伊拉克萨拉哈丁2×630MW燃油气电站工程化学水系统施工方案（32页.doc

1、伊拉克萨拉哈丁2630MW燃油气电站工程化学水系统施工方案审批： 审核： 编制： 目 录 第一章 工程概况2一、概述2二、施工总平面图（附图）3三、基本设计要求3四、水电安装4第二章 施工前准备4一、施工人力计划和组织4二、施工机械配备6三、工程施工进度计划7第三章 土方开挖8一、施工方法8二、施工顺序9三、施工质量技术措施9四、土方开挖示意图9第四章 模板施工11一、施工材料的选择11二、施工方法11三、模板施工的质量控制及注意事项15第五章 混凝土施工16一、施工顺序16二、施工方法17三、质量保证技术措施18第六章 钢筋施工20一、施工顺序：20二、施工方法20三、钢筋质量技术措施22第

2、七章 砌体施工24一、施工材料的选择24二、施工方法：26第八章 文明施工27一、现场全面管理27二、施工过程综合管理28三、质量跟踪和缺陷处理29第九章 施工安全防护措施29一、基础施工安全防护29二、主体工程施工安全保障30第一章 工程概况一、概述化学水系统由锅炉补给水处理室、化验楼、酸碱储存间、锅炉补给水室外水箱组成。锅炉补给水处理室：建筑面积为1912.95m2，基础形式为独立基础，基础埋深为-3.00；上部结构为钢筋混凝土框架结构，分为两层，建筑物顶标高为+12.100。本建筑0.000相当于M.S.L高程系统61.500。化验楼：建筑面积为913.4m2，基础形式为独立基础，基础埋

3、深为-3.00；上部结构为钢筋混凝土框架结构，分为两层，建筑物顶标高为+11.000。本建筑0.000相当于M.S.L高程系统61.500。酸碱储存间：建筑面积为608.8m2，基础形式为筏板基础，基础埋深为-4.800；上部结构为钢筋混凝土框架结构，分为两层，建筑物顶标高为+11.100。本建筑0.000相当于M.S.L高程系统61.500。锅炉补给水室外水箱基础：由三个19.3m 、两个7.5m和一个9.8m的圆形基础构成，高度为1.5m, 基地标高为-1.500. 0.000相当于M.S.L高程系统61.500二、施工总平面图（附图）三、基本设计要求1、混凝土强度等级要求垫层0.000以

4、下基础、柱、梁0.000以上柱0.000以上梁0.000以上板C25C40C30C30C302、混凝土保护层厚度（mm）：基础50，0.000以下柱35；0.000以上梁、柱为30，板为15。3、钢筋：钢筋采用HPB235、HRB335级。本工程框架梁和框架柱受力钢筋的接头均采用焊接或机械连接。梁中上部钢筋在跨中附近接头，下部钢筋在支座附近接头。受力钢筋的焊接接头相互错开。接头连接区段的长度为35d,且不小于500mm,位于同一连接区段内受力钢筋的接头面积百分率，对受拉钢筋的接头，不应大于50%，受压钢筋的接头面积百分率可不受限制，当受力钢筋接头采用机械连接时，接头应按级连接标准选用。在任何情

5、况下，纵向受拉钢筋的锚固长度不应小于250mm。四、水电安装给排水、电气等专业需配合同时进行,防雷接地等预留预埋同期施工。第二章 施工前准备一、施工人力计划和组织1.化验楼化验楼工种施工管理木工钢筋工混凝土工焊工架子工瓦工土方开挖2人2人独立基础、基础柱5人8人5人7人0人0人4人3.85m柱、梁、板5人10人10人7人310人5人7.80m柱、梁、板5人10人10人7人3人10人5人2、锅炉补给水处理室锅炉补给水处理室工种施工管理木工钢筋工混凝土工焊工架子工瓦工土方开挖2人2人独立基础、基础柱5人8人5人7人0人0人4人7.5m柱、梁、板5人14人10人7人3人10人5人12.10m柱、梁、

6、板5人14人10人7人3人10人5人酸碱储存间工种施工管理木工钢筋工混凝土工焊工架子工瓦工土方开挖2人2人中和池底板3人6人5人6人0人0人3人中和池顶板、墙板5人12人10人7人3人10人4人4.48m柱、梁、板5人10人10人7人310人5人11m柱、梁、板5人10人10人7人3人10人5人3、酸碱储存间室外水 箱工种施工管理木工钢筋工混凝土工焊工架子工瓦工土方开挖2人2人室外水箱基础3人6人5人6人0人0人3人4、锅炉补给水室外水箱二、施工机械配备1.施工机械序号 机械设备名称 型号规格 单位 数量 1挖机1.0m3台2 2 钢筋对焊机 UN-100 UN-125 台 1 3 钢筋切断机

7、 6-40mm 台 24 钢筋弯曲机 6-40mm 台 2 5木工电锯、刨床 台2 6电焊机 A4-300-1 台 77空压机 W-0.9/7 台 2 8潜水泵 DG100 台 1（备用） 9插入式振动器 50 台 2010 砂轮切割机 J3G-400 台 3 11 汽车混凝土泵 中联重科台2 2 计测量器具配备序号名称型号规格单位数量配备情况1全站仪MS6-2台1测量组2经纬仪J2台1测量组4水准仪DSZ3台2测量组5钢卷尺50m把6测量组6钢卷尺30m把8工长、班组8钢卷尺7.5m把50主要操作人10水平尺450mm把15班组操作人三、工程施工进度计划1、锅炉补给水处理室土方开挖：2013

8、年8月1日2013年8月15日； 基础： 2013年8月16日2013年9月20日；7.5M平台：2013年9月21日2013年11月20日； 12.1m平台：2013年11月21日2013年12月20日。2、化验楼土方开挖：2013年8月16日2013年8月25日； 基础： 2013年8月26日2013年10月31日；3.85M平台：2013年11月1日2014年1月8日； 7.8m平台：2014年1月9日2014年2月20日。3、酸碱储存间土方开挖：2013年8月26日2013年9月3日； 基础： 2013年9月4日2013年10月24日；4.85M平台：2013年10月25日2013年1

9、1月15日； 7.8m平台：2013年11月16日2014年1月20日。3、锅炉补给水室外水箱基础土方开挖：2013年11月3日2013年11月9日； 基础： 2013年11月10日2013年12月8日；第三章 土方开挖 一、施工方法建筑物定位必须由测量技术人员依据设计图纸给出的坐标进行定位，并将定位好的点引至基坑外加以保护，开挖前要经过检查无误后方可进行施工. 将高程控制点引至基坑外，以便根据设计标高控制土方开挖深度。 根据现场勘察情况确定基坑开挖放坡为1：0.3。土方开挖至基底时，所留的施工操作面应满足规范及现场施工需求。土方开挖分两层，第一次挖至第层土质上表面，第二次挖至坑底。酸碱储存间

10、基础采用大面积开挖法；锅炉补给水处理间、化验楼第一次大面积挖至第层土质上表面后，根据图纸及施工要求进行二次放土方开挖线，按沟槽形式开挖至槽底。采用机械对边坡进行修理平整。开挖前，向有关现场施工人员进行交底。机械开挖预留100mm土层由人工开挖至设计标高，若超挖应按图纸要求采用素混凝土换填。垫层施工前必须通知业主、甲方、设计、勘探和施工部门共同进行地基验槽工作。二、施工顺序施工操作顺序： 测量定位土方开挖边线 土方机械开挖 机械修坡 人工配合机械清土至垫层底标高及集水坑的开挖 测量基础定位。三、施工质量技术措施建立以项目经理为负责人的质量保证体系。开工前组织全部进场人员学习施工方案，熟悉图纸及地

11、质状况，对机械操作手进行技术交底，要求掌握施工的技术要点。每一道工序开工前，学习规范要求，精心施工。完工后，进行严格自检，不合格者坚决返工。土方工程施工中，应定期测量和校核其平面位置，水平标高和边坡坡度。平面控制桩和水准控制点应采取可靠的保护措施，定期复测和检查。四、土方开挖示意图第四章 模板施工一、施工材料的选择本工程采用的模板为900mm*1800mm*15mm及2400mm*1200mm*15mm的木模板，支承小楞的钢管及立杆采用3.0钢管，支撑支架采用50mm*100mm的方木。二、施工方法1、酸碱储存间中和池墙体模板施工胶合板面板外侧的立档用50100方木，横档采用483.0脚手钢管

12、，两侧胶合板模板用穿墙螺栓拉结墙模板安装时，根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，然后固定牵杠，再用斜撑固定。大块侧模组拼时，上下竖向拼缝要互相错开，先立两端，后立中间部分。待钢筋绑扎后，按同样方法安装另一侧模板及斜撑等。为了保证墙体的厚度正确，在两侧模板之间可用小方木撑头（小方木长度等于墙厚），防水混凝土墙要加有止水板的撑头。小方木要随着浇筑混凝土逐个取出。为了防止浇筑混凝土的墙身鼓胀，采用直径12mm的螺栓拉结两侧模板，间距为450mm。螺栓要纵横排列，并在伸入墙体的螺杆中部焊接止水片，待模板拆除后将伸出墙外的螺杆割除。中和池在距底板顶面以上500mm的墙板处设置一道

13、横向施工缝，施工缝的处理应符合规范要求，并焊接止水钢板。2、平台模板施工采用脚手钢管搭设排架铺设楼板模板用483.0脚手钢管搭设排架，立杆纵横间距为1000mm，横杆步距为1800mm；在排架上铺放50100方木，间距为400mm左右，作为面板的搁栅（楞木），在其上铺设胶合板面。3、柱模板施工本系统的KZ-1、KZ-2的界面尺寸为500*500、500*700，采用50*100的方木作为立挡，500面设4个立挡，700面设5个立挡。483.0的钢管作为套箍，套箍间距按500设置。4、室外水箱基础模板施工根据圆形基础的定位线，在基础内侧固定模板限位短钢筋；采用15mm厚胶合木模板拼装成基础的形状

14、，模板外侧用1m48*3.0的短钢管连接作为横向背楞，500设置一道；用1.5m48*3.0的钢管作为竖向背楞，并用12mm的螺杆和主筋连接进行加固，螺杆间距为450mm。5、模板拆除模板拆除时要根据混凝土的强度而决定，柱侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，就可拆除，底模板必须等到混凝土试块在同条件养护下达到规定的强度时，方可拆除。拆模时尽可能的避免混凝土表面或模板受到损坏。已拆除模板的结构在混凝土强度符合设计强度后，方可承受全部使用荷载。三、模板施工的质量控制及注意事项安装时放线应严格控制，允许误差为23mm。模板安装后应严格检查，阴阳角模板与钢模之间是否拼接到位，否则影响

15、混凝土的质量。模板支架的垫板应平整，支柱应垂直，做到拼缝严密，不漏浆，支撑体系稳固可靠。A, 质量主控项目（1）模板和支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支架的支撑部分有足够的支承面积。（2）安装在基层上，基层必须坚实并有备用保险措施。（3）梁支撑刚度足够，且框架大梁的水平支撑不会发生位移。（4）板支撑架刚度满足设计施工荷载要求，超过4m的板在跨中按1.5-3.5起拱，防止板底不平。B,质量一般项目（1）模板接缝处接缝的最大宽度不应小于1.5mm。（2）模板与砼的接触面应清除干净，并涂隔离剂。第五章 混凝土施工一、施工顺序1、锅炉补给水处理室施工顺序：基础混凝土浇筑 基础短柱、梁混凝土浇筑

16、7.5m柱、梁、板混凝土浇筑 12.1m柱、梁、板混凝土浇筑2、化验楼工顺序：基础混凝土浇筑 基础短柱、梁混凝土浇筑 3.85m柱、梁、板混凝土浇筑 7.800m柱、梁、板混凝土浇筑3、酸碱储存间施工顺序：中和池底板混凝土浇筑 中和池墙壁及顶板混凝土浇筑 基础短柱混凝土浇筑4.48m柱、梁、板混凝土浇筑 11m柱、梁、板混凝土浇筑4、室外水箱基础混凝土一次性浇筑完成。二、施工方法1、框架柱混凝土浇筑浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中，严禁出料口过高，使混凝土产生离析，应让混凝土缓缓流入柱的底部。在混凝土浇筑之前，预先在柱底铺设100mm厚同标号的水泥砂浆，防止出现框架柱的烂根现象。2、

17、中和池底板及室外水箱基础混凝土浇筑采用分层浇筑法，在整个基础内全面分层浇筑混凝土，要做到第一层全面浇筑完毕回来浇筑第二层时，第一层浇筑的混凝土还未初凝，如此逐层进行，直至浇筑好。振动棒振捣时间控制在2030s，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为宜，并应避免漏振、欠振和过振，振动棒应快插慢拔,振捣时插入下层混凝土表面5-10cm 以上，间距控制在30-40cm，3、平台混凝土浇筑平台楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延长，则可连续向前推进。倾倒混凝土的方向应与浇筑方向相反。4、墙板混凝土浇筑墙板浇筑应采取长条流水作业

18、，分段浇筑，均匀上升。墙体浇筑混凝土前或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆或减石子混凝土。砂浆或混凝土应用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内，混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在60cm左右。浇筑墙体混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕。采用插入式振捣器捣实普通混凝土的移动间距不宜大于作用半径的1.5倍，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的1/2，不碰撞各种埋件。混凝土墙体浇筑振捣完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。混凝土浇捣过程中，不可随意挪动

19、钢筋，要经常加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。三、质量保证技术措施每工作班组由试验员在浇筑地点测试混凝土坍落度至少两次，并根据规范要求留置试块，试块实现现场同条件养护及试验室标养。及时浇水养护并覆盖，泌水和浮浆处理。混凝土表面处理尤为重要，在混凝土初凝前反复木抹挤压表面，进行表面提浆找平处理，以闭合水裂缝，初步标高用长刮杆刮平，再用木抹子收压两遍，最后用铁板压光3次。这样既能排除混凝土因泌水在骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，又能防止因混凝土沉落而出现裂缝，减少内部微裂，增加混凝土密实度，提高混凝土抗裂性能。在混凝土最后次收面后立即覆盖一层

20、麻袋或棉被，并浇水养护。加强施工中的温度控制：混凝土在浇筑后，做好混凝土的保温保湿工作。缓减降温，降低温度应力，及时蓄水养护并覆盖麻袋，避免曝晒，以免发生急剧的温度梯度。采取长时间养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松驰作用”。加强测温和温度监测与管理，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在25以内，基面温度和底面温度差均控制在20以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不至过大，有效控制有害裂缝的出现。A,主控项目(1)砼应振捣密实，蜂窝麻面等表面缺陷已修整，无孔洞。(2)任何一根主筋均不得有露筋。(3)无缝隙、无夹渣层。B,质量一般项目混凝

21、土分项工程实测项目表项 目 允 许 偏 差（mm）检 验 方 法轴线位移10尺量检查标高10用水准仪或拉线检查截面尺寸+15，-10尺量检查表面平整度8用2m靠尺和塞尺检查预埋钢板中心线位移10尺量检查预留管、预留孔中心线位移5预埋螺栓中心线位移5预埋洞中心线位移15第六章 钢筋施工一、施工顺序：钢筋绑扎核对钢筋半成品绑好垫块预埋管线及埋件 二、施工方法1、钢筋半成品的制作 （A)此工程的钢筋制作，均是利用现场加工机械、器具进行加工。现场加工机械器具有调直机、切断机、弯曲机、弯箍机、电渣压力焊机、套丝机、焊机等。(B) 箍筋加工对于小于或等于10 的圆盘钢筋，采用钢筋调直机先予进行调直，根据技

22、术人员计算的箍筋加工尺寸自动切断下料。箍筋加工尺寸应先进行现场放样，准确满足设计要求，满足主筋保护层厚度，箍筋端部按抗震要求，做135度弯钩，平直段长度不小于10d，拉接筋一端做90度弯钩，另一端做135度弯钩。2、主筋加工工程技术人员对钢筋先翻样。对钢筋翻样时，要综合考虑基础底板、框架梁和柱在竖向施工阶段的留设，按照设计和规范的要求，全面考虑，确定钢筋相互穿插和避让关系，解决施工中的首要矛盾。做到在准确理解设计意图，执行施工规范和国家验评标准的前提下进行施工作业。主筋加工使用的机械有:施工现场的钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋连接套丝机、焊机、连接采用机械连接、焊接。加工好的半成品的钢筋，应由质

23、量检查员严格按分批次抽检加工的质量，确保半成品的钢筋、规格型号、尺寸、角度符合设计要求，分类集中堆放，以免造成钢筋锈蚀，并防止油渍污染，避免日后钢筋与混凝土的握裹性能指标降低。3、钢筋连接根据设计图纸和施工规范，不同部位、构件以及钢筋规格，我们将采用不同的连接方式。4、钢筋绑扎钢筋绑扎前，应将绑扎地点清扫干净，并弹好墙身线、柱中（边）线及钢筋间距分布线。（1）池壁（墙体）钢筋的绑扎钢筋绑扎需严格按照操作规程、技术交底及设计和规范要求组织施工。钢筋绑扎时，先在竖筋上画好横筋分档标志，然后在下部和齐胸处绑扎两根筋固定好位置，再绑其余横筋和拉筋。在模板合模后，应对伸出的墙筋进行修整，并绑一道临时横筋

24、，浇混凝土应派专人看管钢筋，保证钢筋不发生位移，同时，浇完混凝土立即进行检查、修整、校正位置。钢筋绑扎时应注意以下问题:竖向、水平钢筋要横平竖直，位置、尺寸要准确。（2）柱钢筋及平台钢筋绑扎柱边框线弹好后，将插筋上的锈、水泥等污垢清理干净，根据定矩框调直插筋。绑扎箍筋时，先将本层的箍筋都套在插筋上,接头按设计和规范要求错开。接头验收合格后，将箍筋间距用粉笔在竖筋上标出，然后把箍筋四角与主筋绑扎。箍筋接头应沿柱子竖向交错布置，箍筋与竖筋保持垂直。柱子封模前，在箍筋上固定好作控制保护层用的垫块以保证主筋的保护层。在进行框架梁和次梁钢筋绑扎时，先就位框架主梁钢筋，再就位次梁钢筋。在绑扎框架梁钢筋时，

25、先放好应锚入支座处的钢筋，再就位架立筋，由下至上，并按算好的数据，套好箍筋，在已划分好尺寸标记的梁筋上，逐一进行箍筋绑扎。绑扎时，必须先用扎丝把钢筋牢牢固定于箍筋的边角，然后再扎紧腰筋等。再绑好梁垫块。平台板中的分布筋按8250设置。三、钢筋质量技术措施钢筋工程施工完后，在板上应搭设简易人行走道，以便在检查验收钢筋过程和混凝土浇筑时，确保钢筋成型尺寸。A,质量主控项目（1）钢筋的品种、质量和焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。（2）钢筋表面必须清洁，剔除颗粒状或片状老锈钢筋。（3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定。（4）焊接接

26、头机械性能试验结果必须符合钢筋焊接验收的规定；B,质量一般项目（1）绑扎钢筋的缺扣，松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。（2）弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值。（3）焊接头无裂纹和烧伤，焊接均匀，接头钢筋轴线位移不得大于0.1d，且不大于2mm。（4）一般项目及实测项目见下表项 目允许偏差值（mm）检查方法骨架的宽度、高度/5尺量检查骨架的长度/5箍筋构造筋间距焊接10尺量连续三档取其最大值绑扎20受力钢筋间距10尺量两端、中间各一点取最大值排距5钢筋弯起点位移/20尺量检查焊接预埋件中心线位移5水平高差+3，0 受力钢筋保护层基础10梁、柱 5 尺

27、量检查 第七章 砌体施工一、施工材料的选择1、砌块的制做：（1）设计要求的砌块尺寸为390*240*190的水泥空心砖及240*115*53的水泥砖，强度为Mu10.有水要求的房间均采用水泥砖，M5砂浆砌筑，其他房间采用水泥空心砖，M5混合砂浆砌筑。（2）材料的选择本工程选用袋装大厂硅酸盐水泥，进场水泥要求出厂日期明确，手续齐全，要按规范要求取样复试，并对每袋的重量进行抽查。进场后按日期、不同生产厂家分别堆放，并保持干燥，出厂堆放时间不得超过三个月。临时水泥库，以保证进场水泥不受潮和雨浇为准。不同品种的水泥不得混用。选用中砂，并应过筛，不得含有草根等杂物。砂中含泥量不得超过5%。砂选择日产量大

28、的质量可靠的供应商。，在现场储备23天的用量。采用甲方供给水。为防止停水，现场在搅拌站设置临时水池。（3）制作方法及工艺流程 人工将原材料装入搅拌机内，搅拌机进行搅拌；搅拌成型后由人工用铁锹把成型料放入磨具，启动下振动器第一次振动3s，把磨具上的料摊平，然后把磨具上压头放下，启动上下振动器；在震压配合完成后并且制品烟味到位，制砖成型；启动提升电机将下磨具上升，砖出磨具。然后人工将砖用推车推至堆放处，完成一次成型周期，每个周期3540秒。（4）砖块的养护：为了保障水泥砖后期的强度，后期的浇水养护室必不可少的，水泥砖在成型后，在常温下24小时即可码垛，然后喷水养护，水必须喷透，每天2次，养护期为7

29、天。2、砂浆的制作：1)：砂浆采用现场搅拌。配合比由有资质的实验室出具。2)：砌筑砂浆应采用重量比。砂浆配料的精确度应控制在下列规定之内：水泥 2%、砂5%、砂应考虑含水量对配料重量的影响。要进行含水率的测定。特别是雨季施工时，应增加测量含水率的次数。3)：砂浆应采用搅拌机拌合，搅拌水泥砂浆时，应先将砂及水泥投入，干拌均匀后，再加水搅拌均匀；搅拌水泥混合砂浆时，应先将砂、生石灰粉及水泥投入，干拌均匀后，再加水搅拌均匀。4)：砂浆搅拌时间，自投料完算起应符合下列规定：水泥砂浆和水泥混合砂浆，不得小于2分钟。拌成后的砂浆，其稠度应为：5070mm；分层度不应大于3mm；颜色一致。砂浆拌成后和使用时

30、，均应盛入贮灰器中，如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌和。5)：水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3h和4h内使用完毕，如当施工期间最高气温超过30时，必须在拌成后2h和3h内使用完毕。二、施工方法：1、砌体内配8拉结筋，同位置配2根，沿柱高间距400mm。砌体中的拉结筋及圈梁钢筋按图纸设计的标高，在框架柱内预先埋入同规格的短钢筋，出柱面200mm，在砌筑前按设计要求的墙体拉结筋长度，采用焊接方式连接。砖的型号、强度等级必须符合设计要求。 2、常温条件下，砖应提前1-2d浇水湿润。浇砖时砖的含水率宜控制在10-15%。拌制砂浆的水泥、砂、掺合料均应符合规定要求。如水泥标号不明或出厂超过3个月

31、，应经试验鉴定后方可使用。3、砂浆，随拌随用，砂浆用砂宜采用中砂，并应过筛，不得含有草根等杂物。砂浆稠度宜控制在70mm。砂浆配合比应采用重量比，并通过试验确定。4、砌体施工应在砖墙的转角处及交接处设置皮数杆（皮数杆间距不超过15m，过长应在中间加立）。在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑。 5、水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌后3h和4h内使用完毕；如施工期间最高气温超过30，必须分别在拌成后2h和3h内使用完毕。砂浆拌合后和使用时，均应盛入贮灰器内。如砂浆时间过长，应在砌筑前在贮灰器内再次拌合。 6、墙高大于4米，应在中间设置混圈梁，梁高及配筋见图纸总说明。墙体砌筑时，墙体砌筑正反面灰缝顺

32、直光滑、平整。 7、砌筑采用“三一”砌砖法，即一铲灰、一块砖、一揉压，头缝宽度大于等于2公分，以保证灰缝的砂浆饱满度不应小于80%。严禁用水冲浆灌缝，不得出现透明缝。砌体外侧应保持平直整洁。 8、砖墙的丁字交接处，横墙的端头隔皮加砌七分头砖，七分头砖丁面方向依次砌丁砖；纵墙隔皮砌通。砖墙的十字交接处，应隔皮纵横墙砌通，交接处内角的竖缝应上下相互错开1/4砖长。 9、在混凝土构造柱根部砌砖墙时，从每层构造柱脚开始，砌马牙槎先退后进，以保证构造柱脚为搭断面。马牙槎内的灰缝必须密实饱满，其水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%。 10、雨天施工时应防止雨水冲刷砂浆，砂浆的稠度应适当减小，每日砌筑高度不宜超

33、过1.2m。收工时应用防雨材料覆盖新砌砌体。第八章 文明施工 一、现场全面管理1、安装模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋，预制构件堆码应整齐有序，杜绝无序堆放。2、本工程基础钢筋混凝土保护层厚度为50mm，柱、梁为30mm,板为25mm,其钢筋垫块不得遗漏，以保证构件质量。主体结构单层高度较高，在钢管架的搭设、模板的搬运以及梁板吊装时，严禁损毁相邻构件。3、各种构件拆模时间必须按规范进行，施工需考虑当地气候条件，决定合理的拆模时间，在混凝土达到拆模强度时，有序组织拆模，并应避免随意撬敲、硬砸，以免损伤混凝土构件和损坏模板的棱角。4、混凝土构件养护合格后，经过验收，与土接触的混凝土

34、外壁刷环氧煤沥青涂料3遍，厚度不小于300um。建筑内外墙面及地面，在装修结束后，要保持整洁，避免划伤。5、蜂窝、露筋：严禁由于模板拼接不严，使混凝土漏浆而成蜂窝；因为振捣不按工艺操作，造成振捣不密实而露筋。6、缺棱、掉角：配合比不准，砼站搅拌不均匀或拆模过早，养护不够，都会导致混凝土棱角损伤。7、偏差过大：模板支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固；混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长，都会造成混凝土胀肚、错台、倾斜等缺陷。8、插筋钢筋位移：插铁固定不牢固，振捣棒或泵车碰撞钢筋，致使钢筋位移。9、当基梁采用支模浇筑时，基础梁侧面应按设计要求回填土并夯实，夯实密实度必须符合设计要求。10、框架梁和次梁的

35、支撑必须合理牢固，斜剪刀撑按规定搭设。二、施工过程综合管理1、钢筋焊接I级钢用E43焊条，II级用E55焊条，进场钢筋必须进行验收，合格后方可投入工程使用。2、砼浇灌过程中派专人测量混凝土坍落度和初凝时间，同时填写砼浇灌记录。3、对地基验槽、基础、主体梁柱钢筋绑扎、模板支撑及砼浇灌等工序，严格贯彻“三检制”及自检、互检、专职检。制订项目管理办法，明确责任，各负其责。4、根据砼浇筑面积、浇筑工程量、劳力组织、施工设备、浇筑顺序、施工缝位置、砼供应、保障砼浇筑的连续性以及对停电、停水的应急措施等问题，进行认真的综合研究并落实，确保万无一失。5、基础、梁、柱、板模板、钢筋应作好预检和隐检，在浇砼前应

36、再次检查，确保模板位置、标高、截面尺寸与设计相符，且支撑牢固，拼缝严密，模板内杂物已清除干净。钢筋位置固定正确，变形的钢筋已修好，关键部位已再次查验钢筋品种、数量、规格、锚固情况。6、检查机具准备，对搅拌站运转要检查、运输车、料车、串筒 、振捣器等要准备充足，对可能出现的故障已有所准备，必要时应进行试运转。7、砼浇筑申请书（砼浇灌许可证）浇前3小时应予办妥。8、对天气预报做了解和必要的高温施工已经做好准备。9、水、电、照明等现场条件已做好，保证无误。三、质量跟踪和缺陷处理1、砼工程的质量缺陷，必需及时发现和修补。2、需修补部位必须认真剔凿，用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净。3、修补用水泥品种应与

37、原砼的一致，强度等级一般高于原砼等级，并适量掺加微膨胀剂。4、修补部位，应略高于原砼表面化，在达到构件设计强度后，再将外面凿平。第九章 施工安全防护措施一、基础施工安全防护1、挖掘土方应从上而下施工，禁止采用挖空底脚的操作方法。2、 当机械挖土时，机械旋转半径内不得有人。 3、当采用人工清基时，人与人之间的操作间距不得小于2M，并应设有观察边坡哨，防止边坡坍塌危险。4、开挖深度超过1.7M，应按规定放坡，换填超深部位应实行特别安全监测。5、开挖深度超过2M，必须在边沿处两道护身栏杆或可靠围护，危险处，夜间应设红色标志灯。6、基坑与建筑物，构筑物的距离不小于1.5M。7、基坑1M以内不得堆土、堆

38、料、停置机具。二、主体工程施工安全保障1、 主体施工前均需制定施工方案及安全技术措施，并获取有关部门批准后方可施工。2、 施工现场应设围挡与外界隔离，非工作人员不得入内。3、 机械运行时，必须有指挥人员现场指挥，信号明确，指挥规范。4、 施工人员高空作业必须系好安全带，框架梁柱施工时，脚手架搭设完整。并设有专用的施工人行走道。5、 人员上下班必须走专用安全通道，框架主体施工时，严禁搭乘运输工具上下。6、外墙砌筑时，应做好四周临边防护，检查脚手架、防护栏杆、安全网架设是否牢固；砌筑人员应系好安全带、穿防滑鞋。7、运上楼面的砌筑材料，应平均分散堆放，随用随运，不得堆放在架子上，以防滑落伤人。也不得由上向下仍掷。8、 在高出作业时必须各层设好安全防护水平网和垂直防护安全网。9、 夜间施工时，照明照度必须满足，尽量减少作业面的光线盲区 。10、 切实做好各种安全应急防治和抢救预案，全过程跟踪和监控各施工作业面。