福平铁路区间路基支挡、边坡防护及防排水工程专项施工方案（45页）.doc

1、中铁大桥工程局集团有限公司福平铁路FPZQ-4标区间路基支挡、边坡防护及防排水工程 专项施工方案 编 制： 审 核： 批 准： 日 期： 目 录一、编制依据及范围11.1编制依据11.2编制目的1二、工程概况12.1工程简介12.2工程数量2三、设计要求23.1路堤边坡防护23.2路堑边坡防护3四、施工工艺44.1基材植生施工工艺44.2混凝土空心砖施工工艺74.3拱形截水骨架施工工艺94.4挡土墙施工工艺134.5预应力框架锚索施工工艺164.6框架锚梁锚杆施工工艺204.8排水沟、天沟施工工艺254.9侧沟施工工艺264.10平台截水沟施工工艺274.11吊沟（急流槽）施工工艺284.12

2、渗水盲沟施工工艺304.13边坡支撑渗沟施工工艺314.14横向排水槽施工工艺34五、资源配置355.1人员配置355.2材料配置355.3机械设备配置36六、质量保证措施366.1劳动主体控制366.2工程工艺控制366.3施工操作控制376.4施工设备控制376.5施工环境控制376.6进度和质量关系的控制38七、施工安全保证387.1安全目标387.2安全生产保证措施387.3防火措施40八、环保保护措施418.1大气污染的防治418.2噪音污染防治42区间路基支挡、边坡防护及防排水专项施工方案一、编制依据及范围1.1编制依据 （1）客货共线铁路路基工程施工技术指南TZ202-2008

3、（2）铁路路基工程施工质量验收标准TB10414-2003 （3）铁路边坡防护及排水工程设计补充规定（铁建设【2009】172号） （4）铁路路基支挡结构设计规范（TB10025-2006、J127-2006） （5）铁路混凝土工程施工质量验收标准TB10424-2010 （6）铁路工程基本作业施工安全技术规程TB10301-2009 （7）铁四院新建铁路福州至平潭铁路路基工点设计图 （8）铁四院新建铁路福州至平潭铁路路基工程设计与施工参考图集 （9）福州至平潭铁路FPZQ-4标三分部路基工程施工组织设计1.2编制目的 通过本方案编制可用于指导DK76+901.095DK85+700段防护、支

4、挡及排水进行大面积施工。二、工程概况2.1工程简介 新建福州至平潭铁路正线区间路基按双线设计，中铁建大桥工程局福平铁路FPZQ-4标三分部管段为DK76+901.095DK88+099.5,管段长11.2km。其中DK76+901.095DK85+700段防护类型有：绿色防护（基材植生、混凝土空心砖、拱形截水骨架；）支挡类型有：挡土墙、抗滑桩、预应力框架锚索加固、框架锚梁锚杆加固；排水类型有：盲沟、吊沟、天沟、矩形沟。2.2工程数量工程名称单位数量路附属工程附属土石方立方米255435混凝土及砌体浆砌石圬方米296混凝土圬方米150186.8绿色防护播草籽平方米71796基材植生平方米8723

5、栽植灌木株374654土工合成材料平方米686642支档结构框架锚杆米5325框架锚索米3428挡土墙米547抗滑桩米43三、设计要求3.1路堤边坡防护 （1）当路堤边坡高小于3m时，坡面采用空心砖内种植灌木结合散播草籽防护，坡顶和坡脚设0.5m宽。厚0.4m的镶边，镶边采用C25混凝土浇筑。坡面每隔10m设一条C25混凝土预制排水槽连接路堤坡脚排水沟，横向排水槽顶面结合上镶边纵向设置一道截水槽。 （2）当路堤边坡高大于等于3m时，坡面采用C25混凝土拱型截水骨架内种植灌木结合撒播草籽防护，顶部设0.5m宽，厚0.4m的镶边；底部基础设1m宽，厚0.4m的镶边。镶边及基础均采用C25混凝土浇筑

6、。路堤填筑过程中，当路堤边坡高大于5m时，在边坡3m宽度范围内每填筑0.6m铺一层35KN/m双向土工格栅。 （3）路堤采用级配改良后的硬质岩砟填筑时，在满足路基不同部位压实标准的前提下，边坡宜采用C25混凝土拱型截水骨架内客土植草防护，客土厚15cm。 （4）一般条件下，于坡脚设抬高式护道或C25混凝土脚墙基础，并于护道或脚墙外设置排水沟。 3.2路堑边坡防护 （1）当路堑边坡高小于3m时，坡面采用种植灌木结合撒播草籽防护。底部基础设0.5m宽，厚0.4m的镶边，镶边采用C25混凝土浇筑。灌木窝距0.6m，每窝2株，梅花形布置。 （2）当路堑边坡高大于3m时，土质、全风化岩层路堑边坡一般采用

7、C25混凝土截水骨架内种植灌木结合撒播草籽防护。骨架护坡起、终点侧边及顶部设0.5m宽，厚0.4m的镶边；底部基础设0.5m宽，厚0.4m的镶边。镶边、基础及骨架均采用C25混凝土加固。 （3）碎石类土、砂类土、岩石路堑一般采用C25混凝土截水骨架客土植草或基材客土植生防护。骨架护坡起、终点侧边及顶部设0.5m宽，厚0.4m的镶边；底部基础设0.5m宽，厚0.4m的镶边。镶边、基础及骨架均采用C25混凝土加固。 （4）侧沟外侧设置宽大于或等于2m的平台并采用C25混凝土加固。四、施工工艺4.1基材植生施工工艺 4.1.1清理平整坡面 按设计的坡率、坡高、平整度修整路基边坡坡面，人工清理坡面浮石

8、、浮土等，并且做到处理后的坡面斜率一致，平整，无大的突出石块与其他杂物存在，对于光滑岩石要采用取挖凿横向平行沟等措施进行加糙处理，以免基材下滑，使其有利于基材和岩石表面的自然结合。对于较大的凹坑，采用片石嵌补与坡面补平。 4.1.2安设锚杆 锚杆采用20螺纹钢筋制作，长度190cm，呈正方形布置，孔径50cm，锚固180cm。 测量放样确定锚杆打设位置，用红油漆作出标志，根据钻孔深度选择风钻钻孔，用高压风枪将孔中岩石粉吹出，再讲锚杆插入孔内，然后用水泥砂浆将锚杆孔内灌满填实,注浆采用孔底返浆法，将注浆管插入到距孔底50cm处，用压浆泵将水泥砂浆通入注浆管注入孔底，水泥砂浆从钻孔底口向外依次充满

9、并将孔内空气压出，而水泥砂浆则由孔眼处挤出并冲破第一次注浆体。 4.1.3固定机编镀锌铁丝网 网条采用2.6mm机编镀锌铁丝网，网目尺寸812cm。将其从坡顶沿坡面顺势铺下，铺设时网应拉紧，铺平顺后将网挂在锚杆上，用2.2mm连接绑紧，并根据需要采用不同的厚度的混凝土垫块，使铁丝网与坡面保持34cm的距离。完成网与锚杆的连接工作后，要严格检查铁丝网与锚杆的连接的牢固性。 4.1.4混合物拌和 喷射混合物有绿化基材、种植土壤、水泥、纤维及锯末与混合草种按一定的比例组成，经强制式搅拌机拌合而成，拌和时间不小于1分钟。该配合比应经过对现场的气候条件、边坡结构类型、土壤条件等的调查进行室内、现场试验确

10、定。 4.1.5喷射混凝土 准备工作就绪后，利用混凝土喷射机将混合物喷布与坡面。喷射时应从正面进行，凹凸部及死角要补喷，喷射种植混合物（喷射厚度按设计要求喷射，以保证有机基材能提供足够的养分及水分供草种生长）。 4.1.6养护 养护工作应于喷植完成后即日开始，主要针对植被的养分、水分、病虫进行管理工作，同时针对缺苗的地段进行补植。具体养护工作应根基季节、草种类型。基质混合土壤性质、坡度情况、环境条件及植物生长情况合理进行，喷（洒）水不应少于20天。 4.1.7施工注意事项 （1）基材植生适用于全风化花岗岩、软质岩强弱风化、硬质岩强风化等植被无法直接生长发育的路堑坡面防护。由挂网锚杆与机编高镀锌

11、铁丝网组成，设置坡率补陡于1：0.75。 （2）锚杆布置呈方格形，纵横间距均为2m，锚杆钻孔直径=50mm，深2m，间距22m，锚孔的孔轴方向垂直于开挖面。坡面陡缓不一时可采用长30cm，=8mm的HPB300级钢筋作销钉，在变坡处调整和固定机编网。 （3）锚杆采用=20mm的HRB335级钢筋，筋长1.9m，锚固深1.8m，孔内灌注M30水泥砂浆。 （4）网条采用2.6机编高镀锌铁丝网，网目尺寸812cm，其抗拉强度不低于380KPa，挂网幅边采用2.2铁丝绑扎联接。 （5）坡面设直径46mm软式透水管排水孔，矩形布置，间距3m，孔深0.7m，扭坡部位水平尺寸可作适当调整，孔位沿堑坡走向尽可

12、能在一条线上。 （6）喷植前应修好天沟等排水设施，修整坡面，嵌补凹槽、坑洼、准备好喷植混合材料等，喷植材料应随拌随喷。 （7）喷射基材混合物由黏土、谷壳、锯末、水泥及复合肥等拌合，喷射厚度0.080.1m，草籽需选用根系发达茎矮叶茂并适于本地区成活的多年生草种，草籽含量每平方米不小于25g。 （8）喷射机作业应严格执行操作规程：a.应连续向喷射机供料；b.保持喷射机工作风压稳定；c.完成或因故中断喷射作业时，应将喷射机和输料管内的积料清除干净。 （9）根据工程长度、边坡高度和场地情况，适当分段施工。 （10）护坡喷植后，进行不少于20天的喷（洒）水养生，务使喷植护坡始终具有足够水分，促使草籽发

13、芽、生长。 （11）挂网锚杆和排水孔的设计长度均含出露段长度。 （12）为了便于养护，结合地形条件在挡墙适当位置设置检查梯和防护栏杆。 4.1.8基材植生施工工艺流程图4.2混凝土空心砖施工工艺 准备 施工前应修整好坡面，清除浮土，填补坑凹，使坡面大致平整。空心砖在预制场预制，采用定制的钢模板。砼由拌和站集中搅拌，砼运输车运送，人工机械振捣。 混凝土空心砖采用C25混凝土预制，一般为正六边行，尺寸规格均为20105cm。空心砖内客土植草或喷播植草，用于路基边坡防护即可提高景观效果，又可防止地表水对路基边坡的直接冲刷。 铺砌 砌筑空心砖前，先对边坡进行修整，夯拍，检查验收，达到要求后才能进行下一

14、道工序。混凝土空心砖应自下而上铺设，铺设前在混凝土空心砖下需要铺设3-5cm的砂垫层以便调平和滤水，铺设时用橡皮锤击打使砖与坡面密贴，不得使用铁锤等硬物。混凝土空心砖下需要铺设3-5cm的砂垫层以便调平和滤水。 撒播草籽或客土撒播草籽 （1）喷种草籽应根据本合同段的土壤和气候条件选用容易生长、根部发达、茎干低矮、枝叶茂盛、生长能力强的混合多年生草种。 （2）在大面积喷播植草前先进行试播，以得到合理的种子、肥料、农药、保水剂和营养土的配合比。 （3）播种时间选在春季和秋季，不在干燥的风季和暴雨季节播种。在实施喷播之前先核对边坡坡度，是否达到设计要求，达不到要求时进行处理后再施工，人工清理边坡，挖

15、横沟槽，土块打碎，整平，清除石块、杂草及有害物质。喷播由专业人员实施，确保施工质量。 （4）养护于喷植完成后即开始，养生期内采用非织物土工膜或透气农膜覆盖，避免雨水冲刷。养护时间不少于30天，养护期间，随时注意植物生长及天气情况，必要时加水湿润并追加养份和病虫害防治，对漏喷、草籽成活率过稀部位进行补种或喷补，确保成活率达90%。 4.2.4混凝土空心砖施工工艺流程图4.3拱形截水骨架施工工艺 测量放线 在施工拱型骨架护坡前，已填筑完成的路基要按设计边坡线进行刷坡。 拱型骨架护坡的起始位置从骨架护坡起始位置开始放线，先设第一拱拱形骨架，最外侧主骨架宽0.6m，然后再设置一处检查踏步，然后按正常拱

16、架宽度进行放线。放线前先确定原地面的高程，根据边坡的高度从上往下布置拱架。 基坑开挖 根据测量放的边线开挖骨架基础，为防止扰动基床本体，采用机械开挖时不可一次开挖到位，预留510cm的保护层人工清理。基坑垂直于坡面的主骨架宽0.6m，拱部骨架宽0.5m。基础开挖产生的弃料要及时清理干净，以免影响骨架的浇筑。 模板安装 骨架模板采用钢模板立模，立模前先检查模板平整度，合格后，方可安装模板。模板使用前应涂刷脱模剂，模板接缝采用双面胶带纸塞缝。模板安装完成后，挂线对模板进行精调，确保模板安装尺寸符合设计要求。模板调整好后，对模板进行加固，顶面和侧面采用钢管进行加固。 沉降缝施工 现浇拱型骨架护坡时，

17、必须每隔4个拱（1015m）应在拱顶处自底镶边至顶镶边贯通设置一条沉降缝，缝宽2cm，缝间采用沥青木条进行封闭。 混凝土浇筑 混凝土浇筑前，人工清除基槽表面松散颗粒。混凝土采用混凝土罐车运输，采用泵送混凝土入模，混凝土按30cm厚分层浇筑，插入式振捣器进行振捣。混凝土浇筑过程中对已成型的坡面采用靠尺进行原浆收面，当混凝土强度达到2.5Mpa后，方可拆除拱型骨架侧模，侧模拆除后应及时对侧面混凝土进行休整。 混凝土养护 混凝土浇筑完成后，及时对拱型骨架混凝土进行土工布覆盖，洒水养护。养护期为14天。 骨架砌筑 骨架有拱顶骨架及主骨架，拱顶骨架及主骨架见图4-1、4-2。图4-1 拱顶骨架图图4-2

18、 主骨架图 C25混凝土拱型截水骨架内植草护坡正视图见图4-3。主骨、拱骨混凝土浇筑完成后，达到一定强度。混凝土面采用C25混凝土预制块镶面。放置混凝土板时，板之间的缝隙要均匀，缝宽不大于1cm。踏步型式见图4-3。 图4-3 C25混凝土拱型截水骨架内植草护坡正视图 在拱型骨架进行砌筑时，拱顶骨架要用钢筋制作与拱一致的模具，以便安装混凝土板，主骨架应当挂线，保证砌筑边线整齐。骨架护坡起、终点侧边及顶部设0.5m宽，厚0.4m的镶边；底部基础设1m宽，厚0.4m的镶边。镶边、基础及骨架均采用C25混凝土浇筑。图4-4 踏步形式图 4.3.8施工注意事项 （1）坡残积一般黏性土边坡、风化软质岩、

19、边坡以及路堤骨架护坡主骨架厚0.6m，拱骨架厚0.5m。骨架内（客土）种植灌木结合撒播草籽防护，灌木窝距0.6m，正方形布置，每窝2株。 （2）骨架护坡起、终点侧边及顶部设0.5m宽，厚0.4m的镶边；路堤底部基础设1m宽，厚0.4m的镶边，路堑底部基础设0.5m宽，厚0.4m的镶边。镶边、基础及骨架均采用C25混凝土浇筑。 （3）施工前应先清刷坡面浮土，填补坑凹，使坡面大体平整。 （4）骨架砌筑前应按设计型式、尺寸挂线放样，开挖沟槽，沟槽尺寸根据骨架尺寸而定。 （5）浇筑骨架应从衔接处开始，自下而上浇筑，两骨架衔接处应处于同一高度。骨架应与坡面密贴，骨架流水面应与草坡表面平顺。骨架基础与下部

20、侧沟平台，混凝土或混凝土水沟连接时，应整体浇筑不留缝隙。 （6）为便利养护，于适当位置设宽1m，厚0.6m的阶梯形踏步。踏步设在主骨架处。 （7）草籽需选用根系发达茎矮叶茂且适于本地区成活的多年生草种，对漏喷、草籽发芽成活过稀部位还应进行喷补。4.3.9拱型截水骨架施工工艺流程图测量放线基坑开挖整修边坡混凝土浇筑预制块镶面勾缝养护拱架内撒土夯实种植草籽浇水施肥混凝土拌合C25预制块预制4.4挡土墙施工工艺 4.4.1测量放样 根据设计准确放出边坡开挖线，按设计坡比进行刷坡，刷坡完毕后，按挡土墙设计宽度及里程放出点位。 4.4.2基础开挖 机械开挖至基底设计标高以上20cm时，重新进行测量放样，

21、确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理，确保基底符合设计及相关规范要求。 基础混凝土浇筑 采用C30混凝土浇筑，并使用50式插入式振捣棒进行振捣密实，振捣过程中快插慢拔。无漏振，无蜂窝麻面等。待达到初凝后，及时进行养护。 4.4.4墙身模板安装 （1）根据设计图及现场高程放出挡墙墙身浇筑的边线。 （1）模板采用钢模板，禁止使用有变形、破损、锈蚀严重的模板。 （2）在安装模板之前，应使用角磨机对模板进行打磨，保证模板面层光滑，无锈蚀。 （3）模板之间粘帖双面胶，以减小模板缝防止漏浆。 （4）模板采用M14500螺栓与预埋钢筋拉结配D483.5钢架管横、竖龙骨加固，并配以大号蝶形卡紧固，对

22、拉螺杆按1000500的间距布置，设置时将泄水孔位置与螺杆位置紧贴布置，紧贴模板的竖向龙骨间距不得大于500mm。 （5）挡土墙高度平均3-5m，模板采用吊车吊装配合人工的方式进行安装。 4.4.5墙身混凝土浇筑 采用泵送混凝土方式进行浇筑，选用C30混凝土。在浇筑过程中应分层进行浇筑，并及时对混凝土振捣使其均匀密实。使用插入式50型振捣棒振捣，振捣过程中坚持“快插慢拔”的原则。保证混凝土表面无漏振无蜂窝麻面。 4.4.6混凝土养护 模板拆除后，及时洒水并覆盖。养护至少7天以上，每天洒水应混凝土面湿润为宜，采用塑料薄膜进行覆盖，其四周应保持薄膜内有凝结水。 4.4.7施工注意事项 （1）挡墙墙

23、身一般采用C30混凝土浇筑。当地下水有侵蚀性时，按工点设计要求采取相应措施。 （2）路堑挡墙基础埋深应在路肩或侧沟平台以下部小于1.2m，并低于侧沟砌体底面不小于0.2m。 （3）墙身沿线路方向每隔1020m，结合墙高及地层变化设置宽0.02m的伸缩缝或沉降缝一道。缝内沿墙顶、内、外三边填塞沥青麻筋，深度不小于0.2m。 （4）墙身于路肩或侧沟平台以上部分每隔23m上、下、左、右交错设置=0.1m的PVC管泄水孔，其排水坡不小于4%。 （5）当墙背岩土的45时，最低排泄水孔下部及墙顶以下0.5m高的范围内设袋装砂夹砾石反滤层，厚0.3m。反滤层最低处设隔水层，隔水层应采用混凝土与挡土墙墙身同时

24、浇筑。地下水发育地段反滤层厚度为0.5m。其它没有特殊要求的情况下，反滤层厚度为0.3m；当5545时，泄水孔处可设袋装砂夹卵石窝状反滤层；当55时不设反滤层。 （6）墙背开挖临时边坡较高地段或土层及岩体破碎地段，应分段跳槽开挖，并加强施工期间防排水处理，及时施工墙身。临时开挖边坡尽可能与墙背保持一致，墙背临时边坡视需要可采用锚喷（网）或素喷水泥砂浆临时防护，厚35cm。临时边坡如超挖、局部坍塌、掉块等，应采用不低于挡墙设计指标的材料回填。 （7）土质路堑挡墙墙高大于等于4m时应做临时支护。 （8）为了便于养护维修，结合地形条件在挡墙适当位置设置检查梯。 （9）挡墙倾斜基底应严格按设计要求施工

25、，不得改缓或改陡。挡墙墙身不应有水平通缝。4.4.8挡土墙施工工艺流程图清理现场测量放线挖基基底检查砌墙体、设沉降缝、泄水孔配合比设计砂、石、水准备强度试验拆除养生勾缝、沉降缝处理4.5预应力框架锚索施工工艺 4.5.1施工准备 边坡施工时开挖一级，防护一级，不得一次开挖到底再进行防护。按设计要求放测锚孔位置，锚索全面铺开施工前进行锚索锚固拉拔试验，试验选择与加固工程地质条件相似的现场进行，以确定锚索可能承受的最大张力、锚固工程的安全性及所采用的参数是否正确。 4.5.2钻孔 锚索钻孔要求干钻，禁止湿钻，按设计的孔位、孔径、方向及倾角钻孔，钻进过程中作施钻记录，如遇地层松散、破碎时，采用跟管钻

26、进技术，若遇坍孔采用固壁灌浆处理（灌浆压力0.10.2MPa），待水泥砂浆初凝后重新扫孔钻进。钻孔完成后使用高压空气（风压0.20.4MPa）吹孔。钻孔时注意地层情况，以保证锚固段地层与设计相符。 4.5.3清孔 每个钻孔终孔后，下锚杆索（前）应将孔内的残渣岩粉清除干净，宜采取高压空气风（风压0.20.4MPa）循环清孔两遍，钻孔成孔后在浇混凝土前应用棉纱或水泥包装编制袋堵孔临时防护。 4.5.3锚索制作及灌浆 锚索选用高强度、低松弛预应力钢铰线，在现场制作，下料采用机械切割，不得用电弧切割。锚索编束前检查钢铰线顺直，不扭不叉，排列均匀，除锈、除油污，自由段钢铰线涂满防锈油再套上波纹管，管内注

27、满黄油，并严格进行两端封闭。锚固段采用紧箍环和扩张环，自由段安装紧箍环和定位支架，保证钢铰线顺直地安放在钻孔中心。锚索束放入后及时灌浆，采用孔底反压注浆法一次完成注浆，中间不得间断，灌浆压力0.60.8MPa。 4.5.4框架梁制作 框架梁为钢筋砼现浇，灌注前按设计绑扎钢筋，将锚具中的螺旋钢筋、锚垫板固定在地梁钢筋上，方向与锚孔方向一致，锚垫板与锚索垂直，再进行砼浇注、振捣，在锚孔周围仔细振捣，保证质量。锚索孔预留排气管和补浆管。 4.5.5张拉、锁定 待砂浆及外锚头达到设计强度后方进行锚索张拉，张拉分级进行，每级按设计预应力的25%递增，每级稳定5分钟后，下一级才能进行，最后一级超张拉110

28、%并稳定2032分钟，间隔10天后再进行补偿张拉，然后锁定。 4.5.6验收及封孔 张拉检测合格后进行灌浆封孔，灌浆进浆管插到底部，灌浆饱满，锚头部分涂防腐剂，封闭锚头。 4.5.7施工注意事项 （1）为验证预应力锚索设计，检验其施工工艺，指导安全施工，在锚固工程施工初期，应进行预应力锚索锚固试验。锚固试验的数量可按工作锚索的3%控制，有特殊要求时，可适当增加。锚固试验的平均拉拔力，不应小于预应力锚索的超张拉力。当平均拉拔力低于此值时，应再按3%的比例补充锚固试验的数量。 （2）锚索施工工序：钻孔 清孔 锚索制作 锚索安装 注浆 养护 锚索张拉 补张拉及锁定 锚头封闭 （3）制作锚索的钢绞线必

29、须符合现行国家标准预应力混凝土用钢绞线（GB5224）的规定。钢绞线从盘丝上按设计长度截取，不得焊接。编束时确保每根钢绞线始终均匀排列，平直、不扭不叉，有死弯、机械损伤、严重锈蚀及电烧伤的严禁使用。截断时应使用机械切割，严禁电弧切割。编束前要清污除绣、刷强力防腐涂料。预应力锚索所用锚具应符合国家现行预应力筋专用锚具、夹具和连接器应用技术规程（JGJ85）的规定。 （4）锚索孔注浆材料宜采用水泥或水泥砂浆，一般采用M40水泥砂浆。当地层有腐蚀性或地下水有侵蚀性时，应采用抗侵蚀性水泥。注浆采用孔底返浆法注浆，一次性注浆，注浆压力一般不小于0.60.8MPa，砂浆灌注必须饱满密实，第一次注浆完毕，水

30、泥砂浆凝固收缩后，孔口应进行补浆。 （5）锚孔注浆和锚梁混凝土达到设计强度的70%时才能进行张拉，张拉前必须对张拉机具进行标定，避免出现应力误差。 （6）锚索张拉应分两次逐级张拉，第一次张拉值为总张拉力的70%，两次张拉间隔时间不宜少于35d。为减少预应力损失，总张拉力应包括张拉值，自由段为土层时超张拉值宜为1525%，自由段为岩层时宜为1015%。张拉必须等孔内砂浆达到设计强度的70%后方可进行，张拉中应对锚索伸长及受力作好记录，核实伸长与受力值是否相符。各级张拉力分别为设计张力以25%倍数递增，每级间隔25分钟，最后一级间隔30分钟。为克服地层徐变等因素造成的预应力损失，进行一次补偿张拉，

31、然后锁定，切除多余的钢绞线，用混凝土封锚。 4.5.8预应力框架锚索施工工艺流程图4.6框架锚梁锚杆施工工艺 4.6.1坡面修整边坡坡面修整采用人工进行，严格按照测量放样的坡脚线、坡顶线和设计边坡坡率控制，修整后的坡面上进行场地处理，首先清除石头、杂草、垃圾等杂物然后平整坡面、使坡面顺畅。4.6.2测放孔位根据设计工点图纸，放出框架梁锚杆边线四个角点，根据设计要求锚杆间距为3m3m，由四个边线的角点使用直尺依次测出每个锚杆的孔位。钻孔修坡结束后，应再精确放线，用白灰在坡面上标出锚孔的位置，其纵横误差不超过50mm，孔口坐标误差不得超过10cm，经检查无误后进行钻孔作业。钻孔机具的选择，根据锚固

32、地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。采用GX-1TD型钻机成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。利用50 mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过50mm，倾角误差为1，方位角误差为2。钻孔采用无水干钻法，进尺速度根据钻机性能和岩层情况严格控制，防止孔道扭曲和变径。在钻孔过程中，对钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔

33、缩孔等不良钻进现象时，应立即停钻，并通知监理工程师后采用注浆固壁灌浆处理（注浆压力0.10.2Mpa），注浆24小时后重新扫孔钻进，或采用套管跟钻工艺。钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值，孔口偏差50mm，孔深允许偏差为-10+50mm，为确保锚孔直径，实际使用钻头直径不小于设计孔径。在钻进达到设计要求的深度后，要稳钻35分钟，以防止孔底尖灭，达不到设计孔径，然后使用高压空气（风压0.20.4Mpa）稳压23分钟进行清孔，将孔内岩（土）粉及水全部清出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁土体的粘结强度。经现场监理工程师检验合格后，方可进行下道工序。锚杆制作、安装锚杆杆体采用25螺纹钢，沿锚杆轴线方向每隔1

34、.5设置一组钢筋对中支架，保证锚杆的保护层厚度不低于30mm,；对中支架由12钢筋制作而成。锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。锚杆端头与框架梁钢筋焊接，如与框架钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋地间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。 安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓慢将锚杆体放入孔内，用钢尺量测孔外露出的锚杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在50 mm范围内），确保锚固长度。 4.6.5锚固注浆 注浆材料宜选用M35水泥砂浆，注浆压力为0.20.4MPa。锚孔注浆必须采用孔底反浆方法，直至孔口益处新鲜浆液，

35、严禁抽拔注浆管和孔口注浆，如发现孔口浆面回落，须在30分钟内进行孔底补浆23次，确保孔口浆体充满。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆量不得少于计算量，压力注浆时充盈系数为1.11.3。注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况确定。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录，每批注浆都应进行浆体强度试验，试验不得小于两组。开挖基槽基槽的开挖由人工进行，深度按与工程线的垂直距离控制，遇局部架空时采用M7.5浆砌片石嵌补。基槽开挖结束，要用25cm厚水泥砂浆找平，一方面为防止雨水冲刷，另一方面也为防止污染钢筋和确保砼实体的几何尺寸。框

36、架梁钢筋、砼施工当基槽开挖结束后，即可进行纵横肋梁框架的钢筋安装。钢筋可在坑槽内现场拼装。框架梁砼模板采用钢板，后焊接扁铁以增加刚度和保持线形直顺。模板要支设稳固防止漏浆，其顶面标高在支模时须严格控制、满足设计要求。在钢筋、模型验收合格后宜尽快进行砼浇筑，框架梁采用C35砼现场浇筑，由人工挑抬入模，用插入式振动器振捣密实，在浇筑时要注意锚具周围砼的振捣质量，必要时可辅以人工插捣。框架梁施工前应在边坡坡顶、坡脚处设置C25混凝土镶边。框架梁砼宜分片施工，浇筑纵肋时须安装顶模，以确保振捣质量，每片框整体浇灌，一次完成，砼施工结束后应及时覆盖，并与试块进行同体养生。4.6.8施工注意事项 （1）锚孔

37、孔位应按设计要求准确放置于坡面上，孔位误差不得超过0.2m；锚孔的孔斜度（倾角）误差不超过2；实际钻孔深度应比设计孔深大0.2m。 （2）锚杆钻孔必须采用风动钻进，钻孔完成后使用高压风清孔，清除孔内岩粉和积水。严禁水冲钻进，严禁用高压水冲清孔。 （3）锚杆设计长度根据岩体破碎程度为8.5m，锚孔直径110mm。锚杆的设计长度不含埋置于锚头内的长度。 （4）锚杆采用2根HRB335级25mm，钢筋点焊并联制作，杆身每隔1.5m设一个对中支架（12mm钢筋），锚杆外露弯折10cm，并采用厚0.07m的C35混凝土封闭。 （5）锚杆孔内注浆为一次性注浆，采用孔底返浆法，灌注M35水泥砂浆，使用Po4

38、2.5级普通硅酸盐水泥。 （6）锚头应与框架梁同时浇筑。纵向每隔3D设置坡面一条混凝土预制排水槽，上与坡顶镶边相连，下与平台截水沟相接。坡顶和坡脚应设置C25混凝土镶边，高0.5m，厚0.3m。 （7）框架内一般采用撒播草籽绿色防护，铁丝网埋设于框架槽内，框架梁面与坡面平齐。4.6.9框架锚梁锚杆施工工艺流程图4.8排水沟、天沟施工工艺 4.8.1开挖 采用机械配合人工开挖基坑，尺寸如图天沟所示。要求天沟开挖尺寸与设计尺寸相符。若发生欠挖的情况，人工开挖把尺寸补足；严格控制超挖，对超挖部分，则采用粘土对沟底进行整平夯实。 4.8.2支模 采用钢板制作模板，要求支撑牢固、模板不变形，无错台。支模

39、完成后，报现场技术员检查，合格后浇筑混凝土。 4.8.3浇筑混凝土 混凝土由拌合站集中搅拌，要求每个工班配备最少4根30mm的手持振动棒。要求混凝土振动密实、色泽均匀。 4.8.4砼养生 拆除模板后，应立即覆盖土工膜并洒水进行养生，养生天数不得少于7天。测量放样沟槽开挖及验收施工准备 4.8.5排水沟、天沟施工工艺流程图沉降缝设置模板安装混凝土浇筑养 护4.9侧沟施工工艺 4.9.1测量放样 按设计要求放出设沟的中线和开挖边线，控制出入口标高和排水坡度。 4.9.2开挖 沟槽开挖采用人工配合小型挖掘机开挖，不适合机械开挖的，采用人工开挖。土质地段沟底预留10cm20cm人工修整到位；石质地段开

40、挖时，先爆破松动后再开挖成形。沟槽开挖完成后，报监理工程师验收。 4.9.3钢筋铺设 按设计图纸铺设钢筋，钢筋保护层采用不低于沟体混凝土设计强度的混凝土垫块，分散布置。 4.9.4模板安装 侧沟内模采用钢模，外模利用开挖的沟壁形成。立模时先控制好中心线、对角线、收坡、拼缝，然后进行加固、支撑。 4.9.5混凝土浇筑 采用C30混凝土进行分段、分层连续浇筑混凝土，分段位置设置在沉降缝处。混凝土采用机械拌和，运输车运输，振动棒振捣。 4.9.6混凝土养护 模板拆除后及时覆盖并洒水养护，每天洒水不少于2次。 4.9.7侧沟施工工艺流程图底模安装、混凝土浇筑底板钢筋安装边墙模板安装边墙钢筋安装钢筋加工

41、施工准备沟槽开挖及验收测量放样边墙混凝土浇筑混凝土拆模、养护沉降缝设置4.10平台截水沟施工工艺 4.10.1测量放样 根据设计图纸放出平台截水沟的尺寸，里程，并做好标示。 模板安装 根据放出的点位，安装0.4m0.3m（高宽）的模板，现场技术人员要对模板的几何尺寸，稳定性进行检查。 4.10.3混凝土浇筑 混凝土采用混凝土罐车运输，汽车泵泵送混凝土入模。混凝土施工过程中，施工人员应采用手持式振捣棒进行振捣，以不再显著下沉，无气泡、泛浆为宜，混凝土为C25。 4.10.4混凝土养护 混凝土模板拆除后，应对混凝土及时覆盖并洒水养护，每天洒水不少于2次，以混凝土湿润为宜，养护周期不少于7天。 4.

42、10.5平台截水沟施工工艺流程图施工准备测量放样混凝土浇筑拆模、养护4.11吊沟（急流槽）施工工艺 4.11.1测量放样 按设计要求测设沟的中线和开挖边线，控制出入口标高和排水坡度。 4.11.2开挖 沟槽开挖采用人工配合小型挖掘机开挖，不适合机械开挖的，采用人工开挖。土质地段沟底预留10cm20cm人工修整到位；石质地段开挖时，先爆破松动后再开挖成形。沟槽开挖完成后，检查沟底地质情况，采用样架法检查断面尺寸，报监理工程师验收。 4.11.3混凝土浇筑 吊沟采用C25混凝土现浇，为防止水冲刷路肩，与吊沟出水口对侧设置C25混凝土挡水墙，墙高不低于0.65m，厚0.5m，纵向顶宽3.0m，两端设

43、1:1斜坡，为与侧沟结合紧密，浇筑前于侧沟壁中部钻孔预埋直径不小于16mm钢筋，插入深度不小于0.2m，外露长度不小于0.3m，纵向间距0.3m。拦水墙与路肩之间采用C25混凝土回填，并将泄水孔接长，将水排出，泄水孔间距1.0m。 4.11.4沉降缝设置 急流槽应在开挖后及时浇筑，并做好防滑平台，以保证槽身稳定。急流槽应分段浇筑，每810m留一伸缩缝，缝宽0.02m，缝间填塞沥青麻筋。 4.11.5施工注意事项 （1）为降低流速，急流槽槽底粗糙面采用直栽石芽，其埋入深度不得少于石芽长度的2/3，突出沟底不得高于0.1m。 （2）吊沟出口消力部分4m，其中侧沟出口的下方长2m，上方长1m。 4.

44、11.6吊沟（急流槽）施工工艺流程图施工准备沟槽开挖及验收垫层铺垫测量放样砌体勾缝模板安装、混凝土浇筑养 护沉降缝设置4.12渗水盲沟施工工艺 4.12.1测量放样 按设计测设沟的中线及开挖边线，并设置标高控制点控制出入口标高和排水坡度。 4.12.2开挖 沟槽采用人工配合机械开挖，开挖自下游向上游进行。土质地段机械开挖至沟槽底时，预留1020cm采用人工开挖。石质地段开挖时，先爆破松动后再开挖成形。开挖完成后，采用样架挂线法检查断面尺寸，报监理工程师验收。 铺底混凝土强度达设计强度的70后，铺设透水性土工布。土工布铺设后，两侧长出部分先用木楔或钢筋固定在两侧边坡上，避免施工过程中滑落或被PV

45、C管、碎石压住。 碎石填筑人工分层填夯，完成后，用已铺设好的透水性土工布（400g/m）、厚度3mm将PVC管与碎石包裹完好。并按设计及时回填，防止土工布长时间暴露。 渗水盲沟外采用C25混凝土做外壁，内埋设渗水盲管等。渗水盲管采用=0.315 PVC管制作。当渗水盲管排水坡度与线路坡度不一致时，应调整基础侧壁加深渗水盲管埋设深度。 渗水盲管中的水引排至线路排水沟内或由路基边坡引排出时，管口均应高出坡脚不小于0.2m。管口位置应与浆砌片石肋或浆砌片石拱型骨架相结合，避免水流直接冲刷坡面。 4.12.7渗水盲沟施工工艺流程图施工准备基槽开挖及验收铺底混凝土浇筑测量放样土工布铺设PVC管铺设碎石填

46、筑包裹土工布回 填4.13边坡支撑渗沟施工工艺 路基边坡成型后，测量出渗沟的位置。施工前技术人员对现场施工人员进行施工要点和施工安全交底。 沟槽采用人工配合机械开挖，开挖自下游向上游进行。土质地段机械开挖至沟槽底时，预留1020cm采用人工开挖。石质地段开挖时，先爆破松动后再开挖成形。开挖完成后，采用样架挂法检查断面尺寸，报监理工程师验收。 反滤层采用人工填筑，随排水层分层同步施工。分层填筑时，应保证土工布的设置位置，防止不同集料混填。 支撑渗沟的深度a=冻结深度+0.25m,设置位置应结合现场开挖边坡的高度、地层岩性、风化破碎程度和地下水发育情况综合考虑设置。 支撑渗沟断面采用矩形,宽1.2

47、m，沿线路纵向间距按照具体工点设计。两侧及尾端设置厚0.1m的无砂混凝土板，板后铺设一层透水土工布;支撑渗沟内充填干砌片石，基础采用M10浆砌片石砌筑;最下一层基底铺C25混凝土防渗层，防渗层与坡面最近距离a满足冻结深度+0.25m。 支撑渗沟位于主骨架之间，当支撑渗沟直接与侧沟平台下渗沟相接时，渗沟设在边坡防护基础外侧，埋深满足a=冻结深度+0.25m。 当支撑渗沟与挡墙相接时，盲沟设在墙趾相接处，与挡墙之间均以洗净碎石充填。挡墙内埋设PVC带孔双壁波纹排水管(200mm)，5%的排水坡度将支撑渗沟水引排到侧沟平台下盲沟。PVC管口包透水土工布。平台下渗沟管底高程低于挡墙内排水管口不小于0.

48、2m。 当支撑渗沟与桩板墙相连时，支撑渗沟设在板的位置，在满足板底至开挖线最小距离a的情况下，按1：0.5的坡度开挖，宽度与支撑渗沟相同，用干砌片石回填，与盲沟相接。 支撑渗沟顶部设0.3m厚的M10浆砌片石，上部培土，厚度0.3m。当支撑渗沟与C25混凝土植草窗结合时，上部培土变为C25混凝土。 渗沟的排水孔应和路基的纵向排水设施紧密衔接，保证排水畅通。当渗沟加固与截水骨架护坡同时采用时，渗沟应设在主骨架处，主骨架宽度与渗沟宽度相同。渗沟在施工过程中应禁止立体交叉作业。 4.13.9施工注意事项 （1）支撑渗沟用于疏干含水量较高的边坡土体，并起到支撑边坡的作用，适用于表土易坍滑、坡率不陡于1

49、1.25的土质边坡。渗沟的设置位置应结合现场开挖边坡的高度、地层岩性、风化破碎程度和地下水发育情况（特别是集中水流的位置）综合设置。 （2）渗沟基底应置于边坡潮湿带以下较稳定干燥的土层内，基底应铺砌防渗并应低于该地区土的冻结线以下至少0.5m。 （3）渗沟按作用分为边坡渗沟和支撑渗沟，渗沟断面采用矩形。当为边坡渗沟时，排水层采用筛选洗净的卵石、碎石、砾石，若路基边坡较陡时应用片石充填；当为支撑渗沟时，排水层应用干砌片石充填。排水层与渗水的沟壁土体之间需设置反滤层，反滤层采用RDP-X715D土工材料。 （4）渗沟的排水层厚度根据地下水埋深、水量确定，一般采用1m和1.5m两种，具体根据工点设计

50、图施工。 （5）渗沟顶部覆以0.3m厚的C25混凝土，防止地表水流入沟内。 （6）渗沟的出水口应与纵向排水设施或挡土墙上的排水孔紧密衔接，保证排水畅通。桩板墙地段支撑渗沟应与挡土板位置相对应。 （7）当渗沟加固与截水骨架护坡同时采用时，渗沟应设在主骨架处，主骨架宽度与渗沟宽度相同，渗沟深度和间距按工点设计要求办理。 （8）当边坡地下水埋深较深或存在含水层土体时，应增设仰斜排水孔。排水斜孔孔径一般采用110mm，钻孔仰角一般为515，困难时不应小于5，内置软式RCP渗排水网管，排水管长度根据地下水埋深或含水层深度确定，钻孔深度较透水管深0.2m左右。孔位布置、长度可根据含水层水文地质情况而定。

51、（9）当边坡地层为土质、全风化层等细颗粒含量高、地层较软易缩孔时管内充填中粗砂。 （10）采用高强度丝状RCP渗排水网管，管径100mm，管材环刚度不小于16KPa，管壁孔隙率大于80%，外包200g无纺布。外包无纺土工织物必须耐腐蚀、抗老化、断裂强度应不小于6.5KN/m，顶破强度不小于0.9KN，撕裂强度不小于160N，且具有良好的透水、渗滤能力，垂直渗透系数不小于3.5*10-2cm/s，等效孔径950.1mm。 4.13.10边坡支撑渗沟施工工艺流程图施工准备沟槽开挖及验收不透水层施工测量放样排水层施工反滤层施工封闭层施工4.14横向排水槽施工工艺 4.14.1测量放样 路基边坡出骨架

52、护坡外，沿线路方向每10m设置一道横向排水槽，按设计要求，在沿线路方向每10m的位置打桩定位。 4.14.2开挖 在打桩的位置采用人工进行开槽，开挖的尺寸必须符合设计尺寸，设计尺寸为高0.3m宽0.6m。开挖完成须报监理工程检验。 4.14.3预制块安装 横向排水槽采用C30钢筋混凝土预制块，在安装前，根据开挖的尺寸挂线，在安装过程中，贴线安装，以保证线形顺直。预制块接缝处采用M10水泥砂浆砌筑。五、资源配置5.1人员配置防护作业工班人员配置表序号名称数量备注1工班长1人2砂浆搅拌工5人3钢筋工15人4电焊工3人5木工4人6普工20人7电工2人8砌筑工20人防排水作业工班人员配置表序号工种数量

53、1木工42砼工103普工204电工25机械司机106汽车司机107钢筋工105.2材料配置 我分部所使用的各项材料由物资部集中供应。5.3机械设备配置防护作业机械设备配置表序号种类单位数量备注1挖掘机台2 2自卸车台4 3罐车台44风镐台25风枪台2 6发电机台17振动夯实机台38汽车泵台19吊车台110潜孔钻台211电焊机台212注浆机台213切割机台314空压机台215抽水机台316振捣棒根517千斤顶台4六、质量保证措施 建立三全控制措施，即全过程质量控制、全面质量控制、全员参与控制。具体质量保证控制措施如下：6.1劳动主体控制 包括所有参与工程各类人员的生产技能、文化素养、生理体能、心

54、理行为等方面的个体素质以及经过合理组织充分发挥其潜在能力的群体素质。通过择优录用、加强思想教育及技能方面教育培训，合理组织、严格考核，并辅以必要的激励机制，使职工在施工过程中其潜在能力得到最好的组合和充分的发挥，从而保证劳动主体在质量控制系统中发挥主体自控作用。6.2工程工艺控制 制订和采用先进合理可靠的施工工艺是工程质量控制的重要环节，分部工程开工前，全面正确地分析工程特征、技术关键及环境条件等资料，明确质量目标、验收标准、控制重点和难点。认真编制施工组织设计，制定合理有效的施工技术方案和组织方案，合理选用施工机械设备，合理布置施工总平面图和各阶段施工平面图，经监理工程师审批后，严格按照施工

55、组织设计施工。主要分部、分项工程编制施工方案，科学组织施工。在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案落实情况，以确保施工生产正常进行。6.3施工操作控制 施工操作者具有相应操作技能，特别是重点部位工程及专业性很强的工种工程，操作者必须具有相应工种岗位的实践技能，做到考核合格持证上岗。施工操作中，坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检；所有工序坚持样板制；牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想，坚持做到不合格的工序不交工。按已明确的质量责任制检查操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌制度，促进操作者提高自我控制施工质量的意识。整个施工过程中，做到施工操作程序化、标准化

56、、规范化，贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法，确保施工质量。 6.4施工设备控制 对施工所用设备根据工程需要从设备选型、主要性能参数及使用操作要求等方面加以控制，对施工方案选用的机械等进行专项设计，在使用前须经专业管理部门验收。6.5施工环境控制 环境因素主要包括地质水文状况，气象变化及其他不可抗力因素，以及施工现场的照明、安全卫生防护设施等劳动作业环境等内容，要消除其对工程的影响主要采取预测预防的方法，对地质水文方面影响根据设计要求采取降水排水加固等技术方案，对天气气象等方面在施工方案中制订专项施工方案，如冬雨季及高温季节明确施工措施，落实人员、器材等方面各项准备

57、以紧急应对。6.6进度和质量关系的控制 在实施工程工区施工与管理过程中，正确处理质与量的关系。生产指标（任务）、进度（任务）完成后，必须检验质量是否合格。坚持好中求快，好中求省，严格按标准、规范和设计要求组织、指导施工。七、施工安全保证7.1安全目标 坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全管理组织机构，完善安全生产保证体系，杜绝安全特别重大、重大、大事故，杜绝死亡事故，防止一般事故的发生。消灭一切责任事故，确保人民生命财产不受损害。创建安全生产标准工地。7.2安全生产保证措施 （1）建立健全各项安全制度 根据本工程特点，制定具有针对性的各项安全管理制度：各类机械的安全作业制度；用电安全

58、制度；施工现场保安作业制度；防洪、防火、防风等措施；起重作业安全制度；各种安全标志的设置及维护措施等。 （2）安全生产教育与培训 开工前，对所有参建员工进行上岗前的安全教育。对于从事电器、起重、高空作业、机动车驾驶等特殊工种的人员，经过专业培训，获得安全操作合格证后，方准持证上岗。 （3）安全生产检查 开工前的安全检查 主要内容包括：施工组织设计是否有安全措施，施工机械设备是否配齐安全防护装置，安全防护设施是否符合要求，施工人员是否经过安全教育与培训，施工安全责任制是否建立，施工中潜在的事故和紧急情况是否有应急预案等。 定期安全生产检查 每月组织安全生产大检查，积极配合上级进行专项和重点检查；

59、班组每日进行自检、互检、交接班检查。 经常性的检查 安检工程师、安全员日常巡回安全检查。检查重点：施工用电、机械配备、高处作业等。 专业性的安全检查 针对施工现场的重大危险源，对施工现场的特种作业安全、现场的施工技术安全、现场大中型设备的使用、运转、维修进行检查。 应急救援预案 对可能发生的重大生产安全事故和自然灾害制定应急救援预案。 大型土方机械开挖应从上而下分层分段依次进行，严禁在高度超过3m或在不稳定土体下掏挖作业。在挖方边坡上如发现有危岩、孤岩、滑坡等土体或岩（土）体倾向挖方一侧易引起滑移的软弱夹层、裂隙时，应及时将其清除和采取相应措施； 分层开挖时作业面应相互错开，严禁重叠作业； 在

60、滑坡地段挖方时，应详细了解地质资料，制定施工方案，明确开挖的方法、顺序和措施，防止滑坡发生； 在经过工程处理的地基上开挖时，不得引起过大的地基振动，挖土宜分层均匀进行； 开挖接近开挖控制高程时，应尽量保护好下部土层，减少搅动。使用挖土机开挖时，可在开挖控制高程以上保留30cm的土层，待基床施工前用小型机具挖除。 土方边坡的加固，遵照施工图和施组进行施工，一般应使同一个层段的开挖和防护施工在一个时间段内集中完成，挖一个层段，加固一个层段。 弃土时不能影响路堑边坡和弃土堆的稳定。严禁就近堆弃土石。 路堑开挖区应保持就有道路和灌溉排水系统通畅，临时道路排水设施宜与永久性设施相结合并与原系统设施相适应

61、； 排出的水不得损害路基及附近建筑物地基，道路和农田，并不得引起淤积和冲刷。7.3防火措施 （1）工区负责人应全面负责施工现场的防火安全工作,履行中华人民共和国消防条例实施细则第十九条规定的九项主要职责。 （2）施工现场都要建立,健全防火检查制度,发现火险隐患,必须立即消除;一时难以消除的隐患,要定人员,定项目,定措施限期整改。 （3）施工现场发生火警或火灾,应立即报告公安消防部门,并组织力量扑救。 （4）根据三不放过原则,在火灾事故发生后,工区和施工现场人员共同做好现场保护和同消防部门进行现场勘察的工作。对火灾事故的处理提出建议,并积极落实防范措施。 （5）施工现场应明确划分用火作业,如易燃

62、可燃材料堆场,仓库,易燃废品集中站生活区等区域。 （6）施工现场夜间应有照明设备,保持消防车通道畅通无阻,并要安排力量加强值班巡逻。 （7）施工现场应配备足够的消防器材,指定专人维护,管理定期更新,保证完整好用。 （8）向现场施工人员宣传防火措施，提高防火意识，发现火灾及时拨“119”火警电话通知消防队，同时组织施工人员自救，力争把火灾控制在最小范围内。 （9）现场人员要“三懂”和“三会”，即懂本发生火灾的危险性，懂预防措施、懂补救方法、会处理险情，会补救初期火灾，会报警。 （10）现场施工根据设计要求需做防腐和防火的材料，必须采取防腐措施和防火处理后方可施工。对火灾造成人员伤害的应立即拨打“

63、120”通知医院进行抢救。 （11）施工现场平面布置图、施工方法和施工技术，均应符合消防安全要求。 （12）施工现场应明确划分用火作业，易燃材料堆放、仓库、和生活等区域。 （13）施工现场的道路应畅通无阻；夜间应设照明，并加强值班保卫。 （14）不准在高压架空线下面搭设临时性建筑物或堆放可燃物品。 （15）开工前应将消防器材和设施配备好(消防水管、砂箱、铁锹等)。八、环保保护措施8.1大气污染的防治 施工期间的运输车辆及施工机械是大功率的设备，且施工场地又是一个相对封闭而狭长的空间，车辆设备在行驶和作业过程中在场内会扬起尘土，在场内会产生大量有害气体，这些均会破坏施工环境，影响空气质量。以及为

64、避免对当地人员和房屋、树木、农作物等造成损害，必须采取切实有效的措施对施工现场的空气污染进行防治。 （1）选择低污染的设备，并安装空气污染控制系统。 （2）在运输、储存弃土、填料、水泥等易飞扬物时，采取覆盖、密封、洒水等措施防止和减少扬尘。在弃渣运输道路上采用专人洒水管理，保持道路不起灰尘。 （3）车辆进出工地不得超限运输，防止沿途撒、漏。 （4）严禁在现场焚烧任何废弃物及有毒废料（废机油、废塑料等）。生活营地使用清洁能源，保证炉灶烟尘符合标准；对施工机械车辆加强维护，以减少废气排量；对汽油等易挥发物品要密闭存放，并尽量缩短开启时间。 （5）配备专用洒水车，对施工现场和运输道路经常进行清扫和洒水湿润，减少扬尘。8.2噪音污染防治 加强噪音控制管理，对噪音超标的工程机械和运输车辆加强维修 保养和正常操作，降低噪音。 机械车辆途经居住区域时减速慢行，禁鸣喇叭。在固定机械设备附近修建临时隔音屏障，减少噪音传播。 合理安排施工作业时间，尽量降低夜间车辆出入频率，夜间施工避免安排噪音很大的机械。适当控制机械布置密度，条件允许时拉开一定距离，避免机械过于集中形成噪音叠加。