符离集互通立交工程现浇箱梁施工方案（32页）.doc

1、现浇箱梁施工组织设计第一章 编制依据与说明一、编制依据1、两阶段施工图设计文件。 2、国家现行公路桥涵施工技术规范及公路工程质量检验评定标准。3、工程特点、施工现场的实际情况、施工环境、施工条件和自然条件。二、 编制说明本施工组织设计充分考虑桥梁现浇段施工时各方面的因素要求，对施工进度、工序穿插、施工流程、质量控制、安全文明施工和施工区域交通疏导等各方面作了详细考虑，以作为直接指导上部构造施工的依据，力求在时间安排、工期配合、质量保证、综合协调、安全文明施工上保证混凝土施工总进度计划和质量安全目标的实现，通过对劳动力计划、材料设备计划等的统筹安排，争取保证对现浇箱梁工程施工实施有效的控制，同时

2、，通过对安全文明施工措施的落实和施工成品的保护，完成对本工程施工的科学优质管理。第二章 工程概况我标段为符离集互通立交工程，路线起于K89+035，止于K92+470，全长3.435公里，其中桥梁共计19座，有现浇箱梁22联92跨，其中主线桥10联36跨，匝道桥12联56跨。 第三章 施工准备一、施工现场准备1、施工测量控制网布设在施工前须对导线点和水准点必须进行复核，放样前对设计施工图控制点复核，采用全站仪将箱梁的中心线、边线按测量的精度要求进行定位，并报监理工程师现场复核。2、施工便道便道修建于施工红线内，大型设备、混凝土运输车以及其它材料均可以通过该便道进入施工作业区。3、场地平整现浇段

3、施工场地施工前须进行清理并整平，钢筋加工、堆放场地用混凝土硬化。4、供电施工用电采用专用500KVA变压器供应，备用发电机1台（120KW）。5、施工用水从自钻井内取水。二、材料和施工机械的准备1、混凝土：由拌和站搅拌通过砼运输车运至施工现场，其混凝土配合比经过监理处审核、批复，各项指标符合要求。2、钢筋、钢绞线：由业主供应，每批进场钢筋都按规范要求进行钢筋拉伸试验、冷弯试验、可焊性试验，各项标准均符合规范要求；钢绞线做外委试验，各项指标满足要求。3、施工器材：钢筋弯曲机、钢筋切割机、钢筋调直机、电焊机、箱梁模板、脚手架、波纹管加工安装设备，千斤顶、张拉压浆机等张拉设备，气割设备，混凝土输送、

4、浇筑设备等。第四章 施工方案一、地基处理及承载力验算本标段桥梁所处地均为耕种田，表层为粘土、亚粘土或亚砂土，地下水位较高，雨季在地面以下1.5米左右，土的天然含水量达28%左右，强度低，承载力一般为100Kpa左右。 现浇箱梁施工前，须对地基进行处理，处理后再做轻型触探试验，检测能否达到允许的承载力。地基处理方案：原地面2040cm厚度用3 5%石灰土进行改善处理，视情况浇筑一层58cm厚的C20混凝土（若石灰土基础承载力满足要求则不需浇筑砼），地基横桥向间隔0.9m铺设9m0.22m0.22m枕木或5m20cm5cm方木条或30cm30cm10cm砼预制块用作立杆支撑。计算横梁部位 荷载：

5、N27.54 KN（5m/0.9+1）180.54KN(方木条) 面积： S50.21 m2 承载力：= N/S =180.54/1=180.54Kpa （处理后的地基承载力按200 Kpa控制）。计算非横梁部位 荷载： N23.63 KN（5m/0.9+1）154.91KN(方木条) 面积： S50.21 m2 承载力：= N/S =154.91/1=154.91Kpa （处理后的地基承载力按180 Kpa控制）。二、支架安装及预压以碗扣支架为例，说明支架安装及预压过程。1、碗扣支架安装根据立杆及横杆的设计组合，从底部向顶部依次安装可调底托、立杆、横杆、U型顶托。安装时应保证立杆处于垫块中心

6、，一般先全部装完一个作业面的底部立杆及部分横杆，再逐层往上安装，同时安装所有横杆。立杆和横杆安装完毕后，适当设纵向和横向剪刀撑，保证支架的稳定性。斜撑通过扣件与碗扣支架连接，安装时尽量布置在框架结点上。现浇箱梁支架安装图：现浇箱梁支架纵向安装示意图2、顶托安装为便于在支架上高空作业，安全省时，可在地面上大致调好顶托伸出量，再运至支架顶安装。根据梁底高程变化决定横桥向控制断面间距，顺桥向设左、中、右三个控制点，精确调出顶托标高。然后用明显的标记标明顶托伸出量，以便校验。最后再用拉线内插方法，依次调出每个顶托的标高，顶托伸出量一般控制在30cm以内为宜。3、纵横梁方木安装顶托标高调整完毕后，在其上

7、安放1515cm的大方木纵梁，方木间距同支架顶托间距，为90cm。在纵梁上安放127.5cm的小方木横梁，间距30cm（横梁前后1.5m处间距20cm），横梁长度随桥梁宽度而定，比顶板一边各宽出至少50cm，以支撑外模支架及检查人员行走。安装纵横方木时，应注意横向方木的接头位置与纵向方木的接头错开，且在任何相邻两根横向方木接头不在同一平面上。4、纵横梁方木、支架承载力验算详见现浇箱梁支架设计计算书 。5、支架预压为消除支架的非弹性变形和因地基沉陷而引起的箱梁早期开裂，同时进一步验证支架抛高值的准确性，支架必须进行预压。支架预压采取在箱梁底模支好以后，按100%压载重量换算出堆载高度，拟采用钢筋

8、、水袋或砂袋三种方案在底板上模拟现浇段重量加载预压，并进行沉降观测，具体预压方案如下：1）、荷载计算砼容重采用26 KNm3,不计波纹管及锚具的重量。2）、为了使加载跟箱梁实际情况相一致,近似模拟箱梁的支架受力状况,加载时采用分区加载的方法。方案一、采用钢筋进行预压。加载钢筋根数及堆码密度计算方案二、采用砂袋袋进行预压。加载砂袋数及堆码密度计算3）、沉降观测为得到现浇连续箱梁预压后地基的不均匀沉降数据，需要在预压前布设沉降观测点，取得的数据做为设置预留上拱度的依据。沉降观测点布置在两处，一处在地基方木上：一处设在箱梁底板上，测点沿纵向分别在距墩支点0.5米处、1/8、2/8、3/8、4/8、5

9、/8、6/8、7/8跨处布设观测点，横桥向在跨中和相应于外腹板设三个点。 观测频率：加载前必须布好点，并测出初始数据，做好记录，加载后立刻观测一次，前三天以内每天上午9点左右，下午5点左右各观测一次，三天后每天观测一次。每次观测数据必须真实、可靠。卸载时间确定：以连续3天观测数据基本不变并绘出支架和地基平均沉降曲线图经监理工程师批准后才可卸载，预估预压时间为4天左右。 卸载及支架、地基弹性变形值测定：观测数据表明沉降稳定后，整理出观测数据上报监理处审核，由监理工程师确定卸载时间。在完全卸载后，必须观测支架及地基弹性变形直至回弹稳定，稳定状态以在卸载后12天内连续观测3次数据基本不变为准。预压沉

10、降观测表观测 时间沉降值6、支架安装要点1）、支架立柱前必须保证地基有足够的承载力，立柱底端设垫木来分散和传递压力；2）、支架安装必须预留施工预拱度。7、支架安装必须预留施工预拱度支架预留拱度计算公式为：f=f1+f2+f3，其中f1：地基弹性变形，f2：支架弹性变形， f3：梁体扰度。预留拱度最大值设置在跨中位置，并按抛物线形式向两侧立柱位置分配，算得各点处的预留拱度值后用碗口支架顶托进行调整。三、模板安装1、底模板底模板采用1.5cm厚高强度竹胶板，模板在安装之前进行全面的涂刷脱模剂。底板横坡按设计图纸规定的2%横坡，横向宽度要大于梁底宽度，梁底两侧模板要各超出梁底边线不小于5cm，以利于

11、在底模上支立侧模。模板之间连接部位采用海绵胶条以防漏浆，模板之间的错台不超过1mm。模板拼接缝要纵横成线，避免出现错缝现象。底模板铺设完毕后，进行平面放样，全面测量底板纵横向标高，纵横向间隔5m检测一点，根据测量结果将底模板调整到设计标高。底板标高调整完毕后，再次检测标高，若标高不符合要求进行二次调整。2、侧模板和翼缘板模板侧模板和翼缘板模板采用1.5cm厚高强度竹胶板，根据测量放样定出箱梁底板边缘线，在底模板上弹上墨线，然后安装侧模板。侧模板与底模板接缝处粘贴海绵胶条防止漏浆。在侧模板外侧背设纵横方木背肋，用钢管及扣件与支架连接，用以支撑固定侧模板。翼缘板底模板安装与箱梁底板模板安装相同，外

12、侧挡板安装与侧模板安装相同。挡板模板安装完毕后，全面检测标高和线型，确保翼缘板线型美观。3、箱室模板由于箱梁混凝土分两次浇筑，箱室模板分两次安装。第一次用竹胶板做内模板，用方木做横撑，同时用定位筋进行定位固定，并拉通线校正竹胶板的位置和整体线型。当第一次混凝土达到一定强度后拆除内模，再用方木搭设小排架，在排架上铺设1.5cm厚的竹胶板，然后用海绵条或双面胶填塞接缝，防止漏浆。在浇筑砼过程中派专人检查内模的位置变化情况。为方便内模的拆除，在每孔的设计位置布设人孔。4、模板承载力验算详见现浇箱梁支架设计计算书 。四、钢筋加工及安装钢筋加工时，应按照设计要求尺寸进行下料、成型，钢筋安装时控制好间距、

13、位置及数量。要求绑扎的要绑扎牢固，要求焊接的钢筋，可事先焊接的应提前成批次焊接，以提高工效。焊缝长度、饱满度等方面应满足规范要求。钢筋的骨架筋在加工场制作好，运至现场，用吊车吊至底模上进行绑扎。施工中严禁乱丢杂物，保持底模干净。1、钢筋安装顺序1）、安装绑扎箱梁底板下层钢筋网；2）、安装腹板钢筋骨架和钢筋；3）、安装横隔板钢筋骨架和钢筋；4）、安装和绑扎箱梁底板上层钢筋网及侧角钢筋；5）、第一次浇筑混凝土，待强度上拉以后，安装和绑扎顶板上下层钢筋网、侧角钢筋和护栏、伸缩缝等预埋件。2、钢筋加工及安装应注意事项1）、钢筋在场内必须按不同钢种、等级、规格、牌号及生产厂家分别挂牌堆放。钢筋存放采用下

14、垫上盖的方式避免钢筋受潮生锈。2）、钢筋在加工场内集中制作，运至现场安装。3）、钢筋保护层采用在钢筋与模板间设塑料垫块，砼保护层的厚度要符合设计要求。4）、在钢筋安装过程中，及时对设计的预留孔道及预埋件进行设置，设置位置要正确、固定牢固。5）、钢筋骨架焊接采用分层调焊法，即从骨架中心向两端对称、错开焊接，先焊骨架下部，后焊骨架上部。钢筋焊接要调整好电焊机的电流量，防止电流量过大或操作不当造成咬筋现象。钢筋焊接优先采用双面焊，当双面焊不具备施工条件时，采用单面焊接。钢筋焊接完毕后，将焊渣全部敲除掉。钢筋焊接完成后自检合格后，报请监理工程师检验合格后，方可进行下道工序施工。6）、钢筋安装位置与预应

15、力管道或锚件位置发生冲突时，应适当调整钢筋位置，确保预应力构件位置符合设计要求。焊接钢筋时应避免钢绞线和金属波纹管道被电焊烧伤，防止造成张拉断裂和管道被混凝土堵塞而无法进行压浆。钢筋加工安装完毕，经自检合格报请监理工程师抽检合格后，方可进行下道工序施工。五、混凝土浇筑混凝土采用1座混凝土拌和站拌和，混凝土拌合站距离施工现场1公里。混凝土运输采用4台罐车运送。箱梁混凝土分两次浇筑，第一次浇筑底板和腹板，浇注至肋板顶部，第二次浇筑顶板和翼板，两次浇筑接缝按施工缝处理。混凝土浇筑应注意以下事项：1、混凝土浇筑前，用人工及吹风机将模板内杂物清除干净，对支架、模板、钢筋和预埋件进行全面检查，同时对吊车、

16、拌合站、罐车、发电机和振捣棒等机械设备进行检查，确保万无一失。2、混凝土浇筑应对称纵向中心线，先中心，后两侧对称浇筑。混凝土分层厚度为30cm，浇注过程中，随时检查混凝土的坍落度。3、混凝土振捣采用插入式振动棒，移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍，作用半径约为振动棒半径的89倍。4、振动棒振捣时与侧模保持510cm的距离，避免振捣棒接触模板和预应力管道等。振捣上层混凝土时，振捣棒要插入下层混凝土10cm左右，振捣以“快插慢抽”为原则。对每一振动部位振捣至混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面平坦、泛浆为止，避免漏振或过振。5、在混凝土浇筑过程中安排专人跟踪检查支架和模板的情况，模板若出现漏浆现

17、象，要用海绵条进行填塞。在浇筑混凝土前，在L/2，L/4截面位置的底模板下挂垂线，每截面分左边、左中、中线、右中、右边设五道垂线。垂线下系钢筋棍，在地面对应位置埋设钢筋棍，在钢筋棍中心位置划上标记线，以此来观测混凝土浇筑过程中底板沉降情况，若发生异常情况，立即停止浇筑混凝土，查明原因后再继续施工。6、第一次浇筑混凝土，浇注至腹板顶部时，做好施工缝。混凝土高度略高出设计腹板顶部1cm左右，将顶面的水泥浆和松散砼凿除掉，露出坚硬的混凝土粗糙面，用水冲洗干净。7、第二次浇筑箱梁顶板混凝土时，在L/2,L/4，跨端等断面处，从内侧向外侧间距5m布设钢筋棍，将钢筋棍焊在顶层钢筋上，使顶端标高为顶板标高，

18、以此办法来控制顶板砼浇筑标高及横坡度。混凝土经振实整平后用提浆棍滚压，使其表面出浆，便于抹面。提浆棍滚压后，紧跟着人工抹面，对混凝土进行找平，抹面时要架设木板，不得踩砼面，以免影响平整度。在混凝土接近终凝、表面无泌水时，采用抹光机进行二次抹面收光，最后再人工进行收浆抹面。混凝土收浆抹面后进行人工拉毛，采用钢丝刷横桥向拉毛，深度控制在12mm。要掌握好拉毛时间，早了带浆严重，影响平整度，晚了则拉毛深度不够，一般凭经验掌握，在砼表面用手指压时有轻微硬感时拉毛为宜。8、在浇筑箱梁顶板预留孔混凝土前，应清除箱内杂物，避免堵塞底板排水孔。主梁顶面预留孔四壁凿毛，填筑预留孔混凝土要振捣密实。9、混凝土养生

19、采用土工布覆盖洒水养生，保证混凝土表面始终处于湿润状态，养生时间不少于7天。用于控制张拉、落架的混凝土强度试块放置在箱梁室内，同条件进行养生。养生期内，桥面严禁堆放材料。六、预应力工程预应力工程作为现浇箱梁的重中之重，从预留孔道的布设、锚垫板的安装、锚下砼的振捣以及张拉和压浆操作均不容忽视。一旦某一环节出现问题，就会造成质量问题。1、波纹管、锚头安装波纹管在安装前应进行灌水试验，检查有无渗漏现象，合格后方可使用。波纹管安装严格按照设计曲线布设，并计算出每隔50cm处的坐标，用“井”字形定位筋架立，波纹管穿设后，在定位筋处固定牢靠，避免在砼浇筑时发生移位；坐标偏差不得超过5mm，以免张拉钢绞线与

20、波纹管产生的摩阻力远远大于规范规定。严禁在波纹管周围进行电焊作业，防止损坏波纹管，为了保证波纹管不漏浆，波纹管接头处两端插入接头管中30cm以上，接头管为比其大1号的同型波纹管，并且用胶带缠裹、密封，确保灰浆不通过接头管渗入管道中。预应力管道锚具处空隙大时用海绵泡沫填塞，防止漏浆。排气孔位置须定在波纹管最高点上，用塑料管或钢管，排气孔和波纹管连接处用胶带密封，并在浇注混凝土时注意保护，以免堵塞。锚头安装时，应使锚头入槽，不得随意放置。限位板安装过程中注意钢绞线与孔洞一一对应，防止错位，造成张拉过程中钢绞线断丝，限位板槽的深浅合适，防止过浅钢绞线刻痕厉害，过深造成夹片外露较长或错位。2、预应力钢

21、绞线的施工桥梁砼经试验强度达到设计强度的90%，外观尺寸符合图纸和规范质量标准后进行预应力筋的张拉。按先腹板后顶底板的张拉顺序张拉。1）、钢绞线的下料首先检查钢绞线质量是否符合设计要求，保证钢绞线表面无裂纹毛刺，机械损伤，氧化铁皮或油迹。经检验合格后的钢绞线方能下料加工。下料长度按照设计图弯道曲线要素计算确定，并考虑锚夹具、限位板厚度、千斤顶及预留工作长度。在施工缝处，用联结器联结，钢绞线端头加用挤压套。预应力钢绞线采用钢筋切断机或砂轮切割机截断，不得使用电弧或气割，钢绞线切割时，先将钢绞线拉到需要的长度，切口两端50mm处用钢丝绑扎，以免切割后钢丝松散，然后用砂轮切割机进行切割。钢绞线割后编

22、成束，编束时保持每根钢绞线之间平行，不缠绕，每隔11.5m绑扎一道铁丝，绑好的钢绞线束编号挂牌堆放，避免搬运和穿束时出错，堆放时离开地面，以保持干燥，并遮盖防止雨淋。2）、钢绞线的穿束钢绞线穿束前，先把管道内的水分和杂物清除干净。为减少孔道阻力和防止拉裂波纹管，穿束前在钢绞线上涂抹一层润滑剂。润滑剂用易溶于水，含碱量小，易在常温下用被水冲洗掉的物质制成。穿束方法：将钢绞线束紧卡在推销和小钢管之间，钢管外径应比波纹管内径小5-10mm，先将引线（单根钢绞线或10的钢筋）穿入孔道，在另一端拉出，既完成穿束工作。钢绞线的穿束穿束时应注意以下几点：、由于波纹管较长，为了防止混凝土浇注完毕后堵管，不易穿

23、束，钢绞线的穿束在浇注混凝土前完成。、穿束时，必须在钢绞线上涂抹润滑剂，、穿束时，波纹管的定位钢筋必须固定牢固，不得偏移。、穿束时，一端牵引的机械速度不宜过快，一般保持在5m/min左右。3）、张拉、张拉采用一端张拉，采用应力控制方法张拉，并以伸长值进行校核。量测伸长值时应考虑锚具及构件的压缩影响。控制张拉应力k=0.75Rby=1395Mpa。如果张拉应力达到控制张拉应力时，伸长量仍不能满足要求，应停止张拉，查找分析原因。、张拉前应清理好锚具与梁体接触面，使其表面垂直于钢绞线。、按设计规定的编号及张拉顺序进行。张拉程序为：0初应力( 0.1k)0.2kcon(持荷2min)锚固。、千斤顶工作

24、程序：安装工作锚穿钢绞线至工作锚千斤顶对中就位张拉施加预应力锚固拆除千斤顶。注意：千斤顶升降压、测伸长等工作基本一致。、初应力值:张拉油泵启动，张拉缸供油，回程缸回油，监护千斤顶的工作人员，与油泵司机密切配合，确保锚具对中良好。初应力值为：0.1k，张拉到初应力时测量油缸的伸长量为1。、钢绞线伸长量的计算a.预应力筋平均张拉力的计算Pp=（公式1）公式1中：Pp各分段预应力筋的平均张拉力（N）；P为各分段的起点张拉力，即为前段的终点张拉力Pz(N)；x从张拉端至计算截面的孔道长度，分段时x= L(m)；从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（rad）；k孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数，

25、参见公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）中附表G8；预应力筋与孔道壁的摩擦的摩擦系数。系数k=0.0015、u=0.225 b.理论伸长值L=（公式2）公式2中：Pp各分段预应力筋的平均张拉力（N）；L预应力筋的分段长度（m）；Ay预应力筋的截面面积（mm2）；Eg预应力筋的弹性模量（N/mm2）。c、分段计算起点力与终点力的关系式：Pz=Pq e-(kx+) （公式3）公式3中：Pz分段终点力（N）；Pp分段起点力（N）；K、x、意义同上。实际伸长值与理论伸长值的差值控制在6%范围内，否则暂停张拉，查找原因妥善处理后继续张拉，施工技术人员在张拉过程中认真填写张拉施工记录。、张拉时的

26、注意事项：a.严格按照操作程序进行张拉，严禁违章操作。b.张拉时千斤顶前后应严禁站人，防止发生安全事故。c.千斤顶后方安放张拉防护墙，防止钢铰线及夹片飞出伤人。d.千斤顶安装完毕，安全员检查合格后方可张拉。张拉具体计算详见现浇箱梁张拉计算书。3、孔道压浆张拉完毕后用砂轮机切割锚外钢绞线，严禁电、弧焊切割，预留长度不小于4cm。锚具外面的预应力筋间隙用水泥砂浆封裹，以免冒浆损失灌浆压力。孔道在压浆前用高压风冲洗干净，保证畅通。压浆需在张拉完毕应尽量迅速的压浆，但最晚不得超过14d内，压浆时注意观察预应力钢绞线和锚具稳定状况良好即可进行。水泥浆水灰比宜为0.45，拌制3小时后泌水率宜控制在2%以内

27、，并按规范加入水泥用量的0.25%FDN高效减水剂，减水剂量严格按规范执行。水泥浆的拌和时间应不少于2min，水泥浆自拌制到压入管道的间隔时间一般控制在30-45min范围内。孔道压浆顺序为先下后上。将集中在一处的孔道一次压完。对于曲线孔道由最低点的压浆孔压入，在最高点设置排气出浆口。压浆停止应根据出浆口流出均匀稠度的水泥浆为止，且压浆时水泥净浆的稠度控制在14-18s之间。孔道两端先后各压一次，两次的间隔时间以达到现压注的水泥浆既充分泌水又未初凝为度，一般控制在3045分钟。水泥浆凝固收缩将产生空隙，二次压浆可使水泥浆完全充满孔道。当构件出浆口排出稠度相同的浓浆时，关闭出浆口球阀；为保证孔道

28、内水泥浆饱满，关闭出浆口后，稳压3分钟后关闭压浆球阀，再从压浆孔拔出喷嘴。压浆工艺：冲冼孔道排孔道积水从一端将水泥浆压入另一端冒出浓浆后关闭出浆口球阀待压力开至0.7Mpa持压3分钟关闭压浆球阀卸压。4、封锚压浆完毕后立即将梁端水泥浆冲洗干净，并将砼表面接茬处进行凿毛，使新旧砼表面更好的粘结。封端砼采用与梁体同标号砼，浇筑后，带模浇水养护。待封端砼强度达到50%后，拆除端模。脱模后，养护不少于7d。第五章 人员、机械设备计划1、管理人员共6人。技术负责人：陈学锋； 施工主管：邓国强；现场施工员：杨卓； 现场技术员：燕新人；质检工程师：罗晓明； 安全工程师：赫海涛。2、技术工人44人。钢筋工：1

29、2人；模板工：8人；混凝土工：8人；电 工：2人；电焊工：8人； 驾驶工：4人；试验工：2人。3、机械设备机械设备名称规格型号单位数量汽车泵台2罐车7m3台4千斤顶YCW250B台4油泵ZB4/500台4砂轮切割机5.5kW台2钢筋弯曲机3kW台2钢筋切断机4kW台1电焊机26kW台3汽车吊20t辆1挖掘机现代台1全站仪台1水准仪台2第六章 质量保证措施一、质量目标工程施工质量的控制目标：单位工程合格率100%，分项工程优良率达96%以上，总体评定质量等级优良。为确保工程质量目标的实现，参加施工的全体员工必须牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，正确处理好质量、进度、成本三者之间的关系，当三者

30、的关系发生矛盾时，必须首先服从质量，做到好中求多、求快、求省，始终把工程质量放在第一位。工程施工全过程实行质量目标管理，把工程施工质量的总目标分解成工序工程质量目标，并将其落实到人，在施工过程中，各项工作都必须以质量目标为中心，实施全面的、全过程的管理，把各方面的管理工作转到“质量第一”的轨道上来。二、质量控制措施1、严格按照公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）及招标文件中有关规定施工。2、开工前，首先对测量放样数据作好纪录。3、对于关键的预应力工程实行专人负责，专人管理。4、施工前，施工技术负责人组织技术人员和施工管理人员仔细阅读设计文件，了解设计意图，明确施工技术重点、难点，进行

31、技术交底。5、施工过程中严格执行自检、互检、专职检的三检制度，且质检工程师行使否决权。6、实行工序交接制度，关键工序班组检查合格，经质检工程师检查，确认符合要求后，填写好检查记录，然后请监理工程师复核鉴定，才能进行下道工序施工。第七章 安全保证措施一、安全目标实现现浇箱梁施工全过程无重大安全事故和经济损失；杜绝因工死亡事故，防止高空坠落、火灾、交通等事故发生；无重伤，负伤率控制在3以下。二、建立健全安全组织机构项目部建立健全安全组织机构，确保正常、有序开展安全工作。根据实际情况，成立如下现浇箱梁安全管理领导小组：安全管理领导小组 组长：黄才文副组长： 陈学锋 李婷安全部：赫海涛现场主管：邓国强

32、试验：温伟测量：石万山木工班张拉、压浆班钢筋班支架、模板班混凝土班三、加强安全教育和训练1、对新进场的工人进行安全生产的教育、培训以及安全技术交底，经考核合格后，方准许其进入操作岗位。2、对特殊工种的人员，进行专门的安全操作训练。3、在班前班后会上检查安全生产的活动情况，并对职工进行经常性的安全教育和安全宣传活动。四、落实安全责任制，实施责任管理根据“全员管理、安全第一”的原则，在现浇箱梁施工过程中，建立各级人员安全生产责任制，明确各级领导、职能部门、工程技术人员和生产工人在施工生产中的安全责任，做到职责分明，各负其责。五、建立健全各种切实可行的安全规章制度在现浇箱梁施工过程中，项目部将认真落

33、实如下各项安全规章制度：安全生产责任制度、安全生产教育制度、安全检查制度、安全技术措施制度、安全交底制度、事故分析和处理制度等。六、加强对危险源的识别现浇箱梁施工主要危险源为：1、支架搭设不满足上部荷载要求，造成支架跨塌；2、高空作业防护不到位，造成人员高空坠落；3、高空堆放的临时材料，放置工具不规范，造成物体打击；4、支架整片拆放或抛投，造成物体打击等。 可能造成的伤害：重大伤亡事故、死亡、重伤事故。七、各项安全技术措施（一）通用措施1、施工操作人员挂牌上岗，进入现场必须佩戴安全帽，不能穿拖鞋，高空作业必须系安全带。2、对各种施工机具要定期进行检查和维修保养，确保使用的安全。3、在施工现场设

34、置安全围栏隔离，并设醒目的安全警告标志牌。必要时，派专人守卫，非施工人员不能进入施工现场。4、施工现场、宿舍区严禁违章用电。5、开关、配电箱应有漏电保护门、锁及防雨设施，电箱进出线，电源开关，保险装置要符合要求，老化破皮不合要求的电线不许使用。线路必须架设在绝缘材料上。 6、工地的用电线路设计、安装必须经有关技术人员审定验收合格后方能使用。 7、电器和机械设备必须有接零接地和防雷设施。 8、电工、机械工必须持证上岗。9、 箱梁施工区临时排水设施完善有效，保证雨天不积水。10、在施工现场设安全宣传标语标牌，以增强现场施工人员的安全意识。工地设专职保安人员，负责维护施工现场的保安工作。（二）专项措

35、施1、支架拼装杆件在使用前应进行检查，不合格时禁用。支架下应设置垫木或其它支撑物。底层支架应采用长短不一的杆件相互错开拼装，横杆应保持水平，立杆应保持竖直。支架周围地基排水设施应完善有效，不致积水。施工过程中，支架顶面外侧边缘处应设置必要的安全网或围栏；支架、模板拆除后，现场应保持整洁、规范。施工人员作业时应佩带安全帽，带手套。2、支模现浇箱梁模板采用1.5cm厚的防水竹胶板。 必须按模板设计和安全技术交底的要求支模。 支模作业时应随支随固守，防止跌落。 使用支架支撑模板时，应平整压实地面，底部沿桥纵横方向垫方木。必须按安全技术交底要求将各结点拉杆、撑杆连接牢固。 上、下架子必须走马道或安全梯

36、。严禁从高处向下方抛物料。搬运模板时应稳拿轻放。支架支搭竖直偏差必须符合安全技术交底的要求，支搭完成后必须验收合格方可进行支模作业。 暂停作业时，必须进行检查，确认所支模板、撑杆及连接件稳固后方可离开现场。在浇注混凝土过程中必须对模板进行监护，仔细观察模板的位移、变形情况，发现异常时必须及时采取稳固措施。当模板变位较大，可能倒塌时，必须立即通知现场作业人员离开危险区域，并及时报告上级。3、支架预压预压前，必须对所有杆件接头进行全面检查，松动的或未锁定的必须锁定。预压荷载必须满足图纸及规范要求。4、钢筋加工及安装冷拉带有锈皮的盘圆时，施工人员必须戴防护眼镜。多人合运钢筋时，动作应协调一致。钢筋骨

37、架吊放到底模上后，应采取临时固定措施，然后才能摘掉挂钩。在底模外侧绑轧钢筋时，外侧支架上应铺设跳板。跳板以外应设置安全防护网。5、支架拆除支架拆除应从上至下依次拆除，先横杆后立杆。拆除支架时，应按规范要求从跨中向两侧对称拆除。拆下的杆件必须及时码放成垛，以便清点。6、钢绞线张拉张拉作业前，应制定张拉作业的操作规程，技术部门必须提交安全交技术底书，进行仔细的安全技术交底书，进行仔细的安全技术交底工作。张拉作业前，必须对钢绞线、锚夹具、千斤顶、高压油泵、压力表等认真校定、检查，通过效验确定张拉表读数，确保张拉机具、材料等安全投入使用。施加预应力前，各种机械、电气应先进行检查和试运行，同时对砼结构进

38、行外观检查。同时必须持有砼强度报告，确保张拉时砼达到设计强度的90%。预应力钢绞线编束时，应梳理顺直、绑扎牢固，防止相互缠绞，每束间隔一定的距离用铅丝绑扎一道。在任何情况下，操作人员严禁站在预应力的两端延线上，避免钢绞线被拉断或锚具与千斤顶失效，造成预应力束、千斤顶、锚具等飞出伤人。为防止张拉时钢绞线应力不均匀，在整体张拉以前应单根调整初应力，张拉应力必须根据拉力与延伸率实行双控。千斤顶安装必须与端部垫板接触良好，位置平直对称，严禁多加垫块，防止受力失稳。千斤顶不允许在超过规定的负荷和行程的情况下使用。千斤顶在张拉升压时，应观察油泵和千斤顶位置是否偏斜，必要时应回油调整。进油升压必须徐缓、均匀

39、、平稳 。回油降压时应缓慢松开油阀，并使各油缸回到底。操作千斤顶和测量伸长值的人员，应站在千斤顶侧面操作，严格遵守操作规程。油泵不应在超负荷下工作，必须按设备额定油压或使用油压调整压力，严禁随意调整。高压油泵运转前，应将各油路调节阀松开，然后开动油泵，待空负荷运转正常后，再紧闭回油阀，逐渐旋拧进油油阀杆增大负荷，并注意压力指针是否失常。泵停止工作时，应先将油阀缓缓松开，待压力表缓缓退回零后，方可卸开千斤顶的油管接头螺母。严禁在油泵带负荷时拆换油管压力表等。油泵在开动过程中，操作人员不得擅自离开岗位，如需离开，必须松开全部阀门并切断电源。压表在开动过程中如发生震动、跳表等情况时，必须重新标定或更

40、换，方能使用。耐油橡胶管必须耐高压，工作压力不得低于油泵的额定油压或实际工作的最大油压。张拉过程中如发生很大声响或油压表突跳，露在锚具外面的那钢丝松动，要卸下千斤顶，重新标定，才能继续张拉作业。孔道灌浆严格按规定压力进行，要求输将管道畅通，阀门接头牢固。孔道灌浆时，操作人员应戴好防护眼镜，以防水泥浆喷出伤及作业人员的面部及眼睛。7、施工便道、施工区内道路畅通、平坦、整洁、不乱堆乱放，无散落物；施工时安排专人指挥交通。、场地平整不积水，无散落的杂物及散物；场地排水成系统，并畅通不堵塞；各种警示牌和施工铭牌树立齐全。、施工废料集中堆放，及时处理，不得占道、由于进场便道位于主线桥中央，为防止搭设支架

41、后现场出现交通堵塞，施工时左右幅错开进行，同时半幅现浇时，把道路改到另半幅桥墩之间。同时为防止夜间便道上施工车辆、施工机具碰撞支架和桥墩，在施工现场配备足够的照明灯，在墩柱上贴反光提示膜。8、临时用电电工必须穿绝缘鞋，禁止穿潮湿衣鞋，禁止带金属、金表链等物品。必须将周围得电线盖上橡皮管、橡皮布或其他绝缘物后，方可工作。工作时，应以单项工作为原则，不准同时接触二项。不准任意割断任何电线，在另一线先行跨接时，再行切断，以防产生火花，发生事故。电工服装，力求简单利落，扣好衣扣，带好工作帽。禁止穿袖衫，短裤及光脚工作。耐压绝缘工具，每隔半年应试验检查一次，不符合规定者，不得继续使用，工作皮带也要做定期

42、检查。雷暴雨时，无避雷装置得设备和线路，必须停电，并将各个油开关截断。停电工作时，应将附近电源的油开关拉开，经过放电后，再用检电器检查线路上是否存有电压，同时将“不可推上”的危险牌挂在开关设备的危险处。变压处及油开关附近，禁止点火、使用喷火灯和生炉子，以防火灾。检查线路设备时，如中途因故离开，再回来工作时，必须详细查明情况，充分了解后，方可继续工作。各开闭器因工作需要而被截断时，应数明显标志，必要时派专人看管。9、防止高空坠落措施施工时，由项目部安全员对所有施工机具、安全防护措施进行全面的检查，符合安全要求后方可施工。现浇箱梁施工过程中，教育工人不得往桥下乱扔东西。高空作业必须佩带安全带、安全

43、绳。高空作业平台周围必须设置安全防护网。第八章 进度保证措施1、确保施工质量，只有质量有保证，施工进度才能有保证；2、成立现浇箱梁生产项目领导责任区，由项目经理负责，加强对箱梁施工的宏观管理。3、各负其责，责任到人，建立施工质量、进度奖罚制度；4、钢筋、砂石料和水泥等原材料备料充足，避免出现等料误工情况的发生；5、对拌合站、吊车及发电机等机械设备及时检查，保证机械设备始终处于良好工作状态；6、加强对施工人员培训工作，使之能快速、熟练掌握操作要领，保证工序衔接紧密。第九章 季节性施工措施一、雨季施工措施1、修好施工便道并保证晴雨畅通。2、住地、仓库、车辆机具停放场地、生产设施都应设在最高洪水位以

44、上地点。3、修建临时排水设施，保证雨季作业的场地不被洪水淹没，同时能及时排除地面水。4、砼施工时，要注意含水量的控制。5、施工人员配备雨衣、防滑靴等相应的应急、防护救生用品。二、冬季施工措施1、钢筋、水泥、碎石、砂等原材料必须配备保温、覆盖材料设备。2、砼的配置：水泥采用硅酸盐水泥，施工中水灰比控制在不大于0.6范围内，浇筑砼宜采用防冻剂；原材料的温度不能满足要求时，对拌合用水进行加热。3、砼的养护：砼铺筑完成后七天内要进行洒水养护，温度太低则应加盖保温保水薄膜或用草帘包裹养生，冬季预制梁采用蒸汽管道养生。4、加强作业人员生活区的管理，工人宿舍取暖设施应设专人管理，严禁明火取暖和乱拉、乱接电器

45、，严防烟气中毒、火灾和触电事故。5、对施工人员进行安全教育杜绝烫伤、煤气中毒等事件发生，并进行突发事件发生的医疗抢救、紧急处理教育。6、现场施工人员配备防寒、防滑防护用品。7、现场施工便道定时洒盐水，保证道路有车辆通行时不扬尘且无水洼、冻泥浆、冰雪。三、夏季施工措施1、砂石料堆上应喷水降温，以降低骨料温度；每台班至少减少2次砂、石料的含水量。2、配合比设计应考虑坍落度损失、必须通过实践得出。3、掺加缓凝减水剂以减少水泥用量和增加混凝土的凝结时间，但应注意缓凝剂的掺量应合理，并检查砼的凝固时间，以防因缓凝剂掺量不准造成危害。4、掺加活性材料粉煤灰取代部分水泥，减少水泥用量；砼浇筑条件允许的情况下

46、增大骨料粒径。5、尽量缩短拌和时间，经常测混凝土的坍落度，以调整混凝土的配合比，满足施工所需的坍落度。6、运输时尽量缩短时间，采用砼运输搅拌车运送，运输中应慢速搅拌。7、浇筑一般选在一天温度较低时进行，混凝土的浇注温度应控制在32OC以下。8、天气炎热时，安全帽等必备的防护用品必须佩带。9、高空作业必须有安全带，易中暑、身体素质不好的必须换岗成地面作业。10、在修整作业完成后或砼初凝后立即进行养护。 11、混凝土浇筑完成后，表面立即覆盖湿麻袋或薄膜。经常洒水，保持湿润状态最少7d，并应严格遵守国家标准规定的养护龄期。 12、对现场管理人员以及施工队伍进行防暑降温知识和应急处置措施培训。13、合

47、理调整作息时间避免中午高温作业（平均温度高于33度），发放降温茶等，预防人员出现中暑。14、工人休息场所采取通风、降温措施，保证良好精力，以免精力不足而造成不必要的意外安全事故。15、夏季干燥，易漏电引发火灾，必须注意用电安全，检修各漏电保护器以及线路，老化电线一律更换。16、及时发放防暑降温急救药品和劳动保护用品。四、夜间施工的措施1、严格控制施工噪声、强光等污染。尽量避免扰民事件的发生。2、夜间施工配备足够的昭明设备，提供充足的光源。3、各种交通、安全警示标志设置齐全，并涂刷夜光漆。机械车辆夜间行驶遵守交通规则，做到文明驾驶。4、夜间施工，安全管理人员和技术人员轮流值班，加强对夜间施工工序

48、的质量、安全控制，避免麻痹大意，减少施工隐患。第十章 环保、文明施工措施一、组织管理措施1、建立健全管理组织机构，工地成立以项目经理为组长，各业务部室和生产班组为成员的环保管理小组。2、建立健全管理制度。包括个人岗位制、经济责任制、检查制度、奖惩制度、会议制度和各项专业管理制度。3、加强教育培训宣传工作，提高全体职工的环保意识。二、现场管理措施1、合理布置施工场地，合理定置各种施工设施，不能占用非征用地。2、尽量减小施工中的噪声和振动，不干扰附近居民。对现场的施工便道经常洒水，以减少粉尘。3、钢绞线张拉时，设警戒标志，专人看护，闲杂人员不得靠近，确保张拉安全。4、施工人员必须配戴安全帽和安全带

49、，支架上方搭设栏杆和安全网。5、机械操作必须遵守规程安全操作，不得违章作业。三、道路和场地1、施工区内道路畅通、平坦、整洁、不乱堆乱放，无散落物；施工时安排专人指挥交通。2、场地平整不积水，无散落的杂物及散物；场地排水成系统，并畅通不堵塞；各种警示牌和施工铭牌树立齐全。3、施工废料集中堆放，及时处理。泗宿13标现浇箱梁支架设计计算书一、工程概况 本标段共有现浇箱梁22联92跨，其中主线桥10联36跨，匝道桥12联56跨。本计算书以主线特大桥K90+293.987左幅第九联（37-41跨）为例，介绍现浇箱梁支架设计计算过程。该联为五跨（20m+4*30m） 连续箱形变截面结构，箱梁底宽14.7m

50、16.57m，顶宽17m18.87m。模板、支架设计（以第38跨设计数据为例）：模板采用122*244*1.5cm防水胶合板。底模下支撑10*10cm小方木，横桥向布置，间距30cm（横隔梁前后1.5m处间距20cm）。小方木下面支撑10*15cm大方木，纵桥向布置，间距同碗扣支架顶托间距，为90cm（重型门式支架为1m）。支架拟采用WDJ碗扣支架和LDJ重型门式支架两种：（一）采用48*3.5mm碗扣支架作为主要支撑构件纵桥向立杆间距0.9m(横梁前后1.5m处加密为0.6m)，横桥向37#墩支架布置0.6+0.9*18+0.6=17.4m，38#墩支架布置0.6+0.9*18+0.6=17

51、.4m；空间横杆步距为1.2 m，根据生产厂家推荐的试验数据，每根立杆支允许承载30 KN。同时，布置足够的斜撑，以利于支架的稳定。 （二）采用重型门式支架作主要支撑构件门架宽1m，纵桥向每榀支架间距0.9m（横梁部位1.5m处加密为0.5m）。横桥向每榀支架间距0.9m，根据生产厂家推荐的试验数据，每榀支架允许承载55 KN，单腿约27.5KN。同时，布置足够的斜撑及支架底层布置横杆，以利于支架的稳定。38跨支架布置立面、平面图示见附图。 需要说明的是：现场实际施工时，若模板、方木、支架等有变化，则应及时修正本计算书，以便更好的指导施工。二、荷载分析（半幅）1、C50钢筋混凝土，取综合容重=

52、 26 KN/m3 。A、非横梁部位 参见图纸（S7-4-7-105）1-1断面，其底宽14.715m，全断面面积S=12.05m2 ，全底宽14.715m范围延纵向1延米混凝土313.3KN，折合21.3KN/ m2。B、横梁部位取2-2断面，底宽14.73m，全断面面积S=24.5 m2 ，全底宽14.73m范围延纵向1延米混凝土637KN，折合43.25 KN/ m2。2、模板荷载 竹胶板 竹=6 KN/ m3，方木=5KN/ m3，取箱梁底全宽范围计算，同时折合成每平方米，纵向取1延米 计算。 非横梁 0.09KN/ m2 竹胶板 横梁 0.09KN/ m2 非横梁（30cm间距）0.

53、2KN/ m2底模 小方木（10*10） 横梁 （20cm间距）0.3KN/ m2非横梁 0.1KN/ m2大方木（10*15） 横梁 （横向17排）0.1KN/ m2 非横梁0.12KN/ m2侧模 （S模1.36m2）横梁 0.12KN/ m2内模 非横梁0.2 KN/ m2 （S总32.1m2）模板3、施工荷载 人员、材料机具等行走运输或堆放的荷载，按规范：A、计算模板及直接支撑板的小楞时，均布荷载取2.5KpaB、计算支架立柱时，均布荷载取1.0 Kpa4、振捣混凝土时产生的荷载，取2.0 Kpa5、支架荷载：跨端立杆纵距0.6m，横距0.9m，空间横杆步距1.2m。立杆考虑顶托、扣件

54、时取平均值5.77kg/m，0.9m横杆重4.17kg，0.6 m横杆重3.12kg，立杆均高6.6m，横杆布6层，计算得每平米支架自重 4.18KN，即4.18KN/m2。 三、支架验算A3钢： 容许抗压轴向力 =140mpa，容许弯曲应力w=145mpa ，容许剪应力=85mpa 。碗扣支架验算1、横梁部位验算：单杆支撑0.6m0.9m范围内的荷载N： N=43.25+（0.09+0.3+0.1）+0.12+1+2+4.18 （0.60.9） =27.56KN 30 KN 钢管截面积A=（D2-d2）/4=489 mm2 立杆压应力=P/A=27530/489=56.3Mpa 查钢结构设计

55、规范附录一 =0.738=56.30.738=46.2=0.738140=103.3 Mpa 满足要求。2、非横梁部位验算：单杆支撑0.9m0.9m范围内的荷载N：N=21.3+（0.09+0.2+0.1）+0.120.2+1+2+4.18 （0.90.9）=23.64KN 30 KN 钢管截面积A=（D2-d2）/4=489 mm2立杆压应力=P/A=23630/489=48.3Mpa 查钢结构设计规范附录一=0.738=48.30.738=35.65=0.738140=103.3 Mpa 满足要求。水平钢管数据L=1200mm，钢管回转半径i=D2+d2 /4=15.8mm长细比=L/i=

56、1200/15.8=76=100 立杆步距满足要求。重型门式支架验算1、横梁部位验算：单杆支撑0.5m1m范围内的荷载N：N=43.25+（0.09+0.3+0.1）+0.12+1+2+4.18 （0.51） =25.52KN 27.5 KN 2、非横梁部位验算：单杆支撑1m0.9m范围内的荷载N：N=21.3+（0.09+0.2+0.1）+0.120.2+1+2+4.18 （10.9）=26.27KN 27.5KN实际施工时，由于现浇箱梁砼分两次浇注，砼的荷载将会由墩柱分担部分，故上述支架将会更加安全。四、竹胶板强度和刚度的验算（抗弯强度，挠度）为保证砼的外观质量，箱梁外露部分全部采用122

57、*244*1.5cm防水竹胶板。在横隔梁处取横向1米验算，模板支点间距加密至20cm。横梁部位：1、抗弯强度模板承受的荷载qmax（43.25+0.12+2.5+2）0.29.6KN/m 。模板允许抗弯强度11Mpa （查路桥施工计算手册知，一般杉木）惯性矩 I1/12bh31/12*1（1.510-2）30.28110-6 m4抵抗矩 W1/6bh21/61（1.510-2）23.7510-5m3Mmax1/8ql21/8（9.6103）0.22 48N.mMmax/W48N.m/3.7510-5m3 =1.3Mpa 11Mpa 满足要求2、刚度 f=l/400=200/400=0.5mmf

58、max=5ql4/384EI=(59.61030.24)/(3848.51090.28110-6)=0.08mmf 满足要求非横梁部位：1、抗弯强度模板承受的荷载qmax(21.3+0.12+0.2+2.5+2)0.3 7.8KN/m 。模板允许抗弯强度11Mpa （查路桥施工计算手册知，一般杉木）惯性矩 I1/12bh31/12*1（1.510-2）30.28110-6 m4抵抗矩 W1/6bh21/61（1.510-2）23.7510-5m3Mmax1/8ql21/8（7.8103）0.32 10-5m3 =2.3Mpa 11Mpa 满足要求2、刚度 f=/400=300/400=0.75

59、mmfmax=5ql4/384EI=(57.81030.34)/(3848.51090.28110-6)=0.34mmf 满足要求五、小方木强度和刚度的验算（抗弯强度，挠度）即模板底支撑方木，尺寸为10cm10cm，布置横桥向间距：横隔梁前后1.5m为0.2cm，其他部位为0.3cm。下面用10cm15cm大方木纵向支撑，跨距0.9m。1、 荷载组合 钢筋混凝土自重。 模板、方木自重。 施工人员、材料、机具在行走运输或堆放产生的荷载。 振捣混凝土产生的荷载。2、 参数确定 混凝土分配荷载，横梁部位43.25KN/m2，非横梁部位21.3KN/m2。 模板方木自重，横梁部位0.09+0.120.

60、21 KN/m2， 非横梁部位0.09+0.120.20.41KN/m2。 施工人员、材料、机具在行走运输或堆放产生的荷载取2.5 Kpa。 振捣混凝土产生的荷载：混凝土对水平模板荷载取2.0 Kpa。3、 强度验算碗扣支架验算横梁部位：+小方木承受的荷载集度q = (43.25+0.21+2.5+2) 0.2=9.6KN/m小方木的抵抗矩W=1/6bh2=1/60.10.12=16710-6 m3最大弯矩Mmax=1/8qL2=1/8(9.6103) 0.92=972Nm则弯应力Mmax/W=972Nm /（16710-6）m3=5.8Mpa=14.5 Mpa。抗弯强度满足要求（东北松的容许

61、弯应力为14.5Mpa）。非横梁部位：+小方木承受的荷载集度q = (21.3+0.41+2.5+2) 0.3=7.9KN/m小方木的抵抗矩W=1/6bh2=1/60.10.12=16710-6 m3最大弯矩Mmax=1/8qL2=1/8(7.9103) 0.92=800Nm则弯应力Mmax/W=800Nm /（16710-6）m3=4.8Mpa=14.5 Mpa。抗弯强度满足要求（松木的容许弯应力为14.5 Mpa）。门式支架验算横梁部位：+小方木承受的荷载集度q = (43.25+0.21+2.5+2) 0.2=9.6KN/m小方木的抵抗矩W=1/6bh2=1/60.10.12=16710

62、-6 m3最大弯矩Mmax=1/8qL2=1/8(9.6103) 12=1200Nm则弯应力Mmax/W=1200Nm /（16710-6）m3=7.2Mpa=14.5 Mpa。抗弯强度满足要求（松木的容许弯应力为14.5Mpa）。非横梁部位：+小方木承受的荷载集度q = (21.3+0.41+2.5+2) 0.3=7.9KN/m小方木的抵抗矩W=1/6bh2=1/60.10.12=16710-6 m3最大弯矩Mmax=1/8qL2=1/8(7.9103) 12=988Nm则弯应力Mmax/W=988Nm /（16710-6）m3=5.9Mpa=14.5 Mpa。抗弯强度满足要求（松木的容许弯

63、应力为14.5 Mpa）。4、 刚度（挠度）的验算碗扣支架验算横梁部位：方木弹性模量E=11109pa截面惯性矩I=1/12bh3=1/120.10.13=8.310-6 m4 挠度fmax=5ql4/384EI=5(9.6103) 0.94 / 384(11109) (8.310-6)=0.9mm f=l /400=900/400=2.25mm 满足要求。非横梁部位：方木弹性模量E=11109pa截面惯性矩I=1/12bh3=1/120.10.13=8.310-6 m4 挠度fmax=5ql4/384EI=5(7.9103) 0.94 / 384(11109) (8.310-6)=0.74m

64、m f=l /400=900/400=2.25mm 满足要求。 门式支架验算横梁部位：方木弹性模量E=11109pa截面惯性矩I=1/12bh3=1/120.10.13=8.310-6 m4 挠度fmax=5ql4/384EI=5(9.6103) 14 / 384(11109) (8.310-6)=1.37mm f=l /400=1000/400=2.5mm 满足要求非横梁部位：方木弹性模量E=11109pa截面惯性矩I=1/12bh3=1/120.10.13=8.310-6 m4挠度fmax=5ql4/384EI=5(7.9103) 14 / 384(11109) (8.310-6)=1.1

65、3mm f=l /400=900/400=2.25mm 满足要求。六、大方木强度和刚度的验算（抗弯强度，挠度）支撑方木尺寸为10mm15mm,布置为纵桥向间距0.9m（门式间距为1m）。1、荷载组合及确定砼分布荷载43.25KN/m2模板荷载（0.09+0.3）+0.12+0.2=0.71 KN/m2施工人员、材料、机具等行走运输或堆放产生的荷载取2.5 Kpa振捣砼产生的荷载：砼对水平模板荷载取2 Kpa2、 验算过程碗扣支架验算（1） 强度验算一根方木承受的荷载集度q=(43.25+0.71+2.5+2)0.9 21=39.25 KN/m2方木的抵抗矩W=1/6bh2=1/60.10.15

66、2=37510-6 m3最大弯矩Mmax=1/8qL2=1/8(39.25103) 0.92=3974Nm则：弯应力 =Mmax/w=3974/37510-6=10.6Mpa =14.5Mpa 满足要求（2） 挠度计算方木弹性模量E=11109Pa截面惯性矩I=1/12bh3=1/120.10.153=28.110-6 m4挠度fmax=5ql4/384EI=（539.251030.94）/（3841110 928.110-6） =1.08mm f=L/400=900/400=2.25mm满足要求门式支架验算（1）强度验算一根方木承受的荷载集度q= (43.25+0.71+2.5+2)0.9 = 43.6 KN/m方木的抵抗矩W=1/6bh2=1/60.10.152=37510-6 m3最大弯矩Mmax=1/8qL2=1/8(43.6103) 0.92=4415Nm则 弯应力 =Mmax/w=4415/37510-6=11.8 Mpa =14.5Mpa 满足要求（2）挠度计算方木弹性模量E=11109Pa截面惯性矩I=1/12bh3=1/120.10.153=28.110-6 m4挠度fmax=5ql4/384EI=（543.61030.94）/（3841110 928.110-6） =1.21mm f=L/400=900/400=2.25mm满足要求