1、目录1.工程概况.2 2.施工方法 .23.施工工艺 .34.施工进度计划.65.安全技术措施.7贵阳国际会议展览中心泥浆护壁钻孔桩施工方案一、工程概况贵阳国际会议展览中心工程是由中天城投集团贵阳国际会议展览中心有限公司投资兴建的一座综合性的特大型的建筑群体工程，是全国同类型中一次开发面积的最大工程，设计单位为深圳市博艺建筑工程设计有限公司，监理单位为贵州三维工程建设咨询有限公司，监督单位为贵阳市建筑管理处金阳工作站，地勘单位为贵阳建筑勘察设计有限公司。本工程位于贵阳市金阳新区，长岭北路和迎宾路交叉口南西侧，建筑占地面积约190523.68m2，总建筑面积 979357.61m2，共分为 A、
2、B、C、D四个区。其中A 区为 a1 集中商业、a2-1 会展中心、a2-2 会展中心（地下车库）、a2-3 会展中心（商业）；B区为 b1 地下商业、b2 会展中心；C区为 c1 会议中心、c2 201 大厦、c3 风情商业街、c4 酒店；D区为 d1 办公、d2d4 公寓，设计标高+0.000 相当于黄海高程 1260.00m。是集会展中心、会议中心、风情商业街、集中商业、五星级酒店、公寓、办公楼等相关设施为一体的大型展览中心，为省重点工程，具有极大的社会影响力，工程质量确保“黄果树”杯，争创鲁班奖，并创省安全文明样板工地。经甲方、监理、承包方现场查实后，目前需要进行钻孔桩施工的a2-1
3、展厅 C1、C2、D1、D2回填区域超深的孔桩根据设计图纸和地勘报告显示有24条，分别为：C1展厅 3 条，C2展厅 16 条，D2展厅 5 条。二、施工方法根据本工程特点采用GSP-300 正循环泥浆护壁回旋钻机成孔，原土造浆护壁直升导管法灌注水下砼成桩。因现有场地全部为回填土，厚度达 17m深左右，前期已采用人工挖孔施工护壁14 米左右，因此此桩可采用一次成桩，即采用导管法灌注水下砼至桩底设计标高处（特殊情况除外，如未达到持力层或需要穿越溶洞等）。三、施工工艺 钻架定位机架移位钢筋笼制作 钻进成孔 第一次清孔 测孔深沉渣 安放钢筋笼 下导管泥浆循环泥浆处理泥浆外用第二次清孔 测定沉渣 安放
4、隔水球 灌注混凝土 1、护筒埋设护筒埋设位置应与桩位相吻合，桩位采用全站仪测定，并用十字线法确定护筒的埋设位置。本工程在斜坡部位护筒采用钢板制作，直径同设计桩径，上端设排浆口，护筒高度为100cm。在地势较平处，现已施工完成的人挖孔桩护壁作护筒。用于测量定位的全站仪、水准仪及钢卷尺在施工前精确核定，确保放样定位的精度。工程桩放样通过业主提供的控制点位及控制点坐标放出轴线控制点，由轴线控制点放出桩位及周围引点。开挖埋设护筒后由引点进行护筒中心位置校核，位置复核准确后四周均匀回填粘土，逐层压密，确保护筒中心与桩位中心偏差现场全部为回填土符合规范要求。护筒埋设要求：采用人工挖土50cm，将护筒埋入土
5、中，用十字线复查中心与桩位相吻合，误差不大于5cm，用土将护筒四周进行分层回填密实。护筒埋设由现场监理审核通过后，铺设枕木作机移动便轨，最后钻机就位准备开孔。开孔前，用水准仪测量护筒口、道轨面或钻机转盘面标高，以控制钻进的成孔深度。钻机就位及成孔：钻机就位采用吊车吊运和道轨运行相结合的方法，就位时保持钻机的天车滑轮、转盘中心和桩位中心三点在同一铅垂线上。然后将钻机转盘调平，保证钻机的垂直度。开钻之前检查钻机的各部位，经过试运转正常后开始钻进。钻进过程中经常测量钻机水平状况，并作好班报记录。机台在接到项目部下达的开孔通知单后方能正式开钻。开孔通知单中明确注明道轨标高、转盘面标高、孔底标高、钻具总
6、长，机上余尺等有关参数，确保成孔深度达到设计要求。终孔后，由现场施工技术人员及监理，对孔深、上余尺寸、泥浆性能及第一次清孔效果进行终孔验收，合格后起拔钻具，将钻机移至下一个孔位。2、泥浆根据地质情况，可采用原土造浆护壁，循环使用的泥浆，采用3PN 泥浆泵供浆，7.5kw 轴流泵排浆，沉淀在泥浆池内的废浆，及时进行清理，废浆用泥浆车拉至弃浆地点，造孔泥浆比重控制在1.151.25g/m3，清孔 后泥浆比重1.151.2g/m3。泥浆池按每 23个孔桩设置一个，长宽深=400030001800。3、造孔钻机就位后做到平整，稳固，钻机转盘中心与设计桩位偏差不大于2cm，同时在钻进过程中经常检查转盘的
7、水平度和机架的稳定性。在钻进过程中随时观察钻杆进尺，泥浆颜色的变化以便及时发现各种地层的变化，发现有异常情况及时记录，钻进过程中控制泥浆比重，防止塌孔事故的发生。4、清孔清孔的目的是为了清除悬浮在造孔泥浆中的碎屑和孔底的淤积物，清孔的方法为：清孔分两次进行，第一次清孔在成孔结束后利用钻具直接进行。清孔时先将钻头提离孔底1.5m左右，边慢速空转钻进，边输入浓泥浆进行循环清孔。必要时可以通过适当提拉钻具对孔底施以不太剧烈的搅动，以充分破碎孔内泥块，使之尽可能充分排出孔外。第二次清孔是在灌浆导管安装完毕后，利用灌浆导管进行正循环清孔。测试孔底沉渣，待工程桩沉渣厚度30cm。且得到现场监理认可后，停止
8、清孔，下导管，准备灌注。5、成孔检验a、孔深：用测绳测量孔深，使其孔深偏差不大于30cm；b、孔径：保证钻头直径，用试笼法测定保证不小于设计桩径；c、孔斜：在造孔过程中确保钻机转盘水平及钻杆垂直度，用试笼法测定，沉碴：本工程采用测针测量淤积方法测定沉碴厚度，即先放测针量出一个孔深，然后去掉测针量出一个孔深，二者孔深之差即为淤积厚度。6、钢筋笼制作及安装钢筋笼采取分段制作，人工运输，钻机吊在孔口焊接成整体沉放。钢筋接头主筋采用单面焊接，焊接长度为10d，钢筋笼的分段长度为第一段11m，第二段为剩余长度，主筋间距为250。螺旋箍与主筋相连接位置全部采用点焊连接，箍筋间距为 250mm，并且每 1.
9、5m 设置一个加劲箍。钢筋笼在沉放前必须由质检人员对钢筋笼的尺寸，焊接段等严格检查合格后，方可吊运及安装，为使钢筋笼不卡住导管接头，主筋接头的焊接应环向筋并列，严禁沿径向并列；钢筋笼充许偏差为：主筋间距 10mm 长度100mm，钢筋材质应符合设计要求，箍筋间距 20mm，直径 10mm。7、水下砼灌注水下砼采用直升导管法灌注导管内径21.5cm，导管节数根据孔深和工艺要求配置；导管使用前认真检查其完好情况，用水密法测定导管的承压能力；下放导管时，应先放到孔底，复测上下孔深而后再提管3050cm 待浇，砼采用商品混凝土，商品砼运到工地浇捣前必经测定砼的塌落度，每根桩做试块一组，以检验其桩身强度
10、是否符合设计要求。为了保证证水下砼的质量，贮斗内砼的初存量必须满足首次灌注时导管底端能埋入砼中0.81.2m；随着砼的上升，要适当提升和拆卸导管，导管底端埋入管外砼面以下要2-3m，并不小于 1m。严禁把导管底端提出砼面，提升导管时要避免碰动钢筋笼，并采取措施，防止钢筋笼上浮，在砼灌注过程中，设专人经常测量导管的埋深，水下砼灌注应连续进行，不中断，如发生堵管，及导管进水等事故，机长会同施工员技术负责人当场采场采取处埋措施排除堵管；控制最后一次砼的灌注量，当凿除桩顶浮浆层后保证符合设计的桩顶标高及砼的质量。由于此孔桩桩芯砼不水下浇注，孔桩上口的浮浆高度应不小于1 米，此 1米浮浆待基础施工时用人
11、工破除，以保证孔桩的质量。对于此部分桩位涉及有超声波检测的，为了便于孔桩的施工建议改为其它桩位。四、施工进度计划每天计划完成每台钻机在回填层时进层812 米，嵌岩时每个钻机每小时进尺 20cm35cm，根据工期及孔桩平面布置组织25 台钻机作业，确保总的工期计划。五、安全技术措施1、施工人员开工时必须做好班组三级安全教育，强化全体施工人员的安全文明施工的意识，泥浆池周边设置安全警示带。2、检查施工机械的安全状态，不符合要求的桩机及配套设备，严禁进场使用。3、施工现场设立明显安全标志，禁止闲人进入施工现场。4、所有电器设备均要做好接地，必须按规定要求使用电源。5、用电线路及照明均由专职电工安装，严禁他人随意操作以免发生事故。6、桩机操作工必须持证上岗。7、进入施工现场所有人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带。8、所有施工人员均应专司守职，以免发生意外事故，确保施工安全。9、施工临时用电保证每台钻机达到60KW 的用电量（分别从9、10、17#配电房解决用电问题）。
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