钢结构网架施工组织设计方案（83页）.pdf

1、专业资料目录第一章、编制依据及工程概况4 一、相关技术资料4 二、国家及行业有关标准、规范4 三、工程概况、技术规范及设计要求5 第二章、施工部署6 一、施工部署6 二、投入本工程主要施工机械设备表7 第三章、项目经理部组成及各部门职责9 一、项目部各部门的组成和职责9 二、现场主要管理技术人员的配备15 三、技术准备15 四、项目部主要管理人员简历和附件16 第四章、网架构件加工制作25 一、工程材料概述25 二、网架原材料检验25 三、网架成品构件的检验和试验方法26 四、钢网架检验设备27 五、加 工 制 作工 艺 流 程 27 六、质量控制措施32 七、焊接工艺和焊接工艺评定法35 第

2、五章、网架安装的方法39 一、煤场网架的概况39 二、施工部署39 三、工程重点、难分析及对策43 四、网架安装方案44 第六章、屋面板及檩条安装54 第七章、确保安全生产的技术组织措施63 专业资料第八章、确保工程质量的技术组织措施79第九章、确保工期的技术组织措施81 第十章、确保文明施工的技术组织措施85 第十一章、劳动力资源配备86 临时设施布置及临时用地表88 主要材料数量、价格表89 附件施工进度表专业资料第一章、编制依据及工程概况一、相关技术资料招标人提供的相关图纸及技术资料二、国家及行业有关标准、规范建筑结构荷载规范 GB 50009-2012 建筑抗震设计规范 GB 5001

3、1-2010 钢结构设计规范 GB 50017-2003 网架结构设计与施工规程 JGJ7-91 网壳结构技术规程 JGJ 61-2003 钢结构工程施工质量验收规范 GB 50205-2001 网架结构工程质量检验评定标准 GB 50205-2001 钢网架螺栓球节点 JGT10-2009 钢网架螺栓球节点用高强度螺栓 GB/T 16939-1997 碳素结构钢 GB/T7002006 优质碳素结构钢技术条件 GBT699-99 一般工程用铸造碳钢件 GB1135289 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 GB3098.12000 紧固件机械性能螺母 GB3098.22000 钢结构用高强度大六

4、角螺母 GB/T12292006 冷弯薄壁型钢结构技术规范 GB 50018-2002 专业资料普通螺纹公差与配合 GB197-81 碳素钢焊条 GB/T 5117-1995 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ 81-2002 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-88 屋面工程技术规范 GB50345-2004 屋面工程质量验收规范 GB50207-2002 建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB50212-2002 建筑防腐蚀工程质量检验评定标准 GB50224-95 三、工程概况、技术规范及设计要求1、平面尺寸：熟料库库顶网架：直径45 米，湿排电石废渣堆棚及输送：60 30 米，石膏

5、混合材堆棚：90 30 米，原煤预均化及输送网架：160 39 米2、工程概况及承包范围:2.1、工程概况：本工程位于乌兰察布市察右后旗蒙维新材料产业园，2.2、施工范围：包括网架设计、制作、运输、安装，网架上檩条制作安装，压型钢板安装，钢结构除锈防腐等。3、材料：本工程采用的材料为：1.杆件：Q235-B 钢管；2.螺栓球：45#钢；3，高强螺栓：40Cr,性能等级：10.9 级；4.封板锥头：选用Q235圆钢锻压而成；钢管直径大于或等于75mm 时采用锥头连接焊缝以及锥头的任何截面应于连接的钢管等强，厚度应保证强度和变形要求；5.套筒：选用 Q235钢，截面与相应杆件截面等同。6.焊条：Q

6、235之间选用 E43系列；45#钢与 Q235之间选用E43系列专业资料第二章、施工部署一、施工部署项目部全体人员团结一致，服从项目经理的统一调度，严格执行项目法管理，各个职能部门岗位职责明确，实行严格的考核制度，奖罚分明，使煤场网架工程全面、高速、优质建成，我单位将为此项目树立明确的质量、安全、工期和文明的目标。1、质量要求：合格2、质量方针：严格执行企业质量方针，确保每一道工序受控，建造业主满意工程。3、工期目标：60 个日历日4、安全目标：4.1 确保工程项目“零事故目标”杜绝重大事故，4.2 避免一般性事故，确保施工安全。4.3 杜绝火灾事故；专业资料二、投入本工程主要施工机械设备表

7、1、生产设备序号机械设备名称型号规格数量产地制造时间额定功率生产能力备注1 带锯床G4068 2 哈尔滨2005.3 3KW 80%自有2 钢管切割机QZ11-17x350 3 广州2006.2 650W 90%自有3 剪板机Q11-13-2500 2 无锡2005.6 22KW 90%自有4 碳弧气刨焊机7x5-630TSMI 6 唐山2007.8 3KW 90%自有5 弧焊整流器APG-1000 10 华东2005.2 4KW 90%自有6 自动埋弧焊机MZ-1000 3 无锡2005.3 52KW 90%自有7 CO2保护焊KR500 6 唐山2006.9 28KW 90%自有8 电焊机

8、BX1-500 10 衡水2006.8 4KW 90%自有9 普通车床C616 2 济南2004.5 6KW 90%自有10 卷扬机JD-2 10 长沙2007 1KW 80%自有11 起重机CD型4 无锡2006.8 1KW 90%自有12 切割机150 6 无锡2004.3 1KW 90%自有13 数安式超探仪PUT-27 2 南通2007 06 80%自有14 角磨机20 上海2014 07 500W 90%自有15 配电柜GCK168E 5 温州2006.4 80%自有16 抛丸清理机QH6915 1 无锡2005.6 22kw 80%自有17 空压机 2 南京2015.01 90%自

9、有2、施工机械设备1 电焊机300 x 500A 10 上海2014.03 500w 90%专业资料2 扭力扳手750N.m 30 80%自有3 切割机500 2 上海2015.01 1kw 80%自有4 角向磨光机100 无锡 800W 80%自有5 气割 3 自有6 手拉葫芦1.5T 5T 各 5 合肥2015.02 90%自有7 千斤顶10T、16T、20T 各 2 合肥2015.01 90%自有8 钢丝绳16、20 1000 2015.01 90%自有9 手枪钻9mm 40 南京2015.01 500w 90%自有10 拉铆枪 40 合肥2015.01 90%自有11 卷扬机1.5T

10、8 无锡2015.01 90%自有12 滑轮250 40 合肥2015.11 90%自有13 汽车吊25T、50 T 各 1 90%租赁14 扳手18、22、24、26、33、36等若干 90%自有15 5-100m 钢卷尺若干 90%自有3、检测设备DS3 水准仪1 湖北2013.05 90%自有J1、经纬仪1 湖北2013.05 90%自有投标单位：（盖章）授权代表人：（签字、盖章）日期：年月日专业资料第三章、项目经理部组成及各部门职责一、项目部各部门的组成和职责为保证工程项目的安全、质量和工期目标顺利实现，确保工程顺利进行。我公司将委派最有施工经验的项目经理和项目领导班子，项目经理部严格

11、按照现代项目管理办法组织建立。项目管理实行项目经理负责制，项目部人员由项目部统一管理，施工期间不得随意更换如需调动须项目部同意。项目部具有统一指挥、统一组织、统一协调、统一考核的权力；具有施工力量、机械设备统一调遣的权力；代表企业严格履行承包合同条款及各项材料、物资采购合同条款；积极应用经济、行政手段，对工程实施承包管理。项目经理部设项目经理1 名、项目技术负责人1 名、副项目经理1 名，下设工程技术部、质量管理部、安全管理部、物资供应部、财务部、经营预算部、设备管理部、计划统计等部门，行使各管理职能，各成员、科室职责如下：1、项目经理职责：为企业法人代表在项目的委托人，是企业在项目的管理者代

12、表，为项目第一责任人。负责履行与业主签订的合同及项目与相关各方签订的合同；负责人力、物资、资金的调配；统一项目人员分工并进行管理，对质安最终负责；负责工程的交验和回访；负责接受政府及社会监督。2、项目副经理职责：负责编制安排生产进度计划；负责施工现场平面管理、治安消防、CI 文明施工管理等。3、项目技术负责人职责：专业资料负责组织施工方案的编制；负责质量体系的建立和运行；负责国家、省、市质量技术文件规范的实施；组织质、安检查及控制；组织解决技术质量问题。4、工程技术部：负责工程施工技术管理；施工技术方案和措施的编制、审核和交底，解决施工过程中的技术问题，组织二次设计、资料归档等技术管理工作，根

13、据项目经理的要求及时完成各项任务。5、质量管理部：负责工程质量控制、监督工作，严格按质量策划的控制程序实施，确保施工质量满足规定要求。6、安全管理部：负责安全监督管理工作，对施工过程进行安全检查、安全教育、安全控制，确保安全施工7、物资供应部：负责对进场材料设备进行计划、控制、保管，确保材料和设备的及时到达，妥善保管，按规定要求使用。8、设备管理部：负责现场所有机械设备、电器的控制、维修、检查、确保机电设备的正常安全地使用。9、合同预算部：负责工程进度报量、合同管理、工程预算、结算。10、财务部：负责工程资金费用的计划和调配，进行成本控制和核算，并负责款项出入、结算等工作。专业资料11、施工部

14、：负责工程的安装、劳动力资源配置。12、组织机构网络图施工管理组织机构网络图项目经理技术负责人施工员安装一班安装二班安装三班油漆班起重班质量专职安全主任专业资料安全保证体系网络图项目经理技术负责人安全主管质检部经理施工员安装一安装二安装三起重班质检员质检员安全员安全员专业资料质量保证组织机构网络图油漆班专业资料质检科技术科生产科材料科项目经理部经理技术经理生产经理技术员质检员项目工程师专业资料钢结构制作专业钢结构安装专业下料班除锈班料接班油漆班运输安装下料班专业资料质量检查程序框图轴线尺寸、标高测量材料证件、网架制作复验意见监理意见监理意见自行效验监理意见网架安装自行效验专业资料二、现场主要管

15、理、技术人员配备项目经理部选派具有丰富管理经验和同类工程施工经验、管理和技术骨干组成，由具有丰富施工经验，陈晓龙同志任项目经理；祝小军同志任技术负责人，其他项目管理人员均由公司长期从事施工管理的优秀人员组成（项专业资料目主要管理人员表附后）。三、技术准备：1、由项目技术负责人负责组织现场施工人员熟悉图纸，分专业组织图纸会审，解决设计有关问题。2、组织学习有关技术规范、规程、验评标准及国家工程建设标准强制性条文，并对现场施工人员进行安全技术交底。3、充分利用公司成熟施工工法依据本施工组织设计细化各分部分项工程施工方案。4、组织相关人员依据ISO9001质量标准编制项目质量计划。5、组织相关人员依

16、据JGJ59-99 标准及公司 CI 规范编制文明工地创建计划。6、建立本工程技术管理体制、运行程序和规章制度。7、建立 QC小组，按工程特点对重、难点项目开展技术攻关。根据有关规范、规程编制施工作业指导书和安全技术交底。做好测量、材料检验试验等计量器具、仪表的检定工作。做好特殊工种测试考核工作，保证持证上岗。四、项目部主要管理人员简历和附件1、主要施工管理人员表项目管理机构配备情况表网架工程专业资料职务姓名职称执业或职业资格证明已承担在建工程情况证书名称级别证号专业原服务单位项目数主要项目名称项目经理技术负责人质量工程师安全工程师材料工程师一旦我单位中标，将实行项目经理负责制，并配备上述项目

17、管理机构。我方保证上述填报内容真实，若不真实，愿按有关规定接受处理。项目管理班子机构设置、职责分工等情况另附资料说明。2、项目经理及技术负责人简历表专业资料项目经理简历表姓名性别年龄资格等级职称学历参加工作时间担任项目经理年限项目经理资格证书编号在建和已完工程项目情况建设单位项目名称建设规模开、竣工日期在建或已完工程质量3、项目技术负责人简历表内蒙古蒙维科技有限公司年综合利用60万吨工业废渣循环经济建设项目网架工程姓名性别年龄职务职称学历参加工作时间担任技术负责人年限在建和已完工程项目情况建设单位项目名称建设规模开、竣工日期在建或已完工程质量专业资料4、项目管理机构配合情况辅助说明资料5、劳动

18、力计划安排熟料库库顶网架工程劳动力计划表单位：人工种、级别按工程施工阶段投入劳动力情况厂 内制 作下部 网架安装下部檩条安装钢平 台安装八 角楼 网架 安装油 漆涂刷面 板 安装验收整改起重工4 2 安装工8 4 2 4 6 2 卷扬机操作工2 电焊工15 4 2 油漆工3 4 电工1 1 1 1 普工10 5 2 4 4 5 2 湿排电石废渣堆棚及输送网架工程劳动力计划表单位：人工种、级别按工程施工阶段投入劳动力情况厂 内制 作网架安装檩条安装油漆涂刷彩板安装包边件安装验 收整改起重工4 2 安装工6 2 4 4 2 卷扬机操作工1 1 电焊工15 4 油漆工3 4 电工1 1 1 1 普工

19、4 3 2 2 4 2 专业资料石膏混合材堆棚网架工程劳动力计划表单位：人工种、级别按工程施工阶段投入劳动力情况厂 内制 作网架安装檩条安装油漆涂刷彩板安装包边件安装验 收整改起重工4 2 安装工8 2 6 4 2 卷扬机操作工1 2 电焊工15 4 油漆工3 4 电工1 1 1 普工6 3 2 2 4 2 原煤预均化及输送网架工程劳动力计划表单位：人工种、级别按工程施工阶段投入劳动力情况厂 内制 作网架安装檩条安装油漆涂刷彩板安装验 收整改起重工4 2 安装工8 4 2 卷扬机操作工1 1 电焊工15 4 4 油漆工3 4 电工1 1 1 普工15 6 2 3 2 专业资料第四章、网架构件加

20、工制作一、工程材料概述网架杆件采用 Q235B钢管，规格分别是：75.5mm、88.5mm、114mm、140mm、159mm、219mm 采用高频电焊钢管或者无缝钢管。锥头和套筒采用Q235B钢，螺栓球节点采用45#钢，高强螺栓和顶丝采用40Cr 钢。我公司在材料进厂后严格按照ISO2000 及相关规范和质量标准进行检验，不合格的原材料绝对不会进入生产环节。材料检验的方法包括原材料理化实验、化学分析、钢管的抽样抗拉、高强螺栓用硬度计检测、球坯的表面磁粉探伤检测、焊缝的超声波探伤检测、材料的公差检测等。详细的检测方法在制作工艺和技术措施中描述。二、网架原材料检验钢管及配件的采购应选择质量好、有

21、生产许可证、信誉好的厂家直接进货，质量标准应符合GB/T1591-94 低合金高强度结构钢标准规定的材质要求，材料规格要满足设计图纸要求；次要构件质应符合碳素结构钢GB/T700-88的要求。所有原材料、配件进厂后，应对进货物资进行验证，验证合格后按顺序进行尺寸、材质和性能三个方面测量。具体要求如下：尺寸测量由检验人员按 GB2828-87I-4.0 进行，并记录测量结果；性能测量由试验员进行，资料员检验原材料、配件的原始材质单和产品合格证，严格按验收规范规定进行抽样检验，只有上述均合格后方能入库。1、碳素结构钢材料检验查质量证明文件，内容应包括材料数量、规格、批号、炉号、钢的牌号、专业资料力

22、学性能、化学成份、制造厂商、出厂日期、技术监督部门印记等；观察检验钢材的表面质量，钢材表面不允许有裂纹、结疤、折叠、分层等缺陷；抽样复查钢材的尺寸精度，抽样数量见GB2828-87I-4.0；产品标识：型钢应有生产厂家的钢印、喷印、标牌、粘标签等标识，标识上应有供方名称（厂标）、牌号、炉罐号、规格、重量等。2、焊条材料检查质量证明书，其内容应填写制造厂的实际检验结果，主要有尺寸，T型接头角焊缝检验结果，溶敷金属的化学成份，力学性能，焊缝射线探伤检验结果，药皮含水量检验结果，技术监督部门印记等；检查产品标识，包括标准号、焊条型号及焊条牌号、制造厂名及商标、批呈号、数量及生产日期。3、焊丝检验检查

23、质量证明书，其内容应填写制造厂的实际检验结果，主要有焊丝的化学成份，熔敷金属的力学性能，焊缝的射线探伤检验结果，技术监督部门印记等；检查焊丝的表面质量，应光滑、平整、无毛刺、划痕、锈蚀和氧化皮等；检查焊丝的产品标识，包括标准号、焊丝型号、批号、有效期、生产日期、制造厂名及商标等。三、网架成品构件的检验和试验方法：杆件试验：焊缝超声波检测，每种杆件抽测5%，且不少于 5 件。抗强度检验：同规格300 根为一批，每批取3 根随即抽检。在加工厂的实验室用拉力试验机检验。锥头检验：外观不得有裂纹、过烧。用放大镜检测。套筒检验：外观不得有裂纹、过烧及氧化皮。用放大镜检测。专业资料螺栓球检验：每种抽测5%

24、，且不少于 5 件，严禁裂纹、过烧，用10 倍放大镜或磁粉探伤。高强螺栓检验：进行硬度检验，严禁裂纹或损伤，用硬度计、10 倍放大镜或磁粉探伤。镀锌层检验：用数码测厚仪测量厚度。试验方法：杆件、高强螺栓、螺栓球，配合在拉力试验机检验，检测破坏时最大力满足设计要求。四、钢网架检验设备螺栓球网架机械性能、探伤及化学分析的试验设备序号名称规格型号数量1 拉力试验机WE-1000 1 2 万能材料实验机1 3 洛氏硬度计ZJY500-2 2 4 直角尺检定仪KCC-200 1 5 百分表检定仪SB-3 2 6 超声波测存仪HR-150A 1 7 超声波探伤仪CTS-26 1 8 X光探伤机2505 1

25、 9 分光光度计72 型1 10 三元素分析仪JSB-1 1 11 高速自动硫分析仪HV-4B 1 12 硬度计HR-150B 2 专业资料五、加工制作工艺流程网架结构件制作前，生产技术人员认真审阅施工图设计文件，对图纸进行会审，由结构设计人员进行设计技术交底。设计图纸会审的目的，一方面是检查图纸设计的深度能否满足施工的要求，核对图纸上构件的数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾等；另一方面也对结构设计中的构件制作进行工艺审核，即审查在技术上是否合理，构造是否便于加工制作，图纸上的技术要求按加工单位的制作水平能否实现等。1、网架杆件加工制作工艺流程2、杆件下料2.1 按生产任务单下料。钢管杆件与

26、锥头的焊缝应进行抗拉强度检验，其承载力检验系数为满足规范规定的要求。两端面与杆件轴线垂直度0.5%R；长度允许偏差为：+1mm；杆件轴线不平直度 L/1000 并5mm。杆件收缩量：壁厚4MM以下钢管加工1MM，6MM 以下加工 1.5MM，8MM 以下加 2MM，10MM 以下加 5MM（但必须在做试验后方可下料）。每种编号杆件数量下完后，应根据产品标识作业指导书由不同操作者在图纸或任务单上分别划上标记。钢管切割下料坡口清理高强螺栓，锥头与杆件组合点焊网架杆件在自动焊接生产线上环缝焊接焊缝返修焊接检验杆件抛丸处理编号打包入库油漆防腐专业资料3、杆件防腐处理钢材涂漆前应采用喷丸处理，达到瑞典S

27、IS 标准的 Sa2 1/2 标准。涂环氧富锌底漆，其固体含量按重量计应不少于80%，底漆应采用压力型喷涂设备，二层干膜厚度不小于80m。按工艺作业记录副单转运并点收检验合格的杆件，确认数量。杆件放在涂架上，轻拿轻放，一端摆放整齐，并将本架同一编号集中摆放。编号：应按具体工程图纸逐一排放并作详细记录，记录后禁止随意调整杆件位置。杆件进行喷砂处理后除去杆件上焊瘤，处理等级不低于Sa2.5。依据工程图纸或合同规定选择油漆种类并根据油漆说明书调配油漆，达到所需浓度。用喷枪先喷第一遍漆，自然风干后再喷第二遍漆，自然风干并达到工程要求的漆膜干膜厚度之后填堵塑料堵头。按记录重新编号，字体清晰可辩。检验按图

28、纸要求检验油漆厚度以及涂层均匀程度等，如果有漏漆、流坠、裂纹、皱皮等缺陷，应予以去除并重新喷漆。检验杆件编号、测量杆件长度以有螺栓孔尺寸，合格后在工序作业记录上予以签字确认。打包将杆件一端对齐打包，应尽量使同一编号的杆件或同一规格长度接近的杆件打在同一包内，打包应牢固，每包重量应2.5t。在每一包上标清工程名称、包号、包总数，包内杆件规格、数量，专业资料填写对应的打包清单必须确保包装内容与标识内容一致。每一工程打包结束后，应及时按图纸核对数量及规格，确保万无一失，存在问题及时填写不合格通知单予以反馈，以便进行追塑和组织整改。（10）入库填写产品入库验收单并按仓储作业制度要求办理入库手续，准备发

29、货。4、锥头、高强螺栓与钢管的组合点焊4.1 根据工程图纸装配高强度螺栓及封板或锥头，在专用设备上进行组合点焊。4.2 按每一编号杆件的焊接长度加上焊接收缩量来调节点焊定位架尺寸，具体应满足，7588.5 的杆件焊接收缩量1mm；114 的杆件焊接收缩量 1.52mm。5、杆件焊接5.1 采用网架杆件自动焊接生产线进行焊接，焊接人员必须具备相应焊接资格，焊接采用的焊材应符合相关规范要求规定。5.2 焊接结束后应在杆件端面打上施焊者的工号，工号应正确清晰。5.3 检验：焊接按 GB50205-2001标准或图纸要求进行探伤和尺寸检验并在工序作业记录上进行记录。5.8 检验合格后，填写检验单并交接

30、到下道工序进行热喷锌处理。专业资料6、螺栓球制作工艺流程6.1、我公司所有用的毛坯球全部由定点厂供货，毛坯球进厂后，检查出厂合格证、试验报告。对毛坯进行抽样复查。用10 倍放大镜目测或用磁粉探伤方法，对其外观进行检查，严禁有过烧、裂纹及隐患现象。每种规格抽查5%，且不少于 5 个，一旦发现裂纹则应逐个检查。毛坯球直径允许偏差为 1mm，球的圆度偏差不大于2.5mm。6.2、球在车床上加工时先定基准孔，再加工其他螺孔的端面，用分度夹具加工其他角度的螺孔。同一轴线上两螺孔端面平行度偏差不大于0.3mm，螺孔端面与球心距允许偏差 0.2mm，相邻两螺孔轴线间夹角允许偏差为 30，螺孔端面与轴线的垂直

31、允许偏差0.5%螺孔端面半径。圆钢下料毛坯预锻加热模锻成型正火处理切削基准孔平面削平面、螺栓孔加工打钢号、入库基准孔定位毛坯球检验成品球检验专业资料6.3、成品球必须对最大的螺孔进行抗拉强度检验，以螺栓孔的螺纹被剪断时的荷载作为该螺栓球的极限承载力值，检验时螺栓拧入深度为1d（d 为螺栓的公称直径）。7、锥头制作放样、下料后，毛坯经模锻成型，要求不得有过烧、裂纹等缺陷，然后进行车加工成半成品件，其孔径允许偏差+0.5mm，锥头底板厚度允许偏差为+0.5mm，-0.2mm，锥头底板二面平行度不大于0.1mm。8、高强螺栓进货检验高强螺栓及顶丝由专业定点厂家供货，要求其检测手段齐全，随货带有材质证

32、明书与质量保证书。高强螺栓必须用硬度、10 倍放大镜或磁粉探伤逐根检验其表面硬度，严禁有裂纹或损伤。高强螺栓丝杆长度公差不大于1mm。螺纹长度为螺栓直径1.1d 以上，螺栓头直径公差为 1mm，键槽距螺栓头部底端距度公差为0.5mm，要园角过渡，螺栓直径公差为 0.5mm。六、质量控制措施1、严把原材料质量关：1.1、本网架采用的钢材品种、规格较多，为控制原材料质量，进货渠道选择正规的大中型企业，并按ISO9001标准对材料供应厂进行评审。1.2、材料进厂后应严格检验，坚持每种每批材料检查出厂合格证、试验报告，并按规定抽样复验各种钢材的化学成分、机械性能，合格后方能使用。2、严格管理2.1、生

33、产制作前，向操作工人进行详细交底，使工人熟悉加工图、工艺流程和质量标准，做到心中有数。2.2、严格执行自检、交接检，专职检的三检制度，坚持“三不放过”，专业资料即质量原因没有找出不放过，防范措施不落实不放过，责任人没处理不放过。3、焊接质量保证措施3.1、钢管两端与锥头的连接焊缝，属对接环形焊缝，要求与母材等强。在网架杆件的焊接加工中采用双头自动焊接机床及与之配套的自动切割剖口机床，焊接工艺采用二氧化碳气体保护焊，焊接参数及施焊动作全由电子计算机自动控制，网架杆件的焊接质量因此得到稳定可靠的保证。在操作工人对焊缝质量进行外观自检的基础上，由专职质检员对每班生产的杆件两端焊缝按 10%抽样进行外

34、观、几何尺寸和超声波检验，并以钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）为评定依据。3.2、杆件按规格抽取5%（至少 5 根）成品杆件进行焊缝的超声探伤检查，其焊缝质量必须符合钢结构工程质量检验评定标准（GB50221-95）规定的II级焊缝标准。取受力最不利杆件，以同规格杆件300 根为一批，每批取3根为一组随机抽查，在拉力机上进行破坏试验，其抗拉强度安全系数K2，以上均由中心试验室出具检验报告。主要检测设备：CTS-26型超声波探伤仪；100T拉力机。4、保证高强螺栓质量高强螺栓是网架杆件与螺栓球连接的传力件，必须绝对保证安全。每批螺栓均由供货厂提供材料质保书和复验报告及质量合

35、格证。同时我厂有专职检验员对每批各种规格的高强累栓逐个进行外观尺寸、表面硬度（硬度值为HRC23-36）和表面缺陷的检验，合格后方可入库使用，并由高强螺栓检验组出具检验报告。同时按照规定，以同规格螺栓每600 只为一批（不足600 只仍为一批）每批取3 只为一组，进行高强螺栓承载能力的检验，其结果必须符合承载力检验系数允许值。专业资料主要检验设备：SWG-1 数字式钢铁材质无损分选仪：100T拉力机。5、保证螺栓球的承载力符合要求按照每项工程取受力最不利的规格螺栓球600 只为一批（不足600 只仍按一批计）每批取3 只为一组随机抽样进行螺栓球螺孔与高强度螺栓配合轴向抗拉试验，以螺栓孔的螺纹被

36、剪断时的荷载作为该螺栓球的极限承载力值，必须达到网架结构工程质量检验评定标准（JGJ78-91）中的规定。主要检测设备：100 吨拉力机或 400吨压力机。6、保证加工精度措施足够的加工精度是减少网架安装时产生的装配应力的主要措施之一。我们按照企业标准高于现行国家规范要求的原则制定加工精度要求，并采取措施予以保证。6.1、螺栓球螺孔之间夹角角度误差应该控制在15 之内（国家标准为25）主要措施是：毛坯球不圆度控制在2mm以内，所有毛坯球全数进行外观，几何尺寸检验和材质抽样复验。定期检查工夹具精度（误差2），严格执行三检制，成品球按型号抽样检查每种1%，并不少于 5 只。螺栓球上的螺孔以螺栓塞规

37、全部复验，保证螺纹精度和攻丝深度符合图纸要求。6.2、杆件的长度误差控制在 1.0mm之内。主要措施：严格控制落实长度，通过试验确定各种规格杆件预留的焊接收缩量，用计量室标定的同一把钢尺丈量，每班对各种规格长度的成品杆件抽样复测作出评定。6.3、锥头、封板、套筒的加工精度，严格按设计图纸和质量评定标准的规定，每种规格按 5%的比例（且不少于 10 只）抽样进行外观和加工精度的检验。外观检验呆证不得有裂纹、过烧及氧化皮，加工精度采用游标卡、百分专业资料表 V 形块等工具，保证符合设计图纸和网架结构工程质量检验评定标准（JGJG78-91）中第 3.3.3 条的规定。7、提供全套交工技术文件和施工

38、记录交工技术文件反映了网架生产、安装全过程的质量控制状况，包括材料质保书、复验报告、设计图纸、变更签证、生产交底书、试验鉴定报告、电焊条、油漆质保书、生产过程中各分项质量评定记录、高强螺栓质保书、合格证及复验报告、焊缝探伤报告、杆件拉力试验报告、安装方案、网架安装后挠度测试记录、验收评定报告、装订成册用以存档。七、焊接工艺和焊接工艺评价方法1、焊接要求及执行规范标准：1.1 焊接要求：焊缝质量等级二级。1.2 执行规范标准：气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝剖口的基本形式与尺寸（GB985-88）碳钢焊条（GB5117）埋弧焊焊缝剖口的基本型式与尺寸（GB986-88）碳素钢埋弧焊用焊丝（GB5

39、293-85）熔化焊用钢丝（GB/T14957）二氧化碳气体保护焊用焊丝（GB8110-87）2、焊缝形式：单边V型焊。焊接材料的要求二氧化碳气体保护焊焊丝：H08MnSiA系列。自保焊焊丝：503 系列。手工电弧焊焊条：E4303、E4315、E4316系列。3、焊接操作工艺：专业资料3.1、螺栓球网架焊接操作工艺：本工程焊接方法采用二氧化碳气体保护焊和自保焊。其中焊接量的大部分采用自保焊，确保了构件的质量。3.2、电弧焊：3.2.1焊条的烘干：焊条在使用前，一般应进行烘干。酸性焊条一般在150-200 烘干 1-2 小时，碱性焊条（低氢焊条）在 350-450烘干 2 小时。烘干后的焊条应

40、放在100-150保温箱内，随用随取。烘干焊条后，禁止将焊条突然放进高温炉内，或从高温炉中取出突然冷却，防止产生药皮开裂脱皮现象。3.2.2焊前准备：检验构件下料的长度和垂直度及剖口是否符合规范要求，杆件和锥头应在定位架定位，并开始点固焊。点固焊所采用的焊接材料、型号应与焊接材质相匹配，焊接电流要比正式施焊电流大。点固焊点数和长度应以焊接过程中不致使其开裂和位置偏移为准，焊点两侧应平稳过渡，焊点高度一般不超过焊缝高度的2/3。点固焊完毕后，应清除熔渣、飞溅等。检查焊点质量，如出现开裂、气孔、熔合不良，应将其磨掉重焊。3.2.3 焊接：施焊前将施焊处及其两侧（10mm）的水、油污等清除干净。根据

41、焊条直径选择焊接电流。第一遍焊接焊条直径选用3.2mm，焊接电流为100-130A，冷却清渣；第二遍焊接焊条直径选用4.0mm，焊接电流为 160-210A，冷却清渣；第三遍焊接焊条直径选用4.0mm，焊接电流为 160-210A,冷却清渣。焊接完毕，分批探伤。（焊机为分头焊机）。注意事项：焊接时应作适当的调整，使焊缝在两侧母材获得良好的熔合。引弧和收弧应在施焊区内，禁止在母材上打火。3.3、二氧化碳气体保护焊：C02 气体保护焊是熔化极气体保护电弧焊的专业资料一种，优点是电弧可见，焊接对中容易，速度快，熔渣少，焊接变形小。3.3.1 保护气体的选用：目前国内使用 C02气体都是瓶装气体，纯度

42、大于99.5%。3.3.2 引弧：在起弧处应提前送气2-3 秒，焊丝伸出长度为68-mm；3.3.3焊抢行走：焊抢与焊件夹角不小于75 度，喷嘴末端与焊件的距离以 10mm 左右为宜，焊枪以直线运走和直线往复运走。当焊缝较宽时，可稍作横向摆动。3.3.4 收弧：焊件结束时应填满弧坑，焊件熔池尚未冷却之前要继续通气保护熔池。3.4、自保焊：自保焊的优点是焊接速度更快，构件焊接质量更高，工人劳动强度低。缺点是目前不能焊接大于140mm直径的构件。（一般不能焊接屈服强度大于390Mpa）工艺简单，只需检验构件的剖口和锥头是否符合要求，调节好电流按位置摆放构件即可进行，自动化程度高。4、焊接防变形措施

43、：4.1 架杆件焊接采用水平转动焊，先进行点焊，然后采用多层多道焊接工艺防止焊接变形。4.2、防止焊缝及热影响区产生热组织，严格控制焊接电弧在某一点（处）的停留时间。5、应注意的关键问题：5.1、防止空气侵入焊接区，应采用短弧焊。5.2、一层打底焊，为使根部熔透，应适当采用大电流焊接。5.3、止在坡口以外的钢管和锥头上引弧和收弧。专业资料5.4、一层焊缝焊完后，应将其熔渣、飞溅、焊瘤清除干净，并检查其焊缝质量，待无缺陷后，再焊第二层焊缝，其他道次类推。5.5、两层间的焊接接头应错开2-3mm，不能重叠。5.6、严格检查接地情况，谨防杆件接地不良在杆件上出现打火现象。6、焊接过程的检查：6.1、

44、一般规定：焊接质量检验应由专业技术人员担任。6.2、监督检查焊工严格按焊接工艺及技术操作规程施焊，并检验焊工施焊资格。6.3、外观检验：低碳钢构件应在焊后冷却到工作环境温度。一般用肉眼和量具检验焊缝和母材的裂纹及缺陷，也可用大放镜检验。焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹，未熔合，夹渣，焊瘤，咬边，烧穿，弧坑和针状气孔等缺陷。6.4、超声波探伤：利用脉冲反射式直接接触法垂直探伤和斜角探伤两种方法。第五章、网架安装方法一、网架概述：本项目工程设计有4 个单体项目，原煤预均化网架及输送、湿排电石废渣堆棚及输送、石膏混合材堆棚、熟料库提网架。现就具体概述分别注明如下：1、原煤预均化网架及输送网架跨度为39

45、米，高度参考实际设备净高尺寸网架公司定，网架支座高度为0.1 米采用螺栓球，支座支承方专业资料式采用下弦柱点支撑支承方式。2、湿排电石废渣堆棚及输送网架为平板型网架，网架边长尺寸为60米*30 米，网架支座标高为9.8 米采用螺栓球。支座支承方式采用下弦柱点支撑支承方式。3、石膏混合材堆棚网架为平板型网架，网架边长尺寸为90 米*30 米，网架支座标高为 9.8 米采用螺栓球。支座支承方式采用下弦柱点支撑支承方式。4、熟料库库顶网架，网架支座标高为28 米采用螺栓球。支座支承方式采用外弦柱点支撑支承方式。二、施工部署项目部全体人员团结一致，服从项目经理的统一调度，严格执行项目法管理，各个职能部

46、门岗位职责明确，实行严格的考核制度，奖罚分明。实行严格的考核制度有利于从技术、物资等各方面作好充分的准备。使得煤场网架安装能顺利、有序地进行，搞好施工准备对提高工程质量，缩短工程安装工期，确保安全等提供了有力保证。1、施工准备1.1 技术准备：图纸会审、交底在项目技术负责人的主持下，组织施工、技术、质量预算管理人员，认真学习施工图纸、施工规范、操作规程以及有关上级和当地的质量若干规定及其它文件要求，召开施工图纸交底会审会议。1.1.1 会审组织有关施工人员详细查看，熟悉施工图纸，充分了解设计意图，然后由项目工程师组织图纸会审会议，汇总、分析施工图纸中的各类问题和情况。专业资料1.1.2 交底在

47、充分了解施工图和设计意图的基础上，由建设单位主持，组织设计单位向施工单位进行图纸交底，进一步理解、完善、深化施工图解纸及解决有关图纸问题，明确设计补充图出图计划和内容，与业主、监理、设计单位达成一致意见，并由施工单位负责交底会议内容整理成文，经各方签证认可后，由建设单位印发至各有关单位，此交底纪要作为设计文件的组成部分。1.1.3 三通一平（1）清除施工障碍和平整场地，吊车行走路线及作业点必须夯实，接通施工用电。（2）施工机械和施工机具的准备根据施工机械和施工机具需用量计划，将机械和机具及时运输进场，安装和调试，同时进行有关技术交底。（3）网架构件、物质准备本工程网架的现场拼装量大，在构件加工

48、制作好后，安装前要求构件的预拼装，排好构件的进场计划以满足现场施工的需要。（4）施工队伍的准备根据工程量和工程特点安排劳动力需用量，施工前对职工进行技术交底和安全教育，所有参加施工的人员都必须持证上岗。1.2 施工现场总平面布置图施工现场临时设施、机械设备、材料堆场、仓库等平面位置的定位是整个场布置中的重要组成部分，安排的合理与否直接影响到工程的施工进度、现场安全、文明施工管理的程度。为了做到有计划、有秩序、有步骤地合理安排，我公司针对现场踏勘了解情况、现场的周边环境条件、施工特点等多专业资料种因素，对我公司实施区域的场地布置作了周密的计划安排。2、施工平面布置图（1）原煤预均化及输送网架备注

49、：起头跨根据图纸具体确定。(2)湿排电石废渣堆棚及输送网架、石膏混合材堆棚网架备注：起吊位置可以根据现场具体情况进行调整(3)熟料库库顶网架专业资料备注：根据现场实际情况确定材料堆放区域3、主要吊装机械设备该工程吊装使用的主要机械为25T、50T、70T 汽车吊、卷扬机等吊装设备，安装阶段的吊车尽量停放在安全便于作业位置。临时用电布置：施工现场总包提供电源接口，进场后在此变压器引出线和现场供电最佳位置处设置配电总箱一间，其配备功率要满足本工程所有用电量的功能，施工机械设备配电箱，做到一机一闸一漏一保险。三、工程难点、重点分析及对策1、难点重点分析1.1 该工程的难点、重点是网架挠度的控制、矢高

50、的控制、保证高空作业的安全。1.2 网架采用地面拼装，高空吊装散装的方法施工，在网架没有安装完成前，网架并没有形成完全的支撑体系，易造成网架挠度超差，矢高要控制好。专业资料1.3 熟料库网架安装采用马镫支撑工艺，为临时设施，搭设不稳易造成熟料库上部网架整体下垂，对熟料库上部施工作业影响较大。2、针对措施2.1 针对网架挠度的控制，可采用以下措施（1）、在网架施工中，要求基础检测准确，对预埋高差控制规范，保证支撑点和规范要求；（2）、网架拼装时，螺栓连接拧紧到位；（3）、施工中及时加支撑；（4）、网架安装下一排杆件前，及时对新安装完成的网架球节点的垂直方面的标高进行复核，与设计的数据进行对比，如

51、吻合则进行下排球及构件的安装，否则用手拉葫芦将偏差点的连接螺栓进行紧固，对施工过网架再受检一遍；（5）单独检查熟料库马镫的牢固度；四、网架安装方案1 施工顺序（1）原煤预均化及输送网架安装顺序为：起步网架安装网架高空散装檩条安装屋面、封沿安装。（2）湿排电石废渣堆棚及输送网架：首跨采用整体吊装其余网架高空散装檩条安装屋面、封沿（3）石膏混合材堆棚网架：首跨采用整体吊装其余网架高空散装檩条安装屋面、封沿安装（4）熟料库库顶网架：架设马镫安装支座、内外弦球平台网架安装库顶钢结构安装-檩条安装屋面、封沿安装专业资料2 吊装方案根据本工程的特点和安装现场的实际情况，我公司非常重视组织了以总工为首的工程

52、技术人员进行了专题讨论，分析了各施工关键环节的技术措施，并结合我公司同类工程的实践经验做出下列吊装方案。（1）原煤预均化及输送网架：采用汽车吊高空散装法进行安装，安装时从靠近网架端部的一个网格开始，在地面安装筒壳从支座处开始进行，约安装 3 至 4 个下弦杆的网架后，由于是拱形网架，网架的安装朝向开始朝地面，无法进行施工，这时使用汽车吊吊起网架的一端，安装下弦，下弦安装完毕后松吊钩，再安装上弦网格。依次类推直至安装完整跨的网架，然后进行支座就位。网架安装时采用缆风绳对网架临时固定。端部第一个跨网架安装完毕后，其余的网架采用在地面拼锥，用吊车起吊进行高空散装。安装方法见附图示意。本方案似的优点是

53、：不用脚手架减少了施工成本，占用施工作业面少，减少了对土建等其他专业施工的影响。方案示意图如下：专业资料（2）湿排电石废渣堆棚及输送网架、石膏混合材堆棚网架吊装方案湿排电石废渣堆棚及输送网架、石膏混合材堆棚网架，安装方案采用首跨整体地面拼装吊装，首跨拼装，吊装完毕后，焊接支座。余跨网架采用在地面拼锥，散装悬挑后用工字钢做临时支撑，用吊车起吊进行高空散装。安装方法见附图示意。专业资料（2）熟料库库顶网架吊装方案根据网架平面布置图，在位于内弦球的位置安装支架，支架如上图。支架安装完成后根据网架图纸拼接一榀（如图下图，拼装完成2-3 个支之间的两专业资料个外弦一个内弦网架），首榀采用吊车吊装完成后将

54、外弦一层的球及杆件连接完成，然后用吊车空中散装3、网架安装步骤3.1 拼三角架的工作方法：两名队员在上弦结点处，两名队员在下弦结点处，分别找准与杆件相应的球孔，将杆件与球之间的螺栓迅速拧紧到位，四名队员同时工作，相互之间应熟练配合，最后由二名队员装下弦杆和下弦球。第二步：在第一圈网架安装完后形成个整体模型，将吊车移至下个安装位置，依靠上个安装好的网架，至支座位置向中间安装。，装好相应的球扣杆专业资料件，形成一定的刚度，施工过程中及时组织自测自检，螺栓联接部位要拧紧到位，严格进行网架位置的调整，要求网架支座偏移严格控制在允许误差内。其他安装方法同样以此类推3.2 安装施工方法要点在第一圈网架合拢

55、后，网架已部分形成整体，能满足受力要求。在相关人员检查验收后支座临时固定。开始后续网架逐层合拢安装，在脚手架或临时支撑拆除和后续网架安装的交叉作业时，必须设置警戒线，专职安全员巡视，防止高空坠物伤人。后续安装，必须依托合龙的网架，因为合龙的网架尺寸和标高及受力均达到设计要求。两测网架进行对称安装，在中间合拢。这样后续安装合拢的网架尺寸和标高以底圈为基准，保证了网架的质量。在安装好的网架上挂设钢爬梯，以便于作业人员方便到达作业面。（1）网架安装第二跨施工之前，必须对支座进行临时固定，并派专人随时检查。（2）安装人员到作业面，并固定好安全带。作业工具放置妥当。（3）在平台下方的地面（上拼装小单元网

56、架，每个小单元有1 个球 4 根杆件组成（少量为1 只球 5 根杆件）。（4）由杆件和球体组成小单元，人工在安装平台上进行安装，由施工人员根据安装图纸实行局部网架和起吊构件的对接。对接时迅速将螺栓对准相应的球孔，用搬手或管钳将此杆件拧紧到位，在拧紧过程中，扶杆队员晃动杆件，以使杆件与球完全拧紧到位。注：此种安装方法必须在支承面标高、轴线进行认真复核并符合要求的条件下，吊装时须在天气情况适合和工人有充分的安全保障下进行，工人作专业资料业前必须检查好安全带是否固定在牢固的地方，同时做好应对恶劣天气的临时避险措施。3.3、调整、紧固网架安装时随时测量检查网架质量。检查下弦网格尺寸及对角线，检查上弦网

57、格尺寸及以角线，检查网架纵向长度、横向长度、网格矢高。在各临时支点未拆除前还能调整。调整网架整体挠度，可以通过上弦与下弦尺寸的调整来控制挠度值。网架在安装过程中应随时检查各临时支点的下沉情况，如有下降情况，及时加固，防止出现下坠现象。网架检查、调整后，对网架高强度螺栓进行重新紧固。网架高强螺栓紧固后，将套筒上的定位小螺栓拧紧锁定。（6）安装支托：根据图纸要求，测量后对支托进行现场安装。找出坡度，以便安装屋面板材。3.4 网架验收：检查网架外观质量，应达到设计要求与规范标准的规定。检查网架支座：网架安装后应注意支座的受力情况，网架支座的施工要严格按照设计要求进行。支座垫板、限位板等应按规定顺序、

58、方法安装。检查网架挠度：符合设计要求及本行业规范标准规定。网架施工过程推三角架的工作方法：两名队员在上弦结点处，两名队员在下弦结点处，分别找准与杆件相应的球孔，将杆件与球之间的螺栓迅速拧紧到位，四名队员同时工作，相互之间应熟练配合，最后有二名队员装下弦杆和下弦球。本网架起步单元网架安装及在后面的网架安装过程中，应严格进行位置控制，各个节点处螺栓的拧紧程度也应及进组织检查，谨防松动现象。专业资料4、质量控制标准4.1 基本项目各杆件与节点连接时中心线应汇交于一点，其偏差值不得超过1mm。钢网架结构总拼完后及屋面施工完后应分别测量其挠度值；所测的挠度值，不得超过相应设计值的15%。允许偏差项目：钢

59、网架结构安装允许偏差及检验方法。4.2 质量保证措施严格按规范对原材料进行复检，所有零部件出厂前、进场后进行全面复检。钢网架在组装过程中应随时检查基准轴线位置、标高及垂直度偏差，如发现大于设计及施工规范允许偏差时，必须及时纠正。钢网架安装后，吊装前在拆卸临时支架时应注意同步，逐步的拆卸，防止应力集中，使钢网架产生局部变形或使局部网格变形。钢网架安装应注意支座的受力情况，所以钢网架支座的施工应严格按照设计要求和产品说明进行。支座垫板、限位板等应按规定顺序，方法安装。对各道工序进行全面质量控制，坚持自检、互检和专检，确保施工质量。5、钢网架结构安装允许偏差及检查方法小拼单元偏差值项 目允许偏差（m

60、m）节点中心偏移2.0 杆件轴线的弯曲矢高L1/1000 且不大于 5.0 锥体型小拼单元弦杆长度 2.0 锥体高度 2.0 上弦杆对角线长度 3.0 跨度24m 3.0 ，7.0 24m 5.0 ，10.0 专业资料平面网架型小型单元跨中高度 3.0 跨中拱度设计要求起拱 L/5000 设计未要求起拱 10.0 检查数量：按单元数抽查5%，且不应少于 5 个。检查方法：用钢尺何拉线等辅助量具实测。L1杆件长度，2 L跨长中拼单元偏差值项目允许偏差（mm）单元长度 L20m时，拼接边长度单跨+10.0 多跨连续+5.0 单元长度 L20m时，拼接边长度单跨+20.0 多跨连续+10.0 钢网架

61、结构安装的偏差值（mm）项目允许偏差检查方法纵向、横向长度+1/2000 且不大于 30.0 用钢尺检测支座中心偏移L/3000，且不大于 30.0 用钢尺或经纬仪实测周边支承网架相邻支座高差L/400 且不大于 15.0 用钢尺和水准仪实测支座最大高差30.0 多点支承网架相邻支座高差L1/800 且不大于 30.0 杆件弯曲矢高L2/1000 且不大于 5.0 用拉线和钢尺窦测。检查数量：除杆件弯曲矢高按杆件数抽查5%外。其余全数检查。L纵向、横向长度；L1邻支座间距；L2杆件长度。专业资料第六章 屋面板及檩条安装1、概述本工程分为 4 个子项，分别为熟料库库顶网架、湿排电石废渣堆棚及输送

62、网架、石膏混合材堆棚网架、原煤预均化及输送网架。（1）原煤预均化及输送网架、湿排电石废渣堆棚及输送网架、石膏混合材堆棚网架、檩条分主檩和次檩，主檩和钢网架檩托、次檩和主檩之间均采用焊接，结构形式：采用螺栓球节点正放四角锥半球形网壳结构，屋面檩条安装及彩板封闭，屋面板采用彩色压型板。屋面板和采光采用自攻钉进行固定,自攻钉打在每个波峰上将屋面板固定在檩条上。（2）熟料库库顶网架单体采用单檩条（方管）布置。采用螺栓球上引出支托，支托和檩条焊接的方式焊接，屋面檩条安装及彩板封闭，屋面板采用彩色压型板。屋面板和采光采用自攻钉进行固定,自攻钉打在每个波峰上将屋面板固定在檩条上。2、屋面安装工艺流程屋面安装

63、工艺流程如下图：专业资料钢网架安装（无次檩条此流程免除）3、檩条安装檩条安装是围护彩板安装的关键工序，其质量的好坏直接影响压型板的平整、美观以及连接强度，必须充分重视。对材料的尺寸、数量、外观质量进行检查，保证施工需要。进行檩条的安装，首先要对檩托进行测量，保证纵横成线，且保证檩条表面在一个平面上。（1）原煤预均化及输送网架、湿排电石废渣堆棚及输送网架、石膏混合材堆棚网架单体安装次序：主檩、次檩型钢之间采用焊接连接。安装步骤：1、主檩条安装专业资料A、定基准点。基准点定在网架的支托上，离网架首尾檩托板中心线横向距离为 10cm处。B、用带自紧装置的钢丝连接基准点，张紧钢丝作为基准线；若基准线与

64、网架檩托中心线不平行，调整基准点位置。C、测量每个檩托与基准线距离，对于距离偏差超过5mm 的檩托板进行调整；变形大的檩托板要矫正。檩托板符合要求后方可进行檩条的安装。布置檩条要保证其平直度，连接螺栓要拧紧到位，螺栓孔位置偏差较大时要用绞刀扩孔，不得用火焰扩孔。D、主檩条安装完毕需测量檩条曲面平滑度，若误差超过要求则进行调整。2、次檩安装2.1、安装方向次檩条整体安装次序从网架最高点处开始，由上至下均匀排列。2.2、安装步骤A、根据设计图纸确定首道次檩在主檩上的位置并做出标志。B、把放线点定在标志点内距离为10cm的地方。C、用带自紧装置的钢丝连接8 个点，张紧钢丝为次檩安装的基准线。基准线应

65、与主檩垂直。D、测量主檩上每个次檩连接板与基准线距离，对于距离偏差超过5mm 的连接板进行调整；变形大的檩连接要矫正。E、次檩安装完毕需测量檩条的整体平面度，若平面度误差大于10mm 则对檩条要进行调整使其符合要求F、按上述步骤和要求安装后续檩条。（2）熟料库库顶网架单体安装次序：专业资料檩条安装步骤：A、定基准点。基准点定在网架的支托上，离网架首尾檩托板中心线横向距离为 10cm处。B、根据支托的位置及图纸放样尺寸将网架分成8 片进行檩条焊接（方管）D、檩条安装完毕需测量檩条曲面平滑度，若误差超过要求则进行调整。4、檩条安装质量要求在檩条布置过程中，或施工完后必须进行检查，验收。保证施工质量

66、合格；确认无误后，方可进行屋面板的铺设。檩条施工标准要求如下：4.1、檩条支座的间距不大于+5mm；4.2、檩条侧弯矢高不大于L/1000，且不大于+5mm；4.3、檩条间的水平距离的误差不大于+5mm；4.4、檩条挠曲矢高，不大于L/1000，且不大于 10mm；4.5、檩条间的高低不平行度不大于10mm。5、屋面板板安装5.1 工艺流程在钢网架全部或部分安装、调整完毕后进行，具体为：专业资料5.2、彩板安装5.2.1、概述为了减少屋面搭接缝，在满足运输条件下，彩板加工长度尽量延长，减少顺坡搭接缝，提高了屋面防水性能；同时板根据实际放样尺寸加工，避免了板长出现较大误差，也减少了运输过程对板的

67、损坏。彩板的搭接大样如图所示：如图所示：专业资料5.2.2、彩板安装?确定安装方向压型板安装时要考虑两个因素：一是筒状网架部分的连接和防水处理，二是美观。在没有特殊的要求下，屋面板的安装方向宜与主导风向相反，侧向搭接口一般朝人看不到的方向。?放线定位本工程的屋面比较复杂；彩板安装前必须进行放线定位。放线前应对球壳网架部分与筒状网架部分的交界处构造檩条进行测量，确认其安装位置符合设计要求，对达不到安装要求的部分进行修改，对施工偏差作出记录，并制定出相应的安装、调整措施。?根据排板设计确定排板起始线的位置，具体步骤：标定起始线：在跨度方向的檐口和分界檩条上标出起始点，用配自紧装置的钢丝将两个点连起

68、来作为基准线，钢丝线应与建筑物的纵轴线相垂直。沿板宽度方向每隔10-15 块板设基准钢丝线一道，作为限制和检查的宽度安装偏差的基准，以及时矫正安装偏差；钢丝线同样要与纵向轴线垂直。墙板安装除应按类似的方法放线外，还应用线坠校正支承面的垂直度以保证墙面的垂直度。材料检查按照施工图纸对其彩板进行清点、核对；板的涂层有无破坏、污染，发现问题应及时处理、更换。专业资料?板材的提升。本工程彩板提升采用人工钢丝滑移法提升到安装面上。具体过程：在建筑物的墙体外设钢丝，钢丝一端固定在摆放彩板的地面或楼面上，另一端固定在檐口或山墙的主体结构上；钢丝上套PVC管或钢管，板材置于套管上，提升人员用绳拉动套管，将彩板

69、提升到安装面后再搬运到安装地点进行安装。钢丝间距3-5 米左右，套管长度一般比彩板宽度大20-50cm；固定钢丝前，应先将套管套好；钢丝标号不低于8#，钢丝应平行布置，以保证彩板受力平衡、不损坏板材；套管两端须处理光滑，再涂上滑油以便移动灵活；套管下端应设阻止板材下滑的装置。严禁在钢丝上直接拉板。?压型板安装安装方法如下：a、现场测量复核板材的长度，如实测长度与对应板号的板材长度不符，应及时查明原因进行裁剪或更换。b、彩板的安装顺序为先自左（右）至右（左），后自下而上。c、具体安装过程：第一步定位首块板。把首块板放在檩条上使其母边中心线与安装起始线重专业资料合。第二步临时固定首块板。用自攻螺丝

70、在板的两端把板临时固定。自攻螺丝间距：根据设计确定，但每块板每根檩条不少于3 个。自攻螺丝位置：屋面在波峰，墙面在波谷。自攻螺丝长度：屋面螺丝长度波峰高-板厚-檩条厚+12mm 墙面螺丝长度 板厚+檩条厚-12mm 第三步固定后续板。把后续板的母边扣在前块板的公边上，用自攻螺丝固定搭接波峰。按同样方法安装后续板。第四步 安装到基准处，复查安装偏差和相邻板搭接的密闭性。安装偏差要符合要求，搭接边间隙均匀并尽可能的小。否则应查明原因并进行调整，直至满足要求再进行全面固定。第五步重复第三步至第五步，安装后续彩板。第六步收尾处理：铺设到最后若所剩檩条长度小于1 个波距，则用收边覆盖剩下部分，否则按下述

71、方法处理：（1）若所剩檩条长度是波距倍数，则可将最后一块板的公边对准终点基线将板定位、固定即可。（2）若所剩檩条长度不是波距倍数，则可将最后一块板按正常方法铺好，多余部分剪掉，并固定即可。专业资料?屋面板安装除应按类似的方法放线外，还应用线坠校正支承面的垂直度以保证墙面的垂直度。材料检查按照施工图纸对其彩板进行清点、核对；板的涂层有无破坏、污染，发现问题应及时处理、更换。5.2.3 板材的提升。本工程彩板提升采用卷扬机提升到安装的位置上。5.3、彩板安装质量控制5.3.1、安装要求压型金属板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。检查数量

72、：按面积抽查10%，且不应少于 10m2。检验方法：观察检查5.3.2、压型金属板安装的偏差：压型金属板安装的允许偏差应符合下表的规定。检查数量：檐口与屋脊的平行度：按长度抽查10%，且不应不于 10m。其他项目：每 20m长度应抽查 1 处，不应少于 2 处。检验方法：用拉线、吊线和钢尺检查。5.3.3 压型金属板安装的允许偏差（mm）项目允许偏差屋面檐口与屋脊的平行度12.0 压型金属板波纹线以屋脊的垂直度L/800，且不应大于 25.0 檐口相邻两块压型金属板端部错位6.0 压型金属板卷边板件最大波浪高4.0 注：1、L 为屋面半坡或单坡长度专业资料第七章、确保安全生产的技术组织措施1、

73、工程安全特点所有工作都是高空作业，在高空中组装网架部件都具有相当的危险性。2、安全工作方针及目标 2.1、安全方针：安全第一，预防为主，全员动手，综合治理。2.2、安全目标：实现施工零事故。3 安全组织保证体系公司安全部业主安全部门项目经理安全领导小组专职安全员安全检查组施工工长、班组长施工班组兼职安全员4、施工安全技术措施及实施4.1、施工中必须遵守高处作业安全技术的管理规定和中华人民共和国行业标准建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-90 及国标 GB6067-85 起重机械安全规程等中的有关规定。4.2、凡参加本工程施工的工人（包括学徒工、实习生、民工），要熟知本工种的安全技术操作规程

74、，在操作中，应坚持工作岗位，严禁酒后操作。.4.3、对每一个职工必须经过三级安全教育，对特殊工种如电工、电气焊、吊车司机、大型动力设备的操作工必须持有安全操作合格证。4.4、开工前要认真组织施工人员熟悉施工图纸、技术资料和有关验收规范及施工组织设计，每道工序都要有安全技术交底，交底人员及施工班组负责人要签字见证。专业资料4.5、坚持安全周活动，每天施工安全技术责任工程师根据当天施工特点交待安全注意事项，集体操作的工作，操作个人应分工明确，操作中应有专人统一指挥，协调配合。4.6、所有机具设备必须安全可靠，并设专人负责，定期检修。雨季、露天所存放的卷扬机、电焊机、吊车等，要上有盖，不漏雨，下有垫

75、不水淹，操作者使用前检查电的接地情况，电修检查员定期检查绝缘情况。4.7、现场内的电气线路（临时线路）和电气设备，装拆和接线等工作，应由电工负责，他人不得乱动。使用电动工具必须装设漏电保护器。室外的电动机具的外壳接地必须良好，并采取防雨、防潮措施，使用时必须站在绝缘板上，生活区设置足够数量的防火设施。4.8、进入施工现场人员必须佩戴安全帽，高空人员必须佩带安全带。4.9、从事高空作业，要定期体检，经医生诊断，凡患有高血压、心脏病、贫血病癫痫病以及其他不适合高空作业的，不得从事高空作业。高空作业者，衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。4.10、遇有恶劣气候（如风力六级以上，风速 10.8m/s

76、，温度 39 度以上）影响操作安全时，禁止进行露天高空作业，吊车禁止行驶。4.11、高空作业时，临时搭设的脚用架，梯子一定要牢固，且有防滑措施，禁止二人同时在梯子上作业，打闹嘻笑，梯子马道应设有监护围栏。4.12、高空作业时所用工具应随手放入工具袋内，作业中走道、通道和登高用具，应随时清扫干净，拆卸下的物料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物禁止抛掷。4.13、没有安全防护措施，禁止在网架上的上下弦、支撑、网架上等未固定的构件上行走或作业，高空作业与地面联系，应设通迅装置，并设专人负责。4.14、吊装时，还要注意吊点的合理，平衡，经常检查索具、夹扣等，各固定绳索一定要拴牢固、

77、可靠。4.15、钢丝绳在卷扬上，应按顺序排列，并符合GB1102-74 圆股钢丝绳标准，使用时电修安全员应防止打结或扭曲，经常驻进行检修，包括对专业资料端部的固定和连接，平衡滑栓处的检查。4.16、电气焊注意勤换手套，防止汗多触电，同时注意温度变化，保证焊接质量。4.17、若遇有暴雨、台风前后，高空作业安全员要检查工地临时设施，如脚手架、机电设备及临时线路，发现倾斜、变形下沉、漏雨、漏电等现象，应及时修补加固，有严重危险的立即排除。4.18、施工时与现场施工的无关闲杂人员，不得进入现场。4.19、吊运构件时，用专用的保险吊钩，钢管严禁单点起吊，吊物下面严禁站人。4.20、严格安全责任制，保证达

78、零事故目标。5、针对本工程的各种情况下安全作业要求5.1、高处作业一般要求本工程主要作业方式为高空作业，高空作业注意事项：5.1.1高处作业的安全技术措施及其所需料具，必须列入工程的施工组织设计。5.1.2施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责，并建立相应的责任制。施工前，逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。5.1.3 高处作业中的设施、设备，必须在施工前进行检查，确认其完好，方能投入使用。5.1.4攀登和悬空作业人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。5.1.5施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷

79、和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。5.1.6 施工作业中所有坠落可能的物件，应一律先进行撤除或加以固定。高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。随手用工具应放在工具袋内。作业中的走道内余料应及时清理干净，不得任意乱掷或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。专业资料5.1.7雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒措施。雨水应及时清除。对进行高处作业遇有6 级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。暴风雪及台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现问题，立即修理完善。5.1.8网架吊装前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收，验收合格后，

80、方可进行高处作业和吊装。5.1.9高处作业人员必须系两条安全带，在行走时必须始终保持有一条安全系在网架上,在过节点时必须先将一条安全带系好再将另一条安全带揭开，上下时必须使用自锁器或者差速器.5.2、临边作业5.2.1基坑和游泳池周边，尚未安装栏杆或栏板的阳台、料台下挑平台周边、雨棚与挑檐边，无外脚手架的屋面通风器、梁上工作人员行走，柱顶工作平台，网架高空拼装支架周边等处，都必须设置防护栏杆及警戒绳。5.2.2楼梯口和梯段边，必须安装临时护栏。顶层楼梯口应随工程结构进度安装正式防护栏杆。5.2.3脚手架等与建筑物通道的两侧边，必须设防护栏杆，地面通道上部应装设安全防护棚。5.2.4垂直运输接料

81、平台，除两侧设防护栏杆外，平台口还应设置活动防护栏杆，接料平台两侧的栏杆，必须自上而下加挂安全立网。5.2.5防护栏杆具体做法及技术要求，应符合建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）有关规定。5.3、洞口作业进行洞口作业以及在因本工程用卷扬机上料和从下向上安装工序需要而产生的，使人与物有坠落危险或危及人身安全的其他洞口进行高处作业时，必须设置防设施。5.3.1板与墙的洞口，必须设置牢固的盖板、防护栏杆，安全网或其他防坠落的防护设施。5.3.2 井口必须设防护栏杆或固定栅门。专业资料5.3.3施工现场通道附近的多类洞口与坑槽等处，除应设置防护与安全标志外，夜间还应设红灯示警。5.3.4

82、 梁间安装支撑应加设安全保护措施。5.3.5洞口防护设施具体做法及技术要求，应符合建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）有关规定。5.4、登高作业5.4.1现场登高应借助建筑结构或脚手架上的登高设施，也可采用载人的垂直运输设备，进行攀登作业时必须使用自锁器或着差速器，也应使用梯子或采用其他攀登设施。5.4.2网架对接、屋面材料等构件吊装所需的直爬梯及其他登高用的拉攀件，应在构件施工图或说明内做出规定，攀登的用具在结构构造上，必须牢固可靠。5.4.3 梯脚底部应垫实，不得垫高使用，梯子上端应有固定措施。5.4.4登高安装时，应视操作面高度，在两端设置挂梯或搭设钢管脚手架。高空操作面的行

83、走通道，其一侧的临时护栏可采用钢索，当改为扶手绳时，绳的自由下垂度不应大于L/20，并应控制在 100mm 以内。4.5 网架上下弦登高操作时，网架顶部的屋脊处，设置攀登梯架。5.4.6网架安装人员必须系两条安全带，在行走时必须保证至少有一条安全带系在牢固的固定物体上，在过网架节点时先揭开一条安全带系在节点前进方向的另一端，然后再揭开另一条安全带。5.5、悬空作业悬空作业处应有牢固的立足处，并必须视具体情况，配置防护栏网、栏杆或其他安全设施。5.5.1悬空作业所用的索具、脚手架、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或验证方可使用。5.5.2 网架的吊装单元在地面组装后高空对接，要搭设临时固

84、定、电焊、调整工序所需的高空安全设施。高空安全设施拆卸时防护措施，亦应一并考虑和落实。专业资料5.5.3悬空作业人员，必须戴好五点保护的安全带，每次佩戴安全带之前安全员必需仔细检查安全带的完好性；严禁使用破损、不合格的安全带。5.6、交叉作业本工程由于是屋盖工程，不可避免地要与其它专业工种同时施工、交叉作业，因此在安全管理方面要考虑具体应对措施。5.6.1网架安装过程各工程进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作，下层作业的位置，必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外，不符合以上条件时，应设置安全防护层。5.6.2 通道口、脚手架边缘等处，严禁堆入任何拆下构件；5.6.3钢网架施

85、工，凡人员进出的通道口均应搭设安全防护棚。高层超出 24m的层次上的交叉作业，应设双层防护；5.6.4由于上方施工可能坠落物件或处于起重机起重臂回转范围之内的通道，在其受影响的范围内，必须搭设顶部能防止穿透的双层防护廊。5.7、防止起重机倾翻措施5.7.1起重机的行驶道路，必须坚实可靠。起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许起重机两个履带一高一低。5.7.2严禁超载吊装，超载有两种危害：一是断绳重物下坠，二是“倒塔”。5.7.3禁止斜吊，斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索和翻车事故；斜吊会使物体在离开地面后发生快速摆动，可能会砸伤人或碰坏其他物体。5.7.4要尽量避免满负荷行驶，构件

86、摆动越大，超负荷就越多，就可能发生翻车事故；短矩离行驶，只能将构件离地30cm左右，且要慢行，交将构件转至起重机的前方。拉好溜绳，控制构件摆动。5.7.5有些起重机的横向与纵向的稳定性相差很大，必须熟悉起重机纵横两个方向的性能，进行吊装工作。5.7.6如用双机抬吊时，要根据起重机的起重能力进行合理的负荷分配（每台起重机的负荷不宜超过其安全负荷量的80%）并在操作时要统一指挥。专业资料两台起重机的驾驭员应互相密切配合，防止一台起重机失重而使另一台起重机超载。在整个抬吊过程中，两台起重机的吊钩滑车组均应基本保持铅垂状态。5.7.7 绑扎构件的吊索须经过计算，所有起重机工具，应定期进行检查，对损坏者

87、作出鉴定，绑扎方法应正确牢靠，以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱，使起重机失重而倾翻。5.7.8 遇有大风或风警报，应立即停止其中作业。5.7.9 每次起吊前都要作如下检查：5.7.9.1仔细检查起重机械，以防止机件失修造成的事故。5.7.9.2起重机操作工和指挥要沟通是否顺畅，以防止误操作而发生事故。5.7.9.3要检查起重量限位器、高度限位器、幅度批示器、行程开关等安全装置的有效性，防止出现安全装置失灵的事故。5.7.10 同时使用多台起重设备时，要确保相邻起重设备之间的最小架设距离，保证在最不利位置时，任一台的臂架都不会与另一台的搭身、塔顶相撞，并至少有2m的安全距离；处于高位的起重设备，

88、吊钩升至最高点时，钩底与低位起重设备之间在任何情况下，其垂直方向的间隙不得小于2m，两臂架相临近时，要相互避让，水平距离至少保持5m。5.8、防高空坠落措施5.8.1为防止高处坠落，操作人员在进行高处作业时，必须正确使用安全带。安全带一般高挂低用，即将安全带绳端挂在高的地方，而人在较低处操作，每人必须两条安全带，在行走时始终要保持一条安全系在牢固的物体。5.8.2在高处安装构件时，要经常使用撬杠校正构件的位置，这样必须防止因撬杠滑脱而引起的高空附落。5.8.3雨天构件上常因潮湿或积水而容易使操作人员滑倒，清除后再安装，高空作业人员必须穿防滑鞋方可操作。5.8.4高空操作人员在脚手板上操作时，应

89、该思想集中，防止跳踏上探头板而从高空坠落。专业资料5.8.5 进入现场的所有人员必须戴安全帽。5.8.6高空操作人员使用的工具及安装用的零部件，应放入随身佩带的工具袋内，不可随便向下丢掷。5.8.7在高空用气割或电焊切割时，应采取措施防止割下的金属或火花落下伤人。5.8.8地面操作人员，尽量避免在高空作业的正下方停留或通过，也不得在起重机的吊构件下停留或通过。5.8.9构件安装后，必须检查连接质量，无误后，才能摘钩或拆除临进固定工具，以防构件掉下伤人。5.8.10 设置吊装警戒区，禁止与吊装作业无关的人入内。5.9、安全用电措施5.9.1电焊机的手把线质量应该是很好的，如果有破皮情况，必须及时

90、用胶布严密包扎。电焊机的外壳应该接地。5.9.2使用塔式起重机或长吊杆的其他类型起重时，应有避雷防触电设施。轨道式起重机当轨道较长时，每隔20m应加装一组接地装置。5.9.3各种起重设备严禁在架空输电线路下面工作，在通过架空输电线路时，应将起重臂落下，并确保与架空输电线的垂直距离符合下表规定。输电线电压（KV）与架空线的垂直距离（m）与水平安全距离（m）备注1 1.3 1.5 120 1.5 2.0 35110 2.5 4 154 2.5 5 220 2.5 6 5.9.4 电气设备使用条件要在铭牌许可范围之内。5.9.5 使用手操式电动工具应戴绝缘手套或站在绝缘台上。5.9.6 拆装点其设备

91、是，严禁带电作业。专业资料5.10、氧气、乙炔安全使用规定5.10.1 氧气、乙炔放置安全距离应大于5m。5.10.2氧气、乙炔严禁在太阳光瀑晒，更不可接近火源，与火源距离不小于 10m。5.10.3严禁用油手接触氧气瓶，还要防止起重机或其他机械落到氧气瓶上。6、施工消防安全管理6.1、成立工地消防领导管理小组，由项目经理负责，组员包括项目副经理，安全员，施工员，保卫人员，专职消防员。6.2、成立工地消防小组，各作业班组为一个小队，由分管施工员任队长，作业班组长任副队长，各消防小队必须有五名固定队员，由作业班组长确定后，报施工员。6.3、消防领导小组及消防队成员单牌应挂牌明示。6.4、在施工场

92、地内及楼层设置消火栓，消火栓周围3 米不得堆放物料，每一消火栓配备 60 米长水龙带（65）一条，65 水枪一支，同时消防水管必须保证供水。生活区内配置足够消防灭火器材。6.5、严格执行动火申请制度，凡电焊、气焊及用明火处，周围不得有易燃易爆物，并且派专人监护，作业期间不得高岗。6.6、作业区，生活办公区等易引起火灾的地方，应在显眼位置张贴禁止烟火等防火宣传标牌，队食堂区外，其它作业区、生活办公区内禁止使用电炉、煤炉、液化气炉，特殊用途的，须执行动火申请审批制度。6.7、消防保卫人员经常定期检修各种消防器材，经常组织防火检查，消除各种火灾隐患难。消防小队人成员定期举行防炎活动，宣传安全用火，防

93、火减灾。7、安全检查及安全监督7.1、日常性的检查：要求专职安全员经常性的、普遍的、针对安全带、安全网、进行有计划地、重点检查。7.2、专业性检查：对本工程中的起重、拨杆、导链、油漆防火等专业材专业资料料、专项设备、专业场合进行检查。7.3、季节性或气候性检查：如本工程的材料及人员、机具都在高空，注意防风、防雷，如在冬季施工，注意防寒。7.4、节假日前后的检查：本工程的安装人员都是我公司熟练的技术工人，长期在外施工，遇节假日易产生思乡情绪或安全上产生思想麻痹，应在节前做好综合检查，节后也要进行遵章守纪检查。7.5、不定期检查：在开工和停工，或检修中，以及工程竣工后的安全检查。8、安全事故的处理

94、8.1、处理原则：8.1.1 事故原因不清楚的不放过。8.1.2 事故责任者和员工没有受到教育不放过。8.1.3 事故责任者没有处理不放过。8.1.4 没有制定防范措施不放过。8.2、处理程序：8.2.1 报告安全事故。8.2.2 处理安全事故，抢救伤员，排除险情，防止事故蔓延扩大，做好标识，保护好现场。8.2.3 安全事故调查。8.2.4 对事故责任者进行处理。8.2.5 编写调查报告并上报。9、危险源辩识及防范措施安装施工现场危险源辨识一览表作业活动序号危 险 因 素或环境危害因素可能导致的事故预防措施专业资料网架安装1 吊装网架所用的索具不牢固物 体 坠落打击吊装前仔细检查吊装索具2 地

95、面拼装小单元时，不注意滑倒，操作时面部未避开物 体 碰撞工作时穿上防滑鞋3 临时上下爬梯没有安全防护绳高 处 坠落设置防护绳并使用防坠器4 在屋面板安装时，没有设置安全绳及安全设施高 处 坠落设置安全绳并使用防坠器5 屋面板安装时，安装梯没有固定牢固高 处 坠落安装梯应双保险固定6 人员违章作业安全防护设施不完善物体坠落高 处 坠落物 体 打击防护设施应完善；高处作业应挂安全带；网架安装时应按施工设计（方案）进行网架起重吊装工程1 起重作业行走路面未压实起 重 机倒塌起重作业前将路面压实2 吊装网架重量不明就吊装起 重 机倒塌在吊装前应详细计算吊装物体的重量3 网架构件斜吊、超重吊倒塌应按照起

96、重机的吊装荷载进行吊装4 网架构件吊装无滑绳防护措施物 体 打击网架构件吊装时设置滑绳防范措施5 网架吊装人员高处作业无可靠立足点高 处 坠落网架安装人员必须在有可靠的立足点进行作业6 网架上未设专用上下爬梯高 处 坠落设置专用上下爬梯并设置安全绳7 大型构件立地时，无稳定支撑物 体 打击立地时应有稳定支撑8 网架吊点不符合规定，重心失稳物 体 坠落打击网架吊装时应符合规定要求9 网架小单元扒杆吊装不符合要求，地锚不牢固物 体 打击拔杆吊装时应符合要求，地锚应牢固10 起吊前未作最大荷载试吊倒塌起吊前应进行试吊专业资料11 第一片单元网架安装后未规定牢固倒塌网架安装后应固定牢固12 司机、起重

97、机无证上岗作业吊 装 事故司机、起重机应持证上岗13 手拉葫芦有缺陷物 体 打击手拉葫芦在使用前应进行检验雨季及台风季节施工1 电器设备离地面太低浸水触电电器设备应做好防浸水措施2 台风、幕雨造成构件，临时房等被刮倒坍塌在台风来临之前应对构件和临时房加固等防台风暴雨措施3 长时间高温天气作业中暑调整作业时间避开高温时间手持电动工具1 电动工具操作人员作业时未戴绝缘手套触电做好防触电措施2 外壳未做接零保护触电做好防触电措施3 电动工具电源线距离超标触电做好防触电措施施工机具1 施工机具安装不牢固、不稳定机 械 伤害施工机具应固定牢固2 施工机具外露传动部位无防护装置机 械 伤害施工机具外露传动

98、部位设防护装置3 施工机具未做接零接地保护触电施工机具做接零接地保护4 开关箱未做到“一机一闸一触保”触电开关箱应做到“一机一闸一触保”5 开关箱与设备位置大于3m 触电开关箱与设备位置小于 3m 6 机械无人操作时未切断电源机 械 损坏、伤害机械无人操作时应切断电源7 机械在使用中进行检修机 械 伤害机械在进行检修时应停止使用8 施工机械设备带故障运转机 械 伤害使用前进行检查专业资料9 机械操作人员无证上岗机 械 伤害事故机械操作人员持证上岗11 机械操作人员未正确使用个人劳动保护用品机 械 伤害机械操作人员应正确使用个人防护用品12 吊装钢丝绳损坏继续使用机 械 伤害吊装钢丝绳在吊装前必

99、须仔细检查焊接工程1 电焊线接头绝缘老化火 灾 触电及时更换老化的电焊线2 电焊操作人员未正确使用电焊防护用品焊 伤 灼伤电焊操作人员正确使用电焊防护用品电工作业1 电工无证上岗触电电工持证上岗2 电工带电作业无监护人触电电工作业应有监护人3 非持证电工任意操作电器设备触电杜绝非持证电工任意操作电器设备4 触电急救措施不当，直接用手拉触电切断电源后再急救5 鞋、手套、老虎钳、电笔等绝缘不符合要求触电应使用符合要求的工具和防护用品配电箱1 电箱内无漏电保护器或失灵触电电箱内应设漏电保护，每天进行检查2 未执行三级配电三级保护触电执行三级配电三级保护3 无隔离开关触电设置隔离开关4 电箱安装位置不

100、当或使用木质箱触 电 和发 生 火灾电箱应安装在正确位置，不使用木质箱5 多路配电无标记触电多路配电应有明显标记6 电箱无门、无锁、无防雨措施触电配电箱设置门并锁好、有较好的防雨措施专业资料7 闸具、插座等损坏，维修不及时触电及时维修更换个人防护1 进入施工现场人员不按要求戴安全帽物 体 打击进入施工现场人员必须按要求佩戴安全帽2 安全帽材质不符合要求物 体 打击安全帽材质必须符合要求3 高空作业未系安全带坠 落 伤人高空作业必须系双挂钩的安全带4 安全带系挂不符合要求高 处 坠落正确使用安全带5 安全带不符合标准高 处 坠落安全带必须符合标准6 安全带系挂处不牢固高 处 坠落安全带必须系在牢

101、固的物体上照明1 照明专用开关无漏电保护触电设置漏电保护2 灯具外壳未作接零保护触电作接零保护3 电钨灯安装高度低于 2.4m 触电电钨灯安装高度高于 2.4m 4 潮湿环境及手持灯具未使用安全电压触电使用安全电压5 移动灯未采用低压电源触电移动灯采用低压电源人的行为1 施工人员未经教育培训作业人 身 伤害所有施工人员必须经过教育培训后才能施工作业2 施工人员对施工环境作业对象情况不熟悉时盲目操作人 身 伤害作业前应对周边的环境了解熟悉后再进行作业3 施工作业不个人防护用品盲目操作人 身 伤害施工作业必须使用个人防护用品4 施工作业对违章指挥、冒险作业人 身 伤害施工作业必须按照施工方案操作规

102、程作业、指挥5 施工人员带病作业人 身 伤害严禁带病作业专业资料6 进入吊装区域施工作业、停留、通过物 体 打击在吊装作业区域设置警戒带，设转人监护严禁无关人员进入7 在无防护措施的高处建筑物上行走高 处 坠落在高处建筑物上行走或者作业必须设置安全绳，并使用自锁器、差速器8 盲目进入危险警示区域施工作业人 身 伤害在危险警示区域施工作业要办理相关的工作票，并有专人监护，采取相应的安全措施9 照明设备不足造成施工区域光照不足人 身 伤害配备足够的照明，设专业电工值班10 机械设备、电源箱带电移动触电机械设备或电源箱移动时应切断电源11 高空作业工具未放入工具袋物 体 打击高空作业使用的小型工器具

103、必须放入工具袋里12 高处作业时相互嬉闹，分散注意力高 处 坠落施工作业时严禁嬉闹、打耍13 拆除作业未设置警戒区域，未设专人监护物 体 打击拆除作业必须设置警戒区域，并设专人监护严禁无关人员进入14 酒后操作机械或施工作业物 体 打击严禁酒后操作机械和施工作业15 开工前未开站班会，未交代任务的技术、安全等问题盲目施工安 全 事故在每天开工前必须有站班会，做到“三交三查”专业资料第八章、确保工程质量的技术组织措施1、概述：该工程质量标准为优良，为实现这一目标，必须针对工程自己质量控制的难点、重点进行认真分析并制订相应预案。该工程屋盖主体为钢管网架结构，屋面大部分为单屋板+采光板，结构复杂、材

104、料种类多，易出现质量问题。因此必须加强质量管理制度的建设、施工前的准备、施工中的控制以及细节、重点部位的质量保证预案；在施工中加强检验和控制，做到防患于未然，确保质量目标的实现。配备高素质经验丰富的质检员、施工技术人员及施工班组长，加强质量管理教育，严格按ISO9001标准的要求进行质量控制，牢固树立“百年大计、质量第一”的思想，进行严格的过程控制，保证每部、每员都按程序进行。工地现场材料的采购，必须严格按照工程合同、技术文件的要求进行，并通过采购程序的执行保证原材料的质量。若需在现场加工构件，必须严格按生产程序、制造工艺、过程检验、成品检验的要求进行过程控制以保证成品的质量。在施工时严格按照

105、相关规范施工，加强过程检验，保证工程质量。2、钢网架安装的质量保证措施2.1、材料和量具专业资料 2.1.1网架安装过程中所用的量具、仪器必须进行校验，各工序使用量具应量值统一，并应符合国家计量标准。2.1.2网架现场安装所用的结构用辅材必须符合国家现行标准和设计要求，并应有质量证明书，材料替代时必须征得设计人员书面认可。2.1.3网架构件表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不应大一钢材厚度负允许偏差值的1/2，锈蚀等级应符合GB8923规定的 C级及 C级以上要求，钢材端边或断口处不应有分屋、夹渣等缺陷。2.1.3对运至现场的各构件拆包检查，看有无损毁、变形；对变形大的单元进行矫正，必要时

106、制作工装进行处理。2.1.4 按工厂绘制的坐标图将合各控制点准确定位。2.2、网架安装的质量保证措施2.1 熟悉和审查图纸，发现问题和解决问题。2.2 技术交底，对施工技术、操作要点、材料质量和安全等提出要求。2.3 安装严格按照施工组织设计中拟定的施工顺序和施工工艺进行施工。2.4 复核预埋件的标高、位置，必要时进行调整。2.5 吊装单元定位要准确，连接要牢固、可靠，吊装时无损坏，焊接质量符合设计要求，所有特种作业人员都应持证上岗。2.6 网架材料吊装时选择的吊点必须进行理论验算，必要时可采取措施进行加固。2.7 网架拼装控制点坐标一定要准确，每次拼装前都必须对控制点坐标进行测量、调整；每单

107、元网架就位后，先测量个节点坐标，确认符合质量要求后再拼装后续网架；每次拼装后续网架前，都要对已安装部分进行测量、调整。具体质量要求见第三章第二节。专业资料2.8 认真执行自检、互检、交接检验的逐级检验制度，技术资料应及时整理、归档。第九章、确保工期的技术组织措施根据煤场网架现场的实际情况，我公司将在90 个历日完成该工程项目。为了确保在规定期内顺利完工并确保工程质量、安全，我公司要认真组织，统筹安排。本工程制约工期的关键环节在于网架的现场拼装，因此从制造、发货到施工的各环节，都要将资源向这道工序倾斜。具体措施如下：1、这两道工序（指安装网架及屋面板）配备的施工人员素质要高且经验丰富，人员数量要

108、充足。2、根据现场条件可将使网架的拼装、吊装尽可能同时或流水进行。3、各工序根据现场他可适当安条件尽可能安排流水作业，具体见附表流水作业横道图及进度表。4、精心组织、精心施工，加强过程控制，严格按照质量保证体系控制网架的安装过程，每道工序按公司制定的钢结构安装过程控制程序文件组织施工和进行质量控制，广泛应用TQC方法、开展质量管理小组长活动确保工艺标准的贯彻实施，最大限度减少因返工造成施工工期拖延的现象。5、本工程工序多、与其它专业施工交叉作业频烦，因此要根据工程施工进度表及网络图，对进度情况要落实到工日，没有按预定期限完成的工作要及时进行调整，或增加人力、物力或加班，把耽误的工期及时赶上，以

109、保证专业资料总工期的实现。6、若工程出现工期严重落后情况时，必须进行及时调整，通过机械、人工、材料、资金上的调度，把工期损失降低到最低限度。7、雨季及其它特殊状况下措施7.1、组织机构雨季为了保证上述情况下的施工和工地安全工作，我方将组建以项目经理为首的三防应急小组，在建设方的领导下全面负责异常天气和特殊情况下的工地管理和应急抢险工作。项目经理涂装负责人网架一队负责人网架二队负责人后勤负责人7.2、具体措施7.2.1 准备工作安排专人每天收听气象台的天气预报和恶劣天气警报，及时作好气象情况的记录工作，一旦获悉有异常天气信息时，及时向项目应急机构成员汇报，并密切跟踪最新进展，定期报告。为项目应急

110、指挥提供及时、准确信息。项目总指挥根据情况进展，适时组织人员值班和应急响应准备，并派人检查准备的落实情况；7.2.2 大雨过后施工前应派人对安装网架的安全措施整体进行检查，确认无安全隐患后方可进行施工工作。7.2.3 对于现场人员做好三防教育和应急处理措施学习，确保人员清楚应急机构的设置和联系办法；7.2.4 事先制定人员、设备等的应急撤离方案。专业资料7.2.5 在雨季、冬季里，构件上常因潮湿而容易使操作人员滑倒，高空作业人员必须穿防滑鞋方可操作。7.2.6 上料或吊装施工时进行吊装作业的高空施工人员，要注意防滑应穿胶底鞋，不得穿硬底鞋进行高空操作，对施工现场内可能坠落的物体，一律要先拆除或

111、加以固定，以防止物体坠落伤人。7.2.7 材料堆放遇有雨天气必须提前履盖，并用铁丝固定。7.2.8雨季必须作好机电设备的防雨、防潮、防淹、防霉烂、防锈蚀、防漏电等项措施，要管理好、用好施工现场的机电设备。7.2.9 露天放置的机电设备要注意防雨、防潮，对机械的转动部分要经常加油，并定期让其转动以防锈蚀。所有的机电设备都得有漏电保护装置。7.2.10施工现场比较固定的机电设备（比如焊机、切割机等）要搭设防雨雪棚或对电机加以保护，施工现场的移动机电设备（如电焊机等）用完后应放回工地库房或加以遮盖防雨，不得露天淋雨，不得在坑内或地势低洼处，以防止雨水浸泡、淹没，机电设备的安装、电气线路的架设，必须严

112、格按照有关。7.2.11施工用的电气开关要有防雨防潮措施，使用的电动工具应采取双保险装置，即漏电保护装置和操作者使用的防触电保护用具，同时还应检查电线的绝缘层是否老化、破损、漏电、电线接头是否完好。电线不得浸泡在水中，也不得拴在钢筋、钢管等金属导电体上，要防止电线被踩、压、挤坏，以免发生触电伤亡事故，各种机电设备要及时检修，如有异常及时处理。7.3、其它特殊状况下的措施7.3.1 通过对天气情况的掌握，及时安排好冬雨季节施工的连续性，防止专业资料因低温带来质量与安全事故，从而使工程的工期、质量和安全得到有效的保证7.3.2 工地临时停电要提前考虑措施，除同建设方联系应急用电外，要妥善安排人员进

113、行其它非用电工作开展，以保证工程工期。8、网架施工与土建的配合 8.1、要处理好临时材料堆场的关系。8.2、要处理好网架施工期间对土建主体的成品保护，轻拿来轻放，避免损伤主体结构。8.3、钢网架埋件在主体施工时预埋位置位发生变化时，应及是通知土建施工方，协调解决自理措施，避免擅自做主，影响主体结构质量。8.4、对土建施工对其提供的标高轴线，在施工前给予技术要求交底和施工的指导、协助，保证工程施工基准的正确。8.5网架施工后要做到“工完场清”，将施工垃圾清理至临时垃圾堆场等待一并清运。专业资料第十章、确保文明施工的技术组织措施在市场竞争日益加剧的情况下，有些企业专注于追求低成本、高利润，而忽视了

114、劳动者的劳动条件和环境的改善，甚至以牺牲劳动者的职业健康安全和破坏人类赖以生存的自然环境为代价。我公司在创造企业经济利益发展的同时，一直兼顾社会责任，关注健康与环保方面的事务，并获得了“安全、环境与健康管理体系认证证书”职业健康安全管理体系认证证书”1、现场施工文明管理1.1、施工管理人员及各工种作业人员一律配发工作卡，进入施工场地均应配戴，否则不得入内。1.2、在大门外显眼位置悬挂项目部名称牌。1.3、在大门口内侧设立橱窗，内挂“五牌一图”，同时设置宣传栏，读报栏，黑板报，并加装照明灯具，橱窗由项目部办室专门负责管理。1.4、定期对施工人员进行外事纪律的教育。2、材料堆放管理现场材料布置由远

115、及近依次设置板及材配件、钢网架件，各区设置明显标志牌，各种材料及半成品编号清晰明显，以防现场混乱，影响施工。为防止材料、成品或半成品锈蚀，材料应堆放在仓库中；若现场没仓库，则应搭设临时仓库，临时仓库地面应高出周围地坪；仓库应设专人看管，并专业资料建立相应的管理制度。各种结构件及屋面材料堆放方式应尽可能接近安装后的支撑状况，以防止塑性变形。3、生活文明及环保针对本工程特点：无水污染、大气污染、噪声污染、固体废料及粉尘的污染，主要注意施工现场及生活环境的整洁卫生及人员日常行为管理。生活、办公用房，3 间作为办公用，其余为生活用房，每间住宿6 个，食堂、卫生浴室、厕所等设施由专人定期打扫。工地现场应

116、设专门保安人员负责工地现场的保卫工作。4、后勤管理为保证施工人员的战斗力，提高他们的工作积极性，应成立管理班子加强后勤管理。管理班子为非常设机构，由项目经理牵头，施工志愿人员组成。主要职责代表施工人员对伙食、娱乐设施、运动设施进行管理并定期组织文艺活动。第十一章劳动力资源配备根据煤场网架的特点结合我单位实际情况，派选具有较高施工技术水平和丰富施工经验的施工班组人员。施工班组是工程施工的直接操作者，也是质量、进度、安全、文明施工的直接保证者。班组设置负责人负责本班组的安全、质量及进度，与班组签订责任状，对班组的施工质量、安全、文明施工、施工进度等进行约束，加强管理1劳动力调配计划劳动力调配对人员

117、实施有效的监督和管理，做好有关劳动力的计划、决专业资料策、组织、指挥、监督、协调等项工作，达到最有效、最合理以确保工期、质量安全目标的实现。1.1 劳动力的选择：选择高素质并有相关类似工程施工经验的施工人员。1.2 保证劳动力的措施1.2.1 合理分配劳动力，统筹安排。1.2.2 对生产班组执行工程包干制，对保证工期和质量的班组，给予奖励，对完不成的则予以处罚。1.2.3 严格执行考勤制度，对违反劳动纪律的缺勤者，视情节轻重给予公开批评、经济处罚直至开除处理。2劳动力平衡计划表：劳动力计划由用工量计算结合实际情况调配，并保证用工平衡合理。专业资料临时设施布置及临时用地表一、临时设施布置：见前述

118、。二、临时用地:熟料库库顶网架工程用途面积（m2）位置需用时间材料摆放2000 场地附近1.5 个月现场指挥部和其余单体共用场地附近1.5 个月仓库100 场地附近1.5 个月合计2100 湿排电石废渣堆棚及输送网架工程用途面积（m2）位置需用时间材料摆放600 场地附近1 个月现场指挥部和其余单体共用场地附近1 个月仓库100 场地附近1 个月合计700 石膏混合材堆棚网架工程用途面积（m2）位置需用时间材料摆放600 场地附近1 个月现场指挥部和其余单体共用场地附近1 个月仓库100 场地附近1 个月合计700 原煤预均化及输送网架工程用途面积（m2）位置需用时间材料摆放1800 场地附近2 个月现场指挥部500 场地附近2 个月专业资料仓库300 场地附近2 个月合计2600 主要材料数量、价格表序号材料设备品种及规格单位数量单价备 注1 网架柱构/材质：Q235B，45#钢含焊管、无缝钢管、螺栓球、螺栓、中厚板等2 3 4 投标单位：（盖章）授权代表人：（签字、盖章）日期：年月日