哈拉海收费站雨棚网架制作及安装施工方案（42页）.DOC

1、哈拉海收费站雨棚网架 制作及安装施工方案 编制： 孟庆军 审核： 张 坤 审批： 张 震 日期： 二零一零年六月 江苏鑫鹏钢结构工程有限公司目 录第一章 编制说明一、 总说明及适用范围二、 编制依据第二章 工程概况一、 工程概况说明二、 工程特点三、 工期、质量、安全目标第三章 质量标准一、 网架工程二、 材料工程三、 钢网架涂装工程第四章 网架加工制一、 螺栓球制作工艺流程图二、 螺栓球零部件制作工艺第五章 网架安装一、 现场布置二、 安装施工方案的选择三、 施工准备四、 钢构件的复检和配套供应五、 施工顺序及施工方法第六章 脚手架搭设一、 脚手架搭设要求：第七章 施工进度计划安排第八章 测

2、量工艺一、测量技术工作内容：二、测量准备三、测量方法第九章 项目经理部组织机构与劳动力计划一、 项目经理组织机构与劳动力计划说明二、 项目经理组织机构与劳动力计划说明三、 劳动力计划四、 料具计划第十章 施工技术组织措施一、 质量保证措施二、 工期保证措施三、 安全措施四、现场文明施工保证措施五、雨季施工保证措施六、 环境保护措施附录：施工进度计划第1章 编制说明1、总说明及适用范围本施工方案是根据辽宁省交通规划设计院的施工图纸编制而成，所有施工、加工工艺是依据现有的施工图提出。2、编制依据1、辽宁省交通规划设计院设计的施工图纸。2、现场踏勘情况。 3、我公司施工类似工程施工经验。4、现行国家

3、施工规范、标准及规程（但不限于）建筑结构荷载规范（GB50009-2001）（2006年版）架结构设计与施工规程（JGJ7-91）钢结构设计规范GB50017-2003）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）建筑抗震设计规范（GB50011-2001）冷弯薄壁型钢结构设计规范（GB50018-2002）建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）普通碳素结构钢技术条件（GB700-88）优质碳素结构钢技术条件（GB699-88）低合金结构钢技术条件（GB1591-94）网架结构工程质量检验评定标准（JGJ78-91）钢结构用高强度大六角螺栓（GB1288-91）钢网架验收标准

4、（JG12-1999）钢网架螺栓球节点（JG10-1999）涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级(GB892388)钢结构工程质量检验评定标准(GB5022195)建筑钢结构焊接规程(JGJ812002)钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级 (GB1134589)合金钢技术条件（GB3077-1999）碳钢焊条（GB/T5117-95）工程测量规范（GB50026-93）建筑机械使用安全技术规程（JGJ36-86）建筑工程现场供用电安全规范（GB50194-93）5、本公司的企业标准，包括：质量保证手册及施工作业指导书。第2章 工程概况1、工程概况说明工程名称：长春至松原高速公路 哈拉海收费站

5、雨棚网架工程工程地点：吉林省哈拉海镇设计单位：辽宁省交通规划设计院钢结构施工单位：江苏鑫鹏钢结构工程有限公司工程概况：本工程位于吉林省内，哈拉海收费站雨棚全长35米，最大宽度16.6米，建筑面积581平方米，本工程网架采用螺栓球节点四角锥网架形式，网架支承形式：上弦纵向对边支承。网架投影面积581平方米，网格最大尺寸为1.52.3米。（六）材料及技术要求、杆件钢管采用高频电焊钢管。高频电焊钢管采用Q235B，其抗拉强度、延伸率、屈服点、冷弯和碳、硫、磷的极限含量等均应符合碳素结构钢（GB70088）的规定。、螺栓球及套管采用45号钢制作，其抗拉强度、延伸率、屈服点、冲击韧性、硬度及碳、硫、磷的

6、极限含量等均应符合优质碳素结构钢技术条件GB69988的规定，螺栓球锻造成型。、高强螺栓、紧固螺钉采用40Cr钢制作，其抗拉强度、延伸率、屈服点、冲击韧性、硬度及化学成分应符合合金结构钢技术条件GB307788的规定，还应符合钢网架螺栓球节点JG101999，钢网架检验及验收标准JG12-1999，螺栓技术条件GB3876，紧固件机械性能GB30981GB30983SZ，紧固件表面缺陷GB57991GB5799386，普通螺纹基本尺寸一粗牙普通螺纹GBI 9651的规定。高强度螺栓采用性能等级为10.9级，螺钉的螺纹公差按GB197的6g级，螺钉热处理后的硬度应为HRC3642。所有高强螺栓必

7、须100的进行质量检验，并做好记录归档，检验合格后方可使用。、锥头、封板、支座采用Q235B，其抗拉强度、延伸率、屈服点、冷弯和碳、硫、磷的极限含量等均应符合碳素结构钢GB70088的规定。、檩托及其它非受力构件采用Q235B，其具体要求也须符合GB 700-88的规定。焊接材料母材为 Q235钢，焊条自动焊时采用 H08A焊丝，焊丝性能须符合GB130077的规定，手工焊时采用 E4315或 E4316 型电焊条，焊条性能符合 GBSll785的规定。45号钢螺栓球与Q235钢焊接，由于钢种不同，为保证焊接质量，批量焊接前，应做动荷载试验，达到等强度连接，采用低氢型E5015或E5016焊条

8、，焊前应备好小型加热设备及夹具，球上孔用石棉绳填实（防止孔被氧化），被焊钢板应双面剖口，将球预热到30O度后再焊，焊后应回火，回升到400度，恒温半小时，埋入生石灰中缓慢冷却。锥头或封板与钢管的连接必须采用自动焊接，焊缝采用完全焊透的坡口V型对接焊缝形式，以保证连接焊缝与被连接的杆件截面的焊接强度。防腐：网架除锈和涂装在制作质量检查合格后进行，表面除锈符合国家标准的规定。除锈质量等级为Sa2.5级，底漆为环氧铁红，厚30m，中间漆为环氧云铁，厚50m。（七）、工程承包范围：主要负责网架的加工、制作、运输及现场安装。2、工期、质量、安全目标工期目标： 30天制作安装完成。质量目标：工程质量合格。

9、安全目标：杜绝死亡事故及重伤事故。第3章 质量标准1、网架工程支撑面顶板位置允许偏差为15mm，顶面标高允许偏差为3mm，顶面水平度允许偏差为L/1000，支座锚栓中心偏移允许误差5.0mm。支撑垫块的种类、规格、摆放位置和朝向，必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定；网架制作允许偏差：钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱；气割切割零件宽度、长度的允许偏差为3mm；切割面平面度为0.05t，且不应大于2.0；裂纹深度允许偏差为0.3mm;机械剪切零件宽度、长度的允许偏差为0.3mm；当钢材加工过程中出现变形时，要对其进行矫正，矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深

10、度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度允许偏差的1/2；在螺栓球的加工成型后，不应有裂纹、过烧；焊接球其对接坡口应采用机械加工，对接焊缝表面应打磨平整；圆度的允许偏差不的大于2.5（d120时，允许偏差为1.5）；同一平面上的平行度允许偏差不的大于0.3；铣平面距球心距离的允许偏差为0.2；相邻两螺栓孔中心线的夹角允许偏差为30；两铣平面与螺栓孔轴线垂直度的允许偏差为0.005r；A、B级螺栓孔应具备H12的精度，孔壁表面粗糙度R应不大于12.5um，C级螺栓孔的孔壁粗糙度R不应大于25um；钢结构安装的允许偏差：焊接球节点与钢管中心的偏移 1.0mm；杆件轴线的弯曲矢高 L/1000,且

11、不应大于5.0mm；锥体型小拼单元锥体高度 2.0mm；锥体型上弦杆对角线长度 3.0mm；锥体性弦杆长度 2.0；纵向、横向长度L/2000，且不应大于30.0；周边支撑网架相邻支撑高差L/400，且不应大于15.0mm;支座最大高差 30.0mm ;多点支承网架相邻支座高差 L/800；且不应大于30mm；钢网架结构总拼装完成后及屋面工程完后应分别测量其挠度值，且所测的挠度值不应超过相应设计值的1.15倍；2、材料工程原材料和焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求钢材的表面外观质量除应符合国家现行的有关规定外，尚应符合

12、下列规定：当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；钢材表面的除锈等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923规定的C级及C级以上；钢材端口或端口处不应有分层、夹渣等缺陷；檩条的间距5.0；檩条的弯曲矢高L/750，且不应大于12.0 mm。 第4章 网架加工制作1、螺栓球零部件制作工艺 （1）、生产准备零部件在制作前，应进行设计图的自审和互审并应按工艺规定作好各道工序准备工作。制造所的机具、工艺装备应符合工艺规定的规定。零部所用的材质选用必须严格按照设计图纸的要求，且应进行入库检验，检验合格后方能容许使用。上岗操作人员应进行培

13、训和考核，特殊工种应进行资格确认，并作好各道工序的技术交底工作。（2）、材料入库控制工程预算人员必须根据图纸要求进行材料预算，根据设计图要求的钢号、规格进行选料。材料采购员必须根据材料采购单的材料名称、钢牌号、规格进行采购，采购时应对材料的外观、规格进行检查。质检人员根据质量保证单上的规格分别对其进行外观尺寸检查，并对其材质进行抽样物理和化学性能复试。（3）、零部件制作工艺 螺栓球：螺栓球采用45#优质钢，经加热后先在500吨液压机中液压成型后，再用250公斤或750公斤空气锤两次锻打而成，毛坯要求无锻纹、过烧、麻点等缺陷。毛坯球委托专业厂家生产，我公司负责螺栓球精加工。螺栓球的精加工在C61

14、40车床上专用螺栓球卡具进行加工，其加工程序第一是加工定位工艺孔，第二是转动分度盘加工各弦杆孔，然后转动夹具加工各腹杆孔夹具的转动定位偏差为5，以保证各螺栓孔的夹角加工偏差控制在30之内。加工完毕后，车间质检员用万能角度尺进行角度检测（如图）。螺孔螺纹加工精度需满足GB196中的6H级要求，并符合国家材料普通螺纹公差与配合的规定。螺纹有效长度为螺栓球直径的1.3倍，同一轴线上两螺孔端面平整度0.2。六角套筒：套筒材料采用GB700规定的Q235B钢或GB699规定的45#钢，根据套筒外型尺寸大小分次锻打回火成六角钢条。六角钢条在锯床上锯成500mm左右长短的短料，先后在车床上金加工成六角套筒。

15、套筒长度极限偏差为0.2mm。套筒两端平面与套筒轴线的垂直度极限偏差为其外接图半径r的5%，两端的平整度为0.3mm。套筒内孔中心至侧面距离s极限偏差为0.5mm 杆件：杆件钢管材料选用Q235B钢，为高频焊管。杆件下料采用自动切割倒角机下料，杆件长度偏差不大于0.8mm，钢管下料长度应预加焊接收缩量，如钢管壁厚度6.0mm，每条焊缝放1.5mm，壁厚8.0mm，每条焊缝放1.5-2.0mm.钢管坡口角度为305。杆件与封板或锥头组装用导轨加工，两端部夹块进行长度控制和两端面对钢管轴线垂直度控制。步骤用钢尺定出该杆件所需的长度（放相应的焊接收缩量），两夹块在导轨上夹紧，在以此作定位，进行点焊，

16、使杆件长度的偏差控制在0.1mm范围内，两端中心孔中心与钢管两端轴线垂直度偏差不大于0.5% r。杆件轴线不平直度为L/1000且不大于5.0mm。杆件与锥头、封板的焊接采用手工焊接。焊缝要求充分焊透到母材，与母材充分融合。在焊接过程中严格按照工艺指导书上的要求焊接，正确选用工艺参数，根据钢管壁厚情况不同，焊缝分2-3次完。杆件焊缝应进行100%的外观检验，检验合格后打上焊工代号。杆件焊缝应经外观检验合格后应分别进行超声波无损探伤和抗拉强度检验，探伤百分率为20%，强度试验按同规格杆件300根为一批，不足300根仍按一批计，每批取3根复验，其承载力应符合网架结构工程质量检验评定标准的规定。杆件

17、经检验合格后要求进行抛丸除锈，经除锈后的杆件再喷上一道红丹漆，防锈漆应涂刷均匀，无流坠，干漆膜厚度应符合设计要。 支座：材料选用Q235B钢，螺栓球为45#钢。放样和号料：支撑板可采用厚度为的薄钢板制作。切割：采用半自动气割，气割后零件尺寸的容许偏差为2.0mm，切割边缘进行刨边或打磨。制孔：支座板上的螺栓孔应在钻床上进行，不得用气割割孔或扩孔，螺孔偏差不大于1.0mm。组装：支座板与支座撑板的连接应在专用工装上进行点焊，点焊后再进行撑板与支座螺栓球的组装，螺栓球水平中心线与水平面的夹角偏差不得超过30，支座底板的不平度小于0.5mm。焊接：支座板之间的焊接焊条选用E43焊条，螺栓球与支座撑板

18、之间的焊接选用E50焊条，E43、E50焊条必须经过烘培后才能使用。支座的焊接顺序见图支座撑板与球处 的焊接应包角焊，支座焊接完后应清除飞溅，经检验合格后打上焊工代号。支座经检验合格后进行喷丸除锈，清除表面锈蚀及氧化皮。经抛丸除锈后的支座涂上一层红丹防锈漆，然后编上支座号。 支托：支托管选用Q235B钢，高频焊管，托为Q235钢板。支托管下料采用无齿切割机或机床下料，下料长度偏差小于1mm。我公司的产品标准采用（JG10-1999）中优质品的规定，各种零部件在生产一定数量后，要根据设计要求进行试拼装，以核对相关各种参数的准确性。结构钢结构制作焊接：焊工：焊接工作必须由经过考试并取得合格证的焊工

19、担任。从事焊接工作的焊工名单及其资格审定，应在施工开始前提交负责该工程的焊接工程师，获得批准后方可从事焊接工作；工程施工过程中，如果发现焊工不符合要求时，工程师可将其施焊资格取消。焊接材料：焊接材料的确定应在工艺文件中注明，制作车间应严格按工艺执行；焊接材料入库必须具备质量证明书，无质量证明书的焊接材料一律不准在工程上使用；焊接材料应放在干燥、通风处由专人负责保管，焊芯生锈、药皮脱落的焊条严禁使用；焊条和焊剂在使用前，必须按规定进行烘陪，若焊条受潮，应在70150烘陪1小时方可使用；焊接采用国产E43型焊条，其各项指标应符合GB5117-902规定。焊接注意事项及要求：严禁在焊缝以外母材上乱打

20、火引弧，放置引弧板时，其材质和坡口型式应与焊接件相同，焊接完用气割切除引弧板并修磨平整，严禁用锤击损伤母材；焊接工作开始前，如果工程师认为必要，可要求进行试焊，以确定合适的焊接方法；焊接工作完毕后，焊工应清除熔渣进行自检，并在所对应焊缝的适当位置打上焊工代号，以备考查；焊工应随身带焊缝测量具，随时测量所焊的形状和尺寸。焊前准备焊工在焊前应首先熟悉施工图纸、焊接工艺文件。明确各自担任的焊接工作施焊方法，技术要求和验收标准，做好焊前技术准备；焊工应按工艺要求，选用焊接设备和用具，并检查完好情况，做好施焊准备；焊工在焊前应复查组装质量，点焊质量和焊接区的处理情况，如不符合要求，应修整合格后方准施焊；

21、焊工在施焊前，应在试板上按规定调整好电流，不得直接在构件上试电流大小，操作中由工程师及专职检查人员随时对使用规范进行抽查；按工艺文件规定准备好焊接胎具，无胎具的构件应放平稳，支撑再焊，防止因放置不当而产生的构件变形；焊工准备好焊条保温筒，清查工具、角磨机和各种防护用具，以保证焊接工作的正常进行。焊接变形的控制：焊前根据焊接件施焊后可能出现的变形情况，预制出反方向变形，使焊件后产生的变形与此反方向变形相互抵消；对焊后产生不易矫正变形的构件，在焊接时可采用强制固定法，控制构件的焊接变形；根据构件的形状，焊缝的部位和分布情况，在工艺中制定出合理的装配、焊接顺序，获得焊后最小的变形和应力。焊接操作及要

22、求：厂内焊接以平焊位置为主要焊接位置，尽可能利用各种胎、卡具，使构件处于平焊位置，确实无法平焊的位置在工程师的允许下可采用横、立、仰位置焊部，但必须由取得相应合格证的焊工负责施焊；凡要求进行清根的焊缝，应清除到露出焊缝金属为止，清根深度在焊缝全长上应一致；焊缝收尾处的弧坑应填满；焊缝检验发现的不合格部位必须进行返修。主要包含下列情况：焊缝中的裂纹，未焊透和超出标准的夹渣、气孔，返修时必须将缺陷清除后重焊。对焊缝中出现的裂纹，焊后不得擅自处理，应申报工程师查清原因，定出修补措施后方可处理，当查出的裂纹界限清楚时，应从裂纹两端加长50mm处开始沿裂纹全长进行清除后再焊。焊缝间断，凹坑、咬边、尺寸不

23、足等缺陷应给予补焊，补焊使用的焊条直径应相对小些，修补咬边时所用焊条直径不得大于4mm。修补后的焊缝应用砂轮进行修磨，并交附检查人员按要求全部重新进行检查，并做出修补后的检查记录。同一处焊缝经两次返修仍不合格的应予报废。焊后矫正和成品修整焊后矫正：杆件焊接完毕后应进行焊接变形的矫正，使其外形几何尺寸达到各项技术标准要求。构件矫正可采用有限制的局部加热的方法进行。Q235钢材的矫正，其加热温度严禁超过900（淡红色），应自行缓慢冷却。矫正后钢材表面不得有明显的凹痕和损伤，加热后的钢材表面不得有熔化现象。Q235钢构件矫正地点温度不得低于-16。8、 产品检验制作完毕的构件由厂内专职成品检验员，按

24、照施工图纸、国家验收规范以及有关工艺技术文件的要求逐件进行检查验收。构件检查验收均应添表登记，做好各种记录备查，按要求提供给施工现场的检验人员。施工现场检验时，制造厂应密切配合，提供良好的方便条件，从人力、物力、检测量具等方面给予协助。经检验不合格的构件，应迅速予以修理，若确实不能修复的构件应尽快更换。对修理或更换的构件，应当同检查原构件的同样方法进行复验，复验报告应送主管工程师审批。未经检验的构件，不得运往工地安装。9、 油漆和标志除特别说明外，全部钢结构件均应厂内喷涂防锈漆。首遍油漆未干不得喷涂第二遍，两层漆膜厚度应达到125m左右。在构件明显部位喷上构件编号、字迹清晰易见，便于现场安装识

25、别。对喷涂的油漆质量（构件表面清洁及涂层）情况进行目视检查。10、 厂内搬运及存放钢构件的表面油漆未彻底干燥前，不得搬运移动。搬运的钢构件应码放整齐，格外小心运输，以免损伤油漆面或造成其它缺陷。钢构件堆放时应堆放整齐、用枕木垫好离开地面，防止弄脏压坏，弯曲变形。连接板、填充垫等小块另件装箱运输。第5章 网架安装1、安装施工方案的选择螺栓球网架施工方案的选择国内大型网架的安装已有很成熟的经验，根据本工程的特点，我公司采用高空散装、下搭设滑移脚手架的方法。因为搭设的滑移脚手架位于收费站大棚地面，为了保证脚手架不倾斜倒塌，必须采用满堂红脚手架，轨道用槽钢铺设。此种安装方法，大大的减小了意外事故的发生

26、，同时缩短了工期。2、施工准备 甲方准备：1、场地平整、坚实，清除场内地上、地下障碍物，保证钢构件进场的道路畅通无阻。2、按乙方的要求提供构件堆放场地及施工电源，水源。保证车辆进出方便。3、提供柱顶的定位轴线及标高控制点, 负责协调脚手架的搭设。4、确保施工过程中必备的主要消防设施，提供夜间照明。5、负责协调土建做好柱、梁顶的预埋件、预埋螺栓的尺寸及位置的准确性。6、组织、协调土建与我网架施工方交接柱顶标高、轴线的工作。二 乙方准备：1、技术部门与设计部门进行设计交底，了解设计意图，组织有关人员对设计图纸进行会审工作，掌握施工图内容、要求及特点，以便合理安排施工。2、组织有关人员进行现场勘察，

27、请甲方协调与土建各专业工种有关施工中的配合工作，确定进度计划、施工脚手架的搭设要求及现场安装电源、材料和安装机具的堆放场地，现场保卫工作。3、材料部门根据设计图纸要求和有关部门提供的购置计划组织原材料及各类零配件进场，做好审核验收工作，并与质检部门配合进行材料的复检工作。4、组织人员进场并进行安全教育和技术质量交底。进入现场安装前，组织测量人员进场验线，并与土建办理交接手续。所有测量仪器要按规定进行计量检验。5、搭设网架安装的固定脚手架，其顶板距网架下弦600mm，（见脚手架搭设要求及使用注意事项）6、满堂红脚手架的搭设脚手架平台应能承受网架安装时的垂直和水平荷载，还要有足够的稳定性。平台的四

28、周应设安全杆，脚手架在使用时要勤观察，发现有变形，要及时检查处理。3、钢构件的复检和配套供应为保证钢结构安装快速顺利地进行，钢构件必须经复检合格才能进入施工现场，构件复检的项目如下；检查构件的几何尺寸、预留孔位置、螺孔直径与间距、焊缝坡口、临时固定连接。核对构件的编号、方向、标记是否正确。核对附件的数量、规格是否正确。检查构件是否在运输过程中产生变形、损伤等。由安装部门和制造部门联合进行现场复检，制造部门成立构件处理小组，对检查出的超差问题进行及时处理。由于钢构件的种类、规格多，数量大，且全部构件均在制造厂生产，制造厂必须按钢结构的安装计划配套供应至现场。为保证钢结构安装按流水顺序连续施工，必

29、须搞好钢构件的配套工作。构件安装之前，必须将高强螺栓等小件配套好，并随构件一起安装。钢构件的资料必须随构件同步交施工现场。4、施工顺序及施工方法(1) 螺栓球网架施工顺序：总的施工顺序原则上以每个小区为单位，网架从一侧向另一侧侧顺序安装。1、首先在架子上散拼网架，形成独立的三角锥，拼好后组装第一格网架，组装好后在安装方向一侧设立支撑;第一格支撑牢固后，安装第二格，并在第二格安装方向一侧设立支撑，支撑牢固，依次安装完成第一柱间的网架，形成一个整体，撤掉所有的临时支撑，具体如图所示：工艺安排：网架单元高空组拼方法：网架的安装由一侧向另一侧逐格推移拼装，上下弦同时安装，跟踪检测安装尺寸。在每个螺栓球

30、上的各个杆件全部安装后，要及时检查螺栓是否拧紧到位，不可有松动和焊缝，并在下弦做好临时固定点。各螺栓球支座要求平稳放置。网架在安装下一个网格时要复查前一个网格节点高强螺栓是否拧紧到位，不得有松动。网架构件全部安装完成后，检查每个螺栓球节点，测量上下弦轴线，水平标高及挠度，其偏差必须在允许范围内，然后焊接冒头，拧紧支座螺栓，待全部完成后，去掉临时支撑点，转移至下一道工序。网架从制作到安装应逐一进行标识。网架施工顺序： 下弦节点下弦杆腹杆及上弦节点上弦杆校正全部拧紧螺栓校正前的各工序螺栓均不拧紧。下弦杆与球的组拼：连接下弦球与杆件的高强螺栓螺纹一次拧紧到位。腹杆与上弦球的组装：腹杆与上弦球的组合就

31、成为向下四角锥，腹杆与上弦球连接的高强螺栓是全部拧紧的，腹杆下端连接下弦的四只螺栓只能拧紧一只，另三只是松的，主要是为上弦杆的安装起松口作用。上弦杆的组装：四根上弦杆组合即成向下四角锥体系。上弦杆安装顺序应由内向外。根据已装好的腹杆体排列。高强螺栓先后拧紧。网架上弦、腹杆及天窗球杆安装时采用简易高凳作为安装脚手架（二步架）。构件单件重量较重的情况，采用土拔杆安装。3、保证网架外形尺寸控制措施（1）对于土建单位建筑物的定位轴线、平面封闭角、柱距位置和地脚螺栓位置、标高进行检验，轴线的检查和地脚螺栓的位置的检查，应依据土建提供的控制桩或轴线点，由有关各方共同参加检查验线，符合规范要求并记录签字后，

32、方可进行下道工序。如有问题，经设计变更后再开始施工。对地脚螺栓要有保护措施。移层柱顶标高控制在10mm以内。弦球位置是决定整片网架尺寸是否正确的基准，所以要严格控制。下弦球支托安放好后应用水准仪抄平，根据球的不同直径确定相应的标高。最后安装下弦杆。初步拧紧螺栓后，从新校核网格尺寸，确认无误后方可进行下一道工序。拼装后允许每段网架长度偏差30mm；支座中心偏差30mm；相邻支座高度偏差15mm；最高支座与最低支座高度偏差30mm。为了减小安装误差，保证整体尺寸正确无误，组拼时无论上下弦都应校验顺直度。网架分段安装过程中，分别采用两台经纬仪和一台水平仪跟踪校正网架轴线位置及水平度。并随时对网架下弦

33、标高进行复核。执行测量作业指导书。（2） 屋面钢结构 施工顺序：由一端开始依次安装，依次推进安装。1、技术要求：整平：安装前对檩条支承进行检测和整平，对檩条逐根复查其平整度，安装的檩条间高差控制在5mm范围内。弹线：檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定，为此支承点应用线划出，经檩条安装定位，按檩条布置图验收。固定：按设计要求进行焊接或螺栓固定，固定前再次调整位置，偏差5mm。验收：檩条安装后由项目技术责任人通知质量员或监理工程师验收，确认合格且转入下道工序。(3) 防火涂料施工喷涂前，钢结构表面的尘土、油污、杂物清除干净。施工过程中和涂层干燥固化之前，环境温度宜保持在538，相对湿度不宜大于

34、90，空气应流动。当风速大于5m/s和雨后不宜作业。底层一般喷23遍，每遍间隔424小时，待前遍基本干燥后再喷一遍。要求回旋转喷涂，注意搭接处颜色一致，厚薄均匀。喷涂应均匀，保证涂层厚度。操作人员要携带测厚计随时检测涂层厚度。当底层厚度符合设计规定，并基本干燥厚，方可施工面层喷涂料。面层涂料一般涂饰12遍。确保全部覆盖住底层。(4) 安装机械设备(5) ：1台25t汽车吊负责协助现场构件垂直运输。25t汽车式起重机性能：L= 32 m； Rmax= 24 m； Qmin=0.85 t； Qmax= 25 t；工作参数：L= 32 m, R= 16 m, Q= 2.58 t 第6章 脚手架搭设1

35、、脚手架搭设要求：1、有足够的面积，能满足工人操作、材料堆置和运输的要求。2、坚固、稳定，能保证施工期间在各种荷载和气候条件下使用，不变形、不倾斜、不摇晃。3、搭拆简便，能多次周转使用。4、脚手板要铺满、铺稳，不能有空头板5、必须有完善的安全防护措施，按规定设置安全网、安全护栏及安全挡板。操作层下部设置安全网。6、必须有良好的防电、避雷装置。7、脚手架在使用过程中随时进行检查，经常清除脚手架架上垃圾，注意控制脚手架荷载。8、雨后在脚手架上作业，必须有防滑措施。第7章 施工进度计划安排 根据本工程的结构形式和工期安排，对网架工程我们加大人力投入，做好前期准备工作，及时检查滑移架子缩短工期。同时我

36、们加强质量控制，使整个网架工程在规定工期内按时、保质完成。安装总工期为30天。屋面钢结构工程工作面的出现及时插入。详见施工进度计划表第8章 测量工艺一、测量技术工作内容：轴线桩，水准标点及主控轴线的交接；提供钢结构轴线，控制网，安装位置线及标高线施放；各工序施工测量、跟踪检测、提升时全方位监测；分段验收，竣工验收及检测资料整理。二、测量准备 仪器的校验： GT3301拓普激光电子全站仪，精度（3+2ppm）经国家光电测距仪检测中心检测合格，达到长距离测量不用钢尺。经纬仪、水准仪及钢尺均经有关部门定期检测合格使用。熟悉图纸，测量方案及有关技术交底，明确各工序测量任务，检测方法主控轴线桩、水准点的

37、交接：由总包提供主控轴线桩及水准点，我方验收闭合差合格，做到施工用点依据有足够的可靠性。3、测量方法网架安装前采用直角坐标测距法来布设控制点，进行复测柱顶标高和放轴线。具体的控制点位置如下：在每个轴线上的控制点上架设全站仪，定好轴线方向后通过测距来测设网架中点。网架安装过程中，随时用经纬仪监测网架下垂挠度，使其挠度控制在设计允许范围之内。待屋面板安装完成后，复测网架下垂挠度，以保证在完成加荷载的情况下，网架下垂挠度在设计允许范围之内。测量标准如下：工程测量规范GB5002693测量限差：角度限差：10矩形网角度闭合差：20距离限差：L/20000第9章 项目经理部组织机构与劳动力计划1、项目经

38、理组织机构与劳动力计划说明由于该工程为大跨度螺栓球网架，要求安装精度高，为了确保本工程优质、高效的完成，我公司将成立一个作风顽强，技术过硬的项目经理部。由于我公司有类似项目的施工经验，为确保工程质量，将选派熟悉大型螺栓球网架的技术人员任本工程的技术负责人。施工过程中根据施工阶段的划分组织我公司下属各加工厂及时按计划进行网架球、管的加工制作。根据现场作业条件，各工种劳动力分批进场。2、项目经理组织机构与劳动力计划说明3、劳动力计划1、加工制作工 种人数工 种人数管理人员10细部设计2工艺实验3材料切割6装配人员25焊接人员10打磨人员12探伤人员2机加工人员10起重工10检验人员42、现场安装人

39、员工 种人数工 种人数网架安装10涂装工3测 工1电焊工5电 工2气割工5工 长1钢结构安装104、料具计划设备数量备注23t卷扬机（钢丝绳5/3080m）6台25t单门滑子54个25t倒链10个千斤顶（510吨）8台电焊机气割设备5台经纬仪（2秒）2台DS3水准仪2台50m钢尺2把吊车（25t）2辆起重吊具和用具若干件第10章 施工技术组织措施1、质量保证措施1、按照GB/T9002标准建立并保证质量保证体系，严格遵照国家规范，并按质量手册和程序文件的要求对整个工程质量每道工序进行全面控制，严格把好施工质量关，以保证工程质量达到优良。2、施工人员要熟悉图纸，施工过程中严格管理，严格把好质量关

40、。3、钢材进场必须具有出厂材质证明，并且抽样进行成分化验和力学实验。复检合格后，分类存放，并标出明显标识方能进入生产线。所有复检报告与原始报告书作为质量记录存档备查。焊工必须执有焊工合格证。4、严格执行“三检制”，每道工序检验合格鉴定后，再转交下道工序加工，及时发现问题及时解决。5、构件检验出厂时必须按图纸将构件编号，做好标志后方可运输。6、检测及测量用的仪器、仪表、钢卷尺等必须计量校核后方可使用。7、技术资料及时整理，使现场管理人员做到心中有数。8、认真编制质量计划和施工组织设计，对钢网架太空板的制作、安装等主要项目详尽的编制施工工艺或作业指导书，优化施工设计，选择合理的施工方法。9、建立施

41、工监控管理系统，健全各级审核、鉴定监督、检测机构，对项目从规划、设计、施工、工程用品及所用的仪表设备进行监督、检查及评定、实施三方认证制度，并配备先进的通讯和电算设备。10、严格执行岗位责任制，健全组织结构机构，职责清楚，岗位明确，使员工人人有责可负，各负其责。11、强化质量检察体制，对工程实行质量否决权，坚持奖优罚劣，如实认真做好施工原始记录，妥善整理保管好各项资料。12、接受监理工程师和质量监理站的质量监督，确保工程质量优良。2、工期保证措施1、抓紧进场及施工前的准备工作，现场准备与工厂准备同时进行。2、现有设备及工具可迅速运抵工地现场。3、选派得力人员组成施工项目经理部，对生产要素优化组

42、合，实行动态管理，灵活地对人员、设备、材料进行及时调整。4、制定详细合理的施工网络计划。抓住关键工序，对影响总工期的工序和具体环节给予人、财、物的充分保证，确保整个工程进行顺畅和连贯。5、配足人力、设备，充分发挥我公司集科研、设计、制造、施工为一体的优势。积极与业主和设计部门配合，对控制工期的工程实行集体攻关，选择合理施工方案。6、加强管理，加强施工组织设计的运筹，制定并落实一切可行机制和措施，确保控制工期目标的实现。3、安全措施(1) 安全施工管理措施1、方针目标1）在施工中始终贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产工作方针，认真执行国务院、建设部、吉林省关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定

43、，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证职工在生产过程中的安全与健康，严防各类不安全事故发生，以安全促生产。2）强化安全生产管理，通过组织落实，责任到人，定期检查，实现杜绝死亡事故，控制重伤事故在0.5以下，尽量减少轻伤事故的工作目标。2、组织管理1）成立由投标人项目经理部安全生产负责人为首的“安全生产管理委员会”组织领导施工现场的安全生产管理工作。2）根据作业人员情况成立现场“安全纠察队”，队员每人佩带投标人项目经理部统一印制的“安全纠察”臂章，开展日常安全生产检查工作。3）投标人项目经理部主要负责人与施工单位主要负责人签订安全生产责任状，使安全

44、生产工作责任到人，层层负责。3、工作制度1）每半月召开一次“安全生产管理委员会”工作例会，总结前一阶段的安全生产情况，布置下一阶段的安全生产任务。2）各施工单位在组织施工中，必须保证有本单位施工人员施工作业就必须有本单位领导在现场值班，不得空岗、失控。3）严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施，在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。更改方案和措施时，应经原设计方案的技术主管部门领导审批签字后实施，否则任何人不得擅自更改方案和措施。4）建立并执行安全生产技术交底制度。要求各施工项目必须有书面安全技术交底，安全技术交底必须具有针对性，并有交底人与被交底人签字。5）建立并执行班前安全生产讲话制

45、度。6）建立并执行安全生产检查制度。由投标人项目经理部每半月组织一次由各施工单位安全生产负责人参加的联合检查，根据检查情况按“施工现场检查记录表”评比打分，对检查中所发现的事故隐患问题和违章现象，开出“隐患问题通知单”，各施工单位在收到“隐患问题通知单”后应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，投标人项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。若发现重大不安全隐患问题，检查组有权下达停工指令，待隐患问题排除，并经检查组批准后方可施工。7）建立机械设备、临电设施和各类脚手架工程设置完成后的验收制度。未经过验收和验收不合格的严禁使用。4、行为控制1）进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽，并系

46、下颌带。带安全帽不系下颌带视同违章。2）凡从事2米以上无法采用可靠防护设施的高处作业人员必须系安全带、穿防滑鞋。安全带应高挂低用，不得低挂高用，操作中应防止摆动碰撞，避免意外事故发生。手动工具及螺栓必须放在工具袋内，严禁在高空中往下随意仍东西，以防伤人。3）参加现场施工的所有电工、信号工、吊车司机，必须是自有职工或长期合同工，不允许安排外施队人员担任。4）各工种（起重工、电焊工、探伤工、电工、 测工、指挥工、架子工）认真执行安全操作规程，对违章安全作业安全员有权制止。因指挥失误，施工人员有权拒绝工作。安全员有权下令停工并以文字形式报给有关领导妥善解决。5）参加现场施工的所有特殊工种人员必须持证

47、上岗，并将证件复印件报投标人项目经理部备案。6）对所有可能坠落的物体要求：所有物料应堆放平稳，不妨碍通行和装卸，工具应随手放入工具袋，作业中的走道、通道板和登高用具、临边作业部位必须随时打扫干净，施工废料应及时清理和运走，不得随意乱置乱堆或直接往下丢弃，传递物体禁止抛掷。一旦发生物体坠落几打击要害要写出书面报告，并按有关规定加重处罚。5、劳务用工管理1）各施工单位使用的外施队人员，必须接受建筑施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。2）外施队人员上岗作业前的建筑施工安全生产教育，分别由施工单位负责组织实施，总学时不得少于24学时。3）外

48、施队人员上岗前需由施工单位劳务部门负责人将外施队人员名单提供给本单位安全部门，由安全部门负责组织安全生产教育，授课时间不得少于8学时，安全生产教育的主要内容有：安全生产的方针、政策、法规和制度。安全生产的意义和重要性。建筑安装工程施工中安全生产的特点。讲解施工现场的安全生产管理制度和规定。建筑施工中因工伤亡事故的典型案例和建筑施工中高处坠落、触电、物体打击、机械伤害、坍塌等五大伤害事故的控制预防措施。建筑施工中常用的有毒、有害化学材料的用途和预防中毒的知识。4）外施队人员上岗作业前，必须由外施队长（或班组长）负责本队（组）学习本工种的安全操作规程和一般安全生产知识。5）外施队中的特种作业人员，

49、如起重工、电焊工、架子工等必须持有地（市）级以上劳动保护监察机关核发的特种作业证，方准从事特种作业。在向外施队下达生产任务的时候，必须向全体作业人员进行详细的书面安全技术交底并讲解，凡没有安全技术交底或没有向全体作业人员进行讲解的，外施队有权拒绝接受任务。6）每日上班前，外施队负责人，必须召集所辖全体人员，针对当天任务，结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性的对班前安全活动提出 具体注意事项，跟踪落实，并做好活动记录。7）强化对外施队人员的管理。用工手续必须齐全有效，严禁私招乱雇，杜绝违法用工。6 、安全防护管理1）各类施

50、工脚手架严格按照脚手架安全技术防护标准和支搭规范搭设，脚手架立网统一采用绿色密目网防护，密目网应绷拉平直，封闭严密。钢管脚手架应是无严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹的钢管。脚手架不得钢木混搭。2）钢管脚手架的栏杆连接必须使用合格的玛钢扣件，不得使用铅丝或其它材料绑扎。3）钢结构安装各部位的脚手架、吊栏、桁架上弦及屋面外边缘的护身栏、高空作业人员集中流动较大的地方的设安全网、登高用的钢梯、脚手架的垂直梯、软梯等必须经安全员检查合格后，方可使用。7 、临时用电管理1）建立现场临时用电检查制度，对各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。2）施工用电严格执行建筑施工现场临时用电安全

51、技术规范，强调突出线缆架设及线路保护，严格采用三级配电二级保护的三相五线制“TNS”供电系统，做到“一机一闸一漏电”，漏电保护装置必须灵敏可靠。3）施工机具、车辆及人员，应与电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。4）配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定，开关电器必须标明用途。5）在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合有关规定。6）各种高大设施必须按规定装设避雷装置。7）手持电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得

52、任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应有专人负责。8）电焊机应单独设开关，电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。电焊机一次线长度应小于5米，二次线长度应小于30米。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。8 、施工机械管理1）氧气瓶不得曝晒、倒置、平放使用，瓶口处禁止沾油。氧气瓶和乙炔瓶工作间距不得小于5米。施工现场内严禁使用浮桶式乙炔发生器。2）严禁起重机超载作业。3）吊、索具达到报废标准的，应及时更换，并应注

53、意：钢丝绳应根据用途保证足够的安全系数。凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的，打死弯、断股、油芯外漏的不得使用。吊钩除正确使用外，应有防止脱钩的保险装置。卡环在使用时，应使销轴和环底受力。4） 施工机具一律要求做到“三必须”，电焊机必须采取防雨措施，焊把、把线绝缘良好，且不得随地拖拉。(2) 消防安全措施1、方针目标1）在施工中始终贯彻“预防为主，防消结合”的消防工作方针，认真执行中华人民共和国消防条例、建设部15号令及其它有关法规，将消防工作纳入施工组织设计和施工管理计划。使防火工作与生产任务紧密结合，有效地落实防火措施，严防各类火灾事故发生。2）强化消防工作管理，实现杜绝火灾事故，避免火警事故

54、，尽量减少冒烟事故的目标。2 、组织管理1）建立防火责任制。投标人项目经理部防火负责人与施工单位防火负责人签订防火责任书，施工单位防火责任人也要与外包队签订防火责任书，施工单位防火负责人也要与外包队签订防火责任书，使防火工作层层负责，责任落实到人。2） 成立由投标人项目经理部消防管理负责人为首的“消防管理委员会”负责施工现场消防工作的领导与协调。3） 投标人项目经理部根据施工情况成立现场“消防检查组”，负责开展日常的消防检查工作。3、工作制度1）“消防管理委员会”每半月召开一次工作例会，总结前一阶段的消防工作情况，布置下一阶段的消防任务。2）建立并执行消防工作检查制度。由投标人项目经理部每半月

55、组织一次由各施工单位消防工作负责人参加的联合检查，对检查中所发现的隐患问题和违章现象，开出“重大隐患问题通知单”，各施工单位在收到“重大隐患问题通知单”后，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，投标人项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。若发现重大隐患问题，检查组有权下达停工指令，待隐患问题排除，并经检查组批准后方可施工。3） 现场要设立明显的防火宣传标志。每季度对职工进行一次防火教育。建立防火工作档案。4、 管理规定1）施工现场必须设置消防车道，其宽度不小于3.5米。消防车道不能环形的，应在适当地点修建回转车辆场地。2） 根据施工现场的具体情况设置消火栓，消火栓处昼夜要设有明显

56、标志，并配备足够的水龙带，消火栓周围3米以内，不得堆放任何物品。消火栓进水干管直径不得小于100毫米。3） 当结构工程高度超过24米时，应设置消防竖管，消防竖管管径不得小于65毫米。消防供水应保证水枪的充实水柱射到最高、最远点。消防泵房应用非易燃材料建造，设在安全位置。消防泵的专用配电线路应引自总断路器的上端，并设专人值班。要保证连续不间断供电。4）对重点防火部位、易发生火险部位，应配备足够的干粉灭火器材，消防器材应保证灵敏有效，干粉灭火器必须按规定时间更换干粉，灭火器材必须在经市消防局批准的单位购置，不得购置对环保有影响的确211灭火器，对购置伪劣器材而造成严重事故的，要追究当事人的责任。5

57、）施工现场要配备足够的消防器材，并做到布局合理，经常维护、保养，在寒冷季节应采取防冻保温措施，保证消防器材灵敏有效。6）加强用火、用电管理，严格执行电、气、焊工的持证上岗制度。无证人员和非电气、焊工人员一律不准操作电气焊、气割设备。电、气焊工要严格执行用火审批制度，操作前，要清除附近的易燃物，开具用火证，并配备看火人员及灭火器材。用火证当日有效，动火地点变换，要重新办理用火证手续。消防人员必须对用火严格把关，对用火部位、用火人、用火时间、场地情况及防火措施要了如指掌，并对用火部位经常检查，发现隐患问题要及时予以解决。7）使用电气设备和易燃、易爆物品，必须严格落实防火措施，指定防火负责人，配备灭

58、火器材，确保施工安全。8）施工现场因施工需要使用易燃的稀释剂或添加剂时，应在工程结构外调制完毕后进入工地内使用，各单位对施工过程中的易燃物品应及时清理，消除火险隐患。9）施工现场在有条件的情况下，可设有防火措施的吸烟室。施工现场内严禁违章吸烟。10） 施工现场内和办公区，未经消防部门批准严禁使用电炉或大功率取暖器取暖。11）现场施工要坚持防火安全交底制度，特别是在进行电气焊等危险作业时，防火安全交底要具有针对性。12）冬施保温材料的存放必须采取防火措施，不得采用可燃保温材料进行冬施保温。13）施工现场内的供电线路、电力设备需由正式电工统一安装，严禁私接电线和私自使用大功率电器设备，线路街头必须

59、良好绝缘，不许裸露，开关、插座需有绝缘外壳。4、现场文明施工保证措施1、对现场施工人员进行文明施工教育，加强职工的文明施工意识。2、做好施工现场临设。按土建总体规划进行材料、构件的布置包干区域的与堆放。实行区域管理，划分职责范围。工长、班组长分别是包干区域的负责人。3、施工现场的建筑垃圾、废料应清理到指定地点堆放，并及时清运出场。保证施工现场的清洁和施工道路的畅通。4、做好钢构件的保护工作，大型钢结构防止变形，小零部件，焊条等放在仓库内，妥善保管。5、积极配合甲方、总包对现场的统一管理。5、雨季施工保证措施1、使用起重机、电焊机等做好防雷接地措施。高空脚手架亦应做好防雷接地措施。2、电焊机及手

60、持电动工具等做到“一机一闸一漏电”，漏电保护装置必须灵敏可靠。3、手持电动工具操作人员必须用绝缘手套，以防触电。4、当风速达到15ms（级风以上）时，安装作业必须停止，做好台风、雷雨天气前后的防范检查工作。5、下班后必须切断电源。6、下雨停止焊接作业，必须焊接时，采取相应防雨措施。7、各种螺栓严禁露天堆放。6、环境保护措施1 工作目标我们将依据GB/T14001-1996、ISO14001-1996环境管理标准，建立环境管理体系，制定环境方针、环境目标和环境指标，配备相应的资源，遵守法规、防止污染，节能减废，力争达到施工与环境的和谐，创建环境保护工作先进现场。本工程中，我们将重点控制大气污染、

61、水污染、噪声污染、废弃物管理和自然资源的合理使用等。2 组织管理项目经理部建立环境保护体系，明确体系中各岗位的职责和权限，建立并保持一套工作程序，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。3 工作制度每半月召开一次“施工现场环境保护”工作例会，总结前一阶段的施工现场环境保护管理情况，布置下一阶段的施工现场环境保护管理工作。建立并执行施工现场环境保护管理检查制度。每半月组织一次由施工单位施工现场环境保护管理负责人参加的联合检查，根据检查情况按施工现场环境保护管理检查记录表评比打分，对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单”各施工单位在收到“隐患问题通知单”后，应根据具体情况，定时间、定人、定措施

62、予以解决，投标人项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。4 管理规定防止大气污染施工中的垃圾清运，采用搭设封闭式临时专用垃圾道运输或采用容器吊运或袋装，严禁随意凌空抛撒，施工垃圾应及时清运，并适量洒水，减少污染。在车辆出场大门处设置车辆清洗冲刷台，车辆经清洗和苫盖后出场，严防车辆携带泥土出场造成遗撒。现场内的锅炉供暖和烧水茶炉采用液化石油气或天然气燃料。防止施工噪音污染1）除特殊情况外，在每晚22时至次日早6时，严格控制强噪音作业。2）严格按当地噪声控制标准将噪声控制在一定范围内。3）加强环保意识的宣传，采取有力措施控制人为噪声，严格管理，最大限度地减少噪声扰民。废弃物管理1）施工现场设专

63、门的废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目的标识。2）废弃物的运输确保不散撒、不混放，送到政府批准的单位或场所进行处理，消纳。3）对可回收的废弃物做到再回收利用。其它管理1）对易燃、易爆、油品和化学品的采购、运输、贮存、发放和使用后对废弃物的处理制定专项措施，并设置专人管理。2）对施工机械进行全面的检查和维修保养，保证设备始终处于良好状态，避免噪音、泄漏和废油、废弃物造成的污染，杜绝重大安全隐患的存在。3）生活垃圾与施工垃圾分开，并及时组织清运。4）对水资源应尽可能地合理再利用。5）项目经理部设置粉尘、噪声等测试器具，对场届噪声、现场扬尘等进行监测，并委托环保部门定期到对包括污水排放在内的各项环保指标进行测试。项目经理部对环保指标超标的项目及时采取有效措施进行处理。