供水一期过江顶管施工组织方案（115页）.doc

1、1 编制说明11.1 工程概况1工程内容11.1.2 水文地质情况21.2 编制依据31.3 建设目标32 施工总平面布置32.1 现场平面布置32.2 施工便道及交通组织安排43 施工进度计划和进度控制措施43.1 工期要求43.2 工期控制措施43.3 施工总进度计划53.4 施工顺序74 主要施工方案与技术措施84.1 沉井施工方法及技术措施84.1.1 顶管工作井和接收井概况84.1.1.1 长江北汊工作井84.1.1.2 长江北汊接收井104.1.1.3 过宁通高速工作井114.1.2 沉井施工114.1.2.1 沉井施工工艺流程11主要施工方法与技术措施134.1.2.3 施工质量

2、标准444.1.2.4 沉井施工常见问题预防及处理措施444.1.3 施工与监测484.1.3.1 施工测量484.1.3.2 施工监测494.1.4 沉井施工质量及保证措施504.1.4.1 沉井标高控制504.1.4.2 质量标准504.1.4.3 沉井下沉控制504.1.5 沉井井壁处预留洞门施工514.1.5.1 预留洞门结构514.1.5.2 井壁预留洞门施工工艺514.1.5.3 洞门预埋件的安装52洞门施工注意事项53洞门处旋喷注浆加固处理施工534.2 顶管施工方法及技术措施574.2.1 施工工艺流程574.2.2 工具管选型584.2.2.1 顶管机选型584.2.2.2

3、主顶设备选型594.2.2.3 注浆系统选型594.2.2.4 垂直运输机械选择604.2.3 单节钢管长度的确定604.2.4 顶管测量604.2.4.1 地面及井下平面测量604.2.4.2 地面及井下高程测量624.2.4.3 测量台布置634.2.4.4 管道顶进测量644.2.4.5 精度控制654.2.5 设备安装654.2.5.1 后座安装654.2.5.2 导轨安装664.2.5.3 主顶设备安装664.2.5.4 顶管机安装664.2.6 长距离钢顶管的难点及针对性措施664.2.6.1 出洞的技术措施664.2.6.2 泥浆减阻技术684.2.6.3 后方顶进装置704.2

4、.6.4 泥水管理754.2.6.5 轴线控制754.2.6.6 水力机械化施工754.2.6.7 长距离供电及照明764.2.6.8 长距离顶管通讯、监控764.2.6.9 长距离通风、气体监测764.2.6.10 长距离顶管施工管理784.2.7 钢管对接焊接工艺784.2.7.1 钢顶管管道接口组对工艺784.2.7.2 钢顶管焊接工艺804.2.8 顶管工程配电布置804.2.9 管道断面布置814.2.10 泥浆置换824.2.11 顶管故障应急预案824.2.11.1 常见通病及防治措施824.2.11.2 后背开裂、位移、变形预案864.2.11.3 遇障碍物处理预案864.2.

5、12 沉降控制措施874.2.13 长距离顶管施工质量标准884.3 过宁通高速接收井施工884.3.1 施工工艺884.3.2 钢板桩施工及开挖884.3.3 旋喷桩施工884.3.3.1 旋喷桩施工工艺及流程图894.3.3.2 施工主要技术参数904.3.3.3 施工方案与技术保证措施904.3.4 接收井施工示意图905 设备、劳动力计划915.1 人员配置915.2 主要机械、设备配备935.3 材料供应946 施工管理组织措施966.1 施工组织保证966.2 项目管理体系976.3 工程管理和施工管理措施977 质量管理体系及措施987.1 质量创优目标987.2 质量保证体系9

6、87.3 质量管理制度的建立997.4 分项工序工程质量控制措施997.4.1 原材料质量控制措施1007.4.2 钢筋质量保证措施1007.4.3 模板及支撑质量保证措施1007.4.4 混凝土质量保证措施1017.4.4.1 混凝土施工质量保证措施1017.4.4.2 混凝土施工技术控制措施1017.4.5 顶管质量保证措施1028 安全、文明、消防和环卫生产措施1038.1 安全生产目标和保证措施103安全生产目标103安全生产管理网络103安全生产保证措施1038.2 文明施工组织体系和管理保证措施105文明施工目标105文明施工管理网络105文明施工保证措施1068.3 消防措施10

7、68.4 环卫保证措施1079 防汛、防台、冬季和雨季施工措施1079.1 防汛、防台施工技术措施1079.1.1 汛期土方施工技术措施1089.1.2 汛期混凝土施工技术措施1089.2 冬季施工质量保证技术措施1089.3 夏季、高温季节施工技术措施10910 配合、协调措施10910.1 与业主的配合、协调措施10910.2 与设计、监理单位的协调、配合措施11010.3 与周边环境的协调措施11010.4 优化施工承包管理模式11010.5 工程技术资料的管理110供水一期过江顶管施工组织设计方案1 编制说明1.1 工程概况工程内容某某市供水一期工程分过江段和过宁通高速公路两段，主要工

8、程内容如下：一长江北汊段：1） 工作井一座，外壁平面尺寸13.410.6m，壁厚1.2米0.8米，钢筋混凝土结构，起沉标高-0.530，基底标高-16.62m；2） 接收井一座，外壁平面尺寸11.09.9，壁厚1.2米0.8米，钢筋混凝土结构，起沉标高-0.630，基底标高-16.17m；3） 顶管管线1根，顶管管线从工作井到接收井长842.300米， DN1600钢管，采用Q235B型钢，壁厚18mm，顶管中心标高-11.92m；4） 井内弯管及连接段工作井及接收井内顶管通过弯管及阀门等管件与开槽埋管相连接。工作井及接收井地面部分与PCCP管相连接部分采用开槽埋管，总长度86.7米，开挖深度

9、3.8米4.5米。二.过宁通高速公路段1） 工作井一座，外壁平面尺寸8.55.2m，壁厚0.8米0.6米，钢筋混凝土结构，起沉标高2.030，基底标高-6.80m；2） 顶管管线1根，顶管管线从工作井到接收坑长604.26米， DN1400钢管，采用Q235B型钢，壁厚16mm，钢管中心标高-3.5m；3）井内弯管及连接段工作井及接收井内顶管通过弯管及阀门等管件与开槽埋管相连接，其中增设334.6m阀门井一座。阀门井为钢筋砼结构，壁厚0.25m。工作井及接收井地面部分与PCCP管、钢管相连接部分采用开槽埋管，总长度35米，开挖深度约4米5米三.管道防腐要求1） 外防腐：外壁除锈达到涂装前钢材表

10、面锈蚀等级除锈等级（GB8923-88）中的Sa2.5级，环氧铁红防锈底漆二道，环氧玻璃鳞片重防腐面漆三道，干膜厚度大于0.52mm；2） 内防腐：除锈达到GB8923-88中的Sa2.5级，防腐层采用无毒聚氨酯，防腐底漆二道加面漆二道（干膜总厚度不小于160m）或相当质量的其它防腐涂料，均应取得省级卫生部门检验的卫生许可证书。 水文地质情况根据本次勘察，拟建场地勘探深度范围内各岩土层按其工程特性自上而下可划分为六个工程地质层和一个亚层，现分述如下：粉质粘土夹粉土：褐黄灰色，该层上部在两岸为耕填土，江中河床内上部为淤质土，该层含少量腐殖质，可见云母片，以粉质粘土为主，局部为淤泥质粉质粘土及粉质

11、粘土与粉土互层，流塑（局部软塑）松散状态，湿，切面稍有无光泽，稍有摇震反应，干强度低，韧性低。层厚1.80m9.40m（平均4.70m），全场分布，场区北侧该层较厚。粉土夹粉质粘土：灰色，该层以粉土为主，可见云母片，局部夹少量淤泥质粉质粘土，流塑（局部软塑）松散状态，湿，切面稍有无光泽，稍有摇震反应，干强度低，韧性低。层厚2.00m8.30m（平均5.22m），全场分布，该河床层部位较厚。粉土：灰青灰色，稍密（局部中密），局部含少量粉质粘土薄层，饱和状态，含少量云母片，切面无光泽，摇震反应迅速，干强度低，韧性低。层厚0m11.70m（平均5.81m），该层河床部位局部缺失。（3-1）淤泥质粉质

12、粘土：淤泥质粉质粘土：灰色，流塑状态，湿，局部夹少量粉土薄层，切面稍有光泽，无摇震反应，干强度低，韧性低。层厚01.80m，仅以夹层形式分布于南岸第层粉土层内。淤泥质粉质粘土：灰色，流塑状态，湿，局部夹少量粉土薄层，切面稍有光泽，稍有摇震反应，干强度低，韧性低。层厚06.40m，仅河床部位有分布。粉砂夹粉土：层厚10.0010.20m（本次未钻穿），灰色，中密（局部密实）、饱和状态，该层仅分布于南北两岸地段。粉质粘土夹粉土：灰色，以粉质粘土为主，局部为粉质粘土与粉土互层，软塑（局部流塑）状态，湿，切面稍有光泽，稍有摇震反应，干强度低，韧性低，层厚大于3.30m。各地基土层物理力学性质指标详见“

13、物理力学性质统计表”。1.2 编制依据1、市政地下工程施工及验收规程（DGJ-08-236-1999）；2、市政排水构筑物工程施工验收规程（DBJ-08-224-96）；3、市政排水管道工程施工及验收规程（DGJ-08-220-96）；4、市政道路、排水管道成品及半成品施工及验收规程（DGJ-08-87-2000）；5、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB-50204-2002）；6、给水排水构筑物施工及验收规范（GBJ141-90）；7、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）；8、地基与基础工程质量验收规范（GB50202-2002）；9、砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）

14、；10、建筑防腐蚀工程施工及验收规范（GB50212-1991）；11、地下防水工程施工及验收规范（GB50208-2002）；12、水工混凝土结构设计规范（DL/T5057-1996）；13、水工混凝土施工规范（DL/T5144-2001）；14、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）；15、钢结构焊接标准（GBJ-205-93）；16、钢结构除锈和涂装工程质量验收规范（GB50221-95）；1.3 建设目标1.质量目标：工程质量确保优良2.本工程提倡安全文明施工，杜绝重大伤亡事故，交通事故和管线事故。3.本工程将确保实现“廉政工程”。2 施工总平面布置2.1 现场平面布置

15、由于本工程两区段相隔距离较远（约9KM），生活区拟在长江北汊工作井附近及过宁通高速工作井附近分别布置。长江北汊工作井附近布置办公用房、会议室、职工宿舍、浴室、厕所等生活设施。过宁通高速工作井附近布置值班室、职工宿舍、浴室、厕所等设施。生产设施布置分沉井制作、沉井下沉、顶管施工三阶段分别布置。平面布置图中仅对生活办公区，生产设施布置区，便道，沉井工作区以及用电用水布置作简单说明。沉井制作阶段分别在长江北汊工作井及过宁通高速工作井作业场地内布置钢筋制作场地；木工棚；材料仓库；配电房；氧气、乙炔房；废料堆场以及砼泵车停置场地等。沉井下沉阶段在每个井位布置吊车停置场地、配电房；进水、排泥管路；堆土场地

16、；泥浆沉淀池等。顶管阶段在工作井作业场区内布置配电房；龙门吊以及轨道；操作室；管材堆放场地；材料仓库；氧气、乙炔房；废料堆放场地以及泥浆沉淀池等。2.2 施工便道及交通组织安排根据现场条件，我方进行施工便道施工，由于场地内存在3条河浜影响施工车辆行走，需要对这3条河浜进行围堰抽水，在施工便道下方用道渣回填至便道标高位置。便道沿途两侧设置排水明沟，同时由于施工区域内存在部分电线杆，高压电杆无法搬迁，将位于便道两侧的电线杆、高压电杆涂上红白油漆，使其醒目，避免夜间行驶车辆忽略电杆造成交通安全事故。便道结构根据现场情况设置50cm道渣垫层，20cmC25混凝土面层的结构形式，其中沉井施工阶段先完成道

17、渣铺设工作，顶管正式开工之前完成混凝土浇筑工作；便道两侧设置排水沟。在位于自疏港高速进入我施工区域段便道由于高差较大，于原有土基层上用道渣做成斜坡，满足便道可供大型车辆通行的强度要求；同时位于河浜上方便道的道渣一律自河浜底部回填至便道标高。3 施工进度计划和进度控制措施3.1 工期要求根据合同条款，本工程开工日期2007年8月1日，通水验收竣工日期2008年3月10日，我方于2008年5月30日之前向江苏鹏鹞环境工程承包有限公司提供陆份竣工图。3.2 工期控制措施为保证计划工期内完成施工任务，我们对影响工期控制的因素：准备工作（包括人员、材料、设备等）、施工流程安排、施工过程的控制和管理、以及

18、意外情况等分别进行了分析，拟采取以下工期保证措施：1.抓“三早”：我方于2007年7月26日组织项目部，2007年8月1日施工人员进场开工。2.配足配好施工人员。配足就是施工人员的数量要达到计划人数，配好是挑选素质高、责任心强的熟练工人，特别是顶管、沉井法等技术工程要有专业施工经验的熟练工。3.配足配好施工机械，不但机械的数量达到计划要求，而且机械性能要好，一定要达到良好状态，对易损易坏零件要有备件。4.随时根据实际情况编制调整施工计划，使施工计划科学合理，不发生窝工情况。各分项工程合理搭配，发挥最大施工效率。5.做好夜间连续施工准备，特别是顶管顶进、沉井法施工等工作，必须日夜连续施工，做好夜

19、间作业，特别是夜间照明器具的准备。6.防雨保护准备：施工过程中，天气变化下雨时，连续施工不能中断，做好工人防雨保护，每个操作工人备好雨衣、雨裤、雨鞋，做到雨天不间断施工，对新浇筑的混凝土，盖好塑料薄膜或塑彩条布以防雨淋。7.合理划分施工段，不同作业内容抓住重点和节点。8.采用机械施工，提高机械化程度，缩短工期，加快速度。9.实行进度网络化管理，合理均衡安排劳动力和机械设备。严格工程的宏观控制，注意工序衔接，根据工程具体进展情况，优化网络，编制阶段性进度和材料计划，避免等工现象发生。10.实行有效奖励处罚机制，充分调动职工积极性。11.及时做好材料采购和订货工作，做到供应及时、量足、质佳、避免等

20、工待料退料现象。12.制定安全生产宣传、检查、评比工作，避免因安全事故而造成人力、物力浪费、延误工期进度。3.3 施工总进度计划施工开始日期为2007年8月1日，通水竣工验收日期为2008年3月10日。其中关键节点如下： 表3-1序号节点名称时间限定备注1长江北汊顶管工作井开始制作2007年8月16日2长江北汊顶管工作井第一次下沉完成2007年9月29日3长江北汊顶管工作井第二次下沉完成2007年10月18日4长江北汊顶管开始2007年11月5日5长江北汊顶管接收井开始制作2007年10月30日6长江北汊顶管结束2008年2月14日7过宁通高速顶管工作井开始制作2007年8月21日8过宁通高速

21、顶管工作井制作完成2007年10月25日9过宁通高速顶管开始2007年10月26日10过宁通高速顶管结束2008年1月13日11附属工作全部完成、具备验收条件2008年3月9日详细进度安排见施工进度计划横道图。3.4 施工顺序4 主要施工方案与技术措施4.1 沉井施工方法及技术措施 顶管工作井和接收井概况某某市供水一期工程过江段为827.300米DN1600钢管顶管法施工，设置1座工作井和1座接收井：1） 工作井一座，外壁平面尺寸13.410.6m，壁厚1.2米0.8米，钢筋混凝土结构，起沉标高-0.530，基底标高-16.62m；2） 接收井一座，外壁平面尺寸11.09.9，壁厚1.2米0.

22、8米，钢筋混凝土结构，起沉标高-0.630，基底标高-16.17m；过宁通高速公路段为604.26m DN1400钢管顶管法施工，设置1座工作井，工作井平面尺寸8.55.2，沉井结构，起沉标高2.030，基底标高-6.80m；接收部位采取放坡开挖配合拉森钢板桩施工的方法进行施工。详细情况如下：.1 长江北汊工作井长江北汊工作井总高度18.75m，自-16.62m2.13m，拟分4节制作二次下沉。第一节自-16.62m-13.32m，高度3.5m；第二节自-13.32m-8.22m，高度4.9m；第三节自-8.22m-2.42m，高度5.8m；第四节自-2.42m2.13m，高度4.55m。基坑

23、开挖深度5m，为防止基坑土方坍塌，在基坑外侧1米，采用环状轻型井点降水，一方面降低地下水位保持基坑坡面稳定，另一方面，沉井制作过程中保持持续抽水，增加地基承载力，减小沉井沉降。在沉井制作过程中始终保持井点正常使用，直到沉井下沉时方可关闭井点。基坑开挖后立即进行砂垫层及素砼垫层施工。随后进行沉井第一节制作，为方便采用沉井助沉措施，第一节外侧增加100mm外凸口，高度自-16.62m-13.32m。（如下图）第一节沉井制作好后，凿除沉井刃脚外侧素砼垫层，将井壁外侧基槽用粘土回填至自然地坪，并碾压密实。然后进行第二节、第三节沉井制作。第三节沉井制作时，在-2.72m位置的内侧面留置预埋铁件，以便沉井

24、第四节（接高）时搭设内排架。（如下图）第三节沉井制作好后，等强度到达80%后即开始沉井下沉，下沉采用不排水下沉。当沉井顶面离自然地坪3050cm时停止下沉，进行第四节沉井制作。第四节沉井制作完毕后，进行沉井第二次下沉。沉井下沉到设计标高后进行水下砼封底，当水下砼达到强度后，将井内水抽干，进行钢筋砼底板浇筑。.2 长江北汊接收井长江北汊接收井总高度17.9m，自-16.17m1.73m，拟分4节制作一次下沉。第一节自-16.17m-13.32m，高度2.85m；第二节自-13.32m-8.27m，高度5.05m；第三节自-8.27m-2.92m，高度5.35m；第四节自-2.92m1.73m，高

25、度4.65m。施工工艺与长江北汊工作井基本相同。增加外凸口高度2.85m。第三节预埋件布置如下图：.3 过宁通高速工作井过宁通高速工作井总高度8.83m，自-6.8m2.03m。拟分两节制作，一次下沉。第一节自-6.8m-4.8m,高度2m，并增加如前所述的外凸口，外凸口高度2米；第二节自-4.8m2.03m。第二节制作完毕并达到强度后开始下沉。沉井采用不排水法下沉。沉井下沉到设计标高后即进行封底，水下砼达到强度后开始抽水并进行钢筋砼底板浇筑，待顶管施工完毕后再进行内部结构与顶板施工。 沉井施工.1 沉井施工工艺流程冲水吸泥下沉采用触变泥浆下沉辅助措施压重冲刷刃脚抽水沉井施工开挖土方垫层施工砖

26、模砌筑安装支撑排架及底模立内模安装钢筋立外模灌注底节混凝土及养生破除砖模下 沉基底水下清理水下灌注砼封底填充及施工内部结构.2主要施工方法与技术措施一）开挖与垫层施工1）基坑开挖长江北汊工作井、接收井开挖深度均为5m；过宁通高速基坑开挖深度3m。由于长江北汊工作井、接收井基坑底部土层为层粉土夹粉质粘土，且地下水位较高，为确保基坑边坡稳定，基坑开挖前，在边坡外侧1米处打设环形轻型井点进行降水，井点管间距1.2m，深度8米。待地下水位降至基坑底部时再进行基坑开挖。基坑开挖前先进行测量放样，定出沉井的中心线和基坑开挖内外边线，并洒上白灰粉以进一步标明开挖界线，经复核无误后即可进行基坑开挖。基坑开挖采

27、用反铲挖掘机进行开挖，边坡按1：1进行放坡。当开挖至离设计标高30cm时改用人工配合清理基底，基底土层严禁扰动，如施工不慎造成超挖，严禁采用土方回填，对超挖部分应用黄沙回填并夯填密实。为防止雨天造成边坡坍塌，选用钢丝网和1：2砂浆护坡。基坑边坡均布置基坑排水系统，方法为沿坡脚开挖排水明沟，明沟断面尺寸为200200mm，并设置8只集水井，集水井直径为400mm，采用钢筋笼外包密网制作，基坑的积水由排水明沟排入集水井，集水井内的水由排水泵排至地面排水明沟。长江北汊工作(接收)井立面图过宁通高速工作井立面图2）砂垫层砂垫层厚度应根据沉井制作的重量和地基承载力通过计算确定。设定砂垫层厚度hs，复核满

28、足下式条件：pfp传布到砂垫层底部下卧地基表面的压力（kpa）f 砂垫层下地基土允许承载力（kpa）p=Q/A+shs式中：Q沉井自重A经扩散角砂垫层作用在基坑底的受力面积hs 砂垫层厚度hss砂垫层重度s=16.5kN/m3砂垫层下地基容许承载力f，按地质资料提供的粉质粘土C、值，按下式计算确定：f=NDDD+NCC式中：取C=12kpa，=5.7，查表得ND=1.39，NC=3.71D基坑坑底深度D=5mD 基础底面以上土的平均重度D=17.7kN/m3f=1.3917.75+3.7112=167.5kpaA、长江北汊工作井设定hs=1.5m则A=（1.52+1.2）43.2+（1.52+

29、0.8）8.2=212.6（m2）Q=845.73（m3）25（KN/ m3）=21143（KN）p=Q/A=21143/212.6+16.51.5=124.2kpa复核结论p=124.2kpaf=167.5kpa，所以设定的砂垫层厚度1.5m能满足地基容许承载力要求。B、长江北汊接收井设定hs=1.5m则A=（1.52+1.2）37=155.4（m2）Q=690.9（m3）25（KN/ m3）=17272（KN）p=Q/A=17272/155.4+16.51.5=135.9kpa复核结论p=135.9kpaf=167.5kpa，所以设定的砂垫层厚度1.5m能满足地基容许承载力要求。C、过宁通

30、高速接收井设定hs=1.0m则A=（12+0.8）5.2+（12+0.6）19.8=66.04（m2）Q=111（m3）25（KN/ m3）=2775（KN）p=Q/A=2775/66.04+16.51=58.5kpa复核结论p=58.5kpaf=167.5kpa，所以设定的砂垫层厚度1.0m能满足地基容许承载力要求。根据以上计算砂垫层厚度确定如下：A、长江北汊工作井：1.5米，基坑内满堂铺设。B、长江北汊接收井：1.5米，基坑内满堂铺设。C、过宁通高速工作井：1.0米，基坑内满堂铺设。基坑开挖后应及时进行填砂工作。砂垫层所采用的砂为颗粒级配较好的中粗砂。砂垫层施工采用分段分层振实法，每层虚铺

31、厚度30cm，层与层之间应错开约1m， 用平板振捣器拖振，拖振时要求重叠区域为1/3，并可适当洒水，使得砂层含水量达到20%左右，密实度达到98%以上。拖振砂垫层时应注意不要扰动槽底和四周土体。为确保后续沉井制作的安全，若砂垫层施工质量达不到密实度质量要求，必须返工。砂垫层密实度的控制采用钢筋贯入度法进行测定，即用一根直径为16mm、长度为1.95m的平头圆钢，距离砂垫层顶面50cm让其自由下落，当圆钢插入砂垫层的深度小于或等于7cm时，即认为砂垫层的密实度达到质量要求。在进行砂垫层施工时，必须对每一层砂垫层进行检测，合格后，再进行上一层砂垫层施工。3）砼垫层 根据我方经验，素砼垫层一律采用C

32、20商品砼浇筑，厚度取15cm，宽度如下图：二）砖模施工为避免刃脚斜模支模困难，确保刃脚斜模的刚度，同时增加刃脚踏面面积减少沉井制作过程中的沉降，本方案刃脚斜面部分采用砖模施工。尺寸见下图。砖模施工时斜面部分采用水泥砂浆粉刷，同时为防止砖模凿除时困难，斜面部分采用油毡铺贴。三）安装脚手架脚手架的设计考虑内脚手满堂搭设作为水平荷载的支承脚手，外脚手仅承担垂直荷载。故外脚手与外模分离，内脚手与内模采用活络扣件连接。施工脚手架均采用48钢管、扣件式结构，第一节结构制作的脚手架均座落在基坑内，竖管的下端应铺设75150mm木板（三、六方），扩大在地基上的接触面积。脚手架分多层搭设，层高控制在1.8m，

33、底层纵向杆离立杆底端20cm，第二层纵向杆离基础的高度控制在2.0m以内。每层铺设竹篱巴，并设置防护栏杆，栏杆高度1.2m并设高为200mm的踢脚板，用铁丝绑扎牢固并拉挂安全密目网。脚手架与结构砼面间距约0.30.5m，为了让施工人员上下脚手架方便，在脚手架每一区域搭设简易倾斜走道或扶梯，倾斜走道斜坡为3040，并铺设竹篱笆和搭设栏杆，斜道走道面上要求每间隔50cm绑扎防滑木条。在必要处设置上下爬梯，要求高大于2m，上端挂钩必须大于200mm。脚手架要求用剪刀撑、斜撑和八字撑等进行加固。要控制好在脚手架上堆放的施工用品，特别是集中堆放物件的重量不得大于270Kg/m2。四）模板工程模板安装顺序

34、刃脚斜面井孔模板绑扎钢筋立外模调整各部尺寸全面紧固支撑拉杆、拉箍等。结构模板采用1.8cm多层板，围檩杆采用48钢管。模板应选择直顺度、平整度好的无缺损模板，清除其表面浮浆，刷一层隔离剂后，定点堆放。模板拼装前实地检查弹设轴线及边线的正确性，若发现轴线误差超过允许偏差范围应即刻校正。立模前，必须复核井壁结构边线尺寸，复核结构各部位的相对位置，符合要求后立模。井壁刃脚斜边采用斜边直角三角形支架，现场立模必须严格按照施工要求和翻样图立模，拼模平整、铅垂，支架围檩安装牢固，内模立好后要求校模，保证内模几何尺寸准确，校正合格后方可扎筋，并经过隐蔽工程验收合格后才可进行外模的安装。内、外模板均采用48m

35、m钢管围檩，模板固定采用围檩管和尼龙帽、拉杆螺栓、山型卡等模板配件加以固定。拉杆螺栓采用14圆钢制作，间距0.6m0.5m，底板以上部分拉杆螺栓必须设置3道止水片。止水片采用5cm5cm3mm铁板制作，止水片孔与拉杆螺栓必须采用满焊。内外围檩以0.6m0.5m纵横设置。模板和混凝土接触面，应涂隔离剂，严禁隔离剂沾污在结构钢筋上。沉井内外模板均采取竖向分节支设，先支井体内模，内外模均支设到比施工缝略高100mm处。安装好的模板必须用线锤吊垂直，并用沉井的中心来检验井壁内模板的曲率半径是否正确，如尺寸无误即可将内模板固定在内脚手架上。模板按自下而上的顺序组装，先安装内模板，待钢筋绑扎完毕后，再安装

36、外模板。每块模板位置应正确，板面平整，连接件上紧，模板间应拼缝严密，防止漏浆。模板安装时应特别注意顶管预留洞口钢套管的就位安装，安装时应特别注意钢套管平面与高程位置的准确性，并应在套管内增加支撑，防止砼浇筑时钢套管变形。当模板的结构尺寸、垂直度检查符合要求后，即可进行混凝土的浇筑。为便于顶管出洞时止水扎兰安装，工作井一期顶管出洞钢套管按下图制作：1122其余钢套管按设计图纸形式加工，但下列钢套管直径（内径）须作变动：（1） 长江北汊工作井-0.770处套管内径改为1700共2只。（2） 长江北汊接收井一期进洞口套管内径改为2040，二期进洞口套管按原图不变。（3） 长江北汊接收井-1.200处

37、钢套管内径改为1700，共2只。五）钢筋绑扎1） 对进场钢筋要进行初步验收，按规格分批挂牌堆放在有衬垫的钢筋堆场上，防止底层钢筋锈蚀。2） 钢筋使用前必须按规定抽样试验，合格后方可使用。严格遵守“先试验后使用”的原则。3） 对现场操作的电焊工进行上岗培训并考核，合格者方可持证上岗操作。4） 直径在16以上的钢筋采用电弧焊接或闪光对焊，20以上纵向钢筋采用电渣压力焊。对焊接钢筋按规定抽样检验。5） 钢筋接头位置要相互错开，同一截面内受力钢筋接头在受拉区不得超过25，在受压区不得超过50。6） 钢筋砼保护层厚度，根据不同部位放置不同厚度同级配砂浆垫块。井壁外侧为40mm，底板下部为40mm，其余均

38、为35mm。7） 预埋件严格按图埋设，认真检查，不可遗漏错放。8） 根据场地布置的要求，现场需设钢筋、模板加工场等。六）混凝土浇注、养生及拆模1）沉井结构分节本项工程沉井砼施工采取分节浇注，单节长度按设计结构厚度分台阶来划分，单节长度范围为5.0m7.5m之间。过江段出发井起沉标高-0.530m，底标高-16.620m，接收井起沉标高-0.630m，底标高-16.170m。所以各分四节浇筑制造，分两次下沉，即先下沉底部的第一、二、三节,上面的部分第二次下沉到位。过宁通高速高路段工作井起沉标高2.03m，底标高-4.6m，2次浇筑制造，一次下沉完毕。为了防止渗水现象的产生，施工缝可以采用凸形口来

39、防止渗水。凸处宽为50cm，高为10cm。在下一节砼浇注之前，施工缝混凝土面必须凿毛，并清洗干净，排除积水，水平缝上均匀铺设一层1020mm厚的水泥砂浆，方可进行混凝土浇筑。2）沉井混凝土浇灌1）材料要求混凝土采用C25商品混凝土，抗渗标高为S6。井壁及衬板混凝土用插入式振捣棒捣实。2）浇灌方法沉井混凝土浇灌采取以下方式：用混凝土运输搅拌车运送混凝土，混凝土泵车沿沉井周围进行分层均匀浇灌，25cm为一层。3）浇灌混凝土时的注意事项.混凝土沿壁周的水平高度均匀浇捣，每次浇筑混凝土分层高度不要太高，以免造成地基不均匀下沉或产生倾斜。.由于工作量较大，不能一次浇完，须设水平施工缝，缝间留有凸缝并插入

40、短钢筋增加连接。在浇筑新混凝土前须将表面洗刷干净，并用水湿润。.接触面处须凿毛、吹洗等处理。前一节下沉为后一节浇灌混凝土工作预留0.51.0m高度，以便操作。.混凝土浇完后及时进行养护，夏季经常洒水保证表面潮湿，并盖麻袋或塑料布防止水分蒸发。冬季用防雨帆布悬挂于模板外侧，使之成密闭气罩，通蒸汽养护，以减少达到规定强度的养护时间。.拆模时对混凝土强度要求：当达到设计强度的25%以上时，拆除不承受混凝土重量的侧模；当达到设计强度的70%或设计强度的90%以上时，拆除刃脚斜面的支撑及模板。3）振捣要求由于砼振捣要求密实度较高，达到S6级抗渗标准。要求每个振捣人员尽心尽力，不折不扣配合泵车浇筑。对于每

41、个部位振捣人员采取分段挂牌施工，为防止漏捣而使砼产生空洞、麻面。要求在两振捣人员交接处相互渗过对方50cm为宜。使用时采用垂直振捣，并做到快插慢拔。振动棒插入下层混凝土内的深度应不小于5cm，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，必须在下层砼初凝之前进行，如下图示：每插点层掌握好振捣时间，过长过短都不利，使混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。一般每插点振捣时间为2030秒。振动器插点排列均匀，采用“行列式”按顺序移动，以免造成混乱而漏振。每次移动距离为4060cm为宜，如下图示。振动器尽量避免碰撞钢筋、模板、预留孔、预埋件、对拉螺栓等。4）拆模顺序：1） 外侧模板及

42、井内模板；2） 刃脚斜面下支撑及刃脚斜面模板。拆除刃脚下支撑时，对称依次进行。七）沉井下沉准备工作（1）、清理沉井结构上的施工物件，嵌补好施工对拉杆的保护垫层孔，对井壁上的预留孔进行封堵，顶管出洞预留孔采用钢板内封门，并将预留孔内用粘土和生石灰按7：3比例拌和均匀并夯实填充。（见下图）以上钢封门上的螺栓在外加设塑料套帽，避免潜水员下水清障时有物品被螺栓钩住。其它预留孔（包括长江北汊顶管工作井位于标高-0.77两只预留孔，长江北汊顶管接收井位于标高-1.20两只预留孔，过宁通高速顶管工作井标高1.20两只预留孔）采用砖墙封堵，砖墙内侧用25槽钢焊接组成“井字”钢梁，以防砖墙在沉井下沉时受侧面土压

43、力影响发生位移，砖墙内外侧用水泥砂浆括糙、抹平。（2）沉井外井壁拆除尼龙顶帽留下的孔洞用1：2.5的水泥砂浆嵌密实。（3）沉井结构上安装施工人员上、下行走扶梯，外井壁设置一座爬梯，在沉井下沉时，外井壁爬梯下端踏步应随着井的下沉而逐步拆除（4）在沉井外壁设沉井下沉高程控制点，喷制水准尺尺花，并在两互相垂直的井壁上端喷制平面位移观察尺尺花。在施工区域的可靠位置，布设后视水准点二只，平面位置观测点二只，后视方位点二只，要求各控制点、基准点稳固可靠，并根据沉井降水影响情况进行复测、校正。刃脚踏面底标高必须严格复核。另外为了测量沉井的水平位移，在沉井互相垂直的两个立面顶部中心喷涂水平标尺，水平标尺的长度

44、0.5m0.8m，中心二侧各25cm40cm。并做好水平位移控制点。（5）拆除沉井内、外脚手架，弯起底板预留圆钢插筋。（6）凿除素砼垫层必须待浇筑好的钢筋混凝土达到设计规定的强度后才能进行。凿除应划分区域，妥善安排好凿除顺序，应对称、均衡、同步、依次进行。对称地分区域凿除刃脚下的砖模及素砼垫层，凿断线与刃脚底边平齐，不得漏凿，然后再对称地凿除底隔梁和横隔墙下的素砼垫层。凿除时不得将手、脚、头部伸入刃脚斜面之下。八）沉井下沉沉井下沉采用不排水下沉，井内水头高度控制与井外地面同高，下沉过程中采用机械冲水吸泥的方式来施工，主要利用水枪的高压射流冲碎土层，同时搅拌形成泥浆，汇集于井底的集泥坑，由水力吸

45、泥机吸出地面排放。示意图如下：1）初沉阶段施工初沉阶段为沉井进尺在5.0m以内施工过程。（1）凿除砖模以及垫层砼时，要求以沉井中心对称施工，首先凿除隔墙下砖模，之后从四个角开始对程拆除井壁砖模。凿除时由专人负责，要求测量加强观察，沉井发生倾斜时应及时调整位置，尽可能使沉井平稳地切入土中。（2）素砼垫层清除后，长江北汊工作井存在隔墙，所以先用高压水枪冲刷隔墙下砂垫层，之后应将井下砂垫层从井中部开始向四周均匀对称冲水。（3）初沉时井的下沉系数大、重心高、稳定性差，因此冲刷分布一定要均匀、对称。在该阶段控制点的高差容易偏大，必须要重视纠偏工作，纠偏的标准300mm，但当高差值大于150mm时，就应及

46、时纠偏，利用不同的取土深度，对高处多冲水，调整井内刃脚踏面的土反力分布状况，使沉井改变倾斜状态，逐步过渡到垂直方向。（4）初沉阶段测量要求每隔2小时测一次，平面位移每24小时测一次，当测量报单反映沉井偏差超限时，应及时向冲水人员发出指令，调整冲吸土部位。但要控制好井内的取土深度，一般取土底面高差不宜大于50cm，当测量报单四角高差较好时，则对称取土继续保持正常状态下沉，但要限制挖土锅底的深度不宜超过1.0m，以防沉井发生突沉事故，应做到勤取、勤测、勤纠、取土均匀，控制好高差，确保沉井在初沉阶段能够进入正确的平面位置。2）正常阶段施工在初沉阶段末期，沉井的技术指标良好，可适当增加沉井锅底深度，并

47、且可加快冲吸土的深度和数量，减少土反力来降低下沉的阻力，提高施工进度。在初沉末期，沉井四角控制点高差仍大，则按初沉阶段的纠偏要求进行调整，使沉井恢复正常施工状况。在正常阶段沉井下沉过程中，四角控制点的高差大于10cm，即要求纠偏，纠偏时井内土层高差小于1m为宜，不得过大。刃脚下的土塞一定要控制好，如该土体被破坏极易产生涌土，所以挖靠井壁时，锅底位置应控制好，稳定好井壁外圈的土体，同时对井壁外圈流失的土体应及时回填。做好沉井下沉中的记录工作，画出下沉速率图，并整理好与沉井下沉相对的关系图，为终沉阶段的施工提供可靠数据依据。3）终沉阶段施工终沉阶段刃脚踏面的警示标高，应根据沉井下沉的速率和沉井下卧

48、土层的地质技术指标而确定，当沉井进尺到最后2m时就进入到终沉阶段，这时要让潜水员勤观测井内土体情况。以防止井内土过多挖除，导致井的突沉和超沉，并影响井的使用。终沉时，确保土体稳定，冲吸土锅底形状由“凹”面逐步过度到“凸”形反锅底，并且适当放慢冲吸土速度和数量，严格按照均匀对称的原则布置挖土范围。当沉井四角控制点高差大于200mm时，应及时纠偏，纠偏方法以调整取土速度为主。终沉阶段是沉井最关键时刻，故一定要加强观察，测量在最后阶段应每间隔1小时，提供一份测量报告，严格控制沉井的下沉速率，应根据最后阶段沉井下沉速率实际情况，适当控制沉井标高的抛高量。一旦沉井刃脚踏面到达设计标高的抛高量后，应立即停

49、止冲吸土，用大石块抛填刃脚下，测量密切注意观测，8小时内沉井下沉不大于10mm，即为沉井可进行沉井封底。沉井施工到位后，测量要求每间隔6小时观察一次四角高差，同时按照设计规范要求和建设单位的要求组织好定期跟踪测量。九）沉井下沉辅助措施沉井下沉系数可按下式计算：K=G/（Rf+R2）式中：K沉井下沉系数G沉井浮容重（KN）Rf作用在井壁侧面上的土层摩擦力（KN）R2刃脚踏面下土的正面阻力（KN）Rf =U*（H-2.5） U沉井周长（m）H沉井入土深度（m）土与井壁的单位面积摩阻力（Kpa）取20KpaR2=F*R极F刃脚踏面支撑面积（m2）R极踏面下土的极限承载力（Kpa）167KpaA、长江

50、北汊工作井Rf =U*（H-2.5）*=48*（18.75-2.5）*20=15600（KN）R2=F*R极=（0.5*46）*167=3841（KN）G不排水=845.73*（25-10）=12686（KN）K不排水= G不排水/（Rf+R2）=12686/（15600+3841）=0.653B、长江北汊接收井Rf =U*（H-2.5）*=40.2*（17.9-2.5）*20=12382（KN）R2=F*R极=（0.5*40.2）*167=3356（KN）G不排水=690.9*（25-10）=10364（KN）K不排水= G不排水/（Rf+R2）=10363/（12382+3356）=0.6

51、58C、过宁通高速工作井Rf =U*（H-2.5）*=26.4*（8.83-2.5）*20=3342（KN）R2=F*R极=（0.4*26.4）*167=1763（KN）G不排水=111*（25-10）=1665（KN）K不排水= G不排水/（Rf+R2）=1665/（3342+1763）=0.33通过以上计算：长江北汊工作井、接收井；过宁通高速工作井下沉系数均不能符合沉井下沉要求，必须采取下沉辅助措施。1）抽水下沉法排水下沉的沉井依靠抽水降低井内水位，减少浮力，可使沉井下沉。抽水以不致引起沉井内翻砂涌泥为准。2）采用触变泥浆下沉辅助施工方法本方案采用触变泥浆辅助下沉，方法是在沉井制作时预埋注

52、浆管。沉井下沉前在增加的刃脚外凸口上设置橡胶围裙。沉井下沉时一方面从预埋的注浆管内强制压注触变泥浆，两一方面采用自流补给的方法向泥浆槽内补充触变泥浆。下沉时使触变泥浆的液面高度始终和自然地坪持平。触变泥浆套示意图触变泥浆性能与配合比：触变泥浆静置是呈胶凝状态，搅拌和触动后又恢复其流动性，便于泥浆配置和输送。因此触变泥浆构成的泥浆套是充当沉井在下沉过程中井壁和土层之间的隔离层，大大减少井壁侧面的摩阻力，是支撑土壁的理想材料。触变泥浆由膨润土、CMC、纯碱和水按一定比例经充分搅拌而成。膨润土和CMC必须用水充分浸泡12小时以上。沉井使用的触变泥浆应满足下列力学性能指标：名称单位指标试验方法相对密度

53、1.11.25泥浆相对密度秤粘度S30500ml/700ml漏斗法含砂量%4胶体率%100量杯法失水量Ml/min30静切力剂（10min）PH值8PH试验当沉井下沉至设计标高后，应向井周的泥浆套内压注水泥浆以置换触变泥浆，重新恢复井壁与土层的摩阻力，以达到固定沉井以及增加后背顶力的目的。压注水泥砂浆可以利用原来的注浆管，从底部压注水泥浆，将触变泥浆挤出基坑。使用触变泥浆后的下沉系数如下：A、长江北汊工作井第一次下沉：Rf =U*（H-2.5）*=48*（14.25-2.5）*5=2820（KN）R2=F*R极=（0.5*46）*167=3841（KN）G不排水=845.73*（25-10）=

54、9641（KN）K不排水= G不排水/（Rf+R2）=9641/（2820+3841）=1.447第二次下沉：Rf =U*（H-2.5）*=48*（18.75-2.5）*5=3900（KN）R2=F*R极=（0.5*46）*167=3841（KN）G不排水=845.73*（25-10）=12686（KN）K不排水= G不排水/（Rf+R2）=12686/（3900+3841）=1.639B、长江北汊接收井第一次下沉：Rf =U*（H-2.5）*=40.2*（13.95-2.5）*5=2301（KN）R2=F*R极=（0.5*40.2）*167=3356（KN）G不排水=690.9*（25-10

55、）=8032（KN）K不排水= G不排水/（Rf+R2）=8032/（2301+3356）=1.420第二次下沉：Rf =U*（H-2.5）*=40.2*（17.9-2.5）*5=3096（KN）R2=F*R极=（0.5*40.2）*167=3356（KN）G不排水=690.9*（25-10）=10364（KN）K不排水= G不排水/（Rf+R2）=10363/（3096+3356）=1.606C、过宁通高速工作井Rf =U*（H-2.5）*=26.4*（8.83-2.5）*5=668（KN）R2=F*R极=（0.4*26.4）*167=1763（KN）G不排水=111*（25-10）=166

56、5（KN）K不排水= G不排水/（Rf+R2）=1665/（668+1763）=0.685长江北汊顶管接收井下沉系数满足下沉条件，但在施工过程中适当控制注浆量，使下沉系数控制在1.2左右。过宁通高速顶管工作井依旧无法满足下沉条件，故采用潜水员下水冲刷刃脚，减少地基承载力与压重下沉相结合的辅助措施。冲刷程度以及压重重量将根据现场实际情况进行确定。当沉井下沉到位后，即用纯水泥浆将触变泥浆全部置换，增加沉井摩阻力，保证整个沉井的稳定性。十）基底水下清理当沉井刃脚下沉至设计标高后，对基底进行清基、封底。由于本项目采用不排水清基。基底设置在土层上的沉井，其井孔内、刃脚及隔墙下的土层均进行清理（专业潜水员

57、下水清理），以形成封底锅底坑。其锅底坑尺寸（井内壁下端至井底面高度h1、隔墙下至井底面高度h2、刃脚斜面露出长度l），须满足设计要求。清基锅底坑示意图十一）水下灌注砼封底本项目采用不排水垂直导管法灌注水下封底混凝土。制定沉井封底时间的标准为，经过观测在8h内累计下沉量不大于10mm或沉降率在允许范围内时，沉井下沉已经稳定，即可进行沉井封底。本工程采用垂直导管法灌注水下混凝土，即在井孔内垂直放入内径为300mm的钢制导管，管底距基底面3040cm，在导管顶部接一有一定容量的漏斗，在漏斗颈部安放球塞，并用绳索系牢。漏斗内满盛塌落度较大的混凝土，用砍球法灌注，割断绳索，同时迅速不断地向漏斗灌入混凝土

58、，此时导管内球塞、空气和水均受混凝土重力挤压由管底排出，瞬间混凝土在管底周围堆筑成一圆锥体，将导管下端埋入混凝土堆内至少1m以上，使水不能流入管内，将以后再灌注的混凝土在无水的导管内源源不断地灌入混凝土堆内，随灌随向周围挤动、摊开及升高。1）导管平面及立面布置导管间距拟定为3m。水下混凝土封底立面布置示意见图。在井顶用工字钢搭设灌注平台，工字钢上用钢筋以及48钢管焊接形成护栏，供操作人员行走， 2）灌注顺序使用数根导管灌注，由于混凝土生产量所限，各导管不可能一次同时砍球灌注时，可分项逐根砍球灌注。同时从周边井孔至中间井孔，以免基底浮泥及封底顶面的浮浆集中在基础边缘。3）混凝土生产量的选定沉井内

59、水下封底混凝土生产量，按下列原则确定：.30min内生产储存的混凝土量，在砍球灌至井底后，能足以将导管埋入混凝土堆内1.0m。.灌注沉井水下封底混凝土的速度，大于0.25m/h。4）主要设备.储料槽为储存砍球时所需之混凝土量，在灌注平台上设置储料槽。根据导管平面布置情况，砍球前可分隔成几个分槽，在串筒顶部留有送料洞口，并装有启闭活门。当开启活门时，储料槽内的混凝土即可铲送流入导管。.串筒在漏斗顶上悬挂易于装拆的串筒，灌注中随着导管的提升而逐升拆除。.漏斗在导管顶部装一容积为1.0m3的漏斗，当在漏斗颈口处安装球塞后，即可在斗内盛满混凝土而压住球塞。漏斗起着接送由料槽经串筒而下的混凝土入导管内，

60、以免散失管外。.导管用导管为内径300mm的钢管制造及组拼导管。.震动器在漏斗颈口下导管外壁上安设附着式震动器，以便在震动力作用下有利于球塞及混凝土顺利地通过导管。.导管提升设备随着混凝土的灌注，导管向上提升，但必须勤测量，严格控制导管埋入混凝土深度不得小于1m。.球塞在漏斗颈口处安装球塞，以便在斗内储存足够量的混凝土，并在开灌时将水挤压至管外，使混凝土不受水的冲洗。5）主要施工程序安 放 球 塞储 料砍 球 开 灌灌 注 结 束准备工作及技术交底水下灌注砼主要施工程序图6）几项经验参数为保证水下混凝土施工顺利和质量良好，灌注中对下列向项经验参数加以控制：. 混凝土拌合机出料至砍球开灌的总储料

61、时间不宜超过30min；. 正常灌注时，每根导管灌注间隙时间不宜超过2min；. 正常灌注时，混凝土自出料至灌入导管的时间不宜超过20min。十二） 底板施工采用水下封底的方法施工时，必须待水下素砼达到设计强度后，方可抽出井内的水，凿除封底混凝土表面的劣质混凝土和井底堆积较高的混凝土，还要将井壁和框架梁与底板相接触的混凝土表面凿毛并清理干净，然后按设计要求进行钢筋绑扎施工，绑扎好的钢筋通过隐蔽工程验收后，即可浇捣底板混凝土。如沉井抽水后，水下混凝土仍有渗漏现象，应先进行堵漏，再进行钢筋砼底板施工。.3 施工质量标准沉井制作尺寸的允许偏差见表4-1；下沉完毕的沉井，允许偏差应符合表4-2：表4-

62、1：沉井制作尺寸的允许偏差项 次项 目允 许 偏 差1沉井制作尺寸与设计尺寸偏差绝对值小于20mm2井壁厚度15mm3混凝土保护层厚度偏差5mm表4-2：下沉完毕的沉井允许偏差：项 次项 目允 许 偏 差1刃脚平均标高与设计标高的偏差50mm2轴线位置水平差位移/深度的比值小于1%3刃脚底面高差小于两点水平距离L的1%注： L为最高与最低两角间距离。.4 沉井施工常见问题预防及处理措施一）沉井下沉注意事项沉井的下沉随沉井入土深度、地质情况、沉井大小、形状、施工机具设备能力及施工方法等情况各异。根据本项工程的具体情况，拟定的平均综合下沉进度如下：沉井平均综合下沉进度拟定为0.9m/d。其注意事项

63、主要有：.下沉时，井内除土先从中间开始，过长江北汊顶管工作井存在隔墙，必须先清理隔墙下的砖模以及垫层，之后均匀对称地逐步向刃脚分层进行，除为纠正沉井偏斜外，不采取偏除土偏压重，以免沉井发生偏斜。.为防止下沉时产生较大的偏斜，根据土质情况、沉井大小、入土深度等，控制井内除土深度及井孔间底面高差。在一般情况下：.近刃脚处，除土泥面不宜低于刃脚；.周边井孔（除近刃脚处）的除土底面不宜低于刃脚超过1.5m； .下沉中随时掌握土层变化情况，分析和检验土壤阻力与沉井重量关系，调整除土下沉方法、控制其除土部位及除土量，使沉井均匀平稳地下沉。.在下沉过程中，经常作好底面标高、下沉量、倾斜和位移的测量工作。随时

64、注意纠正沉井的偏斜，并观测沉井周围地面塌陷和开裂情况，以便采取相应措施。.弃土位置按水利管理委员会的要求办理，禁止堆在沉井一侧，造成偏压。冬季施工时，要坚决避免弃土靠近井壁或井顶围堰，以免弃土结冻后阻滞沉井下沉，甚至可能造成井顶围堰开裂或向一侧倾斜。.当每节沉井下沉接近预定标高时，注意调平，准备接高。尤其要注意除土部位及深度，防止沉井下沉量过大或产生较大偏斜增加接高工作的困难。.沉井下沉到设计标高以上1m左右时，控制井内除土量，注意调平沉井，避免沉井发生突然大量下沉或大的偏斜，造成难以按标准下沉至设计标高。二）沉井偏差原因及预防措施表4-3：沉井偏差原因及预防措施表产 生 原 因预 防 措 施

65、1被水流冲坏或沉井一侧的土被水流冲空事先加强对的防护，对受水流冲刷的一侧抛卵石或片石防护2沉井刃脚下土层软硬不均随时掌握地层情况，多挖土层较硬地段，对土质较软地段少挖，多留台阶，或适当回填和支垫3没有对称地除去砖模或相差过大认真制订和执行细则，注意及时回填夯实4除土不均匀使井内底面高低相差过大除土时严格控制井内底面高差5刃脚下掏空过多沉井突然下沉严格控制刃脚下除土量6刃脚一角或一侧被障碍物搁住没有及时发觉或处理及时发现和处理障碍物，对未被障碍物搁住的地段，适当回填或支垫7井外弃土相差过大，偏土压对沉井的水平推移弃土应尽量远弃，或弃于水流冲刷作用较大的一侧8土层倾斜较大，沉井沿倾斜面滑动在倾斜面

66、低的一侧填土挡御；刃脚到达基面后，应尽快使刃脚嵌入一定深度三）沉井纠偏方法.偏除土纠偏当沉井入土深，可利用偏除土的方法使沉井在下沉过程中逐渐纠正偏差，此法简便，效果较好。纠正位移时，先有意地偏除土使其向偏位的方向倾斜，然后沿倾斜的方向下沉，直至沉井底面中心与设计中心位置相合或接近时，再将倾斜纠正。如位移较大，一次不易纠正，反复进行几次，使其逐渐移近中心位置。最后调整至使倾斜和位移都在允许偏差范围内为止。.井顶施加水平力纠偏。沉井在下沉过程中发生偏斜，其纠偏措施为：.在低的一侧用56组粗大圆木（每组3根梢径30cm）支撑于沉井外壁预留的缺口内，使其在下沉中对沉井产生一个向南的水平推力。圆木与井壁

67、的夹角为30左右，下面用枕木垫牢。.在高的一侧拉滑车组及平衡重，一端拉于沉井顶部，一端固定在附近的铁挡上，对沉井产生水平拉力。挂平衡重施加水平拉力的优点为：作用力持续，效果较好；作用力大小不变，可保证结构物在施工中的安全；不受井顶露出地面高度的限制。. 上述工作就绪后，开始挖土下沉。由于高侧土已挖，现集中挖中间及低侧土层，使沉井逐渐下沉，偏斜乃逐渐纠正到允许范围以内。.增加偏土压纠偏由于弃土偏堆在沉井一侧，或由于上游河床受冲而形成的沉井两侧土压力差，使沉井产生偏斜。同理，可在沉井偏斜的一侧抛石填土，增加该侧土压力，即可纠正其偏斜。.沉井位置扭转的纠正产生扭转的沉井，可在角部偏除土或偏填土，借助

68、于刃脚下不相等的土压所形成的扭矩，使沉井在下沉的过程中逐渐纠正其位置。四）沉井下沉施工中常见问题的预防措施及处理方法表4-4：沉井下沉常见问题、原因分析、预防措施及处理方法表 常见问题原 因 分 析预防措施及处理方法沉井下沉极慢或停沉井壁与土壁间的摩阻力过大沉井自重不够，下沉系数过小遇到障碍物继续浇灌混凝土增加自重或在井顶加荷重挖除刃脚下的土或在井内壁继续进行第二层“锅底”状破土；刃脚用草垫等防护，以减少浮力，射水管埋于井壁混凝土内。此法适用于砂及砂类土在井壁与土壁间灌入触变泥浆，降低摩阻力，泥浆槽距刃脚高度大于3m清除障碍物沉井下沉过快遇软弱土层，土的耐压强度小，使下沉速度超过挖土速度井壁外

69、部土液化在刃脚下不挖或部分不挖土在沉井外壁与土壁间填粗糙材料，或将井筒外的土夯实，增加摩阻力；如沉井外部的土液发生虚坑时，填碎石进行处理沉井下沉遇障碍物沉井下沉局部遇孤石、大块卵石、钢筋、树根等造成沉井搁置、悬挂遇较小孤石，可将四周掏空后取出；遇较大孤石或大块石等，可用风动工具或用松动爆破方法破碎成小块取出，炮孔距刃脚斜面不少于500mm，其方向须与刃脚平行，药量不得超过0.2kg，并设钢板防护，不得裸露爆破；钢管、钢筋、树根可用氧气乙炔焰烧断后取出爆破孤石，除打眼爆破外，也可用射水管在孤石下掏洞，装药破碎吊出发生流砂井内“锅底”状开挖过深，井外松散土涌入井内井内表面排水后，井外地下水动水压力

70、把土压入井内爆破处理障碍物，井外土受震进入井内挖土避免在刃脚下掏挖，以防流砂大量涌入，中间挖土也不要挖成“锅底”状穿过流砂层要快速，最好加荷，使沉井内不流砂采用不排水法下沉，保持井内水位不低于井外水位，以免涌入流砂沉井超沉或欠沉封底时沉井下沉尚未稳定测量有差错当沉井下沉至距设计标高以上1.52.0m的终沉阶段时，加强下沉观测，待8h的累计下沉量不大于10mm时，沉井趋于稳定，方可进行封底注意测量工作，对测量标志应加固校核沉井下沉遇硬质土层遇厚薄不等的黄砂胶结层，质地坚硬，开挖困难用重型抓斗、射水管和水中爆破联合作业。先在井内抓斗挖出深“锅底”坑，由潜水工用射水管在坑底向四角方向距刃脚边冲4个4

71、00mm深的炮孔，各放0.2kg炸药进行爆破，余留部分用射水管冲掉，再用抓斗抓出沉井超过与欠沉沉井封底时下沉尚未稳定测量有差错.当沉井下沉至距设计标高以1.52.0m的终沉阶段时，加强下沉观测，待8小时的累计下沉量不大于10mm时，沉井趋于稳定，方可进行封底.加强测量工作，对测量标志加固校核，测量数据须准确无误五）封底故障及预防措施见表表4-5：沉井封底常见故障及预防措施表 故 障产生原因后 果预防措施导管断裂导管制造质量低劣灌注中断，若重新灌注时则混凝土存在浮浆夹层及施工接缝制造中保证质量；组拼前经质量检验合格后方可使用导管接头严重漏水导管组拼时操作不良；胶垫安放不平正或胶垫质量不良；组拼后

72、未经水密试验混凝土形成松散层或囊体，严重影响混凝土质量提高组拼质量，组拼后须经水密试验；严格检查工地组拼接头的质量混凝土堵塞于导管内导管轻微漏水；导管埋入混凝土内太深；含砂率偏低；混凝土拌合物和易性欠佳等施工浪费，须重新组织施工，延长工期，但不致影响灌注质量施工前对球塞在导管内作通过试验并编号，施工时对号使用；球塞安放要正直；管底距基底面距离的探测细致准确导管埋入部分被混凝土胶结住以致导管不能拔动水泥初凝时间太短；配合比选择不当，和易性欠佳；导管埋入深度过大，或提动间隔时间过久等导管不能拔出，灌注中断，若重新组织灌注时，则混凝土存在浮浆夹层及施工接缝选用初凝时间较长的水泥及和易性良好的配合比；

73、导管及时配合比；导管及时提动且埋入深度不要过深六）沉井混凝土缺陷处理沉井混凝土不应出现裂缝，出现时可作如下处理：如裂缝很细且不长时，不作处理。裂缝宽度达12mm或以上时，在井内壁钻深3040cm的孔眼，安装直径1619mm牵钉，间距约50cm，外露长度约4cm并带弯钩，使井壁与填充混凝土连成整体。若沉井混凝土表面出现较严重的麻面、蜂窝时，可用砂浆填补抹平。若内部出现蜂窝、夹缝时，用压浆泵或位能压浆法压注水泥浆填实。拌制的水泥浆经过筛滤后再进入压浆泵或位能压浆管。当压浆至所有缝隙、洞口均冒浆或压注不进时为止。 施工与监测.1 施工测量沉井在施工过程中，其中线和标高是经常变动的。为测求下沉中沉井位

74、置（中线和高程），需在第一节沉井制造前建立好沉井中线桩和水准点。并保证沉井的铺垫顶面（即刃脚底面）在同一水平面上。沉井底节拆模以后，尚未撤除支垫以前，在井顶及外壁混凝土面上，用油漆画出纵横向中线，中线按已成圬工分中求出，且必须互相正交。一）沉井中心测量.直接测量预先沿沉井纵横中心线方向设置固定标桩，用经纬仪和钢尺直接量测沉井的中心位置。.沉井接高测量当沉井接高时，刃脚底平面和中线逐节向顶面转引，必须保持保持刃脚底平面和井顶平面平行，且使沉井竖向中轴线为一直线。.井顶中心沉井模板初步立好后，将沉井中心向上转引至模板顶面平面上，并以此点为准，检查调整模板平面尺寸至正确位置，使模板立面与沉井竖向中轴

75、线平行。.基准面及高程当模板平面位置调正后，由基准面上的四点向上量出同一高度H后，即可得出与基准面四个点平行的新基准面上的四个点A、B、C、D。然后用水平仪在模板上放出接高沉井混凝土顶面高程控制点。待混凝土灌注至顶面时，在新的接高点上预埋铁件，将基准点引至铁件上，作为沉井下沉及再接高时的控制基点。二）沉井下沉中刃脚标高及偏斜的测量在岸上固定的建筑物上设置与水准基点相联系的固定标尺作为后视点，在井壁上设置四个临时标尺，当后视点读数为R（标高），对四个基准点四个标尺上读数平均值为S，沉井高度为H，则刃脚平均标高为：h=R-S-H如A、B处标尺读数差为h，则AB向沉井倾斜度为同理，可求出CD向沉井倾

76、斜度。.2 施工监测表4-6：沉井施工监测项目表 序号监测项目监测目的监测仪器备注1沉井下沉速率及标高控制适合于地层的沉井下沉速率和沉井下沉标高水准仪、秒表井外布设水准基点、下沉控制点2沉井倾斜（垂直度）控制沉井下沉方向，减少偏位经纬仪井壁画垂直轴线3沉井四周土层下沉观测沉井四周土体位移，控制沉井下沉对周边环境及建筑物的影响水准仪沉井外影响范围内布设沉降观测点4沉井偏移控制沉井下沉水平位置准确达到设计位置经纬仪、钢卷尺井外布设中心线控制点5沉井内外水位监测防止井内流砂及涌水、突泥钢卷尺井外布设水位监测井 沉井施工质量及保证措施.1 沉井标高控制沉井位置标高的控制，是在沉井外部地面及井壁顶部四面

77、设置纵横十字中心控制制、水准基点，以控制位置和标高。.2 质量标准.沉井工程中间验收应按以下各项进行，并填写验收记录：.制作沉井场地的地基土质；.每节沉井的制作质量；.沉井钢闸门的制作和安装质量；.井壁预留孔洞和预埋件的设置质量；.用不排水法施工的沉井基底可用触探及潜水检查。.沉井下沉后的允许偏差及检验方法见表8-7。沉井下沉后的允许偏差和检验方法表4-7：允许偏差及检验方法表项 目允许偏差（mm）检验方法刃脚平均标高100用水准仪检查底面中心位置偏移H10mH/100吊线和尺量检查或用经纬仪检查H10m100刃脚底面高差L10mL/且不大于300用水准仪检查L10m100注：.为长度或宽度；

78、R为半径；b为对角线长；H为下沉总深度；L为最高与最低两角间距离。.检查数量：沉井的制作质量按浇筑段（节）内外各抽查15处；下沉后的质量按每座沉井检查。.3 沉井下沉控制在沉井外壁两侧用白铅油画出标尺，用水平尺或水准仪来观测沉降。沉井下沉中应加强位置、垂直度和标高（沉降值）的观测，并做好记录，使偏差控制在允许范围以内。沉井下沉质量控制示意图 沉井井壁处预留洞门施工.1 预留洞门结构顶管机始发和到达时需对洞门结构进行处理、不作处理，将会产生洞门防水处理难、洞门中间土体得不到支撑而坍落等问题。因此，在沉井井节制作时，洞门处穿墙管用防水胶泥材料夯实压密处理，同时，为满足顶管机始发和到达时洞门防水、结

79、构等要求，洞门处需预埋止水环状钢板、环封板、内封板（芯板）及法兰盘、环形挡圈连接钢筋、法兰螺母等预埋件等。.2 井壁预留洞门施工工艺过江段共有出发井和接收井2个洞门（各1处），过宁通高速公路段有出发井1个洞门，接收区采用放坡开挖，顶管进洞时需进行土体加固，洞门施工工艺流程如图。沉井制作时洞门处预埋环状钢板、止水法兰盘、环封板、内封板、预埋螺栓、防水胶泥等洞门处旋喷注浆拆模沉井下沉补充注浆，检查洞门防水效果安钢封门，进顶管机打开钢封门快速进顶管机出洞口出洞进洞门（同上）顶管掘进.3 洞门预埋件的安装沉井混凝土浇筑时，将为满足顶管机进出洞临时封堵洞门端头止水要求的穿墙管、钢环板、环封板、内封板、环

80、状法兰盘、保证洞门结构与沉井保持刚性接头的预埋钢筋、橡胶条预埋件安装在准确的位置，然后浇注混凝土。在施作过程中有以下要求：.环状法兰盘的制作和安装满足设计要求；.所有钢材料为Q235镇静钢，所有预埋铁件的永久外露部分须涂红丹和灰漆各二度；.环状钢板必须牢固的嵌入混凝土，不得因松动而影响使用；.穿墙管待顶管结束后用环封板焊接；.穿墙管管体与钢筋挡圈的加工精度要严格控制，确保顶管能顺利穿过；.沉井井壁钢筋遇穿墙管时截断，并与穿墙管钢环板焊接；.穿墙管管体制作后及时加设临时幅式撑，在沉井混凝土达到设计强度要求后割除；.顶管机进出洞前，在预埋好的环板上依次安装螺栓、橡胶条、环板，并拧紧法兰螺母，然后立

81、模浇注洞门混凝土。.4洞门施工注意事项.仔细施工，防止对沉井主体造成损害。.进出洞门地层旋喷加固时，要严格控制配合比、注浆量、泵压等。.预埋钢筋锚固长度不小于设计长度，且要与洞门混凝土钢筋焊接牢固，保证顶管进出洞时的稳定和沉井与顶管穿墙管刚性连接。.洞门现浇混凝土要与沉井壁密贴、稳固连接。.严格按施工配合比拌制混凝土，严格控制水灰比，混凝土捣固均匀密实，确保混凝土质量达到设计的强度和防水等级。.洞门施工时设置防护装置，确保人员和设备安全。.5洞门处旋喷注浆加固处理施工由于出发井、接收井全部靠近长江，过江段进出洞洞口埋深较大达到14m，而且地下水补给丰富，汛期时间长、变化大，对顶管机出洞施工的方

82、向控制、开挖面稳定影响很大。同时地下水压力高，穿越中砂层的透水系数大，易产生流砂现象，造成土体失稳坍塌涌入井内。所以，根据沉井端头地质的困难条件，顶进前需对井端头洞口部位全部进行旋喷压密注浆地基加固处理。同时采用井点降水等辅助施工措施。顶管机进出洞是顶管机施工中技术难度大，工序复杂的施工阶段，一旦处理不当，洞门外土体易塌方或流失，甚至使顶管机失去控制，因此在认真做好地质与环境调查基础上采取上述加固方案外，要在顶管机未进入加固区土体时就应严格控制顶管机的掘进，严防超负荷运转，以免产生顶管机进入接收出发井前，刀盘被搅拌桩卡住而强行推进洞的不利现象，这样也减少了顶管机刀盘磨损。各端头井洞门处旋喷注浆

83、加固处理施工方案如下：一）注浆孔布置注浆孔采用梅花型布置，从地面向下旋喷注浆，采用三重管，间距1.01.0m。注浆范围：出发井8204m，接收井8203m（宽高厚度）。注浆孔梅花型布置图二）注浆材料灌浆拟采用水泥-水玻璃双液浆，水泥浆液水灰比为2：1，灌浆过程中采用逐步提高灌浆压力和浆液浓度的方法。三）施工步骤 旋喷分层注浆工艺流程图.放线定位，钻机与灌浆设备就位。.钻孔，按设计位钻孔，采用回转钻机，孔径90mm，钻孔深度为地面下25m。.冲洗，做简易压水试验，插入钢单向阀管到设计深度。.待封闭浆凝固后，在钢阀管中插入密封注浆芯管再进行注浆，注浆压力拟定为0.81.0Mpa，现场施工时根据试验

84、结果加以调整。.注浆完毕后，用清水冲洗钢阀管中的残留浆液，以便下次使用。4.2 顶管施工方法及技术措施测量放样 放样复核 工作井设备安装出洞准备置换浆液、洞口、管缝处理、内防腐全线、测量取出掘进机、及附带设备进洞准备卸管、对接安装测量及方向纠偏推进排运泥浆地面设备安装注浆注浆材料设备结 束管口缝焊接、超声波或x射线检验另附焊接工艺焊接接口补防腐井内弯头安装、外防腐施工开始4.2.1 施工工艺流程 4.2.2 工具管选型 顶管施工穿越土层为粉土及粉质粘土，该土层灰青灰色，稍密（局部中密），局部含少量粉质粘土薄层，饱和状态，含少量云母片，切面无光泽，摇震反应迅速，干强度低，韧性低。由于一次顶进距离

85、达827.3 m和604.26m，施工难度极大。经我方请专家的多次论证，最佳选型为采用机械式大刀盘泥水加压平衡工具管施工。.1 顶管机选型综合本工程水文、地质及施工条件，为确保顶管施工质量和进度，减少周围环境影响。本工程中顶管机采用1600及1400泥水平衡顶管掘进机。顶管机构造示意图该顶管机主要由动力、主壳体、液压、电气控制、泥水等系统组成。其主要技术参数如下：型号D1600D1400外形尺寸1640425014404250动力（KWset）152112扭矩（KNm）11035刀盘转速（rpm）2.62.97纠偏油缸（KNstset）600604100454机内配管（mm）100100控制方

86、式遥控遥控泥水平衡顶管掘进机施工优点：A、适用的土质范围较广，在地下水压力很高以及变化范围较大的条件下，也能适用。B、可有效地保持挖掘面的稳定，对所顶管子周围的土体扰动比较小，引起的地面沉降也比较小。C、与其它类型顶管比较，泥水平衡顶管施工时的总推力比较小，所以，它适宜于长距离顶管。D、工作坑内的作业环境较好，作业也比较安全。由于它采用泥水管道输送弃土，不存在吊土、搬运土方等容易发生危险的作业。也不存在采用气压顶管带来的各种问题及危及作业人员健康等问题。E、由于泥水输送弃土的作业是连续不断地进行，所以施工进度较快。.2 主顶设备选型 顶管机主顶装置每条顶管4只400t等推力油缸施工，分两列对称

87、布置，主顶最大顶力可达1600T左右。.3 注浆系统选型注浆泵站由SYB5050II型单缸液压注浆泵和液压动力站组成，注浆量Q80Lmin，注浆压力P=0.080.1MPa，输浆总管由1.5镀锌钢管和球阀、水暖管件等组成，与管节上各压浆孔接通的环形管，采用1.2高压软管。注浆设备主要技术参数单缸液压注浆泵型号：SYB5050II注浆流量：Q80Lmin 注浆压力：P4MPa油泵型号：10SCYl4lB Q10mlr p31.5MPa电机型号：Y112M4N=4KWN=1450r/min.4 垂直运输机械选择长江北汊顶管采用20吨龙门吊，过宁通高速采用16吨龙门吊。4.2.3 单节钢管长度的确定

88、在确保沉井尺寸经济合理的情况下，尽可能采用较长的厂内预制钢管，减少井内焊接点，从而加快顶进速度，在此同时需要考虑以下因素： （1）运输条件； （2）起重能力，根据我公司经验及工作井大小等实际情况，过江段采用6m一节的钢管，厂内制作定制2m门幅定尺钢板三段焊接组成；过宁通高速公路段采用6m一节的钢管，厂内制作定制2m门幅定尺钢板三段焊接组成。 顶管测量.1 地面及井下平面测量 利用地面导线点，采用导线测量的方法，精确测出进、出洞口中心座标。首先利用锤球或经纬仪精确地将工作井洞门中心以及接收井洞门中心测设到工作井及接收井沉井混凝土井壁上，并用红漆做好标记。（如图）工作井井壁上的D点，必须做在管道安

89、装后的可视范围内，作为顶管顶进测量的后视点。工作井、接收井的洞门中心点做好后，根据业主提供的两个已知坐标点测量出工作井、接收井洞门中心坐标，并在工作井后背上测设出顶进基准线。测量工作尽量选用阴天或温差较小的天气作业，以利确保测量精度。（1）、测量仪器：测量仪器选用Nikon DTM-530E全站仪以及配套棱镜。（2）测量方法：A、工作井、接收井洞门中心测量仪器架设在业主提供的已知坐标点A（X1，Y1），后视业主提供的已知坐标点B（X2；Y2），根据导线测量方法，精确测量出转点C（X3,Y3）；再将仪器架设在转点C点，后视A点，精确测量出工作井洞门中心坐标D（X4，Y4）。然后将仪器架设在已知点

90、B点，后视A点，测量出转点E坐标（X5，Y5），再将仪器架设在转点E，后视B点，测量出接收井洞门中心坐标F（X6，Y6）。（如下图）B、坐标转换以上测量出工作井及接收井顶管洞门中心坐标为大地坐标或城市坐标，为方便起见，将之转换成施工坐标。以D点为坐标原点，以DF方位角为00000建立坐标系作为顶管的施工坐标系。施工坐标与城市坐标转换公式如下：A=Xcos+YsinB=Ycos-Xsin式中：A、B为施工坐标 X、Y为城市坐标 为DF方位角C、顶管方向线确定根据测量出的D、F点的施工坐标以及根据工作井长度，在工作井后背井壁上精确测设出G点。使G点位于FD的延长线上。测设好后用红漆做好标记，作为导

91、轨和主顶油缸安装的依据。 .2 地面及井下高程测量A、水准点引测业主提供的水准点往往离施工场地较远，不便施工，施工中必须将之引侧到施工场地附近。施工前，利用业主提供的水准点引测到工作井及接收井附近不易沉降的位置作为临时水准点。水准测量采用DS1水准仪配铟钢尺进行往返测量，其精度必须控制在规范范围内，并经监理复合签字认可。临时水准点必须妥善保护，并经常进行复合。B、高程传递为方便顶管施工测量，必须将地面水准点传递到井下。高程传递采用钢尺导入法进行作业，采用两台DS1水准仪同时观测。为确保精度，井上同时利用两个水准点作为后视。观测结果应加钢尺尺长改正和温度改正。井下临时水准点做在井壁上。为便于复合

92、，井下临时水准点应不少于2个。并经常复合。.3 测量台布置为便于管道顶进时测量，在工作井内布置一固定测量台，测量台支架用型钢制作，用膨胀螺栓固定在沉井底板上，用测量专用对中盘配铜螺丝强制对中，避免测量时的对中误差。安装时用锤球将洞门中心D和后背标记G的连线精确投到对中盘中心，安装完毕后，利用以上导线测量的方法对对中盘中心进行复测，使之精确位于工作井和接收井中心连线的延长线上。测量台安装的高度：管道测量采用苏光J2-DTE激光经纬仪，其仪器视准轴高度为215mm，因此，对中盘盘面高度应比轴线高度低215mm。（如图）.4 管道顶进测量A、顶进跟踪测量顶管顶进时，由于顶管机头和管道处于运动状态，无

93、法连续不断地进行人工测量，只能采取跟踪测量的方法：跟踪测量采用苏光J2-DTE激光经纬仪，利用激光束进行跟踪测量。方法是：将仪器利用对中盘强制对中，置于测量台上，经整平后对准洞门中心的后视点，然后根据管道坡度调整好所需的竖直角，操作人员在显示屏上直接观测激光点位置，根据激光点与机头靶牌中心的偏离值随时进行纠偏。B、机头姿态测量由于顶管机头测量光靶距离机头切口有一定的距离(约1.5米)，通过激光点不能很精确的反映切口位置，也不能很精确的反映顶管机头的姿态，为了精确了解机头切口位置和机头姿态，便于操作人员提前进行纠偏，控制顶进轴线，每顶进一节管道进行人工测量一次。测量方法：将经纬仪置于对中盘上，强

94、制对中，经粗平、精平后对准后视点，读出后视点水平角，然后对准机头内的测量光靶，分别读出水平角和竖直角，再对准顶管机尾部中心分别读出水平角和竖直角，经2c差改正后，根据其水平角夹角、竖直角、顶进距离、管道设计坡度等参数，分别计算出切口和机尾的偏离值。经切口和机尾偏离值的比较就能了解机头的姿态。由于此项计算比较麻烦，也容易出错，因此，在顶管顶进前，可用CASIO fx-4500PA程序计算器事先编好程序，顶进施工时测量人员只要在计算器内输入顶进长度、测量光靶和机尾的水平角和竖直角即可直接计算出切口和机尾的平面和高程偏离值。.5 精度控制地面导线测量与临时水准控制点测量尽量选择在阴天或温差不大的时间

95、进行。测量时应注意加温度改正。临时水准点测量采用往返测量，闭合差控制在40 L mm以内。地面导线测量采用闭合导线测量，四测回，闭合差控制在1/2000以内。地面临时水准点及顶管轴线控制点必须经监理复合并签字认可。管道内测量，采用经纬仪二测回，按测回差9、2c差13控制测角精度。4.2.5 设备安装顶管基座为钢结构预制构件，顶管基座位置按管道设计轴线准确进行放样，安装时按照测量放样的基线，吊入井下就位安装固定。基座上的导轨按照顶管设计轴线并按实测洞门中心居中放置，并设置支撑加固，保证基座稳定不变形。（见工作坑内布置图）.1 后座安装后座采用特制钢制后座，紧贴工作井混凝土后座，并与主顶油缸成90

96、度夹角，空隙用砼填实。.2 导轨安装 导轨轨距：长江北汊顶管0.89米；过宁通高速顶管0.78米。导轨采用装配式导轨，按所测设的轴线高程安装，导轨定位后必须稳固、正确，在顶进过程中承受各种荷载时不变形、不位移、不沉降。二根轨道必须互相平行、等高、导轨的中心必须经常复核，以确保顶进轴线的精度，导轨的坡度应与设计管道坡度相一致。.3 主顶设备安装主顶油缸采用4只行程为1.5米，顶力为400吨油缸，固定在油缸架上整体吊装，油泵站设在距离主顶油缸近处，油路安装应顺直，接头不漏油，油泵站应设在防雨棚内工作。.4 顶管机安装顶管机机头吊装时应平稳、缓慢、避免冲击、碰撞，并由专人指挥，机头安放在导轨上后，应

97、测定前后端的中心方向偏差，并作好记录，机头与导轨的接触面必须平稳、吻合，机头必须对电路、油路、泥浆管路和操纵、监测系统进行逐一连接，各部件连接牢固，不得渗漏、安装正确并对各分系统认真检查和试运行。工作井平面布置图 长距离钢顶管的难点及针对性措施 .1 出洞的技术措施一） 穿墙套管制作安装由于本工程顶管轴线位于层粉土，该土层含水量极高，土质不均，故采用常规的钢压板压橡胶板的洞口止水装置即所谓的“抹套”工艺可能不能满足本工程要求，因为橡胶板在受较大拉力或机头进入时很容易将橡胶板破损，而橡胶板一旦破损将会造成不可设想的后果，故本工程拟采用双扎兰止水工艺进行洞门止水。在此，要求沉井施工队予以配合，在沉

98、井制作时在井壁中预埋穿墙套管。二） 洞口封堵由于本工程管径较大，预留孔直径也较大，而且土质情况较差，开启洞门时势必会有大量水土流入井内，造成顶管无法正常出洞。为避免此类情况发生，拟采用以下措施：洞门封堵采用内封门形式沉井下沉前，制作一闷板作为内封门，闷板与穿墙套管用螺栓连接。为防止沉井下沉过程中，地下水由穿墙套管与闷板之间渗出，必须在套管的法兰与闷板之间衬以橡胶板，橡胶板厚度10mm，用螺栓将闷板与套管之间的橡胶板压紧，即可起到止水效果。洞门内采用三合土填实为防止洞门开启时大量流砂涌入井内，同时也便于沉井下沉，在封门安装后，沉井下沉前，洞门内采用粘土、石灰按一定比例拌制成的三合土进行填实，外面

99、与井壁外侧平齐。沉井下沉前，务必将井外壁混凝土块、砖块等建筑垃圾清理干净，避免顶管出洞后遇到障碍物而使顶进困难。三） 井点降水顶管出洞前，在工作井外侧洞门附近对称布置2根25米长大口径井点，出洞前利用井点将水位降低到洞口以下1.01.5米。四） 安装洞门止水装置顶管过程中，管子从工作坑中出洞，管子与洞口之间都必须留有一定的间隙。此间隙如果不把它封住，地下水和泥砂就会从该间隙中流到坑中，轻者会影响工作坑的作业，严重的会造成洞口上部地表塌陷，甚至会造成事故，殃及周围的建筑物和地下管线的安全。因此，顶管过程中洞口止水是一个不容忽视的环节，必须要认真、仔细地做好此项工作。根据本工程地下土质差、地下水位

100、高的特点，本方案拟采用双扎兰止水装置，扎兰与穿墙套管、机头与扎兰之间均缠有盘根，顶进时将盘根充分压紧，达到止水效果。五） 出洞注意事项（1） 机头吊入井内后，对电气系统、液压系统进行调试，并对机头进行试运转。（2） 将顶管机推进至井壁1米处停止。（3） 拆除出洞口封门，并迅速将凿除物清理完毕。（4） 将顶管机向前推进，顶管机顶入洞圈离外封门约10cm后停止顶进，检查洞口密封。（5） 将顶管机迅速推进洞门。（6） 在测量监控下顶管机继续顶进，至伸足主顶油缸行程。（7） 在顶管机尾部烧焊限位块，防止主顶千斤顶缩回时，顶管机在正面土压力作用下退回。（8） 缩回主顶油缸，吊放钢管进行拼装，安装进、排泥

101、管。（9） 割除限位块，继续顶进。（10） 工程技术人员，施工人员应了解现场施工情况，熟悉洞门附近的地质情况。分析可能出现洞门漏泥、水情况。井内布置一台排污泵并制定相应的措施。.2 泥浆减阻技术1）难点：泥浆减阻效果不好，导致顶力增加，工作井承受不了而导致井壁损坏，顶力增加，中继间数量增加，施工速度减慢，施工成本增加。2）常规处理方法：增加膨润土注浆量、次数，添加部分特殊材料；3）我施工单位特殊方法：对于长距离顶管施工中，减阻泥浆的应用是减小顶进阻力的重要措施。因此，我施工单位采用我公司特制的触变泥浆，减阻效果非常好，我公司在嘉兴排海顶管工程一次顶进距离2050m，采用我特制的触变泥浆在没有采

102、用中继顶接力顶进的情况下，顶力有效地控制在850t以下。泥浆润滑减摩剂又称触变泥浆，是由滑材、高分子聚凝剂、氧化镁和水按一定比例配方组成。不同的土质，应采用不同的配方，才能满足不同的需要，由于钢顶管的注浆是直放式的，需要加内置式的单向阀。触变泥浆配比，根据不同土质和某些特定的需要通过试验确定。本顶管出洞200m范围内为砂性土，含水量高，渗透性强。因此要求该段的浆液粘度要高，失水量要小，并对土层要起一定支承作用。顶管出洞后管节周围能迅速形成泥浆环套。触变泥浆减摩效果的好坏，除了与上述选用的浆液材料和配比有关以，还与注浆孔的布置、注浆泵的选用、注浆压力及注浆量有关。在顶进过程中，通过顶管机尾部的4

103、节同步注浆与管道上的预留孔向管节外壁压注一定数量的减摩泥浆，采用多点对称压注使泥浆均匀地填充在管节外壁和周围土体间的空隙，来减小管节外壁阻力。能否形成完整的泥浆套，将直接影响到泥浆的减摩效果。减摩泥浆采用触变泥浆，该浆液能稳定，且有良好的触变性，又有一定的稠度（浆液配比见下表）。施工过程中，泥浆应保证不失水、不沉淀、不固结，泥浆的配比应根据不同的地质情况要作相应的调整，使泥浆适应不同土层的特性，起到预期的减摩效果。施工过程中还可配制特殊的泥浆以满足顶进施工中特殊要求。注浆孔布置：机头前四节管节每节设置注浆孔，后续管节每隔一节设置一道，每个断面设置4 只注浆孔。浆液配比（每m3）见下表：膨润土纯

104、碱CMC水185kg9.2kg2.2kg1018kg压浆时，储浆池内的触变泥浆由地面上的压浆泵通过管路压送至管道内各压浆总管，并到达连通各压浆孔的软管内，通过控制压浆孔球阀来控制压浆。压浆孔球阀布置在工作井内。在地面压浆泵的出口处，装置压力表，便于观察和调节控制压浆压力。压浆压力根据各部位覆土深度、地面沉降和隆起的测量报表进行调整。由于顶进距离长，一次压浆无法到位，需要接力输送，为此在管道内每隔200m设置一泥浆接力站，解决顶进时同步跟踪压浆和沿线补压浆的难点。顶进施工中，减阻泥浆的用量主要取决于管道周围的空隙的大小及周围土层的特性，由于泥浆的流失及地下水等的作用，泥浆的实际用量要比理论用量大

105、得多，一般可达到理论值的45倍，但在施工中还要根据土质情况、顶进状况、地面沉降的要求等做适当的调整。.3 后方顶进装置一） 顶进顶力估算顶进顶力可按下述公式计算、迎面阻力：N=（/4）D12PtPt=r(H+2/3D)tg2(45+/2) N封闭机头的迎面阻力（KN）D1机头外径（m）；Pt机头底部以上1/3D处的被动土压力（KN/m2）r土的天然重度 （本工程取18KN/m3）土的内摩擦角（本工程取24.3）H管顶土层厚度、顶管顶进时周边阻力F2=f2D2LF2采取触变泥浆工艺时管壁的摩阻力（KN）f2采取注浆工艺的单位摩阻力，根据本公司多年来积累的经验，单位摩阻力可控制在4KN/m2以内。

106、D2管道外径（m）L顶管长度（m）、总顶进顶力F=N+ F2A、长江北汊顶管长江北汊顶管机头外径1.640m；顶管外径1.632m；内摩擦角24.3；土的天然重度18KN/m3；顶进距离827.3m；管顶覆土厚度平均7m。Pt=r(H+2/3D)tg2(45+/2) =18（7+2/31.64）tg2(45+24.3/2) =349.42N=（/4）D12Pt =（/4）1.642349.42 =738（KN）F2=f2D2L =41.636827.3 =17008（KN）F=N+ F2 =738+17008 =17746（KN）B、过宁通高速顶管长江北汊顶管机头外径1.440m；顶管外径1.

107、432m；内摩擦角24.3；土的天然重度18KN/m3；顶进距离604.26m；管顶覆土厚度平均6m。Pt=r(H+2/3D)tg2(45+/2) =18（6+2/31.44）tg2(45+24.3/2) =300N=（/4）D12Pt =（/4）1.4322300 =483（KN）F2=f2D2L =41.432604.26 =10873（KN）F=N+ F2 =483+10873 =11356（KN）二） 钢管所能承受的最大推力计算 钢管所能承受的最大推力可按下式计算： F=210000（D+t）t式中：F钢管所能承受的最大推力（KN）D钢管内径（m）t钢管的壁厚（m）A、长江北汊顶管 F

108、=210000（D+t）t =210000（1.6+0.018）0.018=19214（KN）B、过宁通高速顶管 F=210000（D+t）t =210000（1.4+0.016）0.016=14947（KN）三） 中继间布置（1） 中继间构造中继间采用二段一铰可伸缩的套筒承插式钢结构件，偏转角度=2。长江北汊顶管中继间由20只50t千斤顶推动，总顶力可达到1000吨；过宁通高速顶管中继间由16只千斤顶推动，总顶力可达800吨。千斤顶行程为30cm，在铰接处设置二道可径向调节密封间隙的密封装置，确保顶进时不漏浆，并设置4只可以压注锂基润滑脂的油嘴，以减少顶进时密封圈的磨损。（2） 中继间布置A

109、、长江北汊顶管长江北汊顶管总顶力达17746KN；钢管能承受顶力为19214KN；工作井设计最大顶力8000KN。因此施工中按工作井所能承受的最大顶力8000KN计算。中继间装备顶力1200吨，按顶力系数K=0.7计算可达840吨。第一只中继间距离计算：L1=（T-N）/（Df）L1中继间距离T允许最大顶力，8000KNN顶管机正面阻力D钢管外径1.636米f管壁摩阻力（取4KN/M）L1=（8000-738）/（1.6364） =353m第二只以后中继间计算L2=T/（Df）L2第二只以后中继间距离L2=T/（Df）=8000/(1.6364)=389(m)根据计算结果以及安全角度考虑，中继

110、间布置如下:机头 50米 1#中继间 200米 2#中继间 200米 3#中继间 200米 4#中继间 177.3米 主顶B、过宁通高速顶管长江北汊顶管总顶力达11356KN；钢管能承受顶力为14947KN；工作井设计最大顶力4000KN。因此施工中按工作井所能承受的最大顶力8000KN计算。中继间装备顶力800吨，按顶力系数K=0.7计算可达560吨。第一只中继间距离计算：L1=（T-N）/（Df）L1中继间距离T允许最大顶力，4000KNN顶管机正面阻力D钢管外径1.432米f管壁摩阻力（取4KN/M）L1=（4000-486）/（1.4324） =195m第二只以后中继间计算L2=T/（

111、Df）L2第二只以后中继间距离L2=T/（Df）=4000/(1.4324)=222(m)根据计算结果以及安全角度考虑，中继间布置如下:机头 50米 1#中继间 200米 2#中继间 200米 3#中继间 154.26米 主顶中继间原则上按上述布置,施工时可根据现场实际情况调整。四） 中继间顶进技术要点（1） 中继间安装时应检查各部件工作正常，安装完毕应进行调试。（2） 中继间在使用中一旦发生故障应立即组织修复。（3） 多组中继间的使用应进行编组作业，从顶管机头向后按程序一次将每段管节向前推移，一组千斤顶伸出时，其它中继间应保持不动，当所有中继间依次完成顶伸后，主顶千斤顶最后完成顶进作业。（4

112、） 顶管机头进入接收井后，中继间应从第一组起逐组拆除千斤顶，并将空挡合拢。割除中继间筋板，并将中继间前后两段用电焊焊接牢固。五） 中继间启动施工对顶进速度的影响在长距离的砂砾地层中顶进，中继间止水密封部位摩损极大（由于每个中继间的一伸一缩，使每个止水圈的受摩擦距离，是该止水圈最终到达距离的2倍），故采用“组合密封中继环”技术，其特点是：（1）止水圈可局部调整压密度；（2）止水圈可在线更换而不必使用压气；（3）中继间上润滑注入孔的位置设在止水圈前方，顶进时与中继间同步开动注浆，可有效力隔离砂粒损坏止水圈。中继间示意图.4 泥水管理（1） 长江北汊顶管长江北汊工作井附近工况条件较好，可在作业场区外

113、设置泥浆沉淀池。此段顶管出土量为：3.140.8182827.3=1738m3，因此泥浆池的容积应大于17383=5214 m3。泥浆池分两舱制作，并在其顶部留置一缺口，使两舱相通。一舱作为沉淀池，一座作为供水池，排出的泥浆排入沉淀池，经初步沉淀，流入供水池，这样泥水可循环使用。（2） 过宁通高速顶管由于过宁通高速工作井现场没有砌筑沉淀池的条件，本方案采用2只钢制泥浆沉淀箱，每只泥浆箱尺寸为2.262米，每只容积达26.4m3。2只并排安置于工作井东侧，2只泥浆相间用2根150钢管相连。顶管顶进时，泥浆排放至1#泥浆箱，泥水经2#泥浆箱沉淀，2#泥浆箱内的稀泥浆可循环利用，泥浆箱内泥浆达到一定

114、浓度用密闭罐车运出。.5 轴线控制在实际顶进中，顶进轴线和设计轴线经常发生偏差，因此要采取纠偏措施，减小顶进轴线和设计轴线间的偏差值，使之尽量趋于一致。顶进轴线发生偏差时，通过调节纠偏千斤顶的伸缩量，使偏差值逐渐减小并回至设计轴线位置。在施工过程中，应贯彻勤测、勤纠、缓纠的原则，不能剧烈纠偏，以免对管节和顶进施工造成不利影响。顶进时应及时掌握工具管的走势，顶进时可以通过观察工具管的趋势指导纠偏。测量采用GPS技术跨河测放控制网，顶进方向由激光导向仪提供，过程中使用全站仪导向，每200m预设强制对中测量中转站。.6 水力机械化施工本工程过江段1600mm顶管顶进距离为827.3m，过宁通高速公路

115、站1400mm顶管顶进距离为604.26m，采用大刀盘泥水加压平衡工具管施工，因此泥水系统的配置是工程成败的关键之一。由于本次顶进距离较长，泥水管理显得极为重要。如果泥水管内泥水的流速过慢，泥浆就会沉淀在泥水管内，引起回路不畅，严重时会发生管路堵塞，因此泥水管内的流速必须大于一定速度，防止产生沉淀。在发生管路堵塞后，可采用特殊点法及二分法进行管路清理。 .7 长距离供电及照明长距离供电为了解决电压降问题，一般采用高压输电，在盾构施工中，都是采用高压输电解决降压问题的。但是顶管施工有其特殊性，其管径小，若采用高压供电安全缺乏保障，因此必须采用380V低压输电。采用低压供电，就必须加大电缆容量，并

116、且设置增压设备，以便在压降过大时起稳压作用。为了防止不可预见情况的发生，还安装了一套自动增压装置，当线路压降过大时，增压装置开启，稳定施工用电电压，保证顶进设备的正常运作。照明采用安全电压，由管道内电箱中的变压器提供36V电源，每只变压器连接910只行灯进行照明，根据顶进长度来决定使用变压器的数量。.8 长距离顶管通讯、监控长距离顶进必须保证信息交换渠道的畅通，同时对施工操作人员要进行监护，防止发生安全事故，因此需要设置通讯、监控系统。通讯采用数字程控交换机，各联络点之间可以通过电话联系，由于管道内空气潮湿，应使用防潮、防爆的矿用电话机，以保证通话质量。监控采用了两台监视器，分别对工具管操作面

117、和主顶操纵台进行监控。这样地面人员能及时了解施工情况，发生问题可以及时解决。为了解决传输信号长距离输送衰减的问题，将信号通过放大器放大后再送上地面，保证图像的清晰。.9 长距离通风、气体监测为了改善管道内的工作环境，施工时对管道进行强制通风，由地面空压机提供的经过滤清、除湿、降温的新鲜空气通过气管送到施工作业面，管道内的浑浊空气则由作业面向工作井自然流通。实行强制通风后，管道内的环境有很大改善，改善了工作环境，保证了各种机械设备的正常运行。由于顶管将通过长江底，地层中可能存在远古海洋生物遗体形成的沼气等可燃性气体，在施工中，这些气体可能会从管道的缝隙处渗入管道内，危及施工人员的安全。为此，每次

118、下井时，都由施工人员携带便携式可燃性气体监测仪器进行测试，确保安全才能进行施工，否则必须进行强制通风，待气体浓度恢复正常后，再进行顶进施工。通风采用长距离压入式管道通风系统。因为顶进距离长,为了确保顶管机正常施工,同时为了保证施工人员安全，如何解决通风问题直接关系到顶管成功与否。钢管顶进施工距离较长，在管道施工过程中，随着管道不断向前延伸，由于空气不流通，管内温度会逐渐增高，空气中的氧气会逐渐稀少，管内湿度增大。另外钢管焊接时所产生的有害气体会滞存于管内，会给管内工作人员带来危害，甚至会造成恶性事故。为改善管内工作环境，在管道施工的全过程中采取通风措施，加大管道内空气流通量，营造良好的作业环境

119、。一般换气方法采用由管机头通过管向外排风方式比较好，但由于本工程钢管焊接烟气较大，故采用由外向机头送风方式。除下管时，需断管外，焊接、顶进是全部送风。通风管固定在沉井侧壁及钢管内壁的侧边，固定要牢固。在中继间处采用风琴式软管，以利风管伸缩。在施工的全过程中风管随着钢管的延伸而不断的接长，确保管道通风，满足管道内施工需求。本工程管内散热因是钢管，可向地下散热，机头动力不大只有77kW左右，用电量大的设备在管内比较分散，根据经验，管内温度不会超过30，故管内通风不考虑散热，主要解决换气问题，防止人在管内缺氧，其次解决工作井焊接时防止烟气进入管道。通风机主要参数的选择根据地质情况，井深以及顶进长度计

120、算。通风管选用150硬质PVC管，另外顶进施工完成后拆除中继间等设备时加设小型鼓风机。作业面空气质量标准：（1）保证顶管内的氧气浓度不低于20%，有毒有害气体与灰尘的浓度不大于有害于身体健康的浓度，其中CO30mg/m3，NO250mg/m3，CO20.5%，SO20.0005%，工作面通风设备的噪音不超过80分贝。（2）用于通风的空气必须清洁，在地下作业点新鲜空气量不低于每人每分钟4m3，风速大于0.15m/s，最大风速不超过6m/s。（3）控制工作面温度不超过28，相对湿度不超过80%。.10 长距离顶管施工管理由于长距离顶管有较高的技术难度和许多不可预见的不利因素，因此加强施工管理是确保

121、顶管获得成功的重要环节。（1）管节的吊装、焊接，严禁使用不合格的管节。（2）顶进施工中应随时观察顶进轴线和设计轴线的偏差，做到勤测勤纠，并随着顶进距离的增长做好管内测站的测量，在工具管出洞后20米更应注意轴线的精度。（3）土压力的设定和排土量及顶进速度的控制，是长距离顶管成功的关键。土压力的设定应根据施工地质状况、地下水位高低、管道埋深等因素初步设定，并根据施工实际情况和地表沉降的实测结果随时进行调整。 （4）采用膨润土泥浆减摩时，对膨润土的产地、质量、泥浆配比要严格控制，泥浆的注入量、注浆压力等技术参数，应根据施工地质状况的不同做相应变化。（5）顶进时尽量做到全断面出土，严禁在挤压状态下顶进

122、，防止管道周围土体的反弹，破坏直线通道。（6）做好顶进速度、顶力、土压力、轴线偏差和沉降量变化等原始数据的记录、收集、整理工作，供施工管理人员分析预测施工中可能发生的问题，及时采取相应的技术措施。4.2.7 钢管对接焊接工艺难点：焊接质量，焊接的速度常规方法：采用交流电人工焊接我公司施工方法：采用我公司特制加工半自动二氧化气体保护焊接机，能旋转焊接，保证施工的质量和速度。4.2.7.1 钢顶管管道接口组对工艺一）钢管吊运及排管试拼钢管运输、排管采用专用吊装工具，确保钢管不变形破坏。在地面进行排管试拼，在试拼好的钢管接口处做好记号，并做好记录，做出组对计划。钢管下井组对时，严格按计划排管，即按试

123、拼好的次序进行组对。二）下管采用龙门吊车下管，吊具采用专用吊带以保护钢管，严禁在地面拖拉钢管。地面短距离移动钢管时，用吊车或采用三脚架及吊链组成的炮车将钢管吊起，人工推拉移动。三）安管前准备工作1、清理：管身、坡口等在安装前清理干净。2、检查质量：钢管在下管前检查有无变形情况，管口尺寸有无超标，如有不合格的部位必须修补合格后方可下管。3、导轨：下管前检查导轨无变形破坏，尺寸位置准确无误。其偏差在允许范围内。4、上一节钢管的管口检查：检查有无变形情况，管口尺寸有无超标，如有不合格的部位必须修补合格后方可组对。5、顶进中心线检查：组对前对上一节钢管的顶进中心线进行检查，确认其偏差在允许范围内后方可

124、接口组对。6、止退装置的安装：下管前安装好止退装置，检查上一节钢管的管口已固定牢固。7、调正设备：准备好调正用的千斤顶。四）钢管组对安装1.工艺流程：管身、坡口清理钢管管口质量及尺寸检查修口导轨变形及尺寸检查人工调正上一节钢管的管口检查顶进中心线检查对口用千斤顶调正点焊 2、修口：钢管对口之前必须首先修口，使钢管端面的坡口、钝边、圆度符合质量标准要求。施工现场焊件的切割和坡口加工采用氧乙炔焰切割，用磨光机将凹凸不平打磨平整。3、对口：对口之前应先调好导轨，对口时使钢管内壁齐平，使用液压专用设备进行组对，严禁使用火烤或用大锤锤砸进行对口。对口时，内壁应平齐，内壁错边量不得超过2mm。管子对口应垫

125、牢固，不得强力对口。4、纵向焊缝：对口时管子纵向焊缝错开距离大于30cm 。5、点焊：钢管对口检查合格后进行点焊。点焊要求符合以下标准。（1）点焊焊条采用J422焊条。（2）点焊时，应对称施焊，其厚度与第一层焊接厚度一致。（3）钢管的纵向焊缝处不得点焊。（4）点焊长度为80100mm，点焊间距不大于400mm点焊完成后用角磨机将焊口两侧打磨成缓型斜坡。4.2.7.2 钢顶管焊接工艺1、根据钢管壁厚的尺寸，按45角度开坡口，钝边高度1-2mm；2、坡口清渣、去毛刺；3、对齐前后钢管，以点焊定位；4、检查对称偏差，偏差不得大于2mm；5、以间断焊定位，焊缝长3050mm，交流焊机焊接形式，焊高3m

126、m，从顶部向双侧展开，不得有开口等现象，焊缝间距为300mm左右；6、采用双人同时焊接形式，使用两台交流焊机：要求：（1）对称焊接，逐次堆高直至要求焊高；（2）焊缝需焊透，不得有失渣、漏焊等焊接缺陷；（3）焊缝严禁有裂缝现象；（4）以先打底，后盖面形式；（5）每一次盖面之前必须清渣处理；（6）按照100%频率进行焊接探伤试验。4.2.8 顶管工程配电布置根据工地现场实际情况，工作井需要配置315KW 三相电源容量，能满足正常施工用电量，接受井可采用200KW 柴油发电机，主要满足沉井制作和下沉的需要。表4-8：主要用电设备表序号用电设备用电量数 量1顶管机电动机30KW4台2主顶动力站15KW

127、2台3井下排泥泵55KW8台4地面泥水处理设备22KW2台5空气压缩机15KW2台6注浆螺杆泵15KW4台7行车用电30KW2台8大临设施用电80KW总用电量9防汛用电15KW2台说明：本表施工用电暂估，不包括沉井施工用电量（沉井和顶管施工分阶段施工）。 管道断面布置顶进施工中，管道内的动力电缆，照明线及通风管道等要严格按照管内断面布置图分门类别地安放，各类管线要固定好，不能有松落。断面布置如下图。4.2.10 泥浆置换管道顶进结束后，为防止长江大堤出现滞后沉降，必须用惰性浆液将大堤位置顶进过程中的触便泥浆置换掉。置换的泥浆采用纯水泥浆进行置换。利用压注触便泥浆的系统及管路进行置换。压注顺序：

128、从第一节管依次向后进行。压注前一节管水泥浆时，应将后续管节的压浆孔开启，使原有管路中的触便泥浆在水泥浆的压力下从后续管节压浆孔内溢出，直至后续注浆孔内冒出水泥浆，并达到一定的压注压力时，方可停止前段管水泥浆的压注，确保将触便泥浆全部置换。1 顶管故障应急预案1.1 常见通病及防治措施一） 机头出洞时磕头现象：顶管机出洞时机头往下偏差较大原因：由于土体承载力较小，且机头本身较重，出洞时容易产生磕头（即机头前倾）。防治措施：（1）千斤顶安装时，将其合力作用点下降510cm，也可视实际情况，灵活采用千斤顶个数。（如采用下面6只千斤顶顶进）（2）将出洞口导轨接长至井外壁，或在洞口止水圈下部用混凝土浇筑

129、一个弧形托块。（3）第一节管与机头拼装时，尽量加长机头在导轨上的长度。（4）在工作井外洞口下部注浆加固土体。二） 机头旋转现象:机头向顺时针或逆时针方向旋转一个角度，有时后续管道也随之旋转。原因：（1）顶管机出洞时，由于机头与导轨之间摩擦力较小，难以平衡刀盘切入土体时的反力矩，机头产生偏转。出洞后，虽然机头后有管节，但是还不能平衡反力矩，还会带着管节一起偏转。（2）纠偏量过大，纠偏频繁，往往也使管节产生偏转力矩，引起关节偏转。（3）中继间油缸安装不平行，油缸动作不同步，也能使中继间产生偏转，有时还会涉及相邻管节。主顶油缸安装不平行同样会使管节产生偏转。防治措施：（1）出洞时，在顶管机及其后续管

130、节上，焊方偏转铁板，卡在导轨两边，也可用其它防偏转的措施阻止顶管机出洞时偏转。（2）顶进中尽量避免过大及频繁纠偏。（3）主顶油缸、中继间油缸安装要平行于轴线，控制油路要使油缸动作同步。（4）顶进中可利用刀盘反力矩纠正偏转，具体做法是：适当加大刀盘切土深度，然后将刀盘回转方向切换到与机头偏转方向一致。（5）在机头一侧加配重，调整机头偏转。三） 地面冒水、冒浆 现象：顶进时泥水及压注的触变泥浆冒出地面，机头过后，地面产生沉降。 原因：（1）遇到渗透系数较大的土层，泥浆及触变泥浆很容易冒出地面。（2）开挖面泥浆的粘滞度低，稳定性不好。防治措施：（1）控制泥水舱的泥水压力，保持在11.1倍正面静止土压

131、力为宜。（2）要注意土层土质特性，施加性能适当的护壁浆液，增加进水的泥浆比例，提高泥水比重；四） 机头上扬现象：由于上方土压力过小，不易建立平衡，将有可能导致机头上扬，虽采取了纠偏措施，但效果不大的现象。预防措施：（1）在机头内部根据需要，加压配重，增加机头部位重量，强制性控制机头上扬措施。（2）顶进时根据各部位的覆土厚度及时调整设定土压力、控制泥水压力等各个参数。五） 地面隆起现象：机头顶进轴线前上方地面有开裂、隆起。原因：土压平衡压力设定值过高。开挖面土压大于被动土压力。防治措施： 顶进时先设置15米试验段，按下列公式计算土压力设定值 P设=P主+2/3（P被-P主） P设设定的开挖面土压

132、力值P主开挖面主动土压力值P被开挖面被动土压力值按上述公式设定土压力后，通过试验段地面沉降测量记录，调整合适的土压平衡压力值，并根据沿线覆土深度及土质情况及时调整。六） 泥水管产生沉淀、堵塞现象：泥水管内泥水流动不通畅，顶管顶进不顺利。原因：（1）在泥水管内产生沉淀大多数发生在砂土层中。一是排泥泵效率低流量不足，在泥水管内的流速小于临界流速而使泥沙产生沉淀。如果是粉细砂，一旦沉淀在泥水管内，时间一长板结起来就比较难冲洗干净。（2）在含水量少的粘土中，粘土容易变成泥团，如果泥团过大，或者遇到回填土，而在回填土中有砖块等垃圾，它在管道弯头处或阀门处会把管道堵塞。防治措施：（1）如果排泥泵达不到所需

133、的流量要求时，就应该更换。（2）停止推进前必须对排泥泵管道在旁路状态下进行较为彻底的清洗。（3）如果在含水量较少的粘土中推进，应减小刀口开闭量，减小刀盘每转一圈时所切削的泥土厚度，同时适当加大送水量。（4）在排泥管道与基坑旁通之间加一只沉淀箱，可让土块或卵石在该箱里沉淀下来，过一段时间只需打开箱底将其排出即可。（5）如果泥砂已经沉淀在泥浆管中，而冲洗又比较困难，此时，可将排泥管与进水管交换，反向冲洗。七） 泥水压力过大现象：从泥水压力表反映泥水压力较大，且降不下来，刀盘前上方地面有渗水或冒水，并有微微隆起。原因：（1）顶进距离较长且排泥系统中无接力泵，使排泥流速降低货流量过小，造成排泥不畅。（

134、2）排泥泵吸泥管漏气，排泥量下降。（3）排泥泵扬程过低，无法满足要求。（4）排泥管路有堵塞。（5）进水泵排量过大，与排泥泵不匹配。造成泥水压力增高。（6）接力泵排量过小。防治措施：（1）顶进距离超过100米时，管道中间安装接力泵。（2）经常检查排泥泵吸泥口，排除阻塞。（3）更换较高扬程的排泥泵。（4）采用逆洗循环，清洗堵塞的排泥管道。（5）选用流量合适的进水泵、排泥泵、接力泵之间的匹配关系。八） 中继间渗漏现象：中继间使用一段时期后，中继间出现渗漏现象原因：中继间密封件严重磨损，密封失效防治措施：中继间密封件应采用耐磨的橡胶制成，密封件磨损以后应有补偿措施，用来调整压缩量，重新形成有效的密封。

135、必要时中继间密封圈采用双道密封。九） 中继间回缩现象：中继间在停止供油或把阀切换到回油位置时，中继间前面的管子往后退，中继间油缸回缩。原因：大口径顶管，顶管迎面阻力大，中继间与顶管机的距离较近，管周摩阻力不足于抵抗迎面阻力，导致中继间油缸回缩。防治措施：（1）第一只中继间与机头保持一定距离。（2）如发生上述情况，必须在中继间的回油管油路中安装一单向背压阀，并把背压设定在中继间不会产生回缩的状态中。十） 中继间发生明显折点现象：在中继间出产生一个明显折点，使管子的方向不易控制。原因：在曲线顶管时或方向纠偏比较猛的地方。因为这种状态本身已成为使中继间产生折点的条件，再加上中继间配合间隙过大及中继间

136、油管接法不妥，或是由于中继间的行程过长，从而导致中继间处产生折点。防治措施：（1）方向纠偏过程中不能过猛，不能有大起大落的现象。（2）中继间油缸应从下部向两边分别供油，或者分多组进油，以减小每个油缸推力的衰减值所造成的中继间推力分布不均匀现象。1.2 后背开裂、位移、变形预案由于后背承载力过小，或顶进顶力过大，超过沉井后背的极限荷载。后靠背可能被主顶油缸顶得严重变形或损坏，或与后座墙一起产生位移，无法承受主顶油缸的推力，顶管被迫中止。 为此，顶进时必须加强观察，及时了解后背位移、开裂情况，以便及早采取措施。发现后靠背有变形或开裂的预兆或顶力即将达到后靠极限顶力时及时加设中继间，避免后靠损坏。如

137、果后靠背已经出现位移或开裂现象，应立即停止顶进，采取以下措施：（1）加大后靠钢板，增加后靠受力面积。（2）在后座墙后的土体采用压密注浆加固土体。（3）及时向技术部门汇报。公司将及时组织有关技术人员研究对策。1.3 遇障碍物处理预案施工前，申请甲方组织物探或进行钻孔探测，以便事先处理。确保顶进顺利进行。 顶进时如顶管机头遇到石块、混凝土等障碍物时，机内仪表显示的土压力、刀盘电流、刀盘转矩以及主顶顶力都会发生变化，操作人员必须密切注意每个参数的变化情况，及时发现情况，避免机械被障碍物损坏，同时正确判断障碍物的类型、大小，以便及时采取即经济又有效的措施。 如果是较小的单个障碍物，而且距接收井距离较近

138、的情况，可放慢顶进速度，障碍物有可能被刀盘转到顶管一侧。如果遇到较大的障碍物，由于根据本方案采用的是机械式泥水平衡顶管机，从机内无法处理障碍物，必须“开天窗”予以解决。遇到这种情况，立即汇报项目部，由项目部会同业主、监理请有关方面专家进行会诊，研究解决方案。2 沉降控制措施本工程采用机械式泥水平衡顶管机施工，利用压力仓的土压力来平衡开挖面的土体，从而达到对顶管机正前方开挖面支护的目的。平衡压力的设定是顶管施工的关键，这里面包含着推力、推进速度和出土量三者的关系，维持和调整设定的压力值是控制顶管机前方地面变形量的重要环节。根据以往施工经验结合本工程的特点，地面变形量控制目标值为30的范围。顶进土

139、压力设定值，以控制顶管机切口处地面变形量在3+5为宜。以防止地面变形监测数据无变化的假象及地层滞后变形。具体操作时应采取以下措施：（1）操作人员必须随时掌握各个施工参数，正确处理土压力、顶进速度、泥水压力、出土量之间的关系。（2）参照地质报告、覆土深度，以及积累的施工经验，确定设定土压力值及其它参数。（3）在顶进初始阶段，设立地面沉降实验段，通过对地面沉降的反复测量、监控，掌握沉降变化规律，以便更好的调整顶进压力、机头仓内泥水压力、控制沉降量以及推进速度。（4）操作人员根据显示器屏幕显示的各种参数（如土压力、泥水压力、刀盘电流、扭矩等），以及出土情况确定主顶油缸的推进速度及切削刀头的开闭量。（

140、5）施工作业面根据监测数据，及时调整各种参数以及触变泥浆的压入量。（6）当监测数据显示沉降量较大时，及时组织本公司技术人员研究对策，并及时向业主、监理汇报，必要时请有关专家会诊。（7）坚决杜绝主顶停止顶进时机头刀盘空转、排泥等人为影响地表沉降的因素。（8）顶进轴线偏差也会引起较大的地面沉降，故在顶进操作时，操纵人员要认真仔细分析机头偏差量，谨慎纠偏，确保管道偏差控制在尽可能小的范围内。3 长距离顶管施工质量标准长距离顶管允许偏差表序号量测项目检查频率允许偏差1平面中线偏差1点/节100mm2管内底高程1点/节+80，-1004.3 过宁通高速接收井施工本接收井采用放坡开挖结合拉森钢板桩支撑开挖

141、的方式进行施工。 施工工艺顶管施工放坡开挖打设钢板桩旋喷桩加固土体设第一道支撑开挖第二层土增加支撑开挖至坑底标高机头吊出管道施工回填沙砾石拆除支撑回填土至地面拔除钢板桩4.3.2 钢板桩施工及开挖钢板桩采用拉森拉森型钢板桩，根据现场支护条件和施工规范及实际经验，选用钢板桩的长度为12.5m。钢板桩施打的方法为：根据沟槽边线先开挖钢板桩施工槽，宽度为60cm，深度挖到土层，然后采用0.61.2吨柴油打桩机施打钢板桩。打设钢板桩时，力求做到横平竖直，钢板之间应咬口紧密，上口直线偏差4m内不大于5cm，垂直偏差不大于3。钢板桩打设完毕后，可进行井点施工，当井点降水在沟槽底0.5m1.0m时可进行沟槽

142、挖土。钢板桩支护的沟槽挖土，采用人工与机械相结合的方法进行施工，放坡开挖完成后进行钢板桩施工以及土体加固施工，同时设置第一道支撑，之后采用挖土机向下挖土3.0m，然后进行第二道支撑，以后采用挖土机挖土，人工配合修边。支撑采用4504502140H型钢围檩。机械挖土时要严格控制挖土标高，挖土至槽底标高20cm30cm时，应停止机械挖土，采用人工挖土，防止底部土体扰动，然后修整槽底，清除淤泥和碎土。机械挖土时要设专人指挥，维护施工现场安全和施工机械运转范围的围护标志。4.3.3 旋喷桩施工旋喷注浆工法是通过利用工程钻机进行钻孔到设计深度，然后将一定压力的水泥浆液和空气，通过安放在钻孔中、其端部侧面

143、有一个同轴双重的特殊喷嘴注浆管，同时喷射，在高压浆液流和它外圈环绕气流共同作用下，破坏一定范围内的土体结构，并将其强制与喷射出来的的浆液混合、胶结硬化。在喷射的同时，旋转并以一定的速度提升注浆管，即在土体形成直径明显的拌和加固体，即形成旋喷桩。.1 旋喷桩施工工艺及流程图1) 钻机就位。将钻机安置在设计的孔位上，使钻头对准孔位中心。钻机就位后，必须进行安平，使其钻杆轴线垂直对准于钻孔中心位置。保证钻孔达到设计要求的垂直度，喷射注浆管的允许倾斜度不得大于1.5%。钻机定位调节垂直度浆液拌制旋喷提升钻孔插管高压喷射注浆拔 管喷射高压空气机具清理2) 钻孔、插管。在钻孔后即插管，不宜时间过长，否则可

144、能由于成孔坍塌堵塞。钻孔的位置与设计位置的位置的偏差不得大于50cm。3) 旋喷提升。同时喷射水泥浆液和空气，提升速度与浆液流量密切配合，防止桩径以及桩体质量达不到要求。同时保证提升速度与旋转速度相配合，一般保持12cm螺距为佳。4) 机具清理。全部施工完毕或阶段性停顿时，要对拌浆、注浆设备作清理。.2 施工主要技术参数本工程高压旋喷桩，施工方法采用二重管法高压水泥浆液流，高压水压力宜大于25MPa，流量大于30L/min，采用32.5级新鲜普通硅酸盐水泥，水灰比0.8，28天无侧限抗压强度qu1.0MPa。.3 施工方案与技术保证措施1）定位：现场技术人员根据钻孔灌注桩为参照测量放样，确定旋

145、喷桩桩位，孔位放样误差小于5cm。2）钻机成孔：喷射注浆前先以钻机成孔，钻头直径150mm，各桩成孔深度大于设计深度0.5m，成孔时钻机机架垂直，垫平、稳固好桩机，钻进中不发生倾斜和移动。确保桩间距和邻桩桩体搭接。3）喷注作业：下喷管前先检查和调试气嘴及喷浆口是否完好畅通。下喷管必须垂直对准孔心，保证喷管提升和旋转，当喷管下至设计深度以下10cm左右开始拌送水泥浆，然后开启压缩空气，待送浆30秒后且孔口冒浆正常时方可旋喷提升。喷注中如上节喷管要卸除，下节喷管继续作业时，必须待下部喷管高出设计标高20cm以上方可停止喷注，保证加固体垂向连续性。成桩结束后及时做好桩顶回灌和废浆处理。4）回灌：当喷

146、射灌浆完毕后，继续向孔内灌注水泥浆液，直到液面不再下沉为止，保证桩体顶标高。4.3.4 接收井施工示意图5 设备、劳动力计划5.1 人员配置根据业主进度要求以及本工程实际情况各阶段人员配置如下表：表5.1：人 力 资 源 配 置 表队别班别工种2007年2008年8月9月10月11月12月1月2月3月结构施工一队钢筋一班钢筋工1212121222木工一班木工1414141424机电焊一班机修工111111电工111111电焊工444414砼一班砼工666622普工一班普工888822沉井下沉一班起重工333普工161616结构施工二队钢筋二班钢筋工101022木工二班木工121222机电焊二班

147、机修工111电工11111电焊工33211砼二班砼工6622普工二班普工88102沉井下沉二班起重工3普工20顶管施工一队顶进一班顶管司机2222测量工24441普工101414145起重工66662机电一班机操工4444电工22221焊工一班电焊工101010105顶管施工二队顶进二班顶管司机2222测量工24441普工101414145起重工66662机电二班机操工4444电工22221焊工二班电焊工101010105合计87 87881471148496545.2 主要机械、设备配备表5.2：主要机械、设备配备表机械名称、牌号、产地规格（功率）数量（台）目前何处计划进场时间计划退场时间用

148、途0.9m3挖掘机小松PC2201租赁07.808.3沉井制作平板振动器PZ5016上海07.807.11沉井制作振捣棒插入式20上海07.808.3沉井制作钢筋调直机GT8162上海07.808.3沉井制作钢筋弯曲机WJ402上海07.808.3沉井制作钢筋切断机QJ402上海07.808.3沉井制作钢筋对焊机UN11502上海07.807.11沉井制作电焊机BX5004上海07.808.3沉井制作木工压刨床MV104A2上海07.808.3沉井制作木工圆盘锯2上海07.808.3沉井制作50t履带吊KH1802租赁07.1007.12沉井下沉潜水泵508上海08.308.3沉井及顶管高压泵

149、12上海07.1007.12沉井下沉潜水砂泵6上海07.1007.12沉井下沉高压水枪12上海07.1007.12沉井下沉龙门吊20吨1上海07.1108.3顶管龙门吊16吨1上海07.1108.3顶管顶管机（泥水平衡）16001上海07.1108.3顶管顶管机（泥水平衡）14001上海07.1108.3顶管中继间16004加工07.11顶管中继间14003加工07.11顶管操纵柜16001上海07.1108.3顶管操纵柜14001上海07.1108.3顶管主顶动力站2上海07.1108.3顶管液压千斤顶400t8上海07.1108.3顶管液压注浆泵SYB5050II8上海07.1108.3顶

150、管电动空压机0.9m32上海07.1108.3顶管泥浆泵15KW4上海07.1108.3顶管进水泵18.5KW2上海07.1108.3顶管渣浆泵22KW2上海07.1108.3顶管接力泵15KW7上海07.1108.3顶管全站仪尼康1上海07.1108.3顶管激光经纬仪苏光J24台07.1108.3顶管5.3 材料供应本工程所用周转材料大部分从上海运至工地，不足部分就地购买；施工材料根据施工进度需要及时从当地购买，但施工前必须经过质量、价格等综合比较后签订供应合同，以满足施工需要。顶管用钢管以及防腐选择有资质的专业厂家供应。表5.3：主要材料供应计划表使用部位材料名称单位2007年2008年8

151、月9月10月11月12月1月2月3月长江北汊工作井建筑模板M21200钢管T23木材M38黄砂T690钢筋T154钢套管T2C25S6商品砼M37707584.35C20水下砼M3199C25商品砼M334型钢T2长江北汊接收井木材M36黄砂T570钢筋T106钢套管T2C25S6商品砼M349519550.31C20水下砼M3123C25商品砼M323型钢T2过宁通高速工作井建筑模板M2380钢管T10木材M34黄砂T160钢筋T26钢套管T0.6C25S6商品砼M311214.16C20水下砼M344.73C25商品砼M37.78型钢T0.7过宁通高速接收井拉森型钢板桩（13m）根48H型

152、钢（4504502140）M83水泥（42.5）T38长江北汊顶管1600钢管（含防腐）M100300300127.3108无缝钢管M50080050050注浆总管M900膨润土T130纯碱Kg6300CMCKg1600过宁通高速顶管1400钢管（含防腐）M200300105108无缝钢管M50050040050注浆总管M650膨润土T85纯碱Kg4100CMCKg11006 施工管理组织措施6.1 施工组织保证我公司专门组建某某市西北片区引江区域供水一期顶管工程项目经理部，由长期从事顶管、沉井、土建工程、焊接等施工的工程师任项目经理及项目工程师，并配以施工管理、技术管理、材料管理、工程测量、

153、质量安全及文明施工管理、内业资料等方面的工程技术人员，协助项目经理、项目工程师做好本工程。公司生产副总经理公司三总师公司职能科室项目经理技术负责人施工负责人工程测量材料设备质安管理内业资料计划统计6.2 项目管理体系具体名单如下表： 表6-1姓名职务联系电话备注唐德银项目经理吴坤常务项目副经理唐德银离开时代理项目经理陈鹭罡项目副经理兼技术负责人焦建平安全文明主管兼后勤号码暂时未变更为本地号码朱正平设备管理员兼驾驶员顾程杰计划统计、材料兼通信员张伟云测量总负责兼质量员朱忠华测量、施工兼取样检测员范健安全员兼电工6.3 工程管理和施工管理措施（1）该项目将实行项目经理责任制，项目经理向公司领导负责

154、，施工队必须服从项目经理的领导和协调。凡涉及工程计划、工程施工方案变更，工程组织等重大问题，请示公司领导决定，一般工程问题由项目经理全权处理。（2）针对现场情况，本工程分为二个工作面同步平行施工，项目部将选择具有同类管道工程施工经验的专业施工队伍，投入相应的施工机械、设备、材料及人员，确保工程按计划，有步骤的施工，二个工作面各配备负责人一名，以及相应的各施工班组长，协助负责人工作。（3）在工程正式开工前，由我方主持，请业主、监理公司、设计单位及有关单位参加，召开施工配合会议，根据工程总体施工安排和测量放样的结果商定管线保护措施、交通配合方案、具体施工作业计划，施工场地的划分，用水、用电制度，以

155、及相关的施工问题。并在实施中根据发生的问题，定期召开施工例会及时加以协调解决。（4）在施工期间，由项目经理全权处理施工配合，对外协调工作，希望得到业主、监理单位的支持和帮助。服从业主对工程的的统一安排和工程发生问题的协调与仲裁。与相邻居民及其它单位互谅互让，按计划有秩序地施工，对居民反映的问题及时反馈和处理，如有重大问题请业主协调解决。施工期间加强作业队伍（特别是外来民工）的管理工作，做好综合治理工作。7 质量管理体系及措施7.1 质量创优目标本工程作为我公司的目标工程，必须针对所有参加工程项目施工人员，尤其是管理人员加强质量意识、质量目标的教育宣传、树立“百年大计，质量第一”的意识，围绕质量

156、工作目标，形成科学的网络化管理模式，并层层分解到各个施工环节以及日常工作实际管理中去。根据质量体系规定的一系列质量管理文件及质量管理程序进行质量管理，根据招标文件要求，确保工程质量优良标准。7.2 质量保证体系（1）质量管理网络总公司质安科项管部质量工程师沉井施工班组质量员顶管施工班组质量员焊接施工班组质量员（2）为了优质、如期完成该标段工程，按照本公司ISO9002质量保证体系要求实施以下三级质量管理保证体系。第一级为项目部质量员管理，并负责对内业资料收集、整理；第二级是由项管部质量工程师和质检员组成，负责对第三级管理人员实施监督、检查，并负责内业资料的汇总和归档工作；第三级为公司级管理体系

157、，由总工程师及质安科负责人负责对第三级管理人员实施监督检查。 7.3 质量管理制度的建立1.根据本工程的工程规模、工期质量及承包方式，建立以公司为首的项目管理班子，挑选技术业务精干的工程技术管理人员参加本工程的施工管理。实行项目经理、项目工程师技术质量负责制。2.强化项目质量管理保证体系，项目开工前，必须依据我公司质量保证手册及程序文件，以及本工程创优目标的要求，编制相应的项目质量保证计划，加强施工过程的质量控制点，对影响工程质量的诸多相关因素、专题研究重点攻关，使工程施工质量更上一层楼，达到优良工程标准。3.施工过程中，各工序工作必须进行事先交底控制，中间检查，事后验收制度，同时严把材料验收

158、制度和计量管理制度。4.工程实物质量努力提高为前提下，同样必须自开工之日起自始至终按照优质工程的档案资料规定要求做到及时、齐全、正确、规范化的标准。5.施工过程中准确领会贯彻设计意图的要求，主动做好业主、监理、设计及施工各方之间的配合协调工作，使工程进度顺利进行。6.施工过程中，及早解决各专业工种之间配合矛盾，确保施工质量一次达标。7.4 分项工序工程质量控制措施 原材料质量控制措施对管材、水泥、钢筋、黄砂、碎石、防水材料等材料到现场后，请监理人员一起验看质量，如果认为合格，在监理人员见证下，取样送试验室试验。水泥、钢材等材料进货后，在监理人员见证下，取样复试。开工初期先做混凝土配合比及砂浆配

159、合比试验。 钢筋质量保证措施（1）结构钢筋绑扎时，必须严格按设计图纸之规定要求进行，严格按有关钢筋连接规范执行，由钢筋翻样向钢筋班组仔细全面交底。（2）本工程所有钢筋由现场成型，钢筋进场后应核对品种、规格、尺寸是否符合加工要求，加工数量是否正确，并对钢筋作外观检查，尤其对钢筋的对焊接头是否符合规范要求，不合格的钢筋不准使用。检查验收后，所有钢筋应全部上架堆放，规范标识。（3）工程所用的钢筋，进场时必须具备厂方提供的质保书，并及时收集归档。严格控制插铁位置，采用增加定位箍及限位筋电焊固定措施。浇捣混凝土时派专人负责查看插铁，发现有钢筋移位情况，及时纠正。严格控制结构上下层钢筋的位置，采用设置钢支

160、架式撑脚方法控制，在混凝土浇捣时应穿挑，或铺板，避免混凝土浇捣时，作业人员踩蹋负筋变形而影响工程质量。（4）工程上的钢筋不得随意代换，如根据实际情况，确实须调整时，须由技术部门征得设计及监理认可后方可实施。（5）在对结构施工过程中，对所有钢筋连结头（除绑扎外），应在监理见证下现场取样，送专业测试单位进行复试，合格后方可进行下道工序的施工。 模板及支撑质量保证措施（1）模板工程作为结构施工的重要分项工程，也是保证混凝土最终质量的关键工序，故必须建立起全过程的质量控制体系，其最终目的是保证整个模板体系有足够的强度与刚度，能够承受混凝土工程施工的各种荷载。（2）针对工程创优工程目标及拟建工程项目的工

161、程特点，特殊异型体的节点，均配置专用定型模板，从而以可靠的模板体系来确保结构形体的混凝土成型质量，从混凝土的施工质量方面做出高水准的特色，来确保达到创优质工程的目标。（3）模板体系制作时，必须严格按木工翻样图要求进行加工，必须加强验收环节，进行预拼装工序以确保模板就位前的平整度刚度，所有的定型模板都必须分区域进行分别编号，加以区别，更有利于模板的安拆工作快迅、便捷的进行。 混凝土质量保证措施.1 混凝土施工质量保证措施A、本工程所有混凝土均采用商品混凝土。B、严格按规范要求制作混凝土试块，包括强度试块、抗渗试块、抗冻试块。C、加强混凝土的养护，根据现场的气温条件，采用适宜的养护方法，进行下一步

162、施工前混凝土试块强度必须符合要求。D、灌注混凝土前，检查模板、支架钢筋和预埋件位置的正确性，并将模板内木屑、泥土和混凝土预埋件上的灰浆油污清除干净。E、连续灌注井壁混凝土时，随灌注高度的上升而调整混凝土中的含水量。F、混凝土灌注到顶层时，采用2次振捣及2次抹面，防止产生松顶和表面干缩裂缝，如有泌水现象，应排除其水分。.2 混凝土施工技术控制措施混凝土施工质量是整个结构工程施工质量最为直观的一个分项工程，是确保质量目标中一个重要的关键施工过程。A、本工程结构混凝土施工时，混凝土采用泵送商品混凝土。在混凝土浇捣的过程中加强混凝土质量的监控，严禁向混凝土内任意掺水。B、加强对混凝土坍落度及试块抽检管

163、理，在现场设立标准养护室，并做好试块的及时送检，确保混凝土软件资料反映准确、及时。C、现场混凝土浇捣，必须严格监控混凝土振捣质量及混凝土的收头质量，确保混凝土结构的施工质量。D、底板混凝土浇捣时，必须连续一次浇捣完成，不得随意在中间停留而留置施工缝，并按气候条件及时做好恰当的养护措施，确保施工质量；施工现场必须加强材料和机具等方面的组成协调工作，确保混凝土正常连续供应。E、每次结构构件封模隐蔽前必须清理干净模板内的杂物，浮灰，并经质监人员和现场监理的认可；混凝土浇捣前，必须再用自来水冲洗干净并排清积水。F、墙板混凝土浇捣时，必须正确掌握墙板内混凝土的布料厚度，每层厚度不得超过500mm厚，必须

164、进行分层分批振实密实，同时密切注意混凝土流淌速度和流淌距离，及时加以振捣，严防漏振。G、结构混凝土浇捣时，必须随时掌握天气的变化趋势和气象预报，准备好足够的防雨保温材料。 顶管质量保证措施（1）顶管施工中，需重点解决管材与管材之间的接口渗漏问题。在接管前核对序号，保证管节顺序。（2）管材的各项指标应达到设计标准。管材的外观质量应合格，管端面应坚实无蜂窝、麻面现象，管端无裂缝，且端面平直、垂直于管轴线，倾斜偏差应小于10mm，管材外皮光滑平整；管口圆顺，圆度误差不大。管壁厚符合设计要求。（3）顶管工作坑后背，必须按设计的最大顶力进行强度和稳定性验算，保证整个后背具有一定的刚度和足够的强度。（4）

165、导轨安装要求反复校测，使导轨中线、高程、轨距、坡度符合设计要求。导轨面应光滑，安装应牢固。顶进中管节不发生跳动和侧向位移。下管后管节与轨面接触应成直线，稳定第一节管前后都应检测导轨的高程、坡度及是否平行，发生问题应纠正后再顶进。（5）首节管顶进前，应严格校对其中心及高程，合格后方可进行顶进。每顶进30cm，即对其中心线和高程校测一次，避免首节管出现中心及高程偏差超标。（6）在顶进中必须建立和执行严格的校测制度和交接班制度，严格控制顶进中心和高程，及时检测、纠偏。（7）顶进中必须不断观察压力表指针的变化。如发现压力突然上升，且出现嗡嗡声，或纵向顶铁有外拱现象时，均表明要崩铁。必须立即停止顶进，检

166、查原因，采取相应措施。（8）对坑内引入的水准点及后视方向桩，要经常复测，发现问题，及时纠正。（9）采用触变泥浆起润滑作用来降低顶进阻力。（10）对管道顶进中注意油泵压力表变化，发现压力骤增时，立即停泵检查原因。顶进需昼夜三班连续施工。顶进时，严格控制管道中心和高程，做到勤顶勤测，每班应设专人校测，并按规定要求做好各项记录，做好交接班。（11）管材的防腐工作同样不能放松，应严格按照设计规定的操作工艺进行施工，确保漆膜厚度达到标准。8 安全、文明、消防和环卫生产措施8.1 安全生产目标和保证措施安全生产目标1）杜绝重大伤亡事故，减少一般事故，事故频率控制在1以下；2）无工程事故和重大设备事故。安全

167、生产管理网络在公司安全生产领导小组的直接指导下,施工现场成立以项目经理为首的安全生产管理网络：公司安全生产领导小组项目经理专职安全员沉井施工队安全员顶管施工队安全员焊接施工队安全员安全生产保证措施1.坚决贯彻执行建设部“建设安全生产监督管理规定”的要求及某某市建设主管部门有关安全生产的有关规定、规程，定期组织有关人员进行安全检查。凡进入现场人员必须戴好安全帽。2.加强对施工人员的安全教育，特别是对新到工地现场施工人员必须进行安全技术交底，增强班组安全生产意识和自觉性。3.施工现场醒目之处设置安全生产标牌和标诏，提醒人们时刻注意安全生产。4.现场办公室、宿舍、材料间、纠察间、钢筋木工间等必须配备

168、适量的消防器材。施工点必须设置足够的灭火器，做到人人会用，以防不备。5.现场各种机电设备，均应实行挂牌验收制度，未经专职人员验收合格不得使用，特殊工种操作者必须持证上岗。6.认真做好施工现场安全用电管理，现场用电采用架空线输送，电缆过施工便道采取架空处理。做好保护措施，并按规定使用保安装置，不准超载运行，夜间要有足够的照明，由专业电工值班。7.严格贯彻执行建委有关施工现场临时用电安全技术规范和施工现场电气安全管理规定有关规定，制定安全用电技术措施和电气防火措施，严禁超负荷或不符合安全规定运行。所有电气线路和设备安装完工后，应由动力设备部门进行验收，合格后方可运行。8.施工现场的起重指挥人员须考

169、试合格持证上岗，各种机械定人、定机操作，操作人员须持证上岗。9.现场组织成立安全、消防、保卫组，根据工程进展情况组织安全、消防检查，每月不少于2次。通过检查，结合现场逐步完善措施。10.执行施工现场机械设备安全管理规定，各起重设备、机械设备经设备部门和安全部门验收合格后方可使用，并定期检查，定机、定人、定岗位的制度。坚持“有轮必有罩、有轴必有套”的原则。起重机械必须执行“十不吊” 的规定。11.执行施工现场防火规定，建立健全防火检查制度，发现火险隐患，必须立即消除。施工现场明确划分用火作业区，执行动火审批制度，加强电源管理，防止电气火灾。焊割作业时，必须符合防火要求，严格执行“十不烧”规定：配

170、备足够的灭火器材：临时设施区、临时木工间、易燃易爆材料堆放仓库等，并定期检查灭火器，做到人人会用，配备完好。施工现场配备足够扬程的高压水泵或其他防火设施。12.季节施工时，应根据不同的季节做好技术交底和安全检查12.1 雨季节做好防滑、防漏电措施和配电线路、施工机械、电动工具等安全检查。12.2 高温季节做好防暑降温工作。13.宿舍不得使用电炉、太阳灯等危险电器。14.坚持“三不放过”原则，消除事故隐患。15.由于本工程施工分散，路线长，夜间组织人员对施工现场、仓库等进行巡逻。16.由于过长江北汊沉井的第一次浇筑总高度较高，在拆除脚手架后，应利用挂梯上下井壁，挂梯外应设置安全防护栏。8.2 文

171、明施工组织体系和管理保证措施文明施工目标文明施工是企业取信于民，维护企业声誉的大事，本工程施工期间，我们将严格按照某某市以及我公司的有关要求，做好文明施工管理，达到道路畅通，排水畅通、堆物有序、环境整洁、管理规范的要求。文明施工管理网络在公司文明施工领导小组直接指导下，施工现场设立以项目经理为首的文明施工管理网络：公司文明施工领导小组项目经理专职文明施工员沉井施工队文明施工员顶管施工队文明施工员焊接施工文明施工员文明施工保证措施1.全面开展创建文明工地活动，中标后立即制定创建文明施工工地书面规划。2.做好施工标牌的设置，自觉服从有关部门的监督，3.严格按施工组织设计做好各临时设施的设置。在整个

172、工程沿线的施工区域均采用分隔围墙实施封闭施工，围墙的要求是下端为50cm砖砌墙，并预埋铁杆，上面为彩色玻璃钢，做到稳固、整洁。3.1 生活基地用标准活动房搭建，“五小设施”齐全。3.2 在施工区域或危险区域设醒目的警示标志和围墙，并采取安全保护措施。3.3 建筑材料在固定场地整齐堆放，做到现场场地平整，道路畅通、排水畅通，无大面积积水。未经许可不得在围栏处堆放建材、垃圾等杂物。3.4 在标牌上设置醒目的环境卫生宣传标牌和责任区包干图，搞好环境卫生工作，执行各项卫生制度，严格控制“四害”孳生。3.5 工地食堂保持整卫生，炊事员应持有效的健康证明及岗位培训合格证上岗。3.6 工程竣工后，及时拆除生

173、活设施，并将多余的建材和垃圾全部清运出场，做到工完场清。3.7 认真接受附近有关部门的监督和检查，创标准化施工现场。8.3 消防措施（1）项目部设置专门治安保卫机构。（2）加强施工现场的治安管理，严格出入，组织夜班巡逻。（3） 对现场的贵重物资、重要器材和大型设备，加强管理，严格把关，设置防护设施和报警设备。（4） 广泛开展法制宣传和“四防”教育，提高广大职工群众保卫工程建设和遵纪守法的自觉性。（5） 经常开展以防火、防爆、防盗为中心的安全大检查，发现问题及时整改。（6） 严格执行有关防火规定，脚手架层层配备灭火机，危险品仓库、生活区内按配备各种消防器材，并定期检查。（7） 严格执行动用明火审

174、批制度，凡动用明火时，一定要有防火监护人在场，方可动用。施工区域内严禁使用电炉，禁止乱拉电线乱接灯头。木工间严禁吸烟和燃烧刨花，当天的刨花及时清理。（8） 加强队伍管理，专人负责对外包队伍（民工）进行法制、规章制度、消防知识教育，对参加施工的民工进行细致审查、登记造册、早报临时户口，发工作证，方可上岗作业。8.4 环卫保证措施1.按照某某市政府有关要求，做好对施工过程中产生的渣土、建筑垃圾（“暴露垃圾”）规范处理工作。2.加强对施工现场的管理，对开出施工现场的运输车辆要严格进行清扫和检查，防止建筑材料、建筑垃圾和渣土飞扬、洒落或流溢，不符合要求的严禁驶出工地，保证行驶途中不污染道路和环境。3.

175、在工地出入口落实车辆的清洁措施，出口道路做硬地坪，随时冲洗车辆。4.工程竣工验收确保场地清洁，无渣土，无建筑垃圾。5.加强对渣土车辆的车况检查，做到持证营运，保证不偷倒、不乱倒渣土和建筑垃圾。6、对于施工范围周围居民较多地方，施工过程中要加强噪音控制，对于噪音较大的施工，如打钢板桩等，要安排在白天施工。7、生活基地用标准活动房搭建，“五小设施”齐全。8、工地食堂保持整洁卫生，炊事员持有效的健康证明及岗位培训合格证上岗。9 防汛、防台、冬季和雨季施工措施9.1 防汛、防台施工技术措施充分做好防汛防台准备工作，准备充足的防汛器材。保持各工地原有排水系统的畅通和构筑必要的临时设备如临时管明沟等。进入

176、汛期时项目组派专人值班，并做好记录，公司不定期进行检查，随时听上级防汛防台机构调遣，做到招之即来，来之能战。防汛期间密切注意天气变化，及时做好应急措施，事先组织好应急抢险分队。 汛期土方施工技术措施本工程挖土施工时，排水工作是土方施工的重点。土方在雨季施工必须做好充分措施保证质量。凡进入雨季施工的土方开挖工程，应根据工程特点合理安排机具和劳力，组织快速施工，应集中人力，分段突击。本着完成一段再开一段的原则，当日进度当日完成，做到随挖、随填、随压，始终保持排水沟中水位低于土基。排水沟应及时清通，防止堵塞，始终保持排水沟中水位低于土基。填土层土时应检查下层有无橡皮土，若发现橡皮土应立即全部挖出重新

177、摊晒后再进行回填或挖出换土或填石灰土、砂石等。对重挖处应做到按工力情况逐段处理，严禁全线挖开，每段应在下雨前坚持作到：“挖完、填完、压完”挖掘应彻底干净，挖出全部软泥，不留隐患。 汛期混凝土施工技术措施1）浇捣混凝土前应与气象部门作好联系，尽可能避免在大暴雨天气候条件浇捣混凝土。2）如果浇捣混凝土时恰逢下雨，应随雨量大小，随时测定砂石含水量，调整混凝土合比。3）现场应准备足够的防雨应急材料（如油布、塑料薄膜），尽量避免混凝土遭受雨水冲刷，以保证质量。4）做好施工现场的排水合四周的清理工作，防止积水和淤泥。5）如在施工过程中突遇大暴雨，应做好人员配置，加强施工管理力量。确实无法施工时，可在合理部

178、位留设施工缝，并取得现场监理许可，但应做好施工缝的处理工作。9.2 冬季施工质量保证技术措施一、浇捣混凝土前应遇气象部门做好联系，尽可能避免在寒冷天气及零下2摄氏度以下气候条件下浇捣混凝土。二、根据实际情况，如有必要时可掺加外加剂（如硫酸钠、亚硝酸钠等），外露混凝土表面应用草包加塑料薄膜覆盖24层。冬季施工中优先选用普通硅酸盐水泥，不宜使用矿渣硅酸盐水泥。三、对骨料要求没有冰块、雪团外，还要求清洁、级配良好、质地坚硬，骨料中不应有易被冻坏的矿物、活性氧化物（蛋白质）等有机物等。四、按规定要求在混凝土中掺加一定数量的早强剂和无氯盐类防冻剂，防止混凝土遭受冻害。掺加早强剂时应确保混凝土不受影响。延

179、长混凝土的搅拌时间，严格控制水灰比，尽量降低用水量，并控制混凝土的入模温度不低于50C。五、混凝土浇筑前必须清除模板和钢筋中的霜冻。六、混凝土成型后必须视气温情况在表面覆盖塑料薄膜或草包保温，必要时可采用蒸气养护，防止混凝土冻害。七、做好防冻、防滑、防煤气中毒工作、脚手架、人行跳板要采取防滑措施。霜雪天后要及时清扫，遇大风雪天前后要及时检查脚手架，防止高空坠落事故发生。路基工程须注意积水冰冻，做好防冻、防滑措施。八、施工现场电器线路等均必须由专职电工负责，严禁使用裸线，电线铺设要防砸、防碾压、防止电线冻结在冻雪中，大风雪前后都要及时对线路进行检查。9.3 夏季、高温季节施工技术措施一、高温季节

180、施工应注意操作环境，做好防暑降温措施，工地上设集中茶棚。二、混凝土浇好后及时派专人覆盖草包并浇水养护，避免出现收水裂缝。三、对初凝较快的水泥应通过试验测定水泥的硬化过程，用加入外掺剂调节混凝土初凝时间。10 配合、协调措施10.1 与业主的配合、协调措施在实施本项目的过程中，我们将绝对服从业主的进度、质量、文明施工等各方面和环节进行的项目管理，通过良好的合作，全面地履行合同。明确与业主的关系：就是服从与服务，发挥自身的主观能动性，确保总进度计划、总质量目标的实现。10.2 与设计、监理单位的协调、配合措施（1） 为了保质按期完成本工程，本着为业主着想的宗旨，在施工过程中，将加强与监理方的密切联

181、系。（2） 组织设计图纸会审，及时将政府部门和水利配套部门的审核意见以及专家技术咨询结论提供业主。（3） 组织监理进行设计交底，代表业主进行设计、施工方面的工程技术协调，负责审查施工方案，并提出书面意见。（4） 及时书面提出就施工时设计可能出现的疏漏缺陷，或尺寸差异，或资料不足（如施工所需之节点图等），及时报请监理确认后按修正或补充的施工图指导施工队伍进行施工。（5） 项目经理根据现场施工的情况不定期召开由监理参加的协调会，及时解决设计变更或施工搭接中出现的疑难问题，以保证施工顺利进行。（6） 项目部技术员、质量员按有关技术和质量标准、设计要求进行工程的测量定位、轴线、标高的复测和验收，并按要

182、求共同参与验收。（7） 照项目部的检验与试验计划，由项目施工员开具隐蔽工程验收记录单，专职质量员会同监理单位共同验收签字盖章，不经验收，不得进行下道工序施工。10.3 与周边环境的协调措施我公司进场以后，主动及时与地方各级主管部门取得联系（质监、安监、公安、市政、环保等）办妥有关手续，并明确与之对口人员，定期召开协调会，加强沟通，为今后施工期间及时解决各种问题，创造良好的条件，打下扎实的基础，以认真的工作态度、良好的工作作风，树立形象。10.4 优化施工承包管理模式为了有效地对工程的施工进度、施工质量、文明施工等方面进行控制，顺利实现预期制定的质量、进度、安全文明施工等的目标，我们在施工工地建

183、立起以项目经理负责制的承包管理模式，承包部从施工计划的协调、施工场地的综合安排、施工工期工序搭接协调、施工质量的控制监督及施工现场的管理各方面对公司内各分包劳务队伍进行管理。10.5 工程技术资料的管理一、及时编制总承包施工组织计划及总承包施工技术方案，督促本工程所有参加施工的各施工单位严格按施工图所显示的设计要求以及总承包的施工组织设计进行施工。二、及时向业主及施工单位就施工设计可能出现的疏漏缺陷，或尺寸差异，或资料不足（如施工所需之节点图等）提出修改意见和合理化建议，若该类意见属实应及时报请监理及设计单位确认后按设计单位修正或补充的施工图指导施工单位进行施工。如因甲方需要变更设计或变更标准，特别在影响工程造价控制时，应以业主书面通知作为安排施工单位进行施工的依据。三、负责设计单位提供的设计资料的收集、保管及分发工作，并做好图纸保密工作。四、按建设部主管部门的规定做好竣工技术资料收集工作。在竣工验收之前，重新绘制竣工图。各种专业项目设专人负责编制技术资料和竣工图。五、安排专职档案管理员，要求各专业分包单位也指定专（兼）职档案资料员，按照要求和有关制度，认真收集日常资料和有关信息，并做好竣工归档资料。六、竣工档案的封面、卷内目录、备考表、案卷目录、装册盒子都按业主统一规定，对资料的分类编号，以便查询和调阅。