华新.锦绣别墅项目铝合金门窗安装施工方案（21页）.doc

1、1A-3期工程铝合金门窗安装施工方案目 录第一节 编制依据2第二节 工程概况2第三节 施工准备2第四节 材料运输、存储及管理措施6第五节 铝合金门窗施工6第六节 玻璃栏杆、玻璃雨棚施工11第七节 装饰百页施工13第八节 工程质量保证措施16第九节 成品保护措施18第十节 安全文明施工主要措施19第一节 编制依据1.1施工组织设计及工程设计文件；1.2建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）1.3建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）；1.4住宅装饰装修工程质量验收规范（GB50327-2001）；1.5建筑玻璃应用技术规程（JGJ113-2003）；1.6铝合

2、金窗（GB/T8489-2003）1.7铝合金门（GB/T8478-2003）1.8硅酮建筑密封胶（GB/T14683-2003）1.9铝合金门窗工程设计、施工及验收规范（DBJ15-30-2002）1.10建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411-2007）；1.11建筑施工高处作业安全技术标准（JGJ80-91）；1.12建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）；1.13建筑施工现场环境与卫生标准（JGJ146-2004）；第二节 工程概况华新锦绣尚郡别墅项目1A-3期工程包括12#、13#、15#21楼、23#、26#楼、28#、30#楼，共13栋别墅，总建筑面积约为1

3、.7万m2。根据建设单位要求，本工程门窗采用粉末喷涂铝合金门窗，门窗采用86系列推拉窗、55系列平开窗、55系列平开门、及90系列推拉门，门窗玻璃采用6+12A+6mm普通中空和LOW-E中空玻璃，栏杆玻璃采用6+0.76+6mm钢化夹胶玻璃。外门窗抗风压性能5级，气密性能4级，水密性能3级，隔音性能3级，保温性能7级。门窗面积约4500m2。第三节 施工准备3.1施工人员组织专业施工队伍组织机构，根据该工程的特点，我方将分别按制作和安装两部分组织施工，实行项目经理责.任制，人员组成如下：项目经理：高海全 执行项目经理：侯昱安全员：戴长明施工员兼技术：童小平材料员：毛友顺质量员：毛世良主要技术

4、负责人：高海全9#、11#、13#楼门窗安装班组 施工班长：罗天斌12#喽门窗安装班组施工班长：王文忠本工程为彩铝断桥隔热门窗，施工工艺特殊。因此要求门窗施工单位建立各职能工作岗位，并由专人专职，各负其责。在工程实际施工过程中，除了按总体进度计划进行控制外，各职能部门应紧密协作，每天必须开生产协调会，互相汇报各部项目进展情况，解决各种工序中重叠、交叉等可能存在的问题。提出下步工作计划和建议，以便各部工作有序开展，确保工程总体进度和质量目标计划顺利实施。3.1.2专业分包组织管理职责1、项目经理（1）统筹工程施工的全面工作。（2）检查、监督本工程项目管理人员的工作。（3）全面负责工程施工安全、质

5、量及施工进度。（4）全面负责技术资料、检验评定资料、隐藏工程验收资料的审核工作。（5）全面负责与甲方及相关单位之间的协调工作。（6）全面负责处理施工过程中遇到的各种问题。（7）负责与建设单位及其他单位搞好关系。2、技术负责人（1）负责传达、处理业主下达的技术文件，参与图纸会审工作。（2）全面负责本工程技术资料的收集、汇总、分类及保管工作。（3）负责施工质量检查、计划进度编制、工程成本控制。（4）负责施工过程中隐蔽验收记录及报验工作。（5）负责交工前三天向建设方呈交竣工验收的所有资料。（5）协助项目经理管理、协调各方面工作。3、施工班长：（1）服从技术负责人的工作安排，负责分管落实工程质量、工期

6、、施工安全。（2）负责对施工人员在开工前进行技术、质量安全及文明施工交底工作，并将交底书在事前呈于技术负责人审批。（3）施工期间，坚持执行“三检”制度和工序的“交接制”（上不清，下不接）。（4）建立分项工作计划，并执行、检查、落实，保证分项达到优良标准。（5）按工程总计划，制定分项工程周、旬、月计划。（6）严格按设计要求落实施工，并检查指导相应工作，对不合理施工设计应提出合理化建议。4、现场材料员：（1）对进入现场材料的清点、保管、发放。（2）负责现场材料的安全措施。（3）提出各种材料的补缺情况。5、现场安全人员：（1）了解当地政府或具体工程的有关规章制度并贯彻执行。（2）制定并监督执行安全制

7、度及安全操作规程。（3）对上岗人员进行安全培训、考核，不合格不许上岗。（4）对现场环境、安全状况及时掌握、落实必要的安全保护器具。6、现场质量员：（1）根据本工程的技术文件、图纸和行业标准进行现场产品检验。（2）对上岗人员进行质量标准培训及考核。（3）对进场的半成品、材料进行检查，不合格不准进场。（4）对成品、半成品的保护措施的检查。（5）在安装过程中，对检验不合格的安装部分有权作出返工的决定。7、特殊工人：（1）特殊工种人员上岗必须持有上岗操作证。（2）电工负责现场的电路及特殊工具的使用维修，保证工程顺利进行。3.2材料及主要机具准备铝合金门窗：主材为粉末喷涂铝材，壁厚：窗为1.4mm，门为

8、2.0mm。规格、型号的选配按深化设计方案图中的要求配置；玻璃为6+12A+6普通中空、6LOW-E+12+6镀膜中空玻璃，钢化玻璃的使用按设计要求配置。玻璃栏杆：主材为Q235矩形钢管为基材，表面作氟碳漆防腐工艺，型材规格、型号的选配按深化设计方案图中的要求配置；栏杆玻璃为6+0.76pvb+6钢化夹胶玻璃。3.2.3玻璃雨棚：主材为Q235矩形钢管为基材，表面作氟碳漆防腐工艺，型材规格、型号的选配按深化设计方案图中的要求配置；雨棚玻璃为6+0.76pvb+6钢化夹胶玻璃。3.2.4仿木挤塑装饰百页：主材为仿木挤塑材料，型材规格、型号按深化方案图中的要求和业主方封样为准。3.2.5铝合金百页

9、窗：主材为粉末喷涂铝材，壁厚为1.0mm，规格、型号的选配按深化设计图中的要求配置。3.2.6门窗、栏杆、雨棚、百页窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配，所用的金属附件及固定件必须为防腐件。3.2.7与结构固定的连接铁片，应按图纸要求的规格备好，并做好防腐处理。3.2.8嵌缝材料、密封胶的品种、型号应符合深化设计要求。3.2.9防锈漆应符合深化设计要求，且有产品的出厂合格证。3.2.10密封条的规格、型号应符合深化设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。3.2.11主要机具：铝合金切割机、冲压冲床、组角机、端面铣、手电钻、十字螺丝刀、钢尺等。3.3作业条件结合我方实际施工

10、经验及对洞口尺寸的误差建议：由于要求同规格门窗尺寸统一，在土建施工中洞口宽度较好控制，各楼层同种规格的门窗洞口高度统一则较难控制，洞口四周只作粗抹灰，待门窗框安装好后再作收口及下口排水坡度处理。门窗粗洞口预留洞口尺寸误差应符合下表要求： 墙体表面洞口宽度或高度允许偏差检查方法未抹灰墙面或粗抹灰基层2000mm5mm用钢尺测量2000-2400mm10mm2400-4800mm15mm4800mm20mm按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。3.3.3铝合金门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，

11、检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。3.2.4认真检查铝合金门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。第四节 材料运输、存储及管理措施4.1装运门窗的运输工具应有防雨措施，并保持清洁，运输门窗时应竖立放并固定牢固，防止颠簸破坏。樘与樘之间用泡沫板或软木隔开，五金件也应相应错开，以免相互磨损压破玻璃及五金件。4.2装卸门窗应轻拿、轻放，严禁撬、甩、摔。门窗吊运应用非金属衬垫，并在门窗外缘选择牢靠、稳定的着力点，不得在门窗框、扇内插入起吊。4.3门窗应放在清洁、平整、坚实的地方，避免

12、日晒、雨淋，严禁与水泥砂浆、石灰水等有酸、碱性物质接触，造成门窗表面处理层破坏，影响美观。门窗接触地面，下部应放置垫木，并应竖放，竖放角度大于70，应有防倾倒措施。4.4按照安装次序、安装位置等分类存放，搬运材料必须有两名员工以上，并戴好防护用品、防止伤手。4.5材料在吊运中，须与提升机械负责人联系，了解机械性能、荷载及注意事项，并做好提升前的一切准备工作和计划工作。4.6材料搬运、存储地点不能防碍其它工种施工。4.7安装工程中使用的门窗部件、配件、材料等在运输、保管和施工过程中，必须采用适当的措施，防止其损坏或变形。第五节 铝合金门窗施工5.1门窗的制作制作工艺流程现场量测门窗洞口尺寸 确定

13、门窗加工尺寸（扣除安装间隙） 下料 钻铣 冲孔 装密封条 连接组合 玻璃装配 装配五金件 检验入库。制作注意事项1、制作之前对型材必须进行初检，不合格型材不得用于生产。2、每一种铝合金型材都有其特点和使用部位，如推拉、平开、固定所采用的型材规格各不相同，在确认材料及其使用部位后，要按设计尺寸进行下料。3、建筑工程图中，铝合金门窗均为洞口尺寸，因此在制作时，应根据墙面装饰情况扣除安装缝隙。5.2门窗的安装工艺流程弹线定位 门窗洞口粗抹灰 门窗洞口内埋设连接铁件 铝合金门窗拆包检查 按图纸编号运至安装地点 检查铝合金保护膜 铝合金门窗安装 门窗口四周嵌缝、填保温材料 门窗洞口面层抹灰 装五金配件

14、安装门窗密封条 质量检查 纱扇安装。施工方法1、墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有差异时，原则上应以同一房间窗台外露尺寸一致为准。2、安装铝合金窗连接铁片：按设计要求将连接铁片固定在铝合金窗框上，应保证安装位置正确、牢固。3、门窗框两侧应粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生化学反应，腐蚀铝合金门窗。4、将窗框放于洞口内调至标线处，将其吊正找直，方可用木楔临时固定。5、与墙体连接固定：铝合金门窗安装时采用镀锌连接铁件固定。连接铁片至窗角及中梃杆件连接点的距离不应大于180mm，连接铁片间距不大于400m

15、m。如下图所示：6、处理门窗框与墙体缝隙：铝合金门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。上口、左、右侧缝用聚氨酯发泡剂填充，下口用防水砂浆填塞，外表面留58mm深槽口填嵌外墙密封胶。严禁用水泥砂浆填塞。安装要点及注意事项1、铝合金型材采用“宏佳” 铝材2、铝合金框安装横平竖直 安装偏差以规范为准3、铝合金安装时采用连接片固定，统一向室内方向安装。连接片安装完毕后修补。4、窗框与窗洞间隙8-10mm并使用发泡剂填充。间隙8-10mm，发泡剂填充饱满。5、窗框距外墙砖间隙8-10mm。用外墙胶填充饱满。6、铝合金框连接片安装间距400mm。间距400mm。

16、7、铝合金门窗下框用防水水泥砂浆填充饱满。8、铝合金门窗框最后用内外墙胶填充饱满。9、施工前应检查门窗附件是否齐全，如：密封条、滑轮、执手等。10、铝门窗的尺寸一定要准确，尤其是框扇之间的尺寸关系，并应保证框与洞口的安装间隙。缝隙的大小视墙面的装饰情况而定，与文化石相接处空隙为8-10mm,与面砖相接处空隙为68mm，施工时应及时与各工种联系协调，以免出错。3、窗锁与拉手等小五金件可在内扇入框后再组装，这样有利于对正位置，所使用的五金件要配套，以保证开闭灵活。4、铝合金门窗安装可在墙面装饰前进行，表面均应贴保护胶纸，推拉窗扇与门扇的安装要在其它工程完成后进行。5、施工时要做好产品保护工作，要及

17、时清理铝门窗表面的水泥沙浆，密封胶等，整个工作完成后，撕去保护纸，污染部位用二甲苯擦净。5.3质量要求5.3.1门窗安装前应对门窗洞口尺寸进行检验。5.3.2门窗安装应采用预留洞口的方法施工不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工5.3.3外门窗的安装必须牢固，在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。5.3.4门窗的品种类型规格尺寸性能开启方向安装位置连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求金属门窗的防腐处理及填嵌密封处理应符合设计要求5.3.5门窗扇必须安装牢固并应开关灵活关闭严密无倒翘推拉门窗扇必须有防脱落措施5.3.6门窗配件的型号规格数量应符合设计要求安装应牢固位置应正确功能应满足使用

18、要求5.3.7门窗表面应洁净平整光滑色泽一致无锈蚀大面应无划痕碰伤漆膜或保护层应连续5.3.8铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N5.3.9门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满并采用密封胶密封，密封胶表面应光滑顺直无裂纹5.3.10门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好不得脱槽。5.3.11有排水孔的门窗排水孔应畅通,位置和数量应符合设计要求铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差 (mm)检验方法1门窗槽口宽度、高度1500mm1.5用钢尺检查1500mm22门窗槽口对角线长度之差2000mm2用钢尺检查2000mm43门窗框（含拼樘料）的正、侧面垂直度2.5用线坠或检测靠尺检

19、查4门窗横框（含拼樘料）的水平度2用1m 水平尺和塞尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢尺检查7双层门窗内外框间距4用钢尺检查8推拉门窗扇与框搭接量1.5用钢尺检查第六节 玻璃栏杆、玻璃雨棚施工6.1栏杆、雨棚的制作6.1.1 制作工艺流程现场确定加工尺寸（增加安装搭接量）选料下料铣槽焊接（满焊）打磨除锈两遍防锈底漆两遍氟碳面漆检验入库（待安装）6.1.2 制作注意事项1、制作之前对型材必须进行初检，不合格型材不得用于生产。2、每一种型材都有其特点和使用部位，在确认材料及其使用部位后，要按设计尺寸进行下料。3、建筑工程图中，栏杆尺寸均为洞口尺寸，因此在制作时，应根据墙面装饰

20、情况考虑安装搭接量。4、栏杆框架的防腐处理必须满足设计要求。6.2栏杆的安装工艺流程确定安装位拆包检查按图纸编号运至安装地点检查保护膜框杆框架就位钢膨胀镙钉固定 砂浆埋设安装脚点（自检）清理并施密封胶 装配栏板玻璃清洁并施玻璃密封胶质量检查交付单项工程验收6.2.2 施工方法1、弹线找安装固定点，量出水平线，每层栏杆应在同一水平线上。2、墙厚方向的安装位置：根据设计要求栏杆安装位至内沿最终装饰面不应超过60mm。3、栏杆安装，应保证安装位置正确、牢固，要求横平、竖直。4、成品栏杆杆件应粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与材料表面接触，腐蚀表面。5、与墙体固定：栏杆横向固定均为扶手面管焊

21、接脚块与墙体钢膨胀硬连接固定，纵向固定均为立柱焊接脚块钢膨胀镙钉硬连接固定，每个脚块钢膨胀镙钉固定点不应少于4个。6、栏杆玻璃为满玻璃设置，墙端立柱与墙面最终装饰面应有5-6mm伸缩缝，此缝采用发泡剂填塞，固化修平后，再内外施注外墙密封胶。7、密封胶施注应沿玻璃与框体接触线双面施注玻璃密封胶，密封胶涂布应密实、均匀、整洁，厚度5-6mm，与玻璃搭接量不小于8mm，施胶环境温度不低于5C，也不能在下雨天施注。8、栏杆玻璃安装：玻璃应安装在扶手面管和玻璃下副框槽口内，下副框槽口内应垫设20mm厚软木垫，玻璃嵌入上下框体搭接量应不小于15mm，左右与立柱应有5-6mm活动余量，玻璃嵌入下副框槽口内部

22、分应有橡塑垫片与框体隔离，垫片高度应低于副框槽口面5mm，扶手玻璃槽口与玻璃面之间应有2-3mm间隙。以便施注密封胶玻璃栏杆安装节点详见附图01。质量要求1、栏杆框架安装前应对门窗洞口尺寸进行检验。2、栏杆安装应采用结构粗洞口安装的方法施工。3、栏杆的安装必须牢固，必须采用钢膨胀镙钉固定。4、栏杆的品种类型规格尺寸、型材壁厚应符合设计要求，表面的防腐处理及填嵌密封处理应符合设计要求。5、后置埋件的现场拉拔测试应合格。6、栏杆表面应洁净平整光滑色泽一致无锈蚀、无划痕、无碰伤，漆膜保护层应连续，玻璃应清洁，表面无划痕、污损。7、密封胶密封表面应光滑顺直无裂纹，胶缝应饱满。6.3雨棚的安装6.3.1

23、工艺流程确定安装位栏拆包检查按图纸编号运至安装地点检查保护膜雨棚框架就位化学镙栓固定（自检） 安装点墙面修复布设双面粘胶 装配雨棚玻璃清洁并施注玻璃密封胶质量检查交付单项工程验收6.3.2施工方法1、弹线找安装位，找出安装点（混凝土结构），同层安装位应处于同一平面。2、雨棚框架安装，应保证安装位置正确、牢固，同时应确定雨棚散水坡度为（1%）。3、成品雨棚框架杆件应粘贴塑料薄膜进行保护，避免水泥砂浆直接与材料表面接触，产生化学反应，腐蚀表面。4、与墙体固定：框架横向挑梁化学镙栓固定安装。框架纵杆件与墙体接触面面管焊接脚块与墙体化学镙栓凝结固定，每个脚块上的化学镙栓固定点不应少于4个。5、固定点化

24、学镙栓安装完成需外层装饰面覆盖（此工序由土建方负责配合施工）。6、雨棚玻璃安装：去除框架保护膜，清洁框架玻璃安装面，布设双面胶条于框体上，放置玻璃与其粘结密实，施注玻璃密封胶。玻璃与玻璃之间应有8-10mm活动余量，玻璃与墙体最终装饰面之间应有8-10mm间隙。以便施注密封胶玻璃雨棚安装节点详见附图02。6.3.3质量要求1、雨棚框架安装前应找准安装位。2、雨棚框架安装应固定在结构面或混凝土彻块上，不得固定于砖墙面。3、雨棚框架的安装必须牢固，一律采用化学镙栓固定。4、雨棚的品种类型规格尺寸、型材壁厚应符合设计要求，表面的防腐处理及填嵌密封处理应符合设计要求。5、雨棚的抗拉强度及水平载荷应符合

25、设计要求。6、雨棚框架表面应洁净平整光滑、色泽一致无锈蚀、无划痕、无碰伤，漆膜保护层应连续，玻璃表面应清洁，表面无划痕、污损。7、玻璃密封胶密封表面应光滑顺直无裂纹，胶缝应饱满。第七节 装饰百页施工7.1百页窗的制作7.1.1制作工艺流程确定加工尺寸（安装位置）选料下料拼接（镙接）检验入库（待安装）7.1.2制作注意事项1、制作之前对型材必须进行初检，不合格型材不得用于生产。2、每一种型材都有其特点和使用部位，以及饰面方向，在确认材料及其使用部位后，要按设计尺寸进行下料。3、制作现场应保持清洁，注意材料及成品保护。7.2百页窗的安装7.2.1工艺流程确定安装位拆包检查按图纸编号运至安装地点检查

26、保护膜页页窗就位塑料膨胀镙钉固定 发泡剂塞缝安装点墙面修复（自检）清理并施注外墙密封胶质量检查交付单项工程验收7.2.2施工方法1、在安装洞口中确定安装位置，弹出中心标线，对个别不直的口边应剔凿处，安对装口不符合建施要求及安装条件的必须要求土建施工方进行修复。2、窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下口标高，弹线找直，每层窗下口则应在同一水平线上。3、墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及外墙装饰面的宽度，确定百页窗在墙厚方向的安装位置：如外墙为文化石饰面，门窗框距窗台文化石边沿10mm位安装；外墙为墙砖饰面，门窗框距窗台翻砖位边沿8mm位安装；外墙为涂料饰面或抹灰饰面，门

27、窗框安装位取墙厚中线安装。4、安装百页窗，固定连接采用塑料膨胀镙栓与墙体直连接，应保证安装位置正确、牢固。5、成品窗框两侧应粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与型材表面接触，污损百页窗。6、装窗放于已确定的安装线位，将其吊正找直后用木楔临时固定。7、与墙体固定：外墙为装饰面层，百页窗框安装时采用塑料膨胀镙栓直接固定，固定点至窗角的距离不应大于180mm，两固定点之间的间距不大于400mm，每边固定点不应少于两个。8、处理窗框与墙体缝隙：百页窗框固定后，清洁洞口，喷水湿润填塞预留缝，预留缝上、左、右采用聚氨酯发泡剂由下至上填塞，窗下口及左、右向上离窗台150mm位用防水砂浆填塞缝隙（此工

28、序由土建方负责配合施工），窗框四周的缝隙不可分层分时填塞，必须一次成型，发泡剂填塞应饱满,防水砂浆填塞应密实，填塞时用力不应过大，防止窗框受力后变形。泡沫填缝剂固化修平后，洒水湿润基层，用水泥沙浆把洞口摸到齐框边平，沿框四周勾出凹势，清洁洞口浮尘，再内外施注密封胶。9、密封胶施注应密实均匀，厚度5-6mm，胶与墙体和窗框搭接量不应少于8mm，施胶环境温度不低于5C，也不能在下雨天施注。百页窗安装节点如见图：7.2.3质量要求1、百页窗安装前应对门窗洞口尺寸进行检验。2、百页安装应采用预留精洞口的方法施工不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工。3、外墙装饰百页窗的安装必须牢固，在砌体上安装

29、门窗严禁用射钉固定。4、百页窗的规格尺寸、性能、安装位置、连接方式应符合设计要求，百页窗的填嵌密封处理应符合设计要求。5、百页窗表面应洁净平整光滑、色泽一致无锈蚀，大面应无划痕、碰伤。6、窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满并采用密封胶密封，密封胶表面应光滑顺直无裂纹。第八节 工程质量保证措施为了保证工程的质量，特制定以下质量保证措施指导具体施工，加强对工程质量的宏观控制及对常见质量通病的防治。8.1材料采购方面材料采购是产品质量保证的重要条件，所以我方在产品采购上重点把关。在供应部门具体购料时，公司质检部门要对材料的材质及性能进行详细的检查，对材料的表面质量和尺寸按检验标准进行检验，合格后方可入厂

30、，投入生产。我们还将出具各种材料生产厂家的产品合格证及质量保证书，关键性的材料，如：型材、玻璃、密封胶等。其它附件，公司一律选用国内优质产品。8.2生产管理方面8.2.1建立工程项目质量保证体系，按ISO9000标准和公司体系程序文件的要求，建立严格的工程项目质量保证体系，明确项目经理是工程安全、质量的第一责任人，工程项目应设置安全员、质量员，为实施质量控制提供组织保证。8.2.2实行目标管理，将工程总目标分解成各施工阶段的质量目标，做到从明确各种施工与验收质量目标，通过目标的层层分解来保证总目标的实现。8.2.3加强质量意识教育，努力提高施工人员，尤其是项目管理人员的质量意识，建立健全各级质

31、量责任制，制定项目质量管理制度的质量奖罚制度，使项目施工操作工艺和项目质量管理工作走向规范化、制度化。8.2.4认真落实技术交底制度，组织本项目的施工人员和专业人员认真参加图纸会审和技术交底、质量交底。8.2.5加强工程质量检查评定制度，并将检查与整改相结合，检查与复查相结合，检查与奖罚相结合，使质量检查真正落到实处。8.2.6严格工程材料验收制度，凡工程所需用的材料、成品、半成品、构配件严格按照质量标准供应，并做好储运、保管工作，原材料进场必须有材质证明或复验报告，质量管理人员对提供的材料进行抽查监督，对有疑义的材料必须进行复检，凡不符合质量标准的产品，无合格证明的一律不准进场。8.3安装施

32、工方面8.3.1门窗安装前应进行检验与校正，构件应平直、规整，不得有变形，刮痕和污染，不合格的构件不得安装。8.3.2安装施工前，项目经理、安装施工人员应熟悉图纸，并根据施工现场的实际情况，确定基准层方可测量放线。9.3.3放线后要作好技术复核工作。各控制线（轴线、标高线）均需核对准确无误后方可施工，测量放线应与主体结构的测量放线配合，对误差应进行控制，测量放线应与主体结构的测量放线配合，对误差应进行控制、分配、消化，避免误差积累。8.3.4质检员对基准层立框进行验收，经监理工程师确认后，方可进行下一步工作。8.3.5施工过程中由安装工程队进行自检，检验员根据标准随时进行复检，并做好记录，发现

33、不合格处施工人员应立即纠正。8.3.6在施工过程中发现违反施工顺序，不按图纸、不按施工方案、不按操作规程实施，质检员有权限制下道工序施工，督促其整改并进行复查，符合标准后方能继续施工。8.3.7隐蔽工程由施工工程队自检后，还须经质检员、项目经理复检，填写验收申请单，报监理工程师、质检站验收。8.3.8坚持按设计图纸、施工验收规范施工。8.3.9严格工程质量资料管理，认真做好隐蔽工程等各种记录，及时办理各种验收手续，做好各种试件试验工作，保证工程技术资料完整、真实，与工程进度同步。8.3.10填缝前应用溶脂性、去污性挥发性强的二甲苯清洗，周围工作环境应洁净，通风良好，严禁在工作间吸烟，工作区间应

34、配备灭火器。8.3.11积极引进新工艺、新做法，要组织有针对性的参观、考察，结合本工程的实际情况，学习和吸收其他优秀工作的施工经验和操作工艺，提高工程的质量品位。8.4工程安装竣工前后最终检验内容及程序8.4.1工程安装最终检验前，所有的分项、分部工程全部完工达到规定质量标准。8.4.2凡竣工检查部位，均保留有保证安全的脚手架或相应设备，以满足竣工检查的需求。8.4.3有齐全的质量凭证、原始记录。如：“安装铝门窗分项工程质量检验评定表”等。8.4.4工程质量问题已经得到处理，且手续完备。8.4.5竣工检验所用的检验设备、量具、仪器、工具和仪表均检验合格，其精度满足规定的要求。8.4.6竣工交验

35、是对工程质量的全面评定和验收，工程项目负责人应逐一自检并达到合格要求。8.4.7复查中遗留的问题，经复查要全部整改完毕。竣工检验的内容和要求：8.4.8按竣工图及有关的技术文件、标准、合同要求等作为竣工检验的依据。8.4.9按“分项工程质量检验评定表”中内容，由工程项目经理组织自检，并按要求填好，报质管部门检验复查。第九节 成品保护措施9.1生产加工阶段产品保护措施9.1.1型材加工、存放所需台架均要垫木块或胶垫类软质物。9.1.2型材周转、运输器具等，凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质构件或其他硬质物品直接接触。9.1.3玻璃周转用玻璃架上采取垫胶等防护措施。9.1.4玻璃加工平

36、台需平整，并垫用毛毡等软物质。9.2运输过程中产品保护措施9.2.1成品门窗应妥善包装后装车，且应沿车厢长度方向摆放，即门窗长度方向与汽车行驶方向一致。9.2.2摆放须紧密整齐不留空隙，防止在行驶过程中发生窜动。9.2.3门窗摆入高度超过车厢板时，须捆扎牢固。9.2.4门窗不能与钢件等硬质材料混装。9.2.5玻璃装车时须立放，底部铺垫草垫，片与片之间用草垫等隔离，不允许板块与板块或板块与副框直接接触，避免运输中相互窜动划伤表面。9.2.6玻璃装车结束后，质检员仔细检查是否有板块表面与其他硬质物接触处，并估计运输中是否有可能产生窜动使之接触。9.2.7玻璃装车时须立放在玻璃运输架上，根据需要，每

37、十块玻璃左右捆扎一次，确保车辆行驶中的震动和晃动不使玻璃破损。9.2.8运输中应尽量保持车辆行驶平衡，路况不好注意慢行。9.2.9长途运输途中应经常检查货物情况。9.2.10公路运输时要遵守相应规定，如GB1362-83货车满载加固及超限货物运输规则。9.3施工现场产品防护措施9.3.1施工现场存放的材料，按搬运、贮存、包装、防护和交付控制程序进行贮存维护。9.3.2已装到墙上的门窗，若土建还有混凝土施工，则必须贴防护胶带，防止水泥溅到框面上，门窗表面受到腐蚀。9.3.3打密封胶时胶缝四周贴上保护胶带，防止打胶时弄脏玻璃板块表面。9.3.4所有门窗、装饰条等外侧都贴有保护膜，待工程竣工后才撕去

38、。9.3.5铝合金门窗外框安装完毕，其开口部位作为材料出入口使用时，加设木护角，木护角应牢固、耐冲撞、而磨擦，以防碰瘪损坏。9.3.6安装完毕一层，就和总包方、监理单位验收一层，做好记录，然后移交下一个工序的施工单位。第十节 安全文明施工主要措施10.1安全施工10.1.1安装施工时严格执行国家、市以及企业有关安全生产的法规、规程和安全生产制度。健全和贯彻落实工程安全生产责任制，切实做好“安全第一”和“预防为主”的方针，做到安全生产和文明施工。10.1.2加强安全生产教育，班组设立安全员，经常检查执行安全生产的规章制度。施工人员进入现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，遇强风、暴雨、大雪

39、等恶劣天气应停止露天作业。工作时必须认真负责、谨慎操作，严防重物坠落伤人。10.1.3施工前必须仔细检查脚手架的牢固程度，电动工具应检验绝缘性能的可靠性，施工机具应检验安全保护装置的可靠性。10.1.4所有参加施工作业人员必须经安全技术操作培训合格后才能进入现场施工。特殊工种必须持操作证上岗作业，严禁无证上岗作业。各工种、各工序施工前均应由施工负责人进行书面交底后进行施工作业，当生产与安全发生矛盾时，必须服从安全，施工负责人不得强制工人违章冒险作业。10.1.5安全员应根据本工程特点，结合安全生产制度和有关规定，经常进行现场检查，如发现不安全情况，有权责令停止施工，并及时报告项目经理，经处理后

40、方可继续施工。10.1.6施工现场的电器设备设施必须建立安全管理制度，现场电线、电器设备、设施必须有专业电工定期检查整理，发现问题立即解决，凡是能触及或接近带电体的地方，均应采取绝缘保护以及安全警示牌等措施。10.1.7施工所需的易燃物品要有专人妥善保管，现场堆放必须符合防火安全距离要求，并设“严禁烟火”的警告标志。现场动用明火前必须按规定办妥动火证并配备必要的消防器材，电焊操作必须严格按照操作规程，作业时注意周围环境，清除周围杂物和易燃易爆物品，焊接下方架设接斗，设专人监护。10.1.8构件、预埋件组装焊接时，不能在同一立面的两个高度同时工作，不然应在中间设隔板等防护设施。10.1.9现场胶

41、带纸、包装纸等易燃材料应及时清理，并堆放到指定地点。现场主要部位设灭火器，其周围不得堆放材料及工具，消防道路要保持通畅，各种消防器材不得随便动用，保持设备有效。10.1.10安装玻璃应对手持吸盘进行检查，并作吸附重试验。禁止使用无吸附力的吸盘，防止玻璃脱落，砸伤行人。电动机械和电动手持工具要设置漏电保护装置，严禁使用不合格电器。发现损坏及时请电工检查修理，确认无误后方能使用。10.1.11发生事故及事故苗子，必须做到“三不放过”：事故（苗子）原因分析不清不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有防范措施不放过。10.1.12施工工程的“四口”，必须用栏杆或盖板等加以保护。10.1.13各

42、种机械设备，均需专人负责操作和管理，所有电气设备必须全部接零或全部接地，架设临时电线必须符合当地供电部门的规定。10.1.14施工前必须仔细检查脚手架的牢固程度。10.1.15三米以上高处作业均系好安全带，在陡坡临边施工要挂好保险绳。10.1.16施工人员必须严格按照安全规范操作。在施工前必须检查设备是否完好，如发现问题，必须维修后再进行施工。10.1.17本公司保证施工现场死亡、重伤事故责任事故为零，轻伤事故发生率不超过1%，每天施工作业前进行10分钟安全教育及交底，尤其假节前后或工作变动时进行重点安全宣传。本公司为每位施工人员向太平洋公司进行人身保险的投保。10.2文明生产10.2.1建立

43、科学合理的劳动组织体系，做好管理到现场，服务到现场，有问题及时解决。10.2.2制订现场作业标准，实现作业标准化，操作规范化。10.2.3对材料的包装箱，包装纸要妥善放置，决不能乱扔，坚持文明作业，文明施工。10.2.4工地食堂保持清洁卫生，食物盛器上均有生熟标记，所有餐具均进行严格消毒措施。10.2.5工地宿舍保持整洁、干净，所有被褥、蚊帐、面盆、床架等日常生活用品摆放整齐，并有专人定时清扫。10.2.6工作施工人员大小便必须在指定场所（厕所），严禁地工地上随意大小便。10.2.7对安装施工中造成的污染应及时清除。10.2.8加强操作工人之间的安排协调、消除窝工、重复搬运、返工等无效劳动和工时浪费现象。现场物资、器具安放整齐有序，场容整洁，并使每个操作工人对自己的工作内容、职责范围、工作程序能清楚了解。10.2.9及时更换调整不合规范要求的器具、工具和用具。对现场经常进行整顿、整理、清扫、清除，消灭施工现场中的松、散、脏、乱、差现象，保证工人在劳动中的安全和健康。10.2.10文明施工是企业的形象、信誉的窗口，本工程的项目管理人员及施工班组必须做好这一切工作，各负其责，从而促进整个工程的场容工作。