500KV、230KV输变电站工程构支架安装施工方案（26页.doc

1、500kV/230KV输变电站工程构支架安装施工方案 施工单位： 编 制 人： 编制日期： 一、工程概况及特点1.1 适用范围适用于500kV变电站工程构支架组立安装作业。1.2 编制目的明确安装过程中的各项要求，让参加施工的所有人员在各工序施工中按规定的程序和要求进行，为确保工程质量、安全、进度目标的实现提供依据和技术保障。在构架安装过程中，严格按施工作业指导书的要求进行施工，确保构架安装的顺利，使安装质量达到优良标准。1.3 工程概述本工程安装工作内容为吊装范围主要是500kV区、230kV区、主变区及切换线塔，具体内容包括构架、钢梁、地线柱、避雷针、钢爬梯、钢斜撑等。1.4 安装施工工艺

2、1.4.1 施工流程测量放线-组件拼装-现场吊装-质量检查 安装施工工艺1.4.2.1、基础验收划线基础验收 构架基础土建施工结束，钢结构安装前，应会同监理、土建、安装单位三方对基础进行交接验收，验收前土建应提供施工质量记录和试块、试件试验报告，并划出标高线、中心线，验收检测数据应符合下表要求：序号被检部位名称允许误差范围1坐标位置20mm2各平面标高20mm3外形尺寸20mm4各柱间距间距的1/1000，10mm5柱子中心对角线3mm测量队应向安装队提供以下资料. 基础砼标号 基础周围回填土夯实情况 基础轴线标志，标高基准点 每个基础轴线偏移量 每个基础标高偏差地脚螺栓螺纹保护情况根据测量人

3、员反馈情况再进行下一道工序施工。 1.4.3构架钢结构安装 1.4.3.1 钢结构检查 按照构架钢架图纸，对到厂钢构架进行清点检查，清点检查结束，作好验货记录。 钢架制造尺寸偏差应符合下列要求： （1）立柱总长度（每段）-6mm +2mm （2）钢柱直线度不大于全长的1/1000，且不大于10mm （3）钢柱扭转值不大于全长的1/1000，且不大于10mm （4）板梁扭转值不大于全长的1/1000，且不大于10mm 1.4.3.2钢构架成片组对：构架钢构架角钢是现场拼装，每段通过螺丝连接，对到场部件必须认真检查，对变形构架认真校正，先将立柱安装固定，随即进行横梁和桁架安装 1.4.3.3钢构架

4、成片组对要求： 钢立柱装完毕后，根据图纸尺寸，进行钢构架成片组对，其组对顺序按吊装前后的反向组对，也就是最后吊装的先行组对，组对焊接的钢构架偏差值应符合下列规定： （1）两立柱间距（中心线） 间距的1/1000，最大不大于2mm （2）两立柱不平度不大于全长的1/1000，且不大于10mm （3）相应对角线度 不大于全长的1.5/1000，且不大于15mm （4）平台支承与立柱不垂直 4 （5）横梁与立柱中心线相对错位 5 （6）平台标高差 10 1.4.3.4钢构架安装：（1）钢架吊装用30t汽车吊主吊，16t汽车吊抬吊配合。（2）吊装立柱时立柱上下必须绑扎揽风绳，以防吊装时构架左右摆动，损

5、害附近支架，吊装前需对现场操作人员进行技术交底。（3）立柱安装前对构件质量进行检查，变形、缺陷超差时，处理后才能安装。吊装前清除表面的油污、泥沙、灰尘等杂物。（4）为消除立柱长度制造误差对立柱标高的影响，吊装前，从立柱顶端向下量出理论标高为1m的截面，并作一明显标记，便于校正立柱标高时使用。（5）在立柱下底板上表面，做通过立柱中心的纵横轴十字交叉线。吊装前复核钢丝绳、吊具强度并检查有无缺陷和安全隐患。（6）吊装时，由专人指挥。安装时，将立柱上十字交叉线与基础上十字交叉线重合，确定立柱位置。先用水平仪校正立柱的标高及基础标高，以立柱上“1m”标高处的标记为准，当立柱竖起后，将基础标高与立柱上1m

6、标高相比较确定成品标高。（7）钢柱及桁架组装完成后，在组合件上找出吊点位置，16T吊车吊点设置在立柱根部，负责立柱定位，30T吊车吊点设置在梢部，负责立柱树立及姿势调整。（8）栓好缆风绳后，两吊车同时缓缓起吊，待立柱根部吊至基础预留孔后，立柱慢慢立直安装位置，当柱脚底板中心线与基础中心线重合后，随即对基础进行加固处理。（9）立柱固定。在立柱水平垂直方向确定好位置后，在钢管柱与基础孔洞间焊接，将钢管柱与基础卡死，对于单根不稳定结构的立柱，须加风缆临时保护措施。 设计有柱间支撑处，安装柱间支撑，以增强结构稳定性。 （11）当第一跨钢架就位后，即可吊装第二跨，第二跨就位后先用拉杆与第一跨相连，找正后

7、即可安装上部结构施工。其余各跨按上述方法组对吊装施工。 钢构架安装允许偏差如下： （1）柱脚中心与基础划线中心 15 （2）立柱标高与设计标高 5 （3）各立柱相互之间标高差 5 （4）各立柱间距 间距的1/1000最大不大于10 （5）立柱上下两平面相互对角线差 长度的1.5/1000最大不大于15 （6）立柱垂直高度 长度的1/1000最大不大于15 （7）横梁标高 10 （8）横梁不平度 5 以上工作完成后应做出安装记录。二、安装施工组织机构2.1、施工组织管理2.1.1、安装施工组织机构图构架安装组织机构图Jefe de Grupo Montaje: Ke Qiu Lin Topgra

8、foYue Xin JiangInspector de calidad en campoLing Guo WeiAyudante de SeguridadLv Guo GangSecretarioZhu ZhaohuaPersonal de trabajos areosPersonas listasPunto y lneas de elevacinCuerdas de vientoPersonal de asembladoNivelacin secundaria2.1.2、岗位职责2.1.2.1 施工队长1、负责现场施工力量的总调度。2、负责吊装期间现场的文明施工，做好安全宣传工作。3、负责吊

9、装期间后勤的管理工作。4、负责每天的站班会制度实行。2.1.2.2 技术员负责吊装过程中所有的技术工作，落实技术方案的实施，认真阅读设计文件和施工图纸，负责对施工人员进行施工技术交底和技术指导。2.1.2.3 专职质检员a. 协助项目经理/项目总工对质量工作实施管理。b. 负责施工质量监督和检查，负责向公司和监理工程师申请检查和验收。c. 参加工程材料的进货检验工作。d. 监督施工质量管理按公司质量手册和相关程序文件的规定有效地运行。e. 监督和指导施工队正确填写各种施工记录表。f. 负责施工质检及施工记录的资料整理。g. 负责向项目经理/项目总工整理和提交质量监控工作报告。h. 受项目经理/

10、项目总工的委托，主持质量事故调查，提交调查报告和处理意见。2.1.2.4 专职安全员a. 负责吊装期间施工安全监察管理工作。b. 负责向施工人员进行安全教育和安全交底工作。c. 对发现的安全隐患或安全问题提出整改意见并及时督促处理。d. 负责吊装期间施工安全生产，安全文明施工常态化，和施工期间环境保护。e. 负责现场安全培训、检查、外用工管理、应急处理、保险等方面的内容。2.1.2.5 测量员a. 负责吊装过程中所有的测量工作：如轴线分中、标高控制、安装定位、质量检查验收等，并做好有关测量记录。b. 每次测量工作前负责对测量仪器进行校核，确保其精度，校核仪器应留下校核记录。c. 负责测量仪器的

11、维护和检查工作。 三、安装平面布置3.1 布置原则a. 吊装顺序：先安装500kV区，再安装主变区，最后安装230KV区。b. 所有吊装构件应尽量就地组装，安放位置应避开吊装路线。c. 平面布置图详见附件圣拉斐变电站3.2 安装平面管理a. 施工区实行区域化管理，施工区采取彩钢板进行隔离，只留出入口，施工期间实行作业票管理制度，并按安全文明施工实施细则的要求进行实施和管理。b. 现场安装构件及小型材料采取定置化布置。材料应分类堆放和标识。c. 构架安装必须严格按照施工方案的要求进行组、吊装，若遇到特殊问题应及时向项目部负责人员反映，及时解决该问题。d. 吊装布置图中，吊车行驶路线一般不作改动，

12、若遇特殊情况，可用部分修改，但必须事先征得现场技术人员和指挥人员的同意。e. 吊装路线上，必须事先清除障碍物，保证行驶道路畅通和安全回转。f. 吊装现场设置警界线，外来人员及非作业人员严禁入内，以免发生意外事故。g. 专职安监工程师。督促检查整个施工现场安全文明施工实施情况和效果，并对每天吊装安装的安全情况进行小结，对于存在的问题反馈至施工班组。四、施工措施4.1 施工技术和资料准备技术准备是施工准备工作的核心，任何技术上的差错或隐患都可能会引起安全和质量事故，因此在开工前必须认真做好技术准备工作。其主要工作包括进行施工图会审、编制施工技术文件、进行三级技术交底、技术培训等。a. 施工前由项目

13、总工和技术负责人对施工人员进行技术、质量、安全交底，并作好书面交底记录，且交底至每个具体的作业人员。本工程施工技术交底按三级技术交底执行，即公司对项目部的交底，项目部对施工队的交底和施工队对班组的交底。b. 技术交底的范围：包括施工图交底、项目管理实施规划交底、设计变更交底、单位工程/分部工程/分项工程施工工艺交底。本次构架安装主要包括：构架柱及横梁组装、构架柱及横梁吊装等施工内容。c. 技术交底的主要内容：技术交底的内容包括：施工方法、质量要求和验收标准，施工过程中需要注意的问题，可能出现意外的措施和应急方案。技术交底要紧紧围绕和具体施工有关的操作者、机械设备、使用的材料设备、构配件、工艺、

14、工法、施工环境、具体管理措施等方面进行，交底中要明确做什么、谁来做、如何做、作业标准和要求、什么时间完成等。具体内容主要有：l 安装工作的范围和工作量，包括构架柱和构架梁的重量、大小等各项参数等。l 构架吊装的时间和进度，具体的吊装进度安排。l 构架吊装人员组织，各个面、点的工作负责人。l 构架安装方案，包括构架组装方法及吊装方法。其中横梁组装前，厂家应对项目部进行技术交底。d. 召开吊装前生产会议：落实吊装实施方案，同时向各相关人员进行技术交底，讲解吊装时需注意的事项和遇到特殊问题的应变方法。强调安全、质量的重要性。认真落实施工中的每一个细节。做到分工明确，责任到人。吊装过程中，工作人员不得

15、擅自离开工作岗位。e. 吊装期间，坚持每日站班制：交待当日施工任务、人员情况、材料设备情况，以及施工安全质量要求和注意事项。4.2 材料准备4.2.1 材料管理项目部下设物资部，负责本工程的自购材料的采购、运输、验收、保管和发放工作，负责对目法人提供物资接货、验收、保管和发放工作。物资部按照施工组织设计的工程进度计划和项目法人提供的供货时间，编制工程物资供应计划。材料、成品、半成品的准备是保证工程施工顺利进行的物资基础，开工前，必须根据施工进度计划，准备充足的施工用料，保证开工后施工能连续进行。施工过程中要根据各种物资的需求计划，分别落实货源，组织运输和安排储备，保证工程施工的连续进行，不会因

16、材料的供应问题而影响工程进展。4.2.2 材料进货检验本工程构架供应为自主招标。构件运抵现场后，并根据公司程序文件组织人员认真进行进货检验。进场的结构构件必须严格执行试验和检验工作程序，以及保护、贮藏、搬运、发放工作程序，严禁不合格品进场。对不合乎质量要求又不能采取技术处理弥补的禁止用到工程中去。构件到场后应进行以下几项检查：a. 构件到场后必须清点数量和规格是否与设计相符。b. 外观检查：构件的外观尺寸是否符合设计及规程规范的要求；包括构件编号；细长构件及构件上的连接板有无变形；磨擦面有无受到油漆等变形；法兰盘的平整度是否符合要求；焊缝是否均匀且高度一致，无气泡及夹渣；镀锌厚度均匀，色泽均匀

17、。c. 螺栓检查：螺栓应符合配套分箱的包装要求；随机抽检是否生锈、污染等情况，螺母与螺栓的匹配程度。d. 组装前检验：拼装前应对构件的编号、方向、长度、断面尺寸、螺栓孔位置及数量进行检查，及时纠正错误。e. 构件到场后，应及时卸货。所有的构件堆放在枕木或经硬化的地面上，必须根据区域、型号、规格分别堆放，。小型配件发螺栓、螺母、垫片等按不同规格分区域统一摆放在仓库内。f. 构件到场后经检查发现如有少量变形，应及时通知监理并按规范要求进行处理。g. 所有构件必须有出厂证明、试验报告及构件合格证、焊接试验报告等，包括螺栓的质量证明及厂家复检报告、出厂检验记录、材料清单、镀锌检测报告、构件预拼装记录、

18、构件发运和包装清单。4.3 施工工器具准备根据工程进度计划安排，按不同的工序和时间，由项目部制定机械设备配置表，由物资部制订供应计划并组织实施。所有机械设备严格按照设备配置表配置和供应。投入施工前进行全面检验和保养，以保证施工机械有良好的使用状态。 主要机具设备及工器具配置如下表:表3 构架安装主要机具设备及工器具配置表序号工具器名称型 号单位数量备 注1吊 车60t台12吊 车30t台13吊 车6-8t台2主要用于材料及构件转运区域组装4经纬仪J2台25水准仪台16钢丝绳34mm(6*19*1700型)，L=80m根4用于吊点吊绳(梁用)7钢丝绳26mm(6*19*1700型)，L=40m根

19、8用于吊点吊绳8吊带20t/10t/5t/3t/2t根若干用于吊点9白棕绳20mm米250抗拉强度不小16KN10白棕绳15mm米200用于晃绳11滑 轮1.5吨个412手板葫芦1.5t/3t个413U 型环20t/10t/3t/1t个若干14电焊机115400A台1状态良好15枕 木根60016力矩扳手付617安全带GB6095把5018铁 锤16磅把419手 锤4磅把520活动板手最大开口30/46mm把2021梅花板手24/30/36/42/46把2022钢丝钳把2023插 钎把3024橇 杠301500，=45把625橇 杠251200，=45把626橇 杠16600，=45把627对

20、讲机对328口 哨只229手套双40030安全警示带个若干4.4 场地准备a. 在吊车行驶路线上，不得摆放构件，并清理路面以保证行驶路线的畅通。吊车路线的路基要全面检查，如发现有地基不够牢固的应进行适当处理。吊装前应适当储备一些地基处理材料（如钢板或枕木等），以防吊车在行驶或吊装过程中地脚下陷时临时急用。b. 各种构件进场前应对施工场地平整夯实，清理场地障碍物。运输道路必须平整坚实，行进道路的宽度和转弯半径应满足要求。c. 构件安装前应对轴线、标高、等进行检查，并应进行基础验收。吊装前，应对构件100%的进行验收，验收的主要内容有：法兰的平面度、间隙，钢梁的长度、挂线板的位置、弯曲矢高，钢柱的

21、纵向弯曲度、长度，螺栓紧固情况等，并有详细的检查记录。d. 角钢、铁附件的堆放应选择较为平整的场地，按类别进行堆放。当设计无要求时，钢管支点宜为两点，支点位置见下图。0.207L0.207L0.586L支点位置示意图e. 测量人员对构架基础的轴线与标高等进行复测。中心线对定位轴线位置的允许偏差，复测后进行划线标识。f. 根据站内测量控制网和控制点，以便施工过程中进行测量观测。g. 正式施工前，应根据现场实际情况确定临时拉线位置，临时拉线位置应不影响吊车行进线路和吊装施工的影响。4.5 基础准备（1）构架基础在结构吊装前，其砼强度全部已达到设计强度，但应作好如下准备工作：（2）吊装前准备钢板废边

22、角余料，用来调节基础标高、构架组合长度等累计误差，钢板用于基础内支垫调节。（3）测量数据做好原始记录，以便检查。人员组织技术交底吊装准备机械进位柱 绑 扎起 吊落 位钢梁绑扎起 吊落 位最后固定结 束熟悉图纸、规范熟悉施工组织措施的内容组装及焊接质量检查物资准备、清理道路角 铁 桩 布 置缆风绳绑扎及临时固定对 中 校 正临 时 固 定校 正螺 栓 固 定质 量 检 查竣 工 资 料4.6 安装工艺流程 构件组合a.构架组合工序： 根据构件布置图测量定位铺设枕木，支点水平仪抄平构件选择转运构件就位构件校正、固定、螺栓初拧构件中心线、平直度复核调校螺栓终拧b.测量定位根据构架吊装平面布置图测放构

23、件大致位置，用白灰撒出中心线，以便构架组合摆放。c.铺设枕木：钢梁构件摆放采用截面大于200200mm枕木支垫，枕木上放置沙袋以保护构件镀锌层。每根钢管构件采用两点支垫，在距离端头各600800mm位置摆放枕木。d.构件选择转运：仔细核对钢梁构件的参数（长度、直径、壁厚、节点）后选择构件，确保严格按图组装，采用尼龙吊带起吊。e.构件就位：构件转运到位后，轻放到摆放好的枕木上，每根枕木两侧用木楔塞好，防止构件滚动。f.构件校正、固定、螺栓连接先将柱头的两个支柱端部调水平，用木楔固定好；再利用吊车安装调整水平、中心线校正后固定；e.构件中心线、根开、平直度复核调校角钢柱拼装好后，用经纬仪复核构件中

24、心线、钢卷尺复核跟开尺寸，水平仪复核平直度，中心线偏差不大于10mm，根开偏差不大于5mm。否则查出超偏原因，进行处理后重新拼装，直到满足要求。g.螺栓终拧构件复核后，用力矩扳手按照对称方向逐个终拧（上双螺帽），确保每个螺栓受力均匀。螺栓安装时应自由穿入孔内，不得强行敲打，穿入方向统一从下往上穿。需要扩孔时可以采用圆挫或气割扩孔。4.6.2 构件绑扎及吊装就位构（3）节点要求：手扳葫芦两端的钢丝绳绳卡不得少于3支，手扳葫芦额定承载力必须大于钢丝绳的受力。为调整方便，地锚端的钢丝绳应有一定的富余长度，方便扎头。风绳调整距离应不大于葫芦链条的容许长度L。（4）地锚采用10t钢质拉盘，埋深2.5m。

25、地锚拉线开槽夹角为30，每一处地锚设置一个，钢丝绳套和地面之间成30夹角。（7）施工注意事项1） 钢横梁、地线柱、避雷针组装前必须将螺栓连接的接触面应干燥、整洁、不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、污垢等，发现后应及时将锌渣锉平，清理干净，使接触面连接紧密。2） 组装和吊装前，应检查构件编号及方向，以免错装或装反；接地板，按图纸要求，统一朝向，组装时请注意；焊缝，全部朝杆件内侧，上下对齐。 3） 吊装前，为防构件变形，应进行试吊。试吊时，仅仅离地面100mm时，检查饶曲度是否在允许范围内，否则，需采用加固或改变吊点的位置进行处理。4） 钢横梁的组装应在厂家的指导下进行，按图纸的要求下进行起拱。

26、5） 吊装时必须进行试吊。试吊应注意检查杆件变形及吊车的工作情况，经检查情况正常后，方可进行吊装，否则停止吊装。6） 横梁吊装容易发生摇摆，因此起吊前在其两端支座的节点附近系晃绳（白棕绳），晃绳随吊随放，辅佐吊车使钢梁平稳就位。7） 吊梁时，必须将梁两端与构架杆连接螺栓用铁丝和小袋挂在梁两端，以便安装。8） 有避雷针的构架吊装后，应及时进行接地。9） 吊装的各种器具，必须按施工组织措施的要求进行配置，不得以小代大；重物吊离地面100mm后，需暂停，检查各部分绳索是否牢固和缠绕，待一切正常后再行起吊。10） 结构吊装前和吊装过程中，要有专人检查地锚是否松动，缆绳是否坚固。11） 构件起吊前应进行

27、全面清洗。4.7 吊点计算确定、加固绑扎示意图及吊车和钢丝绳的选用本工程吊装构件总体上分为两大类：即钢梁和构架柱。在吊点计算中均采用近似计算法进行粗算，粗步确定吊点位置。当最大正弯矩和最大负弯矩相同时，其吊点为最佳吊点。但实际施工中，可视实际情况稍做调整。4.7.1 钢梁（1）本工程各类钢梁计算时均忽略其接头包钢重量，假设荷截是线性均匀分布的，计算中不考虑加速度、风速等动荷载，吊装按双吊点考虑，其吊装示意图（图42）、等效荷载图（图43）和等效弯矩图（图44）如下：XL-2XLX图42绑扎示图-M-M+M图44等效弯矩图吊车qABXL-2XXL图43等效荷截图（2）吊点至梁端的距离为x，q为线

28、荷载，L为钢梁长度，经计算：最大负弯矩：（-M）=-1/2qX2最大正弯矩：（+M）=1/8qX2-1/2qLX当（+M）+（-M）=0时，X=0.207L即吊点至梁端的距离为0.207L。4.7.2 构架柱图46等效荷截图qABXO=XLO=LL1图45绑扎示图+M-M图47等效弯矩图Xo=XLo=L吊车L1(1) 本工程构架柱组装件型式多样，构架柱和带钢梯的构架柱，按假设荷载是线性均匀分布的，计算中不考虑加速度、风速等动荷载，吊装按双吊点考虑，其吊装示意图（图45）、等效荷载图（图46）和等效弯矩图（图47）如下：(2) 独立钢杆和钢斜撑采用一点起吊，绑扎点位置计算方法和图46、图47相同

29、。(3) 带钢柱和避雷针的构架柱，钢柱和避雷针可分别化成等效长度，再按线性均布荷载进行计算，计算中不考虑加速度、风速等动荷载，吊装按双吊点考虑，其吊装绑扎示意图（图48）。(4) 等效荷载图（图49）和等效弯矩图（图410）如下：-M+M图410等效弯矩图L1图48绑扎示图XLo=L+Xn吊车XnqL1Xn图49等效荷截图Lo=L+Xnq(5) 吊点计算：设吊点至顶头铁的距离为X，构架顶头铁至底端的距离为L，计算总长度为LO，吊点至顶端的计算长度为XO，顶头铁至顶端的长度和等效长度分别为Ln、Xn,L1为吊点至底端的距离。则LO= L1+XO，XO= X+Xn当构架柱无钢柱或避雷针时，Xn=0

30、，LO= L1+X=L，XO= X。下面计算式按计算长度计算。设= XO/ L1最大正弯矩：（-M）=-1/8 qL12（1-2）2最大负弯矩：（+M）=+1/2 qL122当（+M）+（-M）=0时，求得=0.414(其余三个值舍去)即XO/（LO -XO）=0.414，求得XO=0.293 LO当有钢柱和避雷针时，等效长度为Xn=（G/Gn）L，吊点至顶头铁的距离X= XO-Xn0.293 LO-（G/Gn）L （G为避雷针的重量，Gn为下部杆子重量）4.7.3 吊车和吊点钢丝绳的选择(1) 吊车的选择：主要参数：起吊高度、起吊重量、幅度。500kV构架实际起吊高度34m，220kV构架实

31、际起吊高度21m；500kV构架最高起吊高度的起重量18t，220kV构架最高起吊高度的起重量4.8t；幅度一般在15-20m左右；根据吊车参数（详见吊车参数表），根据以往施工经验，综合考虑安全、质量、进度等因素，500kV区可选用100t吊车，230kV区可选用50t吊车。(2) 钢丝绳的选择：按其中最大量进行控制，最大起重量为18.37t，安全系数67倍的要求,根据F=af/K,钢丝绳的破坏拉力f=FK/a=18.37*9.8*6/0.85=1270KN,f/2=635N,小于34钢丝绳的破坏总和671.0KN。4.8 工程成本控制(1) 劳动组织：合理组织劳动力量，做好吊装准备工作，以便

32、吊装过程顺利地有节奏地进行，减少不必要的窝工现象。(2) 现场材料、设备、机械管理：合理布置现场材料堆放位置，尽量避免二次搬运次数。加强现场材料、设备、工具、零部件等的管理，注意使用、维修、清理和保管，特别是注意一些小物品（如：螺栓、螺帽、工具等）的遗失。吊装材料在运输过程中应派人看护，以免材料在运输过程中造成损坏。(3) 吊装施工工艺及方法：正确选择吊装施工方法，不出现技术失误。合理布置吊装运输路线，尽量避免重复路线。(4) 加强质量和安全管理：增强现场质量管理，加大三级检查力度，提高施工工艺质量，(5) 尽量避免返工返修现象，严禁出现不合格品。加强安全保护措施，杜绝安全事故。五、安装进度计

33、划5.1 安装进度计划总体安排500kV区的构支架组装和安装约46天2016年4月30日2016年6月13日。230kV区的构架组装和安装约30天2016年6月30日2016年7月29日。如果实际施工进度因各种不同原因不能保证按工期计划进行，则应由项目部根据现场实际情况进行重新调整，制定滚动计划。 六、质量要求及管理措施6.1 质量要求分项工程质量合格率为100%，无质量事故。6.2 质量管理措施6.2.1 质量管理措施：本工程安装主要工序有组装、绑扎、起吊、就位、临时固定、校正、最后固定（包括螺栓安装）和涂刷工程等。（1）组装a. 组装前，零件、部件应经检查合格；连接接触面和沿焊边缘每边30

34、-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。板材、型材的拼接，就在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。b. 构件在现场堆放时，高度不得超过三层，堆放的地面应平整坚硬，杆段下面应支垫，两侧应掩牢。c. 构件在现场堆放时，宜采用机具装卸，装卸时应用控制绳控制杆段方向；严禁直接滚动方法卸车。d. 利用棍、橇扛拨杆段时，应防止滑脱伤人。不得利用铁撬插入预留孔转动杆身。e. 在组装时，构件的排放注意尽量将吊点和基础杯口中心线处在同一个旋转半径的圆弧上（旋转法），或吊点正处在基础杯口中心线上（滑移法）。f. 构件应在组杆、组梁前应将地面垫平、压实。g. 安装前，应按构件明细表核对现场

35、构件，查验产品合格证和设计文件，工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行组装。h. 钢梁组装后，要用标准钢尺严格检查长度尺寸、孔眼间距和大小是否与构架顶头铁板孔眼相矛盾，不能满足结构安装的事先必须处理。处理方法必须由有关技术人员同意，各钢梁吊装前必须严格检查螺栓的坚固情况，不符合要求的要重新拧紧。i. 每榀构架杆组装后必须重新丈量根开尺寸和长度。长度与设计不符可以在找平时进行调整。j. 构架组装时，利用中间钢支撑和底部绑方木的方法严格控制根开。方木绑扎点距离杆底大约有1.5米，同时起到加固作用。k. 对加工构件组装后，经质检合格后才能吊装。要检查焊接缝、镀锌、组装型号、结构尺寸、起

36、拱、平直度和弯曲弯度等质量，检验后必须符合规范和设计要求，必须满足安装要求等。（2）绑扎a. 绑扎牢固可靠，绑扎点应垫帆布等物品，避免划伤构件表面镀锌层及构件打滑，有效对杆件成品进行保护。b. 人字柱底部用方木绑扎固定，以便更好地控制根开距离和便于安装。（3）起吊a. 所有构件在吊装过程中，起吊要平衡，轻挪轻放。b. 起吊过程中，构件要打拉线，以防吊装构件左右晃动摇摆幅度过大。c. 起吊时，吊车吊臂下严禁站人。（4）就位a. 柱安装时，每节柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不得从下层柱的轴线引上。b. 钢梁就位过程中，要严格控制好拉线位置和摆动幅度。c. 高空作业人员必须注意安全，严格按安

37、全措施和安全规程进行操作。地面应有安监人员进行安全维护。d. 就位过程中，用经纬仪控制轴线位置，水准仪控制标高，吊线砣可随时控制其垂直度。（注：吊线砣可以进行粗部垂直的控制，采用经纬仪进行精度控制）（5）临时固定a. 构件落位后应由质检员核准其位置后再进行临时固定。b. 钢梁可用临时螺栓和冲钉进行临时固定。安装使用的临时螺栓和冲钉，在每个节点上穿入的数量，应根据安装过程所承受的荷载确定；但不应少于安装孔位数的1/3；临时螺栓不应少于2个；冲钉不宜多于临时螺栓的30%。c. 结构构件柱落位后，基础部分可用硬木楔临时固定，其顶端部分可用缆风绳拉在地锚上进行临时固定。（6）校正a. 临时固定后，应进

38、行仪器质量检测，如有超标的应立即进行校正。b. 杆柱轴线偏差可用千斤顶进行校正，钢梁质量检测和校正应在吊车配合下进行。c. 结构构件安装校正后，应进行复检，直至达到要求为止，方可进行下道工序施工。（7）最后固定a. 所有构件经校正准确无误后方可进行最后固定。b. 钢梁最后固定应按设计图纸进行螺栓安装。所有连接螺栓必须出扣，且在三扣以上。各连接螺栓规格要严格按设计施工，分清单帽和双帽。本工程螺栓采用6.8级螺栓，用于角钢之间的连接，应注意主材拼接法兰开孔方位一致。c.钢结构的柱、梁、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。（8）涂刷工程外露铁件均采用

39、热镀锌防腐，焊接损伤部分采用富锌底漆打底二道，外涂银粉漆。6.2.3 关键工序质量控制预测的质量薄弱环节和预防措施的要点质量薄弱环节预测拟 采 取 的 预 防 措 施个别施工人员质量意识波动1.加强全员质量意识教育，定期开展质量活动（可与安全活动同步进行），分析质量通病的因素，制定可行的预防措施；2.严格执行质量奖惩制，奖惩制度必须落到实处，严禁流于形势，每月的质量奖惩情况必须进行通报，使精神与物质鼓励相结合；3.加大质量宣传力度，利用现场黑板报、工程简报、公司送变电报等进行定期通报，通告质量具体奖惩条款和实施情况，以激励全员质量意识的提高。构、支架组装误差1. 构架组装时，支撑点的平整度及支

40、点数量应合理布置；2. 支点应稳固，螺栓连接应具有抗起吊变形的能力；3. 专人用扭力扳手，检查螺栓的紧固情况；4. 对杆件在排列前应校正、校平，严格按施工方案确定的位置和方向摆放。构、支架外观色泽不均1. 要求加工厂家严格控制镀锌温度，保证构件镀锌的色泽一致；2构件本体采用塑料包装，法兰盘采用橡胶圈包装，保证运输、装卸过程不对锌层破坏。3构架吊装时，钢丝绳与结构接触处要加垫子，以防钢丝绳对锌层的破坏。6.2.4 构支架安装强条执行构支架安装过程中必须遵循钢结构工程施工质量验收规范-GB50205-2001a.钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应

41、符合设计和合同规定标准的要求。b.焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。c.焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。d.单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合表（1）的规定。 表（1）整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差（mm）项目允许偏差主体结构的整体垂直H/100，且不应大于25.0主体结构的整体平面弯曲L/1500，且不应大于25.0e.多层及高层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合表（2）的规定。 表（2）整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差（mm）项目允许偏差主体结构的整体垂直（H

42、/2500+10.0），且不应大于50.0主体结构的整体平面弯曲L/1500，且不应大于25.0f.钢网架结构总拼完成后应分测量其挠度值，且所测的挠度值不应超过相应设计值的1.15倍。g.涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为150m，其允许偏差为-25m。每遍涂层于漆膜厚度的允许偏差为-5m。6.2.5 构架安装质量标准构架安装质量标准检 验 项 目质量标准检验方法和工器具构支架质量必须符合设计要求和有关现行规范规定,无因存放和运输造成的变形检查出厂证件和移交记录，观察和尺量检查焊接质量必须符合设计要求和有关现行规范规定检查出厂证件或试

43、验报告接地装置必须符合设计要求和有关现行规范规定观察检查螺栓连结螺栓型号、规格、安装、紧固必须符合设计要求和有关规范规定，观察检查、板手试拧检查构支架外观表面洁净，无焊疤、油污、老锈、凹凸、，涂装层色泽均匀观察检查钢梁安装安装后平直略有上拱，无弯曲变形观察检查钢梁断面尺寸偏差10mm钢尺测量检查安装螺栓孔中心距偏差20mm钢尺测量检查侧向弯曲矢高L/1000,且不应大于30mm钢尺测量检查预拱值L/5000(设计要求预拱值为L/5000)结构变形挠度1/400 L构架柱中心线对定位轴线偏移5 mm经纬仪和尺量检查根开偏差5mm尺量检查整体垂直度H1500 ,且30mm经纬仪或吊线检查6.3 质

44、量管理资料及检验的标准6.3.1 质量管理资料（1）管理资料包括质保资料a. 主要构件验收记录、预拼装记录、产品供货单等。b. 构件质保资料：出厂合格证、出厂前结构检验试验报告、原材料检验试验报告、产品供货单等。c. 其它质保资料：踩板、软梯、钢丝绳试验报告、铁件所需钢材材质证明及试验报告等。（2）检查检验记录、安装记录、施工日志等：按施工验收规范填写各类记录。七、安全文明施工保证措施7.1 安装过程安全管理保证措施7.1.1 构架安装施工技术保证措施（1） 高空作业防坠落措施a. 构架安装过程中，小型材料、小型工器具等应放在专用安全袋内，如螺栓等。对U形环等应设置安全绳（或铁丝等替代）。b.

45、 凡是参加高处作业的人员必须执行公司制定程序文件高处作业管理程序。在进行各种吊装作业时各层平台、扶梯、栏杆和安全网同步进行安装.c. 所有可能进行高处作业的施工人员每年至少进行一次体检，以确保登高作业人员不患有高血压、心脏病等不适合高处作业的疾病，未经过体检或体检不合格的人员一律不得进入高处施工。（2） 吊索吊具等安全技术措施1）钢丝绳 a. 计算钢丝绳允许拉力时，应根据不同的用途按下表选用安全系数：吊索为6-7倍，卷扬机起重设备为5-6倍，缆风绳为3.5。 b. 钢丝绳的连接强度不得小于其破断拉力的80%；当采用绳卡连接时，应按照钢丝绳直径选用绳卡规格及数量，绳卡压板应在钢丝绳长头一边，当采

46、用编结连接时，编结长度不应小于钢丝绳直径的15倍，且不应小于300mm。c. 钢丝绳使用前应进行全面检查，合格后方可使用。达到报废标准的不得使用。表(3) 钢丝绳的报废标准采用的安全系数钢 丝 绳 种 类619637661交互捻同向捻交互捻同向捻交互捻同向捻6以下1262211361867147261338197以上16830154020d. 钢丝绳解开使用时，应按正确方法进行，以免发生钢丝绳扭结。钢丝绳切断前应在切口两侧用细铁丝捆扎，以防切断后绳头松散。 e. 对钢丝绳加润滑油（一般以工作时间四个月左右加一次）。如果钢丝绳绳股间有大量的油挤出，表明钢丝绳的荷载已相当大，这是必须勤加检查，以防

47、发生事故。f. 钢丝绳绳夹应把夹座扣在钢丝绳的工作段上，U型螺栓扣在钢丝绳的尾段上，钢丝绳夹不得在钢丝绳上交替布置。2）吊钩a. 应正确使用吊钩，严禁使用焊接钩、钢筋钩，当吊钩挂绳断面处磨损超过高度10%时应报废。吊钩表面应光滑，不得有剥裂，刻痕，锐角，裂缝等缺陷存在，并不准对磨损或有裂缝的吊钩进行补焊修理，应在吊装前检查。b. 吊钩在钩挂吊索时要将吊索挂至钩底；直接钩在构件吊环中时，不能使吊钩硬别或歪扭，以免吊钩产生变形或使吊索脱钩。c. 吊索拉力不应超过其允许拉力，并在吊装前检查。d. 吊索拉力取决于所吊构件的重量及吊索的水平夹角，水平夹角应不小于30，一般用4560。拉线与地面的水平夹角

48、应取3045。3）吊索吊具其它安全管理措施a. 吊索吊具等检验：钢丝绳、吊钩、滑轮、安全装置及起重工器具应定期按有关标准进行检验、检查和保养。起重工器具严禁以小代大。b. 钢丝绳：钢丝绳锈蚀、缺油、磨损断丝超标不得使用。钢丝绳在棱角处必须采取可靠的保护措施，不得打扭、绞使用。与钢构件接触处应设置软垫物。c. 安全带：安全带腰带、保险带、绳应有足够的机械强度，材质应有耐磨性，卡环（钩）应具有保险装置。保险带、绳使用长度在3m以上的应加缓冲器。安全带应系在牢固的物体上，禁止系挂在移动或不牢固的物件上。（3） 起重机设备防倾覆措施a. 通过计算，核定该吊车工作状态的稳定性。明确起重机最大起重量、最大

49、起重高度、最大回转半径、仰角安全范围等各项性能参数，确保在吊装过程中，起重机始终处于一个安全稳定的工作状态。b. 起重机起吊后，吊离地面100-300mm时应停止，经检查确认一切正常后方能继续起吊。起吊过程中，应平稳提升和降落，尽量减少运动对起重机稳定性的影响。特别是起重机回转时，应平稳操作。c. 吊装前，吊车行进路线上，行进路路基应夯结实，确保起重机在吊装过程中路基不塌陷。吊装时，在吊车停机位可以垫厚钢板，确保吊车的稳定性。d. 吊件不得长时间悬空停留，短时间停留时，操作人员、指挥人员不得离开现场。工作结束后，起重机的各部分应恢复原状。e. 起重司机、指挥要持证上岗，非本机型司机不得操作。临

50、近带电体作业吊车本体必须设保护接地设施。f. 操作人员应培训考试合格后持证上岗，在吊装过程中，起重机操作人员应服从现场起重指挥人员的统一指挥，确保吊装过程安全有顺进行。施工现场修使用国家标准规定的起重指挥信号、手势和旗语。7.1.2 吊装人员及机械设备防止触电措施a. 现场电气线路和设备应由专人负责安装、维护和管理，严禁非电工人员随意拆改。b. 施工现场架设的低压线路不得用裸导线。跨越交通要道时，需加安全保护装置。施工现场夜间照明，电线及灯具高度不应低于2.5m。c. 构件运输时，与低压线净距不得小于1m，否则，应采取停电或其他保证安全的措施。d. 现场各种电线接头、开关应装入开关箱内，用后加

51、锁，停电必须拉下电闸。e. 电焊机手把线的正常电压，在用交流电工作时为6080V，要求手把线质量良好，如有破皮情况，必须及时用胶布严密包扎。电焊机的外壳必须有可靠接地装置。电焊线若与钢丝绳交叉时应有绝缘隔离措施。f. 各种用电机械必须有良好的接地或接零。接地线应用截面不小于25mm的多股软裸铜线和专用线夹。不得用缠绕的方法接地和接零。同一供电网不得有的接地，有的接零。手持电动工具必须装设漏电保护装置。g. 在雨天或潮湿地点作业的人员，应穿戴绝缘手套和绝缘鞋。大风后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。h. 遇有雷电天气及大风天气（风力超过6级），立即停止吊装作业，严禁停留或逗留在已组立

52、的构架杆及钢梁上，所有施工机械停止作业，吊车将吊臂收起，施工人员将吊件固定完毕后，经检查无误，进入最近的建筑物内。7.1.3 吊装过程安全控制（1）吊车行走安全控制a. 行驶前，应检查并确认各支腿的收存无松动，轮胎气压应符合规定。行驶时水温应在8090C范围内，水温未达到80C时，不得高速行驶。b. 吊车应严禁带载行走，如需作短距离带载行走时，载荷不得超过允许起重量的70%，构件离地面不得大于500mm，并将构件转至正前方，拉好溜绳，控制构件摆动。c. 行驶中应保持中速，不得紧急制动，过起伏路面时应减速，下坡时严紧空档滑行，倒车时应有人监护。行驶时，严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐，并不得堆放物

53、件。d. 严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机后进行检修。e. 起吊重物达到额定起重量的90%以上时，严禁同时进行两种及以上的操作动作。（2）吊装安全控制a. 禁止吊车斜吊，避免吊起的重物不在吊车起重臂顶的正下方。斜吊会使重物在离开地面后发生快速摆动，可能碰伤人或其他物体。b. 作业中发现吊车倾斜、支腿不稳等异常现象时，应立即使重物下降落在安全的地方，下降中严禁制动。c. 现场钢梁距离吊装现场距离比较远时，运输应采用符合要求的平板车。运输过程应注意构件绑扎牢靠，限制车速为5公里/小时，转弯时应注意周围的建筑物及其他设施，运输车辆严禁乘人，

54、并由安全人员监护。钢梁装卸时严禁直接滚落。d. 吊车的吊钩和吊环严禁补焊。当吊钩吊环表面有裂纹、严重磨损或危险断面有永久变形时应予更换。e. 不得用腐烂的木料做木楔，木质必须韧性好，强度大。（3）拉线安全措施措施a. 拉线与地面夹角越小越好，以4560为宜。并对拉线进行警示b. 顺构架梁方向每基设双向拉线。c. 横构架梁方向每两个间隔设置横向拉线。（4）其它安全措施措施a. 禁止在六级或六级以上大风等恶劣天气下进行吊装作业。暴雨大风后，应对户外作业安全设施逐一加以检查,发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。每天工作结束后，安全人员要对安全设施要加以保护和检查，以防自然或人为因素等的影响而不能及时使用。在检查过程中发现不合格的产品应及时进行更换，保证安全设施的完好性。