亳州海创纤维水泥板成品库房钢结构工程施工设计方案（97页）.pdf

1、.亳州海创纤维水泥板成品库房钢结构工程施工组织设计方案编 制:审 核:批 准:编制日期：二 0 一六 年 十 月.目录第一章工程概况.1 1、工程概述.1 2、工程介绍.1 第二章主要施工方法.2 第一节编制说明 .2 1、编制依据.2 2、编制原则.2 3、编制指导思想.2 4、采用的技术标准、规范.3 第二节钢结构制作 .4 一、钢结构制作的要求.4 1、下料切割的基本要求.4 2、矫正的基本要求.6 3、制孔及允许误差范围.6 4、组装的基本要求.7 5、焊接的基本要求.7 二、钢结构制作工艺.10 1、总体流程.10 2、加工总体思路.10 3、焊接 H型钢的加工工艺.11 3.1、加

2、工流程及示意图.12 4、焊材、焊接方法、焊接设备、焊接参数.18 5、焊材的使用与保管.19 6、减小焊接变形及残余应力的措施.20 7、焊接施工工艺要求.23 三、除锈、涂装、分段、编号、包装、运输.27 1、除锈及油漆工艺.27 2、不涂装部位的处理.32 3、螺栓等小零件的包装箱.33 4、杆件和钢梁的包装（示意）.33 5、板状构件的包装.33 6、运输注意事项.34 第三节钢结构安装 .35.1、工程概况.35 2、钢结构施工总体思路.35 3、选用的吊机种类及性能.35 4、安装方法及流程.37 5、现场焊接方案.39 6、钢结构现场涂装.40 7、高强螺栓施工专项方案.40 第

3、四节屋面板、墙板安装 .44 1、主要制作技术方案.44 2、屋面板现场施工方案.44 3、墙板现场施工方案.45 第三章拟投入主要物资计划.49 1、主要材料进场计划说明.49 2、材料的管理.49 3、材料进场保证措施.50 第四章拟投入主要施工机械、设备计划.51 1、主要加工设备见附表一：拟投入本标段的主要施工设备表.51 2、主要施工机械、设备见附表一：拟投入本标段的主要施工设备表.51 3、本工程主要制作、安装机械设备介绍.51 第五章劳动力安排计划.58 1、劳动力安排原则.58 2、劳动力投入计划见附表.58 3、劳动力保证措施.58 第六章确保工程质量的技术组织措施.59 第

4、一节质量保证体系 .59 1、质量目标.59 2、质量管理体系.59 3、质量保证体系.61 第二节各关键工序施工质量检测措施.65 1、质量检验具体内容.65 2、检测设备及检测手段.68 3、设置质量检验控制关键点.69 第七章确保安全生产的技术组织措施.73 1、安全目标.73 2、安全控制流程.74.3、本工程的主要安全隐患及应对方法.75 4、安全管理的内容与要点.75 5、防止物体打击及高空坠落的措施.77 6、安全用电要点.79 7、安全技术措施.80 8、安全施工保证措施.83 9、安全作业事项.85 10、安全检查.86 11、夜间施工措施.86 第八章确保工期的技术组织措施

5、.871、编制说明.87 2、施工进度计划.87 3、施工详细施工进度计划.88 4、对材料供应商的管理制度与制约.88 第九章施工总平面布置.88 1、布置原则.88 2、布置依据.89 3、施工现场平面布置.89.第一章工程概况1、工程概述（1）建设单位：亳州海创新型节能建筑材料有限责任公司（2）工程名称：亳州海创纤维水泥板成品库房钢结构工程（3）建设地点：安徽省亳州市芜湖产业园（4）设计单位：安徽海螺建材设计研究院（5）工作内容：包括亳州海创纤维水泥板成品库房钢结构、围护结构、支撑系统、屋面系统、纤维水泥板轻质墙体（含有钢梁、钢支撑、钢檩条、钢梯、零星钢构件、型材屋面、保温隔热屋面、高强

6、螺栓等）。（5）建筑面积：总建筑面积约25800（6）本工程要求的质量标准：达到合格标准（7）业主要求保证工期：工期为5 个月。2、工程介绍亳州海创纤维水泥板成品库房钢结构工程总面积25800，结构形式为框架结构，屋顶为轻型门式钢架；建筑檐高为11.5M。钢架为钢板拼焊接H 型钢梁，Z 型钢热檩条，屋面面板为 820 型 0.6mm厚宝钢绯红色的镀铝锌暗扣钢板PE涂，屋面底板采用980 型 0.5mm厚宝钢象牙白色镀锌钢板PE涂层,保温层采用 100mm 厚欧文斯科宁无箔波纤棉。外墙板由外墙基板和面板双层组成，基板为6mm 厚中密度纤维水泥板，面板为8mm 厚高密度纤维水泥板），内墙板为 8m

7、m 厚中密度纤维水泥板。.第二章主要施工方法第一节编制说明1、编制依据（1）亳州海创新型节能建筑材料有限责任公司钢结构工程招标文件（2）工程所处安徽省亳州市芜湖工业园施工场地状况。（3）国家现行的施工规范和标准。（4）招标文件中提供的招标用设计图纸等。（5）施工招标评审办法。（6）本公司承担类似工程的建设经验。2、编制原则本施工组织设计编制将遵循“符合性、先进性、经济性”的三个原则。（1）符合性原则符合性原则包括两层含义：首先要符合招标文件的要求，其次要符合本工程的特点。（2）先进性原则先进性原则是要求在符合性原则的基础上，以本公司的技术、装备、员工素质为前提，采取科学的方法，先进的管理，优化

8、的配置，完善的措施，实现既定目标。（3）经济合理性原则在安全可行、保证质量和工期的基础上，选择造价低的施工措施，降低工程成本。3、编制指导思想（1）钢结构施工尽量减少对土建等其他专业的影响。（2）足够的安全保障。（3）便于控制并保障工程质量。（4）能够确保工程按期完成并努力缩短工期。（5）有效地减少施工措施费以降低工程成本。（6）实施手段简单，可操作性强。（7）提高施工机械化水平，提高施工机械使用率、工作效率。（8）严格遵守基本建设程序，保证基本建设计划的实现。.4、采用的技术标准、规范（1）设计及招标文件中注明的各项技术规范与标准（2）国家、行业及地方的相关现行标准房屋建筑制图统一标准 (G

9、B/T50001-2001)建筑结构制图标准 (GB/T50105-2001)建筑抗震设计规范 (GB50011-2010)；建筑设计防火规范 (GBJ50016-2014)；钢结构设计规范 GB50017-2003 建筑结构荷载规范 GB50009-2012 门式刚架轻型房屋钢结构技术规程(CECS 102：2012)；门式刚架轻型房屋钢构件 (JG144-2002)；冷弯薄壁型钢结构技术规范(GB50018-2002)；碳钢焊条 (GB5117-95)；埋弧焊接用钢盘条 (GB/T3429-94)；熔化焊用钢丝 (GB/T14957-94)；低合金钢焊条 (GB5118-95)；碳素结构钢

10、 (GB700-88)；涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB/T8923)；混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)；建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001 碳素结构钢 GB/T700-2006 低合金高强度结构钢 GB/T 1591-1994 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-2002 工程测量规范与条文说明 GB50026-2007 建筑工程测量规程 DBJ01-21-2000 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001（3）执行工程管理相关管理文件.第二节钢结构制作一、钢结构制作的要求本工程所

11、使用的钢材选用马钢、宝钢、武钢、南钢、攀钢、柳钢、韶钢、首钢等国内大型企业产品，将尽可能使用马钢钢材产品。1、下料切割的基本要求钢结构的制作应严格遵守钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）以及有关的施工规范、规程。1.1、号料和划线（1）号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料加工单、零件草图和电脑实样图进行号料。（2）本工程用的钢卷尺必须经计量部门进行校核，并标贴修正值后才能使用，标准尺测定拉力为 L30m时 5kg，以确保划线、制作和现场安装用尺的一致性。（3）号料的母材须平直无损伤及其他缺陷，否则应先矫正或剔除。（4）划线后应标明基准线、中心线和检验控制点，

12、作记号时不得使用凿子一类的工具，少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。1.2、切割和刨削（1）切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气，切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。气割的尺寸精度要求项目允许偏差零件的宽度和长度1.0mm 切割面不垂直度0.05t 且1.5mm（2）由于切割引起的变形（如旁弯等），切割后须矫直板材，然后标上零件所属的工作令号、构件号、零件号后才能流入下一道工序。.（3）气割的表面精度要求（S=1/1000mm）：气割的表面精度要求主 要 构 件次 要 构 件表面粗糙度50S以下100S以下凹陷深度不得有缺口凹陷在 1mm

13、以下溶渣可有块状溶渣散布，但不得留有痕迹或易剥离上缘溶化略成圆形，但须平滑（5）坡口加工的精度（6）钢材的弯曲和矫正.a 弯制件的精度可采用弧形样板或通过测量弦长和多点拱高的方法。b 钢材的机械矫正，一般应在常温下用机械设备进行，如钢板的不平度可采用七辊矫平机；但矫正后的钢材，表面上不应有凹陷、凹痕及其他损伤。c 热矫正时应注意不能损伤母材，加热的温度应控制在900以下，低合金钢严禁用水激冷，矫正必须避开蓝脆区温度（200400）。2、矫正的基本要求钢材的矫正，一般应在常温下用机械设备进行，矫正后的钢材，表面上不应有凹陷、凹痕及其他损伤。热矫正时应注意不能损伤母材，加热的温度应控制在900以下

14、，低合金钢严禁用水激冷，矫正必须避开蓝脆区温度（200400）。矫正后的允许偏差应符合 GB50205-2002的要求。3、制孔及允许误差范围（1）高强螺栓孔优先采用数控钻床，也可采用划线钻孔的方法，划线钻孔时，孔中心应打出冲印，以利钻孔和检验。（2）高强螺栓孔制孔精度应符合相关精度要求。具体要求见下表：序号螺栓公称直径螺栓孔直径螺栓公称直径允许偏差 mm 螺栓孔直径允许偏差 mm 1 1018 0-0.21+0.180 2 1830 0-0.21+0.210 3 3050 0-0.25+0.250（3）螺栓孔孔距允许偏差具体见下表：螺栓孔孔距范围500 5011200 12013000 30

15、00 同一组内任意两孔间距离1.0 1.5-相邻两组的端孔间距离1.5 2.0 2.5 3.0 备注：1、在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；2、对连接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；3、受弯构件翼板上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组钻孔如下示例：.4、组装的基本要求（1）组装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度等是否符合图纸和工艺要求，确认后才能进行装配。（2）拼装后按焊接工艺要领进行焊接和矫正。（3）构件组装完毕后应进行自检和互检，准确无误后再提交专检人员验收，若在检验中发现问题，应及时进行修理和矫正。构件均应打上钢印并编号，钢印处要预打磨，钢印必须清

16、晰。5、焊接的基本要求5.1、焊工资格：从事本工程各项焊接工作的焊工、焊接操作工及定位焊工，必须为经业主监理认可的按标准考试合格的焊工，并按相应的资格等级从事相应的焊接工作。焊工应持证上岗，焊工资质应与施焊条件及焊缝质量等级相匹配。严禁低资质焊工施焊高质量的焊缝。5.2、焊前要求必须去除施焊部位及其附近50mm 80mm范围内的氧化皮、渣皮、水份、油污、铁锈和毛刺等影响焊缝质量的杂质，并显露出金属光泽。5.3、定位焊要求（1）定位焊应符合与正式焊缝一样的质量要求，焊后应彻底清除熔渣；定位焊焊缝出现裂纹，应清除后重焊。（2）定位焊焊接方法必须与打底焊相同，焊接要求同正式焊接。定位焊应牢固可靠，定

17、位焊不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。（3）定位焊必须避免在产品的棱角和端部等在强度和工艺上容易出问题的部位进行；.T 形接头定位焊应在两侧对称进行。定位焊尺寸不大于设计焊缝尺寸的2/3，不小于 4mm但不宜大于 8mm，特殊情况除外。H型钢柱组立时，应通长加焊牢固。5.4、保证焊接质量在对接焊的引弧端和熄弧端必须安装与母材相同材料的引出板，其坡口形式和厚度宜与构件相同。引出板的长度：手工电弧焊和气体保护焊为2550mm；半自动焊为 4060mm；埋弧自动焊为 50100mm。5.5、引弧和熄弧引弧时由于电弧对母材加热不足，应在操作上注意防止产生熔合不良、弧坑裂纹、气孔和夹渣等缺陷的发生；另外，不

18、得在非焊接区域的母材上引弧和防止电弧击痕。当电弧因故中断或焊缝终端收弧时，应防止产生弧坑裂纹（特别是采用CO2半自动气保焊时），一旦出现裂纹，必须彻底清除后方可继续施焊。焊后引弧和熄弧板应保留23mm 气割切除，然后修磨平整；引弧板和熄弧板不得用锤击落。5.6、其他要求（1）应合理选择焊接电流和电压。（2）多层焊接宜连续施焊，每层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。（3）焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。（4）焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。（5）焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。（6）焊接顺序的选择应考虑焊接变

19、形，尽量采用对称焊接，对收缩量大的部位先焊接，焊接过程中应平衡加热量，使焊接收缩量小。5.7、焊接变形控制措施（1）下料、装配时，预留焊接收缩余量，预留焊接反变形；（2）装配前，矫正每一构件的变形，保证装配公差符合规范的要求；（3）使用必要的装配胎架，工装夹具，隔板和撑杆；（4）同一构件上尽量采用热量分散，对称分布的方式施焊。5.8、焊接环境对 CO2气体保护焊，环境风速大于2m/s 时，对其它焊接方法，环境风速大于9m/s 时，必须采取适当的屏障措施，否则不得进行焊接。对接焊缝或有探伤要求的焊缝必须经探伤合格后，方可进入下道工序。5.9、焊接质量及缺陷修复5.9.1 焊缝外形尺寸和外观质量.

20、所有焊缝焊后冷却至常温后，应进行 100%外观检查，具体焊缝尺寸和外观质量要求按建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002、J218-2002）操作。5.9.2 焊缝质量等级要求（1）钢柱主材的对接焊缝及钢柱拼接焊缝要求熔透，并且翼板和腹板焊缝相互错开200mm，符合（GB50205-2002）一级焊缝要求。（2）对接焊缝的质量等级为一级。以上，一级焊缝按GB11345-89 B 类级100超声波探伤进行检测，二级焊缝按GB11345-89 B类级 20超声波探伤检测。低合金钢的探伤检测应在焊缝焊完24 小时后进行。.二、钢结构制作工艺1、总体流程2、加工总体思路（1）快速启动针对工期非常紧

21、的特点，一旦中标，材料采购快速启动，动用各方面的信息与关系，按时、保质、保量的完成材料供应；（2）确保原材料质量加大原材料检测力度，确保材料品质。利用鸿路集团雄厚的检测实力，组织专门检测小组，缩短从送样到出报告的周期，优先考虑此项目，为加工提供优质材料。（3）缜密的加工前准备认真准备，提前对关键设备进行保养，对关键检测检验仪器进行校对，组织有丰富加.工经验的员工（技术人员与施工人员）投入到本工程。焊接工艺评定、制作工艺、检查大纲要提前进行，对各级施工人员进行反复交底，使全员对本工程有深刻的认识。（4）提高机械化施工程度，为质量与进度保驾护航。鸿路集团钢构的机械化程度已经达到100，数字控制设备

22、占设备总量的75。（5）焊接质量作为质量控制的核心。由于大量采用机械化设备，构件外观质量可以达到很好的保证。因此，本工程将焊接质量（尤其是焊缝的内在质量）作为质量控制的核心。（6）涂装质量作为质量控制的重点。涂装质量是保证结构使用年限的关键因素之一，如果没有优良的涂装质量，将影响本工程的使用寿命。（7）精心组织钢结构件运输。运输任务集中，必须认真组织。3、焊接 H型钢的加工工艺.3.1、加工流程及示意图钢板矫平预处理检查数控精密下料切割“H”形组装“H”形焊接拼板接长二次矫平不合格品控制检 查矫正组装腹板加劲肋加劲肋焊接矫正检测端面机加工钻孔标识、存放不合格品控制腹板坡口加工不合格品控制不合格

23、品控制.H型钢制作流程.3.2、H型钢制作的控制及矫正3.2.1 H型钢三大片的下料采用多头或数控下料。零件板用半自动切割机或剪板机下料，零件上的切割氧化渣组装之前务必清除干净。H型钢下料切割见下图示：H型钢下料3.2.2 焊接“H”形构件组装采用在专用H型钢自动组装机上组装，如下图示：H型钢自动组装生产线3.2.3 焊接“H”型构件焊接采用在专用H型钢生产线上进行，采用龙门式自动埋弧焊机在船形焊接位置焊接，如下图示：龙门式 H型钢埋弧自动焊焊接生产线.3.2.4 焊接“H”构件的矫正采用在H 型钢翼缘矫正机上进行翼板角变形矫正，采用弯曲矫直机进行挠度变形的调查，如下图所示：H型钢翼缘矫正机3

24、.2.5 焊后进行消氢处理3.2.6 焊接“H”型构件的钻孔采用数控钻床进行出孔，根据三维数控钻床的加工范围，优先采用三维数控钻床制孔，对于截面超大的杆件，则采用数控龙门钻床进行钻孔，如下图示：固定式数控三维钻床钻孔后的 H型钢梁3.3、加工制作要求（1）上、下翼缘板和腹板的对接焊缝应相互错开200mm以上，且所有拼接缝与加劲板的角焊缝之间的间距不小于200mm。（2）要求端铣的柱脚需在构件主体加工完成后先进行长度方向余量的切割，切割时需再留余量 5mm 以供端铣，端铣后的平面不得刷油和打磨。（3）H 型钢三大片下料采用多头或数控下料,并且下料长度需要留有50mm 的余量；宽度方向：H型钢高度

25、小于 1000mm 时，腹板留 2mm 的余量；H型钢高度小于1000mm 时 H型钢高度小于 3000mm 时，腹板高度留 3mm 的下料余量；H型钢高度大于 3000mm 时，腹板.留 4mm 的下料余量。零件板用半自动切割机或剪板机下料，零件上的切割氧化渣组装之前务必清除干净。（4）H 型钢组装前必须将待焊金属表面的轧制铁鳞用砂轮机打磨干净，且须去除施焊部位及其附近 30mm-50mm 范围内的氧化皮、渣皮、水分、油污、铁锈和毛刺等影响焊缝质量的杂质，显露出金属光泽。（5）翼缘与腹板的定位焊应符合与正式焊缝一样的质量要求，焊后应彻底清除熔渣，定位焊焊缝如出现裂纹，应清除后重焊。定位焊的尺

26、寸不能大于设计焊缝尺寸的2/3，且不小于 4mm。（6）由于 H 型钢长度、吨位较大，在定位焊后可全长满焊一道，经查合格后吊运，以确保安全。（7）H 型钢制作后一定要检查上、下翼缘和腹板的平直度，如平直度超标，应及时加以矫正。（8）拼板坡口形式：T=36T=40T=30T=25T=20（9）H 型钢主焊缝坡口形式10mm1618mm8mm1214mm6mm610mmt1hfhft2t1焊接H型钢腹板与翼缘的焊缝当t10.75t(t为腹板厚度)。H型钢全熔透焊缝采用以下形式：.45452t/3t/3全熔透坡口形式腹板翼缘板腹板厚大于 25mm 的钢板腹板厚小于 25mm 的钢板翼缘板腹板全熔透坡

27、口形式45（10）焊缝还必须满足“焊缝的基本要求”中的全部规定。3.4、H型钢的矫正H型钢的矫正优先使用H型钢矫正机，如果截面过大或者吨位量过大不能上矫正机的构件，可以采用火焰矫正，火焰矫正温度不高于900 度。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却，不得用水浇至冷却。.4、焊材、焊接方法、焊接设备、焊接参数4.1、焊材4.1.1 手弧焊钢 材 材 质焊条牌号焊条直径（mm）Q345+Q345 E5015 2.0，3.2，4.0,5.0 Q235+Q235 E4303 2.0，3.2，4.0,5.0 Q235+Q345 E4303 2.0，3.2，4.0,5.0 2.0mm的焊条主要用于打底焊接。

28、4.1.2 CO2 气保焊钢 材 材 质焊丝牌号焊丝直径（mm）Q345，Q235 H08Mn2SiA 1.2 4.1.3 焊接气体气体组成气体纯度（%）含水量（%）气压（Mpa）80%Ar+20%CO299.5 0.005 1 4.1.4 埋弧焊材钢 材 材 质焊丝牌号焊剂牌号使用场所Q345+Q345 H08MnA HJ431 主焊缝、拼板焊缝的焊接4.2、焊接方法序号焊接方法焊接部位1 手工电弧焊打底焊接，焊接位置不好的部位。2 二氧化碳气保焊筋板角焊缝。3 埋 弧 焊拚板焊缝与具有船型位置的角焊缝。4.3、焊接参数焊接工艺参数焊接方法焊材牌号焊接位置焊条（焊丝）焊接条件直径（mm）焊接

29、电流（A）焊接电压（V）焊接速度(cm/min)手弧焊E5015 E4303 全位置2.0 7090 2022-3.2 100130 2224-4.0 150190 2325-.5.0 180220 2426-埋弧焊H08MnA+HJ431 平焊5.0 550650 3236-H10Mn2+HJ431 气保焊H08Mn2SiA+CO2+Ar 平焊1.2 导电嘴到工件的距离520mm。26010%297%3325%横焊29010%307%3325%CO2气体流量 2025L/Min 5、焊材的使用与保管5.1、焊条的使用与保管（1）各类焊条必须分类、分牌号存放，避免混乱；（2）焊条必须存放于通风

30、良好、干燥的仓库内。须垫高和离墙0.3 米，使上下左右空气流通。仓库内保持一定的温度与湿度，温度1025度，相对湿度小于65%；（3）焊条应有制造厂的质量合格证，凡无合格证或对其质量有怀疑时，应按批抽查试验，合格者方可使用；（4）焊条如发现内部有锈迹，亦需经试验合格后才能使用。焊条受潮严重，已发现药皮脱落者，应予以报废；焊条使用前应按如下规定进行烘烤。烘烤要求焊接材料干燥温度（）保温时间（h）保温温度（）E5015 350 1.5 120 E4303 150 1.5 100 HJ431 250 1.0/5.2、焊丝与焊剂的保管与使用（1）焊丝与焊剂的储存环境与焊条类似；（2）开过封的焊剂袋应当

31、天用完，如果当天不能用完，应将焊剂袋扎紧，避免受潮；同样，焊丝卷表面的塑料薄膜不应随意扯掉，随用随扯。（3）焊剂在使用之前必须进行烘烤，温度为150200度，时间为 1 小时。.5.3、焊材的领用规定不同项目的焊材领用必需单独造册，焊材的批号，领用的时间要作详细的纪录；焊接过程中，焊缝纪录中应包含焊材批号的纪录，一旦焊材的质量出现问题，可以按照纪录追踪查出问题焊缝。6、减小焊接变形及残余应力的措施6.1、引起焊接变形的原因（1）焊接时焊件不均匀加热焊接后，在焊缝以及焊缝附近金属受拉应力，离焊缝较远处的金属受压应力。（2）熔敷金属的收缩焊缝金属在凝固与冷却的过程中，体积要发生收缩，使焊件产生收缩

32、与内应力。（3）金属组织的变化金属加热到很高的温度并随后冷却下来，金属内部组织要发生变化。由于各种组织的比容不同，收缩的程度也不一样。（4）焊件的刚性焊件的刚性本身限制了焊件在收缩过程中的变形，刚性不同的焊接结构，焊后变型的大小不同。（5）焊件的装配间隙、对口质量装配间隙过大，会使焊缝金属的填充量增大，引起的焊接变形就大。.6.2、防止变形的措施（1）反变形法对于单面角焊缝而言，此种方法比较有效。利用装配与焊接顺序来控制变形（2）双人对称焊接法此种方法可以有效的减小角变形，避免杆件因焊接收缩产生扭曲。（3）刚性固定法焊接之前加大焊件的刚性，构件焊后的变形可以减小。增大刚性的方法有：夹具、支撑、

33、临时点固在刚性平台上。焊后拆除固定，仍有少许的焊接变形。由于焊件不能自由变形，焊后残余应力较大，对于重要的部位，要经过焊后去应力处理。（4）锤击焊缝法锤击使金属塑性变形，减少焊接应力与变形。敲击时必须均匀，敲击最好在热状态下进行。注意不能在金属的兰脆温度下锤击。6.3、焊接变形的矫正（1）机械校正法其原理是将较短的部分伸展，并使之与尺寸较长的部分相适应，恢复到所要求的形状。（2）火焰矫正法其原理与机械矫正法相反，利用受热部分的压缩塑性变形来达到目的。为了防止金属的过烧，加热温度不应超过850 度，温度过低时，生产效率不高。禁止用水急冷受热区，这样会使金属变脆。实践证明：火焰校正的效果与工件加热

34、后的冷却速度关系不大，用水急冷仅仅会增加冷却速度。火焰加热的方法通常采用以下两种：序号加热方式在本工程中的应用范围1 线状加热主焊缝焊接角变形2 三角形加热钢构件平面内弯曲6.4、焊接应力的降低与消除（1）合理的焊接顺序收缩量大的焊缝应当先焊，因为先焊的焊缝收缩时受到的阻力较小。采用小组立与大组立相结合的顺序，可以有效降低整体刚度对焊接自由收缩之影响，钢柱的组立就是此法的典型运用。（2）冷焊法.冷焊法的原则是整个结构的温度分布尽可能均匀，具体的方法有：采用小直径焊条；用较低的焊接规范；每次焊接的焊缝短些；焊接环境温度尽可能提高。针对本项目，采取了如下措施：平台板焊接用 2.0 或 3.2 的焊

35、条进行焊接；焊接电流尽量采用适用电流的下限；尽量采用气体保护焊进行焊接，尽量减小焊接线能量；夏秋施工，可以保证较高的焊接环境温度，如果冬季施工，应当通过预热与连续施焊来弥补。（3）预热法预热的目的：焊接部分的金属和周围基本金属的温度差减小，达到较均匀的同时冷却，以减小焊件的内应力。预热的温度控制在150 摄氏度以下，不同的板厚，预热的温度取值也不一样。（4）去应力热处理厚板拼接焊缝，均要进行去应力热处理。在焊缝两侧 B=20(B 为焊缝两侧加热中心距离，为板厚)。造就一个新的应力状态，使原来的焊缝受到拉伸应力作用，这种拉伸应力会使焊缝产生拉伸塑性变形，以补偿焊缝在焊接冷却过程中所积累的压缩塑性

36、变形，从而减小了焊接残余应力。热处理的加热过程如下：自由加热，温度达到 315 摄氏度以后，开始以55200摄氏度/小时的速度进行升温。温度 达到 650 摄氏度以后，开始进行保温工作，保温时间为1 小时。冷却速度不能超过260 摄氏度/小时，当冷却到 315 摄氏度时，开始在空气中冷却。.7、焊接施工工艺要求7.1、定位焊（1）定位焊应由持证合格的焊工焊接；（2）焊后应彻底清除熔渣，如果出现裂纹，应清除后重焊；（3）定位焊用焊材应与母材要求用的焊材一致；（4）定位焊应避免在焊缝的起始、结束和拐角处施焊；T 型接头定位焊应在两侧对称施焊；（5）必须进行方面碳刨清根的坡口，定位焊在碳刨一侧进行；

37、（6）定位焊尺寸不大于设计焊缝尺寸的2/3，不小于 4 毫米但不大于 8 毫米；7.2、焊接预热与层间温度（1）预热温度的选取以接头中最厚板为原则,预热温度与层间温度最大不超过200 摄氏度；（2）当环境温度低于0 摄氏度，不预热的焊接接头应将焊接区76 毫米范围内的母材预热到 21 摄氏度以上，焊接期间应保持最低预热温度要求；当使用焊条直径小于3.2 或2.0 毫米时，预热温度提高21 摄氏度，温度最高上限不变；（3）焊接预热范围为施焊部位及附近二侧各相当于板厚但不小于76 毫米的区域；（4）焊接预热可采用电加热或火焰预热，如采用火焰预热应注意均匀加热，防止烧熔母材，并保证厚板侧的预热效果；

38、（5）要用专门仪器对预热温度进行测量。7.3、焊接环境（1）当焊接处于下列情况时，不得进行焊接，除非采取有效的措施进行改善：（2）环境温度低于-12 摄氏度；（3）焊件表面暴露在潮湿、雨、雪、大风、严寒等气候下；（4）风速大于 4 米/秒；（5）焊接操作人员处于恶劣情况下。7.4、引弧与熄弧（1）严禁在焊接区以外的母材上引弧、熄弧；焊缝区外的引弧斑痕应通过磨光完全清除，用磁粉检查裂纹显示，并按焊接工艺进行修补。（2）引、熄弧板的材质应与母材保持一致，规格：手工焊-6*30*50，埋弧焊-8*50*100，焊后用气割切除引、熄弧板，留23毫米的槎，用磨光机打磨平整，严禁将其用铁锤击落.7.5、焊

39、接设备（1）焊接中，所有焊接设备应处于良好的工作状态：（2）焊接应处于良好的工作状态；（3）焊接电缆应适当绝缘，以防止任何不良的电弧斑痕或短路；（4）焊接的焊钳应与插入焊条保持良好的电接触；（5）回路夹应与工件处于紧密的接触状态以保持稳定的电传导性；7.6、焊缝施焊（1）两面施焊的熔透焊缝，在方面焊接前，用碳刨在反面刨至正面完整金属。（2）焊缝应连续施焊，一次完成。焊完每条焊缝后及时清理，发现缺陷必须清除后再焊。只要能保证熔敷焊缝金属的深度至少等于最终焊缝厚度的1/3，焊接工作可以在必要时中断，在中断后重新焊接之前，如果有预热方面的要求，应按此要求进行预热；（3）焊接尽量采用平焊焊接和平焊盖面

40、，加劲板与连接板的端部采用不间断围角焊，引弧点与熄弧点距接头端部10 毫米以上；（4）焊道不在同一平面上，应由低向高填充；（5）多道焊的接头应错开，多层焊应在端部作出台阶，焊缝结构应从坡口侧面开始焊接；（7）顶紧接触部位应经质检部门检验合格后方可施焊；（8）环境风速大于 9 米/秒时，焊接部位应有防风装置；（9）焊缝焊接后，清理熔渣及金属飞溅物，检查焊缝外观质量；（10）对于重要的对接接头，焊后在焊缝附近打上低应力焊工钢印。7.7、焊接质量及缺陷修复（1）所有焊缝焊后冷却至室温后，应进行100%外观检查；（2）焊缝无损检查，应在焊缝焊后24 小时后进行；（3）局部检测的焊缝，如发现存在有不允许

41、的缺陷时，在缺陷的两端进行加倍延伸检查，如仍发现有不允许的缺陷，则对焊缝进行100%的检查 e（4）对按数量抽查的焊缝，如发现存在不允许的缺陷时，应对同类型焊缝加倍检查，如仍有不允许的缺陷存在，则对同类型焊缝进行100%检查。（5）焊缝或母材上的裂缝：用磁粉检查法确定裂缝的大小，然后用碳棒刨掉裂纹和距裂纹两端各 50 毫米的焊缝金属重新焊接；（6）过量的焊缝气孔、夹渣、未融合：用碳棒清除不合格部分后重焊；（7）过凹的焊缝或弧坑、尺寸不足的焊缝、咬边超标：用砂轮打磨好表面后重新焊.接。（8）焊瘤或过高的焊缝：用碳棒刨掉或砂轮打磨掉过多的焊缝金属；（9）补焊宜用直径不大于4.0 毫米的低氢型焊条；

42、（10）焊缝出现裂纹，应上报，找出原因后再按返修工艺进行；（11）焊缝同一部位的返修次数不应超过两次，当超过两次时，由焊接工程师制定详细的返修方案，操作人员依此执行；7.8、焊接质量检验（1）焊接质量包括：焊缝的外观质量与焊缝的内在质量；（2）焊缝外观质量的检测手段序号检测手段检测内容1 目测（放大境辅助）表面气孔，弧坑裂纹，电弧擦伤。2 焊缝量规焊缝大小，弧坑深度，焊缝余高，焊缝有效厚度，咬边深度。3 磁粉检测焊缝表层裂纹（3）对厚度小于8 毫米钢材的对接焊缝，要求采用X 射线检测焊缝质量，其他熔透焊缝要求采用 UT（超声波）检测。（4）质量检验级别为一级的熔透焊缝的范围：柱脚与柱的连接焊缝

43、；焊接H 型钢翼缘板、腹板的对接焊缝；构件主材的工厂对接焊缝。（5）焊缝内部质量的检测手段序号检测手段检测范围检测内容1 X射线检测板厚：8mm 对焊缝内部缺陷进行定性检测。2 超声波检测（UT）板厚：8mm 对焊缝内部缺陷进行定位检测。.超声波检测（UT）.三、除锈、涂装、分段、编号、包装、运输1、除锈及油漆工艺1.1、抛丸的工艺流程根据涂装要求设置抛丸机参数放置时间限值油漆前的构件湿度温度粗糙度光洁度 构件无除锈“死角”构件有隐蔽或半隐蔽部位构件除锈原材料除锈质量检验抛丸除锈钢板或构件吊运钢构抛丸除锈工艺流程1.2、涂装设计要求（1）规范规定的厚度允许偏差涂料、涂层遍数、涂层厚度均应符合设

44、计要求。油漆厚度允许偏差为-25 微米；每遍涂层干膜厚度的允许偏差为-5 微米。（2）工厂涂装的范围底漆、中间漆的施工在制造厂进行，漆膜的厚度应达到规定的漆膜厚度要求，在运输和安装过程中底漆被损坏的部分应予补涂，涂刷底漆时，应防止在摩擦面上沾上油漆或其它脏物。（3）涂装前构件的表面清理杂质类型清洁方式尘土等高压水龙油污清洁剂1.3、涂装采用的机械设备 a、除湿机.风冷式除湿机可提供最佳的环境控制条件，每小时的通风量为500020000立方米。b、热风机提高温度，降底湿度，使涂装时的环境温度达到规定要求。c、高压无气喷涂机喷涂压力适中，对涂料雾化良好。喷涂效率每小时300-500 平方米，喷涂涂

45、层平整、光华、致密、无明显痕迹和颗粒。d、搅拌器可调节搅拌速度。搅拌后使涂料混合均匀，易操作，宜于现场施工。e、干湿温度仪用于测量施工过程中环境的温湿度，确保温湿度在规定的施工环境条件下进行。.f、红外线测温仪用于测量钢材表面的温度。g、粗糙度比较板通过测试面与比较面进行比较，判断工件表面是否达到需要的粗糙度。检测方法：按 DIN EN ISO 12944 p.4标准进行。h、表面粗糙度测量仪可准确测量出喷砂后钢材表面的粗糙度值，确保喷砂后的粗糙度达到设汁要求。检测方法：按 DIN EN ISO 12944 p.4标准进行。i、除锈等级标准样板用于检测钢材表面的生锈程度，检测钢材表面前处理后的

46、除锈程度，对照样本判断其除锈等级。g、湿涂层测厚规用于测量施工过程中湿涂膜厚度，对施工后达到干膜厚度有很好的指导作用。K、附着力测量仪采用拉开法测量涂层的附着力。.l、数字式涂层测厚仪特点：无损、快速、精确。1.4、涂装过程中的注意事项1.4.1 除油污喷砂之前，清除油污；先用碱性清洁剂，再用清水;吊运及放置，加强表面保护，避免二次污染。1.4.2 打磨清理飞溅，锐棱倒角。1.4.3 涂装施工工艺流程.1.4.4 涂装施工过程控制涂装时根据图纸要求选择涂装种类，涂料应有出厂质量证明书。施工前应对涂料名称、型号、颜色进行检查，确定是否与设计规定的相符。同时检查生产日期，是否超过贮存期，如超过贮存

47、期，应进行检验，质量合格仍可使用，否则禁止使用。涂装下道油漆前，应彻底清除涂装件表面上的油、泥、灰尘等污物。一般可用水冲、布擦或溶剂清洗等方法。要保证构件清洁、干燥、底漆未经损坏。涂装时应全面均匀，不起泡、流淌。.油漆涂装后，漆膜如发现有龟裂，起皱等现象时应将漆膜刮除或以砂纸研磨，重新补漆。油漆涂装后，如发现有起泡，凹陷洞孔，剥离生锈或针孔锈等现象时，应将漆膜刮除并经表面处理后，再按规定涂装时间隔层次予以补漆。1.4.5 涂层质量检查和验收涂层质量和验收项目：现场检查：制作单位书面检查记录，监理签字确认1.4.6 涂料贮存（1）密封贮存于干燥阴凉处，避免受潮，冰冻，高温及烈日爆晒，严禁开封后的

48、涂料长期贮存。（2）要在涂料的保质期内使用。2、不涂装部位的处理2.1、工厂不能涂油的部位（1）高强螺栓磨擦面（2）现场焊接部位2.2、不涂油漆部位的保护为了保护不涂油部位免受油漆污染，在除锈完毕后，用胶纸将其贴起。序号项目自检1 打磨除油2 除锈等级3 表面粗糙度4 涂装环境5 涂层外观6 涂层附着力7 干膜厚度8 涂层修补9 中间漆厚度10 面漆厚度.3、螺栓等小零件的包装箱 铁箱易于拆开检查唛 头重心标志4、杆件和钢梁的包装（示意）箱型柱包装需将两端口封闭，防止水、杂物等进入。5、板状构件的包装板状构件刚度较小，容易变形，因此要用托架包装。.6、运输注意事项（1）钢构件运输必须满足制作和

49、现场安装的进度要求，设定详细的运输计划，严格执行；杆件按照安装顺序分单元进行，成套供货；（2）待油漆干燥、零部件的标记书写正确后，方可进行打包；（3）运输构件须堆放牢固稳妥，并加设必要的钢丝绳绑扎和倒链拉挂，防止物件滑动碰撞或跌落；（4）待运物件堆放需平整、稳妥、垫实，搁置干燥、无积水处，防止锈蚀；.第三节钢结构安装1、工程概况本工程分厂房 A、B区：厂房 A区长 162.0 米，宽 81.0 米，房屋高度 11.000 厂房 B区厂 153 米，宽 81 米，房屋高度 11.5 米（指室外地面至主要檐口高度）。2、钢结构施工总体思路2.1、屋面钢结构安装思路根据本工程结构特征、现场的施工条件

50、等，经过方案的综合比较，针对本工程室内混凝土结构的特点，本工程钢结构施工总体技术路线确定为：厂房A、B 分区同时施工，跨外吊装，流水作业，依次推进。（1）厂房 A、B分区同时施工、跨外吊装本工程厂房 A、B相互独立性、相似性，每个区域安装内容、安装量基本相同每个区域配备相同的机械、人力资源，同时安装，最大限度保证工期。考虑到本工程室内混凝土结构的影响，安装采用吊机站在跨外吊装。（2）流水作业、依次推进为保证工期，厂房A、B 两个区域内各布置一条作业线，每条作业线布置两台吊机，各个区域内的作业线同步推进，每条作业中的拼装、吊装、焊接（高强螺栓）、涂装等工序必须形成流水作业，立体向前推进，完成本工

51、程的安装任务。同时，钢结构与土建等专业互为条件，也要形成流水作业。（3）厂房 A、B区域内的每条作业线上根据施工需要布置一台汽车吊进行整榀钢梁吊装。3、选用的吊机种类及性能3.1、主要构件重量表主要构件重量表序号构件名称重量备注1 GL-1 2.33 吨2 GL-2 1.8 吨.3.2、选用的吊机及机械性能表根据主要构件重量、构件长度及工作半径，选用的吊机如下：（1）50 吨汽车吊（2）QY25型 25 吨汽车吊.从以上主要构件重量表和根据主要构件重量、构件长度及工作半径，进行吊机选择的验算，钢梁 GL-1 重量为 2.33 吨大于 GL-2 重量。就以钢梁 GL-1 为基准进行验算：重量 M

52、=2.33*1.1*1.1=2.819吨备注：考虑吊装的过程的动载系数1.1 考虑吊装过程中不平衡系数1.1 本工程室内混凝土结构的影响，安装采用吊机站在跨外吊装，导致工作半径大于20 米，结合施工现场特殊施工条件，本工程钢梁吊装选择50 吨汽车吊进行整榀吊装，此方案安全可靠，效果高，可节约大量高空作业量和人工消耗量，大大缩短工期。4、安装方法及流程厂房安装从 1 轴往 21 轴方向依次推进，先在地面拼装完成整榀钢梁，减少高空作业量，加快施工进度。首先安装 2 轴线钢梁，施工过程：屋架翻身直立调平缓慢起钩，待下弦高度超过.钢柱高度停止待屋架稳定落钩就位用经纬仪观测、调整刚接固定拉设风绳安装时屋

53、架两端的柱顶上各上两名操作工，利用挂在梁头的拉绳控制梁的摆动和空间位置，使梁平稳就位。然后测量找正，第一榀屋架就位后要进行刚接固定和拉设风绳，把钢梁吊起放置到混凝土柱上，对准预埋锚栓，然后紧固预埋锚栓，在拧紧地脚螺栓时,每组垫铁拧紧程度要一致，不允许有松动现象。钢梁安装完成后，安装1 轴与 2 轴之间刚性系杆 XG-1，待所有刚性系杆安装完成后方可以解开吊钩，以防钢梁平面外失稳造成施工事故。2 轴钢梁完成后开始安装3 轴线钢梁，3 轴线钢梁安装完成后同2 轴线钢梁安装方法一样进行 2 轴与 3 轴之间的刚性系杆的安装，其余钢梁同上依次类推。钢梁安装采用两点吊，就位时严禁与已安装好的钢梁、钢柱及

54、缆风绳碰撞。钢梁安装时应测量中心位移、跨距、垂直度、起拱度和侧向挠度值。安装注意事项：1、不得气割扩孔和强行穿孔。2、安装前，拉好安全网，并做好其它安全措施。质量控制点：1、高强螺栓穿孔率。2、焊接质量。3、轴线偏移、垂直度、跨中标高、平面外弯曲。屋面附属构件等安装：本工程屋面附属构件的安装采“节间综合安装法”安装，即两榀屋面梁之间的所有构件全部安装完毕后，再吊装下一榀屋面梁。安装前应再次检查钢梁垂直度和裆距，及时纠正积累误差。起拱度：为了防止安装后挠度过大，在加工和安装时进行钢梁预起拱，本工程钢梁起拱度按照钢梁跨度L的 0.2%进行预起拱。起拱值应在设计深化时均匀分摊在各段杆件中。.构件现场

55、拼装时，根据构件形式、重心选择合理的支点或支承点，避免构件造成永久变形。5、现场焊接方案5.1、焊接方法和焊材的选用11.1.1 焊接方法采用手工电弧焊。11.1.2 焊材的选用本工程的钢材材质主要为Q345B，根据钢材性能和焊接方法的不同，焊材的选用情况如下：焊接方法钢材材质焊材牌号焊接设备电流和极性手工电弧焊Q345B+Q345B E5015 直流焊机直流、反接5.2、焊接技术措施（1）在保证焊透的前提下采用小角度，窄间隙焊接坡口，以减少收缩量；（2）提高构件制作精度，构件长度按正偏差验收；（3）采用小热输入量，小焊道，多道多层焊接方法以减少收缩量。5.3、焊接工艺评定（1）现场的焊接工艺

56、评定必须严格遵守JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程的有关规定。（2）国内首次用于钢结构工程的钢材（包括钢材的牌号于标准相符但微合金强化元素类别不同和供货状态不同或国外钢号国内生产）的必须进行焊接工艺评定。（3）国内首次用于钢结构的焊接材料必须进行焊接工艺评定。（4）设计规定的钢材类别、焊接材料、焊接方法接头形式、焊接位置、焊后热处理制度以及施工单位所采用的焊接工艺参数为施工企业首次采用的，必须进行焊接工艺评定。（5）安装单位根据所承担钢结构的设计节点形式、钢材列别、规格，采用的焊接方法、焊接位置等制定焊接工艺评定方案，拟定相应的焊接工艺评定指导书、施焊试件、切取试样，并由具有国家技术质

57、量监督部门的认证资质的检测单位进行检测试验。（6）焊接工艺评定试验完成后，应由评定单位根据检测机构签发的检测报告做出焊接工艺评定报告，连同焊接工艺评定指导书、评定记录，评定试样检查结果一起报工程质量监督部门和有关单位审查备案。（7）焊接工艺评定结束后现场的焊接作业计划发生改变，应按JGJ81-2002建筑钢.结构焊接技术规程中5.3 的有关内容进行判定，进而重新进行焊接工艺评定。5.4、现场焊接环境条件的质量控制（1）焊接作业区风速：当手工电弧焊时超过8m/s。（2）焊接作业区相对湿度不应大于90%。（3）当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施。（4）焊接作业区温度低于0时应将构

58、件焊接区各方向大于或等于两倍钢材的厚度，且不少于 100mm 范围内的母材，加热到20以上方可施焊，且在焊接中均不低于20，作业环境应保证焊工不受环境低温的影响，同时对构件也采取必要的保温措施。5.5、检验手段11.6.1 外观检验所有焊缝均进行 100%外观检查，外观检查应符合规范的有关的规定。11.6.2 无损检测无损检测在外观检查合格后进行。Q345B 钢焊缝焊接完毕24h 后方可进行无损检测。按设计要求进行焊缝内部缺陷检验：(1)一级焊缝应进行100%的超声检验，按GB 11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法进行，其合格等级为B 类级。(2)二级焊缝应进行 20%超声

59、抽检，按 GB 11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法进行，其合格等级为B 类级。6、钢结构现场涂装6.1、本工程现场涂装的特点现场涂装工程的工作内容主要包括防腐涂料面漆及必要的补涂等工作内容。6.2、涂装工艺技术涂装施工工艺流程（现场焊缝部位打磨补涂底漆）基层清理确认涂刷中间漆质量检查修复认可7、高强螺栓施工专项方案本工程高强螺栓等级为10.9 级，现场安装钢梁连接节点大量采用了高强螺栓，因此高强螺栓施工对本工程来说是至关重要的。.7.1、施工工艺流程7.2、高强度螺栓连接副的一般规定及验收高强螺栓应符合现行国家标准钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件

60、GB/T1228-1231和钢结构用扭剪型高强螺栓连接的设计、施工及验收规范JGJ82-91 的规定。7.2.1 高强度螺栓连接面加工后的构件，在高强度螺栓连接处的钢板表面应平整、无焊接飞溅、无毛刺、无油.污。经处理后的高强螺栓连接处摩擦面，应采取保护措施，防止沾染脏物和油污。严禁在高强度螺栓连接处摩擦面上作任何标记。7.2.2 高强度螺栓抗滑移系数经处理后高强螺栓连接处摩擦面的抗滑移系数应符合设计要求。7.2.3 高强度螺栓连接副的储运、保管和发放高强度螺栓连接副在运输和搬运过程中应轻装、轻放、轻卸，以防止损伤螺栓。高强度螺栓连接副应按不同的规格、批号分类保管，不得在露天堆放，在储存过程中，

61、应防止受潮生锈。7.3、高强度螺栓连接副的施工要求7.3.1 摩擦面的处理（1）高强螺栓连接摩擦面的处理必须达到设计文件所规定的摩擦系数值，表面处理工艺要经过连接副试验，试验结果符合设计要求才可施工。本工程中摩擦面的磨擦系数要求达到 0.45 以上。7.4 高强螺栓连接副的安装7.4.1 高强螺栓施工一般要求（1）摩擦面应保持干燥，下雨天不得施工。（2）构件安装时，先用1/3 普通螺栓使连接板紧贴，相应螺栓孔完全重合，不得少于两支。（3）高强度螺栓的安装应在结构构件校正合格调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，并力求一致。（4）高强度螺栓的初拧、复拧、终拧应在同一天完成。（5）高强螺栓必须有

62、合格证和现场抽检报告，合格后方可使用。（6）制品厂应有磨擦面试验合格报告并提供摩擦系数试验板三套给安装试验用，并确定合格后方可进行安装作业；安装高强螺栓时，构件的摩擦面应保持干操，严禁气割扩孔。高强螺栓的拧紧分初拧、终拧，并按一定顺序施拧，由中心位置顺序向两端拧紧。初终拧扭矩值应符合（JGJ82 91）中有关规定。经检查合格后的高强螺栓连接处，应按设计要求涂漆。8、雨天施工及施工防护措施：雨天施工措施和防护措施，地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施。.（1）严禁雨天露天焊接，若要焊接必须搭设防雨棚，做好除湿、保温设施。（2）因降雨等原因使母材表面潮湿（相对湿度）80%或大风天气，不得进行露

63、天焊接，但焊工及被焊接部分如果被充分保护且对母材采取适当处置（如预热、取潮等）时，可进行焊接。（3）雨天搬运、吊装、组装措施等施工都必须穿雨衣、防滑雨鞋，做好安全措施，做好电源保护；做好防滑安全措施。（4）所有的杆件、构件堆放不落地、不污染，如有泥污等及时清除干净，确保构件、接缝干净、干燥。（5）施工前先查明地下管的位置，施工过程中把地下管线及其他地上地下设施的隔离保护起来，需要保护加固的进行加固保护，注意大型机器和钢构件与之碰撞。.第四节屋面板、墙板安装1、主要制作技术方案1.1、压型板制作质量保证体系计划检查材料检查材料抽检销售人员设计挡板计划备料作业组开包进机进成型机定尺剪板成品检验堆放

64、打包成品抽检装运出厂工程产品质量信息反馈综合分析质量原因走访用户及时处理压型板加工质量保证体系1.2、压型板加工制作技术原材料的采购按照招标文件中推荐的品牌，采购前需经业主或建立同意。2.2.1 原材料检验压型板板材根据设计要求定货进厂后，要对板材的品种、材质、规格、涂层及外观质量进行符合设计要求及国家标准规定的检测。2、屋面板现场施工方案（1）屋面板的吊装本工程屋面板为通长板，不得纵向搭接。根据我公司同类型工程施工经验，屋面板的垂直运输将采取在车间一侧的山墙顶斜拉铁丝到地面，然后将加工成型的屋面板沿着铁丝拉到屋面，屋面板在拉设过程中要做好彩板的保护措施，避免屋面板同铁丝接触的地方出现划痕。必

65、要时可利用现场起重机吊装到位。压型板的吊装应使用专用吊具，最大限度的保护屋面板。.（2）屋面板的安装方向屋面板安装时从屋檐向屋脊连续铺设，安装第一块屋面板时，压型板的母边应放在山墙一侧，且安装屋面板时应逆着主导风向施工，具体见下图示：屋面板安装顺序3、墙板现场施工方案3.1 工艺流程清理结构表面结构上弹出垂直线大角挂两竖直钢丝结构钻孔并插膨胀螺栓镶角钢固定件固定竖向方钢管连接横向角钢连接横向龙骨调节与固定干挂纤维水泥板水平垂直度调整面层清理（柱部位嵌板缝密封胶）3.2 工地收货收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否真确、与料单是否相符。发现纤维水泥板尺寸、颜色明显不一致的，要单独

66、码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。还要注意纤维水泥板堆放场地要平整，垫 10cm10cm通长方木，让其高出地面 8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让纤维水泥板按75立放斜靠在专用的钢架上，每块纤维水泥板之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。3.3 纤维水泥板准备首先用比色法对纤维水泥板的颜色进行挑选分类；纤维水泥板的颜色应一致，并与设.计尺寸和图纸要求一致，安装完毕之后必须复核其水平及垂直度。3.4 层准备清理预做干挂纤维水泥板饰面的层表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装纤维水泥板龙骨的位置线

67、和分块线。将墙体表边尘土、污垢清扫干净。3.5 挂线按设计图纸要求，纤维水泥板龙骨安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。3.6 清理表面，刷罩面剂用棉丝将纤维水泥板擦净，若有胶或其他粘结牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝沾擦至干净。罩面剂按配合比在刷前半小时对好，注意区别底漆和面漆，最好分阶段操作。配置罩面剂要搅匀，防止成膜时不匀。涂刷时要用羊毛刷，沾漆不宜过多，防止流剂，尽量少回刷，以免有刷痕，要求无气泡、不漏刷，刷的平整要有光泽。3.7 运输、贮存(1)纤维水泥板在装卸、搬运时必须轻拿轻放，不得碰撞、抛

68、掷；集装箱、木包装装卸时应用凿铲或专用吊具吊装，散装板垛严禁用钢丝绳紧勒板垛吊运。(2)短途运输可以散装，运输中车船底面必须平坦，散装高度不宜超过车箱栏板，远途运输宜采用集装箱、木箱、捆扎包装、包装应能防止边角碰坏和散包，箱装叠高不准超过两箱。均应采取固定措施，防止刹车时板材移位和滑出。(3)成垛堆放声场地应平整、干燥、否则需用宽度不小于100mm、长度不小于板宽的方木垫平，垫木间距不宜超过700mm，各支垫面应保持在同一水平，以防板材变形或断裂。板间不得夹有碎片和杂物。堆垛高度应视不同板材而有所区别，NAL板堆放高度不超过1m,NAFC 板和板的垛高不宜超过1.5m，埃特尼特不燃平板单垛堆放

69、高度不大于1.8m，多垛堆放时每垛高度不大于0.8m（最多堆放四垛）。(4)施工搬运时，严禁二人在端部平抬，应将板按长向竖起后侧立、离地面搬运，或二人在板的长向两侧平抬.3.8 主要机具及辅助材料3.8.1 主要机具手锯、电动圆盘锯、裁刀、手枪钻或群钻、手推刨或电刨、射钉枪等。3.8.2 辅助材料.伞形螺栓、系墙螺栓、自攻螺栓、木螺丝、螺钉、射钉、吊钩、柔性纸带、密封膏、泡沫塑料条、金属护角、金属镶边等。3.9 滑动连接在预料会由于结构产生动位移而发生开裂的地方，用金属镶边包板边，在和顶板连接时，纤维水泥板只可与竖龙骨连接，切不可与沿顶龙骨连接。在与墙、柱连接时，只与临墙的第二根龙骨连接，不得

70、固定在第一根龙骨上。3.10 施工工艺3.10.1 施工工序安装墙体龙骨时，内、外墙可同时进行，也可先安装外墙龙骨，再安装内墙龙骨。外墙龙骨装好后，就可装外墙保温板，同时开始埋设照明线路、闭路电视电缆、电话线和和上下水管道。在安装内墙板时，应先安装外墙墙体的内侧板，同时装好照明开关和插座。墙板装好后，即可开始安装门窗；同时进行清理墙板板面、板缝的灰尖并嵌缝。外墙门窗装好后，即可进行装饰工程。3.10.2 墙体龙骨安装(1)对定尺的龙骨应检查型号、长度、壁厚等否与设计相符，对扭翘、变形等无法校正的龙骨应剔除。(2)按设计图纸确定沿地龙骨的位置，弹好墨线。(3)安装沿地、沿顶龙骨，用射钉固定。(4

71、)安装竖向主龙骨和门窗处的加强龙骨后再安装横向加强龙骨和横撑龙骨。要注意检查不同种类的龙骨不得混装和龙骨中距是否正确。(5)固定龙骨两侧的通长的纤维水泥板条，然后安装外、内面板。3.10.3 墙板安装(1)先装外墙板，再装内墙板；但有保温板的墙体，应装好保温板后再装内墙板。(2)外墙板的第一层板可用25mm 5mm 自攻螺丝固定。空气层中的40mm 20mm 竖向纤维水泥板条，应按间距200mm，用 35mm 5mm 自攻螺丝与龙骨固定；并按间距1200mm、用平头螺丝与横撑龙骨固定。带空气层的外墙面板应用加长的自攻螺丝，其长度应保证穿过主骨后还有 10mm 的长度外露。(3)施工用手电钻钻头

72、的直径应比自攻螺丝直径小0.50.8mm。(4)墙板安装应注意表面接缝处的平整；不平时，可随时用垫油毡或塑料片的办法予以调整。.(5)自攻沉头螺丝应保证沉入板面，并及时涂底漆或腻子。自攻螺丝间距为 200300mm。钉孔中心离板边缘应确保1015mm。3.10.4 装饰工程（1）嵌缝嵌缝前必须将缝道清理干净，板材的含水率要小于17%。嵌缝的材料可用建筑密封膏、弹性嵌缝腻子或丙烯酸腻子。外墙用弹性嵌缝腻子，做成凹圆形，下凹2mm 左右。内墙可做成凹圆形，也可心满嵌或留缝。满嵌时应分两次进行，以避免收缩裂缝。（2）喷涂料外墙用丙烯酸外墙涂料，内墙用丙烯酸内墙涂料。嵌缝后48h 方可开始喷涂。板面要

73、干透后才可喷涂。喷涂前要检查板面、板缝是否清理干净。（3）糊壁纸嵌平缝道后干燥才可糊壁纸。胶粘剂可用市场上的壁纸胶粘剂。（4）贴瓷砖、锦砖在纤维水泥板上贴瓷砖的胶粘剂可用瓷砖胶粘剂，也可用107 胶加水泥拌为腻子粘贴，其稠度以不流淌为宜。（5）板面开孔矩形孔和大圆孔均用电钻钻24 个10mm 的孔，然后用曲线锯切割，边缘用锉刀倒角。对插座板、暗开关的开孔，用手电钻进行，孔的大小应比开关板四周小10mm，墙内方木块应预先固定在墙3.11 纤维水泥墙板施工时注意事项（1）固定墙板的框架应平整，紧固，严禁有紧固件的突出现象或焊接后留下突出焊口、焊渣及飞溅物。（2）应在房屋框架整体施工完成后再固定墙板

74、。（3）整板（2440*1220mm）大幅面板固定时一定要遵守从板材中间向四边逐步固定的原则，否则会造成板材的内应力不能释放从面造成不良后果。（4）内墙及外墙内侧采用普通镀锌自攻钉，规格为ST3.5*50,外墙外侧采用不锈钢自攻钉，规格为 ST3.5*25，间距控制在 200-300mm。（5）在需要开孔时，可根据要求在已固定好的墙面上划好线，如是方孔时，则在方孔线的四个角各钻一个孔，孔径 10mm。然后用手提锯沿线切割。如是圆孔，则只需打一个孔，然后切割，切割后要用刀轨倒角。开的孔要略大于要装嵌之物，切不可略小强行压入，以免造成撕裂。.（6）在纤维板安装完毕，要对板缝进行嵌缝处理，板缝应预留

75、4mm，板缝要填硅峒建筑密封胶。内封闭板接缝处填充腻子。（7）纤维水泥板墙面接缝应错开，隔墙两面的接缝不能落在同一根龙骨上。双层纤维水泥板墙的第二层板的接缝不能与第一层板的接缝相重合。第三章拟投入主要物资计划1、主要材料进场计划说明（1）根据工程进度计划编制主要物资进场计划。（2）采购所需材料，分批进场，杜绝不合格材料流入工地，为确保为本工程按期完成，用充足的原材料、物资支持本工程按期完工。2、材料的管理2.1、钢构件、一般材料管理（1）材料员应根据现场安装情况提前向加工厂提出物资进场需求单，对构件进场统一安排，保证到场即用。现场堆放构件前应平整场地，并铺垫枕木。（2）对其他材料应核对材料质量

76、证明书，并对材料的牌号、规格、数量、外观质量等进行检验，及时核对实物与材料质量证明书是否相符，并符合相应的材料标准及设计要求。材料单独堆放。（3）螺栓、小零件，应集中库存，并于适当处所标示工程类别、材质规格等。（4）材料应有序堆放，为防止变形。2.2、焊接材料管理要求（1）气保焊丝应置于干燥、通风处进行保存，以防焊丝表面生锈。（2）焊接材料按使用说明书要求烘干保温，并有烘焙记录备查。（3）焊材到现场时由材料管理员依购料清单对材质、规格、数量逐一核对，并对所有焊材进行登记。（4）所有焊材必须附有原制造厂家提供的质量合格证明书及复检合格报告。（5）焊材应由专人发放，并作好发放记录；焊工应按工程要求

77、从仓库领取合格的焊材，领取的焊条必须置于保温筒中，随用随取。（6）焊条按规定烘烤。烘干焊条时，应防止将焊条突然放进高温炉内，或从高温中突然取出冷却，以防止焊条因骤冷骤热而产生药皮开裂脱皮现象；.（7）焊条烘烤次数不得超过三次。3、材料进场保证措施（1）本公司钢结构的年生产能力在30000 吨，可以轻松的保证本工程钢构件按要求加工完成并运至现场。（2）我单位已与大量信用良好的材料大供应商建立了融洽的长期合作关系。并且我公司拥有大量的专业物资采购人员及多种物资的供求信息，可在最短的时间内落实货源并确保质量。（3）一旦中标立即编制自行采购物资计划，选定合格供货商签订供货合同。（4）提前做好月度、周度

78、材料需求计划，及时报送厂家，给予厂家充分的准备。（5）与多家供应商建立供求关系。为防止生产厂家因故停产，造成供应不及时，我们将联系多家有实力的供应商。（6）严格合约条款，对供应时间做出明确的规定，并严格执行。（7）做好材料储备。.第四章拟投入主要施工机械、设备计划1、主要加工设备见附表一：拟投入本标段的主要施工设备表2、主要施工机械、设备见附表一：拟投入本标段的主要施工设备表3、本工程主要制作、安装机械设备介绍3.1、切割设备（1）数控切割机数控切割机的技术参数序号项目参数1 切嘴数量9 个2 切割范围6200mm 3 切割氧压力0.6 1Mpa 4 燃气压力0.06 0.15 Mpa（2）多

79、头切割机.多头切割机的技术参数序号项目参数1 切嘴数量8 个2 切割范围6150mm 3 切割氧压力0.6 1Mpa 4 燃气压力0.060.15 Mpa（3）数控锯床数控锯床的技术参数序号项目参数1 锯切高度1000mm 2 锯切宽度1200mm 3 锯条速度25m/min 3.2、坡口加工设备（1）刨边机.刨边机的性能参数序号项目参数1 最大板厚范围80mm 2 最大长度12m 3 最大行进速度15m/min（2）半自动切割机半自动切割机的性能参数序号项目参数1 最大切割厚度120mm 2 切割氧压力0.6 1Mpa 3 燃气压力0.06 0.15 Mpa 3.3、钻孔设备（1）三维数控钻

80、床.三维数控钻床的性能参数序号项目参数1 最大板厚范围200mm 2 孔 间 精 度0.15mm（2）平面数控钻床平面数控钻床的性能参数序号项目参数1 最大板厚范围200mm 2 孔 间 精 度0.15mm 3.4、焊接设备（1）手弧焊机焊机数量序号项目数量1 直流焊机5 2 交流焊机6（2）二氧化碳气体保护焊机焊机数量序号项目数量1 林肯焊机3 2 其他型号6（3）埋弧焊机.焊机数量序号项目数量1 林肯焊机2 2 其他型号2 3.5、吊装设备（1）桥式吊车行车数量序号项目数量1 20吨2（2）龙门吊车.行车数量序号项目数量1 50 吨1 3.5、现场安装设备（吊机）（2）25 吨汽车吊机（3

81、）50 吨汽车吊机.第五章劳动力安排计划1、劳动力安排原则合理的安排劳动力，使整个工程的人员配备在满足工程施工的前提下，人员配置更加合理化，使工程各个阶段人员安排感到充足而没有多余。这是本工程劳动力安排的指导原则。2、劳动力投入计划见附表3、劳动力保证措施3.1、作业人员的选择（1）坚持按管理人员定编定员，作业人员一专多能的原则。在确保经营管理和施工生产需要的情况下，力求精干高效，结构合理。（2）坚持集中统一领导的原则，杜绝无组织、无纪律的行为，作业人员调动必须经公司统一审批办理手续，任何单位和个人不得擅自调动人员。（3）坚持知人善用、岗薪一致的原则，力争做到人尽其才，充分发挥员工的专业特点，

82、充分调动起员工的积极性。（4）集中公司优势兵力，调集技术业务精、素质高、参加过轧机施工的经验好的作业人员，配备足够的各专业施工劳动力，保证工程施工需要。3.2、劳动力状况3.2.1 劳动力来源（1）持特种操作证的劳动者主要来源于我公司自有的施工队伍，如焊工、起重工等，他们将定期接受我公司的培训和审核。（2）一般的小工工种主要来源于与我公司有过合作经历并重信守诺的当地外协队伍。3.2.2 劳动合同签订（1）我公司自有的持特种操作证的劳动者与我公司签订有为期一年的正式劳动合同，委托中介单位为合肥更上劳动服务公司（2）对于与我公司达成合作意向的当地外协队伍，我们将与之签订正式的委托合同，并确定其与队

83、伍自身的劳动者签订了正式的用工合同，确保外协队伍自身的稳定性。3.2.3 工资支付情况（1）我公司自有的施工队伍我们将严格按照我公司的制度准时发放工资，决不拖欠。.（2）我公司使用的外协队伍，我们会按照合同关于费用支付的情况定期向外协队伍支付费用，但我们必须确保这部分费用在满足工人基本工资支付的情况下方可用于它处。3.3、劳动力管理（1）根据施工预算的工料分析和施工进度计划，准确编制主要工种的劳动力，主要材料、各种施工机械在各施工阶段的需求量计划，进行工期优化，合理配置劳动力，确保工程按期。（2）充足的劳动力投入是确保工期实现的的一项必不可少的要素，对于专业施工工种和劳动力的选择，必须以素质高

84、、技术好为条件进行选取，项目部将选派强有力的施工队伍进场施工，在技术上施工队伍完全有能力胜任本工程的施工。（3）在劳动力的需求量上，项目部将根据各分部分项工程的特点以及工期控制的要求配备足够的劳动力，建立奖罚制度，开展劳动竞赛，作好班组工作，生活等的后勤保障，确保施工任务的顺利完成。第六章确保工程质量的技术组织措施第一节质量保证体系1、质量目标确保本工程达到合格标准，满足招标文件及补遗文件相关要求。2、质量管理体系项目部对工程质量的管理的广度覆盖整个工程承包合同范围，其深度保证每个分项工程的材料（设备）进场到工程施工各工序按受监理工程师（业主）按规范要求验收合格至工程交付使用质量保修期满的全过

85、程管理。2.1、管理体系的要点2.1.1 建立质保体系，保证体系的有效运作建立完善的横向分区、纵向分层的质量保证体系，确保体系的有效运作。2.1.2 目标明确，分解清晰，总体控制，分层把关在体系建立、机构确定的基础上，按照本工程的质量目标，本公司于工程开工时将制定工程质量创优规划、年度质量工作规划、质量奖惩办法等一系列统揽工程总体.的纲领性文件，并发至各施工队贯彻实施。从一开始就将质量目标、质量方针、质量工作的主体思路和指导思想明确下来，为了保证总体质量目标的实现，将指标分解落实到已明确的分部分项工程上，真正做到总体控制、分层把关，分项工程保分部工程，分部工程保单位工程。2.1.3 建立完善、

86、有力的组织机构，保证本工程的质量目标的实现项目经理对全过程质量控制实施管理；下设若干职能部门，分担各个质量要素的主次责，其中工程管理部中的质量检查组作为承包商工程质量管理的实施机构，具体负责本工程的质量管理工作。2.1.4 严格执行质量标准建立从工程原材料进场、施工过程到工程竣工验收的标准质量控制管理程序体系，要求每一个部门必须严格按控制程序的模式，进行管理。2.2、项目质量管理体系图项目经理项目总工程师项目部质量员拼装组组长焊接组组长安装组组长测量组组长质量监理质量检查科2.3、质量岗位职责（1）项目经理主持质量教育大会；定期检查工程施工质量；参加工程竣工内部验收。参加各类质量活动；主持重要

87、分项工程中隐蔽工程验收；领导项目部进行重大的新工艺、新材料施工试验，并总结编写工艺及施工方法；参加工程竣工内部验收。（2）项目总工程师领导质量管理小组开展各项质量活动；组织工程竣工内部验收；参加业主组织的工程竣工验收；检查项目质量计划实施情况；组织开展业主统一安排的各项质量活动；处理质量事故。（3）项目部质量员代表施工方监督施工单位按照国家有关规范和合同要求施工，领导施工员参加各类质量活动；主持重要分项工程中隐蔽工程验收；领导施工员进行重大的新工艺、新材料施工试验，并总结编写工艺及施工方法；检查施工员工作质量；参加工程竣工内部验收。.实施项目质量计划规定的有关质量活动；核定分项工程和隐蔽工程检

88、验结果；主持材料质检，并填写有关质量记录文件。（4）施工班长检查班组工人“互检”及“交接检”。（5）施工工人参加所施工项目的“自检”、“互检”、“交接检”。3、质量保证体系3.1、质量管理运行体系质量管理运行体系图.目标管理创优计划过程监控阶段考核持续改进阶段考核目标管理综合竞赛进行总结和资料收集按要求进行整改售后服务工程前期确定投标承诺的质量 目标现场协助与指导组织内外部优质工程 观摩活动进行季度工程质量大检查，并打分，形成 质量检查通报全额发放月奖扣发30%月奖补发所扣月奖给予黄牌警告令；两次获得黄牌警告令，将给予项目经理严厉处罚制定企业年度创优滚动计划作为质量考核 评分依据合格合格工程投

89、标阶段 编制投标质量计划、环境计划、创优计划 组织对项目进行创优措施、体系运行、质量台帐等方面培训 审定项目质量计划、环境管理计划、创优计划质量目标内部评审及时传递质量信息过程质量抽查用户意见调查组织质量创优交流会季度考核创优预检与监督整改按要求进行整改创优实施阶段创优阶段监督与测量精品工程工程竣工创优不合格服务控制.3.2、质量控制程序资料整理施工方案的审批材料产品合格证进场人员资格证学习规范和规程质量策划监视测量装置中间检查自 检隐蔽检查施工过程质量控制监理工程师检验办理隐蔽签证办理工序交接检查上道工序技术交底质量控制施工图纸交底施工方案交底材质合格证自检记录专检记录施工记录检验记录质量评

90、定记录其他质量记录质量验收评定质量验评标准工程竣工验收竣工测量.3.3、质量检查程序3.4、加工质量保证体系厂 长主任工程师设备资材厂厂长生产厂长设计科主任维修车间资材科制造车间生产管理部成品车间质量科技术科设计科维修班组动力班组起重班组下料组装配一组装配二组焊接.焊接一组焊接二组装配.涂装车间专业班组自检施工队复检项目部专检报监理工程师审核合格不合格整改、复审下道工序政府质量监督站.第二节各关键工序施工质量检测措施1、质量检验具体内容1.1、钢材质量证明书的内容应符合规定标准。炉批号、品种，规格，型号，外形尺寸，外观表面质量。取样进行钢材的复检。（1）本方案特定的材质标记移植及标色。（2）吊

91、运方法，存放条件。轧制方向试样钢板1.2、焊材（1）质量证明书。（2）品种，规格，型号，牌号，生产批号，外观及包装质量。（3）焊条、焊丝、焊剂均应储存在干燥、通风良好的地方，并设专人保管。1.3、号料划线检验（1）样杆、样板的尺寸，上面的定位标记。（2）材料的材质，尺寸规格，表面质量。（3）划线精度，基准线，中心线，加放的余量。（4）构件号、零件号、尺寸标注及材质标记的移植应符合下料加工单、零件草图和排版图的规定。（5）拼接的尺寸错开及拼接位置，超规定拼接的应报设计认可。1.4、切割、锯割检验（1）切割前钢材表面的清洁度，平整度。（2）切割尺寸，切割断面的粗糙度、垂直度及缺口深度。（3）坡口角

92、度，钝边尺寸，坡口面、弧形锁口。（4）毛刺、熔渣的清除，超标处的修补，装配及施焊处的表面处理。（5）切割后的变形矫正及矫正温度。.1.5、制孔检验钻孔模板、钻孔后的大型连接板、节点板与本体上的基准线及其位置。1.6、划线精度定位基准，孔距，孔径，数量，孔心孔周的冲印。1.7、钻孔精度孔的偏心，孔距的偏移，孔距，圆度及垂直度；孔壁、孔边的表面质量。1.8、装配检验（1）工作平台与胎架的强度、刚度、水平度及有关的工装夹具。（2）大样及特制胎具的尺寸。（3）零部件的材质、编号、尺寸、加工精度、数量、连接及施焊处表面处理。（4）基准面、基准线，十字中心线，相贯线，零部件的装配位置线。（5）零部件的装配

93、位置、方向、角度、同心度、垂直度、拱度、轴线交汇点、坡口的角度、钝边、间隙，衬垫板的密贴及接头的错位。（6）装配的次序及方法，加放的焊接收缩及加工余量。（7）定位焊的尺寸、长度、间距、位置、表面质量。1.9、焊接检验（1）焊接前焊接工艺评定，焊工资质。环境温度、湿度、风速等，需预热的温度与范围。引熄弧板的尺寸及装置。焊材的烘培、保温及选用。（2）焊接中焊接规范、顺序、位置、方法。层间温度。焊道的清理，气刨的实施。引弧、熄弧、弧坑及端部焊的处理。（3）焊接后焊缝的外形尺寸，焊缝及其邻近部位的表面质量；变形矫正的温度，矫正后焊缝与邻近母材的表面；焊缝探伤方法、范围、比例、标准、级别；焊缝的返修复探

94、，探伤比例和范围的扩大；.焊后热处理的时间、温度。1.10、构件检验与预装（1）图号、构件号、轴心线、零位线、1m标高线等钢印标记及它们的方向与位置。（2）构件的总长、断面尺寸、弯曲度、扭曲度、拱度、两端的倾斜度、平面的对角线。（3）各零部件的相对间距及层高尺寸。（4）构件本体及各零部件上的螺栓孔至基准面及轴线的各档尺寸。（5）工地焊接的坡口，高强度螺栓连接部的平整度及螺栓孔。（6）构件的外观质量及切割自由边的倒角。（7）离开实样焊接的构件应到原实样上检验。（8）需预组装的应检验大样及胎架合格后，对构件整体组装尺寸进行验收。（9）超差的处理。1.11、构件包装与运输（1）构件的标识与外观质量。

95、（2）构件刚性较差部位的加强。（3）构件易碰撞部位的油漆的保护。（4）运输变形的控制。1.12、检验程序与评判的依据（1）设计图、施工详图、修改通知单及其它有关的规范和标准。（2）制作工艺、焊接工艺及其规定的相关标准。（3）本公司的内部规定有关质量检验规定。1.13、检验资料：根据设计要求选择（1）产品合格证书。（2）主要原材料及标准件的质量证明书。（3）理化试验报告。（4）无损探伤报告。（5）焊接工艺评定报告。（6）构件外形主要尺寸检查记录。（7）构件预组装的尺寸检查记录。（8）构件涂装检查记录。.1.14、停止点的设置停止点检验为生产班组自检合格后交专职检验员的检验，其它检验为专职检验员的

96、巡检，设置如下：（1）原材料外观检查。（2）焊接工艺评定。（3）切割，剪切，划线钻孔。（4）组装胎具及大样。（5）焊缝的无损探伤。（6）半成品：构件的外形尺寸及外观质量。（7）预组装的大样及胎具。（8）成品：构件的油漆质量及标记。1.15、屋面板量检验项目原材料检验压型板板材根据设计要求定货进厂后，要对板材的品种、材质、规格、涂层及外观质量进行符合设计要求及国家标准规定的检测。检测方法如下：以每作业班的同一种材质、同一种规格产品作为一批，逐批检查质量证明书或复验报告。每批检查 5%，但不应少于 10 件，且每卷板材不应少于2 件。压型板外观应干净，无油污泥砂。大面积无明显凹凸和褶皱。涂层或镀层

97、应无肉眼可见裂纹、剥落和擦痕等缺陷。检验合格后材料应在厂内设置专门堆放区，根据材料堆放要求标明使用工程的名称、数量、材质等，以备加工使用。2、检测设备及检测手段2.1、检测设备我公司钢结构检测设备先进、齐全，拥有包括力学实验、理化分析、无损检测等各项专用机械设备，可较好完成本工程各项检测、实验的需要。以下为我公司与本工程相关的主要检测设备见附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表。2.2、质量检验程序本工程的质量检验，拟按照以往控制工程质量的成功经验，采取工序检验的方式进行。.即将各分部.工程质量按照各工序的质量要求，分工序进行检验与验收。检验时，先进行班组自检、互检，检验合格后，再报专职质

98、量检验员检验验收。3、设置质量检验控制关键点根据本工程的特点，依据以往工程的施工经验，拟选取如下表所示的质量检验控制关键点。.工程质量检验控制表（一）序号检 验 或试 验 项目标准内容检验控制点见证文件或记录文件工厂检验报甲方、监理过程交工1 材 料1.1 质 保 资料1.1.1 钢 板符合相关技术要求化学分析材料质保书理化试验报告机械性能1.1.2 型 钢符合相关技术要求化学分析机械性能1.1.3 焊 接 材料符合相关技术要求化学分析机械性能1.1.4 涂 装 材料符合相关技术要求外观检查质 保 资 料检查1.2 材料车间内检查1.2.1 钢板符合相关技术要求外观检测尺寸检查炉批号材料入厂验

99、收记录1.2.2 型钢符合相关技术要求.工程质量检验控制表（二）序号检验或试验的项目标准内容检验控制点见证文件或记录文件工厂检验报甲方监理过程交工1.2.3 焊接、涂装材料符合相关技术要求同上材料入厂验收记录2 下 料2.1 放样符合相关技术要求放样尺寸炉批号记录2.2 切割加工图纸、技术要求外观质量尺寸检查3 焊 接3.1 焊接评定JGJ81-2002 焊接工艺评定焊接过程记录3.2 焊接坡口JGJ81-2002 外观质量坡口准备3.3 焊接检查JGJ81-2002 焊缝外观质量焊接检查记录焊脚尺寸3.4 无损检测符合技术要求检测人员资格无损检测报告对接焊缝梁主焊缝4 尺寸检查GB50205

100、-2001 外观检查尺寸检查记录装配质量检查标识检查梁长度截面尺寸旁弯扭曲连接孔孔距.GB50205-2001 长度尺寸检查记录截面尺寸连接孔孔距5 油漆涂装GB50205-2001 基底处理检查涂装记录检查涂装外观检查涂装厚度检查6 最终检查GB50205-2001 外观检查包装清单标识检查包装和保护7 钢结构安装GB50205-2001 柱顶螺栓空位定位测量钢结构安装检验记录屋面梁组装间隙屋面梁定位屋面梁垂直度屋面钢柱垂直度屋面支撑安装高强螺栓安装质量8 质量证明文件GB50300-2001 质量文件审查产品质量证明书.第七章确保安全生产的技术组织措施1、安全目标以招标文件中安全文明施工协

101、议要求为目标，包括：（1）无死亡事故；（2）无重伤事故；轻伤率控制在3以内；（3）施工期间无重大火灾及重大交通责任事故；（4）一般事故隐患整改率95以上；（5）特殊工种全部持证上岗；（6）按行政主管部门要求给上岗员工购买相应保险；（7）施工现场安全合格率100%，优良率 50%以上。.2、安全控制流程.3、本工程的主要安全隐患及应对方法3.1、高空构件的稳定（1）构件高空就位后，不连接牢靠不能松钩。（2）合理安排吊装顺序，加快吊装作业，尽快形成构件自身稳定体系。3.2、高空操作平台高空操作平台和上下通道设置时，必须保证设置合理、稳固，上下方便。首先沿屋面四周搭建高于1.2 米的防护栏,并按施工

102、分区要求满铺安全网于工作面以下,防止高空坠落。施工人员进入现场必须佩戴安全帽，系好安全带，并配备劳保用品，焊接时,电焊工须戴防护面罩和手套,要将易燃物品清理干净,并检查电源线及焊把线是否完好无损。若与其它施工有交叉作业的情况，还应作好隔离措施供高空临时堆放材料使用承重平台架，承载能力为200kg/m2，结实、牢靠。4、安全管理的内容与要点4.1、工程施工多发事故（1）火灾工程施工阶段，易燃、可燃物品较多。外墙门窗封闭后，油漆等挥发性易燃气体浓度高，交叉施工明火作业频繁，这此因素一旦失控便会导致火灾。（2）触电工程施工阶段，电动工具特别是手持电动工具使用广泛，防护和管理不力，就可能引起触电。（3

103、）物体打击装饰工程施工与结构工程施工及机电安装立体交叉频繁，作业环境易导致物体打击事故。（4）机械伤害工程施工除了广泛使用电动工具以外，还采用大量气动工具，导致机械伤害事故的因素多。（5）高处坠落工程施工阶段，特别是结构外沿和各种洞口尚未封闭之前，各种等级的高处作业随.处可见，防护不力即导致高处坠落事故。4.2、安全管理的内容（1）安全监督重点内容内容说明现场安全管理施工方案技术措施必须有针对性：安全技术交底针对任务进行书面交安全纪律牌；施工公告牌；安全标志牌；安全标语牌；现场道路通畅程序；场区排不情况；材料、构件堆放情况安全“三宝”使用指安全帽（包括女工帽）、安全带和安全网（平网、立网、围网

104、）洞口防护指楼梯口、电梯口、预留洞口、出入（通道）口、井字架进料口和门式架进料口临边防护指阳台周边、楼层周边、层面周边、施工楼层周边、卸料台周边斜道（跑道）周边、侧边道路防护、侧边民房防护脚 手 架据资料介绍，从脚手架上坠落的事故占高处坠落事故的50%龙门架、井架等起重作业设备重点检查缆风绳锚桩和限位保险装置施工用电与周围高压线的保护措施、电线破皮、漏电现象、现场照明是否使用安全施工机具机械防护措施，做到轮有罩、轴有帽（2）工程施工组织设计的安全技术要求编制施工组织设计时，要针对施工的全过程拟定安全技术措施，在施工方案的拟定过程中，工程技术人员必须考虑操作人员施工时的安全度，尽量避免和减少因设

105、计方案而产生的冒险施工和危险作业。如按计划要求无法避免危险作业时，在施工组织设计中要有确保施工人员安全的防护措施和管理措施。要施工组织总设计批准后，每一项分项工程施工组织设计中都要有具体的安全技术措施，施工人员必须严格执行安全技术措施。凡遇有必须修改原施工组织设计，变更施工方法或施工工艺时，必须相应变更或补充安全技术措施，并经原施工组织设计审批单.位或部门批准。施工组织设计一经批准，要把组织设计中的各项安全措施落实到每个单项施工负责人及施工班组，而且要经常检查安全措施的落实和执行情况。发现问题及时纠正、发现原方案的漏洞要及时弥补，以防酿成安全事故。在竣工收尾阶段，应当注意施工组织设计各分项安全

106、技术措施的归纳整理，为日后的安全管理积累经验。（3）施工现场“三宝”“四口”安全和防护施工现场人员和场地必须佩戴安全帽、安全带和安全网。对楼梯口、通道口、电梯井道口和预留洞口等容易造成人员安全事故的场所按规范要求加设防护，保证施工人员的绝对安全。（4）安全防护材料主要有：安全帽、泡沫灭火器、干粉灭火器、漏电保护器、低压灯泡、防爆灯头、安全带、防护手套、护目镜等。4.3、电气设备防火要点（1）各类电气设备、线路不准超负荷使用，接头须接实、接牢，以免线路过热或打火短路。发现问题立即修理；（2）存放易燃液体、可燃气瓶和电石的库房，照明线路穿管保护，采用防爆灯具，开关设在库外；（3）穿墙电线和靠近易燃

107、物的电线穿管保护，灯具与易燃物一般应保持30cm间距，大功率灯泡要加大间距。式棚内不准使用碘钨灯；高压线下不准搭设临时建筑，不准堆放可燃材料。5、防止物体打击及高空坠落的措施5.1、防止物体打击事故的措施（1）进入现场的人员戴安全帽；（2）交叉作业通道搭护头棚；（3）高处作业的工人应具工具袋，零件、螺栓、螺母随手放入工具袋，严禁向下抛掷物品；（4）高处码放的板材要加压重物，以防被大风掀翻吹落，高处作业的余料、废物须及时清理，以防无意碰落或被风吹落；.（5）高处作业的操作平台应密实，周围栏杆底部应设高度不低于18cm的挡脚板，以防物料从平台缝隙或栏杆底部漏下。5.2、防止机械伤害事故要点（1）施

108、工电梯的基础、安装和使用须符合生产厂家的规定，使用前应经检验合格，使用中定期检测；（2）卷扬机须搭防砸、防雨的操作棚，固定机身须牢固在锚，传动部份须装护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮；（3）圆锯的传动部份应装防护罩。长度小于50cm、厚度大于锯片半径的木料，严禁上锯，破料锯与横截锯不得混用；（4）砂轮机应使用单向开关，砂轮须装不少于108的防护罩和牢固的工件插架、严禁使用不圆、有裂纹和剩余部分不足25mm 砂轮；（5）各种施工机械的安全防护装置必须齐全有效；（6）经常保养机具，按规定润滑或换配件，所用刀具必须匹配，换夹具、刀具时一定要拔下电源插头；（7）注意着装，不穿宽松服装操作电动工具，留

109、长发者应带工作帽，不能带手套操作；（8）打开机械的电源开关前，检查调整刀具的扳手是否取下，插头插入插座前先检查工具的开关是否关着；（9）操作施工机具必须注意力集中，严禁疲劳操作。5.3、防止高空坠落要点（1）洞口、临边防护1.5m1.5m 以下的孔洞，应加固定盖板；1.5m1.5m 以上的孔洞，四周须设两道护身栏杆（高度大于1m），中间挂水平安全网；电梯井口须设刻度不低于1.2m 的金属防护门，井道内首层和以上每隔四层设一道水平安全网封严；在安装正式楼梯栏杆、扶手前，须设两道防护栏或立挂安全网；回转式楼梯间中央的首层和以上每隔四层设一道水平安全网；阳台栏板应随层安装，若不能随层安装，须设两道防

110、护栏杆或立挂安全网封闭；建筑物楼层临边，无围护结构时，须设两道防护栏杆，或立挂安全网加一道防护栏杆。.（2）外沿施工防护外沿施工采用单排外脚手架时，凡高度在4m以上的建筑物，首层四周必须支3m宽的水平安全网（高层建筑支 6m宽双层网），网底距地面不小于3m（高层建筑不少于5m）；外沿施工用脚手架须按规范搭设，特殊脚手架和高度超过20m的高大脚手架必须有设计方案；插口、吊篮、桥式脚手架及外挂架应按规定支搭，设有必要的安全装置。工具式脚手架升降时，必须用保险绳，操作人员须系安全带，吊钩须有防脱钩装置。（3）内施工高处作业防护移动式操作平台应按相关规范进行设计，台面满铺木板，四周按临边作业要求设防护

111、栏杆，并安装登高爬梯；凳上操作时，单凳只准站一人，双凳搭跳板，两凳间距不超过2m，只准站二人，脚手板上不准放灰桶；梯子不得缺档，不得垫高，横档间距以30cm为宜。6、安全用电要点（1）在任何用电范围内，均需接受电工的管理、指导，不得违反；（2）严禁一制多机（或工具）用电；（3）一切电线接头均要接触牢固，严禁随手接电，电线接头严禁裸露空间；（4）一切临时电路均要在2m高度以上，严禁拖地电线长度超过5m；（5）任何拖地电线必须做好防水、防漏电工作；（6）每一工作小区（分区）设一漏电保护开关；（7）照明灯泡悬挂，严禁近人及靠近木材、电线、易燃品；（8）一切金属外壳的机具均设地线接地；（9）凡用电工种

112、须配备测电笔、胶钳等常用工具，严禁任何危险操作；（10）手持电动工具均要求在配电箱装设额定工作电流不大于15mA，额定工作时间不大于 0.15s 的漏电保护装置，电动机具定期检验、保养；（11）每台电动机械应有独立的开关和熔断保险，严禁一闸多机；（12）电工须经专门培训，持供电局核发的操作许可证上岗，非电气操作人员不准擅动电气设施，电动机械发生故障，要找电工维修；（13）施工现场内一般不架设裸导线。现场架空线与施工建筑物水平距离不小于.10m，与地面距离不小于6m，跨越建筑物或临时设施时垂直距离不小于2.5m；（14）各种电气设备均须采取接零或接地保护。单相220V 电气设备应有单独的保护零线

113、或地线。严禁在同一系统中接零、接地两种混用，不准用保护接地做照明零线。7、安全技术措施7.1、人、机、环境（1）设专人指挥机械，机械作业范围内不得站人，无关人员不得进入现场；（2）机械进场前，必须经过保养，符合安全条件才能进入现场；（3）杜绝违章作业。7.2、触电防护（1）电力线路和设备的选型必须按国家标准限定安全载流量，选用经国家安全认可的合格分供方的产品。（2）所有电气设备都必须按国家用电规定采用三相五线制的制式，电气设备的金属外壳必须具备良好的保护接零接地。（3）所有的临时电源和移动电具必须设置有效的漏电保护开关。（4）在潮湿的场所或金属构架等导体性能良好的作业场所，宜使用安全电压（24

114、V以下）。（5）现场使用的交流电焊机，焊把线不破皮，手把不漏电；一次侧均应加装焊机空载降压保护装置。（6）施工用电设备应有醒目的电气安全标志。现场临时变电所或现场临时用电一次电源柜的选址要适当，变压器安装高度，变压器间面积及操作间距等应符合国家规定。（7）应做到一机一闸一保险，开关应采用与用电设备相匹配的漏电开关。（8）箱内开关、熔断器、插座等设备齐全完好；配线及设备排列整齐，压接牢固，操作面无外露带电体；动力和照明分开控制。（9）施工现场的固定露天电箱、分电箱必须架空设置，其底边距地高度不小于0.5米。（10）所电工持证上岗，应每天进行巡检并留下记录，确保运行正常。（11）临时用电设施设备和

115、线路必须定期对电气绝缘、接地接零电阻进行测试。（12）现场临时用电在使用期满后必须立即拆除，拆除工作应由专职电工负责。.7.3、垂直运输设备（1）机械进场前必须经过保养，符合安全条件才能进入现场；（2）脚手架需经过安全监督部门验收后，才能使用；（3）杜绝违章作业；（4）定期对垂直运输设备进行安全检查。7.4、火灾预防（1）应严格按区域防火管理等级办理“动火申请许可证”，动火应办理动火手续；动火作业周围设警戒区。动火点旁应备有有效的消防器材。（2）动火时，火星可能飞溅到的部位必须在动火前清理可燃物。如不能清除时，则可用水浇湿或盖上矿棉板、矿棉布、湿麻袋等方法以隔绝火星。（3）在高空动火作业时，要

116、把下方的可燃物清理干净，必要时用薄铁板、矿棉板等非燃材料作为接火盆，并在盘中铺上一层湿沙子。（4）在有风天动火时，要设置挡风，防止火星飞溅引发火灾。（5）氧气、乙炔瓶的间距应大于5m，氧气、乙炔瓶必须有防回火装置，气瓶必须配备瓶帽。气瓶接管必须用夹箍予以紧固，气瓶摆放牢固可靠，乙炔瓶严禁卧倒放置，乙炔瓶和氧气瓶离火源应大于10m。动火作业人员应事前对动火部位进行详细了解和确认，严格执行“十不烧”规定。（6）做好动火监护：应做到高处动火下面监护，平面动火横向监护。（7）作业人员持证上岗，专人监护清理周边易燃物；7.5、物体打击（1）按照规范要求，临边处设置牢固的临时栏杆和踢脚板，悬挂安全警示牌，

117、做好夜间警示照明灯。（2）大的孔洞处设置牢固的临时栏杆，下部挂设安全网；小的孔洞（250-1000mm）应加盖。（3）供料分层传送；上下错开作业；必要时应铺设临时走道。（4）临边孔洞处应及时施工，消除安全隐患。砌块堆放不超过负荷；（5）工具、螺栓、钉子等应随手放入工具袋内，上下传递物件禁止抛掷。（6）做好现场文明施工，余料及时清理。7.6、高处坠落（1）高处作业的人员必须挂安全带，要定期进行体检，经医生诊所，凡患有高血.压、心脏病、癫痫病、恐高症以及其它不适应于进行高空作业疾病的，不得从事高处作业。（2）所有从事高处作业人员必须进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品。高空作

118、业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。（3）安全绳、安全网按规定设置，遇有恶劣气候(如风力在六级以上)影响施工安全时，停止进行露天高处作业。（4）脚手架搭设合格，应铺设双跳板且绑扎牢靠；拉设安全栏杆和密目式安全网，必要时搭设简易操作平台。（5）攀登作业的用具，结构构造上必须牢固可靠，使用梯子作业时，梯脚底部应坚实，不得垫高使用。立梯工作角度以子梯不得缺档，梯子横档间距以30cm为宜，使用时上端要扎牢，下端应采取防滑措施，单面梯与地面夹角以75 度5 度为宜；禁止二人同时在梯上作业，如需接长使用，应绑扎牢固，人字梯底脚要拉牢；在通道处使用梯子，应有人监护或设置围栏。（6）悬空作业应有牢固的立足

119、处，并视具体情况，配置防护栏网，栏杆或其他安全设施。临边、洞口作业应加防护栏杆或其他可靠措施。（7）悬空作业所有的索具、脚手板、吊篮、吊笼等设备，均需经过技术鉴定后方可使用，使用吊篮作业时应加两道保险绳。（8）各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作，下层作业的位置，必须处于其上层高度确定的可能坠落范围半径以外，不符合时应设置安全防护层。（9）脚手架的搭设和拆除，都必须由有效持证的架工完成，进行脚手架拆除时，下方除安全监视人员外，不得有其他人员。7.7、其他伤害（1）吊装时专人指挥，构件就位时步调一致，防止构件滑脱压脚或电焊头伤人。（2）场地照明设施及照度应满足施工要求；（3）支

120、筋和垫块垫实，绑扎牢靠，钢筋上的临时通道处铺设木跳板。（4）砂轮切割、打磨作业时正确使用劳防用品，戴护目镜（5）模板随拆随运，工具使用应严格按照管理制度执行。（6）随时注意施工车辆。.8、安全施工保证措施施工过程中必须按照安徽亳州市施工现场管理办法管理现场。坚决落实“安全第一，预防为主”的方针和“安全为了生产，生产必须安全”的规定，全面实现“预控管理”，从思想上重视，从行动上支持，控制、减少伤亡事故的发生。8.1、设施、标志、布置（1）安全帽、安全带、三耐鞋等个人劳防用品，安全网、安全绳、灭火器、漏电保护装置、照明灯具等安全设施必须配备齐全，并处于安全使用状态，工具、机、器具使用前必须进行检查

121、，严格杜绝不合格、不安全产品进入。（2）施工现场必须设置“四牌一图”：施工公告牌、安全绿十字、指令标志牌、警告标志牌、禁止标志牌和施工现场平面图。警告标志牌禁止标志牌（3）施工区域内安全警告标志必须明晰，醒目；安全指示标识必须合理、规范。（4）区域布置必须合理，施工区内堆放、加工、吊装等各区要求功能相对集中，构件、材料堆放要整齐，走道必须畅通。8.2、组织管理、动态控制（1）施工过程中必须做到合理组织，严格管理，严查隐患，交叉看护，尽可能减少事故发生的可能性和突发性。（2）加强施工过程中的安全信息反馈，不断排除事故隐患，这是预防和控制事故发生的重要手段，流程详见下图：.控制、整改指令施工生产过

122、程现场巡视工作状况施工动态管理缺陷与存在问题指挥组碰头会文明施工例会工程例会信息处理（项目组）鉴别对比（3）定期进行安全质量评比活动，根据成绩进行奖惩，贯穿于整个施工阶段，使班组变被动为主动，加强安全意识，加大保障力度。8.3、技术交底、安全教育安全技术交底项目安全技术措施行为控制措施环境要求对物的控制施工作业纪律不安全习惯特殊作业要求施工平面周围环境材料堆放设备构件倒运有毒有害物危险区域空间危险物危险衔接点（1）施工前进行安全技术交底是消除安全隐患，克服不当操作的重要方式，安全技术交底网络图具体如下：安全技术交底网络示意图（2）定期或不定期进行职工安全教育，组织安全竞赛等活动，增强职工安全意

123、识，丰富职工安全认识，规范职工安全操作，培养职工安全习惯。安全员按时复证，定期培训。.9、安全作业事项（1）作业人员穿戴必须整齐，高空作业人员进入作业区前必须检查安全帽、安全带是否扣紧。（2）特种作业人员必须持证上岗，且证件必须在有效期内。（3）施工前明确安全责任制，并逐级落实责任人。（4）施工前必须逐级进行安全技术交底。（5）施工班组在施工工程中，作好安全记录。（6）作业人员在作业前，必须对作业工、器具进行检查，禁止使用具有安全隐患的设备。（7）作业人员必须按照安全规程进行操作，不得违章作业。（8）施工现场临时用电工程必须采用TN S 系统，设置专用的保护零线，要求使用五芯电缆配电系统，采用

124、“三级配电，两级保护”，实行“一机一闸”。（9）楼梯口、预留洞（坑、井）口、通道口等各种洞口，必须作好防护措施，安置醒目标识。（10）地面物体搁置整齐、有序，高空作业时，小型机、器具，材料，配件等必须放牢，停止作业后，必须带离作业区或固定妥当。（11）易燃、易爆、有毒物品必须隔离，加强保管，禁止随意摆放。（12）施工现场进行焊接、切割等动火操作时，必须注意周围环境，以防失火。（13）吊装作业要求严格执行批准的吊装作业方案，严格执行起重机械“十不吊”的规定。（14）施工、照明用电按规定分线路接线，严禁使用绝缘层裸露的线。（15）施工人员要加强身边的保卫工作，防止外人破坏和乱拿。（16）夜间施工必

125、须有足够照明，深坑作业地面应红灯警示。（17）结构件连接、安装就位等高空作业时，应搭设稳固的临时工作平台。（18）为便于施工人员操作，设置简易爬梯组装高空焊接工作，可采用直爬梯或悬挂式钢吊篮。（19）高空作业点下面禁止站人，以防高空坠落事件。（20）施工用电设施应专人围护，定期保养，严格遵循用电规程，保证安全用电，节约用电。.（21）按规定布置防火设施，严格遵守防火规定，杜绝火灾事故。（22）施工临时设施的制作和设置不能随意降低要求，认真检查原有的工具、通用设施，有缺陷之处应及时予以修复。（23）脚手架的搭设应遵守脚手架工程安全操作规定。（24）六级以上大风、大雨、大雪及浓雾等恶劣天气，禁止从

126、事露天高空作业。（25）不允许雨天进行焊接作业，如必须，需设置可靠的挡雨、挡风蓬，防护后方可作业。10、安全检查（1）检查人员。由项目经理、专职安全员、班组安全员为主，其他人员为辅，实行班组分区定责定人检查，专职安全员总查，作业人员相互监督的立体检查。（2）检查形式。班组实行作业天检查，并进行不定期抽查，专职安全员现场巡视，加大奖惩力度（开具通知单、整改通知单等）。（3）检查内容：安全交底记录。设施齐全程度。设备完好程度。穿着、穿戴。特种作业人员上岗证。作业手续齐全程度。操作规范程度。现场布置合理程度。隐患处理程度。11、夜间施工措施11.1、夜间施工安全技术措施（1）夜间施工要有足够的照明设

127、施。施工场地要做好落手清工作，不乱堆物，保持工作面上整洁。（2）脚手架的转角、上人梯上，各层楼梯口、洞口等相应安装36v 安全照明灯。.（3）现场配备手电筒若干，以备检查之用。（4）夜间严禁进行搭、拆脚手架等高空危险作业，以确保安全。如有特殊情况，需经工地负责人批准，并采用相应措施后方可进行。第八章 确保工期的技术组织措施1、编制说明（1）招标文件要求的工期及细化的各个关键日期安排。（2）与业主的密切配合。（3）工程内容、工程量及采用的施工方案。（4）合理的工序搭接。（5）公司的劳动生产率。（6）丰富的工程经验。2、施工进度计划2.1、施工进度计划的编制原则强化管理统一协调钢结构进度必须符合总

128、体的进度安排，统一管理。合理平行流水作业与其它专业加强沟通，形成平行和流水施工程序。优化程序全面推进对各区钢结构组织起流水作业，合理搭接。（1）突出管理，其一切施工行为必须服从管理，施工计划必须符合的总体计划，以确保总体目标的实现；强调统一管理，统一协调的原则。（2）突出确保主体结构原则，前期为基础预埋施工为主，当达到设计强度时，钢结构开始施工时，进入钢结构施工为主的施工阶段，在不同的阶段必须以主线为控制点，其余结构的施工尽量为主体施工创造条件，提供方便。（3）在钢结构施工为主的施工阶段，不能影响土建等专业的作业，不能占用其它专业施工的作业面，尽量在专业间形成流水作业。（4）在钢结构内部，合理

129、交叉，全面推进的原则。.3、施工详细施工进度计划制定项目进度表是一个反复多次的过程，这一过程确定项目活动计划的开始与完成日期。制定进度表可能要求对持续时间估算与劳动力估算及施工器械的估算进行审查和修改，以便进度表在批准之后能够当做跟踪项目绩效的基准使用。制定进度表过程随着工作的绩效，项目管理计划的改变，以及预期的风险果然发生或消失，或识别出新风险而贯穿于项目的始终。施工进度计划见附表三：施工进度计划表4、对材料供应商的管理制度与制约（1）为保障工程材料资源满足工程施工的需要和调配管理的力度，在项目部内将成立工程材料资源保障与调配管理体系，在项目经理的领导下，由主管材料资源的项目副经理主持本体系

130、的运行与管理、考核。（2）根据工程进度要求，组织材料招标，选择合格的供应商，保证材料的品质，满足工期的需要。（3）根据材料供应计划，制定相应的材料采购资金准备计划，保证材料采购的资金需要。第九章 施工总平面布置1、布置原则为保证施工现场布置紧凑合理，现场施工顺利进行，施工平面布置原则确定如下：（1）合理布置现场，规划好施工道路和场地，尽量减少运输费用和场内二次倒运费用。（2）既要满足施工，方便施工管理，又要能确保施工质量、安全、进度和环保的要求，不能顾此失彼。（3）应在允许的施工用地范围内布置，避免扩大用地范围，合理安排施工程序，分期进行施工场地规划，将施工道口交通及周围环境影响程度降至最小、

131、将现有场地的.作用发挥到最大化。（4）施工布置需整洁、有序，同时做好施工废水净化、排放措施、防尘、防噪措施，创建文明施工工地。（5）场地布置还应遵循“三防”原则，消除不安定因素，防火、防水、防盗设施齐全且布置合理。2、布置依据（1）建设单位的有关要求。（2）施工场地现场位置，以及现场勘察成果。（3）总平面图、建筑平面、立面图。（4）总进度计划及资源需用量计划。（5）总体部署和主要施工方案。（6）安全文明施工和环境保护要求。3、施工现场平面布置3.1、施工临时用电现场施工用电由二级配电箱引至施工作业面内，电缆靠边悬空挂设，配电箱内需设置自动空气开关、漏电开关，各配电箱必须作重复接地，现场所有设备

132、实施一机、一闸、一漏电开关制。施工总平面图见附表一附表一、施工总平面图.附表二：拟投入主要机械设备表序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造额定功率生产能力备注.年份（KW）（MH）1 数控锯床5 国产2003 自有2 H型钢切割机4 国产2005 自有3 数控气割机CNC-60004 国产2006 自有4 多头切割机CG1-30006 国产2002 自有5 剪板机QN11-20-2500 6 国产2003 自有6 H型钢生产线8 国产2004 自有7 七辊辊式校平机8/32*32003 国产2006 自有8 刨边机B81120A2 国产2004 自有9 数控钻床DNT10008 国产2008

133、 自有10 CO2保护焊机OTC-T40010 国产2007 自有11 门型自动埋弧焊MZ-1-10006 国产2006 自有12 逆变焊机ZX7-400S6 国产2004 自有13 桥式吊车15/3*22.54 国产2006 自有14 抛丸机2 国产2004 自有15 油漆测厚仪SF15004 国产2002 自有16 厚度测厚仪Quanix-QN7500 4 国产2002 自有17 电动空压机4L-20/85 国产2002 自有18 磁粉探伤仪CDX-A2 国产2004 自有19 80t 履带式起重机KH300-31 国产2011 自有20 50t 汽车吊QY-502 国产2011 自有21

134、 25t 汽车吊QY-254 国产2010 自有22 经纬仪WILD T22 国产2010 自有23 数字水准仪LEICA DNA032 国产2011 自有.24 水准仪WILD NA22 国产2010 自有25 电焊机ZX7-400S等8 国产2007 自有26 高强螺栓旋拧器4 国产2006 自有27 烘干箱YGCH2 国产2004 自有28 空压机2V-0.6/7C4 国产2006 自有29 超声波探伤机CJS-262 国产2007 自有30 电动角向砂轮机1808 国产2007 自有31 20t 千斤顶QYL504 国产2011 自有32 10t 千斤顶QYL104 国产2009 自有

135、33 20t 手拉葫芦HSZ-204 国产2011 自有34 10t 手拉葫芦HSZ-104 国产2010 自有35 5t 手拉葫芦HSZ-54 国产2010 自有36 焊接保温桶5 国产2007 自有37 卷扬机5 国产2007 自有38 定滑轮6 国产自有39 砂轮切割机7 国产自有.附表三，工期网络计划表工期进度计划表序号工作内容时间总工期 150 天5 15 25 35 45 55 65 75 85 95 105 110 120 125 130 135 140 145 150 1 人、机具进场、测量放线2 钢柱安装3 钢梁安装4 次钢构安装5 檩条安装6 屋面板装7 墙板安装8 内外墙涂料9 自检及竣工验收