平和县县道山旧县五寨至观音亭公路改造工程观音亭中桥桥墩、盖梁施工方案（24页.doc

1、平和县县道山旧县五寨至观音亭公路改造工程观音亭中桥桥墩、盖梁施工方案编制人： 审核人： 审批人： 日期： 目录第1章 编制依据1第2章 工程概况12.1 工程简况12.2 水文条件2第3章 施工准备23.1 劳动力准备23.2 机械准备33.3 材料准备33.4 其他准备4第4章 进度计划安排4第5章 工流程及方法55.1 施工流程55.2 施工方法55.2.1 桩头破除55.2.2 系梁施工55.2.3 桥墩施工65.2.4 盖梁施工8第6章 施工保证措施146.1 技术保证措施146.2 安全保证措施156.2.1 安全管理体系156.2.2 安全管理办法166.3 质量保证措施206.3

2、.1 质量管理组织架构206.3.2 质量保证体系216.3.3 质量管理制度21第1章 编制依据序号名称备注 1平和县县道山旧线五寨至观音亭公路改造工程设计图2016年10月版2公路桥涵施工技术规范F50-20113大体积混凝土施工规范GB50496-20094混凝土质量控制标准GB50164-20115混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20156建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008第2章 工程概况2.1 工程简况观音亭中桥起讫点桩号为：K5+590.4K5+681.06，总长90.12m。设3个桩基础桥墩，各设3根灌注桩，桩顶之间由系梁连接，墩身为圆形实心墩。全桥共

3、有地系梁3个，墩柱9个（圆形实心墩，直径1.3m，墩高8.5-10m），盖梁3个。桥墩、盖梁立面示意图及尺寸表桥型布置图2.2 水文条件桥址区地表水主要为溪流水，较发育；地下水主要为赋存于中砂中的孔隙水以及花岗岩风化岩层中的裂隙水，地下水埋藏较浅且较丰富；水位季节性变化不大。第3章 施工准备3.1 劳动力准备序号人员类别数量(人)备 注1桥梁工程师1现场组织2质量工程师1质量把控3测量员1测量复核4试验员1检测检验5钢筋工5钢筋绑扎6电焊工2钢筋焊接7砼工14砼浇筑8电工1临电管理9模板工10模板加固10合计36/3.2 机械准备序号机具名称规格型号数量1全站仪SET-C12水准仪S213钢尺

4、50m14皮尺50m15汽车吊25t16钢筋切割机QJ40A27钢筋弯曲机GW4018备用发电机/19装载机龙工LG850110汽车泵/211振捣棒/412水泥罐车/23.3 材料准备名称规格单位用量产地或产家混凝土C30m251.4/钢筋HRB40028kg10093.8福建三钢25kg415.8福建三钢22kg10078.6福建三钢20kg431.4福建三钢16kg3091.7福建三钢12kg7085.9福建三钢10kg1001.4福建三钢3.4 其他准备（1）施工前做好图纸会审，认真学习施工规范、验评标准并进行施工安全技术交底。（2）对机械、设备试运行和用电状况、特种工持证上岗等进行检查

5、。 （3）检查钢模板制作等工作。 （4）对在墩身截面范围内的桩顶混凝土面进行凿毛处理后清理干净。 （5）对测量仪器进行校准，保养清洁。第4章 进度计划安排本墩桩基开工日期拟定为2017年12月16日，完工日期为2018年2月10日，计划工期为57天。施工部位开工时间完工时间工期系梁2号墩地系梁2017-12-162017-12-2153号墩地系梁2017-12-222017-12-2651号墩地系梁2017-12-272017-12-315墩柱2#-1、2#-2墩柱2017-12-222017-12-2983#-2、2#-3墩柱2017-12-292018-01-0583#-1、3#-3墩柱2

6、017-01-062018-01-1381#-1、1#-2墩柱2018-01-142018-01-2181#-3墩柱2018-01-222018-01-298盖梁2号墩盖梁2018-01-062018-01-17123号墩盖梁2018-01-182018-01-29121号墩盖梁2018-01-302018-02-1012第5章 工流程及方法5.1 施工流程5.2 施工方法5.2.1 桩头破除系梁施工前需对桩头进行破除，破除作业前应由测量人员进行放线控制，破除后桩顶标高需在到系梁底标高以上5cm，即设计图纸中一个保护层厚度，严禁出现低于系梁地标高的情况出现。5.2.2 系梁施工（1）施工放样

7、根据图纸会审的结果，现场实施过程中适当提高系梁的标高，修改后的系梁埋入河床面50cm，利用全站仪依据设计图纸重新进行测量放样，放样系梁中心位置，并与实际系梁中心进行复核。（2）绑扎钢筋钢筋绑扎过程中除了按照图纸规范的要求绑扎钢筋外，同时应考虑到系梁与桩基，系梁与墩身间的钢筋结构间的关系，保障好桩与墩的连接固结。（3）模板安装为了保证混凝土质量、外观、尺寸和平整度要求，除桥墩在地面下的50cm底系梁采用在原地基上浇注混凝土外，其它模板一律采用钢模板。模板表面要求光滑、平整、顺直安装时用螺栓连接固定连接处要密封不漏浆、不错位并采取加固措施。（4）混凝土浇筑混凝土采用商品混凝土，由混凝土罐车运输至施

8、工现场。混凝土浇筑采用吊车吊灰斗送砼入模，模内安装串筒以防止混凝土离析。混凝土浇筑层厚度不超过规范要求的30cm，使用插入式振捣器振捣。振捣器开动后方可插入混凝土内，振完后慢慢提出，不得过快或停转后再拨出机头，以免留下孔洞。振捣棒与模板保持50-100mm距离。混凝土浇完底层后，在浇筑上层混凝土时，振捣器稍插入下层(不少于5cm)使两层结合一体。防止过振或漏振，以混凝土停止沉陷、表面呈现平坦、泛浆为宜。（5）混凝土养护与拆模混凝土振捣完成后，及时对桥台混凝土面采用塑料薄膜进行覆盖养护，尽量减少暴露时间，防止表面水分蒸发。当混凝土强度达到2.5MPa时，在不损坏棱角的情况下拆除侧模，侧模拆除后，

9、立即用土工布把系梁全部覆盖起来，洒水养生7d以上。5.2.3 桥墩施工（1）测量放样墩身平面采用全站仪极坐标法定位， 精确放出桥墩的纵横中心线和中心点。 墩身高程采用精密水准仪几何水准法结合水准仪配合钢尺量距法测量。并用墨线标好标记以作立模控制线。（2）绑扎钢筋墩身钢筋采用三种规格的钢筋：主筋采用的是直径为22mm热轧带肋钢筋，接头采用对焊；桥墩身加强钢筋采用直径为20mm热轧带肋钢筋，设置在主筋外侧，每两米设置一道，自身搭接部分采用双面焊；箍筋采用直径为12mm热轧带肋钢筋。（3）模板安装模板采用厂家设计定型组合钢模板，模板厚度为6mm，边框及弧形加强肋均为556mm厚钢板，竖向加强肋为55

10、5mm厚扁钢，模板分两个半圆形结构加工，每块模柱均设置节点，用于斜撑及平台挑架的连接，如下图所示：模板安装前先试拼，试拼合格后进行编号，之后按编号在墩位上进行安装，对检查合格的模板进行两次抛光、打磨除锈处理。模板安装采用边安装模板边支脚手架的方式，脚手架选择环桩身封圈型双排脚手架。内侧架离距结构边距离为0.4m，外排架距离内排架距离1.2m。立杆横距为0.8m，纵距为1.5m，步距为1.8m。每5m设置剪刀撑加固，搭设高度高于模板1.2m；脚手板采用钢笆片。各杆件均用扣件连接。脚手架搭设时，立杆下面用5cm10cm方木作为枕木，扫地杆离地面20cm。四周棱角处设置斜力撑杆，防止支架倾倒。脚手架

11、只用于搭设高处模板时，提供作业平台的作用，不用于堆放钢筋及模板。模板安装采用25t吊车吊装模板进行组拼，吊点布置要合理，起吊过程中不得发生碰撞，由专人指挥，按模板编号逐块起吊拼接。吊起的模板由人工调整在柱钢筋一侧竖立放置，将两个钢模分别从柱钢筋两侧就位，同时对准下节模板。上下节模板，每节模板安装好后，测量人员检查轴线、高程符合设计要求后连接加固，保证模板在灌注混凝土过程中受力后不变形、不移位，连接方式采用螺栓连接，螺栓对准接口后逐个紧模扣住。安装时模板的接缝不得漏浆，采用双面胶填塞缝隙。浇筑混凝土前要将模板内涂刷新机油作为脱模剂。（4）混凝土浇筑墩柱混凝土采用C30混凝土，采用混凝土泵车输送入

12、模。桥墩分三次由下而上进行分段浇筑，每段浇筑的混凝土厚度为3-4m，上一阶段施工时，已浇阶段的混凝土强度不低于2.5Mpa，且分段浇筑的间隔时间不能超过7d。混凝土浇筑分层严格按照30cm一层进行控制。（5）混凝土养生混凝土振捣完成后，及时对桥墩混凝土面采用塑料薄膜进行覆盖养护，尽量减少暴露时间，防止表面水分蒸发。在任意养护期间，淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时，二者间温差不得大于15。混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖湿土工布浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于7d。环境温度低于5时，不得浇水，应在混凝土表面采取保温措施。墩身浇筑后24小时后，混凝土强

13、度不小于2.5MPa时方可拆模。5.2.4 盖梁施工 盖梁总长度为15.69m，高1.4m，宽1.6m；盖梁底部两侧倒角设置100*60cm，盖梁顶部两侧设置50cm高，30cm宽的挡块。具体结构如下图：盖梁平面图盖梁立面图本桥盖梁施工方法采用穿心棒法，即在盖梁施工时，在墩身预留穿心孔，然后穿入穿心棒，架设贝雷梁、槽钢、方木等结构，利用穿心棒传递上部荷载至墩柱来承担盖梁自重、模板自重、施工荷载等。盖梁各施工流程如下图。盖梁施工工艺流程图（1）凿除柱顶浮浆将柱顶砼浮浆全部凿除，裸露新鲜砼。并冲刷干净，以保证墩柱与盖梁砼联接牢固。（2） 穿心棒安装在墩身施工时，在距离墩顶1.8m处，沿顺桥向方向每

14、个桥墩上预埋一根横穿墩身的直径为9cm的钢管，作盖梁支架的支撑穿芯棒的预留孔，承重支撑作用的穿心棒采用直径为8.5cm的钢棒，通过吊车配合人工完成安装。安装完穿心棒后，首先在穿心棒紧贴墩身两侧各架设一组贝雷桁架，每组贝雷桁架由6片单排单层贝雷桁片组拼而成，贝雷桁架型号选用“321”军用贝雷梁，每片规格为31.5m，贝雷片纵向用贝雷销联结，横向用90定型支撑片联结以保证其整体稳定性。贝雷片与穿心棒及槽钢用焊接角钢限位方式联结以防滑动和摆动。贝雷桁架上间隔40cm，搭设32根长度为2m的14a号槽钢用作横向支撑作用，上面再进行搭设间距30cm长16m截面尺寸为1010cm的方木做纵向支持作用，盖梁

15、底模坐在方木上面，底模采用15mm竹胶板底模调整到位后，用钉子固定在方木上，底模板两边搭设木板，利于施工操作。盖梁穿心棒设计图（3）盖梁模板安装盖梁底模采用15mm的木模，两端悬出端底模下设三脚架支撑，三脚架置于方木上，绑扎牢固，三脚架及方木搭设完毕后，将盖梁底模安装就位，用钉子与下面方木固定，盖梁底模标高安装施工误差不应大于5mm，轴线偏位误差不应大于10mm，模板接缝间要垫双面胶条，表面用腻子补实刮平，防止接缝漏浆造成砼面色差或麻面。模板安装示意图（4）钢筋安装底模经检测合格后，测量放线，将钢筋位置标在模板上，随后进行盖梁钢筋安装，盖梁骨架钢筋在加工车间先加工成骨架片，每片骨架经检查合格后

16、，成组运至施工现场，用吊车整体吊装就位绑扎成型。绑扎同时加垫垫块，保证保护层厚度，垫块位置应尽量远离模板接缝。吊装应注意吊点位置，并采取必要的加固措施，防止骨架变形。钢筋绑扎过程中必须严格安装规范和施工图进行，定位要准确，确保钢筋保护层厚度误差不大于5mm。支座垫石与挡块钢筋预埋时要控制好安装高度与平面位置，严禁出现偏位与超高现象的出现。（5）安装侧模、端模钢筋骨架经过验收后进行侧模和端模的安装，侧模同样采用15mm厚的木模，在模板具备安装条件后将已加工检查好的模板在现场将模板进行组装，涂刷脱模剂，然后用汽吊将模板分节进行拼装。模板安装时严格按照放出的边线进行控制。为保证模板的整体稳定，模板拼

17、装好后，设置加劲龙骨和对拉螺杆。模板拼装时应注意保证拼缝的密封性和钢筋骨架的保护层，防止漏浆和露筋。模板安装时，先将侧模拼好，接缝之间采用泡沫双面胶密封，将拉杆大致紧上，再有测量组和工人配合进行模板调整。模板调好后再放出盖梁顶标高。模板安装完成后，及时对模板进行检查调整并做好支撑，测量放样，设置支座垫石及挡块预埋筋。（6） 穿心棒计算 1）荷载计算A.盖梁砼自重：G1=34.2m325KN/m3 =855kNB.模板自重：G2=10KN(保守估计)C.三角支架自重：G3=82=16kN（单个脚手架8KN）D.施工荷载与其它荷载：G4=15KNE.方木自重：G5=6160.08=7.68KNF.

18、14a槽钢自重：G6=3220.145=9.28KNG.贝雷梁自重：G7=262.7=32.4KN2） 槽钢验算14a槽钢相关技术参数： 容许抗弯应力=215MPa，弹性模量E=210103Mpa 截面抵抗矩：W=8.0510-5m3 截面惯性矩：I=5.6410-6m4 a、 强度验算 作用于槽钢上的线荷载：q1=1.2(G1+G2+G3+G5)+1.4G4/42d=(1.2*889+1.4*15)/32*1.3=26.1KN/m（d为贝雷梁间距）作用于槽钢上的最大弯矩为（按跨距1.3m计算）： Mmax=q1l2/8=26.11.32/8=5.5 KN.m弯曲应力：=68.5MPa=215

19、MPa故槽钢抗弯强度满足要求。 b、刚度验算： 挠度公式：l/400=3.25mm3） 穿心棒计算1、荷载计算每个盖梁按墩柱设三根穿心棒支承上部荷载，由上面的计算可知：上部荷载总重 G=1.2(G1+G2+G3+G5+G6+G7)+1.4G4=1137.4kN2、穿心棒抗剪计算：所受剪力：Q=G/6=190KN=Q/A=190*4/8.52=31.2Mpa=125 Mpa(满足要求)4） 贝雷梁计算贝雷梁受力计算利用反算法，如图建立受力模型贝雷梁允许内力如下图力学求解器建立模型得弯矩图（KN.m）剪力图（KN）由图可知：设计最大弯矩值204.77KN.m允许弯矩值788KN.m设计最大剪力值1

20、20.87KN允许剪力值245KN 所以贝雷梁设计满足要求。（7）混凝浇筑盖梁混凝土采用C30混凝土，采用混凝土泵车输送入模。混凝土浇筑分层严格按照30cm一层进行控制，并且应布料均匀，严禁采用振动棒驱赶混凝土，混凝土搅拌时移动间距不超过振动器，凝土浇筑时必须采用机械振捣，使用插入式振动器时应快插慢拔，其移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，插入下层混凝土的深度宜为510厘米。每一振动点的振捣时间宜以2030秒，振捣密实的标准是混凝土停止下沉，不冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。（8）养生混凝土振捣完成后，及时对盖梁混凝土面采用塑料薄膜进行覆盖养护，尽量减少暴露时间，防止表面水分蒸发。（9）拆模盖

21、梁拆除模板时的强度按浇注混凝土时同期制作的试件做抗压试验确定。后支的模板先拆，先支的模板后拆，先拆除侧模，后拆底模。模板采用人工配合吊车拆除。模板拆除时注意严禁用猛烈的敲打和硬撬等，避免砼表面和棱角不受到损坏。拆下的模板不随意向下抛掷，已经松动易掉的模板一次连续拆完方可中途停歇，以免落下伤人；拆除区域应设警戒线，并设专人负责安全巡视，严禁非操作人员进入作业区。第6章 施工保证措施6.1 技术保证措施（1）严格按照公路桥涵施工技术规范(JTG/T F50-2011)、公路桥涵地基与基础设计规范（JTG D63-2007）以及本合同段设计图的要求进行施工。（2）严格材料管理，不合格的材料不得使用，

22、钢筋、水泥应选择经监理工程师同意使用的相关厂家产品。其余各类材料需出具出厂合格证书及试验合格证明。在浇灌砼过程中按技术规范要求，抽取砼检验样本试块，以供确定砼强度的评定。（3）严格施工技术资料管理，各类记录齐全，文字整洁，按规定办理完签证手续后方可进行下道工序。（4）严格机械设备管理，保证施工机械安全正常运转。施工机械应经常检查，确保正常使用，并有备用发电机，以保证钻孔过程中不埋钻头并保证水下封孔砼正常进行。（5）抱箍安装必须在墩柱砼强度达到设计强度的75%以上才能进行，为增加抱箍钢带与墩柱之间的摩擦力，保护墩柱砼外观，在抱箍与墩柱间加垫2mm厚橡胶皮。（6）浇注混凝土之前在模板内侧涂刷脱模剂

23、，脱模剂宜采用同一品种，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料；确保模板与钢筋之间有足够的保护层。（7）浇筑混凝土期间，应设有专人检查模板、钢筋和对拉螺杆等的稳固情况，当发现有松动、变形、位移时，应及时处理。（8）在浇注混凝土过程中，施工人员应注意正确使用插入式振捣棒，防止振捣棒与模板、钢筋、对拉螺杆碰撞所引起的松动、变形、位移。（9）施工过程中应严格按照工艺操作规则进行，对施工的机械设备在运转中应勤加检查，及时维修，保证运转正常。6.2 安全保证措施6.2.1 安全管理体系本工程安全生产贯彻“安全第一、预防为主”的原则，认真执行有关安全生产工作的一切规定，成立以项目经理为组长，建造总监为

24、副组长，建造部、设计技术部、质量部、安全部、项目部专职安全员及分包单位现场负责人为成员的安全生产领导小组，形成健全的安全生产管理网络体系。严格遵守各类安全技术规程，严格落实各项制度，保证令行禁止。详见安全安全保证体系框图、组织网络图。安全保证体系框图安全组织网络图6.2.2 安全管理办法（1）加强施工现场安全教育1）针对工程特点，对所有从事管理和生产的人员进行全面的安全教育，重点对专(兼)职安全员、班组长、从事特种作业的起重工、电工、焊接工、机械工、场内机动车辆以及新工上岗、工人变岗和改变工艺等进行培训教育。2）对从事施工管理和生产的人员，未经安全教育的不准上岗；新工人(含民工、临时工)未进行

25、三级教育的不准上岗；变换工种或采用新技术、新工艺、新设备、新材料没有进行培训不准上岗。3）特种工种的操作人员的安全教育、考核、复验，严格按照特种作业人员安全技术考核管理规定GB5306-85号文规定执行。经过培训考核，获取操作规程证方能持证上岗，对已取得 上岗证的特种作业人员，要进行登记存档，对上岗证要按期复审，并设专人管理。4）通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一、预防为主”的思想；掌握基本生产知识和安全操作技能；提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规定，做到：不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、不被他人伤害，达到提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。（2）现场布置

26、1）设置安全标志，在本工程现场周围配备、架立安全标志牌。2）施工现场的布置应符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定和文明施工的要求，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、生产车间等应按批准的总平面布置图进行布置。3）现场道路应平整、坚实、保持畅通；现场道路一侧或两侧遇有河沟、排水沟、深坑等情况时，应有防止行人、车辆等附落的安全设施；危险地点应悬挂按照GB2893-82安全色和GB2894-82安全标志规定的标牌。夜间有人经过的坑洞应设红示警，现场道路应符合工厂企业厂内运输安全规程GB4378-84的规定，施工现场设置大幅安全宣传标语。4）现场的生产、生活区均要设足够的消防水源

27、和消防设施网点，消防器材应有专人管理不得乱拿乱动，所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。5）各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离应符全国家或公安部门的规定，室内不得堆放易燃品；严禁在木工加工场、料库、油库等处吸烟；现场的易燃杂物，应随时清除，严禁在有火种的场所或其近旁堆放。6）施工现场的临时用电，严格按照施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88的规定执行；a临时用电工程的安装、维修和拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非电工不准进行电工作业。b电缆线路采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度及线距应符合安全规定，并应架在专用电

28、杆上。c变压器必须设接地保护装置，其接地电阻不得大于4变压器设护栏，设门加锁，专人负责，近旁应悬挂“高压危险、切勿靠近”的警示牌。e室内配电盘、配电柜前要在绝缘垫，并安装漏电保护装置。f各类电气开关和设备的金属外壳，均要设接地或接零保护。g配电箱要能防火、防雨，箱内不得存放杂物并应设门加锁，专人管理。h移动的电气设备的供电线，使用橡套电缆，穿过行车道时，穿管埋地敷设，破损电缆不得使用。i检修电气设备时应停电作业，电源箱或开关握柄应挂“有人操作，严禁合闸”的警示片或设专人看管。必须带电作业时应经有关部门批准。j现场架设的电力线路，不得使用裸导线，临时敷设的电线路，不准挂在钢筋模板的脚手架上，必须

29、安设绝缘支承物。（3）施工机械的安全控制措施1）各种机械操作人员和车辆驾驶员，都持有操作合格证，不准操作人与操作证不相符的人员上岗；不将机械设备交给无操作证的人员操作，对机械操作人员建立档案，专人管理。2）操作人员按照本机说明书规定，严格按照工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度，做到：工作前检查a、工作场地周围有无妨碍工作的障碍物；b、油、水、电及其他保证机械设备正常运行的条件是否完备；c、安全操作机构是否灵活可靠；d、指示仪表、指示灯显示是否正常可靠；e、油温、水温是否达到正常使用温度；工作中观察a、工作机构有无过热、松动或其它故障；b、按例保规定进行例保作业；c、认真填写

30、机械运转记录；d、驾驶室或操作室应保持整洁、严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。e、机械设备在施工现场停放时，选择安全的停放地点，夜间派专人看管。用手柄起动的机械注意手柄倒转伤人，向机械加油时要严禁烟火。f、严禁对运转中的机械设备进行维修、保养调整等作业。g、指挥施工机械作业人员，必须站在可到人了望的安全地点，并应明确规定指挥联络信号。h、使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳子，用钢丝绳子拖、拉机械或重物时，人员应远离钢丝绳。i、起重作业应严格按照建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-86)和建筑安装工人安全技术操作规程(1980-5-2

31、0)规定的要求执行。j、定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。（4）高空作业安全控制措施1）起吊钢筋，做到稳起稳落，在安装就位并安装稳妥后脱钩；高空绑扎、吊装严格遵守高处作业安全技术要求。2）墩身、盖梁模板施工是高空作业，施工前对施工人员进行必要的安全教育，严格执行高空作业安全制度和规定。施工时设置各种防护设施，墩上操作工人必须戴号安全带，保证人员人身安全。3）上下施工人员必须配合紧凑，上面的施工人员严禁不系安全带操作，同时防止脚下踏空；下面的施工人员必须戴安全帽，时刻注意高空落物，确保高空作业的安全。4

32、）盖梁施工属高空作业，在底模周围要搭设4cm厚的脚手板和1.5m高的防落网，防止物件或人员坠落造成安全事故。5）施工现场必须悬挂安全警示标志，施工平台需设置栏杆，平台不能有探头板，作业人员必须系安全带。（5）脚手架搭设A.根据图纸，将立杆位置中心点测量放线，标出各纵横交点，计算出各根立杆总长及顶标高。B.脚手架搭设应按立杆、横杆、斜杆的顺序逐层搭设，每次上升高度不大于3m。底层水平框架的纵向直线度应l/200；横杆间水平度应l/400。所有碗扣的杯口在横杆安装好后立即锁紧，不得有松动漏锁的情况。C.脚手架全高的垂直度应小于l/500；最大允许偏差应小于100mm。D.支架搭设过程中同步搭设斜道

33、，采用钢管支架搭设，同时设置踏步、防滑条、护栏及防落安全网。E.采用钢管扣件作加固件、斜撑时应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）的有关规定。F.脚手架搭设到顶时，应组织技术、安全、施工人员对整个架体结构进行全面的检查和验收，及时解决存在的结构缺陷。G.剪刀撑的斜杆与地面夹角应为45-60度。（6） 模板安装1）单片柱模吊装时，应采用卸扣与柱模板连接，严禁用钢筋钩代替，以避免柱模翻转时脱钩造成事故，待模板立稳后拉好支撑，方可摘除吊钩。2）支摸应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。3)支设4m以上的立柱模板和梁模板时，应搭设工作台，不足4m的，可使用马凳操

34、作，不准站在柱模板上操作和在梁底模上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。4)模板在未装对拉螺栓前，板面要向后倾斜一定的角度并撑牢，以防倒塌。安装过程要随时拆换支撑或增加支撑，以保持模板处于稳定状态。模板未稳固前不得松动吊钩。5)用钢管和扣件搭设双立柱支架支承梁模时，扣件应拎紧，且应抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合要求，不够时，可放两个扣件与原扣件挨紧。横杆步距按设计规定，严禁随意增大。6)平板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行。7)六级以上大风，应停止模板的调运作业。6.3 质量保证措施6.3.1 质量管理组织架构本工程中，为确保质量体系持续有效运行，实现工程质量目标

35、，由项目部建造部牵头，成立以项目经理为组长，项目经理部各系统为执行层的质量领导小组，组织创优管理工作，质量管理组织架构见下图：6.3.2 质量保证体系6.3.3 质量管理制度（1）工程质量责任制实施项目工程质量终身责任制。签订质量终身责任书，明确质量责任，实现以人员素质保证工作质量，以工作质量保证各项制度和现场操作到位的良性工作循环。（2）实行优质优价的计价制度项目部对工程队验工计价，实行优质优价制度。项目部将从工程造价中扣除一定资金作为奖励基金，对各队依据其质量情况，实施责任预算质量奖惩系数的计价办法。（3）建立健全质量检查评审制度依据我司IS09000程序文件，建立健全现场工程质量的检查与

36、评审制度。项目部每月组织一次质量抽查，每季度组织一次质量检查，根据抽查和检查情况，召开工程质量评审会议，消除质量隐患，提出整改措施。（4）强化质量意识，建立人员培训制度组织工前培训，学习技术规范和施工操作方法，组织技术比武，及时掌握道路排水、桥梁工程工程建设中新的工艺和技术。（5）建立与监理工程师联系制度项目部质检工程师及时与监理工程师联系，项目部质量评审会议邀请其参加，对监理工程师提出的改进意见、措施应及时组织有关人员进行落实。（6）坚持工程质量事故报告制度和质量奖惩办法建立工程质量事故逐级报告制度。质量事故发生后，项目部须立即以最快的方式，将事故的简要情况逐级报上级主管部门及监理工程师。开工之初，制定项目质量管理办法，其中规定奖优罚劣具体条款，逐步完善工程质量的激励和约束机制。（7）坚持“三自管理”和“三工检查”制度施工中坚持自纠、自检和自控，落实好工前、工中和工后检查。发现不合格时，制定纠正措施，及时改正，合格后再施工下一工序。