洁净车间、冷水系统、通风系统施工组织方案（61页）.doc

1、目 录第一章 编制说明2一、编制依据2二、编制范围3第二章 工程概况3第三章 施工总体部署11一、加强工程组织管理11二、施工准备工作11三、实行定期会议制度16四、施工组织机构设置17五、项目管理机构职责分工17六、施工组织管理机构高效运作的保障措施：20第四章 主要材料、劳动力及机具需用量计划21一、主要设备工具需用计划表21二、主要材料需用计划表（仅作备料参考）22三、劳动力安排计划23第五章 施工进度计划及保证措施24一、施工工期安排24二、保证工期措施24第六章 施工工艺及技术事项26一、设备安装26二、彩钢板施工40三、管道施工42四、通风管道施工46五、电气施工53第七章 工程服

2、务承诺68一、施工准备阶段68二、工程实施阶段68三、保修期阶段69第八章 文明施工与环境保护69一、施工现场环保工作计划69二、施工现场环保工作制度70第一章 编制说明“质量为本，守法诚信，安全环保，求精创新”是我公司一贯的质量方针。对承建招标单位名称洁净系统及空调通风工程，我们具有极大的热情，对与业主的合作充满诚挚的意愿。在收到招标文件后，我们组织有关的工程技术人员和预算人员对招标文件进行了细致的探讨，并组织有关人员踏勘现场，仔细了解现场情况，编制了本施工组织设计文件，明确了工程施工的方针、目标管理和施工工期。我公司如有幸中标，我们将充分利用本公司的管理，技术，设备优势，遵循计划，恪守合同

3、，精心组织，规范施工，确保工程优质如期完成，实现我们对业主在工程质量、工期控制、文明施工和服务优质的承诺。一、编制依据1、 招标文件本施工组织方案根据【招标单位名称洁净系统及空调通风工程】招标文件及施工安全管理规定的各项要求，如施工工期、施工质量、承包方式等具体要求进行编制。2、 施工规范序号名 称标准号或出版社1洁净室施工及验收规范GB50591-20102通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-20023建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20024工业金属管道工程施工规范GB50235-20105制冷设备.空气分离器设备安装工程施工及验收规范GB50274-201

4、06机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-20097现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-988工业设备及管道绝热工程施工规范GB 50126-20089风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-2010二、编制范围本施工组织设计的编写范围主要包括：设备安装、管道施工、彩钢板施工、风管施工、保温工程、电气工程等施工工艺和方案，以及本工程的重点、难点、文明施工、和环境保护等。第二章 工程概况工程名称：洁净系统及空调通风工程工程地点：招标单位地址建设单位：招标单位名称设计单位：设计院名称工程概况：吹瓶间10万级洁净间、灌装间千级洁净间、预进间、冷却水系统、

5、冷冻水系统、一层送排风系统、二层送风管、排水。工程详细内容:各相关单位：1. 招标单位：招标单位名称2. 竞标单位：投标单位名称 工程承包方式 ：本工程承包方式为包工、包料、包安装、包调试、包工期、包质量、包安全、包文明施工的大包干形式。按招标单位提供的招标文件，承包招标方厂房改造工程。质量等级要求达到工程质量“合格”标准。第三章 施工总体部署一、加强工程组织管理感谢招标单位名称给予我司此次竞标机会，我司高度重视此次投标机会。承诺以最好的服务质量参与贵司建设。我司在多年的施工实践中，积累了丰富的施工管理经验，为了便于组织和加强领导，对工程实行项目法管理，建立以项目经理为首的项目经理部，项目经理

6、下由各类专业技术人员组成管理层，项目经理部全权处理现场施工中的一切事宜，对工程质量、进度、安全、文明施工、科学管理、经济效益、安全总负责。主要表现在：对内统一指挥，全面调动各施工队伍进行施工，确保以最短的时间，最快的速度解决施工中出现的各种问题，并全面负责该工程的生产、技术、质量、成本、安全和行政管理及职工思想政治工作；对外负责与各有关协作单位进行业务联系，疏通协调施工中的各种关系。这样就能保证项目部按照规定的目标高速、优质、低耗地全面完成该工程。项目经理部各管理人员应深入施工现场，检查施工质量与进度，发现问题及时采取措施处理，努力做好各方面工作。为加强各专业、各系统的沟通，每周定期召开工程协

7、调会，小结每周的工作情况，研究施工中出现的问题和解决办法，并部署下一步工作。同时由公司技术部、质安部安排有较强生产和技术管理能力的人员参加管理，协调工作。在劳动力组织上实行分组安排。二、 施工准备工作一旦中标，我公司拟以最快速度投入充足完备的人力、物力、资金来完善前期的施工准备，为保证工程优质如期完成施工任务而奠定基础。具体准备计划见下表3-1。表3-1序号项目责任部门截止日期审定1建立项目组织机构公司进场前5天公司2现场测量放线项目现场施工部进场后1天甲方、公司3现场平面布置项目现场施工部进场后3天公司4主要机具进场公司、项目部进场后3天公司5主要材料进场项目部进场后3天公司6劳动力进场与教

8、育项目部进场后3天公司8施工方案编制与交底项目工程部进场后2天甲方、公司9材料计划项目材料设备部进场后2天项目部10图纸会审项目部进场后2天甲方、公司、设计11进度计划交底项目部进场后4天项目部12质量安全交底项目质安部进场后4天项目部、甲方各项准备工作可分为技术准备、物资准备、施工组织准备、现场施工准备、场外组织与管理准备共五项。1. 技术准备(1)与甲方办理工地交接手续，现场勘察。(2)进行图纸初审和会审，编制施工方案，要求在施工前完成该两项工作。施工现场各级人员必须认真做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。(3)编制日、月度施工进度计划，编制各项材料进场计划，编制施工预算。根据施

9、工图纸，计算分部分项工程量，计算所需要材料的详细数量、人员的工种和数量、大型机械台班数，做出详尽的进度计划和供应计划。(5)各分部分项均应编制专项施工方案。做好技术交底工作。(6)材料进场后，应进行各项材料的试验、检验，制定试验计划，并均应在开工前实施，以保证工程有条不紊地进行。2. 施工组织和劳动力准备为实现本工程建设的优质、高速、安全、文明、低耗的目标而奋斗，本工程采用项目法施工管理体制。(1)组建项目经理部本工程拟实行项目法施工管理，委派我公司实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目部主要负责人，选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。项目管理层由项目经理、技术负责人

10、、质量安全主管、材料主管、机电设备安装主管、合同预算主管和后勤主管等成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划、组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。作业层人员的配备：施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的在册职工，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的职工带班。(2)劳动力组织本工程量较大，所需要的劳动力数量多，根据施工进度计划制定劳动力需求计划，按各施工阶段劳动力需要量计划，分阶段组织各工种工人进场，并安排好职工生活。本工程使用的技术工人，均是我司固定职工。做好工人进场的安全、质量、防火、文明施工教育工作，

11、进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗。按规定进行三级安全技术交底，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。3. 现场准备(1)现场“三通一平”。(2)为了使工地施工用地能更充分的发挥作用，并保持工地干净整洁，搞好现场文明施工。(3)设置消防、保卫措施。4. 场外施工准备 (1)签定施工合同根据本工程招标文件、投标文件、中标通知书、国家合同法律，公司与建设单位签定施工合同。(2)办理有关证件开工前必须按相关规定办理好开工报告及施工许可证等。(3)防范施工扰民正式施工前应制定详细的防范施工扰面措施，走访周边办公人员和居民，取得该处办公人员和居民的理解和配合，在业主、监理的帮助下解决扰民问题。5

12、. 工程施工目标根据资格预审文件和业主需要，结合我公司的实际，我们将科学地组织施工作业 ，精心施工，诚信为业主服务。以一流的项目管理，一流的工程质量，一流的安全生产，文明施工，确保实现以下目标；1) 目标本工程工期为55个日历天。暂定计划开工日期：2016年6月10日，计划竣工日期：2016年8月5日（实际开工时间以开工令为准）。一旦中标，我司将投入足够资金、机械设备和劳动力进行施工，并协调好各专业工程的施工，承诺在规定工期内完工并通过竣工验收。2) 质量目标质量目标：符合国家和行业现行验收标准，一次性验收合格。质量标准：所有承建的工程均达到工程施工质量验收规范标准、建筑工程施工质量验收统一标

13、准（GB50300-2001）、建设工程施工质量评价标准（GB/T50375-2006）和相应配套的各专业验收规范。3) 安全生产管理目标安全生产管理目标为合格，我司将严格按照国家、省、市有关建筑施工安全规范、规程、标准及施工安全管理规定组织施工相关的安全管理标准，并严格执行建筑施工安全检查标准（JGJ59-99），实现省建委“五无”目标：无死亡事故、无重伤事故、无中毒、无火灾事故、无倒塌事故，月轻伤频率控制在2以内。4) 文明施工目标文明施工目标为合格，我司将严格执行广州市建设工程现场文明施工管理办法（穗建筑1999175号）及相关规定，确保工程项目的文明施工。6. 施工部署1) 时间上的部

14、署本工程计划按资格预审文件内规定的工期完成所有工程的建设任务。各单体工程及车间内部改造工程同时施工，以满足招标合同的规定工期完成。2) 空间上的部署为贯彻空间占满、时间连续，均衡协调有节奏，力所能及留有余地的原则，保证工程按总进度计划完成。应做好隔墙的分部分次验收，安排好各后续专业的插入时间。施工流向是对时间和空间的充分利用。特别是采用立体交叉作业时，合理的施工流向不仅是工程质量的保证，也是安全施工的保证。各专业穿插进行的适宜时间和部位等，这些均须进行周密的安排。7. 总体施工顺序本工程施工的原则是按净化车间、通风工程、水暖工程平行施工的总体施工进行部署。充分利用平面、空间和时间，进行平面分区

15、，立体分层、多段流水，多工种立体交叉的施工方法。三、实行定期会议制度工程开工起项目经理就要执行定期会议制度,施工队例会、班组活动、安全活动,通过检查工作,有奖有罚,鼓励员工为创优良工程努力工作,工程进展中应定期向公司汇报,有特殊问题与工程质量问题及时报告公司及有关部门。四、施工组织机构设置项目经理技术负责人合同预算部机电安装部材料设备部质安部工程部现场施工部各施工班组五、项目管理机构职责分工1. 项目经理本职工作：负责项目部的全面工作。工作职责：(1)全面负责项目部的各项管理工作，制定项目部的质量、环境以及职业健康安全管理目标，负责项目部质量、环境以及职业健康安全管理的职能分配，并针对目标组织

16、落实。(2)向有关人员解释和说明合同，项目进度计划和配套计划，协调程序等文件，做好施工准备（包括组织准备和要素准备），分解总体计划，落实具体计划，形成切实可行的实施计划系统。(3)落实设备、材料供应，负责采购产品的紧急放行的审批和例外转序的审批。(4)协调内外各种关系，通过职责划分把项目结构和组织结构对应起来，尽量减少结合部，加强信息沟通，提高管理效率。(5)监督检查项目的工期、安全、质量、环保、成本、信誉、人才培养等，及时形成决策和调整。(6)做好项目的基础工作总结，为企业提供基础资料，积累管理经验。(7)圆满完成合约内工作，满足顾客要求。 (8)组织配合公司经营部搞好经营工作。(9)具体领

17、导项目部财务部的工作。2. 技术负责人本职工作：负责工程项目的技术管理工作。工作职责：(1)具体负责参与公司一体化管理体系的管理评审工作。负责项目的技术工作，编制项目技术策划，制定技术管理计划，并组织实施。(2)负责项目部环境因素的识别、评价及重要环境因素的确定、管理；负责各自区域危险源调查，分析和评价一般危险因素，初步确定相关的重大危险源，制订相应控制计划。(3)负责各种相关的信息的交流与沟通，选择、确认所获取的各类法律、法规、标准及要求的适用性，配合公司建立适用法律法规、标准规范和其他要求一览表。组织贯彻执行国家有关技术政策和上级颁发的技术标准、规范、规程和各项技术管理制度。 (4)具体负

18、责新工艺、新技术、新材料、新结构的推广应用和质量创优、QC小组活动等。(5)主持编制和审核工程的施工组织设计方案，主持图纸会审、技术交底和监督检查工作。具体安排和参与工程招投标、工程预决算的编制工作。(6)组织技术人员进行技术学习，搞好技术培训及考核。(7)在项目经理的组织领导下，参与项目管理中有关环境、职业健康管理等方面工作的决策与处理。3. 工程部(1)负责图纸会审、技术交底，隐蔽工程的验收，工程量计算、工程结算；负责设计变更及各种签证；负责编制施工组织设计、各种专项方案及施工进度计划、材料、机具、劳动力进退场计划；负责各种建筑材料抽料送检，砼、砂浆等配合比控制以及试件制作送检；负责轴线、

19、垂直度、标高复核，沉降观测；负责各种技术资料的管理。(2)保证所使用的规程、规范、图纸、工艺文件等有效、齐全、清晰。(3)负责对施工现场进行管理，保证现场工作环境能满足工程质量、安全、环保的要求。(4)具体负责相关信息的交流与沟通，对获取的资料运用适当的法律、法规、标准及要求进行归类整理。4. 质安部对工程就质量、环保、安全进行检查并填写检查记录，执行国家现行有关法律法规、顾客的相关规定，工程所在地质监站、安全生产、环境保护监督部门有关规定，及时整理在过程控制中形成的各种检查记录作为交工资料。对施工过程的检验和试验状态进行监视、测量和标识。指导和监督现场施工班组按规定进行自检和互检外按验收标准

20、进行检查验收。对不合格品/项进行标识、隔离记录和实施处理措施。5. 材料设备部负责保证用于施工的材料设备质量符合标准，可满足图纸、规范和合同的要求。负责对原材料、半成品、成品及施工工程的标识和管理。对施工设备、环境监控设备以及检测设备进行维护保养。按项目部环境保护和职业健康目标及管理方案，做好配合实施工作。6. 现场施工部参与图纸会审和质量、安全、环境保护的交底、检查和控制，负责项目的测量放线、填写施工日记，负责分项、分部工程的工序检查，对照施工组织设计或方案落实各项计划和技术措施，负责项目的文明施工，配合落实环境保护、职业健康方面的监督管理。7. 合同预算部贯彻执行项目合同，负责项目预结算工

21、作及工程签证等，负责各类经济合同的审核、协助项目部做好各种相关的财务工作。该部同时设置一名财务人员，负责项目部的资产管理，严格执行资金的保管制度和各项专项基金、税务业务的提取、使用及监控管理。负责项目部资金的统一调控、筹借划拨、办理内部往来款项清算和各项费用开支及工资、奖金发放、定期清理借款帐目。六、施工组织管理机构高效运作的保障措施：1. 组织强有力的项目管理班子，选派思想好、业务强、善合作、服务好的管理人员进入管理班子。2. 建立健全项目经理、项目工程师（技术负责人）、工长、质量、安全、内业、材料、试验等岗位责任制，由公司工程部定期对各个小组进行考核。如不能胜任的岗位人员及时调换，确保本工

22、程顺利开展。3. 强化激励与约束机制，制定个小组业绩评比、奖罚办法，定时组织项目经理部管理人员会议，检查工作质量。4. 每日早上对各施工班组进行班前安全交底；每日下午召开由项目经理主持由管理人员、各小组组长参加的碰头会议，对每天的工作情况进行总结、协调。5. 实行劳动用工动态管理，选派组织能力强、技术水平高、能打硬仗的作业队伍，发扬连续作战的精神，确保工期按时、力争提前完成。第四章 主要材料、劳动力及机具需用量计划一、主要设备工具需用计划表序号机械设备名称型号规格单位主要用途进场计划1交流电焊机BX-300台冷冻、冷却水施工前2台式钻床IT-13台冷冻、冷却水施工前3冲击钻ZBK6416台彩钢

23、板隔墙施工前4手电钻6-13台彩钢板隔墙施工前5电锤GB26台冷冻、冷却水施工前6手动葫芦3T台彩钢板隔墙施工前7数字式万用表DT-830台电器施工施工前8辘骨机台通风施工施工前9砂轮切割机套冷冻、冷却水施工前10电焊机台冷冻、冷却水施工前11剪板机台通风施工施工前12防坠滑轮个彩钢板隔墙施工前13玻璃吸盘个彩钢板隔墙施工前14吊绳条彩钢板隔墙施工前15铝材切割机台彩钢板隔墙施工前16圆盘踞台彩钢板隔墙施工前17曲线锯台彩钢板隔墙施工前18安全帽个所有施工施工前19安全鞋双所有施工施工前20反光工衣件所有施工施工前21防护眼镜件所有施工施工前二、主要材料需用计划表（仅作备料参考）序号材料名称及

24、规格单位备 注1彩钢板（按设计要求采购）M2满足施工要求2铝合金型材批满足施工要求3洁净风柜台满足施工要求4冷水机组台满足施工要求5水泵台满足施工要求6补水装置套满足施工要求7不锈钢管道批满足施工要求8镀锌管道批满足施工要求9风机台满足施工要求10镀锌铁皮M2满足施工要求11橡塑保温M2满足施工要求12电柜批满足施工要求13电源电缆批满足施工要求14其他辅材批满足施工要求三、劳动力安排计划结合本工程的施工特点，结合劳动定额和本工程施工进度计划，对各分部工程配备足够劳动力。我们采取以下几点措施：1、施工现场项目经理及主办工长要全盘考虑，认真研究施工阶段所需投入人力，作到心中有数，以减少盲目性，避

25、免造成需要的人力没有或不需要的人员窝工现象。2、采用施工人员采取竞争上岗制度，以确保上岗人员的素质。3、工程进入高峰阶段时，要特别重视合理安排工序交叉作业及设备保护。4、必要情况下接收加班安排。 主要劳动力需用计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况（愿意接受加班安排）准备阶段实施阶段调试阶段收尾阶段彩钢板施工2621管道施工2421通风风管2621电气施工2421普工1542清洁工111小计836138第五章 施工进度计划及保证措施一、施工工期安排开工前组织现场管理、技术人员进场，进行搭建临设，现场布置、技术准备等工作。接到开工通知后，立即组织施工人员、设备，进场展开施工。本工程施工时间：详见

26、施工进度表二、保证工期措施1、严格实行项目施工管理，成立一个具有丰富目标管理经验和拼搏精神的项目经理部，并与建设单位紧密配合，严格按照施工组织设计进行施工，设专人负责与业主联系，配合解决施工问题。2、采用科学、合理的施工方法和新技术，严格控制工序质量，协调好工序搭接、配合，努力创造流水作业面，确保工期按时完成。3、实行目标分解，责任到人。实行责任与利益挂钩的办法，做到奖先进罚后进的奖罚制度。一周一检查一评比，奖罚兑现，确保各项工作按时和提前完成。4、完善资金和材料供应的保证，公司将在人、财、物方面给予重点保证，财务部门负责安全、生产、技术及机械等各种费用，并做到支付及时，材料部门全力保证各种材

27、料、成品、半成品的供应，做到支付及时，满足工程进度需要。建立每周至少一次例会制度，及时解决施工生产中出现的问题。6、该工程设置专职机械管理员，对机械设备坚持三定，定期维护保养，安全装置齐全有效，杜绝安全事故发生，一经发现机械故障，及时更换零配件，保持机械使用的正常运转，机操工必须持证上岗，按时准确填写台班记录，维护保养记录，交接班记录，掌握机械磨损规律，合理配置机具，保持各种机械的完好率在95%以上，利用率在80%以上。7、分阶段控制工期：一是按分部工程控制工期；二是按日排出计划。u 根据每月计划要求，项目排出日计划，做到以日保周，以周保阶段计划，阶段保整体工程计划的实施。主管生产的经理、项目

28、经理及各工长、内业人员都切实履行各自的职责，控制工程进度，保证进度计划实施。u 编制详细的各种资源供应计划，尤其是材料部门必须及时按计划提供各种材料，以满足施工进度需要。u 检查计划的完成情况，包括工程形象进度，资源供应及管理进展情况，如偏离计划、应查明原因及时采取措施，调整施工力量，施工机械设备或修改施工进度计划。确保单位工程计划的实施。8、采用严格的目标管理，建立全方位、全过程、多层次的目标管理体系。向管理要效益、要质量、要工期。目标管理示意图上级 目标措施 权限下放 上级评定 提高领导能力目标制定 目标展开 成果评价目标执行意见交流管理过程下级 制定各人目标 自我管理 自我评定 激发激励

29、性在上述目标管理体系下，下级部门定期以书面形式对自己所制定的目标计划进行自我评定，找出有利和不利因素，并制定响应的措施上报上级主管领导。9、认真实施本施工组织设计中质量、安全策划，力求每一道工序质量一次成优、每一区域安全管理经常性达标，将成为工程工期实现的最大保障。第六章 施工工艺及技术事项一、 设备安装1、 安装程序主机初平主机就位安装基础交验定位划线设备开箱检查清点垫铁螺栓精平固定单机试车性能测试投入系统运行a) 材料设备检查A、 根据随机装箱单和设备清单，逐一核对名称、规格、数量，清点全部随机文件、质量检查合格证书。B、 对机组外观进行检查。机组上安装的仪表及包装是否完好，各盲板处有无松

30、缝，保证机组气密性的阀件是否关牢，机组上的管路、线路是否损坏和变形。C、 检查机组上的电器仪表及测量仪表是否完好, .设备及其零、部件应无缺损、锈蚀、变形。D、 开箱检查应有建设单位人员及监理单位人员参加，并做好验收和交接记录。b) 作业条件A、 施工前应具备设计和设备的相关技术文件。认真熟悉图纸，编制施工方案。若属大型设备，应单独编制设备运输吊装施工方案。冷水机组等大型设备的吊运方案，按规定审核、批准后施工。完成技术安全交底，做好施工技术准备工作。B、 对运输所经过的道路进行清理，核实预留的运输孔洞尺寸，主要材料和机具及劳动力等，有充分准备，并已做出合理安排。C、 利用建筑结构作为起吊、搬运

31、设备的承力点时，应对结构的承载力进行核算，必要时应经设计单位的同意方可利用。D、 建筑物屋面、外墙、门窗和内部粉刷等工程应基本完工，有关的基础、沟道等工程应已完工，其混凝土强度不应低于设计强度的75%；安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等，已清除干净。c) 设备现场运输A、 大型设备的现场运输按施工方案的要求进行，未经审批不得修改施工方案。B、 设备水平运输时尽量使用小拖车，如使用滚杠需采用保护措施，防止设备磕碰。C、 设备垂直运输时，对于裸装设备应在其吊耳或主梁上固定吊绳，整装设备根据受力点选好固定位置将吊绳稳固在外包装上起吊，吊装时应采取措施，保证人员及设备的安全。d) 设备就位调整

32、A、 设备置于基础上后，根据已确定的定位基准面、线或点，对设备进行找正、调平。复检时亦不得改变原来测量的位置。当设备技术文件无规定时，宜在设备的主要工作面确定。B、 组合式空调机组在安装前先复查机组各段体与设计图纸是否相符，各段体内所安装的设备、部件是否完整无损，配件应安装齐全。C、 分段组装的组合式空调机组安装时，因各段连接部位螺栓孔大小、位置均相同，故需注意段体的排列顺序必须与图纸相符，安装前对各功能段进行编号，不得将各段位置排错，空调机组分左式和右式。组合式空调机组隔震示意图D、 对于有表冷段的空调机组组装时应从空调设备上的一端开始，逐一将各段体抬上基座校正位置后加衬垫，将相邻的两段用螺

33、栓连接严密牢固。E、 风机单独运输的情况下，先安装风机段空段体，再将风机装入段体。风机吊装示意图F、 空调机组与供、回水管的连接应正确，且应符合产品技术说明的要求G、 密闭检视门及门框应平正、牢固，无滴漏，开关灵活；凝结水的引流管（槽）畅通，冷凝水排放管应有水封，与外管路连接应正确。密闭检视门、接线盒、及设备管路阀组应预留维修空间。H、 组合式空调机组各功能段之间的连接应严密，连接完毕后无漏风、渗水、凝结水排放不畅或外溢等现象出现，检查门开启应灵活。冷水机组安装示意图2、 风机盘管安装安装风机盘管时，位置应准确，吊装牢固，并使其便于拆卸和维修；风机盘管与风管、回风室及风口连接处应严密；供回水管

34、上的阀件应安装在滴水盘上方，滴水盘内应无积水现象；凝结水管坡向、坡度应正确，保证凝结水畅通地流到指定位置，严防逆坡现象发生。风机盘管安装详图a) 风机盘管安装前进行单机三速试运转及水压试验。试验压力为系统工作压力的确1.5倍，不漏为合格。b) 风机盘管就位前，应按照设计要求的形式、型号及接管方向进行复核，确认无误后才能安装。c) 对于暗装的风机盘管，在安装过程中应与室内装饰工作密切配合，防止在施工中损坏装饰的顶棚和墙面。d) 与风机盘管连接的冷冻、冷却水管，按供水和回水的连接位置安装（即下送上回），以提高空气处理的热工作性能。e) 风机盘管的支吊架做好除锈防腐，安装点便于拆卸和维修。f) 凝结

35、水排水坡度应坡向排水管，坡度不小于8，防止造成冷凝水盘内的水外溢。供、回水阀门靠近风机盘管安装。3、 组合式空调机安装a) 组合式空调机各段在施工现场组装时，坐标位置应正确并找平找正，连接处要严密、牢固可靠。凝结水的引流管应该畅通，凝结水不得外溢。凝结水接头应安装水封，防止空气调节器内空气外漏或室外空气进入空气调节器内，具体水封高度根据风压确定。b) 空气调节器的设备基础采用混凝土平台基础时，基础的长度及宽度应按照设备外形尺寸向外加大100mm，基础的高度应考虑到凝结水排水管的坡度不小于100mm。设备基础平面必须水平，对角线水平误差应不超过5mm。c) 设备安装前应检查各零部件的完好性，对有

36、损伤的部件应修复，对破坏严重的要予以更换。对表冷器中碰歪碰扭的翅片应予以校正，各阀门启闭灵活，阀叶应平直。对各零部件上的防锈油脂、积尘应擦除。d) 表冷器应有合格证书，在技术文件规定期限内，外表面无损伤，安装前可不做水压试验，否则应做水压试验。试验压力等于系统最高工作压力的1.5倍，不得低于0.4Mpa，试验时间为23min，压力不得下降。e) 对于有表冷段的空气调节器，也可由左向右或由右向左进行组装。在风机单独运输的情况下，先安装风机段空段体，然后在将风机装入段体内。f) 表冷器与框架的缝隙，应用耐热垫片拧紧，避免漏风而短路。g) 冷凝水管按设计要求做“U”型弯水封。4、 整体式空调机安装a

37、) 整体式空调机组安装前，应认真熟悉图纸、设备说明书及有关技术文件。b) 机组安装时，吊装式安装时应保证机组安装平稳，减震吊架座牢固可靠，以减少机组运转时的振动。机组安装的坐标位置应正确，并对机组找平找正。c) 机组的电气装置及自动调节仪表的接线，应参照电气、自控平面敷设电线管、穿线，并参照设备技术文件接线。d) 冷冻水管连接保证严密无渗漏，排水顺畅。e) 冷凝水管设计要求做“U”型弯水封。5、 通风机安装a) 通风机应按设计图纸及规范进行安装。b) 考虑通风机等设备体积较大或比较重时，搬运和吊装应注意以下事项：c) 整体安装的风机，绳索不能捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。d) 与机壳边接触

38、的绳索，在棱角处应垫好软物，防止绳索受力被棱边切断。e) 输送特殊介质的通风机转子和机壳内涂敷的保护层，应严加保护，不能损坏。f) 通风机的减震应采用弹簧减震器或橡胶减震垫，弹簧减震器安装平整，使各组减震器承受的压缩量均匀。6、 冷却塔安装a) 冷却塔的搬运和吊装将根据施工现场的具体情况做详细的方案报业主及监理审批后，方可进行。b) 冷却塔安装时，应根据施工图纸的坐标位置就位，并找平找正，设备要稳定牢固，冷却塔的出水管口及喷嘴方向、位置正确。c) 冷却塔各部件的安装将根据生产厂家提供的技术资料进行安装。安装完成后，对整体进行检验，确保无误后对设备进行整体试运转。d) 闭式冷却塔安装时，因其为整

39、体设备进场，需考虑进场动线及就位方式。 安装注意要点A、 基础应水平不能倾斜，冷却塔中心线垂直，否则影响电机工作。B、 按设备基础图，首先测量基础预埋否正确，基础是否水平坚固。C、 做好水盘、水缸的防漏工作。D、 下框架脚板与相应基础板调校后焊牢。E、 安装结束后应采用水盘灌水的方法，调整各面水平，并做好书面确认。各立柱垂直铁框组合长、宽、高、对角线符合给定尺寸，然后收紧所有螺丝。F、 最后安装风机、电机，并仔细调校直至达到设计要求。7、 冷水机安装a) 设备安装前的检查设备应进行安装前的检查，并应符合下列规定：A、 核对设备的型号、规格和技术参数是否符合设计要求，并具有产品合格证书、产品性能

40、检验报告等。B、 设备外形应规则、平直，圆弧形表面应平整无明显偏差，结构应完整，焊缝应饱满，无缺损和孔洞。C、 金属结构的外表面的色调应一致，且无明显的划伤、锈斑、伤痕、气泡和剥落现象；D、 设备的进出口应封闭良好，随机的零部件，应齐全无缺损；E、 设备就位前的基础应进行验收。设备基础混凝土标号应不低于C20，其中地脚螺栓预留孔灌注混凝土标号应不低于C25。核对其地脚螺栓尺寸，设备基础表面必须平整，平面找平误差应符合该设备的要求b) 冷水机组安装A、 基础检查1. 基础的长度允许偏差20mm；机组主要轴线间尺寸允许偏差5mm。2. 混凝土强度应达70MPa以上。3. 检查和调整基础。B、 确认

41、搬运通道，起吊重量和起吊高度。C、 机组的起吊就位D、 设备采用滚筒配合卷扬机的水平运输方式，设备吊点为设备规定点。起点时 尽量保持机组水平，设备倾斜时最大允许倾斜20。E、 设备安装其机身纵、横向水平度允许偏差均为1/100，并应符合设备水平文件的规定。测量时应在机座或指定的基准面上用水平仪或水准仪等检测。F、 采用减振动措施的制冷设备，其隔振器安装位置应符合设备技术文件的要求；各个隔振器的压缩量应均匀一致，偏差不应大于2mm .设置弹簧隔振的机组，安装时应设防止机组运行时水平位移的定位装置。8、 泵的安装a) 安装程序和要求施工规范应采用国家现行标准机械设备安装工程施工及验收通用规范、压缩

42、机、风机、泵安装工程施工及验收规范，其安装程序和要求如下：A、 设备开箱检查1. 设备包装质量是否符合要求2. 设备附件及技术资料是否齐全3. 设备外观有无损坏B、 放线、基础验收1. 以设备平面布置图给定的轴线为准，放出泵安装位置的纵横向中心线，允许偏差20mm。2. 以纵横向中心线为基准，以设备基础图为依据，划出设备基础的预留孔中心线及不同标高部位的轮廓线。3. 用水准仪以土建给定的标高基准线为基准，划出设备基础标高线（用基础标高减50-100mm在基础侧面划水平线）。4. 以上述轮廓线、中心线和标高线为准，检查设备基础位置和几何尺寸，其质量应符合现行国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范的

43、规定，必要时，纵、横向中心线在不影响管道安装的前提下，可做某些调整，但成排泵安装时，其横向基准线应在同一条直线上。C、 设备就位、粗平、灌浆1. 泵搬运就位用叉车进行。搬运、就位过程中不得使设备有任何损坏或变形。泵就位平面位置允许偏差为10mm，标高允许偏差为10mm。2. 泵找平精度、纵、横向水平度允许偏差控制在0.5/1000左右，在泵出口法兰加工面上测量。3. 垫铁参数的选择和组数的确定，依据泵体的大小，按国家现行标准机械设备安装工程施工及验收通用规范的规定执行。工程中0.5t以下的泵每个地脚螺栓设一组斜2B和平2垫铁，0.5t以上的泵， 每个地脚螺栓设两组斜1A和平1垫铁。且垫铁间距超

44、过800mm时， 中间还应再加一组垫铁。斜垫铁应成对使用。粗平后用电焊点固放置垫铁组的基础面应铲平。4. 设备粗平后，灌浆前请质检员、监理公司的代表共同检查预留孔和地脚螺栓、垫铁设置情况，合格后方可灌浆并填写“隐蔽工程检查记录”。5. 设备灌浆采用比设备基础高一级标号的细石混凝土。灌浆前，预留孔洞内应用清水冲洗干净并撒一层水泥粉，而后灌浆。灌浆时应将混凝土捣实并不得影响设备的粗平精度。 混凝土强度达75%以上时方可精平。D、 设备精平1. 泵精平的纵、横向水平度允许偏差应符合规范要求，在泵出口法兰加工面上测量。2. 精平后的地脚螺栓应紧固，各螺栓的紧固力距应一致，各垫铁组受力应均匀。3. 泵精

45、平后，应立即进行二次灌浆。二次灌浆时接触面应用清水冲刷洁净，设备底座内外应饱满。E、 泵安装工程中对其他有关问题的要求1. 与泵连接的管道安装时，其中心线应自然对中，不得与泵强行连接。管道安装完成后，要复测泵的精度；2. 在泵试运转前，应检查设备的轴承及加注点（箱）是否洁净，如果不洁净应清洗后加油（脂）3. 泵的试运转应在各附属管路系统单独试验、吹洗合格后进行；泵试运转前必须由泵浦厂商进行调试并形成书面记录。4. 泵必须在有介质的情况下进行试运转，试运转介质或代用介质应符合设计要求。b) 离心泵的安装及试运转A、 整体安装的离心泵，纵向安装水平度偏差不应大于0.1/1000，横向安装水平度偏差

46、不应大于0.2/1000。B、 泵试运转应做好下面几项准备工作1. 点动电动机，电动机的转向应与泵的转向一致2. 检查各紧固部位应无松动3. 各压力表，安全保护装置及电控装置已试验完毕，均灵敏、准确、可靠.4. 润滑油箱（点） 检查或清洗完毕， 并按规定加注润滑油（脂）.C、 试运转1. 起动前应打开进口阀门，关闭排气阀门，吸入管路应充满清水2. 点动离心泵，无异常后，正式启动并快速通过喘振区，转速正常后应打开出口阀门，并将泵调节到设计工况，不得在设计曲线驼峰处运转3. 泵在额定工况下试运转时间不应少于2hD、 离心泵试运转应达到下列要求为合格1. 转子及各运转部件运转平稳，无异常声响和磨擦声

47、2. 滚动轴承温度不应高于80c3. 润滑状态良好，油温正常4. 泵的安全保护、电控装置及各部分仪表工作灵敏、正确、可靠5. 泵的泄漏量应符合国家现行标准压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范的规定E、 试运转停泵后，应做好下列工作1. 停泵后又暂时不用的，应及时将泵内积水放净，防止锈蚀和冻裂2. 试运转期间，检查员应会同监理人员对设备试运转情况进行检查，试运转合格应填写“机械设备试运转记录”二、 彩钢板施工2.1净化装饰墙面及吊顶一、彩钢板吊顶 1、彩钢板吊顶彩用50厚双面玻镁彩钢板（部分采用单面不锈钢），企口插接。板长按现场实际情况加工。长度方向需驳接时，接缝应位于隔墙中心。走廊局部拐弯处

48、，接缝用“工”字铝连接，但应尽量减少“工”字铝连接点。 2、吊件采用8园钢，8花篮螺丝，T型加强件。楼板连接处用8爆炸螺丝，如图（5-1）所示。吊杆间距为1.21.2m。 3、彩钢板开孔应尽量避开接缝。 4、吊顶安装完毕后用花篮螺丝调整天花的平整度。跨度小于15米时，允许偏差10mm；跨度大于15米时、允许偏差15mm。 5、天花彩钢板接缝或开孔上部用沥青膏密封，下部用瓷白色中性硅胶密封。 6、在天花夹层内铺放一些12mm厚木板，以分散工人在夹层内操作时的荷载。以免天花变型。二、彩钢板隔墙（单层墙） 1、彩钢板隔墙安装前应先放样。 2、彩钢板吊顶彩用50厚双面玻镁彩钢板（部分采用单面不锈钢），

49、企口插接。拼装按次序进行，墙角应垂直交接。天花与墙体也垂直交接。与地面连接的方法是，先将铝合金50槽固定在地面上，再将彩钢板插入铝槽内。间墙之间用5050方通及50槽连接。间墙与天花的连接方法与地面连接法相同， 3、间墙与间墙之间，间墙与天花之间、间墙与地面之间均采用R=50mm铝合金园角线处理，如图（5-2）所示，三角阴角用R=50mml/6球面园弧处理。如图（5-3）所示。 4、铝合金园角线的安装方法是，先将园角线座用自攻螺丝固定在阴角处，后嵌入铝合金园角线。园角线长度按实际所需长度切割，当室内实际长度小于6米时，园角线不能接驳。如图（5-4）所示。 5、园角线与园角线之间的接缝，园角线与

50、球面园弧接缝应尽量小，最好不超过1.0mm。 7、彩钢板接缝，铝合金与彩钢板接触面采用瓷白色中性硅胶密封。 8、装配后的间墙，间墙与天花之间的接缝应严密，彩钢板间墙的垂直允许偏差为0.2%。 9、在施工过程中应随时清扫积尘，对隐蔽工程应做好隐蔽验收记录。 10.在施工过程中应注意保护彩钢板的面漆，在工程完工时才开拆彩钢板面膜。 11、对已安装好的彩钢板应注意保护，严禁硬物碰撞。 12、彩钢板之间连接必须平整，缝隙均匀。注胶平整光滑。 13、洁净门制作：门与门框选用洁净彩钢板门专用型材，框边与门边交接处均嵌5mm的空心胶条，以便密封性更好。门边园角线收口用铝合金斜角。斜角底座可用原子灰制作。 1

51、4、洁净窗制作：洁净铝合金窗采用专用铝型材，用双面园弧啪线将玻璃固定，玻璃与啪线之间镶73胶条，再过一次瓷白色中性硅胶。 15、在注胶时应把需要注胶的表面清洁干净。 16、洁净室内不允许有任何直角。17、洁净室组装完毕后应做气密性试验，当室内静压力100pa时，漏风量应小于2m3/m2.h。三、彩钢板隔墙（双层墙）1、双层墙下面部分安装方式同单层墙安装方法一样2、当下面柱与柱间墙体安装完成后，用镀锌腰带固定，腰带与立柱间焊接固定确保墙体的稳定性3、当下面墙体整体安装完成后，在进行上部墙体安装，施工过程中检查上下墙体的平整度，发现不平整的墙体应及时矫正，完毕后进行腰带修饰安装。4、其他装饰部分如

52、单层墙体一样。5、整个墙体安装完毕后需进行稳定性检测，如有不稳定情况，则立即进行加固处理。根据设计要求，采用了双层彩钢板板保温墙面板、彩钢板保温吊顶板。为保证房间不易积尘和易于清洁，墙角使用了R50的圆弧内角、圆弧外角、圆弧条等铝合金专用材料，要严格按设计要求选材、合理设置、精心安装。工艺流程 配地马槽装墙面壁饰材及拼接墙面饰材按平面图中房间墙面布置在地面上划线定位放U型地马槽用射钉或自攻丝固定在地面上下 在楼板上根据设计要求位置打膨胀螺钉在吊顶饰材上装吊钩装吊杆在吊顶饰材上用铆钉固定U型地马槽装吊顶饰材及拼挤吊顶装门、窗开管线孔及高效送风口洞装门、窗框 清洁房内侧墙面及吊顶接缝处涂玻璃胶抹缝

53、装圆弧内角、圆弧外角及圆弧条清 洁 接 缝 操作要点 按设计要求精确确定隔墙位置，划线要直，射钉或自攻丝固定U型地马槽要牢固，间距均匀，并且采用“之”字形固定。 墙面及吊顶饰材要轻抬轻放，不允许碰、撞、划、擦坏彩钢板彩色钢板表面不允许墙面、吊顶饰材不平，拼接不平和拼接缝松脱，拼接处铝合金型材不允许有碰坏、划线痕迹。饰材钢板与彩钢板保温板粘贴牢固紧密，不允许掰开。 墙面及吊顶饰材拼接位置要合理，要保证连接后整体强度好，竖拼接缝要铅垂，吊顶横拼接缝要水平，墙面饰材高度方向上不允许拼接。2.2门的处理根据我司我年实践经验，彩板门外观美观，隔热隔音效果好，结构合理，安装便捷。门框采用铝合金专用型材，门

54、与门框采用闭孔海棉密封，保证门的密封性好。特别要求的采用不锈钢板门。2.3窗的处理按甲方提供的技术方案要求实施。2.4 圆弧及圆角处理1）地面圆弧处理地面采用铝合金双圆弧条方式处理，既可以保证地面彩钢板彩钢板的圆弧过渡，又可以固定彩钢板彩钢板，保证地面垫层平整，间墙两面不渗漏水，采用这种方式，亦可以保证不会生锈。2）间墙与吊顶间的圆弧过渡，为便于安装，中央板与间墙之间的圆弧过渡采用天铆定位，间墙两面插装圆弧条及圆弧角。2.5各类风阀的密封处理 由于各风阀的转动轴与阀体之间存在间隙，容易漏风。所以我司所采用的阀门轴孔一律采用耐磨、防老化的橡胶圈密封，以防止漏风，使之达到更好的净化效果。三、 管道

55、施工1. 设计要求：a) 管道采用螺纹连接时可采用聚四氟乙烯作为填料，法兰连接时采用1.53.0mm厚的石棉橡胶板作垫片。b) 管道在安装前必须清除管内的浮锈污垢及其他杂物。c) 所有管道阀门，连接件等安装前应清洗干净后作强度及气密性试验，严禁渗漏，阀门安装后应用红漆标明“开”“关”方向及位置。d) 水系统的水平管顺水流方向应有0.003的坡度中间不得有上凸现象。e) 水管的支吊架可用膨胀螺栓固定于梁或楼板，柱子上，膨胀螺栓的规格：大于DN100时用M16, 小于DN100时用M12.f) 管道支吊架间距为；管径大于等于DN50时为4m;DN32DN40时为3m; 小于DN25时为2m.；g)

56、 水管系统最高点设自动排气阀，最低点设DN25泄水阀。h) 与设备连接的管道应避免设备受力i) 当管道与设备采用法兰连接时，采用石棉橡胶片，厚度3mm。j) 管道穿楼板处加钢套，套管大2#,空隙用不燃材料填塞管道穿建筑物伸缩缝处接金属软管。k) 水管阀门当DN50时，采用对夹式蝶阀，阀门工作压力为1.6MPa: 当DN20001.2L50X52. 风管成型前必须对板材进行清洁，去除板面上的油污。3. 风管法兰紧固螺栓的间距不大于100mm. 风管及管件的制作应采用咬接或铆接，螺栓螺母垫片及铆钉均应镀锌。4. 风管长边尺寸大于600mm, 管段长度在1.2mm以上时应用压筋或加角钢圈加固，加固筋

57、或加固框严禁设在风管内。5. 风管底边800mm时，应尽量减少纵向拼缝且不得有横向拼缝。6. 风管内部咬缝处，铆钉处，翻边处必须涂密封胶，密封胶应连续均匀压实，不得出现断裂漏涂和虚粘现象。7. 风管内的导流片的尺寸及弧度应准确，不得扭斜，铆接叶片应牢固，迎风面不得有锐边。8. 风管制作完成后必须擦洗以去除油脂和灰尘，擦洗液采用工业酒精，擦洗标准为；用白绸布在风管内壁不易擦洗的部位检验，以白绸布不变色为合格。9. 风管密封擦洗干燥后，用薄膜封口待安装。b) 风管安装1. 应在建筑施工基本完工，门窗，地坪，吊架安装完毕，并且做了清扫后才能开始安装。2. 拆封：只允许在安装时拆开风管端口的封膜，安装

58、中间停顿时应再封好端口。3. 风阀等各种风管零部件，安装前必须清除内表面的油污和尘土。4. 风管的拆卸接头不得设在墙和楼板内，支吊架要避开风口，阀门和检查门。5. 水平风管长边尺寸小于400mm时，支吊架间距不小于4m; 边长大于400mm时，间距不得超过3m.6. 垂直安装的风管支架间距不大于4m. 每根立管固定件不少于二个。7. 风管支架不得设在法兰上，保温风管的支吊架应设在保温风管的外边，不得损坏保温层。8. 风管的支吊架采用膨胀螺栓或其它紧固件固定在楼板，梁或柱子上，膨胀螺栓规格为M12。9. 风管阀门应安装在易于操作的位置上，防火阀易熔片应在系统安装完毕后装入。10. 安装防火阀和排

59、烟阀时应先对其外观质量和动作的灵活性与可靠性进行检验，确认合格后在行安装，防火阀的安装位置必须与设计相符合气流方向与阀体上标置的箭头一致，严禁反向。11. 防火阀必须单独配置支吊架12. 穿过沉降缝或变形缝处的风管两侧，应设置200-300mm长的软接，在软接处禁止变径。13. 空调支风管与总风管相接处，应装风量调节阀或调节板。2、 镀锌板风管及部件制作：擦洗内表面检验成品堆放封闭管口铆接成形清洗表面油污折方制作咬口清洗油污（1）、风管制作程序如下：板材搬运1）板材必须有质保书，外观检查必须达到平整、光滑、无锈蚀、无划痕、无锌层剥落，否则不得使用。2）、加工前，应清除板材上的油污，做到一摸、二

60、擦、三查、保证将油污彻底清除干净。3）、所有风管均采用镀锌钢板咬口连接，选用镀锌钢板厚度参照设计规定：4)、在加工过程中，为避免皮被划磨出伤痕，破坏镀锌层或沾染灰尘，应在平整的水泥地面上铺上厚度为5mm的橡皮板，在橡皮板上下料。5）、在剪切口，咬口拼接、折方、搬运片料时，应用存放架或四轮小推车接料转送，不得触地拖拉。6）、半成品应推放在有厚纸板的平台上。7）、风管与法兰连接采用翻边连接，翻边应该平整、宽度应一致，且不应小于6mm，并不得有开裂和孔洞。风管制作时，外观应美观，保证平整度，不得有翘角、孔洞等缺陷。（2）工艺流程：铆接折 方镀锌板放样下 料剪切倒角修角 A成型铆 接清眼镀法兰下料焊接

61、打眼、冲孔 B修边口缝外表面涂密封胶风管表面清洗风管两端封口（3）操作要点：1）镀锌板的厚度选用严格按设计规格；其法兰选用角钢法兰。2）镀锌风管与配件的表面，操作时应特别注意，不得有划伤、刻痕等缺陷，加工和堆放时应避免损伤。3）风管与法兰、加固框的连接采用电焊条焊焊接，板材拼接采用焊接连接。风管与法兰连接时，风管应平整并紧贴法兰。4）法兰螺钉孔和铆钉孔间距不应大于国家标准。风管及部件必须保持清洁，制作完后用清洗液将内表面油膜和污物清洗干净。干燥后经检查达到要求后即用塑料薄膜及胶带封口，按顺序写出连接号码，存放于干燥、清洁场所。3、 净化风管及部件安装3.1风管安装工艺流程确定标高设置吊点安装吊

62、架制作吊架连接、紧固 风管起吊就位 A风管排列8501胶带密封（螺栓）连接法兰连接封胶管口封闭风管找平、找正操作要点 经清洗干净并密封的风管及其部件，安装前不得拆卸，安装时拆开端口封膜后，随即连接好接头，如安装中间停顿，应将端口重新封好。 风管连接采用8501胶，沿法兰均匀平整地粘贴，并在粘贴过程中用手将其按实，不得脱落，按口处要严密，各部位均不得凸入风管内。 风管吊杆采用10镀锌圆钢，用膨胀螺丝在梁侧固定，风管横旦采用 3030角钢，吊杆与角钢采用镀锌螺栓固定，其上加垫片。横旦现风管间采用PEF保温棉分离，其厚度同保温层厚度，=25mm。 风管吊架间距均为23m.3.2 风管部件（调节阀等）

63、安装工艺流程制作吊线设置吊点安装吊架确定标高 A较平、较正、紧固涂胶、封口部件吊装A 操作要点(一) 风阀、消声器等部件在安装前内壁须擦拭干净，当施工完毕或停顿时，应封好端口。(二) 风阀等安装在便于操作的部位，其吊顶部位留活动吊顶板，以便调节时用。(三) 部件与风管连接处应涂玻璃胶密封。(四) 风管穿防火墙时须加防火隔断，防火隔断用支撑角钢固定，角钢用膨胀螺丝固定在墙上，以防烧坏，包砂浆前先裹一层镀锌丝网。防火墙两侧各2m范围内的风管保温材料采用非燃的带铝箔玻璃棉板。3.3 回风口、新风口安装工艺流程试动找平找正就位孔洞预留测位固定 操作要点 风口与风管的连接采用人造革连接，光滑面朝内，连接

64、应严密牢固，边框与建筑装饰面贴实，外表面平整不变形，调节灵活。 回风口水平安装，水平度偏差不大于3。 几口安装前应清扫干净，边框与建筑顶棚或墙面间的接缝用少量玻璃胶密封安装。3.4 高效过滤器送风口安装工艺流程薄膜封口与风管连接密封固定较平、较正安装吊架送风口吊装确定标高制作吊线设置吊点 A操作要点 高效过滤器送风口安装前应清洗干净， 风口翻边和吊顶板之间的按缝用8501胶带密封紧固。 与风管的连接采用人造革，光面朝内，其人造革短管为150-250mm，与风管连接缝均用玻璃胶密封。 顶接高效过滤器送风口。具体安装详见下图：2.5 风管漏风试验风管漏风采用漏光试验法进行检测。工艺流程行灯、电源准

65、备试 验 操 作漏 光 检 查操作要点 漏光试验须在漆黑的周围环境下，安排在晚上进行，将周围油印机源拓掉，以便观测。 行灯灯泡采用36V、300W强光低压灯泡，外带保护罩。 若在风管外能观察到光线射出，说明有漏风现象，应对风管进行修补后再查。2.6 风管保温根据设计要求，材料为优质镀锌板，保温采用橡塑保温。工艺流程铺覆保温板风管法兰搭接处保温涂胶保温板材下料 至 至 至 操作要点一、 风管保温前应将风管个表面的油脂、污物擦拭干净权免影响胶接效果。二、 胶水应按标准均匀涂布，保温板应贴紧风管。三、 保温板的纵、横接缝应错开，纵向接缝不宜设在风管或设备底面。五、 电气施工电气工程包括：设备电源电缆

66、、照明灯具、配电箱安装。1. 电线导管敷设(1)订货及进货检验标准1）电气安装用导管必须按照国家标准号为GB/T14823.4 93的条款要求进行生产以及使用验收。2）外径尺寸以及导管壁厚度应符合下表的规定，以满足管材弯曲及管路强度要求 ： （单位：mm） 导管外径尺寸2025324050外径公差00.300.400.400.400.5最小壁厚1.60.151.60.151.60.151.60.151.90.183）采用符合国家标准GB/TT2518-88的热浸镀锌板材料焊接生产，导管外圆表面在产品交付前应采用防腐蚀材料涂覆以加强导管的耐腐蚀寿命。4）导管内焊缝应平滑、圆顺，焊缝高度不得超过0

67、.2mm，不得损伤导线电缆的绝缘层。5）导管的连接应采用速扣紧定（套接紧定）工艺，在连接管材端部与连接配件应作加强固定措施（管材端部加工沟槽方式或使用加强型连接配件），以防止管路容易脱开而形成事故。6）管路的整体连接安装应严格做好导线电缆的绝缘层保护，可采用具有导线绝缘保护装置的连接配件；或在每一个连接的管材端部设置塑料护嘴。6）扩口试验符合国家标准GB242-82,压扁试验符合国家标准GB246-82,冷弯试验符合国家标准GB244-82。7）生产企业必须已通过ISO9001质量管理体系认证。(2)电线导管暗敷1）暗敷电导管预埋流程图预制加工线管接地盒箱定位放线隐蔽前验收复查2）工厂化半成品

68、预制加工线路导管进行工厂化定型成批半成品化预制加工，（暗敷管统一弯曲半径为管径的10倍）达到缩短现场敷设的时间，减少与土建交叉作业的频率。3）盒箱定位放线根据施工图要求，确定盒、箱轴线位置，根据水平线基准线，用连通器找平，标出盒箱的实际安装位置。4）线管接地镀锌钢导管不得采用焊接的方法连接和接地，应采用专用丝扣管箍连接，并采用专用接地卡和接地线进行接地跨接。5）隐蔽前验收暗敷管道安装完毕，隐蔽应要会同业主或监理对其作全面的检查验收，办理好书面隐蔽检查验收记录，方可交付隐蔽。6）复查混凝土拆模后对箱、盒位置和管道的通畅进行复查，可在穿引线铁丝过程检查管路的通畅。(3)电线导管焊接管敷设本工程设计

69、混凝土及墙内预埋的电导管采用焊接钢管，套管焊接连接。套管长度为导管管径的2倍。拐弯处的弯曲半径为管径的10倍。砌体内敷设的电线导管，采用机械式开槽机在墙面上切割剔槽，电导管在墙面上的保护层厚度应不小于15mm。2. 电缆桥架安装(1)安装流程图施工准备进货检验定位放线支吊架安装桥架安装接地保护防火保护检测(2)施工准备1）技术准备进行图纸会审，与通风、给排水专业管道会合放样，确定桥架安装座标和标高。编制作业指导书和进行书面技术交底。桥架的弯头、三通应由厂家现场放样，桥架转弯处的弯曲半径应不小于桥架内电缆敷设允许的最小弯曲半径，现场放样时，向厂家提出要求。2）劳动力准备本工程拟设2个电缆桥架安装

70、组。3）材料计划因本工程桥架数量较大，安装周期较长，拟根据工程进度组织电缆桥架分批进场。(3)订货及进货检验标准1）生产及验收标准： JB/T10216-2000电控配电用电缆桥架；QB/T1453-92（2003年版）电缆桥架；JB/T6743-93户内户外钢制电缆桥架防腐环境技术要求。2）电缆桥架依据设计要求对应选择梯架式、有孔托盘式、槽式等结构形式。宽度尺寸与直通体厚度选择，在不具备载荷加强结构功能的桥架产品应符合下表的规定： （单位：mm） 托盘、梯架宽度允许最小厚度 4001.5 8002.5在具备载荷加强结构功能的桥架产品的宽度尺寸与直通体厚度选择可以在下表的范围内选择： （单位：

71、mm） 托盘、梯架宽度允许最小厚度 4001.2 8002.0盖板的板厚可以按桥架的厚度选低一个等级3）电缆桥架采用热浸镀锌钢板材料生产。镀层最小平均厚度55微米。电缆桥架内壁应平滑、圆顺，板材裁剪毛刺高度不得超过0.2mm，不得损伤导线电缆的绝缘层。4）桥架的直通体、弯通与护罩盖板的固定连接应采产品结构自身锁定或附加活动锁扣的产品结构。不得采用自攻螺钉紧固的方式对直通体及护罩盖板进行固定，以防止自攻螺钉尖对导线电缆绝缘层的损伤。5）生产企业必须已通过ISO9001质量管理体系认证。6）电缆桥架的防腐涂层应均匀，无漏涂、起皮、锈蚀等缺陷。连接片、螺栓、垫片应齐全。伸缩节的伸缩预留量应符合设计要

72、求。(4)定位放线根据设计要求和现场会审确定的座标和标高来定位放线。桥架的定位应不影响楼层高度的控制及其他专业管道的安装。桥架直线段30m时拉通线，大于30m时用经纬仪放线。(5)支、吊架安装1）桥架支、吊架安装间距表序号桥架规格（mm）支、吊架间距（m）安装方式备注13001002水平安装24001502水平安装365001501.5水平安装46002001.5水平安装58002001.5垂直安装610002001.0垂直安装说明：桥架三通拐弯处的500mm内应设支、吊架。2）支、吊架安装支、吊架应安装在楼板天顶上和梁的侧面主筋层以上。支、吊架上应有与桥架固定和接地的螺栓孔，孔径10.5mm

73、。垂直桥架每层均应设承重支架，支架距地0.3m以利防火隔层的封堵。(6)桥架安装1）桥架与支架间的螺栓及桥架连接板上的螺栓采用桥架专用螺栓，应紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧。桥架拐弯处的内角R度应达到电缆敷设弯曲度的要求。2）桥架直线段超过30m时应设伸缩节。3）敷设在竖井内和穿越防火分区的桥架采用堵火包和防火胶泥封堵严密。4）桥架上接出支管时，必须采用机械方式开孔，严禁进行熔化切割。5）每路桥架及其支架全长不小于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线可靠连接。桥架为镀锌防腐时，连接板两侧不小于2个螺栓上有防松垫圈或防松螺帽。桥架非金属防腐涂层时，采用4mm2黄绿双色接地专用软导线在连接板两侧用

74、专用接地螺栓连接，并且接地螺栓应有防松垫圈，支、吊架用接地专用导线连接。桥架及其支架和引入引出的支管都必须进行可靠的接地。6）电缆桥架进配电箱柜应连接完好 3. 配电箱柜安装 (1)安装流程图设备开箱检查基础槽钢制安配电箱柜安装检查接线(2)设备订货标准要求及开箱检查1）动力、照明配电箱要求a.基本要求生产及验收标准：符合国标低压成套开关设备和控制设备 第3部分：对非专业人员可进入场地的低压成套开关设备和控制设备 配电板的特殊要求(GB 7251.3-2006)及家用和类似用途固定式电气装置电器附件外壳的通用要求(GB17466-1998)。生产企业需通过ISO9001：2000质量管理体系认

75、证，产品必须获国家强制性产品认证3C证书。箱内主要电器元件，如断路器、接触器、热继电器、SPD、双电源切换装置等，均选用具有CCC认证的产品，塑壳断路器、微型断路器、接触器应选用抗湿热型产品。配电箱结构要求：配电箱由箱门、箱体、低压元器件（断路器、接触器、继电器等）、智能照明控制模块及接线端子等构成。配电箱尺寸应留有足够的接线空间，多根电缆并联接入的元件应配扩展器。b.技术要求电气参数：额定工作电压：AC400V；额定绝缘电压：AC690V；额定频率：50Hz；母线系统:三相五线制配电，中性母排和接地保护母排分别设置，彼此绝缘；辅助回路电压：AC220V。箱体技术要求：配电箱箱体的抗撞击强度不

76、小于10焦耳，耐腐蚀。防护等级：符合IEC529，外壳不低于IP30。挂墙式安装、嵌墙式安装、落地式安装均要考虑安装的方便。箱体外部美观，操作方便。面盖采用防火设计，电气强度高，机械性能可靠，不易变形，阻燃性好,配电箱的门为不透明设计。箱体开门方向，设计联络时定，开启角度135，箱门设计为内铰链。箱体外壳处理方法、耐腐蚀能力:长边小于1000mm的箱体，材料采用厚度1.5mm冷轧镀锌钢板折剪焊接而成；长边等于或大于1000mm的箱体，材料采用厚度2mm冷轧镀锌钢板折剪焊接而成。箱体冷板外壳经去油，去污，除锈，磷化后静电环氧粉末喷涂，固化，淬火过程。色泽均匀，适用于潮湿环境。请竞投人详细描述处理

77、方法。保证防锈防腐性能大于20年。竞投人需考充分虑进线电缆截面。箱体防湿、防水处理箱体应有两种敲落孔供选择，方便配线安装，管线锁紧设施应在箱内，且敲落孔处应设置密封胶圈防护，并达到箱体的整体防护等级。箱体整体制作应结构合理，安全可靠。箱内可适应安装各类不同的电器元件，箱内元件安装板可适当调整位置。冷轧镀锌钢板需650/30s不变形。低压元件技术要求：低压交流塑壳断路器的电气技术性能及参数额定电流（A）100160250400630额定工作电压（V）230/415额定绝缘电压（V）690极数3、4极额定极限短路分断能力（kA）3535353535使用寿命（次）x1000机械1515151515电

78、气88875可配附件分励脱扣器辅助触点报警触头安装形式固定式辅助或报警触点、漏电、脱扣元件等可配置，漏电30mA500mA可配；250A及以下配电磁脱扣器，250A以上配电子脱扣器。微型断路器技术性能及参数额定电流（A）0100额定工作电压（V）230/415隔离功能有极数1、2、3、4极额定极限短路分断能力（kA）10机械寿命（次）2000辅助或报警触点、漏电、脱扣元件等可配置，漏电30mA可配接触器技术性能及参数额定电流（A）100A及以下额定工作电压（V）380V或220V可选额定绝缘水平（AC V）690极数2、3、4极额定工作频率（HZ）50电气寿命（万次）100报警触点等可配置其它

79、元件均应满足国家标准。电涌保护装置SPD技术要求： 雷电流通流量：Imax/40 KA （8/20 mS）。额定工作电压230V，最大连续工作电压275V。保护电压水平2KV响应时间100ns。必须全部模块化设计，模块与底座可以带电插拔，方便维护更换。防雷器必须带故障指示功能。根据设计要求，在配电箱内设置电源避雷保护装置。其它元件均应满足国家标准。箱内低压元器件安装要求：箱内低压元器件采用导轨或固定安装型式，安装应牢固，在额定极限短路电流电动力作用下不应松动、移位、变形等。指示灯、按钮和转换开关的选用：LED指示灯，符合IEC947标准，应保证所有部件指触安全，指示灯使用寿命大于5万小时。按钮

80、额定电压220V，额定电流5A，应保证机械寿命100万次，电气寿命50万次。转换开关具有抗电冲击、耐震动、体积小特点，应保证机械寿命50万次、电气寿命10万次。2)开箱检查设备和器材到达施工现场后应存放在室内或能避雨、风、沙的干燥场所，配电箱柜到货后应会同建设或监理单位共同进行开箱检查，并做好设备开箱记录。因开箱后进行二次搬运，易损坏其柜（盘）的外表，故最好将柜（盘）搬运到安装部位后再开箱检查。3)搬运防护在搬运过程中配电箱柜与运输车辆要捆绑、固定牢靠,防止碰撞和摔落,避免元件、仪表、操作机构及油漆的损伤。(3)基础槽钢制安落地安装的箱、柜应安装在基础型钢上，型钢可根据此箱柜的外形尺寸和重量，

81、用与配电箱、柜相匹配的槽钢做基础底座。制作时将槽钢矫正、校直，按图纸要求预制加工好后，要按施工图纸所标位置配合土建工程预埋，注意基础槽钢顶部宜高出室内抹平地面10mm。基础槽钢要求预留铁件焊接牢固，并要用水准仪或水平尺找平、找正。基础槽钢安装完毕应采用404热镀锌扁钢在基础槽钢的两端分别与接地主干线进行焊接，焊接面为扁钢宽度的两倍，焊接要牢固，确保基础槽钢有可靠的接地。(4)配电箱柜安装箱、柜定位安装：成排箱、柜应按施工图的布置，顺序安放在基础槽钢上，按箱、柜安装允许偏差的要求，逐台将柜找正、找平，找正时可采用0.5mm铁片进行调整,但每处垫片最多不能超过三片,然后按柜固定螺孔尺寸,在基础型钢

82、上用手电钻钻孔,用镀锌螺栓固定。根据设计要求，挂墙明装配电箱底边距地1.4m，落地式安装的配电箱设300mm的基础。(5)检查接线1)成排配电箱、柜内二次回路接线应按相序分别线色：A相黄色，B相绿色，C相红色，零线蓝色，接地黄、绿双色线。接地线应设置专用接地螺栓。2)引入成排配电箱、柜内的电缆应排列整齐,编号清晰,避免交叉,并要固定牢固,不使端子排受力。3)铠装电缆在进入成排配电箱、柜后,应将钢带切断,钢带端部应扎紧,并将钢带接地。4. 电缆敷设(1)在桥架内敷设水平敷设时，电缆应顺序排放，并不得大于3层。垂直敷设时不得重叠摆放。间隔0.5m用电缆专用卡子固定，卡子与电缆间用3mm绝缘橡胶板做

83、隔垫 。电缆在桥架内占截面积不应大于40%。(2)电缆穿管敷设电缆导管的弯曲半径与电缆允许的最小弯曲相匹配。电缆允许的最小弯曲半径表序号电缆种类最小允许弯曲半径1DDZBN-YJV-1kV型铜芯交联聚乙烯耐火电缆15D2DDZB-YJV-1kV型铜芯交联聚乙烯电缆15D3多芯控制电缆10D注：D为电缆外径电缆占穿管截面积不应大于40%。(3)电缆标识电缆的二端挂牌标识电缆的回路名称、电缆型号、规格。(4)电缆终端制作电缆终端采用镀锡端子液压压接。5. 管内穿线 (1)安装流程图施工准备穿线并线防水防潮措施(2)施工准备1）订货及进货检验标准产品必须获得国家产品免检证书及中国国家强制性产品认证C

84、CC证书，并且获得公安消防部门检验合格证书。生产企业必须通过ISO9001：2000质量管理体系认证。阻燃聚氯乙烯绝缘电线（DDZB-BV-500V）交流额定电压U0/U为450/750V；绝缘层及护套层采用具有较强阻燃能力的聚氯乙烯复合物，其阻燃性能按照GB/T 18380.3-2001电缆在火焰条件下的燃烧试验 第3部分：成束电线或电缆的燃烧试验方法及IEC603323:2000规定的试验条件，要求达B级阻燃电缆标准。氧指数不低于38；线芯长期允许工作温度70；电缆燃烧时透光率35%(IEC754-2)；制造标准：GB/T 12706.1-2002或IEC502（1994）。耐火聚氯乙烯绝

85、缘电线（DDZBN-BV-500V）交流额定电压U0/U为450/750V；制造标准：GB5023-85、IEC227（1979）；绝缘及护套均采用聚氯乙烯,耐火B级；线芯长期允许工作温度70；电缆燃烧时透光率35%(IEC754-2)；制造标准：GB12706-91或IEC502（1994）。2、检查、疏通电线导管，应畅通、干燥、无杂质。(2)穿线1)电线绝缘层颜色应一致，线色与相序一致，A相-黄色、B相-绿色、C相-红色、零线-淡蓝色、PE线用黄绿相间色、控制线用白色。2)电线在箱、盒内应留有余量。3)同一交流回路的电线应穿于同一金属线管内，且管内不得有接头。4)不同回路，不同电压等级和交

86、流与直流的电线不应穿于同一导管内。5)卫生间、厨房等潮湿部位穿线后导线管口用防火胶泥封堵严密。(4)并线1)两股及两股以上的铜导线绞接时应搪锡或采用压接帽专用压紧钳压接。2)导线绞接时应顺时针绞接紧密，搪锡饱满，用棉纱蘸丙酮擦净焊锡膏后，包扎防水绝缘胶带三层，再包绝缘胶布三层。3)导线采用压接帽压接时，压接后应检查导线无松动，压接帽绝缘层无破裂。4)成排插座并线时，保护接地（PE）和接零（PEN）线禁止串联连接。6. 开关插座安装(1)安装流程图复测接线盒接线复测接线盒接线(2)复测接线盒开关、插座安装前用水平仪或水平管复测盒子的标高。同一楼层盒子标高偏差应不大于3mm，同一房间盒子标高偏差应

87、高偏差应不大于1mm，成排盒子标高偏差应不大于0.5mm。门边开关与门框侧距离统一为200mm。(2)订货及进货检验标准1)开 关a.技术标准符合GB16915.1-1997 及IEC60669-1 家用和类似用途固定式气装置的开关 第一部分：通用要求。产品必须获得CCC中国国家强制性产品认证证书。b.技术要求额定电压：250V额定电流：10A开关寿命：80000次爬电距离：3mm电气间隙：分隔的带电部件之间1.2mm，带电部件与其他部件之间3mm。开关触点：动静触点分开后，绝缘电阻不小于5M；开关的接线端子能可靠的连接2根2.5mm2截面的导线。采用86系列跷板设计，无摩擦，着力均匀，拨动时

88、不会出现卡位现象。c.材质要求面板与后座采用通体进口优质PC料，要求抗冲击，阻燃、耐高温，保证产品在各种恶劣的环境下都能正常使用，不易发黄、不变色、耐老化。银镍合金触点，使用寿命长，触点不变形、不扩散，钢性强，硬度高，更安全，分断能力更高。面板：表面具有良好的光泽；阻燃性能应通过650灼热丝温度试验要求。底壳：阻燃性能通过850灼热丝温度试验要求。面板图案颜色配合装修设计专业要求选定。2)插 座a.技术标准符合GB2099.1-1996 及IEC884-1 家用和类似用途插头插座第一部分：通用要求。产品必须获得CCC中国国家强制性产品认证证书。b.技术要求额定电压：250V额定电流：10A、1

89、6A插拔次数：10000次爬电距离：3mm电气间隙：3mm插座铜片：厚度不小于0.6mm，不同极性之间绝缘电阻不小于5M；采用86系统，二、三插可同时插入二插插头和三插插头。插座的接线端子能可靠的连接2根截面为12.5mm2(6A、10A)、2.54mm2(15A、16A)、46mm2（25A）的导线。c.材质要求面板与后座采用通体进优质口PC料，要求抗冲击，阻燃、耐高温，保证产品在各种恶劣的环境下都能正常使用，不易发黄、不变色、耐老化。插座采用优质的磷青铜，带保护门。内部导电构件设计弯曲变形小、持久力强、回复性好，采用温升小、导电率高的材料，保证其经久耐用，使用寿命超过1万次。面板：表面具有

90、良好的光泽；阻燃性能应通过650灼热丝温度试验要求。底壳：阻燃性能通过850灼热丝温度试验要求。面板图案颜色配合装修设计专业要求选定。(3)开关、插座安装检测导线的每个回路相相间、相地间应绝缘电阻值必须不小于0.5M。用小刷子或皮老虎吹扫盒内灰尘。导线与开关、插座接线应牢固无松动。全大楼同一设计标高开关、插座安装高度应一致，同一楼层偏差应不大于1mm，同一房间高度偏差应不大于0.3mm，成排开关、插座标高偏差应不大于0.1mm。单相两孔插座,面对插座的右孔或上孔与相线连接 ,左孔或下孔与零线连接,单相三孔插座 , 面对插座的右孔与相线连接 ,左孔与零线连接 。单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的

91、接地 （PE）或接零(PEN)线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致。接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不串联连接。开关插座安装高度见下表。开关、插座安装高度表序号开关、插座名称安装高度1照明开关开关中心距地高度1.3m2风机盘管开关开关中心距地高度1.3m3无障碍厕所求助按钮距地0.5m4插座底边距地高度0.3m7. 照明灯具安装(1)安装流程图进货检验灯具安装(2)订货及进货检验标准1)产品基本要求执行标准：GB7000.12-1999嵌入式灯具安全要求。必须获得CCC中国国家强制性产品认证证书，应急照明灯具及疏散指示灯应符合GB13495-19

92、92消防安全标志和GB17945-2000消防应急灯具,且获得公安消防部门检验合格证书。生产企业必须通过ISO9001：2000质量管理体系认证。(2)灯具安装1)灯具重量小于3Kg时，安装固定在预埋吊钩上，在吊顶上安装的格栅灯等灯具的重量小于3Kg时，采用钢丝吊链安装（每套灯具四角均采用吊链安装）。2)成排灯具安装时拉通线校直。3)灯具安装距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并应有专用接地螺栓，具有接地标识。8. 防雷安装(1)安装流程图接地体焊接防雷引下线焊接防侧击雷接地方法接屋面避雷带焊接屋顶金属设备防雷连接测试卡制作(2)防雷接地体焊接1

93、)按设计要求利用地梁内钢筋作接地联结线，接地联结线与途径承台的桩基及承台的内钢筋作可靠连接用作自然接地体。2)利用柱内主筋作接地主干线连接线及自然接地体之间相互焊接。3)采用结507焊条，接头处双面满焊，焊缝长度不小于钢筋的6D。焊缝应饱满无气孔、夹渣、未焊透等缺陷。4)接地体焊后浇筑混凝土隐蔽前用接地电阻仪测试接地电阻应不大于1。(3)防雷引下线焊接1)防雷引下线钢筋每层焊接时，在钢筋顶端0.3m内做黄色标记。2)引下线在室外焊接外甩12镀锌元钢作为补充接地极连接线备用。(4)防侧击雷接地方法均压环与外墙玻璃幕墙钢结构、外墙金属门窗、栏杆等均应与防雷引下线焊接连接。(5)屋面避雷带在屋顶四周

94、沿女儿墙采用12热镀锌圆钢避雷带，焊接连接。避雷带支架间距1.5m，拐弯处0.5m内设支架，支架高度距墙面0.25m。焊接处清除药渣，刷富锌防腐漆二遍。沿屋面采用12热镀锌圆钢焊接不大于1010或128的网格并与柱内作防雷引下线的两根主筋焊接连通。(6)屋面金属设备防雷连接安装在屋面上的通风机、给水管道、消防管道、空调膨胀水管及保温层表面的金属保护层等突出屋面的金属结构均分别与接地主干线采用镀锌扁钢卡箍连接。(7)防雷测试卡制作在建筑物外墙四角防雷引下线设防雷测试点，防雷测试点高度距室外地坪0.5m，配合装璜外挂饰面工程留置测试点检查门。测试卡上应配备M1025镀锌螺栓及垫圈。防雷测试点见下图

95、。防雷测试点大样图9. 接地安装(1) 安装流程图立管接地电缆进出户接地电缆桥架接地灯具接地总等电位(MEB)接地(2)电缆桥架接地每路电缆桥架的始末端不小于2处与临近的接地干线作可靠接地（PE）或接零（PEN）连接。(3)电缆进出户接地有金属护套的电缆在进出户处金属护套上用接地专用卡箍与接地干线可靠连接。(4)立管接地每根给水、消火栓、给水分别与最近处的接地干线作可靠连接。每根管道不少于2处。镀锌钢管不锈钢管采用404镀锌扁钢卡箍连接。(5)灯具接地室内安装高度2.4m以下灯具的可接近裸露导线都采用专用接地螺栓跨接并标识。(6)强电井、弱电井、电梯机房接地强电井、弱电井内竖向设置404镀锌扁

96、钢作PE干线，电缆桥架均与PE干线可靠连接。(7)总等电位MEB联接变电所设MEB总等电位端子板，与变电所接地、PE干线、建筑物内的水管、空调管等金属管道及建筑物钢筋连接第七章 工程服务承诺遵照公司工程质量体系程序文件之服务程序，对招标单位名称我们慎重提出承诺：“坚持全面服务，为业主提供优质的工程、全过程服务”。公司奉行“业主的需要就是我们的追求”的服务宗旨。公司倡导变被动为主动的全新零距离服务模式。我们承诺为业主提供全过程的服务。一、施工准备阶段公司总工程师协同项目经理部技术负责人与业主工程师就现场的难点及疑点一一提出、并商量出解决办法。二、工程实施阶段主要提供业主的质量保证服务。公司严谨的

97、监督检查机制是项目经理部严格按照技术规范和操作规程进行项目管理的重要保障功能。项目实施中坚持例会制度，加强与业主及工程师的沟通。一般施工例会每周一次，有项目经理部邀请业主代表、其他协作施工单位参加，主要听取施工现场各方对我公司项目管理的批评与建议，并协调各方解决施工中当前出现的问题。三、 保修期阶段保修期内：保修期内，如有任何故障，本公司人员在接到故障通知后 4 个小时内赶往现场对故障进行检查、维修。保修期外：我司将按照同类产品最优惠的价格提供保修服务。第八章 文明施工与环境保护一、施工现场环保工作计划1.2 积极全面地开展环保工作，建立项目部环境管理体系，成立环保领导小组，予以运行控制，定期

98、或不定期监测监控。1.3 加强环保宣传工作，提高全员环境意识。1.4 现场采取图片、表扬、评优、奖励等多种形式进行环保宜传，并将环保知识的普及工作落实到每位施工人员身上。1.5 对上岗的施工人员实行环保达标上岗考试制度，做到凡是上岗人员均通过环保考试。1.6 现场建立环保义务监督岗制度，保证及时反馈信息，对环保做得不周之处及时提出整改方案，积极改进并完善环保措施。1.7 根据现场实际情况组织有关技术人员进行环保革新发明，并注意及时宣传推广。1.8 每三日进行一次环保噪声检查，发现问题及时解决。1.9 实行奖罚、曝光制度，定期奖励。1.10 严格按照施工组织设计中环保措施开展环保工作，其针对性和

99、可操作性要强。二、施工现场环保工作制度2.1 积极全面开展工作，加强施工现场环保工作的组织领导，成立以项目经理为首的，由技术、生产、物资等部门组成的环保工作领导小组，设立专职环保员一名。2.2 建立环境管理体系，明确职责、权限。2.3 建立环保信息网络，加强与当地环保局的联系。2.4 不定期组织工地的业2.5 施工现场要经常采取多种形式的环保宣传教育活动，施工队进场集体进行环保教育，不断提高职工的环保意识和法制观念，未通过环保考核者，不得上岗。2.6 在普及环保知识的同时，不定期的进行环保知识的考核检查，并鼓励环保革新发明活动。2.7 制定出防止大气污染，防止水污染和防止施工噪声污染的具体制度：2.8 凡违犯环保制度，屡教不改的人视情节轻重给予20100元的处罚。