1、悬挑卸料平台施工方案1 悬挑卸料平台构造1.1 平台水平钢梁(主梁)的悬挑长度4.20m(考虑2.5m卸料平台，1.05m脚手架宽，脚手架内立杆离墙0.3m，卸料平台内次梁离脚手架外立杆距离0.15m)，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)2.00m。1.2 次梁采用14号槽钢，主梁采用16号槽钢，次梁间距0.60m。施工人员等活荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载15.00kN。1.3 在平台主梁吊环的位置处，要四周围焊2101008，钢板上部割直径40mm圆孔作吊环。为防止钢板锐角切断钢丝绳，在圆孔处钢板两侧各焊直径12mm钢筋圆孔。也可采用16圆钢吊环与平台主梁焊接，焊缝满焊。1.4 预埋在
2、建筑物上的吊环采用20圆钢，与卸料平台的垂直距离为6.0米（考虑钢丝绳与平台主梁夹角在450以上，应考虑4.2米以上高度，预埋在梁中）。1.5 钢丝绳采用每侧双根双股直径16mm并联钢丝绳( 637)拉结，内钢丝绳离墙3米，外钢丝绳与内钢丝绳间距1.00米。外钢丝绳应拉紧。内钢丝绳应稍松弛，作保险之用。钢丝绳头部用三道卡扣固定，间距20CM。图1-1 卸料平台平面图图1-2 卸料平台立面图和A处构造大洋2 悬挑卸料平台主要杆件计算l 计算依据建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)和钢结构设计规范(GB50017-2003)。l 悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。l 由于卸料平台的悬挑
3、长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。2.1 次梁的计算次梁选择14号槽钢，间距0.60m，其截面特性为面积A=15.65cm2,惯性距Ix=491.1cm4,转动惯量Wx=70.2cm3,回转半径ix=5.6cm，截面尺寸 b=58.0mm,h=140.0mm,t=8.1mml 荷载计算 (1)脚手板的自重标准值：本例采用冲压钢脚手板，标准值为0.30kN/m2； Q1 = 0.300.60=0.18kN/m (2)最大的材料器具堆放荷载为15.00kN，转化为线荷载： Q2 = 15.00/4.20/2.000.60=1.07kN/m (3)槽钢自重荷载 Q3=0.10kN/
4、m经计算得到，静荷载计算值 q = 1.2(Q1+Q2+Q3) = 1.2(0.18+1.07+0.10) = 1.62kN经计算得到，活荷载计算值 P = 1.42.000.60=1.68kN/ml 内力计算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下最大弯矩M的计算公式为： 经计算得到，活荷载计算值 M = 1.622.002/8+1.682.00/4=1.65kN.ml 抗弯强度计算 其中 x 截面塑性发展系数，取1.05； f 钢材抗压强度设计值，f = 205N/mm2；经过计算得到强度 =1.65106/(1.0570200.00)=22.38N/mm2；次梁槽钢
5、的抗弯强度计算 f,满足要求!l 整体稳定性计算 其中 b 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： 经过计算得到 b=5708.158.0235/(2000.0140.0235.0)=0.956由于b大于0.6，按照钢结构设计规范(GB50017-2003)附录B其值用b查表得到其值为0.810经过计算得到强度 =1.65106/(0.81070200.00)=29.02N/mm2；次梁槽钢的稳定性计算 f,满足要求!2.2 主梁的计算卸料平台的内钢绳按照建筑施工安全检查标准作为安全储备不参与内力的计算。主梁选择16号槽钢，其截面特性为:面积A=18.12cm2,惯性距Ix=747.0
6、0cm4,转动惯量Wx=93.4cm3,回转半径ix=6.42cm；截面尺寸 b=64.0mm,h=160.0mm,t=8.4mml 荷载计算(1) 栏杆与挡脚手板自重标准值：本例采用栏杆、冲压钢与挡脚手板，标准值为0.11kN/m；Q1 = 0.11kN/m(2)槽钢自重荷载 Q2=0.16kN/m经计算得到，静荷载计算值 q = 1.2(Q1+Q2) = 1.2(0.11+0.16) = 0.33kN/m经计算得到，次梁集中荷载取次梁支座力 P = (1.622.00+1.68)/2=2.46kNl 内力计算卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。图2-1悬挑卸料平台示
7、意图图2-2悬挑卸料平台水平钢梁计算简图经过连续梁的计算得到图2-3悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN)图2-4 悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN.m)图2-5 悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm)各支座对支撑梁的支撑反力由左至右分别为R1=11.054kN,R2=10.001kN支座反力 RA=10.001kN最大弯矩 Mmax=8.616kN.ml 抗弯强度计算 其中 x 截面塑性发展系数，取1.05； f 钢材抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2；经过计算得到强度：=8.616x106/1.05/93400.0+7.369x1000/1812.0=91.922N/mm2主梁的抗弯强度计算
8、强度小于f，满足要求!l 整体稳定性计算 其中 b 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： 经过计算得到 b=5708.464.0235/(4200.0160.0235.0)=0.456经过计算得到强度 =8.62106/(0.45693400.00)=202.39N/mm2；主梁槽钢的稳定性计算 f,满足要求!2.3 钢丝拉绳的内力计算水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算 其中RUicosi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。 各支点的支撑力 RCi=RUisini 按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为RU1=13.285kN2.4 钢丝拉绳的强度计算钢丝拉绳(
9、斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算，为RU=13.285kN 如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算： 其中Fg 钢丝绳的容许拉力(kN)； Fg 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)； 计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径(mm)； 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对619、637、661钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8； K 钢丝绳使用安全系数。计算中采用619钢丝绳，Fg取13.285kN，=0.85，K=5.0,得到：钢丝绳最小直径必须大于13mm或双根直径11mm并联才能满足要求! 2.5 钢丝拉绳吊环的强度计算在平台主梁吊环的位置处，要四周围焊21010
10、08，钢板上部割直径40mm圆孔作吊环。为防止钢板锐角切断钢丝绳，在圆孔处钢板两侧各焊直径12mm钢筋圆孔。也可采用20圆钢吊环与平台主梁焊接，焊缝满焊。预埋在建筑物上的吊环采用20圆钢。钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N，为N=RU=13.285kN 钢板处吊环强度计算公式为 其中: A=(100-40)8=480mm2 =13285/480=27.68N/mm2焊接在平台主梁和预埋在建筑物梁上的20圆钢，其A=1/42020=314 mm2， =13285/314=42.3N/mm2吊环强度计算 f=125N/mm2,满足要求!3 操作平台安全要求和措施3.
11、1 卸料平台的上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；3.2 斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算；3.3 卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口，左右不得晃动；3.4 挑平台应由专业班组搭设，搭设时管理人员应在场指挥；3.5 卸料平台前、左、右三侧必须装置固定的防护栏；3.6 卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩；3.7 钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度；3.8 重物吊落点中心不准超过钢平台中线外侧，并应轻起轻落；3.9 卸料平台使用时，安排专人负责定期检查钢平台各部件连接处，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；3.10 操作平台上应显著标明容许荷载500KG，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。
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