速有出入，可调节风口阀门的开度来控制风量，直到测量值符合设计值为止，并且与设计风量的偏差不大于10%。风口风量：L=3600F 外框VPK（m3/h）其中K：风口面积修正系数F 外框：风口外框面积（m2）VP：风口平均风速（m/s）（6）、系统风量的调整与风口风量的平衡系统总送风量、回水量、排风量和新风量可通过调节各总风管上的调节阀来调整风量，直至达到设计要求与设计风量的偏差不大于10%。风口风量的调整与

115、平衡：从最不利环路末端风口S1 开始，先测量S1 风口的风量，然后分别出S4、S6、S8、S10、S12、S14 风口的风量。接着测量环路的S2 及S3 风口的风量，通过调节风口调节阀使S2、S3 风口风量与S1 风口风量相同；第二步调节环路S5 风阀，使S5 风量与S4 风量相同；第三步，调节环路S7 风阀，使S7 风量与S6 相同，以此类推，使每个环路的风口的风量相同。算出环路的风量是否达到设计风量，实测风量与设计风量偏差不大于10%，如果误差超出10%，可调节环路的支管调节阀，使环路的风量达到设计要求。对于同一风管，只改变风量，当其它条件不变时，其管路的阻力特性系数不变，因此，调节环路支

116、管风阀使S4 达到设计风量，这样S5 的风量也达到设计风量，并可测出，以此类推，分别可测出各风口风量。（7）、室内参数的测定温度采用水银温度计测定，工作区由设计要求来确定，室内温度采用干湿度计测定。房间噪声的测定：一般以房间中心离地高度为1.2m 处为测点，用声级计测量，测量三次取平均值。（8）、数据整理与分析检测完毕后，将测出的原始数据进行计算整理，将这些数据同设计和工艺要求的指标进行比较，来评价被测系统是否满足要求，同时针对测试过程中发现的问题提出恰当的改进意见，从而使系统更加完善。六、砼基础工程施工技术措施、施工方法及验收标准1、本工程基础所有钢筋、水泥、砂、石均需经化验合格后方能使用。

117、垫层所用非商品混凝土，其用料、级配、用量应遵照混凝土配合比设计，并经试拌后使用。商品混凝土则按深圳市有关规定使用，严格把关，确保工程质量。2、模板工程：按设计要求复查垫层标高及墙、柱的中心轴线位置，并用墨线弹出中心线。条形基础模板采用18 厚的胶合板制作，确保混凝土的浇捣质量。3、钢筋工程：按图纸要求绑扎钢筋，严格控制保护层厚度。基础下层钢筋应设置细石混凝土垫块，保证保护层厚度达到设计规范的要求；钢筋数量、尺寸、接头长度、焊接质量均应符合图纸及规范要求。所有钢筋工序完成后，应严格进行自检，并经有关人员验收合格、办理完毕隐蔽工程签证后，方能进行下道工序施工。注意确保柱子预留钢筋的位置，数量应准确

118、。4、混凝土工程：本工程基础垫层采用C15 现场搅拌混凝土，基础采用C30 商品混凝土，混凝土施工应严格按照试验室提供的配合比下料。商品混凝土则按深圳市有关规定使用，商品混凝土应以最少的转运次数、最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点，使混凝土在初凝前注入模板。浇注混凝土时，采用分层斜面推进赶浆法进行，施工中应注意浇捣密实，振捣时快插慢拔，做到既不漏振也不过振。为保证混凝土连续浇捣，间歇时间应控制在90 分钟内，下一次浇注应在混凝土初凝以前进行。七、砖砌工程施工技术措施、施工方法及验收标准1、砌筑材料采用轻质砖，墙厚分120 厚、200 厚，均采用M5 水泥石灰砂浆砌筑，所用材料一定要符合设计要求，

119、合格产品才能够使用，砂浆严禁掺粘土2、砌筑工程按规范要求进行施工，砌体不得留通缝，严禁使用断砖，墙体内应按设计要求预埋拉结钢筋，砌完应以吊线检查垂直度，以2m 靠尺检查平整度。3、保证砂浆饱满，饱满度度不低于90%。4、砌筑墙体时，配合水电管线预埋。按设计要求预留孔洞。第三节、降低工程造价的主要措施一、降低工程造价的主要措施1、认真会审图纸，提出既能满足设计要求、保证工程质量又便于施工、降低成本的修改建议。2、制订经济合理的施工方案，合理布置施工现场。3、组织均衡生产，搞好现场指挥调度和协作配合。4、加强施工过程的技术质量检验制度，保证工程质量，避免返工损失。5、改善劳动组织，合理使用劳动力，

120、减少窝工浪费。6、加强劳动纪律，尽量实行计件工资制，提高劳动生产率。7、正确选配和合理使用机械设备及工具，降低机械费用和工具费用。8、搞好机械设备的保养和维修，提高利用率和使用效率。9、材料采购坚持货比三家的原则，减少材料采购费用。10、改进材料动输、收发、保管工作，减少各环节的损耗及费用。11、执行限额领料制度、合理使用材料、减少不必要的浪费。二、节约措施1、认真审查图纸，积极提出修改意见在装饰装修工程项目的实施过程中，按照装饰装修工程项目的设计图纸进行施工建设。但由于设计单位在设计中考虑的不周到，设计的图纸可能会给施工带来不便。因此，在认真审查设计图纸和材料、工艺说明书的基础上，在保证工程

121、质量和满足用户使用功能要求的前提下，结合项目施工的具体条件，提出积极的修改意见。降低能源消耗、增加工程收入。在取得业主和施工单位的许可后，进行设计图纸的修改，同时办理增减账。2、制定技术先进、经济合理的施工方案制定以合同工期为依据的施工方案，结合工程项目的规模、性质、复杂程度、现场条件、装备情况、员工素质等因素综合考虑。施工方案主要包括施工方法的确定、施工机具的选择、施工顺序的安排和流水施工的组织四项内容。施工方案应该具有先进性和可行性。3、落实技术组织措施落实技术组织措施，以技术优势来取得经济效益，是降低成本的一个重要方法。在装饰装修工程项目的实施过程中，通过推广新技术、新工艺、新材料都能够

122、起到降低成本的目的。另外，通过加强技术质量检验制度，减少返工带来的成本支出也能够有效地降低成本。为了保证技术组织措施的落实，并取得预期效益必须实行以项目经理为首的责任制。由工程技术人员制定措施，材料负责人员供应材料，现场管理人员和生产班组负责执行，财务人员结算节约效果，最后由项目经理根据措施执行情况和节约效果对有关人员进行奖惩，形成落实技术组织措施的一条龙。4、组织均衡施工，加快施工进度凡是按时间计算的成本费用，如项目管理人员的工资和办公费、现场临时设施费和水电费、以及施工机械和周转设备的租凭费等，在施工周期缩短的情况下，会有明显的节约。但由于施工进度的加快，资源使用的相对集中，将会增加一定的

123、成本支出，同时，容易造成工作效率降低的情况。因此，在加快施工进度的同时，必须根据实际情况，组织均衡施工，做到快而不乱，以免发生不必要的损失。5、加强劳动力管理，提高劳动生产率改善劳动组织优化劳动力的配置，合理使用劳动力，减少窝工；加强技术培训，提高工人的劳动技能和劳动熟练程度；严格劳动纪律，提高工人的工作效率，压缩非生产用工和辅助用工。6、加强材料管理，节约材料费用材料成本在装饰装修工程项目成本所占的比重很大，具有较大的节约潜力。在成本控制中应该通过加强材料采购、运输、收发、保管、回收等工作的方法，来达到减少材料费用，节约成本的目的。根据施工需要合理储备材料，以减少资金占用；加强现场管理，合理

124、堆放，减少搬运，减少仓储和摊基损耗；通过限额领料落实，严格执行材料消耗定额；坚持余料回收，正确核算消耗水平；合理使用材料，扩大材料代用；推广使用新材料。7、加强机具管理，提高机具利用率结合施工方案的制订，从机具性能、操作运行和台班成本等因素综合考虑，选择最适合项目施工特点的施工机具；做好工序、工种机具施工的组织工作，最大限度地发挥机具效能；做好机具的平时保养维修工作，使机具始终保持完好状态，随时都能正常运转。8、加强费用管理，减少不必要的开支根据项目需要，配备精干高效的项目管理班子；在项目管理中，积极采用量本利分析、价值工程、全面质量管理等降低成本的新管理技术；严格控制各项费用支出和非生产性开

125、支。9、充分利用激励机制，调动职工增产节约的积极性从装饰装修工程项目的实际情况出发，树立成本意识，划分成本控制目标，用活用好奖罚机制，通过责、权、利的结合，对员工执行劳动效率，减少浪费，从而有效地控制工程成本。人员和机械调配计划第一节、劳动力计划一、对工人素质的控制措施1、我们首先要选用素质较高的，并有精装修施工经验的劳动力，利用专业施工队组，以最熟练、最直接的方法做到最佳效果。2、以合理的工价，严格的达标管理，制订奖罚办法，按工种单价提取一定的奖金额给达到工种优秀标准的工人。由专门成立的临时优秀工种评定小组确认达标即可领到本项目奖金，将目标结果与工人劳动收入直接挂钩，施行激励制度。3、为工人

126、提供良好的住宿伙食条件。4、工衣、工鞋、床上用品、蚊账等均统一免费提供，工人工作服统一由专人负责机洗，提高工作各项福利。5、提供数量充足、性能完备的施工机具给予工人发挥技术水平的最大空间。6、对进场的施工人员进行严格的资格审查，建立适应本项目施工特点、精干、高效的劳动组织形式。7、对进场的专业分包队施工人员实行动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽调，以确保分包队组的素质和人员相对稳定。8、所有工程段各班组施行挂牌施工，责任明确，奖罚分明。二、计划用于本工程各专业施工班组及相关管理措施1、墙砖工匠班选用一级泥水匠，参与本项目施工，主要负责洗手间墙面抹灰，地面找平，墙面砖镶贴工艺，从基层的处理到面砖

127、完成均由单人负责一定区域，实施面积管理法，分清界线，明确责任，奖罚分明，必须一次验收达到优秀标准，否则返工材料费、工费均由施工者负责，一次通过给予奖励。2、木工班组从本公司有多年经验的木工中挑选一批精英参与本项目施工，他们大多是广东省籍工人，有多年的高级装饰经验。工人施工实施计件和计面积管理法，职责明确，自己对自己工序的全过程负全盘责任，比如石膏板吊顶顶棚由轻钢龙骨吊设、石膏板封装、收口全部做好，均由同一班组负责，自检合格后，交由油漆班验收接收，项目技术组确认达到优良标准；不合标准者返工自负工资，直至做到合格为止。3、油漆班组油漆工基本是本公司有多年经验的，广东省籍工人，实施计件或计面积管理法

128、，责任到人，奖罚分明，必须一次验收通过。达到优秀标准，给予奖励。返工自负工料费，直到达到标准。为确保施工质量，减少人为因素和现场灰尘较多对油漆质量的影响，应尽量减少现场油漆量，比如木门可在专业工厂油漆，全部完成后包装好到现场安装，木线油漆也可在工厂做好前几道工序，现场拼接钉紧后再修补接口，接口适当做油漆即可。为保证木器的油漆效果达到最高境界，计划在焗漆房进行油漆工序，木工、砂纸几道工序完成后在焗漆房进行油漆或喷漆，保证无尘埃和漆快干，并不受天气的影响，达到工业化产品效果。我们项目组已选定了某家具厂的25M2 焗漆房作为木器油漆场，油漆工人到焗漆房内施工，负责油漆作业和产品包装保护工作。现场施工

129、如遇天气潮湿，油漆难干，应加入适当化白水或用太阳灯辅助施工。4、特殊工艺工人包括玻璃安装工、精细五金工，在公司内或从专业供应商骨挑选合格者参与工序的施工，确保专业水平。三、各专业工人技术水平要求1、为确保施工人员的素质，所有专业技术工人必须经过预审程序，经审查合格者方可进场施工。附素质审查表。凭通过的素质审查表，在后勤部正式办理上岗手续，办理工卡，领取统一工作服等，素质审查表为工人资料，由项目部保留。2、素质审查表中要求的各专业工人技术水平要求2.1 墙砖工匠技术水平要求（1）看懂装饰施工图以及一般建筑施工图。（2）熟练常用水泥、砖、木材、瓷片的基本性能。（3）熟练掌握砖结构的施工工艺。（4）

130、熟练掌握各种石材的贴面铺面施工技能。（5）熟练掌握各种瓷砖片的贴铺工艺与方法。（1）掌握墙面和顶棚抹灰与粉刷操作。2.2 木工技术水平要求（1）看懂装饰施工图、家具施工图。（2）熟悉常用木材、胶合板的基本性能。（3）熟练掌握木结构制作安装的技能。（4）熟悉在木结构上的饰面工艺和操作方法。如粘贴各种装饰板面等。（5）掌握使用各种合成革和纺织布料进行包面工艺操作。（6）掌握各种木结构收边、则口的处理工艺和技艺。（7）掌握玻璃安装的操作方法。（8）掌握常用地毯、墙毡的基本性能及铺贴与剪裁工艺方法。（9）掌握常用的防火板基本性能，以及木结构的防火处理方法。2.4 金属工技术水平要求（1）看懂装饰施工图

131、以及机械类图纸。（2）懂得普通力学常识和钢结构受力常识。（3）熟悉常用钢材、铝合金材料、铜材、不锈钢材料的基本性能。（4）熟悉常用钢材焊接与安装钢构架的施工方法。（5）熟练掌握轻钢龙骨顶棚、隔墙与铝合金顶棚、隔墙、门窗的施工工艺及方法。（6）掌握各种招牌框架的制作安装方法。（7）掌握各种玻璃的基本性能及安装操作技术。2.5 油漆涂料工技术水平要求（1）看懂装饰施工图。（2）懂得各种颜料的性能及色彩的调配方法。（3）熟悉各种油漆主辅材料的品种及性能。（4）熟悉各种涂料的品种及性能。（5）熟练掌握油漆施工工艺技能。（6）熟练掌握各种涂料的施工工艺及操作方法。（7）熟练掌握各种饰面的底层处理工艺及技

132、艺。2.6 放线员技术水平要求（1）熟悉装饰、安装施工图纸。（2）熟悉仪器设备的操作和使用。（3）熟悉墨线操作方法。四、劳动力配置计划根据本工程特点和总体计划，本工程将投入装饰作业班、吊顶作业班、木工作业班、油漆作业班、石料泥水作业班、玻璃作业班、安装工作班按项目的施工先后顺序进场施工，作业组实行动态管理。五、动力安排计划表（详见附表）第二节、主要施工机械计划一、调配计划机械设备供应计划是机械管理的重要环节，合理的供应计划是保证施工生产顺利进行的保障。其相应的设备、规格、数量便显得非常关键，为确保本工程按施工工期优质顺利完成，必须配备足够的施工机械设备。二、保证机械设备供应措施1）编制合理的机

133、械设备供应计划，在时间、数量、性能方面满足施工生产的需要。合理安排各种机械设备在各施工队（组）间和各施工阶段在时间和空间上的合理搭配，以提高机械设备的使用及工作效率。提高设备的经济效益。2）根据供应计划作好供应准备工作，编制机械设备运输、进场方案，保证按时、安全地组织进场。3）加强机械设备的维修和保养，提高机械设备的完好率，使计划供应数量满足施工要求。3）合理组织施工，保证施工生产的连续性，提高机械设备的利用率，三、机械管理1、建立现场机械管理制度，安排专职机械操作手和管理人员。2、建立各种机械的安全操作规程，管理人员向机械操作手进行安全技术交底。3、发现故障由专职维修人员修理，机械操作手要定

134、期保养和保护机械。每天班前检查机械状况并做好记录。4、严格安全操作规程持证上岗，严禁非机械手操作机械作业。四、检测试验设备、仪器配置附表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注(厂家)1光学经纬仪TDJ2E台1进口2测距仪NE300AL3320台1进口3水准仪ALL25A台1进口4自动水平仪JZC-8型台1北光5工程检验尺JZC-8型杆3华昌6水准标尺5m根1上海7数字万用表VC930F台1良好8北欧表IC25B-4台1上海9卷尺5m杆5北京10钢卷尺L-5m杆6上海11阴阳角尺JZC-8型杆3华昌12塞尺JZC-8型杆5华昌13游标卡尺0-150mm把1上海14外径千分尺0-25mm把1合肥15

135、外径千分尺25-50mm把1合肥16手动水压试验表T-50QP台1日本17钳型万用表DM6266台1VICTOR18直角检测尺杆8上海19钢直尺杆5上海20水平尺600m杆4天津第三节、主要材料、半成品投入量一、主要材料采购运输、供应与管理装饰材料的供应对整个装饰工程施工过程举足轻重，直接影响到施工工期、质量和成本。本工程的下述特点使其材料供应工作的重要性和困难性都更为突出，这些特点是：材料供应量大，质量标准高；对材料的质量要求高，检查手续严；现场狭窄，材料存储能力小，道路不通畅，倒运困难；1、订货与采运装饰材料的订货和采运由公司材料部统一配给。由公司材料部负责供应和管理，现场材料管理部参与所

136、有材料的现场发放与管理。工作范围包括工程量计算、提出订货计划、选择生产厂商、确定供货时间、材料计划变更与调整、工程材料成本控制、统计材料订货和分配详细资料等。工程量计算表非常细致具体，这种表按部位编制，设计数据（要求）、所用材料数量和作法都在表中标明，计算机按照代码进行逐项统计，可得出准确无误的用料计划，并作为订货与使用管理的依据；材料管理人员可根据此表检查、控制材料的发放和使用。2、库存管理（1）仓库设置由于装饰材料价值高且进货集中，因此在工地二楼存放石膏板、瓷砖等。（2）库存管理装饰材料的库存管理由现场材料管理部负责。工作程序为：按到货预报单安排库存场地货物到达后会同质检员验收合格后组织拆

137、箱，填写验收记录，按完好的实物数记账仓储（按照材料特性分类妥善保存，作好防护和安全工作）根据施工现场材料供应签署的三联单送到现场材料仓库。材料限量表为材料供应管理提供了依据，该表按监理工程师批准的样板间作法为计算依据，分部位制定材料限量表。另有分部位的材料动态表，为材料计划管理提供信息。仓库管理人员遵循严格的报表分析制度，以达到信息灵通，供应及时无误。具体作法有以下两方面：1）现场材料管理人员的两表一分析。材料管理人员每月要向有关上级部门提供分部位（或层）限额发料执行情况表、材料超耗及调整表以及各种材料使用预测分析表；2）保管员的一表两报告。保管人员每天要做出分部位的材料到货及发放日报表，每月

138、要报材料收、发、存报告和主要材料使用方向报告。3、现场材料发放（1）损耗率分别掌握装饰材料价值高、品种多，是现场材料管理的重点。按照材料价值高低和易损情况分别定出损耗率。如：墙砖、地砖： 3%石膏板： 7%玻璃： 10%油漆、乳胶漆： 10%对于价值较高的材料，损耗量留在分库，不发给班组。在施工中有损坏时由工长写出书面报告申请补发，视不同情况分别处理。属合理损坏，在损耗率范围内给予补发；属不合理损坏，或超过损耗率则追究责任，处以罚款。对价值较低、用量大的材料，如石膏粉、油漆等，分库将材料计划量加上损耗率一次签发到班组，包干使用、节约归还。施工结束时，质量部门会同材料部门共同验收工料完成情况，节

139、约的材料按规定办理退库手续，结算限额领料节、超凭证，转财务部门兑现奖金、罚款。（2）审批“一支笔”负责制本工程材料管理中使用了财务系统的一支笔负责制，使用材料必须经材料主管人员签字，由一个口统一起来。由于采取了这一有效措施，堵塞了漏洞，统一了供需信息，克服了新手多、材料不熟悉等不足。（3）材料发放配套制现场材料发放配合专业化工种施工的特点，实行了同步配套优质服务。将所有装修用材料分为金属件、隔墙及吊顶、木作（包括五金）、粗装修材料和精装修材料五大类，五大类的辅助材料分别与之配套，由专门的保管员对口向有关班组配套发放。这种方法，改变了以往要找多个部门才能领齐料的状况，只需到一处就可齐全。二、主要

140、装修材料的进场保证措施材料（含构配件）是工程施工的物质条件，没有材料就无法施工；材料的质量是工程质量的基础，材料质量不符合要求，工程质量也就不可能符合标准。所以，加强材料验收进场计划，是提高工程质量的重要保证，也是创造正常施工条件的前提。1）、对于本工程业主和设计指定的材料品牌一定要严格按照设计图纸和招标书中的要求。2）、本工程所需的主要材料，严格按设计要求挑选一级品的材料样板，经业主、设计单位及监理单位三方认可签字后一式四份，一份工地自留，一份送甲方，一份送监理单位，一份交公司总工室备案，作为日后对板验收依据。3）、材料采购采取优质、优价、货比三家的原则。在材料质量上，严格把好材料质量第一关

141、，统一颜色、统一纹理、统一规格、统一质量，货到工地验收检查，质量不合格坚决退货。主要的材料要有质量合格证或商品检测报告。4）、低值易耗品及现场急需零星材料由工地自行组织。5）、材料部必须仔细分析图纸，施工进场前三天将本程所需材料用量准确的计算并整理成册、计划进场时间应根据本工程施工进度计划来安排。三、装修材料的质量保证措施1、掌握材料信息，优选供货厂家。本工程材料档次高，装饰要求强，拟负责该项目的项目副经理将与公司材料部共同赶赴加工本工程石材厂家考察板，比较材料的稳定性，并对色差、加工能力及供货期等严格把关，为日后的材料组织打好基础。2、合理组织材料供应，确保施工正常进行。合理的、科学的组织材

142、料的采购、加工、运输，建立严密的计划、调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、按期的满足建设需要。3、严格参照甲方指定的材料和设备采购。4、合理组织材料使用，减少材料的损失。5、加强材料检查验收，严把材料质量关。对于主要材料进场必须具备正式的出厂合格证的材质化验单。所有各种构件，必须具有厂家批号和出厂合格证。材料质量抽样和检验的方法，要能反映该批材料的质量性能。对于进口材料、设备应会同商检局、质检站等进行检验。对于主要装饰材料，如本次装修所用的石材、地砖、木饰面、玻璃等都应在定货前要求厂家提供样品或看样定货。新材料或较少使用的材料，应该经过试用再决定采用。确保工程质量的主要技术

143、组织措施*店是深圳市的重点工程项目，其质量水平是由企业的技术实力、生产水平、项目管理水平及企业文化等多方面构成，对此，我司为保持保量完成*深圳*店室内装修及水电、通风设备安装工程，以求实创的思想，全力围绕总部服务控制的职能和ISO9001 程序文件要求，为工程施工提供全方位、高品质的服务，确保*深圳*店室内装修及水电、通风设备安装工程项目施工质量和工程创优成功。一、质量目标及承诺施工质量目标达到优良。我司承诺保证工程质量验收符合发包方招标文件的要求，国家和地方现行有效的有关法律、法规、规章、标准、规范、达到优良标准。二、保证质量施工技术措施（一）、施工前的质量控制技术措施1.对所有合同文件和技

144、术文件、报告进行详细审阅。如图纸是否完整、有无漏项、各文件之间有无矛盾、技术标准是否齐全、合同条件的细节等。尽早熟悉合同文件是十分重要的。应重点审核的技术文件除合同处，主要包括：1.1 审核有关技术资质证明文件；1.2 审核开工报告，并经现场核实；1.3 审核施工方案、施工组织设计和技术措施；1.4 审核有关材料、半成品的质量检验报告；1.5 审核反映工序质量动态的统计资料或控制图表；1.6 审核设计变更、修改图纸和技术核定书；1.7 审核有关质量问题的处理报告；1.8 审核有关应用新工艺、新材料、新技术、新结构的技术鉴定书；1.9 审核有关工序交接检查，分项、分部工程质量检查报告；1.10

145、审核并签署现场有关技术签证、文件等。2.配备检测试验手册、设备和仪器，审查合同中关于检验的方法、标准、次数和取样的规定。3.审阅进度计划和施工方案。4.对施工中将要采用的新技术、新材料、新工艺进行审核，核查鉴定书和试验报告。5.对材料、工程设备的采购进行检查，检查采购是否符合合同的规定。对到场的材料和设备要及时检验。6.为施工放线准备资料，如参考点、线等。7.协助完善质量保证体系。8.对工地各方面负责人和主要施工机械作进一步的审核。9.认真听取设计人员所作设计交底，以明确工程的设计图和各部位的质量要求。10.准备好全部监理表格和质量管理表格，并对表格的作用和用法交底。咨询业主对工地的占有情况和

146、工地环境。（二）、施工过程中的质量控制技术措施1.工序质量控制。包括工序活动条件和效果两个方面的质量控制。1.1 确定工程质量控制流程；1.2 主动控制工序活动条件，主要指影响工序质量的因素。诸如：操作工人、材料与构件、施工机具、设备、施工顺序和方法等；1.3 及时检验工序质量，并对实测数据进行分析判断，提出后续工作的要求与措施；1.4 设置工序质量控制点。2.设置质量控制点。对技术要求高，施工难度大的某个工序或环节，设置技术和监理的重点，对操作人员、材料、设备、施工工艺参数和方法均可重点控制。针对质量通病或质量不稳定，易出不合格品的工序，事先提出控制措施。对新材料、新技术、新工艺、特殊结构，

147、给予重点技术支持与控制。3.工程质量的预控。4.质量检查。包括操作者自检，班组内互检，各工序之间的交接检，施工员或质检员的巡视检查以及业主、监理、设计及政府质量监督部门的检查等。具体做法包括：4.1 装饰材料、半成品、构件和设备质量检查，并检验合格证、质量保证书及试验报告，对质量有怀疑时，应抽样复查；4.2 分项工程施工前预检。诸如：基础尺寸、构件或墙体轴线、各层50cm 水平线等；4.3 施工操作质量检查，确认班组自检或交接检查的质量；4.4 隐蔽工程检查验收；4.5 分项分部工程检查验收；4.6 成品保护质量检查。5.成品保护5.1 合理安排施工顺序、防止后续工作损坏已完成产品；5.2 采

148、用适当保护措施。例如封闭、覆盖、包裹等；5.3 加强成品保护的检查工作。6.交工技术资料。6.1 材料和产品出厂合格证或检验证明、设备保修证明；6.2 施工记录；6.3 隐蔽工程验收记录；6.4 设计变更、技术洽商、技术核定；6.5 水、暖、电、设备安装记录；6.6 质量检验评定资料；6.7 竣工图纸6.8 竣工验收表。7.质量事故处理。7.1 一般质量事故。由总监理工程师组织有关单位进行事故分析，并责成事故单位提出事故报告、处理方案，经设计、监理人员同意后实施；7.2 重大质量事故。总监理工程师必须在事故发生后24 小时内向建设单位、监理主管部门和有关方面报告，参加有关部门组织的事故处理全过

149、程，并负责检查监督实施及检查验收。（三）、工程完成后的质量控制技术措施1、按合同要求进行竣工、检验和检查验收；2、检查未完成工作和缺陷，及时解决质量问题；3、严格做好成品保护工作，移交工作；4、制作竣工资料和竣工图；（四）、过程精品1、严格按照ISO9001 质量保证体系的要求，落实施工过程控制的责任，进行有效的全过程质量控制，创建施工的全过程精品。2、程以项目经理为质量保证第一人，项目总工程师把关，质检员、设计师、各工种的工长，亲临现场，责任分明，层层落实。3、项目总工程师根据施工技术方案、施工工艺、质量标准，明确质量管理重点，对班组长及全体操作人员进行技术交底。4、程实行样板作业法和首检制

150、度。检验计划中确定的分项工程上岗操作前，由各段负责，首先作出样板，项目经理部、工程部、甲方和监理各方组织人员参加，进行质量首检签定后方可大面积施工。（五）、工程质量保证体系1、质量体系依据GB/TI90012000 idt ISO9001：2000 质量保证模式标准，严格按照质量管理手册与程序文件实施有效的运行施工过程中各环节工作，作为施工质量保证和质量控制的纲领性文件，建立有效的IS09001 质量保证体系，覆盖了质量控制的方方面面，没有出现漏洞。项目部对本工程严格按质量保证体系的要求进行全面的质量监督。2、项目质检部、公司质检部和建设单位及地方质检站进行检查的质量保证体系，全面负责质量保证

151、工作。3、建立质量管理机构在经理领导下，建立综合性的质量管理机构。质量管理机构的主要任务是：统一组织、协调质量保证体系的活动；编制质量计划并组织实施；检查、督促各部门的质量管理职能；掌握质量保证体系活动动态，协调各环节的关系；开展质量教育，组织群众性的质量管理活动。在建立综合质量管理机构的同时，还应设置专门的质量检查机构，负责质量检查工作。4、制定可行的质量计划质量计划是实现质量目标和具体组织与协调质量管理活动的基本手段，也是企业各部门、生产经营各环节质量工作的行动纲领。企业的质量计划是一个完整的计划体系，既有长远的规则，又有近期的计划；既有企业总体规划，又有各环节、各部门具体的行动计划；既有

152、计划目标，又有实施计划的具体措施。5、建立质量信息反馈系统质量信息是质量管理的根本依据，它反映了产品质量形成过程的动态。质量管理就是根据信息反馈的问题，采取相应措施，对产品质量形成过程实施控制。没有质量信息，也就谈不上质量管理。企业质量信息主要来自两部分：一是外部信息，包括用户、原材料和构配件供应单位、协作单位、上级组织的信息；二是内部信息，包括施工工艺、各分部分项工程的质量检验结果、质量控制中的问题等。建筑装饰企业必须建立一整套质量信息反馈系统、准确、及时地收集、整理、分析、传递质量信息，为质量管理体系的运转提供可靠的依据。6、实现质量管理业务标准化把重复出现的（例行的）质量管理业务归纳整理

153、，制定出管理制度，用制度进行管理，实行管理业务的标准化。它主要包括：程序标准化；处理方法规范化；各岗位的业务工作条理化等。通过标准化，使企业各个部门和全体职工，都严格遵循统一制度的工作程序，协调一致的行动，从而提高工作质量，保证产品质量。7、质量保证体系图（详见附表）8、质量程度控制图（详见附表）（六）、质量保证措施建立操作岗位责任制，严格按“三过程管理”（即：一般过程、关键过程、特殊过程）并与“过程挂牌”制度相结合，做到检查上过程，保证本过程，服务不过程，严格执行“自检”、“交接检”，确保过程质量达到要求。1、自检上岗工人严格按工序要求进行操作，每道工序完成后立即进行自检，自检中发现不合格项

154、，班组立即改正，直到全部合格，班组长填写自检表并注明检查日期，各段副经理执行，项目经理监督。2、交接检查：过程间的交接检查，包括工程质量、过程完成后的清理和成品保护内容。由责任工程师主持上道过程合格才可交给下道过程，交接双方在记录上签字并注明日期。3、隐蔽验收：凡被下道过程所掩盖而无法进行质量检查的过程，分项工程由责任工程师及时组织隐检，责任工程师填写报告单交专栓人员验收。需监理人员进行的隐蔽检查项目，责任工程师及时反馈送交资料负责人处归档。4、预检验收：由责任工程师填写预检报告单，交专职检查人员检查验收，及时反馈送交技术资料负责人归档。5、分项工程质量评定：分项工程全部过程完成以后由项目经理

155、根据质量验收评定标准组织有关人员共同进行质量检查，责任工和师填写分项质量评定表交专职质检员认核定质量评定等级。不合格按不合格品控制程序处理，并得到监理的认可，并将两份评定表定期交项目技术负责人处归档。5.1 特殊过程控制已在“项目质量计划”中予以规定，在实施中均做为质量管理点加强管理，按技术交底要求由工长对工艺和参数进行连续监控并记录。5.2 工作记录及过程资料均按国家现行文件的规定和本工程质量指导书中规定的条款进行跟踪管理和层层记录，由责任工程师、班组长和工长填写清楚，质量员签字，每天下午5 点上报生产碰头会，交负责人进行存档。6.成立以项目经理为组长的现场施工领导小组，领导小组成员由各专业

156、技术人员、专职质检员、班组长组成，领导小组负责制订、贯彻、落实各项管理措施，严格按ISO9001 质量标准的管理程序执行，推广应用新工艺，新技术，每星期五召开一次现场工程质量专题会议，听取作业班长、质检员的汇报，解决工程质量存在的问题，并指导安排下步工作。7.各班组成立质量管理小组，实行全面质量管理，每周召开一次总结会，找出问题，制定措施，制定措施，并予落实。8.各级管理人员、工程技术人员对工程要高标准，严格要求，一丝不苟地执行国家质量规范，严格按ISO9001 质量管理中的物资采购控制程序、工程进度计划管理程序、装饰工程施工过程程序、工程材料检验程序、施工工序检验程序、不合格品控制程序等有关

157、程序动作。领导和工程技术人员对于工程施工的关键部位要跟班作业，严格把关，对于技术复杂准高的项目，技术员要现场指导。9.严格执行图像标准和操作规程，加强工程通病的预控工作，抓紧实现一次合格制度，坚持分项、分部的工程安装质量评定工作，及时填写各项工程验收报表、记录，在施工中加强资料收集中管理工作，及时总结经验，一切原材料都要有材料质量保证书和抽检报告，设备材料进场后要作好保护工作，分类存放，保护材质，以免影响工程质量。10.严格执行以下各项管理措施：1）各工程开始施工时，先做样板，经各方检查验收签字认可后，再按样板进行大面积的施工。2）材料采购要求严格，符合设计要求。不符合样板的坚决退货。3）材料

158、进场要严格检查验收，并要有出厂合格证，无产品合格证的主要材料不得进入施工现场。4）设立专职人员负责材料的质量监督，对不符合设计要求的材料、器具，班组不得施工。5）开工前组织图纸会审和技术交底。6）施工前组织班长以上人员进行技术交底（技术交底卡由技术人员填写）。7）实行三级检查制，即班组工长、队长、质检员逐级按顺序进行检查验收。8）严格按设计师要求的工程规范、国家施工规范施工，各工序严格进行检查，贯彻以自检为基础的自检、互检、专职检的“三检”制度，并认真填写“三检”的检查记录，上道工序合格时才准下一道工序的施工。9）认真做好隐蔽工作的质量验收工作，合格后才能进行下道工序的施工，并在隐蔽工程验收记

159、录中进行记录。三、创优质工程措施1.成立质量管理小组成立质量管理小组：项目经理任组长，设计部工程师、质检员，安全员、施工员和水电班长为小组成员。该小组工作内容主要为：现场施工巡查；对各班组交接工序进行检查；对隐蔽工程进行检查；成品保护的检查。2.建立工序交接制度班组与班组，工种与工种，工序与工序之间需按时进行交接。执行交接制度，便于检查工序，服务下工序，保护工序成品，明确责任。3.设置质量控制点，明确难点解决措施对技术要求高，施工难度大的某个工序或环节，设置技术和监理的重点，对操作人员、材料、工具、施工工艺参数和方法均重点控制。针对质量通病或质量不稳定、易出不合格品的工序，事先提出控制措施，由

160、技术部管理人员轮流值班全工序过程监制，不得有误。4.建立“样板天制度”在每一道工序开始时，第一天做样板，邀请监理公司、业主代表、本公司技术人员一起进行检查和评定，检查该项工作所有的材料、工艺是否满足要求，通过鉴定以样板为标准开展大面积施工。5.建立样板模型做法制度对特殊部位关键做法，先按1：1 比例做模型，获得业主、设计师、监理工程师认可后再施工。6. 终检制度由项目部组织，邀请监理工程师、业主代表对完成的分项、分部工程进行检查和验收。该结果作为分项工程奖罚依据。7.实行挂牌施工，质量奖罚制度采取班组操作区挂牌、质量与经济挂钩的制度。为确保创优质工程，对班组工人操作优秀者奖，不合格者罚，重则退

161、场。这一措施必将有力地加强班组责任心，保障提高一次交验合格率，提高质量，保证工期。确保工期的主要技术及组织措施第一节、施工工期目标及工程工期保证体系施工工期目标：一阶段施工期90 天。工程工期计划执行对其他相关计划的调整形成新的工期计划分析偏差产生的原因及其对后续施工的影响工程工期的统计收集工期进度数据实际值与计划值的比较提出修改意见和措施实际值与计划值的比较工程工期保证体系：第二节、确保工期的技术组织措施为了保证能按时完成*深圳*店室内装修及水电、通风设备安装工程的施工任务，并保证工程质量，我司特别制定出以下几点措施。一、开工前准备依据以往成功的施工经验，采取先期介入的方法。在这个阶段对施工

162、员进行技术交底，此项工作将今后的工作带来极大的便利，与建设单位更快更好的沟通，缩短了以后的准备时间；对工程施工工序、工艺也采取类似的提前准备的方法；对拟参加本工程的施工员、质检员通过研讨研究设计图纸，对其进行培训，使之了解本工程的特殊性，明确建设单位对其今后工作的要求。二、通过详细计算，精心编制可操作性施工进度计划所有的计划指标都是在图纸和现场中取得的数据。经过详细计算，结合实际用料定额获得的，并在此基础上，清心编制控制性网络进度计划。按日进度计划控制工期。然后，通过计算机对施工进度计划进行优化处理，以使计划能在最短时间内合理地完成各项工程。三、按计算要求控制施工工期进度计划施工员制定三天期限

163、工程，将每天的施工进度情况对照施工计划要求进行检查。对未按期完成进度的滞后工程项目，采取切实可行的方法，突击赶上，以保证工期不受影响。四、委托专业厂家加工对工程量较大的某些材料或半成品委托专业厂家加工，不放在现场制作，如天花板、石材规格板加工及不锈钢等。五、加强材料计划控制做好详细的材料供应计划，特别是由业主的提供的材料，需提前二十天向业主提前交付材料清单计划报告，并督促业主按时供货。六、加强施工队伍的力量挑选高素质、技术精的一流队伍，避免返工，并采取有效的奖励措施，达到发挥施工队伍最大的积极性。6.1 公司安排曾施工过大型装饰工程的国家壹级项目经理，并配备具有丰富经验的原班施工队伍，保证工程

164、质量，保证施工工期。6.2 规定节假日期间坚持施工，不放假，高峰间实行三班制交替连续施工，保证工期，确保按时完成。6. 3 增加劳动力，提高劳动效率，同时抓前期技术准备，让每一区域的施工员明确该区域整个施工流程，消除工人不明确任务而带来的“窝工”现场，保证整个施工有条不紊地进行，确保工期按时完成。6. 4 在施工中减少不必要的延续工序，压缩重合可并列工序，从密切有关方配合中求效率，确保工期如期完成。6. 5 控制关键节点，施工期间，项目部将进一步深化进度计划，重点排出关键节点，排出影响落实关键节点的因素，提出针对性措施，并规定最终落实的上下期限，每周排周计划。总之，运用计划，检查手段，循环递进

165、，确保关键节点的落实，从而保证整个工期的落实。七、夜间施工措施由于本工程工期较紧，所以不可避免要进行夜间及节假日加班施工，为保证能保持如期完成施工任务及安全生产拟采取以下措施：1、正常夜班为晚上6 时30 分至11 时30 分。所有班组要统一夜班施工时间，以免过度劳累造成安全事故，工人禁止日夜连续施工。2、如遇赶进度我们采用三班倒工作制，每班工人只能工作8 小时，禁止工作时间过长导致工人疲劳作业。3、特殊工序不得在夜间施工。4、由专门电工负责夜班加班电工作业，加班前提前15 分钟布置好照明设施，其照度必须满足操作要求。5、项目经理部管理理层每晚有专人值班，及时处理各种突发事情。6、保证工人夜餐

166、供应。7、夜间施工的作业内容不能为发出噪音太大的施工项目，只能做张贴饰面板，刷乳胶漆等工作，避免发出噪音。确保安全文明施工的技术及组织措施第一节、保证安全施工技术的组织措施安全生产是本工程施工项目重要的控制目标之一，也是衡量我司施工管理水平的重要标志。为此， 我司针对施工的全过程拟定安全技术措施，要求施工人员必须严格执行安全技术措施，确保达到深圳市安全优良施工工地。一、安全生产目标安全生产目标达到深圳市安全优良施工工地。杜绝任何重大伤亡事故，严格按国家安全评分标准，安全操作规程，高空作业规范，施工用电技术规范，及工地防火管理等有关制度，落实措施，规范施工。二、安全施工措施施工消防、安全和质量一

167、样需要作为本工程的重中之重来对待，我们对本工程的消防、安全保证措施如下：(一)、对进场人员（含第三方）的安全防护措施1、建立健全安全组织机构并配备合格的安全员，制定各项安全管理措施，确保达到“深圳市文明安全工地”。2、施工人员进入现场时必须进行三级安全教育，教育率达到100。特种作业人员必须经过专业培训，取得合格的证件后方允许操作，持证上岗率达到100。3、临近道路一侧对人或特构成威胁的地方用钢管搭设防护棚，确保人、物的安全。4、楼层、层面的孔洞，在1.5mx1.5m 以下的预埋长钢筋并加盖固定盖板；1.5mx1.5m 以上的孔洞四周设两道护身杆，中间支挂水平安全网；电梯井口加设高度1.5m

168、的开启式金属防护门，井道内首层和首层以上隔4 层设一道水平安全网。5 、进入现场的人员必须戴安全帽；6、天棚高处作业的工人应具工具袋，零件、螺栓、螺母随手放入工具袋，严禁向下抛掷物品；7、脚手架上放的板材要压重物，脚手架作业的余料、废物须及时清理，以防无意碰落。8、凳上操作时，单凳只准站一人，双凳搭跳板，两凳间距不超过2，只准站二人，脚手板上不准放灰桶；（二）、施工作业的安全措施1、电焊安全保证措施本工程有卫生间工程、天花工程，还有角钢焊接工程。需要注意电焊方面的安全措施：（1）、电焊机在电焊时要有可靠接地线，工人要按规定戴上电焊罩；（2）、电焊工人操作时旁边要有专人监管，并随身携带手提式灭火

169、器跟随。（3）、在有木饰面或易燃材料的旁边电焊时，要用铁皮遮挡，避免电焊的水星引燃材料。2、用电安全保证措施（1）、施工现场所用电线应为铜芯电缆，按国家标准选用。（2）、采用三相五线制，单相三线制。（3）、在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中必须采用TNS 接零保护系统。（4）、临时用电配电箱必须装设漏电保护开关，配电箱外壳必须良好地。（5）、保证零线的截面，应不小于工作截面，同时必须满足机械强度要求，保护零线架立敷设的间距大于12M 时，保护零线必须选择不小于10MM2 的绝缘铜线。（6）、电气设备相连的保护零线应用截面不小于2.5MM2 ，BVV 型绝缘多胶铜芯线。（7）、分配电箱和

170、开关箱的进、出线必须采用橡皮绝缘电缆，进入箱体的电源线，严禁用插销连接。（8）、潮湿和易触及带电体场所的照明采用低压安全灯。3、机械使用安全保证措施（1）、在施工现场必须戴好安全帽，机操工必须戴压发防护帽，扣好帽带并正确使用个人防护用品，必须遵守安全生产规章制度；（2）、严禁在工作前或工作时间饮酒；（3）、使用砂轮时，要先检查砂轮有无裂纹，是否完整；人应站在砂轮机侧面，操作用力均匀，不准在台式砂轮上磨笨重物体，使用砂轮切割机时，要将切件夹牢，切割时用力均匀，不得加压求快和冲击切割；（4）、未经施工负责人批准，不准任意拆除架设的设施和安全装置；（5）、施工机具领取时登记，专人负责看管，禁止不熟练

171、的操作工操作。三、施工安全保证措施本工程的安全目标：无重大事故发生，一般事故控制在0.12以下，为达此目标，除严格执行国家现行安全规范的标准外，结合本工程实际情况，制订如下措施：1、成立以工地项目经理为组长的安全领导小组，设立专职安全员1 员，班组设兼职安全员，安全小组每星期活动一次，进行安全检查，及时处理好有关问题，专职和兼职安全员要有权有责，严格管理。2、严格执行三级安全教育和安全技术交底制度，安排施工任务的同时必须进行安全交底，未经教育和交底的人员不准上岗作业。3、全体工作人员均需挂牌上岗。4、防火除按国家GB50222295 标准和有关规定执行外，本工程强调：5、所有临时的设施要用防火

172、材料6、临时设施的照明线必须由电工按规定架设。7、加强施工现场的消防管理，按规格配备好灭火器材，安放位置符合消防要求，并定期检查、更换灭火机的药品，保持消防器材完好的备用状态。8、电焊工作业时，要作铁皮档焊渣，易燃处作业时要有专人看管，防止起火。9、未经工地负责人批准，不准私自生火、用电。10、油漆仓库：必须设置专门的油漆仓库，备求安全防火，加锁由专人负责，配备灭火器材。油漆的调制必须在专门设置的房间内进行。用剩的油漆、天那水得及时入库，油渍志以及仓库严禁抽烟和明火，有天那水等挥发性易燃品处，严格开关电闸，以免引塌火花而失火。11、施工现场要讲文明、材料堆放整齐，通道口出入口畅通无阻、场地无垃

173、圾、无积水，经常保持环境清洁，为保证施工过程中无事故发生。四、对施工的建筑物及周边设施的安全措施建筑施工中除了人身伤害外，另一大害就是火灾。在整个施工过程中，现场易燃物很多，而且用明火处也很多，并且分散。再加上管理不严，有些现场内的工人、干部不分场所到处吸烟，近几年发生了多起施工现场的重大火灾事故，损失是十分惊人的。由于施工中的火灾危险性大，起火因素多，所以组织施工时，一定要落实安全用火的要求，认真实施防火措施。1、必须严肃执行中华人民共和国国消防条例和公安部关于建筑工地防火的基本措施。加强消防工作的领导，建立义务消防组织，现场设消防值班人员，对进场职工进行消防知道教育，建立安全用火制度。2、

174、现场应划分用火作业区，易燃易爆材料区、生活区，按规定保持防火间距。如果条件所限，防火间距达不到标准时，应采取相应的防火措施，适当减小防火距离，这种做法要征求当地消防部门意见。另外，还要注意防火间距中不堆放易燃物。3、现场应有车辆循环通道，通道宽度不小于3.5M。严禁占用场内通道堆放材料。4、现场应设专用消防用水管网，配备消火栓，较大工程要分区设消火栓，较高工程要设消防竖管，随施工进度接高，保证水枪射程遍及高大建筑物的各部位。5、现场临建设施、仓库、易燃料场和用火处要有足够的灭火工具和设备，对消防器材要有专人管理并定期检查。6、安装使用电气设备应注意以下防火要求：1）各类电气设备、线路不准超负荷

175、使用，线路接头要接实接牢，防止设备线路过热或打火短路。发现问题要立即修理。2)存放易燃液体、可燃气瓶的库房内，照明线要穿管保护。3)穿墙电线或靠近易燃物的电线要穿管保护，灯具与易燃物要保持安全距离。4）在高压线下不准搭设临时建筑，不准堆放可燃材料。7、使用明火时应注意的问题：1）现场生产、生活用火均应经主管消防的领导批准，任何人不准擅自用明火。使用明火时，要远离易燃物，并准备消防器材。2）现场应设吸烟室，场内严禁吸烟。3）现场内从事电焊、所焊工作的人员均应受过消防知道教育，持有操作合格证。在作业前要办理用火手续，并应配备适当的看火人员，看火人员随身应有灭火器具，在焊接过程中不准擅离岗位。五、安

176、全保障体系政府安全监督部门项目经理项目专职安全员施工员班组长兼职安全员监理单位建设单位建立完善的安全保障体系和安全责任制度。安全是保证施工顺利进行的关键，实行项目经理安全负责制，项目经理是第一安全员，项目经理以下设专职安全员，各班组长负责本班组的全面安全管理。第二节、保证文明施工措施文明施工管理是全面体现企业的管理水平，精神状态，也是杜绝安全事故发生的治本途径。为确保创建深圳市文明施工工地，本工程实行施工现场标准化管理，具体措施如下：一、文明施工目标施工目标达到深圳市文明优良工地标准，文明施工管理是全面体现企业的管理水平，精神状态，也是杜绝安全事故发生的治本途径。为确保施工现场达到文明优良工地

177、，本工程实行施工现场标准化管理，充分发扬我公司文明施工方面的良好传统；文明工地清洁、场地整齐，体现工地的企业文化建设，反映企业的管理水平（营造文明环保、健康的施工现场）。二、封闭式施工我们进入施工现场后，将进行封闭施工，并设专职保安员和制定保安制度，避免施工人员和其他闲杂人员混在一起出入施工现场。三、文明施工管理措施1、文明施工管理严格遵守本企业管理条例和*深圳*店装修及水电、通风设备安装工程施工现场管理条例。2、加强施工现场的总平面管理和施工现场的技术管理，施工前经审批后的施工组织设计和施工方案作指导，坚持分部分项的技术交底，避免野蛮作业。3、建立现场安全文明领导小组，负责现场安全文明生产管

178、理。4、制定和完善施工工地的环境卫生管理责任制度，明确生活、办公区域和施工现场具体管理责任人，同时要加强日常的检查和评定，确保工地环境处于良好状态。5、开展文明施工、职工道德教育和安全生产宣传教育，坚持“三优”服务，改善劳动条件，注意劳逸结合，做到无野蛮施工，无违章施工和无重大安全伤亡事故。6、保持施工现场的场的场地平整和清洁，排水措施周到。7、施工现场不准乱堆垃圾及余物，在适当地点设置堆放点，定期外运。8、施工中加强成品的保护工作，订立责任措施；交义施工阶段，上下道工序的交接双方要派人实施现场监护，确保上道工序的成品不受损坏；对易被撞击和磨损部位的成品，应采用包扎、铺垫等保护措施，避免损坏。

179、9、公司定期对工地进行安全生产、文明施工、场容场貌、生活卫生等检查。认真接受市安监站及有关单位的检查、验收、努力创建文明标化工地。四、文明施工管理网络（详见附表）雨季及夏季连续施工的技术组织措施一、雨季连续施工措施1、组织机构项目部成立以项目经理为组长，包括装饰和安装各专业在内的防汛、防风领导小组，2、负责本工程在施工过程中雨季施工技术措施的实施和日常工作的检查。每天由专业安全员注意收听气象后的天气预报，并做好气象预报记录，有暴雨天气时及时汇报项目部防汛防风领导小组，项目部领导应轮流值班，并组织各施工队安排专人值班，按风雨施工技术措施进行防台风暴雨的准备工作，各检查各项准备工作的落实情况。3、

180、防止下大暴雨，对室外排水系统进行保护和管理，消除管沟内杂物淤泥，保持拓水的畅通。4、焊接工程在雷雨天气施焊时，施焊人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，做好防漏电、防雷工作，台风到来施焊时，必须设置挡风及焊接监护人，注意防止焊花随意瓢浇引起火灾。5、遇八级以上大风、台风时，全部施工人员应提前撤离施工现场，对施工现场内的临时设施要做好加固工作。6、在天气晴朗时尽量将门窗打开，让墙面和天花的腻子尽快干燥。另外，在雨来临之前将门窗关闭牢固，避免雨水进入室内。7、注意材料的堆放、材料不能堆放在室外。材料的供应要有计划进行，尽量避免在风雨天进材料。二、夏季高温季节的施工保证措施本工程施工期真值夏季，必须做好夏季

181、高温季节施工准备工作，高温天气抹灰必须采取一些夏季施工措施。1、抹灰底糙，面层必须适时洒水养护，再进行刮腻子，而且刮子必须含有足。2、夏天天气干燥应注意防止水泥砂浆干固时间短，搅拌水泥砂浆时应比平时多增加水的份量。3、夏天油漆施工时，注意室内空气的流通，使用排气系统，施工人员戴面罩施工防止油漆施工时发生出现空气不流通造成缺氧。4、施工时油漆及易燃物品与其他材料分开堆放，而且放在阴凉处，防止爆炸发生火灾。施工总进度计划或工期网络图一、施工总体进度计划根据工程特点和总体计划，本企业将投入一支专业的装饰施工队伍，负责整个装饰施工项目。考虑工期相当紧迫，因些室内装修和各系统管线敷设的施工同步进行，以保

182、证一阶段施工期目标的实现。施工总工期为一阶段施工期90 天。根据使用要求和本公司的施工能力，结合物资供应情况及施工准备工作条件，编制出最优的施工进度计划。由于本工程的分部分项工程的规模都比较大、施工难度比较高、周期较长，因此装饰工程与各系统安装工程的相互协调是施工进度的保证。施工进度具体安排如下：1、根据图纸和现场实际情况对现场进行放线工作，对特殊造型构件进行加工订货。2、工程开工后，首先组织施工现场实地测量（包括地面水平、轴线位置，结构层高等项内容）机械进场及材料进场等三项工作。3、测量工作完成后，请业主签署测量报告，同完成机械进场及第一期工程材料进场（此后材料将根据施工进度情况逐步进场）工

183、作。第一批工人进场，主要为杂工作业组、木工作业组、泥水工作业组及吊顶作业组。4、进行定位放线，由业主签署定位复核审定文件后，杂工作业组分成小队先后在各个施工区同时展开施工，每个施工区由1 个施工队伍施工。首先拆除并在短时间内完成清理，保证施工进度。吊顶工开天花轻钢龙骨安装，同时消防、空调、综合布线、电梯安装等隐蔽工程同步进行，特别注意喷淋、灯具安装高度位置，泥水工进行墙面及地面基层处理，各施工队组交叉施工；与此同时做好与保安监控、信息网络工程的施工队伍配合。墙面龙骨安装完毕先封单面石膏板，先进行隐蔽验收。每期材料进场紧跟工程进度提前安排进场。5、天花管线吊杆、横担、龙骨安装完成并验收后，同时要

184、求消防、综合布线、空调、保安监控、信息网络各种管线配装工程同时完成并会同各方签署隐蔽工程验收。部分人员留在各区域进行面板及天花饰面安装，泥水工队组完成地面基层处理及粗抹灰后，部分人员留在各区域进行防水工程，各施工队组流水施工。同时第二批施工人员云石作业组、油漆队组进场，泥水工开始墙面墙砖饰面基层处理工作，油漆工开始刮腻子找平墙面，木工队组分成施工小组开始进行木饰面等的制作。6、同时，需外加工的项目加紧进行。要求泥水队组同时完成各个施工区墙面抹灰、地面基层处理并做好防水，签署防水验收报告后，集中完成卫生间剩余项目。第三批施工人员分别进入各施工区全面作业面，开始天花封面、墙面饰面工程、固定家具制作

185、，地面基层处理等项工程，此阶段木工队组以自然间为施工区域划分，墙体工程为流水交叉作业，异型天花工程等项目分队组专项作业。泥水工与木工施工队组开始墙面墙砖工程，以每个自然间为施工区域划分，交叉作业，分别完成卫生间墙面。7、吊顶完成后，油漆工队组开始开花刮腻子。油漆工队组分为若干组在各个区域同时展开施工，依次进行油漆等工程。油漆工施工将以每个自然间为施工区域划分，进行流水交叉作业。木工组开始最后的饰面层安装工程。在此期间，采取多工种交叉施工。同时，各施工阶级根据施工进度开始逐步撤出施工现场。8、油漆工程中后期，开始进行墙面墙毯工程。同时配合机电安装设备等项目。9、最后进行局部油漆修补、现场清理、准

186、备竣工文件等工作。10、随后各段施工进度严格按此进度施工。待本工程全部工作内容完成后，会同业主、监理单位及其他施工单位进行统一验收，签署验收报告。11、其他常规项目的施工详见形象进度计划。二、施工总进度计划横道图（详见附表）三、形象进度控制原则在保证工程质量的前提下，通过人力、财力、物力的投入，运用科学的管理方法和先进的机械设备，合理的进行资源分配。四、保证进度施工措施1、材料组织：按图纸要求，提前进行大批量的材料组织，所有的石材、板材、装饰面板等都要求提交一周时间到货，以便业主、监理单位的验收。精挑细选，确保材料质量、供应时间完全达到本工程的要求。2、材料及半成品的加工，从选购、加工、包装到

187、运输层层把关，争取不费周折到工地、经工地质检员验收入库。对于大批量的材料必须进行全程质量跟踪。3、采购员应工地之急，以最快的速度组织工地急需的各种材料及半成品的加工件。4、交叉作业施工：本工程工序多、包括内装饰、外墙装饰、空调、消防、水电、弱电系统等工程，在现场施工中为保证各专业工种都有顺利进行，有指挥部的统一直协调下，本公司内部各工种有条不紊，在互不影响的情况下进行穿插施工，交叉作业。5、严格按照项目施工管理，实行项目施工负责制，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，对本工程实行全方位全过程的有效管理。6、在项目部的统一安排下与业主、监理、设计单位紧密配合，对工程施工全

188、面进行计划、组织、技术、质量、材料等项管理，统一组织协调各种施工关系，充分调动各工种的施工优势，从组织上保证总进度的实现。7、合理调配各种资源，如材料、架设工具、机械设备、劳动力等，做到人歇机不停，避免出现停工待料或劳动力不足等情况。配套材料进场计划早安排、早落实、防止临阵磨枪，导致窝工等现象。8、制定合理的施工进度计划：严格按照制定好的进度计划安排，全方位展开施工。在施工过程中如发现施工进度与形象进度有出入时，马上找原因，并及时进行加班确保每道工序，每个分项工程都在计划工期之内，整个工程要加强计划工期控制，每周要制定周进度计划表，每月要制定月进度计划表，对各种原因造成拖延工期之项目，通过加班

189、加点，增加人工把工期抢回来，努力按期完成本工程的施工。9、安排足够的劳动力和机械设备，组织两大班作业，充分利用时间、空间，充分利用作业面。重点部位、关键项目坚持三班作业、节假日不休息，加快施工进度。10、深化设计：在施工过程中遇到实际现场与图纸不符合或存在不完善的地方，需要解决具体细部的深化设计，我公司将派两名设计师驻工地现场配合深化设计，工地指挥部将组织设计师配合现场情况，以最快的速度，最短的时间，把图纸完善，在设计的环节中绝不让图纸问题成为阻延或影响整个工期的因素。11、参加本工程的各级领导与管理人员要有步骤地进行组织安排提前为下道工序作好人力、物力、机械准备，保证一环扣一环顺利施工。12

190、、建立施工例会制度，每星期至少召开1 次工程例会，检查上一例会的计划执行情况，布置下一次例会的计划安排，对于没有按进度计划要求完成工作内容的及时分析原因制定解决方法，并及时采取有效措施保证计划完成。13、要做到以下三个密切配合，防止因为沟通不灵、协作不好造成返工、误工、影响施工进度：1）项目经理部主管、设计师、工程师、材料供应、现场调度施工班组应密切配合，严格按施工图纸和施工方案施工，合理安排材料、机械设备、劳务，确保施工按计划进行。2）密切与甲方工程管理人员、弱电布线系统及消防等单位的配合。3）密切与监理公司配合，虚心接受监理人员的指导和监督。14、控制关键节点，施工期间，项目部将进一步深化

191、进度计划，重点排在关键节点，排出影响落实关键节点的因素，检查手段，循环递进，确保关键节点的落实，从而保证整个工期的落实。（1）制定涵盖整个工程各项内容的网络计划，明确各主导工序的完成时间，从总体上把握工程的进度。（2）将整体工程划分为若干工程段，规定各工程段的完成时间，并针对各工程段的特点，分工种规定详细的作业计划。（3）严格按照计划安排生产并随时检查进展情况。（4）每周定时召开项目生产会，对一周的生产情况进行汇报总结，对进度的完成情况进行综合分析，找出原因并针对情况整改。（5）根据工程的实际情况不断调整和完善各层次计划，使计划能切实指导施工的开展。15、落实后勤保障工作，避免因材料、人力或其

192、他原因对工程进度造成不可挽回的影响。（1）材料采购工作必须走在施工的前面，要求各专业工长在拿到施工图纸后的最短时间内提出材料计划报公司以作安排。（2）公司物资部收到项目提出的材料计划后，应立即对计划进行分析分类，确定各类材料的性质和最后采购日期，并向采购人员下达采购计划。对于常用的小批量材料可临时采购；对于大批量材料须马上组织资源；对进口材料或石材须考虑进货周期和加工周期，须在总体材料计划提出后立即采购。（3）对于甲供材料，我方将尽可能早的提出材料计划以供业主采购或供应。公司劳资部门组织足够数量的劳动力投入施工现场。16、调度措施（1）定期对工人进行工期教育，强化工人的时间观念。（2）灵活机动

193、的安排人力，采取阵地战与游击战相结合的策略指导施工。（3）划分施工区域，采取分片包干的办法组织施工，提倡打歼灭战，不给后续工序留尾巴。（4）进行立体施工，天花、墙面、地面及其他作业面数条战线同时展开，大胆穿插。（5）安排加班，使工程自始至终处于高峰作业期间。17、进度控制流程及重点（1）工程施工单位提交施工进度计划，由业主或监理单位审核后确认。（2）在确定工程进度计划后，为确保其实现而编制下述大量的辅助计划是非常必要的。如果这一系已列为工程进度计划的组成部分而得到同意，则可省去这一程序中大部分工作，但每月的详细进度计划仍是需要编制的。1）月度工程施工实施计划；2）材料采购计划；3）分部工程施工

194、计划；4）分项工程施工计划；5）施工机具调配计划；（3）检查工程进展情况，进行实际进度与计划进度的比较。分析工程延误（或提前）的原因，及时采取补救措施。（4）修订进度计划。工程施工单位综合考虑修订的进度计划必须仍按原竣工目标编制。如果在修订计划之前已获得延期索赔的批准，则可以相应地在新竣工期的基础上修订进度计划。在工程整个施工过程中，编制修正进度计划往往要进行多次。当工程项目有重大变更或重要事件发生时，如工程部分暂停、工程事故、增加或减少工作量、改变设计方案，改变施工方案等，都会对进度产生较大的影响，而这一类事件使工期控制变得相当复杂。一般情况下，即使没有明显的延误情况，工程施工单位也应该每隔

195、一段时间调整一次进度计划。因为随着工程的进度，各种施工条件和环境也在不断变化，定期进行全面检查对装饰工程施工单位自身争取主动、降低成本、加快进度是非常有利的。（5）当施工进度不符合计划进度时，工程施工单位要提出加快施工进度的措施或方案，并取得业主或监理工程师的批准。（6）工程进度控制的目标虽然很明确，但整个控制过程中的判断和分析在很大程度上取决于现场人员的掌握，如实际进度与计划进度的差距、工程延误的严重程度、施工力量和施工组织的改善、补救措施的效果预测等工作往往没有明确的标准和依据，有时项目各部分工作错综复杂，或受外界因素的制约，这就要求项目经理具有丰富的实践经验。18、工程进度控制流程图项目

196、经理部人员构成及组织机构图一、项目经理部人员构成1、成立以公司经理为首成立由各部门负责人参加的领导小组，依据各自的职责直接为现场提供服务，解决生产矛盾，发挥公司整体优势，优化生产要素。2、我们为保证本工程质量，我们使用技术水平高，经验丰富，能刻苦耐劳、具有质量和安全意识的技术工人，对于本工程使用的所有技术工人，专门从公司中挑选具有类似项目施工经验的工人。队伍组成前特别成立一个由公司、项目管理部、各项目经理部、项目部经理、总工长、主任工程师、质量负责人组成“挑选小组”，从公司各项目部施工人员中挑选出技术过硬的施工人员，组成本项目施工队。在开工前公司将统一组织对施工人员的培训教育工作，并经过安全考

197、试合格后，方可随队赴现场施工。在施工中所有员工都将统一服装标识，利于辨认，各层配备对讲机以便及时联络、协调。施工现场的管理人员大部分都是对口专业毕业并具有多年实践经验的工程师，个个均具有丰富的施工项目管理经验，便于管理好本工程。3、针对本工程我们将成立*深圳*店室内装修及水电、通风设备安装工程现场指挥部（项目经理部），由国家壹级项目经理及工程师担任本工程现场项目经理，高级工程师担任现场技术负责人，设计师担任现场设计师，财务部会计师担任现场财务主管，下设质量、安全、技术、施工、生产、材料、预决算等管理组织机构，各职能人员都必须有创优经验、组织能力强、有责任感、技术过硬的管理人员。3现场管理：3.

198、1 组织各工种负责人进行图纸会审，制定施工方案，对施工人员进行技术交底，解决施工过程中发生的有关问题。3.2 落实施工现场安全技术管理措施、施工现场消防规定、施工现场临时用电管理规定的执行，搞好文明施工和成品保护工作。3.3 协调相关专业施工配合事宜，理顺关系，确保施工顺畅。3.4 处理、保管好往来文件材料技术档案。3.5 组织各阶段工序自检、专业质检、申请监理检验验收。3.6 项目经理部从公司抽调精干的各专业管理人员，负责具体指挥施工全过程。4.由公司抽调技术素质好、作风正派的各专业工人队伍，根据施工进度需要，逐步进入，逐步撤出施工工地。根据本工程整体施工进度，本公司认真计算了投入的工人数，

199、从而确定施工计划，认为工期难度较大，为克服困难，高质量地完成任务本公司采取以下几点措施：4.1 强化内部计划管理，严格按照工程进度计划进行施工；4.2 加强与各专业施工队伍的协调，对工程中遇到的问题，积极配合，尽力创造条件解决，绝不允许互相推诿；4.3 遵循ISO9001 规定，对每一道工序都进行质量检查，严把质量关，杜绝因工程质量问题造成工期延误；4.4 场内、场外安装加工同步进行，加快施工进度。二、组织机构图（详见附表）三、工程管理体系及参加施工的各级负责人岗位责任1、工程管理体系1.1 项目经理全权负责本工程质量、工期、安全、文明施工及成本标算，并与甲方及监理单位、质检站等部门协商解决施

200、工过程中的一切重大事宜。1.2 项目副经理负责工程施工工期、施工安全及机械、材料、劳动力调配等。1.3 技术负责人负责工程的施工管理、工程进度计划、生产调度、施工现场平面管理以及各专业分包的协调管理。负责工程较大技术方案和措施的编制、审核和交底，组织试验和检验资料档案等技术管理工作。1.4 预算员负责工程数据报价、合同管理、工程预算、结算、合同的谈判签约工作。1.5 材料员负责施工材料、设备、机械的采购、供应和管理。1.6 质检员负责现场的人员培训，质量安全教育以及工程质量控制、安全监督等工作。1.7、办公室负责工地人事行政管理、治安消防及文明施工等工作。2、管理人员岗位责任项目部负责本项目从

201、开工到竣工交付使用及维修保养等全过程的施工管理，确保本工程的质量、工期、安全作业、文明施工等得以全面落实，如期完工。严格按照公司制订管理人员岗位责任制来对本项目进行管理，本项目经理部除项目经理外，项目班子重要成员还包括工程技术负责人、施工员、质检员、班组长、材料员、仓管员、财务人员。工程管理、协调、配合在本装饰工程的施工过程中，对外我们要处理好与建设局、建委、公安局消防处、质检站、档案馆等外围单位的关系，及时了解当地相关工程管理部门的办事流程，配合好各部门的管理工作，以便提高自身工作效率，并及时办理好开工及竣工的有关手续，避免影响工程整体进度。一、与建设单位（业主）的配合措施1、本工程是室内装

202、饰工程，无论是装饰施工、材料进场、人员出入都必须与建设单位管理部门的配合。严格遵守建设单位发出的装修指南、装修施工须知、室内装修承诺书及装修程序中规定的所有文件。2、我们将委派一胜任工程负责人驻守工地，负责监督施工、管理工人及与建设单位或其代表合作，确保地盘管理适当及工人行为良好。3、我们施工人员进入施工现场都必须佩带由公司发出的临时工作证或临时出入证，无证者不得进入施工现场；我公司的员工在施工现场内发生的一切行为均由我公司负责。二、与设计单位的配合措施1、设专人协调、设计、现场施工翻样，力争融为一体，缩短流程，减少边设计边施工的不利因素。2、施行“样板引路”制度，做好样板后，由设计单位就材质

203、、质量、色彩等提出意见和建议。3、在施工中如遇到设计图纸与施工现场有冲突，不得擅自变更原设计，提前3 天以书面的形式向甲方、监理单位提出合理化建议，与设计单位协商如何变更。三、与监理单位的配合措施1、在施工中认真接受监理单位的监督、管理和检查，严格按照设计施工图纸及甲方及监理单位确认的施工技术方案。2、在监理单位的协调下与其他承包单位协调好施工中交叉作业的时间，并积极配合监理单位的工作。四、与消防、综合布线等其他施工单位配合措施1、在隐蔽工程施工期间，注意管路是否有遗漏，专业管路交叉部位是否有高出或鼓出面层，影响装修质量。2、在安装天花面层时，要实测实量，要把面层上的烟感探头，广播喇叭等综合考

204、虑，给提供准确的标高。3、进行墙面精装修时，要预先留出安装消火栓箱的安装位置，配合消防施工安装消火栓箱安装门框、门轴。4、在其管路的内壁上要刷各种颜色的油漆加以区别（如探测器、紧急广播、消火栓按钮以及其他控制线路），防止接管张冠李戴。5、在施工进，要在施工图纸上划清楚管线的具体位置，在装修施工过程中，要提示专业的施工人员，打胀管骡栓或打射钉时，要尽量躲开这一部位，防止把电线管、导线和消防水管打断。6、在天花封板时要分格图定位。要及时找专业人员协商，找出最佳的解决方法。并配合消防专业开好吊顶上的设备安装孔。五、与白蚁防治的配合措施1、白蚁防治工程施工前，应与白蚁防治单位配合编制现场的实际施工方案

205、，包括：工段划分，施工程序，技术、安全措施，药物种类、剂型、剂量、浓度、处理方法，质量标准等。2、对盛装药物的容器，使用前后必须进行质量和安全检查。3、结合本工程的装修特点，结构形式和施工现场的条件等提出相应的技术措施。4、派专人协调白蚁防治单位的施工按排，避免施工过程不衔接而影响白蚁防治预防工程质量。5、按白蚁防治单位通知的部分和范围，在技术交底后，及时按排该范围的施工工作。环保措施第一节、减少扰民噪音、降低环境污染技术措施1、进入现场人员、必须严格执行建设工程施工现场环境保卫管理规定，保护现场及周围环境卫生，不准乱扔废弃物，不准乱排污水，不得将工程废弃物遗洒场外。2、严格按照国家基本建筑项

206、目环境管理办法，对使用、贮存、输送、散发有害气体的物质，必须有严密的防渗漏措施，防止泄漏、污染大气环境，施工现场各种有害气体的排放应达到国家废气排放标准。3、施工现场通道每天要清扫，有专人浇水，每天2-3 次。4、要降低机械嘈音，施工人员不要大声喧哗。5、治安保卫方面。由于工地地处闹市区，人流较杂，盗窃或由施工人员引发的治安纠纷发生是非常可能的。为防止此类事情发生，我公司拟采取如下措施：a.与总承商紧密配合做好各种治安保卫工作，出入登记，工人要佩带出入证；b.挑选整体素质好的队伍，并经常教育施工人员严格遵守总承包商的工地管理制度和我公司的有关制度，对违规者予重罚；c.与当地政府治安管理部门联系

207、，联防联治，取得他们的支持；d.加强材料和物资的管理，做到材料堆入合理，保管得当；e.协调好各施工单位、各工种的关系，文明施工以大局为重，争创团结合作的良好气氛，杜绝不良纷争和打闹事件。2、与材料商经济纠纷和拖欠工人工资引发的民扰问题。我公司及国内实力较强的建筑装饰施工企业，迄今为止，还未有一起因与材料商发生经济纠纷，进而影响工程施工的事件，原因是我公司属守清誉，与材料供应商保持良好的合作关系，对工人的工资每月结清，防止拖欠工资引发事端；另一种民扰的情况则是由扰民所引起的，必须处理好。第二节、施工环保方案一、ISO14000 环保方案标准1、环境空气质量标准GB3095-19962、城市区域环

208、境噪声标准GB3096-93二、施工环保方案1、环境目标噪声排放达标施工现场场界噪声：装修施工，昼间65dB，夜间55dB；对于有特殊要求的工程，施工前完成降噪安全围帘的包裹；现场木工台在使用之前完成封闭，封闭率达到10%。2、环境目标现场无扬尘现场目测无扬尘，现场施工道路洒水防止扬尘；水泥及腻子粉进行封闭于仓库。3、环境目标施工现场夜间无光污染夜间施工照明灯罩的使用率保证达到100%，以保证现场夜间照明灯光不射入周围大楼；统一施工现场照明灯具的规格，使用之前配备定向式可拆除灯罩，使夜间照明只射施工区而不影响周围大楼；工程文件数据管理一、竣工资料编制的主要措施1、项目部主任工程师组织有关人员按

209、国家文件规定和按公司质量记录控制工作程序进行竣工验收资料的收集，汇总组卷工作。2、在进行施工前，认真学习和掌握国家有关工程竣工档案资料收集整理的规定的规范。3、施工技术资料随施工进度及时汇集整理。4、按施工技术文件、施工材料质量保证文件、施工管理文件、设计变更依据文件等四个方面，落实计划、编制情况登记表，明确责任人。5、上级主管部门的有关文件，如施工证、开工证、各种报批报建所要办理的手续、文件等。6、建设单位和施工单位签订的工程合同。7、设计图纸会审记录，图纸变更记录及确认签证。8、施工组织设计方案。二、施工过程中档案资料收集1、做好甲方、设计单位、监理公司有关文件的收到和发放登记工作，并保留

210、原件一套存档。2、根据工程进度和施工情况，联系有关部门收集下列有关原资料P（原件）：、与技术部联系，收集施工技术文件资料。、与材料部联系，收集施工材料质量保证文件。、与设计部联系，收集设计变更依据性文件。3、所有资料必须符合要求，做到齐全。4、根据建设单位需要，随时拍摄有关工程照片或录像。三、施工过程后档案资料的收集整理1、根据竣工资料收集整理办法，做好归档、整理工作。2、施工中、施工后阶段穿插绘制工程竣工文件，如收集工程竣工报告、工程决算签证、编制全套竣工图，并根据建设单位需要，收集拍摄建筑物有关照片。四、竣工资料1、施工日志。2、工程例会记录及工程整改意见联系单。3、采购的工程材料的合格证

211、、商检证及测验报告。4、隐蔽工程验收报告。5、自检报告。6、竣工验收申请报告。工程验收一、交工验收前的准备工作在工程正式交工验收前，应由施工单位组织各有关工种进行全面预验收，检查有关工程的技术资料，各工种的施工质量，如发现存在问题，及时进行处理整改，直至达到质量标准为止。二、交工验收的标准：1、工程项目按照工程合同规定和设计图纸要求已全部施工完毕，并达到国家规定的质量标准，并满足使用的要求。2、交工前，整个工程达到窗明地净，水通灯亮及设备运转正常。3、室内布置洁净整齐，活动家具按图就位。4、室外的施工范围内，场地清洁完毕。5、技术档案资料整理齐备。保修服务1、保修期按招标文件规定或国家有关规定

212、执行2、在竣工验收后的保修期内，对于我们工程施工范围内的装饰面出现一些有关质量问题，对于非人为的工程毛病，工程部将全力安排解决，一定为业主排忧解难。3、我公司本着对此工程高度负责的态度，专门组建技术人员针对本工程的维修组，定期回访。4、保修期内应急措施安排：5、保修期内严格按照ISO9001 所规定的工程维修服务程序执行，如遇应急事件，则从解决问题为前提，并在接业主通知后二十四小时内到达现场并着手解决所需维修的部位，小问题在接到通知后当天内解决，如工艺难度大，则应以最快的速度完成应修缮的部位，完成修缮任务后请业主进行验收检查。6、其它服务承诺：在保修期间，主动对工程进行回访，发现问题，并及时解

213、决，如出现因质量问题而导致的维修，公司将严格按合同要求及时并免费进行维修。如因业主使用不当或其它原因导致的维修，首先应进行维修，费用经双方协商后只收取基本的成本费用。日期：2006 年5 月10 日盖章：深圳市*装饰设计工程有限公司附表2劳动力表、4材料投入量、8横道图附表二劳动力安排计划表单位：人工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况一阶段施工期二阶段建店配合期基层饰面收尾清理、验收木工（3-6级）3535202010泥水工（3-6级）304030205辅工（普通工人）2025251510油漆工（3-6级）3035251510电焊工（3-6级）10101052金属工（3-6级）15151510

214、4杂工（普通工人）4040302010空调工（3-6级）203525105水电工（3-6级）2045302010保安、后勤部15151515注：本计划表饰以每班八小时工作制为基础的。施工组织设计1、概况1.1工程简介 中心渔港一期工程位于舟山本岛普陀山浦东西两侧。工程内容（1）中心渔港：300-500吨级浮码头栈桥四条（3#栈桥140.5*6米，4#栈桥136.5*6米，5#栈桥137.1*6米，6#栈桥133.3*6米），8个撑墩。（2）渔政东海基地：千吨级固定码头一座（平台104.0*10米，1#栈桥165.5*6米），浮码头2#栈桥148.1*6米，3个撑墩。工程结构（1）引桥结构：靠岸

215、的九跨采用800mm钻孔灌注桩基础，每个排架2根，排架间距为9.5-10米；其余靠海打桩船能进入的地方采用600*600mm预应力钢筋混凝土空心方桩。桩上为现浇横梁，横梁上搁置预制空心大板。（2）撑墩结构：采用600*600mm预应力钢筋混凝土空心方桩基础，每个撑墩4根桩，上部结构为现浇墩台结构。（3）码头结构：1000吨级码头采用高桩梁板结构。总长104米，分为各52米的2个结构段，宽10米，桩基为600*600mm预应力钢筋混凝土空心方桩，排架间距7米，每个排架4根桩，桩上为现浇横梁，横梁上搁置纵梁，面板为叠合板。平台前沿设置人员上落的踏步平台及固定钢爬梯。 主要工程数量表 根据投标文件，

216、本次投标的主要工程数量见下表：主 要 工 程 量 表序号工程项目单位工程数量中心渔港东海基地合计1钻孔桩工作平台m21754875.82629.82钻孔桩钢护筒埋设t22.23411.1233.3543水上钻孔灌注桩成孔m2255116034154800mm钻孔灌注桩(C30)根/m372/1347.836/729.28108/2077.15800mm钻孔灌注桩钢筋t84.52842.266126.7946600*600预制方桩(C45)m3949.781115.832065.617预应力方桩施打根881081968现浇纵横梁(C30)m3497.52768.661266.189现浇混凝土板及

217、板接缝m354.3163.11117.4210现浇码头及引桥面层m3525.7416.5942.211现浇引桥墩台m310626.5132.512现浇护轮坎m36248.3110.313现浇撑墩m3280.75105.28386.0314制安靠船构件件/ m316/19.7616/19.7615制安水平撑,剪刀撑件/ m318/22.8218/22.8216制安纵梁件/ m356/181.856/181.817制安空心板件/ m3130/174.46130/174.4618制安空心大板件/ m3224/989.96132/572.4356/1562.3619预应力钢筋t110.062122.4

218、67232.52920预制件钢筋t181.283163.945345.22821现浇钢筋t85.82187.766173.58722150KN系船柱个991823预埋铁件t8.3979.44917.84624橡胶支座块9365461482施工技术标准本工程施工中的所有材料、设备、工艺和施工质量均符合如下技术规范的要求，施工组织设计的编写遵循施工技术规范和工程质量检验评定标准， 本工程施工及验收应遵循的主要施工技术规范和验收标准如下：（1）交通部水运工程混凝土施工规范（JTJ268-96）；（2）交通部水运工程混凝土质量控制标准（JTJ269-96）；（3）交通部港口工程地基规范（JTJ250-

219、98）；（4）交通部高桩码头设计与施工规范（JTJ291-98）；（5）交通部港口工程质量检验评定标准（JTJ221-98）；（6）国家和地方政府颁布的有关技术法规和规范。 在工程施工期间，如上述标准或规范有修改或重新颁布业将遵循执行。1.2、自然条件气象工程位于舟山本岛，地处纬度地带，属北亚热带季风海洋性气候。冬季受蒙古高压的控制，盛行偏北和西北风；夏季盛行温热的东南风。该地区常风向为N、SE，频率为11%；其次为NW、NN向，频率为9%。实测最大风速为18m/s（E、SE、SSE、NW）。多年平均风速为3.97m/s。水文码头处的潮汐变化过程属于不规则半日潮型，港域内潮流呈往复流，涨潮由东

220、南向西北，落潮由西北往东南。涨潮流速大于落潮流速，潮流流向与水道走向一致。 设计高潮位：+1.96m 设计低潮位：-1.65m 极端高水位：+2.92m 极端低水位：-2.31m根据舟山市水文站提供的高程基准面资料，85国家基准面在定海潮站基准面以上7.538m。码头位置处的波要素是：H1%=1.74m，Hs=1.15m，波向135,波长21.9m，原始波向SE。地质根据所提供的设计图纸的说明，工程区的地质情况，其土质分为7个地质单元体：（1）淤泥：层厚度约为0.3-1.4m，土层压缩性大，物理力学性质较差，不能作为基础持力层。（2）淤泥质粉质粘土：层厚度约为13.6-36.7m，顶板标高约为

221、1.2-8.7m，土层压缩性大，含水量较高。（3）粘土：层厚度约为13.1-14.7m，顶标高约为-22.6- -23.5m，该土层的地基承载力较高，但土层分布不均匀，大部分钻孔中未见该土层。（4）粉质粘土：层厚度约为5.4-42.2m，顶标高约为-19.9- -38.5m，土层分布较为均匀，地质承载力较高，是桩基的持力层。（5）砂层：以中细砂、中粗砂为主，层厚度约为0.7-3.7m，顶标高约为-31- -45.6m，分布不均匀，多夹在粉质粘土中。（6）粘土混砂砾、砂砾混粘土及碎石土层。（7）风化基岩(J3)：棕红、肉红色，钻进厚度约为1.4-2.4m，顶标高约为-42.2- -43.5m。2

222、、施工总体安排根据本工程的结构型式和现场的施工条件，总体施工安排上作如下考虑：分两部份，采用二种不同的施工工艺，基本上同时进行施工。一、陆上施工部分1施工范围：（1）16#栈桥的全部钻孔灌注桩。（2）上述桩的现浇横梁。（3）16#栈桥的全部预制空心大板。（4）16#栈桥的全部现浇面层砼。2施工顺序：由岸上向海逐跨搭设施工工作平台由海向岸逐跨施工钻孔灌注桩由海向岸逐跨浇注横梁由海向岸逐跨拆除施工作业平台由岸向海逐跨安装预制空心大板由海向岸逐段浇注面层砼3、主要施工方法：（1）施工作业平台搭设平台采用支撑在钢管桩上的型钢横梁、纵梁、木板面层结构，宽度6米，长度满足各栈桥施工作业需要。同时搭设两座平

223、台。搭设方法：用兵1525吨履带吊机吊加30KW电动振动锤，由岸向海逐跨搭设。（2）钻孔灌注桩施工每座平台上二台钻机，由海向陆逐跨施工，下钢筋笼和浇注砼既可以用钻机的起重设备，又可用吊机辅助作业。（3）横梁浇注紧跟桩基逐跨施工，利用平台纵、横梁悬吊底侧模，人工手推车浇注砼。（4）空心大板预制在海堤后方的陆上适当位置建设临时预制场。（5）空心大板安装用贝雷片组装成双导梁架桥机，由岸向海逐跨安装。二、水上施工部分 1施工范围（1）全部预应力钢筋混凝土空心方桩的沉桩。（2）1#6#栈桥方桩基础的横梁施工。（3）全部撑墩的施工。（4）千吨级固定码头的施工。2、施工方法与常规的码头施工相同。以上总体施工

224、安排的优点是：两部分同时施工，互不影响，有利于缩短工期。缺点是：投入较大。无论是设备和管理力量的投入都比较大。但我单位有足够的设备和管理能力，实施上述施工方案，总工期可以缩短21天。3、施工总流程图3.1.钻孔灌注桩基础栈桥施工流程图测量放线平台钢管桩加工平台钢管桩施打平台材料加工搭设平台施放钻孔桩桩位钻孔桩钢护筒埋设泥浆检查钻机定位、钻孔废渣土外运泥浆循环清孔，测孔深、沉淤钢筋笼制作沉放钢筋笼下导管，第二次清孔钻机移位配制砼灌注砼平台拆除现浇横梁空心大板安装3.2.千吨级码头施工流程图施工准备施工船舶进场测量基线布置预制场台座建设预应力方桩预制方桩水上沉桩桩头处理靠船构件安装水上夹桩现浇下横

225、梁靠船构件预制现浇踏步板纵梁、水平撑、剪刀撑预制纵梁、水平撑、剪刀撑安装实心板预制现浇上横梁实心板安装现浇封头面板现浇面板现浇护轮坎系船柱安装4、主要工程项目施工方法4.1施工测量及试验和试验设备施工基线和水准点的布设根据业主提供的平面控制点和高程控制点，在施工区域内布置并测设施工基线和水准点，程序如下：（1）复核业主提供的平面布置控制点和水准点；（2）布置并测设施工基线和水准点，基点布设在通视良好，不易被干扰和损坏的地方并能有效覆盖整个施工区域。考虑到施工现场情况，基点用混凝土墩做成（混凝土墩下打木桩做基础），点位以十字铜头标记，并设置明显的保护标志；（3）整理测量报告和绘制施工测量平面图，

226、报工程师审批，（4）施工期间定期对基线及水准点进行复核。测量仪器测量仪器一览表名称型号数量产地全站仪TC20021台瑞士经纬仪T24台瑞士水准仪N32台瑞士测量精度控制（1）施工基线方向的允许角度误差值为12秒。（2）施工基线长度的允许误差值为1/10000。试验和试验设备本工程在进场后临时设施建设时，设立现场实验室，面积约80m2(见施工总平面布置图)。工地实验室配备足够人员，实验室工作人员均要有相应资质和上岗证。 工地实验室为检验工程所用原材料及混凝土施工质量控制而设立，主要试验项目及配备检测设备仪器见下表：主要试验项目及配备检测设备仪器表类别名称检 测 项 目主要设备名称原材料物理力学性

227、能指标水泥标准稠度和凝结时间标准稠度和凝结时间测定仪安定性雷氏夹细度负压筛比表面积比表面积测定仪胶砂强度标准试模4*4*16比重比重瓶钢材力学性能及拉弯性能检测万能材料试验机焊接性能万能材料试验机砂表观密度及堆积密度李氏比重瓶及测量筒颗粒级配筛分摇筛机及分析筛含泥量及有机质含量玻璃器皿碎石粒径级配分析筛针片状含量石针、片状规准仪压碎指标压碎指标测定仪含泥量及泥块含量玻璃器皿表观密度及堆积密度比重瓶及测量筒施工质量控制混凝土混凝土配合比设计搅拌机、试模、压力机混凝土3d、28d抗压强度抗压强度试模坍落度坍落度筒初（终）凝时间电动阻力贯入仪含气量含气量测定仪保护层厚度探测仪其他抗渗、砂浆试模、维勃

228、稠度仪，标准养护室、电动取芯机等 实验室内设置力学性能，物理性能，水泥试验检测室，混凝土配合比搅拌成型室，标准养护室，样品储藏室和办公室。在建立工地实验室的同时，选取1-2家具有CMA认证资质的检测单位，并申报监理工程师批准后，作为工地实验室的补充，进行工地实验室不具备检测条件的项目检测。如减水剂性能测试，必要时进行砂中氯离子含量测定及钢材的化学分析等。所有结构用料运到现场后，均要按规范频率和数量抽检，取样及检测过程配合监理工程师执行“见证取样”规定，所有试验项目在自检的同时执行监理工程师的平行抽检的指令或规定。 4.2.钻孔灌注桩基础栈桥施工 本工程一共有六座栈桥，由东向西方向分布分别是1#

229、6#栈桥。接岸段总工程量如下：800水下灌注桩106根；岸上空心板预制及安装348块，其中。栈桥施工包括:钻孔灌注桩平台施工、钻孔灌注桩施工、现浇横梁施工、陆上预制空心板、陆上空心板安装、现浇面层砼施工六分项工程。六座栈桥由东向西方向施工，每两座为一个工作段，共分为三个工作段。下一个工作段的施工等上一个工作段的施工材料回收后再进行。每座栈桥的施工流程如下： 钻孔灌注桩平台施工 钻孔灌注桩施工 现浇横梁施工 陆上预制空心板 陆上空心板安装 现浇面层砼施工 4.2.1.钻孔灌注桩平台施工钻孔灌注桩施工平台搭设的施工工艺流程图如下：沉钢管桩支架搭设支架焊接模板铺设栏杆焊接 根据现场环境的勘测，钻孔灌

230、注桩的施工场地处于浅滩上，而浅滩面上23m为淤泥层，不能支承施工机械及施工时的荷载。因此，在钻孔灌注桩施工前，先采取震动下沉400钢管桩作为支承桩，【20槽钢作支架，50mm厚的木板作面板搭设施工平台，作为钻孔灌注桩的施工工作面用。而钢管桩长度的确定，由于在投标图纸总说明当中，地质勘测中第二个单元的土体没有具体标明土层标高等详细的情况，目前钢管桩的长度暂时按照1012m设计，在施工当中如遇到不满足要求的情况再作加长。1#6#栈桥的结构形式基本相同，在施工方案中就不一一列举，现以3#栈桥为例，说明其具体的施工方法。 a.测量放线 首先要设定施工平台的顶面标高。3#引桥中最高的钻孔灌注桩桩顶标高为

231、+2.50m，现浇横梁的最高点为+3.85m，根据施工方便的原则，设定3#引桥的面标高为+3.85m，设定此标高是因为在钻孔灌注桩以及现浇横梁的施工中，需要有如履带吊机，及钻孔桩机等机械在走动，施工平台太低，会造成钻孔灌注桩的桩头或预留钢筋高出施工平台而对施工造成影响。而施工平台太高，又会因高差大对钻孔灌注桩及现浇横梁施工带来不便。实际测量时用经纬仪定向，水准仪控制标高。 b.沉钢管桩 根据测量所放样所定出的方向及位置，采用履带吊机加电动震动锤从岸边开始将1012m长400钢管桩沉入土中。用水准仪控制，沉至设定的标高时，检查单桩的承载力是否能满足施工荷载的要求，如不满足，则接桩再打，满足则进行

232、下一根桩的施工。钢管桩的中心间距为4.0m，每跨长度为5.0m，3#引桥400钢管桩沉桩顺序见下图： c.槽钢支架搭设及焊接 每一排钢管桩上安放背靠背焊接起来的20槽钢横梁，槽钢与钢管桩要紧密接触，然后焊接，如接触不平整还需在钢管桩面上先焊接一块钢板再安放槽钢横梁，槽钢横梁长度为66.5m。横梁焊接好后，在横梁上按照0.751.0m的间距安装20槽钢纵梁，纵梁与横梁接触点要电焊机焊接。在主要的干道上，纵梁要用23根槽钢安装。 d.模板铺设及栏杆焊接 整个支架成型以后，为了便于人员的行走和安全通过，在纵梁的面上铺设50mm厚木板，在横梁上焊接小钢管及挂上安全网。每沉桩一跨，就安装一跨的槽钢支架，

233、铺摊一跨的厚木板，如此循环，直到满足最离岸一根钻孔灌注桩可以施工为止。到此，整个施工平台的施工就算完成，在整个施工的过程中，测量人员要是始终控制好施工平台施工的方向及标高，防止位置的偏移。施工平台的施工进度按照10m/天计算，一座施工平台要在10天内完成，钻孔灌注桩施工平台施工简见下图： 4.2.2.钻孔灌注桩施工 .钻孔灌注桩的施工工艺流程如图： 合 格配 制 砼泥浆循环钻机移位拔出导管灌注混凝土安放隔水栓测 沉 淤第二次清孔下 导 管钢筋笼制作沉放钢筋笼测孔深、沉淤清 孔泥浆检查钻 孔钻机定位钢护筒设置定 桩 位不 合 格合 格合 格不合格废渣土外运 4.2.2.2施工方法 a.护筒埋设

234、钻孔桩护筒采用3mm厚钢板制作，高34m，直径为设计桩径+0.02m，护筒埋设高出桩顶60cm以上，并保证护筒底部低于淤泥层底标高。钢护筒采用震动锤震动埋设的施工方法，埋设要保持垂直，桩位钢护筒中心与桩中心偏差不大于50mm，护筒斜度偏差小于1%。 b.泥浆池设置 泥浆循环池布置根据现场施工场地情况，沿引桥两侧边布置，由钢板焊接形成，泥浆处理池由泥浆池和沉淀池组成，形成泥浆循环系统。因钻孔灌注桩数量不多，钻孔桩施工时，对沉淀池中沉渣及灌筑砼时溢出的废弃泥浆及时用手推车运至允许的弃土区，严防泥浆溢流污染海面。 c.泥浆配制泥浆系统： 根据每孔的实际量确定泥浆池及废浆池的容量，该工程采用每台机用一

235、个循环池，泥浆采用原土造浆，遇砂层等不良层时，加适当膨润土造浆。制备的泥浆应满足下述要求： 粘度：一般地层1622S，松散砂层1928S。 含砂率：新制泥浆小于4%，循环泥浆不大于8%。 胶体率：不小于90%。 PH值： 810。 比重：粘性土中，泥浆比重1.11.2kg/L，砂土和较厚的夹砂层为1.21.3，砂卵石层为1.31.5，清孔泥浆比重为1.15kg/L。 d.成孔及清孔： 根据我单位施工经验及现场情况，采用TXB-1000A型回转钻机带动笼式合金钻头成孔，在正常的施工条件下，1天1.5天可以完成一根钻孔灌注桩的成孔及清孔工作，在施工过程中，一座引桥采用两台钻机，按先离岸后近岸的顺序

236、施工。 钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，不得产生位移。顶部的起吊滑轮缘、转盘中心和桩孔中心在同一铅垂线上，其偏差不得大于20mm，以确保钻孔桩垂直度误差小于或等于0.5%H（H为桩长）的要求。 正式钻进前，先启动泥浆泵，使之空转一段时间，待泥浆输入孔口一定数量后方可正式钻进。开始钻进时，应控制进尺速度及钻压，采用“低压慢进”措施，待钻至护筒下1m后，再以正常速度钻进。 钻进速度根据土层类别、钻孔深度、供水量确定，对淤泥钻进速度不宜大于1m/分钟，以不超负荷为准。成孔须一次完成，中间不能间断施工作业，成孔完毕至灌注砼的间隔时间不能大于24小时。在成孔施工过程中应勤测泥浆比重，并定期测定粘度、含

237、砂量、胶体率和稳定性，并应经常注意土层变化。 当钻孔距设计标高1m时，注意控制钻进速度和深度，防止超钻，并核实地质资料，判断是否达到设计要求的地层。钻孔到设计深度后，应对孔深、孔径和孔形等进行检查，检查合格后通知监理等有关各方进行终孔验收签证，验收合格后应立即进行清孔工作。 成孔至设计深度后，采用钻头在孔底空钻的方法进行第一次清换孔内泥浆。由于本工程粘土层较厚，成孔时应调整泥浆的粘度及比重，（粘度1622S、比重1.11.2）根据现场踏勘情况，局部地区位于在淤泥层下有夹层存在，主要是以碎石、块石为主，夹有中粗砂、粉砂，成孔过程中应加以注意，如果遇到这种情况则需要调整泥浆的粘度及比重（粘度192

238、8S、比重1.31.5）。如果钻进困难，应采用冲锤处理。 e.钢筋笼制作安装 钢筋笼制作在现场进行，钢筋笼成型后采用吊机配合载重汽车吊运至相应桩位进行吊装就位。 制作：钢筋笼纵筋下料，应按钢筋笼大样图尺寸要求，驳接时焊口必须符合规范规定，应按规范错开（同一截面内的接口不超过总数50%）。加劲箍筋焊接成闭合的圆箍，且应设在纵向钢筋的内侧，并与纵向钢筋的交接点全部焊接牢固，以便其真正起到加劲钢筋的作用，使钢筋在运吊中避免产生不可恢复的变形。螺旋箍在纵向钢筋的外侧，其焊接应均匀，间隔距离符合设计和规范要求。控制平整度误差不超过50mm。钢筋笼成型后应经有关人员验收合格方可安装。吊装钢筋笼的桩孔，应预

239、先清理干净，并标出定高度。钢筋笼入孔后，应按其保护层厚度要求调正固定，使其在灌注砼时，不移动不上浮。钢筋笼制作的允许偏差应满足规范要求。 吊装：吊装钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁。灌注砼时，应采取措施，校正设计标高固定钢筋位置。为了便于运吊和避免钢筋笼产生较大的变形，钢筋笼过长，可采取分段接驳的方式，上下节拼接时，主筋采用单面搭接焊，搭接长度为10d。 f.砼灌注： 采用自制的螺纹接头法兰导管浇筑水下砼。砼由陆上搅拌站搅和，手推车运输，砼坍落度1822cm，砼面上升速度大于2m/h，埋管深度为26m，严禁埋管过深和灌浆管拔出砼面，并做好试件留样工作并按标准条件养护，以备试验用。 桩体水下混凝土采用

240、425#普通硅酸盐水泥，粗骨料采用碎石，其最大粒径不大于导管内径的1/61/8和钢筋净距的1/4，同时不大于40mm，细骨料采用中砂。混凝土的配制强度应大于设计强度15%，混凝土的含砂率4050%，水灰比采用0.45，为使混凝土拌合物有良好的和易性，在运输和灌注过程中无显著离析、泌水，其塌落度取1822cm（以孔口检测的指标为准）。每立方米混凝土的水泥用量不小于360kg，宜掺外加剂。 灌注水下砼是确保成桩质量的关键工序，灌注前应做好一切准备工作，保证砼灌注连续紧凑地进行。单桩砼灌注时间不应超过6小时，上升速度不小于2m/h。砼灌注用导管直径250mm，壁厚大于5mm，导管第一节管大于6m，标

241、准节长度2m。导管应全部安装在桩孔内，安装位置居中，导管底端距孔底0.30.5m。隔水塞用混凝土预制或袋装砼，用铁丝悬挂于导管内。砼灌入前应先在储料斗内灌入少量水泥砂浆，然后再灌注砼，等储料斗内初灌砼足量后，方可截断隔水塞的导结钢丝，将砼灌注孔底。砼初灌量应能保证砼灌放后，导管埋入砼深度不少于1.0m。 砼灌注过程中导管应始终埋在砼中，严格控制导管不能提出砼面。导管埋入砼面以下的深度保持在24m之间，最小埋入深度不得小于1m，最大埋入深度不大于6m。导管应勤提勤拆，一次提留拆管不得超过6m。砼灌制中应防止钢筋上浮。砼实际灌注高度应比设计桩顶标高高出0.6m，以确保桩顶砼能符合设计强度要求。 必

242、须对每一根桩做好一切施工记录，每根桩留取混凝土抗压强度试件2组，并提交试验结果，整理好资料提交给监理工程师。施工布置及施工机具配置 施工布置 a.钻孔桩施工分二个桩机组施工，每个桩机组2台桩机。第一桩机组负责1#、3#、5#栈桥，共50根桩，第二桩机组负责2#、4#、6#栈桥，共56根桩，每座栈桥在施工平台搭设完成后，由海侧向岸侧逐根施工钻孔灌注桩。 b.泥浆池在施工平台两侧布置，钢筋笼加工场地设于岸边空地，施工平台留出施工便道。主要施工机具如下表所示：序 号名 称用 途规 格单 位数 量1钻桩机成孔施工TXB-1000A台套42泥浆泵3PNL台63电焊机钢筋笼制安ZX5、BX1台34钢筋切割

243、机CT14-40台15钢筋弯曲机H-400台16灌浆导管砼浇筑250mm套47砼料斗1m3个48吊车8t辆19柴油发电机200kW台套110其它机具根据施工需要配备 因为施工的工期较紧，每座引桥的钻孔灌注桩数量为1620根，目前按照每台两天一根桩的速度计算，两台钻机20天可完成一座引桥的施工。 4.2.3.现浇横梁施工 1#6#栈桥的现浇横梁一共有60根，其编号及断面尺寸如下表： 陆上现浇横梁数量分类表横梁编号断面尺寸数量C30砼方量ZHL2（500*650/1200*900）*600054111.24ZHL3（500*650/1200*900）*7000614.40合计60125.64 现浇

244、横梁施工工艺流程如下： 桩头凿除 模板安装 钢筋绑扎 砼浇注 模板拆除 a.钻孔灌注桩桩头头凿除 在钻孔灌注桩强度达到100%后，就可以进行桩头凿除的施工，为保证桩头凿除完后桩顶的砼强度符合设计的要求，而且桩头凿除的工程数量不大，采取人工凿除的施工方法，凿除后的桩顶标高以伸入横梁5cm控制。 b.现浇横梁模板制安 在桩头凿除及清洗完之后，可进行横梁模板的安装。横梁模板采用悬吊散拼的形式，直接计算横梁的标高及平面位置尺寸后，在钻孔灌注桩施工平台的纵梁上用【20槽钢焊接现浇横梁的立柱及底梁。支架焊接完成后先拼装底板及侧板，模板拼装后要调整至规范允许的范围内，两端的封头板要等钢筋绑扎完成后才能安装。

245、 c.钢筋开料及绑扎 钢筋开料在岸边的加工场地进行，开料时严格按照施工图纸施工，由于与钻孔桩同时施工，为防止材料的混乱，开料后马上做好标示或用轻便运输工具运往现场。 模板安装经监理验收通过后，开始钢筋的绑扎。由于现浇横梁的钢筋都比较简单，施工时主要是要注意钢筋的数量及预埋件的安装位置。 d.现浇横梁砼浇注 钢筋绑扎通过验收后，开始砼的浇注。由于现浇横梁的砼方量不大，现浇横梁砼的搅拌与陆上预制空心板统一安排，砼采用手推车运至现场浇注，为保证砼的质量，整个砼浇注过程中相关各工种要有人现场值班。 e.现浇横梁的砼强度达到75%后，横梁的模板就可以拆除，每拆除完一根横梁的模板后，履带吊机配合震动锤开始

246、回收该跨的施工材料。 现浇横梁模板拼装见下图： 4.2.4.引桥空心板预制 六座引桥的空心板预制共348块，其中钻孔灌注桩上部安装的数量为216块，具体的规格及数量如下表： 构件编号数量结构尺寸KB1116(1420/1470)*550*9500KB2116(1400/1500)*550*9500KB112(1420/1470)*550*9460KB212(1400/1500)*550*9460KB32(1420/1470)*550*3360KB42(1400/1500)*550*3360KB522(1420/1470)*550*9000KB622(1400/1500)*550*9000KB5

247、12(1420/1470)*550*8960KB612(1400/1500)*550*8960KB72(1420/1470)*550*4210KB82(1400/1500)*550*4210KB92(1420/1470)*550*6610KB102(1400/1500)*550*6610KB112(1420/1470)*550*4910KB122(1400/1500)*550*4910KB132(1420/1470)*550*3610KB142(1400/1500)*550*3610KB152(1420/1470)*550*4210KB162(1400/1500)*550*4210合计348

248、预制场地选择 根据现场的地形及六座引桥的分布，5#6#引桥与1#4#引桥没有施工道路相连，因此选用两个施工场地作为空心板的预制，1#预制场地预制1#4#引桥的空心板，2#预制场地预制5#6#引桥的空心板。两个预制场地都设于靠近道路的某个合适场地上。 由于预制构件的数量较多，预制构件的周转期需要10天左右，为满足施工的进度要求，1#预制场地配置10条的生产线，每条生产线可施工45块的空心板。2#预制场地的数量可以减半，每个预制场地配置有各自的钢筋加工场、模板加工场及搅拌设备。空心板预制的施工流程及机械设备配置如下：模板制作 混凝土拌制 钢筋加工绑扎模板安装混凝土浇注养护、转堆 空心板预制施工流程

249、图 主要机械设备如下： 拌和系统：四台0.4m3自落式混凝土搅拌机； 手推车20台； 15t轮胎吊机一台； 15t平板车二辆； 风电焊、D40插入式振捣棒等配套设施； a. 钢筋 钢筋在车间开料加工好，运送到现场，直接在底模上绑扎成形。 b. 模板 底模：底模采用C20混凝土结构，四周边上铺设20mm左右的透明软塑料管作止浆用，防止构件裙脚漏浆。底模两侧预埋10槽钢作侧模支撑用。如下图： 侧模及封头板：侧模全部采用整片式钢模板或定型钢模板拼制，中间空心部分采用冲汽胶囊内胆形成，冲汽胶囊由厂家定做。端头有冲汽胶囊部分采用木模板。加工套数为6套。 脱模剂：采用柴油、石腊、滑石粉按一定配合比混合而成

250、。 c. 混凝土浇注 混凝土由拌和机供应，手推车运送到现场。混凝土入仓根据各构件特征，制作手推车的上料支架，砼直接用手推车入仓。D40插入式振捣棒振捣密实，人工抹面。 构件面上按设计要求需凿毛处理。处理方法为：在已浇注完成的砼面上涂刷缓凝剂，在适当的时间砼初凝后，用高压水枪冲涮混凝土表面，至露出骨料而成毛面，但应确保骨料不松动或掉落。当上述方法处理效果不满意时，人工凿毛加以补充。混凝土浇注完后，洒淡水潮湿养护14天。 e. 构件转堆 构件混凝土强度达到设计强度的70后，即可进行转堆作业，转堆用45t汽车吊机将构件吊到平板车上，到堆场后再由20t汽车吊机堆放。采用多点支垫，堆高34层。堆放时做好

251、标示，便于安装时出运，堆场场地应平整并压实。 空心板预制每天完成34块，四个月内全部完成。 4.2.5.陆上空心板安装 所有陆上安装的空心板都在陆上预制场地预制。在现浇横梁及预制空心板的强度达到100%强度满足设计要求后，即可进行预制空心板安装工作。由于重量最大的空心板约11.5t，安装采用拼装20吨双导梁式架桥机施工，配以龙门吊和运梁平车。安装施工时，注意构件规格及位置的准确性，避免返工情况的出现，空心板的安装应符合图纸及规范范的要求。 a.空心板安装的施工流程如下；现场检查测量放样、定出支承线拼装双导梁架桥机龙门吊就位铺设该跨导梁枕木、轨道龙门吊吊装板至桥面轨道平车卷扬机拖空心至架桥机位置

252、 架桥机吊空心板、横移梁就位架桥机安放导梁处的空心板架桥机安放中间跨空心板铺设桥上枕木、轨道龙门吊吊装梁上平车卷扬机拖梁到位 b.安装方法 引桥空心板采用20吨龙门吊及20吨双导梁架桥机配合安装。导梁移至安装跨后，将中、后支墩的行走轮系统转向90度，放下前支墩。空心板用轮胎吊及20t平板车运至引桥根部，通过龙门吊将空心板置于运梁小车上，沿轨道将梁运到安装跨的后方，然后由架桥机上的平车起吊空心板通过架桥机导梁移至安装跨，安装的位置由横移小车控制，确定位置准确后安装。如此重复，安装完一跨后，中、后支墩行走轮系统转向90度，前移导梁至下一安装跨。导梁前移时，将上横梁等移至后端，并加平衡压重，收起前支

253、腿缓慢前行，以确保安全。加长铺设运梁小车轨道，进行下一跨的安装工作，直至全部安装完成。 桥侧最外边梁安装由于位于架桥机导梁下，无法一次性安装就位，且受梁间距影响，施工时须先将最外边梁安放，然后进行滑梁、横移安装就位后，才进行中梁一次性安装。空心板安装示意图如下： 4.2.6.现浇面层砼施工 在整座引桥的空心板安装完成后，开始进行面层砼的浇注。施工的顺序是由引桥端部向岸边施工，具体的施工方法如下： a.清理引桥顶面：先人工彻底清除空心板顶面的施工垃圾，凿除松动混凝土、浮浆及各种油渍，然后采用高压水冲洗主梁顶面，待安装完钢筋网后，再次用高压水清洗干净主梁顶面方可浇注混凝土。 b.测量放样：首先对整

254、个主梁顶面的实际标高进行全面的复测，以便采取措施，保证面板层厚度比较均匀一致，不小于设计厚度。测量定出模板安装高度。 c.钢筋绑扎架立砼浇注通道：按照图纸的规格和数量绑扎钢筋，超过12m的钢筋需要采取搭接的方法绑扎，搭接长度为35d。浇注混凝土前架设混凝土运输机具的通道，避免机具碾压钢筋网发生变形、变位，使钢筋网位置始终保持在距引桥面有保护层的距离，并使其在假缝的地方要连续通过。 d.浇注混凝土：混凝土采用30混凝土，由砼搅拌机拌制，手推车运输到现场浇筑，浇注混凝土前，对主空心板顶面淋水，在梁顶潮湿时浇混凝土：一是利于主梁于铺装混凝土紧密结合，二是对主梁降温，降低混凝土水化热减少混凝土收缩。尤

255、其夏天，除对砂石淋水降温外，避开酷暑时间而选择在傍晚时候开始浇注混凝土，同时搭设好防雨遮荫棚。混凝土采用 f30插入式振动棒与平板振动器交叉振捣密实。 4.3.构件预制 4.3.1 预应力方桩预制 本工程的桩基础除栈桥部分的钻孔灌注桩外，尚采用C45的600mm600mm预应力空心钢筋混凝土方桩,共2065.61m3/196根。其中渔政东海基地一期工程，在栈桥深水区撑墩和千吨级码头上，共1115.83 m3/108根；中心渔港工程，在栈桥深水区撑墩上共949.78 m3/88根。主要工程量及规格如下表：桩长(m)渔政东海基地一期工程中心渔港工程备注桩数量(根)砼方量(m3/根)桩数量(根)砼方

256、量(m3/根)278769876932890429043389312931341995629563579856985361310122210123714103818103838510662106639810928404112024121147642811754321202446122945161256462119347212294821265 a. 预制场地选择及机械设备配备根据现场情况，预应力钢筋砼空心方桩600mm600mm共196根，安排在我单位在附近租用的专业预制场内进行预制。预制场共布置4条预应力桩生产线，每条线可使用长度为100米，可同时预制23根桩，每条线周转为3天，平均每月预制

257、100根桩左右。详见现场预制场平面布置图。 根据本工程实际情况，预制场拟配备以下机械设备序号设备名称规格型号单位数量备 注1拌 和 机750L台22履 带 吊65t台1方桩预制3轮 胎 吊16t台1梁板和其他构件预制4平 板 车15t台2梁板等构件运输5平板汽车5t台2运输砼6装载机3m3台2拌和站用7张拉设备通 用套4 b. 施工工艺流程预应力混凝土预制方桩施工工艺流程见预制方桩施工工艺流程图图所示。c. 施工方法 (a) 模板工程 模板采用定型钢底模和钢侧模。空心部分根据桩长订购直径为330mm的充气胶囊，预应力桩桩尖加钢桩靴。 钢筋加工、对焊 校核张拉机具 钢筋绑扎 调整初应力 安放钢筋

258、骨架 清理台座 吊装侧模板 入胶囊 施加预应力 及安装联合器 胶囊充气 安装桩顶、桩尖模板 （安装压钢筋卡） 水泥、砂、石、水、减水剂 搅拌砼 浇筑砼 制砼试块 胶囊放气、拔出 拆模、养护 出运 转堆 脱模 编号 放松、切断预应力筋 养护 压试块，砼抗压强度达70%预制方桩施工工艺流程图 为了防止胶囊在砼振捣作用下而导致上浮，沿胶囊通长方向按设计要求布置胶囊固定钢筋并与钢筋骨架固定牢固。 模板在砼浇注前要认真检查，确保模板安装的允许偏差满足规范要求。 在砼浇注过程中，配备木工值班，检查模板有无变形、支顶松动现象，确保模板在施工过程中符合要求。 拆模应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受到损坏

259、时，方可拆除（一般宜在浇注完后24小时进行，胶囊放气及拨出时间应在砼确保其不因胶囊放气而发生沉陷及出现裂缝为准），一般约在砼浇注后23小时进行。 (b) 钢筋工程 钢筋原材料必须有出厂检验合格证书，加工前必须按规范分批量抽样试验。检验合格后方可使用。 主筋搭接采用闪光对焊。为了保证对焊接头质量，施焊前，必须对每个焊接工人每种钢筋的焊接产品按规范取样进行抗拉、冷弯试验，不合格者，取消其焊接资格。闪光对焊的接头应定期分批进行外观检查和机械性能检验，以保证焊接质量。 主筋对焊后应进行冷拉加工，以便调直、除锈和提高钢筋强度，冷拉采用控制冷拉率的单控方法进行。钢筋在车间开料加工好后运至现场绑扎成型，钢筋

260、骨架绑扎必须注意主筋接头的面积在同一截面内不得大于主筋总面积的50。 (c) 施加预应力 施加预应力采用先张法，初始张拉必须均匀加载，并调整均匀，以防止张拉钢筋受力不均匀造成断筋。为了减少预应力筋的松驰影响，采用超张拉方法进行张拉。 张拉程序： 放松调整 持荷2min 0 0.6sk 0 1.05sk sk 砼浇注完成后，当砼强度达到设计强度的70时才能放松预应力钢筋。预应力筋的放松采用楔形放松器放松的方法。 张拉过程应做好详细记录，并提交给监理工程师审核。 (d) 砼工程 所需用水泥、砂、石、水、外加剂等原材料必须符合规范要求，并事先将出厂合格证、抽样试验资料提交给监理工程师验证。 砼配合比

261、在试验室设计试拌，并提交给监理工程师审核。 砼由拌和站拌制，用5t平板汽车车卡放置灰罐运送至现场，吊机吊灰罐沿线连续浇注，D50插入式振捣棒振捣密实，振捣应均匀，避免漏振，并应尽量避免碰撞钢筋、模板和充气胶囊，瓦工二次抹面。 在砼浇注过程中，充气胶囊要始终保持足够气压，内充气压大小为0.030.035Mpa。 因桩头部分钢筋较密，所以浇注桩头砼时，采用较小级配碎石的砼浇注，并用D30插入式振捣棒振捣密实，保证桩头部分砼的质量。 砼浇注完成后及时覆盖麻袋，洒淡水潮湿养护14天。(e) 转堆 当桩砼强度达到70时，放松、切断预应力钢筋后，用65t履带吊进行水平吊运转堆，起吊按设计要求采用四点吊。

262、桩在堆场用方木多点支垫，堆放层数不多于三层，同一型号的桩放在一起。堆放场地应平整、坚实，避免不均匀沉降。垫木要坚实、耐用，安放时，由测量工测标高，保证各垫木顶标高在同一水平面上。 (f) 桩出运 当桩砼强度达到100并经外观检查合格后方可出运。用65t履带吊将桩直接吊入停靠在出运码头旁边的1000t方驳上，425kw拖轮拖运至现场施打。 桩出运按沉桩顺序分层装驳，装驳层数不多于三层。方驳拖运过程中采取加固措施：方驳两侧焊设封仓架，桩与封仓架、桩与桩之间采用木枋、木尖支顶牢固，避免桩在拖运过程中发生平移、倾倒事故。d 施工进度安排 本工程共196根预应力砼方桩，平均每月预制100根，共二个月完成

263、。 码头构件预制 本工程预制构件总数212件，混凝土总量380.66m3。工程数量统计如下： 工 程 数 量 一 览 表 序号 构件种类数量(件)方量(m3/件)总量(m3)1面板B11141.39158.462面板B261.348.043面板B360.633.784纵梁ZL1283.7103.65纵梁ZL213.223.226纵梁ZL213.223.227边梁BL1262.7671.768靠船构件KCJ121.222.449靠船构件KCJ2121.2414.8810靠船构件KCJ321.222.4411水平撑SPC140.638.82 合 计212380.66a 预制场地布置 构件预制安排在

264、与预应力方桩同一预制场内进行，详见施工总平面布置图。预制场机械设备配备详见预制预应力桩部分。b 主要施工工艺流程及预制顺序混凝土拌制模板制作拆模混凝土浇注钢筋加工绑扎模板安装出运养护、转堆面板预制边梁预制纵梁预制靠船构件及水平撑预制预制顺序按照各种预制构件安装顺序进行，即按先安装先预制的原则进行： c 施工方法 (1) 钢筋 钢筋在车间开料加工好，运送到现场，直接在底模上绑扎成形。(2) 模板 底模 底模采用C20砼结构，采用帮包底形式，四周边上铺设20mm左右的透明软塑料管作止浆用，防止构件裙脚漏浆。底模两侧预埋10槽钢作侧模支撑用。 侧模 侧模全部采用整片式钢模板或定型钢模板拼制，端头有外

265、露钢筋部分采用木模板。加工套数为面板8套、纵梁2套、靠船构件2套。脱模剂 采用柴油、石腊、滑石粉按一定配合比混合而成。 模板装拆用16t轮胎吊机配合进行。 （3） 砼浇注 混凝土由拌和站供应，用5t平板汽车车卡放置灰罐运送至现场，浇筑时根据各构件特征，采用吊机吊罐和人工打铲入模等方法进行，然后用D40插入式振捣棒振捣密实，人工抹面。 构件端头有外露钢筋面按设计要求需凿毛处理。处理方法为：在该侧面的模板上涂刷缓凝剂，在适当的时间拆模后，用高压水枪冲涮混凝土表面，至露出骨料而成毛面，但应确保骨料不松动或掉落。 当上述方法处理效果不满意时，人工凿毛加以补充。 混凝土浇注完后，洒淡水潮湿养护14天。

266、（4） 预埋件 砼浇注前，应根据设计图纸和施工需要仔细设置、检查核对构件上的各种预埋件、孔洞，位置准确，安装牢固。 （5） 构件转堆、出运 构件砼强度达到设计强度的70后，即可进行转堆作业，转堆用16t轮胎吊加15t平板车以及65t履带吊机将构件从底模转到堆场上。梁采用不设支点的单层存放，板采用多点支垫，堆高三层。堆场场地应平整并压实。 构件混凝土达到设计强度后，方可出运安装。出运时，在堆场用16t轮胎吊装车，15t平板车运送构件至出运码头前沿，利用65t履带吊装上方驳上运至施工现场。 d、 施工进度安排 预制构件共212件，计划51天完成。4.4 千吨级码头施工 4.4.1 水上沉桩 渔政东

267、海基地一期工程共108根600mm600mm预应力钢筋砼空心方桩,其中直桩44根，斜桩64根。中心渔港工程共82根600mm600mm预应力方桩，其中直桩46根，斜桩36根。 a. 主要船机配备 根据本工程实际情况，本工程的桩最长为48m，最大重量约32t。根据打桩船性能及本工程水域施工条件，本工程沉桩选用我单位自有的打桩船配MB70柴油锤进行施工，运桩采用1000t方驳，425kw拖轮拖运。打桩船性能如下，能满足本工程沉桩需求。 打桩船主要性能： 桩船尺寸（长宽高） 43.8m20.0m3.6m 桩架高 53.55m 最大桩径 管桩1200，方桩600600 最大桩长 42m水深 最大桩重

268、40t 最大倾角 30主要船机配备表序号船机名称规 格 型 号数 量备注1打桩船53.55m高桩架1艘2桩 锤 MB701个3方 驳1000t 长宽：5013.5 m1艘4拖 轮421kw2艘5锚 艇120HP1艘 b. 沉桩技术要求 沉桩以标高控制为主，贯入度作为校核，当桩尖已达到设计标高而贯入度仍较大时，继续锤击，使其贯入度达到15mm/击内，且继续锤击下沉深度一般不超过1m，当桩尖距离设计标高较大而贯入度已较小，且沉桩有困难时，继续锤击20击，其平均贯入度不大于控制贯入度，但桩尖距设计标高不宜超过12m。桩锤施打过程必须重锤轻击，严格按设计提供的控制标准进行施工，如沉桩过程中出现无法满足

269、沉桩控制标准时，应及时会同业主、监理等研究解决。 沉桩质量检验标准为： 基桩沉放后，直桩桩顶偏位不大于50mm；斜桩桩顶偏位不大于100mm。桩身垂直度：1。 c. 沉桩顺序 根据现场情况和工期要求结合打桩船的平面尺寸，沉桩平面施工顺序为：千吨级码头及1#栈桥3# 栈 桥2# 栈 桥4# 栈 桥5# 栈 桥6# 栈 桥 其中结构沉桩顺序为：先施打栈桥靠岸侧的基桩，然后往海侧逐根施打，最后施打码头平台（撑墩）基桩。详见千顿级固定码头基桩沉放顺序图。2#6#栈桥及撑墩基桩沉放顺序与千顿级固定码头基桩沉放顺序相类似，先施打栈桥基桩，然后施打撑墩基桩。 沉桩前，应先将编制好的沉桩顺序报监理工程师审批。

270、 d. 船位布置 桩船沉桩时，抛八字锚，带缆控制船横向移位，首尾抛锚带缆，控制前后移位，装桩方驳与打桩船两船纵轴线成T型布置。 e. 测量控制 利用设置在陆侧平行码头前沿线的基线进行打桩测量控制，采用经纬仪前方任意角交会控制。斜桩的定位标高设在施工水位以上，并尽可能接近桩顶标高，桩的平面扭角由打桩船上用六分仪对岸标进行控制。打桩时，用三台经纬仪测量控制，其中两台用于定位，一台用于校核，标高测量用水准仪。 打桩测量程序如下： (1) 由打桩主管工程师编制打桩顺序； (2) 测量工程师根据打桩顺序依次计算每根桩的座标及各个测站的测量控制数据，打桩主管工程师复核测量内业计算成果，主任工程师审核。将有

271、关资料报监理工程师审批。 (3) 将打桩测量控制数据交给负责各测站司测的测量员进行现场测量。 (4) 测量工程师及主管工程师在打桩船上随时对打桩测量过程中出现的问题进行处理。 f. 沉桩要求 (1) 沉桩前，先根据桩位布置图结合沉桩允许偏差，校核各桩是否相碰； (2) 对施工区域原有障碍物进行探明及清理； (3) 在斜坡上定位，应根据现场实际操作的情况及已有施工经验，适当确定提前量定位下桩； (4) 锤击过程中，桩锤、替打和桩应保持在同一直线上，避免偏心锤击； (5) 桩垫的材料和厚度应严格按设计要求加工制作； (6) 沉桩应尽量连续，不要中途停锤，以免土壤恢复而增加沉桩阻力； (7) 每根桩

272、必须作好原始记录，沉桩过程中出现的任何不正常现象都作好详细记录，并及时通知业主、监理工程师研究解决。打桩完成后，应及时将该桩的沉桩记录提交给监理工程师。 g. 夹桩 沉桩完毕后应即时进行夹桩，夹桩采用1015cm及12槽钢，纵横夹桩，将单个墩台的桩联成一稳定网络结构，增强稳定性。 h. 桩头处理 桩施打完毕后，若桩顶标高高于设计值，应将高出部分凿除，凿桩时，测量放出桩顶标高，利用夹桩材料搭设简易平台，砼桩头用人工凿除，用趸船配合吊住桩头，以策安全，并将长出桩头吊入趸船仓内运上岸。 i. 施工进度计划安排本工程共196根600mm600mm预应力混凝土方桩，沉桩进度按平均每天4根，总工期安排60

273、天完成。4.4.2 现浇横梁施工 桩基施工完成后，即可进行码头现浇横梁施工。现浇横梁分为HL1、HL2和2HL3三种，其主要工程量如下表所示：横梁规格及数量序号规格砼强度等级件数数量(m3)备注1横梁HL1C304420.82横梁HL2C308822.323横梁HL3C304421.54合 计C3016347.76a 施工流程横梁施工顺序与沉桩方向一致,当横梁的基桩施打完成后,马上进行钢筋绑扎横梁施工,其施工工艺流程如下：砼浇筑砼养护侧模安装夹桩铺设底模 b. 模板工程 底模支承采用1015cm木枋及12槽钢作两层井字型夹桩，用22螺栓与基桩夹紧成整体。然后在夹桩木长度方向铺设14槽钢作为底模

274、的支撑，底模面板和侧模采用定型钢模板，外侧用对拉螺栓固定。详见横梁模板示意图： 模板在岸上木工车间内加工,然后由工作船运至现场趸船配合安装。 c 钢筋工程 所有进场钢筋均要有出厂要有合格证，并按规定取样进行试验。不合格品不得用于工程。 先根据构件的尺寸和分层浇筑情况编制好钢筋配料单。然后根据钢筋配料单在陆上钢筋车间内加工，工作船运至现场人工绑扎。 d 混凝土工程 i. 混凝土供应及运输 砼采用0.75m3砼搅拌机进行拌和，1t翻斗车运输至工作码头，通过溜槽将砼卸入装在交通船上的砼吊斗内，吊斗容积约1.5m3，交通船运至浇注地点，由趸船吊吊斗入仓。 ii. 混凝土浇注混凝土浇注必须连续进行,横梁

275、分下横梁和上横梁二次浇筑,第一次浇注至纵梁的搁置面,厚度为0.9m，浇筑方量为11.82m3，第二次在码头纵梁安装后浇注,厚度为1.5m,浇筑方量为10.5m3。如下图： 新旧混凝土接缝处进行凿毛处理，并在浇注新混凝土之前先用水清洗，再铺一层砂浆。砂浆厚12cm。 混凝土分层浇注，每层厚度不大于50 cm，插入式振捣棒振捣密实，为保证上、下层砼结合成整体，振捣棒插入下层砼5cm。并进行二次振捣，二次抹面。 e. 养护砼养护由专人进行，采用拆模后喷涂养护液进行。4.4.3 码头构件安装 码头构件安装包括码头纵梁、边梁及面板等。共212件,如下表示。栈桥空心板的安装采用陆上安装。详见陆上安装部分。

276、 构 件 安 装 数 量 一 览 表 序号构 件 名 称单 位数 量1纵梁件302边梁件263面板件1264靠船构件件165水 平 撑件14合 计件212 a 船机配备本工程预制构件单件最重约10t，码头构件安装跨度为10m以内，拟配备以下船机进行构件安装： 船 机 设 备 一 览 表 序号船 机 名 称规 格 型 号数 量备 注1起重船30t1艘2方 驳 1000t2艘3拖 轮1艘4锚 艇1艘 b 安装顺序 安装靠船构件安装水平撑安装纵梁、边梁现浇节点砼安装面板 c 安装工艺流程 在支承点处表面（或侧面）测放梁板等构件安装的端边线和侧边线测量支承点处的标高水泥砂浆找平起重船吊构件就位安装检查

277、合格后解扣焊接加固。 d 施工方法及要求 (1) 构件安装前，先根据分段流水作业的部署仔细编排各类构件的安装顺序，以此安排构件装驳顺序。并在出运时逐件检查，以防出错。 (2) 构件安装时，应严格控制搁置面的平整度，保证构件底面与搁置面接触紧密，安装完后要及时勾缝。 (3) 用水泥砂浆铺填预制件搁置面时，砂浆应随铺随安，不得等砂浆硬化后安装构件，水泥砂浆不宜太厚，一般为12cm，以座浆饱满，安装后略有余浆挤出缝口为准。 (4) 码头前、后沿线和侧边线的构件安装时，要用经纬仪控制其边线，确保码头边线的位置准确及平直。 (5) 安装靠船构件及悬臂板时，须将主筋与横梁焊接牢固后方可松钩，以保证构件的安

278、全稳定。构件安装完成后，要及时将外露钢筋焊接牢固，增强抗风浪能力，必要时要进行加焊、拉、顶等加固措施。并且要及时跟上节点砼的施工，及早成为整体结构，保证台风期的安全。 e 注意事项上部构件安装完毕后，应进行验收：核对构件编号，检查安装位置并复核标高。在已安装完毕的构件上面，堆放临时荷载或使机械进行运输安装时，应验算构件强度及稳定性。 f 施工进度安排本工程的构件安装所需工期约为45天。4.4.4 现浇面层砼施工 现浇面层包括码头和1#、2#栈桥两部分,其中码头现浇面层由130mm的现浇层和5060mm的磨耗层组成，栈桥现浇层由100mm的现浇层和4560mm的磨耗层组成，砼强度等级为C30，砼

279、方量共416.5 m3。其施工方法与4.2.5 钻孔灌注桩基础栈桥现浇面层砼施工一样,详见该部分。4.5 撑墩施工本工程共有11个撑墩,砼方量为:384.78 m3。在基桩完成后即可进行撑墩施工，撑墩分二次浇筑，第一次先浇筑底座，厚度为：1m，浇筑方量为16m3;第二次浇筑上部墩身，厚度2.3m,浇筑方量为18.98m3,如下图示。a.预埋件加工上部墩身的预埋件为10mm厚的钢板和50的锚环，每个撑墩各预埋一个，在浇筑第二次砼时需要预埋，严格按照图纸的尺寸，选用合格的钢材在车间内加工，然后运至现场安装。b.预埋件安装钢筋绑扎好后，按照图纸位置尺寸进行测量放样安装，利用钢筋焊接固定在已绑扎成型的

280、钢筋骨架上，砼浇筑过程中严禁碰撞。 c. 撑墩的模板、钢筋及砼浇筑工艺与横梁施工一样，详见4.4.2 现浇横梁施工部分。5、投入本合同工程的主要施工船机设备5.1主要施工船机设备表船 机名 称规 格型 号额定功率(KW)或容量(m3)或吨位(t)厂牌及出厂时间数 量备注小计其 中自有新购租赁钻桩机(TXB-1000A)96年4台4泥浆泵(3PNL)93年6台6电焊机(ZX5,BX1)94年8台8振动锤30KW95年1个1发电机200KW92年1台1履带吊机35t90年1台1搅拌机0.75m399年2台2履带吊机65t95年1台1汽车吊机16t99年1台1平板车15t98年2台2平板汽车5t97

281、年2部2装载机3m393年2部2钢筋加工设备95年2套2打桩船 (54m高桩架)85年1艘1起重船30t88年1当地租赁方驳1000t84年2艘2拖轮442KW87年1艘1交通船90年2艘2工作船 (100200t)89年3艘3当地租赁张拉设备96年4套4当地租赁木工加工设备98年2套25.2主要船机进场计划序号设备名称规格型号数量单位2002年2003年七月八月九月十月十一月十二一月1钻桩机(TXB-1000A)4台2泥浆泵(3PNL)6台3电焊机(ZX5,BX1)8台4振动锤(60KW)1个5发电机(200KW)1台6履带吊机(35t)1台7搅拌机(0.75m3)2台8履带吊机(65t)1台9汽车吊机(16t)1台10平板车(15t)2台11平板汽车(5t)2部12装载机(3m3)2部13钢筋加工设备2套14打桩船(54m高桩架)1艘15起重船(30t)1艘16方驳(1000t)3艘17拖轮(442KW)2艘18交通船2艘19工作船(