1、止水帷幕旋喷桩工艺性试验一、旋喷桩施工概况（1）概述车站主体围护结构采用钻孔灌注桩+高压旋喷桩止水。钻孔灌注桩为4）12501450mm,桩间采用600旋喷桩止水（桩深进入强风化岩层1. 5m）,最外排设置一圈（I）600400mm旋喷桩止水帷幕 加强止水效果（深度同桩间止水桩），旋喷桩与钻孔桩相对位置详见图1。图1旋喷桩与钻孔桩位置关系图桩间喷射C20早强妊100厚（2）地质描述试桩场地范围内的地层主要为人工填土层和泥质板岩地层，无可液化地层分布，自上至下 分述如下：（1）0人工填土层（层厚0.511.0m）、（2）1-3粉质粘土（层厚1.807.60m）、（2） 7-2细 圆砾土（层厚1.
2、 00m,局部分布）、（5） 1-2粉质粘土（层厚0. 60& 50m）、（5） 7-2细圆砾土（层厚0.601. 40m,局部分布）、（5）8-2粗圆砾土（层厚2. 00m,局部分布）、（9） 1-1全风化板岩（岩体已风化呈硬塑粘性土状，层厚0.7011.00m）. （9） 1-2强风化板岩（层厚0. 60 19.00m）、（9）1-3弱风化板岩（部分矿物风化变质，风化裂隙发育）。本场地内地下水量总体不大，地下水稳定水位埋深为13m,涌水量为993. 99m3 /d（不含地 表水影响部分）O所示，根据设计提供的显示此地段地质柱状图见下图2所示。旋喷桩施工前，根据各桩的平面位置及地质勘察报告，
3、确定强风化岩层的埋置位置，进而 确定旋喷桩施作的桩长及桩底标高。对于地层变化起伏较大处加密抽取土样，确保桩深入强风 化岩层的准确性及可靠性。二、试桩位置及参数(1)试验桩Wl、W2、W3平而位置及施工时间试验桩Wl、W2、W3平面位置见图3。图3 Wl、W2、W3号试验桩平面位置图2011年二月二日开始旋喷桩试桩施工，桩长需深入至强风化岩层1. 5m左右，并确保止水效 果，旋喷桩水泥掺量不小于25%,加固后土体无侧限抗压强度不小于l.OMPa,渗透系数不大于 10 6cm/so(2)试桩参数及对应地质情况根据设计要求和地质情况，设计旋喷桩的桩径为600mm, 土层、板岩全风化都属硬塑或屮 密状
4、态，试桩旋喷施工采用二重管法，以保证成桩直径不小于600mm,试桩三根，分别采用不 同的施工参数。再根据东端头地质横剖面图，分布在扩大段东侧地层的强风化层上表面平均引 孔深度为17米，同时考虑现场该区段取土样情况、冠梁埋深等各方面因素，最终确定Wl、W2、 W3旋喷桩桩底标高为1& 7m,桩顶标高为35. 7。依据建筑地基处理技术规范、同类工程施工经验、地勘报告及现场实际，确定的二重管法旋喷施工试桩参数如下表1：表1二重管法旋喷施工参数表序 号项目单位参数1(W1)参数2(W2)参数3(W3)1水泥品种P.C 32.5P.C 32.5P.C 32.52水泥用量kg/m22502602703浆液
5、水灰比1.01.251.54高压泥浆压力MPa20-2520-2520-255压缩空气压力MPa0.5 0.70.5 0.70.5 0.76旋转速度r/min510167提升速度mm/min100150180三、进度及施工记录根据现场旋喷桩的施工特点和所配备的机械、人工，具体wi、W2、W3号桩施工进度见下表2所示。表2 Wl、W2、W3号试验桩施工进度表试验桩现场施工记录标见表3所示。表3Wl, W2, W3号旋喷桩施工全过程记录表机 号引孔 深度(m)桩 号旋喷 深度(m)提升 速度 (cm/ min)引孔 开始 时间引孔 结束 时间注浆压力(Mpa)水泥 用量 (kg/m)浆液 水灰比旋
6、喷 始时 间旋喷 终时 间空气压力MPa旋转速度”min1#17W115106:307:30202551.07： 4010:000.551#17W215157： 408： 40222651.259:0010:400.6101#17W315188： 509： 50252751.514：0015： 230.716四、试验桩施工过程(1)旋喷桩施工工艺流程旋喷桩施工工艺流程见图4所示。图4二重管高压旋喷桩施工流程图（2）施工工序1）桩位放样：施工前用全站仪测定Wl、W2、W3试桩施工的控制点，用钢尺和线绳实地布设桩位，并用 短钢筋棍标记，一桩一根，其误差控制在2cm以内。放样后对该3个桩位进行全面检
7、查，确保桩的位置、数量及布设形式准确无误。在旋喷桩 施工前将其拔掉。2）钻机就位：移动钻机至试验桩孔位，使钻头对准孔位屮心。钻机就位后，先作水平校正，使其钻杆轴 线垂直对准钻孔中心位置，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差控制在50mm以 内，钻孔垂直度误差控制在1%以内。3）地面试喷：下喷射管前，首先在地面进行试喷，检查喷嘴畅通，压力、流量等参数正常。4）钻孔：钻孔时当一根钻杆用完后，停止射水。待压力下降后，迅速接长钻杆，再继续射水、钻进, 直到钻至设计桩长。桩长由钻杆上标示的刻度线来控制。5）制浆：钻孔的同时，配置浆液，浆液严格按照试验选定的配合比配置，浆液经过搅拌和两次过滤 进入
8、高压泵。6）旋喷：当喷管达到预定深度后，喷嘴同时喷射出高压浆液和空气两种介质的喷射流冲击破坏土 体，以高压泥浆泵等高压发生装置喷射出设定试桩压力的浆液，从内喷嘴屮高速喷出。并用 0. 7Mpa左右压力把压缩空气，从外喷嘴中喷出。喷嘴一面喷射一面旋转和提升，由下而上进 行喷射。7）冲洗：喷射结束后，提出钻杆及喷头，进行低压射水，冲洗钻杆、喷嘴，把泥浆泵、注浆管和软 管内的浆液全部排出，整个试验桩旋喷作业结束。五、总结经过28天后强度养护后，对所做试验桩Wl、W2、W3进行抽芯检测和地面开挖检查，检 测结果合格：（1）桩径分别为610 mm、650 mm、670 mm,达到设计要求600mm。（2） 土体无侧限抗压强度分别为19 MPa、2.5 MPa、3.1 MPa,均满足设计要求不小于 1. OMPa,渗透系数不大于10_6cm/so通过对三根试验桩三种参数的比选，在保证施工质量的前提下，考虑经济因素，采用参 数3作为指导后续旋喷桩施作的依据，即采用P. C 32. 5水泥，水泥用量为270kg/m,浆液水 灰比为1. 5,高压泥浆压力为2025MPa,压缩空气压力0. 50. 7,旋转速度16r/min,提升速 度为 180mm/mino
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