汽机地下设施工程施工方案（23页.doc

1、目 录一、编制依据及编制说明二、工程概况三、工程特点及难点分析四、施工准备五、施工进度计划六、施工流向及施工程序七、主要分项工程、施工方法及施工技术措施八、质量保证措施九、安全文明施工措施十、环保措施十一、附录：1、质量安全管理网络图 2、汽机地下设施施工进度计划表 3、施工危险识别、危险评估及风险控制对策表一、编制依据及编制说明1、编制依据 1.1浙能兰溪发电厂工程主厂房及A排外土建工程施工招标文件； 1.2浙能兰溪发电厂工程主厂房及A排外土建工程工程投标书； 1.3浙能兰溪发电厂工程#1、#2机主厂房及A排外土建工程承包合同；1.4浙能兰溪发电厂工程#1、#2机汽机地下设施工程施工图；1.

2、5浙能兰溪发电厂工程#1、#2机汽轮发电机基础工程施工图；1.6浙能兰溪发电厂工程#1、#2机主厂房地下结构工程施工图；1.7浙能兰溪发电厂工程#1、#2机主厂房区域土建工程施工组织设计； 1.8浙能兰溪发电厂工程#1、#2机主厂房地下结构工程施工方案； 1.9浙能兰溪发电厂工程#1、#2机主厂房区域土方工程施工方案1.10火电施工质量检验及评定标准；1.11地基与基础工程施工及验收规范GB50202-2002；1.12本公司质量、环境、职业安全与健康综合管理手册、质量、环境、职业安全与健康综合管理程序文件；1.13其它有关国家现行规范及标准。 2、编制说明 2.1汽机地下设施的土方已包括在兰

3、溪发电厂主厂房区域土方工程施工方案中，本方案不再重复；2.2循环水泵坑、电动给水泵组基础等设备基础与相邻或相连的结构基础底标高一致或相近，与结构基础同时浇筑；2.3循环水泵坑及凝结水泵坑等基础较大、埋置较深的地下设施，在主厂房土方开挖后施工；较小、埋置较浅的设备基础、沟道则在主厂房土方回填过程中交叉施工。2.4地下设施部分基础及沟道处于设计待定状态，内容有待补充、完善。3、工程目标3.1质量目标：工程质量目标：工程建设达到“鲁班奖”质量标准。工程质量标准：全面达到国家验收标准。3.2安全目标：杜绝重伤及以上事故； 3.2.2杜绝重大施工机械设备事故； 3.2.3杜绝重大火灾事故； 3.2.4杜

4、绝负主要责任的重大交通事故；杜绝环境污染事故和重大跨（坍）塌事故； 杜绝压力容器爆炸事故； 杜绝重复发生相同性质的事故。二、工程概况1、工程关系1.1工程名称：#1、#2机汽机地下设施工程1.2工程地点：浙江省兰溪市灵洞乡石关村1.3业主单位：浙江省浙能兰溪电厂筹建处1.4监理单位：浙江省电力建设监理有限公司1.5设计单位：浙江省电力设计院1.6施工单位：浙江省二建建设集团有限公司2、工程范围2.1汽机地下设施工程分散布置在纵向0列到F列，宽48.100m；横向1轴到19a轴，长183.500m的范围内。2.2设计标高FL0.000m相当于85国家高程31.300m。2.3地下设施及附属设备基

5、础统计详见附表。地下设施一览表编号设备基础名称数量基础尺寸（mm）基底标高（m）备注1主机润滑油输送油泵基础4待 定2汽机润滑油处理装置基础2待 定3给水泵汽轮机集装油站基础4待 定4闭式循环冷却水泵基础4待 定5自动清洗滤水器基础4待 定6开式循环冷却水泵基础4待 定7闭式循环冷却器基础4待 定8汽轮机高压抗燃油供油装置基础2待 定9发电机密封油装置基础2待 定10发电机氢气干燥装置基础2待 定11给水泵汽轮机油处理输送泵基础4待 定12水环式机械真空泵基础8待 定13凝泵坑240606900-8.58m14汽动给水泵前置泵基础4待 定15电动给水泵组基础2待 定16凝结水精处理高速混床基础

6、6待 定17树脂捕捉器基础6待 定18再循环泵基础2待 定19冷干机基础3待 定20空压机基础5待 定2115m3贮气罐基础5待 定22电动给水泵润滑油冷却器基础2待 定23电动给水泵工作油冷却器基础2待 定24循环水坑2206009460-6.30m2.4循环水泵坑、凝结水泵坑、电动给水泵组基础为钢筋砼结构，其中循环水泵坑基础砼标号为C30S6，凝结水泵坑砼标号C30S6，其余设备基础、沟道及沟道盖板，部分为钢筋砼结构，部分为素砼结构。除设计图纸另有说明外，一般沟、坑及设备基础采用C25砼、垫层C15，且所有沟、坑均采用抗渗混凝土，抗渗等级S6。因图纸未到齐，故部分设备基础二次灌浆砼类别尚有

7、待明确。3、工程量：本工程砼总方量约1800立方米（不含沟道及沟盖板），钢筋约140T。三、工程特点及难点分析1、工程量较大，施工周期长，贯穿整个主厂房基础及上部结构施工；2、基础分布广，散布于汽机间及除氧间的广大范围内，且有诸多部位和地下结构紧邻甚至重叠，施工较为复杂；3、基础埋深大小参差不齐，基础形式多样，结构较复杂，特别是凝结水泵坑和循环水泵坑结构较复杂，抗渗要求高，施工难度大；4、交叉作业多、施工程序多。四、施工准备1、人力资源准备：项目部管理人员及所有有关劳动力已全部到位。人员详见下表：人员计划表岗 位人 数岗 位人 数施工员1人质量员1人安全员1人材料员1人测 工2人电 工2人木

8、工20人机修工1人钢筋工15人修车工1人砼 工10人机翻驾驶员2人架子工10人搅拌车驾驶员3人电焊工3人装载机驾驶员1人普 工20人2、机具设备准备：主要设备需要量计划详见下表设备需要计划表设备规格及型号数量设备规格及型号数量电焊机100、300、500型3台钢筋切断机1台钢筋弯曲机1台钢筋对焊机1台木工圆锯1台平刨1台压刨1台装载机1辆HZS5C砼搅拌楼(75m/h)1座砼搅拌运输车4辆机动翻斗车（带平板）2辆插入式振动器3套平板式振动器3台潜水泵4”3台手拉翻斗车10辆水准仪（NA2型）1台全站仪（GTS-602LP）1台铰丝机1台3、材料准备：每台机组主要材料需要量计划详见下表主材计划表

9、P.O42.5水泥350吨黄砂750吨钢材（不包括沟道）70吨碎石1200吨高效减水剂(NF-1)3吨钢模300m脚手钢管10吨脚手片500张大模板300 m木材4m4、水、电布置施工用水、用电从主厂房基础施工期间布置的施工用水总管、用电总箱就近连接。5、道路布置施工临时道路在主厂房地下结构施工之前已修建布置完毕。五、施工进度计划本工程由于和主厂房地下结构、设备安装等紧密相关、相互牵制，无法一次性连续施工完毕，故工期较长，且只能进行穿插施工。所以除了循环水坑、凝结泵坑外，其他部位以不影响交付安装为前提，进行穿插施工，在此暂不作具体安排。循环水坑、凝结泵坑进度计划安排详见进度计划表。六、施工流向

10、及施工程序 1、施工流向循环水泵坑、凝结水泵坑、电动给水泵组基础首先安排施工，其余地下设施与结构基础施工流向相对应，总体上先#1机、后#2机，先到图纸先施工，先回填先施工。设备基础、沟、坑根据底标高不同穿插于结构基础施工（含回填）过程中，并做好交叉作业和搭接工作。2、施工程序2.1循环水泵坑、凝结水泵坑等施工顺序为：测量、放线挖土验槽浇垫层弹线扎筋支模验收浇砼拆模回填土交付安装二次灌浆。2.2沟道的施工顺序为：测量、放线（指主厂房土方回填后）挖土（夯实）验槽浇垫层弹线扎筋(部分小沟道无配筋)支模验收浇砼拆模回填土沟底找平交安装沟道盖板安装。七、主要分项工程、施工方法及施工技术措施1、主要分项工

11、程有1.1循环水泵坑：垫层、钢筋、模板、砼、二次灌浆 1.2凝结水泵坑：垫层、钢筋、模板、砼、二次灌浆 1.3电动给水泵组基础：垫层、钢筋、模板、砼、二次灌浆 1.4水处理系统设备基础：垫层、钢筋、模板、砼、二次灌浆 1.5油处理系统设备基础：垫层、钢筋、模板、砼、二次灌浆 1.6沟道：垫层、钢筋、模板、砼、盖板制作、安装等。 2、施工方法及施工技术措施2.1测设及垫层 2.1.1定位仪器为GTS-602LP型号全站仪，用极坐标法测设；高程用NA2型水准仪控制。 2.1.2人工挖土（包括主厂房土方开挖和二次开挖）达到设计标高后，经过班组自检、由单位工程施工员复检及专职质量员核验后，及时通知设计

12、、监理、业主等单位进行验槽，并作好基坑验槽隐蔽资料。 2.1.3循环水泵坑、凝结水泵坑基坑验槽通过后，根据设计要求铺填碎石垫层，测量人员要及时测定好砼垫层面的标高，并用竹桩或钢筋头在基坑内标识好，再浇筑C15素砼垫层。 2.1.4砼垫层经过适当养护后，测量人员用经纬仪从附近轴线引测至本基础、泵坑或沟道所需的轴线位置上或轴线左右，再根据图纸所标的纵横两方向的尺寸确定出基础、泵坑或沟道中心位置及边线位置，用红油漆在砼垫层上以 “”符号表示出来，经监理单位复核无误后，用墨线在砼垫层表面清楚、准确地表示出来，以便进行后序工作。 2.2钢筋工程2.2.1钢筋加工前，由专职钢筋翻样按图纸设计及规范要求逐一

13、绘出每个设备基础、每条沟道配筋的下料图，经施工员审核后，交钢筋内场加工。 2.2.2钢筋加工的形状、断料尺寸必须按审核后的下料单施工，加工后的半成品钢筋分类别与型号整齐堆放并挂料牌。2.2.3所有设备基础、沟道钢筋，均在钢筋内场集中加工制作成半成品后运到施工现场进行绑扎，沟道盖板钢筋在内场定点绑扎。 2.2.4设备基础、沟道钢筋绑扎前，先在确定好的基础位置及沟道位置上划出钢筋的位置线。 2.2.5钢筋按划出的位置线安放绑扎。先绑扎主筋，再箍筋及架立筋。 2.2.6绑扎过程中随时检查有无少筋、漏筋，间距、箍筋位置、搭接接头长度是否满足设计及施工验收规范要求。 2.2.7基础双层钢筋在上层钢筋网下

14、设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确，表面平整。 2.2.8钢筋绑扎搭接长度的末端及焊接接头末端与钢筋弯曲处的距离不小于10倍钢筋直径。 2.2.9受力钢筋对焊接头位置要错开45d间距，钢筋搭接处在中心和两端用铁丝扎牢。 2.2.10箍筋末端做成135弯钩，端头平直长度不少于10倍钢筋直径。 2.2.11埋件、埋管与钢筋相碰时，按图纸设计要求处理。除设计要求外，埋件不能同主筋点焊焊接，必须加筋焊接。 2.2.12钢筋绑扎完毕后，进行三级检验，即由班组自检，再由单位工程施工员复检和专职质量员核验。核实无误后，通知监理验收。合格后作好钢筋隐蔽验收记录。2.3模板工程基坑开挖过程中，循环水坑集水井（遇主

15、厂房A排基础）及凝泵坑深基坑采用砖胎模支护。（见附图1、2）2.3.1沟、坑外模及设备基础模板采用普通定型组合钢模，用3形扣件、U形卡，对拉螺栓及钢管连接、固定、支撑；沟、坑内模及其它设备基础外露部分采用竹胶大模板，以使外表美观。模板使用前后均涂脱模剂。 2.3.2模板优先采用常用规格及大规格的模板，再用较小规格模板拼足尺寸。 2.3.3支模前必须先复核砼垫层上的墨线，即基础、沟道外边线。 2.3.4支模按“先底面后侧面、先低后高、先里后外”的顺序进行。 2.3.5钢模采用U形卡连接、钢管固定，12600/800对拉螺栓加固，具体根据计算确定；大模板采用钢管及对拉螺栓固定。有抗渗要求的部位，对

16、拉螺栓中间加-3*60*60止水钢片。 2.3.6对预埋件、预埋管等可采用加筋固定的方法，必须保证埋件位置、标高准确，数量、型号正确。 2.3.7对模板进行技术复核后，测量员用水准仪在模板内表面上测出浇捣砼的高度，并用红油漆在模板相应的位置每1.5m左右划一个“u”表示，便于浇筑砼时施工人员控制砼高度。 2.3.8砼浇筑过程中设专人看模，随时检查模板有无松动、变形，一经发现马上采取加固措施。 2.3.9拆除模板时不能用力过猛，不能大面积撬落，要保证砼面不变形，棱角完好无损。 2.3.10模板拆下后，要逐块传递出来，不得抛掷。拆下后，即时清理干净，加强保护，板面涂脱模油，模板背面油漆脱落时，要补

17、刷防锈漆，然后按规格分类堆放整齐，以便周转使用。 2.4砼工程 2.4.1水泥要保证在出厂三个月内使用。 2.4.2砂、石等材料进场必须分别进行颗粒级配、含泥量等的检验，合格后方可使用。其中砂的含泥量按重量计不大于2% ；卵石的含泥量按重量计不大于1%，针片状颗粒含量不大于15%。2.4.3砼全部采用搅拌楼集中搅拌，并严格按级配拌制，配合比挂牌公布。 2.4.4砼搅拌时间严格控制，施工中要搅拌至色泽均匀为止。 2.4.5砼拌制完成后，由砼搅拌运输车进行水平运输，砼运输过程中要间断搅拌。较大的坑、设备基础采用泵送浇捣，一般沟道及小型设备基础采用人工运输砼浇捣。 2.4.6砼浇捣前，要对钢筋预埋件

18、、埋管、模板、钢筋保护层垫块进行检查，发现问题马上整改；模板内垃圾和钢筋上油污等必须清除干净。 2.4.7深基础砼浇捣前，要对四周排水设施进行清理疏通，以保证砼浇捣质量。 2.4.8砼浇捣过程中，为防止砼分层离析，砼由泵管内卸出或斜道上倾倒时其自由倾落高度不超过2m，否则采用串筒、溜槽等下料。 2.4.9砼振捣要密实，分层灌注厚度不超过振动棒长的1.25倍，在振捣上一层时，要插入下层中50mm左右，以消除两层之间的接缝。操作时，要做到到快插慢拔。振动器插点采用交错式均匀排列，插点间距不大于1.5R(R为振动器的作用半径)，每一插点的振捣时间一般为2030秒。 2.4.10使用振动器时，振动器距

19、离模板不大于振捣器作用半径的0.5倍，并且不能靠模板振动，还要避免碰撞钢筋、预埋件、预埋管及预埋螺栓。 2.4.11对有预埋件、埋管的部位，浇筑时应对称浇捣并控制好砼上升速度，使其均匀上升，以避免埋件、埋管在浇砼过程中出现位移或歪斜。 2.4.12当砼表面达到红油漆“u”所示位置时，用木蟹将砼面抹平，在砼初凝后终凝前进行二次抹面压光，以闭合收水裂缝。 2.4.13砼浇捣后1012小时开始进行养护，采用覆盖塑料薄膜、麻袋和浇水等方法养护。养护时间一般不少于七天，抗渗的沟、坑因掺外加剂，需养护14天。 2.5施工缝留设及处理 2.5.1施工缝留设 循环水泵坑施工缝留在FL-4.80m标高处；凝结水

20、泵坑施工缝留在FL-4.50m标高处；沟道每30m距离设伸缩缝一道；其余小的设备基础一次性施工，不留施工缝。（详见附图3） 2.5.2施工缝处理施工缝处理按：凿毛清理润湿铺水泥砂浆四道工序进行。即先将施工缝表面的砼凿毛，剔除松动浮石子及表面浮浆层，然后清理垃圾及钢筋表面的水泥浆及铁锈。除设计规定之外，沟道、坑壁施工缝处均留设BW止水条，以保证施工缝处不渗水。继续浇捣混凝土前再洒水润湿施工缝表面，接着浇捣一层50mm厚与砼同级配水泥砂浆，然后再浇砼。沟道的伸缩缝按图纸设计处理。此外，设备基础、沟、坑与汽轮发电机基础连接处，根据设计要求设置竖向及水平方向止水带（橡胶止水带或钢板止水带），以保证连接

21、处不渗水。 2.6架子工程 运输道及斜道均采用扣件式钢管脚手搭设，上铺毛竹脚手片。 2.6.1土方开挖后，在循环水泵坑内搭设1m宽斜道，凝结水泵坑内搭设1m宽爬梯，供施工人员上下基坑。 2.6.2模板支作完毕后，做完一切隐蔽工作准备浇砼时，再搭设砼泵管支承架，支承架要和柱固定架及模板支撑体系完全脱离。 2.6.3脚手架每步布置脚手片。各运输道、斜道均满铺脚手片，每张脚手片必须绑扎三点以上。 2.6.4脚手架搭设过程中布置相关的防护栏杆、斜撑、剪刀撑等。2.6.5脚手架投入使用后要时常检查，对松动下沉的及时支撑牢固，损坏的脚手片及时更换。 2.7重要节点处理措施传统施工方法较易产生一些通病，为此

22、计划对下列重要节点施工措施加以改进。（详见附图4）2.7.1基层处理沟道及小型设备基础基底较浅，一般设置在主厂房基础施工的回填碎石基层上，如果处理不当极易造成不均匀沉降，因而产生裂缝等质量缺陷。基础回填工作为本工程重点工作之一，按照设计要求采用充分湿润的级配碎石进行分层回填、夯实，确保压实系数不小于94%。根据实际需要，必要时采用砖砌挡土墙，以确保基层稳定。模板接缝2.7.2.1外露砼计划采用光面竹胶大模板施工，确保砼外观达到清水砼效果；模板接缝处粘贴一条单胶海绵条，拼装牢固，确保接缝严密，防止漏浆；为确保模板接缝平整顺直，除常规施工要点外，还必须做到：1）大模板原材料采购时，要确保质量优良，

23、厚度偏差小于0.5mm；2）支模用木方档全部用压刨压过，使其截面尺寸统一；3）加固用钢管全部要精挑细选，必须顺直；4）模板支立并初步固定好后，在上口边线拉设通线进行精调，直到模板平整度、顺直度达到要求后再最后加固；5）模板接缝处是刚度薄弱部位，加固时要重点注意，在该部位用一块平直、规整的方档同时跨在两块模板端部，挤紧在钢管横楞内，防止模板变形；6）对拉螺栓松紧程度要适宜，防止拉得太紧而使模板面内陷。埋件埋设及预留孔留设由于采用大模板施工之后，砼表面较平整、光滑，埋件埋设稍有偏斜或内陷，即十分明显，故对埋设工艺要求极高。埋件表面必须制作平整（如是角钢埋件，则还要求角钢两翼夹角等于或略大于90）；

24、安装侧面埋件时用木螺丝将埋件拧紧固定在模板上，每块埋件不少于4颗螺丝；侧面埋件四边粘贴单面胶海棉条，防止渗浆。预留孔采用木模外包泡沫板工艺，从而避免抽芯模对预留孔质量影响。沟道上企口处理沟道上口角部是结构薄弱部位，极易因碰撞受损，故上企口内侧一般要设角钢护边（见附图5、6）。重型盖板，沟壁下企口要设置角钢，该角钢护边和沟壁一次性施工完毕。沟道墙板砼振捣及防止烂根措施沟道壁由于厚度较薄，且上企口往往埋有角钢护边，加上钢筋影响，模板内剩余空间较小，故砼采用38小型振捣器进行振捣，必要时上口外侧开喇叭口，以便于施工并保证振捣质量。（见附图5、6）由于大模板密闭性好，所以安装好后不易透气，浇砼时气泡不

25、易逸出，如处理不好，易导致拆模后砼表面气孔较多，特别是模板截面越大，越容易产生气孔。为此，混凝土水灰比要适当降低（以保证振捣质量为度），浇筑时混凝土分层厚度不能过大，振捣时要快插慢拔，并适当敲击模板外表面，以促使气泡逸出；模板支立好后，在外模根部用水泥砂浆嵌缝（最少要比浇砼提前一天，确保砂浆有一定强度），以避免烂根现象的发生；沟、坑底板浇捣好后，要让其有一定的预沉时间（但要避免冷缝的产生），再进行墙板浇筑。墙板内侧根部是振捣难点，施工时要特别重视。沟道底面平整，坡度通顺控制沟道由于长度较长，且多为分段浇筑，易导致沟底坡度不统一，排水不畅，从而产生积水。为此，须在沟道施工前，按统一坡度分段确定好

26、沟底标高，施工时再严格控制。改进支模工艺，其中对于宽度在500mm以内的沟道，采用沟底与侧面同时支模的方法来保证沟底平整；对于宽度在500mm以外的沟道，采用侧模向底板沿伸200mm的方法来保证沟底平整（见附图5、6）。盖板平整度控制盖板在内场统一预制，以便于质量控制；对预制场地基层严格按有关程序进行处理，浇捣砼面层后进行找平，确保预制场地平整；为防止模板在浇砼过程中上浮而导致盖板底面不平，在浇筑预制场地时，在盖板四角及中间按一定间距（视盖板大小而定）预埋好锚固筋，以便固定模板；盖板模板采用槽钢加工成定型模板（高度和盖板厚度相同），以保证盖板的几何尺寸标准，且不会因周转而变形，同时也保证了模板

27、刚度，从而保证盖板侧面平整度；选派操作技术水平较高的老师傅进行抹面（包括二次抹面），确保盖板面平整。八、质量保证措施1、各级施工人员要熟悉图纸，严格按图施工，并成立现场质量管理小组。 2、每道工序结束进行下道工序前，严格执行公司三级验收制度，班组兼职质量员自检，单位工程施工员复检，质安科专职质量员核验。地基验槽、经设计院和业主与监理的联合验收，钢筋等隐蔽工程经业主与监理验收合格后，方能进行下一道工序工作。3、每道工序验收合格后，要做好相关部位的技术资料记录。 4、各种原材料、焊条、焊剂等必须符合设计要求和规范规定并进行验收，不合格者不予进场。5、钢筋接头采用闪光对焊时，操作人员必须具备上岗资格

28、，并从焊接制作的成品中按每批300只接头取一组试件，3只进行抗拉伸试验，3只进行抗弯力学性能试验，合格后方可使用。6、钢筋的焊接必须符合施工规范规定，表面无烧伤、裂缝，弯折不大于4度，轴线位移不大于0.1d 且不大于2mm。 7、对不同的预埋件、埋管、分别采取有效的固定措施，保证位置准确。 8、支模时要对轴线、基础边线、预埋件、预留洞及模板几何尺寸、外观形状进行技术复核，合格后方可浇筑砼。9、为保护沟道盖板边角不受损坏，所有沟盖板采用角钢包边，角钢边框焊接必须平整，盖板钢筋焊于角钢上。 10、模板安装后要仔细检查各部位构件是否牢固，在浇捣混凝土过程中安排专人值班，发现变形、松动等现象，及时修整

29、加固。 11、砼所用材料及外加剂，必须有出厂合格证和试验报告。砼拌制严格按配合比进行，并按规定取样制作砼试块。 12、注意收集天气气象信息，砼浇捣尽量避开雨天，以防止雨水冲刷。雨天浇砼，采取必要的保护措施，如表面覆盖塑料薄膜或草袋。13、泵送砼时管口要避开埋件、埋管振捣时严禁振动棒碰撞，以保证在浇砼过程中，埋件、埋管不发生位移。14、设备基础、沟道施工完毕后及时向安装单位办理移交，并作好相关的验收资料。15、设备基础的二次灌浆，要在安装单位核实设备安装无误并发出联系单后方可进行；灌浆时必须按设计要求振捣密实。九、安全文明施工措施1、施工危险识别、危险评估及风险控制对策表详见附录； 2、设立安全

30、文明施工执法小组，执行文明施工奖罚措施并严格实施，加强对施工人员的安全交底和监督检查工作，做到齐抓共管，确保安全。 3、认真贯彻执行施工现场六大纪律、十项不准和各项安全管理制度。4、执行安全文明风险金制度，将安全文明生产与每个职工的经济利益直接挂钩。5、安全文明执法小组随时到工地进行安全文明督促检查，发现问题马上处理。 6、充分利用每周一次的例行安全会，就阶段性的安全问题对广大职工进行教育。7、班组用的所有材料做到用多少拉多少，到现场后要堆放整齐；下班时对场地进行清理，切实做到落手清。8、现场钢筋不能直接堆放在泥地上，要堆放在干净地坪或钢管架子上，以保护钢筋不受污染。 9、大力进行安全文明生产

31、活动的宣传，调动职工的主人翁意识，鼓励广大职工人人参与，齐心协力，将本工程建成为标准化施工工地的样板工程。十、环境保护措施1、根据公司环境管理体系结合工程实际制定相应的环境管理作业指导书，明确在本工程中的环境管理目标、管理责任。2、现场建筑垃圾及时清理，并在指定处进行处理。3、严格控制施工机械发出的噪音，发现故障及时修理。4、施工现场道路及时清理，并每天洒水湿润。5、化学物品存放在指定处，存放要分类明确并做好标记，限量领用。6、正确使用劳保用品。十一、附录1、 质量安全管理网络图；2、 汽机地下设施施工进度计划表；3、 施工危险识别、危险评估及风险控制对策表。 附录01 质 量 安 全 管 理 网 络 图