1、碧桂园集团 基础工程 旋喷注浆法施工工艺和质量标准文件 （试行版） 碧桂园集团工程管理中心 2014 年 8 月 1 目 录 一 编制说明-2 二 概述-3 三 适用范围-3 四 准备工作-3 五 工程-4 六 旋喷注浆施工工艺和质量-4 6.1 钻机就位-4 6.2 钻孔 -5 6.3 试管 -5 6.4 喷射注浆-5 6.5 旋喷技术参数-5 6.6 旋喷法形式-5 6.7 喷浆结束与拔管-6 6.8 旋喷冒浆处理-6 6.9 旋喷桩施工质量标准-7 6.10 桩间土开挖和桩头处理-7 6.11 褥垫层铺设工艺流程和质量标准-7 七 施工质量检查和验收-8 2 一、编制说明 由集团工程管理
2、中心编制的 碧桂园集团复合地基工程旋喷注浆 法施工工艺和质量标准 ，是根据： 中 华 人 民 共 和 国 行 业 标 准 建 筑 地 基 处 理 技 术 规 范 （jgj79-2012) 结合碧桂园集团软基工程实际情况综合编制而成。本标准为行 业版，各区域、项目在执行过程中如有疑问和建议，请与集团工程管 理中心联系。 试行期间，工程管理中心将收集、整理各方意见，调整成熟后正 式出版。 3 二、概述 高压喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后， 以高压 设备使浆液或水、 （空气）成为 2040MPa 的高压射流从喷嘴中喷射出来，冲切、扰 动、破坏土体，同时钻杆以一定速度逐渐提
3、升，将浆液与土粒强制搅拌混合，浆液凝 固后，在土中形成一个圆柱状固结体（旋喷）壁状、盘状、和扇状（摆喷） ，以达到加 固地基或止水防渗的目的。 三、适用范围 3.1 可应用于淤泥、淤泥质土、粘性土、粉质粘土、 （亚粘土） 、粉土（亚砂土） 、 砂土、黄土及人工填土中的素填土甚至碎石土等多种土层； 3.2 可作为既有建筑和新建建筑的地基加固之用，也可作为基础防渗之用；可作 为施工中的临时措施（如深基坑侧壁挡土或挡水、防水帷幕等） ，也可作为永久建筑物 的地基加固、防渗处理； 3.3 当用于处理泥炭土或地下水具有侵蚀性、地下水流速过大和已涌水的地基工 程时，宜通过试验确定其适用性。 四、准备工作
4、旋喷注浆施工前至少应完成下列工作： .4.1 岩土工程勘查报告； 4.2 施工图纸会审并形成图纸会审纪要； 4.3 调查施工场地内的地下和地上管线、建（构）筑物及障碍物，判断可能影响施工 或施工影响的范围和程度； 4.4 桩高压喷射注浆法复合地基专项施工监理实施细则 、 施工组织设计或高 压喷射注浆法复合地基专项施工方案得到总监理工程师的批准； 监理规划 （可根 据项目进展进行补充完善）得到监理公司技术负责人的批准； 4.5 核查旋喷机等设备的技术性能资料，采用的设备必须具有出厂合格证，其性能指 标应符合现行国家相关标准的规定，并在检定有效期内； 4.3 施工方应根据地勘报告，施工图纸及相关规
5、范规程要求，计算并提交桩的预钻 桩深度一览表给监理工程师，作为双方预控制桩长的依据， 4 五、工艺流程图 六、 旋喷注浆施工工艺和质量标准 6.1、钻机就位 钻 机 就 位 调整钻架角度 钻 孔 插 管 试 喷 高压喷射注浆 喷 射 结 束 泥 浆 排 放 拔 管 移 机 机 具 清 理 褥垫层施工 二 级 过 滤 高压泵对浆液加压 一 级 过 滤 制 浆 启浆、水、风泵机 监 理 复核 监理复核 监 理 复 核 监 理 复 核 复合地基检测 监 理 旁站 竣工验收 监 理 组织 不合格另案处理 5 钻机安放在设计孔位上，使钻头对准孔位中心，纵横向偏差不得大于50mm。为保 证钻孔达到规范要求
6、的垂直度偏差1以内，钻机就位后，必须作水平校正，使钻杆轴 线垂直对准孔位，并固定好桩机。 6.2 钻孔 钻孔下管或打管：钻孔的目的是将注浆管顺利置入预定位置，可先钻孔 后下管，亦可直接打管，在下（打）管过程中，需防止管外泥砂或管内水泥浆小块堵 塞喷嘴； 6.3 试管 当注浆管置入土层预定深度后应用清水试压， 若注浆设备和高压管路安全 正常，则可搅拌制作水泥浆开始高压注浆作业； 6.4 喷射注浆 6.4.1 浆液的材料、种类和配合比，要视加固对象而定，在一般情况下，水泥浆 的水灰比为 0.8-1.2，若用以改善灌注桩桩身质量，则应减小水灰比或采用化学浆。 水泥强度等级不宜低于 32,5.水泥应经
7、试验及过筛， 其细度应在标准筛 （孔径 0.08mm） 的筛余量不大于 15%，浆液搅拌后不得超过 4 小时； 6.4.2 高压射浆自上而下连续进行，钻杆的旋转和提升必须连续不中断，拆卸钻 杆要保持钻杆有 0.1m 以上搭接长度，以免使旋喷固结体脱节，中途机械发生故障，应 停止提升、钻杆和旋喷，以防止桩体中断，并应立即检查，排除故障，为提高旋喷桩 承载能力，在桩底部 1m 范围内应采取较长持续时间的措施。注意检查浆液初凝时间、 注浆流量、风量、压力、旋转和提升速度等参数，应符合设计要求。在射浆过程中参 数可随土质不同改变，作为端承桩，应深入持力层 2m 为宜。 6.5 旋喷技术参数 在无试验资
8、料的情况下可参考下列所述： 6.5.1、 单重管法。 浆液压力 3040MPa， 浆液比重 1.301.49， 旋喷速度 20rmin， 提升速度 0.20.25m/min，喷嘴直径 23mm，浆液流量 80100L/min（视桩径流量 可加大） 。 6.5.2、二重管。法浆液压力 3040MPa，压缩空气压力 0.70.8MPa。 6.5.3、三重管。法浆液压力 0.20.8MPa，浆液比重 1.601.80，压缩空气压力 0.50.8MPa，高压水压力 3050MPa。 6.6 旋喷法形式 有单管法、二重管法、三重管法、多重管法、干喷法，各具特 6 色，可根据设计要求、土质和机具选用。 6
9、.6.1、单管法：单独喷射高压水泥浆的单管法，喷射流为浆液，以 20Mpa 压力从 喷嘴中喷出，直接冲击切削土体，直径一般 0.3-0.8m，深度可达 45m。 6.6.2、二重管法：高压水泥浆液和压缩空气同轴喷射的二重管法，喷射流为浆液 及空气，在它们共同作用下破坏土体。桩径介于单管与三重管之间，一般为 0.8-1m， 深度达可 20m。 6.6.3 三重管法：高压水、压缩空气和水泥浆同时喷射的三重管法，使用三根管子 重合在一起，互不相通的三重管，分别输送水、空气和浆液三种介质，浆液填充 喷射流造成的空隙，桩径一般为 1-2m，深度可达 30m。 6.7 喷浆结束与拔管：钻进深度及旋喷深度、
10、停浆面标高是直接影响有效桩长的主 要因素，影响这些因素的关键是自然地面标高和钻机深度刻度盘零点的准确性。自然 地面标高和深度刻度盘零点在施工过程中不是一成不变的，所以施工中，应根据变化 情况，随即调整钻进深度及旋喷深度与停浆面标高，以保证孔深、桩长、桩顶标高达 到要求；喷浆由下而上至设计高度后，拔出喷浆管，喷浆即告结束，拔浆液填入注浆 孔中，多余的清除掉，但需防止浆液凝固时产生收缩的影响，达到桩顶标高时拔管要 及时，切不可久留孔中，否则浆液凝固后不能拔出； 6.8 旋喷冒浆处理 冒浆：旋喷时高压喷射在地基中切削土体，其加固范围就是喷射距离加上渗透部 分长度为半径的圆柱体。一部分细小的土粒被喷射
11、浆液所置换，随着液流被带到地面 上（俗称冒浆） ，其余与浆液搅拌混合。 6.8.1、在旋喷过程中往往有一定数量土粒随着一部分浆液沿着注浆管冒出地面， 通过对冒浆观察，冒浆量小于注浆量 20%为正常现象，超过 20%或完全不冒浆者，应查 明原因，采取相应的措施； 6.8.2、地层中有较大的空隙而引起不冒浆，则可在浆液中掺加适量的速凝剂，缩 短固结时间，使浆液在一定范围内凝固。另外，还可在空隙地段增大注浆量，填满空 隙，再继续正常旋喷； 6.8.3、冒浆量过大是有效喷射范围与注浆量不适应所致，可采取提高喷射压力； 适当缩小喷嘴直径；加快提升和旋喷速度等措施，减小冒浆量。 7 6.9 旋喷桩施工质量
12、标准 旋喷桩施工质量标准表 表 6-1 序序 号号 项目项目 允许偏差允许偏差 检查数量检查数量 检查方法及说明检查方法及说明 1 1 固结体位置（纵横固结体位置（纵横 方向）方向） 50mm50mm 抽检抽检 2%2%，但，但 不少于不少于 2 2 根根 用经纬仪检查（或钢尺丈用经纬仪检查（或钢尺丈 量）量） 2 2 固结体垂直度固结体垂直度 1.5%1.5% 用经纬仪检查喷浆管用经纬仪检查喷浆管 3 3 固结体有效直径固结体有效直径 50mm50mm 开挖开挖 0.50.51m1m 深后尺量深后尺量 4 4 桩体无侧限抗压强桩体无侧限抗压强 度度 不 小 于 设 计不 小 于 设 计 规定
13、规定 钻芯取样，做无侧限抗压钻芯取样，做无侧限抗压 强度试验强度试验 5 5 复合地基承载力复合地基承载力 不 小 于 设 计不 小 于 设 计 规定规定 抽检抽检 2 2， 但， 但 不少于不少于 1 1 处处 平板荷载试验平板荷载试验 6 6 渗透系数渗透系数 不 小 于 设 计不 小 于 设 计 规定规定 按设计要求按设计要求 数量数量 加固体内或围井钻孔注加固体内或围井钻孔注 （压）水试验（压）水试验 6.10、桩间土开挖和桩头处理 6.10.1 桩完成后， 待桩体达到一定强度后 （一般为5d-7d） ， 方可进行开挖土方。 开挖时，宜采用人工开挖，如基坑较深、开挖面积较大，可采用小型
14、机械和人工联合 开挖，应有专人指挥，保证铲斗离桩边应有一定的安全距离，同时应避免扰动桩间土 和对设计桩顶标高以下的桩体产生损害； 6.10.2 挖至设计标高后，应剔除多余的桩头，并在桩顶上找平。不得用重锤或重 物横向击打桩体； 6.11 褥垫层铺设工艺流程和质量标准 6.11.1 褥垫层施工可分段进行，一般在桩完成 13 左右并完成截桩工艺后，即 可铺设褥垫层， 褥垫层工艺流程如下： 放褥垫层铺设范围线 清理场地至设计标高 铺垫层 再用压路机压实 铺撒找平 压路机压实 8 6.11.2 褥垫层施工工艺 1.褥垫层材料宜用中砂、粗砂、碎石或级配砂石等。最大粒径不宜大于30mm。不 宜选用未破碎的
15、卵石，因卵石咬合力差； 2、褥垫层铺设厚度 （一般为100-300mm)、 材料粒径、 夯填度应符合设计要求， 材料使用前应复检，严禁使用不合格材料。 3、褥垫层铺设宜采用静力压实法，当基础底面下桩间土的含水量较小时，也可 采用动力夯实法。夯填度不大于0.9； 4、铺设可一次完成或分层铺设。用压路机压实，用水准仪控制标高，铺撒找平， 再用压道机压实至满足设计要求； 5、褥垫层施工完毕后，应禁止机械、手推车和无关人员在褥垫层上行走，如因施 工需要，应采取铺设木板等保护措施，以免扰动桩间土。 七、施工质量检测和验收 7.1 施工前 主要检验高压喷射注浆所用的水泥和外加剂品种、 规格及质量应符合 设计要求； 7.2 施工中 主要检测测量钻杆长度（或深度盘） ，并在施工中检查是否达到设计 深度标志。浆液应严格按设计配方和试验确定的配合比拌制，制备好的浆液应均匀， 不得离析。水泥用量（折算成每米用量） 。 7.3 施工后 主要检查成孔的中心位置、桩顶标高；桩身直径、桩身抗压强度、桩 身完整性、桩的承载力，复合地基承载力试验。试验应在桩完成的28天后进行； 7.4 竣工验收 由总监理工程师或工程项目副总组织，参加单位： 建设、监理、施 工、质监站、设计、地质勘查等。
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