1、建筑混凝土工程易史、现状及发展趁势张巨松（沈阳建筑工程学院,110015）摘 要本文在回顾了建筑混凝土工程的历史、综述了混凝土工程的现状的基础之上，对混凝土工程的发展趋势进行 了展望。关词混凝土工程；现浇混凝土；预制混凝土HISTORY, PRESENT SITUATION AND DEVELOPMENT TENDENCY OFTHE ARCHITECTURAL CONCRETE ENGINEERINGZHANG Ju-song ZENG Yong(Sbengyang Arch, and Civ. Eng. Inst. Sbengyang 110015)1建筑混凝土工程的历史1824年,Jos
2、eph Aspdin获得了波特兰水泥的专 利以来水泥生产技术及强度的不断提高、水泥的品 种不断扩大水泥混凝土的应用日益广泛。1.1 传统的现浇混凝土工程在水泥混擬土技术发展初期，采用干硬性混凝 土建造大体积的建筑物，用人工捣实的方法使混凝 土密实。1867年发明了钢筋混礙土之话、由于构件 截面小、钢筋密，当时又缺乏捣实机械，所以采用塑 性易成型的混凝土，这样的混凝土强度和耐久性都 是不稳定。第一次世界大战后，由于战后的恢 工作，混凝 土生产凰大，建筑物结构复杂并朝高层化发展、而且 大最修筑公路，对混凝土提岀高产竜、高质徵的要 求。当时机电工业也发展到一定的水平，有条件用 机械振动密实成型混礙土
3、、这样半干哽性、干硬性混 擬土得到了很大的发展。这比手工振捣的塑性混凝 土节约了水泥，提高了强度和耐久性.试少了渗透 性和收缩变形。1.2 建筑工业化的提出和实人二次大战后，东欧一些国家要在片废墟上重 建家园，以原苏联为首的一些国家提岀了建筑工业 化的道路，即在车间生产建筑构件、在施工现场象堆 积木一样的建筑房屋，因此在建筑工程中岀现了两 条技术路线：一条是以传统的现场施工为主,进行现收稿日期：2000-12-20 场浇注，预制仅仅是一些小构件；另一条正好相反, 以预制构件为主，施工现场浇注为辅，后者从根本上 克服了混凝土工程现场施工的季节性。2建筑混凝土工程的现状2.1 混凝土工程的现场浇注
4、混凝土工程现场浇注结构的优点：整体性、抗震 性强;缺点：施工速度慢,主要原因：一方面是现场施 工需要较长时间的支模、拆模;另一方面传统的混礙 土现场搅拌和提升及运输非常缓慢，尤其是高层和 远距离运输。施工现场乱，难于管理不利于安全。泵送混凝土的诞生使得传统的现场浇注混擬土 工程速度进一步加快，质量得到进一步的保证，混礙 土工程的模板一经定位,无论工程多高，短时间内可 以连续浇注完成，泵送混擬土从根本上克服了现场 搅拌、提升机运输混凝土速度慢的缺点。泵送混凝土有以下几个优点；1）施工费用低,据日本的资料分析，泵送混凝土施工方法比传统的塔架输送混凝土，可以降低费用20%-30%。2）施工速度快，1
5、974年底英国伦敦的一个工 程，需要浇注混凝土 3000m3、采用四台排量为 125m3/h的混凝土输送泵，不到24h全部浇注完成。2）节约劳动力、以每天浇注150n?的混凝土工 程现场为例，采用传统的塔架输送混礙土，需要31 34人，而用泵送混凝土施工仅需13-14人，可节 省劳动力近三分之一。4）施工方法灵活方便，各种土木工程均可采用 泵送混凝土施工，更适用狭窄和临界繁华地区的施 工。2.2 建筑混義土工程的预制建筑工程的预制装配化的优越性在于施工期 短、质疑稳定、节省人力，预制装配化使得现场的工 作只是完成构件之间的安装连接。预制构件都很 重，安装必须机械化。构件安装时混凝土的强度几 乎
6、达到或接近结构所需的设计强度，所以工期不受 模板工程的限制，使整个工期更为缩短;建筑物的各 个部分都是在斶定工厂生产出来的，比现场容易保 证质量。通常把结构划分为简单的梁、板、柱等构 件，制作容易，生产管理可以更严格，能按构件的类 别制定生产工艺，有利于保证质量，即使发现有个别 不合格产品，或修理或废弃,处理起来也很简单。缺 点：整体性、抗縫性差，建筑风格单调。3建筑混T8的发展趋势美国的有关研究机构于1984年对部分厚300m 的混凝土墙体结构费用的分布比例研究后提岀：混 凝土费用占21%,浇注混凝土的费用占3%,钢筋和 绑扎费用占28% ,模板费用占10%，支、拆模板时的 劳动费用占38%
7、o1989年德国也有人提出类似的报告，在厚 30cm混凝土墙体结构的费用中，钢筋混凝土的费用 占29.6%,浇注混凝土的劳动费用占7.4%,模板的 投资费用占10.7%,支、拆模板时的劳动费用占 52.3%。我国按现有定额：据统计，每In?混凝土工程 中模板用童高达45n?,其工程费用占现浇混凝土 结构造价费用的30%35%,劳动用量为40% 50%从上述的几组数据中可以看出在钢筋混凝土 墙体结构的总费用中，模板自身的成本和使用时的 劳动费用，统称为模板费用，占整个工程费用的1/2 而模板本身的投资只是模板费用的20%左 右，大部分费用是在施工现场的支、拆模板的劳动费 用。美国混凝土协会在70
8、年代末专门成立了 2000 年混凝土预测委员会，在其提交的报吿中指出2000 年混凝土工程基本取消传统的模板，相应的采用各 种无模板技术。日本在世界范围内首先采用了无模板技术，楼 板的生产采用叠合楼板，即建筑的楼板既不采用完 全现浇楼板，也不采用完全预制的混凝土楼板，采用 的是预制一部分，然后将预制部分铺设安装后作为 现浇混凝土的模板在现场浇注另一部分，现场饶注 的优点和预制的优点得到了充分的发挥。混凝土梁 也采用叠合结构，即混瞬土梁先在工厂条件下预制 一部分，预制的一部分安装后成为现浇的另一部分 的模板，从根本上取消了大量的现场支、拆模的工 作，大大提高了功效。图1为日本的两种叠合楼板 典型
9、的构造，图2为日本的叠合梁和叠合板连接典 型的构造。图1日本的两种聲合板的典型构造1 一现浇ift幾土;2舗半预制板;4 一預 备连系飭图2日本叠合梁和叠合板连接典型构造1 一现喪Ift凝土;2-預板都分預制曼4结束语建筑混凝土工程的历史发展过程中产生了两条 完全不同的技术路线即现场浇注和工厂预制，二者 都存在着不可克服的缺点。泵送混凝土的诞生是混 凝土工程从小作坊迈向大工业的标志，无模板施工 技术的采用使得混凝土工程迈向了现代化，泵送混 艇土和无模板施工技术是混凝土工程发展的必由之 路这样克服了二者的缺点，发挥了二者的优点，国 外在这方面已开始了各种尝试，我国的建筑混凝土 工程如何发展已摆在了我们面前。研究一种适合我 国国情的无模板施工技术已成为制约我国建筑混凝 土工程发展的问题。
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