东北亚（长春）国际机械城会展中心项目金属屋面施工组织设计方案（68页）.doc

1、金属屋面施工组织设计方案交底记录工程名称东北亚（长春）国际机械城会展中心项目分项工程名称金属屋面施工组织设计方案交底日期 年 月 日交底地点大会议室交底人接受交底人第一章 屋面加工能力及制造方案第一节 屋面制作方法和技术保证措施1.1 机械准备本工程所用现场压型设备为专用铝合金压板机，设备性能良好，自动化生产程度高，全电脑程序化控制。且该设备自备发电机，在现场无适合电源或停电时均可满足加工需要。压板机为全自动化设备。制作设备进场前，依据现场实际情况并与业主协商后选定设备的就位场地,场地需预先进行平整、硬化，以保证工作时设备能平稳运行。在设备的出板方向处应有足够长的空地，以保证按图纸要求生产出通

2、长的板。压板机就位后，必须根据压板工艺的要求，调整好其位置和角度。在开工前三天对机器进行维修、保养和测试。1.2 工厂车间加工流程本工程采用1.0mmPVDF铝镁锰合金板防水屋面板，通过机械压型的物理方式，形成防水层屋面板材。屋面板截面尺寸1.3 现场加工工艺及要求对于本工程的屋面板材，我们综合考虑了屋面板的安装高度、加工场地，屋面板的垂直运输、屋面板长度及板材是否需弯弧等情况，计划采取以下加工生产方式：对于本工程的屋面板，采取先加工成扇型屋面板，再进行弯弧处理然后进行安装的方式，可以随时对屋面板弧度进行调整，保证弧形屋面板的安装精度，同时可减少二次搬运和搬运过程中的屋面板变形。对于屋面板边安

3、装边加工的方式，采取铁扁担屋面板在加工后直接吊运至屋面,运至屋面之后，通过人工搬运的方式运输到指定位置。人工搬运过程中应注意人员间隔不应该大于3米。屋面板加工的先后顺序按照屋面的分区施工流水顺序进行。1.4 面板制作场地要求及设备（1）加工场地加工场地要求有停放设备压型机及板材（铝卷）的存放空间场地，一个上料架可操作占地空间需20平方米。现场需要考虑一块原材料堆放场及一块成品板堆放场地。根据常规经验，一卷铝卷重约2.3吨，包装后占地空间约需65。设备输送平台架子搭设面积为200 （搭设尺寸80m2.5m18m）成品板场地需根据现场地情况及屋面板的长度情况决定场地大小约为1000 m2，总共约为

4、1285。（2）屋面板制作设备类似大型公建类金属屋面工程，其屋面板的制作，均是在现场完成的。屋面板加工机械，大多公司均是以集装箱形式，进行驳运，与屋面板原材料卷材一起运到现场进行加工制作的。一个40尺标准集装箱的尺寸为：长11.8m宽2.13m高2.18m。配货毛重一般为22吨，体积为54立方米。屋面板压板设备1.5 金属屋面板材生产加工流程（1）加工方案的确定及原材料的检测在施工前按施工组织设计及业主、监理单位对屋面板加工、检测要求编制详细的板材加工方案。（2）屋面板尺寸的确定屋面板的长度、弯弧半径、圆弧分弧分界的准确是屋面板制作成败的关键，屋面板应在钢结构偏差（可能存在）调整后的基础上通过

5、三维建模，得出每块板材的加工尺寸。在部分钢结构已安装验收通过后,按照样板评审制，进行屋面试加工拼装，并进行验收，认可后方可大批量制作。（3）首块板材的确认在板材箱式压型机进场后，进行设备的调试，并进行首件产品的加工，经调试并对首件产品的外形尺寸、涂装质量等自检合格后的板材作为上报业主、监理检验认可，并作为加工中的质量标准的一部分。1.6 板材的压型板材在加工前需对铝镁锰板的质量进行检查，对齐，并符合铝镁锰板上料的要求。板材压型时，将铝镁锰板平板伸入主机上，由滚动轮进行渐变式轧制成型。全机采用电脑制作，当板材达到一定长度后，由切断装置进行自动切断，送入成品托架。本工程所选用的屋面板可采用现场压型

6、生产方式，其生产设备仅为一个20英尺集装箱，所以能够非常方便灵活地搬运和移动，并在工地现场根据工程的实际需要生产任意长度的屋面板，不受运输条件限制，使得屋面板在纵向没有或少搭接，从而减少了漏水的机会，提高屋面的整体性和美观性。生产铝合金压型板的原材料为铝卷，铝卷须堆放在铝卷支架的附近，不能随意放置。铝卷堆放在架空的支架上，保持通风和干燥，避免因潮湿影响铝卷表面质量。铝卷每卷重约3吨，选用汽车吊或吊架上料，吊具选用工作负荷为4吨的扁平聚酯吊带，而不要使用钢丝绳，以免起吊过程中把铝卷的板边勒压变形。生产时先在电脑中输入需出板的长度（在规定尺寸的基础上多加10cm）,然后开动机器，出板的速度一定要缓

7、慢、平稳。当铝板长度达到设计的板长时，停止压板机会自动切割。然后拿到弯板机上进行预弯，在电脑中输入预弯半径，然后将板送入弯板机进行弯板，检查弯板的半径是否符合要求，不符合则调整弯板半径，直到符合要求为止。屋面板压板设备压型机械数控中心加工设备操作人员经公司专业培训合格后上岗，经过国内的多个工程项目的施工，具有丰富的操作经验和技能，能够胜任本工程铝合金面板的现场加工工作。一台压板机的（单班8小时）日生产能力高达2500。因而我公司有足够的生产能力满足本工程的铝合金板工程量、工期和施工进度计划要求。同时我公司还备有备用的压板机，一旦现场压板机出现故障，备用压板机将于4小时内到达现场。板材从压型机的

8、辊轴出来后，应有足够的成品托架，以防止板材折坏。面板制作时应按设计分区进行编号，尤其是扇形板编号要清晰准确，如：A-1-1为A区第1段第1块板；编制面板下料加工单，面板下料加工单内容应包括编号、板宽、板长、预弯半径、数量；编好号后按安装的先后顺序分类码放，以便于施工。面板加工精度要求长度（L）20mm宽度（B）0.5mm高度（H）0.5mm卷轴直径（R）0.1mm第二章 金属屋面系统安装方案第一节 垂直水平运输方案根据本工程的特点，屋面涉及的材料种类繁多，现场施工场地受规划限制，工序交接多，交叉作业多，要指定固定的材料堆放场地和加工场地。材料的二次运输也是很关键的环节，檩条、檩托、螺栓、保温棉

9、、螺钉等材料因为尺寸相对较小，均可采用人力车或者小货车运输。屋面板由于长度大多在50-100m，且有部分弯弧板，屋面板的垂直运输采用汽车吊辅助胎架进行，屋面板的水平运输可采取人力运输，相邻两人间距不得超过5m，以确保板面不会因为过度变形而损坏。1.1 施工通道设置1、屋面施工通道设置由于本屋面系统覆盖面积较大，安装屋面系统须考虑人员在屋面的通行及部分屋面材料的倒运。下图为屋面施工通道平面布置：施工通道布置图2、上屋面通道设置上屋面通道上屋面通道采用脚手架管搭设，上屋面通道搭设在主结构13m夹层上，上屋面通道与屋面施工通道以及卸料平台相连同，方便工人上下屋面施工区域。上屋面通道1）、上人脚手施工

10、架的材料要求a、钢管：483.0焊管，材质为Q235-Aa)、表面锈蚀深度0.5mm，超过规定不得使用；立杆、纵向平杆长度46.5m，横向平杆长度1.52.2m，搭设前必须涂刷黄色防锈漆，剪刀撑为黑黄相同。b)、钢管弯曲变形应符合下述规定：端部（L1.50m）弯曲 5.0mm立杆弯曲3.0L4.0m 12mm4.0L6.5m 20mm水平杆、斜杆弯曲L6.5m 30mmc)、扣件I、选用可锻铸铁制造的扣件，其材质应符合GB5831钢管脚手架扣件的规定。扣件不能有裂纹、气孔、砂眼等铸造缺陷，脆裂、变形、滑丝的扣件、螺栓应一一清查筛选并经过防锈蚀处理。II、新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试

11、报告和产品质量合格证。III、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。IV、扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧十接触良好，扣紧钢管时，开口最小距离5mm。V、扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。VI、当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。VII、新、旧扣件表面均应进行防锈处理。d)、围护及封闭件密目式安全网公称尺寸1.56.0m，目数2000目/100cm2,质量应符合GB5725-85规定。底层和作业层满铺竹架板，挡脚板用1.8200宽胶木板制作，外露面涂刷黑黄相间油漆。其他未尽事项均严格按JGJ130-

12、2011规范执行。2）、上人梯方案a、搭设要求上人脚手架尺寸8.4m8.4m16m，脚手架间距1.2m1.2m1.5m。立杆下方垫50mm厚200mm宽的木板开始搭设脚手架时需设置临时抛撑。第一批立杆需将接头错开，以保证搭设过程中相邻立杆接头不得在同一步内，同步内相隔立杆接头的高度方向距离不宜小于500mm，接头中点至主节点的距离不宜大于步距的1/3。所有立杆必须采用接头扣件，剪刀撑采用万向扣件，接头处不少于3个扣件，接头长度不小于1m。整个排架的四面必须连续设置剪刀撑，剪刀撑必须随立杆、横杆等同步搭设，角度与地面成45度。楼梯踏步两侧需设置扶手，踏步型式根据现场情况定。踏步或脚手板必须用铁丝

13、与架体扎牢固定。所有扣件螺丝必须拧紧，拧紧力矩为4060Nm。钢管扣件式上人梯四个立面必须用安全网满挂牢靠（不得采用密目网）。因钢管扣件式上人梯一般都用于高耸建（构）筑物，故人员从地面进入钢管扣件式上人梯必须通过安全通道进入，安全通道由钢管扣件搭设，顶部设双层，两层之间高度0.8m，满铺脚手板做为防护。斜道搭设时，采用之字型斜道，斜道宽度不小于1m，坡度不大于1:3，拐弯处设置平台，宽度不小于1m，斜道两侧及平台外围均设置栏杆及挡脚板，栏杆高度不小于1.2m，挡脚板高度不小于180mm。为提高脚手架整体稳定性，顶层脚手架设置钢结构结构杆件，设置的结构杆件不小于6道。2、安全措施设置为了保证施工

14、人员安全，在钢结构上满铺安全网，在屋面坡度较大的临边部位设置防护栏杆，并挂上安全网。安全网统一定制为9x9m的，安全网绑扎在钢结构杆件上，绑扎绳为安全网专业绑扎用绳，绑扎绳间距不得超过500mm。结构上满铺安全网图2、屋面临边防护措施为了保证施工人员安全，在屋面临边区域每隔5m用口50*4的方管焊接在主结构上制作1.2m高的立杆，立杆间用8mm钢丝绳连接作为安全绳。由安全绳到主结构表面，用安全网整体覆盖。屋面临边防护1.2 垂直运输方案1、檩条、钢丝网、保温棉、压型钢板、配件等的运输屋面檩条、压型钢板、保温棉、配件等小件物品采用25t、50t吊车完成垂直运输，为减少材料吊上屋面的水平运输，沿建

15、筑物周圈设吊车行走路线，使吊装材料尽量一次到位。吊车行走路线图施工时在檐口设置多个临时卸料平台，并在屋面上搭设材料水平运输通道，在临时卸料平台与屋面安装位置间，通过水平运输坡道完成屋面材料水平运输。屋面水平通道采用木条板并排搭设而成，通道两侧用口50*4方管焊接高度1.2m的栏杆，间距不得超过5m。栏杆之间用8mm钢丝绳连接作为安全绳。人员在通道行走过程中应保证安全带与安全绳时刻连接，不得出现脱钩等现象。屋面水平通道2、屋面板运输综述本工程所有屋面板长度都在50100米左右，均为超长板，结合本工程屋面造型，檐口高度18m比较低，屋面板采用滑绳出板方式进行出板，通过压板机自身的推力将屋面板运输至

16、屋面。为确保本工程屋面板运输顺利完成，考虑到天气和场地等条件对屋面板运输的影响，采用高空平台出板作为屋面板运输的备选方案。本工程屋面纵100米，屋面上采用人工搬运到指定地点。滑绳出板平面布置滑绳出板现场实施照片滑绳制作图高空出板局部的不能直接出板到屋面的板块采用地面出板吊装胎架吊装的方案，屋面板放置于胎架上，防止板体下挠，然后连同胎架一起吊装至屋面。为降低措施费用，采用比较经济的钢管三角桁架作为胎架。根据胎架的长度，在使用时应适当增加吊点来减少胎架的挠度，同时应使吊索与水平面的夹角不小于60度，减小吊索的水平分力。胎架示意吊装胎架实施在吊运板材时，为保证吊车、板材和施工人员的安全，严禁超载吊运

17、。本工程胎架的最大吊运能力为20块板（每侧10块）。吊运时必须在胎架的两侧对称放置钢板。1）、对最长状态下的胎架承载力计算胎架受力模式图根据吊板桁架的使用特点，计算时，将其按照格构式简支梁进行承载力验算。吊板时的荷载以均布荷载的形式作用于桁架梁上，则桁架梁的计算简图如下：桁架梁主管为3根835圆钢管。缀条采用505圆钢管，组合截面的截面参数计算如下：y1=436mmy2=218mm即：y1=2y2Ix=525567846mm4Iy=223346632mm4Wx1=Ix/y1=525567846/533=986060mm3=986.06cm3Wx2=Ix/y2=525567846/267=196

18、8420mm3=1968.42cm32）、吊点位置确定图中支座位置即吊点位置。为充分利用桁架截面，计算时将吊点设置在适当的位置，使吊板桁架上下翼缘截面的最大应力值相等。最大应力出现在截面弯矩最大的位置。此时横梁的弯矩示意图如下图所示。横梁弯矩图此时，只需满足M1=M2即可满足1=2。即有：q(L-2x)(L-2x)/8-qxx/2=qxx/2计算所得x=0.293L即：吊点处于0.293L处时，横梁上下翼缘的最大弯矩值相等，即最大应力值相等。3）、横梁验算此时横梁总长度为40m，使用8节5m长横梁拼接而成，横梁计算简图如下图所示：横计算简图此时，吊挂绳索与横梁间的最小容许夹角取为30。横梁自重

19、为：m1=67.3kg/m计算时取为：m1=75kg/m。板材自重为：m20=1.6kg/m，每次吊装20块屋面板，则作用于横梁上的均部荷载为：m0=m1+m2=75+1.620=107计算时取为：m0=110kg/m。即：q0=1.1kN/m计算时取安全系数为=1.3，则：q=q0=1.31.1=1.43kN/mN1=1.4332=45.76kNN2=1.732N1=1.73245.76=79.26kNMx=1/2ql2=1/21.43此时，梁截面面积：A=3A0=312.252=36.756cm2此时，跨中梁受压弯作用，跨中横梁正截面强度：max=N2/A+Mx/Wx1=79260/367

20、5.6+134200/986.06=152.7N/mm2f=215N/mm2梁截面回转半径：ix=37.8cmiy=24.6cm梁计算长度：l0x=l0y=36.6m长细比：x=l0x/ix=36.6/0.378=96.8150y=l0y/iy=36.6/0.246=148.7150缀条所在平面与x轴夹角：=69斜缀条毛截面面积：A1=3A10=37.069=21.207mm2则，换算长细比：0x=（x2+42A/A1（1.5-cos2）0.5=（96.82+4212.252/7.069（1.5-cos269）0.5=97.1则：x=0.574mx=1.0NEx=2EA/（1.1x2）=3.1

21、422061033675.6/（1.197.12）=720.55kN梁的整体稳定性：N/（xA）+mxMx/Wx1（1-xN/NEx）=79.26103/（0.5743675.6）+1.0134200/986.06（1-0.57479.26/720.55）=182.9N/mm2此时，缀条分肢长细比：1=94.3/1.6=58.90.7y=0.7148.7=104.1综上，横梁验算通过。3）、连接点验算连接节点的最不利位置位于横梁跨中位置，则：主管835圆钢管截面：A=1225.2mm2连接点位置拉力值：N=A=182.91225.2=224.1kN连接点采用4M20，8.8级高强螺栓连接。连接

22、点抗拉承载力：N=4Ntb=4Aeftb=4244.8400=391.68kNNN，连接点螺栓承载力满足要求。连接节点位置连接板与横梁主管采用贴角焊缝围焊连接，焊角尺寸hf=10mm，则：焊缝长度：lw=d=3.1483=260mm取250mmf=N/helw=224100/（0.710250）=128.1N/mm2ffw=160N/mm2连接点焊缝承载力满足要求。a、 胎架使用应注意事项a)、吊绳在横梁上的绑扎点当采用两点起吊时，须保证吊绳在横梁上的绑扎点距横梁两侧端部0.293L(L为胎架长度)处。若采用三点或三点以上的吊点时，根据计算确定吊点位置。b)、吊绳净长度两点起吊时，须保证吊绳在

23、横梁上的绑扎点距吊钩间的净距不小于0.4L（L为胎架长度），也就是说起吊钢丝绳与胎架夹角不得小于60度，且吊点位置必须设在胎架弦腹杆交点处。此尺寸只可增大，不可减小。c)、吊板数量由于所取安全系数较低，仅为=1.3，吊板时，单次所吊最长板块数量不得超过20块。d)、横梁拼接对中横梁加工时，应确保主管中心与连接板中心对中，确保横梁拼接完成后中线对齐。e)、横梁使用前试吊横梁拼接完成后，可在横梁空载的情况下，先对横梁进行试吊。e)、设置溜绳板起吊时在胎架两侧必须设溜绳，以控制胎架在空中的方向与晃动，确保运板平稳可靠。f)、检查由于胎架在使用过程中所受的是动荷载，在使用过程中要经常检查胎架接口螺栓与

24、接口焊缝，如果发现问题立即修复。同时检查吊装钢丝绳与索具。g)、工况分析25吨汽车吊工况如上图所示，吊车运输屋面板的回转半径为10米，臂长31米，吊运重量在2.6t左右，选用25t吊车满足要求。1.3 水平运输方案地面水平运输方案运输方式运输材料图例示意平板车运输檩条、保温棉、几字衬檩等手拉车运输泛水、固定座等散件叉车运输铝卷、檩条等材料屋面水平运输方案运输方式运输材料图例示意人工搬运加工过后的屋面板、天沟龙骨、泛水、固定座、装饰板龙骨等屋面散件第二节 测量方案测量方案是根据工程建设对控制网的精度要求，结合施工场地具体情况，选择最佳布网方案（控制点的位置和网的基本形式）、选择适当的作业方法和仪

25、器、编制测量计划，解决测量作业组织和测量成果验收等一系列生产管理和技术管理问题。2.1 测量主要内容和重难点类型内容测量主要内容（1）总包控制网复核和屋面施工控制网的建立；（2）屋面测量控制网（在钢结构上确定控点与控制线）的建立；（3）钢结构框架、平整度及标高复测；（4）屋面支撑结构（檩托、檩条）等的测量定位；（5）屋面底板、装饰板龙骨测量放线；（6）屋面板屋支座的测量放线（7）屋面施工过程中的复核、检查。（8）檐口系统龙骨及装饰板测量（9）屋面铝单板测量重点控制网的建立和传递，不同圆弧的圆心、圆弧起始点坐标、控制点的复核与维护；不同工种、工序间的测量控制。难点（1）本工程测量面积大，在屋面结

26、构上建立测量控制网，变形、覆盖问题较多，校核、复测及选点、维护等问题突出；（2）作业量大，精度要求高；（3）施工场地上工种多，交叉作业频繁、受干扰多；（4）钢结构跨度大，受温度影响变化大，测量时间对精度影响大。2.2 测量控制准备工作1、测量器具的准备测量的精度直接影响到施工安装质量，而测量器具的精度质量问题又直接影响着测量结果的好坏。为了保证测量质量，特准备了以下科学精密的测量仪器：序号名称图样数量备注1全站仪2台用于I、II级工程平面控制网的测设；屋顶控制点的测放及检查；2激光经纬仪2台用于轴线测设、控制线、次檩条、屋面固定座中心线测放3水准仪4台用于高程控制网的测设及标高的复测等4反射棱

27、镜4组用于全站仪测距5塔尺7把结合水准仪测设高程6大盘尺10件距离量测、高程传递7对讲机25部测量人员工作联系所有测量器具在作业前必须经技术监督部门进行检定，保证这些仪器的实际测量精度合格有效，并报监理工程师验证。2、测量人员配备职称人数职 责测量工程师2主管工程首级平面控制网的设测、结构整体定位控制和把握、测量资料的管理。专职测量员6主要负责施工全过程的测量技术工作，保障工程顺利有序施工。3、测量时机选择序号选 择 原 则1在大型结构的施工控制中，温度影响可以分为两种：一种是昼夜温差的影响，另一种是季节温差的影响。无论是昼夜温差还是季节温差对主钢结构标高控制均有较大影响。2设计所提供的每个施

28、工阶段的相应标高，一般是基于某种标准气温下的设计值，而结构往往跨季节、跨昼夜施工。温度变化，特别是日照温差的变化对于结构变形的影响是复杂的，将温差变化所引起的结构变形从实测变形值中分离出来相当困难。因此，应尽量选择温度变化小的时机进行测量，力求将温度、日照对施工控制的影响降低到最小限度。对一些大型结构温度影响的测试表明，在气候条件最不利的夏季，凌晨日出之前及太阳落山后的气温较均匀，且最接近季节平均气温，是测量的较好时机。目前，温度对大型结构控制的影响很难精确地描述。3季节温差的影响，应设定一个标准温度，将施工过程中实际季节温差对结构的影响在施工控制计算中考虑。4昼夜温差的影响一般在标高控制中多

29、采用回避的做法，即对标高起控制作用的施工工序，均要求在温度较均匀的凌晨日出前进行。但遇连续高温的天气情况，由于凌晨的温度仍难均匀，温度的影响难以完全避免，在此情况下，宜采用标高的修正公式来减少日照温差的影响。4、测量方案的拟定大面积屋面工程施工一般采用多台全站仪和大量测量棱镜进行坐标法测量定位。但大面积屋面工程施工往往受周边环境、结构体形等影响，造成测量通视障碍问题，突出的测量通视障碍情况造成坐标定位测量和控制测量的操作不能实施，成为工程施工的严重技术障碍。针对大面积屋面工程施工测量的这一实际需要，可采用切面投影及内外通视测量定位技术。2.3 建立测量控制网本工程实行三级测量控制网的方法进行测

30、量，确保本工程的完成效果达到设计要求。一级总平面控制网建立根据甲方（监理建设单位）、总包提供的测量控制点，用全站仪建立金属屋面测量控制点。测控点分为一级测控点、二级测控点、屋面测控点。测量控制点设围栏进行保护，防止损坏、碰撞，保证测量准确，测量点要经过复核并做好工作交接测量工作主要涉及到屋面系统放线、檐口装饰板放线等。测量控制网等级及精度等级边长（m）平均边长（m）测角中误差（）多边形闭合差（）多边形最大周长（m）边长丈量相对误差导线相对闭合差10030020041024001/400001/35000加密100300200102012001/200001/12000独立10030020081

31、612001/200001/13000根据本工程的特点，在屋面建立二级测控点的布置，确保屋面造型的准确。二级测控网建立由于本工程的特殊性，屋面等高程线图复杂，形成多个安装单元，安装单元以天沟线来区分。因此，本工程的二级测控点放在天沟的交汇处，以天沟交汇处为基准进行屋面安装单元的精确测量。二级测控点以模型为基准，参照总包提供的一级控制点的坐标，导出二级控制点的具体坐标，以此作为安装单元的安装控制点。三级测量网单元示意图安装单元界限控制边线示意图以二级测控点作为测量单元的基点，导出测量单元外轮廓线的测量数据。通过前后测站的坐标值进行安装单元外轮廓线的测量。2.4 细部控制网点的建立细部控制点、控制

32、线宜设置在钢结构屋顶，标记在屋顶主钢结构上，同时搭设作业平台，保证测量仪器与人员的安全与可操作性。细部控制点（线）应是具有特殊意义的点（线），如圆心点、直径、旋转中心、圆弧起始点、线等。2.5 钢结构安装精度复核檩托、主次檩条安装前再次对基层钢结构标高进行检查，如发现有影响檩条安装质量的施工误差存在，必须进行调整，直到符合屋面板安装要求才能进行檩托安装。1、对檩托板要求因屋面在结构每一节点处均与屋面曲面相切，因此檩托板必须位于相应钢结构节点的曲面法线方向，严禁做成竖直方向。沿曲线弧度方向，檩托板的中心点投影应该为一条直线。檩托板高度必须在犀牛模型里实体放样，并根据统计的不同高度分别下料。2.6

33、 主次檩条测量按深化设计檩条布置及测量控制网，根据各分区施工的先后，分别对各分区各单元内进行测量。测量放线原则1、根据建好的模型提取坐标值，将主檩条的理论坐标值通过全站仪投射到钢结构托上，并用记号笔标注；2、将理论坐标值的标高与实际标高进行比对，以确定钢结构的误差值，并根据误差值的大小制定针对性的消化钢结构误差方案；3、测量多个点位，并用激光仪将这些点位连成一条直线，直线与球托相交的点即为檩托版的位置，以此原理来确定主檩条的安装位置；4、次檩条定位，将次檩条坐标投射到主檩条表面，并将点位连成通常直线，这条直线就是次檩条的安装基准线，以此基准线进行施工。2.7 屋面支座测量1、屋面固定座定位原则

34、在构造层完成至防水卷材铺装后，进行屋面固定座测量放线，提取屋面板两头屋面支座理论坐标，投测到几字衬檩上。屋面支座测量定位2、屋面固定座定位检测原则检查屋面固定座定位准确性的原则是：在屋面板施工过程中，屋面固定座和屋面板同时施工，屋面固定座的检查要穿插在屋面板的铺设过程中，每隔20列抽查一列。对屋面固定座坐标进行复核，并和理论坐标进行比对，及时发现问题并处理。确保屋面板的排布按照设计要求进行施工。2.9 檐口围护系统测量根据钢结构模型建立檐口装饰板模型，并充分考虑钢架的连接形式特点，现场安装顺序先安装竖向骨架，然后是横向骨架的安装，根据安装顺序制定现场测量放线原则，提取竖向龙骨定位点和三个控制点

35、的理论坐标，安装龙骨时全站仪全程跟踪定位。檐口围护系统测量定位示意装饰板龙骨安装前需要做好测量放线，测量放线原则是和屋面系统使用同一套控制轴网，在安装饰板龙骨时，我们只需要考虑定位点和3个控制点部位的坐标。根据模型提出所有主钢架的控制坐标，将定位点坐标标注到主体钢结构上，其余三个控制点是在安装时跟踪控制。第三节 屋面系统构造安装3.1 屋面系统构造层次本工程屋面造型美观，结构层次多，涉及到的材料种类多。屋面构造层次由彩色吊顶压型钢板、主檩托、主檩条、次檩条、镀锌钢平板、防潮隔汽膜、几字型檩条、保温岩棉、镀锌钢平板、防水卷材、固定座、玻璃丝棉、铝镁锰直立锁边板、装饰板主次龙骨、装饰铝板等。1、屋

36、面标准构造一施工步骤屋面标准构造一层次屋面标准构造一施工顺序施工顺序施工内容第1步主檩托安装第2步主檩条安装第3步次檩条安装第4步彩色吊顶压型钢板安装第5步镀锌钢平板安装第6步防潮隔汽膜安装第7步几字型檩托安装第8步几字型檩条安装第9步保温岩棉铺设第10步镀锌钢平板安装第11步防水卷材安装第12步屋面固定座安装第13步玻璃丝棉铺设第14步铝镁锰直立锁边板安装屋面标准构造一施工工艺流程图步骤一：主檩拖安装步骤二：主檩条安装步骤三：次檩条安装步骤四：彩色吊顶压型钢板安装步骤五：镀锌钢平板安装步骤六：防潮隔汽膜安装步骤七：几字型檩托安装步骤八：几字型檩条安装步骤九：保温岩棉铺设步骤十：镀锌钢平板安装

37、步骤十一：防水卷材安装步骤十二：固定座安装步骤十三：玻璃丝棉铺设步骤十四：铝镁锰屋面板安装3.2 天沟排水系统标准构造施工步骤天沟排水系统标准构造层次天沟排水系统标准构造施工顺序施工顺序施工内容第1步天沟龙骨安装第2步天沟底板安装第3步天沟保温棉安装第4步不锈钢板安装第5步天沟收边泛水安装天沟排水系统标准构造施工工艺流程图步骤一：天沟龙骨安装步骤二：天沟底板安装步骤三：天沟保温棉安装步骤四：天沟不锈钢板铺装步骤五：天沟收边泛水安装3.3 檐口围护系统标准构造施工步骤檐口围护系统标准构造层次檐口围护系统标准构造施工顺序施工顺序施工内容第1步檐口装饰板龙骨安装第2步天沟龙骨安装安装第3步顶装饰板龙

38、骨安装第4步不锈钢天沟安装第5步铝镁锰屋面板安装第6步檐口铝单板安装第7步脚手架搭设第8步吊顶板安装檐口围护系统标准构造施工工艺流程图步骤一：檐口装饰板龙骨安装步骤二：天沟龙骨安装安装步骤三：吊顶装饰板龙骨安装步骤四：不锈钢天沟安装步骤五：铝镁锰屋面板安装第四节 金属屋面主要安装方案4.1 檩条安装方案1、檩条安装工艺檩条安装工艺如下图所示：屋面标准构造主次檩条安装工艺流程图2、檩条分布情况檩条安装前检查檩条规格、型号、材质是否与设计图纸相符，然后检查檩条外观，发现运输过程中造成的变形必须进行校正，防腐层破损处进行补涂处理。檩条连接形式3、檩条放线根据制定的测量控制体系，采用经第三方鉴定、校正

39、后的全站仪进行测量放线工程，将檩条轴线、标高测设到檩条安装点上，测设完后进行复核，无误后进行安装。4、檩条安装控制要点檩条安装控制的关键在其标高，而不同位置的檩条标高又不同，因此在安装檩条前，必须先放好檩条的安装位置线，根据该处檩条的标高，并同时兼顾结构误差，在安装时予以调整。施工过程中，关键控制好檩条的标高和倾斜度。施工时采用全站仪测量主檩檩托板处结构实际标高，屋面檩条在该点的设计标高与结构实际标高之差即为该点檩托板的高度，檩托板安装完后，对其标高进行复测，符合要求后安装主檩，主檩安装完后再次复测主檩檩托板处上表面标高，符合要求后进行次檩安装。5、安装精度控制要形成屋面曲面，安装时每一根次檩

40、的顶面标高必须在弧线上，为方便施工，檩条安装前事先按屋面曲线用铝合金条制作模具，模具曲率与该位置屋面曲率一致。采用不同高差的次檩托板调节次檩条标高。次檩条安装完后通过檩托板的竖向长孔进行调整，调整时在两端测出设计标高点，檩条调整完用6mm厚圆孔方垫片与檩托板点焊牢固，以防檩在高度方向发生位移。在弧度特别大的地方，只靠檩托板上长孔无法完成次檩条标高调整，只有通过檩托板高度来调整次檩条高度，这样中间次檩就会高出其他次檩上表面很多，次檩条形成的断面曲线与设计要求的曲线相吻合，次檩条高度调整。4.2 吊顶底板安装方案本工程屋面高度较高，展厅最高点约为28m，室内吊顶底板安装在屋面檩条下表面，属于倒挂板

41、，施工作业十分危险，必须搭设悬挂式安装操作平台，本工程拟采用悬挂式操作平台供作业人员立足安装底板。屋面底板与矩形钢梁平行布置，施工挂篮通长布置在两榀钢梁架之间，按桁架跨度9米计算，每跨布置1个9米长悬挂式操作平台。4.3 悬挂式操作平台吊顶板施工1）操作平台制作为减少悬挂式操作平台在安装后由于自重荷载过大，拉紧后的钢丝绳下挠严重的影响，采用自制轻式悬挂式操作平台。悬挂式操作平台主体采用口503方管焊接而成，操作平台尺寸（长度为8.5米、高度1.2米、宽度0.6米）。吊点采用d=20mm钢板焊接在方管上。在悬挂式操作平台底部采用0.6mm厚压型钢板与悬挂式操作平台的底座用自攻螺栓连接。为防止安装

42、工人或安装工具在高空安装过程中出现从高空坠落的危险，在悬挂式操作平台的四周做120mm的踢脚板。根据桁架之间的跨度为9米，每榀桁架之间布置3条15的钢绞线（间隔3米布置一条），在钢绞线上每3米布置一个定滑轮，通过滑轮用钢丝绳与悬挂式操作平台连接。工人站在自悬挂式操作平台里安装吊顶板，悬挂式操作平台按载8人设计，具体使用过程中尽量控制在3人左右。悬挂式操作平台材料使用量:a、口503方管，120.5米10个=1205米b、L503角钢，58.96米10个=589.6米c、0.6mm厚压型钢板，8.4米10个=84md、15的钢绞线，80米610个=4800米e、D2mm踢脚板，29.2米10=2

43、92米f、12钢丝绳，24米310=720米g、手动葫芦5T的80个其他类似工程实施照片每台悬挂式操作平台采用三根15钢丝绳进行固定，悬挑位置的一端直接绑在主体结构的檩条上，另一端采用5t手拉葫芦与结构主檩条连接后拉紧，再将钢丝绳连接在主体结构上，做到双保险。以防止在悬挂式操作平台安装后，由于悬挂式操作平台自身重力出现过大的下挠度，使吊顶板与悬挂式操作平台之间距离过大，影响吊顶板安装，在每根钢丝绳上每间隔10米左右设固定点，固定点采用12短钢丝绳在与主体结构的檩条连接后再与钢丝绳连接。将悬挂式操作平台提升到屋面底部与钢丝绳连接，如采用人工安装就，不但耗时、耗力，而且容易出现就位过程中悬挂式操作

44、平台坠落伤人情况，必须采用在25T汽车吊，通过在屋面檩条安装定滑轮，将悬挂式操作平台提升至屋面。当屋面施工完一个区域后需水平位移时，所有安装工人必须从悬挂式操作平台内走出。在桁架上，通过系在悬挂式操作平台上的二根钢丝绳牵拉，实现悬挂式操作平台的水平位移。吊顶板按进度采用汽车吊运至悬挂式操作平台处，可以保证工程进度要求。悬挂式操作平台施工前对在悬挂式操作平台的施工操作人员进行一次全面性的技术交底及安全教育。悬挂式操作平台施工作业面内的地面必须设警示牌及做必要的围护，其它非作业人员不得入内，不得在同一垂直面上施工。在布设钢丝绳前必须先将所用钢丝绳全面检查，对断股、表面磨损的不得使用。在每班悬挂式操

45、作平台施工前，对悬挂式操作平台系统的钢丝绳、卸扣连接情况等作全面的检查，并做好检查记录。悬挂式操作平台的水平移位，施工人员不得在悬挂式操作平台内，在牵拉悬挂式操作平台时，施工人员必须在桁架走道上进行，并系好安全带。悬挂式操作平台内施工的所有施工人员必须将安全带（双钩）挂在生命线上，不得与悬挂式操作平台连接。在悬挂式操作平台的施工位置必须与悬挂式操作平台平行方向设置独立的8钢丝绳作为生命线，悬挂式操作平台内的施工人员施工时必须与安全绳连接，不得将钢丝绳与悬挂式操作平台连接、钢丝绳与建筑物连接固定。2）金属屋面吊顶底板的安装吊顶板的垂直运输计划采用吊机直接吊到屋面，边安装檩条边进行吊顶板的安装。在

46、吊装时采用专用吊具吊装如图：在吊顶板安装前，利用水准仪和经纬仪在安装好的檩条上先测放出第一列板的安装基准线，以此线为基础，每二十块板宽为一组距，在屋面整个安装位置测放出吊顶板的整个安装测控网。当第一块压型板固定就位后，在板端与板顶各拉一根连续的准线，这两根线和第一块板将成为引导线，便于后续压型板的快速固定。在安装一段区域后要定段检查，方法是测量已固定好的压型板宽度，在其顶部与底部各测一次，以保证不出现移动和扇形。吊顶板通过自攻螺钉与主檩条连接，自攻螺钉的间距：横向为一波的距离，在波谷处与檩条连接；吊顶板的安装顺序为由低处至高处，由两边缘至中间部位安装，搭接为高处搭低处。吊顶板安装按板起始线放置

47、后，用自攻钉紧固两端后，再安装第二块板；吊顶板到下一放线标志点处，复查板材安装偏差，当满足设计要求后进行板材的全面紧固。不能满足要求时，应在下一标志段内调正，当在本标志段内可调正时，可在调正本标志段后再全面紧固。安装完后的吊顶板应及时检查有无遗漏紧固点，对于底板安装边角位置，其空隙处用保温材料填满。在紧固自攻螺丝时应掌握紧固的程度，不可过度，过度会使密封垫圈上翻。甚至将板面压得下凹而积水。紧固不够会使密封不到位而出现漏雨，目测检查拧紧程度的方法是看垫板周围的橡胶是否被轻微挤出。如图：安装质量要求：吊顶板安装时应注意板底的平整度，跨中挠度不得超过1/200。吊顶板板横向间相互搭接一个波峰，如吊顶

48、板相互接触不严产生较大缝隙时就用5铝拉钉适当紧固。锚固可靠，安装平整，板缝接触严密，板面干净。安装质量控制：第一块板材安装时根据已测设的控制线进行安装，板材安装随时检查板材的两端及中间的直线度和整体板材的平行度，防止整个板材出现扇形。板材在安装前应根据檩条间距，在板材上用记号笔标出自攻螺栓的固定位置，防止出现螺栓间距不一，或不固定在檩条上。板材在安装过程中随时检查纵横的搭接长度及接缝的情况，及时进行调整，在固定时因自攻螺丝打错处及时修补。板材开孔时应根据实际尺寸进行开孔，如在开孔处不设包角应使用剪刀枪或手工剪刀开孔，不应使用无齿锯切割，因无齿锯切割开孔后的毛边或飞贱很容易出现锈斑，在开孔后用与

49、板材同色油漆防腐。在安装过程中及时清理板材上的污杂物。3) 吊顶底板运输底板垂直运输，底板用25吨汽车吊吊运底板，吊运时不得使用钢丝绳，应使用4t聚脂尼龙吊带，吊装时注意保护底板涂层不被破坏及底板不变形。将底板吊到屋面檩条上，然后由上向下传到安装操作平台上。或在底板安装操作平台预留上板洞口，用人工将板拉到操作平台上存放，每处存放数量不得超过5张，防止压垮操作平台。4)底板的安装工艺底板安装前必须进行操做面的验收检验，符合要求后由项目部签发安全工作面准用证，施工人员方可进入悬挂式操作平台进行施工，此外，底板安装工艺应包括檩条安装验收，以及底板成品验收。详细工艺流程如下图所示：5）底板安装及技术措

50、施本工程用口50x3的方管制作悬挂式操作平台，作业人员在操作平台上进行底板安装。作业人员必须把安全带挂好，要加强现场的安全监督管理，确保作业安全。铺板顺序由每个区段的中心控制线为准往两侧依次铺板。底板板型820为，板厚0.6mm，底板固定在吊顶龙骨下表面，将底板抬到位进行安装固定。底板用5.5自攻钉固定在檩条上，每波一钉,安装时自攻钉应松紧适度，间距均匀，横向顺直，板搭接严密，如有张口可用铆钉将其拉严。吊顶底板板块分布示意图4.4 悬挂式平台使用守则1、悬挂式平台使用前检查，吊点位置及连接位置焊缝是否有开裂点。 2、悬挂式平台使用前，在使用区域下方建立警戒区域，派专人进行警戒。 3、检查上人通

51、道安全防护是否到位。 4、检查手动葫芦是否运行正常。 5、悬挂式平台就位后将手动葫芦锁住并用钢丝绳从卡环进行固定(双保险)。 6、人员在悬挂式平台上不得蹦跳，将安全带系在安全绳上。 7、悬挂式吊顶平台空中移位时人员必须撤离，手动工具不允许放置在平台上。 8、悬挂式平台空中移位时，倒换手动葫芦时，必须先将固定端固定好后， 再拆除另一端手动葫芦。 9、悬挂式平台移位时，要四个人同事操作，一端放手动葫芦，一端收手动葫芦。 10、悬挂式平台设计时只考虑800kg的荷载重量（6人同时操作），平台上不允许堆放材料。 11、不得在平台上往下放投掷小型工具。 12、大风天气必须停止悬挂式操作平台施工并将悬挂式

52、操作平台放到地面，以免悬挂式操作平台被风吹落砸伤人或物。4.5 保温棉安装方案1、保温棉铺装保温材料施工的关键是防水，为防止保温材料长时间暴露，施工时必须严密组织、集中施工，尽量减少保温材料暴露时间，同时准备防雨苫布，每天施工完后及时将未覆盖的保温材料临时覆盖。以防夜间被雨淋湿。保温层铺设时注意必须铺设严密，接缝处采用错缝铺装，防止形成冷桥。错缝搭接保温棉错缝铺装图片4.6 防水卷材安装方案1、防水卷材施工工艺流程2、基层的处理施工前需对上道工序基层进行清理，去除硅酸钙板基层尖锐的异物，检查硅酸钙板工序层的稳定性；检查建筑物周边和屋面开口的周边，保证基层干净整洁。基层经过打扫后的情况3、材料的

53、现场运输及堆放卷材等材料通过汽运到现场后，将托盘整体卸下，整齐堆放，用防水布盖好，防止雨淋；在垂直运输时，先在现场选择几个可靠的堆放点，确保荷载没问题，再用现场汽车吊整托盘起吊，放置在指定位置，如吊臂无法到达，则需人工搬运，整齐堆放，防水布盖好，避免阳光直射。机具、电缆、临时电箱等每天专人收发，置放于指定位置。4、卷材防水层安装1）大面防水卷材的铺设首先进行预铺，把自然疏松的卷材布置在硅酸钙板上，平整顺直，并进行适当的剪裁。卷材横纵向搭接宽度为15cm。为了保证防水卷材防水效果，屋面固定座在用自攻钉固定时需要特别注意，同时，手枪钻一定要慢速一点一点的攻丝，防止钻尾和檩条接触时因为速度过快而滑动

54、，滑动会造成防水卷材损伤过大，进而造成防水失效。TPO防水卷材铺设2）卷材铺贴方向卷材的铺设方向应垂直于屋面与坡面的坡向方向。平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接，垂直于屋脊的搭接缝应顺年最大频率风向搭接。施工前进行精确放样，尽量减少接头，接头相互错开至少30cm。大面采用自动焊机焊接，边角收口部位采用手动焊机焊接。搭接缝应按照屋面工程质量验收规范GB50207-2002规范进行。大面积铺设采用自动焊机焊接如下图：自动焊机焊接5、细部处理1）阴阳角处理使用工厂成型阴阳角预制件，以确保节点的完整可靠，并提高施工效率。阴阳角处理2） 天沟边收边处理卷材延伸进天沟150mm左右，在安装泛水时一起固定，

55、要求泛水将卷材压实。然后再去机械固定在固定件上，檐口封板固定在屋面板上，增加板端的刚度。天沟部位防水卷材延伸进天沟6、质量检测及验收1）施工的检验大面要求：铺设顺直，平整。搭接宽度要求：长边搭接150mm，75mm用于自动焊接；手动焊接，搭接75mm，有效焊接2.5mm。先焊长边搭接，后焊短边搭接，焊接时不得损坏非焊接部位。接缝要求：每条焊缝必须通过手工检测，即用平口螺丝刀，稍微用力，沿焊缝移动，无漏焊、跳焊为合格；必要时，可采用剥离实验。螺丝刀手工检测剥离实验检测2）淋水试验屋面防水卷材焊接完成，并经初步检验合格后，将临时用水引至屋顶，进行淋水试验，如果天气满足淋水试验要求，下雨天淋水两个小

56、时后进行检查，发现漏点及时处理，如不漏进行下道工序。7、防水卷材安装过程中的质量保证措施1）严格执行自检、互检、专检制度a、自检a）操作人员在操作过程中，必须按相应的分项工程质量检验评定表进行自检，经自检达到质量标准和质量控制设计目标，并经组长验收后，方准继续进行施工。b）班组长所施工的分项工程，必须按相应的质量评表中所列检查内容，在施工过程中 逐项地检查班组每个成员的操作质量，在完成后会同质量员逐项地进行自检，并认真填写自检记录，经自检达标后方可提请项目负责人对质量验收。c） 项目负责人除督促班组认真自检，填写日检记录，为班级创造自检条件外，还要对班组操作质量进行中间检查。在班组自检达标具有

57、自检记录的基础上，逐项地进行检查，经检查达标后方可提请单位工程负责人组织专职质量员进行质量检验。d） 项目经理必须认真组织专检人员，有关技术人员，班组长进行各分项工程质量核验，专检人员在核验时，要先查阅班组自检记录，无班组自检记录时，不予进行质量核验评定。e） 项目经理，技术人员在未经专检人员进行核验的分项工程，或虽经核验但未达标时不得安排进行下道工序，否则要追究责任并罚款。b、互检工种间的交接班：上道工序完成后下道工序插入前，项目经理必须组织交接。班组长进行交接检查，经双方认真检查后，方准进行下道工序施工。c、预留专人跟踪后序施工防水施工完毕后，屋面固定座、面板的安装，势必不能保证防水层不被

58、破坏，因此在防水施工层施工结束或者交叉施工时，安排专人对后序施工班组跟踪，查找破坏点，同时需项目部生产部门协调其他工种，如他们发现破坏点及时反映，以便及时修补，以免施工结束后修缮不便。2）防水成品保护序号防水成品保护1设置警示标志，告知非本专业施工人员禁止进入屋面施工区域，如需上屋顶作业必须提前申请，我司将有针对性的进行安全技术交底，施工人员必须穿防滑软底鞋，配备安全带、安全帽等安全措施，并对施工机具做必要的包裹，用胶皮将机具尖锐部位包裹，避免对屋面防水层造成破坏。2防水卷材铺设完成区域禁止进行动火作业，防止防水卷材被灼伤破坏。3防水卷材上采用木跳板铺设一条专用通道，要求施工人员走专用通道，降

59、低对防水卷材的破坏可能性。4保温层施工完成后，应及时进行下一道工序，完成上部防水层的施工。在雨季施工的保温层应采取遮盖措施，当无以上措施时，应停止施工，防止雨淋而影响保温层质量。5修补时，应采用加筋型卷材。补丁的尺寸最小150mm150mm并且应超出破损处外围各方向至少75mm。补丁的焊接须密实可靠。该种修补方法仅适用于屋面卷材的修复。长条的增强型卷材可用作比较长的如接缝和切口等的修补。补丁的最小尺寸最小为150mm宽并且超过修补处75mm，补丁各方向的焊接宽度最少为38mm。防水卷材成品保护措施需要施工通道时需做保护措施设置警示标牌4.7 屋面板安装方案1、金属屋面系统安装流程金属屋面的安装

60、流程如下图。其中最主要的安装过程包括屋面支座定位标记、屋面板的安装、屋面板锁边。2、测量放线衬檩条安装完成后，开始屋面固定座的测量放线。根据屋面分区，找出控制线。然后按板宽在防水卷材上弹出屋面固定座的定位线。屋面支座的定位线必须严格按设计图纸进行。定位线必须和板肋线重合。屋面支座的定位线不但要按屋面板肋方向画出屋面固定座的定位线，而且要按垂直屋面板肋方向画出屋面固定座位置线。从三维模型中提取固定座的数据，使用全站仪进行测量放线，将普通屋面支座及约束屋面支座按设计位置进行标记，然后采用激光经纬仪将这些标记点穿成一条直线，并将直线标记到基层上，方便施工时进行固定。3、屋面板安装及锁边固定施工人员将

61、板抬到安装位置，先检查前一块板的小边是否完全扣入屋面支座，无误后就位，就位时先对板端控制线，然后将搭接边用力压入前一块板的搭接边。检查搭接边是否能够紧密接合，如不能搭接紧密应找出问题，及早处理。如果搭接边咬合完好，使用手动锁边器每隔3米对搭接边进行临时咬合，以防板肋在内应力做用下弹出屋面固定座。4、咬边面板位置调整好后，进行咬边。要求咬边时应连续、平整，不能出现扭曲和裂口。在咬边机前进的过程中，其前方1m范围内必须用力使搭接边接合紧密。对本工程而言，咬边的质量关键在于在咬边过程中是否用强力使搭接边紧密接合。当天就位的面板必须完成咬边，以免突遇强风时板被吹坏或刮走。完全扣合好后安装下一块板，安装

62、几块后，用手动锁边器进行预锁边，主要是对屋面支座处进行预锁保证屋面支座的上支端完成扣入板肋，若在预锁时，屋面支座安装精度不够，锁不上或屋面支座安装位置较低未扣合进板肋就需及时进行调整，防止电动锁边后板肋爆裂或锁空。手动咬合完毕后，进行电动锁边，电动锁边应缓慢、连续；正式锁边应缓慢连续，锁边时两人配合进行，一人在前检核并将屋面板踩实，确保咬合紧密，另一人操作锁边机进行锁边，保证屋面支座完全扣合入板肋，保证整个屋面的抗风性能。手动锁边示意图电动锁边机锁边示意图造成屋面板漏水很大原因是面板屋面支座安装误差造成，因此屋面板屋面支座安装是面板安装质量控制重点，对屋面支座的安装质量检查本着“纵成线、横成面

63、”的原则，若通过检查有屋面固定座偏离线或面，则说明屋面支座的安装有误差，需对相应部位进行调整、整改。7、防坠挡雪系统安装1）防坠挡雪系统安装工艺流程2） 防坠挡雪系统安装节点示意防坠挡雪系统节点示意图第五节 屋面檐口安装方案方案整体流程、技术要求进行施工和管控才能保证成型结构顺滑、美观。檐口部位整体工艺流程如下图所示：5.1 檐口钢架安装方案1、钢架吊装装饰板龙骨主要采用单元式吊装，吊装措施主要为汽车吊和电动葫芦。其吊装分块及吊装方法。2、钢架安装技术要求竖龙骨和横档允许偏差表达式项次项目允许偏差检查方法1装饰板龙骨垂直度5mm激光仪或经纬仪装饰板龙骨高度30m、60m、90m25mm2竖直构

64、件线度3mm3m靠尺、塞尺3横向构件水平度水平仪2000mm3mm4同高度相邻两根横向构件高度差1mm钢板尺、塞尺5分格框对角线差3m钢卷尺2000mm3.5mm6拼缝宽度 （与设计值比）2mm卡尺3、钢架安装施工要点序号技术要点1材料进场要进行严格的材料验收工作，对加工材料的尺寸、焊接质量、镀锌质量等方面进行验收，同时，要对原材料进行材料检测，确保使用到本工程的材料符合设计要求。2定位支座的定位务必采用全站仪进行测量，并采取多名测量人员交叉测量验证，全站仪要经过精密仪器检测机构的鉴定并附有检测报告。3钢架在吊装时，上口使用螺栓固定在安装支座上，下口与钢结构进行有效的临时固定，确保安装的安全性

65、和可调节。4焊接作业开始前要进行焊接考核，考核合格并具备焊接作业操作证的才允许进行焊接施工，焊接时需要注意焊接质量，焊接为三级焊缝，不能出现夹渣、咬肉等焊接缺陷，焊接完成后要进行焊缝打磨及油漆防腐工作。油漆调配均匀配比适当，涂刷时要严密覆盖焊缝及周边区域。5龙骨安装时需要特别关注施工安全，安全防护是施工作业的保证，在檐口部位设置通长安全绳，沿边作业人员均可使用，另外为檐口龙骨施工人员每人设置独立安全绳，每人一条。施工人员配备双钩安全带，一钩挂在通长安全绳上，另一钩挂在独立安全绳上，严格做好安全防护，为安全施工保驾护航。5.2 铝单板安装方案1、檐口立面板施工采用施工吊架进行安装，施工吊架如下图

66、：施工吊架侧视图施工吊架正视图施工吊架示意图2、装饰板安装注意事项序号注意事项1材料进场时实行严格的材料管控原则，必备合格证、检测报告等证明材料，并对材料逐件进行检查，避免不合格材料进场使用，同时，为材料返厂补单缩短时间。2测量设备必须经过国家认可的第三方检测机构鉴定，并具有检测证明。3为了保证测量准确性，务必对测量控制系统及钢架测量放线进行复核，必要时采取第三人测量检验。4安全方面做好防护工作，临边设置安全绳，以方便施工人员挂安全带，安全带必须是双钩安全带，务必保证有一个钩一直挂在安全绳上。5装饰板龙骨焊缝采用着色检测，焊接不饱满需要补焊，并做好防腐工作，装饰板安装完成要及时撕掉保护膜，防止

67、长时间暴晒老化后无法清理。3、验收每次铝板安装时，从安装过程到安装完，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有：验收内容1板块自身是否有问题；2胶缝大小是否符合设计要求，胶缝是否横平竖直；3板块安装是否有错面现象，色差是否在准许范围内；4铝板面板安装时，左右、上下的偏差不应大于1.5mm。装饰板安装允许偏差项目允许偏差（mm）检查方法装饰板平面度2.5靠尺、钢板尺竖缝直线度2.5靠尺、钢板尺横缝直线度2.5靠尺、钢板尺缝宽度（与设计值比较）2.0卡尺两相邻面板之间接缝高低差1.0深度尺5.3 吊顶铝单板安装方案吊顶铝单板采用3mm厚铝单板，外檐口吊顶高度16m。外檐口平面宽度9

68、m，项目拟采用悬挂式操作平台进行施工。悬挂式操作平台主体采用口503方管焊接而成，操作平台尺寸（长度为8.5米、高度1.2米、宽度0.6米）。吊点采用d=20mm钢板焊接在方管上。在悬挂式操作平台底部采用0.6mm厚压型钢板与悬挂式操作平台的底座用自攻螺栓连接。为防止安装工人或安装工具在高空安装过程中出现从高空坠落的危险，在悬挂式操作平台的四周做120mm的踢脚板。外檐口宽度9米，在檐口主结构上布置3条15的钢绞线（间隔3米布置一条），在钢结构上每3米布置一个定滑轮，通过滑轮用钢丝绳与悬挂式操作平台连接。工人站在自悬挂式操作平台里安装吊顶板，悬挂式操作平台按载8人设计，具体使用过程中尽量控制在

69、3人左右。移动平台固定点预留位置的铝单板板块，采用局部搭设满堂架进行施工。局部搭设满堂脚手架第六节 屋面天沟系统安装方案天沟使用厚度为2mm不锈钢天沟。天沟在搭接位置用氩弧焊机进行焊接。天沟与屋面板的交接位置采用构造防水形式，保证整个屋面防水体系的完整性。天沟测量好尺寸后，在现场将天沟折弯成形，根据天沟的形状及屋面板的宽度，将天沟制作成23米长的分段，然后运到工地进行安装焊接。安装工序安装工序内容天沟支架安装天沟支架采用60x4方通，焊接在屋面主檩条上，天沟支架安装时，天沟支架的标高保证每段天沟都能与支架完全接触，使天沟支架受力均匀。安装时要注意调整支架宽度，应比天沟外径略宽10mm。以便天沟

70、能更好的就位。天沟不锈钢安装、焊接不锈钢板天沟对接前将切割口打磨干净，对接时注意对接缝间隙不能超过1mm，先每隔10cm点焊，确认满足焊接要求后方可焊接。焊条型号根据母材确定。焊缝一遍成形。为加快天沟安装速度，可在地面将两至三节天沟拼成一体，然后吊到安装位置就位安装，这样不但可以提高天沟的对接质量，而且可以大大提高工作效率。天沟集水井安装有坡度部位的集水井需要设置挡水板。焊缝检查着色探伤检查利用液体的渗透现象、毛细作用和吸附原理来检查材料、制品表面的开口缺陷。探伤时，将红色渗透剂施加在被检表面，如果被检表面存在缺陷，渗透剂便渗入缺陷内，当把表面多余渗透剂去除后，再施加白色显象剂，缺陷内的渗透剂

71、便被吸出，从而在白色背景上呈现出红色缺陷迹痕。如果发现露点，应用磨光机打磨并重新焊接。开落水孔在天沟不锈钢安装完成，虹吸管道贯通前，需要开临时落水孔，先要在设计的雨水斗位置中部钻几个孔，避免天沟存水，对施工造成影响。第七节 屋面室内外封堵系统安装方案7.1 屋面室内外封堵安装工艺流程室内外封堵标准构造层次室内外封堵标准构造施工顺序施工顺序施工内容第1步竖向龙骨安装第2步横向龙骨安装第3步室内背板安装第4步保温棉安装第5步室外面板安装1室内外封堵标准构造施工工艺流程竖向龙骨安装2室内外封堵标准构造施工工艺流程横向龙骨安装3室内外封堵标准构造施工工艺流程背板安装4室内外封堵标准构造施工工艺流程保温

72、棉安装5室内外封堵标准构造施工工艺流程面板安装7.2 室内外封堵安装室内外封堵测量放线，室内外封堵与幕墙衔接，在幕墙上方，具体位置及构造如下图所示。因此其测量放线要与幕墙放线相一致，要与幕墙单位相配合共同协商，根据施工图纸及现场实际情况，确定室内外封堵与幕墙安装位置和分界位置。测放室内外封堵竖向方通龙骨安装位置控制线，并标在屋面主檩或次檩及钢结构弦杆上，按照施工图复核安装控制线，符合要求后，开始安装室内外封堵龙骨。室内外封堵龙骨安装，先安竖向龙骨，再安横向龙骨，按照施工图进行龙骨下料。龙骨是通过钢角码与钢架相连接，按照龙骨安装位置控制线安装竖向龙骨，先将镀锌铁码点焊在主檩或次檩上，然后检查调校

73、符合要求，满焊固定，修磨清理焊脚，补涂涂层。安装竖向龙骨将其点焊在铁码上，检查校正其垂直偏差，符合要求后，满焊固定。在竖向龙骨上测放横向龙骨安装位置控制线，将其标在竖向龙骨上，按此线安装横向龙骨。按龙骨标高及位将控制线，龙骨标高及位置偏差调整至不大于3mm，左右偏差不大于3mm。龙骨找平、调整，焊接牢固。焊缝应达到设计要求的长度和高度，不得有夹渣、气孔、漏焊、咬边等缺陷。修磨清理焊脚，补涂涂层。7.3 室内外封堵面层镀锌板安装室内外封堵面层镀锌钢板平板安装，先安装外层板，再安装保温岩棉，最后安装内层板。室内外封堵镀锌钢板有许多钢结构弦杆穿过，因此安装钢板时要开孔穿过这些弦杆，安装钢板关键是开孔

74、位置要准确、形状要规则，我们采用模板套割的方法进行开孔定位、确定开孔形状。用三合板做模板，用电动开孔器锯孔，确保的孔边规则、流畅、美观。钢板安装前，根据施工图钢板排板图，在龙骨上测放钢板安装位置控制边线，按此边线安装钢板，钢板用自攻钉固定在龙骨上，自攻钉拧紧适当，以自攻钉胶垫受压1/3为准。室内外封堵将岩棉按照龙骨分格尺寸放大10mm切割岩棉，岩棉切割要整齐。将切割好的岩棉块塞入龙骨分格内，并用棉钉将其固定。安装岩棉重点注意龙骨后面一定要用岩棉填满密实。岩棉安装完成后，必须经检查验收确认岩棉铺设密实、没有漏铺的部位符合铺设要求后，再安装钢板覆盖，确保岩棉安装质量。第八节 采光天窗系统安装方案8

75、.1 测量放线采用和屋面系统相同的测量控制网络，在模型中提取出天窗边线坐标，并使用全站仪测量放线，将边线点位及天窗立柱点位标记在主檩条的封边檩条上，使用激光放线仪确定边线位置，根据这条边线进行天窗外框骨架安装，并定期采用全站仪进行复核，防止安装偏差或者误差累计出现。全站仪测量定位每一个立柱的位置，并结合钢结构误差进行调整，本环节做到立柱定位一次到位，将天窗的完成面标高及水平位置定位准确，避免后续装横纵向龙骨时在进行调整。8.2 天窗骨架的安装天窗骨架为矩形方通，焊接后油漆防腐处理，按测量放线确定位置及高度做好天窗骨架，并调整位置。位置调整准确后，才能正式焊在主钢构件上。安装误差控制：标高：3m

76、m，相对高差：1mm，左右：3mm。顺序，采取从中间向两侧安装的顺序进行。8.3 天窗玻璃的安装在安装前，要清洁玻璃、四边的铝框也要清除污物，以保证耐候胶的可靠粘结。当玻璃在3m2以内时，一般可采用人工安装；玻璃面积过大、重量很大时，应采用真空吸盘等机械安装。天窗玻璃的镀膜面应朝向室内。玻璃不能与其它构件直接接触，四周必须留有空隙。调整板块之间的平面度、间隙、以及高低差：相邻板块高低差0.5mm，相邻板块缝宽差1.0mm，表面平整度2.0mm。8.4 耐候胶嵌缝板材安装后，板材之间的间隙必须用耐候胶嵌缝，予以密封，防止气体渗透和雨水渗漏。嵌缝耐候胶注胶时应注意：充分清洁板材间缝隙，不应有水、油

77、渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。应充分清洁粘结面，加以干燥。为保证胶缝的深度，避免三边粘胶，缝内应充填聚氯乙烯发泡材料。为避免密封胶污染玻璃，应在缝两侧贴保护胶纸。注胶后应将胶缝表面刮平，去掉多余的胶，胶缝表面必须平整光滑，密实，不得有空鼓。注胶完毕后，将保护胶纸撕掉，必要时可用溶剂擦拭。注意注胶后养护，胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤，也不要扰动玻璃面。8.5 保护和清洗天窗构件应注意保护，不使其发生碰撞、变形、变色、污染。对幕墙构件、玻璃、铝板和密封等应制定保护措施。幕墙工程完工后，应制定从上到下的清扫方案，防止表面装饰发生异常。清洗玻璃、铝板、铝合金、构件应使用中性清洁剂，中性清洁

78、剂清洗后应及时用清水冲洗干净。8.6 玻离天窗的质量控制措施工程项目质量目标是保证一次性验收合格。加强班前技术交底工作，并将注意事项详细讲解给一线技术人员，保证其明白设计形式及施工程序要求的前提下才能进行施工，设置专职质检人员对天窗骨架尺寸、焊接质量、防腐要求等方面进行检验，发现问题立即改正。各种材料的质量材料齐全，第三方抽检合格，材料的运输方案、保护措施到位完善。 1、施工机具说明现代建筑物的质量保证不仅仅是管理（即“人”的方面）的加强就能达到预期效果，其高端、先进的施工机具应用也占据重要成分。本工程影响范围广泛、深远，其质量要求尤为重要。在本工程的施工过程中大量采用现行玻璃加工及安装所需要

79、的先进的机具及仪器，从而在“机”的方面保证其施工质量。2、质量通病防治屋面天窗工程最大的质量通病就是密封防水问题，在施工中要严格把关，首先严格把好驳接头部位的柔性密封垫片及玻璃接缝耐候胶的质量关，然后在施工中充分清洁驳接头部位及玻璃接缝部位，驳接螺拴充分拧紧，打胶时采用内外同步施胶的方法，从而保证本工程水平天窗密封防水性;玻璃天窗与周边装饰面相接部位密封防水问题，在施工中，应严格把关该部位密封胶的施工质量并应采用与周边装饰材料材质相容的密封材料；钢结构龙骨及连接件在安装全均要进行防腐处理，其防腐处理层会影响连接节点焊接施工质量，在施工过程中应注意对电焊工进行交底并采用熟练此操作的电焊工进行操作

80、，特别应注意电焊机电流的调节及控制施焊的速度；玻璃天窗开启窗的密封防水问题，本工程在施工中将从源头抓起，首先在加工过程中严格监控，铝型材组框采用组角机进行，所有外框及内扇在组装前先将杆件拼缝部位作密封防水处理，特别是90度拼角部位，其次是内扇与外框拼装配合，必须保证其密封胶条在关闭后呈压缩状态（压缩12mm）；再次是安装完后框与周边龙骨的密封处理，所有接缝位置均应注密封胶，还有就是所有开启窗应其外框下横位置开设泄水口，避免积水渗漏；玻璃天窗铝合金龙骨表面的保护问题，在加工、运输、施工及堆放过程中均应防止对其表面的破坏，特别是在焊接时应防止火花的烧伤。3、关键工序技术指导措施玻璃天窗项目主要难点

81、是面板施结构胶工序，针对这个难点，其技术指导措施如下：工程施工应严格按照施工工艺要求及质量要求进行：施结构胶应在专用的注胶车间进行，其环境要求无尘、密封、能自行调节室内温度及湿度，以保证最佳施结构胶及固化环境；用双面胶条粘接玻璃与付框前，应先将玻璃面及付框面清洁干净并用二苯擦拭一遍，在二甲苯挥发后立即粘接并紧跟着注结构胶，以防止灰尘再次污染注胶面；玻璃与付框粘接前应检查玻璃及付框的表面质量、尺寸及对角线误差，不符合要求的坚决不予使用，粘接时应注意保证付框的对角线尺寸；粘接双面胶条时应按照设计宽度及厚度进行，预留注胶宽度符合要求并均匀一致，粘接后及时将玻璃与付框压紧保证其充分、全面粘接；注结构胶

82、时应注意胶枪的角度、移动速度及压胶速度协调一致，并按一定的方向进行，以保证注胶饱满、无气泡，完成一条边后应检查胶缝质量并及时调整；注胶完成后不必马上清洁，待胶固化出厂前清洁较为合理。刮胶时刮刀应顺压胶的方向操作，禁止反向操作；应注意防止胶污染玻璃及付框表面；完成注胶后的玻璃板块堆放时最下方板块应垫平，每两个板块间应用木块（至少4块）垫设且垫设位置对应，付框在玻璃的上方且不受外力压挤，每叠玻璃板块不宜堆放过多；玻璃板块至少固化7天后方可搬运，搬运前应先用针状物体刺入胶体内检查其固化深度，固化深度不够的禁止搬运；玻璃固化过程中应保持其外部环境的温度及湿度并防止灰尘污染；每天、每批次的注胶都应作好注胶记录并作好粘接剥离测试及切装配框测试以掌握其施胶质量；对结构胶过敏的人禁止注胶，在注胶过程中应防止污染人体皮肤；在操作过程中应注意防止破坏及污染玻璃镀膜面；出厂前应检查玻璃板块质量，变形、粘接不完全等不合格产品禁止出厂。