河源市区水源工程隧洞安全专项施工方案（30页）.doc

1、河源市区水源工程引水隧洞安全专项施工方案 审核： 校核： 编写： 隧洞安全专项施工方案一、编制依据制定本措施方案的依据是中华人民共和国安全生产法、中华人民共和国水法、中华人民共和国防洪法、建设工程安全生产管理条例、建设工程质量管理条例、安全生产许可证条例、特别重大事故调查程序暂行规定、水利工程质量事故处理暂行规定和水利工程建设安全生产管理规定施工现场临时用电安全技术规程等法律法规和有关规定。二、工程概况1.工程概述（1）地质情况本工程位于河源市源城区西南部，从新丰江水库右岸通过隧洞引水出水库，然后通过输水管线送至源城区自来水厂。根据区域地质资料及钻孔资料，引水隧洞地层主要有第四系洪冲积层层 (

2、Qpal)、坡积层层(Qdl)及燕山三期黑云母花岗岩(Y52(3)、侏罗系下统蓝塘群粉砂 岩(J1lnb)组成。按水利水电工程地质勘察规范（GB50487-2008)岩体风化带划分方法，引水隧洞沿线岩体由上而下可划分为全风化带(V)、强风化带(IV)、弱风化带(III) 、弱风化带(II)。全风化带(V)：K0+051.80K0+422段和K1+777.801K1+827.801段，共420.2m，全风化花岗岩，灰黄色，风化完全，呈砂质粘土状，含较多石英细颗粒，可塑硬塑状，局部夹强风化岩碎块，沿线均有分布，厚度不均，隧洞进口分布较厚，中部分布较薄，厚度约4.10m43.30m,层底高程约57.

3、90m148.90m，全风化粉砂岩，灰色及灰绿色，风化不均匀，常夹有强风化状砾，呈含砾粉质粘土状，硬塑状，局部呈碎石土状，密实，主要分布于出口处，厚度一般1.60m17.20m，层底高程约60.90m90.6m。强风化带(IV)：K0+556.094K0+579.535段、K1+332.890K1+352.708段和K1+563.32K1+598.259段，共78.198m，强风化花岗岩，灰黄色，节理裂隙发育，裂面铁锰质渲染，岩质较软，岩石破碎，岩芯呈块状，RQD=030%，厚度一般0.40m20.30m，沿线均有分布，层底高程约70.70m133.60m。强风化粉砂岩，青灰色，风化剧烈，节理

4、裂隙极发育，裂面见泥质、铁质充填，岩石破碎，强度低，岩芯呈半岩半土状，局部夹全风化，仅见于隧洞出口一带，钻孔揭露厚约2.50m16.50m，层底高程约62.50m88.10m。弱风化花岗岩过度带 (IIIIV)：K0+968.131K0+989.095段、K1+352.708K1+375.842段和K1+598.259K1+777.801段，共223.640m，弱风化带(III)、(II)：K0+422K0+556.094段、K0+579.535K0+968.131段、K0+989.095K1+332.890段和K1+375.842K1+563.32段，共1053.963m，弱风化花岗岩，灰白

5、色，裂隙稍发育，岩石较完整，岩质坚硬，强度高，RQD值平均为85%，钻孔未钻穿，揭露厚度0.80m66.20m。弱风化粉砂岩，青灰色，裂隙稍发育，岩石较完整，强度较高，RQD值平均为40%50%，钻孔未钻穿，揭露厚度11.70m32.10m。引水隧洞位于河源罗浮山大断裂(F1)以西约1000m，隧洞外围有人字石断裂(F29)、罗坑断层(F27)，大水坑断层(F7)、鹤子顶断层(F22)从隧洞轴线垂直穿 过，受断层影响，隧洞沿线地质构造极其复杂，岩体风化强烈，地表基本为全风化岩，强风化和弱风化岩出露少。（2）水文情况 新丰江洪水系暴雨造成。每年四月份开始，即有暴雨出现，而以五、六月份暴雨出现机会

6、最多，因此在这两个月中出现大洪水的机会极为频繁。暴雨成因大多数是锋面雨，其余为台风雨，热带低压或槽前脊后等成因也有，暴雨历时多为13天。洪水暴涨暴落，集流迅速，约为24小时，涨水时间约为12天，退水时间约45天，洪峰过程一般为57天；设计最低运行水位：93m（水库死水位）； 设计最高运行洪水位：123.6m（水库校核洪水位）； 设计正常运行水位：113.0m（水库正常蓄水位）。（3）气候情况新丰江流域地处东西风带交替影响的过渡区，受到热带、亚热带各类天气系统影响，其突出的气候特征：一是冬无严寒，夏无酷暑，气候暖热，雨量充沛；二是丘陵起伏，地形复杂，气温垂直差异大，气候类型多；三是有两个多雨的时

7、期，46月为前汛期，属极锋雨带降水，致洪暴雨主要是由冷锋、静止锋及切变线、低涡等西风带系统引起。79月为后汛期，主要受台风等低纬热带天气系统影响，致洪暴雨由热带气旋、台风、东风波等东风带系统引起。新丰江流域多年平均降雨量在1500mm2000mm，河源水文站记录的多年平均降雨量为1847mm(19532005年)。降雨年际间变化较大，年内分配不均，冬春干旱，夏秋洪涝，其中49月降雨占全年总量的80以上，降水面上分布一般是西南多，东北少。年降雨天数在120160天之间。多年平均气温21.2，极端最高气温39.3，极端最低气温-3.8。多年平均风速1.4m/s，最大风速17.7m/s，春夏多吹东南

8、风，秋冬多吹西北风。 多年平均蒸发量1275.7mm， 最大蒸发量1503.7mm，最小蒸发1140.5mm。多年平均相对湿度为77%。2. 设计技术标准 引水隧洞的有关特征参数如下： 设计取水流量：13m/S； 设计最低运行水位：93m（水库死水位）； 设计最高运行洪水位：123.6m（水库校核洪水位）； 设计正常运行水位：113.0m（水库正常蓄水位）； 输水隧洞长度：1823m； 输水隧洞进口底高程：86.5m； 输水隧洞出口底高程：66.8m； 输水隧洞纵坡：i=1.14%； 输水隧洞过水面：圆形，直径3.6m； 输水隧洞开挖面：直墙圆拱型； 隧洞开挖临时支护：根据围岩类别采用不同的支

9、护型式； 隧洞衬砌：采用C25混凝土；3. 隧洞工程数量表桩号围岩类别衬砌类型衬砌参数K0+000K0+350K1+736K1+776全风化隧洞4型超前锚杆25300，L=4m，排距2.0m；挂8钢筋网200*200；20a钢拱架1000；系统锚杆22，L=30001000梅花形布置；喷射C25砼厚200；C25混凝土二次衬砌50cm厚；K0+350K0+505类围岩隧洞2型系统锚杆22，L=20001000梅花形布置；喷射C25砼厚5cm；C25混凝土二次衬砌40cm厚；K0+505K0+525K0+898K0+939K1+283K1+303K1+523K1+543K1+543K1+736类

10、围岩隧洞3型挂8钢筋网200*200；系统锚杆22，L=30001000梅花形布置；喷射C25砼厚100；C25混凝土二次衬砌50cm厚K0+525K0+898K1+303K1+523K0+939K1+283类围岩隧洞1型喷射C25砼厚50；C25混凝土二次衬砌30cm厚三、不良工程地质情况K0+000K0+350段和K1+736K1+776段，共390m，全风化砂岩，灰黄色，风化完全，呈砂质粘土状，含较多石英细颗粒，可塑硬塑状，局部夹强风化岩碎块；新丰江水库常水位高程与隧洞进口底高程相差27.5m，水压力较大，容易出现涌水灾害；K0+505-K0+525、K0+898-K0+939、K1+2

11、83-K1+303、K1+523-K1+543共计101m为断层破碎带，节理、裂隙十分发育，有渗水，容易坍塌；四、施工危险源辨识隧洞施工虽然作业工序简单，但在施工中围岩的超前地质预测预报、地下水的探测均存在局限性，加上隧洞本身施工环境差，劳动强度大，工作面受到限制，人员、机械比较集中，还受到有害气体的危害；采用钻爆法施工，存在不安全因素和安全隐患也较多；1.危险源（1）洞内照明不足，机械对交叉作业人员造成的机械伤害及洞顶危石坠落打击；（2）通风设备不完善或风量过小，坍塌、岩爆、涌水、有害气体浓度过高及检测不及时，中毒爆炸；（3）作业平台高处作业，人体坠落；（4）爆破作业，爆破器材存放、回收不及

12、时及瞎炮的处理，可造成爆炸事故；（5）本隧洞进口位于新丰江水库，正常水位与隧洞底高差27.5m，全风化花岗岩，灰黄色，风化完全，呈砂质粘土状，含较多石英细颗粒，可塑硬塑状，局部夹强风化岩碎块，水压力大，容易发生涌水、透水事件；（6）隧洞穿过国家森林保护区内，易发生洪水、森林火灾；（7）施工用电安全，由于隧洞内潮湿，地下水丰富，容易发生漏电伤人事件；（8）隧洞排水；五、隧洞施工安全要点（一）通用要求1隧洞钢件加工场、进料及材料堆放场、空压机场房等作出合理的布置；由于场地的限制，加工场棚、进料及材料堆放、空压机场房等在设置在隧洞出口处小溪和桂山旅游公路边上；为保证安全，做好场地的防护和围护；2进洞

13、前先对边坡进行加固，稳定好洞口的边坡和仰坡，作好截水沟、边沟等排水设施，确保地表水不危及隧洞施工安全；3隧洞施工的各班组间，应建立完善的交接班制度，并将施工、安全等情况记载于交接班的记录簿内；工地值班负责人应认真检查交接班情况；4所有进入隧洞工地的人员，必须按规定配带安全防护用品，遵章守纪，听从指挥；5遇有不良地质地段施工时，应按照先治水、短开挖、弱爆破、先护顶、强支护的原则稳步前进；按设计要求进行超前钻孔，探明情况，采取预防措施；6控制火源在林区的使用，严格按照森林防火要求做好施工、生活用火；7.隧洞安全用电，按“三级配电，二级保护”要求实施，做到按“一机一闸一漏一箱”用电要求配置；8.交通

14、安全（二）洞口、开挖、钻孔及爆破施工安全要点1隧洞施工采用“新奥法”原理施工，本隧洞断面小采用全断面开挖，开挖进尺控制在1米内以保证洞口段施工安全；2开挖及钻孔：（1）开挖人员到达工作地点时，应首先检查工作面是否处于安全状态，并检查支护是否牢固，顶拱和边墙是否稳定，如有松动的石、土块或裂缝应先予以清除或支护；（2）人工开挖时采用湿式风钻，以降低粉尘对操作人员的危害，并安规使用安全防护用品（安全帽、口罩等）；（3）站在简易凿岩平台上施工时，应首先检查平台的稳固性，支垫是否牢靠，每层平台上的钢筋网跳板有无漏焊、损坏，是否稳固可靠；底层站在碴堆上作业时，应注意碴堆的稳定，防止滑塌伤人；（4）湿式风钻

15、钻眼时，应先检查机身、螺栓、卡套、弹簧和支架是否正常完好；凤管接头是否牢固，有无漏风；钻杆有无不直、带伤以及钻孔堵塞现象，供水是否正常。不合要求者应予修理或更换；（5）风钻支架安置稳妥；卡钻时应用板钳松动拔出，不可敲打，未关风、水前不得拆除钻杆；（6）在工作面内不得拆除、修理风钻；（7）严禁在残孔中继续钻孔；（8）简易凿岩平台由装载机配合推进，认真检查道路状况和安全界限，其行走速度不得超过25m/min，在行走时，需将平台上的钻具和杂物清理干净，并有专人指挥；3爆破：（1）装药与钻孔不得进行平行作业；爆破工作涉及隧洞内作业人员和机械设备的安全，必须有专职安全员统一指挥和全面负责；（2）爆破作业

16、工人员严禁穿着化纤衣物，要着棉质衣服；（3）起爆前，应仔细检查各线路的连接状况，有无漏接现象，以免出现哑炮；同时对已经安放的雷管编号和炸药数量进行及时记录；（4）进行爆破时，所有人员应撤离现场，其安全距离为：人员撤离不少于500m；（5）洞内每天放炮次数应有明确的规定，装药离放炮时间不得过久；（6）装药前应检查爆破工作面附近的支护是否牢固；炮眼内的泥浆，石粉应吹洗干净；隧洞内考虑到各工种交叉作业，施工机械较多，故放炮次数应尽量减少；（7）隧洞内爆破均采用导爆雷管爆破，导爆管段位选用由周边孔到辅助孔满足爆破间隔时间500ms的要求，减少地震波的危害；（8）为防止点炮时发生照明中断，爆破工应随身携

17、带手电筒，严禁用明火照明；（9）采用电雷管爆破时，必须按国家现行的爆破安全规程（GB 672286）的有关规定进行，并应加强洞内电源的管理，防止漏电引爆；装药时可用投光灯、矿灯照明。起爆主导线直悬空架设，距各种导电体的间距必须大于lm；（10）爆破后必须经过15min 通风排烟后，检查人员方可进入工作面，检查有无“盲炮”及可疑现象；有无残余炸药或雷管；顶拱、边墙有无松动石块；支护有无损坏与变形。在妥善处理并确认无误后，其他工作人员才可进入工作面；（11）当发现“盲炮”时，要报告给爆破工班长，在工班长的指导下由原爆破人员按规定处理；（12）装炮时应使用木质、竹质炮棍装药，严禁使用金属器具，并严禁

18、火种；无关人员与机具等均应撤至安全地点；（13）当隧洞内爆破面接近隧洞进口临空面时，要加强与外部的联系与统一指挥。隧洞工作面与隧洞进口临空面距离接近15m（软岩为20m），当装药放炮时，外部施工人员要撤离到安全地点；（14）爆破工由取得安全上岗证的人员担任，严格执行防护距离和爆破警戒，放炮后20分钟才准人员进入工作面，经找顶清除危石、支护后方能继续钻爆作业；（15）遇以下情况严禁装药爆破：照明不足；工作面岩石破碎尚未支护；发现有可能岩爆及高压水涌出地段；（三）洞内运输安全作业要点1对运输车辆和人员要求（1）各类进洞车辆必须进行检查并处于完好状态，其制动性必须有效可靠，严禁人料同装；（2）进洞车

19、辆和机械必须是柴油机动力；（3）所有运载车辆均不准超载、超宽、超高运输；（4）进出隧洞人员应戴防护用品，不得与机械或车辆抢道，严禁爬车、追车、或强行搭车；2装碴（1）隧洞出碴采用扒渣机或挖机装碴，车辆运输、自卸；（2）机械操作人员要严格按照安全操作规程进行操作，隧洞作业范围内禁止人员通行；（3）碴土自卸时，必须在指定的卸碴场进行，并有专人指挥；3洞内运输（1）洞内运输的车速不得超过5kmh；（2）车辆行驶中严禁超车；（3）在洞口及施工狭窄地段应设置“缓行标志，必要时应设专人指挥交通；（4）凡停放在接近车辆运行界限处的施工设备与机械，应在其外线设置低压红色闪光灯，组成显示界限，以防运输车辆碰撞；

20、（5）在洞内倒车与转向时，必须开灯鸣笛或有专人指挥。（6）路面应有一定的平整度，并设专人养护；（7）洞内车辆相遇或有行人通行时，应关闭大灯光，改用近光或小灯光；（8）为了保证施工进度，隧洞出渣需在桂山旅游公路旁进行二次转运，为了行车安全，每次出渣需进行临时围护和专人守护；4爆破器材的领用、运输及退库（1）在隧洞工程外部运输爆破器材时，应遵守中华人民共和国民用爆炸物品管理条例，雷管、炸药要分车、分人运输，禁止同车、同人混运；（2）隧洞爆破所用器材来源于项目部危爆物品仓库。一个开挖断面所需雷管和炸药数量，在爆破前1h 内由施工队爆破员提出申请，队负责人签字，报项目部主管安全副经理、安全部长审批后，

21、物资部开发货单，然后爆破员、安全员一起到仓库领取，仓库管理员方能发放，并进行相应的出库登记；（3）在任何情况下，雷管与炸药必须放置在带盖的容器内分别运送。人力运送时雷管与炸药不得由一人同时运送；汽车运输时，雷管与炸药必须分别装在二辆车内运送，其间距应相隔50m 以上，如雷管装于防暴箱内可同车运输；（4）人力运送爆破器材时必须有专人护送，并应直接送到工地，不得在中途停留；一人一次运送的炸药数量不得超过20kg 或原包装一箱。汽车运送爆破器材时,必须由爆破工专人护送，其他人员严禁搭乘；（5）爆破完毕后半小时内，剩余的爆破器材必须退库存放，严禁工地或临时库房存放；（6）严禁用翻斗车、自卸汽车、拖车、

22、拖拉机、机动三轮车、人力三轮车、自行车、摩托车和皮带运输机运送爆破器材；（四）支护、衬砌作业中的安全要点1支护（1）隧洞开挖后，除围岩完整坚硬，以及设计文件中规定的不需支护者外，都必须根据围岩情况、施工方法采取有效的支护；（2）施工期间，现场施工负责人应会同有关人员对支护各部定期进行检查；在不良地质地段每班应设专人随时检查，当发现支护变形或损坏时，应立即整修和加固；当变形或损坏情况严重时，应先将施工人员撤离现场，再行加固；（3）洞口地段，应加强支护或及早进行永久衬砌；（4）洞内支护，宜随挖随支护，支护至开挖面的距离一般不得超过 60cm；如遇石质破碎、风化严重及渗水时，应尽量缩小支护工作面；伴

23、有严重渗水时，必须强支护、后开挖（短进尺、弱爆破）；当短期停工时，应将支撑直抵掌子面，并对掌子面进行喷射砼封闭；（5）不得将钢拱架支撑置于废碴或活动的石头上；软弱围岩地段的钢拱架支撑应加设垫板或垫梁；（6）钢拱架安装，宜选用小型机具进行吊装，并应遵守本规程“起重吊装”的规定；（7）喷锚支护时，危石应清除，作业平台应牢固可靠，喷射手应配戴防护用品；机械良好正常，喷射压力应保持在0.2MPa 左右；喷射管喷嘴严禁对人放置；对小裂隙在四周应加密锚杆，加双层或多层钢筋网片，进行喷射混凝土封闭；（8）当发现已喷锚区段的围岩有较大变形或锚杆失效时，应立即在该区段增设加强锚杆，其长度应不小于原锚杆长度的1.

24、5 倍。如喷锚后发现围岩突变或围岩变形量超过设计允许值时，宜用钢支架支护；（9）当发现测量数据有不正常变化或突变，洞内位移值大于允许位移值，洞内或地面出现裂缝以及喷锚层出现异常裂缝时，均应视为危险信号，必须立即通知作业人员撤离现场，待制定处理措施后才能继续施工；（10）隧洞支护完成后作为出渣车辆、机械、行人进出洞通道，隧底要用隧渣垫平，随时保证隧底平整，保证出渣车辆、机械、行人进出方便、安全；(五)隧洞通风、防尘、照明、排水、防火安全要点1供风（1）对空压机及其配套设备必须认真检查、试车、在确保完善、有效、可靠后、方可投入使用；（2）空压机必须设专人管理、专人操作、专人维修、并进行经常性的检查

25、，确保安全；（3）对高压风管路安装和使用：管路铺设平缓、接头牢固密封可靠，防止漏风，凡有裂纹、创伤等质量缺陷的钢管不得使用；高压风管在总输出管道上，必须先安装总闸阀以便控制和维修管道，主管道上一般300500m 装一闸阀，管道前端距开挖断面距离宜保持在30m ，并有高压软管结分风器，分风器与风钻间连接的胶皮管长度不易大于10m；胶皮管必须认真检查合格，如有割伤、变形应及时更换，确保安全；胶皮管与风钻必须十分牢靠，以免出现事故；安装前应检查管道内部情况，不得有残留物和其他杂物；各种闸阀在安装前应清洗，并进行风压试验，合格后方可使用；进行检修要在停风后进行；2通风与防尘（1） 隧洞作业环境标准粉尘

26、允许浓度：每立方米空气中含有10%以上游离二氧化硅的粉尘应小于2mg；含有10%以下游离二氧化硅的水泥粉尘应小于4mg；氧气（O2）按体积计算不得小于20%；瓦斯（CH4）或二氧化碳（CO2）按体积计算不得大于0.5%；一氧化碳（CO）浓度不得大于30mg/m3；二氧化硫（SO2）浓度不得大于15mg/m3；硫化氢（H2S）浓度不得大于10mg/m3；氨（NH3）浓度不得大于30mg/m3；隧洞内的气温不得大于30；（2）隧洞通风采用压入式风管机械通风,为西安交大生产的轴流式鼓风机，流量5800m3/h；随着隧洞开挖深度增加，通风排尘效果降低，在900m 处，加安一台鼓风机进行风量的接力输送，

27、通风口距掌子面一般40m；洞口增加抽风机，提高通风排尘效率；遇到突然断电，风机停运现象，应由安全员进入隧洞进行有毒有害气体检测，经检测结束符合作业条件要求，方可同意作业人员进行施工现场作业；（3）隧洞施工时的通风，应设专人管理。应保证每人供给的新鲜空气不得少于3m3/min；（4）无论通风机运转与否，严禁人员在风管的进出口附近停留，通风机停止运转时任何人员不得靠近通风软管行走或在软管旁停留，不得将任何机具和物品放置在通风管或管口上；（5）在凿岩和装碴工作面上应做好以下的防尘工作：在吹入式的出风口，宜放置喷雾器；放炮前后应进行喷雾式洒水；出碴前应用水淋透渣堆和喷湿岩壁，一般洒水量在10L-20L

28、/T，如果岩石湿度较大，水量可适当减少；（6）防尘用水使用河水，隧洞洞口设置沉淀或过滤设施；3施工照明及用电（1）隧洞内的照明灯光应保证亮度充足、均匀而不闪烁，应根据开挖断面的大小、施工工作面的位置选用不同的亮度；（2）隧洞内用电线路均应使用防潮绝缘导线，并按规定的高度用磁瓶沿墙壁悬挂牢固，每一相线相隔应在20cm；如使用电缆不应拖地；不得将电线挂在铁钉和其他铁件上或捆扎在一起；开关处应设置铁制配电箱及开关箱并配锁，按三级配电两级保护进行设置，按“一机一闸一漏一箱”要求配置；（3）隧洞内各部的照明电压要求：一般使用不大于36V的安全电压；（4）隧洞内的用电线路和照明设备必须设电工专人负责检修管

29、理，检查电路与照明设备时应切断电源，由三名电工同时完成；电工接线使用防水胶布；（5）配电箱开关箱：配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，周围应有足够二人同时工作的空间和通道；所有配电箱、开关箱实行专人负责，门配锁，标明名称、用途，并作出分路标记；配电箱、开关箱内开关电器必须完整无损，接地正确，各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好；配电箱内无积灰、杂物，金属外壳应作接地或接零保护；电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电电流进行分级配合；配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关；接零接地齐全，动力和照明分别设置；总配电箱应设在靠近电源地区；分配电箱应设在用电设备或负荷相对集中的地区，分配电箱与开关箱的

30、距离不得超过30m。开关箱与其控制的固定或用电设备的水平距离不宜超过3m；开关箱、配电箱不允许使用木质电箱和金属外壳木质底板；每台用电设备必须实行“一机一闸一漏一箱”制；（6）接地与接零：施工现场必须进行工作接地、保护接地、保护接零、重复接地；在一个施工现场中，重复接地不能少于二处（始端、中端、末端）；在设备比较集中的地方必须做一组重复接地；工作零线与保护零线必须严格分开；保护零线应由工作接地线处引出，或由配电室（或总配电箱）电源的零线引出；保护零线严禁穿过漏电保护器，工作零线必须穿过漏电保护器；配电箱中应设两块端子板（工作零线N 与保护零线PE），保护零线端子板与金属电箱相连，工作零线端子板

31、与金属是箱绝缘；保护零线必须做重复接地，工作零线禁止做重复接地；保护零线的统一标志为绿/黄双色线，在任何情况下不准使用绿/黄双色线作负荷线；施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中必须采用TN-S接零保护系统；施工现场有自备发电机组时，接地系统应独立设置，必须采用TN-S 系统；4排水（1）该隧洞是顺坡开挖，在隧洞中央开凿临时水沟进行排水；（2）隧洞开挖中如预计要穿过涌水地层，宜采用超前钻孔探水，查清含水层厚度、岩性、水量、水压等情况，为防止渗水提供依据；（3）如发现工作面渗水量较大时，应立即停止作业，撤离至安全地点；5防火（1）洞内施工区，应设置有效而数量足够的消防器材，并设明显的标志，定期

32、进行检查；（2）洞内不得存放汽油、柴油等易燃易爆物品，清洗风动工具应尽量安排在洞外进行；（3）洞内洞外禁止生火；六、特殊地段的预防方案（一）渗水较大预防措施开挖进口300m范围时，由于水库水压力的作用，地下水位较高，开挖面可能出现较大的渗水时（单点出水量在 30Lmin 以上）采用帷幕注浆堵水；采用此方案时隧洞衬砌结构体系由围岩注浆固结堵水圈、初期支护、排水系统和防水衬砌结构四部分组成。1围岩注浆固结堵水圈通过向围岩注浆，形成围岩注浆固结堵水圈，减少其渗透系数，以限制排水量。注浆方式及注浆方案： 注浆方式采用超前帷幕注浆、后注浆、局部注浆、补注浆四种方式相结合；（1）超前帷幕注浆：当隧洞开挖或

33、地质预报没有发现明显的地下水时，而开挖面又出现较大的渗水量时（单点出水量在15Lmin 以上）采用帷幕注浆堵水；注浆加固范围：对于隧洞围岩节理、裂隙发育，以堵水为目的的注浆加固圈范围在离隧洞进口100-200m段不宜少于开挖线以外5m，在离隧洞进口0-100m段不宜少于开挖线以外10m，具体注浆参数根据设计和现场实际情况调整；注浆长度及止水盘的厚度：根据本隧洞的地质条件，为保证注浆质量，每一注浆长度定为25m 为宜。开挖长度为20m，留足不少于5m 厚的岩盘作为止水盘；对于IV 级及以上围岩地段，止水盘的表面喷射26cm厚 C25的混凝土进行加强；注浆材料：注浆材料根据要求选用具有结石强度高、

34、可灌性好、抗渗透、抗腐蚀、无污染、耐久性好等特点的抗分散超细型TGRB 水泥基灌浆材，水灰比0.40.5；但局部揭示岩溶管道流，需根据具体情况选用具有快凝、早强、抗流失性能的水反应型浆材，如采用水泥及水玻璃双液注浆材料。水泥浆以42.5 硅酸盐水泥制成，水灰比为1：0.61：1。水玻璃的浓度为35Be （波美度），模数为2.4。水泥与水玻璃的配合比（体积比）1：0.61：1，凝胶时间13 分钟，根据设计参数调整；钻孔布置：对于裂隙中等发育的围岩单孔注浆的扩散半径1.52m，为使注浆加固范围达到要求，需沿隧洞周边布置两排或多排注浆孔。为检查注浆效果在断面中部布置3 个检查孔；注浆压力：注浆压力与

35、岩层裂隙发育程度、涌水压力、浆液材料的粘度和凝胶时间长短有关；注浆压力不超过2MPa 为宜；注浆压力应在注浆过程中，根据注浆量的大小进行调整；注浆效果检查：在开挖面钻3 个检查孔，并测定渗漏水量，当渗漏水量小于 15Lmin 左右时，可认为达到了注浆目的，否则应追加钻孔再进行注浆；（2）局部注浆：根据超前地质预报探明的局部地下水实际分布及开挖后地下水渗流状态分别采用超前局部注浆或开挖后局部注浆；（3）补注浆：按上述二种注浆方式实施后，仍未达到设计要求时。根据实际情况选择上述方式中的一种或多种进行补充注浆；注浆后流量仍大于控制排水量、注浆固结圈综合渗透系数大于设计控制值或仍有局部出水点时，实施补

36、注浆。在注浆过程中，根据超前地质预报及揭示的地质信息、注浆工艺、注浆效果及浆液的可注性、结石强度、耐久性等注浆施工资料，可适时对注浆方式、注浆范围、注浆标准、注浆材料等预以调整；2初期支护初期支护采用设计图钢拱架、锚杆、喷射砼组成与注浆围岩固结圈共同组成限流体系，并保证施工期间洞室稳定；3防排水系统防排水系统基本采用隧洞设计防排水系统设计，可根据初期支护渗出的地下水量，增加环向排水管道数量，保证初期支护渗出的地下水通畅排出，以避免对衬砌产生过大水压；（二）塌方预防措施1对于岩体稳定性较差地段，初期支护要紧跟，符合设计及规范要求；2地下水丰富地段，对地下水采用“引、排、堵”的方法进行处理；3遇围

37、岩破碎，地下水丰富段，采用帷幕灌浆的方法进行处理；4采用光面爆破开挖方法，控制超欠挖，充分发挥围岩自稳能力；5对隧洞进行围岩监控量测：拱顶下沉量和位移收敛量测，用监控量测数据指导隧洞施工；根据围岩具体情况，采用不同的支护方式：系统锚杆支护、喷砼支护、锚喷网联合支护、超前锚杆支护、超前小导管、管棚支护、钢拱架支护；（三）岩爆预防措施岩爆产生的前提条件取决于围岩的应力状态与围岩的岩性条件；在施工中控制和改变这两个因素就可能防止或延缓岩爆的发生；因此，防治岩爆发生的措施主要有：1超前钻孔卸压法根据地质资料分析，对可能发生岩爆洞段，在掌子面上利用锚杆钻机通过机头架上预留的超前孔，可钻4个孔径6080

38、mm、孔深10m的钻孔，释放岩石原始应力 。同时向岩体高压均匀注水。高压注水的楔劈作用可以软化、降低岩体的强度 ；2喷雾洒水卸压法在干燥的围岩表面喷水，或用高压水冲洗拱顶、掌子面和两壁，增加围岩湿度、松弛地应力；3对轻微岩爆段，采用梅花型布置、锚杆施工加固，必要时局部挂网；对于中等岩爆地段，采用锚杆挂钢筋网加钢格栅护顶，锚杆间距1.2m；4岩爆剧烈地段采取钢拱架、钢筋网、锚杆、喷锚联合支护的型式进行支护；（四）断层破碎带 K0+505-K0+525、K0+898-K0+939、K1+283-K1+303、K1+523-K1+543共计101m为断层破碎带，节理、裂隙十分发育，有渗水，容易坍塌；

39、1.即将进入断层破碎带时，加强地质预测预报工作，发现地质情况与设计不符，及时与设计、业主、监理沟通，根据地质实际情况确定支护参数；2.断层破碎带施工应做好超前支护，超前围岩注浆固结和超前小导管注浆施工，提高围岩的自稳能力；3.断层破碎带支护加强钢拱架施工控制，严格按设计和规范要求施工，必要时可根据围岩实际情况加强支护；4.严格按“短进尺、弱爆破、强支护、勤量测”的原则组织施工，保证施工和结构安全；5.加强监控量测，根据监控量测数据确定支护参数；对监控量测数据进行分析，如位移时间曲线出现反弯点等突变情况时，立即对支护情况进行检查，把人员设备撤出到安全地带，并对支护进行加固处理；七、隧洞施工的各项

40、安全措施1隧洞施工机械设备的安全措施机械电设备的布局要合理，且要装设安全防护装置，操作者要严格遵守安全操作规程，操作前要对设备进行全面的安全检查，机械设备严禁带故障运行；装载机和挖掘机作业时，应设专人指挥和导向，以防砸伤人员等，应按规定对隧洞施工机械和电力设备进行定期检验及保养、试验、日常检查，凡是不符合要求者严禁使用；2防触电及电器设备安全措施进行安全用电知识教育，定期检修电器设备；电器设备外壳要进行防护性接地、保护性接零或绝缘；在潮湿的洞内环境中，施工临时照明设备及手提工具，用使用不超过36V的安全电压作业；3防高空坠落伤人的安全制度高空及吊装作业要严格按照操作规程标准化、正规化施工，设置

41、防护安全网；所有进入隧洞工地的人员，必须按规定佩戴安全帽，遵章守纪听从指挥；加强安全保卫工作，禁止闲杂人员进入隧洞施工现场；4洞内行车措施进入洞内的所有车辆车速不许超过10km/h，缓坡段特殊地段车速不许超过5km/h，进洞、施工面时须鸣笛；每个缓坡段须设置防溜车沙袋；5施工现场设立安全标志隧洞施工现场内危险的悬崖、陡坡、危石等，应有防护设施或危险警告标志（包括洞内安全提醒标志和安全标志等）。对洞内电力线路应进行定期检查，发现电力线路有裸露处应及时处理；洞外变压器均要设置安全栅栏，并应设置提醒标志，以防触电伤人事故的发生；6洞内作业安全管理在洞内作业，尤其是地质不良地段，要保持高度清醒的头脑，

42、机动灵活，地质条件变化则作业方法应相应变化；善于应变才能防止安全事故的发生；另外设立专职安全巡视员，主要职责是：禁止作业期内闲杂人员或机械和车辆进入施工现场，观察判断事故发生的可能性，正确而有效地指导施工；7洞内和夜间施工照明对洞内作业或夜间施工的现场，必须按照有关规定，提供足够的照明度，凡不符合规定的照明灯必须及时换掉或禁止继续作业；隧洞施工应加强通风、照明、防尘、降温和治理有害气体和注意环境卫生工作，改善洞内潮湿闷热的恶劣施工条件，保护施工人员的健康；8爆破器材安全管理对爆破器材在运输、使用、存储过程中，要严格执行有关火工品的安全管理规定，炸药、雷管要分开运输，分开存放；9严格执行安全检查

43、制度必须执行日常和定期安全检查制度，填报各种安全生产统计报表，分析安全动态，提高隧洞施工安全管理水平；10特殊技术工人技术培训隧洞施工的特种技术人员，必须经专业培训，考试合格后方准独立操作，并持证上岗；应按照特种作业人员安全技术考核管理条例（GB5306-85）规定的特种作业有：电工作业、起重机械作业、爆破作业、机械车辆驾驶、金属焊接（气割）作业、锚喷作业等；严禁非驾驶人员开车或操作机械，以防撞车或翻车事故的发生；11岗前安全教育对上岗前各工种安全人员进行针对性的安全生产教育，正确认识生产与安全的辨证关系，认真贯彻执行安全生产方针；对新工人必须进行安生产的基本知识教育，对容易发生事故的工序施工

44、，要进行安全操作训练，考核确认掌握安全操作技术要领后才能上岗作业；12实行交接班制度隧洞施工各工班（组）间，应实行规范的交接班制度，交班负责人应将本班（组）工作情况及有关安全问题，向接班负责人详细交待，并做好交接班记录；隧洞施工工地负责人和领工员，应认真检查交接班情况及交接班记录；13发现险情，必须设立警示标志隧洞施工中发现险情时，当班的班（组）长必须立即在危险地段设立明显的警示标志或派专人看守，并迅速报告现场施工负责人，及时采取处理措施；若险情严重，应立即让施工作业人员全部撤离危险地段，以保证安全；14经常深入现场，检查安全工作项目部专职安全员，应经常对隧洞施工安全进行监督检查，对严重违犯施

45、工安全规则，危及安全的工点，应要求立即纠正，必要时停工整顿；直至复查合格后方可施工，绝不能姑息迁就，麻痹大意造成大错；15隧洞施工应重视防火灾消除一切可能造成火灾的事故根源，严格控制火源，易燃物或助燃物堆放处应装灭火器材，必须培训专业灭火人员；一旦发生火情，要及时转移财物，迅速有序的疏散人员，及时组织灭火，当火势超过单位本身的灭火能力时，要及时报警，以防火情扩大造成更大损失；16加强隧洞的围岩量测监控及地质超前预报工作随时掌握围岩变化情况，以便及时采取相应措施，严防安全事故的发生；应设专职人员配备专用仪器，对围岩变形进行量测监控，指导现场施工；及时加强初期支护，防止出现较大的坍塌方等工程事故；

46、认真做超前钻孔地质预报，探清地质情况，做好隧洞施工中地质预测预报工作，为开挖支护提供依据，发现地质条件与设计不符时，及时与业主、设计、监理对接，现场踏勘，采取变更设计方案，保证隧洞施工安全；八、建立健全安全文明、环水保保障体系本工程安全文明施工目标: 认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全工作方针，针对本工程的特点强化施工安全管理，杜绝人身伤亡事故和重大机械安全事故，负伤频率低于行业标准；施工达到规范化和标准化，创一流安全文明施工管理企业。1.建立以项目经理为第一责任人的安全生产、文明施工保证体系，实行安全副经理直接负责安全生、文明施工，安全环保监察部负责日常管理和监督，施工队设专职安全员的三级

47、管理；环水保与工程施工实行“三同时”原则，保证环境、水源不受破坏和污染；安全生产、文明施工保证体系见下框图：安全文明施工施工保证体系框图2. 安全生产保证措施（1）安全生产管理措施规范安全教育，开展各种安全宣传活动，提高员工安全意识；坚持班前会、安全例会，杜绝习惯性违章；编制重大危险源紧急预案，加强事故、重大危险源监控；（2）安全控制重点项目：边坡开挖及爆破作业；起重作业；施工用电；施工排架及高空作业；交通（道路保通）安全；雨季防洪等自然灾害；（3）民工工资支付保障措施建立健全劳动用工和工资发放台帐制度。项目部必须建立健全用工和工资发放台帐，做好劳动用工、工资发放等统计报表工作，切实加强民工工

48、资发放管理，杜绝全体事件发生；（4）文明施工保证措施 制定文明施工的要求和实施细则，将文明施工融汇于安全、质量管理工作中； 施工管理人员和操作人员服装整洁统一，佩戴工号卡上岗； 施工临时设施均按施工总规划布置，场地、隧洞口均要进行围护，并派专人进行守护；施工设备停放有序，材料尽量入库或采取遮盖、支垫等措施以防雨淋、日晒；现场材料码放整齐，做到工完料尽； 施工道路、场地保持干净、整洁，派专人进行洒水、清扫；管、线布置有序，施工通道标准； 营地、食堂、医务室、厕所定期清扫，消毒，保持清洁； 隧洞成洞段要经常清理，保持隧洞整洁、清爽；隧洞里三管两线要规范布置，不能随意摆放； 加大检查、督促力度，严格

49、奖罚制度，使施工规范化、标准化；（5） 安全文明施工项目清单安全文明施工项目清单序号费用名称数量使用时间（月）备注1加工场地围护、隧洞口防护750m217包括隧洞、管道、闸门2劳保用品90人17服装、鞋子、手套、安全带、安全帽、防尘罩、（一季度一换）3超前地质预测、预报费2人12包括仪器、人员工资（业主可外委第三方）4隧洞监控量测2人12人工工资5风机购买、使用、维修3台17包括设备、人员工资6安全警示牌制作、更新17包括进口闸门、隧洞、管道7消防器材17购买更新8人工洒水4人17人员工资9场地、道路清扫6人17工人工资10三级沉淀池2个1711安全保卫人员8人17人工工资12管道基槽开挖后围护1405.2m人工费、材料费13爆破警戒员2人12人员工资14隧洞口下坡倒车指挥1人6人工工资15吊装指挥4人12人工工资16洞口视频监控、进洞人员感应片、人员2人17包括设备、人工费用17渣场指挥人员2人6人工工资18渣车洗胎设备、人员4人6包括设备、人工费用19隧洞渣场洗胎人员2人1220专职安全员4人17人员工资21食品安全卫生(消毒柜)4人1722隧洞内机械、车辆掉头转向专人指挥1人17人员工资23隧洞进出洞人员登记2人17人员工资