1、后张法预应力砼张拉施工方案第一章 、 工程概况一、工程概况项 目内 容备 注结构类型预应力钢筋混凝土空心板梁桥建设地点DK216+700使用功能二级公路桥桥梁结构总长65.12m（2.56 m +20*3 m +2.56 m）；总宽:8m桥台顶标高相对标高3994.372m（以0号桥台台帽顶标高为准）桩基础该工程为钻孔灌注桩基础，采用旋挖钻钻孔，桩深14m-22m，桥台桩径为1m，桥墩桩径均为1.2m，桩基础混凝土采用C35桥 台3#桥台采用桩基础，桩基础采用C35混凝土，台帽采用C30混凝土浇筑，0#桥台采用明挖满灌基础，基础深5m;桥台采用肋板式桥台桥 墩桥墩采用C35现浇钢筋混凝土，双柱
2、式设计预制梁板采用后张法预应力空心梁板，共18片，采用C50预应力混凝土桥 面桥面铺装采用10厚C50补偿收缩混凝土上铺设8cm厚沥青混凝土其他桥面纵坡4%、桥面横坡2%。二、水文、地质概况1、水文资料勘察深度范围内无地下水出现。2、地质资料工点区涉及地层主要为：第四系全新统风积细砂，下伏基岩为白垩系上统页岩夹砂岩。按地层由新到老、由细到粗的原则，13m厚为细砂，呈褐黄色；38m为页岩夹砂岩，呈褐黄色，粉砂状结构。三、结构概况1、设计荷载：公路级。2、设计车速：30Km/h。3、桥长：2.56 m +20*3 m +2.56 m =65.12m。4、桥梁宽度：0.5 m（防护栏杆） +7.0
3、m（桥面净宽）+0.5 m（防护栏杆）=7m5、地震：基本烈度7度，按7度设防。6、主要材料：1）、混凝土：上部20m预应力空心板梁 、桥面现浇层、支承垫石 C50混凝土盖梁、桥墩、桩基础、桥台、挡块、耳背墙 C35混凝土搭板 C30混凝土桥面铺装层 10C50混凝土、8cm沥青砼第二章 预应力施工部位及主要技术参数一、施工部位预制预应力空心板梁，梁高为0.9m，单跨跨径20 m。预应力混凝土空心板梁共采计18片，边梁6片，梁宽度1.245m；中梁12片，梁宽1.24m。二、技术参数1、预应力钢束采用高强度、低松弛预应力钢绞线。 技术参数应符合现行国家标准预应力混凝土用钢绞线的规定，钢绞线单根
4、直径为s15.2mm，标准强度fpk=1860MPa，弹性模量为1.95105MPa。钢绞线应无损伤、无死弯、无锈蚀，有出厂合格证和试验、化验单。使用前逐盘抽样做抗拉、抗弯试验，性能符合预应力混凝土用钢绞线（GB/T5224-2003）的规定方可使用。2、其抗拉标准强度fpk=1860MPa，中板采用5s15.2mm一束，中板预应力钢绞线锚下张拉控制应力为957MPa，每束伸长量131mm，边板采用6s15.2mm一束，边板预应力钢绞线锚下张拉控制应力为1148MPa，每束伸长量140mm，钢束张拉采用“双控”控制，以控制应力为主，引伸量复核，混凝土强度大于等于设计强度的90%才能允许进行张拉
5、钢束。3、锚具采用15-5型、15-6型系列锚具及其配件，预应力管道采用圆形波纹管。第三章 编制依据一、混凝土结构工程施工质量验收规范（50204）二、预应力混凝土用钢丝（GB/T5223）三、预应力混凝土用钢绞线（GB/T5224）四、预应力用锚具、夹具和连接器（GB/T14370）五、建筑施工手册六、施工设计图纸七、业主及监理单位下发的有关文件要求第四章 预应力张拉施工一、施工前准备工作1、对进场的钢绞线、锚具等，按技术规范规定频率进行抽检、送检。2、对现场制作的波纹管要安排技术人员跟班作业，发现问题即时解决。3、对张拉机具提前到相关部门进行标定，以备正常施工。4、对进场的水泥、砂、石要严
6、把质量关，按批次、批量抽检。二、预应力梁板施工1、安装预应力钢束（1）本工程钢绞线为后穿，后穿钢绞线的优点在于孔道内可以保证有足够的空隙，使得压浆顺畅。（2）后穿束时保证孔道畅通的方法：对于圆形孔道，采用在波纹管内穿入硬质塑料管，塑料管外径比波纹管内径小1cm为宜，在混凝土浇筑完毕及时将塑料管拔出；（3）钢绞线截断宜采用切断机或砂轮锯，严禁使用电弧焊或气焊切割。（4）钢绞线编束要保证钢绞线平行，不得缠绕，每1.01.5m用35根22号铁线绑扎，距端点2.0米范围每0.5米绑扎一道。钢绞线编束后，将端头点焊在一起，然后用砂轮打磨端头，使之呈鸡蛋头形，以免穿束时戳坏波纹管，造成堵孔。（5）穿束前须
7、用压缩空气吹净管道内的水分等杂物，穿束时先将导线穿过孔道与预应力钢束连接在一起，以导线牵拉为主，以推为辅，穿束后检查预应力筋外露孔口情况，保证两端外露相等，并满足张拉要求，最后散开预应力钢束端头，以备安装锚具、千斤顶。2、张拉顺序和张拉程序（1）、张拉顺序钢束张拉顺序应严格按图纸要求进行，预制箱梁一般是从上向下、横向对称、两端均匀张拉。（2）、张拉程序张拉力00.1con(划标线）con持荷5分钟（量测引伸量）锚固。锚固时可采取两端同时补足预应力值后锚固，也可先在一端锚固后，再在另一端补足预应力值后锚固。 (3)、张拉设备：张拉采用YT200型千斤顶，共2台，配套的油泵2台和辅助压浆泵2台，使
8、用前（使用6个月）需进行标定检验。(4)、张拉采用双向对称张拉。锚具安装时夹片应先敲紧，外露量一致，并计算出各束的理论伸长值，据以计算钢束实际总伸长值，与理论伸长值之差6%时，张拉合格。张拉结束后，用水泥浆将锚头封严密。3、压浆（1）、预应力筋张拉后，其孔道应尽早压浆，压浆采用水泥等级42.5级，同时水泥不得有结块，水泥浆强度设计有说明按设计配制，设计无说明时强度不小于30Mpa。（2）、压浆顺序：安装压浆嘴安装稳压阀压浆稳压（过34min后）拆除稳压阀。在水泥浆中掺入水泥重量0.1%-0.4%的外加剂并搅拌均匀，开始压力加到0.5MPa左右，当压力升到0.7MPa时，另一端由水变为稀浆再到浓
9、浆时，关闭稳压阀，稳压一分钟，使水泥浆在有压状态下稳固，保证压浆饱满。3、封端(1)用砂轮切割机切割锚头钢绞线，切割前用棉纱蘸水包住锚头钢绞线。(2)切割后凿毛端头砼，绑扎钢筋，安装模板，检查梁长，浇筑封头砼。(3)锚头混凝土表面应凿毛，凿净表面浮浆，露出粗骨料一个结合面。(4)按图纸要求安装封锚钢筋网，牢固安装模板。(5)混凝土浇筑时小心振捣，防止出现蜂窝、空洞。(6)避免梁体超长，控制梁长误差为（-10mm，5mm）。(7)注意端部混凝土养生。4、堆放当梁体砼达到强度时，用龙门吊或大吨位汽车吊吊放整齐。场地应平整、压实，支点应正确。并做好永久性标志、编号及制造日期。封锚预应力张拉，压浆后，在确认各项指标均符合设计及规范要求后，应及时封锚。封锚前应对梁板端清理干净，并对砼凿毛。在各道工序的施工过程中，均应安排技术人员认真填写各项施工记录，同时上道工序在监理工程师认可以后，方可进行下道工序。每道工序均要严格把关，确保工程质量。
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