1、引水隧洞清水沟段塌方处理施工方案李清泰刊登于铁道建筑技术（中铁十四局集团一公司山东日照276826）【摘要】本文详细介绍了开建桥水电站引水隧洞清水沟段塌方的基本情况、坍方原因分析和塌方处理施工方案，该方案安全、合理，处理效果良好。【关健词】施工概述，塌方处理，技术总结1.工程概况开建桥电站为引水式发电站引水隧洞全长3488m，结构型式为圆形，洞身直径 6.2M 和 6.5m 两种。隧洞所处为典型的高山地貌,山势陡峭、沟谷纵横，其中隧3+235 隧 3+248段位于清水沟沟底。该段隧洞纵向中心线和沟底纵向中心线成400 角交叉穿过，其中隧3+241 隧 3+246 位于沟低中心地段。隧洞洞身上拱
2、部1200 以下岩层为粉质砂岩和泥岩互层，岩层垂直于隧洞轴线方向由右侧向左侧向下倾斜，倾角约 400，沿线路方向岩层由小里程向大里程方向向下倾斜，倾角约300（开挖方向大里程向小里程）。洞顶 1200 范围为清水沟沟底覆盖层。清水沟位于两山之间为典型的断层冲沟，沟内常年流水，汛期经常形成泥石流，洞顶沟身右侧有一处山体岩崩形成的松散堆积体，约6000m3，山体自然坡度约600 800，沟底常年洪水冲积形成的较厚的覆盖层，洞顶覆盖层厚度1113 米（实测），主要为孤石、卵石夹少量泥、细砂。卵石、石粒径1cm 2.5m 不等，清水沟沟底常年流水，枯水期流量达到60m3/min以上。覆盖层自稳能力极差
3、，加上地表水涌入和岩层裂隙水的渗入，造成洞顶一开挖形成临空面极易形成塌方。2.施工过程2005 年 12 月 12 日开始对该段的洞身进行开挖，开挖前提出的?150mm长管棚方案因成本因素未获得通过，经业主、监理方专家共同讨论确定了以下方案：施工按照两台阶法开挖，开挖进尺50cm，开挖后立即喷射C20 砼封闭，然后施做全环格栅拱架（纵向间距75cm），两拱架之间设纵向连接钢筋，格栅拱架施做完成后，挂钢模板浇筑C20 砼临时支护。上拱部采用25 双层超前锚杆支护（锚杆长2m，环向间距 30cm），施工严格遵循“弱爆破、少扰动、短进尺、快封闭、勤量测”原则。开工后，首先进行了隧3+235 隧 3+
4、238 段原施工单位塌方段的处理。采取了引排水、工字钢桁架支撑、喷锚及挂板砼临时支护等综合措施；之后进行了6 次开挖，每次进尺0.8m 1.2m,共掘进 6m，剩余约 7m。该段开挖采取了双层超前锚杆、喷砼、立格珊拱架、纵环向连接筋和挂板砼等综合支护措施，其中隧3+241 隧 3+243 段发生两次上拱部局部塌方，采用喷射砼封闭，挂钢模板泵送浇筑砼的措施顺利通过。2006 年 1 月 21 日，开挖隧 3+243 隧 3+244 段，该段左侧上拱部2/3 全部进入清水沟底，爆破完成约3min 后，洞顶开始塌方，超前锚杆全部被塌方体砸掉，该次顶部塌空区高约2.6m；1 月 23 日下午，顶部及左
5、侧边墙再次发生塌方，该次顶部塌空区高约3.5m；1 月 25 日下午准备采用挖掘机在塌方体上部平整出作业平台，作业完成20s后，上拱部及边墙再次发生较大面积的塌方，该次顶部塌空区高增至4.7m，之后春节期间又发生两次较小规模的塌方，顶部塌空区高增至5.9m，累计塌方体积约500m3。根据现场勘察，塌方体主要由粒径1cm5cm 的卵石、粒径50cm 250cm 的磨圆度较好的孤石及粉细砂、少量土组成，加上大量裂隙水和两处集中涌水作用，更增大了再次塌方的可能性。3.塌方原因分析3.1 该段覆盖层为洪积体，主要构成为磨圆度较好的卵石和孤石及少量细砂、泥土，且沉积年代较短，各成分间的粘结力极差，岩层几
6、乎无自稳能力，洞身上部占整个洞高1/22/3 的部分位于堆积体中开挖形成临空面后极易塌方。3.2 堆积体内的大量裂隙水的作用，加上洞顶沟底右侧岩堆的压力作用，加剧了塌方的形成。3.3 尽管对该段地质情况开挖前就有深入的了解，由于单纯从施工自身成本角度考虑，未采用较为稳妥的管棚方案，虽然采用了双层超前锚杆支护，但由于堆积体自身结构的特殊性，支撑效果极为有限。施工过程中大量卡钻、实际打入的有效锚杆良不足设计方案的1/2，且分布极不均匀，根本达不到预想的效果。3.4 二次塌方后，采用挖掘机平整塌方体，破坏了塌方后的临时稳定，是造成再次塌方直接原因。3.5 原定的两台阶法开挖方案，开挖上台阶时整个隧洞
7、拱部形成临空面较大，易形成较大塌方，如采取侧壁导坑法或半边开挖，即使塌方规模也比较有限。4.塌方处理方案4.1 方案形成此次塌方的塌穴断面为5.3m6.4m(塌方体底以上宽 高)，高是塌体宽度的1.1 倍，尚未形成自然稳定的自然拱（一般为宽度的4 倍以上）。如果采取让其继续塌落，直至冒顶。然后再从覆盖层顶部向下处理的方案。对于人员和机械设备的安全是最保险的，但该方案由于塌方范围较大，塌体方量较大，处理周期较长。业主和监理部均不倾向于该方案。为了尽可能的缩短施工周期，加快施工进度，我部考虑采用从底部通过方案。4.2 底部通过方案根据近段时间的观察，塌体每次塌方之后有一段时间的稳定，且在底部不扰动
8、的情况下，短时间内不易形成较大范围的塌方。为此，确定塌方处理方法的基本原则是：先治水，不清碴，对塌穴不扰动，堆渣稳定塌穴；封闭塌穴面，支撑二次稳定塌穴；塌穴外侧挡护，喷混合料，降低高度，再次稳定塌穴；挂板砂泵送砼形成临时支护；拱架支撑，保证永久衬砌安全。先在洞顶采取截水和封闭水的措施，同时洞内人为将塌体坡面回填至开挖轮廓线以上一定高度，并喷射微纤维砼（封闭裂隙水效果较好），然后利用塌穴临时稳定期再塌穴内安装钢支撑并安装输送泵管，再在塌穴外利用塌方体作为作业平台，堆沙袋作为挡护，用喷浆机向塌穴内吹入砂+水泥+粉煤灰的混合料（加少量水以利于固结），完成后分2-3 次浇筑砼至塌方顶，最后清除塌方体，
9、在砼外侧立拱架进行二次支护，以加强永久性衬砌的支承力。4.3 塌方处理方法4.3.1 顶部截、排水在清水沟洞顶上游的100m 处设一道浆砌石截水墙，预埋两根100PVC水管，将水引至塌方点的下游。以下部分砌筑约60m 长的浆砌片石水沟，将水引至交通洞口沟内。利用两台15kw 水泵将清水沟内塌方体上游两池积水基本抽排干净，人工平整洞顶已开挖和未开挖部分，用40cm 厚浆砌片石封闭，并抹一层防水砂浆，减少地表水的渗透。（见图1）4.3.2 塌体反压为保证塌体的稳定性，在塌体坡脚处设一个反压平台，平台高2m、宽 3m，长 7m，坡度 30o。施工方法是从洞外挖碴，分层填筑压实。（见图2）4.3.3
10、空隙填充反压平台填筑完成后，从平台顶开始沿塌体坡面堆砂袋至塌体顶部，砂袋填三层。自塌体顶部距离临时支护 3m 开始按照 1：0.5 坡度堆砂袋至开挖拱顶，主要起挡碴和砼作用。然后用喷浆管向挡碴砂袋和塌体坡面的空隙内用喷浆机吹砂+粉煤灰+水泥（重量比为10：1：1，根据现场情况自行配置，达到既降低成本又保证可喷并有一定的连接强度即可）。4.3.4 塌体砼护壳的设置根据现场的实际情况，在吹（砂粉煤灰水泥）上面分2-3 次浇筑砼护壳。护壳砼采用泵送砼标号C20，为确保护壳砼能够填满塌空区，在堆码编织袋时，预埋两根不同长度的输送泵管，A 管长 1.5m，B管长 3.0m。浇筑前在砂面上放一层弧形钢管网
11、，其弧度同开挖线一致。钢筋网利用20 钢筋，钢筋布置为 20150*150mm。第一次浇筑1m 厚，待砼有一定强度后再进行第二次砼浇筑，一直将塌空区浇满。（见图 2）4.3.5 塌体开挖塌体开挖分上下断面分部进行。4.3.5.1 上半部塌体开挖支护上半部断面塌体开挖采用弧形开挖，保留核心土的方法。弧形开挖完成后，立两榀格栅拱架，并用1025 锁拱锚杆固定。4.3.5.2 下半部开挖支护下半部用挖掘机和自卸汽车一次性出碴。然后移动台车架靠近掌子面，在边坡上支两榀钢栅拱架，和上拱部拱架连接成整体。并用12 根锁拱锚杆固定。然后利用格栅拱架挂钢模板板浇筑支护砼。砼采用C20，掺减水剂。机械拌和、人工
12、浇筑，浇筑时掺加速凝剂，掺量为水泥用量的4%局部有成股状流水或涌水时可根据情况在砼掺加水玻璃。4.3.6 注意事项4.3.6.1 施工过程中一定要设立专人值班，认真观察塌方段围岩变化，发现险情，立即撤离人员。4.3.6.2向塌空区填沙袋及吹砂时，人员尽量不要进入塌空区范围。挡碴沙袋始终高于塌空区内部1.0m 以上，以阻挡随时塌落的孤石。4.3.6.3 注意加强洞顶和洞内的围岩量测。及时发现情况，及时处理。4.3.6.4 钢筋网一定在开挖轮廓线以外，防止侵入永久衬砌断面。4.3.6.5 浇筑砼时，要主要观察砂袋挡墙的稳定，防止砼压力过大挤垮砂袋挡碴墙。必要时采取加固措施。5.人力、设备及材料见附
13、表表 1主要劳动力的组合表 2主要施工机械配置表表 3主要材料需用量表表 1主要劳动力的组合序号劳动力组成人数（人）劳 动 力 职 责备注1 施工负责人1 全面指挥协调2 技术负责人1 方案落实3 工班长1 跟班作业4 安全员1 安全监测5 炮工8 打锚杆和后续洞挖6 木工4 挂板砼、支模7 砼工16 挂板砼浇筑，泵送砼浇筑8 钢筋工4 钢筋网制安及局部钢支撑加固9 杂工16 各班辅助工作10 空压机司机1 保证空压机正常工作11 电工1 负责供电正常12 砌石工8 洞顶防、排水表 2主要施工机械配置表序号机械名称型号数量备注1 空压机20m3 1 台2 空压机12m3 1 台序号机械名称型号
14、数量备注3 风枪YT-28 3 台4 喷浆机1 台5 台车架自制1 台6 砼输送泵HBT60 1 台7 挖掘机PC130 1 台8 装载机ZL40 1 台9 污水泵15kw 2 台10 自卸汽车5T 4 台11 砼罐车6m3 5 台12 钢筋弯曲机GW-40 1 台13 钢筋切断机GQ-40 1 台14 电焊机BX-500 1 台表 3主要材料需用量表序号材料类别型号数量备注1 编织袋3500 个2 PVC 管100350m 3 电缆30mm2 450m 4 砂子细200m3 5 水泥P.O32.5 20t 6 钢筋22 2t 7 拱架自制6 榀8 砼C20 150m3 9 架管50600m
15、10 挂板3015 200m2 6.结束语本文所介绍的开建桥水电站引水隧洞塌方处理方案经过业主和监理的共同认可，并付诸实施。2006 年 2 月 30 日正式开始塌方处理，2006 年 3 月 20 日安全、顺利的通过了塌方区，历时20 天。该段的塌方处理为我们积累了一定的施工经验，可作为类似工程塌方处理提供参考。同时，整个过程也告诉我们，对于软弱围岩尤其类似这种堆积体的隧洞开挖，首先必须进行详细的地质调查，在此基础上，确定开挖方案时必须坚持安全、稳妥的原则，既要考虑施工的直接成本，更要兼顾因措施不当造成的间接损失。地质不良地段且富水的隧洞开挖，除了坚持“弱爆破、少扰动、短进尺、强支护、快封闭
16、、勤量测”的原则外，还要充分考虑地下水的影响，有条件的注意提前做好引排水的施工。针对青藏高原气候区曾达电站气温低、干燥爆冷等特点,以及小断面引水隧洞在支洞口部位特有的瓶颈效应,以不利于通风、排烟、出渣和工程安全及劳动保护等不利因素为出发点 对开挖岩面由于粉尘和烟雾污染致使围岩和支护结合不紧密等问题,通过采用混合式通风和中部增设通风中继站、柴油机净化装置,加大排烟风机的风量,喷雾洒水,缩短出渣时间提高光面爆破效果减少渣块的大块率合理调度,及时进行拱顶喷浆封闭减少未喷面受污染的持续时间喷浆前采取高压风、水冲洗等措施,实现了该引水隧洞中施工效益、质量、安全的目标.1 工程概况及施工特点曾达电站位于四
17、川省甘孜藏族自治州色达县境内,以发电为主.无压引水隧洞长3173.55m,自0+050 至 3+22355,城门洞型,比降 0.1%,直墙净高 2.9 3.64m,净宽 34m,用素混凝土衬砌 洞顶采用M10 砂浆喷护.分别在 0+936 处设 1 号支洞、2+244 处设 2 号支洞 为圆拱直墙式,底宽 3m,直墙高3.05m,拱半径 2.194m.工程位于青藏高原气候区,冬寒夏凉,四季不分明,昼夜温差大.5 9 月是夏半年,受西南季风的影响 常伴有对流性降水的天气过程,雷暴和冰雹频繁.10 月至次年4 月是冬半年,受青藏高原冷气压和西风急流的控制,气温低,干燥爆冷.多年平均气温-0.1,历
18、年极端最高气温23.7,历年极端最低气温-36.3.曾达电站引水隧洞施工有以下特点：a.隧洞断面小，不利于通风、排烟.曾达电站地处高原寒冷地区,海拔高(工程位置3300m 以上),空气稀薄(含氧量较正常降低45以上).根据引水隧洞原设计方案,由支洞进入主洞的施工区长度达1156m(见图 1),通风较为困难,兼之支洞断面设计远较主洞小(支洞断面 12m2,主洞断面19m2),每一支洞断面必须承担主洞两个工作面的通风、排烟及出渣任务，使支洞成为咽喉部位,易形成“瓶颈效应”,即主洞两个工作面2 19m2=38m2的通风、排烟呈“倒漏斗”状从支洞部位排出必然导致洞内烟尘含量大,氧气供给不足,通风时间延
19、长.按轻、热空气在空间上部,重、冷空气在空间下部的空气动力学原理,烟尘主要在隧洞上部(即拱顶部位)流通,在主洞与支洞部位形成“瓶颈效应”而在主洞内循环(见图2),不能有效地流向支洞方向,使通风作业的效果较差,通风效率降低.b.隧洞断面不利于开挖出渣.施工所需的各种管道(包括进风管、回风管、高压给水管、高压供风管、反坡施工排水管道、顺坡施工排水沟槽以及架空动力及照明电力线路等)布置后,洞内净空断面满足不了人员通行和车辆运输通行的正常空间需要,施工出渣运输车辆、人员、材料在支洞中通行和会让错车时必然在施工支洞部位严重堵塞.c.隧洞断面小，不利于工程安全和劳动保护.如前所述,支洞断面过小,通风困难,洞内烟尘含量大,氧气供给不足,使施工作业条件恶化甚至不能保证基本的人员施工环境需要,易酿成安全事故(如人员窒息,神经麻痹,矽肺病等)和工程事故.可见，做好施工通风设计，对开挖岩面做好预防和纠正油烟污染措施,对保证工程安全和质量有着重要的意义.来源:考试大-岩土工程师考试
全部分类
免费下载资料库
10000份+资源包
千万vip文档畅享下载
下载文档文件编辑即用
网站精选百万好案
百万工程地产工作者都在用
微信扫一扫登录
