复旦大学附属中山医院大体积重晶石混凝土高大模板安全专项施工方案（79页）.doc

1、复旦大学附属中山医院厦门医院上部工程大体积重晶石混凝土高大模板安全专项施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 中建三局（厦门）建设有限公司 2016年3月5日目录第一章 编制说明依据- 1 -第一节 编制说明- 1 -第二节 编制依据- 1 -第二章 工程概况- 2 -第一节 工程总体概况- 2 -第二节 混凝土概况- 3 -1. 直线、回旋加速器平面布置- 3 -2. 直线加速器混凝土概况- 6 -3. 回旋加速器混凝土概况- 8 -第三节 模板工程概况- 9 -1. 直线加速器模板概况- 10 -2. 回旋加速器模板概况- 10 -第三章 施工准备- 10 -第一节 技术准备- 10 -第

2、二节 资源准备- 10 -第四章 施工进度计划- 11 -第一节 结构施工进度- 11 -第二节 材料及验收计划- 12 -1. 模板工程- 13 -2. 重晶石混凝土原材要求- 14 -第三节 施工机具计划- 15 -1. 模板安装施工- 16 -2. 钢筋工程施工- 16 -3. 混凝土结构施工- 17 -第四节 劳动力需用计划- 17 -第五章 模板及支撑体系设计- 18 -第一节 重难点分析- 18 -第二节 具体搭设方法- 18 -1. 直线加速器- 18 -2. 回旋加速器- 20 -第六章 主要施工方法- 21 -第一节 回旋加速器支架立柱- 22 -第二节 支撑架搭设- 22

3、-第三节 模板安装操作架的搭设- 24 -第四节 模板安装- 24 -第五节 模板拆除- 25 -第六节 模板的清理维修、存放- 26 -第七章 大体积混凝土施工- 27 -第一节 工程概况- 27 -第二节 施工部署- 27 -1. 浇筑顺序- 27 -2. 大体积混凝土的供应- 28 -3. 材料设备- 29 -第三节 重晶石混凝土施工方法- 31 -1. 重晶石混凝土工艺原理- 31 -2. 原材料选用与配合比设计- 32 -3. 重晶石混凝土施工缝处理方法- 33 -第四节 普通大体积混凝土施工方法- 34 -1. 配合比的设计及试配注意事项- 34 -2. 混凝土技术要求- 35 -

4、3. 混凝土的浇筑- 35 -第五节 大体积混凝土温度控制技术- 37 -1. 内部温升计算- 37 -2. 养护保温计算- 39 -第六节 大体积混凝土的裂缝控制措施- 40 -1. 裂缝产生的原因- 40 -2. 裂缝控制措施- 40 -第七节 大体积混凝土温度监测- 41 -1. 测温的目的- 41 -第八节 混凝土质量保证措施- 42 -1. 重晶石质量检验- 43 -2. 混凝土检验- 45 -3. 检测验收- 47 -第九节 突发情况处理- 47 -第八章 模板安装质量控制及技术保证措施- 48 -第一节 技术保证措施- 48 -第二节 验收要求- 49 -第三节 质量控制措施-

5、49 -第九章 安全施工措施- 51 -第一节 搭设的安全要求- 51 -第二节 拆除的安全措施- 52 -第三节 砼浇筑的安全措施- 53 -第四节 高大模板监测- 53 -第五节 危险源的监控- 56 -第十章 应急预案- 59 -第一节 高大模板应急预案- 59 -1. 建立应急预案组织机构- 59 -2. 建立对内、对外的通讯网络- 59 -3. 应急预案启动条件- 60 -4. 重大危险源的应急救援方案- 60 -第二节 混凝土应急预案- 63 -1. 紧急处理程序- 63 -2. 应急抢险救援- 63 -3. 混凝土原材料运输受阻预防措施- 63 -4. 混凝土浇筑机具故障预防措施

6、- 63 -5. 天气变化 预防措施- 64 -6. 应急处理的反馈- 64 -第十一章 计算书- 64 -第一节 墙体计算书（3m厚）- 64 -第二节 顶板支撑架计算书（2.9m厚）- 69 -第一章 编制说明依据第一节 编制说明本工程地下一层有直线加速器和回旋加速器特殊功能房间，该区域结构墙体和楼板由重晶石混凝土和普通混凝土组成，重晶石混凝土为特殊混凝土，容重较重，且板厚较厚，属于大体积混凝土，模板支撑体系为超重模板体系，为确保模板及混凝土的施工安全、质量，准确指导现场施工，特编制此方案。第二节 编制依据1、工程建筑标准强制性条文（建设部建标2009）2、建筑结构荷载规范（GB50009

7、-2012）3、混凝土结构设计规范（GB50010-2010）4、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）5、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）；6、混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）；7、建筑施工安全技术统一规范（GB50870-2013）；8、钢管脚手架扣件（GB15831-2006）；9、建筑施工临时支撑结构技术规范（JGJ300-2013）；10、混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-2011）；11、现浇钢筋混凝土（屋面）板及砌筑墙体的设计与施工技术规程（DBJ13-20-1999）；12、建设工程施工重大危险源辨识与监控技术

8、规程（DBJ13-91-2007）；13、扣件式钢管支撑高大模板工程安全技术规程（DBJ/T13-181-2013）；14、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）；15、建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)；16、建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)；17、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）；18、混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-2011）；19、危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）；20、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质2009254号）；21、高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规

9、定（闽建200732号文）；22、厦门市建设工程质量安全监督站关于强化建设工程施工安全和实体质量监督的若干措施（厦建质监200714号文）；23、闽建建201213号房屋建筑工程常用模板及支撑安装推荐图集；24、关于加强模板工程安全生产管理的通知（厦建质监200938号文）25、复旦大学附属中山医院厦门医院上部工程施工图纸；26、本工程施工组织设计；27、重晶石防辐射混凝土应用技术规范GBT 50557-2010。28、混凝土质量控制标准GB50164-2011；29、混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-2011；30、混凝土强度检验评定标准GBJ107-2010；31、砼外加剂应用技术规范

10、GB50119-2013。第二章 工程概况第一节 工程总体概况序号项目内容1工程名称复旦大学附属中山医院厦门医院上部工程2建设单位厦门市土地开发总公司3代建单位厦门国贸控股建设开发有限公司4设计单位上海建筑设计研究院有限公司5监理单位厦门协诚工程建设监理有限公司6施工单位中建三局（厦门）建设有限公司7项目整体效果图复旦大学附属中山医院厦门医院上部工程项目处于厦门市五缘湾路，本工程建筑含核心医疗区A栋、核心医疗区B栋、科研教学专家楼、特护区（A、B栋）、辅助用房、门卫等。其中核心医疗区A栋建筑高度为67.6m，地上总层数为16层和9层；核心医疗区B栋建筑高度为23.6m，地上总层数为5层和4层；

11、科研教学专家楼建筑高度为30.6m，地上总层数为7层；特护区（A、B栋）建筑高度为17.6m，地上总层数为3层和2层；辅助用房建筑高度为6.6m，地上1层。其地上总建筑面积为113644.08。结构形式：核心医疗B区、辅助用房均为框架结构；核心医疗A区、科研教学专家楼、特护区均为框架剪力墙结构。本项目建成后将成为集医疗、教学、科研、预防保健于一体的海峡西岸顶尖综合性三甲医院。第二节 混凝土概况1. 直线、回旋加速器平面布置本工程地下室一层有回旋加速器、直线加速器，其中直线加速器位于2D2F轴交2227轴范围内，所占面积为620m2，层高为6.8m，前期单位已施工至负一层，负一层楼板已浇筑完成1

12、.05m厚，剩余0.65m厚尚未浇筑，墙柱钢筋正常预留出来；回旋加速器于2F2H轴交213214轴范围内，所占面积为74m2，层高为5.9m，前期单位已经完成负二层模板及支撑架体的安装，且梁板钢筋已经绑扎完成。考虑到后期该区域混凝土结构的浇筑，前期施工单位根据设计图纸已经将区域洞口预留出来。具体位置如下图所示：直线加速器、回旋加速器平面布置图前期单位在地下室顶板施工时对该位置洞口预留存在偏差，经现场核对，现场实际预留洞口与设计图纸预留洞口范围如下图所示：回旋加速器施工范围（2F2J轴/212213轴）直线加速器施工范围（2127轴/2D2G轴）2. 直线加速器混凝土概况直线加速器所在位置负一层

13、楼板厚度为1700mm，其中前期单位已浇筑完成1050mm，剩余0.65m厚混凝土待防护铅板安装完成顶板浇筑完成后再进行施工，浇筑时采用地泵进行浇筑，另在进行墙体浇筑时为方便后期铅板安装，则将该铅板对应位置的墙体钢筋进行调整，具体调整方法为：将预留里侧竖向钢筋往里移动500mm，原位再补充直径14的构造筋。铅板角部调整做法地下室二层模板支撑架前期单位已经搭设完成，且通过专家论证及现场验收。该位置顶板由1800mm厚的普通混凝土和1100mm厚的重晶石混凝土组成。四周竖向墙体厚度由1700mm、1800mm、3000mm普通混凝土墙及3000mm、1700mm重晶石混凝土墙体组成，根据设计单位出

14、具的重晶石混凝土配合比所示，本次浇筑的重晶石混凝土容重为3350kg/m3，混凝土强度等级均为C35。具体墙体厚度分布如直线加速器平面图所示：直线加速器平面图直线加速器剖面图3. 回旋加速器混凝土概况回旋加速器所在位置地下一层楼板为重晶石混凝土楼板，厚度为1500mm，混凝土容重为3350kg/m3，其中地下室二层模板支撑架前期单位已经搭设完成，且通过专家论证及现场验收。四周竖向为普通混凝土墙体，墙厚900mm，顶板为普通混凝土楼板，厚度为1500mm，混凝土等级均为C35。其中回旋加速器体积较大，重量较重，且不能拆卸，则该区域顶板结构施工待设备吊装完成后进行。具体墙体厚度分布如回旋加速器平面

15、图所示：回旋加速器平面图回旋加速器剖面图第三节 模板工程概况1. 直线加速器模板概况直线加速器负二层模板及支撑体系前期单位已经施工完成，且已经通过专家论证，我司后续施工时需对架体重新进行检验，检验合格后方可施工。竖向墙体厚度为1.7m、1.8m、3m，模板采用18mm厚九夹板，次楞采用100100木方，主楞采用14#B双槽钢，采用18对拉螺杆进行对拉加固。部分墙体采用钢管回顶措施，回顶钢管规格为48.3*3.6，回顶主楞采用14#工字钢。顶板厚度为1.8m、2.9m，模板及支撑系统采用传统扣件式钢管支撑架，模板采用18mm厚九夹板，次楞采用100100木方，主楞采用14#工字钢，钢管规格为48

16、.3*3.6，具体搭设方法详见第五章内容。2. 回旋加速器模板概况回旋加速器负二层支撑体系前期单位已经施工完成，且已经通过专家论证，我司后续施工时需对架体重新进行检验，检验合格后方可施工。竖向墙体模板安装同直线加速器。该区域需待设备安装完成后才能进行顶板结构的施工，施工过程中需对设备采取保护措施。则楼板支撑架采用630，壁厚8mm的螺旋钢柱加321型贝雷架，整个贝雷架由支撑钢柱、上部贝雷架及模板、木方等组成。具体搭设方法详见第五章内容。第三章 施工准备第一节 技术准备在施工前编制好施工方案，及时组织专家论证，并对审批手续齐全的方案进行技术交底，重点对重晶石混凝土参数及搭设方法进行详细交底，确保

17、施工安全及质量。做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划，各项安全、技术、质量保证措施，质量标准和验收规范要求，设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。加速器施工前，须对地下室施工单位预留的钢筋数量进行核查，核查无误后办理移交手续。钢筋绑扎前，对加速器位置进行抽水及垃圾清理，须对墙柱预留钢筋进行除锈。第二节 资源准备1、 材料准备编制重晶石、模板、钢管等材料进场计划，重点提前做好对重晶石原材的采购招标、定标工作，并及时联系搅拌站做好试配工作。 2

18、、施工机具准备根据施工方案中施工机械需用量计划，做好施工机具的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。3、劳动力准备根据工期计划和劳动力需用量计划，组织工人进场，并安排好工人生活。水电管线架设和安装已完成，能够满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。第四章 施工进度计划第一节 结构施工进度根据施工总进度计划，细化回旋和直线加速的施工进度，并严格按照该施工进度进行施工。其中回旋加速器按设备吊装完成后再进行结构施工考虑。第二节 材料及验收计划1. 模板工程（1）材料用量计划及进场计划做好模板、钢管、型钢等周转料的备料工作，随施工进度分批陆续进场。确保材料质量合

19、格，材料进场按规定地点存放，做好遮盖保护。（2）模板支撑系统主要材料如下：序号材料相关参数及要求备注1模板采用 915mm1830mm18mm（厚）九夹板；用于墙、柱、梁、板模板安装；2次楞100*100木枋用于墙、柱、梁、板模板安装，其中竖向墙体两道次楞；3主楞14#B双槽钢，14#工字钢；竖向墙体采用14#B双槽钢作为主楞，顶板及对顶墙体采用14#工字钢作为主楞；4钢管规格：48.3*3.6顶板支撑架采用该钢管，计算时按48*3.0计算；5螺旋钢柱规格：630*8作为回旋加速器支撑架，共8根，6贝雷架321型贝雷架位于钢柱上方，与钢柱有效连接，作为回旋加速器顶板的主楞；7对拉螺杆18加强型

20、对拉螺杆竖向墙体均采用该加强型对拉螺杆；8钢管顶托为“U” 型顶托，型托盘钢板厚度 5mm， 宽度 120mm， 长度 100mm，高度 60mm，顶托螺杆长度为 600mm，螺杆外径36mm；可调托撑抗压承载力不小于 40KN；用于顶板支撑架；9垫板选用长度不少于 2 跨、宽度150mm、厚度 200mm 的通长木垫板。用于支撑立杆垫板；（3）材料验收要求 ：钢管、扣件、顶托等材料进场前后安排专人检查、验收，并作相应的记录，验收合格方可使用。其中进场的材料应符合以下要求：1） 钢管 ：钢管采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）规定的 3 号普通钢管，其材质应符合碳素结构钢（GB/

21、T700）中 Q235-A 级钢的规定。钢管尺寸采用外径 48.3mm、壁厚不得小于 3.6mm 的钢管。新钢管应有产品质量合格证；应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法 （GB/T228）的有关规定。钢管表面应平直光滑、不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。钢管的外径、壁厚、端面等的偏差应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范要求。旧钢管严禁使用有明显变形、裂纹、压扁和严重锈蚀的钢管。2） 扣件 ：扣件的规格应与钢管的外径相匹配，应采用可锻铸铁制作，单个直角扣件的重量不得小于2.5kg，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件 （GB1583

22、1）的规定。在螺栓拧紧扭力矩达 65N.m时，不得发生破坏。新扣件应有厂家生产许可证、法定检测单位的检测报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定抽样检测。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换，扣件表面应涂刷防锈漆。3） 顶托 ：顶托应采用标准可调顶托，U 型（钢板厚度5mm，宽度120mm，长度100mm，高度60mm）支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆（L600mm）伸出钢管顶部不得大于200mm， 螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于5.1mm （D36mm） ，螺盘应为玛钢、并带碗扣。

23、4） 方木 ：次楞选用 100mm100mm，不使用非标、异型的尺寸（如圆木、带树皮等）。5）槽钢：不得扭曲变形，表面不得有裂纹、结疤、折叠、夹杂和分层，表面允许有不超过负偏差的局部花纹、气泡、压痕、刮伤和麻点，不允许有明显爆铁、烂铁现象。14#B槽钢单重为16.73kg/m。6）工字钢：材料要求同槽钢，14#工字钢单重为16.9kg/m。7）贝雷架：材料要求同槽钢，栓滚最大容许荷载为250KN。8）螺旋钢柱：630，壁厚8mm。2. 重晶石混凝土原材要求（1） 同一工程的重晶石防辐射混凝土所用重晶石粗细骨料宜选用同一矿床或同一产地的重晶石。（2） 重晶石防辐射混凝土可全部采用重晶石骨料，也可

24、掺入部分普通混凝土用的砂、石或其他表观密度比普通混凝土用砂、石大的骨料。（3） 重晶石骨料宜为中砂，细骨料的质量与技术性能指标应符合下表规定：项目指标级级级硫酸钡含量（按质量计%）959085放射性合格合格合格有机物合格合格合格泥块含量（按质量计，%）0.20.50.8重晶石粉（按质量计，%）8.06.04.0硫化物及其他硫酸盐含量（折算成SO3，按质量计，%）0.50.50.5重晶石粗骨料的质量与技术性能指标应符合下表规定：项目指标级级级硫酸钡含量（按质量计%）959085表观密度440042003900放射性（kg/m3）合格合格合格针片状颗粒（按质量计，%）201510有机物合格合格合格

25、泥块含量（按质量计，%）0.10.20.4重晶石粉（按质量计，%）532压碎指标302525硫化物及其他硫酸盐含量（折算成SO3，按质量计，%）0.50.50.5第三节 施工机具计划1. 模板安装施工序号机具名称单位数量进场计划1单面压刨台6一次性进场2台式平刨台6一次性进场3台式电锯台3一次性进场4手提式电钻把5一次性进场5手提电锯把10一次性进场6扭力板手把5一次性进场7电焊机台3一次性进场8经纬仪台1一次性进场9水准仪台2一次性进场10缴光铅垂仪台1一次性进场11钢卷尺50m把4一次性进场12钢卷尺5m把10一次性进场13线锤1.5Kg个6一次性进场14线锤2.5Kg个4一次性进场2.

26、钢筋工程施工序号机具名称单位数量进场计划1钢筋切割机台4一次性进场2弯曲机台6一次性进场3调直机台4一次性进场4滚丝机台6一次性进场3. 混凝土结构施工按照工程进度及工程量安排合理的机械，以满足施工要求，机械设备配置按照下表：序号设备名称规格型号数量产地功 率（kw）生产1塔吊MC3202江苏71.4良好2塔吊MCT3201江苏71.4良好2砼输送泵HBT60C2台（1台备用）武汉90良好3泵管系统D=1253套南京/良好4振捣棒ZN5010根广东1.45良好5平板振动器ZW74台湖南1.5良好6电子测温仪-500C1000C1个/良好7温湿度自控仪SWSZ1套/良好8坍落度筒/1套/良好9经

27、纬仪TDJ2E3台上海/良好10全站仪GTS-602/L2台日本/良好11自动安平水准仪AT-G63台/良好第四节 劳动力需用计划分包队伍选用具备建筑业劳务企业资质的模板工程劳务作业分包队伍,具体负责全部模板分分项工程的制作安装，并配备相应的技术、质量、安全管理人员。操作人员必须按照国家有关规定经专门的安全技术培训，取得架子工操作资格证书，持证上岗。模板施工需用配置的劳动力资源见下表。序号职务/工种人数备注1安全员4持证上岗2施工员5持证上岗3质检员3持证上岗4测量员2持证上岗5架子工12持证上岗6模板工12/第五章 模板及支撑体系设计第一节 重难点分析直线加速器：重晶石竖向墙体较厚（部分位置

28、达3m厚），且重晶石混凝土容重较大，层高较高，浇筑时模板侧压力较大，则竖向墙体外侧模板加固成为本次施工的难点。回旋加速器：该区域顶板楼板施工须待设备安装完成后进行，然该设备昂贵，体积较大，顶板厚度较大。则顶板楼板支撑架搭设成及设备的保护为本次施工的难点。第二节 具体搭设方法1. 直线加速器（1）加速器竖向墙体：由于墙体厚度较大及混凝土材质不一样，则墙体共分为三次进行浇筑，第一次先浇筑普通混凝土墙体，第二次浇筑南侧重晶石混凝土墙体，第三次再浇筑北侧重晶石混凝土墙体。普通混凝土和南侧重晶石墙体采用18mm厚九夹板作为模板，第一道次楞（贴模板）采用100*100木方，间距为250mm，第二道次楞采用

29、100*100木方，间距为500mm，主楞采用14#B双槽钢，间距为400mm，主楞间采用18的加强型对拉螺杆，间距为400*300，螺杆外侧采用200*200*15钢板加双螺帽进行固定。其中普通混凝土墙体在阳角及T形部位、顶板与墙体交接部位无法设置对拉螺杆，则采取：6m长对拉螺杆与其他对拉螺杆互焊，末端设置成135弯钩，外侧设置每隔2m设置一道斜撑，斜撑采用16#工字钢。北侧重晶石墙体待四周墙体模板拆除后再进行回顶，次楞设置方法同普通墙体，顶托内采用14#工字钢作为主楞，间距为500mm。具体搭设方法如下：（2）加速器顶板：顶板大面积厚度为1.8m，局部厚度为3m，顶板模板采用18mm厚九夹

30、板，次楞采用100*100木方，主楞采用14#工字钢。支撑架体采用普通钢管架，纵横向间距为0.5*0.5m，其中3m厚（重晶石顶板）顶板位置立杆间距为0.4*0.5m。步距为1.2m。具体做法如下图所示：直线加速器平面图直线加速器剖面图2. 回旋加速器回旋加速器墙厚均为900mm厚，则整个墙体采用18加强型对拉螺杆进行模板加固，间距为400mm*400mm。其中墙体在阳角及T形部位无法设置对拉螺杆，则采取：4m长对拉螺杆与其他对拉螺杆互焊，末端设置成135弯钩，外侧设置每隔2m设置一道斜撑，斜撑采用16#工字钢。支撑架体需待设备安装完成后方可进行搭设，且架体不能落在设备所在位置，则采用8根63

31、0mm螺旋钢柱形成骨架，钢柱焊接到负一层楼板的预埋板上，钢柱间采用63*5角钢架焊接固定，钢柱上方放置50b工字钢，工字钢上再设置321型贝雷架。模板、木方直接铺设在贝雷架上，间距如下图所示：回旋加速器平面图回旋加速器平面图回旋加速器剖面图第六章 主要施工方法第一节 回旋加速器支架立柱回旋加速器顶板下方立柱采用壁厚为8mm的630mm螺旋钢管，钢管立柱安装时，首先将第一节钢管立柱直接焊接在负一层楼板预埋的钢板上面，四周焊上三角形楔块（15cm15cm1cm）要求焊缝高度不小于8mm，钢管立柱接长采用法兰盘连接，采用汽车吊每根吊装，每节钢管立柱的安装均采用铅垂仪进行检查垂直度，并且由现场技术员检

32、查钢管立柱的法兰连接及焊接是否满足要求。钢管立柱安装完成后，焊接槽钢横撑，根据图纸尺寸在钢管立柱上顶住横撑的焊接位置，需槽钢对口焊接的横撑应提前对口焊好，根据设计尺寸提前下料。焊接要求满焊，焊缝饱满、焊缝高度不应小于8mm。第二节 支撑架搭设1、搭设顺序放线放置纵向扫地杆自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆也与立杆固定，每边竖起34根立杆后，随即装设第一步纵向平杆和横向平杆、校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段按上述要求依次向前搭设，直至第一步支撑架交圈完成第二步纵向水平杆第二步横向水平杆，并随搭设进行设置剪刀撑2、放线：柱网

33、轴线梁中心线立杆纵排距线。立杆纵排距线放出后，进行检查验收，合格后方可进行下步架体的搭设。3、支撑架构造要求（1）立杆1）必须设置纵横扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。2）相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500；各接头中心至柱节点的距离不宜大于步距的1/3。3）钢管立杆垂直度偏差不得大于架高的1/500，且控制在50mm以内。4）每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm.（2）纵向

34、水平杆1）纵向水平杆接长应采用对接扣件连接。对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。（3）剪刀撑在外侧周围应设由下至上的竖向连接式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4-6m，并在剪刀撑部位的顶部，扫地杆处设置水平剪刀撑，剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45-60。（4）扣件1）对接扣件的开口应朝上或朝内；扣件螺栓方向尽量一致。2）扣件螺栓拧紧力矩控制在45-60N.m。3）在主节点处纵横向水平杆、剪刀撑、横向斜

35、撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150。4）抗滑扣件间应顶紧，安装完毕应由专职安全、技术人员进行复核验收。（5）其它要求：1）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载。2）浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。3）确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于规范要求。立杆支撑必须竖直，禁止使用扭曲锈蚀严重的立杆，应采用对接扣件连接，禁止错接。立杆承载要贯通，禁止出现立杆传载到横杆，横杆再传递到立杆的情况（保证受力明确）。支撑必须保证横平竖直，成排成列，以保证横杆与每一根立杆能够用扣件连接。阴阳角应采用木坊进行定位，以保证线条平顺及防止出现胀模现场发生。4

36、）顶托支撑插入长度应以保证顶托支撑稳定及不发生偏移为原则，一般以伸出长度不超过总长的1/3为宜。5）可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆遇顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步据处纵横向应各设一道水平拉杆。当层高在8-20m时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。6）钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应在用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在 离杆端不小于100mm处进行固定

37、。第三节 模板安装操作架的搭设由于直线、回旋加速器墙体高度较高，则在模板安装过程中需搭设模板安装操作架，架体沿着竖向墙体内外侧一周，具体搭设方法：搭设宽度为0.8m，步距为1.8m，纵向横杆间距为1.5m，采用钢筋网片脚手板。第四节 模板安装模板支撑体系验收合格后方可进行模板安装。1、模板安装前的准备工作（1）模板的组拼拼装好模板要求逐块检查其横楞是否符合模板设计，模板的安装与所用部位是否完全一致。（2）模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线，边线以及外侧控制线，施工前4线必须到位，以便于模板的安装和校正。立面钢筋

38、绑扎完成后，在每层立面钢筋上部放出标高；立面拆模后，在每层立面上放出控制轴线和标高。（3）标高测量利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。（4）已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。（5）已经检查合格的拼装后模板块，应按照要求堆码放，重叠放置时要在层间放置垫木，模板与垫木上下齐平，底层模板离地保证10cm以上距离。2、模板的支设模板在支设时，阴阳角处及接缝处粘胶带，避免漏浆。（1）梁板的支设梁、板模支设步骤：弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁板支架安装梁底卡具安装梁底模板梁底起拱安装梁侧模绑扎钢筋安装对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连固。梁、板跨度

39、4m时，模板必须起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000。（2）穿梁螺杆穿梁螺杆按每条大梁的计算间距布置施工，每条螺杆外侧用两条48mm钢管配上蝴蝶扣对拉固定梁侧模。第五节 模板拆除1、模板拆除（1）各构件底模拆除时的混凝土强度要求见下表。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件/100（2）梁底必须在支模时设置小块板，确保早拆后的支撑保留。（3）顶板模板拆除必须执行严格的拆模工作程序，并按要求填写拆模申请单。2、拆除顺序梁上顶托梁底木方梁底模板板上顶托板底木方板底模板纵横水平拉杆

40、剪刀撑支撑立柱下托座垫木。3、本工程由于超重支模体系面积较大，梁截面较大。为保证高大模板的稳定性及混凝土结构的质量，要求支架水平拉杆每隔一道均与结构混凝土墙柱拉结，混凝土必须达到规范要求的拆模强度才能整体拆除。4、支撑体系的水平纵横杆、剪刀撑等不得随意拆除。5、拆除支撑及模板前，应将该层混凝土试件送实验室检测，当试块达到规定的强度要求后，呈报监理公司经监理工程师同意办理书面手续并确定后，方可拆除。6、侧模拆除时的混凝土应能保证其表面的棱角不受损伤。7、拆除平台、楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆立柱时，操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。8、严禁站在

41、悬臂结构上敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作。9、严格控制模板及其支架拆除的顺序。10、拆除模板支撑前，应清楚高大模板支撑上存留的零星物件等杂物。11、拆除模板支撑时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。12、拆除模板和支顶时，先将脚手架可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及脚手架。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脱模剂。13、模板支撑的安全拆除应在统一的指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业要求进行拆除：（1）模板支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层进行，（2）同一层的构配件和加固件按先上后下、先外后内的顺序进行，（3）通

42、长水平杆，必须在脚手架支撑拆卸到相关的钢管时方可拆除。（4）工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。（5）拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入袋内，交叉支撑应先传递至地面并存放室内堆存。第六节 模板的清理维修、存放1、模板清理维修拆除后的模板运至后台进行清理维修，将模板表面清理干净，板边刷封边漆，堵螺栓孔，要求板面平整干净，严重破损的予以更换。2、模板的堆放现场拆下的模板不要码放，须修整后及时运至后台。清理好的模板所放地点要高出周围地面15cm，防止下雨时受潮。3、模板拆除成品保护要求（1）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面

43、和棱角。（2）坚持每次使用后清理板面。（3）对已完成的混凝土楼面应加以保护，工人不得将材料用力抛掷向楼面。第七章 大体积混凝土施工第一节 工程概况本工程直线加速器竖向墙体厚度为1.7m、1.8m、3m，顶板厚度为1.8m、2.9m，回旋加速器顶板厚度为1.5m，厚度均超过1m，混凝土等级为C35，混凝土容重为3350kg/m3。属于大体积混凝土。（1）回旋加速器位置混凝土强度等级厚度（m）浇筑次数混凝土方量（m3）浇筑方式浇筑时间（h）负一层楼板C35（重晶石混凝土）1.51108泵送5h顶板C35（普通混凝土）1.51232泵送7h竖向墙体普通混凝土0.91124泵送5h（2）直线加速器位置

44、混凝土强度等级厚度（m）浇筑次数混凝土方量（m3）浇筑方式浇筑时间（h）墙体C35（普通混凝土）1.7、1.821206泵送每次浇筑约5h墙体C35（重晶石混凝土）1.2、1.8、32（分4段）510泵送10h顶板C35（普通混凝土）1.821143.8泵送5h顶板C35（重晶石混凝土）1.2185泵送3.5h第二节 施工部署大体积混凝土浇筑期间应确保混凝土的供应及泵送质量，根据大体积混凝土的量及本工程大体积混凝土的特点及周边场地环境，合理进行混凝土输送泵的布置及保证运输车辆的行走顺畅是平面布置的重点。1. 浇筑顺序1.1 重晶石混凝土浇筑顺序本工程重晶石原材料从外省购入，且分批次运至搅拌站，

45、则项目需根据每批次提供的量合理的调整浇筑顺序，具体浇筑顺序如下：直线加速器重晶石墙体区域划分图1.2 普通混凝土浇筑顺序（1）回旋加速器先浇筑竖向墙体，再浇筑顶板楼板。（2）直线加速器先浇筑竖向墙体，从左往右依次进行，墙体浇筑完后再浇筑顶板楼板。2. 大体积混凝土的供应重晶石混凝土原材料由专业材料供应商提供，由与本工程合作的混凝土搅拌站负责试配、搅拌、运输。重晶石混凝土属于特殊混凝土，则在正式搅拌前，须进行容重配合比试验，容重及强度达到设计要求后出具相关书面资料，待我司审查合格后方可正式搅拌。普通大体积混凝土由商品混凝土搅拌站供应，混凝土原材料要计算准确，以保证配合比的准确性。（1）计量：要求

46、使用检定过的计量器具，保证计量正确。每工作班正式称量前，要求对计量设备进行零点校核。（2）拌制：控制原材料投入搅拌机顺序，不得采用“外掺”、“后掺”等作法。混凝土必须严格控制拌制时间，驻站工程师每一班抽测2次。搅拌完成后装入运输车时，即要求每车测定坍落度，同时观察混凝土的和易性、不得存在离析、分层等现象，坍落度不符合要求的混凝土不能出站。（3）运输：根据路线的比短、交通的状况，随时增减车辆，保证混凝土的正常供应，连续浇注，避免因混凝土供应不上而出现冷缝。普通混凝土运输时间在任何情况下不得大于180min，对到达浇筑点超过210min的混凝土不得使用。重晶石混凝土从搅拌机出料到施工现场入模时间的

47、间隔时间不得超过90min。混凝土运输车离开搅拌站后不得掺加任何材料，包括水、外加剂等。混凝土坍落度在运输过程中损失超过40mm或混凝土到达浇筑点温度大于25，不得浇筑到作业面。要求从每个搅拌站每隔一段时间就派出一辆混凝土罐车，保证混凝土供应的均衡性。因大体积混凝土方量较大，要求搅拌站派管理人员进驻现场指挥、联络、协调，发现问题及时解决。3. 材料设备3.1 浇筑方式的选择3.1.1 重晶石混凝土由于重晶石混凝土容重较重，达3350kg/m3，根据现场塔吊吊装性能，每次只能吊装0.7m3,且每次吊装需花费10min左右，吊装效率低，在浇筑过程中很容易形成冷缝。因此，通过优化混凝土配合比，在确保

48、容重、强度的前提下采用泵送的方式进行浇筑。直线加速器南、北侧重晶石混凝土墙体高度为4.3m，共分两次浇筑，每次浇筑2.2m，两次之间留设施工缝。顶板重晶石混凝土厚度为1.1m，一次性浇筑完成。回旋加速器负一层楼板重晶石厚度为1.5m，一次性浇筑完成。由于重晶石混凝土密度较大，振捣难度较大，混凝土浇筑应分层进行，每层厚度不超过250mm，且上下层间不超过砼初凝时间，不允许留设任何规范允许外的水平施工缝。震动棒应插入墙板下层砼5cm左右，以防发生水平裂缝。3.1.2 重晶石混凝土为加快重晶石混凝土浇筑速度，避免浇筑过程中形成冷缝，本工程重晶石混凝土采用泵送的方式进行浇筑。汽车泵应采用臂架泵，在正式

49、浇筑前，应对臂架泵的性能进行检验。由于重晶石混凝土容重较重，则混凝土搅拌车每次只能运输普通混凝土运输方量的0.6倍。每次浇筑采用采用一台汽车泵。3.1.3 普通混凝土搅拌车采用泵车进行浇筑，拟采用2台HBT60C负责普通混凝土的浇筑。其性能参数如下表：（1）HBT60C混凝土输送泵性能参数表序号性能指标单位数值1理论混凝土输送量（低压）m/h702理论混凝土输送量（高压）m/h433理论混凝土输出压力（低压）Mpa9.24理论混凝土输出压力（高压）Mpa15.75液压系统压力Mpa326转速r/min15007柴油机主动力kw1108上料高度mm13209料斗容积m0.610外型尺寸mm668

50、52085207211理论泵送高度m250（2）输送泵配备数量1）普通混凝土输送泵配备数量本工程直线加速器普通混凝土竖向墙体高度为6.8m，为确保浇筑安全，分2次浇筑，每段浇筑高度为3.4m，则一次性浇筑方量约为603m，每段浇筑须在6小时内完成，计算泵车数量如下： 混凝土泵的实际平均输出量：Q1=Qmax=700.80.7=39.2m/hN1=Qn/ Q1=100/39.2=1.7,取3台，实际配置4台，1台作为备用。式中：N1-混凝土输送泵车需用台数Q1-每台混凝土泵的实际平均输出量QBnB-混凝土浇筑数量(m/h)Qmax-每台混凝土泵的最大输出量-配管条件系数，可取-泵车作业效率，根据

51、混凝土搅拌运输车向混凝土泵供料的间断时间、拆装混凝土输出管和布料停歇等情况，可取，取0.7每台泵车需搅拌车数量计算公式： 式中： Q1-每台混凝土泵的实际平均输出量 (m/h)N2-每台泵车需配搅拌的数量；V-混凝土搅拌运输车容量(m)L-搅拌站到施工现场往返距离(km)，取8km S-搅拌运输车车速(km/h)；一般取30,本工程取40km/hT1-一个运输周期总的停车时间(h)，取0.3h台每台输送泵需配备搅拌运输车台数nB1B=3(台)；共需配备搅拌运输车：10(台)（1台备用）；根据计算方法，得出直线加速器竖向普通混凝土墙体需配备搅拌运输车台数nB1B=3(台)；共需配备搅拌运输车：1

52、0(台)（1台备用）。第三节 重晶石混凝土施工方法1. 重晶石混凝土工艺原理（1）重晶石混凝土采用密度大，含结合水多的重晶石碎石、重晶石砂等粗细骨料（主要成分为BaSO4. 2H2O），以普通水泥作为胶凝材料，同时加入水、外加剂按一定配合比拌合形成防辐射混凝土。其表观密度大，对X射线和射线防护性能好；骨料中有大量的结合水，氢元素含量多，能有效防护中子流。重晶石混凝土浇入模成型后与钢筋骨架共同形成具有特殊防辐射性能的混凝土结构。 （2）通过优选原材料和科学的配合比设计；确保混凝土在拌合和成型过程防止离析、保持均匀、成型密实；控制大体积混凝土温度裂缝；以及施工缝的特殊处理。从而保证结构混凝土的表观

53、密度和结构构件厚度符合设计要求，达到设计的防辐射效果。2. 原材料选用与配合比设计（1）原材料选用 水泥：采用PO.42.5普通硅酸盐水泥和高效混凝土掺合料，其质量应符合GB50119-2013混凝土外加剂应用技术规程的相关要求。重晶石碎石、重晶石砂：表观密度要求在4200kg/m3以上。 拌合用水：混凝土拌合用水应符合JGJ63-2006混凝土拌合用水标准的相关要求。 外加剂：泵送剂、减水剂和膨胀剂质量应符合GB501192013混凝土外加剂应用技术规程的相关要求。 （2）重晶石混凝土配合比设计 经过原材料优选，主要参照GB501192013混凝土外加剂应用技术规程和JGJ55-2011普通

54、混凝土配合比设计规程的相关规定进行配合比设计。塌落度控制在150-180mm之间。每立方米胶凝材料总用量控制在最大水泥用量以内；为防止大体积混凝土抗裂，添加膨胀剂（内掺10）和高效混凝土掺合料（内掺50）等量取代水泥。在确保容重要求的前提下，需经多次试配试验后确定最优配合比。试配过程（3）重晶石混凝土的制备与运输 采用矿区样品按规定送检合格后，备足材料，进场后分区堆放，按规定取样送检，重晶石碎石、重晶石砂每200m3取样一次，进行级配分析和表观密度检测，经检验合格方可使用。并定时校验自动计量装置，控制投料误差在规定的范围内。 严格控制投料顺序、单盘搅拌量、搅拌时间、出厂坍落度、入泵坍落度，并按

55、规定留设试块。 采用专车运输供应；每车装料时，罐体要高速搅拌，运输途中低速搅拌，防止混凝土离析；装载运输量控制在普通混凝土的6065%；供应速度应保证混凝土连续施工要求；还应考虑备用的运输路线和停水、停电及设备故障等应急措施。重晶石混凝土从搅拌机出料到施工现场入模时间的间隔时间不得超过90min。（4）重晶石混凝土的浇捣 重晶石混凝土骨料重，易离析，则振捣时间控制在15s25s之间。通过以下措施，保证重晶石混凝土成功浇捣。 每次内混凝土浇筑应分层进行，每层厚度不超过250mm，且上下层间不超过砼初凝时间，不允许留设任何规范允许外的水平施工缝。震动棒应插入墙板下层砼5cm左右，以防发生水平裂缝。

56、3. 重晶石混凝土施工缝处理方法重晶石防辐射混凝土结构预留孔洞、穿墙线和施工缝的留设及构造设计应符合下列规定：（1） 墙体水平施工缝不得留设平缝，应留设成凹凸水平缝，具体留设方法如下：（2）重晶石混凝土梁板留设水平施工缝时，接合部位需预设附加插筋。（3）重晶石混凝土结构中的主要防护墙、防护板上不得留设穿墙孔洞或线管，次要防护墙、防护板应采用折线型或U字形预留穿墙孔洞或线管。第四节 普通大体积混凝土施工方法1. 配合比的设计及试配注意事项（1）配合比设计的原则混凝土配合比的原则是在保证强度、和易性、耐久性的前提下，尽可能地选用水泥用量小、掺和料掺量大的配合比，以达到降低混凝土水化热，推迟温升峰值

57、时间，保证混凝土质量的目的。（2）粉煤灰的选用在保证混凝土强度前提下，适度掺加粉煤灰（粉煤灰应符合二级品的要求），以增加和易性及减少水泥用量。在配合比设计时应同时进行粉煤灰与减水剂、水泥之间的相容性试验，检验混凝土泌水性、坍落度、扩展度、流淌时间，且不得有假凝、急凝等现象。（3）坍落度损失情况泵送普通混凝土及较低粉煤灰掺量的混凝土坍落度小于12cm时，经过泵管后坍落度有明显损失，出泵口后工作性能较差。对大体体积混凝土，当坍落度在12cm时,经过泵送后，泌水性能、和易性、工作性能比较理想。因此，坍落度控制在12cm左右为宜。（4）凝结时间经试配的混凝土比基准混凝土凝结时间长。初终凝均比基准混凝土

58、推迟约13h，在大体积混凝土采用缓凝剂时要进行适当调整。（5）抗压强度根据试验数据，大掺量粉煤灰混凝土比基准混凝土早期强度略低，但后期强度高于基准混凝土。混凝土配合比在满足照规范要求，即粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的40%，矿渣粉的掺量不宜超过胶凝材料用量的50%，并且粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不宜大于混凝土中胶凝材料用量的50%的条件下，掺加粉煤灰和矿渣粉对混凝土强度不会造成较大影响。（6）抗渗性能及耐久性混凝土抗渗性能及耐久性与混凝土的匀质性与密实性有关，当采用混凝土较低的水胶比，混凝土和易性良好时，混凝土的抗渗性能及耐久性有较大的提高。（7）收缩性能掺加粉煤灰、矿石的混凝土原生收缩、干

59、缩、温度收缩等均小于不掺加粉煤灰的基准混凝土，混凝土收缩性能有更大改善。2. 混凝土技术要求对塌落度的要求混凝土采用混凝土输送泵浇筑的方式，入泵时其塌落度要求15020mm；搅拌站根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、附加剂品种等）变化、混凝土的塌落度损失情况来调整原配合比，确保混凝土浇筑时的塌落度能够满足施工生产需要，保证混凝土供应质量。对水泥的要求混凝土使用普通硅酸盐42.5水泥，并选用水化热较低的水泥，水泥要求有出厂合格证和复试报告。为了减少水泥用量，拟掺加适量的粉煤灰以降低单方水泥用量。对砂石要求粗骨料选用粒径525mm，掺配20% 5-10mm

60、的连续粒级的机碎石，其压碎指标小于10%，针片状颗粒含量小于10%，含泥量不大于1%；细骨料用中砂，其细度模数宜大于2.3，含泥量3%，有害物质按重量计1.0%。其他性能指标应符合JGJ53-92。对混凝土和易性的要求为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，要求在泵送过程中不泌水、不离析。对混凝土初、终凝时间的要求为了保证混凝土的连续浇筑，要求商品混凝土的初凝时间保证在8小时以上；为了保证后道工序的及时插入，要求混凝土终凝时间控制在12小时以内。配合比要求砂率宜为35%42%，灰砂比宜为0.40.5，水灰比不大于0.50。3. 混凝土的浇筑（1）混凝土泵管的布设及固定普通

61、混凝土施工过程中，泵管利用原主体结构施工布置的甭管，当遇到高低差时搭设支撑架体，尽量减少弯头的设置。泵管铺设：对泵送混凝土的效果有很大影响。必须坚持“路线短、弯道少、接头严密”的原则。接管：泵管必须架设牢固，输送管线宜直，转弯宜缓，接头加胶圈，以保证其严密，泵出口处要设一定长度的水平管，须搭设专门的支架支撑。为防止操作者随意踩踏钢筋和钢筋移位，还要求铺设脚手板作为施工人员的通道。（2）混凝土的输送为防止商品混凝土在运送过程中坍落度产生过大变化，混凝土罐车在运送途中，搅拌筒不得停止转动，在环境温度高于25时，混凝土熟料从装料到卸料包括途中运输的全部延续时间尽量要缩减，混凝土罐车卸料前，应使搅拌筒

62、全速（1418r/min）转动12分钟，并待搅拌筒完全停稳不转后，再进行反转出料。混凝土罐车卸料时，应先低速出料，观察其质量，如大石子夹着水泥浆流出，说明罐内物料已发生沉淀应立即停止出料，再高速顺转搅拌23分钟，方可出料，其情况仍未好转，不得再向料斗中卸料。混凝土泵机料斗上要加装一个隔离大石块的筛网，其筛网规格与混凝土骨料最大粒径相匹配，并安排专人值班监视喂料情况，当发现大块物料时，应立即捡出。混凝土应保证连续供应，以确保泵送连续进行。不能连续供料时，宁可放慢泵送速度，以确保连续泵送。当罐车供应脱节时，泵机不能停止工作，应每隔45分钟使泵机反转两个冲程，把物料从管道内抽回重新拌和，再泵入管道，

63、以免管道内拌和料结块或沉淀。泵送前，应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑混凝土输送管内壁。泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出混凝土系一根柔软的柱子，直径微微变粗，石子不喷出，证明泵送效果较好，若喷出一半就撒开，说明和易性不好，喷到地面时砂子飞溅严重，说明坍落度偏大。受料斗内应有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。混凝土施工期间若温度过高（超过30）时，在混凝土输送泵管外壁覆盖一层麻袋并撒水湿润，以降低混凝土入模温度。在现场随时抽查坍落度，若发现坍落度超过规定要求则退回混凝土搅拌站。（3）混凝土的浇筑大体积混凝土浇筑采用斜面分层施工工艺浇筑浇捣，分层厚度不宜大于400mm，并且

64、不得大于振动棒长的1.2倍，本工程混凝土浇筑分层厚度暂定为300mm。输送泵遵循“同步浇捣，同时后退，分层堆累，一次到顶，循序渐进”的施工工艺直接泵送到位，顺长度方向浇筑；每一层面混凝土振捣在混凝土自然形成的坡面上、中、下三个部位进行。振捣棒插点要均匀，做到快插慢拨，每个插点间距不超过振捣棒作用半径的1.5倍。每根泵管配两台插入式振动棒，分别布置在斜面的坡顶、坡中和坡脚。振捣时间要充分，但不可太长，一般每点为2030秒，视混凝土表面水平不下沉，不出现气泡，泛出灰浆为准；加深部位分两至三次浇捣，避免漏振而影响混凝土的施工质量。混凝土在初凝前用刮尺刮平和木抹子收光，终凝前进行二次收光。振捣棒离模板

65、距离不大于其作用半径的0.5倍，并尽量避免碰撞钢筋、芯管、预埋件等。顶板混凝土斜向分层浇筑图第五节 大体积混凝土温度控制技术1. 内部温升计算根据精确度要求，在混凝土内部最高温升值计算中只考虑单位胶凝材料用量和混凝土入模温度两个主要因素，而忽略其他次要因素。根据所掌握的混凝土配合比，计算的大体积混凝土水化热所产生内部内最高温升值、各龄期的温升、非标准状态下混凝土任意龄期(d)的收缩变形值、各龄期混凝土的收缩当量温差、各龄期的混凝土的弹性模量，继而算出各龄期混凝土的温度应力值，将其与相同龄期的混凝土的抗拉强度相比，如果ft/t1.15，则混凝土不会出现裂缝，如不符合，则应采取相应的保温保湿措施，

66、以确保大体积混凝土的质量安全。 混凝土浇筑后，根据实测温度值和绘制的温度升降曲线，分别计算各降温阶段产生的混凝土温度收缩拉应力，其累计总拉应力值应不超过同龄期混凝土的抗拉强度，则表示所采取的各技术措施能有效地控制预防裂缝的出现，不致于引起墙体或楼板出现贯穿裂缝，如超过该阶段的混凝土抗拉强度，则应采取加强保温保湿，使混凝土缓慢降温和收缩，提高该龄期混凝土的抗拉强度、弹性模量和发挥徐变特性等，以控制裂缝的出现。大体积混凝土基础或结构(厚度大于1m)贯穿性或深进的裂缝，主要是由于平均降温差和收缩差引起过大的温度收缩应力而造成的。混凝土因外约束引起的温度（包括收缩）应力（二维时），一般用约束系数法来计

67、算约束应力，按以下简化公式计算： 式中 混凝土的温度(包括收缩)应力(N/mm2)；E(t)混凝土从浇筑后至计算时的弹性模量(N/mm2)，一般取平均值；混凝土的线膨胀系数,取1.010-5；T混凝土的最大综合温差()绝对值，如为降温取负值；当大体积混凝土基础长期裸露在室外，且未回填土时，T值按混凝土水化热最高温升值(包括浇筑入模温度)与当月平均最低温度之差进行计算；计算结果为负值，则表示降温，按下式计算: 计算所得，综合温差T=5.32度 T0混凝土的浇筑入模温度()； T(t)浇筑完一段时间t,混凝土的绝热温升值()，按下式计算： 计算所得，绝热温升值T(t)=30.42度 Ty(t)混凝

68、土收缩当量温差()，按下式计算： 计算所得，收缩当量温差Ty(t)=-12.84度 Th混凝土浇筑完后达到的稳定时的温度，一般根据历年气象资料取当年平均气 温()；S(t)考虑徐变影响的松弛系数，一般取0.3-0.5；R混凝土的外约束系数，当为岩石地基时，R1；当为可滑动垫层时，R0，一般土地基取0.25-0.50； c混凝土的泊松比。二、计算: 取S(t)=0.30，R1.00,=110-5,=0.15。 1) 混凝土28d的弹性模量由式： 计算得: E(28)=3.14104 2) 最大综合温差 T=5.32 3) 基础混凝土最大降温收缩应力,由式： 计算得: =0.59N/mm2 4)

69、不同龄期的抗拉强度由式: 计算得: ft(28)=1.84N/mm2 5) 抗裂缝安全度: K=1.84/0.59=3.121.15 满足抗裂条件2. 养护保温计算大体积混凝土的养护，其主要作用是为了保温和保湿，尽可能控制混凝土的内外温差，防止大体积混凝土出现贯穿性裂缝。为便于施工和提高养护效率，采用1层塑料薄膜加23层麻袋的复合养护方法。塑料薄膜的密封性能改变了麻袋易于通风透气的问题。麻袋养护材料的厚度由下式计算可得：=0.5H(Tn-Th)K/1(Tmax-Tn)式中：为麻袋厚度；H为大体积混凝土厚度，本工程为最厚为3.0m，为草袋的导热系数，0.14W/(m.k)；1为混凝土的导热系数，

70、2.3W/(m.k)；Tn为混凝土与养护材料接触面温度，当混凝土内外温差控制在25时，Tn=Tmax-25=46；Th施工时大气平均气温；K传热系数修正值，K=1.3。由此得=0.5H (Tn-Th)K/1(Tmax-Tn)0.0220.035m=2.2cm3.5cm即通过理论计算采用2层麻袋进行大体积混凝土养护时，其内、外部温差可控制在25以内。第六节 大体积混凝土的裂缝控制措施1. 裂缝产生的原因混凝土体积越大，水泥总用量相对大，水泥水化产生的热量越不易散发，温升越高，引起的体积变化也越大。大体积混凝土浇筑后，内部温度远较外部高，形成较高的温差，造成内涨外缩，使构件表面产生很大拉应力以至开

71、裂。 受约束，产生拉应力不受约束的混凝土是不会产生内应力的，体积变化受约束才产生内应力。约束条件有两种，即外约束和内约束。外约束是指结构物的边界条件，一般指基础或其他外界因素对结构物的约束，水泥水化后期，散发热量大于放热量，构件温度降低，体积收缩，受边界条件约束，产生拉应力。如现在比较常见的地下室桶式结构、剪力墙结构受基础约束明显。内约束是由于内部水泥水化热不易散发，表面则易于散发，内部体积膨胀，表面则体积收缩（特别是遇气温骤降或过水），受内部约束，产生拉应力。抗拉能力低混凝土是脆性材料，抗压能力较高，抗拉能力较低。抗拉强度仅为抗压强度的1/10左右；极限拉伸也很小，通常不足1104。大体积混

72、凝土温度变形受约束时产生的拉应变（或拉应力）很容易超过极限拉伸（或抗拉强度）而产生裂缝。2. 裂缝控制措施根据上述原因，除常规混凝土裂缝控制措施外，对大体积混凝土裂缝还应采取以下措施加以控制：在混凝土级配中采用双掺技术，即在混凝土内参加一定量的级磨细粉煤灰和减水剂，进一步改善混凝土的坍落度和粘塑性，满足可泵要求条件下，减少水泥用量降低水化热。降低水泥反应水化热，掺加大量粉煤灰以降低单方水泥用量，进一步降低混凝土的水化热和收缩；同时粉煤灰可消耗混凝土中部分碱，可有效预防碱-集料反应。在配合比设计中掺加混凝土膨胀剂，根据掺加膨胀剂混凝土补偿收缩原理，利用自身的补偿收缩减小大体积混凝土体积收缩的影响

73、，以降低混凝土开裂的可能性，同时以满足大体积混凝土的抗渗要求。优化设计优化墙体及楼板配筋，增加混凝土抗裂性能。混凝土后期养护后期养护对于大体积混凝土强度随时间龄期推移的增长是十分必要的，也是确保混凝土质量的直观重要的环节。现场实际查验混凝土养护措施的实施情况；不定期抽测大体积混凝土测温工作实施情况，查验测温记录及其回归分析曲线；不定期巡查大体积混凝土表面是否存在有细微裂缝状况，以及分析鉴定此类裂缝对大体积混凝土强度的影响情况。混凝土面层收光、压实后立即进行表面保温保湿养护，并通过计算机监测混凝土硬化过程中的温度、温差变化。内外最高温差超过25之前，应及时加盖保温层等措施，确保混凝土的内外温差控

74、制在允许范围内；在混凝土初凝结束前进行混凝土表面的第二次收光、压实，使混凝土表面由水分蒸发而出现的细小裂纹在再次压实下消除，避免干缩裂缝的产生。混凝土终凝后，在其表面用塑料薄膜覆盖，然后盖麻袋保温层、薄膜保护层，进行混凝土蓄热保温保湿养护。在养护期间根据温控系统测得混凝土内外温差和降温速率，对养护措施进行及时的调整。混凝土表面处理等混凝土二次收水后，用木楔多次打磨压实。然后覆盖塑料薄膜和麻袋薄膜养护。养护时，考虑到混凝土表面竖向钢筋加强柱较多，在竖向钢筋笼内应填满养护材料。在第二次混凝土浇筑前，对混凝土表面进行凿毛处理，用压力水冲洗干净。其他技术措施降低混凝土温度差 尽量避免炎热天气浇筑混凝土

75、。夏季可采用低温水搅拌混凝土，可对骨料喷冷水雾进行预冷等；运输工具如具备条件也应搭设遮阳设施。掺加相应的缓凝型减水剂。入模时采取措施改善和加强模内通风。加强施工中的温度检测和控制夏季应避免暴晒。采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松弛效应”。温度监测实行信息化管理，随时控制混凝土内的温度变化。合理安排工序，使混凝土在浇筑过程中均匀上升，避免拌合物堆积过大高差。在结构完成后及时回填土，避免混凝土侧面长期暴露。改善约束条件，消减温度应力采取斜面分层浇筑，合理设置水平或垂直施工缝，减少每次浇筑长度的蓄热量，防止水化热聚集。在大体积混凝土基础和岩石地基之间设

76、置滑动层，如采用平面浇沥青胶铺砂等，在垂直面、键槽部位设置缓冲层，以消除嵌固作用，释放约束应力。提高混凝土的极限拉伸强度采取二次投料法，二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。在大体积混凝土内设置温度配筋，在截面突变和转折处，底板、顶板与墙转折处，空洞周边，增加斜向构造配筋，以改善应力集中，防止裂缝出现。第七节 大体积混凝土温度监测1. 测温的目的由于混凝土在水化过程中释放出大量热量，导致内部温度升高，形成内外温差很大，容易造成混凝土产生温度裂缝。为了随时了解和掌握大体积混凝土各部位混凝土在硬化过程中水泥水化热产生的温度变化情况，防止混凝

77、土在浇筑、养护过程中出现内外温差过大而产生裂缝，以便于采取有效技术措施，使混凝土的内外温差控制在25以内及降温速率小于3/d，特别对3m厚重晶石混凝土墙体做温度监测。温控和温测（1）测温系统本工程大体积混凝土测温采用TC -02型便携式智能记录仪测温。此仪器构造简单，现场施工操作简单。此仪器除主要组成构件有温度探头、测温线、内置充电电池。（2）测温点布置为了掌握大体积混凝土的升温和降温的变化规律及混凝土的内外温差，为养护措施的调整提供依据。大体积施工时，在有代表性的特殊部位布置测温点。具体办法为：在每块3m厚竖向重晶石墙体内部布置两组数据采集器，每组采集器有3个感温片分别埋设于在墙体两侧及中部

78、。连接感温片的测温导线通过与墙体钢筋绑扎而固定在墙体内。传感器连线与中间排墙体竖向钢筋捆绑，一直到顶板位置。测温点布置如下图：（3）测温时间和频率测温时间在混凝土的内外温差值基本稳定，并继续检测一周后，确保表面保温保湿覆盖层拆除不会导致内外温差值急聚上升时停止。测温频率养护时间测温频率17d2小时/次828d4小时/次28d以上12小时（14:00，2:00各测一次）在混凝土最高温度与大气温度之差小于设计要求后可停止测温。根据监控设施得到的数据分析出大体积混凝土的温度变化和差异，及时进行保温保湿养护，从根本上防止大体积混凝土裂缝的产生。第八节 混凝土质量保证措施1. 重晶石质量检验（1）重晶石

79、防辐射混凝土粗细骨料的质量和技术指标应符合规范要求，当所用重晶石粗细骨料由同一矿床的重晶石破碎加工形成时，粗细骨料均应按300t为一批，不足300t时应作为一批，当所用重晶石粗细骨料不是由同一矿床的重晶石破碎加工形成时，应分批进行检验。（2）重晶石混凝土的拌合物制备后和浇筑前，应对工作性能和表观密度进行检验，检验时每100m3，同配合比重晶石防辐射混凝土应至少随机抽验2次，且每一工作班不应少于1次。（3）重晶石防辐射混凝土的原材料及配合比设计检验批和施工检验批应分别按下表进行验收。表A.0.1 重晶石防辐射混凝土原材料及配合比设计检验批质量验收记录表单位（子单位）工程名称分部（子单位）工程名称

80、验收部位施工单位项目经理施工执行标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1重晶石细骨料质量技术指标第3.2.2条第7.1.1条2重晶石粗骨料质量技术指标第3.2.3条第7.1.1条3水泥进场检验第3.3.1条4外加剂质量及应用第3.3.3条5混凝土中氧化物、碱的总含量控制GB502046配合比设计第5.1节一般项目1矿物掺和料质量及掺量第3.3.2条2拌制混凝土用水GB502043开盘鉴定GB502044按砂、石含水率调整配合比GB50204施工单位检查评定结果专业工长（施工员）时班组长项目专业质量检查员： 年 月 日监理（建设）单位验收结论专业

81、监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日表A.0.2 重晶石防辐射混凝土施工检验批质量验收记录表单位（子单位）工程名称分部（子单位）工程名称验收部位施工单位项目经理施工执行标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1混凝土表观密度第7.1.2条2混凝土强度等级级试件的取样和留置第7.1.3条GB502043混凝土抗渗及试件取样和留置GB502044原材料每盘称量的偏差第6.2.3条5初凝时间控制第6.5.6条GB502046混凝土养护第6.1.5条第6.5.10条7施工缝的位置和处理设计要求第6.5.8条一般项目1后浇带的位置和浇筑

82、GB502042工作性检查第6.1.4条施工单位检查评定结果专业工长（施工员）时班组长项目专业质量检查员： 年 月 日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日2. 混凝土检验（1）取样方法序号检验、试验内容取样批量取样或检测方法备注1坍落度测试对每一辆商品混凝土运输车的混凝土坍落度进行检测。在浇筑地点从运输的商品混凝土中取样检测2普通混凝土抗压强度检测同一配合比、同一台班、每100m取一组抗压强度试件，当一次连续浇筑超过1000m时，同一配合比的混凝土每200m取样。在浇筑地点从同一盘或运输的商品混凝土中取样，每组制作3个抗压试块有早强要求时增加试块

83、数量3重晶石混凝土检测每100m同配合比重晶石混凝土应至少随即抽检2次，且每一工作班不应少于1次。/同时制作抗压强度试块（2）结构实体检验1）同条件试块留置原则对混凝土结构工程中的各种混凝土结构强度等级，均留置同条件养护试件；同一强度等级的同条件养护试件，其留置数量应根据混凝土工程量和混凝土构件的重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组；同条件养护试件拆摸后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。2）留置方式同条件养护试件与标准养护件制作时经监理单位现场见证取样制作，做好记录。留置同条件混凝土试块养护模具拆除后采用格栅钢筋箱放置于同时间浇筑的相同结构部位或接近

84、部位上，与相同结构部位同等养护。同条件养护试件留置现场后必须采取有效措施进行保护，并设专职人员进行检查，避免被移动或破坏，保证试件的完整性。同条件养护试件留置后，设专职人员进行日温度的登记，达到平均气温值累计 600/天时及时送检，并将其试验报告结果收集、整理归档，作为混凝土质量的评定依据。3）同条件试块试验条件同条件养护试件应达到等效养护龄期时进行强度试验。4）等效养护等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与在标准养护条件下28d龄期强度相等的原则确定；等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计到600d时所对应的龄期，等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d。5）结构实体强度确定依据混凝土结构

85、工程施工质量验收规范GB50204-2015的规定，同条件养护试件的强度代表值根据试件强度试验结果按现行国家标准混凝土强度检验评定标准GBJ107的规定确定后，乘以折算系数1.10后取用。混凝土结构施工期间，项目部逐日统计当日的日平均温度，日平均温度统一以当地气象部门公布的气温为计算依据，做好记录，以便指导同条件养护试件的及时送检。（3）混凝土泌水处理由于直线加速器顶板、回旋加速器负一层楼板及顶板厚度均较大，且平面面积较大，均属于大体积混凝土，浇筑过程中将会产生相当量的泌水。消除该部分泌水，振捣密实、连续浇筑不形成施工缝，控制混凝土内外温差将是浇筑过程中控制的三大关健因素。在本工程中，拟在基坑

86、周边设置明排水系统抽除泌水，但应注意不要吸入浮浆。如下所示：（4）表面的处理混凝土浇筑到设计标高后，振动棒振捣密实，用长刮尺刮平，在混凝土浇筑23h后，用铁滚筒反复碾压数遍压实，用木楔打磨，等混凝土收水后，终凝前再第二次用木楔反复抹平压实，以防止出现收缩裂缝。（5）接头处混凝土等混凝土二次收水后，用木楔多次打磨压实。然后覆盖塑料薄膜和麻袋薄膜养护。养护时，考虑到混凝土表面竖向钢筋较多,在竖向钢筋笼内应填满养护材料。在第二次混凝土浇筑前，对混凝土表面进行凿毛处理，用压力水冲洗干净。（6）大体积混凝土养护措施大体积混凝土面层混凝土采用木搓板搓毛，搓毛后洒上适量水分，先铺一层塑料薄膜，用于保湿，再铺

87、上两层麻袋进行保温。混凝土养护时间不低于14天，养护期间派专人24小时值班，保证混凝土表面长期处于水中养护的状态。混凝土浇筑完35天内达到最高内部温度，从第二天开始其表面应增加覆盖一层麻袋。3. 检测验收加速器结构施工完成后待该区域门窗安装及设备安装完成后进行防辐射验收，验收合格后方可正式使用。第九节 突发情况处理（1）浇筑前如接到市政停电通知，现场应根据停电时间合理安排混凝土浇筑时间，避开停电时间。如在混凝土浇筑过程中遇到突然停电时，应立即起用施工现场配备的发电机，将已浇筑的混凝土振捣密实；如停电时间不超过3小时，可待来电时连续浇筑，如停电时间超过3小时，应在适当位置留设施工缝，并及时清理出

88、输送泵内的混凝土。（2）在混凝土浇筑前，提前收集计划浇筑期间的天气状况，尽量避免大雨等恶劣天气。如在混凝土浇筑过程中突然遇到大暴雨时，应根据施工缝留设部位及时停止浇筑混凝土，用准备好的防雨棚布等及时覆盖。对刚浇筑完成的混凝土进行覆盖，并做好抽水、排水工作；且刚浇筑完成的混凝土不能进行振捣，待雨停后用与此处混凝土成分相同的水泥浆浇筑在表面后再进行振捣。（3）如在混凝土浇筑过程中遇到爆模时，应立即停止此范围的混凝土浇筑，并及时拆除相应已破坏的模板，把现场清理干净，调整钢筋，经验收后重新封模进行浇筑。第八章 模板安装质量控制及技术保证措施第一节 技术保证措施1、构配件允许偏差序号项目允许误差(mm)

89、检查工具1构件外表面锈蚀深度0.5游标卡尺2无缝钢管尺寸外径-0.5游标卡尺3钢管两端面斜切偏差1.7塞尺、拐角尺4钢管弯曲度偏差L500拉线、量尺5扣件无锈蚀/6U型顶托直径不小于35mm/卡尺2、搭设允许偏差和检测方法序号项目技术要求允许误差(mm)检查方法1地面表面坚实平整/观察检查垫板不晃动/2垂直度一跨距/L/600 及3吊线尺量架子整体/L/600 及53水平杆高差/20水平尺、卷尺3、模板拆除（1）各构件底模拆除时的混凝土强度要求见下表。构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-100（2）

90、梁底必须在支模时设置小块板，确保早拆后的支撑保留。（3）顶板模板拆除必须执行严格的拆模工作程序，并按要求填写拆模申请单。第二节 验收要求本次模板搭设为超重模板，根据厦门市厦质监200714号文件规定，对高大模板专项施工方案的验收应按以下要求进行：（1）施工单位在施工前，应编制专项施工方案，并组织专家论证审查。施工单位应根据论证审查报告完善专项施工方案，经施工企业技术负责人、总监理工程师签字后，方可实施。（2）施工单位在施工方案经总监理工程师批准后两个工作日内，填写高大模板工程开工备案表到质监站办理开工备案手续。（3）高大模板工程施工完毕后，建设单位应组织施工、监理、设计单位，同时邀请论证专家进

91、行验收，填写高大模板工程验收监督通知书，提前两个工作日书面通知我站，我站将进行验收监督。（4）高大模板工程验收合格后，应填写高大模板工程专项验收记录表，建设单位将高大模板工程专项验收记录表报送我站后，施工单位方可进入下一道工序施工。第三节 质量控制措施梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模，防治的方法是粱、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧

92、向支撑，以保证上下口模板不变形。1、材料质量标准（1）胶合板技术性能必须符合混凝土模板用胶合板（ZBB70006-88）要求。（2）木枋必须符合质量标准要求。2、施工质量要求（1）严格控制预拼模板精度，其组拼精度要求符合下表要求。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法、预埋件和预留孔洞的允许偏差：序号项 目允 许 偏差 (mm)检查方法1轴线位置5钢尺检查2底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查3截面内部尺寸偏差基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-54每层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m85相邻两板表面高低差2钢尺检查6表面平整度52m靠尺和塞尺检查7预埋钢板中心线位置38预埋管

93、、预留孔中心线位置39插筋中心线位置5外露长度+10，010预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，011预留洞中心线位置10尺寸+10，0（2）质量控制1）在架体搭设过程中，应对立杆垂直度进行检查，在不满足垂直度要求的立杆，应立即进行整改。2）留洞口时，木工严格按照墨线留洞。3）模板的脱模剂要使用水性脱模剂，以防污染钢筋。4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并及时恢复。5）钢筋吊运到楼层、混凝土布料机放置时不得冲击模板，造成模板几何尺寸不准。6）支模前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。7）模板应定期进行检查、维修、补

94、充，保证使用质量。8）对于跨度较大的梁、板，应按规范适当考虑起拱，以防“塌腰”等现象发生。起拱应符合下列规定：当梁板跨度4m时，模板应按设计要求起拱；如无设计要求时，起拱高度宜为全长跨度的1/1000至3/1000。第九章 安全施工措施第一节 搭设的安全要求1、底座下的基础砼必须满足承载力要求（达到设计强度的75%以上）后才能进行上部支撑的搭设,并做到不积水、不沉陷。2、应遵守高处作业安全技术规范有关规定。3、架子作业时，必须戴安全帽，系紧安全带，穿工作鞋，戴工作卡，搭脚手板不准马虎操作，操作工具及零件放在工具袋内，搭设中应统一指挥，思想集中，相互集中，相互配合，严禁在脚手架搭设过程中，嘻笑打

95、闹，材料工具不能随意乱意乱抛乱扔。4、立杆应间隔交叉有同长度的钢管，将相邻立杆的对接接头位于不同高度上，使立杆的薄弱截面错开，以免形成薄弱层面，造成支撑体系失稳。5、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时措施。6、高大模板上高空临边要有足够的操作平台和安全防护，特别在平台外缘部分应加强防护。7、模板安装、钢筋绑扎、砼浇筑时，应避免材料、机具、工具过于集中堆放。8、不准架设探头板及未固定的杆。9、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直、底部平整坚实、并用横顺拉杆和剪刀撑。10、安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。禁止利用拉杆、支撑攀登上落。1

96、1、支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其他不稳固的物件上。在混凝土浇灌过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象。要及时加固和修理，防止塌模伤人。12、在现场安装模板时，所有工具应装入工具袋内，防止高处作业时，工具掉下伤人。13、二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱扔。14、安装模板应设临时工作台，应作临时封闭，以防误踏和坠物伤人。15、每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按下表的规定确定。每道剪刀撑宽度应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在4560之间。搭设方法详见剪刀撑搭设要求章节。剪刀撑跨越立杆的最多根数剪刀撑斜杆与地面的倾角a455060

97、剪刀撑跨越立杆的最多根数n76516、搭设满堂红钢管支顶架前，先跟据每块结构平面形状，长宽尺寸搭设高度。确定搭设形式并清除场内的障碍物，根据需要和杆的特征选好立杆横杆等，立杆位置与楼板底部用木垫板。17、钢管架搭设时先从梁开始搭设，然后再搭设楼板部位的立杆，排列原则上按梁的中间向两边排列，如遇到楼板边缘或孔洞的边缘时，则钢管架离边缘距离不超过200mm。18、立杆搭接位置应错开,与相邻杆的距离位置不大于三分之一，连接扣件应正确使用，钢管接驳要有驳芯和驳夹。第二节 拆除的安全措施1、拆架前，全面检查待拆的架子，根据检查结果拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准作业。2、拆模应严格遵守从上而

98、下的原则，先拆除非承重模板，后拆除重模板，禁止抛掷模板。3、高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安装措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员靠近，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱仍。4、工作前，应检查所有的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。5、拆除过程中不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开；每天拆架下班时不应留下隐患部位。6、拆除模板采用长撬杆，严禁操作人员站在拆除的模板下。在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下，尤其是用定型模板作平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉下伤人。7、拆除间歇

99、时，应将已活动模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。8、已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空堕落。9、在混凝土墙体、平台上有预留洞时，应在模板拆除后，随即在墙洞上做好安全防护，或将板的洞盖严。第三节 砼浇筑的安全措施由于砼浇筑时荷载大幅增加，而且受振动等各种因素的影响，必须制订好有针对性的安全措施。1、砼浇筑前必须做好模板系统内人员的清场工作，浇筑期间任何人不得随意进入模板系统下。2、砼浇筑期间及浇筑完成一天内，设专职安全员协同木工检查模板及支撑的系统的稳定性，发现异常立即停工，迅速疏散作业人员，组织人力排除险情，方能复工。3、砼浇筑时绝对禁止

100、拆除任何模板及下部支撑，现场设专人负责监管。4、模板面不能集中堆放混凝土、机械，运输、倾倒砼严禁用力过猛，使用振动棒严禁振动模板；5、运输混凝土必须设稳固的平桥，未扎钢筋时也要设垫板。6、现场配备足够的砼工，人工传送料到楼面时，要及时将混凝土分散，以免混凝土堆放过高（不应超过20cm），导致楼面支顶负荷过大，产生坍塌。7、本工程普通混凝土采用泵送的方式进行浇筑，在泵管的安装路线必须避开最高大支模的楼板以及其它受力较为薄弱部位。重晶石混凝土采用塔吊进行浇筑，则塔吊使用频繁，浇筑过程中安排专人负责塔吊的指挥。8、安装泵管应采用支架及防冲垫支承，支架及防冲垫应支承在枋木较为密集的部位，避免泵送砼的冲

101、击力对支模系统及钢筋的损坏。9、泵管不得捆绑在墙、柱、梁、板钢筋及支撑系统上。以免因泵送砼的冲击力拉动或损坏捆绑部位而发生危险。11、所有最高、最大支模的梁均属危险源警示部位，浇筑砼施工必须安排在日间进行。严禁在夜间或准备不够充足的情况下浇筑。第四节 高大模板监测1、班组日常进行安全检查，项目部对每个高大模板区域进行专项安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。2、高大模板日常检查，重点巡查以下部位：（1）杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。（2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。（3）连接扣件是否松动。（4）架体是否有不均匀的沉降、垂直度。（5）施工过程中是否

102、有超载现象。（6）安全防护措施是否符合规范要求。（7）支架与杆件是否有变形的现象。3、支架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。4、监测点布设在支架边角位置及中间按每隔10m间距设置监测剖面。每个监测剖面应布置不少于2个支架水平位移和立杆变形监测点、3个支架沉降观测点。监测仪器精度应满足现场监测要求，并设变形监测报警值。直线加速器高大模板监测平面布置图回旋加速器高大模板监测平面布置图5、监测频率在浇筑混凝土过程中应实施实时监测，一般监测频率30分钟一次。在混凝土初凝前后及终凝前后也实施实时监测，监测时间根据现场实际情况确定。监测时间控制在高大模板使用时间至混凝土终凝后混凝土强度到达设计强度

103、的85%。扣件式钢管脚手架高大模板搭设允许偏差及监测变形预警值序号项目搭设允许偏差变形预警值检查工具1立杆钢管弯曲3mL4m12mm/3mL4m12mm/2水平杆、斜杆的钢管弯曲L6.5m30mm/3立杆垂直度全高绝对偏差50mm10mm经纬仪及钢卷尺4立杆脚手架高度H内相对值H/610mm吊线和卷尺5支架沉降观测12mm8mm水准仪6支架水平位移/10mm经纬仪及钢卷尺第五节 危险源的监控1、物体打击的监控措施（1）物体打击的监控在模板工程作业中发生物体打击主要是在模板的垂直运输、模板安装、模板拆除工作中。所以对模板在垂直运输、模板安装、模板拆除实施监控。1）物体打击危险源垂直运输监控由安全

104、员定期或不定期对运输模板的钢丝绳的质量进行检查和作业情况进行检查，发现违章作业或钢丝绳质量问题及时纠正；组织班前活动，对当日的安全问题进行交底；由指挥人员对运输木料的绑扎情况及钢丝绳的质量问题进行监控，并对吊运重物下方的场地监控，确保吊运重物下方无人。2）危险源模板安装、拆除的监控模板的安装、拆除过程中由安全员进行巡查，施工员和班组兼职安全员进行日常监督，避免发生作业人员随意向下抛掷木料、板块；模板拆除时按操作工艺进行作业，进入现场人员必须正确佩戴安全帽。2、高处坠落的监控措施在模板的施工作业中，高处坠落主要发生的可能性，在于作业人员在沿边操作和攀爬支架时。（1）坠落危险源沿边作业的监控钢管维

105、护架搭设应到位，并按要求进行设置，有安全员进行监督管理。加强对作业人员进行教育，提高临边作业人员的安全意识。酒醉、生病及有高血压、恐高症、心脏病的工人不得在高处作业。（2）坠落危险源攀爬支撑架的监控作业人员进场前进行安全“三级教育”，并进行安全考核，合格后方可作为本项目的工人。班组每日进行班前活动，对当日的危险源及安全要求进行交底，安全员对每分项工程进行交底。安全员每日在现场巡查，施工员、班组兼职安全员在施工过程中队班组进行监督管理。3、模板坍塌的监控措施（1）模板坍塌时工程中伤亡性较大的安全事故，且经济损失最大，实施模板坍塌的监控最为重要，也是本方案的重点。（2）确保模板专项施工方案的实施，

106、安全员、质检员对现场模板工程进行检查专项施工方案的落实。（3）确保材料的质量、材料员、质检员对材料进行认真检查验收。（4）项目技术负责人对施工员进行安全技术交底，施工员对班组进行安全技术交底。（5）模板的验收必须认真进行，逐项进行，确保每项符合要求。（6）混凝土浇筑过程中安全员、班组兼职安全员在现场对模板支撑架及模板进行观测，发现异常情况及时停止混凝土浇筑，并进行检查加固。4、模板施工机械伤害的监控措施为保证作业人员的安全，防止机械队人体的伤害事故，制定本措施。（1）对所有各种机械设备进场后，必须由机电工长会同安全员和使用机械的人员共同对该机械设备进行进场验收工作，经验收发现安全防护装置不齐全

107、的或有其他故障的应退回设备保障部门进行维修和安装。（2）设备安装调试合格后，应进行检查，并按标准要求对该设备进行验收，经项目组织验收合格后方能正常使用。（3）使用前要对设备使用人员进行必要的安全技术交底和教育工作，使用人员必须严格执行交底内容及按照操作规程操作。（4）使用中要经常对该设备进行保养检查，使用后电工切断电源并锁好电闸箱。（5）各种机械设备必须专人专机，凡属特种设备，其操作人员要按规定每周对施工现场的所有机械设备进行检查，发现问题及隐患及时解决处理，确保机械设备的完好，防止机械伤害事故的发生。5、模板施工机械触电的监控措施根据国家JGJ46-2005规范规定，为了加强施工现场用电管理

108、，保障施工现场用电安全，防止触电事故发生，制定本措施。（1）安装作业前，必须按规范、标准、规定对安装作业人员进行安全技术及操作的交底工作。（2）在建工程外侧与外电高压线路未达到安全距离应增设屏障遮拦、围栏或保护网等防护。（3）施工现场专用的中性点直接接地的供电线路必须实行TN-S接零保护系统，同时必须做到三级控制两级保护，电箱为标准电闸箱，并采取防雨、防潮措施。（4）电气设备应根据地区或系统要求，做保护接零及保护接地。（5）必须由持有合格证的专职电工，负责现场临时用电的管理及安拆工作。（6）对新调入工地的电气设备，在安装使用前，必须进行检验测试，经检测合格方能投入使用。（7）专职电工队现场电气

109、设备每月进行巡查，项目部每周、公司每月对施工用电系统、漏电保护器进行一次全面性的检查。（8）配电箱设在干燥通风的场所，周围不得堆放任何妨碍操作、维修的物品，并与被控制的固定设备距离不得超过3米。安装和使用按“一机、一闸、一箱、一漏”的原则，不能同时控制两台或两台以上的设备，否则容易发生误操作事故。（9）配电箱应标明其名称、用途，并做出分路标志，门应配锁，现场停止作业1小时以上时，应该将开关箱断电上锁。（10）照明专用贿赂设置漏电保护器，灯具金属外壳做接零保护，室内线路及灯具安装高度低于2.5m的应有使用安全电压。在潮湿和易触及带电体的照明电源必须使用安全电压，电气设备架设或埋设必须符合要求，并

110、保证绝缘良好。任何场合均不能拖地。（11）线路过道应按规定进行架设或埋地，破皮、老化电缆不准使用。（12）使用移动电气工具和混凝土振捣作业时，必须按规定穿戴绝缘防护用品。（13）凡从事于用电有关的施工作业时，必须实行电工跟班作业。6、模板工程火灾事故的监控措施（1）加强对员工的消防安全知识教育，提高消防安全意识和防火救灾技能。（2）施工现场必须按上级要求建立义务消防队，成员应进行消防专业知识培训和教育，做到有备无患。（3）建立明火作业报告制度，凡需明火作业的部位和项目需提前向项目部提出申请，经批准方可进行明火作业，危险性较大的明火作业应有派专人监护。（4）配备足量的消防器材，用具和水源，并保证

111、其常备有效，做到防患于未然。（5）严格对易燃易爆物品的管理，禁止将燃油、油漆、乙炔等物品混存于一般材料库房，应有单独保管。（6）对易燃物品仓库选址要远离员工宿舍及火源存在区域，同时要增加防护设施。（7）临时用房、仓库必须留出足够的消防通道，以备应急之用。（8）对于临时线路要加强管理和检查，防止因产生电火花造成火灾。（9）定期对着火源、水源、消防器材等要害部位和设施进行安全检查，发现问题及时处理，将事故隐患消灭于萌芽。第十章 应急预案第一节 高大模板应急预案高大模板工程涉及的的事故包括：高空坠落、物体打击、模板坍塌、火灾等不可预见性的突发事件，为降低安全事故的伤害，防止事故扩大，制定以下应急预案

112、与措施：1. 建立应急预案组织机构公司成立项目部事故应急领导小组，组长：项目总指挥；副组长：项目经理、项目技术负责人，安全总监，生产经理，材料负责人；组员：技术员、施工员、质检员、安全员、材料员、保安员为队员。名称联系方式职务备注项目总指挥组长现场总指挥，调动应急救援小组展开行动；项目经理副组长组织人员现场展开应急救援行动，现场人员急救，组织伤员送医院急救。安全总监副组长组织现场警戒；组织保护紧急疏散；组织保护事故现场及相关数据信息； 生产经理副组长与公司及外部联络；接受政府的指令和调动。项目技术负责人副组长组织现场人员急救，组织伤员送医院急救。施工员组员各组员根据所属部门配合各副组长开展应急

113、救援行动。技术员组员质检员组员安全员组员材料员组员2. 建立对内、对外的通讯网络项目部应在现场办公室明显位置公布项目的应急领导小组和项目主要管理人员名单及其联系电话。社会救援及报告电话见下表：急救电话120公安110火警电话1193. 应急预案启动条件在高支模施工期间，出现以下情况之一，应立即启动应急预案：1、在施工过程中，造成伤害事故的；2、模板火灾；3、浇筑混凝土时模板支架明显位移；4、模板坍塌；5、台风出现时。4. 重大危险源的应急救援方案高处坠落的物体打击事故应急救援方法（1）一旦发生高处坠落和物体打击事故后，项目部应立即组织人员进行抢救，并电话通知公司应急救援组织机构，同时迅速呼叫医

114、务人员前来现场进行抢救。（2）迅速排除致命和致伤因素：如搬开压在身上的重物；清楚伤病人员口鼻内的泥沙、呕吐物、血块和其他异物，保持呼吸道通畅等。（3）检查伤员的生命体征：检查伤员呼吸、心跳、脉搏情况。如有呼吸心跳停止，应就地立刻进行心脏按摩和人工呼吸。（4）止血：有创伤出血者，应迅速包扎止血，材料就地取材，可用加压包扎，上止血带或指压止血等。同时尽快送往医院。（5）观察受伤人员摔伤及骨折部位，看其是否昏迷；注意摔伤及骨折部位的保护，避免不正确的抬运，使骨折错位而造成二次伤害。（6）车辆一到立即就近送往医院。（7）由事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报上级主管部门。（8）总结经验教

115、训，教育职工。2、触电事故应急救援方法（1）如果发生触电事故时首先断开电源。项目部应立即组织人员进行抢救，并电话通知公司应急反应组织机构，同时迅速呼叫医务人员前来进行抢救。（2）如果电源开关在较远处，则可用绝缘材料把触电者与电源分离。（3）高压线路触电：马上通知供电部门停电，如一时无法通知供电部门停电则可抛掷导电体，让线路短路跳闸，再把触电者拖离电源。（4）触电者脱离电源后马上进行抢救，同时通知110送往最近的医院。（5）由事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报上级主管部门。（6）总结经验教训，教育职工。3、机械伤害应急救援方法（1）一旦发生机械伤害事故后，项目部立即切断电源并组织

116、人员进行抢救，并电话通知公司应急救援组织机构，同时迅速呼叫医务人员前来现场进行抢救。（2）对伤员进行必要的处理，如止血：有创伤出血者，应迅速包扎止血，材料就地取材，可用加压包扎、上止血带或指压止血等。同时尽快送往医院。（3）车辆一到立即就近送往医院。（4）事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调差报告上报上级主管部门。（5）总结经验教训，教育职工。4、模板坍塌应急救援方法（1）一旦发生模板支撑架坍塌事故，现场抢救组应首先进行疏散，清点人员，确定有无人员失踪，受伤。了解事故发生前该区域施工人员的状况，作业人数，如有施工人员失踪或被压埋，立即组织有效的挖掘、移除工作。（2）挖掘、移除应采用人工挖掘

117、、移除，禁止采用机械挖掘、移除，防止机械设备对被埋人员造成伤害。人工挖掘、移除尽量避免使用尖锐性工具。抢救挖掘、移除人员应分班组，合理按照工作面安排人力，及时换班，保障抢救挖掘、移除人员体力，保证在最短的时间内将被埋人员抢救出来。（3）如有人员失踪、受伤，安全保卫组应立即报警，并做好救护车辆引导。（4）在专业医疗人员到达前由现场伤员救护组对受伤人员进行简单救助。（5）争分夺秒抢救被压埋者，使头部先露出，保证呼吸畅通。（6）出来之后，呼吸停止者立即做人工呼吸，然后进行正规心肺复苏。（7）伤口止血且使用止血带。（8）切忌对压伤进行热敷或按摩。（9）事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报

118、上级主管部门。（10）总结经验教训，教育职工。5、火灾事故应急救援方法紧急状况响应步骤：（1）发生火灾后，应大声喊：“起火了！起火了！”，并拨打119报警；（2）现场救护组立即展开扑救防止火灾蔓延，并立即通知公司消防组，（3）消防组接到报警后立即到现场组织扑救；（4）报警时一定要讲清发生火灾的部署、着火的材料、大概面积并留下报警人的电话；（5）拨打119报警后，报警人到场外马路上等候消防车的到来并做好向导工作；（6）接到报警后，消防组立即通知医务人员到达现场组织抢救；（7）安全保卫组组织人员按照疏散图指示及时疏散留在现场的工作人员；（8）安全保卫组安排人员管理现场，预防趁乱偷盗行为的发生，（9

119、）现场抢救组随时与现场伤员营救组保持联系，如需送往医院治疗立即通知现场伤员营救组，（10）发生火灾后立即切断电源，以防止扑救过程中造成触电；（11）在火灾现场如有易爆物质，首先转移该物质以防止爆炸的发生，（12）如电器起火应首先切断电源再组织扑救，（13）如精密仪器起火应使用二氧化碳灭火器进行扑救，（14）如油类、液体胶类发生火灾应使用泡沫或干粉灭火器，严禁使用水进行扑救，在扑救产生有毒物质的火灾时，扑救人员应该佩戴防毒面具后方可进行扑救；（15）在扑救火灾的过程中，始终坚持救人第一的原则，严禁因拯救物资而置生命与不顾。（16）对伤者实施急救措施后，立即送往医院治疗。（17）消防组值班人员坚守

120、岗位，认真负责、做好下情上达工作，对事件发展情况，所采取的措施，存在的问题，要认真做好记录，直至事件完全解决。（18）事故调查组对事故原因进行调查、评价并提出相应的解决方案，事故调查组将事件发生、处理的全过程和预防的方案及时向公司汇报。第二节 混凝土应急预案1. 紧急处理程序 事故发生后，第一发现人应立即将事故发生地点、时间、基本情况报告应急救援领导小组。 2. 应急抢险救援 混凝土原材料供应中断 预防措施：（1）混凝土浇筑前7天通知各材料供应部门开始备料，组织人员及机械。 混凝土浇筑前3天联合项目部对施工现场搅拌站内各机械进行检查保养。 （2）控制好水灰比、减水剂等外加剂的应用。（3）必须将

121、混凝土的初凝控制在要求时间范围内。以防在浇筑混凝土中出现混凝土供应停顿的现象。（4）联系一家距离工地较近的商品混凝土供应站（XXXX）或其他单位搅拌站（XXXX），作为在浇筑混凝土中出现混凝土原材料供应不上时使用，使用时混凝土配合比、材料应一致。 3. 混凝土原材料运输受阻预防措施 （1）混凝土浇筑前项目部组织对施工道路，机械摆放位置。 （2）联系业主协调当地交通问题，确保混凝土浇筑全程材料运输畅通无阻。 （3）其他施工班组、安装单位车辆注意避让混凝土运输车，保证混凝土供应速度。应对措施： 1）组织班组成立紧急情况处理小组，紧急情况下出动施工班组保护运输线路畅通。2）报警处理。 4. 混凝土浇

122、筑机具故障预防措施 （1）底板混凝土浇筑前7天前开始备料，组织人员及机械。混凝土浇筑前3天项目部对 搅拌机械，混凝土运输车辆进行检查保养。 （2）施工用水用电，拖泵、塔吊、履带吊工作状态进行检查。 （3）设备和易损配件要有备用，并及时维修。应对方案： 1）预备多1台拖泵、1台汽车泵、10台振动棒以备使用，机械出现故障立即组装检修人员抢修机械。 2）塔吊操作手保持值班状态，紧急情况下使用塔吊配合泵车浇筑混凝土。3）发生堵管：轻微堵管时，加大泵机泵送压力，加大压力无效果时组织人员检查堵管 位置，快速疏通泵管，同时通知拌和站检查材料称量及搅拌机运行情况。严重堵管时立即启用备用拖泵，和易性不合格混凝土

123、不得倒入泵斗内。放料手应密切注意混凝土流动性，当流动性过小时通知拌和站增加塌落度。混凝土泵送过程中注意混凝土停留在泵管内时间不宜过长。 4）发生停电：立即启用柴油发电机及备用电缆，保证混凝土振捣及照明等不受影响； 同时立即检查原电源线路，发现电线破皮、设备漏电情况立即进行处理。通知业主电气专业协助保证供电设备正常运行。5. 天气变化 预防措施（1）通过个种渠道，了解混凝土浇筑期天气预报，应安排在天气较好的时间段内浇筑底 板混凝土。 （2）为预防在浇筑混凝土时天气发生变化，应准备足够防雨工具。 应对方案： （1）配备专人负责彩条布覆盖、排水等工作。 （3）在必要时搭设雨棚。 事故调查、报告应急救

124、援工作结束后，按照公司质量管理办法进行事故调查，写出书面调查报告上报。 6. 应急处理的反馈 对在发生实发事故时迟报、瞒报、漏报、误报信息，造成重大损失的人员，或不听从指挥、不认真负责的由公司或上级按照有关规定给予行政处分。同时要认真分析原因，吸取教训，及时整改，对公司安全健康管理体系不断完善、充实和改进。 第十一章 计算书第一节 墙体计算书（3m厚）一、墙模板基本参数墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成,直接支撑模板的龙骨为次龙骨,即内龙骨；用以支撑内层龙骨为外龙骨，即外龙骨组装成墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两片模板拉结，每个穿墙螺栓成为外龙骨的支点。模板面板厚度h=20mm，弹性

125、模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。内楞采用方木，截面100100mm，每道内楞1根方木，间距250mm。外楞采用轻型槽钢100503.0，每道外楞1根钢楞，间距400mm。穿墙螺栓水平距离400mm，穿墙螺栓竖向距离400mm，直径18mm。 墙模板组装示意图二、墙模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 混凝土的重力密度，取33.500kN/m3；t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取1.500h；T 混凝土的入模温度，取2

126、0.000；V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取2.500m； 1 外加剂影响修正系数，取1.200；2 混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=20.970kN/m2实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=20.980kN/m2倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 2.000kN/m2。三、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。 面板计算简图 1.抗弯强度计算 f = M/W f 其中 f 面板

127、的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩,W = 40.002.002.00/6=26.67cm3； f 面板的抗弯强度设计值(N/mm2)。 M = ql2 / 10 其中 q 作用在模板上的侧压力，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值,q1= 1.20.4020.98=10.07kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值,q2= 1.40.402.00=1.12kN/m； l 计算跨度(内楞间距),l = 250mm； 面板的抗弯强度设计值f = 15.000N/mm2； 经计算得到，面板的抗弯强度计算值2.623N/mm2； 面板的抗弯强度验算 f,

128、满足要求! 2.挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l/250 其中 q 作用在模板上的侧压力，q = 8.39N/mm； l 计算跨度(内楞间距),l = 250mm； E 面板的弹性模量,E = 6000N/mm2； I 面板的截面惯性矩,I = 40.002.002.002.00/12=26.67cm4； 面板的最大允许挠度值,v = 1.000mm； 面板的最大挠度计算值, v = 0.139mm； 面板的挠度验算 v v,满足要求! 四、墙模板内外楞的计算(一).内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载的三跨连续梁计算。本算例中，龙骨采用木楞，截

129、面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 10.0010.0010.00/6 = 166.67cm3； I = 10.0010.0010.0010.00/12 = 833.33cm4； 内楞计算简图 1.内楞抗弯强度计算 f = M/W f 其中 f 内楞抗弯强度计算值(N/mm2)； M 内楞的最大弯距(N.mm)； W 内楞的净截面抵抗矩； f 内楞的抗弯强度设计值(N/mm2)。 M = ql2 / 10 其中 q 作用在内楞的荷载，q = (1.220.98+1.42.00)0.25=6.99kN/m； l 内楞计算跨度(外楞间距),l = 400mm； 内楞抗弯强度设计值f = 13

130、.000N/mm2； 经计算得到，内楞的抗弯强度计算值0.671N/mm2； 内楞的抗弯强度验算 f,满足要求! 2.内楞的挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l/250 其中 E 内楞的弹性模量,E = 9500.00N/mm2； 内楞的最大允许挠度值,v = 1.600mm； 内楞的最大挠度计算值, v = 0.011mm； 内楞的挠度验算 v v,满足要求! (二).外楞(木或钢)承受内楞传递的荷载，按照集中荷载下的三跨连续梁计算。 本算例中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 外钢楞的规格: 轻型槽钢100503.0； 外钢楞截面抵抗矩 W =

131、12.20cm3； 外钢楞截面惯性矩 I = 88.52cm4； 外楞计算简图 3.外楞抗弯强度计算 f = M/W f 其中 f 外楞抗弯强度计算值(N/mm2)； M 外楞的最大弯距(N.mm)； W 外楞的净截面抵抗矩； f 外楞的抗弯强度设计值(N/mm2)。 M = 0.175Pl其中 P 作用在外楞的荷载，P = (1.220.98+1.42.00)0.400.40=4.48kN；l 外楞计算跨度(对拉螺栓水平间距),l = 400mm； 外楞抗弯强度设计值f = 205.000N/mm2； 经计算得到，外楞的抗弯强度计算值25.683N/mm2； 外楞的抗弯强度验算 f,满足要求

132、! 4.外楞的挠度计算 v = 1.146Pl3 / 100EI v = l/400 其中 E 外楞的弹性模量,E = 210000.00N/mm2； 外楞的最大允许挠度值,v = 1.000mm； 外楞的最大挠度计算值, v = 0.013mm； 外楞的挠度验算 v v,满足要求! 五、穿墙螺栓的计算 计算公式: N N = fA 其中 N 穿墙螺栓所受的拉力； A 穿墙螺栓有效面积 (mm2)； f 穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 穿墙螺栓的直径(mm): 18 穿墙螺栓有效直径(mm): 15 穿墙螺栓有效面积(mm2): A = 174.000 穿墙螺栓最大容许拉力值(

133、kN): N = 29.580 穿墙螺栓所受的最大拉力(kN): N = 3.357 穿墙螺栓强度验算满足要求!第二节 顶板支撑架计算书（2.9m厚）模板支架搭设高度为6.8米，搭设尺寸为：立杆的纵距 b=0.50米，立杆的横距 l=0.40米，立杆的步距 h=1.20米。梁顶托采用14号工字钢。 图 楼板支撑架立面简图 图 楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元 采用的钢管类型为483.0。 一、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 静荷载标准值 q1 = 34.0002.9000.400+0.5000.400=39.640kN/m 活荷载标准值

134、q2 = (2.000+1.000)0.400=1.200kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 40.002.002.00/6 = 26.67cm3； I = 40.002.002.002.00/12 = 26.67cm4； (1)抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取18.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.100(1.23

135、9.640+1.41.200)0.250 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.30810001000/26667=11.543N/mm2 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600(1.239.640+1.41.200)0.250=7.387kN 截面抗剪强度计算值 T=37387.0/(2400.00020.000)=1.385N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.60N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大挠度计算值 v

136、 = 0.67740.8402504/(1006000266667)=0.675mm 面板的最大挠度小于250.0/250,满足要求! 二、支撑方木的计算 方木按照均布荷载下三跨连续梁计算。 1.荷载的计算 (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 34.0002.9000.250=24.650kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.5000.250=0.125kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m)： 经计算得到，活荷载标准值 q2 = (1.000+2.000)0.250=0.750kN/m 静荷载 q1 = 1.224.6

137、50+1.20.125=29.730kN/m 活荷载 q2 = 1.40.750=1.050kN/m 2.方木的计算按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 12.312/0.400=30.780kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.130.780.40 最大剪力 Q=0.60.40030.780=7.387kN 最大支座力 N=1.10.40030.780=13.543kN 方木的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 10.0010.0010.00/6 = 166.67cm3； I =

138、 10.0010.0010.0010.00/12 = 833.33cm4； (1)方木抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.492106/166666.7=2.96N/mm2 方木的抗弯计算强度小于15.0N/mm2,满足要求! (2)方木抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=37387/(2100100)=1.108N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.50N/mm2 方木的抗剪强度计算满足要求! (3)方木挠度计算 最大变形 v =0.67725.525400.04/(1009500.0083333

139、33.5)=0.056mm 方木的最大挠度小于400.0/250,满足要求! 三、托梁的计算 托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。 集中荷载取方木的支座力 P= 13.543kN 均布荷载取托梁的自重 q= 0.203kN/m。 托梁计算简图 托梁弯矩图(kN.m) 托梁变形图(mm) 托梁剪力图(kN) 经过计算得到最大支座 F= 30.245kN 经过计算得到最大变形 V= 0.0mm 顶托梁的截面力学参数为 截面抵抗矩 W = 102.00cm3； 截面惯性矩 I = 712.00cm4； (1)顶托梁抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=1.529106/1.05/102000.0=14

140、.27N/mm2 顶托梁的抗弯计算强度小于215.0N/mm2,满足要求! (2)顶托梁挠度计算 最大变形 v = 0.0mm 顶托梁的最大挠度小于400.0/400,满足要求! 四、扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 上部荷载没有通过纵向或横向水平杆传给立杆，无需计算。 五、立杆的稳定性计算荷载标准值 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架钢管的自重(kN)： NG1

141、 = 0.1496.800=1.013kN 钢管的自重计算参照扣件式规范附录A 双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。 (2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.5000.5000.400=0.100kN (3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 34.0002.9000.5000.400=19.720kN 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 20.833kN。 2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = (1.000+2.000)0.5000.400=0.600kN 3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值

142、计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ 六、立杆的稳定性计算 立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N = 25.84kN； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.60 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.24 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 4.49 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+

143、2a) (2) k1 计算长度附加系数，按照表1取值为1.167； u 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.70 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.30m； 公式(1)的计算结果： = 195.37N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 公式(2)的计算结果： = 121.16N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 计算长度附加系数，按照表2取值为1.014； 公式(3)的计算结果： = 159.71N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。