房地产开发公司防渗漏、防开裂重点控制（35页）.doc

1、防渗漏、防开裂重点控制 （ 修订版） 工程管理中心 年 5 月 前 言 为适应集团招标制度的调整，满足总价包干合同的计量需求，统一设计图纸输出信息，经与各相关 职能部门协商一致，对防渗漏、防开裂重点控制( 版)（以下简称旧版）文件进行了修订，编制 完成了防渗漏、防开裂重点控制（ 修订版）（以下简称修订版）。 两防（ 修订版）重点修订了以下内容： 1、 删除了旧版两防文件中有关涉及设计规范的构造措施和要求，该部分内容将由设计图纸 统一输出，以便于在投标前进行统一成本计量； 2、 修订了部分文字表述； 3、 原节点大样图和附件取消，以设计院的图纸和图集为准。 修订后的两防文件是以施工规范为基础的，

2、是集团指导各项目施工、工程技术质量监督管理的 一个技术性管控文件，因此，它不是项目设计总说明，更不是施工方案。所以希望各项目在熟悉施工图 中建筑、结构、水电、市政、园林、装修等设计及总说明的基础上，还必须熟悉各专业的施工规范，国 家相关专业的质量验收规范要求。 本文件在执行过程中，若有疑问，请及时与我中心和设计院联系解决。 两防（ 修订版）自发布之日起执行。 工程技术联系人 ： 舒学军，联系电话： 18688798585 碧桂园集团工程管理中心 年 5 月 目 录 1 地面下沉开裂 . 1 1.1.1 常见地面下沉部位 .1 1.1.2 常见地面下沉开裂产生原因 .1 1.1.3 施工控制要点

3、 .1 1.1.4 路面及路面管井下沉 .1 2 钢筋砼结构工程 . 4 2.1 地下室工程 .4 2.1.1 常见地下室开裂渗水部位 .4 2.1.2 开裂、渗水主要原因 .4 2.1.3 施工控制重点 .5 2.2 楼面砼结构工程 .6 2.2.1 常见开裂、渗水部位 .6 2.2.2 开裂、渗水主要原因 .6 2.2.3 施工控制重点 .6 2.3 各部位砼结构坎台施工措施要求 .7 2.3.1 砼坎台设置部位、坎台高度： .7 2.3.2 施工控制要点 .8 3 砌体及砌体构造工程 . 9 3.1 砌体构造设置 .9 3.1.1 构造要求 .9 3.1.2 国家建筑标准设计图集 13J

4、104 蒸压加气混凝土砌块、板材构造要求 .9 3.1.3 窗台压顶梁设置 . 10 3.1.4 施工要求 . 10 3.1.5 砌体构造设置说明 . 11 3.2 砌体工程 . 11 3.2.1 砌体材料 . 11 3.2.2 填充墙体四周加强处理 . 11 3.2.3 外墙洞口预留及封堵 . 11 3.2.4 施工控制要点 . 12 4 抹灰工程 . 13 4.1 内墙抹灰控制要点 . 13 4.1.1 抹灰前准备工作 . 13 4.1.2 内墙加强网的铺设 . 13 4.1.3 门窗洞口处的收口 . 14 4.1.4 护角设置 . 14 4.1.5 内墙抹灰面要求 . 14 4.2 天棚

5、抹灰控制要点 . 14 4.2.1 天棚抹灰控制要点 . 14 4.3 外墙抹灰控制要点 . 15 4.3.1 抹灰前准备工作 . 15 4.3.2 外墙分格缝的设置 . 15 4.3.3 各类外墙装饰线条设置要求 . 15 4.3.4 滴水线（槽）设置 . 15 4.3.5 外墙抹灰注意事项 . 16 5 门窗工程 . 17 5.1.1 门窗的进场验收控制要点 . 17 5.1.2 门框安装要求 . 17 5.1.3 门窗框的塞缝 . 17 5.1.4 门窗外框四周密封胶注胶要求 . 18 5.1.5 外窗下框排水孔设置要求 . 18 5.1.6 门窗淋水试验 . 18 6 屋面工程 . 1

6、9 6.1.1 屋面（平、斜）板砼结构自防水要求 . 19 6.1.2 防水施工要求 . 19 6.1.3 瓦屋面施工要求 . 19 6.1.4 屋面细部构造要求 . 20 7 变形缝节点施工要点 . 21 7.1.1 墙体变形缝处理 . 21 7.1.2 屋面变形缝处理 . 21 7.1.3 立面变形缝处理 . 21 8 石材安装工程施工 . 22 8.1 石材工程防水 . 22 8.1.1 石材与主体结构间的防水 . 22 8.1.2 石材与石材间的防水 . 22 8.1.3 石材自身的防水 . 22 8.2 石材工程施工 . 23 8.2.1 石材施工控制要点 . 23 9 建筑防水工程

7、 . 24 9.1.1 卫生间防水重点要求 . 24 9.1.2 常用防水材料及主要组成成分 . 24 9.1.3 常用防水材料适用范围 . 24 9.1.4 常用防水材料真假鉴别 . 25 9.1.5 项目施工常见问题 . 25 9.1.6 防水材料施工要点 . 25 9.1.7 建筑防水部分节点大样图说明 . 25 10 建筑电气工程 . 27 10.1.1 屋面防水渗漏电气相关措施 . 27 10.1.2 墙体防水渗漏电气相关措施 . 27 10.1.3 地下室底板防水渗漏电气相关措施 . 27 10.1.4 电箱及线管埋设防开裂措施 . 27 11 建筑给水、排水工程 . 29 11.

8、1.1 室外给排水 . 29 11.1.2 室内给排水 . 29 11.1.3 其他规定 . 30 1 / 30 1 地面下沉开裂 1.1.1 常见地面下沉部位 1 无地下室建筑：室内、外地面下沉。 2 有地下室建筑：地下室外围散水、道路、园林地面下沉。 3 路面、路面管井盖下沉。 1.1.2 常见地面下沉开裂产生原因 1 无地下室建筑：室内外回填土均没有按照设计、施工规范要求分层夯实，且压实密度未达到 0.94。 2 有地下室建筑：地下室外墙边坡均没有按照设计、施工规范要求分层夯实，且压实密度未达到 0.94。 3 路面或井盖下沉：路基基层碾压密度和抗压强度不够；水泥砂稳定层厚度不够或压实密

9、度不够； 井盖安装构造不合理所致。 1.1.3 施工控制要点 1 无地下室建筑 1）场地回填土在 2m 以上，须先与设计联系出具处理方案，并按方案实施完成后，方可进行基 础（桩基或天然基础）工程施工。 2）若该地基软弱，且地基回填土较深（2m 以上），且不便于强夯等措施对地基回填土进行密 度改造，建议提前与设计院商量是否首层增设钢筋砼梁板结构或其他处理措施。 3）若该地基为原土结构，回填土在 2m 以内，应分层夯实，回填土质应满足设计和规范要求。 2 有地下室建筑 1）边坡回填土必须层层压实（每层厚度小于 500mm）。可采用吊锤夯实法或机械夯实法。 2）边坡回填土的土质和回填后的密实度必须达

10、到设计和规范要求。 3）边坡外回填前，若有深埋的化粪池，应先施工完成后再回填土。 4）边坡回填土按设计和规范完成后，方可开挖安装室外给排水电气管网。 1.1.4 路面及路面管井下沉 1 路基施工控制要点： 路基施工严格按照公路路基施工技术规 范 JTG F10-2006进行。 2 路基处理： 2 / 30 填筑路基之前应清除地表的腐殖土、植被及其他建筑垃圾。若遇特殊地基，应及时与设计联系确定 处理方案，如软土需进行换填或搅拌桩等处理，改善地基结构，提高地基密度。常用软弱地基处理方法： 1）遇鱼塘、水沟，抽水后发现土质为淤泥，且含水量大，不易晾晒，若厚度为 2m 以内，且易 于清除时，应全部挖除

11、，再以普通土进行路基填筑。 2）若淤泥厚度在 2m 以上且清除困难，抽水后抛石至淤泥顶面，再铺设 100m 厚的碎石，然后 再以普通土填筑碎石层以上路基。 3）填方路基： 填方路段回填土方之前，必须把表面耕植土、腐殖土挖除，回填土路基要求分层摊铺压实， 每层松铺厚度为 300500mm。路基压实后，方可铺设石碴垫层。 遇高填方路段因无法分层碾压时，应采用分层强夯或重锤夯实等方法，令路基压实密度达到 设计要求。 4）挖方路基： 若原状土较密实，按路基要求压实后可不设石碴垫层，直接铺水泥稳定基 层。 3 路基施工： 1）严格按照公路道路路面基层、公路水泥混凝土路面、公路沥青路面技术规范施工： 水泥

12、稳定层：水泥和砂的配合比要准确；厚度要足够；碾压要密实 路面砼强度、振捣密度、排水坡度、养护、每段伸缩缝间长度、切割时间、深度都必须符合 路面施工相关规范要求。若为沥表面层，砼面做拉毛面。 2）沥青砼路面防开裂、起皮、返砂施工控制要点： 施工前，应先清扫、冲洗摊铺面，施工时保证摊铺面的干燥、清洁、无松散的石料、尘土及 杂质等。经凿毛、修补破损的混凝土板，清理混凝土路面板块接缝并重新填补填缝料，再 洒一层沥青（粘层），然后进行沥青混凝土摊铺。喷油前一定要对路沿石进行保护（如薄 膜保护），严禁污染。 路面沥青砼铺设：要求沥青砼温度级配合理、厚度均匀、路面平整、碾压密实、排水畅通。 4 雨水井盖下沉

13、施工控制要点： 1）路基压实并验收合格后，方能开槽进行管线、雨水管、雨水井施工。雨水管及管线敷设完 成、路上雨污水井砌筑完成后，四周需原土回填密实；也可由项目部根据实际情况确定回填河沙、 石粉等易密实的材料，并用水夯震动等方法使之密实。 2）井盖下沉主要原因：是将雨水井盖直接安装在砖砌雨水井顶上，当车轮在雨水井盖上局部 碾压时，由于局部应力较大且受力不均，井盖下砖砌体局部承压力不足，造成井盖下砖砌体压碎下 3 / 30 沉。 3）施工有效控制办法：在浇筑砼路基时，在砖砌管井（内径）支模，与管井顶部同时浇筑， 且与路面砼同厚，另加 12100（内径间距） ，长 500mm 钢筋网片，于井周边砼中

14、部偏上即可（如 设计图中没有明确大样图，请与设计联系） 。 5 各项目道路施工，应严格按照该项目市政道路施工图中道路构造要求施工。 4 / 30 2 钢筋砼结构工程 2.1 地下室工程 2.1.1 常见地下室开裂渗水部位 1 底板大面积潮湿，无明显裂缝，无明显渗水部位 2 地下室底板、外墙、顶板施工缝（冷缝）位置 3 局部严重渗水 4 后浇带两边接口开裂渗水 5 地下室底板与外墙水平接缝位置开裂渗水 6 电梯井、集水井内渗水 7 后浇带砼浇筑完成后，结构薄弱位置开裂渗水 8 出入地下室的给排水管孔、强弱电管孔、电箱、电盒等位置渗水 9 地下室顶板天窗、通风井周边渗水 10 地下室外墙止水螺杆位

15、置渗水 2.1.2 开裂、渗水主要原因 1 砼强度、抗渗等级均达不到设计要求。 2 砼浇筑过程中，砼覆盖间隔时间过长，产生施工缝（冷缝）。 3 局部振捣不密实、漏振、砼结构松散不密实等。 4 后浇带浇筑前垃圾、松散砼、积水等清理不干净；砼水灰比过大、膨胀补偿不够等。 5 外墙水平接缝处，砼浇筑高低不平，止水钢板不起作用。 6 电梯井、集水井坑内积水未抽尽，导致砼标号降低；或砼振捣不密实。 7 后浇带砼浇筑后，结构形成整体，结构内力重分配后，在整体结构薄弱位置产生应变开裂。 8 出入地下室给排水、强弱电管未安装防水套管或套管周边砼浇筑不密实；室外管井电管线与管 口未密封；给排水管与套管、套管与井

16、壁间未密封；管井内积水或导管间没按相关规范要求堵塞严实等。 9 顶板采光井和出顶板通风井未按设计做砼坎台或坎台高度不够，施工缝渗水。 10 外墙止水螺杆铁环片与螺杆焊接时焊缝不严密，或脱模过早打松了止水螺杆等。 11 地下室顶板砼尚未达到设计强度，施工车辆在板上行驶或堆放大量钢筋作加工场超负荷使用。 5 / 30 2.1.3 施工控制重点 1 地下室防水，要求混凝土浇筑密实，保证结构具备自防水能力。 2 要求商品砼厂家对外加剂（膨胀剂、缓凝剂、抗裂纤维、引气型减水剂）提前 28 天进行试配， 并进行砼标号和抗渗检测；砼必须达到设计标号和抗渗等级要求。 3 施工前对人、机、料做专项的施工组织设计

17、，并备施工预案。严禁地下室底板、外墙、顶板浇 筑过程中因各种原因导致停工待料，人为产生施工缝（冷缝）。 4 砼采用分层浇筑，泵送砼每层厚度宜为 500700mm，插入式振动器分层捣实，板面用平板振动 器振捣，必须采用机械提浆收面。 5 底板或顶板可采用覆盖塑料薄膜自养或双层草袋浇水养护，保持潮湿环境。采用覆盖保湿养护 7 天，不间断养护 14 天。（北方地区必须采用覆盖塑料薄膜自养方案） 6 后浇带的浇筑时间根据设计要求实施，防水部位采用微膨胀防水砼，其余部位采用微膨胀砼， 强度等级高于两侧原砼一级；养护时间 28 天以上，楼板后浇带应按国家规范要求设置独立支撑体系， 在后浇带浇筑后才能拆除。

18、 7 所有后浇带施工缝（电梯井、集水井、剪力墙根部、塔吊口、出料口等）必须按设计要求采用 钢板止水带或采用优质橡胶止水带（钢板止水带的厚度不小于 3 mm、宽度不小于 300 mm、折边 30-50 mm，折边朝向迎水面，双面满焊）。 8 承台、电梯井、集水井等结构砼浇筑前，井外壁和垫层的外防水施工要确保不渗水，降水水位 必须低于坑底垫层底标高，砼浇筑时确保坑内无水，振捣密实。 9 地下室结构应变开裂，采用环氧树脂高压注浆补裂堵漏。 10 出入地下室的所有管、线，必须按设计要求设置防水套管，且套管内壁与管间，采用专用防水 填充材料分次堵塞严实。钢套管焊接固定在外墙钢筋上，复核无误后方可浇筑砼。

19、 11 出地下室顶板采光井、通风井、梯间、变形缝等构筑物，必须按设计做防水坎台或防水构造， 且与顶板同时浇筑。地下室外墙脱模时间应大于 7 天。 12 地下室外墙止水螺杆的止水片厚度应大于 1 mm；环宽 30 mm，焊缝饱满。 13 对于地下水位高，水压大的地下室工程，必须根据当地地质和基坑外原有建筑物结构、市政管 网分布等情况，选用合理降水方案。 14 地下室顶板砼未达到 100%强度，严禁车辆通行。严禁超重汽车在地下室顶板上通行；严禁超 设计荷载堆放钢材、周转材料、建筑材料等。 15 地下室底板、外墙、顶板防水和防水保护构造，均按设计相关的说明和各部位防水构造大样图 6 / 30 进行施

20、工。 2.2 楼面砼结构工程 2.2.1 常见开裂、渗水部位 1 客厅结构板或跨度较大结构板板中龟裂，或板角 45 度斜裂。 2 卫生间板底开裂、顶灯预埋盒处渗水。 3 排水立管穿板预埋管周边渗水。 4 北方地区：地热施工，在门口处、墙根处、纵横墙转角处开裂。 2.2.2 开裂、渗水主要原因 1 砼强度达不到设计要求，或水灰比过大，或外加剂过量、或初凝前未收面；或气温过高、气候 干燥，失水过早； 2 板刚度不够，板厚达不到设计厚度，特别是不同标高板面的板厚。 3 板负筋（特别是不同标高板面的负筋）在砼浇筑过程中被踩踏下沉移位；板转角钢筋未按设计 要求布置。 4 支撑体系下沉或整体刚度不够，不足

21、以抵抗砼输送泵的水平推力。支模方式不合理。 5 过早拆模或过早增加板面施工荷载。 6 每天养护时间太短、次数少，或养护天数不够。 7 卫生间底板厚度达不到设计要求；沉箱施工砼浇筑时，大量浮浆流入板底所致。 8 排水立管未按设计要求预埋套管，或管洞封堵未分次封堵或堵塞不严。 9 预埋管线的管径过大或位置不合理，多条管线重叠布置或分布不合理。 10 地热砼面积过大，未留伸缩缝。 2.2.3 施工控制重点 1 严格控制砼的坍落度和标号。楼面砼浇筑过程中，严格按设计要求控制板厚度；严格控制不同 标高板面的板厚。 2 砼浇筑过程中要采用切实可行的施工方案，严禁踩踏板面负筋，避免墙、柱钢筋移位。 3 现浇

22、板中的线管必须布置在板中，距离板面或者板底不少于 1/3h，并30mm，同一位置线管 不宜三层或三层以上交叉。在管子交叉处，两根管子外径相加值可以大于 1/3 板厚，但此时管子外皮的 保护层厚度 a25mm。并按结构及电气设计施工图要求设置钢筋加强网片。 4 内模架支撑体系的稳定性、刚度必须满足施工（满足泵送砼时水平推力）要求；梁板支撑体系 7 / 30 必须采用钢脚手架，支撑方法正确。严禁采用圆木（丁丁猫）做梁板支撑体系。严格按照施工组织设计 中的内模架（专家已评审通过的高支模架）搭设方案施工。 5 卫生间沉箱吊模，宜采用钢筋马凳或钢筋焊接固定支撑。严禁使用木条或易造成渗漏的木质材 料贯穿砼

23、支撑模板。 6 严格控制拆模时间：悬臂构件及跨度较大（8 米）的梁、板，必须保证其砼强度达到 100%方 可拆除底模；8 米梁板，砼强度必须达到设计强度的 75%以上，方可拆除底模。 表 2.2.3 砼强度与拆模时间与昼夜平均温度间的关系（参考） 5 10 15 20 25 30 温度 8m 梁板；75%强度 28 20 15 12 10 9 天数 悬臂构件，8m 梁板；100%强度 40 35 30 28 20 10 天数 7 严格控制过早增加施工荷载：现浇板养护期间，当砼强度小于 1.2MPa 时，不得进行后续施工。 当砼强度小于 10MPa 时，不得在现浇板上吊运、堆放重物，以减少施工裂

24、缝； 8 板面振捣及收面：板面砼现浇时，宜采用平板振动器振捣，在砼初凝前进行二次振捣，并进行 二次压抹收面，大面宜采用机械提浆收面。 9 板面养护：住宅标准层柱、墙、梁、板砼，南方地区宜采用浇水保湿养护，养护时间不少于 14 天。北方地区板面必须采用塑料薄膜覆盖自养方案。 10 穿板管均应按设计要求预留，且位置准确；若因设计变更，确须二次开孔者，宜采用机械抽孔， 严禁电锤或人工开孔。 11 沉箱砼浇筑时严格控制浮浆流入量。宜先浇沉箱底板，初凝后再浇沉箱边梁砼。 12 不宜在结构板面压槽安装给水管。设计已考虑板面布管构造空间。 13 卫生间砼楼板浇筑前，必须检查复核预埋防水套管的规格、位置。 1

25、4 北方地区：地暖楼地面施工中，与内外墙、柱及过门等交接处，应按设计要求留设不间断伸缩 缝（一般来说伸缩缝内嵌填聚苯乙烯板，当地面面积超过 30 或边长超过 6m 时，应按不大于 6m 设置 伸缩缝，缝宽不小于 8mm。胀缝应沿内墙周边留设，并与房间内增设的胀缝圈通，门洞阴角、 阳角， 阳台门坎等部位不得漏设、假设，具体以设计要求为准）。 2.3 各部位砼结构坎台施工措施要求 2.3.1 砼坎台设置部位、坎台高度： 所有坎台的位置、高度及配筋均以设计图纸为准 。 8 / 30 2.3.2 施工控制要点 1 所有砼坎台、变形缝必须同结构梁、板同时浇捣完成； 2 卫生间沉箱内烟、风道、管道井根部坎

26、台砼和四周墙脚周边坎台必须同沉箱四周梁一同浇捣完 成。 3 砼坎台施工定位要准确，以免与上部砌体错位。 4 严禁用铁丝穿过坎台加固。 5 斜屋面檐口倒置式防水层上设置暗沟，一般要求：斜屋面最低处应设 100mm 宽的暗沟，在暗 沟内最低处设 D=50mm 滤水管（滤水管外可满铺陶粒至屋面瓦下找平层）；在滤水管上接 D=30mm 排水 管，间距约 3m，排水管横排、竖排均可；管出面 30mm；（屋面保温层的通气与排水），具体请以设计 图纸为准。 9 / 30 3 砌体及砌体构造工程 3.1 砌体构造设置 3.1.1 构造要求: 以规范、设计图纸要求为准（本文以蒸压加气混凝土砌块为主，其他砌体材料

27、请参见相 应的规范 和要求）。 3.1.2 国家建筑标准设计图集 13J104 蒸压加气混凝土砌块、板材构造要求 2.1 砌块墙与主体结构间采用柔性连接做法时，砌块墙两侧与墙、柱之间设置柔性缝，宽度为 10-20mm， 具体做法见第 A43 页、第 B6-B14 页；墙顶面与梁、板之间设置柔性缝，采用面外多点限位连接做法， 见第 B19 页。 2.2 砌块墙与主体结构之间采用柔性或刚性连接做法时，应符合下列规定： 2.2.1 沿柱高每隔 500mm（600mm）配置 2 根直径 6mm 的拉结钢筋（墙厚大于 250mm 时配置 3 根直径 6mm），钢筋伸入砌块墙内长度在抗震设防烈度 6 度及

28、 6 度以下时不宜小于 700mm，多层建筑 7 度时宜 沿墙全长贯通，7 度高层建筑及 8 度时应沿墙全长贯通。 2.2.2 当墙高超过 4 米时，宜在墙体半高处或门洞上端（或窗下端）设置与柱连接且沿墙全长贯通的现 浇钢筋混凝土系梁，梁截面高度不小于 60mm；墙高不宜超过 6m，如超过 6m 需根据工程的具体情况 进行个体设计。 2.2.3 对有洞口砌块墙，当洞口宽度小于 2.1m 时，应在洞口两侧设置钢筋混凝土边框；当洞口大于等于 2.1m 时，应在洞口两侧设置构造柱。对于钢筋混凝土边框的情况，可以采用如下方式替代：当墙厚大 于等于 200mm，砌块干密度为 B05、B06、B07 级且

29、门型号为普通门时，每隔 600mm 高放置一块与加 气砌块尺寸相同的混凝土预制块，详见第 A37 页或 B27 页 A 节点做法。 2.2.4 抗震设防区构造柱设置原则如下： 1 砌体墙的端部（无混凝土墙、柱时）及转角、丁字接头处； 2 宽度大于等于 2.1m 的洞口两侧； 3 当墙长大于 5m 或 2 倍层高时，应在墙中部设置构造柱； 4 当墙长大于 8m 时每隔 3.0-3.5m 设置构造柱； 5 外围护墙的阳角（包括悬挑结构的阳角）应设置构造柱； 6 支承在悬臂梁和悬臂板上的墙体，应设置抗裂构造柱，间距小于等于 3m。 10 / 30 2.2.5 构造柱断面为墙厚*200mm，配筋 41

30、2，16200，上下端 600mm 长度范围内，箍筋间距加密到 100mm。构造柱的钢筋应锚入梁板或基础内上下各 500mm，留出钢筋长度不小于 700mm，钢筋搭接 600mm。 2.2.6 构造柱、水平系梁最外层钢筋的保护层厚度不应小于 20mm；灰缝中拉结筋外露砂浆保护层的厚 度不小于 15mm。 2.2.7 构造柱、水平系梁纵向钢筋采用绑扎搭接时，全部纵筋可在同一连接区段搭接，此时钢筋搭接长 度为 50d。 2.2.8 墙体拉结筋的连接：采用焊接接头时，单面焊接长度为 10d；采用绑扎连接时，搭接长度为 55d 且不小于 400mm。 2.2.9 墙体拉结筋采用 26 纵向钢筋和 42

31、50 分布短筋平面内点焊组成的拉结网片，或 4 点焊网片； 当采用专用薄层砂浆砌筑时，拉结筋采用 26 纵向钢筋。 2.3 当砌块墙与主体结构采用刚性连接做法时，尚应符合：砌块墙两端与墙、柱之间不留缝，见第 B4 页、B5 页；砌块墙顶部与梁（板）底部顶紧，砌至梁底的空隙大于等于 60mm 时，用切割块砌筑，小 于 60mm 时刻采用细石混凝土灌实，小于 20mm 左右时可采用干硬性砂浆捻实。 3.1.3 窗台压顶梁设置 窗台压顶梁截面及配筋均按设计施工（如设计图中没有规定，请与设计联系 ） 1 当洞口宽度大于 600mm 时，必须设置窗台压顶。各种材料砌体均设置窗台压顶。 2 窗台压顶可采用

32、预制式、分段预制和现浇式。 1）对于分段预制的窗台压顶，需预留出连接筋，可先砌筑后浇筑。 2）对于现浇窗台压顶，窗台压顶必须先浇筑，后砌压顶以上砌体。 3）窗台压顶嵌固长度不应小于 300mm，当两侧设有砼边框时，与砼边框同时浇筑，可不考虑 嵌固长度。 3 结构找坡：窗台飘板面必须向外找坡，坡度按设计要求，严禁平设或向内找坡。 4 各层阳台坎台顶坡向阳台；屋面女儿墙、护拦压顶均坡向屋面；严禁坡向外墙或外立面。压顶 坡度6%。 3.1.4 施工要求 1 设置混凝土构造柱的墙体应按绑钢筋、砌筑墙体、支设模板、浇筑构造柱混凝土的施工顺序进 11 / 30 行。 2 墙体与构造柱连接处宜砌筑成马牙搓。

33、马牙搓深入墙体 60-100mm、搓高 200-300mm 并应为砌 体材料高度的整倍数。 3 构造柱两侧模板必须贴紧墙面，支撑必须牢固，严禁板缝漏浆。 4 L 型铁件安装时应选用长度大于等于 25mm 的自攻螺钉。自攻螺钉与混凝土梁柱边的间距应大 于等于 50mm。 3.1.5 砌体构造设置说明 各省、市政府若对砌体构造有专门要求的（如珠海、江苏、安徽部分地区），必 须按当地政府要 求施工。 3.2 砌体工程 3.2.1 砌体材料 1 蒸压加气砼砌块的龄期必须大于 28 天，上墙含水率宜小于 15%；粉煤灰加气砼砌块上墙含水 率宜小于 20%。 2 砌筑用砂应为中砂以上，严禁使用海沙，其含泥

34、量不大于 5%。 3 严格按砌体设计配合比要求配制砌体砂浆。 4 检查室内外、天面砼坎台，是否已按要求浇筑完成。 5 若采用蒸压加气砼砌块以外其它种类砖（如 BM 连锁砖，请参照华北标 10BJZ58 图集），请参 照相应标准图集砌体构造要求施工。 3.2.2 填充墙体四周加强处理 1 墙体底部 200mm 高的导墙，采用实心砖砌筑，也可采用蒸压灰砂砖或蒸压粉煤灰砖或水泥实 心砖砌筑；若采用水泥空心砖或粘土空心砖，空心内必须用高标号水泥砂浆或 C20 细石砼填满捣实； 2 顶部采用实心砖斜砌，斜砌角度在 45 60之间，双侧双向斜砌（倒八），不宜一边倒，待填 充墙砌筑完成 14 天以后，方可将

35、其补砌挤紧；顶砖砂浆须进行双面勾缝，要求顶砖砂浆饱满、堵塞严 实。 3 砌体与砼柱、墙相接两端竖缝的处理：竖缝宽度宜为 10mm20mm，砌筑时斗头灰挤压严实、 饱满；后原浆砂浆勾毛缝处理。 3.2.3 外墙洞口预留及封堵 1 砖墙支模洞封堵做法：清除孔洞内杂物，内外关模、洞口湿水后浇灌 C20 细石砼（掺膨胀剂）； 12 / 30 待细石砼终凝后，再用 1:2 水泥砂浆挂网抹面，表面须压实搓毛。 2 外墙孔洞预留及封堵做法：孔洞采用预留或机械开孔，孔洞应做成内高外低，高差为 1020mm， 防止雨水倒灌； 3.2.4 施工控制要点 1 斜屋面梁下填充墙砌体，采用退台方式，与斜梁间距预留 20

36、0300mm 且斜度一致退台，待 14 天后， 完成顶砖砌筑，顶砖平砌，确保砌体斗头灰与梁底砂浆堵塞饱满严实。 2 加气砼门窗垛固定构件部位，应按设计要求砌筑砼制砖或灰砂砖。栏杆两端固定部位，应按设 计要求砌筑（带预埋件的）砼预制砖。 3 所有填充墙应分次砌筑，每日砌筑高度不应超过 1.5m，待前次砌筑砂浆终凝后，再继续砌筑。 4 蒸压加气砼砌块砌体水平灰缝砂浆饱满度不应小于 90%，竖向灰缝的砂浆饱满度不应小于 80%； 要求斗头灰挤压严实。为了提高砌体灰缝饱满度，要求外墙所有砌体两面均勾毛缝，灰缝严实、饱满。 5 砌体灰缝要求： 1）蒸压加气砼砌块采用普通水泥砂浆砌筑：竖向灰缝和水平灰缝厚

37、度不宜大于 15 mm。要求 砌筑砂浆初凝前原浆勾毛缝、确保灰缝饱满严实。 2）蒸压加气砼砌块采用专用砂浆砌筑：水平和竖向灰缝厚度不宜大于 4mm。 3）其他所有砖砌体，水平灰缝和竖向灰缝厚度均宜为 10 mm；水平灰缝砂浆饱满度不应小于 90%，竖向灰缝的砂浆饱满度不应小于 80%。 6 严格控制门窗洞口预留尺寸，所有门窗洞口尺寸必须严格按设计尺寸或节点大样图留设。 13 / 30 4 抹灰工程 4.1 内墙抹灰控制要点 4.1.1 抹灰前准备工作 1 基层处理：1：1 水泥砂浆中加 801 或 901 建筑胶水 8%配制成浆料，或采用专用界面剂。可采 用人工甩浆或机械喷浆（专用喷浆机）于墙

38、体基层。要求粘结牢固，砂浆颗粒均匀，毛刺感强。砂浆颗 粒凝结后（应按界面剂的使用说明的间隔时间）方可进行墙面抹灰。 2 结构修凿：砼结构（砼墙、梁、柱）面抹灰厚度，必须大于 10 mm；凡厚度小于 10 mm 的砼结 构面必须先修凿，后抹灰。严禁先抹灰，后修凿。 3 砂浆搅拌站宜统一设置、统一配合比、统一管理，有效提高砂浆质量。砂浆配合比要符合设计 要求。若在砂浆中掺入早强剂、缓凝剂、防冻剂、防水剂等砂浆外加剂，其品种和用量应经有资质的检 测单位检验和试配确定。所有的外加剂技术性能应符合国家现行有关标准。砌块、砂浆种类和强度必须 符合设计要求，严禁在砂浆中加入“石灰王”等砂浆塑化剂。 4.1.

39、2 内墙加强网的铺设 1 砌体墙与砼等不同材料交界处（包括厨房、卫生间内的预制烟、风道与墙面的交界处），按设计 要求设置抗裂加强带后才能进行抹灰工作，加强带两边各伸入 150mm。 2 加气砼或其它轻质砌块砌体内墙抹灰墙面按设计要求满挂耐碱玻纤网（见设计），要求在抹灰 砂浆初凝前，网片铺挂在抹灰砂浆表面并压入砂浆内，达到“见格不见网”的效果。严禁耐碱玻纤网设 置在抹灰底层（先铺挂网片后抹灰），严禁用砂浆粘贴耐碱玻纤网于墙上，与基层形成隔离层。 3 预埋管、线槽处，必须用 1:3 水泥砂浆分两次抹灰挂加强网压密实；对有三根以上预埋管线的 线槽，用 C20 细石砼灌实后，再铺加强网（管槽两侧各压

40、150mm 宽）抹灰（见设计大样图）。 4 配电箱、消防箱体背后空间尺寸小于 40mm 的采用水泥砂浆挂加强网分层抹灰即可；箱体背后 空间尺寸 40100mm，用 C20 细石砼支模浇灌严实后，再满铺挂加强网片抹灰；当箱体背后空间尺寸大 于 100mm，可用砖补砌后，挂加强网分层抹灰，加强网伸入四周 150mm（见设计大样图）。 5 施工洞口、门窗洞口、后置箱体洞口处，应增设 200mm 宽的加强网（内嵌 100mm），且抹灰界 面距洞口留设 100mm 宽，与洞口最后一次抹灰收口（见设计大样图）。 6 加强网型号均按设计要求。 7 耐碱玻璃纤维网布主要性能（国家标准 ） 14 / 30 表

41、4.1.2 耐碱玻璃纤维网布主要性能表 项 目 指 标 单位面积质量（g/） 130 耐碱断裂强力（经、纬向）（N/50mm） 900 耐碱断裂强力保留率（经、纬向）（%） 75 断裂伸长率（经、纬向）（%） 4.0 4.1.3 门窗洞口处的收口 1 门窗洞口的抹灰层必须压门窗框 35mm，洞口外墙面防水砂浆尤为重要； 2 外窗台必须按设计向外找坡，严禁出现倒泛水现象，窗底框下口宜设置成向内的 R 角形式； 3 外墙防水砂浆应翻包至门窗外框，阳角处预留加强网片，长度翻包至外框。严格控制墙厚加抹 灰层的总厚度一致。 4.1.4 护角设置 1 室内若采用混合砂浆抹灰，门窗洞口阳角，抹灰前必须先用

42、1：2.5 水泥砂浆做护角，呈锐角， 护角每边宽度不小于 80 mm，且大于 2m 高。严禁做假护角。 2 易碰撞的大阳角，必须增设加强网；护角每边宽度不小于 80 mm。 3 若内墙抹灰均采用水泥砂浆抹灰，则无需做护角。 4.1.5 内墙抹灰面要求 1 抹灰工艺良好、各面色泽基本一致； 阴阳角方正小于 4 mm，墙面垂直度、平整度均小于 4 mm； 无空鼓、龟裂、水平裂缝，无修补痕迹；细拉毛面，观感良好。 2 凡达不到上述要求者，表面均需刮一层水泥加胶水配制而成的黑腻子细拉毛面（仅毛坯情况下 采用，交楼前由总包自行完成）。 3 凡精装修楼盘，饰面均按设计要求施工。 4.2 天棚抹灰控制要点

43、4.2.1 天棚抹灰控制要点 1 天棚若能达到设计和合同要求（平整度和标高误差都控制在8mm 以内），可采用刮水泥腻子 修补即可。 2 天棚面与天棚阴角水平线相差在 10 mm 以内，且顺直，可采用刮水泥腻子灰找平。 15 / 30 3 天棚面与水平线相差超过 10 mm 的顶板，必须采用聚合物砂浆或 1：2 水泥砂浆加 8%的 901 建 筑胶水批灰抹平。 4 以上 2、3 条属模板安装质量达不到合同要求，由总包单位自行修补完成。 4.3 外墙抹灰控制要点 4.3.1 抹灰前准备工作 1 外墙各面砼柱、墙、梁上抹灰厚度必须大于 15 mm。凡砼结构面上抹灰厚度达不到 15 mm 的部 位，必

44、须先修凿后抹灰。严禁先抹灰后修凿。 2 检查墙- 梁、墙- 柱间灰缝是否堵塞严实，有瞎眼缝和通光缝的，必须先行堵塞严实。 3 检查穿墙螺杆孔是否用发泡聚氨酯或膨胀水泥砂浆堵塞严实以及孔周边是否做好防水处理。 4 外墙各施工洞口是否全部封堵完成。 5 外墙面基层界面处理：基层粘结砂浆及甩浆方法均同内墙。 6 所有外墙构件（栏杆、铁艺等）、幕墙或石材预埋件，必须在保温层施工前安装或施工完成。严 禁在保温层施工完成后，再进行剔凿施工。 4.3.2 外墙分格缝的设置 1 采用塑料分格槽嵌粘的，分缝位置必须事先居中铺贴加强网 80mm 宽，就位后再将两边裸露的 网片压入抹灰层内； 2 预留缝的，缝内必须

45、采用弹性材料（结构耐候胶）嵌缝密实； 3 若外墙采用保温板，必须按设计大样图要求留设分格缝。 4 严禁外墙抹灰或保温板施工完成后，切缝完成分格缝施工。 4.3.3 各类外墙装饰线条设置要求 1 外墙各类装饰线条必须严格按照设计要求和施工工艺进行施工，不得随意更换线条材料和颠倒 施工工序。 2 水平线条顶面粉刷坡度要大于 5%（包括窗台），底面按规范要求设置滴水线（槽）或鹰嘴； 3 成品饰线应在基层防水砂浆抹灰层完成后弹线安装，要求连接牢固、接缝打胶饱满。涂料施工 前上下阴角和接头处必须粘贴玻纤布。 4 严禁在砖砌体上植筋现浇砼外墙饰线。 4.3.4 滴水线（槽）设置 1 滴水线应设部位： 1）

46、挑板、挑檐、阳台、雨篷、檐口、门窗楣、外窗台、门廊等底部；突出外墙的所有装饰线 16 / 30 条； 2）屋面和露台防水坎台收头处挡水线条下口、出屋面构筑物顶部四周挑檐底部；遮阳板、空 调板下口； 3）楼梯间梯段板和休息平台、梯井部位下口；女儿墙、栏板压顶处悬挑线条下口等。 4）凡多层线条（如女儿墙、檐口），可只在顶面出挑最远一层线条底设滴水线。 2 滴水线做法： 1）常规做法：抹宽*厚=30*10 mm 水泥砂浆滴水带，檐口边低 2 mm。在端点内 30 mm 收头。 凹槽做法：抹灰完成，待砂浆初凝后，弹线切出宽*深=20*10 mm 凹槽，并用水泥砂浆收边顺 直。表面涂料施工完成后，凹槽内

47、刷黑涂料即可。也可在结构施工时，檐口滴水线凹槽位置做模， 脱模后凹槽成型即可。 2）异型门窗楣在距切点 20mm 位置收头，并埋设向外截水槽；平直门窗楣在距侧面墙 20mm 位置收头，并埋设向外截水槽；装饰线条距垂直墙面 20mm 位置收头，并埋设向外截水槽； 3）面 砖滴水线做法。立面压（挡）平面（下部）且平面砖向外坡，下部最外一条水平灰缝压 槽处理成滴水槽，确保对缝整齐，均匀、水平、美观； 4）部分位置滴水线，也可抹灰做成鹰嘴（ 如外墙窗上沿等）。 4.3.5 外墙抹灰注意事项 1 外墙抹灰要求： 1）抹灰层的平均厚度，内墙宜小于 15mm，外墙宜小于 25mm。找平层厚度大于 10mm

48、时，应分 遍压实抹平； 2）抹灰厚度大于 35mm，必须分层批灰并在中间增设加强网片，且作隐蔽工程验收； 3）对抹灰总厚度大于 50mm 的外墙，要求满挂4 钢筋网，并与主体有效连接，并支模浇捣砼； 4）门窗洞口与门窗框外围尺寸相差大于 30mm 的，必须支模、按构造配筋浇捣细石砼。 2 控制粉刷用砂质量，宜采用中砂，严禁使用海沙且含泥量小于 3%。 3 罩面灰成活后第二天应喷水养护，并连续养护七天以上。 4 以上 2）、3）、4）条属墙体垂直度和平整度质量达不到合同要求，由总包单位自行修补完成。 5 北方地区：严禁使用不合格或未经陈化的防火保温材料，从而导致后期保温板发生形状徐变而产 生翘曲

49、，撑破表面抗裂砂浆层导致开裂；应采用优质保温材料。 17 / 30 5 门窗工程 5.1.1 门窗的进场验收控制要点 1 门窗主材用料厚度、颜色；玻璃厚度、颜色、安全玻璃部位等必须符合设计要求；中空玻璃是 否雾化漏气； 铝合金门框主材厚度大于 2.0mm；窗框主材厚大于 1.4 mm; 塑钢推拉门窗采用 88 系列；塑钢平开门窗采用 60 系列； 2 当门窗高度大于一个层高或3 米时，门窗应按幕墙考虑，受力构件（铝框和钢通）必须和结 构主体通过预埋件连接，并保证强度和刚度。 3 门窗拼缝严实、节点防水注胶饱满、五金件与型材必须匹配，五金质量符合设计要求。塑钢门 窗要检查衬钢的材料、形状是否符合设计要求。 4 检查门窗型材、玻璃及五金配件等原材料的合格证、质保书或有效期内的检测报告是否齐全。 5 门窗进场送检进行“五性”检测（按当地政府职能部门要求送检）。 进行采光性、水密性 、隔声性、气密性、保温性检测，必须符合当地节能和物理性能标准。 6 门窗框保护膜，边框必须采用顺框胶带粘贴保护，框四周外围不设保护膜，以便窗框安装好后 注胶（或防水砂浆）塞缝严实。严禁门窗外框采用胶带缠绕保护。 5.1.2 门框安装要求 1 门窗框安装前，必须先对洞口进行检查，应保证门窗框与预留洞口间距在 20-30mm 内。若间 距大于 30mm，需