1、协信 .丹枫白露小游园锚杆施工方案一、编制依据：1、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20023、锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-20014、建筑边坡工程技术规范GB50330-20025、建筑边坡工程技术规范DB50/5018-20016、设计文件二、锚杆工程概况协信 . 丹枫白露小游园支护工程位于A 地块东北侧，支护高度3031，场地表层为 45的建筑垃圾等杂填松土， 场地下层为强风化和中风化泥岩。场地表层支护采用钢筋砼锚板，场地下层采用锚喷支护。锚杆锚入滑移面和中风化岩层不小于3，上部三排锚杆锚入中风化岩层不
2、小于4。锚杆砂浆保护层厚度25，锚筋抗震等级四级。三、施工准备3.1 材料要求3.1.1 锚杆：受力钢筋采用HRB400热轧带肋钢筋，锚杆定位钢筋A8200。应有出厂合格证及有见证取样送检的复检合格报告。3.1.2 水泥砂浆锚杆体： M30水泥砂浆水泥用32.5 级普通硅酸盐水泥，具有出厂合格证和有见证取样送检的复检合格报告，并对其品种、强度等级、包装、出厂日期进行检查；选用细度模数不小于0.7 的特细砂，含泥量不大于 3( 重量 ) ，有机质、硫化物、硫酸盐等有害物质的含量不大于1%(重量) ；水用饮用水。3.1.3 土层套管及接头：采用D1596 无缝钢管加工，配套接头，无缝钢管及接头具有
3、出厂合格证。3.1.4防腐材料：在锚杆服务年限内，应保持其耐久性，在规定的工作温度内不开裂、变脆或成为流体，不得于相邻材料发生不良反应，应保持其化学稳定性和防水性，不得对锚杆自由段的变形产生任何限制。本工程锚杆自由段防腐采用刷沥青船底漆两遍。3.2 主要机具设备3.2.1 成孔机具设备：采用普通地质钻孔改装的HGYl00型或 ZTl00 型钻机，并带套管和钻头。3.2.2 灌浆机具设备：有灰浆泵、灰浆搅拌机等。3.3 作业条件3.3.1 根据地质勘察报告，摸清工程区域地质水文情况，同时查明锚杆设计位置的地下障碍物情况、埋地管线，以及钻孔、排水对邻近建( 构) 筑物的影响。3.3.2 根据工程结
4、构、地质、水文情况及施工机具、场地、技术条件，进行施工布置及平面布置，划分区域（见小游园施工调整方案）；选定并准备钻孔机具和材料加工设备；安排锚杆及零件制作。3.3.3 进行场地平整，拆迁施工区域内的报废建( 构) 筑物、水、电、通讯线路，挖除工程部位地面以下3m内的地下障碍物。3.3.4 开挖边坡，按锚杆尺寸取2 根进行钻孔、穿筋、灌浆、养护等工艺试验，并作抗拔试验，检验锚杆质量，以检验施工工艺和施工设备的适应性。3.3.5 在施工区域内修建施工便道及排水沟，安装临时水电线路，搭设钻机平台，将施工机具设备运进现场，并安装维修试运转，检查机械、钻具、工具等是否完好齐全。3.3.6 进行技术交底
5、，搞清锚杆排数、孔位高低、孔距、孔深、锚杆型式。清点锚杆数量，并对锚杆进行编号。3.3.7 进行施工放线，定出挡土墙和各个锚杆孔的孔位，锚杆的倾斜角。3.3.8 作好钻杆用钢筋、水泥、砂子等的备料工作，并将使用的水泥、砂子按设计规定作砂浆配合比试验；锚杆钢筋机械连接接头强度试验，验证能否满足设计要求。四、施工方法4.1 水作业钻进法锚杆施工工艺流程：土石方开挖测量、放线定位钻机就位接钻杆校正孔位调整角度打开水源钻孔提出内钻杆冲洗钻至设计深度反复提内钻杆插钢筋压力灌浆养护锚板施工4.2 钻孔方法 :4.2.1 钻孔作业顺序：由低到高，分段施工。4.2.2 钻孔前，根据设计要求和土层条件，定出孔位
6、，做出标记。锚杆平面位置与相应坡面正交， 倾角 15。，几根锚杆相交处和锚杆与相邻管线 “打架”处倾角可在 15。35。 范围调整；为与相邻管网错开， 局部锚杆位置在征得设计、业主和监理的同意的前提下，适当调整。4.2.3 作业面场地平坦、坚实、有排水沟，场地宽度大于4m。4.2.4 钻机就位后，应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上。钻孔要保证位置正确， 要随时注意调整好锚孔位置( 上下左右及角度) ，防止高低参差不齐和相互交错。4.2.5 根据现场实际开挖探明的地质情况，土层段锚杆成孔采用D1596无缝钢管作为套管，套管安放与钻筒钻进同时进行，无缝钢管套管仅限土层使用。4.2
7、.6 土层部分钻进后要反复提插孔内钻杆，并用水冲洗反复孔底沉渣直至出清水，再接下节钻杆、套管。为了配合跟管钻进，配备足够数量的长度为 0.5-1.0m 的短套管。4.2.7 锚杆钻孔进入假定破裂面后逐段抽芯检查，如存在软弱夹层或与设计假定条件不符，则继续钻进以确保锚固长度。锚杆锚入滑移面和中风化岩层不小于 3，上部三排锚杆锚入中风化岩层不小于4。实际钻进孔深比设计深度超深500。4.2.8 在钻进过程中，要求操作工人精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生孔内事故，争取一切时间尽快处理，并备齐必要的事故打捞工具。4.2.9 第一根锚杆钻孔完
8、成后，经自检合格，立即通知设计、地勘、质监等相关单位进行验孔，经验收合格后进入下道工序和大面积钻孔作业。4.3. 锚杆杆体的组装与安放4.3.1 钢筋使用前要检查各项性能，检查有无油污、锈蚀等情况，如有不合格的，立即进行更换或处理。 按设计要求制作锚杆， 为使锚杆处于钻孔中心，在锚杆杆件上安设A82000的钢筋支架。4.3.2 锚杆钢筋接长采用等强直螺纹机械连接。4.3.3 锚杆由专人制作，钢筋平直、除绣。杆体自由段刷沥青船底漆两遍。钻孔完毕经验收合格立即安设锚杆钢筋。4.3.4安放锚杆杆体时， 应防止杆体扭曲、 压弯，注浆管随锚杆一同放入孔内，管端距孔底为50-100mm，杆体放入角度与钻孔
9、倾角保持一致，安好后使杆体始终处于钻孔中心。4.4 灌浆4.4.1在灌浆前将管口封闭，接上压浆管，即可进行注浆，浇注锚固体。灌浆采用 M30水泥砂浆，水泥砂浆配合比由具有资质的实验室确定。4.4.2 砂浆分两次灌注， 待第一次初凝时进行第二次灌注，灌注压力 0.3 3MP。浆液应搅拌均匀，过筛，随搅随用，浆液应在初凝前用完。4.4.3 注浆前用水引路、润湿，检查输浆管道，保持注浆管路经常畅通。4.4.4浆液硬化后不能充满锚固体时，进行补浆，注浆量不小于计算量，其充盈系数为 1.1-1.3 。4.4.5注浆时，边灌注边拔出注浆管。 并注意管口始终处于浆面以下，注浆时应随时活动注浆管，待浆液溢出孔
10、口时全部拔出。4.4.6拔出套管，拔管时应注意钢筋有无被带出的情况，否则应再压进去直至不带出为止，再继续拔管。4.4.7 注浆后及时用水清洗搅浆、压浆设备及灌浆管等，将外露的钢筋清洗干净并保护好，注浆后自然养护不少于7d。在灌浆体硬化之前，不能承受外力或由外力引起的锚杆移动。五、质量标准5.1 锚杆孔施工应遵守的规定:5.1.1钻锚杆孔前应根据设计要求和围岩情况定出孔位做出标记5.1.2锚杆孔距的允许偏差为150mm。5.1.3预应力锚杆的钻孔轴线与设计轴线的偏差不应大于3% 其他锚杆的钻孔轴线应符合设计要求。5.1.4锚杆孔深应符合下列要求: 水泥砂浆锚杆孔深允许偏差为50mm。5.1.5锚
11、杆孔径应符合下列要求:水泥砂浆锚杆孔径应大于杆体直径15mm。5.1.6 锚杆安装前应做好下列检查工作:5.1.6.1 锚杆原材料型号规格品种以及锚杆各部件质量和技术性能应符合设计要求。5.1.6.2 锚杆孔位孔径孔深及布置形式应符合设计要求5.1.6.3 孔内积水和岩粉应吹洗干净5.2 锚杆质量的检查规定：锚杆必须作抗拔力试验，每300 根锚杆须抽样一组，设计变更或材料变更时另做一组，每组锚杆不得少于3 根。锚杆质量合格条件为：P AnPAPAmin0.9 P A式中 PAn 同批试件抗拔力平均值（KN）PA-锚杆设计锚固力（ KN）PAmin- 同批试件抗拔力的最小值（KN）锚杆抗拔力不符
12、合要求时，可用加密锚杆的方法予以补强。六、施工注意事项6.1避免工程质量通病6.1.1根据设计要求和土层条件，选择合理的钻进方法，认真操作，防止发生钻孔坍塌、掉块、涌砂和缩径，保证锚杆顺利安插和顺利灌注。6.1.2按设计要求正确组装锚杆， 正确绑扎，认真安插，确保锚杆安装质量。 6.1.3按设计要求严格控制水泥浆水泥砂浆配合比，掌握搅拌质量，并使注浆设备和管路处于良好工作状态。6.1.4施工时，应注意保护定位标准桩，轴线引桩，水准桩，防止碰撞位移。 6.1.5 夜间施工时，应合理安排施工顺序，有足够的照明设施，防止配合比不准确。6.2主要安全技术措施6.2.1施工前进行技术交底，施工中明确分工，统一指挥。6.2.2各种设备应处于完好状态。6.2.3注浆管路应畅通，防止塞泵、塞管。6.2.4机械设备的运转部位应有安全防护装置。6.2.5电器设备应设接地、接零， 并由持证人员安装操作，电缆、电线必须架空。6.2.6施工人员进入现场应戴安全帽，操作人员应精神集中， 遵守有关安全规程。6.2.7锚杆钻机应安设安全可靠的反力装置。其他未尽事宜见小游园施工调整方案。
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