东南国际航运中心总部大厦工程爬模安全专项施工方案（157页.doc

1、东南国际航运中心总部大厦工程爬模安全专项施工方案编制人： 审核人： 审批人： 日 期： 目录第1章 工程概况标题4第2章 编制说明及依据142.1 编制说明142.2 编制依据142.2.1 图纸142.2.2 施工规范、规程、标准见表14第3章 施工计划163.1 施工进度计划163.2 材料计划16第4章 液压爬模施工工艺技术244.1 液压爬模工艺流程244.2 液压爬模选型及技术参数254.3 液压爬模系统的组成274.3.1 爬模架组成274.3.2 液压爬模系统274.4 液压爬模体系工作原理344.4.1 架体的基本传力模式344.4.2 脚手架架体系统344.4.3 电控液压升

2、降系统344.4.4 爬升机构354.4.5 安全装置354.5 液压爬模施工方法374.5.1 核心筒爬模系统平面布置374.5.2 本工程液压爬模架技术难点及解决问题474.6 模板施工方法534.6.1 模板方案总体设计原则534.6.2 核心筒模板配置544.6.3 核心筒模板配置说明564.6.4 模板施工节点584.6.5 钢筋绑扎604.6.6 混凝土浇筑614.7 液压爬模体系的检查验收624.7.1 出厂检验624.7.2 安装完毕验收624.7.3 爬升验收65第5章 劳动力计划655.1 专职安全生产管理人员组织655.2 特种作业人员66第6章 施工安全保证措施676.

3、1 液压爬模体系施工技术措施676.1.1 架体安装676.1.2 液压爬模架的使用及爬升786.1.3 液压爬模架设备的拆除786.2 模板施工技术措施806.2.1 质量保证措施806.2.2 模板的组装816.2.3 吊装注意事项816.2.4 模板安装注意事项816.2.5 模板的安装工序826.2.6 模板的拆除846.3 液压爬模的监测监控846.4 应急预案866.4.1 应急预案组织机构设置866.4.2 安装过程的应急预案错误！未定义书签。6.4.3 正常使用过程中的应急预案886.4.4 过程中的应急预案896.4.5 在拆除作业中的应急预案896.4.6 架体坠落事故的处

4、理896.4.7 防台风应急预案906.5 高处坠落的物体打击事故应急救援方法916.6 触电事故应急救援方法926.7 机械伤害应急救援方法926.8 火灾事故应急救援方法92第7章 设计计算937.1 爬模架设计计算937.2 爬升卸料平台计算1057.3 模板设计计算1067.4 附件1 模板技术图纸文集错误！未定义书签。7.5 附件2 液压爬模架技术图纸文集错误！未定义书签。第1章 工程概况工程名称：东南国际航运中心总部大厦工程东南国际航运中心总部大厦工程位于厦门市海沧新区，西邻东屿南路，东临海沧大道。建筑功能为办公及商业。总建筑面积约47万m2。主要由36#地块、37#地块组成，具体

5、工程概况如下表：工程规模36#地块E、F座36#地块用地面积25946平方米，总建筑面积201498平方米（不含避难层），地上建筑面积约155483平方米，地下建筑面积约46015平方米，主要由E座、F座及裙楼组成。地下室二层，E、F座地下室连成一体。其中E座地上30层，建筑总高度128.2m；F座地上34层，建筑总高度144.2m；37#地块东地块A、B座37#地块用地面积53270.5平方米，总建筑面积263680平方米（不含避难层6075），其中地上建筑面积约185585平方米，地下建筑面积约78095平方米，主要由A座、B座组成。地下二层，A、B座地下室连成一体。其中A座35层，建筑总

6、高度153.55m；B座21层，建筑总高度87.95m。主要功能办公与高端商业服务及其附属配套设施具体结构概况如下表所示：基础形式主楼：桩筏基础，裙楼：桩基-防水板主楼结构形式钢筋混凝土核心筒+钢管混凝土框架+组合楼板的结构体系裙楼结构形式现浇钢筋混凝土框架结构结构安全等级2级结构抗震设防烈度7度结构安全使用年限50年人防等级甲类层高36#地块E、F座地下二层层高6.5m，地下一层6.5m，地上部分层高分别为5m、4.5m、4m；37#地块A、B座地下二层层高6.5m，地下一层6.5m，地上部分层高分别为5.7m、4.8m、4.2m钢筋HPB300：fyk=300N/mm2；HRB335：fy

7、k=335N/mm2；HRB400：fyk=400N/mm2；HRB500：fyk=500N/mm2。混凝土强度等级各层梁板混凝土强度等级为C40；地下室顶板无上部结构的部位为C40P8；屋面为C40P6。E塔楼核心筒结构变化如下所述：1层至12层为一个截面形式；13层开始结构从E-8轴收到了E-7轴，13层至20层为一个截面形式；21层开始E-5轴和E-7轴四个角部突出结构收至墙体，21层至顶层为一个截面形式；具体变化情况如下列图所示：E塔楼核心筒结构形式（1层12层）E塔楼核心筒结构形式（13层20层）E塔楼核心筒结构形式（21层顶层）F塔楼核心筒结构变化如下所述：1层至12层为一个截面形

8、式；13层开始结构从F-11轴西侧墙体收到F-11轴东侧墙体，13层、14层为一个截面形式；15层开始结构从F-10轴收到了F-11轴，15层至29层为一个截面形式；30层开始F-11轴和F-13轴四个角部突出结构收至墙体，30层至顶层为一个截面形式；具体变化情况如下列图所示：F塔楼核心筒结构形式（1层12层）F塔楼核心筒结构形式（13层14层）F塔楼核心筒结构形式（15层29层）F塔楼核心筒结构形式（30层顶层）A塔楼核心筒结构变化如下所述：4层至10层为一个截面形式；11层开始结构从1/A-6轴墙体收到1/A-7轴墙体，11层至19层为一个截面形式；20层3/A-7轴至1/A-8轴的中区电

9、梯井封顶，20层至22层为一个截面形式；23层开始结构从1/A-7轴墙体收到2/A-7轴墙体，23层至29层为一个截面形式；30层2/A-8轴至1/A-9轴的高区电梯井封顶，30层至31层为一个截面形式；32层开始结构从2/A-7轴墙体收到1/A-9轴墙体，32层至顶层为一个截面形式；具体变化情况如下列图所示：A塔楼核心筒结构形式（4层10层）A塔楼核心筒结构形式（11层19层）A塔楼核心筒结构形式（20层22层）A塔楼核心筒结构形式（23层29层）A塔楼核心筒结构形式（30层31层）A塔楼核心筒结构形式（32层顶层）B塔楼核心筒包含两个小核心筒：B-B轴至B-D轴为一个小核心筒，B-G轴至B

10、-J轴为一个小核心筒。上述两个小核心筒从1层到顶层结构形式不变，具体结构如下列图所示：B塔楼B-B轴至B-D轴核心筒结构形式（1层顶层）B塔楼B-G轴至B-J轴核心筒结构形式（1层顶层）考虑核心筒水平结构和竖向结构同时施工，且核心筒先行、外框楼板滞后施工；外墙竖向结构施工考虑配置爬模体系，水平结构施工无法配置液压爬模，而电梯井道内的水平结构主要是梁，且此梁均为钢梁，滞后施工方便快捷，为提高施工效率考虑配置爬模体系。综上所述，E楼、F楼、A楼、B楼爬模方案的总体设计思路如下：外墙配置外墙液压爬模体系，高区电梯井道内配置电梯井物料平台液压爬模体系，其他采用木模拼装施工。为满足施工要求，爬模体系设计

11、为可整体爬升，也可根据施工要求分组爬升。根据各个塔楼所需钢筋用量（涉及爬模需要承受的载荷）、电梯井的尺寸（涉及爬模体系与电梯井尺寸的匹配）从而确定各个塔楼所需要的爬模型号分别为：E塔楼核心筒外墙采用JFYM150分离式全钢板网防护液压爬模，电梯井道采用JFYM100电梯井物料平台液压爬模；F塔楼核心筒外墙采用JFYM150分离式全钢板网防护液压爬模，电梯井道采用JFYM100电梯井物料平台液压爬模；A塔楼核心筒外墙采用JFYM150分离式全钢板网防护液压爬模，电梯井道采用JFYM100电梯井物料平台液压爬模；B塔楼核心筒外墙采用JFYM100分离式全钢板网防护液压爬模。第2章 编制说明及依据2

12、.1 编制说明 本方案针对东南国际航运中心总部大厦（36#地块E、F幢，37#地块A、B幢）地下室及上部主体工程核心筒外墙液压爬模体系、部分中高区电梯井道爬模体系进行方案设计。2.2 编制依据2.2.1 图纸东南国际航运中心总部大厦（36#地块E、F幢，37#地块A、B幢）结构施工图2.2.2 施工规范、规程、标准见表表 相关规范、规程、标准名 称编 号混凝土结构工程施工规范GB 50666-2011建筑工程施工质量验收规范统一标准GB 50300-2001厦门市建筑工程施工安全操作规程DXM01-62-2002工程机械加工件通用技术条件JB/T393691建筑施工安全检查标准JGJ59-20

13、11建筑结构荷载规范GB50009-2011钢结构设计规范GB500172003钢结构工程施工规范GB507552012低压电器标准GB/T140481-1993标牌GB/T133061991塔式起重GB51442006建筑工程资料管理规程DXM01-51-2003高层建筑混凝土结构技术规程JGJ 3-2010施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005建筑工程资料管理规程DB11/T695-2009一般公差、未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T18042000建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011碳钢焊条GB/T31171995液压系统通用技术条件GB/T3766-

14、2001形状和位置的未注公差GB/T11841996冷弯薄壁型钢结构技术规范GB500182003建筑机械与设备焊接件通用技术条件JG/T3082.11996建筑机械与设备用油液固体污染清洁度分级JG/T30351993建筑机械与设备包装通用技术条件JG/T30121992建筑施工模板安全技术规范JGJ 1632008液压爬升模板工程技术规程JGJ 1952010建筑工程大模板技术规程JGJ 742003危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号厦门市危险性较大的分部分项工程安全动态管理办法闽建法（2012）1号建设工程施工重大危险源辨识与监控技术规程DBJ13-91-2007建筑

15、施工高处作业安全技术规范JGJ80-1991第3章 施工计划3.1 施工进度计划3.2 材料计划JFYM150型外墙液压爬升模板配件清单表（以3个机位为一组架体为例）序号名称规格单位数量备注1上架体套32下架体件33附加横背楞（上）件24附加横背楞（下）件25移动小车套3整套6移动小车主梁件37调节支腿（支模体系）件38导轨件39上爬升箱总成套3整套10下爬升箱总成套3整套11锁紧板（插板）件312挂架件313附墙座件914固定套件915固定套承力块件916固定套销轴件917附墙座垫板件1818上架体平台梁件6长度按机位间距待定19大平台梁件7长度按机位间距待定20挂架平台梁件221上架体防护

16、总成套按机位间距待定22大平台防护总成套按机位间距待定23挂架防护总成套按机位间距待定24螺栓组（M1235）套2425螺栓组（M1665）套2426U型螺栓（M16306136）套1227U型螺栓（M16326136）套628U型螺栓（M16256148）套4829U型螺栓（M16216136）套1530开口销（540）件630开口销（880）件931螺栓组（M2070）套7832螺栓组（M12X45）套11433螺栓组（M1280）套4834液压油缸套335液压泵站套336电器控制箱套1可同时连接46个液压泵站37分线箱套1可同时连接46个电器控制箱38电缆线52.530m套1与电器控制箱

17、配置数量相同39电缆线52.550m套1与分线箱配置数量相同40控制手柄套1与电器控制箱配置数量相同41高低调节螺栓件342高低调节螺母件643高低调节垫片件644穿墙螺栓M36件18螺栓长度比墙体厚度长200mm45厚螺母M36件3646薄螺母M36件1847锁紧板（楔铁）件348定型钢梯件549销轴 49141件6油缸用50销轴 35121件3高低调节用51销轴 26125件6调节支腿用52销轴 50196件3上爬升箱用JFYM100型外墙液压爬升模板配件清单表（以3个机位为一组架体为例）序号名称规格单位数量备注1上架体套32下架体件33附加横背楞（上）件24附加横背楞（下）件25移动小车

18、套3整套6移动小车主梁件37调节支腿（支模体系）件38导轨件39上爬升箱总成套3整套10下爬升箱总成套3整套11锁紧板（插板）件312挂架件313附墙座件914固定套件915固定套承力块件916固定套销轴件917附墙座垫板件1818上架体平台梁件6长度按机位间距待定19大平台梁件7长度按机位间距待定20挂架平台梁件221上架体防护总成套按机位间距待定22大平台防护总成套按机位间距待定23挂架防护总成套按机位间距待定24螺栓组（M1235）套2425螺栓组（M1665）套3626螺栓组（M1670）套2427螺栓组（M1680）套图定28U型螺栓（M16302128）套1829U型螺栓（M162

19、06128）套4830U型螺栓（M1221760）套图定31钩头螺栓（M12127）套6032开口销（540）件633开口销（880）件934回型销件635螺栓组（M10100）套图定36螺栓组（M1245）套11437液压油缸套338液压泵站套339电器控制箱套1可同时连接46个液压泵站40分线箱套1可同时连接46个电器控制箱41电缆线52.530m套1与电器控制箱配置数量相同42电缆线52.550m套1与分线箱配置数量相同43控制手柄套1与电器控制箱配置数量相同44高低调节螺栓件345高低调节螺母件646高低调节垫片件647穿墙螺栓M36件18螺栓长度比墙体厚度长200mm48厚螺母M36

20、件3649薄螺母M36件1850锁紧板（楔铁）件351定型钢梯件552销轴 39145件6油缸用53销轴 35121件3高低调节用54销轴 26125件6调节支腿用55销轴 50196件3上爬升箱用JFYM100型电梯井物料平台液压爬模配件清单表（以3机位为一组架体为例）序号名称规格单位数量备注1三角支撑架套3用于电梯井物料平台爬模架2调节架（防倾支腿）套33物料平台架件3用于电梯井物料平台爬模架4导轨件35防坠安装板件36上爬升箱总成套3整套7下爬升箱总成套3整套8锁紧板（插板）件39挂架件310附墙座件911固定套件912固定套承力块件913固定套销轴件914附墙座垫板件915物料平台槽钢

21、连梁件2长度依据电梯井跨度待定16物料平台槽钢平台梁件数量、长度依据电梯井尺寸待定17悬挑侧片件14规格按机位到墙之间的距离待定18水平侧片件22规格按两机位间距待定19螺栓组（M1235）套23220螺栓组（M1660）套依据平台梁数量待定21开口销（540）件1222开口销（560）件323液压油缸套324液压泵站套325电器控制箱套1每个电梯井物料平台配置1套26分线箱套1可同时连接46个电器控制箱27电缆线52.530m套1与电器控制箱配置数量相同28电缆线52.550m套1与分线箱配置数量相同29控制手柄套1与电器控制箱配置数量相同30穿墙螺栓M48件9螺栓长度比墙体厚度长200mm

22、31厚螺母M48件1832薄螺母M48件933回形销件634销轴38120件8油缸用35销轴25120件3上爬升箱用36销轴16125件6挂架用其他相关材料计划清单表（部位：36#地块E栋楼）核心筒爬模序号名称规格数量备注1附加脚手管483.51700米2扣件及半扣件1100个3预埋钢套管483.5885米4预埋钢套管602120米5脚手板50mm10立方米6木枋501004310米7手动葫芦5吨6米40个8花纹钢板3mm1250平方米9扳手、合页若干10木盒600*500*70033个11脱模剂及常用模板施工工具若干12竹胶板若干13塔吊3台垂直运输核心筒卸料平台序号名称规格数量备注1附墙座

23、支架16个乙方提供加工图纸2预埋件螺栓32个乙方提供加工图纸3平台架2个乙方提供加工图纸4压板32个乙方提供加工图纸5预埋钢套管483.535米6六角螺母C级M36 GB/T41-200064个7脚手板（压纹钢板）5cm82平方米8木盒6005007004个9半扣件20个10附加脚手管483.544米（部位：36#地块F栋楼）核心筒爬模序号名称规格数量备注1附加脚手管483.51750米2扣件及半扣件1100个3预埋钢套管483.51020米4预埋钢套管602150米5脚手板50mm10立方米6木枋501004550米7手动葫芦5吨6米40个8花纹钢板3mm1330平方米9扳手、合页若干10木

24、盒600*500*70033个11脱模剂及常用模板施工工具若干12竹胶板若干13塔吊3台垂直运输核心筒卸料平台序号名称规格数量备注1附墙座支架16个乙方提供加工图纸2预埋件螺栓32个乙方提供加工图纸3平台架2个乙方提供加工图纸4压板32个乙方提供加工图纸5预埋钢套管483.535米6六角螺母C级M36 GB/T41-200064个7脚手板（压纹钢板）5cm82平方米8木盒6005007004个9半扣件20个10附加脚手管483.544米（部位：37#地块A栋楼）核心筒爬模序号名称规格数量备注1附加脚手管483.52700米2扣件及半扣件1900个3预埋钢套管483.5700米4预埋钢套管602

25、150米5脚手板50mm20立方米6手动葫芦5吨60套7木枋501005750米8花纹钢板3mm1650平方米9变截面垫板50mm24个10扳手、合页若干11木盒600*500*70042个12脱模剂及常用模板施工工具若干13竹胶板若干14塔吊3台垂直运输核心筒卸料平台序号名称规格数量备注1附墙座支架16个乙方提供加工图纸2预埋件螺栓32个乙方提供加工图纸3平台架2个乙方提供加工图纸4压板32个乙方提供加工图纸5预埋钢套管483.540米6六角螺母C级M36 GB/T41-200064个7脚手板（压纹钢板）5cm85平方米8木盒6005007004个9半扣件20个10附加脚手管483.550米

26、（部位：37#地块B栋楼）核心筒爬模序号名称规格数量备注1附加脚手管483.51400米2半扣件390个3预埋钢套管602580米4木枋501006900米5花纹钢板3mm2050平方米6变截面垫板50mm240个7扳手、合页若干8木盒600*500*70046个9塔吊3台垂直运输核心筒卸料平台序号名称规格数量备注1附墙座支架16个乙方提供加工图纸2预埋件螺栓32个乙方提供加工图纸3平台架2个乙方提供加工图纸4压板32个乙方提供加工图纸5预埋钢套管483.535米6六角螺母C级M36 GB/T41-200064个7脚手板（压纹钢板）5cm85平方米8木盒6005007004个9半扣件20个10

27、附加脚手管483.550米第4章 液压爬模施工工艺技术4.1 液压爬模工艺流程本工程液压爬模体系整个工程施工的流程如下图所示：液压爬模体系工艺流程图4.2 液压爬模选型及技术参数1）爬模架选型：根据结构特点和施工要求，36#地块E幢、F幢外墙采用外墙液压爬模架（JFYM150型），部分电梯井道采用电梯井物料平台液压爬模架（JFYM100型）；37#地块A幢、B幢外墙采用外墙液压爬模架（JFYM100型），A幢部分电梯井道采用电梯井物料平台液压爬模架（JFYM100型）。2）JFYM100型爬模架主要性能及技术参数JFYM100型爬模架主要由附墙装置、H型导轨、主承力架及框架及架体系统、液压升降

28、系统、防倾以及安全防护系统等部分组成。（1）名称型号：JFYM100型爬模架（2）脚手架架体系统：两附墙点间架体支承跨度：4.5m架体高度：16.1m架体宽度：2.25m步距：1.5 3.0m步数：4 8作业层数及施工荷载:2层同时作业时3KN/m2,3层同时作业时2KN/m2，4层同时作业时1KN/m2；（3）电控液压升降系统额定压力：21Mpa油缸行程：550mm伸出一次的时间：90s额定推力：100KN双缸同步误差：12mm电控手柄操作：可实现单缸、双缸、多缸动作（4）爬升机构爬升机构是有自动导向、液压升降、自动复位的锁定机构，能够实现架体与导轨互爬的功能。（5）安全装置防倾装置导向间距

29、： 2mm3）JFYM150型液压爬模架主要性能及技术参数JFYM150型液压爬模架主要由附墙装置、H型导轨、主承力架及框架及架体系统、液压升降系统、防倾、防坠装置以及安全防护系统等部分组成。（1）名称型号：外墙采用JFYM150型液压爬模架。（2）架体系统：两附墙点间架体支承跨度：6m架体高度：16.8m架体宽度：液压爬模架2.7m步距：1.5 3.0m步数：4 8导轨长度： 9m作业层数及施工荷载:2层同时作业时4KN/m2,3层同时作业时3KN/m2，4层同时作业时1.5KN/m2；（3）电控液压升降系统额定压力：21Mpa油缸行程：450mm伸出一次的时间：80s额定推力：150KN双

30、缸同步误差：12mm电控手柄操作：可实现单缸、双缸、多缸动作（4）爬升机构爬升机构是有自动导向、液压升降、自动复位的锁定机构，能够实现架体与导轨互爬的功能。（5）安全装置防倾装置导向间距： 2mm4.3 液压爬模系统的组成4.3.1 爬模架组成液压爬模架体系由附墙装置、主承力架、导轨、竖向支撑架、挂架、平台梁、连接箱梁、伸缩箱梁、托梁、背楞、防护杆、定型钢板网及液压电控系统组成。4.3.2 液压爬模系统（1）外墙液压爬模架（JFYM150型）外墙液压爬模架(JFYM150型)，布置于核心筒外墙，该形式爬模架可带墙体一侧大模板一起爬升，平台宽度2.8米，架体总高16.5米，可覆盖四个层高，架体共

31、有六层操作平台，从上至下分别为：上两层为绑筋操作平台，可借助此两层平台绑扎钢筋；中间两层为支模操作平台，可在此平台上完成合模、拆模、清理模板等工作；下层为爬升操作平台；最底层为拆卸清理维护平台。当墙体混凝土达到脱模要求后，将模板退700mm，即可借助此空隙清理模板，同时可借助上两层操作平台绑扎墙体钢筋，钢筋绑扎完成后爬升液压爬模架，将液压爬模架爬升至上一层，新型JFYM150型液压爬模架平台上施工荷载为400Kg/m2；核心筒液压爬模架立面示意图如下: 外墙液压爬模架(JFYM150型)立面示意图 JFYM150型外墙液压爬模架实物图如下： 定型钢板网防护使架体更美观且安全性更高 宽大的操作平

32、台更便于施工、方便实用的上下通道楼梯（2）外墙液压爬模架（JFYM100型）外墙液压爬模架(JFYM100型)，布置于核心筒外墙；该形式爬模架支模体系与钢筋绑扎平台分离，模板体系的进退不带动钢筋绑扎平台移动，可带墙体一侧大模板一起爬升，平台宽度2.25米，其覆盖四个层高，架体共有六层操作平台，从上至下分别为：上两层为绑筋操作平台，可借助此两层平台绑扎钢筋；中间两层为支模操作平台，可在此平台上完成合模、拆模、清理模板等工作；下层为爬升操作平台；最底层为拆卸清理维护平台。当墙体混凝土达到脱模要求后，先爬升爬模架，将爬模架爬升至上一层，此时将模板退600700mm，即可借助此空隙清理模板，然后将支模

33、体系靠近外墙，并对其进行刚性拉接，此时即可借助上两层操作平台绑扎墙体钢筋，外墙液压爬模架立面示意图如下:外墙液压爬模架(JFYM100型)立面示意图（3）电梯井物料平台液压爬模架（JFYM100型）：布置于核芯筒电梯井；该形式爬模架为电梯井模板提供支模平台，并可带电梯井内全部模板一起爬升。主平台宽度2.25米，其覆盖四个层高，架体共有六层操作平台，从上至下分别为：上两层为绑筋操作平台，可借助此两层平台绑扎钢筋；中间两层为支模操作平台，可在此平台上完成合模、拆模、清理模板等工作；下层为爬升操作平台；最底层拆卸清理维护平台（见电梯井物料平台爬模架立面示意图）。电梯井筒内随架体一起爬升的模板通过手动

34、导链钩挂在支架的横梁上，其他模板可直接放置在电梯井物料平台爬模架的主平台上；当电梯井混凝土达到脱模要求，将电梯井筒内放置在主平台上的模板全部吊走，使用手动导链将随架体爬升的模板脱模，并借助特定模板丝杠将两侧大模板固定后，此时可借助电梯井物料平台爬模架模板上方的支架平台绑扎上层墙体钢筋。当墙体钢筋绑扎完毕后，此时爬升电梯井物料平台爬模架，将架体爬至上一层；电梯井物料平台爬模架里面示意图如下：电梯井物料平台液压爬模架（JFYM100型）立面示意图（4）液压爬升式卸料平台 液压爬升式卸料平台，布置于核心筒液压爬模之下一层位置，其覆盖两个半层高，架体共有三层平台，从上至下分别为：最上层为卸料平台，平台

35、与楼面标高一致，推车可直接推至平台上；可在此层平台堆放物料；第二层为爬升操作平台；最底层为拆卸清理维护平台。卸料平台立面示意图如下:卸料平台立面示意图4.4 液压爬模体系工作原理4.4.1 架体的基本传力模式架体的基本传力模式：上部架体将恒载、活载传到主框架，主框架除每层通过支座卸一部分荷载外，将其余的荷载传给底部挂架，挂架通过附墙支座传给墙体，整个传力模式可靠且安全。架体的基本工作原理：液压爬模爬升分为两步，分别为爬升导轨和爬升导轨。爬升导轨时，将爬升机构的导向装置调整到爬升导轨状态上，通过手柄控制液压油缸实现导轨的爬升。爬升架体时，将爬升机构的导向装置调整到爬升加体的状态上，通过手柄控制液

36、压油缸控制架体延导轨爬升。4.4.2 脚手架架体系统核心筒外墙液压爬模架体内侧，需用半扣件连接水平钢管，作为架体的拉接点及架体内侧防护扶手。核心筒电梯井液压爬模架，需用附加钢管在架体水平桁架上搭设平台小横杆。4.4.3 电控液压升降系统本工程所使用的液压控制系统由液压油缸、液压动力单元和电气控制箱等设备组成。液压爬模架的每个机位安装一套液压系统，每套液压系统均由一台液压油缸、一台液压动力单元组成，每套液压系统通过电缆与电气控制箱连接，电气控制箱最多可以控制6-8套液压系统同时工作。液压油缸为保证工程的使用安全，安装有双向液压锁，该装置可防止因断电、泵站停机、液压管路损坏等原因而造成的液压缸失载

37、的情况出现，保证液压油缸不会因架体自身的重力而回收或外伸，保证使用过程的安全性。液压动力单元（液压泵站）全部为意大利进口设备，液压动力单元内设有双向齿轮泵、双向液压锁、溢流阀（压力控制阀）等原件，当某个机位顶升压力和速度超过设定范围后，控制阀会自动调整供油压力及供油量，使架体中各机位顶升速度保持在一致, 同步控制误差3050mm。 电气控制箱中设有控制手柄、转换开关、急停按钮等器件。操作人员可以通过转换开关选择指定机位，然后通过控制手柄上的按钮控制液压系统工作。在爬升过程中遇到紧急情况时，操作人员松开控制手柄的按钮或按下急停按钮，所有液压系统立即停止工作。 若出现不同步的情况，可以通过转换开关

38、关闭爬升较快机位的控制，待爬升滞后的机位与较快的机位在同步控制范围内时，通过转换开关开启爬升较快机位的控制，重新可是同步爬升。4.4.4 爬升机构液压爬模架体的爬升机构包含导轨、上下爬升箱及液压油缸。通过液压油缸出缸收缸动作及上下爬升箱凸轮摆块位置的调节实现导轨及架体的爬升。4.4.5 安全装置1）爬升机构的安全保护防坠爬升机构示意图如上图所示，液压爬模架的防坠爬升机构，主要由带有爬升踏步块和导向板的H型导轨与附着其上的上下爬升箱和液压油缸等组成，并通过上爬升箱上端的连接轴与爬架的竖向主承力架连成为整体。上下爬升箱内均设有能够自动导向的凸轮摆块（人字形摆块或承力块）和联动式导向轮。导轨或架体爬

39、升时，启动油泵，通过油缸的伸缩，上下爬升箱内的凸轮摆块和导向轮就自动沿着H型导轨表面的导向板和踏步块变换方向、自动导向、自动复位与自动锁定，从而达到架体的爬升。爬升箱中的凸轮摆块能够自动导向与复位，在实际升降过程中始终有一个爬升箱内的承力块交替地支撑在导轨踏步块上，实质上它既是升降机构也是防坠机构。2）架体与墙体的防护及架体间的防护在爬架水平梁架上绑小横杆，在小横杆上铺设脚手板，通过小横杆控制脚手板离墙的防护距离，要求脚手板离混凝土墙面的距离均应小于100mm。各单独独立的架体在搭设的过程中留有100mm的空隙，以保证单独架体的爬升。为安全防护，在相离架体的空隙处铺设翻板，当架体爬升时将翻板翻

40、开，架体爬升到位后，应立即将翻板铺好，并用安全网将各独立架体连接好。3）液压爬模爬架各操作平台的连接在铺设架体各平台时，在每个单独独立的架体水平位置中间留700700mm的洞，用钢管向下层平台搭设梯子，将各平台连接，使架体上下有一个通道，在各平台洞口处用翻板将洞口封好。4）防雷措施从液压爬模体系上支撑架中部引出防雷引线（采用6米长、导电率30%、35平方的铜包钢绞线，）与结构的墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线焊成通路。具体做法如下图所示：5）消防措施在爬模体系主平台设置消防安全标志。对爬模体系操作平台的液压控制系统的电缆及接头进行重点防火检查和管理。在爬模体系上进行电焊、气割等有火灾危险的作业人

41、员必须持证上岗，并严格遵守安全操作规程。沿核心筒墙体纵向设置一根临时消防水管；每组架体均配备消防灭火器；除施工电梯外有专用人员疏散通道。如果爬模上发生火灾，施工人员可通过各层平台到达相应的核心筒楼板上，人员通过核心筒楼梯进行疏散。6）临时停电安全控制措施爬模体系的电控系统中设计了控制急停按钮，无论爬模处理何种状态，当发生临时停电时立刻住下急停按钮，确保控制系统整体断电，通知来电后再重新启动电控系统。4.5 液压爬模施工方法4.5.1 核心筒爬模系统平面布置（1）36#地块E幢核心筒液压爬模架布置情况36#地块E幢液压爬模架在核心筒地上一层竖向墙体完成后开始安装液压爬模架，地上二层开始使用。本方

42、案核心筒外墙采用JFYM150分离式全钢板网防护液压爬模，部分高区电梯井道采用JFYM100电梯井物料平台液压爬模，机位最大间距5400mm，机位最小间距1000mm，悬挑最大长度2100mm。爬模架的提升可分段、分片或整体完成。液压爬模架平面布置图如下：E幢在1-12层共布置33个机位，6组爬模架架体。E幢112层液压爬模架机位平面布置图在13-20层共布置26个机位，6组爬模架架体。当12层施工完毕后，拆除7-17号机位，7-10号机位拆除后进行二次安装。E幢1320层液压爬模架机位平面布置图在21-屋顶层共布置22个机位，6组爬模架架体。当20层施工完毕后，拆除1、6、18、23号机位。

43、E幢21屋顶层液压爬模架机位平面布置图E幢在外墙液压爬模架下方，共布置4个液压卸料平台机位，计2组架体。其中卸料平台1、2号机位首层顶板安装，卸料平台3、4号机位7层顶板安装。卸料平台平面布置图如下： E幢液压卸料平台平面布置图（2）36#地块F幢核心筒液压爬模架布置情况36#地块F幢液压爬模架在核心筒地上一层竖向墙体完成后开始安装液压爬模架，地上二层开始使用。本方案核心筒外墙采用JFYM150分离式全钢板网防护液压爬模，部分高区电梯井道采用JFYM100电梯井物料平台液压爬模，机位最大间距5400mm，机位最小间距1000mm，悬挑最大长度2100mm。爬模架的提升可分段、分片或整体完成。液

44、压爬模架平面布置图如下：F幢在1-12层共布置33个机位，6组爬模架架体。F幢112层液压爬模架机位平面布置图在13-14层共布置32个机位，6组爬模架架体。当12层施工完毕后，拆除10-14号机位，重新安装10-13号机位。F幢1314层液压爬模架机位平面布置图在15-29层共布置26个机位，6组爬模架架体。当14层施工完毕后，拆除7-9、15-17号机位。F幢1529层液压爬模架机位平面布置图在30-屋顶层共布置22个机位，6组爬模架架体。当29层施工完毕后，拆除1、6、18、23号机位。F幢30屋顶层液压爬模架机位平面布置图F幢在外墙液压爬模架下方，共布置4个液压卸料平台机位，计2组架体

45、。其中卸料平台1、2号机位首层顶板安装，卸料平台3、4号机位7层顶板安装。卸料平台平面布置图如下： F幢液压卸料平台平面布置图（3）37#地块A幢核心筒液压爬模架布置情况37#地块A幢液压爬模架在核心筒地上四层竖向墙体完成后开始安装液压爬模架，地上五层开始使用。本方案核心筒外墙采用JFYM150分离式全钢板网防护液压爬模, 部分中、高区电梯井道采用JFYM100电梯井物料平台液压爬模，机位最大间距5800mm，机位最小间距1400mm，悬挑最大长度2700mm。爬模架的提升可分段、分片或整体完成。液压爬模架平面布置图如下：A幢在4-10层共布置42个机位，14组爬模架架体。A幢410层液压爬模

46、架机位平面布置图在11-19层共布置38个机位，12组爬模架架体。当10层施工完毕后，拆除1、2、22、23号机位。A幢1119层液压爬模架机位平面布置图在20-22层共布置31个机位，10组爬模架架体。当19层施工完毕后，拆除29-32,37-39号机位。A幢2022层液压爬模架机位平面布置图在23-29层共布置27个机位，10组爬模架架体。当22层施工完毕后，拆除3、4、20、21号机位。A幢2329层液压爬模架机位平面布置图在30-31层共布置20个机位，6组爬模架架体。当29层施工完毕后，拆除33-36,40-42号机位。A幢3031层液压爬模架机位平面布置图在32-屋顶层共布置9个机

47、位，3组爬模架架体。当31层施工完毕后，拆除5-7、17-19、24-28号机位。A幢32屋顶层液压爬模架机位平面布置图A幢在外墙液压爬模架下方，共布置4个液压卸料平台机位，计2组架体。卸料平台四层顶板安装，卸料平台平面布置图如下： A幢液压卸料平台平面布置图（4）37#地块B幢B-B至B-D轴核心筒液压爬模架布置情况37#地块B幢B-B至B-D轴核心筒液压爬模架在核心筒地上一层竖向墙体完成后开始安装液压爬模架，地上二层开始使用。本方案核心筒外墙采用JFYM100分离式全钢板网防护液压爬模，机位最大间距4000mm，机位最小间距1200mm，悬挑最大长度2600mm。爬模架的提升可分段、分片或

48、整体完成。液压爬模架平面布置图如下：B幢B-B至B-D轴核心筒共布置26个机位，8组爬模架架体。B幢B-B至B-D轴核心筒液压爬模架机位平面布置图B幢B-B至B-D轴核心筒在外墙液压爬模架下方，共布置4个液压卸料平台机位，2组架体。卸料平台首层顶板安装，卸料平台平面布置图如下： B幢B-B至B-D轴核心筒液压卸料平台平面布置图（5）37#地块B幢B-G至B-J轴核心筒液压爬模架布置情况37#地块B幢B-G至B-J轴核心筒液压爬模架在核心筒地上一层竖向墙体完成后开始安装液压爬模架，地上二层开始使用。本方案核心筒外墙采用JFYM100分离式全钢板网防护液压爬模，机位最大间距3600mm，机位最小间

49、距2000mm，悬挑最大长度2600mm。爬模架的提升可分段、分片或整体完成。液压爬模架平面布置图如下：B幢B-G至B-J轴核心筒共布置20个机位，4组爬模架架体。B幢B-G至B-J轴核心筒液压爬模架机位平面布置图4.5.2 本工程液压爬模架技术难点及解决问题1）核心筒的墙体厚度随高度的变化而发生变化，从架体自身构造上，当截面变化小于等于50mm时，通过调节导轨的防倾装置（调节支腿），导轨及架体均能顺利爬升至上一层，在跨变截面（变化大于50mm）处爬升架体时，使用变截面附墙座垫板，先将导轨斜向爬升入附墙装置中，再借助导轨的导向，将架体爬升入位，在进行下一层爬升作业后，架体就恢复为正常爬升状态。

50、如下图所示，现将液压爬模架变截面爬升要点及步骤处理作如下描述：A、安装上层附墙装置B、操作电控按钮爬升导轨C、当导轨快要爬升入位至上层附墙装置前，调节三角支撑架上的调节支腿，使导轨向内倾斜，进而爬升入位（截面变化大于50mm须在上层附墙装置与墙体间安装变截面垫板）。D、导轨入位后，爬升架体，完成液压爬模的变截面爬升作业。2）预埋套管的预埋问题：液压爬模架附墙装置预埋套管的预埋是整个工程顺利施工的关键，在预埋液压爬模架所需的预埋套管时要严格控制其位置偏差，其位置的上下左右偏差为5mm，采用的是单机位预埋双螺栓的形式，两根螺栓的中心距是410mm，在预埋外墙爬模架机位的预埋钢套管时，应保证两根预埋

51、套管在同一水平线上，如果两根套管不在同一水平线上，爬模架的固定套与导轨会发生剐蹭，造成导轨严重变形，进而无法正常爬升，因此在预埋时须将两根套管的两端分别用钢筋焊接固定，保证两根套管在同一水平线上。最终仍出现局部偏差，可通过固定套长孔和固定套的纠偏空间来行进调整，调整的最大范围为100mm，若超出了调整范围，则需要重新在结构上用水钻开孔。3）部分液压爬模架机位预埋及钢模板对拉螺栓孔在部分楼层与钢梁埋件发生冲突，需在埋件对应位置开孔确保液压爬模的准确预埋及钢模板的有效加固。4）液压爬模架在拆改时需对拆改位置部分平台梁及连接背楞进行割除及二次焊接，二次焊接时需对连接位置进行补强。5）本项目各核心筒层

52、高大于5.7米时需要进行二次爬升。6）核心筒外水平结构的处理：由于本工程采用立体交叉式施工作业，水平结构一般滞后核心筒3-5层，楼板的钢筋处理一般采用甩筋、埋筋、植筋及预留直螺纹套筒等方式。以下是工程实例照片： 埋筋 植筋7）为满足施工要求的需要，36#地块E幢、F幢为了保证携带全部模板个别机位设置了使用手动葫芦悬挂模板。8）本工程37#地块A幢核心筒一中区电梯井道和一高区电梯井道内的L8滞后施工。梁钢筋可采用预留直螺纹套筒形式。9）本工程核心筒施工过程中遇到非标准层，采用木模接高形式。木模板可通过架体上背楞利用钢管与木方加固。也可用钢模板上口焊接角钢的方法加固木模。工程实例如下图所示： 10

53、）为满足施工需要，架体主承力点以上为悬臂端，为保证架体有足够的防护高度，提高施工效率，悬臂端高度近9米，为减少风荷载对架体的影响，应采取加强措施，使用钢管将上支撑架与结构进行刚性拉接，拉接间距不大于3米。预埋地锚图 架体与钢柱拉结 架体与钢筋拉结个别机位预埋与墙体内洞口发生冲突，需要在墙体上对应位置做辅助支撑，来保证液压爬模体系正常施工，处理方法如下图所示： 12）根据本工程塔吊施工组织设计，塔吊安装于外框楼板，塔吊与液压爬模体系不会发生冲突；根据本工程施工电梯施工组织设计，施工电梯标准节最高点位于爬架最底部下方，施工电梯与液压爬模体系不会发生冲突。13）核心筒水平结构及楼梯随层施工，人员从电

54、梯可至已施工完成的水平结构，再通过浇筑完成的楼梯到达施工前锋面或其他施工楼层。14）门洞位置处理：洞口位置堵头木模板竖背楞使用5mm10mm的木枋，木枋水平间距不大于200mm，横背楞使用双8#槽钢。堵头位置木模板通过螺栓与钢模板边框位置的预留孔进行加固。须特别注意，堵头位置模板加固完成后，一定在洞口位置搭设井字架，将门洞位置堵头与梁底进行有效支顶。处理方法如下图所示： 15）液压爬模各平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。吊运材料时应轻放，堆码材料限载标识要求醒目，如下表所示：JFYM100型液压爬模限载表操作平台名称（从上至下）限载（千克/平米）绑筋平

55、台1300绑筋平台2300模板操作平台1100模板操作平台2100爬升操作平台严禁堆放物料维护平台严禁堆放物料JFYM150型液压爬模限载表操作平台名称（从上至下）限载（千克/平米）绑筋平台1400绑筋平台2400模板操作平台1150模板操作平台2150爬升操作平台严禁堆放物料维护平台严禁堆放物料16）各塔楼预埋套管详图详见附件2中的“各塔楼预埋套管详图”17）本工程卸料平台技术要点（1）预埋套管的预埋：液压卸料平台机位在绑扎楼板钢筋时预埋48的套管，预埋套管是卸料平台安装及爬升的关键所在，要严格控制预埋套管的预埋，在楼板上预埋时预埋套管要与钢筋焊接固定，预埋套管的偏差要严格控制在前后5mm，

56、左右5mm。(2）卸料平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。吊运材料时应轻放，堆码材料限载标识要求醒目，不得超过1500kg，具体堆码材料种类及数量如下表所示：名称数量名称数量名称数量木方2m150条扣件300个顶托135个层板35张钢管30根备注：只允许堆放两种上述材料。(3）为了确保施工过程中卸料平台顶层钢板网的完好性及安全性，须在卸料平台顶层搭设卸料中转支撑，确保物料堆放过程中不会造成钢板网的损坏，保证施工安全性。4.6 模板施工方法4.6.1 模板方案总体设计原则由于东南国际航运中心总部大厦36#地块E幢、F幢，37#地块A幢、B幢，核心筒结构类型

57、均为钢框架核心筒结构，同时考虑爬模施工工艺和工期进度的要求。核心筒独立施工，相关钢结构作业随后进行。核心筒施工中采用全钢清水大模板配合液压爬模架施工工艺。从结构特点出发，充分考虑结构施工要求，在满足砼施工质量要求，并保证施工安全的前提下，做到模板最大限度通用，尽可能的减少模板数量和规格，充分发挥我公司设计、制造一体化的技术优势，与用户紧密配合，使模板设计制造更符合施工实际要求，达到适用、经济、合理、安全。墙模板选用JD-86系列主龙骨模板，整体性强、刚度大、拼缝少、墙体表面效果好，具体结构：面板采用6mm厚钢板，加强背楞采用双向加强槽钢。相邻模板间使用专用的模板连接器进行拉结，使相邻两块模板的

58、板面在同一平面，以保证墙体平面度。（参见模板技术图纸文集）36#地块E、F幢从地上三层开始使用，37#地块B幢模板地上二层开始使用，37#地块A幢模板地上四层开始使用。4.6.2 核心筒模板配置根据本工程结构特点，36#地块E幢、F幢，37#地块A幢核心筒模板配置范围为核心筒外墙外侧墙体模板和部分中高区电梯井道内侧墙体模板；37#地块B幢核心筒模板配置范围为核心筒外墙外侧墙体模板。核心筒内水平结构与竖向结构同时施工，未配置钢模部分需要现场木模散拼。（1）36#地块E幢核心筒模板配置图模板平面布置图（36#地块 E幢）（2）36#地块F幢核心筒模板配置图模板平面布置图（36#地块F幢）（3）37

59、#地块A幢核心筒模板配置图模板平面布置图（37#地块A幢）（4）37#地块B幢核心筒模板配置图模板平面布置图（37#地块 B幢B-B至B-D轴核心筒）模板平面布置图（37#地块 B幢B-G至B-J轴核心筒）4.6.3 核心筒模板配置说明1）本工程各核心筒标准层核心筒模板平面配置方案根据核心筒剪力墙结构平面布置尺寸进行配置，板式全钢大模板幅面较大，模板拼接处刚度大，拼缝严密，确保砼表观质量达到清水效果。2）防止内模整体移位的措施：确保上下层墙体结合处达到清水效果，采用模板下口低于下层楼板标高60mm,模板上口高于上层楼板标高20mm防止漏浆现象，在模板下端粘海绵条，可以更有效的避免漏浆。模板配置

60、力求布置合理有规律，混凝土表面留下的痕迹有规律，外观好，结构表面平整，各处接缝干净利落。3）为确保上下层墙体结合处达到清水效果，采用模板下口低于下层楼板标高60mm,模板上口高于上层楼板标高20mm防止漏浆现象，在模板下端粘海绵条，可以更有效的避免漏浆。模板配置力求布置合理有规律，混凝土表面留下的痕迹有规律，外观好，结构表面平整，各处接缝干净利落。4）结构层高随层数变化情况多，考虑核心筒按标准层的高度配置大模板。对于其他非标层采用现场另行木模接高浇筑的方法施工。5）如出现楼面梁后作等情况的处理方案：采用楼面梁后作法施工，楼面梁为简支梁或连续梁时：梁端钢筋的锚固长度和锚固范围以及连续梁的跨间支座

61、位置采用设置木模或聚苯乙烯泡沫预埋处理，形成梁端和通长插筋后作位置，梁板钢筋和混凝土施工滞后于墙体施工，楼面梁板整体浇筑施工。核心筒内后做的梁可采用预留套筒的施工工艺。6）模板施工过程中如开模时间较晚会导致混凝土沉积后向下挤压PVC套管，进而PVC套管向下挤压模板对拉螺栓，如PVC套管不伸出模板面板，则会导致模板对拉螺栓的螺纹丝扣和模板面板卡死，导致模板穿墙螺栓不易取出进行周转。固为保证模板顺利施工，模板穿墙螺栓的PVC套管需要突出模板板面。7）阳角采用柱模形式，为保证变截面时堵面板上的穿墙螺栓孔，故柱模穿墙螺栓pvc套管不穿出板面。8）内外模的连接详图如下所示：9）为保证钢木结合位置木模的强

62、度，采用8槽钢作为散拼模板背楞。木模加强10）大钢模与木模对接的细部节点处理 (1) 钢模板在洞口处与木模板的连接(2) 钢模板与木模板的平接4.6.4 模板施工节点1）墙体模板36#地块E、F幢核心筒标准层为4000mm，模板高度为4080；37#地块A、B幢核心筒标准层为4200mm，模板高度为4280；模板对标准层可做到60mm的下压边和20mm的上留边，对于其他非标层采用现场另行木模接高浇筑的方法施工。墙体模板模板面板采用6mm厚钢板加工制作。对拉螺杆穿墙螺栓采用T30对拉螺栓，每套穿墙螺栓由螺栓、2个螺母、2块垫片组成，操作简单方便。2) 阴、阳角节点处理拼缝处搭接形式：模板与模板、

63、异形角模与模板间拼缝采用企口搭接方式，可以很好的防止拼缝处漏浆及错台现象。详见示意图阳角部位的异形角模与模板接口处理：阳角部位的异形角模与大模板间用螺栓连接，并采用对拉螺栓加固，可以将模板与异形角模连接成整体，防止错台及漏浆。阳角部位的异形角模的优点是阳角处棱角明显，外观较好。模板与模板间拼缝质量控制措施同阳角部位的异形角模与模板间拼缝处理。本工程层高较高，阴阳角部位均设计为异形角模或两块大板连接采用对拉螺栓加固。详见示意图4.6.5 钢筋绑扎钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20#铁丝绑扎直径12以

64、上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。 （1）墙 墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有90弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。 采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。 墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下两边三道水平处应满扎，其余可梅花点绑扎。 为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。 外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢

65、筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。 （2）梁与板 纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径15mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。 箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。 板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度。 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。 楼板钢

66、筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。（L-板的中一中跨度）。 框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。 钢筋的绑扎接头应符合下列规定： 1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。 2）受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，级钢筋可不做弯钩。 3）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。 4）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。 5）受力钢筋的

67、混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。 6）板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。 7）为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横600予以支撑。4.6.6 混凝土浇筑采用垂直点振，分层与布点合理，避免欠振与过振。振动频率和时间以能使拌合物中所含空气成分逸出为准，达到表面平整；在每个振动点的延续时间内，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为度，从而使强度等各种性能符合设计要求。墙柱混凝土浇筑前，先在墙柱根部浇筑50厚与同混凝土配合比的水泥砂浆，然后浇筑混凝土。第一步浇筑高度应控制在300500mm高度范围，及时进行振捣，避免拆模后墙柱根部出现漏振等混凝土质量通病，

68、以后每层浇筑高度控制在450mm；必须在下层混凝土初凝前，浇筑上层混凝土，且振捣上一层混凝土时要插入下一层面以下50mm左右。混凝土入墙柱模时采用5m橡胶软管，使混凝土缓慢流入墙、柱模内。浇筑连续作业，合理控制浇筑速度，间隔不超过混凝土初凝时间。在梁板、柱、墙节点处，先浇筑高强的竖向混凝土，再浇筑普通标号的梁板结构。交接面处高强混凝土初凝前，必须进行梁板混凝土的浇筑，以使混凝土不出现冷缝。梁板浇筑完毕后12小时内及时进行喷雾、洒水养护，保证混凝土表面始终处于温润状态，保证早期强度的增加。养护时间不少于7天。竖向剪力墙在砼浇筑完成24小时后或当混凝土强度达到1.2Mpa时应立即拆除侧模（钢模），

69、安排专人进行喷雾养护，并采用塑料薄膜严密包裹，保证砼表面潮湿，薄膜内有结晶水，养护时间不少于14天。4.7 液压爬模体系的检查验收4.7.1 出厂检验凡要运往施工现场正式安装和使用的爬模，都要按照标准严格检验，逐台精心预组装和各项性能试验，验收合格后方可出厂，做到现场安装试机一次成功。具体验收标准如下各表所示：主要部件制作允许偏与检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1连接孔中心位置0.5游标卡尺检查2下架体挂点位置2钢卷尺检查3梯挡间距2钢卷尺检查4导轨平直度22m 靠尺、塞尺检查5提升架宽度5钢卷尺检查6提升架高度3钢卷尺检查7平移滑轮与轴配合+2+0.5游标卡尺检查8支腿丝杠与螺母配合

70、+0.1+0.3游标卡尺检查爬模装置采用油缸时，主要部件质量要求和检验方法应符合下表的规定。主要部件质量要求和检验方法项次项目检查内容检验方法1液压系统工作可靠压力正常开机检查2防坠爬升器动作灵敏度可靠插入导轨、观察动作3油缸往复工作无渗漏接入试压高压油，作往复动作不少于10次爬模装置安装允许偏和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1架体或提升架横梁相对标高差5水准仪检查2油缸或千斤顶安装架体平面内3吊线、钢卷尺检查架体平面内5吊线、钢卷尺检查3锥形承载接（承载螺栓）中心偏差5吊线、钢卷尺检查4支承杆垂直偏32m靠尺检查4.7.2 安装完毕验收爬模安装完毕后，应由设备所有单位与安装使用单位

71、的有关人员（包括负责生产、技术、安全的相关人员），共同对安装完的爬模进行安装检查验收，双方验收合格签字后方可投入使用。具体安装验收标准如下表所示：液压爬模安装验收表序号检查项目验 收 内 容技 术 要 求检查方法与工具1附墙装置穿墙螺栓孔位偏差。穿墙螺栓与附墙座和固定套的安装情况。附墙装置与H型导轨和三角形承力架的安装情况。孔位偏差5mm。内墙面上应安装垫板和双螺母，螺杆应露出螺母3扣以上，并用力拧紧。插上防倾插板，H型导轨挂勾在附墙装置的承力块上。钢卷尺目测和扳手目测2防倾、防坠装置H型导轨的垂直度和挠度。爬升箱与H型导轨的间隙。防坠装置是否齐全。防坠装置是否有效。导轨的垂直度为5/1000

72、或30mm，工作状态中的最大挠度应小于1/500或6.6mm。防倾装置的导向间隙应小于5mm。防坠装置每个机位设置一套。防坠装置必须灵敏、可靠，其下坠制动距离不得大于50mm。吊线和钢卷尺目测和钢卷尺目测模拟试验3电气控制和液压升降系统电气控制操作情况。电气系统接线情况。液压系统工作情况。液压系统的超载和安全保护。油缸不同步时的调节功能。电控系统工作正常、灵敏可靠。电气接线应牢固、电缆接头绝缘可靠，电路应有漏电和接地保护。液压系统工作正常可靠。升降平稳、二缸同步误差不超过20mm。超载时溢流阀保护，油缸油管破裂时液压锁保护。当油缸不同步时可以单独升降某个油缸。操作试验目测和检测目测和钢卷尺目测

73、和试验目测和试验。4脚手板及安全防护措施脚手板的铺设。架体外侧的防护。架体底层的防护。架体作业层的防护。架体开口处的防护。相邻架体的防护脚手板要满铺、铺平、铺稳，离开墙面100mm。架体外侧必须用符合国标的密目安全网围挡，密目安全网必须可靠固定在架体上。架体底层的脚手板必须铺设严密，且应用平网及密目安全网兜底。应设置架体升降时底层脚手板可折起的翻板构造，保持架体底层脚手板与外墙表面在升降和正常使用中的间隙，防止物料坠落。架体作业层的外侧必须设置上、下两道防护栏杆和挡脚板。架体开口处必须有可靠的防止人员及物料坠落的措施。相邻架体间需做翻板防护架体间的缝隙。目测和试验目测和手感目测和试验目测目测5

74、爬升机构导轨和上爬升箱的安装情况。爬升箱。上爬升箱内的承力块下爪部位应支撑在导轨的方形踏块上平面。上、下爬升箱内各组装件应转动灵活，定位正确可靠。目测或手感目测和用手搬动6大模板支撑装置移动小车。支腿（正反扣）。背楞和支架。模板钩。每个移动小车移动灵活，并用楔铁锁定。支腿（正反扣）转动灵活。安装大模板时能紧固到位。每机位处不少于3个，并连接可靠。用手搬动目测和扳手目测目测7爬模 架体体系主承力架（三角架、主框架）。挂架。水平桁架架体内排立管中心线距墙面间距。机位间支承跨度的布置。架体的悬挑长度。架体的悬臂高度。局部采用钢管扣件连接的脚手架。采用销轴连接要插上弹簧销，螺栓螺母连接要采用平垫圈弹簧

75、垫圈并用力拧紧。竖向主框架的安装垂直度为1/300或20mm。内外两排侧片的高度差不大于20mm。架体内排立管中心线距墙面620mm。直线布置爬架不应大于6m，直线布置爬模4.8m，折线或曲线布置不应大于4m。整体式架体悬挑不得大于1/2水平支承跨度或3米。在升降和使用工况下，悬臂高度均不应大于两个标准层高加一个护身栏的高度。其连接长度不能大于2m，并且必须采取加强措施。目测和扳手吊线和钢卷尺水平尺和卷尺钢卷尺钢卷尺钢卷尺钢卷尺钢卷尺4.7.3 爬升验收爬模爬升前检查内容如下表所示：序号检查内容检查要求1附墙装置孔位偏差前后5mm，左右5mm，上下5mm;附墙装置已安装到爬升层并与墙体平整紧密

76、接触;螺母齐全，并紧固到位；螺杆露出螺母3扣以上；2墙面状态附墙装置安装位置墙体表面平整；爬升时不应有阻碍架体爬升的任何物料伸出；物料平台机位对称位置筒体净宽误差不超过2cm；3液压电控系统电控液压系统工作正常；电缆线按要求架空走线；4竖向（上）支撑架体系支腿（正反扣）活动灵活，连接可靠；竖向（上）支撑架与结构间无拉接、支顶等现象；模板钩按要求安装齐全；手动葫芦与模板连接牢靠；楔铁与架体栓牢；高低调节螺栓的螺母齐全，锁紧到位；5主承力架架体各部位连接正常、牢靠；防倾插板与架体栓牢；防坠装置灵敏、可靠、有效调节支腿活动灵活，按操作规程松紧到位；6架体防护相邻两个架体各操作层不应有搭接现象，两架体

77、保持相互独立，并在端口处做好防护；各平台与墙体间翻板翻开；各工作台不得堆放任何与爬升无关的物体；第5章 劳动力计划5.1 专职安全生产管理人员组织1）项目组成人员(框图) 为了保证爬模的使用安全，切实保证施工要求和进度要求，树立公司形象，本工程将配置施工经验丰富的现场管理人员负责爬模施工工作，爬模施工组织机构及现场管理人员配备见下图。专业分包与总包的关系图5.2 特种作业人员劳动力需用量计划(列表)序号工种数量所属单位备注1技术指导5名北京市建筑工程研究院有限责任公司持证上岗2安全员5名项目部配备持证上岗3架子工150名项目部配备培训考核持证上岗4木工50名项目部配备持证上岗5焊工10名项目部

78、配备持证上岗6电工10名项目部配备持证上岗7杂工15名项目部配备3）岗位责任制姓名联系方式职务责任计克贤项目总指挥全面负责液压爬模各阶段事宜于 凡项目经理配合项目部经理的工作，按照施工部署完成各阶段的工作郑兴平项目总工负责对操作人员进行交底、培训、监督、考核赵 昂生产经理组织液压爬模安装、施工阶段、爬升后的验收工作陈海涛质量总监监督爬模各阶段的维护工作陈士兵安全总监监督爬模各阶段的安全防护、消防等工作王四海安全员负责液压爬模安装、维护、爬升、拆除等各阶段的安全监督向海波施工员负责落实液压爬模安装、维护、爬升、拆除等各阶段的实施工作第6章 施工安全保证措施6.1 液压爬模体系施工技术措施6.1.

79、1 架体安装.安装条件根据现有图纸情况，本工程核心筒液压爬模体系定于地上一层（37#地块A幢定于地上四层安装）竖向墙体施工完毕后开始安装，二层开始使用（A幢五层使用）。为保证核心筒液压爬模架导轨能正常钩挂在安装层墙体上，在绑扎安装层墙体钢筋时在安装层墙体上机位位置处预埋预埋套管，当核心筒砼体混凝土强度达到10MPa时（必须采用同条件试块监测作为判断依据），即可进行首次安装。爬模架附墙装置安装完毕后，爬模架主承力架安装前须将现有脚手架从安装层顶板标高向下拆除4米。.外墙液压爬模架安装工艺流程墙体预埋地面预拼装附墙装置的安装 主承力架体系单点吊装连接主承力架型钢搭设铺设平台竖向支撑体系整体吊装 竖

80、向支撑体系平台搭设及铺设完善平台防护、挂钢板网、安装液压电控装置并调试。（1）墙体预埋、附墙装置的安装：根据此工程结构特点，布置在剪力墙或梁上附墙点，在帮扎墙体或梁钢筋时在墙体上预埋48的套管（参见套管预埋示意图）。（2）组装及吊装（参见安装示意流程图）：1）JFYM150型液压爬模安装流程：A、在绑扎墙体梁钢筋的同时预埋液压爬模架所需的预埋套管，当打完混凝土拆模后，在预埋套管处安装附墙装置（参见附墙装置图）。套管预埋示意图 附墙装置图附墙装置安装B、在出厂前将主承力架、导轨及上下爬升箱组装一起，现场用塔吊吊至附墙装置内，并插上防倾插板。液压爬模架主承力架安装C、当主承力架都组装完毕后，组装两

81、主承力架之间的连接钢梁，用U型螺栓连接两附墙点间的钢梁。安装连接及悬挑箱梁。D、安装移动小车。E、铺主平台脚手板及钢板。F、安装模板支撑体系。G、在地面将上支撑体系组装完毕，整体对其进行吊装。H、铺上两层绑扎钢筋用平台的脚手板I、绑扎钢筋同时安装挂架。J、铺液压爬模下两层平台的脚手板并安装定型楼梯。K、安装液压爬升系统，拼装吊装钢板网。III.电梯井物料平台安装工艺流程A、上支撑架地面拼装 B、安装附墙装置和主承力架，连接水平桁架 C、整体吊装上支撑架 D、搭设架体各平台钢管，铺平台板 IV.卸料平台安装工艺流程A、安装附墙装置后，拼装卸料平台机位间的平台梁，并将卸料平台主承力钢梁进行预拼装。

82、 B、对卸料平台进行整体吊装。 C、将卸料平台承力次梁焊接在主承力钢梁上方 D、铺设平台板，安装卸料平台防护钢板网，安装液压电控系统。 V.组拼式钢框钢板网的说明核心筒外墙采用的新型大架体特别设计了集成式外防护网与之配合使用，相对原来密目安全网外观美观且可有效减小风荷载对架体的影响。集成式外防护网采用3mm厚钢板上均匀布满10mm圆孔，钢板镶在由8号矩形管加工成的边框上而成，集成式外防护网采用地面整体拼装的方式，减少高空作业，安全高效。防护网与架体采用销轴相连，方便快捷施工方便。外防护网节点图 外防护网 VI.液压爬模架水平和立面防护做法（1）当水平梁架不能连续设置时，局部可采用脚手架杆件进行

83、连接，但其长度不能大于2m，并且必须采取加强措施，确保其连接刚度和强度不低于水平梁架的结构。三角架或主框架、水平梁架的各节点中，各杆件的轴线应汇交于一点。（2）悬挑端应以竖向主框架为中心成对设置对称斜拉杆，其水平夹角应不小于45。（3）主承力点以上的架体高度为悬臂端，应在液压爬模架正常使用阶段将悬臂端的中间位置与结构进行刚性拉接固定，以减少风荷载对架体的影响，拉接水平间距不大于3米。（4）附加钢管脚手架的搭设按双排脚手架的搭设要求进行搭设，在每一作业层架体外侧必须设置上、下两道防护栏杆(上杆高度1.2m，下杆高度0.6m)和挡脚板（高度180mm），竖向钢管的水平间距为1.5米（要将整个架体上

84、下通连），铺设平台的小横杆间距为0.9米，铺设脚手板厚度为5cm；架体外立面必须沿全高设置剪刀撑，剪刀的跨度不得大于6.0m；其水平夹角为4560，并应将三角架或主框架、架体水平、悬挑梁架和构架连成一体。架体升降时主平台和底层脚手板最内侧与墙体之间设置可折起的翻板构造，保持架体底层脚手板与建筑物表面在升降过程中和正常使用时的间隙，防止物料坠落。具体做法如下图所示：（5）在液压爬模架的水平梁架上绑小横杆，在小横杆上铺设脚手板，通过小横杆控制脚手板离墙的防护距离，要求脚手板离混凝土墙面的距离均应小于100mm，并用翻板对结构面与架体空隙间进行防护。（6）搭设架体各平台时，在每组架体的第一道和第二道

85、水平梁架中间位置留700700mm的开口，用钢管向下层平台搭设梯子，将各平台连接，以使架体上下形成一个通道，在各平台开口处用翻板将洞口封好,并在洞口处设警示标志。（7）液压爬模架安装到位后，为保证施工安全，应及时按有关脚手架安全技术规范要求，铺设脚手翻板结构，以防止爬升时相互碰撞。架体的底层和外围侧面，以及爬升时的架体开口端的各平台相应位置都应加一道护身栏杆，并应采用密目安全网进行全封闭防护，爬升时严禁进行其他作业（与爬升无关的）。（8）所有的竖向钢管、小横杆的搭设都必须通过扣件与架体的水平、悬挑梁架进行刚性固定。（9）严禁在夜间进行架体的安装和搭设工作。（10）液压爬模架安装完毕后，应由设备

86、所有单位与安装使用单位的有关人员（包括负责生产、技术、安全的相关人员），共同对安装完的液压爬模架进行安装检查验收，双方验收合格签字后方可投入使用。6.1.2 液压爬模架的使用及爬升.提升条件根据试块强度测试情况，当上层爬模预埋位置混凝土强度达到10MPa时，由项目部生产部门开据爬升通知单，液压爬模架技术指导与项目部安全员共同对架体系统（包括架体上的杂物，各连接部位的连接，及液压控制系统等）进行检查并填写爬升前检查记录表，清理架体杂物，符合要求后方可爬升。爬升时现场项目部在相应楼层准备临时电箱。 .液压爬模架的爬升工艺设备安装 拆模、合模 爬升 （1）正常的爬升工序（参见爬升工艺流程图）A、拆模

87、板与导轨的爬升当上层的墙体混凝土强度达到脱模要求后，可将模板后移或吊走模板，此时可安排浇注顶板混凝土，并在预埋孔处安装穿墙螺栓和附墙装置，操作液压升降装置，将导轨爬升到上一个楼层位置。B、架体的爬升当导轨爬升到位后，再操作液压升降装置将架体爬升到上一个楼层位置，然后再移动支承架将外墙模板安装就位，并浇注墙体混凝土。C、架体的防护架体爬升到位后，对相邻两架体100mm的空隙用翻板进行封闭。重复正常工艺流程直至结构封顶。.设备的维护、检修维护、检修的内容：检查架体系统的连接部位和防护是否符合要求，否则及时整改，对液压控制系统要定期调试，及时更换易损件。.爬升完毕后需填写爬升后检查记录表，对检查中发

88、现的问题及时整改。6.1.3 液压爬模架设备的拆除。拆除工作的施工部署（1）人员组织液压爬模架技术提供单位配备现场工程、安全负责人1名、技术指导5名，专门负责液压爬模架拆除过程中的的技术指导和安全培训工作，甲方成立液压爬模架拆除工作小组，负责液压爬模架的拆除工作。拆除工作应配30名专业架子工分成2个作业班组，并事先由设备所有方进行培训，合格后颁发上岗证，持证上岗。（2）机械设备由现场已有塔吊配合液压爬模架的拆除作业。液压爬模架拆除条件当结构施工完毕，即可对液压爬模架进行拆除。液压爬模架的拆除必须经项目生产经理、总工程师签字后方可。液压爬模架拆除前，工长要向拆架施工人员进行书面安全交底工作。交底

89、有接受人签字。（1）拆除时，写书面通知，拆架前先清理架上杂物，如脚手板上的砼、砂浆块、U型卡、活动杆件及材料。液压爬模架拆除后，要及时将结构周圈搭设防护栏杆。（2）拆架前，先对液压爬模架进行检查验收，待检查合格后方可拆除。（3）拆架前，先将进入楼的通道封闭，并做醒目标识，画出拆除警戒县，严禁人员进入警戒线内。拆除方法（1）拆除顺序按机位编号，顺时针方向依次拆除。（2）拆除步骤A、清理架体杂物，拆除架体上的脚手板和踢脚板，将架体分割为2-4个机位的独立单元，将两独立单元间机位架体的连接解除。B、用塔吊吊住支模体系，拔出调节支腿和高低调节螺栓上的销轴，将支模体系吊离主承力架至地面分解。C、用液压油

90、缸将导轨提升出来，然后用塔吊吊离作业面。D、拆除上、下爬升箱、液压电控系统和液压爬模架下两层附墙座并吊离作业面。E、将主承力架及挂架体系整体吊至地面进行分解。F、以上拆除的液压爬模架各零部件要统一堆放，统一管理。（3）整体拆除照片 6.2 模板施工技术措施6.2.1 质量保证措施模板质量的好坏直接关系到砼工程质量，因此必须对模板加工质量进行监控，保证产品质量。我公司有完善的质量保证体系，从原材料入手直至产品的售出使用，以保证工程质量不因模板质量而受到影响。大模板检验无论是在加工厂内还是在工地验收均应设置操作平台（平台一定要保证水平），大模板水平放置在平台上进行检测。大模板产品质量，模板成品按以

91、下允许偏差标准进行出厂前的检验。序号项目允许偏差检验方法1模板高度2mm用钢卷尺2模板宽度-20mm用钢卷尺3对角线3mm用钢卷尺4面板平整度3mm用2m测尺塞尺并把待验板置于平台之上放平，板面朝上。5边框平直度2mm用2m测尺及塞尺6边框垂直面板0.5mm直角尺塞尺7孔眼中心偏差0.5mm钢卷尺或卡尺6.2.2 模板的组装模板安装前的准备工作。熟悉模板和模板平面布置图纸。安装模板前，检查楼层的墙身控制线，门口线及标高线，其中墙身控制线建议距墙轴线300mm，既可检验模板位置，又作为模板端头起始位置；电线管、电线盒等与钢筋固定，门窗模就位，凡门窗模、预埋盒（凡是预埋木盒等埋件，其制作公差同门窗

92、模，以防止顶模板板面，造成面板起鼓）等与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂，与模板接触的面其侧棱需粘海棉条。施工现场备好脱模剂，木方、护身栏杆及操作平台木跳板（木跳板厚不小于50mm）护栏板等。在模板就位前认真涂刷脱模剂。在首次涂刷脱模剂时，必须对模板进行全面清理，清除模板板面的污垢和锈蚀，然后才能涂刷脱模剂，脱模剂要薄而均匀，不得漏刷。为防止大模板下口跑浆，安装大模板前，地面应保证水平。由结构引起的地面高差，可用刨平的木方承垫在模板的底部；由施工质量引起的地面不平，且高低差较小时，可在模板就位处的地面上用401胶粘海绵条，以减少漏浆；对于底部悬空的模板，继续安装模板前，要设置模板承垫条或带（如外

93、挂架，双排架，木方等），并较正其平直。 涂刷脱模剂：首次涂刷前，必须对板面进行全面清理，清除板面的油污和锈蚀，脱模剂要薄而匀，不得积存脱模剂，涂刷时，要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具和人身衣物上，更不得刷在钢筋上。涂刷脱模剂后的模板，不得长时间放置，以防雨淋或落上灰尘，影响拆模。6.2.3 吊装注意事项模板起吊时，要垂直起吊、稳起稳落、严禁大幅度摆，起吊前，应注意检查模板是否与周围有刮兜的现象；摘钩后，塔吊钩及钢丝绳必须超过模板平台架护栏及其它障碍后方可转臂；地面操作人员，在模板起吊时，必须离开模板2m以外。施工管理人员必须向作业班组进行质量、安全技术交底。6.2.4 模板安装注意事项模

94、板吊装前，必须检查固定钩、挑架的螺栓是否紧固。起吊前，应注意检查模板是否与周围有刮兜的现象，及时清理。6.2.5 模板的安装工序先吊入角模吊入一侧墙模、就位、调垂直穿拉杆、放PVC套管 就位另一侧墙模 穿对拉螺栓，调整垂直度 处理节点（安装模板连接器等）1）地面之间用M16X40的螺栓进行拼装，把整面墙体的钢模板进行预先拼装，模板连接。2）钢模板整体吊装。3）钢模板入模：外墙钢模板其中一道横背楞坐在爬模架主连接背楞上，爬模架每个机位通过3道模板钩将钢模板与爬模架连接固定；电梯井道钢模板通过手动葫芦挂于架体上方平台梁上。 4）穿PVC套管及对拉螺栓加固。5）合模6.2.6 模板的拆除模板拆除时，

95、应先拆模板连接器 拆模板 拆阳角柱模 拆阴角。墙体达到一定强度后方可拆模，同时应保证穿墙栓顺利拆卸。阴角模拆除：角模的两面都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除可能有时遇到困难。需先将模板外表的混凝土剔除，然后用小锤敲高出部分的角模，进行脱模。角模拆除后，凸出部分的混凝土应及时剔凿，凹进部位或掉角处应用同强度等级的水泥砂浆及时修补。模板拆除后，对于结构的棱角部位，要及时进行保护，以防止损伤。大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固；倾斜度要符合7580自稳角的要求，然后及时进行板面清理工作。6.3 液压爬模的监测监控依据液压升降整体脚手

96、架安全技术规程对架体在施工过程中进行相应的监测，监测频率为每月一次或施工三层一次，具体监测内容及方法如下表：序号检测内容检查要求检查结果检查方法与工具1附着装置螺母齐全并紧固到位；压板变形5mm；预埋螺栓垂直度为1/100。合格不合格钢卷尺、扳手、目测2主框架支腿的支顶措施有效可靠无损坏现象。合格不合格目测3电控液压系统电缆线外层护套完好，无磨损或漏电现象；合格不合格目测和检测所有断路器、漏电保护器均灵敏、有效；合格不合格目测和试验所有电器箱、分线箱的接地、接零保护正常。合格不合格目测和试验4螺栓、销轴的连接螺栓连接状态正常，紧固；合格不合格扳手、测试架体各部位连接销轴无变形现象；合格不合格目

97、测、钢卷尺销轴、开口销、回型销安装到位。合格不合格目测5防坠装置灵敏、可靠、有效无损坏现象。合格不合格目测和用手搬动6操作平台各平台禁止存在超载现象。合格不合格计算7架体状态架体部位无变形现象；合格不合格目测、钢卷尺架体主梁立柱、筋板、爬升箱与主梁连接点、导轨夹片等无开焊现象。合格不合格目测、测试8支撑架体支撑架体系应与结构中的预留地锚或结构进行上下两道刚性拉接固定，拉接水平间距不大于3米；合格不合格目测、钢卷尺支撑架体无变形现象；合格不合格目测、钢卷尺支撑架体斜撑杆件、支架底座钢板等无开焊现象。合格不合格目测、测试9其他关键构件导轨的垂直度小于5/1000或30mm，工作状态中的最大挠度应小

98、于1/500或6.6mm；合格不合格吊线、钢卷尺爬升箱无开焊现象；合格不合格目测、测试防倾装置间隙变形应小于5mm，必须灵敏、可靠。 合格不合格目测、钢卷尺、用手搬动6.4 液压爬模的危险源辨识爬模体系在施工过程中的安全问题始终都是工程建设中的首要问题。根据建设工程施工重大危险源辨识与监控技术规程（DBJ13-91-2007），本方案对爬模体系进行危险源辨识如下：序号活动过程危险源导致事故是否重大1施工拼装、解体架体机械伤害伤亡是2施工架体吊装物体打击伤亡是3施工架体吊装高处坠落伤亡是4施工焊接、气割构件火灾伤亡是5施工安装、拆除电控系统触电伤亡是6施工爬升导轨、架体机械伤害伤亡是7施工爬升导

99、轨、架体物体打击伤亡是8施工爬升导轨、架体高处坠落伤亡是9施工爬升导轨、架体触电伤亡是6.5 应急预案6.5.1 应急预案组织机构设置为确保爬模顺利正常的安装、使用及拆除，并保证爬模在出现紧急情况时能及时有效地解决发生的问题，成立应急救援小组并制定爬架应急预案。公司成立项目部事故应急领导小组，组长：项目经理；副组长：项目执行经理，项目总工，安全总监，生产经理，技术负责人，材料负责人；组员：技术员、施工员、质检员、安全员、材料员、保安员为队员。姓名联系方式职务备注计克贤项目总指挥现场总指挥，调动应急救援小组展开行动；于 凡项目经理组织人员现场展开应急救援行动郑兴平项目总工组织人员现场展开应急救援

100、行动赵 昂生产经理与公司及外部联络；接受政府的指令和调动。陈海涛质量总监组织现场人员急救，组织伤员送医院急救。陈士兵安全总监组织应急救援器材、设备。王四海安全员各组员根据所属部门配合各副组长开展应急救援行动。乔杨安全员宫宏洋安全员陈 筛质量员陈启东质量员谢小东机电员汪杨施工员向海波施工员应急救援物资配备序号物资名称数量1现场急救箱1个（内存酒精、棉球、绷带、创可贴等药物）3个2急救担架2付3氧气瓶（袋）10个4警示牌3个5应急车1辆6警戒带10卷7灭火器20个8铁锹10把项目部应在现场办公室明显位置公布项目的应急领导小组和项目主要管理人员名单及其联系电话。社会救援及报告电话见下表急救电话120

101、公安110火警电话1196.5.2 安装过程的应急预案现场安装方法按施工方案安装步骤进行，两个附墙机位间的支模体系先在地面进行组装，组装完毕后再用塔吊进行整体吊装，吊装过程中容易出现的问题有：1）、塔吊挂钩没挂紧或挂钩位置不正确液压爬模架在进行整体吊装前应预先在地面组装位置进行预吊装，重点解决挂钩位置问题。先将架体稍稍吊起，看架体是否有变形，挂钩是否牢靠，待确定无误后，方可进行吊装。应找准挂钩位置，如吊起后架体倾斜过大应将其回落至地面，从新选择挂钩位置，待架体在吊起后没有较大倾斜的情况下再将架体吊装至安装位置，并做出标识，以便下次吊装时找准挂钩位置。2）、两三角支撑架间的水平侧片与连接板孔位不

102、对相邻两个主承力架安装入位后，连接两机位之间的水平侧片，水平侧片与三角支撑架上的连接板孔位不对正时，首先检查选择的水平侧片尺寸是否正确，如选择的是正确的，说明预埋位置有所偏差，偏差小于10mm可通过对附墙装置上的固定套调整以改变两三角架之间的距离，从而使连接板上的孔位对正，若孔位偏差过大则需在墙体重新打孔并安装附墙装置（因此每次预埋都应须严格检查）。6.5.3 正常使用过程中的应急预案1）、架体螺栓松动或被剪断如螺丝有松动现象，应立即对螺栓进行禁锢；如螺栓被剪断，应做临时固定并立即更换螺栓。2）、因超载导致局部架体变形此时应立即清理架体上所有物品，对局部变形位置进行暂时加固，立即安排更换变形部

103、件的工作，做安全检查，看其他部位是否正常（施工过程中严禁架体进行超载或集中荷载作业）。3）、附墙装置螺栓断裂在架体爬升到位后，应立即将安全钢丝绳安装到位，安全钢丝绳为每个机位配备一个。如出现附墙装置螺栓断裂情况，因安装有钢丝绳的保护架体不会坠落，此时应立即用塔吊吊住附墙装置螺栓断裂的机位，并更换附墙装置螺栓。4）、大模板调节丝杠断裂此时由于液压爬模架模板支撑体系托住大模板，模板不会发生坠落事故，如发生调节丝杠断裂现象，应立即用液压爬模架水平移动小车将模板移至墙体表面，用模板穿墙螺栓将模板与墙体连为一体，再进行调节支腿的更换。6.5.4 过程中的应急预案1）、爬升过程中突遇大风天气此时应立即停止

104、架体的爬升作业，保证架体在有双重保护的装体，切断架体爬升所需电源，将架体上端悬挑端进行拉接固定，待大风天气停止后再进行爬升作业。2）、爬升过程中遇障碍物影响爬升因架体高度较高，在爬升前需进行联合检查，确认拆除所有障碍物、具备爬升条件后方可进行爬升。如在爬升时遇障碍物，会对整个架体的安全造成严重影响，如遇事先没有发现的障碍物，应立即停止爬升，待拆除障碍物后方可再进行爬升作业。3）、爬升过程中液压油缸无法正常工作液压油缸无法正常工作通常发生在伸缸过程中，此时应对正在爬升架体的油缸进行回缸，通过爬升箱将架体或导轨固定在导轨上的踏步块上，拆除故障油缸，更换新油缸。6.5.5 在拆除作业中的应急预案因液

105、压爬模架在拆除过程中采用整体吊拆方法，将液压爬模架整体吊至地面后再在地面对架体进行拆除。拆除时基本都在240米以上的高空进行拆除作业，在拆除过程中容易出现的问题有：1）、拆除过程中突遇大风天气此时应立即停止架体的拆除，将架体上端悬挑端进行拉接固定，待大风天气停止后再进行拆除作业。2）、拆除过程中架体上的坠落物拆除前严格检查架体整体稳定性和清理架体上的所有物品，经各方检查完毕后方可进行拆除作业。3）、拆除过程中拆除警戒线内有人走动拆除架体前，事先应在地面划出拆除警戒线，警戒线内严禁通行，地面应有人通过对讲机与拆除作业面的施工人员进行随时通告，当警戒线内有人通行时，应立即停止架体的拆除作业，待地面

106、安全人员报告安全后方可进行拆除作业。6.5.6 架体坠落事故的处理如遇到架体坠落的情况，需第一时间做下影像记录，项目安全主管人员及液压爬模技术服务人员迅速组成紧急救援小组，所有在场人员必须听从项目安全主管人员及液压爬模技术服务人员的指挥，如救援力量不足项目安全主管人员迅速组织其它劳务队伍前来抢救受伤人员，拨打120等救援救助电话；液压爬模技术服务人员负责保护现场，找出事故发生的主要原因及相关证据；上报项目第一负责人及液压爬模负责人，对受伤人员及损坏的物品做出相关记录。在救援及相关的调查处理后做出事故的处理方案，在保证架体及相关物品损害最小的前提下迅速恢复拆除工作。6.5.7 防台风应急预案厦门

107、属于临海地区，7-10月属于台风多发期，需时刻关注天气变化，提前了解台风信息，在台风来临前做好液压爬模体系的拉接工作。为了确保台风来临期间，不发生施工人员伤亡事故，不发生人为责任造成的工程大型施工机械和建筑设施严重损坏事故，保证台风期间的安全施工，特制订液压爬模防台应急预案。项目部由安全管理负责人建立防台应急小组，小组成员包括项目部安全、技术、生产管理人员、劳务代表、液压爬模技术指导人员等。应急小组负责人须随时了解天气情况及台风动态，及时将可靠信息告知组内人员，组内人员须保持联系，当台风来临前期，及时配合应急小组负责人启用相应的防台应急预案，防患于未然，确保安全施工。若遇台风，必须将爬模体系上

108、的防护钢板网全部拆除，以减小爬模架体所受风载，确保爬模架体安全。液压爬模主承力点以上为悬臂端，在结构施工阶段，均须对架体主承力点以上进行拉接处理，水平方向每3米都需要有上下两道拉接。现针对台风来临前期架体在不同状态下的加固防风措施进行分别描述：1）架体处于安装阶段架体处于安装阶段时，由于架体高度位置较低，受台风影响较小，此时如有台风警报，须立即停止安装作业，已安装的架体在未安装模板状态下，须平均每3米用三根钢管将架体悬臂端进行拉接固定；已安装的架体如已安装模板，须及时合模并将所有模板对拉螺栓紧固到位，平均每3米用两根钢管将架体模板上口的悬臂端进行拉接固定。2）架体处于合模浇筑混凝土状态在此状态

109、下，液压爬模体系所有模板对拉螺栓处于紧固状态，架体的悬臂端高度减少2/5，此状态下架体的拉接要求为平均每3米用上下两道钢管将架体悬臂端进行拉接固定，第一道拉接位置在模板上口，第二道拉接位置在架体悬臂端中部。3）架体处于开模不久，上层附墙装置未安装，导轨未爬升状态在此状态下，为了减少悬臂端高度，须将模板重新靠近墙体，并紧固上中下三道模板对拉螺栓，同时平均每3米用上下两道钢管将架体悬臂端进行拉接固定，第一道拉接位置在模板上口，第二道拉接位置在架体悬臂端中部。4）架体处于开模状态，上层附墙装置已安装，导轨已爬升此种状态下，架体处于不利因素，如时间允许，须尽快将全部架体爬升完毕，并第一时间进行合模处理

110、，并将所有模板对拉螺栓紧固到位，再遵循上述拉接原则将架体进行拉接固定。如爬升时间不充裕，禁止进行爬升架体作业，平均每2米用上下两道钢管将架体悬臂端进行拉接固定，第一道拉接位置在模板上口，第二道拉接位置在模板上口的架体中部。5）架体处于爬升过程中如台风预报不准确，架体正处于爬升过程中突遇台风来袭，此时须沉着冷静。在时间允许的前提下，如架体接近爬升完毕，则将架体爬升入位后迅速合模加固，并将架体悬臂端进行拉接固定；如架体刚开始爬升不久，则将架体降至下一施工层，插上插板将架体与结构固定，遵循上述水平间距2米的原则将架体进行拉接固定。如架体爬升过程中突遇阴风且准备时间不足，此时应立即停止架体的爬升作业，

111、切断架体爬升所需电源。此种状态下，架体处于最不利因素，将模板最大限度的靠近墙体，模板上口拉接的水平间距须定为1.5米，并且将高于混凝土表面的模板进行12道拉接。6）架体处于拆除阶段架体处于拆除阶段时，如有台风警报，须停止拆除作业。如模板已调离架体，须水平方向平均每3米用三道钢管将架体悬臂端进行拉接固定；如模板未吊离架体，须将模板靠近墙体并用三道模板对拉螺栓加固，水平方向平均每3米用两道钢管将架体模板上口悬臂端进行拉接固定。为防止在架体拆除过程中突遇阴风，需用提前准备好的安全绳将架体与结构进行柔性拉接，待架体与结构安全分离后，在安全绳不受任何拉力的状态下解除安全绳与结构间的约束。6.6 高处坠落

112、的物体打击事故应急救援方法1）一旦发生高处坠落和物体打击事故后，项目部应立即组织人员进行抢救，并电话通知公司应急救援组织机构，同时迅速呼叫医务人员前来现场进行抢救。2）迅速排除致命和致伤因素：如搬开压在身上的重物；清楚伤病人员口鼻内的泥沙、呕吐物、血块和其他异物，保持呼吸道通畅等。3）检查伤员的生命体征：检查伤员呼吸、心跳、脉搏情况。如有呼吸心跳停止，应就地立刻进行心脏按摩和人工呼吸。4）止血：有创伤出血者，应迅速包扎止血，材料就地取材，可用加压包扎，上止血带或指压止血等。同时尽快送往医院。5）观察受伤人员摔伤及骨折部位，看其是否昏迷；注意摔伤及骨折部位的保护，避免不正确的抬运，使骨折错位而造

113、成二次伤害。6）车辆一到立即就近送往医院。7）由事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调差报告上报上级主管部门。8）总结经验教训，教育职工。6.7 触电事故应急救援方法1）如果发生触电事故时首先断开电源。项目部应立即组织人员进行抢救，并电话通知公司应急反应组织机构，同时迅速呼叫医务人员前来进行抢救。2）如果电源开关在较远处，则可用绝缘材料把触电者与电源分离。3）高压线路触电：马上通知供电部门停电，如一时无法通知供电部门停电则可抛掷导电体，让线路短路跳闸，再把触电者拖离电源。 4）触电者脱离电源后马上进行抢救，同时通知110送往最近的医院。5）由事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报

114、上级主管部门。6）总结经验教训，教育职工。6.8 机械伤害应急救援方法1）一旦发生机械伤害事故后，项目部立即切断电源并组织人员进行抢救，并电话通知公司应急救援组织机构，同时迅速呼叫医务人员前来现场进行抢救。2）对伤员进行必要的处理，如止血：有创伤出血者，应迅速包扎止血，材料就地取材，可用加压包扎、上止血带或指压止血等。同时尽快送往医院。3）车辆一到立即就近送往医院。4）事故调差组进行事故调查，责任分析并形成调差报告上报上级主管部门。5）总结经验教训，教育职工。6.9 火灾事故应急救援方法紧急状况响应步骤：1）发生火灾后，应大声喊：“起火了！起火了！”，并拨打119报警；2）现场救护组立即展开扑

115、救防止火灾蔓延，并立即通知公司消防组，3）消防组接到报警后立即到现场组织扑救；4）报警时一定要讲清发生火灾的部署、着火的材料、大概面积并留下报警人的电话；5）拨打119报警后，报警人到场外马路上等候消防车的到来并做好向导工作；6）接到报警后，消防组立即通知医务人员到达现场组织抢救；7）安全保卫组组织人员按照疏散图指示及时疏散留在现场的工作人员；8）安全保卫组安排人员管理现场，预防趁乱偷盗行为的发生，9）现场抢救组随时与现场伤员营救组保持联系，如需送往医院治疗立即通知现场伤员营救组，10）发生火灾后立即切断电源，以防止扑救过程中造成触电；11）在火灾现场如有易爆物质，首先转移该物质以防止爆炸的发

116、生，12）如电器起火应首先切断电源再组织扑救，13）如精密仪器起火应使用二氧化碳灭火器进行扑救，14）如油类、液体胶类发生火灾应使用泡沫或干粉灭火器，严禁使用水进行扑救，在扑救产生有毒物质的火灾时，扑救人员应该佩戴防毒面具后方可进行扑救；15）在扑救火灾的过程中，始终坚持救人第一的原则，严禁因拯救物资而置生命与不顾，16）对伤者实施急救措施后，立即送往医院治疗，17）消防组值班人员坚守岗位，认真负责、做好下情上达工作，对事件发展情况，所采取的措施，存在的问题，要认真做好记录，直至事件完全解决。18）事故调查组对事故原因进行调查、评价并提出相应的解决方案，事故调查组将事件发生、处理的全过程和预防

117、的方案及时向公司汇报。第7章 设计计算7.1 爬模架设计计算（1）外墙液压爬模架附墙装置穿墙螺栓及混凝土墙面强度验算 注：本计算参考液压爬升模板工程技术规程JGJ195-2010、建筑结构荷载规范GB 50009-2006、混凝土结构设计规范GB 50010-2002。一 基本条件1. 升降爬模架相邻附墙装置水平间距：5300mm 2. 楼层层高（标准层高，上下穿墙螺栓间距）：4200mm3. 大模板尺寸：41004280mm4. 模板上方安全网（钢板网）立面尺寸：52805300mm 二 载荷1 . 恒荷载标准值：GK（爬架装置、大模板、动力设备等）外模支撑架及台车自重：GK1=2.85KN

118、上支撑架自重：GK2=6.73KN主承力架及挂架架体系统自重：GK3=25.82KN附墙装置自重：GK4=0.99KN外模支撑架平台板自重：GK5=6.64KN主承力架及挂架平台板自重：GK6=11.8KN外模支撑架护网自重：GK7=6.6KN主承力架及挂架护网自重：GK8=8.05KN外墙大模板自重：GK9=21.5KN恒荷载标准值：GK= GK1GK2GK3GK4+GK5+GK6GK7+ GK8+ GK9=2.85+6.73+25.82+0.99+6.64+11.8+6.6+8.05+21.5=91KN2.施工活荷载标准值：结构施工楼二层同时作业： （施工工况）（爬升工况）3. 风荷载标准

119、值：WK取基本风压值：（施工、爬升工况）（停工工况）式中：阵风系数取1.43，按150m高空，地面A类（厦门地区）架体风荷载体型系数，密目安全网与脚手架挡风面积/迎风面积比值，计算取0.78。风压高度变化系数取2.64，按150m高空，地面A类作用在大模板上的风载荷标准值：作用在模板上方安全网上的风载荷标准值：（施工、爬升工况）（停工工况）4. 永久载荷分项系数：5. 可变载荷分项系数：三 附墙点A、B处反力1、取垂直力平衡得：（施工工况）（爬升工况）（停工工况）2、对B点取矩：得 （施工工况）（爬升工况）（停工工况）四 附着螺栓验算每个附墙装置选用两根M36的8.8级高强度预埋螺栓，每个螺栓

120、的抗拉承载力Nbv=0.8P=0.8412=329.6KN每个螺栓的抗剪承载力Nbt=0.9nfuP=0.920.35412=259.6KN预埋螺栓同时承受载拉力和剪力时的验算（施工工况）（爬升工况）（停工工况）穿墙螺栓承力满足要求。五 混凝土墙面强度验算混凝土墙厚，,采用穿墙套管式的附着方案,墙内侧面的垫板为,混凝土强度等级为C10时，其（冲切承载力）轴心抗拉强度设计值为。（局部受压承载力）轴心抗压强度设计值为。冲切承载力即（施工工况满足要求）（爬升工况满足要求）（停工工况满足要求）局部受压承载力即（施工工况满足要求）（爬升工况满足要求）（停工工况满足要求）混凝土承力满足要求。六 上支撑架、

121、主承力架及导轨计算1、上支撑架体承力验算上支撑架自重：GK=25.65KN施工活荷载标准值：（施工工况）（爬升工况）（1）强度验算上架体受自重、施工荷载、风压产生的弯矩综合作用。截面面积：S=15.692截面模数：=62.1弹性模量：截面轴惯性矩：作用在架体钢板网上的风载荷标准值： （钢板网挡风系数取0.5）上架体受风压产生的弯矩可以看作是、共同作用，如右图所示。除外，上架体可以看作是一个整体框架上，即可以看作是相对上架体整体框架的悬臂端，其对上架体中A点的弯矩影响可以等效为对B点的弯矩并进行平移至A点，其余、对上架体整体框架的弯矩可用每点的力乘以力臂得到，因此 风压产生的弯矩：槽钢水平梁断面

122、抗弯强度：槽钢受压强度：（2）稳定性计算：上支撑架承载杆件长7170mm，但中间有横撑连接，有效长度为2300mm，按照两端铰支计算，则取=1即该杆件属于小柔度杆件，验算以强度验算为准。（3）上支撑架连接法兰螺栓强度计算上支撑架与架体主梁之间采用M1665的螺栓（6根）、厚14mm的钢板连接。连接螺栓组间距满足最大、最小容许距离。连接螺栓组受轴心压力和风压产生的弯矩共同作用连接螺栓采用M1665普通型粗牙螺纹，每个螺栓的抗拉承载力不满足要求。连接螺栓组采用M20高强度螺栓，则螺栓的抗拉承载力Nbt=0.8P=0.8125000=100000N满足要求。（4）上支撑架连接法兰螺栓处的连接钢板强度

123、计算满足强度要求。2、架体主承力架强度验算（使用工况组合风荷载）式中：PB =PD=gG（GK3 +GK6 +GK8）+gQQK/2=34.82KN参见左图：对A点取矩: =0得， R2880sin27= P1485+ P上支（485+300）+P2（485+650）+ P3（485+650+680）+ P上支（485+650+680+200）+PD2075其中P1=P2=P3=GK1+GK5+GK9/4=7.75KN（施工工况）P上支=（25.65+27.56）/2=26.61KN（施工工况）R=7.75485+26.61785+7.751135+7.751815+26.612015+34.

124、822075=132.66KN（施工工况）主承力架主梁18#槽钢水平梁的强度验算：截面面积：S=29.299截面模数：=152弹性模量：截面轴惯性矩：槽钢水平梁断面最大弯矩：槽钢水平梁断面抗弯强度：架体主支承杆（三角架体斜撑）强度和稳定性计算：强度计算：10#槽钢截面面积：S=12.748所受的最大轴向压力：稳定性计算：杆件长3110mm，按照两端铰支计算，则取=1即该杆件属于小柔度杆件，验算以强度验算为准。架体主支承梁、支承杆承力满足要求。3、导轨刚度计算导轨刚度 式中F爬升状态时作用在导轨上的水平力H导轨两端支撑点之间的距离E导轨弹性模量I导轨截面惯性矩其中，导轨截面惯性矩计算： （满足要

125、求）（2）电梯井物料平台液压爬模架设计计算一 基本条件1. 升降爬模架相邻附墙装置水平间距：1950mm 2. 楼层层高（上下穿墙螺栓间距）：4200mm3. 模板尺寸：19504280mm 26504280mm 6504280mm4. 模板上方安全网立面尺寸：34001950mm二 载荷1 . 恒荷载标准值：GK（布料杆自重、大模板、架体自重、动力设备等）物料平台支架、物料平台平铺架（16#槽钢）自重：GK1=17.5KN（单点）主承力架架体系统自重：GK2=5.8KN（单点）附墙装置自重：GK3=0.66KNH型导轨自重：GK4=3.2KN脚手板自重：GK5=12.7KN液压系统自重：GK

126、6=1.27KN最大单点架体承受大模板自重：GK7=24.72KN恒荷载标准值：GK=65.85KN2. 施工活荷载标准值（单侧承重）：QK结构施工楼二层同时作业：QK1=25.84KN物料平台上承重：Q物料=25.84KN（500kg/）3. 风荷载标准值：WK取基本风压值：=0.7UsUz=0.70.783.120.62=1.06KN/m2式中：Us风荷载体型系数取0.78Uz风压高度变化系数取3.12，按150m高空，地面粗糙度为A类基本风压值取0.62 KN/m2（厦门地区）作用在大模板上的风载荷标准值：WK1WK1=（4.281.95）=8.85KN作用在模板上方安全网上的风载荷标准

127、值：WK2WK2=（3.41.95）0.6=4.22KN4. 永久载荷分项系数：gG =1.25. 可变载荷分项系数：gQ=1.4三 附墙点A、B处反力（单点）1.取垂直力平衡V1=0 得V1=1.2GK+1.4QK=1.265.85+1.4（25.84+25.84）=151.38KN2. 对B点取矩：FA=(1/4200) （151.38880）+1.4（8.8567004.2210900）=66.82KN四 穿墙螺栓验算穿墙螺栓采用普通型粗牙螺纹，每个附墙装置选用一根M48的穿墙螺栓，每个螺栓的抗拉承载力Nbt每个螺栓的抗剪承载力Nbv穿墙螺栓同时承受载拉力和剪力时的验算（满足要求）五 混

128、凝土墙面强度验算混凝土墙厚300，h0=250, 采用穿墙套管式的附着方案,墙内侧面的垫板为16016016mm。一个附墙支座传给墙面集中载荷：F1=1.5R1=1.566.82=100.23KNum =2(a+ h0+b+ h0)=2(160+150+160+150)=1240mm混凝土强度等级为C15时，其抗拉强度设计值为ft=0.9N/2墙面受冲击承载力：F2=0.6ftumh0=0.60.91240150100.44KN即：F2 F1 (满足要求)混凝土强度等级为C20时，其抗拉强度设计值为ft=1.1N/2墙面受冲击承载力：F2=0.6ftumh0=0.61.11240150122.

129、76KN即：F2 F1 (满足要求)7.2 爬升卸料平台计算计算基本条件：卸料平台尺寸：4.5x5m，承载要求5t卸料平台主平、操作平台、架体支撑斜撑均为槽钢。卸料冲击载荷系数（参考塔吊设计规范）F2、F3指操作平台及挂架载重。1、卸料平台支撑斜杆强度验算槽钢型号：10#截面面积： 对B点取矩得：强度验算：稳定性验算：，按两端铰支属于大柔度杆件，稳定性是用欧拉公式。满足要求。2、卸料平台端头连接销轴强度验算销轴型号：45#圆钢截面尺寸：满足要求。7.3 模板设计计算1）水平荷载统计：根据该工程技术部提供的施工条件计算混凝土侧压力如下：a.新混凝土对模板的水平侧压力标准值按照建筑工程大模板技术规

130、程（JGJ74-2003）附录B，模板荷载及荷载效应组合B.0.2规定，可按下列二式计算，并取其最小值： 式中 F-新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（KN/m2）。 c-混凝土的重力密度（kN/m3）取25 kN/m3。 t0-新浇混凝土的初凝时间（h）,可按实测确定，现场提供初凝时间要求为6小时，当缺乏实验资料时，可采用t=200/(T+15)计算。T-混凝土的温度（C）。V-混凝土的浇灌速度（m/h）; 现场提供的浇筑速度约为2.5m/h。H-混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度（m）;取4.2m。1-外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0；掺缓凝外加剂取1.2，该工程取1.2。

131、 2-混凝土坍落度影响系数，当坍落度小于100mm时，取1.10不小于100mm，取1.15。现场提供坍落度高度为180mm,取1.15。1/2=72kN/m2 =25x4.3=107.5kN/ m2混凝土对模板的水平侧压力取二者中的较小值，F=72kN/ m2作为模板水平侧压力的标准值，b.倾倒混凝土时产生的水平荷载标准值考虑倾倒混凝土产生的水平活载荷标准值取值4 kN/ m2（泵送送混凝土）c.振捣混凝土时产生的水平荷载标准值振捣混凝土时产生的水平荷载标准值取值4 kN/ m2 （作用范围在新浇筑的混凝土侧压力的有效压头高度之内）d.混凝土水平侧压力分布范围有效压头高度Hy，混凝土最大垂直

132、浇筑高度为4.2 m，侧压力取为F=72KN/m2，有效压头高度Hy=F/c =2.6 m。（见图1）当混凝土垂直浇筑高度达到3.8m时，其中相对高度h=02.4m范围内，模板的水平侧压力标准值为72KN/m2，相对高度Hy=2.45.0m范围内混凝土水平侧压力沿高度呈线性减小。新浇筑混凝土对模板的侧压力图2）水平侧压力的设计值新浇筑混凝土对模板的侧压力荷载分项系数取 1.2倾倒和振捣混凝土产生的水平荷载取 1.4总体水平侧压力的设计值为F=1.2x72+1.4x（4+4）=95.8kN/ m2模板受力分析采用总体水平侧压力设计值模板的变形分析采用新浇混凝土对模板水平侧压力的标准值3）模板结构

133、有限元分析：a.模板标准块材料组成：附配件：连接螺栓选用国标普通螺栓，穿墙螺栓采用30mm 直螺纹螺栓。材料物理性能参数：弹性模量E:2.06e5N/mm2;强度设计值fc:215N/mm2; 抗剪强度设计值ft:195N/mm2;b.标准板的约束条件如下图所示：穿墙螺栓间距水平间距为600mm,垂直间距900mm,下侧穿墙螺栓至墙底250mm。肋板间距250mm300mm。c. 模板受力计算简图模板受力计算简图4）变形分析：在新浇混凝土对模板水平侧压力的标准值F=72kN/ m2作用下模板的肋板最大变形值为0.55mm0.7mm或L/1200面板的相对最大变形值为0.82-0.55=0.27

134、mm0.7mm或L/350模板的肋板及面板变形值均满足北京市工程建设标准全钢大模板应用技术规程（DBJ01-89-2004）及国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002） 规定的模板设计允许变形值。5).应力分析模板受力分析采用总体水平侧压力设计值F=84.4kN/ m2肋板的最大应力值为76.7 N/mm2面板的应力最大值为102N/mm2。其肋板及面板的应力值均满足Q235钢材的强度设计值f=215 N/mm2。6).穿墙螺栓抗拉分析 穿墙螺栓受力分析入下表所示，其中穿墙螺栓所受最大的拉力设计值为 -69248N （第2233节点 ） 穿墙螺栓轴拉力表 表-5 穿墙螺

135、栓布置点NODEFZ(N)170357403.272156431373957403.4757574035219769248.6221568055.7223369248.8225156263.9367346291.10369157403.1137095643112372757403.13374546291.1437565630015382551504 TOTAL VALUES VALUE 0.84672E+06穿墙螺栓采用30mm 带锥度梯形螺栓其抗拉强度设计值【P】=153090N穿墙螺栓所受最大的拉力设计值P=69248N【P】穿墙螺栓抗拉满足使用要求。经过ansys有限元工况模拟计算，其模

136、板及穿墙螺栓的强度和刚度均满足模板设计要求和混凝土成型质量要求，安全可靠。第8章 附图1） 模板立面示意图2） 模板构造节点图3） 液压爬模架平面布置图（36#地块E幢）4） 液压爬模架平面布置图（36#地块F幢）5） 液压爬模架平面布置图（37#地块A幢）6） 液压爬模架平面布置图（37#地块B幢）7）外墙液压爬模架（JFYM150型）立面示意图8）外墙液压爬模架（JFYM100型）立面示意图9）电梯井物料平台液压爬模架（JFYM100型）立面示意图10）液压爬升卸料平台立面示意图11）爬模架安装示意流程图12）爬模架工序示意流程图13）爬模架变截面爬升示意图14）爬模架拆除示意流程图15）36#地块E座液压爬模架预埋套管详图16）36#地块F座液压爬模架预埋套管详图17）37#地块A座液压爬模架预埋套管详图18）37#地块B座液压爬模架预埋套管详图