核电工程排水隧道专项施工方案（146页）.doc

1、 A执行版次状态编制/修改审核质保核查批准批准日期修改说明海南昌江核电工程统一编码CJ902C00095CGEH42SS中国核建中国核工业第二二建设有限公司CHINA NUCLEAR INDUSTRY 22ND CONSTRUCTION CO.,LTD.文件类型：技术文件文件标题：GD3排水隧道专项施工方案编制单位：核工业华东建设工程集团公司昌江核电项目经理部内部编码：2011CGEHTD-C01-056受控状态文件分发状态本文件未经中国核工业第二二建设有限公司海南昌江核电工程项目部同意，不得以任何方式外传。目 录1 编制依据及说明51.1编制依据51.2 编制范围61.3 编制说明62 工程

2、概况及地质水文条件62.1 工程概况62.2 主要工程量及支护参数72.3 地理位置及交通概况102.4 地形地貌及气候条件102.5 工程地质及水文地质条件102.6 工程重、难点及应对措施113 施工组织机构及资源配备123.1施工组织机构及施工任务划分123.2 施工组织机构123.3 劳动力组织124 施工总平面布置174.1 布置原则174.2 场地规划184.3 施工总平面布置图184.4 施工交通224.5 施工供风和通风224.6 施工供水234.7 施工供电234.8 施工通讯304.9 临建设施305 施工进度计划305.1 进度计划编制原则305.2 施工进度计划安排30

3、6 隧道主要施工方案316.1 隧道开挖施工方案316.2 隧道出碴方案476.3 隧道初期支护施工方案486.4 隧道二次衬砌施工方案636.5 不良地质段施工方案706.6 洞内外排水776.7 隧道通风与除尘方案806.8龙门吊安全提升方案857 施工监控量测管理897.1 隧道监控量测目的897.2 隧道监控量测项目897.3 隧道监控量测方法897.4 量测频率和结束量测的时间927.5监控量测数据处理927.6 隧道监测质量保证措施938 洞内施工控制测量948.1测量管理及测量设备948.2 测量工作流程948.3洞内控制测量959 施工质量保证措施979.1质量保证体系979.

4、2 质量保证管理程序989.3 质量方针与目标1009.4 施工质量保证措施1009.5 工料机的质量保证1039.6 经济措施10310 施工安全保证措施10310.1 安全目标10310.2 项目安全保证体系10310.3 安全生产保证体系10710.4 安全生产规定11010.5 隧道施工安全11110.6 高压电进洞安全技术措施和电器防火措施11310.7 火工品的安全管理11411 材料保证措施11411.1 计划用料措施11411.2 先检验后使用措施11411.3 材料储备11411.4 设备保障措施11511.5 劳力保障措施11512 雨季、台风季节施工措施11512.1 雨

5、季施工安排11512.2 台风季节施工安排11713工期保证措施11813.1 工期保证措施11813.2 工程计划监督措施11813.3 计划执行监督工作职责11813.4 计划执行监督工作的程序11813.5 确保工期的具体措施11914文明施工保证措施12114.1 文明施工组织管理机构12114.2 文明施工目标12114.3 文明施工方案12214.4 文明施工保证措施12215环境保护措施12315.1 环境保护目标12315.2 环境保护方案12315.3 环保组织机构12315.4 地形环境保护措施12415.5 水环境保护措施12415.6 大气环境及粉尘的防治措施12415

6、.7 固体废弃物的处理措施12415.8 降低噪音的措施12516 施工应急预案12516.1 应急预案的方针与目标12516.2 应急策划12515.3 应急准备12716.4 应急响应13016.5 突发事件应急预案13116.6 媒体机构、信息发布管理13416.7 恢复生产及应急抢险总结13417 隧道施工危险源分析与评价13517.1 危险源辨识范围13517.2 危险源的分类13617.3 子项危险源辨识与方法13717.4 子项危险源的风险评价和风险等级的确定13717.5 危险因素/危险源的动态管理13917.6子项危险源分析13917.7 风险评价1411 编制依据及说明1.

7、1编制依据1.1.1海南昌江核电厂工程1、2号机组工程GD3排水隧道模板配筋图（图号：0738XGD3JGS01）、结构设计说明“（图号：0738XGD3JGS01）、开挖及初期支护工程施工图（编号：10840）、地勘报告(编号：0738-J00GDS01)等。1.1.2 国家、行业及地方有关政策、法律、法令和法规。1.1.3 国家、行业有关质量检验标准及施工规范、规程。（1）水利水电工程施工质量检验与评定规程SL176-2007（2）土方与爆破工程施工及验收规范GBJ201-83；（3）水电水利工程爆破施工技术规范DL/T5135-2001；（4）水电水利工程爆破安全检测规程DL/T5333

8、-2005；（5）水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范DLT_5389-2007；（6）水工建筑物地下开挖工程施工技术规范DL/T5099-1999；（7）水电水利工程地下工程施工组织设计导则DL/T5201-2004；（8）水工建筑物水泥灌浆施工技术规范DL/T5148-2001；（9）水电水利工程钻孔压水试验规程DL/T5331-2005；（10）锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-2001；（11）水电水利工程锚喷支护施工规范DL/T5181-2003；（12）水利水电建设工程验收规程SL223-1999；（13）水电水利施工测量规范DL/T 5173-2003；（14）水电水利

9、工程施工组织设计规范SL303-2004；（15）地下工程防水技术规范GB50108-2008；（16）水电水利工程岩体观测规程DLT5006-2007；（17）地下防水验收规范GB50208-2002；（18）爆破安全规程GB6722-2003；（19）地下工程防水技术规范GB50108-2008；（20）钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB 1499.2-2007；（21）热轧型钢GB/T 706-2008；（22）水工隧洞设计规范DLT5195-2004；（23）缺氧危险作业安全规程GB8958-2006；（24）水泥锚杆卷式锚固剂MT219-2002；（25）喷射混凝土用速凝剂JCT477-2

10、005；（26）水工建筑物荷载设计规范（DL 5077-1997）（27）公路隧道施工技术细则（JTG/T F60-2009）(28) 公路隧道施工技术规范(JTG F60-2009)(29) 公路工程质量检验评定标准JTJF80/1-2004(30) 建筑基坑支护技术规范（31）民用爆破物品安全管理条例（32）喷射砼用速凝剂1.2 编制范围海南昌江核电厂1、2号机组工程GD3排水隧道工程设计图所示范围内（CC跌落井至海边闸门井）隧道开挖、初期支护、二次衬砌等工程。1.3 编制说明本施工方案就隧道开挖形状、施工方法及地质分类，根据隧道结构设计、地勘报告及同类工程施工经验，结合本隧道工程的实际情

11、况进行编制。1.3.1结合GD3排水隧道工程的特点，根据工程现场的地质、水文条件、地理环境、交通运输、材料供应及施工图设计、地质勘探资料情况进行编制。1.3.2对本工程所采取的主要施工工艺、施工进度计划、总平面布置、人员及机械设备投入、工程质量保证措施、安全文明施工保证措施等进行详细阐述，其他如一些常规性施工方法、环保环卫措施、季节性施工措施，工期保证措施仅作了一般性阐述。1.3.3本施工方案的各种技术参数在施工过程中，可根据实际的围岩地质情况和现场监控测量资料及时进行调整，并对施工工艺作合理化的建议和修改。2 工程概况及地质水文条件2.1 工程概况本工程是海南昌江核电厂1#、2#机组工程GD

12、3排水隧道工程。两条排水隧道长度分别为GD3-1#洞（排水方向左侧）长2178 m，GD3-2#洞（排水方向右侧）长2155m，属长隧道。隧道结构断面形式为门型（n）结构，隧道混凝土衬砌后结构净宽4.8m，净高4.6m。混凝土衬砌厚度根据围岩分类不同分别为A段类0.45m、B段类0.50m、C段类0.60m。进口CC跌落井处隧中心标高-13.4m。出口海边闸门井处隧道中心标高-21.4m。隧洞中心线纵坡约为-0.27%。2.2 主要工程量及支护参数2.2.1隧道围岩分类长度1#隧道总长2178m，其中类围岩1562m，类围岩386m，类围岩230m，属于特长隧道。2#隧道总长2155m，其中类

13、围岩1538m，类围岩387m，类围岩230m，属于特长隧道。隧道围岩分类长度围岩分类级别类类类类类类类合计1#洞围岩长度338217122490931407621782#洞围岩长度337214120190931408021552.2.2 隧道主要工程量主要工程数量表序号项目名称单位数 量备 注1石方开挖m3159533 1、本表工程量不包含竖井开挖及横通道工程量；2、预留变形量、超挖工程量依据水工建筑物地下开挖工程施工技术规范（DLT5099-1999）中6.1.3计算；3、地质原因引起的超挖未计，应据实确定。2C25喷射混凝土m3 8771同上述备注“1”3C40P10二衬砼m337965

14、同上述备注“1”4二衬钢筋t3485同上述备注“1”522药卷锚杆t800暂定622连接钢筋t95暂定76.5钢筋网片t290暂定816型钢钢架t1200暂定942超前小导管m42000暂定注：工程量未含横通道和竖井工程量。2.2.3隧道支护设计参数，隧道支护设计参数见下表。海南昌江核电工程GD3排水隧道支护设计参数表名 称系 统 锚 杆网片C25喷砼超前小导管钢拱架锁脚锚杆22连接钢筋直径间 距长度直径网眼间距厚度直径长度间距规格间距长度长度间距初期支护类围岩（A段）22纵向100cm环向120cm2.0m6.51515cm8cm类围岩（B段）22纵向100cm环向100cm2.5m6.51

15、010cm22cm16a100cm400cm90cm100cm类围岩（C段）22纵向100cm 环向80cm3.0m6.51010cm22cm424.0m40cm16a50cm400cm60cm100cm名 称环向钢筋纵向钢筋箍 筋衬砌砼厚度直径间 距直径间 距直径间 距二次衬砌类围岩（A段）2015 cm1620 cm10环向15cm 纵向20cm 45 cm类围岩（B段）2512.5 cm1820 cm10环向12.5cm 纵向20cm50 cm类围岩（C段）3210 cm1820 cm10环向10cm 纵向20cm60 cm2.3 地理位置及交通概况GD3排水隧道位于海南省昌江黎族自治县

16、海尾镇塘兴村，频临北部湾。厂址东北距海头镇约8公里，西南距海尾镇约9.5公里。隧道施工区与厂区内公路相邻，并有正在使用的施工区便道出厂，交通状况较好。由于洞内施工经由竖井提升，因此竖井成为制约施工进度的重要因素。2.4 地形地貌及气候条件2.4.1 地形地貌GD3排水隧道工程地形地貌为：琼中南隆起中低山地区，属滨海台地。隧道通过区域地貌可分为二个地貌单元：台地地貌和海成地貌。整个施工场地整体东南部高，西北部低，向大海倾斜。2.4.2 气候条件 本工程地处北热带，太阳辐射富足，气候暖热，长夏无冬，属于北热带海洋季风型气候。10月至第二年3月是当地冬季风时期，盛行东北风；4-9月是当地夏季风时期，

17、盛行东南风和西南风。平均最高气温为28.8 ，最大值出现在6、7月份，为32.4 ；平均最低气温为21.8 ，最小值出现在1月份，为15.5 。月平均相对湿度变化基本在7582%之间，年平均为79%。施工区年平均风速4.2 m/s。5、6月份的平均风速最大，均为4.9 m/s；3月份的平均风速最小，为3.8 m/s；一年平均有12次热带风暴气旋。历年最多降雨量为1528.8 mm，最少年降雨量仅有275.4mm。2.5 工程地质及水文地质条件2.5.1 工程地质GD3排水隧道的工程地质分段，共分为A、B、C三段。A段分布于排水场地靠近主厂区地段,B段和C段主要分布在海域和靠近海域地段，部分地段

18、交替分布。2.5.1.1 A段围岩节理裂隙间距为0.1m大于1m，结构面结合好，岩体结构类型为块状结构，岩体完整程度为完整较完整较破碎，局部地段破碎；微风化岩体中的节理裂隙密集带岩体破碎。围岩分类属类，围岩基本稳定，成洞条件好。对于局部的节理密集带，施工时可能发生掉块、小型坍塌。支护方法采取拱、墙喷混凝土、系统锚杆加钢筋网。对局部因结构面存在的一些不稳定三角体或楔形体部位，采用随机锚杆及时进行支护。2.5.1.2 B段围岩节理裂隙间距小于0.10m或无法统计，结构面结合一般，岩体结构类型为块状、裂隙块状，完整性差，岩体完整程度大多为破碎，局部较破碎较完整。围岩分类属类，围岩自稳能力较短，常有小

19、的塌方，成洞条件较好。节理裂隙密集带可能有大塌方。支护方法采取拱、墙喷混凝土、系统锚杆、型钢拱架加钢筋网，采用小导管超前注浆，加固围岩，并浇筑混凝土衬砌。2.5.1.3 C段围岩风化节理裂隙发育，结构面组数无法统计，结构面结合差结合一般，岩体结构类型为碎裂状结构、散体状结构，岩体完整程度为极破碎。围岩分类属类，围岩不能自稳，围岩开挖后常有较大的坍塌，成洞条件较差。支护方法采取小导管超前注浆支护，喷混凝土、系统锚杆、型钢拱架加钢筋网，并浇筑混凝土衬砌。2.5.2 水文地质区内地下水依据含水介质的不同分为松散堆积层孔隙水、残积层孔隙水、基岩裂隙水。2.5.2.1 地表水GD3排水隧道施工区内地表水

20、体主要为海水及少量天然小水塘。 海水GD3排水隧道施工区地处北部湾，海区表层流和底层流均属南北流向。潮汐以日潮为主，最低潮位为0.00m，最高潮位为3.3m。少量天然小水塘主要分布在排水隧洞中段，面积不大，水深较浅，一般为0.51.0m。2.5.2.2 地下水地下水类型分为第四系孔隙潜水和基岩裂隙水两大类。基岩裂隙水以风化裂隙水为主，全强风化岩体与第四系地层形成了完整的地下含水系统。区内地下水分为松散堆积层孔隙水、残积层孔隙水、基岩裂隙水。2.6 工程重、难点及应对措施 工程重、难点本工程隧道断面小、隧道较长，坑道狭窄，将给隧道施工的贯通控制测量、出碴运输、通风排烟、通讯信息管理、人员交通等带

21、来一系列影响；隧道洞口由于设置竖井，场地狭窄，施工干扰大。 应对措施通过设置横通道、通风孔、优化工序衔接、合理安排平行交叉作业等施工措施，尽量减少不利因素对隧道施工的影响；同时，通过加强通风、严格控制测量放样精度以及增加照明亮度等措施克服其不利影响；加强沟通协调，尽量减少或者避免施工干扰。3 施工组织机构及资源配备3.1施工组织机构及施工任务划分本工程按“工程项目法”组织管理。3.2 施工组织机构组建配置完善的项目经理部，组织和管理本标段的施工。全面履行合同协议，按期、优质、安全、高效地完成本合同段工程的施工及缺陷修复工作。项目经理部设项目经理1名，生产副经理1名，总工程师1名；并设8个职能部

22、门和6个专业施工班组进行施工。项目部组织机构图见附件1。3.3 劳动力组织根据工程需要，配备齐全各熟练工种人员，按工程需要及时安排进场。本工程高峰期计划六个工作面同时进行施工，同类型的专业化施工班组6套班子。以工种岗位责任制为中心，在施工中坚持正规循环作业，各专业班组任务内容如下：掘进班：负责打眼、爆破、锚杆眼钻孔等工作。支护班：专门负责安装锚杆、钢拱架、钢筋网，喷射混凝土工作。钢筋班：负责钢筋制作、钢架制作、锚杆制作。运输班：专门负责装碴、运碴、弃碴及喷射砼运输工作。衬砌班：负责二次衬砌的钢筋安装、台车就位、模板支设、砼浇筑、振捣等工作。杂工班：专门负责洞内外文明施工及零星用工工作。班组人员

23、配置班组人员配置详见下表。班组人员配置表位 置班 组人数说 明CC跌落井掘进班50每个工作面25人支护班50每个工作面25人钢筋班10运输班28洞内2台装载机4人,井下1台装载机2人,井上1台装载机2人，挖掘机1台2人,洞内出碴车4辆8人,洞外倒运车2辆4人。吊车司机4人，井下挂钩2人。衬砌班50每个工作面25人杂工班20小计208中间竖井掘进班100每个工作面25人支护班100每个工作面25人钢筋班40运输班46洞内4台装载机8人,井下1台装载机2人,井上1台装载机2人，挖掘机4台4人,洞内出碴车14辆14人,洞外倒运车5辆10人。吊车司机4人，井下挂钩2人。衬砌班80每个工作面20人杂工班

24、20小计376CC跌落井、中间竖井合计594机械设备配置根据工程进度及本工程规模及具体情况，配置本工程所需施工机械设备。另外根据现场实际情况，随时调整机械配置，使设备配置尽最大可能机械化。具体拟配置机械、设备见下表。中间竖井工作面施工机械、设备配置表序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）用于施工部位1挖掘机PC703日本2010/开挖排险2龙门吊20t2江苏2011100KW竖井吊运3挖掘机PC2201日本2010/开挖排险4装载机ZL30B5柳州2010/装碴5装载机502柳州2010/装碴6自卸车8T14湖北2010/运碴7自卸车30t4湖北2010/运碴8输送泵60

25、4湖南201080 KW衬砌混凝土9砼罐车4m35湖南2010/衬砌混凝土10交通车皮卡1湖北2011/交通运输11材料运输车轻卡1长春2010/采购12火工品运输车轻卡箱车1湖北2010/火工品运输保管13通风机YBF2-250M4山东201055KW2洞内通风14气腿式凿岩机YT2845天水2010/开挖钻孔15锚杆钻机MQT-12010江阴2010/锚杆钻孔16电动空压机20m35美国2010132KW高压供风17发电机300KW1/2010300KW备用18砼搅拌站套2四川2010/喷砼拌料19砼喷射机CP-7Z10河南20095.5KW洞内喷浆20电焊机BX-500F-318温州20

26、103.5KW钢筋焊接21单液注浆泵ZG63102河南20103.5KW主力机22双液注浆泵2TGZ602102河南20107KW超高压注浆用23水泥搅拌机JZ3504广元20104KW搅拌水泥浆24污水泵4寸25重庆20105.5KW洞内排水25离心抽水机IS100-65-2003山东201122KW竖井排水26钢筋弯曲机LM-221山西201022KW钢筋加工27钢筋断铁机GJ-401山东20103KW钢筋加工28钢筋调直机GX121山东20103KW钢筋加工29型材切割机400以内3山东201012KW型钢加工30型材弯曲机/1自制20095.5 KW型钢加工31台式砂轮机300以内2湖

27、南20051.5KW钻头打磨32台钻25以内1山东20081.5KW钢构件加工33圆盘锯400以内1河南20082.2KW木材加工34冲击电锤25以内8山东20081.5KW验收造孔35开挖台车自制4/2011/开挖36支护台车自制4/2011/支护37钢筋台车自制4/2011/绑扎钢筋38二衬台车12m液压台车4/2011/二衬39振动器附着式40郑州2011/二衬及浇筑40振动棒5012上海2011/二衬及浇筑41应急灯手提式8海南2010/应急照明42全站仪拓普康2北京2010/测量放线43水准仪KL5323江苏2010/测量观测44激光指向仪/8北京2010/测量定向CC井工作面施工机

28、械、设备配置表序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）用于施工部位1挖掘机PC702日本2010/开挖排险2龙门吊20t1江苏2011100KW竖井吊运3挖掘机PC2201日本2010/开挖排险4装载机ZL30B3柳州2010/装碴5装载机501柳州2010/装碴6自卸车8T6湖北2010/运碴7自卸车30t2湖北2010/运碴8输送泵602湖南201080 KW衬砌混凝土9砼罐车4m33湖南2010/衬砌混凝土10交通车皮卡1湖北2011/交通运输11材料运输车轻卡1长春2010/采购12火工品运输车轻卡箱车1湖北2010/火工品运输保管13通风机YBF2-250M2山东

29、201055KW2洞内通风14气腿式凿岩机YT2825天水2010/开挖钻孔15锚杆钻机MQT-1206江阴2010/锚杆钻孔16电动空压机20m33美国2010132KW高压供风17发电机300KW1/2010300KW备用18砼搅拌站/2四川2010/喷砼拌料19砼喷射机CP-7Z6河南20095.5KW洞内喷浆20电焊机BX-500F-310温州20103.5KW钢筋焊接21单液注浆泵ZG63102河南20103.5KW主力机22双液注浆泵2TGZ602102河南20107KW超高压注浆用23水泥搅拌机JZ3502广元20104KW搅拌水泥浆24污水泵4寸16重庆20105.5KW洞内排

30、水25离心抽水机IS100-65-2002山东201122KWCC井排水26钢筋弯曲机LM-221山西201022KW钢筋加工27钢筋断铁机GJ-401山东20103KW钢筋加工28钢筋调直机GX121山东20103KW钢筋加工29型材切割机400以内3山东201012KW型钢加工30型材弯曲机/1自制20095.5 KW型钢加工31台式砂轮机300以内2湖南20051.5KW钻头打磨32台钻25以内1山东20081.5KW钢构件加工33圆盘锯400以内1河南20082.2KW木材加工34冲击电锤25以内8山东20081.5KW验收造孔35开挖台车自制2/2011/开挖36支护台车自制2/20

31、11/支护37钢筋台车自制2/2011/绑扎钢筋38二衬台车9m液压台车2/2011/二衬39振动器附着式20郑州2011/二衬及浇筑40振动棒506上海2011/二衬及浇筑41应急灯手提式6海南2010/应急照明42全站仪拓普康1北京2010/测量放线43水准仪KL5322江苏2010/测量观测44激光指向仪/4北京2010/测量定向4 施工总平面布置4.1 布置原则根据目前施工现场的实际情况及本工程的特殊性、局限性，在满足隧道施工的工期要求下，进行隧道施工总平面布置。临建设施的规模、技术指标及容量根据施工总进度和施工强度的需要进行设计。临建设施的布置力求紧凑、合理、管理集中、调度灵活、节约

32、用地和安全可靠。4.2 场地规划CC跌落井CC跌落井隧道生产临建占地面积2106m2（含跌落井面积），采用C20砼硬化15cm。在CC跌落井南侧依次设置值班室、电工房、空压机房、配电室及循环水池。1）值班室采用定制10m6m一层彩钢瓦活动板房设置；2）电工房采用定制10m4m一层彩钢瓦活动板房设置；3）空压机房采用14m10m彩钢瓦钢结构屋顶设置；4）配电室采用定制4m10m一层彩钢瓦活动板房设置；5）循环水池采用4mm钢板焊制。中间竖井GD3排水隧道中间竖井临建总面积6968 m2，其中生产临建占地面积4821m2（含中间竖井面积），生活区占地面积2147m2，采用C20砼硬化15cm，四周

33、设彩钢瓦铁皮围墙全部封闭。竖井东侧由南向北依次设置运输车库、值班室、材料仓库、配电室、空压机房、袋装水泥库、循环水池、瓜米石料场和中砂料场。1）运输车库和值班室采用标配7.2m4.8m一层彩钢瓦活动板房设置；2）材料仓库标配7.2m14.4m一层彩钢瓦活动板房设置；3）配电室采用标配7.2m4.8m一层彩钢瓦活动板房设置；4）空压机房采用7.2m12m彩钢瓦钢结构屋顶设置，布置4台空压机；5）袋装水泥库采用10m10m彩钢瓦钢结构屋顶设置；6）循环水池采用4mm钢板焊制。7) 瓜米石料场和中砂料场隔墙采用浆砌片石。竖井西侧设置钢筋加工场，采用10m58m彩钢瓦钢结构屋顶设置；竖井北侧设置搅拌站

34、，长度15m，宽度10m，两侧设置两个散装水泥罐，循环使用。4.3 施工总平面布置图4.3.1 CC跌落井现场布置（布置图遵守上北下南的绘图原则）4.3.2 中间竖井现场布置（布置图遵守上北下南的绘图原则）4.3.3 施工现场总平面布置（布置图遵守上北下南的绘图原则）施工现场总平面布置图4.3.4 施工段划分经过现场踏勘，海边闸门井暂时无法开展工作面。因此，为保证工期进度需要和工作效率需要，在GD3-1#洞ZK1+128（即GD3-2#洞YK1+101）处加设中间竖井。整隧分为两个施工区段。CC跌落井中间竖井南侧为一个施工段，1#洞左线长度1128m，2#洞右线长度1101m，由CC跌落井向中

35、间竖井南侧单向掘进。中间竖井北侧闸门井为一个施工段，1#洞左线长度1050m，2#洞右线长度1054m，由中间竖井北侧向闸门井单向掘进。由于CC跌落井移交时间滞后于二级进度计划，造成CC井工作面向中间竖井施工段工期不能满足二级进度计划，我部决定中间竖井南侧CC跌落井再增开两个施工工作面（工作面长度根据CC井工作面施工进度进行调配）。4.3.5 横通道设置为保障隧道内施工人员的安全和施工现场需要，竖井两侧100m处设第一个横通道后，每隔250m左右设一个联络横通道，根据实际情况酌情调整。联络横通道的作用：洞内发生坍塌时，可以利用通道转移到另一隧道逃生。洞内出碴可以利用横通道作为避车让行。分散洞内

36、烟雾浓度。爆破作业时，施工人员、车辆进行躲避。4.3.6 竖向通风孔设置由于隧道有90度的“L”弯道，影响通风排烟的顺畅性。为有效解决此问题，可在全段压入式通风的同时，于隧道顶部每隔300米左右设置2个800mm竖向通风孔，利用烟囱效应排烟通风。结合横通道和竖井，形成完整的循环排烟通风系统。通风孔顶部用细格钢丝网封闭，以避免落物坠入孔内。4.4 施工交通在CC跌落井和中间竖井侧修建隧道出碴临时通道，与主便道相接，达到业主指定碴场。施工人员、设备进出场利用厂内施工道路及上述临时道路。派专人对路面进行修整，保证道路的顺畅，减少道路对车辆的影响。4.5 施工供风和通风施工供风在隧洞顶布置固定式空压机

37、供风站。供风站布置20m3电动空压机。采用无缝钢管连接各空压机出风口，引至各工作面附近，末端接风包，各空压机间设逆止阀以防风压不平衡对空压机造成损坏。供风主管路采用150mm钢管，支管采用2寸高压胶管。供风管路在隧洞中沿侧壁统一布置。施工通风隧洞顶布置55kw轴流通风机进行通风，两条通风管路选用直径为100cm PVC高强长纤维布基拉链式软风管布置至竖井底。直流至隧道主洞则采用100风带全段压入式通风。4.6 施工供水在隧洞顶设置高位水箱（空压机循环水箱），自供水点将水抽至水箱内，施工用水自水箱出水口用2根120mm内径水管引至工作面。生活用水由就近供水管网接入。CC跌落井用水量50m3/日，

38、中间竖井265m3/日(含生活区用水)。4.7 施工供电4.7.1中间竖井工作面负荷及导线截面计算4.7.1.1 中间竖井工作面主要用电设备负荷统计设备名称数量(台)功率P (kw)需要系数Kx功率因数cos有功功率Pjs (kw)无功功率Qjs (kvar)空压机41800.750.6540720.00 空压机循环水泵41.50.750.64.56.00 通风机41100.750.6330440.00 龙门吊提升设备（20T）11000.750.87556.25 龙门吊提升设备（5T）1500.750.837.528.13 砼喷射机65.50.50.816.512.38 水泥浆搅拌机240.

39、50.843.00 注浆机23.50.50.83.52.63 砼输送泵2800.50.88060.00 水泵2050.750.875100 电焊机143.50.50.624.532.67 钢筋弯曲机130.50.61.52.00 钢筋调直机130.50.61.52.00 钢筋切割机32.20.50.63.34.40 断铁机130.50.61.52.00 工字钢弯曲机1120.50.668.00 圆盘锯130.50.61.52.00 台式砂轮机130.50.61.52.00 台钻12.20.50.61.11.47 搅拌机1500.50.82518.75 钢筋加工房场地照明1010.5150隧道工

40、作面碘钨灯2010.751150隧道内低压照明4500.10.75133.750隧道洞外场地照明610.5130生活区空调7010.750.852.539.375生活区照明1000.10.5150合计1347.651543.055附注：有功功率Pjs= KxP, 无功功率Qjs=Pjstg4.7.1.2 中间竖井工作面总负荷计算总箱同期系数取 Kx = 0.9总的有功功率Pjs = KxPjs = 0.9(1347.65) = 1212.9 kW总的无功功率Qjs = KxQjs =0.9(1543.055) = 1388.7 kvar总的视在功率Sjs = ( Pjs2+Qjs2 )1/2

41、= (1212.9+1388.7)1/2 = 2601.6 kVA配电箱Z1号箱负荷计算、导线截面4.7.1.3.1 ZW1回路主要用电机具 1#空压机，额定功率180KW。 1#通风机，额定功率110KW。4.7.1.3.2 ZW1回路总用电量P、允许电流IP= K0K1P1Cos =1.050.6（180+110）0.78 =234.2 KVAI=KxP1000（3UCos (需要系数Kx取0.7，电压U取380V) =0.7234.21000（33800.78） =319 A查表得：VV22型铜芯橡皮线185mm2,其允许载流为400A319A ，满足要求。4.7.1.4 配电箱Z2号箱

42、负荷计算、导线截面计算过程与结果与配电箱Z1号箱相同。4.2.1.5 配电箱Z3号箱负荷计算、导线截面计算过程与结果与配电箱Z1号箱相同。4.2.1.6 配电箱Z4号箱负荷计算、导线截面计算过程与结果与配电箱Z1号箱相同。4.2.1.7 配电箱Z5号箱负荷计算、导线截面4.2.1.7.1 ZW5回路主要用电机具1#、2#南侧洞内施工用电机具一览表用电名称数量(台)使用动力(KW)功率（KW）电动机设备砼喷射机35.516.5水泥浆搅拌机144注浆机13.53.5砼输送泵18080水泵15575电动机总功率（P1）129电焊机43.514电焊机总功率（P2）14照明设备工作面碘钨灯10110洞内

43、低压照明2250.122.5洞外场地照明313照明总功率（P3）35.54.7.1.7.2 ZW5回路总用电量P、允许电流IP= K0（K1P1Cos+K2P2+ K3P3) =1.05(0.61290.78+0.614+0.635.5) =135.4 KVAI=KxP1000（3UCos） =0.7135.41000（33800.78） =185 A查表得：VV22型铜芯橡皮线185mm2,其允许载流为400A 185A ，满足要求。4.7.1.8 配电箱Z6号箱负荷计算、导线截面4.7.1.8.1 ZW6回路主要用电机具1#、2#北侧洞内施工用电量和南侧相同，P1=135.4KVA加工场及

44、搅拌站量，P2=99KVA合计：P= P1+ P2=135.4+99=234.4 KVAI=KxP1000（3UCos） =0.7234.41000（33800.78） =320 A查表得：VV22型铜芯橡皮线185mm2,其允许载流为400A 320A ，满足要求。4.7.1.9 配电箱Z7号箱负荷计算、导线截面4.7.1.9.1 ZW7回路主要用电机具 龙门吊，额定功率150KW。 加工厂及搅拌站，用电功率99KVA。 生活区，用电功率126KVA。4.2.9.2 ZW1回路总用电量P、允许电流IP= K0K1P1Cos+P2+P3 =1.050.61500.78+126 =247.2 K

45、VAI=KxP1000（3UCos (需要系数Kx取0.6，电压U取380V) =0.7247.21000（33800.78） =337 A查表得：VV22型铜芯橡皮线185mm2,其允许载流为400A337A ，满足要求。4.7.2 CC跌落井负荷及导线截面计算4.7.2.1 CC跌落井主要用电设备负荷统计设备名称数量(台)功率P (kw)需要系数Kx功率因数cos有功功率Pjs (kw)无功功率Qjs (kvar)空压机31800.750.6405.00 540.00 空压机循环水泵31.50.750.63.38 4.50 通风机21100.750.6165.00 220.00 龙门吊提升

46、设备（20T）11000.750.875.00 56.25 龙门吊提升设备（5T）1500.750.837.50 28.13 砼喷射机45.50.50.811.00 8.25 水泥浆搅拌机240.50.84.00 3.00 注浆机23.50.50.83.50 2.63 砼输送泵2800.50.880.00 60.00 水泵550.750.818.75 14.06 电焊机43.50.50.67.00 9.33 隧道工作面碘钨灯1010.7517.50 0隧道内低压照明4400.10.75133.00 0隧道洞外场地照明510.512.50 0合计853.13946.15 附注：有功功率Pjs=

47、KxP, 无功功率Qjs=Pjstg4.7.2.2 CC跌落井总负荷计算总箱同期系数取 Kx = 0.9总的有功功率Pjs = KxPjs = 0.9(853.13) = 767.8 kW总的无功功率Qjs = KxQjs =0.9(946.15) = 851.5 kvar总的视在功率Sjs = ( Pjs2+Qjs2 )1/2 = (767.82+851.52)1/2 = 1147 kVA4.7.2.3 配电箱C1号箱负荷计算、导线截面4.7.2.3.1 CW1回路主要用电机具 1#空压机，额定功率180KW。 1#通风机，额定功率110KW。4.7.2.3.2 CW1回路总用电量P、允许电

48、流IP= K0K1P1Cos =1.050.6（180+110）0.78 =234.2 KVAI=KxP1000（3UCos (需要系数Kx取0.7，电压U取380V) =0.7234.21000（33800.78） =319 A查表得：VV22型铜芯橡皮线185mm2,其允许载流为400A319A ，满足要求。4.7.2.4 配电箱C2号箱负荷计算、导线截面计算过程与结果与配电箱C1号箱相同。4.7.2.5 配电箱C3号箱负荷计算、导线截面4.7.2.5.1 CW3回路主要用电机具 3#空压机，额定功率180KW。 龙门吊，额定功率150KW。4.7.2.5.2 CW3回路总用电量P、允许电

49、流IP= K0K1P1Cos =1.050.6（180+150）0.78 =266.5 KVAI=KxP1000（3UCos =0.7266.51000（33800.78） =363 A查表得：VV22型铜芯橡皮线150mm2,其允许载流为400A363A ，满足要求。4.7.2.6 配电箱C4号箱负荷计算、导线截面4.7.2.6.1 CW4回路主要用电机具1#、2#洞内施工用电机具一览表用电名称数量(台)使用动力(KW)功率（KW）电动机设备砼喷射机45.522水泥浆搅拌机248注浆机23.57砼输送泵280160水泵5525电动机总功率（P1）222电焊机43.514电焊机总功率（P2）1

50、4照明设备工作面碘钨灯10110洞内低压照明4400.144洞外场地照明515照明总功率（P3）594.7.2.6.2 CW4回路总用电量P、允许电流IP= K0（K1P1Cos+K2P2+ K3P3) =1.05(0.62220.78+0.614+0.659) =225.3 KVAI=KxP1000（3UCos） =0.7225.31000（33800.78） =307 A查表得：VV22型铜芯橡皮线185mm2,其允许载流为400A 307A ，满足要求。4.7.3结合现场实际施工情况，经计算，GD3排水隧道中间竖井用电量为2601.69KVA，CC跌落井用电量为1147KVA。由受电点引

51、至隧道洞顶我公司配电房内，由配电柜或（配电箱）采用380/220V中性点接地的三相五线制系统引至各用电设备。4.7.4隧道内采用1根3*185+2*120引至工作面，供洞内使用，开挖、支护及衬砌台车照明采用12V至36V安全电压。4.7.5隧道内每10m设置一个照明灯，每50m设置一个应急灯。4.7.6电器设备应符合下列要求4.7.6.1配电系统应设置配电柜或总配电箱、分配电箱、开关箱，实行三级配电。配电系统应采用三相负荷平衡。220V或380V单相用电设备接入220/380V三相五线系统；当单相照明线路电流大于30A时，应采用220/380V三相五线制供电。4.7.6.2动力配电箱与照明配电

52、箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置，照明线路接线宜接在动力开关的上侧。4.7.6.3总配电箱应设置在靠近电源区域，分配电箱应设置在用电设备或负荷相对集中的区域，分配电箱与开关箱的距离不得超过30m，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不应超过3m。4.7.6.4每台用电设备必须有各自专用的开关箱，禁止用同一个开关箱直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。4.8 施工通讯在项目部设置直拨电话和传真机，管理人员配备手机，用于对外联络。竖井上下之间配置手提式无线对讲机通讯联系，。4.9 临建设施生活临建和生产临建均采用彩钢瓦活动板房或彩钢瓦钢结构屋顶，施工场地用彩钢瓦

53、铁皮围墙全部封闭。5 施工进度计划5.1 进度计划编制原则5.1.1按照业主的控制性工期目标和关键项目的施工时段要求编制进度计划。5.1.2 在满足施工进度和施工强度的前提下，尽可能做到均衡施工，合理配置资源。5.1.3 合理安排各专业间作业的交叉施工，避免相互间的施工影响。5.1.4 合理考虑不可预见的因素对工程的影响。5.1.5 按照7月份工程公司下发的二级进度计划要求。5.2 施工进度计划安排施工总工期485天，2011年11月15日开工，至2013年3月15日竣工。开挖施工1）利用CC跌落井已施工完成的结构物作为施工竖井掘进。2）在场区内设置施工竖井掘进。3）左、右两条隧道开挖掌子面距

54、离不小于30m。二次衬砌施工开挖及初支到一定距离及时跟进施作底板和矮边墙，墙拱衬砌混凝土随即跟进，共配备6台门式液压台车作业。施工进度计划见附件2。6 隧道主要施工方案 隧道主要施工方案包括隧道开挖施工方案、隧道初期支护方案、隧道二次衬砌施工方案、不良地质段施工方案、洞内外排水方案及隧道通风除尘方案。为提高工作效率，加快工程进度，本工程实行隧道开挖与衬砌平行作业，充分利用左右洞之间的横通道避车让行，衬砌滞后开挖300m左右同步进行施工。经考虑确定，在距离洞口100m设第一个横通道，以后每200m设一个，满足让车避行及车辆进入横通道的转弯要求。这样，左右两洞联通，对开挖和衬砌的同时施工不构成干扰

55、。基本上能保证边开挖边衬砌交叉作业，节省了单独施工二次衬砌的时间。 隧道所用材料通过竖井提升设备运输，安全防护措施参考龙门吊安全专项方案6.1 隧道开挖施工方案6.1.1 开挖方式隧道施工开挖采用光面爆破钻爆法施工。最大限度地保护周边岩体的完整性，同时减少超挖量，提高初期支护的承载能力。6.1.2 开挖进尺与时间安排根据不同围岩等级分别采用不同循环进尺及循环时间安排。本隧道工程围岩主要有类、类、类三种围岩; 类、类均采用全断面开挖法施工；类围岩宜采用全断面开挖，一般情况下采用上下台阶或微台阶法开挖，上台阶开挖高度为2.5m，当围岩较好时，采取过渡措施后，报监理工程师认可后采用全断面开挖。类围岩

56、设计2.5m/循环，每循环12小时，月进尺150m左右。类围岩掘进作业循环时间表作业项目时 间 （H）123456789101112测量放线钻 孔装药联网起爆通风排烟排 险出 渣类围岩设计2.0m/循环，每循环16小时，月进尺100m左右。类围岩掘进作业循环时间表作业项目时 间 （H）12345678910111213141516测量放线钻 孔装药联网起爆通风排烟排 险出 渣钢支撑系列喷射砼类围岩设计1m/循环，每循环16小时，月进尺40m左右。类围岩掘进作业循环时间表作业项目时 间 （H）12345678910111213141516测量放线钻 孔装药联网起爆通风排烟排 险出 渣钢支撑系列喷

57、射砼6.1.3 开挖作业工艺流程开挖基本作业流程为：施工准备测量划线钻孔装药爆破排烟降尘及排险爆破效果检查出碴初期支护施工准备包括风、水、电管路的连接，锚杆及其它材料准备，机械设备及小型机具的检查保养等，确保钻孔作业的顺利进行。测量划线在开挖断面上，采用油漆将开挖设计断面的轮廓线画出来。测量时要根据围岩的变化情况考虑预留沉落量，以免二次衬砌时出现欠挖现象。测量中线及水平标高时必须进行换人复核，严格控制中线位置和标高。钻孔测量人员撤出后，开始钻孔作业。钻孔采用凿岩台车钻孔。钻孔时要有专人领钎，负责指挥钻孔的准确度。炮眼钻完后，在退钎时，钻杆最好在孔中空钻一会儿，使残碴能随水流顺利排出。装药爆破炸

58、药采用乳化炸药。采用非电毫秒雷管起爆。装药时派专人检查和传送雷管，以防段数混乱，影响爆破效果。装药人员要分片定位，每个人负责某个区域要相对固定，避免漏装和错装。装药结束后，必须仔细检查是否有漏掉的孔眼和错位的雷管，检查无误后开始连结。导爆管连结要分组进行，同级别连接雷管的段数要相同。导爆管连接必须用电工胶布束紧，且导爆管分布要均匀。所有雷管连接好后，准备起爆。起爆前要对现场进行彻底清理，材料、机具、人员均要撤离到安全距离以外。排烟、降尘、排险起爆后立即开启通风机，进行通风排烟，排烟干净后，工作人员进到掌子面对爆破后石碴洒水、降尘，以减少出碴时的烟尘。同时用钢钎清除围岩上的危石。进行找顶工作。爆

59、破效果检查爆破后及时进行爆破效果调查，内容包括炮眼痕迹保存、断面超欠挖尺寸、爆破岩块大小等，并根据爆破效果和爆破监测效果，及时调整爆破参数。光面爆破达到的效果是： 残留炮孔痕迹，在开挖轮廓面上均匀分布。炮孔痕迹保留率，硬岩80%，中硬岩70%，软岩50%； 相邻两孔之间和岩面平整，孔壁无明显的爆震裂隙； 相邻两茬炮之间的台阶最大外斜值应符合规定。6.1.4 钻爆设计原则 掏槽方式根据开挖断面大小、围岩类别、钻孔机具等因素确定采用复合式楔形掏槽。若采用中空直眼掏槽，应尽量加大空眼直径和数目。 炮眼布置、深度及角度炮眼应均匀布置。孔深根据断面大小、钻孔机具性能和循环进尺要求等因素确定。钻孔角度应一

60、致，保持平行。 装药量根据围岩类别确定。任一炮眼装药量所引起的爆破裂隙伸入到岩体的破坏带不应超过周边孔爆破产生的破坏带。应选择合适的炸药，特别是周边孔应选用低爆速炸药或采用间隔装药、专用小直径药卷连续装药。炮孔应堵塞密实。起爆方式及顺序采用塑料导爆管及非电毫秒雷管，用电引激发起爆。根据孔位布置内外分段爆破。控制其分段爆破时差，应使每段爆破独立作用。6.1.5 钻爆作业工艺流程本隧道工程开挖钻爆采用光面爆破施工。6.1.5.1光面爆破施工工艺流程光面爆破施工工艺流程图光面效果与质量检查光面爆破设计测量放线开挖台架就位钻 孔钻孔质量验收装药与堵塞连接起爆网络起 爆通 风装药计算与结构设计爆破材料准

61、备网路检查设置警戒准备填筑材料爆破效果检查清理钻孔危石处理不合格6.1.5.2 爆破器材的选用选用2#岩石乳化炸药, 电雷管起爆器起爆。非电毫秒雷管须按规范使用。6.1.5.3 单位炸药消耗量的确定单位炸药消耗量的确定可根据现场实际爆破效果调整爆破参数。6.1.5.4 炮眼深度的确定 类围岩炮眼深度为2.9m，炮眼利用率为0.87，则单槽炮循环进尺为2.5m。 类围岩炮眼深度为2.5m，炮眼利用率为0.82，则单槽炮循环进尺为2.0m。 类围岩炮眼深度为1.5m，炮眼利用率为0.8，则单槽炮循环进尺为1.0m。 实际调整 以上数据仅为理论数据。由于围岩走向、围岩节理发育及围岩软弱的变化，实际施

62、工中，由经验丰富的炮手按爆破效果调整炮眼深度。6.1.6 类围岩钻爆设计施工采用光面爆破，循环进尺2.5米。炮眼设计深度2.9米，掏槽眼取3.0米,掏槽形式采用12眼复合式楔形掏槽。炸药选用乳化炸药，药卷直径20、32两种，周边眼按光面爆破设计，采用直径20的药卷不耦合间隔装药。炮眼布置图参照GD3隧道类围岩炮眼布置图设计。隧道类围岩爆破装药参数表起爆顺序雷管段别炮眼名称炮眼个数炮孔间距cm装药（kg）单孔药量装药量11掏槽眼6601.16.623掏槽眼6601.16.635辅助眼3801347辅助眼117011159辅助眼2270122611周边眼28500.514713底板眼13500.8

63、10.4合 计8973.66.1.7 类围岩钻爆设计施工采用光面爆破，循环进尺2米。炮眼设计深度2.5米，掏槽眼取2.7米,掏槽形式采用12眼复合式楔形掏槽。炸药选用乳化炸药，药卷直径20、32两种，周边眼按光面爆破设计，采用直径20的药卷不耦合间隔装药。引爆方式采用非电毫秒雷管。炮眼布置图参照GD3隧道类围岩炮眼布置图设计。隧道类围岩爆破装药参数表起爆顺序雷管段别炮眼名称炮眼个数炮孔间距cm装药（kg）单孔药量装药量11掏槽眼6600.84.823掏槽眼6600.84.835辅助眼5800.73.547辅助眼12800.78.459辅助眼25700.717.5611周边眼31500.412.

64、4713底板眼14500.79.8合 计9961.2GD3隧道级围岩炮眼布置图6.1.8 类围岩钻爆设计6.1.8.1上下台阶法爆破设计上台阶循环进尺1米，施工两个循环再施工下台阶。炮眼设计深度1.4米，掏槽眼取1.6米,掏槽形式采用12眼复合式楔形掏槽。炸药选用乳化炸药，药卷直径20、32两种，周边眼按光面爆破设计，采用直径20的药卷不耦合间隔装药。引爆方式采用非电毫秒雷管。炮眼布置图参照GD3隧道类围岩炮孔布置图设计（图中尺寸均为mm）。类围岩开挖纵断面示意图上台阶炮孔示意图类围岩上台阶爆破装药参数表起爆顺序雷管段别炮眼名称炮眼个数炮孔间距cm装药（kg）单孔药量装药量11掏槽眼61500

65、.53.023辅助眼20.30.635辅助眼7800.32.147辅助眼11700.33.359周边眼24700.24.8611辅助眼9400.32.7713起拱眼2500.30.6合 计5917.1下台阶循环进尺2米。炮眼设计深度2.4米，炸药选用乳化炸药，药卷直径20、32两种，周边眼按光面爆破设计，采用直径20的药卷不耦合间隔装药。引爆方式采用非电毫秒雷管。炮眼布置图参照GD3隧道类围岩炮孔布置图设计（图中尺寸均为mm）。下上台阶炮孔示意图类围岩上台阶爆破装药参数表起爆顺序雷管段别炮眼名称炮眼个数炮孔间距cm装药（kg）单孔药量装药量11辅助眼6801.06.023辅助眼6801.06.

66、035辅助眼6801.06.047辅助眼20.81.659周边眼17500.46.8合 计3726.46.1.8.2全断面法爆破设计施工采用光面爆破，循环进尺1米。炮眼设计深度1.4米，掏槽眼取1.6米,掏槽形式采用12眼复合式楔形掏槽。炸药选用乳化炸药，药卷直径20、32两种，周边眼按光面爆破设计，采用直径20的药卷不耦合间隔装药。引爆方式采用非电毫秒雷管。炮眼布置图参照GD3隧道类围岩炮眼布置图设计。隧道类围岩爆破装药参数表起爆顺序雷管段别炮眼名称炮眼个数炮孔间距cm装药（kg）单孔药量装药量11掏槽眼6600.53.023掏槽眼6600.53.035辅助眼8800.43.247辅助眼13

67、800.45.259辅助眼27700.410.8611周边眼31500.26.2713底板眼14500.34.2合 计10535.6GD3隧道级围岩炮眼布置图6.1.9 钻爆作业操作要求掏槽眼：采用复合式楔形掏槽形式。掏槽临空面大,爆破效果好。但必须注意：眼底要深于其它眼10-20cm左右。掏槽要布置在开挖断面中央稍靠下部，以使底部岩石破碎，减少飞石。扩掏槽眼：扩掏槽眼分布在掏槽眼周围。其作用是进一步帮助掏槽眼，以达到扩大临空面的目的。扩掏槽眼底部也要稍微向中间倾斜，以免与掏槽眼底部距离过大而影响爆破效果。辅助眼：即周边眼以内，扩掏槽眼以外的炮眼，其平行于隧道的中线方向。间距70-90cm，采

68、用32药卷连续装药。周边眼： 在开挖轮廊线上布置的炮眼。III类围岩间距50cm，IV级围岩间距50cm，类围岩间距50cm。钻孔时尽量平行于隧道中线。拱部周边眼外插角要进行控制，最好不超过3度。周边眼主要是控制开挖轮廊线和光面爆破效果，因此，钻孔和装药质量非常关键。周边眼装药结构采用20药卷间隔装药，孔口用炮泥堵塞。 起爆顺序开挖采用光面爆破的原理，起爆顺序为：掏槽眼扩掏槽眼辅助眼周边眼底眼，辅助眼也要从里向外分层起爆。6.1.10 开挖安全控制技术 开挖注意事项（1）隧道开挖断面的中线和高程必须符合施工图要求。(2)隧道开挖必须严格控制欠挖。当围岩完整、石质坚硬时，岩石个别突出部位（每1m

69、2不大于0.1m2）侵入衬砌必须小于5cm。拱脚和墙脚以上1m内断面严禁欠挖。(3)洞身开挖必须核对地质。在每一次开挖后及时观察、描述开挖面地层的层理、节理、裂隙的结构状况、岩体的软硬程度、出水量大小等，核对施工图地质情况，判断围岩稳定性。(4)光面爆破或预裂爆破钻孔眼，必须根据钻爆设计图准确标示出钻孔位置。钻孔时必须按钻爆设计要求严格控制钻孔的间距、深度和角度。掏槽眼的眼口间距和深度允许偏差为5cm。周边眼的间距允许偏差为5cm，外插角必需符合钻爆设计要求，孔底不得超过开挖断面轮廓线15cm。(5)光面爆破的钻孔痕迹保存率。硬岩不得小于80，中硬岩不得小于60，并在开挖轮廓面上均匀分布。爆破

70、注意事项 隧道爆破宜选取微差爆破技术，具体方法为“密布眼，少装药，非电分梯爆破”以减少爆破对围岩的震动。严格控制光面爆破和微差起爆的施工工艺，使其在降震和控制个别飞散物方面起到应有作用。 提高堵塞质量，选用摩擦系数大、密度大的材料作炮泥。堵塞要密实、连续，堵塞物中应避免夹杂碎石。应保证有足够的堵塞长度，以延长炮泥的阻滞时间。采用低威力、低爆速炸药。 爆破时，所有人员和机械必须撤离最小安全距离250m区域，不能撤走的机械应采取有效防护措施。 两隧道间距小于30m时，隧道装药联网起爆必须通知相邻隧道施工人员撤离。起爆信号由专人发出，在确认人员、设备等全部撤离爆破警戒区，所有警戒人员到位，具备安全起

71、爆条件时发出。各类信号均应使爆破警戒区域及附近人员能清楚地听到或看到。起爆人员不应穿戴产生静电的衣物，并听从指挥人员发令后方可起爆。等待时间过后，检查人员进入爆破警戒范围内检查、确认安全后，方可发出解除爆破警戒信号。在此之前，岗哨不得撤离，不允许非检查人员进入爆破警戒范围。重点检查爆破安全警戒区域及掌子面爆破情况，包括爆破效果、进尺、是否存在安全隐患，盲炮处理等。拱顶较大的危石用挖掘机处理，小块危石人工配合机械进行处理，排险工作完成后方可允许施工人员进入作业区。6.1.11 开挖质量控制技术 隧道开挖断面的中心线和高程必须符合设计要求。 隧道开挖后应及时核对隧底地质情况。当需要进行加固处理时，

72、应符合设计要求。 洞身开挖中，应在每一次开挖后及时观察开挖面底层的层理、节理、裂隙机构状况、岩体的软硬程度、出水量大小等，核对设计的地质状况，判断围岩稳定性。 隧道开挖应严格控制超欠挖。 根据不同地质情况，选择合理的钻爆参数，选配多种爆破器材，完善爆破工艺，提高爆破效果。对于类围岩，考虑开挖线内的预留量，爆破后机械凿到设计开挖轮廓线。实践证明此法对于光面爆破十分有效，可起到事半功倍的效果。 提高画线、钻眼精度，尤其是周边眼的精度，是直接影响超欠挖的主要因素。 提高装药质量,杜绝随意性, 防止雷管混装。 断面轮廓检查及信息反馈：了解开挖后断面各点的超欠挖情况，分析超欠挖原因，及时更改爆破设计，减

73、少误差。 建立严格的施工管理：在解决好超欠挖技术问题的同时，必须有一套严格的施工管理制度来保证技术的实施，为此，从进洞前，制定严格的奖罚制度，用经济杠杆来调动施工人员的积极性，造成人人关心超欠挖，人人为控制超挖去努力。6.2 隧道出碴方案出碴采用无轨方式，装碴采用侧倾装载机从工作面装至运输车中，运输车采用自卸汽车从工作面运输至竖井下方指定位置，之后用装载机装进竖井提升料斗中由提升设备运至地面临时弃渣场，最后用装载机装进地面运输车中运至业主指定弃土场地。根据每循环爆破量及运距的长短，及时调整运输车辆的台数，将装载机效率提至最高，缩短装碴及运碴时间。6.2.1 出碴作业图出碴、运输作业方式见下示意

74、图： 6.2.2 出碴安全措施加强装运碴设备的维护保养，备足易损配件，发现故障及时排除。设专人养护道路，保持道路平整、无积水，定期铺碴维修。加强洞内排水与照明，保持洞内有良好的照明和路况。加强通风，由专人采用有害气体监测仪对洞中有害气体进行检测，保证洞内空气新鲜。弃碴场派专人指挥倒碴。教育司机遵守交通规则，礼貌行车，严禁带故障行车和酒后驾车。洞内车辆行驶禁止超速行驶；双向行驶时空车、轻车应提前靠边避让。6.3 隧道初期支护施工方案6.3.1 支护参数确定III级围岩支护参数类围岩为微中风化，强度稍高，比较稳定，完整性较好。采用系统锚杆、钢筋网片、喷混凝土支护。锚杆选用22mm级螺纹钢，锚杆长度

75、200cm，间排距100cm120cm，采用药卷锚固剂锚固；钢筋网片选用6.5mm级光圆钢筋，网眼间距15cm，可预先在钢筋加工场加工成100160cm网片安装铺设；喷射混凝土选用C25，喷射混凝土厚度8cm。对不稳定三角体或楔形体部位，采用随机锚杆及时进行支护，随机锚杆规格与系统锚杆相同。 IV级围岩支护参数类围岩大部分为强风化，节理发育，围岩整体性及稳定性都较差。采用超前支护、系统锚杆、钢筋网片、型钢拱架、喷混凝土支护。超前支护选用22mm超前锚杆，锚杆长度4.0m，孔距40cm，注水泥浆进行支护，开挖2.4m设锚杆一环，搭接1.0 m，延隧道周边眼以15度外插打入围岩。锚杆选用22mm级

76、螺纹钢，锚杆长度2.5cm，间排距100cm100cm，与钢拱架间距相等，采用药卷锚固剂锚固；钢筋网片选用6.5mm级光圆钢筋，网眼间距10cm，可预先在钢筋加工场加工成100160cm网片安装铺设；型钢拱架采用I16a工字钢弯制成型后，利用180mm220mm16mm钢板接头加工，16mm螺栓连接；拱架间采用22mm级螺纹钢焊接连接，连接筋长度90cm,间距100cm；每侧拱角及起拱部位各设置2根锁脚锚杆，锚杆选用22mm级螺纹钢，长度400cm；喷射混凝土选用C25，喷射混凝土厚度22cm。V级围岩支护参数对隧洞围岩特别破碎（类围岩）的地段，采用超前支护、系统锚杆、钢筋网片、型钢拱架、喷混

77、凝土支护。超前支护选用42mm超前小导管，小导管长度4.0m，孔距40cm，注M30水泥浆进行支护。锚杆选用22mm级螺纹钢，锚杆长度300cm，间排距100cm80cm，与钢拱架间距相等，采用药卷锚固剂锚固；钢筋网片选用6.5mm级光圆钢筋，网眼间距10cm，可预先在钢筋加工场加工成100100cm网片安装铺设；型钢拱架采用I16a工字钢弯制成型后，利用180mm220mm16 mm钢板接头加工，16mm螺栓连接；拱架间采用22mm级螺纹钢焊接连接，连接筋长度60cm,间距100cm；每侧拱角及起拱部位各设置2根锁脚锚杆，锚杆选用22mm级螺纹钢，长度400cm；喷射混凝土选用C25，喷射混

78、凝土厚度22cm。所有具体支护参数详见下表GD3排水隧道初期支护设计参数表GD3排水隧道初期支护设计参数表名 称系 统 锚 杆网片C25喷砼超前小导管(锚杆)钢拱架锁脚锚杆22连接钢筋直径间 距长度直径网眼间距厚度直径长度间距规格间距长度长度间距类围岩（A段）22纵向100cm 环向120cm2.0m6.51515cm8cm类围岩（B段）22纵向100cm 环向100cm2.5m6.51010cm22cm224.0m40cm16a100cm400cm90cm100cm类围岩（C段）22纵向100cm 环向80cm3.0m6.51010cm22cm424.0m40cm16a50cm400cm60

79、cm100cm说 明因隧道覆盖层较薄，且岩体破碎易坍塌，类设置超前锚杆，类设超前小导管。搭接长度不小于1m，拱部1200范围6.3.2 超前小导管施工方案 超前小导管施工工艺流程超前小导管施工工艺流程图地质调查现场试验效果检查制定施工方案进行施工施工准备设备准备管材加工材料准备喷砼封闭掌子面机具准备拱部放样布孔风枪或煤电钻成孔清 孔插入小导管注浆隧道开挖M20砂浆准备 超前小导管设计超前小导管配合型钢钢架使用，应用于隧道拱部超前注浆预支护，其纵向搭接长度不小于1m。超前小导管设计参数：超前导管规格：热轧无缝钢花管，外径42mm，壁厚3.5mm；小导管环向间距40cm；倾角：外插角10，可根据实

80、际情况调整为510；注浆材料：水泥浆或M30水泥砂浆； 制作钢花管小导管采用42mm热轧无缝钢管，壁厚3.5mm，前端做成尖锥形，管壁上每隔10*10cm梅花型钻眼，眼孔直径为10mm，尾部长度不小于30cm作为不钻孔的止浆段。小导管构造见图。 小导管安装 在设计孔位上做好标记，用凿岩机钻孔，孔径较设计导管管径大20mm以上。 成孔后，将小导管按设计要求插入孔中，或用凿岩机直接将小导管从型钢钢架上部、中部打入，外露20cm支撑于开挖面后方的钢架上，与钢架共同组成预支护体系。 注浆采用注浆泵压注水泥浆。注浆前先冲洗管内沉积物，由下至上顺序进行。注浆参数可参照以下数据进行选择：注浆压力：一般为0.

81、51.0Mpa浆液初凝时间：12min水泥：P.O42.5普通硅酸盐水泥 注浆异常现象处理 串浆时及时堵塞串浆孔。 泵压突然升高时，可能发生堵管，应停机检查。 进浆量很大，压力长时间不升高，应重新调整砂浓度及配合比。 劳力、机具设备的配置结合本隧道的特点，每工班施工机具配置如下：注浆泵1台、锚杆钻机不少于5台、气焊机1台、电焊机1台。每工班钻孔及注浆施工人员根据现场情况及时调整。6.3.3超前锚杆施工方案超前锚杆施工工艺流程超前锚杆施工工艺流程图地质调查现场试验效果检查制定施工方案进行施工施工准备设备准备管材加工材料准备喷砼封闭掌子面机具准备拱部放样布孔风枪或煤电钻成孔清 孔插入锚杆药卷安装隧

82、道开挖药卷准备 超前锚杆设计超前锚杆拱顶俺60角设置，锚杆长度4m。超前小导管设计参数：超前锚杆采用22的级钢筋；锚杆环向间距40cm；倾角：外插角15，可根据实际情况调整为510；施工方法 参考锚杆施工方案进行施工。6.3.4 钢架施工方案隧道型钢钢架主要由工字钢弯制而成。隧道各部开挖完成初喷砼后，分单元及时安装钢架，采用与定位锚杆、径向锚杆以及双侧锁脚锚杆固定，钢架之间采用纵向钢筋连接，钢架之间铺挂钢筋网，然后喷混凝土到设计厚度，并及时进行围岩监控量测。安装前，先对断面进行检查，局部欠挖时及时处理。安装时测量控制钢支撑的中线、高程。两排钢拱架之间沿拱架周边环向间隔1米设置1根直径为22mm

83、的连接钢筋。分片钢拱架用人工在掌子面组装成整榀钢拱架，连接螺栓要拧紧。系统锚杆与钢支撑焊连在一起。 钢架安装工艺流程钢架安装工艺流程图 钢架施工工艺流程型钢钢架施工工艺流程图施工准备定位锚杆施工中线标高测量清除底脚浮碴钢架加工、质量验收钢架预拼分部安装钢架与定位锚杆焊连定位 设锁脚锚管锁定钢架螺栓连接安装纵向连接筋挂钢筋网喷混凝土下一道工序 钢架加工加工场地用砼硬化，按尺寸放出加工大样。钢架弯制结合隧道开挖方法采用型钢冷弯机按照隧道断面曲率分节进行弯制，弯制完成后，先在加工场地上进行试拼。本隧道钢拱架采用I16工字钢弯制，180mm220mm16mm钢板接头加工，16mm螺栓连接。 拱架安装（

84、1）拱架支撑垂直隧道中线安设，安设时间应不超过围岩开挖暴露后2小时。（2）根据测设的位置，各节钢架在掌子面以螺栓连接，连接板应密贴。为保证各节钢架在全环封闭之前置于稳固的地基上，安装前应清除各节钢架底脚下的虚碴及杂物。同时每侧安设2根锁脚锚杆将其锁定。（3）钢架在安设过程中当钢架和岩层之间有较大间隙时，钢架背后用喷砼填充密实。为增强钢架的整体稳定性，将锚杆与钢架焊接在一起。钢架纵向连接筋采用22mm钢筋，环向间距1m。（4）钢架落底接长在单边交错进行。在软弱地层可同时落底接长和底板相连并及时喷射砼。接长钢架和上部钢架通过垫板用螺栓牢固准确连接。（5）拱脚标高不足时，不可用土回填，而应设置坚硬平

85、整岩石进行调整，必要时，可用混凝土加固基底，当拱脚围岩承载力不够时，应向围岩方向加大拱脚接触面。（6）为使钢架准确定位，架设钢架时尽量利用径向锚杆定位固定。（7）架立钢架后应尽快进行喷砼作业，以使钢架与喷砼共同受力。喷射砼分层进行，先从拱脚或墙角处由下向上喷射，防止上层喷射料虚掩拱脚（墙角）不密实，造成强度不够，拱脚（墙角）失稳。钢拱架连接示意图 防止钢架下沉的措施隧道开挖安装型钢拱架后，由于围岩的自稳性较差以及各部开挖拉开了一定距离，钢架短时间内不能全断面闭合，有可能会出现拱顶钢架下沉，导致围岩失稳或侵入衬砌界限，因此在施工过程中需采取有效措施进行加固，以防止拱顶钢架下沉。具体措施如下：（1

86、）加强对钢架的径向固定措施钢架安装与系统锚杆固定在一起，另外，要加强锚杆和钢架的焊接质量，确保钢架和锚杆连接紧固。两榀之间的环向连接钢筋必须进行焊接连接，同样要严格保证焊接质量。（2）加强对钢架的锁脚固定措施采用分部开挖法，拱部钢架安装后，暂时不能全断面封闭成环，因此，拱部钢架必须采取锁脚措施，将钢架两底脚牢固锁定，以防止钢架下沉或两底脚回收，钢架采用锁脚锚杆锁定，如地质较差时，采用增加锁脚锚杆数量以加强钢架的稳定。（3）为防止钢架下沉，视地质情况，必要时在拱部钢架底脚增设连接纵梁，纵梁采用槽钢，与钢架底脚采用焊接连接，以增加钢架底脚的承力面积。（4）钢架安装完成后，及时进行喷射混凝土，喷射时

87、分层、分段进行，钢架应全部被喷射混凝土覆盖。6.4.5 药卷锚杆施工方案 锚杆施工工艺流程（1）药卷锚杆施工顺序如下图药卷锚杆施工顺序图（2）药卷锚杆施工工艺流程见下图。 药卷锚杆施工工艺流程图锚杆制作各项工前准备锚杆钻机就位钻锚杆孔钻孔角度定位锚杆孔位测量放样锚杆孔清孔机械设备保养准备注浆材料注浆设备就位锚孔成孔检查浸泡药卷安放药卷插入锚杆锚杆验收安装垫板 锚杆施工前的准备（1）检查锚杆类型，规格，质量及其性能是否与设计相符。锚杆长度应大于孔深。（2）根据锚杆类型，规格及围岩情况准备钻孔机具。（3）根据设计要求截取锚杆杆体并整直和除锈。 锚杆钻孔隧道锚杆采用锚杆钻机成孔，锚杆钻孔利用开挖台阶

88、搭设简易台架施钻，按照设计间距布孔；钻孔方向尽可能垂直结构面；锚杆孔比杆径大15。钻孔后，孔内石粉须冲吹干净。钻到设计深度时，若流出的岩粉呈黄色或褐色，或钎头冲击异常时，说明遇到较软弱的岩石或破碎夹层，则变更锚杆深度与位置。 锚杆安装锚杆注浆安装前须先做好材料、机具、脚手平台和场地准备工作，注浆材料使用商品锚固药卷。药卷锚杆作业程序是：先安放药卷，后放锚杆。锚固剂应随用随泡，一次浸泡的锚固剂，应在初凝前用完。孔内锚固剂应饱满并填塞密实。锚杆杆体插入后应在孔口将杆体固定。锚杆安装后，不得随意敲击，其外露端部3天内不得悬挂重物。6.3.6 钢筋网施工方案 钢筋网片加工钢筋网片采用采用6.5钢筋加工

89、成方格网片，纵横钢筋相交处可点焊成块，也可用铁丝绑扎成一体。在钢筋加工场内集中加工。先用钢筋调直机把钢筋调直，再截成钢筋条，钢筋网片尺寸根据拱架间距和网片之间搭接长度综合考虑确定。钢筋焊接前要先将钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均清除干净；加工完毕后的钢筋网片应平整，钢筋表面无削弱钢筋截面的伤痕。 成品的存放制作成型的钢筋网片必须轻抬轻放，避免摔地产生变形。钢筋网片成品应远离加工场地，堆放在指定的成品堆放场地上。存放和运输过程中要避免潮湿的环境，防止锈蚀、污染和变形。 挂网按图纸标定的位置挂设加工好的钢筋网片，有钢支撑时，将钢筋网点焊在两榀钢支撑的外弧上；无钢支撑时，

90、钢筋片随岩面的起伏铺设，绑扎固定于先期施工的系统锚杆之上，再把钢筋片焊接成网，网片搭接长度为12个网格。 施工控制要点 钢筋网格尺寸应符合设计要求。 铺设钢筋网应与锚杆或型钢钢架连接牢固；6.3.7 喷射砼施工方案喷射砼在洞外拌和站集中拌和，由混凝土搅拌运输车运至洞内。在隧道开挖完成，先打设锚杆、架立钢架、挂钢筋网，喷至设计厚度。 喷射混凝土施工工艺（1） 锚喷支护顺序如图：锚喷支护顺序图（2）喷射混凝土施工工艺见图。喷射混凝土施工工艺图喷混凝土配合比选定检查开挖断面尺寸施工机具就位清除浮碴，清理受喷面施作锚杆、钢架、钢筋网喷射混合料拌合喷射混合料运输网清除喷面粉尘喷至设计厚度清理施工机具加入

91、速凝剂施工人员就位 喷射砼材料水泥：42.5普通硅酸盐水泥砂：河砂，细度模数2.5石子：粒径15mm速凝剂：掺量47施工参考配合比水泥：砂：石子：速凝剂11.861.63:0.004 喷射前准备（1）喷射前应对受喷岩面进行处理。一般岩面可用高压水冲洗受喷岩面的浮尘、岩屑；若为泥、砂质岩面时应挂设细钢筋网（网格宜不大于2020mm、线径宜小于3mm），用环向钢筋和锚钉或钢架固定，使其密贴受喷面，以提高喷射混凝土的附着力。（2）设置控制喷射混凝土厚度的标志。（3）检查机具设备和风、水、电等管线路，喷机就位，并试运转。 选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求；压风进入喷射机前必须进行油水分离

92、； 输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能； 保证作业区内具有良好通风和照明条件。若遇受喷面有涌水、渗水或潮湿的岩面，喷射前应按不同情况注浆进行处理。 混凝土搅拌、运输砼搅拌采取全自动计量强制式搅拌机，施工配料应严格按配合比进行操作，速凝剂在喷射机喂料时加入。采用罐车运输，随运随拌。 喷射作业（1）喷射操作程序打开速凝剂辅助风缓慢打开主风阀启动速凝剂计量泵、主电机、振动器向料斗加混凝土。 （2）喷射混凝土作业要求 喷射混凝土分段施工时，上次喷混凝土应预留斜面，斜面宽度为200300mm。 分片喷射要自下而上进行并先喷钢架与壁面间混凝土，再喷两钢架之间混凝土。边墙喷混凝土应从

93、墙脚开始向上喷射，使回弹不致裹入最后喷层。 分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝前进行。一次喷混凝土的厚度以喷混凝土不滑移不坠落为度，既不能因厚度太大而影响喷混凝土的粘结力和凝聚力，也不能太薄而增加回弹量，保持喷层厚度均匀。 喷射速度要适当，以利于混凝土的压实。风压过大，喷射速度增大，回弹增加；风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响喷混凝土强度。 喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近90，以使获得最大压实和最小回弹。喷嘴应连续、缓慢作横向环行移动，一圈压半圈。若受喷面被钢架、钢筋网覆盖时，可将喷嘴稍加偏斜。（3）喷射混凝土施工要点、当隧道壁有大面积细微渗水时，把喷头移近

94、硐壁，用喷射混凝土把水赶走，待混凝土凝固后，水即不能渗出。、用吹水器通过高压风把喷射混凝土上方的淋水吹开，上吹下喷，边吹边喷，或用挡水板将上边淋水挡住，而后在下面喷射，待砼凝固后，再将挡水板拆除。、当隧道壁大面积渗水时，先从小处逐步往大处喷，把水赶到一两个集中出水处，插入导管。如果是裂隙涌水，用红胶泥或水泥掺水玻璃封堵，把水赶到集中点，再用水管导水，随后喷砼。、当涌水量很大时，要采用预注浆堵水，然后进行锚喷作业。、喷射作业过程中要时刻注意风压平衡，发现管路堵塞等问题应立即停机检查。、准确掌握停开顺序。、喷枪手要随时观察围岩、喷层厚度、回弹、粉尘等情况及时调整水灰比。、不使胶管出现弯曲和硬弯。

95、喷射砼注意事项（1）选用普通硅酸盐水泥，细度模数大于2.5的硬质洁净砂或粗砂，粒径512mm连续级配碎(卵)石，化验合格的拌合用水。（2）喷射砼严格按设计配合比拌和。（3）喷射前认真检查隧道断面尺寸，对欠挖部分及所有开裂、破碎、出水点、崩解的破损岩石进行清理和处理，清除浮石和墙角虚碴，并用高压水或风冲洗岩面。（4）喷射砼作业采取分段、分块，先墙后拱、自下而上的顺序进行。喷射时，喷嘴做反复缓慢的螺旋形运动，以保证砼喷射密实。同时掌握风压、水压及喷射距离，减少回弹量。6.4 隧道二次衬砌施工方案隧道衬砌要遵循“底板超前、墙拱整体衬砌”的原则，初期支护完成后，为有效地控制其变形，底板尽量紧跟开挖面施

96、工，底板施工采用栈桥平台以解决洞内运输问题，并进行全幅一次性施工。底板施作完成后，再施做3040cm高的矮边墙，利用多功能作业平台人工绑扎钢筋后，采用全断面液压整体式衬砌台车进行二次衬砌，采用拱墙一次性整体灌注施工，二次衬砌与开挖掌子面错开距离不小于250m。混凝土在洞外采用拌和站集中拌和，混凝土搅拌运输车运至洞内，混凝土输送泵泵送入模。全断面液压整体式衬砌台车如图所示：全断面液压整体式衬砌台车图6.4.1 衬砌施工前提条件 衬砌施工前提条件初期支护已按设计要求完成；隧道中心、水平准确无误，隧道无欠挖，二次衬砌内轮廓符合设计要求；二次衬砌施工时间条件各测试项目的位移速率明显收敛，围岩基本稳定；

97、已产生的各项位移已达预计总位移的8090；各种机械设备运转正常；衬砌材料已备足，经试验达到要求，配合比以试验选定。6.4.2 底板施工工艺施工工艺流程底板施工工艺流程图混凝土生产、运输开挖清底、抽排水、接缝处理施工机械准备浇筑砼测量立模拆模砼养护养护准备底板钢筋绑扎下一循环钢筋制作模板准备 施工准备施工前于隧道边墙每隔5米施放测量控制点，作为底板混凝土施工控制点。为不影响机械车辆通行，底板利用栈桥平台进行混凝土施工。混凝土在洞外采用拌和站集中拌和，混凝土搅拌运输车运至洞内进行浇筑。 施工注意事项 施工前必须清除隧底虚碴、淤泥和杂物，超挖部分应采用C15混凝土回填。 底板砼应整体浇注一次成型，搭

98、设栈桥方便人员和车辆通行。 底板施工前须将上循环混凝土底板接头凿毛处理，并按设计要求设置止水带。 施工缝处钢筋应断开，并要注意与拱墙衬砌施工缝处于同一竖直面上。边墙与底板的施工缝应进行处理。6.4.3 拱墙衬砌施工 衬砌施工工艺流程衬砌施工工艺流程图监控量测确定施作二衬时间施工准备台车移位台车定位施作止水带隐蔽检查 灌筑混凝土台车脱模退出养 护1.中线水平放样2.铺设衬砌台车轨道1.水平定位立模2.拱部中心线定位3.边墙模板净空定位1.清理基底2.装设钢制挡头模板3.装设止水条1.自检2.监理工程师隐检洞外混凝土拌合混凝土运输混凝土泵送捣 固涂刷脱模剂 衬砌模板模板衬砌台车必须按照隧道内净空尺

99、寸进行设计与制造，钢结构及钢模必须具有足够的强度、刚度和稳定性。衬砌台车必须验收合格后方可投入使用。模板台车长度设计为12m和9m两种。模板台车侧壁作业窗宜分层布置，层高不宜大于1.5m，每层宜设置24个窗口，其净空不宜小于50cm45cm。拱顶部位应预留2个注浆孔。 (见下图，图中以12m为参考依据)模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板台车的走行轨宜铺设在底板混凝土面上。模板表面要光滑，与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。 衬砌钢筋钢筋加工弯制前应调直，并将表面油渍、水泥浆和浮皮铁锈等均应清除干净；加工后的钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕；利用冷拉方法矫直伸长率：级钢筋不得超

100、过2，级钢筋不得超过1。钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。配制在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定： 钢筋接头应避开钢筋的弯曲处，距离弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。 在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。采用电弧焊焊接，单面搭接焊，其搭接长度不得小于10 d，双面搭接焊，其搭接长度不得小于5 d。二衬钢筋安装应设置锚固筋和成型钢筋（门型）纵向设置7根25的二级钢筋，间距根据内层和外层钢筋网尺寸现场分配，内层钢筋网锚固筋采用0.60.8m的22的二级钢筋，外层

101、钢筋网锚固筋采用1.01.2m的22的二级钢筋，内、外层分别设置7根。 钢筋加工在洞外加工场进行,放大样,拱墙分三段(便于运输)在洞内焊接,所加工的钢筋的长度和角度必须符合设计的要求。 二次衬砌砼浇注施工（1）施工方法拱墙二次衬砌采用全液压整体钢模衬砌台车立模、混凝土搅拌运输车运输、泵送砼灌注，插入式振捣器捣固，挡头模采用钢模。混凝土浇筑要左右对称分层进行，防止钢模台车偏移。（2）施工工序 台车就位、立模将台车平移至立模位置，此时台车中心线与隧道中心线一致，其偏差小于1cm；台车就位后，锁定卡轨器，启动垂直油缸和侧向油缸，使边墙及拱部模板立于设计要求位置。 就位调整前后调整：通过台车走行机构来

102、完成；左右横向调整：3cm以内用侧向千斤顶调整，超过3cm需先调整轨道位置；模板高度调整：单调垂直油缸。 灌筑砼输入砼输送泵后，开泵浇筑。操纵砼输送管头自上而下，从两侧墙脚向顶部方向对称、分层、成辐射状不间断地灌筑，分层厚度为30cm，随灌筑随捣固，做到表面光滑内部密实。两墙浇筑面高差不超过50cm，时差不超过30分钟。浇筑速度适当，不致离析；砼倾落高度不超过2m；当浇筑超过隧道衬砌内拱圈后，砼排出管的末端埋在砼中，保证充填完全。隧道二次衬砌内不允许存在水平接缝和倾斜的接缝。如浇注砼因故必须中断，则在继续浇注砼前，先凿除硬化的前层砼表面上的松软层和水泥砂浆薄膜，并将表面凿毛，用压力水冲洗干净，

103、在新浇筑砼之前铺一层同标号的水泥砂浆12cm。拱部浇注顺序为从两侧拱脚向拱顶对称进行，间歇及封顶的层面做成辐射状。 捣固顶部采用台车上安装6台附着式振动器振捣+边墙采用插入式振动棒捣固。砼震动标准：砼不再下沉，无气泡上升，排气孔出浆为止。 脱模：二次衬砌为不承重结构，砼强度达到2.5MPa时拆模。拆模时先拆堵头板，再拆连接件及支撑，然后用垂直与侧向油缸收缩模板使台车处于运行状态。清除模板表面粘结的砼，喷涂脱模剂。砼浇筑注意事项（）台车操作注意事项每个工作循环后要检查各部位螺栓、销子松紧状态，对各种连接件进行检查紧固。台车卷扬、丝杆千斤顶要定期润滑。液压系统要无渗、漏油现象，液压油要清洁，工作时

104、随时观察压力的波动情况。如非特殊必要尽量避免台车长距离空行走。（）砼浇筑注意事项检查接缝模板、堵头板是否关闭；检查灌注作业窗是否关闭；检查输送管接头是否牢靠；混凝土一定要保持连续浇筑，避免超过混凝土终凝时间的中断，形成冷缝。输送泵应尽量靠近工作面，避免浇筑顶仓时压力过大作成输送泵损坏或形成堵管。必须要对称浇筑，两侧混凝土面高差不得大于50cm，防止左右不平衡形成台车的偏移或转动。底拱的混凝土浇筑速度不宜过快，避免在一个仓口长时间浇筑，防止台车的整体和一端上浮。附着式振动器同时开启的数量不宜过多（一般6台以下），防止震动过大造成各连接间变松。砼材料的选用、配合、搅拌、运输、灌注等要求按砼施工技术

105、规则进行。二次衬砌施工要点（）应及早施作二次衬砌，且二次衬砌应予以加强。（）围岩及初期支护变形过大或变形不收敛，又难以及时补强时，可提前施作二次衬砌，以改善施工阶段结构的受力状态，此时二次衬砌应予以加强。（）测量工程师必须进行中线、高程测量放样。（）根据中线和标高铺设衬砌台车轨道，要求使用标准枕木和鱼尾板；轨距与台车轮距一致，左右轨面高差10mm。起动电动机使衬砌台车就位。涂刷脱模剂。（） 启动衬砌台车液压系统，根据测量资料使钢模定位，保证钢模衬砌台车中线与隧道中线一致，拱墙模板成型后固定，测量复核无误。（） 清理基底杂物、积水和浮碴；装设钢制或木制挡头模板，按设计要求装设橡胶止水带，并自检防

106、水系统设置情况。6.5 不良地质段施工方案本隧道围岩为类，施工区内第四系孔隙水主要受大气降水补给，在靠近海岸线地段还接受海水侧向补给，排泄方式主要为蒸发、径流和人工取水。基岩裂隙水受大气降水补给，以径流、蒸发及人工开采等形式排泄。地下水径流方向基本受地形控制，总体上自高向低处流动，最终向北西方向排入大海。地下水各含水层之间的联系微弱，主要表现为微弱的侧向渗透。由于第四系孔隙潜水地下水位大都高于潮水位，因此海水对地下水的影响带较小。地下水位变化不大，受潮水影响较小。如果工程施工过程中降水，造成地下水大幅下降，低于高潮水位，可能会引起海水入浸。所以本工程主要是要保证海水及地下水不进入隧道内。若出现

107、流水并对施工可能造成影响时，可采用超前小导管注浆堵水后，再进行支护。通过不良地质段应遵循“预探水、强支护、短进尺、弱爆破、”的原则，并整个过程要体现一个“快”字，尽量减少围岩暴露时间，同时应常备应急材料。6.5.1 施工原则遵循新奥法原理，按照“预探测、先治水、短开挖、强支护、早封闭、紧衬砌、勤观测”的原则施工。收集和熟悉与工程有关的地质资料，研究隧道施工所涉及到的主要地质问题，制定地质超前预报方案。预测开挖面前方的地质情况，包括围岩的整体性以及断层、软弱破碎带在前方的位置和对施工的影响，地下水活动情况等，以便采取相应的技术措施。6.5.2 治水措施堵截地下水的办法有两种，一种是对出水地段沿隧

108、道开挖轮廓线以外进行深孔帷幕注浆，形成止水帷幕，并加固松散岩体。另一种是采用深孔注浆、小导管注浆、中空锚杆注浆等进行注浆止水，防止或减小地下水进入开挖工作面。排水辅助措施有地表排水、导坑排水、超前钻孔排水等方法。6.5.2.1 超前帷幕注浆施工工艺 施工工艺在超前探明掌子面前方57m有大的裂隙水时，沿施工掌子面放射状布设超前注浆孔，固结隧道开挖线外3m左右的岩体，一次固结长度7m，开挖4m，预留下段止水盘3m。 注浆参数初步可按以下参数设计，施工过程中根据实际情况再作调整。注浆范围:隧道开挖轮廓线以外约3.0m。扩散半径：单孔注浆浆液扩散半径为2m。注浆压力：一般控制在1.03.5MPa。注浆

109、材料：采用水泥、水玻璃混合液（即CS浆液）。浆液配比：根据试验或规范确定。水玻璃：模数m为2.43.4，浓度35Be（配置后）。水灰比：浓浆0.8：1；稀浆1.25：11.5：1。水泥浆与水玻璃浆体积比：1:1。胶凝时间：浆液凝结时间可通过改变水灰比、水玻璃用量及缓凝剂掺量控制，一般可按3分钟确定，如遇富水情况应先12分钟，待水压小后可改为3分钟。注浆管采用42热轧钢管，壁厚3.5mm，周边外插角根据施工中的设备确定。 注浆方式采用分段前进式注浆。分段前进式注浆示意图及注浆孔位布置图分别详见下图 设备选择与配置注浆孔的孔口段采用YT-28钻机开孔。注浆泵采用单液注浆泵。需要大流量注浆时，两台注

110、浆泵可以联用，通过三通混合器实现双液注浆。混合器主要用于双液注浆，也可以用于单液注浆。如果使用两台单液注浆泵进行双液注浆，则采用Y型混合器为佳。超前注浆设备配置见下表。注浆主要设备机具表序号名称型号数量主要参数备注1双液注浆泵KBY50701台流量0.05m3/min，压力0.50.7MPa补充注浆用2单液注浆泵ZG63101台流量0.070.209m3/min，压力3.510MPa主力机 注浆施工要点（1）注浆前试验所有注浆参数，包括注浆范围、浆液配比、胶凝时间、注浆孔数、注浆孔位、注浆顺序、注浆压力等均应通过实验进行必要调整，以便符合现场情况，达到预期压注效果。（2）止浆墙施工为防止未注浆

111、段地下水涌向作业面及注浆时跑浆，注浆起始处掌子面应以喷射混凝土做成止水浆墙，厚度不小于20cm。后续循环注浆施工，利用预留的止浆岩盘作为止浆墙，止浆岩盘厚度根据围岩结构和岩性而定；第一环节止水盘长度为5m，其余均为3m；止浆岩盘本身要注浆密实，不留注浆盲区和死角；对于围岩极破碎、预测涌水压力很大、利用注浆加固还难以承受高压地下水的止浆岩盘，采用23m的模喷砼予以加强。（3）钻孔钻孔先外圈后内圈，先近后远，同一圈间隔施工，开钻段采用YQ-100型冲击钻钻孔，孔口管安装后，改用ZYG-150型液压钻机从孔口管内不断接杆钻孔至设计深度。钻孔时，采用木制角度控制尺按设计钻孔外插角度严格控制好角度。施钻

112、开始时要轻加压、慢速度、多给水。当单孔出水量小于30/min时，可继续施钻；单孔出水量大于30/min时，立即停止钻进并进行注浆。（4）孔口管安装及防漏浆措施孔口管与孔壁连接处采用一端焊有法兰盘的钢管，长度根据需要确定，一般为23m；安装前，先在钢管上缠绕麻丝，用钻机强力推入孔中并用膨胀螺栓加固，必要时，在孔口管段注水泥水玻璃双液浆充填管壁与围岩间的间隙。（5）注浆栓塞安装安装前检查止浆塞的磨损程度，若发现止浆塞不能有效密封止浆，立即更换，以防止返浆或凝固后使注浆芯管无法拔出，影响正常施工。在一般水压的钻孔中，栓塞采用人力送入孔中，采用机械膨胀栓塞；当静水头很高时，选用小直径高膨胀压式栓塞。安

113、装时用钻机送入孔中，在钻孔夹紧状态下加压膨胀。（6）浆液制备根据选定的浆液配合比搅拌好浆液后，采用1mm1mm网筛过滤，再利用叶片立式搅拌机进行二次拌和，以确保浆液均匀。（7）压水试验先对注浆管路系统压水，检查管路的通畅性和密封性，防止管路堵塞和滴漏；之后通过管路压注清水冲洗岩体裂隙，扩大浆液通路，增加浆液充填裂隙的密实性。(8)注浆顺序及方式注浆顺序应分批进行，为避免钻孔串浆应钻一孔注一孔，先疏后密，待每个环节注完后，可钻23个检查孔检查注浆效果，如未达到预期效果，应以小导管压注1：1水泥水玻璃浆补充注浆，小导管采用42热轧钢管，壁厚3.5mm。(9)注浆速度当单孔涌水量50L/min时，注

114、入速度80150L/min；当单孔涌水量50L/min，注入速度3580L/min。(10)注浆结束标准按终压、进浆量和封堵后的出水量进行控制，达到以下标准时即可结束：注浆压力逐步升高达到设计终压并继续注浆10min以上；单孔注浆量与设计注浆量大致相同，注浆结束时的进浆量小于20L/min；(11)注浆异常情况处理钻孔过程遇有突泥和单孔涌水量大于30L/min时，停止钻进退杆立即进行注浆。掌子面如遇小裂隙漏浆，先用水泥浆浸泡过的麻丝填塞裂隙，并调整浆液配比，缩短凝胶时间。若仍跑浆，可在漏浆处采用普通风枪钻浅眼注浆固结。若在掌子面前方5m以外大裂隙串浆或漏浆，可采用止浆塞穿过裂隙进行后退式注浆。

115、注浆过程中，如果注浆压力突然增加，表明裂隙变小，浆液通路变窄，这时可改清水或纯水泥浆，待泵压恢复正常后，重新注浆；注浆过程中，如果进浆量很大，而泵压长时间不升高时，表明遇到较大裂隙，这时可调整浆液浓度和配比，缩小凝胶时间，进行小泵量、低压力注浆，以使浆液在岩层裂隙中尽快凝胶，也可采用间歇式注浆方式处理。6.5.2.2 深孔注浆深孔注浆施工要点（1）施工准备调查地质情况、配备施工机具及施工人员。（2）设置止浆墙一般地段网喷厚度为1520cm的C20混凝土，坍方地段灌筑1.0m厚混凝土墙。止浆墙上按设计预埋1.52.0m的孔口管；双液注浆加固孔口周围及填充墙背，注浆压力控制在0.2Mpa0.8Mp

116、a。（3）钻孔注浆采用YT28钻机钻孔，先用单液注浆，压力为2Mpa3Mpa；当出现串漏浆液时，改用双液注浆封口。注浆顺序一般自下而上，先两侧后中间，初始压力0.4Mpa1.0Mpa，终压3.0Mpa4.0Mpa。双液浆配合比：水灰比0.81.5，水玻璃浓度为35Be，水泥与水玻璃浆液体积比为1：1，胶凝时间为12min。6.5.2.3 浅孔注浆浅孔注浆适用于地下水发育的隧道施工，为了截水及加固地层，防止断层突泥涌水；在开挖前需进行截水及加固地层注浆。浅孔注浆长度一般为6m8m，开挖时预留23m作下段注浆的止浆岩盘。注浆采用全孔一次压入式，一般情况下孔距定为0.8m，沿周边轮廓线单排布置，当发

117、现前方有较大的涌水或岩层破碎时，为保证注浆效果，采用双排孔布置，注浆孔外插角一般为510。施工要点（1）钻注浆孔用凿岩台车或锚杆钻机一次成孔。(2)安装注浆管注浆管用麻丝堵塞管外空隙，以实现注浆管的止浆和固定。(3)设置止浆岩盘喷射1525cm厚的C20混凝土与开挖面原始岩体共同形成止浆岩盘。(4)注浆作业同深孔注浆大致相同。(5)注浆结束正常情况下采用定压注浆，当压力达到或接近设计终压而出现较大范围窜浆时，经间歇注浆后结束。6.5.2.4 其他措施在断层破碎带地表设置截排水系统引排地表水，防止地表水进入断层带。洞壁或洞顶有水流出时，采用超前钻孔排水，超前钻孔保持57m的超前距离。6.6 洞内

118、外排水施工期间，首先应在洞口设置集水池及完善的排水系统，保证雨水不流入隧道内。洞内各工作面都必须配备足够容量的排水设备，且应沿着施工开挖的长度，分级排放（该方案中仅作简述，具体详见GD3陆域排水隧道洞内排水措施）。6.6.1 地面排水系统根据当地气候特征及隧道所处的位置，在竖井和跌落井地面外侧处各设1个集水坑，集水坑尺寸为2m2m2m洞内施工的排水，由电动潜污泵将经沉淀净化后的积水抽到集水坑外，经边沟排出施工区或供施工所用。竖井锁口应高出地面，防止洞外积水倒灌进洞。必要时（暴雨造成洞口积水过多，现有锁口高度不能满足挡水要求时），加高锁口高度以防止洞外积水进洞。6.6.2 洞内施工排水隧道整体坡

119、度小，洞内施工部分为倒坡施工，洞内施工排水必须采用机械抽排。洞内随开挖进度，开挖集水坑，集水坑设置间距为5080m，集水坑尺寸为1.0m1.0m1.0m，集水坑内设电动潜污泵，通过洞内布设两根120mm抽水管路，排至竖井内集水坑，集水坑尺寸为2m1.5m1.5m。集中通过竖井排水系统将水抽排至地面集水坑。横通道可设置软管进行连接，以不影响洞内运输为宜。 反坡排水示意图6.6.2.1选型原则(1)隧道排水主要为隧道渗水，同时需考虑到施工用水。水质除地下水的本身成分外，主要还有岩石石屑、泥浆，同时还有喷射混凝土的回弹物掺杂物，所以，除考虑到需排出的水量外，还应考虑到排水的成分组成。(2)洞内水量是

120、逐段递增，则在各级泵站的水泵选型上，应按排水能力递增原则自下而上递增选配。(3)各级泵站排水能力应充分配备，并有一定的储备能力。6.2.2.2抽水设备型号的确定抽水设备型号的确定要通过对洞内水的成分组成化验，其化验的主要指标为：固体物的容积比、密度、pH值、水温等，由此确定应选用的水泵型号。根据以往的施工过经验，一般都使用污水污物潜水电泵。根据施工图纸的岩层涌水量，如果泵站的汇水量相差不大而且扬程相近，则选用同型号的水泵。为考虑到在管理、操作维修上的方便，泵站间高差相近，也选用型号相同水泵，只是在设备数量上相应增加。工作面移动水泵，取用移动轻便的水泵，实际操作根据水量大小在数量上予以增减。洞内

121、抽水设备使用KNPK10060型号（工作环境及条件：1、电源频率50 Hz，额定电压380V(5)的三相电流。2、水质固体物的容积比2，密度最大为I 210 kg,m pH值410水温）。最终汇集至竖井积水坑中，洞口设置3台（备用1台）IS100-65-200型离心水泵，将水抽至地面排水系统。6.2.2.3排水系统（1）管路根据洞内水量情况，结合选配的抽水设备，正常施工排水采用1套为120mm管路；管材均为无缝钢管。（2）临时集水坑斜井内临时集水坑设于洞内左侧，根据综合洞室分布，每隔50m80m设置1处，同时根据隧道内出水量情况予以适当加密。临时集水坑的容量按该段15 min的汇水量加上施工用

122、水量合计确定，一般集水坑尺寸为：2m(长)1.5 m(宽)1.5 m(深)，容量4.5m3。（3）排水供电为确保洞内排水正常进行，不因电路问题导致抽排工作的间断，设置两条供电系统，一路运行，一路备用。由于水泵功率较大，所以泵站用电从洞外引入，直接到达每个泵站。（4）其他a 工作面排水采用移动式水泵，管路为80消防软管，抽排至就近泵站或临时集水坑内。b 为保证洞内道路无水干爽，必须修建好两侧排水沟，确保洞内渗水通过侧沟引入积水坑内，不致于在洞内道路上漫流。6.2.2.4排水管理和实施通过一段时间的摸索，在排水施工上不仅需要一套完善、合理的排水系统，还需在管理上预以加强，才能达到预期的效果。为此，

123、成立了专业排水队，制定了相应的管理措施。(1)劳力组成队长1人、副队长1人、设备检修1人、排水工班2个班。每班组成：工班长1人、泵站管理员1人、工作面操作人员1人。合计人数：9人。(2)运行和检修 对施工人员进行技术和操作培训，针对一些技术特点和操作要领作重点讲解并现场示范。 确保电路安装的正确，检查转向是否正确；设置接地装置及标志。 几个泵站处，扬程均大于35 m，管路上均配置止回阀，以防发生水锤现象，造成电泵损坏。 电泵的冷却，采用下一个泵站抽上来的水直接浇至电泵上进行冷却。施工人员及时对坑内污泥杂物进行清理。在进水口仓裹铁窗纱，同时把水泵(工作面移动式)或进水口施在竹筐内，可以防止污泥及

124、杂物的进入而发生堵塞。当水位下降超过底座，间歇出水时，应立即停机进行检查；运行一定时间后，须进行维护保养。及时地进行保养和维修是确保设备正常运转的必要措施。队长、副队长轮流24 h值班制，并制定抽水记录表进行统一管理，发现问题及时处理，汇总问题进行总结分析。6.7 隧道通风与除尘方案本工程段单条取水隧道最长1656m，通风路径长，施工通风困难，为给工作面创造一个良好的作业环境，保证施工人员身体建康，提高工作效率，必须花大力气解决通风除尘问题。6.7.1 施工通风6.7.1.1 通风计算洞内用风要求粉尘浓度：空气中粉尘浓度的允许值与空气中游离的二氧化硅含量有关，根据铁路工程设计技术手册.隧道及国

125、务院颁布的关于防止厂矿企业中砂尘危害的决定中规定：每立方米空气中含有10%以上游离二氧化硅的粉尘为2mg；含游离二氧化硅在10%以下时，不含有害物质的矿物性和动植物的粉尘为10mg；含游离二氧花硅在10%以下的水泥粉尘为6mg。洞内空气成分（按体积计）：铁道部颁布的隧道施工技术规范及我国矿山安全规程规定：凡有人工作的地点，氧气（O2）的含量不低于20%，二氧化碳（CO2）不得大于0.5%。有害气体允许浓度：一氧化碳（CO）浓度（行业标准）：空气中一氧化碳浓度不得超过24ppm（30mg/m3）。施工人员进入开挖面时，浓度可允许到100mg/m3（80ppm），但必须在30min内降至30mg/

126、m3。氮氧化物（换算成NO2）浓度：我国矿山安全规程及铁路隧道技术规范（合订本）规定：氮氧化合物不得超过0.00025%，质量浓度不超过5mg/m3。洞内温度：隧道内气温不宜超过28。洞内风量要求：每人供给新鲜空气不少于3m3/min；内燃机械每千瓦供风量不宜小于3m3/min。洞内风速要求：钻爆法施工、全断面开挖时不小于0.15m/s，坑道内不小于0.25m/s，均不大于6m/s。洞内所需风量影响因素：隧道施工中，新鲜空气的补给量主要按以下因素确定：排除掌子面一次爆破所产生的有害气体（炮烟）、洞内柴油机械产生的有害气体、洞内最小风速的要求、洞内人员呼吸所必须的供氧量。洞内所需风量分别按下式进

127、行计算，并取计算结果的最大值作为供风标准。-按施工人员计算：需要风量Q1=qmR式中：R风量备用系数，取R=1.3；m洞内工作人员最多人数，取m=20人；q洞内每人所需新鲜空气量，取q=3m3/min；Q1=3201.3=78m3/min。-按允许最小风速计算：Q2=60SV式中：S隧道断面积,取S=35m2V允许最小风速,取V=0.25m/s；Q2=60350.25=525m3/min；-按洞中同一时间内爆破作业的最多用药量计算：Q3=5Ab/t式中：t通风时间,取t=30min；A同时爆破的最大用量，取G75.6kg；b1kg炸药爆破时所构成的CO体积（L），取b=35代入各项参数计算得：

128、Q3=441m3/min-按洞内内燃机械的使用量进行计算:Q4=niA式中：ni内燃机械总功率（KW），此处按300KW考虑A每千瓦功率所需风量（m3/min），此处为3单位换算：1KW=1.3596216173039米制马力(马力)1米制马力(马力) = 0.73549875千瓦代入计算得：Q4=3001.359621617303930.73549875=900m3/min风机风量计算在用管道压入式通风中，我国一般是用漏风系数计算风机风量：QJ=PQ（m3/min ） 式中：P漏风系数，此处采用特制20m长和10m长1000mm的拉链式接头软风管，100m漏风率P1根据有关资料一般小于1%，

129、此处为了可靠仍取P1=1%。P按下式计算：P=1/（1-L/100P1）Q工作面所需最大风量， Q=900m3/min。L通风长度（m）施工时用压入式通风，压入式最长距离不超过1800m，此处按1800m计。经计算P=1.22，所需风机风量为：1098m3/min。以上风量计算公式未考虑风管直径等因素的影响，计算数值偏大。为了确保通风效果，可做选择风机之用。6.7.1.2 风机选择在隧道施工中主要采用轴流式通风机，选择时按Q机1.1Q供（1.1是风量储备系数），在通风机性能表中选择风机。根据以上计算，选用风机为YBF2-250M-2，其流量为1200m3/min、全压为1600Pa、功率为55

130、KW2。6.7.1.3 施工通风方案隧道口施工通风均采用轴流压入式。采用2台YBF2-250M-2型轴流通风机(变频)，在洞口进行长管路集中压入式通风，其优点是新鲜空气经过管道由风机直接送到掌子面，工作环境好；通风系统独立，洞内风流易于控制；风机集中布置，操作简单，管理方便，对洞内施工无影响，见下图。洞内三管两路布置示意图风 机 表风机型号风量（m3/min）风压 （Pa）功率（kw）数量全压效率YBF2-250M-277021000255380%通风机口段50m通风管采用刚性风管，刚性风管具有摩擦阻力小，抗冲击，耐磨，不易变形，能承受负压等优点，不足之处是管节短，重量大，加工、制作、搬运、安

131、装等麻烦。其余段均采用柔性风管，柔性风管具有管节长，接头少，重量轻，搬运、存储、安装方便等优点。通风管采用1000 （中间洞采用500）的PVC高强长纤维布基拉链式软风管。为保证通风风量的有效利用，可在联络通道处设置草帘或塑料帘风门，风门高度为不影响机械设备通行为准。6.7.1.4 通风备用方案根据以往施工经验，采用压入是通风一般可保证隧道10001500m通风，但本隧道断面小，同样工作面所需风量总数就相应较小，加之采用大功率风机变径风带，故本方案可满足本工程通风需要。考虑到隧道长度、风耗、风带的破损以及外界洞口风向、风速影响，做好备用通风方案是必要的。根据隧道穿过地形、地貌及本工程特点，还有

132、已有通风设施，拟采用利用现有高压风管，空压机临时供风，空压机每台每分钟供风30m3可缩短通风时间，改善通风不足。通风备用方案只作为备用，如通风方案不具备洞内施工需求时再另行按照本预方案编制详细方案上报监理公司、工程公司和业主审批。6.7.1.5 通风管理隧道的通风，除了通风方案设计正确，风机、风管选择合理外，关键要加强管路的安装、维护与管理，在“防漏降阻上下功夫”，使全管路的平均百米漏风率控制在1%以下。风管安装做到平顺、挺直、紧扎、安稳；与通风机连接的50m采用刚性风管；风管破损及时修补，以减少接头、破损漏风和降低局部阻力。当前施工通风中一个突出问题，就是衬砌与掘进平行作业时，通风管路在衬砌

133、台车处被隔断或弯曲缩颈，严重影响通风，根据我单位的隧道施工通风经验以及国内外科研成果，采取以下方法解决：一是在衬砌台车上专配一节与风管同直径的硬管，两端与软风管相连。两条洞通风采用YBF2-250M-2 55KW2轴流式风机，1000软管压入式通风。通风机和通风管的安装和使用应符合下列要求：局部扇风机的位置应距洞口10m以上，通风管的送风口距开挖面不宜大于15m。通风管的安装应做到平顺，接头严密，弯管半径不小于风管直径的3倍。通风管如有破损，必须及时修理或更换。通风机应装有保险装置，当发生故障时能自动停机。6.7.2 隧道除尘6.7.2.1 湿式凿岩标准化湿式凿岩是必须打“水风钻”，严禁打干钻

134、，以使岩粉湿润，减少扬尘。湿式凿岩可降低80%的岩粉。6.7.2.2 机械通风经常化使用机械通风是降低洞内粉尘浓度的重要手段。在爆破通风完毕，主要作业（钻眼、装碴等）进行期间，仍需经常通风，以便将一些散在空气中的粉尘排除，这对消除装碴运输等作业所产生的粉尘是很有作用的。爆破后在碴堆上洒水，降低装碴粉尘。6.7.3.3 喷砼淋水治理化隧道喷砼采用潮喷法，以此确保隧道内粉尘浓度的有效降低。同时在保证顺利喷射的条件下，增加骨料含水率，在粉尘浓度较高地段和喷射机或混合料搅拌处喷洒水雾或淋水降尘，加强作业区的局部通风。6.7.3.4 人人防护普遍化每个施工人员均应注意防尘，戴防尘口罩，搞好个人防护，防止

135、矽肺病的产生。6.8龙门吊安全提升方案隧道施工中间竖井工作面采用两台QD20-28的通用桥式式起重机（龙门吊安全系数的取值以及龙门吊起重能力是否满足需求计算附后）用于材料运输。具体型号参数如下：型 号MG工作级别A3起重量20/20T跨 度28m升速度10m/min主起升高度48m具体安装方案参照GD3排水隧道中间竖井龙门吊安装施工方案6.8.1龙门吊使用6.8.1.1龙门吊的使用流程见下图:龙门吊使用流程图施工准备龙门吊调试信号员指挥查明物体详情龙门吊起吊龙门吊运行信号员指挥落物龙门吊归位、停机6.8.1.2施工准备6.8.1.3龙门吊运行调试 无负荷试车 起重行车试车空载电葫芦沿轨道车来回

136、运行三次，此时车轮不应有明显的打滑，车轮应制动平稳可靠。 空钩升降使空钩上升下降各三次，起升限位应准确。.负载试车 静负载试车龙门吊起升额定负载，于主横梁上往返几次以后，将电葫芦运行到跨中，将重物升到一定高度(离地面约100cm)，静置10分钟，此时测量主梁下挠度。如此连续试验三次，且第三次卸掉负荷后，主梁不得有残余变形，每次试验时间不得少于10分钟。于上述试验后，可作超额定负荷的20%试车，方法和要求同上。 动负荷试车电葫芦提升额定负载做反复起升和下降制动试车。此时龙门吊的制动器、限位开关、电气操作应可靠，准确和灵活，车轮不打滑，运转平稳，卸载后龙门架无残余变形。6.8.1.4龙门吊信号员指

137、挥司机工作时，只听地面上专门人员指挥（并且一台龙门吊只能有1 人指挥），但是无论什么人发出停车信号时均应停车，查明情况再开车；两台龙门吊由两人分别指挥，为辨别信号指挥，两台龙门吊每台门吊信号员和司机只能用一个指挥频道，避免发生指挥错误。6.8.1.5龙门吊起吊龙门吊吊运物品时，应鸣铃让人躲开或绕开，禁止从人头顶通过，开车前必须发出开车警告信号。禁止超负荷使用、倾斜吊运物品、人随物品一起升降，不允许长时间吊重于空中停留，龙门吊吊装重物时，司机和地面指挥人员不得离开。6.8.1.6龙门吊运行每日每次开车前，必须检查所有机械和电器设备是否良好，操作系统是否灵活，并按规定对设备进行保养和润滑。龙门吊运

138、行应鸣铃起车，起车要平稳，逐档加速。每班第一次吊货物时，应将货物吊离地面50 公分，然后放下，以试验制动器。在龙门吊运行过程中突然断电时，要将主电路开关切断，将所有控制器手柄转至零位，龙门吊吊着货物时,司机和挂钩人员禁止离开工作岗位。6.8.1.7龙门吊信号指挥员指挥落物龙门吊起吊落物应听从信号员指挥，落物要平稳。6.8.1.8龙门吊归位、停机将吊钩升高至一定高度，小车停靠在指定位置，控制器手柄置”零”位；拉下保护箱开关手柄，切断电源。安全使用措施工作前1) 对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置等部件按点检卡的要求检查，发生异常现象，应予排除。2) 操作者必须在确认走台或轨道上无人时，才可以闭合主

139、电源。当电源断路器上加锁或有告示牌时，应由原有关人除掉后方可闭合主电源。工作中1) 每班第一次起吊重物时（或负荷达到最大重量时），应在吊离地面高度0.5米重新将重物放下，检查制动器性能，确认可靠后，再进行正常作业。2) 操作者在作业中，应按规定对下列各项作业鸣铃报警。 起升、降落重物；开动大、小车行驶时。 起重机行驶在视线不清楚通过时，要连续鸣铃报警； 起重机行驶接近跨内另一起重机时。 吊运重物接近人员时。3) 操作运行中应按统一规定的指挥信号进行。4) 工作中突然断电时，应将所有的控制器手柄置于“零”位，在重新工作前应检查起重机动作是否正常。5) 起重机大、小车在正常作业中，严禁开反车制动停

140、车；变换大、小车运动方向时，必须将手柄置于“零”位，使机构完全停止运转后，方能反向开车。6) 起重机在工作的过程中严禁吊钩在晃动、摇摆的情况下上下吊钩，带吊钩没晃动时方可使用上下机构。吊钩（吊具）在上下运行过程中严禁靠极限限位器停车，吊钩在距离地面0.5米时必须停机，不得在继续下降，防止吊钩拖拉和接触地面，以防钢丝绳脱槽，导致部分部件受损。特别注意！7) 两个吊钩的起重机不准两钩同时吊两个物件；不工作的情况下调整起升机构制动器。8) 不准利用极限位置限制器停车，严禁在有负载的情况下调整起升机构制动器。9) 严格执行“十不吊”的制度： 指挥信号不明或乱指挥不吊； 超过额定起重量时不吊； 吊具使用

141、不合理或物件捆挂不牢不吊； 吊物上有人或有其它浮放物品不吊； 抱闸或其它制动安全装置失灵不吊； 行车吊挂重物直接进行加工时不吊； 歪拉斜挂不吊； 具有爆炸性物件不吊； 埋在地下物件不拔吊； 带棱角块口物件、未垫好不吊；10) 如发现异常，立即停机，检查原因并及时排除。7 施工监控量测管理隧道监控量测是现代化隧道施工的重要组成部分，是新奥法复合式衬砌设计、施工的核心技术之一，它不仅能指导施工，预报险情，确保安全，而且通过现场监测获得围岩动态为支护提供信息依据，还能为隧道工程设计与施工积累资料，为今后的设计和施工提供类比依据，因此必须做好该项工作（详见GD3排水隧道控制测量专项方案）7.1 隧道监

142、控量测目的掌握地面地形地貌，了解地表附属物，为隧道开挖提供地面资料。掌握围岩在施工中的动态，控制围岩变形。了解支护结构的效果，及时采取措施，安全施工。为优化设计提供依据，保证隧道既稳定又经济。7.2 隧道监控量测项目工程地质及支护情况观察拱项下沉量测围岩周边收敛量测实施现场监测的工程应按下表执行隧洞进行现场监测的选定表7.3 隧道监控量测方法隧道现场监控量测项目及量测方法工程地质及支护情况观察观察内容：洞内外观测，隧道开挖后，开挖面及附近周边的自稳性，地质及岩质情况，校核围岩分类，初期支护（锚杆、喷射砼、钢支撑）结构状况有无破坏。拱顶下沉量测拱顶下沉量测测点布置在拱中附近，如遇障碍可适当调整。

143、拱顶下沉量测点布置图周边收敛周边收敛观测是采用收敛计量测地下洞室围岩表面两点之间在连线（基线）放线上的相对位移，即收敛值。根据工程经验，在一般情况下，当开挖掌子面距观测断面1.5倍2.0倍洞径后，空间效应基本消除。观测断面距掌子面1.0倍洞径时，位移释放量约为总量的10%20%，距离掌子面越远，释放量越大，因此要求测点埋设尽量接近掌子面，距掌子面不宜超过1.0m，安设后应测取初始读数。观测频率视围岩特性、洞室尺寸、变形速率及整理分析，绘制变形与时间、进尺关系曲线，及时反馈监测成果。围岩稳定标准以变形量和变形速率进行判断，隧道稳定的判据是后期支护施作后位移速度趋近于零，支护结构的外力和内力的变化

144、速度也应趋近于零。收敛观测点布置图7.4 量测频率和结束量测的时间量测频率依据位移速率和测点距开挖面距离而定，一般按表位移量测频率表选定，当出现不稳定征兆时，应增加量测次数。位移量测频率表位移速率（mm/d）距开挖工作面距离(B为洞室宽)量测频率5（01）B13次/天15（02）B1次/天0.51（24）B1次/天0.20.5（25）B1次/13天0.2（25）B1次/115天结束量测的时间当围岩达到基本稳定后，以1次/3日的频率量测2周，若无明显变形，则可结束量测。7.5监控量测数据处理在取得监测数据后，结合围岩、支护受力及变形情况，进行分析判断，将实测值与允许值进行比较，及时绘制各种变形或

145、应力时间关系曲线，预测变形发展趋向及围岩和隧道结构的安全状况，从而实现动态设计、动态施工。对所测数据进行一定的数学处理。数学处理的目的是：将同一量测断面的各种量测数据进行分析对比、相互印证，以确定量测数据的可靠性；探求围岩变形或支护系统的受力随时间变化的规律，判定围岩和初期支护系统稳定状态。通过对量测数据回归分析预测最终位移值和各阶段的位移速率。围岩稳定性的综合判别，应根据量测结果按以下方法进行。 按变形管理等级指导施工，见下表变形管理等级管理等级管理位移施工状态U2Uo/3停工，采取特殊措施后方可施工注：U为实测位移值；Uo为最大允许位移值。 根据位移变化速度判别净空变化速度持续大于5.0m

146、m/d时，围岩处于急剧变形状态，应加强初期支护。水平收敛速度小于0.2mm/d，拱顶下沉速度小于0.15mm/d，围岩基本达到稳定。根据位移时态曲线的形态来判别当围岩位移速率不断下降时（du2/d2t0），围岩趋于稳定状态；当围岩位移速率保持不变时（du2/d2t=0），围岩不稳定，应加强支护；当围岩位移速率不断上升时（du2/d2t0），围岩进入危险状态，须立即停止掘进。围岩稳定性判别必须结合具体工程情况采用上述几种判别准则进行综合评判。7.6 隧道监测质量保证措施 将监测管理纳入施工工序来抓，保证监测有确定的时间和空间。 制定切实可行的监测实施方案和相应的测点埋设保护措施。 施工监测紧密结

147、合施工步骤，据此优化施工方案。 及时向监理、设计单位报告情况和问题，并提供有关切实可靠的数据记录。 量测项目人员要相对固定，保证数据资料的连续性。量测仪器专人使用、专人保养、专业机构检校。量测设备、元器件等在使用前均经过检校，合格后方可使用。 测试完毕后及时进行资料整理及信息反馈。8 洞内施工控制测量8.1测量管理及测量设备8.1.1测量管理为做到测量成果的准确无误，本工程测量工作坚持三级管理，配备测量经验丰富的技术人员和先进测量仪器。工区测量小组进行日常的施工放样工作；分部测量班负责布置、测量加密控制点，对工区测量小组工作进行检查、校核、监督和控制；项目部精测队组织复测导线控制点和水准点。在

148、工程的各个施工阶段，严格执行测量多级复核制，并且所有上报的测量成果均须附有测量原始资料。测量设备根据本工程实际需要，需要配备的主要测量设备见下表：主要测量设备名称、数量及精度要求序号设备名称数量规格型号主要工作性能指标1拓普康全站仪2102-R2”， 1mm+1.5pmm2水准仪2DS24001mm3竖井垂准仪JZY-411/400004钢尺250M1mm5钢卷尺65m6对讲机85km7直尺23M1mm8塔尺25M1mm8.2 测量工作流程工作流程见图交接桩复测及加密报监理、工程公司审核贯通测量洞内施工放样洞内导线延伸、高程传递进出洞口放样测量精测队、分部、工区三级复核报监理、工程公司精测队、

149、分部、工区三级复核报请监理、工程公司审核8.3洞内控制测量8.3.1洞内平面控制测量采用导线测量控制。由竖井底控制点向洞内测设导线时，起始方向连接角测角中误差1.8”。各点位间距直线段约为100150m；曲线段通视条件困难地段加设一个控制点，保证前后两控制点通视。测距要求及测角要求见下表。测距要求及测角的技术要求相向开挖长度km贯通横向中误差mm导线全长km最短平均边长m测角中误差（）测距中误差mm全长相对闭合差方位角闭合差（）5303.0351.851:350003.6(n)502.51:315005.0(n)5.42002.551:515001201.81:535003.6(n)(n为总测

150、站数)10.07701.851:950006801.821:91000由于隧道测量条件所限制，不适合三角网控制测量，因此，洞内控制测量采用导线法。短距离布线平差须两台仪器引测或者两人换手测量，在允许误差内进行平差。长距离布线平差利用横通道将左右洞控制点联接，形成闭合导线控制网。平差须进行二次往返闭合测量，以减少误差，提高精度。中间竖井两侧各100m横通道设控制桩，以后每250m处横通道均应设置控制桩（见下图）。8.3.2洞内水准测量精度要求为四等。水准点由洞口水准点为基准做闭合水准测量。在闭合差满足条件后，经误差分配调整得出各控制点的高程。因爆破作业对隧道内控制点的影响较大，故应对控制点进行复

151、测检查，可采用与洞外控制点进行导线联测的方法，水准可与洞外控制点进行往返联测。为了不影响工期及其它洞内工作。洞内控制点测量工作不易过于频繁。为此特制订，建立新点时，均以支导线办法测设，每次支导线建立第三点时（大约掘进到400m），再与洞口点进行往返闭合测量。遇左右隧道连通处，必须设置互相通视的控制点，进行两隧道控制点与洞口点闭合测量。8.3.3隧道中线、腰线、轮廓线的控制方法由于隧道开挖采用全断面掘进法，为了迅速、准确的放出隧道开挖的中线、腰线和轮廓，采用全站仪架设洞内导线点测定开挖断面坐标再配合CASIOfx-5800P计算器编程计算放样的方法，其计算器的计算流程为：计算待放样隧道主要参数（

152、方位角、起算点坐标和高程、坡度比及隧道曲线要素等）输入隧道开挖断面点的坐标和高程程序运算得出该测量点与隧道中线、腰线及开挖轮廓线的横向差、高程差及纵向差（即开挖断面桩号），反复测量，调值测量点偏差值合乎要求，最后定出需放样的点位。8.3.4 控制点的选址与埋设方法，以及保护措施洞内控制点为四等平面控制点标志，应将点位选在土质坚实、稳固可靠的地方或稳定的建筑物上，且便于寻找、保存和引测；可采用f14f20mm、长度为 3040cm普通钢筋制作，钢筋顶端应锯字标记，距底端约 5cm处应弯成勾状，埋深60cm。顶面划十字以精确表示点的位置。如遇岩石，可用冲击钻打孔灌入锚固剂，然后插入钢筋，再用水泥砂

153、浆保护。控制点应有明显标记，且埋设于不易被破坏、碰撞、碾压的地方，洞内控制点顶面应低于地面，距点位5cm外地面应该是结实坚固的，并高于控制点5cm，防止刮蹭、碰撞、碾压，在点位附近洞壁上应有明显标记。8.3.5洞内控制点的检查办法和周期因爆破作业对隧道内控制点的影响较大，故应对控制点进行复测检查，可采用与洞外控制点进行导线联测的方法，水准可与洞外控制点进行往返联测。为了不影响工期及其它洞内工作。洞内控制点支导线发展到第二个点时，采用极坐标方法检查各控制点是否位移。当位移值在规范要求内时，则继续用原测量数据延伸控制点。否则应立即重新与洞口控制点做闭合测量。这样既保证了新点的准确性，又能检查以前建

154、立的导线点是否发生偏移。9 施工质量保证措施9.1质量保证体系质量保证体系图质 量 保 证 体 系管 理 制 度设计文件审核制测量双检制材料出厂检验制编制质量计划、创优规划编制实施性施工组织设计工艺细则、技术措施编制开工报告审批制隐蔽工程检查签证制分项工程质量评定制分段技术交底制度工序质量交接制度定期质量检查评定制质量事故报告处理制分级岗位责任制自检自验制初检质量报告制验工交接质量认定制定期质量保修回访制合格率100%，优良率95%开工前检查质量管理领导小组竣工后检查施工中检查质量目标、创优规划QC小组工程质量检查员质量鉴定评审成果发布群众活动9.2 质量保证管理程序9.2.1 工程材料质量保

155、证管理程序材料计划、材料标准（品种、规格、数量）材料质量保证能力考查、材料质量评价材料采购、包装、装卸、运输材料质量合格证明文件资料对照规范、材料标准进场交接验收不符合项抽样复查检验标志隔离退货处理审查处理通知书验收入库贮存保管合格产品出库验收不符合项抽样复查检验标志隔离废弃复查通知单验收发放使用于工序合格产品YESNONOYesNONoYesYes9.2.2 施工过程质量检验管理程序班组（工序）自检自检记录技术员、工长、专职检查不合格返工修理自检记录不合格项目标志隔离审查处理报废评定验收质量记录竣工验收质量监理机构NoNoNoYesYes9.3 质量方针与目标质量方针：科学管理、精心施工、质

156、量第一、产品和服务顾客满意。质量目标、管理指标：工程合格率:100%；单位工程优良率：100%。9.4 施工质量保证措施9.4.1 质量人员配备专职专职质量员。9.4.2 质量责任制项目经理A 项目经理是项目质量工作的第一责任人。负责贯彻上级有关的质量方针、政策、规定、决议及管理办法，确保在各部门各工序得到有效实施。负责建立和维持本项目部的质量管理体系。B 对项目进行有效管理，统筹安排生产任务，保证现场安全生产、文明施工。C 负责落实施工质量检验制度，严格工序管理，做好隐蔽工程的质量检查和记录。对交付不合格品负直接责任。生产副经理A 协助项目经理完成各项任务，经理不在时，由一名副经理代行项目经

157、理各项质量管理职能。B 对分管部门的工作质量负责。9.4.2.3 总工程师（技术负责人）A 贯彻执行质量法律、法规和上级的各项质量管理规章制度。在项目经理领导下，负责质量管理的日常工作。组织编制创优计划和质量计划，组织制定项目部质量责任制并贯彻落实。B 负责按照设计图纸、施工技术标准、规范、规程、质量检定评定标准和经批准的施工组织设计组织施工，不得擅自修改工程设计。当发现设计文件和图纸有差错时，及时向监理或设计单位提出意见或建议。C 负责履行合同中对材料、半成品、设备、商品混凝土检验的认可。D 对因技术问题造成的质量事故应负直接或领导责任。质检员A 负责按照施工技术和验收规范及设计要求及时进行

158、现场质量检查、隐蔽工程验收，督促做好自检互检工作。处理好项目自检与监督和质监站的关系。认真做好质量工作日志。B 按照质量检验评定标准，认真进行质量检验评定。对经检验签字后的工程产品）或工序，仍不符合规定要求，应负检查失职责任。C 参加质量事故的调查和分析，及时上报质量事故报告。D 做好工程质量原始记录的收集整理，做好质量统计工作，按时上报质量月报。施工技术员A 认真贯彻执行上级规定的各项质量管理制度、岗位责任制及质量标准、规范、规程。经常对工人进行“质量第一”的思想教育。B 严格按图施工，并负责组织分工范围内的安全施工、文明施工，对其负责施工的单位（分部、分项）工程质量负直接责任。C 认真编写

159、分管工程的施工组织设计实施细则及技术交底通知单。向施工班组交待任务的同时，明确提出质量要求，并在施工中督促执行。D 及时组织隐蔽工程验收、复核和质量评定，认真填报隐蔽工程验收记录、分项工程质量评定表等施工质量表格，并会同有关人员会签。E 负责组织班组之间的自检、互检工作。F 负责所施工工程的质量资料积累和班组原始记录的检查。工序负责人A 对工序操作人员进行“质量第一”的思想教育，牢固树立“为用户服务”和“为下道工序服务”的思想，开展QC小组活动。B 认真贯彻执行质量管理制度和各项技术规定，全面负责本班组的质量自检和工序之间的交接验收。C 领导本工序人员严格按照图纸、技术交底和操作规程进行施工生

160、产。D 组织本工序人员练好基本功，不断提高操作技能水平，积极采用新技术、新工艺，搞好现场安全生产、文明生产，保持良好生产秩序。E 把好材料使用质量关，对不合格的材料有权拒绝使用。做到对不合格的产品（工序）不交接。对本工序生产的产品（工序）质量负责。F 对因操作不当造成的不合格品，应负责返修并承担经济责任。G 负责本工序质量指标考核，组织本工序成员按时填写各种原始记录和统计报表。 H接受专检人员的质量检查，对专检人员提出的质量问题，组织本工序人员及时改进。生产工人A 认真熟悉图纸，坚持按技术交底施工。B 爱护原材料、半成品和配件，正确合理使用各种工具和设备，做到精心维护，使其经常保持良好状态。C

161、 严格把好质量关，不合格的材料不使用，不使用的工序不交接，不合格的产品不交工。自觉接受专职质检员的检查和指导。E 凡不按操作规程、施工图纸、技术交底等技术要求施工（制造）造成返工或质量事故的责任人，应负直接责任，并按规定处罚。F 参加文明生产、安全生产，做到减少和杜绝安全、质量事故。9.5 工料机的质量保证使用状态良好的施工设备和检测试验仪器。使用有丰富类似工程施工经验的熟练工。使用大厂水泥或业主指定的厂家水泥。使用通过合格供应商评审的大厂钢材。尽量使用中粗黄砂。9.6 经济措施调拨一定资金，一是用于保证工料机的正常购货，二是用于奖励质量工作表现突出人员，三是用于科研开发优化施工工艺和技术培训

162、。10 施工安全保证措施10.1 安全目标隧道施工不出现塌方；杜绝职工因工死亡事故，年重伤率控制在0.6以下；无等级火灾事故；无机械行车和道路交通责任事故；无爆炸事故；无爆破物品丢失事故。安全控制要点：根据本工程的特点，安全工作控制点主要有：洞内施工防洞外积水流入，防涌水事件；遇不良地质时、防塌方；近海域及类围岩防涌水、运输过程防撞车；在管理方面防爆、防火、防台风、防洪、防食物中毒、防地方性传染病等。10.2 项目安全保证体系10.2.1 安全生产管理组织机构建立完善的保证施工安全的安全生产管理机构，健全施工安全保证体系。项目部成立项目经理任组长、项目副经理和总工程师任副组长、各部室负责人与施

163、工队队长为组员的安全生产领导小组，负责安全管理、安全措施的制定、实施、监督、检查。项目经理部安质部负责日常安全管理检查工作；各施工队设安全生产副队长和专职安全员，工班设兼职安全员；实行岗位责任制，明确分工，责任到人，做到齐抓共管。安全生产领导小组组 长：王忠兴副 组 长：欧阳明器 材 部 部 长技 术 部 部 长商 务 部 部 长安 保 部 部 长财 务 部 部 长施 工 部 部 长综 合 部 部 长组 长：余效义安 全 检 查 员安 质 室 负 责 人各 工 班 班 长兼 职 安 全 员施 工 班 组安全管理组织机构图 9.2.2 安全责任制项目经理A 项目经理是安全第一责任人,负责项目部安

164、全生产的责任制度的建立、健全。B 组织制定项目部安全生产规章制度和操作规程。C 保证项目部安全生产投入的有效实施。D 督促、检查项目部的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患。E 组织制定并实施项目部的生产安全事故应急救援预案。F 及时、如实向上级及相关部门报告生产安全事故。安全员A 是项目部安全生产责任制的实施落实人。直接为项目经理负责。是安全直接责任人。B 负责组织落实项目部各个岗位的施工安全保护措施。C 负责安全三件宝的采购、发放。D 负责项目部各个岗位的安全生产落实大检查。E 负责项目部的三防硬件的落实。F 负责组织施工人员的安全教育活动。G 负责项目部安全事故的调查分析，并直接向项目

165、经理汇报。H 负责项目部的安全生产责任制及规章制度的编制和宣讲。爆破安全员A 应应负责本工程爆破器材运输、贮存和使用过程中的安全管理.B 督促爆破员、保管员、押运员以及其他作业人员按照本规程和安全操作细则的要求进行作业，制止违章指挥和违章作业，纠正错误的操作方法.C 经常检查爆破工作面，发现隐患应及时上报或处理，工作面瓦斯超限时有权制止爆破作业.D 经常检查本工程爆破器材安全设施的完好情况及爆破器材安全使用、搬运制度的实施情况。E 有权制止无爆破员安全作业证的人员进行爆破工作.F 检查爆破器材的现场使用情况和剩余爆破器材的及时退库情况。10.2.3 施工安全措施 施工现场的生活及生产房屋、变电

166、所、发电机房、临时油库、临时炸药库等均应设在干燥安全的地基上，并应符合防火、防洪、防风、防爆、防震的要求。 场内外道路应经常维护，保持畅通。载重车辆通过较频繁的道路，其弯道半径一般不小于15m，特殊情况不得小于10m。手推车道路的宽度不小于1.5m。急弯及陡坡地段应设置明显交通标志。与当地交通主干道交叉处应有专人指挥，并设信号装置和警示装置。 生产生活用水应进行鉴定，其水质必须符合国家现行标准。水源应采取保护措施，防止水质污染。 各种电气设备的检查维修，一般应停电作业；如必须带电作业时，应有可靠的安全措施并派专人监护。 工地安装变压器必须符合电业部门的要求，并设专人管理。施工用电要尽量保持三相

167、平衡。10.2.4 施工机械安全措施装载机起步前应将铲斗提升到离地面0.5m左右。作业时应使用低速档。用高速档行驶时，不得进行升降和翻转铲斗，严禁铲斗载人。行驶道路应平坦，不得在倾斜度超过规定的场地上作业，运送距离不宜过大。铲斗满载运送时，铲斗应保持在低位。在松散不平的场地作业，可将铲臂放在汾动位置，使铲斗平稳地推进。如推进阻力过大，可稍提升铲臂，装料时铲斗应从正面低速插入，防止铲斗单边受力。向运输车辆上卸碴时应缓慢，铲斗就举在合适的高度，前翻和回位不得碰撞车厢。应经常注意机件运转声响，发现异响应立即停车排队故障。当发动机不能转动需要牵引时，应使各转向油缸能自由动作。载重车必须按规定吨位装载，

168、不得超载、超高，不得人货混载，驾驶室内不得超额坐人；车辆装土场地必须平整坚实，当用机械装碴时，载重车就位后应拉紧手闸，装载均匀，不得偏载。自卸车除应遵守上述载重车的各条规定外，还应遵守下列规定：（1）发动机启动后应检查起翻装置，确保良好；严禁在驾驶室外进行操作，翻斗内严禁载人；（2）严禁装载高度超过超高，运输时应平稳行驶，不得猛力加速，也不得紧急制动；（3）卸料起斗时，应检视上空有无电线，防止刮断。洒水车洒水车在路旁抽水时，不得妨碍交通。在有水草和杂物的水道中抽水，吸水管端应加设过滤网罩。洒水车在上下坡及弯道运行中，不得高速行驶，并避免紧急制动。洒水车驾驶室外不得载人。10.3 安全生产保证体

169、系建立强有力的安全生产保证体系，既注重安全思想宣传教育和安全技能培训，又注重日常安全生产工作的检查、落实。项目经理部由安质部牵头，其它各部室配合，对参与施工人员经常进行安全和专业技术教育，强化安全意识，增强预防能力。安全生产领导小组组长定期主持召开施工安全例会，分析安全情况，总结评比前期情况，预想后期施工安全隐患并拟定解决方案；安全生产领导小组定期组织检查，安检人员不定期检查，检查过程中安全质量监督人员发现违章作业、安全措施不落实、质量不合格及施工隐患，责令施工队立即纠正。把安全生产纳入竞争机制，纳入承包内容，逐级签订包保责任状，交纳一定数量的风险抵押金，以此来确保安全工作落到实处。在竖井口设

170、置指纹登记系统和监控系统，时时掌握施工人员作业情况。安全生产责任制建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人,把安全生产纳入竞争机制，各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。对新进场人员进行进场三级安全教育，并制定相关制度。项目部与各部门、各部门与各班组、项目部与施工人员签订安全责任书，并进行存档保管。建立安全风险抵押金制度，项目经理部将预留一定额度的安全风险抵押金。对安全事故责任者除按有关规定受罚外，还将扣除安全风险抵押金。安全教育培训制度工人在上岗前，必须进行三级安全教育，针对本工程的特点，定期和不定期进行安全生产教育，培养安全生产必备的基本知识和技能，每人每年受教

171、育不得低于两次，并有培训记录。有计划地对重点岗位的生产知识、安全操作规程、安全生产制度、施工纪律进行培训和考核。各班组应在每班，上班前由班组兼职安全员做班前安全讲话。特殊工种持证上岗作业制度对专职安全员、班组长、从事特种作业的架子工、钢筋工、起重工、电气焊工、电工、爆破工、驾驶员等，必须严格按照特种作业人员安全技术考核管理规则（GB530685）进行安全教育、考核、复验，经过培训考试合格，获取操作证者才能持证上岗。对已取得上岗证者，要进行登记存档，操作证按期复审，不超期使用，名册应齐全。安全检查制度项目部建立定期安全检查制度，规定定期检查日期和参加检查的人员。项目部每半月检查一次，作业班组每天

172、检查一次。非定期检查视工程情况而定。对检查中发现的安全问题、安全隐患，要建立登记、整改、消项制度。要定人、定措施、定经费、定完成日期，在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施。如果有危及人身安全的险情应立刻停止施工，处理合格后方可施工。安全检查与完善和修订安全管理制度要结合起来。把安全生产责任制与各级管理者的经济利益挂钩，严明奖惩，保证“管生产必须管安全”的制度真正落实。安全防护制度在工程施工中，对安全有影响的重要环节，如隧道爆破前后，以及易燃、易爆物品的购置、仓储、使用和运输等，在施工前要制定出具体可行的安全防护措施和实施细则。施工中严格执行安全规程，关键工序技术人员、安全员应跟班作业，现场

173、监督。进入隧道施工作业人员每天工作时间不能超过8小时，如遇特殊情况，应确认其身体状态良好，方可超时作业。安全交底制度安全交底工作是确保安全施工的一项重要工作内容，交底采用书面安全交底和现场安全交底相结合的方式。安质部应列出重点安全监控项目及要点，制定详细的施工安全规划。施工前安全工程师根据施工方案结合现场制定切实可行的安全措施，并下发到施工队。实行项目安全工程师给施工队安全员交底，施工队安全员给领工员、工班长、施工人员进行二次交底的二级负责制。安全费用专款专用制度应专门成立安全费用台帐，安全费用必须专款专用，不得以任何理由占用、挪作他用。机械设备安全管理制度岗前培训、定期考核制度。提高机械作业

174、人员的技术素质和操作维修技能。定人、定机、定岗制度。保证机械作业人员的相对稳定，使各个环节责任明确，责任到人。岗位责任制度。使用机械坚持“两定三包”即定人、定机、包使用、包维修、包保养；操作人员作到“三懂四会”即懂构造、懂原理、懂性能，会使用、会保养、会检查、会排除故障。持证上岗制度。机械作业人员经过技术培训，经考核合格，发给机械操作合格证后方能上机操作。逐级鉴定设备管理合同制度。公司与项目部领导及设备主管、项目部与操作司机分别鉴定管理合同，并实行抵押金制度，奖优罚劣。交接班制度。交接内容有机械运转记录、完成任务和生产情况、设备技术状况、维修保养情况、备件、附件、工具情况等。安全检查制度。坚持

175、安全教育，坚持日常和定期安全检查，发现不安全作业要及时制止，追查原因，及时整改，杜绝事故隐患，真正做到“安全第一”。安全事故申报制度发生事故，按照“四不放过”的原则进行联合调查，认真分析，查找原因，对事故责任者进行严肃处理，追究其经济、行政、法律责任。对保证施工安全作出贡献的单位、人员，给予表彰和奖励。对造成安全事故的人员和单位进行相应的处罚。确保人身安全制度项目、队的各级负责人，经常对职工进行人身安全思想教育，组织学习安全规范及有关安全操作技术，新工人未经安全技术教育，不上岗，按规定使用劳动保护用品。对易燃、易爆及有毒物品，有专人保管，储藏时与建筑物，烟火及水源隔离，搬运装卸及使用时，慎防起

176、火、爆炸和中毒。10.4 安全生产规定 工程开工前，必须详细核对设计文件，根据施工地段的地形、地质、水文、气象等资料，在编制施工组织设计的同时，制定相应的安全技术措施。 参加施工的人员，必须接受安全技术教育，熟知和遵守本工种的各项安全技术操作规程，并应定期进行安全技术考核，合格者方准上岗操作。对于从事电气、起重、建筑登高架设作业、车辆驾驶、爆破等特殊工种的人员，应经过专业培训，获得合格证书后，方准持证上岗。 按国家规定建立健全各级安全管理机构和设立专业或兼职安全检查人员。 在施工现场设置足够的消防设备。 施工所用的各种机具设备和劳动保护用品，应定期进行检查和必要的检验，保证其经常处于完好状态；

177、不合格的机具设备和劳动保护用品严禁使用。 施工现场的生活生产房屋、变电所、发电机房、临时油库等均应设在干燥地基上，并应符合防火、防洪、防风、防爆、以及防台风、防震的要求。 易燃易爆品仓库、发电机房、变电所，应采取必要的安全防护措施，严禁用易燃材料修建。炸药库的设置应符合国家有关规定。 电工在接近高压线操作时，其安全距离为：10kv以下不得小于0.7m，2035kv不得小于1m，44kv不得小于1.2m，否则必须停电后方可操作。 各种电器设备应配有专用开关，室外使用的开关、插座应外装防水箱并加锁，在操作处加设绝缘垫层。 在三相五线制中性点接地供电系统中，电气设备的金属外壳应做接零保护；在非三相五

178、线制供电系统中，电气设备的金属外壳应做接地保护，其接地电阻不大于4，并不得在同一供电系统上有的接地、有的接零。 各种电气设备的检查维修，一般应停电作业；如必须带电作业时，应有可靠的安全措施并派专人监护。 能产生大量蒸汽、气体、粉尘等工作场所，应使用密闭式电气设备。有爆炸危险的工作场所应使用防爆型电气设备。 操作人员在工作中不得擅自离岗位，不得操作与操作证不相符合的机械，不得将机械设备交给无本机种操作证的人员操作。 石方爆破作业，以及爆破器材的管理、加工、运输、检验和销毁等工作均应按国家现行的爆破安全规程（GB6722-2003）执行。10.5 隧道施工安全10.5.1 隧道施工安全措施 隧道施

179、工洞内设专人指挥调度,三管两线设专人管理,保证照明、通风、排水良好，道路平顺畅通、灯光明亮。设置好运输线路安全信号标志，确保洞内运输安全。 专职安全员上岗必须佩带安全人员袖标，凡进洞人员必须带安全帽。 在洞口设置安全检查值班房，对进洞施工人员必须由专人进行登记，并严格实行进洞指纹登记制度。 把弱围岩作为重点防范对象，注重围岩监测和观察，按新奥法原理组织施工，随时注意围岩的岩质和分布情况变化，节理裂隙发育程度和方向，掌子面填充物的性质、涌水量，锚杆是否挖断，喷混凝土是否产生裂隙。当围岩变形量无变缓趋势或喷射混凝土产生较大的剪切状态时立即停止开挖，采取辅助加固施工。做好隧道监控测量，根据监测资料，

180、判定围岩的稳定性，超前指导施工，保证安全。 洞内高压线及风管通过衬砌台车时，设置绝缘活动装置和风管分节安装，防止挂断电缆和弄坏风管。10.5.2 洞身爆破安全措施 在爆破设计之前必须做到情况明确，不但要查阅原始地型地质资料，并要深入现场仔细勘察，并对地型地质资料进行现场核实、补充，使之满足爆破安全规程规定的深度要求。 在做方案之前要预估出现意外的可能性并做好预防措施，做到有备无患。根据隧道钻爆开挖的特点，针对不同的围岩采用不同的爆破方案，对于特殊围岩地质还要进行特别设计，如有岩爆地段、煤层地段、膨胀岩地段，必须制定必要的安全及防护措施。设计采用非电导爆管线性微差起爆网路，在软岩中严格控制每段起

181、爆药量及每段间隔时间，减小爆破振动对围岩及支护结构的破坏。 爆破工程师参加施工并对施工中出现的新情况及时调整，修改设计。爆破施工的“四大员”必须持证上岗，并在施工前对这些人员进行必要的爆破安全技术培训，使各级人员在掌握爆破安全技术的同时提高安全意识。 按规程要求做好爆破器材的检验，包括炸药、雷管、连接器材等，保证合适、合格的爆破器材进入现场，每次爆破均应使用同厂、同批、同型号的爆破器材。严格按爆破规程进行各道工序的施工，制订布眼、钻眼、装药、堵塞、连线等关键技术的操作细则，并在施工中严格执行，确保装药、堵塞、连线等关键工序的施工质量。 加强有毒气体及可爆气体的监测工作，一旦发现浓度超标必须采取

182、相应的措施防止中毒和爆炸。注意炸药的防水防潮，在有水地段不得使用硝铵炸药，使用乳化炸药；起爆网路的连接部位要保持干净清爽。 确定警戒范围，严格岗哨制度，做好爆破前的清退工作和爆破后的管理工作，炮烟不排出洞外，施工人员不得进入施工现场。做好爆破后安全检查和处理。对爆破作业面进行安全检查，安检内容包括：拒爆和半爆、爆破效果、危石情况以及发生各类事故的处理。 做好对爆破器材的运、存、用各项管理工作；制定爆破施工安全管理制度、岗位责任制度；各级领导把爆破安全列为主要管理内容，及时总结经验教训，进行检查评比，提高安全管理水平。9.5.3 不良地质地段安全措施对于隧道洞口段、软弱破碎带等不良地质地段，采取

183、超前支护、短开挖、弱爆破、衬砌紧跟、稳步前进的处理措施，有水地段先治水后开挖。严格按设计规定进行锚喷支护，加强围岩及支护监控量测，控制围岩的变形量，防止坍塌。不良地质地段采用短台阶法开挖，围岩有一定的自稳性时，爆破后立即清危，喷一层混凝土护面；围岩自稳性能力差时，先打超前锚杆或超前小导管，围岩压浆固结岩体后再开挖。及时安装钢架，加强支护。9.5.4 隧道支护安全措施作业人员均须配带必要的防护用品。机具设备应置于安全地段，喷射机、注浆机、水箱必须装置压力表和安全阀，定期进行耐压试验。发生堵管时，应及时疏通；处理堵管时，喷嘴前严禁站人。经常检查管道和接头是否有松脱和击穿可能，发现问题立即处理。在地

184、质不良地带施工时，现场应有钢支撑等配备品，一应急需。且现场负责人也应会同有关人员对各部支护进行定期检查，当发现支护变异或损坏时，应立即修整加固。9.5.5 隧道洞内通风安全措施施工时加强对有害气体的监测，注意防火，加强洞内施工通风，以确保隧道施工安全。10.5.6洞内路面施工安全措施各种运输车辆在未竣工的路面上行驶，最大时速不得超过10km；小型机动翻斗车最大时速不得超过5km；严禁超载、超员。自卸车维修车箱顶升到位后，必须用木块垫实，防止失压时车箱回落造成人员伤害。摊铺机工作时，非司机禁止在机上活动；熨平板上严禁站人。路面机械施工的区域内，要实行交通管制，非施工人员、车辆不准随便穿行。车辆要

185、服从指挥。10.6 高压电进洞安全技术措施和电器防火措施10.6.1 组织措施项目经理部设调度负责本系统的电力调度,设电气工程师（技术员）一名，负责安全技术档案的建立和管理。建立健全各种规章制度，并认真执行。设临电维护操作电工2名，负责填写临电记录和维护临电线路设备及操作开关。电工必须熟悉用电安全规程，规范并认真执行。10.6.2 建立临电档案并及时记录有关资料线路开关及设备每月检查一次，包括线路的绝缘测试，接地电阻测试，设备绝缘测试及线路设备的检查等。配电系统全部采用TN-S系统，所有用电设备的外壳必须与专用的PE相连通，总接地电阻必须小于4。手持式用电设备的保护地线应在移动电动缆芯内，其截

186、面大于1.5mm2。维护和操作开关时，电工必须按规定穿绝缘靴、戴绝缘手套，必须使用绝缘工具。开关箱内不得有杂物，并保持清洁。开关的更换，熔断器熔化的更换，不得用不合格的开关熔体代替。洞内10KV电力电缆和低压电力电缆，以及其它线缆必须做好标识，防止安全事故的发生。洞内设备与电力电缆相接触需移动或工作时应采取相应的安全措施。由于低压电力电缆，10kv电力电缆，照明灯具等均设于同一侧，工作时梯子等不得靠在电缆之上，照明灯应与电缆一定距离。现场配备灭火工具，器材确保电气设备及现场其他设备的安全。10.7 火工品的安全管理爆破施工，在进行爆破作业之前，要取得当地公安部门的批准，遵守各项规章制度，并向公

187、安局申请购买、运输、储存及使用爆炸品的许可证。加强火工品的管理。爆破器材储存于干燥的仓库内，温度保持在1830，库内设消防设备，不同性质的炸药分开；雷管和炸药分库储存，运到工地的炸药若当天未使用完，必须如数交回，不得在工地留存过夜。火工品使用、运输过程中必须有押运人员负责。爆破工要持证上岗，放炮前要对炮眼连线进行逐孔检查，点炮前要由专职安全员检查其他人员及所有机械设备是否撤至安全地带。对哑炮要严格按爆破作业规程进行处理。爆破作业现场设专职技术人员现场指导，装好炸药的炮孔必须适当地加以覆盖和保护。在潮湿条件下作业，采用乳化炸药。11 材料保证措施11.1 计划用料措施物资设备管理人员根据施工进度

188、，分阶段编制材料用量计划，按不同阶段所需材料品种、规格、数量、质量要求做好材料供应计划，需要甲方招标采购的,提前向甲方报用料计划，确定供货时间，订好供货合同，自行采购料，最少提前1个月与供货商签订供合同，确定供货时间，确保地材主材品种、数量、质量满足施工计划需求。11.2 先检验后使用措施为防止因材料质量不合格，需等有合格料而影响工期，所有材料一是提前准备，二是进场前先试验或检验，合格后进场，防止使用前才发现不合格而影响工期。11.3 材料储备为保证施工高峰期和雨季期间工程材料满足工程需要，在拌和站建立水泥库和砂、碎石储料场，钢筋加工场内设置钢筋库，材料的储备量按照施工高峰期7天的用量进行储备

189、。另外，设置油料库、配件库，储备适量的油料和常用配件，以满足工程需要。11.4 设备保障措施（1）根据工程的实际情况和采用的施工工艺、方法合理配备机械设备。（2）储备一定数量、型号常用机械配件，并与生产厂家签订配件供应合同，保证设备维修保养及时恢复，保证设备完好。（3）加强机械设备用油管理，施工现场储备一定数量的燃油、附属油，保障各种施工机械设备能及时加上油，提高工作效率。（4）设置机械停放场，便于集中管理，减少来回调迁，提高工作效率。11.5 劳力保障措施（1）做好劳动力储备，根据劳动力培训和休假计划，提前做好劳动力储备和教育培训工作，根据进场计划安排分批有序进场作业。（2）抓好职工生活和环

190、境卫生,想方设法调剂职工生活和文体活动,使他们以现场为家,以队为家,医疗部门抓好职工的防病治病,备足医疗设备和药品,保证他们身体健康,提高出勤率。12 雨季、台风季节施工措施12.1 雨季施工安排12.1.1 雨季施工作业安排本项目所处地区雨季多集中在每年的78月，在时间上是施工的黄金时间，由于工期紧张，在此期间必须按照正常安排施工，本标段内的隧道工程，在做好防汛、防洪的条件下正常施工。12.1.2 雨季施工保证措施雨季施工前，做好雨季防护措施，保证工程按时保质完成。由专人收集天气预报，根据天气情况合理安排施工，及时做好防护工作。雨后砂、石含水量增加，施工时重新测定砂、石含水率，调整混凝土施工

191、配合比，保证混凝土质量。水泥堆放在防雨棚内，底面铺垫木枕或方木，以免受潮。所有的材料及机具置放在较高处，必要时支挡蓬布防雨，并在地面上设挡水和排水设施。混凝土拌和站设站棚，四周设排水沟，砂、石料场备遮雨布。对施工的排水沟进行整修、疏通，保证排水畅通。遇暴雨时，加强施工地段的监测。混凝土搅拌场地、临时便道等随时做好防排水工作，防止雨水浸泡。制订防洪措施，建立防洪组织，备足防洪物资，做好抗洪抢险的一切准备工作，确保工程质量不受破坏并保证安全。12.1.3 雨季防洪安全措施以“预防为主，以消为辅”为指导思想，结合本工程的实际情况，部署落实好各施工项目的防汛安全工作，制定防汛、防洪计划，确保施工期间安

192、全渡汛。12.1.3.1 成立防洪领导组，成立防汛抗洪抢险小分队，负责本单位的防洪工作。开展防洪大检查，雨季前对受施工影响的排水设施进行一次全面疏通。认真执行雨中、雨后“两检制”。12.1.3.2 洪汛期之前，对本单位驻地、工地、料库、料场进行全面检查，了解水情和排水情况，查看有无水害隐患，对施工点及时疏通排水设施，保证排水畅通。12.1.10.2 在汛期施工用的机具、材料、设备等，放置在不易被水淹没的高处。因施工需要或地形限制必须设在河滩和低凹地时，采取措施防止被水淹和洪水冲走。12.1.3.4 本着有备无患的原则，针对本工程的防汛重点，准备充足的防汛物资、器具，专库存放。12.1.3.5

193、汛期前，由经理部安全负责人对既有施工地段排水情况进行检查，及时消除隐患，保证安全。12.1.3.6 防汛期间，领导干部24小时轮流值班。防汛重点施工项目设专用通讯工具，以便及时了解现场情况。洪汛期准备充足的器材、运输工具及劳力等，以备应急抢险。12.1.3.7 掌握气象趋势及动态，以利安排施工，做好预防的准备工作。11.1.3.8 提前作好劳动力安排和材料采购计划，并储备足够的物资材料以保证雨季的施工。12.1.3.9 施工现场及施工便道要有排水坡度，便道旁边要开挖排水沟，以避免便道积水而影响来往车辆行驶。雨季中施工现场应设专人负责，做到施工作业场地不积水，并防止周邻地表水流入场内，随时随地疏

194、浚，确保现场安全。12.1.3.10 机电设备的电闸箱或开关采取进盒和搭篷等防雨、防潮措施，并安装接地保护装置。12.1.3.11 怕雨、怕潮、怕裂、怕倒的原材料、构件和设备等放入室内，或设立坚实的基础堆放在较高处，或用篷布封盖严密等措施，进行分别处理。12.1.3.12 混凝土浇筑选择晴好天气，以避免下雨对混凝土施工的影响；刚浇筑完时要覆盖好，必要时采取搭棚防雨，避免雨水冲刷。12.2 台风季节施工安排12.2.1 台风季节施工作业安排本项目所处地区各月的平均风速都较大，其中5、6月份的平均风速最大，由于工期紧张，在此期间必须按照正常安排施工，本标段内的隧道工程，在做好防台风的条件下正常施工

195、（详见防台风应急预案）。12.2.2 台风季节施工现场和生活区设施加固措施12.2.2.1 台风季节来临前，提前对施工现场和生活区设施加固措施。施工现场及生活区房屋，采用屋顶加压纵横向钢管，钢管末端通过钢丝绳与地锚牢固连接。12.2.2.2 台风来临之前，对脚手架进行加固处理，将脚手架大横杆与边坡锚杆焊接，增加外架与结构的连结点，并增加斜抛撑以稳定脚手架。对外架进行细致的检查，外架上的全部零星材料和零星垃圾要及时清理干净。对于特别恶劣的天气，如大风、大雨。雷电等应暂时停止室外作业。对堆放材料进行全面清理，在堆放整齐的同时，采用防水雨布进行可靠的覆盖、压重和固定，防止台风来到时将材料吹散12.2

196、.3 台风季节施工保证措施（1）台风季节施工前，做好台风季节防护措施，保证工程按时保质完成。（2）由专人收集天气预报，根据天气情况合理安排施工，及时做好防护工作。12.2.3.1组织措施项目部成立以经理为组长的突击抢险领导小组，施工队建抢险专业分队，负责本工程的防台风工作。在施工中与当地气象部门建立联系，及早获取台风发生时间、强度、登陆地点等资料，备足抢险物资及设备，做到未雨绸缪。在台风登陆期间，停止一切施工作业，所有施工人员在安全地点集中避台风。加强对生活区的防护工作，加固房屋，设好截排水设施，安排好输电线路的维护及加固，防止台风对输电线路造成毁坏。12.2.3.2 物资准备台风来临前，应准

197、备好手电筒、收音机、食物、饮用水及常用药品等，以备急需。12.2.10.2 施工措施 构件联结（螺栓联结或焊接联结）时，如遇突变天气要采取必要措施坚持干完最低限度联结量，并与吊具脱钩； 特别要加强对电缆线及接头的绝缘性能进行检查，如发现破损现象应及时进行绝缘处理，以防发生触电事故； 在容器内工作，循环水管防腐要加强通风措施和监护工作。从事切割工作时，应在容器外点燃割具，不得在容器内用氧气吹扫，以防发生爆炸事故。13工期保证措施13.1 工期保证措施13.1.1 年度计划、季度计划根据总进度计划先由项目部编制，报业主和监理审批。13.1.2 月、旬、日作业计划由项目部生产副经理负责，由生产计划部

198、门制订，并落实到各班组及各分部。对月、旬、日计划完成情况，定期进行检查，每天进度由各分部控制和掌握，每天的调度会议由分部负责人召开，每月由项目经理召开定期调度会调整资源，采取措施确保旬、月计划完成，并将计划完成情况报业主和监理。13.1.3 公司每季度召开一次计划会议，检查计划完成情况，分析存在的问题，提出解决办法，重新调整计划和资源。13.2 工程计划监督措施为了使各项工作能够按预订的计划执行，满足合同文件的要求，拟由主管经营的项目副经理负责计划执行监督管理工作。项目部各项工作的月计划都必须上报项目经营副经理审查备案。13.3 计划执行监督工作职责13.3.1 预估计划安排的工作是否在各执行

199、人或部门的工作能力之内，是否满足合同的要求，并提出审查意见，上报项目经理。13.3.2 每天对照计划检查各项工作进度是否按计划进度进行。如有滞后现象，及时查明原因，并书面通知执行人或部门，督促他们采取有效措施，限期赶上进度计划,每月底对各项计划执行情况进行评估、总结，提出书面考核及改进意见，及时报给项目经理，同时通报各有关责任人。13.4 计划执行监督工作的程序制订计划评审各项工作计划报项目经理批准下达计划监督检查执行完毕进入下一个循环制订并执行纠偏措施13.5 确保工期的具体措施13.5.1 积极推动技术进步，改进完善施工工艺，提高劳动生产率，精心组织，施工中不出现差错，确保工程顺利按期保质

200、保量完成。13.5.2 选派具有丰富现场组织施工经验的生产副经理，设总调度员，建立强有力的生产指挥系统，做到政令畅通，对生产计划周密安排，加强计划的严肃性，确保总工期目标。13.5.3 抽调参加过类似的工程施工的有经验的技术骨干到各关键岗位把关、带队，确保工期目标。13.5.4 配备充足的机械，满足工程需要，加强设备维修力量，使设备发挥正常的工作效率。13.5.5 根据本工程的工程总体计划，组织合理的施工流程，各工序尽量形成流水作业，必要时可采取两班或连续作业，以满足工程需要。13.5.6 坚持每日生产调度会制度，检查当日各工序完成情况，研究解决施工存在的问题，布置落实明日的生产任务，做到当日

201、任务当日完。13.5.7 做好施工前的各项施工准备。确定开工后，立即组织施工队伍进场，筹建现场临时设施。13.5.8 建立形象进度考核制度，把形象进度完成情况与工资、奖金挂钩，实行奖罚制度。13.5.9 指挥机构及时到位。13.5.10 施工力量迅速进场。13.5.11 施工准备抓早抓紧。尽快做好施工准备工作，认真复核图纸，积极配合甲方及有关单位办理现场场地的安排工作。施工中遇到问题影响进度时，统筹安排，见缝插针，及时调整，确保总体工期。13.5.12 施工组织不断优化以计划的施工组织进度和工期要求为依据，及时编制实施性施工组织设计，落实施工方案，报监理工程审批，实际施工期间，根据情况变化，进

202、行改进、优化，使工序衔接、劳动力组织、机具设备、工期安排等更趋合理和完善。13.5.13 建立从经理部至各施工队的指挥系统，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题，对工程交叉作业和施工干扰加强指挥与协调，对重大关键问题要提前研究，制订措施，及时调整工序和调动人、财、物、机，保证工程的连续性和均衡性。13.5.14 实施短期网络计划控制，根据项目全过程的网络计划，编制分阶段和月度网络计划，及时进行关键工序的转化，确定阶段工作重点，及时掌握进度，分析调整，使项目实施处于受控状态。13.5.15 实行内部经济承包责任制，使责任和效益挂钩，个人利益和完成工作量挂钩，做到多劳多得，调动单

203、位、个人的积极性和创造性。13.5.16 安排好雨季施工根据当地气象、水文资料，有预见性的调整各分项工程的施工顺序，并做好预防工作，使工作能有序和不间断地进行。13.5.17 切实做好加强机械设备的检修工作，配齐维修人员，配足常用配件，确保机械正常运转，对主要工序储备一定的备用机械。13.5.18 确保劳动力充足、高效。根据工程需要，配备充足的技术人员和技术工人，并采取各项措施，提高劳动者的技术素质和工作效率。13.5.19 资金保证施工过程中，做到专款专用，以保证工程正常进行。工期保证措施流程图进度执行进度检查进度纠偏满足工期目标组织保证措施技术管理保证措施质量管理保证措施进度管理保证措施环

204、境文明保证措施施工安全保证措施工期追补措施施工资源管理保证措施开工前保证措施提前完成施工准备编制实施性网络计划建立项目组织体系施工过程中针对性保证措施关键项目进度保证措施14文明施工保证措施14.1 文明施工组织管理机构综合办公室创建文明工地项目经理文明施工领导小组各施工作业班组工程技术部安 保 部器 材 部财 务 部质 保 部14.2 文明施工目标文明施工目标：创建“昌江核电厂文明施工样板工地”14.3 文明施工方案14.3.1 建立创建“文明工地”领导小组，全面开展创建文明工地活动，做到“两通三无五必须”即：施工现场人行道畅通，施工工地沿线单位和工作区出入口畅通；施工中无管线高放；施工现场

205、给排水畅通无积水，施工工地道路平整，无坑洼；施工区域与非施工区域必须分隔，施工现场必须挂牌施工，管理人员必须佩卡上岗，工地现场必须开展以创文明工地为主要内容的思想政治工作。14.3.2 健全以项目经理领导、文明施工员指导、各施工队具体落实的网络，增强管理力量。14.3.3 加强施工人员文明施工意识，组织学习文明施工条例及有关常识，进行上岗教育，弘扬职业道德，树立行业新风。14.4 文明施工保证措施14.4.1对进场施工的队伍签定文明施工协议，建立健全岗位责任制，把文明施工责任落实到实处，提高全体施工人员施工自觉性与责任心。14.4.2 挂牌施工，标明工程项目名称、范围、开竣工期限、工地负责人，

206、设立监督电话，接受社会监督。14.4.3 采取有效措施处理生产生活废水，不得超标排放，并保证施工现场无积水现象。在多雨季节应配备应急的抽水设备与突击人员。14.4.4 现场布局合理，材料、物品机具、土方堆放符合要求。14.4.5 施工内业资料齐全、整洁、数据可靠，办公室内按要求布置各类图表，及时反映现场及工程进度状况。14.4.6 加强文明安全保卫工作。14.4.7 创建美好环境。在工地现场和生活区设置足够的临时设施，在生活区周围种植花草、树木、美化环境。14.4.8 生活垃圾要集中堆放，搬运至指定点弃置。14.4.9 施工期间，经常对施工机械车辆道路进行维修，确保晴雨畅通，并方便沿线居民的生

207、产、生活。14.4.10 在运输土石方等易飞扬的物料时,用蓬布将其覆盖严密，且装料适中，不得超载；车辆轮胎用水冲洗干净，保证道路的清洁。14.4.11 工地内木工加工间、易燃易爆仓库内严禁烟火，同时必须配全备足各类相应的灭火器材。14.4.12 加强对施工人员的全面管理。严禁接受三无盲流人员。14.4.13 作好防盗工作，落实防范措施，对各类违法行为和暴力行为要及时制止，同时报告当地公安部门，确保在施工区域内，施工人员无违法乱纪现象发生。自觉遵守市区各项合法的行政管理制度和规定，搞好社区文明礼貌共建工作。14.4.14 加强职工政治思想工作，加强综合治理，搞好廉正建设，教育职工同当地居民和睦相

208、处，共同投入当地施工建设。15环境保护措施15.1 环境保护目标确保GD3隧道所在施工单位环境保护先进单位。各项施工满足环境保护的要求。15.2 环境保护方案15.2.1成立以项目经理任组长的环境保护领导小组，配备一定数量的环保设施和技术人员，认真学习环保知识，共同搞好环保工作。15.2.2 采取各种有效措施，对容易引起环境污染的各种渠道严格控制。15.3 环保组织机构15.3.1环保组织机构图综 合 部项目经理环境保护领导小组施工作业班组工程技术部安 保 部材 设 部财 务 部质 保 部15.3.2 环保组织机构说明15.3.2.1严格控制施工污染，减少污水、空气粉尘及噪音污染，严格控制水土

209、流失，扎扎实实抓好环境保护工作。15.3.2.2 成立由项目经理为组长的环保小组，全面负责环保工作检查、指导及环保措施的制定落实，使环保工作处于受控状态。15.4 地形环境保护措施15.4.1 对合同规定的施工界限内、外的植物、树木等尽力维持原状；砍除树木和其它经济植物时，应事先征得所有者和业主的同意，严禁超范围砍伐。15.4.2 营造良好的环境。在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，经常进行卫生清理，同时在生活区周围种植花草、树木，美化生活环境。15.4.3 及早施工防护工程、排水工程和裸露地表的植被覆盖，防止水土流失。15.4.4 工程完工后，及时对现场进行彻底清理，并按设计要求采用植

210、被覆盖或其他处理措施。15.4.5 对有害物质（如燃料、废料、垃圾等）要通过焚烧或其他措施处理后，运到指定的地点进行掩埋，防止对动、植物造成损害。15.5 水环境保护措施16.5.1 施工废水、生活污水按有关要求进行处理，不得直接排入地表、河流和沟渠。16.5.2 清洗骨料的水和其他施工废水，采取过滤、沉淀处理后方可排放，以免污染周围环境。16.5.3 施工机械的废油废水，采取有效措施加以处理，不得超标排放。15.6 大气环境及粉尘的防治措施15.6.1 施工场地和运输道路经常洒水，尽可能减少灰尘对生产人员和其它人员造成危害及对农作物的污染。15.6.2 在设备选型时，不选择污染严重的设备，对

211、柴油机设备要安装空气净化系统，确保排气达标。15.6.3 对汽油等易挥发品的存放要采取严密可靠的措施。 15.7 固体废弃物的处理措施15.7.3 施工住地和施工现场的生活垃圾，应集中堆放。15.7.3.2工地设置能冲洗的厕所，派专门的人员清理打扫，并定期喷药消毒，以防蚊蝇滋生，病毒传播。15.7.3.3 报废材料或施工中返工的挖除材料，立即运出现场并进行掩埋等处理。对于施工中废弃的零碎配件，边角料、水泥袋、包装箱等及时收集清理，并搞好现场卫生，以保护自然环境与景观不受破坏。15.8 降低噪音的措施15.8.1 对使用的工程机械和运输车辆，加强维修保养，降低噪音。15.8.2 机械车辆途经居住

212、场所时应减速行驶，严禁鸣喇叭。15.8.3 在比较固定的机械设备附近，修建临时隔音屏障，减少噪音传播。15.8.4 合理安排施工作业时间，尽量降低夜间车辆出入频率。15.8.5 适当控制机械布置密度，条件允许时拉开一定距离，避免机械过于集中形成噪音叠加。16 施工应急预案16.1 应急预案的方针与目标坚持“安全第一、预防为主”、“保护人员安全优先、保护环境优先”的方针，贯彻“常备不懈、统一指挥、高效协调、持续改进”的原则。更好地适应法律和经济活动的要求；给企业员工的工作和施工场区周围居民提供更好更安全的环境；保证各种应急资源处于良好的备战状态；指导应急行动按计划有序地进行；防止因应急行动组织不

213、力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援；有效地避免或降低人员伤亡和财产损失；帮助实现应急行动的快速、有序、高效；充分体现应急救援的“应急精神”。16.2 应急策划16.2.1 突发事件风险分析和预防为确保正常施工，预防突发事件以及某些预想不到的、不可抗拒的事件发生，事前有充足的技术措施准备、抢险物资的储备，最大程度地减少人员伤亡、国家财产和经济损失，必须进行风险分析和预防。16.2.2 突发事件、紧急情况及风险分析根据本工程施工特点，确定本项目的突发事件、风险或紧急情况如下： 隧道穿过不良地层时，因围岩覆盖层薄、自稳性差、涌水、涌砂引起开挖面坍方或隧道冒顶；16.2.2.2 隧道开挖

214、原因引起重要建筑物不均匀沉降，造成建筑物的裂缝、倾斜、倒塌、变形、地面沉降等；16.2.2.3 台风、暴风雨的侵袭，使倒坡隧道内涌水、设备人员等被淹，材料库房、工棚被破坏。16.2.2.4 火灾、触电、意外的工伤事故等，人员在隧道内中毒、中暑、被困等；从以上风险情况的分析看，如果不采取相应有效的预防措施，不仅给隧道施工造成很大影响，而且对周围建筑物和居民、施工人员的安全造成威胁。 了解地表水、出水地点的情况，并对地表进行必要的处理，以防止地表水下渗。 认真分析地质资料，做好超前预报；对地质情况不明的地段一定要申请补勘，做到心中有数。 加强施工管理，严格按标准化、规范化作业。施工中要经常分析土质

215、变化、围岩参数，遇到可疑情况及时分析，不得冒进。遵循“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测”的施工工艺。并做到“四及时”即及时量测、及时反馈、及时支护、及时封闭。 开挖中必须进行爆破时，要采用微震控制爆破技术，严格控制爆破规模，遵循“短进尺、少装药、多段别、弱爆破”的原则，使爆破振动速度降到安全范围内。通过监测数据分析，不断修正爆破参数，满足环境要求。 施工工地的生活用房及生产用房均按抗台风的标准进行搭建，施工围墙牢固，堆放在建筑工地的轻型材料要捆绑固定，以防台风吹走。 成立抗洪、抗台风抢险领导小组，并成立抢险救灾队伍，与当地气象部门密切联系，做好预防工作，工地自备内燃发电机组，抽水

216、设备，以防停电。 做好抗震防灾工作，所有的工作间及职工住房均要满足抗震要求。 施工场地设专门抢险救灾物资库，库房距施工现场近，道路保持畅通，以备急用。 工地和附近医院建立密切联系，一旦出现意外的工伤事故，可立即进行抢救。 隧道爆破，严格控制爆破振速、噪音、粉尘、飞石，主要从控制单段起爆药量、加强覆盖、加强警戒，必要时对爆破区域进行拉网封闭等防护措施。15.2.3 法律法规要求关于特大安全事故行政责任追究的规定第七条、第三十一条；安全生产法第三十条、第六十八条；建筑工程安全管理条例、安全许可证条例以及爆破安全规程（GB6722-2003）等。15.3 应急准备15.3.1 成立应急预案领导小组，

217、明确责任分工应急救援领导小组应研究、制定应急抢险方案；组织、协调各方抢险救援的人员、物资、交通工具等；保持与上级领导机关的通讯联系，及时发布现场信息。项目部应急预案领导小组及其人员组成：组 长：项目经理，负责全面管理和协调工作。组长职责：负责本项目应急预案的启动实施、小组人员分工、向上级单位请示启动上级部门应急预案等。副组长：项目副经理、总工程师副组长职责：协助组长工作，在组长不在场的情况下行使组长权利、协调处理相关工作，具体负责各分工区生产安全的现场管理，恢复和保证生产正常进行。组员：安保部、技术部、生产部、材设部组员职责：其中安保部负责施工现场的安全监控，技术部负责编写安全的技术方案及施工

218、技术交底工作，生产部负责执行安全生产活动，材设部负责提供应急救援资源。16.3.2 应急救援资源应急资源的准备是应急救援工作的重要保障，项目部应根据潜在的事故性质和后果分析，配备应急资源，包括：救援机械和设备、交通工具、医疗设备和必备越频、生活保障物资。主要应急物资、机械设备储备表序号机械或 设备名称型号规格单位数量制造年份额定功率（KW）生产能力现在何处备注机械设备1挖掘机PC60辆120100.4m3现场2装载机ZL40B辆2201060KW0.8m3现场3自卸车5T辆52010170KW5T现场4通风机YBF2-250M-2台2201055KW21200m3/min现场5气腿式 凿岩钻机

219、YT28台102010现场6电动 空压机20m3台4200935KW20m3/min现场7发电机50KW台1201080KW现场8自动计量砼搅拌机JS500台1201040KW现场9砼喷射机CP-5Z台420095.5KW现场10电焊机BX-500F-3台720103.5KW现场11单液 注浆泵ZG6310台220103.5KW流量0.070.209m3/min现场12双液 注浆泵2TGZ60210台120097KW流量0.0160.06m3/min现场13水泥 搅拌机JZ350台320104KW0.35m3现场14抽水机2寸台520105KW现场15钢筋 弯曲机LM-22台1201022KW

220、现场16钢筋 断铁机GJ-40台120103KW现场17钢筋 调直机GX12台120103KW现场18型材 切割机400以内台320101.5KW现场19台式 砂轮机300以内台220051.5KW现场20台钻25以内台120081.5KW现场21园盘锯400以内台120082.2KW现场22冲击电锤25以内台820081.5KW现场主要材料23钢拱架榀10现场24脚手架管m300现场25编织袋只1000仓库26砂袋只100现场16.3.3 组建抢险队，进行应急知识教育培训项目部组建抢险队。发现危险时首先抢险队进行抢险，需用较多人员时可由各班组及时进行汇集，对抢险队和项目部所有人员均进行针对性

221、的应急知识培训。16.3.4 互助协议与相关单位建立快速联系通道，以便及时处理问题，主要有：海南核电有限公司、中国核电工程有限公司、中核二二建设有限公司、湖北华捷工程监理有限公司。应急事故发生处理流程图紧急事故发生上报安保部、综合部抢险领导小组抢险方案确定物资、设备到位进行抢险抢险结束、恢复生产措施及善后处理现场处置送医院抢救上报上级管理单位 人员伤亡 16.4 应急响应施工过程中施工现场或驻地发生无法预料的需要紧急抢救处理的危险时，应迅速逐级上报，次序为现场、办公室、抢险领导小组、上级主管部门。由综合部收集、记录、整理紧急情况信息并向小组及时传递，由小组组长或副组长主持紧急情况处理会议，协调

222、、派遣和统一指挥所有车辆、设备、人员、物资等实施紧急抢救和向上级汇报。事故处理根据事故大小情况来确定，如果事故特别小，根据上级指示可由项目部自行直接进行处理。如果事故较大或项目部处理不了则由项目部向工程公司主管部门进行请示，请求启动工程公司的救援预案，工程公司的救援预案仍不能进行处理，则由工程公司的安保部门向建委或政府部门请示启动上一级救援预案。16.4.1 紧急情况发生后，现场要做好警戒和疏散工作，保护现场，及时抢救伤员和财产，并由在现场的项目部最高级别负责人指挥，在 3分钟内电话通报到安保部，主要说明紧急情况性质、地点、发生时间、有无伤亡、是否需要派救护车、消防车或警力支援到现场实施抢救，

223、如需可直接拨打 120、119、110 等求救电话。16.4.2 安保部人员在接到紧急情况报告后必须在 2 分钟内将情况报告到紧急情况领导小组组长和副组长。小组组长组织讨论后在最短的时间内发出如何进行现场处置的指令。分派人员车辆等到现场进行抢救、警戒、疏散和保护现场等。由综合部在 30 分钟内以小组名义打电话向上一级有关部门报告。16.4.3 遇到紧急情况，全体职工应特事特办、急事急办，主动积极地投身到紧急情况的处理中去。各种设备、车辆、器材、物资等应统一调遣，各类人员必须坚决无条件服从组长或副组长的命令和安排，不得拖延、推诿、阻碍紧急情况的处理。16.5 突发事件应急预案 16.5.1 隧道

224、防坍方、涌水、涌泥应急预案开挖掌子面始终存有钢筋网、锚杆、管棚、钢格栅、注浆设备、喷射机等抢险物资，一旦出现开挖掌子面或隧道上方冒顶、涌砂、涌水时：16.5.1.1 隧道内其他掌子面立即停止作业，所有人员立即撤至隧道外等待命令；16.5.1.2 立即对掌子面喷射砼，形成封闭面，当出水较大时应集中引排水，及时架设格栅，对坍体进行封堵；16.5.1.3 从封堵墙位置打设超前管棚，管棚采用42 的钢管作成，长度为 3.5m，间距为 0.4m，并从管棚钢管中注水泥浆进行加固周围岩体；16.5.1.4 如果隧道冒顶到地面，则采用 C15 片石混凝土、或碎石土分层夯实，从地面将塌陷处进行回填，回填至地面处

225、平整顺畅，在其上安置警示标识，并做好地面排水以防雨水进入塌陷处；16.5.1.5 破除封堵墙上台阶，开挖掘进隧道上台阶部分，架设型钢拱架，形成初期支护，如果仍有坍方、涌水、涌泥现象，紧跟打设超前小导管进行超前预注浆，再按照隧道正常掘进方法进行掘进，开挖下台阶，支护紧跟。16.5.1.6 加强监测，随时掌握地表隆陷情况、地下水情况等，以便采用相应的措施，防止隧道二次坍塌。16.5.2 防沉降应急预案16.5.2.1 洞内立即停止向前掘进，对原喷射砼隧道初支加强为型钢拱架喷射混凝土支护，锚杆加密至间距 0.5m，长度为 3.0m，拱架间距0.5m；16.5.2.2 如果有渗水或较大涌水出现应及时进

226、行探水工作，查明情况后，在最短的时间内实施治水措施；16.5.2.3 洞顶加强措施为在洞顶周边 5.0m 范围内采用注浆进行加固岩体，注浆材料采用纯水泥浆，注浆压力 0.51.0Mpa，岩体加固深度为 3.0m。16.5.2.4 在隧道地板在沉降值和沉降速率均较小的情况下发生地板开裂、冒水现象时，立急通知CNI22、监理公司、工程公司，进入隧道事故段进行处理，采用方法为：通过裂缝或冒水处注水玻璃进行止水，然后再注水泥-水玻璃双液浆进行加固，防止继续沉陷，注浆采用注 1：1 水泥-水玻璃双液浆，注浆压力控制在0.52.0MPa 范围内。16.5.3 隧道施工阶段的防淹措施16.5.3.1 洞外施

227、工防淹根据当地气候特征及隧道所处的位置，在竖井和CC跌落井地面上各设1个集水坑，集水坑尺寸为2.02.02.0m，汇集洞口附近的地表水、洞内施工的排水，并安装电动潜水泵将经沉淀净化后的积水抽出洞口外，经公路边沟排出施工区。雨季洞口汇水量大，提前增设抽水管路及水泵，以满足雨季洞口抽排水施工需要。竖井设置锁口，防止洞外积水倒灌进洞。锁口设置高度不低于50cm。16.5.3.2 洞内施工防淹GD3隧道整体坡度小，施工为倒坡施工，洞内施工排水必须采用机械抽排。洞内随开挖进度，开挖集水坑，集水坑设置间距为30m，集水坑尺寸为1.0m1.0m1.0m，集水坑内设电动潜水泵，通过洞内布设120mm抽水管路，

228、排至洞外集水坑。16.5.3.4 施工现场仓库配备足够数量的潜水泵，以备特殊情况。16.5.3.5 及时获取天气信息，预先做好准备工作。16.5.3.6 建议考虑适当加大明排系统的能力，并加强管理保持其畅通。16.5.4 爆破应急预案隧道爆破作业应严格执行爆破安全规程 GB6722-2003 。16.5.4.1 爆破知识教育和培训对本工程所有人员，从项目管理人员下到施工班组进行爆破安全教育，使施工人员都能了解爆破知识、安全注意事项、技术要点等，做到人人心中有数，组织爆破人员不定期培训，保证爆破人员持证上岗。16.5.4.2 爆破施工通告在工程进行爆破施工前，向周围居民和单位发出爆破施工通告，使

229、居民和周边单位心中有数。在每次爆破时设专人警戒、对过往人员警示将要进行爆破，并使过往行人撤离安全范围之外。16.5.4.3 爆破控制为保护在建构筑物安全，隧道爆破选取微差爆破技术，将爆破产生的振动速度控制在相关规范允许的范围内，按照不同围岩进行爆破振动速度控制，具体可采用方法为“密布眼，少装药，非电分梯爆破”以减少爆破对围岩的震动，使爆破控制在安全和有效的范围之内，保证施工、建筑物、人员等安全。16.5.4.4 对爆炸物品严格管理爆破器材由当地民爆公司专车专人押送至施工现场，爆破器材到达现场后由工班班长亲自送到工作面，中途不得交其他人带拿，将爆炸物品分类放到专用的保管运输车内，装药时再从保管车

230、内由专人领用。保管运输车有专人看管，并按规定密封，挂危险品标识牌。保管运输车应停放在安全警戒范围之外，并远离人群和居民区，保管箱必须上锁，防止爆炸物品被盗。装药时，爆破器材也应分类摆放，炸药与雷管严禁杂乱堆放在一起，操作装药范围内严禁车辆进入，以防碾压到爆炸物品，引发安全事故。装药结束后，剩余物品应先分类放入保管车，爆破后剩余爆炸物品应立即运回安全地区。平时安全人员、物资人员、现场值班人员加强对爆炸物品保管的监督。.5 爆破跟踪检查爆破后先由施工人员进行找顶，确定没有盲炮后再进行出碴。.6 洞内备好沙袋、型钢拱架，发现隧道爆破危机到隧道安全时进行紧急支护和支顶，最后采用拱架进行常规支护。.7

231、发生爆炸物品丢失事件时，应立即报告当地公安机关，由公安机关立案侦察，并封锁现场和人员，等待公安机关破案。.8 放炮后，要经通风吹散炮烟、检查确认隧道空气合格方可进行检查,如发生盲炮时，应分析原因，采取措施，并必须遵守下列规定：在专人监视下进行检查，并在危险区边界设警戒，严禁无关人员进入警戒区或在警戒区内进行其他作业。因地面网络连接错误或地面网络断爆出现盲炮，可再次连线起爆。如炮孔内为非防水炸药，可向孔内注水浸泡炸药，使其失效；浅孔盲炮可用风或水将炸药清除，重新装药爆破。如不能立即处理，应报告，并设置盲炮警戒标志，派专人指挥挖掘机挖掘。16.5.5 火灾事故的应急准备与响应安保部、综合部、材设部

232、等有关部门，对可能引起的火灾的危险源认真辩识，进行科学评价，火灾应急预案如下：16.5.5.1 在现场配备合适的消防器材、设施，做好日常维修保养和按期检测工作，办公区域的消防通道要保持畅通；16.5.5.2 与消防、救援及医疗机构建立可靠的联络渠通，以便得到及时救助；16.5.5.3 对员工进行灭火和疏散逃生能力培训和教育；16.5.6 发生中毒、流行病及人身伤亡事故的应急准备措施本工程属地下施工，施工工艺、施工环境复杂等实际情况，应对可能发生的食物、气体中毒、流行病及人身伤害类别进行辩识。并进行以下工作：16.5.6.1 成立现场救护领导小组组长：项目经理 副组长：项目副经理 项目总工 组员

233、：安保部、技术部、生产部、材设部16.5.6.2 定期检查食堂等公共场所卫生，发放清热、解暑药品及饮品，发放劳动防护用品（口罩等），确保施工人员工作、生活的卫生质量。16.5.6.3 当遇食物、气体中毒、流行病及人身伤害时，先由救护小组在现场组织紧急处置或抢救，然后由综合部派车或联系救护车辆在最短时间内送到医院救护。16.6 媒体机构、信息发布管理综合管理部对事故的处理、控制、进展、升级等情况进行信息收集，并对事故轻重情况进行删减，有针对性定期和不定期的向外界和内部如实的报道，向内部报道主要是向项目部内部各工队、集团公司的报道等，外部报道主要是向CNI22公司、监理公司、工程公司等单位的报道。

234、16.7 恢复生产及应急抢险总结抢险救援结束后，由工程公司主持、业主、监理、CNI22等相关单位参加的恢复生产会，对生产安全事故发生的原因进行分析，确定下部恢复生产应采取的安全、文明、质量等施工措施和管理措施。施工单位主要从以下几个方面进行恢复生产：16.7.1 做好事故处理和善后工作，对受害人或受害单位进行领导慰问或团体慰问。对良性事迹加强报道。16.7.2 健全各组织机构，加强人员管理，建立矩阵管理。完善安全、质量保证体系，健全安全、质量管理组织机构，整个项目形成一套严密完整的安全、质量管理体系，各级、各部充分发挥管理的机能、职能和人的作用。16.7.3 依据安全、质量体系有关文件，制定安

235、全、质量检查计划制度，形成安全、质量管理依据，做到“有法可依”。严格实施岗位责任制。16.7.5 做好技术、试验、测量、机械、施工工艺、后勤等各项保证工作。16.7.6 对恢复生产确保资金投入不受阻。16.7.7 确保设计、施工方案可行，符合现场实际情况，可利用现场存有的机械、设备和材料。16.7.8 及时调用后备人员和机械设备，补充到施工现场，进行生产恢复，尽快达到生产正常。抢险结束和生产恢复后，对应急预案的整个过程进行评审、分析和总结，找出预案中存在的不足，并进行评审及修订，使以后的应急预案更加成熟，遇到紧急情况等能处理及时，将安全、财产损失降低到最底限度。17 隧道施工危险源分析与评价1

236、7.1 危险源辨识范围 项目部在进行危险源识别时，要全面、有序地进行，防止出现漏项应从厂址、总平面布置、道路运输、建构筑物、生产工艺、主要设备、作业环境、安全措施管理等几方面进行。识别范围坚持“横向到边、纵向到底、不留死角”的原则，并覆盖以下方面：17.1.1 生产经营活动、产品和服务的全过程； 三种状态：正常、异常、紧急； 三种时态：过去、现在、将来。17.1.2 常规和非常规的活动，包括： 所有进入项目施工现场的人员(包括员工、临时工作人员、访问者、供货商)的活动； 项目施工现场的所有临时用电设施、设备等。17.1.3 人的不安全行为，包括： 安全生产管理、执行操作规程、个人劳动防护用品的

237、使用、特种作业人员持证上岗等管理制度和措施以及从事禁忌作业、心理和生理异常、指挥错误、操作错误、监护失误、事故应急救援等方面进行辨识分析；17.1.4 物的不安全状态，存在于： 生产设备和装置在正常、异常工作和检修作业时产生的物体打击、机械伤害、高低温、高压、腐蚀、振动、触电、易燃易爆、火灾、静电、雷电、毒物等危险、有害因素。17.2 危险源的分类17.2.1 参照企业职工伤亡事故分类（GB6441-86）标准，综合考虑起因物、引起物的先发诱导性原因、致害物、伤害方式对危害进行辨识。对容易导致人身伤害的危险因素分为20类： 物体打击：指物体在重力或其他外力的作用下产生运动，打击人体，造成人身伤

238、害事故，不包括因机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发和物体打现场。 车辆伤害：指企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、下落、挤压伤害事故，不包括起重设备提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故。 机械伤害：指机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害，不包括车辆、起重机械引起的机械伤害。 起重伤害：指各种起重作业（包括起重机安装、检修、试验）中发生的挤压、坠落、（吊具、吊重）物体打击和触电。 触电：包括雷击伤害事故。 灼烫：指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤、物理灼伤，不包括电灼伤和火灾引起的烧伤。 火灾。 高处坠落指高处作业中发

239、生坠落造成的伤害事故，不包括触电坠落事故。 坍塌：指物体在外力或重力作用下，超过自身的强度极限或因结构稳定性破坏而造成的事故，如挖沟或挖竖井基坑时的土石塌方、脚手架坍塌、堆置物倒塌等，不适用于矿山冒顶片帮和车辆、起重机械、爆破引起的坍塌。 冒顶片帮 透水、遇到水区时围岩漏水情况 爆破：指爆破作业中发生的伤害事故。 火药爆炸：指火药、炸药及其制品在生产、加工、运输、贮存中发生的爆炸事故。 瓦斯爆炸、在竖井或者隧道施工中高浓度瓦斯遇到明火时发生的爆炸。 容器爆炸、液体发生变化造成爆炸。 其他爆炸、 中毒和窒息、竖井或者隧道作业时遇到高浓度瓦斯，甲烷等毒气使人窒息。 其他伤害（如摔、扭、挫、擦、刺、

240、割伤和非机动车碰撞、轧伤等）。17.3 子项危险源辨识与方法17.3. 1 子项危险源辨识 项目部根据建设公司三大体系管理程序的要求，成立危险源辨识小组，由项目部领导、工程部、技术部、安全管理人员和员工代表等相关人员组成。小组成员结合项目部生产经营活动、产品和服务的特点，对危险源进行排查，识别，确定潜在危险源。17.3.2 危险源的识别的方法：17.3. 2.1 现场观察、直接检验和测量；17.3. 2.2 危险因素、危险源调查表；17.3. 2.3 查阅以往事故/事件记录。17.3. 2.4 主管部门将辨识的危险因素/危险源填入重大危险源清单。17.4 子项危险源的风险评价和风险等级的确定1

241、7.4.1 子项危险源分析与评价方法危险源分析与评价按建设公司的采用“LEC 法”；并将评价情况填入危险因素/危险源辨识及评价表。17.4.2 风险等级确定“LEC 法”，即：公式:D=LECL- 发生事故的可能性大小； E- 暴露于危险环境的频度程度；C- 发生事故产生的后果； D- 风险值。 各值评分对应如下: 表一 发生事故的可能性（L） 分数值事故发生的可能性106310.50.20.1完全可以预料相当可能可能，但不经常可能性小，完全意外很不可能，可以设想极不可能实际不可能表二 人体暴露于风险环境的频繁程度（E）分数值暴露于危险环境的频繁程度1063210.5连续暴露每天工作时间内暴露

242、每周一次，或偶然暴露每月一次暴露每年几次暴露非常罕见的暴露表三 发生事故后果图（C） 分数值发生事故产生的后果10040157313 人以上重大伤亡事故1-2 人伤亡事故重伤轻伤（损失工作日31-105 日）轻伤（损失工作日1-30 日）引人注目，不利于基本的健康安全要求表四 风险等级划分（D）D 值危险程度风险等级风度程度320160-32070-16020-7020极其危险，不能继续作业高度危险，需立即整改显著危险，需要整改一般危险，需要整改少有危险，可以接受54321极大风险高度风险中度风险一般风险轻度风险注：3级（含3级）以上风险为“不可承受风险”；3级以下风险为“一般风险”。17.5

243、 危险因素/危险源的动态管理17.5.1 组织更新当发生以下情况时，应及时组织更新：17.5.1.1 公司方针、目标发生变化；17.5.1.2 公司活动发生变化；17.5.1.3 管理评审、内外审核的要求；17.5.1.4 法律、法规、标准发生变化时；17.5.1.5 事故、事件或不符合整改要求；17.5.1.6 相关方要求；17.5.1.7 采用新技术、新工艺、新设备及新材料时；17.5.1.8 其他情况需要时。17.5.2 上报 项目部每年更新一次,报送核电事业部。同时按工程公司现场项目部的要求上报。17.6子项危险源分析17.6.1 施工用电危险因素触发事件危险等级施工用电带电部位裸露、

244、漏电、电火花2级注：危险等级分为安全的（1级）、临界的（2级）、危险的（3级）、破坏性的（4级）。控制措施：遵守操作规程，加强职工的安全意识，加强设备、线路的检查。17.6.2 高处坠落危险因素触发事件危险等级高空坠落防护措施不足，违章操作2级注：危险等级分为安全的（1级）、临界的（2级）、危险的（3级）、破坏性的（4级）。控制措施：高处作业必备的安全防护措施必须齐全有效，加强职工的安全教育，安全员检查作到细致、认真、严格。17.6.3 爆破危险因素触发事件危险等级爆破违章指挥、违章作业、职工安全意识淡薄4级注：危险等级分为安全的（1级）、临界的（2级）、危险的（3级）、破坏性的（4级）。控制

245、措施：加强职工安全教育，爆破工必须持证上岗，强化管理加强爆破作业现场的监督检查，及时发现、纠正不安全行为，消除事故隐患。17.6.4 车辆运输危险因素触发事件危险等级车辆运输人员搭乘装载机3级注：危险等级分为安全的（1级）、临界的（2级）、危险的（3级）、破坏性的（4级）。控制措施：加强驾驶员进行遵章守纪、严格执行操作规程的教育；增强安全人员的责任感；作好危险作业现场安全监护工作。17.6.5 滑坡危险因素触发事件危险等级滑坡地下水渗流、边坡不稳4级注：危险等级分为安全的（1级）、临界的（2级）、危险的（3级）、破坏性的（4级）。控制措施：加强边坡支护工作，雨季到来时加强边坡稳定的监测工作。1

246、7.6.6 冒顶危险因素触发事件危险等级冒顶地质情况变差，岩层不稳定4级注：危险等级分为安全的（1级）、临界的（2级）、危险的（3级）、破坏性的（4级）。控制措施：加强对地质情况的观测记录，及时支护加强围岩的自稳。17.6.7 危石坠落危险因素触发事件危险等级危石坠落岩石破碎、没有临时支护措施3注：危险等级分为安全的（1级）、临界的（2级）、危险的（3级）、破坏性的（4级）。控制措施：开挖完毕后对围岩进行锚喷网封闭支护。17.6.8粉尘危险因素触发事件危险等级粉尘爆破、出渣产生粉尘1注：危险等级分为安全的（1级）、临界的（2级）、危险的（3级）、破坏性的（4级）。控制措施：职工防护措施齐全有效

247、。17.7 风险评价作业条件危险性评法（LEC法）用与系统风险有关的三种因素之积来评价操作人员伤亡风险大小，这三种因素是：L（事故发生的可能性）、E（人员暴露于危险环境中的频繁程度）和C（一旦发生事故可能造成的后果）。其赋分标准见下表：事故发生的可能性（L）分数事故发生可能性分数事故发生可能性10完全可以预料0.5很不可能，可以设想6相当可能0.2极不可能3可能，但不经常0.1实际不可能1可能性小，完全意外人体暴露风险环境的频繁度（E）分数值人体暴露风险环境的频繁度分数值人体暴露风险环境的频繁度10连续暴露2每月暴露一次6每天工作时间内暴露1每年几次暴露3每周一次或偶然地暴露0.5非常罕见暴露

248、发生事故可能造成的后果（C）分数值发生事故可能造成的后果分数值发生事故可能造成的后果100大灾难，许多人死亡或造成重大财产损失7严重，重伤，或造成较小财产损失40灾难，数人死亡，或造成很大财产损失3重大，致残，或很小的财产损失15非常严重，1 人死亡，或造成一定财产损失1引人注目，不利于基本的安全卫生要求确定每一危险源的LEC各项分值，再以三个分值的乘积来评价作业条件危险性大小，即：D=LEC将D值与危险性等级划分标准中的分值相比较，进行风险等级划分。 根据风险值D进行风险等级划分分数值风险级别危险程度大于320一级极其危险160320二级高度危险70160三级显著危险2070四级一般危险小于

249、20五级稍有危险危险源（LEC法）评价表危险源LECD风险等级施工用电16742四级高处坠落16318五级爆 破0.264048四级车辆运输16742四级滑坡1640240二级冒顶1640240二级危石坠落663108三级粉尘66136四级附件1：GD3隧道组织机构框图项目经理：王忠兴项目书记兼总工：余效义项目副经理：欧阳明工程部质保部技术部财务部商务部安保部术部综合办公室器材部主任：晏安平(暂兼)副主任：张兴清隧道工程师：娄伟峥测量工程师：赵景强 技术员：熊斌余龙武 张侃爆破工程师：韦戎戟 王平主任：杨立新副主任：陈美荣调度员：杨尊彩 林剑锋施工员：张旭升 林美华 杨文平主任：晏安平质检员：杨全 梁廷宇 马有财财务主任：吴磊锋出纳：张忱（兼）主任：戴林均副主任：杨 进主任：欧阳明(兼)安全员：杨文平 张松主任：张 忱资料员：罗 浩李彦池主任：张兴建附件2：