2018房地产开发公司铝模建造技术实施指引文件（118页）.pptx

1、1部门文件名2018 年 月 日龙湖集团工程部“新建造体系”技术实施指引文件V1.0龙湖集团工程部铝合金模板支撑体系06062龙湖集团工程部目 录1编制目的2编制依据3铝合金模板技术优势 3.1系统介绍 3.2与传统工艺对比4适用条件 4.1工程需求 4.2研发设计需求 4.3造采需求5前期工作 5.1铝模选用标准 5.2图纸深化设计 5.3配模图集铝模制作 5.4铝模预拼装验收铝合金模板技术实施指引6施工过程 6.1铝模拼装过程 6.2混凝土浇筑过程 6.3拆模过程 6.4清理及支撑拆除模型7龙建APP初始化要点8质量管控要点及验收标准 8.1铝模进场前交底 8.2施工过程管控重点点 8.3

2、铝模拼装质量验收标准9安全文明施工十.附件3龙湖集团工程部一、编制目的铝合金模板技术实施指引4龙湖集团工程部一、编制目的1.木模支撑的传统工艺使成型的混凝土结构整体观感差，施工过程中混凝土成型质量不易控制，采用铝合金模板能有效规避木模体系的缺点，提升客户的房屋工程质量满意度；2.明确铝合金模板工程的标准做法，明确采用铝合金模板对研发、招采、工程的要求和注意事项，提高主体结构实体的观感和质量，更好地提升工程品质；3.为各地区公司工程职能推广实施铝模支撑体系提供依据。5龙湖集团工程部二、编制依据铝合金模板技术实施指引6龙湖集团工程部二、编制依据1.组合铝合金模板工程技术规程（JGJ386-2016

3、）2.铝合金模板技术规范（DBJ15-96-2013）3.模板早拆施工技术规程（DB11T/694-2009）7龙湖集团工程部三、技术优势铝合金模板技术实施指引3.1铝模介绍3.2与传统工艺对比8龙湖集团工程部三、技术优势-3.1对拉螺栓铝模系统介绍单支顶撑背楞K板梁模墙柱板阳角铝条C槽梁支撑板梁底模楼面早拆头楼面板梁侧模9龙湖集团工程部三、技术优势-3.1对拉螺栓铝模系统介绍-3.1.1墙柱模板介绍墙面平板压槽板K板阴角板阳角铝条背楞背楞连接器墙柱斜撑10龙湖集团工程部三、技术优势-3.1对拉螺栓铝模系统介绍-3.1.2梁板模板介绍梁底模梁板阴角C槽顶托梁侧模楼面标准板支撑立杆11龙湖集团工

4、程部三、技术优势-3.1对拉螺栓铝模系统介绍-3.1.3辅件介绍销钉销片PVC套筒加固螺杆12龙湖集团工程部三、技术优势-3.1拉片式铝模系统介绍单支顶撑背楞K板梁模墙柱板阳角铝条C槽梁支撑板梁底模楼面早拆头楼面板梁侧模背楞卡具销钉销片13龙湖集团工程部三、技术优势-3.1拉片式铝模系统介绍-3.1.1墙柱模板介绍墙面平板压槽板K板阴角板阳角铝条背楞（方通）背楞卡具14龙湖集团工程部三、技术优势-3.1拉片式铝模系统介绍-3.1.2梁板模板介绍梁底模梁板阴角C槽顶托梁侧模楼面标准板支撑立杆小斜撑15龙湖集团工程部三、技术优势-3.1拉片式铝模系统介绍-3.1.3辅件介绍销钉销片可重复用拉片+护

5、套一次性拉片自带防水设计和易拆豁口设计，特殊材质。龙湖集团工程部16三、技术优势-3.2铝模与传统木模体系对比铝模的优势低管理精力高效率高质量低能耗低成本施工环境好铝合金模板自身刚度大、混凝土成型精度高；1.施工便捷，克服了依赖机械设备，可人工搬运并拼装；2.采用定型配件，楼面模板适用于早拆体系，较木模节约人工约40%；使用寿命长，周转次数高，正常规范使用下可重复使用100次；回收价值高，减少树木砍伐，节能环保；减少木材等垃圾产生，利于现场整洁化，施工现场安全文明有保障；龙湖集团工程部17三、技术优势-3.2拉片式铝模与对拉螺栓铝模体系对比l外墙高空作业，卡具和方通管质量轻，降低了安装工人的劳

6、动强度，提高了安装效率，且安装工人安全有保障。l特殊节点位置（丁字墙、墙体长度较大、暗柱等），可随时增加背楞也可错位安装，无需对模板进行其它工艺处理，方便快捷确保不会出现胀模现象。l一次性拉片安装精细度高、属于消耗品，增加部分成本l螺杆体系由于其与传统木模加固体系相似，工人安装熟练，容易上手。l 需安装PVC套筒、穿墙螺杆、垫片、螺母等，工序复杂。对拉片体系穿墙螺杆体系加固体系龙湖集团工程部18三、技术优势-3.2拉片式铝模与对拉螺栓铝模体系对比l短小斜撑，水泥钉加固不损伤楼面水电管，更轻更小，易搬运、传递和穿行。对拉片体系穿墙螺杆体系支撑体系l传统大斜撑，预埋件或打孔加固，易损伤楼面水电管，

7、较为笨重，搬运、传递和穿行较为困难龙湖集团工程部19三、技术优势-3.2拉片式铝模与对拉螺栓铝模体系对比l使用一次性拉片无需安装塑料护套、刷脱模剂，拆模后无需拆护套和拉片，缩短安装时间；无需填补缝隙（断口离墙面5-7mm），减少工序，减少渗漏风险，节省全周期成本。l穿墙孔必须封堵，现场施工管控难度大，增加工序和成本。对拉片体系穿墙螺杆体系防渗漏效果20龙湖集团工程部四、适用条件4.1工程需求4.2研发设计需求4.3招采需求铝合金模板技术实施指引21龙湖集团工程部四、适用条件-4.1工程需求工程需求1.30层以上的高层或超高层，最好存在相同户型产品，并且可以连续施工，使铝模最少周转使用60次；2

8、.考虑到重复使用性，模板在非标准层使用不符合经济效益（如地下室、裙楼、转换层、屋顶等）；3.结构构件尺寸较为规则，墙梁等厚度变化靠一侧缩小；4.不是每层都有的外墙建筑线条，建议后做EPS线条；5.尽量只设计一个标准层，减少变化层。22龙湖集团工程部四、适用条件-4.2研发设计需求研发设计需求1.设计变更尽量少，尽量提供完整、准确的施工图纸，消灭错漏碰缺问题，后期不存在大的设计变更；2.明确门洞过梁、外立面线条、小于等于100的门垛、阳台反坎、窗台栏板等节点是否一次浇筑等；3.需要考虑冬季施工，按4-5天/层拆除模板时砼未到达强度如何处理；4.铝模深化设计时针对布料机位置支撑系统需加强。23龙湖

9、集团工程部四、适用条件-4.3招采需求-4.3.1铝模启动时间上图为铝模工作全周期介绍，因此从总包定标开始就可以启动铝模专项工作，现场进入标准层施工的节点时铝模进度可以与现场进度匹配。铝模厂家选择（5天）图纸优化、深化设计（15天）工厂生产（20天）打包、运送到施工现场（5天）厂内预拼装（15天）7d35d以2层地下室为例60d以2层底商为例0d验槽正负零标准层结构铝模工作现场工作24龙湖集团工程部四、适用条件-4.3招采需求-4.3.2铝模厂家资源考察关注重点铝模厂家资源考察关注重点铝模生产加工产能是否匹配项目要求铝模厂过往项目的混凝土成型质量、实测合格率从深化设计到铝模运至现场拼装的时间期

10、量25龙湖集团工程部四、适用条件-4.3招采需求-4.3.3铝模支撑系统配置测量放线墙柱钢筋制安墙柱水电预埋墙柱铝模安装梁板铝模安装模板校准加固梁板钢筋制安混凝土浇筑及养护1天1.5天1.5天1天（1）上图为现场标准层施工进度要求：5天/层，根据此要求配置铝模系统；楼板模按标准层配置至少1套，支撑系统3套；墙模柱模按标准层配置至少1套，加固系统1套；阳台等悬挑结构支模加固系统1套，支撑系统4套。（备注：由于不同地区公司之间气温气候不同，混凝土强度的龄期增长也有差别，因此各地区公司可根据当地实际情况确定在5天/层的工期下支撑立杆的套数。）26龙湖集团工程部四、适用条件-4.3招采需求-4.3.4

11、其余要求1.铝模单位在收到施工图后，15天内完成铝合金模板的设计，铝模板设计通过审核后，40天内完成所有铝模板的加工生产及试配安装，试配面积不少于一个标准层，试拼装应达到混凝土浇筑前模板验收标准；2.铝模板施工安装质量须符合龙湖集团非自持商业项目工程质量风险检查的要求。3.对于混凝土结构观感质量标准，按照免抹灰的混凝土结构面标准施工。4.在合同中限定模板、钢筋、预埋、混凝土施工的时间分配，流水移交作业顺序；5.由于模板问题导致混凝土质量不符合要求，打凿、修补费用由总包单位承担；6.铝模在工厂试拼装之前应通知甲方组织监理、总包现场验线，试拼装完成后，由甲方、监理、总包验收。7.施工单位应编制铝模

12、板施工方案，并组织评审。8.铝合金模板进场材料中新旧模板所占比例须经甲方审核确认。9.模板组装过程中，应认真自检、复检，最后与监理、甲方联合验收认可之后才能使用；27龙湖集团工程部四、适用条件-4.3招采需求-4.3.5成本扰动分析铝模板与木模板经济指标对比（以成都时代天街项目为例）大项项目螺杆式铝模板（元/m2）拉片式铝模板（元/m2）木模板（元/m2）备注主体模板费用7251租赁费铝模22.5元每平米、统一按每平米的展开面积为3.2；拼装、拆除、转运人工费808283.2达到实测实量98分以上标准，铝模每平米25元，木模每平米26元支模架、加固材料等周转材料025包含立杆、横杆、顶托、扣件

13、、加固件、丝杆等；拉片消耗品增加2元左右外墙孔洞处理303包含材料及人工砌体砌体材料费42.527高精砌块260元/方，页岩砖165元/方（时代每层楼90方砖、550平米）抹灰墙面抹灰人工费6072.5差异在内墙混凝土墙面不抹灰墙面抹灰材料费1022砂浆310-320元/吨，界面剂560-580元/吨机械设备垂直运输机械占用02增加一组人（花照节省一个塔吊，15个月*2.8+2+3=47万）卸料平台材料、人工费04人工费及材料折旧（每个单元4个，每个平台升降一次400元，材料购买、制作、折旧每个2000元）安全文明安全文明施工费02此项对比是木模比铝模增加的费用合计267.5268.5271.

14、7差异-4.2-3.2单位：元/（建筑面积），未考虑后期处理渗漏造成的维修成本。28龙湖集团工程部五、前期工作5.1铝模选用标准5.2图纸深化设计5.3配模图集铝模制作5.4铝模预拼装验收铝合金模板技术实施指引29龙湖集团工程部五、前期工作-5.1铝模选用标准铝模选用标准1.铝模板选用6000系列铝合金材料，采用一次性挤压成型的整体型材模板（不推荐用型材与铝板拼接的型材拼接模板），模板厚度最薄处4mm；2.钢撑、销钉、销片、背楞等钢配件，采用Q300材质，表面热镀锌处理；3.标准模板宽度400mm，尽量采用400U或450U的标准模板；4.对铝模板表面进行金属粉喷涂处理（以提高砼观感质量）；5

15、.脱模剂选用以水为介质的乳油性脱模剂。6.采用早拆模板系统。30龙湖集团工程部五、前期工作-5.2图纸深化设计-5.2.1流程铝模覆盖面范围图（甲方、监理、总包签字）铝模设计前答疑、回复铝模板加工图纸设计铝模板设计审核、铝模板数量表制作、原材料采购清单制作生产文件发送工厂、标准模板开始生产背楞、穿墙螺杆设计，非标准模板详细加工图设计31龙湖集团工程部五、前期工作-5.2图纸深化设计-5.2.2成果设计成果构件图纸剪力墙、柱、梁、楼板、楼梯、窗台、挂板、沉箱、预埋管件定位等详图穿墙螺丝详图、背楞详图、沉箱定位详图、K板加固详图排版图墙梁柱模板排版图编号图工厂预拼装点评合格后编号打包计算书32龙湖

16、集团工程部五、前期工作-5.2图纸深化设计-5.2.3主要节点深化1.明确需要铝模安装施工的部位，如剪力墙、梁、柱、楼板、楼梯、飘窗、阳台、露台、外立面线条、宽度小于等于200与一次结构相连的砌体门垛、高度小于等于300的下挂过梁、挂板，各类反坎等；2.墙垛、挂板/梁、滴水线、缺口梁、反坎、压槽深化，采用铝模施工的明显优势是砼成型后截面尺寸规整，垂直平整度高，所以以上构件可以采用一次结构成型，但需要充分考虑以下三方面因素：a、经济可行性，b、成品质量效果，c、施工的便捷；对以上节点进行简单分析：宽度小于等于200与一次结构相连的砌体墙垛、高度小于等于300的下挂过梁、挂板采用混凝土一次成型，主

17、要考虑覆盖面广及施工便捷，200宽墙垛基本覆盖了楼层所有墙垛，通常门洞过梁高度为100，剩余200不好处理，所以下挂过梁/板高度设置为300范围即经济又保证了施工便捷。压槽（砌体与砼墙面交界处压槽）主要考虑的是墙面免抹灰后砌体墙与砼墙交接的平整，外墙免抹灰是目前比较成熟的做法，只要考虑砌体与砼墙交接处平整即可，压槽宽度设置为150、深度为15；反坎深化主要要解决两个方面问题：a、反坎定位，b、反坎模板拆除时的成品保护，通过以下方法解决：1、反坎增设一定配筋，2、反坎拆除需待该楼层顶板模板拆除后方能拆除（一般为混凝土浇筑后第3天），反坎每侧设计梯形易拆配件。33龙湖集团工程部五、前期工作-5.2

18、图纸深化设计-5.2.4节点深化案例优化前优化后 1.将外墙空心构件改为实心构件34龙湖集团工程部五、前期工作-5.2图纸深化设计-5.2.4节点深化案例 2.将外墙装饰节点与主体结构同时施工优化前优化后35龙湖集团工程部五、前期工作-5.2图纸深化设计-5.2.4节点深化案例 3.将靠近剪力墙300左右的门垛和主体结构同时施工，减少二次结构工作量优化前优化后36龙湖集团工程部五、前期工作-5.2图纸深化设计-5.2.4节点深化案例 4.将靠近剪力墙200的窗垛随主体结构一次性浇筑，减少二次构件工作量，同时保证成型质量优化前优化后37龙湖集团工程部五、前期工作-5.2图纸深化设计-5.2.4节

19、点深化案例 5.电梯门洞两侧砌体和过梁同主体结构一次性现浇优化前优化后38龙湖集团工程部五、前期工作-5.2图纸深化设计-5.2.4节点深化案例 6.宽度200的构造柱、门窗过梁同主体结构同时施工构造柱过梁39龙湖集团工程部五、前期工作-5.2图纸深化设计-5.2.4节点深化案例 7.空调孔预埋通过在铝模上开洞保证定位准确，同时考虑保温厚度，外侧突出剪力墙40mm优化前优化后40龙湖集团工程部五、前期工作-5.2图纸深化设计-5.2.4节点深化案例8.紧靠外保温墙面的窗增加50mm窗垛以便于保温收口优化前优化后41龙湖集团工程部五、前期工作-5.2图纸深化设计-5.2.4节点深化案例9.阳台封

20、口梁滴水通过压槽随主体一次成型优化前优化后42龙湖集团工程部五、前期工作-5.2图纸深化设计-5.2.5最终版深化图铝模深化图案例见附件一43龙湖集团工程部五、前期工作-5.3配模图集铝模制作-5.3.1原材料1.采用整体型材模，最薄处4mm(模板表面推荐采用金属粉喷涂处理)2.对拉螺栓式转角板背楞采用矩形钢管焊接而成，矩管壁厚2mm,转角背楞必须一体化；3.拉片式转角背楞采用一体化单方通。44龙湖集团工程部五、前期工作-5.3配模图集铝模制作-5.3.1原材料4.螺杆式铝模墙柱模采用双向可调支撑6.楼板模采用可调独立钢支撑，外管直径60mm、壁厚2mm，内管直径48mm、壁厚2mm5.拉片式

21、墙柱模采用小支撑，山墙采用地锚钢丝绳加固45龙湖集团工程部五、前期工作-5.3配模图集铝模制作-5.3.1原材料7.带定位胶塞对拉螺杆（胶塞可重复利用）9.销钉和弧形销片10.早拆头8.一次性拉片，带止水构造，厚度2mm46龙湖集团工程部五、前期工作-5.3配模图集铝模制作-5.3.1原材料11.可拆卸锥形K板预埋螺栓12.预埋斜撑螺杆13.斜顶底托47龙湖集团工程部五、前期工作-5.3配模图集铝模制作-5.3.2墙柱梁支撑14.墙柱侧模采用背楞和对拉螺杆加固，最底一层背楞距板面间距300，两道背楞间距700。层高2.8-3m的墙柱：外墙柱原则上不少于5道背楞，内墙柱原则上不少于4道背楞。（根

22、据铝模材料刚度、支撑体系的差异也可设置为“内三外四”，但必须附详细计算书，并经过监理、建设方书面确认）对拉螺栓式48龙湖集团工程部五、前期工作-5.3配模图集铝模制作-5.3.2墙柱梁支撑15.墙柱侧模采用拉片加固，不少于6层拉片，第一层拉片距地面200，第一至二层拉片间距300，第二至六层拉片间距500；背楞扣安装在从下往上数第二、四、六道拉片孔位置，内墙单面布置三道方通，外墙面外侧布置两道方通和K板背楞，方通安装第二，三、六道拉片槽位置，外墙面内侧布置三道方通，方通安装第二，三、六道拉片槽位置，方通最大长度L4500，方通两端各布置一个方通扣，中间间距1200。层高2.8-3m的墙柱：外墙

23、柱原则上不少于4道背楞，内墙柱原则上不少于3道背楞。（拉片式铝模整体性好，背楞主要保证表面平整度）拉片式49龙湖集团工程部五、前期工作-5.3配模图集铝模制作-5.3.2墙柱梁支撑16.柱、墙体模板两侧斜支撑严格按照铝模施工方案布置50龙湖集团工程部五、前期工作-5.3配模图集铝模制作-5.3.2墙柱梁支撑17.墙柱模板下口100mm范围内在浇砼时须进行精确找平，砼平整及标高偏差5mm,柱子测量放线完成后钉压脚板（胶合板厚18mm）或座浆，焊定位钢筋定位18.梁底支撑配用早拆独立钢支撑，支撑间距1300mm51龙湖集团工程部五、前期工作-5.3配模图集铝模制作-5.3.2墙柱梁支撑19.梁侧模

24、加固：梁高H1000mm：可不设背楞和拉片，梁高1000H1200mm：在梁中增设不少于一道背楞和拉片；梁高H1200mm：按墙体模板设置对拉固定；当梁与墙柱平齐时，梁背楞与柱子背楞联为一体加固；对拉螺杆横向间距 900mm；拉片在模板拼接处连续设置。穿墙螺栓或者拉片52龙湖集团工程部五、前期工作-5.3配模图集铝模制作-5.3.2墙柱梁支撑20.安装外墙模板时，顶部最上一块K板不拆，K板高度不小于400，作为上层根部固定及限位，以防跑模、错台或漏浆。降板处先用板条垫平后再安墙柱模板53龙湖集团工程部五、前期工作-5.3配模图集铝模制作-5.3.3板支撑1.楼板铝模由龙骨、板支撑、定型板模组成

25、，板支撑下设支撑杆，支撑杆间距1300mm；龙骨、板支撑和定型板模之间采用销钉固定连接；销钉布置原则：模板（C槽）两端部均需设置销钉，中部销钉间距不大于300mm；销钉大头朝向以方便敲击紧固为宜；板模通过C槽与剪力墙模和梁模相连板模龙骨支撑头支撑立杆54龙湖集团工程部五、前期工作-5.3配模图集铝模制作-5.3.5楼梯支撑1.楼梯铝模由踢踏步定型模板、侧模和背楞组成；楼梯铝模采用全封闭拼装工艺，拼装时随相邻墙模一并拼装。踢踏步上下各预留一个观察振捣口；踢踏步定型模板、侧面和剪力墙模之间均采用销钉连接踢踏步模板背楞侧模观察振捣口55龙湖集团工程部五、前期工作-5.3配模图集铝模制作-5.3.6水

26、电安装1.空调孔、排气孔、空调板地漏等水电预埋通过控制线精确定位，固定在墙柱钢筋上56龙湖集团工程部五、前期工作-5.3配模图集铝模制作-5.3.7常用节点做法1.首层没有K板，采用钻孔植筋加木方首层外墙模板垫枋找平首层后外墙新旧混凝土处模板处理方式57龙湖集团工程部五、前期工作-5.3配模图集铝模制作-5.3.7常用节点做法2.降板边有剪力墙时，墙模板下部加设小型号模板，防止漏浆3.预留洞口两侧需增加单立杆进行支撑58龙湖集团工程部五、前期工作-5.3配模图集铝模制作-5.3.7常用节点做法4.传料孔、放线孔59龙湖集团工程部五、前期工作-5.3配模图集铝模制作-5.3.7常用节点做法5.铝

27、模板在挑架层的处理方式60龙湖集团工程部五、前期工作-5.4铝模预拼装验收-5.4.1预拼装验收要点预拼装验收要点核查铝模试拼后，轴距、截面尺寸、平整度、垂直度、拼缝高低差、顶板极差等指标是否符合龙湖集团工程质量风险检查评分表要求核查测量放线孔、混凝土泵管孔、铝模传递孔位置是否正确与合理核查铝模板是否变形，编号是否按照系统性编号，是否便于工人识别核查对于一些水电需要定位的铝模是否采用特别的颜色标识，便于识别核查背楞的尺寸、铝模的尺寸、背楞设置的排数、斜撑的设置是否合理，是否与深化设计图纸一致核查铝模的紧固体系、支撑体系设置是否合理核查铝模试拼是否与建筑、结构、机电等施工图纸和铝模深化设计图吻合

28、，尤其是一些细部节点61龙湖集团工程部五、前期工作-5.4铝模预拼装验收-5.4.1预拼装验收点评案例铝模预拼装验收点评案例见附件二62龙湖集团工程部六、施工过程铝合金模板技术实施指引6.1铝模拼装过程6.2混凝土浇筑过程6.3拆模过程6.4清理及支撑拆除模型63龙湖集团工程部六、施工过程-6.1对拉螺栓式铝模拼装过程1.检查墙边线、墙头线、墙边控制线是否放置完全；放线的尺寸是否正确。同时检查钢筋位置是否正确，否则按要求进行处理2.检查混凝土面标高：根据楼板（300mm）控制线用卷尺测量混凝土面标高，测量标高超过计算标高5mm的部位安排工人进行剔凿64龙湖集团工程部六、施工过程-6.1对拉螺栓

29、式铝模拼装过程3.检查墙体内撑钢筋、胶杯胶管，控制在-1或-2mm以内，不得大于墙体厚度，以免影响墙面平整度；在剪力墙端部需要沿高度方向每隔1000mm设置1根8的定位钢筋，以此来控制保护层厚度以及截面尺寸65龙湖集团工程部六、施工过程-6.1对拉螺栓式铝模拼装过程4.墙柱钢筋绑扎的过程中可以进行首层模板的吊运5.预埋线盒采用钢筋固定66龙湖集团工程部六、施工过程-6.1对拉螺栓式铝模拼装过程6.二次结构优化为一次性浇筑部位根部敷设30-50mm厚M5水泥砂浆67龙湖集团工程部六、施工过程-6.1对拉螺栓式铝模拼装过程7.模板从下层拆下后需立即对板面混凝土进行敲除，然后涂刷水性脱模剂，要求涂刷

30、均匀，不得漏涂68龙湖集团工程部六、施工过程-6.1对拉螺栓式铝模拼装过程8.拼装墙模板：L、T型墙，墙模板拼装先从一侧转角处开始，“一”字墙从端头板及墙板开始拼装；销钉固定数量以70%为宜。墙模板拼装完一侧后，在预留、预埋工作完成，经隐蔽验收合格后，封闭该墙；拼装另一侧墙模板时放置好定位胶管，各个螺栓孔穿好对拉螺栓69龙湖集团工程部六、施工过程-6.1对拉螺栓式铝模拼装过程9.拼装墙模板时，必须按照拼装图对应编号进行拼装模板拼装图70龙湖集团工程部六、施工过程-6.1对拉螺栓式铝模拼装过程10.安装楼梯剪力墙模板的同时，安装楼梯模板11.在拼装过程中，随时注意墙身转角、墙身底部及墙头位置须对

31、齐墙边线，避免后期艰难的调整71龙湖集团工程部六、施工过程-6.1对拉螺栓式铝模拼装过程12.通过红外线调整墙身模板标高；标高控制精度5mm72龙湖集团工程部六、施工过程-6.1对拉螺栓式铝模拼装过程13.采用M16的对拉螺杆进行背楞的安装和加固，根据背楞编号安装，不得随意更换位置，螺母的紧固以稍微受力为准73龙湖集团工程部六、施工过程-6.1对拉螺栓式铝模拼装过程14.背楞安装后用红外线调校柱墙模板垂直度，模板边线。垂直度控制精度0-5mm，模板边线2mm垂直度调校模板位置调校74龙湖集团工程部六、施工过程-6.1对拉螺栓式铝模拼装过程15.检查背楞、对拉螺栓间距，不得大于设计要求；最下排对

32、拉螺杆距离地面不超过300mm75龙湖集团工程部六、施工过程-6.1对拉螺栓式铝模拼装过程16.安装梁模板76龙湖集团工程部六、施工过程-6.1对拉螺栓式铝模拼装过程17.安装梁模板时单立杆同步搭设，要求立杆垂直度不超过50mm。同时在降板阳角区域采用定制构件进行保护，梁模板安装后需对模板的标高和定位进行检查77龙湖集团工程部六、施工过程-6.1对拉螺栓式铝模拼装过程18.梁模板安装后用红外线第二次调校柱墙模板垂直度，模板边线。垂直度控制精度0-5mm，模板边线2mm垂直度调校模板位置调校78龙湖集团工程部六、施工过程-6.1对拉螺栓式铝模拼装过程19.对于垂直度始终无法满足要求的，增加斜撑进

33、行调整。斜撑采用483mm的钢管加工件，斜撑与混凝土楼板的固定采用预埋螺栓连接的方式79龙湖集团工程部六、施工过程-6.1对拉螺栓式铝模拼装过程20.安装板底模板，板底支撑需同步搭设，支撑间距大部分为1200 x1200mm，但最多不超过1300mm80龙湖集团工程部六、施工过程-6.1对拉螺栓式铝模拼装过程21.所有加固完成后，对墙柱模板根部座浆81龙湖集团工程部六、施工过程-6.1对拉螺栓式铝模拼装过程22.所有工作完成后对模板进行全数检查：检查模板方向、梁截面尺寸，板开间、进深，板对角线，板面标高，拼缝宽度，拼缝高低差82龙湖集团工程部六、施工过程-6.1拉片式铝模拼装过程工艺流程2：测

34、量放线施工内容：进行楼层主控线及铝模边线、控制线等细部线的测放，标记拉片位置；进行楼层基准标高线引测，测量标记拉片标高位置。控制标准：主控线允许偏差1mm，细部线允许偏差2mm；拉片水平、标高位置允许偏差3mm。工艺流程1：材料准备施工内容：铝合金模板编号（首层使用前）、铝合金模板清理、倒运；控制标准：铝合金模板清理，材料吊运到位、模板表面干净，无污渍、材料堆放整齐，模板编号无误83龙湖集团工程部六、施工过程-6.1拉片式铝模拼装过程工艺流程4：涂刷脱模剂施工内容：每层铝模拆模，模板面边角砼渣必须清理干净，板面采用水性脱模剂涂刷均匀，且不宜流淌控制标准：每层小清理，遇悬挑层利用挑架时间进行大清

35、理、脱模剂必须覆盖所有接触面工艺流程3：焊接定位筋施工内容：绑扎或者焊接墙体内撑钢筋、拉片长度，不得大于墙体厚度，以免影响墙面平整度；在剪力墙端部需要沿高度方向每隔1000mm设置1根8长度的定位水平钢筋挡条，以此来控制保护层以及截面尺寸控制标准：控制在-1或-2mm以内84龙湖集团工程部六、施工过程-6.1拉片式铝模拼装过程工艺流程6：安装单面墙面板施工内容：从角模开始安装铝模墙面板，单面安装控制标准：根据铝模细部控制线安装铝模墙面板，允许偏差3mm；靠插销的松紧控制墙面板板缝，板缝允许偏差1mm工艺流程5：安装角膜施工内容：按顺序安装角膜控制标准：根据控制线调整角模位置，允许偏差2mm根据

36、标高控制点检查墙位置楼板标高是否符合要求，控制在5mm内。85龙湖集团工程部六、施工过程-6.1拉片式铝模拼装过程工艺流程8：安装另一面墙模施工内容：安装另一侧墙体铝模并用插销与拉片固定、模板校正控制标准：根据铝模细部控制线安装另一侧墙体铝模，允许偏差3mm；靠插销的松紧控制墙面板板缝，板缝允许偏差1mm；垂直度允许偏差2mm工艺流程7：安装墙对拉拉片施工内容：安装墙对拉拉片控制标准：墙体拉片100%对拉；在拉片位置必须进行插销固定，利用插销松紧来控制墙拼缝86龙湖集团工程部六、施工过程-6.1拉片式铝模拼装过程工艺流程10：安装梁底模及支撑施工内容：安装梁底模及支撑控制标准：先安装梁边模，然

37、后支撑底模，支撑立杆应垂直无松动，与梁托连接可靠用支撑杆调节梁底标高，以便模板间的连接，梁底的支撑杆应垂直，无松动；梁底模与底模间的连接采用螺栓连接工艺流程9：安装C槽施工内容：安装固定墙、梁板转承件控制标准：装转承件，靠插销的松紧控制拼缝，板缝允许偏差1mm87龙湖集团工程部六、施工过程-6.1拉片式铝模拼装过程工艺流程12：安装楼板支撑立杆施工内容：安装支撑立杆、楼板龙骨控制标准：支撑立杆应垂直无松动，与楼板龙骨连接可靠；调整立杆高度使龙骨标高符合设计要求，允许偏差3mm工艺流程11：安装梁角模及侧模施工内容：安装梁角模及侧模并用销钉、螺栓连接固定控制标准：用支撑杆调节梁底标高，以便模板间

38、的连接，梁底的支撑杆应垂直，无松动。模板拼缝控制在1mm内，梁底模与侧模间的连接应采用螺栓连接，防止胀模88龙湖集团工程部六、施工过程-6.1拉片式铝模拼装过程工艺流程14：安装背楞施工内容：将背楞扣从左至右横向插入两墙板销钉孔中，并插入销片锁紧；将背楞从地面提起，水平放在背楞扣上，扣片贴在背楞侧边；用铁锤敲打扣片并锁紧控制标准：方通无法自由活动，与各个模板接触良好工艺流程13：安装、连接固定楼板模板施工内容：安装、连接固定楼板模板控制标准：楼面模板的安装沿墙边平行逐件安装，先用销子临时固定，最后再统一打紧销子，楼板拼缝允许1mm；安装完毕后，用水平仪测定其整体的安装标高，通过调整立杆高度调整

39、标高，允许偏差3mm89龙湖集团工程部六、施工过程-6.1拉片式铝模拼装过程工艺流程15：安装斜撑、钢丝绳控制标准：墙柱模板两侧安装小斜撑，斜撑间距不大于1200mm，墙端布置三个小斜撑；外墙内侧钢丝绳安装100%，内墙不布置，布置间距1200mm；外墙体长度2m时，钢丝绳设置2道；外墙体长度2m时，钢丝绳在封板位置附近设置1道工艺流程16：墙板根部封堵施工内容：用水泥砂浆将模板根部进行封堵控制标准：楼面模板的安装沿墙边平行逐件安装，先用销子临时固定，最后再统一打紧销子，楼板拼缝允许1mm；安装完毕后，用水平仪测定其整体的安装标高，通过调整立杆高度调整标高，允许偏差3mm90龙湖集团工程部六、

40、施工过程-6.1拉片式铝模拼装过程工艺流程17：验收施工内容：验收合格后，签发浇筑令控制标准：浇筑令，见右上角附件91龙湖集团工程部六、施工过程-6.2混凝土浇筑过程1.混凝土浇筑过程需2个人用红外线扫平仪器监测垂直度92龙湖集团工程部六、施工过程-6.2混凝土浇筑过程2.混凝土浇筑过程用红外线扫平仪器监测顶板水平度93龙湖集团工程部六、施工过程-6.3拆模过程 模板拆除流程94龙湖集团工程部六、施工过程-6.3拆模过程 模板拆除工具拆模器撬棍小铁锤95龙湖集团工程部六、施工过程-6.3拆模过程拆模器撬棍96龙湖集团工程部六、施工过程-6.3拆模过程拆除背楞及销钉、销片97龙湖集团工程部六、施

41、工过程-6.3拆模过程拆除封头板两侧模板98龙湖集团工程部六、施工过程-6.3拆模过程拆除墙体中部模板99龙湖集团工程部六、施工过程-6.3拆模过程拆除墙转角模板100龙湖集团工程部六、施工过程-6.3拆模过程拆除梁侧模板、转角C槽、板底模板101龙湖集团工程部六、施工过程-6.3拆模过程对拆除的模板进行表面混凝土清理，严禁将模板传递到上一层后再清理102龙湖集团工程部六、施工过程-6.3拆模过程通过传料孔进行模板的传递103龙湖集团工程部六、施工过程-6.4清理及支撑拆除模型(以三层支撑立杆为例)推行拆杆令：任何一层质量问题没有整改完就不能拆立杆有时间和空间能够实现过程穿插、避免突击和盲区、

42、N-3、提效。第1天：2层墙柱钢筋、1层墙柱拆模第2天：2层墙柱关模、1层顶板拆模第3天：2层顶板及立杆、1层开始清理第4、5天：2层板筋及混凝土浇筑第6-10天：3层结构第11-12天：4层墙柱关模、1层立杆拆除所以1层清理时间为：8第1层第2层第3层第4层常态化管理104龙湖集团工程部七、龙建APP初始化要点铝合金模板技术实施指引105龙湖集团工程部七、龙建APP初始化要点在工序验收任务创建时，主体结构中的混凝土结构需要选择铝模的中间层和屋面层进行创建106龙湖集团工程部八、质量管控要点及验收标准铝合金模板技术实施指引8.1铝模进场前交底8.2施工过程管控重点8.3铝模拼装质量验收标准10

43、7龙湖集团工程部八、质量管控要点及验收标准-8.1铝模进场前交底项目工程团队在铝模施工准备阶段必须向总包单位进行铝模技术质量管理标准交底，以传递龙湖工程管理的标准和要求，加强班组对龙湖工程管理标准的认识和理解，以便更好地推动铝模施工管理动作和标准的执行落地，规避系统性质量风险，提高铝模工程质量管理水平。交底文件模板见附件三。108龙湖集团工程部八、质量管控要点及验收标准-8.2施工过程管控重点（1）模板安装顺序：墙柱模安装墙柱模调垂直并临时固定安装梁侧模和板模梁板模验收墙柱加固及验收。（2）模板支撑完成后由总包进行100%实测合格后，报监理及项目部进行实测验收，验收合格后方可进行下道工序施工。

44、因混凝土表面须达到薄抹灰效果，所以必须严格控制墙柱的垂直度、平整度。（3）因变更导致铝模需调整的部位，如果不影响铝模整体安全、稳定性，可以采用木模临时替代。（4）加大施工过程中对铝模的保养，提高铝模的重复使用率。（5）铝模早拆体系的非承重早拆模板拆除时间不早于36小时，承重支撑拆除时的砼强度要求如下：序号构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）1板2502，87581002梁、拱、壳87581003悬臂构件100109龙湖集团工程部八、质量管控要点及验收标准-8.3铝模拼装质量验收标准参考集团第三方检查铝模检查标准110龙湖集团工程部九、安全文明施工铝合金模板技

45、术实施指引111龙湖集团工程部九、安全文明施工 楼层安全文明施工（以三层支撑为例）：1.铝模系统为单立杆支撑，便于材料的搬运及垃圾的清理，能真正做到工完场清；2.操作层垃圾打堆，水平防护完善3.N-1层临边防护栏杆到位，拆模后垃圾打堆；4.N-2层垃圾下楼；5.N-3层立杆拆除，临边防护完善。N层（操作层）N-1层N-2层N-3层112龙湖集团工程部九、安全文明施工操作层搭设定制的浇筑通道113龙湖集团工程部九、安全文明施工操作层洞口采用金属硬防护+网兜114龙湖集团工程部九、安全文明施工楼梯踏步板拼装前上楼梯通道采用定制钢爬梯，模板拼装完成后可通过梯步上楼115龙湖集团工程部九、安全文明施工立杆搭设无扫地杆、浇筑混凝土前清干净116龙湖集团工程部九、安全文明施工外架连墙件采用定制连接117龙湖集团工程部十、附件铝合金模板技术实施指引附件1：铝模深化图-案例；附件2：铝模预拼装验收点评-案例；附件3：铝模技术质量管理标准交底-案例附件4：铝模常见问题及解决方案。118龙湖集团工程部The End感谢聆听