2500td水泥熟料生产线二期工程电缆敷设施工方案（28页.doc

1、内蒙古商都县民宇水泥有限责任公司2500t/d水泥熟料生产线二期工程 电缆敷设施工方案 审 批： 审 核： 编 制： 目录一、工程概况11.1工程主要情况11.2 目的和适用范围11.3 工程施工条件11.4 编制依据1二、施工安排22.1 安排22.2 工程管理机构22.3 岗位职责2三、施工准备与资源配置计划43.1 施工准备及应具备的条件43.2 劳动力配置计划53.3 施工机具配置计划53.4 检测和校验仪器配置计划6四、施工工艺74.1 施工程序流程图74.2 施工步骤及方法104.3 质量保证措施16五、质量管理205.1 质量管理目标205.2 质量管理机构215.3 质量预控2

2、2六、施工安全管理226.1 安全保证措施22七、施工环境管理257.1 施工环境管理组织机构257.2 施工场地环境25八、事故应急救援措施25九、施工进度安排27一、一、工程概况1.1工程主要情况本工程为内蒙古商都县民宇水泥有限责任公司2500t/d新型干法水泥熟料生产线二期建筑安装工程。设计单位：内蒙古自治区建筑材料工业科学研究设计院；监理单位：乌兰察布市业峰建设监理有限责任公司；总承包单位为山西省工业设备安装有限公司。建设地点在商都县七台镇工业园区。此项目包含桥架敷设、配管和约92000米的电缆敷设。1.2 目的和适用范围为了提高电缆、桥架敷设施工、电缆头和电缆支架制作及电缆配管的工艺

3、和质量，加强施工工序的过程控制，特编制此施工方案。该方案规定了电缆敷设相关工作的工艺和质量要求，并说明了完成该项目所需的资源配置、工期目标、质量标准、必配的人材机工具及应注意的安全事项，仅适用于内蒙古商都县民宇水泥有限责任公司2500t/d新型干法水泥熟料生产线二期工程的电缆敷设相关工作。1.3 工程施工条件目前相关建筑已完成，施工图纸已到位，设备已进场，人员、材料、机械已落实，桥架、配管、电缆敷设施工等条件已具备。1.4 编制依据1、建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303-2002)；2、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-2006）；3、电气装置安装工程电气设备交

4、接试验标准（GB50150-2006）；4、1kV及以下配线工程施工及验收规范（GB50575-2010）；5、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-2006)；6、内蒙古自治区建材科研究设计院提供的电气安装工程施工图纸。二、施工安排2.1 安排 此工程由田金元劳务队组织人员进行施工，项目部技术人员组织验收工作及施工过程中的监督工作。电缆敷设等工作的施工顺序、质量要求要遵循本施工方案的指导。2.2 工程管理机构项目经理： 高志宇项目副经理： 姜平技术负责人： 李建国施工员：杨杰安 全员 ： 傅 耀质 量 员： 杨杰（兼）资 料 员： 张佳丽材 料 员： 李先成机械员：李济宏施

5、 工 员：薛志 波2.3 岗位职责 2.3.1 项目经理项目经理：是代表公司派驻施工现场全面、完整的履行施工合同的项目负责人，对外履行法人的一切义务，协调与业主及相关部门的关系；对内负责全面管理、协调等工作，就本次电缆敷设等施工的施工质量、进度、安全、成本等负责。2.3.2 项目副经理项目副经理是本项目的生产负责人，项目副经理对项目经理负责，负责本工程施工活动中的生产组织、物资供应、安全生产及文明施工等方面的工作实施及处理与生产相关的事务，对施工进度、安全生产、文明施工负全责。2.3.3 项目技术负责人项目技术负责人是本次电缆敷设相关施工的技术核心，对项目经理负责，负责组织本施工方案的编制和相

6、应的安全技术交底。处理施工活动中出现的技术、质量问题，对本次施工的技术、质量负全责。2.3.4 各专业负责人根据施工合同规定和业主对工程总体计划的要求，编制施工进度计划，负责本工程的合同管理、施工图预算、施工月进度计划的调整编报、网络进度的统筹安排、施工结算等。根据施工组织设计的要求，在保证工程施工安全和质量的前提下，平衡协调，组织调度，重点负责施工进度、施工规范并安全文明施工及劳动力、设备、机具、材料等调配，协调处理施工过程中出现的各种矛盾和困难，同时协调业主、设计院、监理和当地质量监督部门等相关单位的关系。负责本工程从合同签订到竣工验收全过程的施工技术管理，包括施工前的准备：施工图纸会审，

7、现场勘察、施工方案、网络进度计划、各专业施工技术措施和分部、分项工程作业指导书、安全文明生产措施的制订与实施；制定关键工序与特殊工序及质量通病的重点控制措施；负责工程施工测量、施工总平面的控制与管理，组织现场施工技术管理、新技术的推广应用，工程施工档案的管理。2.3.5 质量员依照有关标准、规范、施工图纸要求，做好质量目标、质量计划的制订，负责标准、规范的学习宣传和贯彻执行，监督原材料、半成品、成品的检查验收，进行材料的跟踪检查，工序过程检查，工序交接检查；协助业主对可见证点和停工待检点进行检查验收，负责质量报表及相关质量文件的签证。同时协调业主、设计院和当地质量监督部门等相关单位的关系。2.

8、3.6 安全员依照有关法规，制定安全管理实施细则，配合技术负责人做好安全技术交底。加强职工安全教育，加强现场作业的监督检查、纠正施工过程中的安全及环境污染隐患，制止施工过程中的违章驾驶、违章操作和违章指挥，负责安全标识的悬挂，并协调与业主和相关部门的关系。2.3.7 材料员 负责施工用料的材料计划、采购、抽样送检、保管、发放，对现场施工材料、施工机具、周转材料及配件进行调配；负责施工机械设备的管理、保养、修理，协调与业主相关部门的关系。2.3.8 资料员同业主及监理资料员随时联系与沟通，并负责各种文件的整理与发放及工程资料的整理与搜集。2.3.9 机械员负责各种机械设备的使用与管理。三、施工准

9、备与资源配置计划3.1 施工准备及应具备的条件3.1.1 施工前熟悉与本安装工程有关的施工图纸及资料，组织图纸自审、会审形成文字记录，对设计不明确的图纸及时提出合理化建议。认真研究图纸的内容及施工要求，对设计施工图纸中选用的电气设备和主要材料等进行详细准确的统计。对关键工序、特殊工序，编制作业指导书，并报项目部和监理审批。收集相应的管理制度、法规、规范、规程及验评标准，资料表格准备齐全。3.1.2 认真细致的了解施工现场的情况，准备好施工机具、材料及人员的调配，以及安装调试所需的技术资料、仪器、仪表及试验工具等。3.1.3 针对分项工程内容编制好施工技术交底并对施工人员进行技术交底。技术交底要

10、有针对性，明确安装顺序做到交底内容详细完整，所有作业人员必须签字。3.1.4 施工前必须具备的条件：设备已到货，机工具已准备齐全；施工主材、措施性材料已准备齐全；施工人员安全及卫生用品已准备齐全；施工场地勘测好，确保施工的顺利进行。3.1.5 土建必须具备的条件：土建施工基本完成，且都符合图纸及规范要求并会同甲方、监理及安装技术人员进行交接手续，签字认可。施工场地清理，不影响电气施工。3.2 劳动力配置计划劳动力配置计划表序号工种人数工作内容1技术员2负责安全技术交底，指导安装，进度控制，验收2电缆工8负责材料清点及电缆和桥架敷设、电缆头制作、接线3配线工5负责材料清点及配线配管工作4焊工3负

11、责电缆沟支架制作安装及其他焊接工作5临时工10协助电缆工、配线工和焊工完成施工任务6安全员1监督负责施工过程中的安全3.3 施工机具配置计划施工机具配置计划序 号机具名称型号及规格单位数量备注1压线钳把32交流电焊机400A台13手动电缆断线钳把34喷灯个55锯弓把156电缆开线刀把207尖嘴钳把108锉刀把109冲击电钻台110切割机台111角向砂轮机台212活口扳手把1013电工钳把103.4 检测和校验仪器配置计划检测和校验仪器配置计划序号名称单位数量备注1绝缘电阻表台12接地电阻测试仪台13水准仪台54钢卷尺把55水平把56角尺把57磁力线锥把58盘尺把29万用表个2四、施工工艺4.1

12、 施工程序流程图安装开工 技术交底 填写技术交底单 电缆清点 清点编号电缆运转电缆架设 电缆管内、桥架内敷设 电缆沟敷设 电缆敷设 电缆敷设 整理固定 整理固定 验收 否 电缆运转 否 验收 合格 合格 盖板 完工 存档电缆敷设流程图安装开工安全技术交底质量检查否是立柱安装桥架安装托臂安装质量检查检查验收是是否否结 束施工准备填写技术交底单 电缆桥架施工流程图技术交底施工准备下料填写技术交底单保护管安装安装开工完工防腐处理验收 资料存档否是 配管施工流程图 4.2 施工步骤及方法电缆敷设施工电缆敷设施工前的准备工作： 电缆通道应畅通，排水良好，金属部分的防腐层应完好。 电缆保护管管口应无毛刺和

13、尖锐棱角，并做好打磨处理，防腐层完好，电缆保护管内径与电缆外径之比不小于1.5。 电缆支架安装牢固，横平竖直，防腐层完好，支架最上层及最下层至沟顶或沟底距离满足设计要求，电缆支架接地良好。 电缆外观无损伤，绝缘良好，电缆封端应严密，当外观检查有怀疑时，应对电缆进行受潮判断或试验。 电缆放线顶应放置稳妥，钢轴强度和长度与电缆的重量和宽度相吻合。 核对电缆设计路径和实际路径，计算电缆长度，合理安排电缆，尽量减少接头。 在带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施。4.2.1.2 电缆接线前的准备工作： 对照图纸核对所接电缆的设备，了解系统的情况。 对照电缆标识牌和电缆清册核对电缆的型号，规格及电压等级

14、。 检查电缆附件，附件规格应与电缆一致，零部件应齐全无损伤，绝缘材料不得受潮，密封材料不得失效。 施工用具齐全，便于操作，环境清洁，消耗材料齐备。4.2.1.3 电缆敷设步骤 电缆转运 根据电缆敷设路径选好敷设点； 将电缆用车转运至敷设位置；4电缆架设 放置好电缆放线架，放线架要摆放平稳，并要检查放置地点能否承受电缆盘的重量。 将钢轴穿入电缆盘轴心，所用钢轴要考虑其能否承受电缆盘的重量； 将电缆盘架在放线架上，调整电缆盘，使其置于钢轴中间，调整放线架使电缆盘保持水平，且电缆缠绕方向应与敷设方向一致。电缆管内与架构上电缆敷设A电缆敷设1） 将参与电缆敷设人员合理安排到各岗点上，电缆采用一端向另一

15、端的敷设方式，或由中间向两端分展式的敷设方式（较长距离）；2） 电缆敷设时，电缆应从电缆盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面上摩擦拖拉，电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤；3） 在电缆端头用透明胶带固定临时电缆标牌；4） 电缆用人力敷设时，应保证人力充足，转弯及竖井两头处均应布置人员；5） 电缆敷设时应保证通讯畅通，用力统一；6） 并排敷设的电缆应排列整齐，不宜交叉，在电缆终端头、电缆接头的地方及时挂设临时电缆标示牌；7） 电缆敷设到位后预留备用电缆长度；8） 电缆敷设完后应及时做好记录；9） 电缆进入桥架，应从桥架底部穿入，在转弯处应留相应的余度；10） 电缆从桥架

16、出来至保护管处，要套热缩管封闭管口，电缆从保护管端头出来至设备的一段电缆应套金属软管且两头套格兰；B整理固定1） 水平敷设的电缆，在电缆首未两端及转弯、电缆接头的两端处用扎带固定，中间视电缆大小及型号来确定需要固定的间距；2） 垂直敷设或超过450 倾斜敷设的电缆在每个支架上及桥架上每隔2M处用电缆扎带固定一次；3） 在电缆桥架或电缆支架与盘、柜、箱等设备的电缆入口处之间，每隔0.5米应安装一个支架（采用40X40X4热镀锌花纹角钢）；在每个盘、柜、箱等设备电缆入口处的上部和下部应各安装一个支架；如出现电缆很多，一个支架不够用的情况，可加装支架，但必须保证支架平行安装。4） 设备内的支架必须用

17、螺栓连接，严禁焊接；5） 每个支架均应有良好的接地；6） 整理设备入口处的电缆并用扎带固定牢固；7） 拆去临时电缆标示牌，挂正式电缆标志牌；8) 电缆沟敷设的电缆应在每个支架上都固定；C. 盖板电缆敷设完后，用电缆沟盖板将电缆沟覆盖，盖板厚度强度符合设计及规范规定。D.验收电缆全部整理完后，应对电缆沿线进行检查：电缆规格以及敷设到位情况是否符合设计要求；电缆整理是否符合规范要求。电缆头制作施工环境要求： 在室外制作高压电缆头，其空气相对湿度宜为70%及以下；当湿度大时应采取提高环境温度或加热电缆等措施解决；必要时，应搭设临时工棚； 制作高压电缆头时，应注意防止尘埃，杂物落入绝缘内，严禁在雾或雨

18、中施工；施工准备： 型式、规格应与电缆类型如电压等级、芯数、截面、护套的一致性； 所用材料部件应符合技术各工艺要求； 采用的附加绝缘材料除电气性能应满足要求外，与电缆本体绝缘材料； 应有相容性，包括两种材料的硬度、膨胀系数、抗张强度等物理性能应接近； 对于橡塑绝缘电缆应采取用弹性大，粘接性能好的材料作为附加绝缘； 电缆线芯连接金具应采用符合标准的连接管和接线端子，连接应紧密，截面宜为线芯截面的1.2-1.5倍，压接钳和模具应配套符合规定； 制作高压电缆头时要充分考虑尽可能留有富余量，并不应受到机械拉力； 制作高压电缆头时应熟悉安装工艺资料，认真作好各项检查，并符合下列要求：1）电缆绝缘状况良好

19、，符合电气性能试验规定要求，相位正确。2）附件规格应与电缆一致，零部件应齐全无损伤，绝缘材料备齐并确定末受潮，密封材料在有效期内，并提前做好清洁内壁，密封试验，检查尺寸无误。3）施工机具齐全，便于操作、保持干燥、清洁、消耗材料齐备、清洁塑料绝缘表面的溶剂宜遵循工艺要求。4）电缆终端与电气装置的连接，应符合现行国家标准电气装置安装工程母线装置施工及验收规范的有关规定。4.2.2.3 制作要求 制作高压电缆头时，应尽可能缩短剥切时间，剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层； 附加绝缘的包绕、装配、热缩应保持清洁； 35KV及以下电缆在剥切线芯绝缘屏蔽、金属护套时，线芯沿绝缘表面至最近地点（屏蔽或金属

20、护套端部）的最小距离应符合下表额定电压（KV）最小距离（mm）15061001012535250 塑料绝缘电缆在制作终端头和中间接头时，应彻底清除半导体屏蔽层。 电缆线芯连接时，应除去线芯与连接管内壁油污及氧化层，压接模具与金属应配合恰当，压接后应将端子或连接管上的凸痕处理光滑，不得残留毛刺，加工处理时严禁将掉落的金属屑残留在电缆壳内。 采用锡焊连接铜芯线时，应使用中性焊锡膏，不得烧伤绝缘，并要彻底清洁不得留污痕。 对制作完成的高压电缆头，应填好电缆头制作记录表格，以便追溯制作质量责任；4.2.2.4高压电缆头试验 高压电缆头制作完毕应做如下试验，并填好电缆头试验记录。 测验绝缘电阻、吸收比。

21、 直流耐压试验并测量泄漏电流。 检查电缆头相位。4.2.3 电缆配管施工4.2.3.1 准备工作 选定电缆管型，配好所需弯头和直管。4.2.3.2 下料 施工现场量好尺寸后，选定管型并切割下料，并对关口进行打磨处理。4.2.3.3 安装 将下好的管料搬入施工现场，对照施工图纸确定安装位置，然后组合、安装、固定。4.2.3.4 防腐处理 保护管安装完后，应对受高温灼伤的管壁进行防腐、防锈处理。4.2.3.5 验收 按1kV及以下配线工程施工及验收规范（GB50575-2010）验收要求进行验收4.2.4 电缆支架施工电缆支架配置 依照设计院提供的支架制作图，选材、下料。钢材应平直，无明显扭曲，下

22、料误差在5mm以内，切口无卷边、毛刺。 将下好的料进行拼装焊接。支架焊接要牢固，无显著变形，各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm。 支架焊好后，除去焊渣，检查焊接面，并对支架进行校正。 校正好后的支架先涂一道铁红防锈漆打底，再涂一道沥青漆防腐。4.2.4.2施工准备 认真查看图纸，了解电缆支架的走向以及各段电缆沟支架的安装规格、型号以及大致安装需要数量。 检查电缆支架的制作是否符规范及设计要求。 检查电缆沟道深度和宽度是否符合设计要求（如果深度满足不了要求，将导致电缆支架的最上层及最下层至沟顶或沟底的距离满足不了设计要求）。 检查预埋铁件是否齐全（将影响支架的固定安装），所需预埋件是否已

23、经全部敲出。4.2.4.3安装位置确定 依据施工图纸确定支架的安装位置，找出埋件作为支架的固定安装点。 支架最上层与沟道盖板的底面间距要符合设计要求，支架最下层与电缆沟的沟底面距离要符合设计要求。4.2.4.4支架安装 将支架靠上安装固定点，确定其垂直高度，用水平尺与吊线锤确定其水平度与垂直度.将支架先点焊于一固定点上. 用水平尺与吊线锤复核其水平度与垂直度，同时要求支架横档与电缆沟道垂直， 如果不满足要求，再进行微调，直至水平度和垂直度满足要求. 将支架点焊于另一固定点上，再次复核其水平度与垂直度，直至满足要求，最后将支架焊牢于两固定点上。 在两个支架同层间拉一根琴线，中间支架以此琴线为基准

24、固定。 在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度4.2.4.5接地线敷设 支架安装完后，用明显接地线将所有支架连接起来。 接地线可以利用预埋扁铁，但是要求通条接通。 接地线与主接地网应有可靠的连接，一条电缆沟中明显接地点不得少于两处。4.2.4.6防腐 支架安装完后，应对受高温灼伤的管壁进行防腐、防锈处理。4.2.5 电缆桥架安装4.2.5.1施工准备 认真查看图纸，了解桥架的走向与安装方式，同时要避开机务的热力管道以及吊物孔等。 与架子班联系，在需要的位置搭设脚手架，讲明搭设高度，以及攀登位置。 材料的清点与落实,所领用的材料材质和规格要符合图纸要求，数量符

25、合实际需要数目4.2.5.2立柱安装 立柱安装前应确定其支撑点的位置，立柱直接焊接在预埋件上。 先固定好两端及转弯处立柱，保证其直线度和垂直度。 以此两点拉两条琴线，中途的立柱以此琴线为基准，逐一进行安装。 4托臂安装 检查立柱安装是否符合要求。 按施工图中的要求，根据托架的安装高度、层数以及方位，确定托臂的安装具体位置 在直线段安装托架时，可以先确定一处，固定第1个托臂，在另一端用连通管找平，固定第2个托臂。 在同一层两者之间拉一条琴线，其余托臂以此线为基准安装。4桥架安装 检查托臂的安装是否符合要求。 桥架的安装一般由下至上，一层层的安装。 桥架之间用连板连接牢固，每一层安装好后，用压板将

26、桥架固定在托臂上。4.2.5.5 接地线敷设 飞镀锌电缆桥架连接片处需跨接连接线，镀锌电缆桥架，连接片处应压紧固。 桥架首尾两端应可靠接地。4.2.5.6 验收按方案开始处相关编制依据进行严格验收。4.3 质量保证措施4.3.1 电缆敷设质量保证措施 电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。 机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min，110kV及以上电缆或在较复杂路径上敷设时，其速度应适当放慢。 电缆弯曲半径无铠装电缆是电缆外径的10倍，铠装电缆是电缆外径的10-15倍。 电力电缆与控制电缆应分开敷设，电力

27、电缆宜在控制电缆的上面。在支架上敷设时每敷设一根，应立即卡固一根。沿桥架敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处以最大截面电缆允许弯曲半径为主。 电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。 桥架内电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔510m处设固定点，大于45倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点，垂直敷设的全塑型电力电缆及控制电缆固定点间距不大于1m，除全塑型外的电力电缆固定点间距不大于1.5m。 电缆敷设固定应符合下列规定：（电缆沟内及竖井内电缆敷设） a垂直敷设或大于45倾斜敷设的电缆在每个支架上固定； b 交流单芯电缆或分相后的每相电缆固定用的

28、夹具和支架，不形成闭合铁磁回路； c电缆排列整齐，少交叉；当设计无要求时，电缆支持点间距，不大于下表的规定； 电缆种类敷设方式水平垂直电力电缆全塑型4001000除全塑型外的电缆8001500控制电缆8001000 敷设电缆时，电缆允许敷设最低温度，在敷设前24h内的平均温度以及敷设现场的温度不应低于下表的规定；当温度低于下表规定值时，应采取措施。电缆允许敷设最低温度电缆类型电缆结构允许敷设最低温度()油浸纸绝缘电力电缆充油电缆-10其他油纸电缆0橡皮绝缘电力电缆橡皮或聚氯乙烯护套-15裸铅套-20铅护套钢带铠装-7塑料绝缘电力电缆0控制电缆耐寒护套-20橡皮绝缘聚氯乙烯护套-15聚氯乙烯绝缘

29、聚氯乙烯护套-104.3.2 电缆头质量保证措施 电缆终端与接头的制作，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行。 在室外制做6kV及以上电缆终端与接头时，其空气相对湿度宜为70%及以下；当湿度大时，可提高环境温度或加热电缆。110kV及以上高压电缆终端与接头施工时，应搭临时工棚，环境湿度应严格控制，温度宜为1030。制做塑料绝缘电力电缆终端与接头时，应防止尘埃、杂物落入绝缘内。严禁在雾或雨中施工。 电缆终端和接头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施。6kV及以上电力电缆的终端和接头，尚应有改善电缆屏蔽端部电场集中的有效措施，并应确保外绝缘相间和对地距离。 电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线

30、，120mm2以下电缆接地线截面不小于16mm2。 电缆线芯连接金具，应采用符合标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆线芯紧密配合，间隙不应过大；截面宜为线芯截面的1.21.5倍。采用压接时，压接钳和模具应符合规格要求。 电缆线芯连接时，应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层。压接模具与金具应配合恰当。压缩比应符合要求。压接后应将端子或连接管上的凸痕修理光滑，不得残留毛刺。采用锡焊连接铜芯，应使用中性焊锡膏，不得烧伤绝缘。 三芯电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层(或金属套)、铠装层应分别连接良好，不得中断，跨接线的截面不应小于16mm2（120mm2以下）和25mm2（150mm2以上）。直埋电缆接

31、头的金属外壳及电缆的金属护层应做防腐处理。 6.2.9三芯电力电缆终端处的金属护层必须接地良好；塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应锡焊接地线。电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线应直接接地；接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地。单芯电力电缆金属护层接地应符合设计要求。4.3.3电缆配管质量保证措施 电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5。 电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑，金属电缆管不应有严重的锈蚀。 电缆管管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。 电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径

32、的百分之十，电缆管的弯曲半径不小于所穿电缆的最小允许弯曲半径。 每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。 电缆管明敷，管子应安装牢固，电缆管支持点间的距离，当设计无规定时，不宜超过3米。金属电缆管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准。套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于电缆管外径的2.2倍。接缝应严密，不得有地下水和泥浆渗入。焊接后焊渣应清除干净，并涂以防腐漆。 硬质塑料管在套接或插接时，其插入深度宜为管子内径的1.11.8倍。在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封；采用套接时套管两端应封焊。 引至设备的电缆管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出。并列敷设的电缆管管口应排列

33、整齐。 电缆管的埋设深度不应小于0.7米，电缆管应有不小于0.1% 的排水坡度。 管子敷设完后管口应封堵,防止杂物落入管中。 钢管弯曲半径不小于管外径的10倍。 钢管敷设长度超过一定尺度时，中间要加接线盒。a管子无弯曲，长度超过30m时，b管子有一个弯，长度超过20m时，c管子有二个弯，长度超过15m时，d管子有三个弯，长度超过8m时。 管卡距应符合相应管径最大管卡间距规范要求值。 暗配的黑色钢管与盒(箱)连接可采用焊接连接，管口宜高出盒(箱)内壁35mm，且焊后应补涂防腐漆； 明配钢管或暗配的镀锌钢管与盒(箱)连接应采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母23 扣。

34、当钢管与设备直接连接时，应将钢管敷设到设备的接线盒内。 当钢管与设备间接连接时，对室内干燥场所，钢管端部宜增设电线保护软管或可挠金属电线保护管后引入设备的接线盒内，且钢管管口应包扎紧密；对室外或室内潮湿场所，钢管端部应增设防水弯头，导线应加套保护软管，经弯成滴水弧状后再引入设备的接线盒。可挠金属导管长度不应超过2m。 当黑色钢管采用螺纹连接时，连接处的两端应焊接跨接接地线或采用专用接地线卡 跨接。 镀锌钢管或可挠金属电线保护管的跨接接地线宜采用专用接地线卡跨接，不应采用熔焊连接。 金属软管弯曲半径不应小于软管外径的 6 倍。 金属软管固定点间距不应大于 1m，管卡与终端、弯头中点的距离宜为30

35、0mm。 金属软管与嵌入式灯具或类似器具连接的金属软管，其末端的固定管卡，宜安装在自灯具、器具边缘起沿软管长度的1m 处。 金属软管应可靠接地，且不得作为电气设备的接地导体。4.3.4电缆支架质量保证措施 电缆支架应安装牢固，横平竖直；电缆支架水平间距按照设计规定，垂直布置间距不大于1000mm，并且要求支架间距一致，拐弯处例外：电缆支架水平布置高低偏差不大于5mm，垂直布置左右偏差不大于5mm。 支架接地扁钢应焊接可靠，除渣后做防锈处理。 钢材应平直，无明显扭曲。下料误差应在5mm范围内，切口应无卷边、毛刺。4.3.5 桥架安装质量保证措施 桥架支吊架的固定方式应按设计要求进行，各支架的同层

36、横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm，垂直布置左右偏差不大于5mm，托架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm。 桥架在每个托臂上固定应牢固；桥架连接板的螺栓应紧固，螺母应位于桥架的外侧，以免划伤电缆，但是当螺母处在立柱上时，螺母应位于桥架的内侧，以使桥架可以靠拢立柱，保证桥架的直线度。 直线段钢制电缆桥架长度超过30m设伸缩节；电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置。 电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大值。 电缆支架及电缆桥架全长均应有良好的接地，接地点数不小于两个。 电缆桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方，当设计无要求时，与管道的最小净距

37、，符合下表的规定：与管道的最小净距（）管道类别平行净距交叉净距一般工艺管道0.40.3易燃易爆气体管道0.50.5热力管道有保温层0.50.3无保温层1.00.5 电缆在桥架内的填充率，电力电缆不应大于40，控制电缆不应大于50。五、质量管理5.1 质量管理目标 质量标准：合格 5.1.2 质量目标： 单位工程一次交验合格率100% 工程优良率85% 顾客满意度85分以上 争创“安全文明工地”5.2 质量管理机构 质量管理领导小组是整个质量管理的领导机构，由项目经理、项目副经理、项目技术负责人、质检部、工程部等组成。 质量保证组织机构框图:组长：项目经理 高志宇副组长：技术负责人 李建国副组长

38、：项目副经理 姜平作业队长：田金元技术员： 李建国材料员： 李先成质量员： 张青（兼）安全员： 傅 耀施工员：薛志波5.3 质量预控认真贯彻“预防为主”和“事前把关”的质量管理方针，做到项目定期质量检查，调动一切积极因素，充分发挥专职质检员的作用，以工序质量控制为核心，通过设置工序质量预控点，进一步强化工序质量的自检，互检和交接检的“三检”管理制度。做到自检和专检相结合，普检和抽检相结合，确保严格按照施工图设计文件和施工规范、规程的要求组织施工，把各种可能发生的质量事故消灭在萌芽状态。通过技术质量交底预控。技术质量的交底工作是施工过程管理中一项不可缺少的重要的工作内容，交底必须采用书面签字确认

39、形式，具体可分以下几个方面：项目技术负责人会同施工员、质检员对图纸、数量、结构、尺寸进行认真的学习，同时提出切实可行的实施方案。贯彻施工方案，技术负责人和现场施工人员对班组进行技术交底，同时签字确定。专职质检员负责对技术交底内容的实施进行检查和监督，对不能满足要求的会同有关人员处理。实行工程质量奖惩制度。 通过验收规范预控。施工结束后验收是必不可少的过程，用验收规范对施工过程中的施工质量进行控制，使施工质量扼杀在萌芽状态。六、施工安全管理6.1 安全保证措施6.1.1 安全管理目标杜绝重大伤亡事故，无责任事故。确保安全生产，提供安全的工作环境，搞好安全生产管理是确保工程顺利进行的基本条件。建立

40、完善安全保证体系，认真贯彻“安全第一，预防为主、综合治理”的安全生产方针，把安全工作贯穿到施工生产的全过程。6.1.2 建立安全保证体系项目设立安全管理机构，由项目经理亲任组长，具体由一名生产副经理主抓，工地设专职安全员，接受分公司安全科领导，负责施工现场的安全管理工作，各分包单位及作业班组设专（兼）职安全员，协助班组长做好本班组的各项安全管理活动。项目经理：高志宇项目副经理：姜 平安全员：傅 耀作业队长：田金元6.1.3 安全技术组织措施1）强化安全教育、安全意识。坚持持证上岗操作，坚持每天班前安全教育，收工后安全评议制度。在施工现场设立安全标识牌，明确安全责任人。开展经常性的安全教育活动，

41、做到“安全生产，警钟长鸣”。2）推行安全系统工程管理，重视施工现场设备的管理，确保设施、设备的良好状况。3）工序开工前做好安全技术交底工作，对各主要工序及重要环节都要专职人员具体落实。4）施工现场布置应符合防火规程要求，做好施工安全用电、防火工作。5）建立健全各项安全生产的规章制度和管理制度，体现“全员管理、安全第一”的基本思想，明确安全生产责任，做到职责分明，各负其责。需进一步制定的规章制度有：各级人员安全生产责任制度，安全生产教育培训计划，安全检查制度，安全交底制度，事故分析处理制度等。6.1.4 具体安全施工措施1）所有施工人员必须戴安全帽，严禁酒后上工地。严禁打赤脖、穿拖鞋进入施工现场

42、。2）特种工种必须持证上岗，服从安全人员管理。3）操作平台上应设置足够和适用的灭火器以及其他消防设施；操作平台上不应存放易燃、易爆物品，使用过的油布、棉纱等应及时回收，妥善保管，统一处理。6.1.5 设备吊装安全防护措施1）特种作业人员必须持有效操作证上岗。2）参加吊装作业人员应培训合格后方可作业。3）施工现场设吊装作业专职安全员，对吊装现场进行安全防护。4）起吊前须由专职安全员对现场进行巡视，检查现场是否有高压线、低压线、临时用电线及对起重机、人工吊装作业有安全隐患的障碍物。并向现场施工负责人报告，如存在安全隐患，决不允许起吊。存在重大安全隐患的要及时以书面形式报告项目部安质部解决，以确保设

43、备、人员的安全起重机、人工吊装作业，要有明显的警示标志防护。无关人员禁止入内。5）起吊前所有人员都必须远离吊机回转半径和吊物的下方。在雨天、风力等于或大于五级时，严禁进行吊装作业。起吊构件时，速度不应太快，不得在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防构件脱落。6）设备起重吊装时应注意的安全措施：a.起重作业人员须经有资格的培训单位培训并考试合格。b.起重机械必须设有安全装置，如起重量限制器、行程限制器、过卷扬限制器、电气防护性接零装置、端部止挡、缓冲器、联锁装置、夹轨钳、信号装置等。c.严格检验和修理起重机机件，如钢丝绳、链条、吊钩、吊环和滚筒等，报废的应立即更换。d.建立健全维护保养、定期检验、交

44、接班制度和安全操作规程。起重机运行时，禁止任何人上下，也不能在运行中检修。上下吊车要走专用梯子。e.起重机的悬臂能够伸到的区域不得站人，电磁起重机的工作范围内不得有人。f.吊运物品时，不得从有人的区域上空经过;吊物上不准站人;不能对吊挂着的物品进行加工。g.吊装起吊的物品不能在空中长时间停留，特殊情况下应采取安全保护措施。h.起重机驾驶人员接班时，应对制动器、吊钩、起重机制动后锁紧钢丝绳和安全装置进行检查，发现异常时，应在操作前将故障排除。7）坚持吊装作业十不吊：a.信号指挥不明不准吊；b.斜牵斜挂不准吊；c.吊物重量不明或超负荷不准吊；d.散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊；e.吊物上有人不准

45、吊；f.埋在地下物不准吊；g.安全装置失灵或带病不准吊；h.现场光线阴暗看不清吊物起落点不准吊；i.棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不准吊；j.六级以上强风不准吊。七、施工环境管理7.1 施工环境管理组织机构 工地成立以项目经理为组长，各部门和劳务作业队为成员的文明施工和环保管理组织机构。 环境管理领导小组组长：项目经理 高志宇副组长：技术负责人 李建国副组长：项目副经理 姜平技术员： 王立伟材料员： 李先成质量员： 张青（兼）安全员： 傅 耀作业队长：吴喜军施工员：李建国（兼）7.2 施工场地环境作业场所应保持整洁，接地施工材料不得堆放现场，废料应及时清除，做到“工完、料尽、场地清”。八、事

46、故应急救援措施8.1 火灾应急措施 火灾事故发生后,应及时报警通知消防队, 通知火灾发生地点。 以最快的速度组织义务消防队员控制并切断火源,抢救受伤人员和财产。 通知有关部门组织救援物资,进行抢险活动。8.2 烧伤、灼伤应急措施迅速而恰当地使伤员脱离火场或烧热的物质，如衣服，已经燃烧应倒在地上慢慢滚动，压灭火焰，或用冷水浇灭。切忌穿着燃烧的衣服站立、奔跑、喊叫、拍打。将受伤部位的戒指、皮带、鞋子等除去。用消毒绷带包裹伤口，切勿拿去粘着伤口的衣服。经过必要的现场处理后，根据伤情迅速送往医院抢救。8.3 高空坠落、机械伤害采取的应急措施 高空坠落、机械伤害、物体打击紧急状况发生后，可能产生的后果是

47、：骨折、出血、休克，采取的应急措施是：8.4处理外伤出血办法： 手在伤口上施行直压以阻止出血。在无骨折的情况下尽量将受伤部位抬高。安慰伤者并告之应松驰神经，通知医务人员及救护车到场。8.5 处理骨折办法 在处理骨折之前应先处理所有出血情况。切勿移动伤者,应就地处理骨折情况。在运送伤者之前,应将骨折部位用夹板绷带固定。召唤医务人员及救护车到场。8.6 处理触电引起休克 a.人工呼吸法： 用手将伤者颈部托起，将其前额按下，使气管得以畅通。捏紧伤者鼻孔，深呼吸后用嘴贴紧伤者口部，向伤者急吹气4次。吹气后，细听伤者口、鼻处放出的空气，每分钟重复12次，直到伤者复苏或救护人员赶到为止。 b.胸外心脏按压：将伤者放于平硬的地面上。将腕部置于此部位，另一手重叠在上手臂伸直下压约4cm左右后放松，如此反复有节律地进行，每分钟6080次。同时进行人工呼吸。九、施工进度安排 本项目计划开工时间：2015年4月1日 本项目计划完成时间：2015年5月20日