2020房地产集团工程施工装配式结构技术管理工作指引（58页）.pdf

1、 装配式结构技术管理工作指引 工程管理部 2020 年 3 月 -1-目 录 目 录 1.总 则.-3-2.装配式住宅技术管理的主要内容.-4-2.1 主体设计阶段.-4-2.2 构件制作阶段.-5-2.3 现场吊装和施工阶段.-6-2.4 设计、制作、施工管理流程.-6-3.标准化设计.-8-3.1 总体设计思路.-8-3.2 主要预制构件类型.-8-3.3 预制率确定和预制构件选用.-9-3.4 建筑设计.-11-3.5 结构设计方面.-16-3.6 暖通、给排水、电气专业.-28-3.7 各专业设计协调及 BIM.-30-3.8 重要跟进的要点与事项.-32-4.工厂化生产.-33-4.

2、1 工厂化生产的预制构件.-33-4.2 预制构件制作的前期准备工作.-33-4.3 预制构件的深化设计.-34-4.4 预制构件的生产组织管理.-34-4.5 预制构件的质量管理.-37-4.6 容易忽视并出问题之要素.-38-5.装配化施工.-39-5.1 预制构件运输.-39-5.2 预制构件现场存放.-40-5.3 吊装作业准备.-42-5.4 施工作业流水组织.-44-5.5 一般预制构件吊装作业流程.-44-5.6 预制外挂墙板吊装施工.-45-5.7 预制剪力墙墙板吊装施工.-47-5.8 预制叠合板吊装施工.-49-5.9 预制楼梯吊装施工.-52-5.10 其他施工措施.-5

3、4-5.11 预制构件专项施工方案.-55-5.12 施工验收要点.-55-5.13 格外关注施工遇到的问题.-57-3-1.1.总 则 总 则 1.1 为推动地产装配式混凝土结构住宅的开展，提高相关施工技术水平，我们结合多地项目的设计、构件制作、吊装施工等方面的实践经验，制定了本工作指引。1.2 本指引适用于地产装配式混凝土结构住宅项目,文中简称装配式住宅。1.3 装配式住宅项目在设计、构件制作、施工、监理、检测等建设过程中，除参照本文外，还应符合国家的有关法律法规、规范规程，并满足当地的相关要求。1.4 本指引主要参考资料包括：(1)装配式混凝土结构技术规程（JGJ1-2014）(2)装配

4、式混凝土建筑技术标准（GB/T 51231-2016）(3)装配式混凝土结构连接节点构造（2015 年合订本）G310-1、2(4)装配式混凝土结构住宅建筑设计示例（剪力墙结构）15J939-1 (5)装配式混凝土结构表示方法及示例（剪力墙结构）15G107-1(6)其他有关的国家、行业、地方、企业的规范、规程、标准图集，及各地工程实践资料。-4-2.2.装配式住宅技术管理的主要内容 装配式住宅技术管理的主要内容 装配式住宅技术管理主要包括:主体设计阶段、构件制作阶段、现场吊装和施工阶段。2.12.1 主体设计阶段主体设计阶段 鉴于装配式住宅的特点，一旦施工开始再进行设计变更的难度很大，故设计

5、的精细化显得尤为重要，并应大力推进“标准化设计”。设计阶段的重点是建筑主体设计阶段，包括方案设计、扩初设计和施工图设计；此外，还包括精装修、门窗等专项设计。(1)方案设计的主要内容：1)确定设计方案的平面、立面。鉴于现阶段预制工厂的生产能力和生产水平，过于复杂的线脚难以保证其构件生产质量，容易导致对现场质量、进度产生影响。建筑立面设计应尽量平整，减少凸凹，避免线脚过多。2)确定平面尺寸等的标准化要求。3)确定采用预制构件的种类及部位。应尽可能采用标准件，以减少模具套数，便于工厂快速提高预制熟练程度，利于保证构件质量。4)确定预制构件的重量、体积。5)确定预制构件的预制装配率。6)注：在以上工作

6、中，要考虑到预制构件所带来的一些不同于传统现浇住宅的影响，包括构件间的拼缝、预制构件与现浇构件的关系、预制构件与保温节能的关系等。(2)扩初设计的主要内容 1)深化平面布置，对预制构件进行拆分。2)考虑设备埋线的影响。考虑精装修的影响。3)确定结构布置，确定墙柱、梁板结构尺寸。4)初步完成预制构件模板图、节点大样。完成构件模板图要以建筑平面、立面、墙身为基础，考虑预制与现浇的连接构造，满足结构要求。5)复核预制构件的预制装配率，满足相关要求。(3)施工图设计的主要内容 -5-1)必须由设计院独家完成，无需施工图深化咨询单位。2)完成招标图。3)完成各专业施工图。4)结合构件厂、主包、精装修单位

7、、铝合金门窗单位等所提供的预埋、预设等条件，完成预制构件加工图。(4)其他专项设计内容 其他专项设计主要包括精装修设计、外门窗设计等。1)精装修设计。提前进行精装修设计，并将精装修确定的管线、开关等预埋点位提供给主设单位，以便完成预制构件加工图。2)外门窗设计。一般情况下，采用预制外挂墙板时，需在工厂埋入外门窗，因此外门窗设计应结合预制构件的生产提前设计。2.22.2 构件制作阶段构件制作阶段 与传统住宅相比，构件制作采用“工厂化生产”，是装配式住宅的特有内容，也是装配式住宅体系中的重要环节。构件制作生产流程主要包括安装模具、绑扎钢筋、安装铝窗及配件、吊装钢筋笼、安装预埋件、浇筑混凝土、脱模及

8、养护、铺贴外立面材料、出厂运输九个步骤。构件制作的主要生产管理要点如下：(1)生产计划管理 预制构件的生产应制订详细的生产计划，确保其制作、供应、安装。生产计划一般包括以下内容：图纸准备、生产时间计划、构件在工厂的堆放场地、供货计划、运输方案等。(2)技术质量管理 1)模具的质量控制。结合构件的形状、尺寸精度、外饰面类型等因素，选择合适的模具材料 2)起吊用预埋件的合理设置。3)混凝土浇筑前检查。包括整体尺寸、角部的方正、模板精度、预埋件位置、钢筋及保护层检查、窗户等埋设构件的定位等。4)混凝土浇筑。保证混凝土浇筑质量，避免蜂窝麻面、钢筋及锚固件移位，避免损伤模具。5)拆模及起吊。保证起吊的最

9、大混凝土强度，避免起吊过程引起的裂缝和破坏。-6-6)构件养护。在有条件的情况下，采用蒸汽养护更利于质量控制。7)构件质量检查和修补。8)工厂存放和出厂运输。2.32.3 现场吊装和施工阶段现场吊装和施工阶段 预制构件从出厂到现场吊装、安装完毕的主要工序包括：运输（衔接构件出厂运输）、现场临时存放、吊装、固定安装、与现浇构件连接部位的钢筋绑扎、制作衔接构件模板、浇筑混凝土、施工外墙饰面及节点、修补。现场施工体现了“装配化施工”，在过程中应尤其注意其质量控制和安全生产。(1)运输及现场存放。包括合理运输方案、存放方案、存放后对预制构件的全面检查等。(2)构件吊装。包括安排合理的吊装设备、固定设备

10、、测量设备等。其中安装精度是质量控制的关键点，要制订便于实施的测量、拼接、检查、调整的方案，控制安装质量。(3)钢筋绑扎质量。尤其注意预制构件和现浇构件交界部位的钢筋质量。(4)混凝土浇筑。一方面控制混凝土自身质量，另一方面，控制混凝土浇筑时可能影响预制构件的质量问题，如浇筑振动力和冲击力引起的预制构件跑位、连接处爆模等现象。(5)零星质量问题的修补。(6)在安全生产方面，预制构件吊装涉及工人的高空作业和构件的高空吊运，存在较高的安全防线，应做好防线评估，并采用合理的安全措施。2.42.4 设计、制作、施工管理流程设计、制作、施工管理流程 结合以上内容和项目发展的步骤，对装配式住宅在主体设计阶

11、段、构件制作阶段以及吊装施工阶段的主要管理流程进行归纳，如下表：-7-主要主要 阶段阶段 工作内容 工作内容 主设业务（建筑结构机电）主设业务（建筑结构机电）（设计部、设计院）构件制作（预制构件厂）工程施工（项目部、施工单位）其他业务（设计部、设计院）构件制作（预制构件厂）工程施工（项目部、施工单位）其他业务 方案方案 设计设计 阶段阶段 1.确定设计方案平面、立面。2.确定平面形状、尺寸等标准化要求。3.确定预制构件种类及部位。4.确定保温节能、外立面饰面等的影响。5.确定预制构件重量、体积。6.确定预制构件预制装配率。-1.项目部初步了解平面布置，判断构件运输、现场堆放的可实施性。2.项目

12、部初步了解预制构件类型、重量、尺寸等，判断吊装的可实施性。-扩初扩初 设计设计 阶段阶段 1.深化平面布置，拆分预制构件。2.考虑管线、精装修的影响。3.确定结构布置，确定墙柱、梁板结构尺寸。4.初步完成预制构件模板图、节点大样。5.复核预制构件的预制装配率，满足相关要求。1.开始介入，从构件制作、运输、吊装角度，向设计单位提供技术建议和支持。2.复核预制构件模板图、节点大样。项目部根据扩初图纸，形成较成熟的预制构件运输、堆放、吊装思路。精装修设计（实施单位为设计部、精装修设计院）：1.开始介入，重点考虑预埋、预设的管线、开关、孔洞等的影响。施工图设计阶段 施工图设计阶段 1.*提前完成典型单

13、元施工图和样板构件加工图。2.完成招标图。3.完成各专业施工图。4.结合装装修单位、构件厂、主包单位、铝合金门窗单位等所提供的预埋、预设等条件，完成预制构件加工图。1.*细化设计单位提供的样板构件架构图，并进行生产加工，发现过程中存在的问题，总结经验。2.向设计单位提出预制构件加工、运输、吊装等的条件和意见，协助设计单位进行预制构件加工图。1.项目部确定预制构件运输、堆放、吊装的基本思路。2.项目着手细化预制构件标准层流水安排。3.项目部着手考虑施工过程中的细节问题，包括构件放线定位、脚手架搭设、测量、模板、布料机、塞缝节点等。4.主包单位进场。确定脚手架、对拉模板等措施在预制构件上的预留孔洞

14、或套筒。精装修设计（设计部、精装修设计院实施）：1.根据样板的情况，核对尺寸及管线预埋。2.向设计单位提供精装修深度的管线预埋、开关点位、留洞等。铝合金门窗（设计部、门窗设计单位实施）：开始铝合金门窗加工图深化设计。构件构件 制作制作 阶段阶段 对构件预制提供技术支持，包括技术交底、专业协调、设计变更等。1.*协助主包单位的典型单元样板演习，包括完成样板构件、组织运输、堆放，协助吊装等。2.构件制作、堆放。*主包单位根据典型单元施工图进行典型单元样板演习，并总结在运输、堆放、起吊、拼装等过程中的经验教训，及时改进。精装修设计（设计部、精装修设计院实施）：确定管线预埋、开关插座点位、留洞等。铝合

15、金门窗单位：确保向构件厂供货。监理单位：对工厂构件制作进行监理。工程工程 施工施工 阶段阶段 对工程施工提供技术支持，包括技术交底、专业协调、设计变更（包括预制构件改良）等。1.目标：组织预制构件生产，保证供货充足。2.运输、现场堆放等。3.根据现场发现的施工问题，进行构件改良工作。4.协助进行塞缝节点等的方案。确定并实施一下内容：1.预制构件在场地内的运输路线、堆放场地。2.塔吊位置、型号，满足预制构件起吊和安装。3.脚手架、模板体系。4.布料机类型搭设。5.下层现浇层和首个预制构件层的对接方案。6.预制构件标准层流水。7.预制构件的定位测量。8.预制构件的吊装。9.管线等各类预埋件预埋、混

16、凝土浇筑。10.预制构件防水节点。铝合金门窗：（实施单位为门窗施工单位）：组织好铝合金门窗的生产，保证向预制构件厂供货。监理单位：对工厂构件制作、现场施工进行监理。注：1.本流程侧重于产业化建筑的预制构件等的阐述，常规工艺略去或简述；2.*表示自选动作，在装配式住宅建设方面经验不足时，建议进行该动作。-8-3.3.标准化设计 标准化设计 在传统现浇混凝土结构住宅的建设过程中，时常出现设计变更，由于多采用木模现浇工艺，这些变更反应的内容一般能较为及时的反应到现场施工中。然而，对于装配式住宅，从预制构件的工厂生产，到装配式模板（如铝模板）工厂成型，这些工艺都不允许设计变更的出现，一处变更可能会引起

17、从预制构件模具、现场构件模板、交接处的节点处理等一系列变化，造成巨大的时间耗费和经济损失。因此，作为项目发展的上游，设计阶段的统筹考虑和精细设计对于装配式住宅尤其重要。3.13.1 总体设计思路总体设计思路(1)装配式建筑设计应遵循少规格、多组合的原则。(2)重视建设、设计、制作、施工各方的协作，加强建筑、结构、机电设备、装修各专业的配合。(3)预制构件的设计在满足使用功能的同时，要重视模数、标准化要求，进行优化设计，其设计深度要满足制作、运输、堆放、安装等各环节的综合要求。(4)预制构件的混凝土强度等级不宜低于 C30。3.23.2 主要预制构件类型主要预制构件类型 目前，住宅一般采用的结构

18、形式为装配整体式剪力墙结构，或普通剪力墙结构+预制构件。主要预制构件包括以下：预制剪力墙墙板：由预制墙板及与之相连的现浇段墙体共同形成的剪力墙构件。包括预制剪力墙外墙板、预制剪力墙内部墙板。预制柱：为结构构件，因其节点复杂，成本高，住宅项目很少采用。预制（叠合）梁、板：为结构构件。预制楼梯；为结构构件。因其不参与整体受力，节点处理简单，采用较多。预制外挂墙板：安装在主体结构上，起维护、装饰作用的非承重预制混凝土外墙板，为非结构构件。各地根据习惯、建筑特点而称呼不同，如香港按英国习惯称为佛沙（facade），深圳外墙凸窗面积占比大，称为外挂凸窗。预制（叠合）阳台板、空调板：该构件不参与结构整体受

19、力分析。预制隔墙板：为非结构构件。其他预制构件：如预制栏杆、预制装饰板等，为非结构构件。-9-3.33.3 预制率确定和预制构件选用预制率确定和预制构件选用 一般情况，预制构件选用在满足预制率数值条件下进行的。预制率数值确定，一般是根据当地政府文件要求、所开发土地的出让条件，并结合项目特点确定的，且不低于政府和土地条件的要求。在预制率数据确定的条件下，尽量选用受力简单、便于施工的预制构件。下表结合项目多个项目的工程实践，对选用预制构件提出一般建议，供参考使用。构件类型 结构体系 装配整体式剪力墙结构 现浇剪力墙结构+预制构件 结构 构件 预制剪力墙墙板 必须采用（可部分采用）不采用 预制（叠合

20、）梁 不建议采用 不建议采用 预制（叠合）板 可采用 可采用 预制（叠合）阳台板 可采用 可采用 预制（叠合）空调板 可采用 可采用 预制楼梯 建议采用，宜单跑 建议采用，宜单跑 非结构 构件 预制外挂墙板 建议采用 建议采用 预制隔墙板 建议采用 建议采用 预制栏杆、装饰板等 视实际情况采用 视实际情况采用 注：1.装配整体式剪力墙结构，指全部或部分剪力墙采用预制墙板构建成的装配整体式混凝土结构，全称为装配整体式混凝土剪力墙结构。2.本表选用建议仅考虑一般情况下的受力简单、便于施工，实际选用时还要考虑预制率计算规则、便于采购运输等方面。同时，预制构件的选用还要考虑预制率计算规则。目前，我国各

21、地预制率的计算方式不同，如成都可将预制隔墙板计入预制率，而上海不允许预制隔板计入预制率，深圳则将预制隔板取 0.5 系数计入预制率，差别很大。【实例】【实例】某装配式住宅，标准层，建面 360m2，共 46 层，层高 3.15m，采用剪力墙结构，基本指标如下表：构件 剪力墙 梁 板 外围护墙 楼梯 内隔墙 合计 所占平面面积（m2）41.15 37.17 268.51 10.42 14.17 5.24 376.66 混凝土体积（m3）129.62 20.44 32.22 22.92 3.68 14.15 223.03 按深圳预制率计算规则的选型方案 根据深圳市住宅产业化项目单体建筑预制率和装配

22、率计算细则（试行）（深建字2015106 号），预制率是指建筑标准层特定部位采用预制构件混凝土体积占标准层全部混凝土体积的百分比，即预制率 V=标准层预制混凝土构件混凝土总体积/标准层全部混凝土总体积*100%。其中：标准层预制混凝土构件混凝土总体积=主体和维护结构预制混凝土构件总体积+非承重内隔墙预制混凝土构件总体积*0.5；标准层全部混凝土总体积=主体和维护结构预制混凝土构件总体积+非承重内隔墙预制混凝土构件总体积+现浇结构混凝土总体积。（注：当非承重内隔墙预制混凝土构件总体积*b/标准层全部混凝土 -10-总体积=7.5%时，按 7.5%计算）由上分析，当内隔墙采用预制混凝土构件时，需乘

23、以 0.5 系数，对于预制率的数值贡献减少，因此，从预制率贡献方面来讲，深圳不宜采用预制内隔墙。基本 信息 构件 剪力墙 梁 板 外围护墙 楼梯 合计 混凝土体积m3 127.62 20.44 32.22 22.92 3.68 206.88 体积占比%61.69%9.88%15.57%11.08%1.78%100.00%选型 方案 预制构件 预制剪力墙选型 方案 预制构件 预制剪力墙 墙板 预制叠合梁墙板 预制叠合梁 预制叠合板预制叠合板 预制外挂 墙板 预制楼梯 合计 预制外挂 墙板 预制楼梯 合计 预制率15%预制率15%预制构件 m3 5.22 22.92 3.68 32.87 预制装配

24、率%2.52%11.08%1.78%15.38%15.38%预制率20%预制率20%预制构件 m3 15.08 22.92 3.68 41.68 预制装配率%7.29%11.08%1.78%20.15%20.15%预制率30%预制率30%预制构件 m3 15.09 4.82 16.68 22.92 3.68 63.19 预制装配率%7.29%2.33%8.06%11.08%1.78%30.54%30.54%预制率预制率 40%40%预制构件 m3 34.65 4.82 16.68 22.92 3.68 82.75 82.75 预制装配率%16.75%2.33%8.06%11.08%1.78%4

25、0.00%40.00%注：1.在计算预制率时，叠合梁、板仅计入预制部分混凝土体积。2.此处阳台板包含于预制叠合板。3.此处未考虑空调板、栏杆、装饰板等。深圳预制率 15%深圳预制率 20%深圳预制率 25%深圳预制率 30%深圳预制率 40%按成都计算规则的选型方案 -11-根据 成都市城乡建设委员会关于进一步明确我市装配式混凝土结构单体预制装配率计算方法的通知(成建委 2016115 号)，单体预制装配率是指装配式建筑中，使用预制构件体积占全部构件体积的比例。其中，预制构件是指在工厂或现场预先制作的构件，如墙体、梁柱、楼板、楼梯、阳台、雨棚等；全部构件是指包括预制构件在内的所有构件（含非混凝

26、土墙体）。基本 信息 构件 剪力墙 梁 板 外围护墙 楼梯 内隔墙 合计 混凝土体积m3 127.62 20.44 32.22 22.92 3.68 14.15 221.03 体积占比%57.74%9.25%14.58%10.37%1.66%6.40%100.00%选型 方案 预制构件 预制剪力墙墙板 预制叠合梁 预制叠合板 预制外挂墙板 预制楼梯选型 方案 预制构件 预制剪力墙墙板 预制叠合梁 预制叠合板 预制外挂墙板 预制楼梯 预制隔墙板 合计 预制隔墙板 合计 预制率15%预制率15%预制构件 m3 16.68 3.68 13.45 33.81 预制装配率%7.55%1.66%6.09%

27、15.30%15.30%预制率20%预制率20%预制构件 m3 16.68 12.23 3.68 13.45 46.04 预制装配率%7.55%5.53%1.66%6.09%20.83%20.83%预制率25%预制率25%预制构件 m3 16.68 22.92 3.68 13.45 56.73 预制装配率%7.55%10.37%1.66%6.09%25.67%25.67%预制率30%预制率30%预制构件 m3 4.98 4.82 16.68 22.92 3.68 13.45 66.53 预制装配率%2.25%2.18%7.55%10.37%1.66%6.09%30.10%30.10%注：1.在

28、计算预制率时，叠合梁、板仅计入预制部分混凝土体积。2.此处阳台板包含于预制叠合板。3.此处未考虑空调板、栏杆、装饰板等。成都预制率 15%成都预制率 20%成都预制率 25%成都预制率 30%3.43.4 建筑设计建筑设计(1)规划及总平面布置 1)考虑周围构件厂（不宜超过 200km）的生产能力，避免出现无法生产、或生产工艺不成熟的构件。2)构件存放。总平设计中，考虑现场临时存放场地、吊装设施布置等因素。-12-(2)户型平面及预制构件选择 1)高层住宅多采用装配式剪力墙结构。2)平面布置简洁、规整。3)结构布置简单、规整，承重墙体上下对应贯通，突出与挑出部分不宜过大，平面凸凹变化不宜过多过

29、深。【实例】【实例】鹿丹村项目 8#楼采用装配式剪力墙结构，户型简洁、规则、对称，标准层平面图如下：4)厨房、卫生间宜相邻布置，便于集中设置竖向管线、通风道或机械通风装置。5)厨房、卫生间设备、管线和家具产品可采用标准化部品。6)卫生间相邻外墙板尽可能避免采用预制外墙板，如采用要充分考虑防水节点，谨防卫生间水渗向外墙面。7)门窗洞口。根据现有经验，预制外挂墙上的洞口，在预制构件厂埋设好门窗，这样施工质量更好，大大减少渗漏隐患。(3)楼面设计 1)一般采用叠合板，多用于卧室、客厅等方正空间，少板型，以便工厂化。2)叠合楼板应尽量避免在异形空间、开洞多、有降板等复杂部位使用。3)设备管线宜结合叠合

30、板布置，其现浇层厚度（一般 70-80mm）应满足埋管、保护层等要求，并考虑预制板拉毛的影响，避免管厚度不足。【实例】【实例】鹿丹村项目 8#楼叠合板现浇部分厚度为 70mm、80mm 两种，由于管线密集且难以避免交叉，故经实地考察、分析，埋管困难，向设计反馈后，现浇部分厚度整体增加10mm。-13-鹿丹村项目叠合板上布管 1 鹿丹村项目叠合板上布管 2 4)连接节点。预制楼板连接节点的构造应考虑施工工序的影响，例如相邻梁的主筋绑扎的影响。原现浇梁钢筋与叠合板突出钢筋示意 叠合板相邻的现浇梁钢筋配置变更图(4)墙体设计 1)预制外墙的布置 综合分析现浇节点、装饰挂板的施工便利，判断预制件拆分合

31、理性。拆分外墙应尽量标准化，归并类型，以简化构件制作和节点处理，便于施工、节约造价。从预制构件的运输能力和现场吊装能力方面，考量外墙构件的重量，不宜太大。【实例】【实例】深圳鹿丹村项目 8#楼预制外墙构件的重量为 2.86-7.18t，其分布如下图：-14-图：深圳鹿丹村项目 8#楼预制外墙板分布图 2)预制外墙连接点 外墙节点构造是外墙设计、施工的关键点，主要包括：一是预制外墙板水平缝、垂直缝、十字缝等接缝部位，二是门窗洞口等构配件组装部位。接缝位置应注重防水构造，主要采用结构自防水+构造防水+材料防水。【实例】【实例】深圳鹿丹村项目 8#楼预制外墙节点，北京某项目预制外墙节点，如下图：鹿丹

32、村卫生间预制外墙水平缝防水构造 鹿丹村卫生间水平缝塞缝大样 北京某项目预制外墙水平缝防水构造 北京某项目预制外墙垂直缝防水构造 应从施工角度复核预制外墙板接缝是否合理、便于实施，包括屋面女 -15-儿墙、阳台、勒脚等处的竖缝、水平缝、及十字缝以及窗边缝。并复核挑出外墙的阳台、雨篷等构件板底的滴水线。预制外墙板接缝构造防水做法中，水平缝宜采用企口缝或高低缝，少雨地区可采用平缝。竖缝宜采用双直槽缝，少雨地区可采用单斜槽缝。一般情况，外墙板接缝宽不小于 10mm 宜 10-35mm 范围；接缝胶深度一般 8-15mm。接缝胶选用耐候密封胶，其与混凝土的相容性、低温柔性、最大伸缩变形量、剪切变形性、防

33、霉性及耐水性等应满足要求。外墙板接缝防水工程应由专业人员施工，以保证外墙的防排水质量。3)预制女儿墙预制外墙连接点。如采用了预制女儿墙，应采取与下部墙板结构相同的分块方式和节点做法，女儿墙板内侧在要求的泛水高度处设凹槽或挑檐，便于屋面防水的收头。4)外墙饰面设计 外墙饰面宜采用装饰混凝土、涂料、面砖、石材等。预制外墙的面砖或石材饰面宜在构件厂采用反打或其他工厂预制工艺完成，不宜采用后贴面砖、后挂石材的工艺和方法。石材饰面反打工艺大样图 石材饰面反打工艺图片 面砖饰面反打工艺 面砖饰面反打工艺图片 5)门窗安装 门窗洞口应在工厂预制定型，其尺寸偏差宜控制在2mm 以内，外门窗应按此误差缩尺加工并

34、做到精确安装。预制外墙板的门窗框宜采用预装法。采用后装法安装门窗框时，预制 -16-外墙板上应预埋连接件及连接构造。(5)楼梯 1)预制楼梯楼梯尺寸便于标准化，施工便捷、质量易于保证。2)休息平台多采用现浇板或叠合板。3)预制楼梯一般采用清水混凝土，需要加强成品保护。4)预制楼梯防滑等构造在工厂一次成型，以节约人工、材料和后期维护。【实例】【实例】深圳鹿丹村项目预制楼梯成品保护 存放时楼梯成品保护 吊装时楼梯成品保护(6)室内装修 详地产工程管理公司精装修工程工作指引 3.53.5 结构设计方面结构设计方面 在装配式住宅中，结构设计的设计工作量较现浇住宅大幅度增加，主要体现在预制构件图上，包括

35、构件拆分图、构件模板图、构件配筋图、预埋件图、打胶图，以及安装图、节点图等，一个普通装配式住宅项目的预制构件图动辄上百张，甚至几百张，包含巨大的信息量，在施工时应尤其注意。(1)装配整体式剪力墙结构简况 装配整体式剪力墙结构是由现浇混凝土剪力墙（简称现浇墙）和预制混凝土剪力墙墙板（简称预制墙板）通过整体式连接而成的混凝土剪力墙结构。1)装配整体式剪力墙结构可用于非抗震区和抗震烈度6-8度区的民用建筑。一般适宜开间为 2.4-6.6m，层高 2.7-3.3m，最大适用高度如下表：装配整体式剪力墙结构建筑的最大适用高度（m）装配整体式剪力墙结构建筑的最大适用高度（m）抗震设防烈度 非抗震 6 7

36、8 0.05g 0.10g 0.15g 0.20g 0.30g 外墙装配，内墙现浇 140 130 110 100 90 70 外墙装配，内墙部分装配 120 110 100 90 80 60 2)装配整体式剪力墙结构宜采用规则性良好的建筑方案，不应采用严重不 -17-规则的方案。3)楼盖一般采用叠合楼板或现浇楼板。4)墙体可以采用现浇或装配式，当采用装配时，一般有以下方案：剪力墙外墙装配，内墙现浇。剪力墙外墙装配，内墙部分现浇、部分装配。5)常用预制构件的截面连接和钢筋连接方式如下表，在施工中要注意把握“连接强于构件”的基本原则。预制构件混凝土界面常用连接方案 预制构件混凝土界面常用连接方案

37、 预制构件类型 预制墙板 叠合梁 叠合板水平 结合面 连接部位 底面 顶面 侧面 顶面 支承面 混凝土粗糙面 混凝土抗剪键槽 注：代表适宜采用的连接方案；代表可以采用的连接方案，但存在一定的技术限制或结构设计特殊需求；代表可以采用的连接方案，但存在严格的技术或施工限制；代表不应选用或连接部位可不采用的连接方案。预制墙板钢筋常用连接方案 预制墙板钢筋常用连接方案 连接方案 套筒灌浆 机械连接 约束浆锚搭接 搭接 焊接 型钢焊接/螺栓 抗剪钢板 竖向钢筋 边缘构件纵筋 竖向分布钢筋 连梁箍筋 水平钢筋 连梁纵筋 水平分布钢筋 边缘构件箍筋 注：代表适宜采用的连接方案；代表可以采用的连接方案，但存在

38、一定的技术限制或结构设计特殊需求；代表可以采用的连接方案，但存在严格的技术或施工限制；代表不应选用或连接部位可不采用的连接方案。6)在工程项目中，应把握“少规格，多组合”的原则，以简化工厂生产，便于现场施工。预制构件应满足其生产模具、施工模板标准化、简单组合的要求。预制构件的尺寸应适合生产、运输、存储，以及现场吊装。预制构件应便于制作、安装，并有利于进行误差控制和调整。7)装配式住宅结构施工图分为两部分，即结构施工图、预制构件制作详图。其中结构施工图一般包括如下内容：预制构件明细表或索引图；预制构件制作和安装施工的设计说明；-18-预制构件模板图和配筋图；预制构件连接构造大样图；预制构件安装大

39、样图；对建筑、机电设备、精装修等专业在预制构件上的预留洞口、预埋管线、预埋件和连接件等进行设计综合。预制构件制作、安装施工质量验收要求，安装施工工艺流程要求。预制构件制作详图设计深度应满足预制构件制作、工程量统计的需求和安装施工的要求，包括：预制构件制作和使用说明，包括对材料、制作工艺、模具、质量检验、运输要求、堆放存储和安装施工要求等的规定；预制构件的平面和竖向布置图，包括预制构件生产编号、布置位置和数量等内容；预制构件模板图、配筋图和预埋件布置图等；预制夹心外墙板的连接件布置图和计算书、保温板排板图等，带饰面砖或饰面板构件的排砖图或排板图；预制构件材料和配件明细表；预制构件在制作、运输、存

40、储、吊装和安装定位、连接施工等阶段的复核计算和预设连接件、预埋件、临时固定支撑等的设计。(2)主要材料 1)预制构件的混凝土强度等级不应低于 C30，不宜高于 C60。2)预制墙板之间的现浇段宜采用补偿收缩混凝土，混凝土强度等级不应低于预制墙板。3)对于钢筋连接采用的套筒和灌浆料，要由同一供应商配套提供，性能满足要求，切供应商应同时提供经过验证的、可靠的施工工艺和工法，并对安装施工单位进行技术培训、考核和复核。4)预制构件受力钢筋采用浆锚搭接连接时，对预制构件内预留孔的成孔工艺、孔道形状和长度、灌浆料和被锚固的带肋钢筋，应进行连接适配性的试验验证，经鉴定确认安全可靠后方可采用；必要时尚应对采用

41、钢筋浆锚搭接连接的预制构件的力学和抗震性能进行试验验证。5)上层预制墙板与下层楼板之间的连接缝应根据连接形式要求，采用压力 -19-灌浆或者座浆方法填充密实，接缝高度不宜大于 20mm；灌浆料应采用单组份的水泥基材料；座浆材料立方体抗压强度不宜低于预制墙板混凝土立方体抗压强度 10MPa，且不应低于 40MPa，并应满足安装施工要求。6)预制构件内使用的轻质填充材料可以采用聚苯板、泡沫混凝土板等。7)夹心外墙板中内外叶墙板之间的拉结件应符合下列规定：拉结件宜采用高强、耐碱的纤维材料制作，也可使用不锈钢材料；材料的耐久性应满足结构使用年限的设计要求。拉结件应能够将外叶墙板的荷载和作用直接传递到内

42、叶墙板，具有足够的抗拉、抗压、抗剪和抗扭承载力。拉结件应能够协调内外叶墙板之间的变形。拉结件在内外叶墙板的混凝土中应有可靠的锚固措施，在正常使用工况、风荷载和地震作用下不得发生锚固破坏。拉结件应进行系统的验证性试验；必要时应通过专门论证，经鉴定确认安全可靠后方可使用。(3)现浇部分 1)现浇剪力墙要均匀、对称布置，并注意其与预制墙板交错进行，避免过于集中。以下部位一般应为现浇剪力墙：楼梯和电梯间、公共管井、排风和排烟竖井以及机房区域的内墙。一些结构重要连接部位。其他不适合采用预制剪力墙墙板的部位。2)同层相邻预制墙板之间要设置竖向现浇段，其尺寸要满足预制墙板水平连接钢筋的锚固长度，并尽量减少与

43、现浇节点钢筋的相互影响。竖向现浇段内，墙体边缘构件的纵向钢筋连接一般采用机械连接的形式，可采用同一截面 100%连接的方式；此时，纵向钢筋伸出楼面的高度不宜大于500mm。-20-非边缘构件区预制墙板连接竖向现浇段构造示意 非边缘构件区预制墙板连接竖向现浇段构造示意 A 现浇段；B 预制墙板边缘构件；C 墙板 1 现浇段纵筋；2 现浇段水平筋；3 预制墙板水平筋；4 预制墙板边缘构件纵筋；5 套筒 3)在楼层处的预制墙板顶面应设置封闭的水平现浇带，水平现浇带的高度不应小于楼盖结构的厚度，且不宜小于 150mm；在屋盖和立面收进楼层的预制墙板顶面应设置封闭的现浇混凝土圈梁，圈梁的高度不应小于楼屋

44、盖结构的厚度，且不应小于 200mm。4)现浇墙体和叠合楼盖现浇层内的钢筋可采用焊接钢筋网片或钢筋骨架。5)住宅建筑公共区域的楼盖结构宜采用现浇，现浇楼盖的厚度不宜小于120mm，且应满足机电管线交叉的要求。(4)预制剪力墙墙板 1)预制剪力墙墙板可以采用一形、L 形、T 形或 U 形等平面形状。一字形墙板 L 形墙板 T 形墙板 U 形墙板 一字形墙板 L 形墙板 T 形墙板 U 形墙板 200 200 200 200 200 200 200 200 600 600 600 200 200 200 200 -21-开窗洞墙板 开门洞墙板 开窗洞墙板 开门洞墙板 2)有保温隔热要求的地区，外墙

45、可采用预制夹心外墙板，一般情况下：内叶墙板为结构受力墙板。外叶墙板的厚度一般为 50-70mm，其混凝土强度等级不低于 C30，墙板内应配置单层双向钢筋网片。内叶墙板与外叶墙板之间填充的保温材料应连续，相关性能应符合规定。通过连接件将内、外叶墙板及保温层连接成为整体，连接件在混凝土有可靠的锚固措施，其材料和构造做法要避免产生冷桥。预制混凝土夹心保温外墙板构造示意 1 外叶墙板；2 保温层；3 内叶墙板 3)预制墙板与现浇混凝土的结合面应采用粗糙面，也可采用粗糙面与抗剪键槽联合使用；叠合梁端面与现浇混凝土的结合面应采用粗糙面与抗剪键槽联合使用。250 250 250 400 400 400 40

46、0231II外叶墙板正视图IIIIII-III-I23150 200200 -22-抗剪键槽构造示意 1 底面；2 顶面；3 斜面；4 预制墙板 4)为方便运输和吊装，预制墙板内可填充轻质材料以减轻自重。注意填充材料两侧的预制墙板厚度不应小于 50mm，如有保温连接件或预埋件，还应保证锚固要求。填充材料的尺寸要求要满足相关规定。窗下墙填充 洞口边填充 填充区竖向连接 1 填充区竖向连接 2 预制墙板设置填充材料构造示意 1 填充材料；2 边缘构件；3 连梁；4 墙体；5 抗剪件；6 钢筋套筒或灌浆孔；7 洞口 5)一般情况下，预制墙板的钢筋采用机械锚固措施。I-I正视图 150 150 304

47、05040 150IIIIIIII-II1234414713IIII13/4324222313/435464442II13132II46231114532 -23-钢筋采取机械锚固措施构造示意 1纵向钢筋；2锚固钢筋；3焊缝；4螺栓锚头 注：（a）（b）（c）可用于水平钢筋，（c）（d）（e）可用于竖向钢筋。6)在满足构造合理、制作和安装施工简便的要求下，预制墙板的钢筋保护层厚度宜适当加大，必要时对保护层采取防裂措施。7)预制墙板两侧伸出连接钢筋的间距和做法要统一，钢筋伸出长度处满足钢筋锚固、搭接外，还要考虑与现浇段钢筋的相互影响。预制墙板水平钢筋连接、锚固构造示意 A 现浇段边缘构件区；B

48、现浇段墙体区；C 预制墙板；1 现浇段边缘构件纵筋；2 现浇段边缘构件箍筋；3 现浇段墙体竖向分布筋；4 现浇段边缘构件拉筋；56 预制墙板水平分布筋；7 现浇段水平连接筋 8)预制墙板竖向钢筋采用套筒灌浆连接时，应符合下列规定：边缘构件纵向钢筋连接采用直接连接的形式，也可采用直接连接与间接连接混合使用的形式，但间接连接钢筋面积不应大于 50%。12d5d5dd3dddddd3d5 55 5d/2d/2d/2d/2dD=4d135dD=4d90(a)端部90弯钩12312123321(d)单面贴焊锚固筋(e)双面贴焊锚固筋(b)端部135弯钩(c)螺栓锚头4111dd -24-(a)边缘构件直

49、接连接接头 (b)边缘构件间接连接接头 (c)分布钢筋单排连接接头 套筒灌浆连接接头构造示意 A 预制墙体；B 现浇墙体；1 套筒；2 连接钢筋；3 边缘构件纵筋 抗震等级为一级时,边缘构件纵向钢筋采用逐根连接方式，二、三、四级时宜逐根连接；双列布置套筒时，套筒中心到预制墙板边不小于50mm，墙板厚度方向相邻套筒中心距不小于 1.5 倍套筒直径。边缘构件钢筋连接套筒布置示意（二、三、四级抗震等级）A 构造边缘构件；B 墙体；1 构造边缘构件纵筋；2 套筒；3 注浆/出浆口；4 附加连接钢筋 预制墙板竖向分布钢筋可采用单排连接方式，套筒应在墙体厚度方向居中设置；套筒中心距 a 在一级时不大于 3

50、00mm，二三级时不大于400mm，四级时不大于 600mm。预制墙板内钢筋连接套筒布置示意 1竖向分布钢筋；2端部纵筋；3套筒；4注浆/出浆口 9)楼梯间墙体为建筑外墙时,需满足规定如下:预制墙板的宽度不宜大于 4.0m，竖向钢筋宜采用双排连接，连接钢筋水平间距不宜大于 400mm。133ABAABA12323laE5dABA122laElaElaE5dBA505050501.5D13221BA4505050501.5Daa4312Awwa -25-(a)双排布置 (b)梅花形布置 楼梯间外墙竖向连接钢筋布置示意 1预制墙板；2连接套筒；3灌浆/出浆口；4竖向钢筋；a竖向钢筋间距 楼梯间宜在

51、墙体中间设置现浇段，现浇段的长度不宜小于 400mm。每层应设置水平现浇带，水平现浇带的高度不宜小于 300mm。楼梯平台板和楼梯梁宜采用现浇结构，平台板的厚度不应小于 100mm。预制楼梯侧面应设置连接件与预制墙板连接。10)预制剪力墙墙板连接 预制墙板侧边采用抗剪连接方式时，现浇段的宽度不宜大于200mm；预制墙板与拼缝要注意抗裂措施，水平现浇带应有所加强。构造示意如下：预制墙板抗剪连接构造示意 1 安装缝；2 墙板凹口；3 预制墙板墙体；4 预制连梁；5 预制墙板边缘构件；6 水平现浇带；7 预埋钢板；8 连接钢板；9 后浇混凝土 采用套筒或钢筋浆锚连接时，预制墙板底面与楼板之间应设置安

52、装缝，相关注意事项如下：安装缝的高度宜取为 20mm，安装缝间应采用压力灌浆的方式填实。安装缝两侧采用弹性材料封闭，其进入预制墙板的宽度不大于 10mm。预制夹心外墙板在外叶墙板底、顶面和两侧面应设置安装缝，安装缝的宽度一般为 10-40mm。预留缝的宽度和混凝土截面形状要便于安装施工，还有满足保温、防火、防水防渗等性能要求。50505050 400 200 200aaa113232a1-12465171211145637 -26-(5)叠合楼盖 装配式楼盖一般采用叠合楼盖，叠合楼盖一般有三种方案：叠合单向板、拼接式叠合双向板、整体式叠合双向板。叠合楼盖的主要注意事项如下：（a）拼接式叠合单向

53、板 （b）拼接式叠合双向板 （c）整体式叠合双向板 1 预制板；2 墙或梁；3 板侧分离式拼缝；4 板端支座；5 板侧支座；6 板侧整体式拼缝 1)预制板在受力方向上一般搭置在剪力墙或梁上，搭置长度不小于 15mm。2)叠合板预制板厚度不小于 50mm，且不大于叠合板总厚的一半；现浇层不小于 60mm，并注意满足预埋管线铺设要求，一般管线交叉不要多于两层。3)叠合楼盖中预制板顶面设置粗糙面，粗糙面的平均凸凹尺寸不小于 6mm；预制板侧面设置键槽或粗糙面，粗糙面的平均凸凹尺寸不小于 2mm。4)预制板纵筋伸入支座的要求：在楼板支座处，预制板纵向受力筋宜锚入支承梁或墙中，锚固长度要伸过支座中心线；

54、单向叠合楼盖预制板的板侧支座处，预制板分布筋可不伸出，但要在预制板顶面设置附加钢筋。单向叠合板预制板端外伸钢筋做法 单向叠合板预制板侧附加钢筋做法 1预制板；2现浇层；3预制板纵向受力筋；4预制板分布筋；5预制板顶面附加筋 5)单向叠合楼盖预制板板侧的分离式拼缝分为密缝拼接和开缝拼接，如图：（a）密缝拼接连接构造 （b）开缝拼接连接构造 单向叠合楼盖预制板侧分离式拼缝构造做法 1 预制板；2 现浇层；3 预制板分布筋；4 现浇层钢筋；5 垂直于板缝附加筋；6 拼缝纵向筋；7 缝内横向附加筋 12435124645412444lylyly15 5d 5d12123340.8lah1h2hh1h2

55、h1h2h24513lalah1h2h -27-6)双向叠合楼盖预制板侧的整体式拼缝一般采用现浇板缝的形式，如下图：双向叠合楼盖预制板侧整体式拼缝构造做法 1 双向叠合楼盖预制板侧整体式拼缝构造做法 2 1 预制板；2 现浇层；3 预制板内钢筋；4 现浇层钢筋；5 接缝内纵筋；6 接缝附加钢筋【实例】【实例】鹿丹村项目叠合双向板拼缝采用现浇板缝。预制板吊装后（板顶）现浇混凝土浇筑后（板底）7)一般情况下，叠合楼盖的预制板设置桁架钢筋，桁架钢筋一般沿主受力方向布置，其下筋作为楼板的受力筋，上筋作为架立筋。桁架钢筋的保护层厚度一般不小于 20mm。8)楼板钢筋布置要结合预留洞（包括施工留洞，如传料

56、孔等）尺寸和位置、预埋管线的布置和线盒的尺寸及布置，并综合考虑叠合楼盖的拼缝类型、现浇剪力墙和预制墙板竖向钢筋的布置、安装施工的要求等因素，合理布置，减少预制板吊装时对现场施工的影响。(6)预制楼梯设计 1)住宅楼梯包括两跑楼梯和单跑剪刀楼梯，可采用的预制构件有梯板、梯梁、平台板和防火分隔板等。2)楼梯间宜设置在建筑内部，当楼梯间外侧墙体与建筑外墙平齐时，平台板、梯梁宜为现浇，且预制梯板与预制外墙之间应设置足够数量的连接件；当楼梯间突出于建筑外墙时，楼梯间的墙体、防火板、梯梁和平台板应采用现浇，且平台板厚度不宜小于 120mm，预制梯板与现浇墙之间应每层设置连接件。3)预制梯板一般采用一端简支

57、、一端滑动或两端简支的设计方案。预制梯板在支承支座上应有足够的位移空间，预留位移宽度不小于 20mm，并宜 -28-填充聚苯板等类型材料。4)预制梯梁应搭置于剪力墙上，搭置长度不小于 20mm；预制梯梁端部应设置抗剪键槽，纵向钢筋采取可靠的锚固措施。3.63.6 暖通、给排水、电气专业暖通、给排水、电气专业(1)暖通专业 1)应根据预制混凝土夹芯保温承重外墙板的建筑结构构造，计算其平均传热系数，使其小于或等于所在地区居住建筑节能标准规定的外墙传热系数限值，从而确定夹芯保温层厚度。计算时尤其注意现浇楼板处的保温与预制外墙的热桥处理。2)设计过程中应充分考虑与装配式剪力墙结构工业化住宅密切相关的模

58、数和公差问题。并根据模数确定设备管道定位、散热器挂钩定位、分集水器定位；预留孔洞应满足公差要求。需特别注意管井内各层立管穿楼板的留洞定位，应管中定位，并满足公差不大于 3mm。3)在整体装配式剪力墙结构住宅中宜尽可能采用地板辐射采暖系统，尽量不采用散热器系统，减少预制外墙上的预埋件。如需采用散热器系统，应尽可能将散热器布置在非预制内墙上。4)地板采暖系统的分集水器位置宜设在户门附近，靠非预制内墙安装。采暖地埋管应尽可能避免穿内承重墙，宜经过房间门口地面铺到另一房间，尽量减少地埋管交叉。当必须穿内承重墙时需与结构专业配合留洞。管井布置 户内地板采暖设计示例 -29-5)预制外墙上应预留空调冷媒管

59、的孔洞，孔洞位置应考虑模数。(2)给排水专业设计要点 1)设计过程中应充分考虑模数和公差。厨房卫生间洁具的布置应依据建筑模数确定。洁具给排水点位相对洁具本身的定位是固定的，无论洁具放置何处，给排水点位都可固定。埋地给水管道应尽可能避免穿内承重墙，宜经过房间门口地面伸到另一房间，尽可能减少管线交叉。2)公共管井内各立管、户内排水立管等预留洞应满足公差要求。各层立管穿楼板的留洞定位，应管中定位，并满足公差不大于 3mm。3)在整体装配式剪力墙结构住宅中的洁具布置位置宜尽可能避免靠外墙安装，减少外墙上的支架预埋和预留开槽。4)管道穿墙及楼板需设置金属套管或塑料套管，其施工做法应执行建筑给水排水及采暖

60、施工质量验收规范（GB 50242-2002）。(3)电气设计要点 1)电气施工图中凡在预制墙体上设置的电气开关、插座、弱电插座及其必要的接线盒、连接管等均需提供给结构专业，由结构专业绘制在预制墙板详图上，在预制构件厂内加工。详见下图。2)电气设计、精装修设计需与结构专业紧密配合，使电气预埋盒在满足使用要求的同时布置在结构钢筋网格内，达到结构安全要求。3)凡在装配整体式剪力墙结构预制叠合楼板内预埋的高桩灯头接线盒，需将预埋定位提供给结构专业，由结构绘制在叠合板详图上，此灯头盒一旦漏埋，管线就需要在预制楼板上打孔，影响结构安全，严禁此做法。详见下图。-30-4)叠合层现浇部分厚度为 60mm-7

61、0mm，建筑地面找平层做法 10mm，电气专业沿楼板暗敷设的高度为 70-80mm，宜采取如下措施确保施工质量：电气设计方案将有大量进出管的配电箱、弱电箱分开布置，避免管线集中交叉；施工前，要求施工单位进行电气布管模拟排布深化设计，将管线敷设路由合理分配，且确保在同一地点仅能允许 2 根管线交叉；金属管材选用有利于交叉敷设的可挠金属管。5)沿结构叠合楼板、预制墙体预埋的电气灯头盒、接线盒及其管路与现浇相应电气管路连接时，墙面预埋盒下（上）预留接线空间，便于施工接管操作，要求施工单位严格遵照电气管路施工要求，确保施工质量。3.73.7 各专业设计协调及各专业设计协调及 BIM 一栋建筑物的完成涉

62、及多个专业，包括建筑、结构、机电、装修等，各专业对建筑空间各有需求，难免会产生专业间的冲突。传统设计通过查看各专业的平面图纸来查找专业冲突问题，但由于信息量大，专业间无法形成有效交叉融合，故错漏较多，进而形成施工时不同专业部件的空间冲突，设计变更频发。产业化建筑由于工厂化批量生产，不允许出现大量变更，这就倒逼设计精细度的提高，在设计阶段不但要解决专业自身的问题，更要解决好专业间的协调。这种情况下，建筑信息模型 BIM 的三维空间模拟，为专业间协调提供了解决方法。各专业设计协调包含大量的内容，这里主要陈述装配整体式混凝土剪力墙的专业协调内容：-31-(1)装配整体式混凝土剪力墙结构设计协调的工作

63、阶段包括初步设计和施工图阶段。协调方式通常为多专业联合。设计协调在建筑模数化和模数协调制的基础之上进行。(2)与建筑专业的设计协调从整体方案直至细部节点，而且覆盖设计工作的全过程；对于预制构件设计需要与建筑专业进行的设计协调应包含如下内容：1)预制外墙板基本划分原则和外墙板拼接缝的设置部位、处理方式等；2)门窗洞口的尺寸和位置；3)阳台、雨篷、空调支架、外墙装饰及分隔构件的布置原则和连接方法；4)楼梯间、电梯间、公共管井等布置方案；5)退层、出挑方案；6)建筑专业需要预留的设备设施安装条件。(3)与设备、电气专业的设计协调主要涉及预埋管线、预留孔洞盒以及管线铺设的综合布置等。(4)与精装修的设

64、计协调应在初设阶段结合精装修的基本构想，在预制构件和连接设计中预留出较大的调整空间；联合设备和电气专业，与精装修一同确定强弱电盘、表箱、集水箱等管线集中、交叉密集的设备布置方案。用于实施各专业协调的BIM系统即是建筑信息模型（Building Information Modeling），是以建筑工程项目的各项相关信息数据作为模型的基础，进行建筑模型的建立。BIM使二维设计转变成为三维设计，从线条绘制图形到信息化模型，通过建筑信息模型可以对项目实现集成管理，具有可视化，协调性，模拟性，优化性和可出图性等特点。将建筑物信息模型同建筑工程的管理行为模型进行组合。BIM平台可以使各个专业人员在同一个模

65、型内进行协同设计，通过BIM模型的可视化功能，使各专业的设计方案得到三维可视化反馈，并通过BIM碰撞检查功能找出存在的问题，尤其是管线密集区的隐患。在装配式住宅中，鉴于对构件的尺寸精确性要求较高，BIM系统的应用可以协调设计、生产、安装的关系，从各个工种单独完成项目转向各个工种协同完成项目，解决工程信息在各个生产环节的断层问题，使信息可以有效地进行传递，提高效率、降低成本，从而实现全过程协同工作。生产单位可以借助BIM实现自动化生产和产品的信息化管理，施工单位要通过BIM进行模拟施工和生产资料管理，甲方 -32-借助BIM进行后期的建筑运营维护。3.83.8 重要跟进的要点与事项重要跟进的要点

66、与事项(1)务必调整设计思路。装配式住宅同传统现浇住宅的设计思路不同。(2)户型设计务必规整，平面尺寸模数化、立面简洁。(3)预制构件类型的选择，务必考虑预制构件生产、运输、起吊安装的可实施性、便利性。(4)预制构件的组合务必遵循少规格、多组合的思路。(5)预制构件的配筋，务必考虑施工工序的影响。(6)预制构件的预埋件的埋设，务必考虑内嵌构件（门窗等）、机电设备、吊装设施、相邻现浇构件模板、脚手架体系等的需求。(7)防水节点的设计务必考虑预制构件拼缝处的防水可靠性。-33-4.4.工厂化生产 工厂化生产 工厂化生产是指预制构件的制作，这是产业装配式住宅的重要环节，也是有别于传统现浇住宅生产工艺

67、的全新环节，需要特别关注和研究。4.14.1 工厂化生产的预制构件工厂化生产的预制构件 预制混凝土构件，简称预制构件，指在工厂或现场预先制作的混凝土构件，用于住宅的常见产品见下表：预制剪力墙墙板 预制叠合梁 预制叠合板 预制楼梯 预制外挂墙板 预制隔墙板 预制阳台板 预制空调板 预制装饰板 4.24.2 预制构件制作的前期准备工作预制构件制作的前期准备工作(1)完成预制建筑构件方案：由建设单位委托设计院完成。(2)生产加工图纸：由设计院、预制工厂共同进行预制构件深化设计，设计单位出具加工用图纸。由预制构件厂进行预制构件加工图设计，提交总包单位、项目发展部、设计单位、设计管理部审核。(3)工期安

68、排：由项目发展部牵头，施工单位、预制工厂共同确定构件生产工期。(4)生产组织方案：预制工厂完成预制构件生产组织方案。(5)交通运输方案：预制工厂结合道路交通、堆放场地等情况制定交通运输方案。-34-该方案需设计院配合完成。(6)吊装方案：施工单位制定预制构件的起吊安装方案。该方案需经设计院确认。4.34.3 预制构件的深化设计预制构件的深化设计 预制构件的深化设计应满足构件生产的要求，该项工作由设计单位完成并出图，预制构件厂在过程中应参与，提出便于生产、运输、吊装的技术建议。(1)预制构件深化设计的总体要求，包括：1)预制构件制作详图需要综合各专业、生产、施工的预留预埋要求。2)预制构件制作详

69、图必须经过设计单位审核确认，然后方可用于生产，并作为验收依据。(2)预制构件性能的深化设计内容，包括：1)外墙装饰面深化设计，包括：面砖、装饰混凝土、石材等排版详图。2)外墙保温节能深化设计，包括：保温材料、连接件等的选型及布置详图。(3)装配节点详图的深化设计内容，包括：1)墙板接缝（竖向、水平）装配详图。2)预制（叠合）梁、板接缝装配详图。3)楼梯安装节点详图。4)阳台板、空调板、装饰板等的安装节点详图。5)隔墙板安装节点详图。6)其他节点详图。(4)预制构件加工图深化设计，包括模板图、配筋图、预留孔洞和预埋配件图。4.44.4 预制构件的生产组织管理预制构件的生产组织管理(1)预制构件生

70、产方案，主要包括生产计划、生产工艺方案、质量控制措施、存放与运输方案。(2)预制构件生产工艺 1)模具的选择和加工 模具选择需考虑产品的形状复杂性、尺寸精度、外饰面类型等方面，应具有一定的刚度、耐磨损性。常用的有钢模、木模。模具的尺寸偏差应满足建造、安装的容许偏差，并要注意浇筑、振捣、脱模、模具再安装等影响，应定期检查模具，并在浇筑 100 次后复查模具偏差是否符合容许偏差值。-35-预制叠合板采用的钢模【实例】【实例】深圳鹿丹村项目采用钢模具，由预制构件厂委托专业模具单位进行加工。2)钢筋绑扎及预埋件埋设 在工厂车间进行钢筋骨架和钢筋网片的绑扎成型，此过程应注意用于起吊、安装、留洞等的预埋件

71、的埋设，以及埋线、开关盒等的铺设。钢筋绑扎 预埋件埋设 3)混凝土成型、养护、脱模吊装。此道工序中，对于有装饰面层、保温层要求的构件，还应进行此道工序。混凝土浇筑前检查 混凝土成型 -36-混凝土成型 脱模吊装 外墙板采用面砖装饰时，一般采用工厂贴砖、现场贴砖、及面砖反打一次成型等几种工艺。工艺 优点 缺点 工艺 优点 缺点 反打一次成型反打一次成型 1.结合度高，不易脱落，安全性好。*采用面砖时，建议反打一次成型工艺。1.对于模板平整度、混凝土浇筑要求高。2.运输过程中造成损伤；3.预制构件与现浇构件之间、相邻预制构件之间，拼缝偏差。工厂粘贴 工厂粘贴 1.工厂粘贴，作业面环境好，较现场粘贴

72、易于保证粘贴质量。1.运输过程中造成损伤；2.预制构件与现浇构件之间、相邻预制构件之间，拼缝偏差。3.预制构件表面光滑，瓷砖粘贴有一定脱落风险。现场粘贴 现场粘贴 1.便于调整预制构件与现浇构件、预制构件之间的对缝偏差。1.对现场作业面要求高。2.现场作业，质量控制难度大。3.预制构件表面光滑，瓷砖粘贴有一定脱落风险。反打一次成型是将面砖先铺放于模板内，然后直接在面砖上浇筑混凝土，用振动器振捣成型。其成型工艺的主要过程为：模板内布砖、钢筋骨架入模、混凝土浇筑、振捣成型、养护、脱模、构件翻转清理。面砖模具安装于混凝土模板底板 面砖铺压 4)成品构件的堆放、入库。-37-成品构件堆放 1 成品构件

73、堆放 2 5)成品构件的运输 详见“现场施工技术要点”的相关内容。4.54.5 预制构件的质量管理预制构件的质量管理(1)预制构件制作前，制作单位应仔细审核预制构件制作详图。(2)预制构件制作单位在预制构件制作前编制预制构件制作方案，并经预制构件制作单位技术负责人签字后实施。(3)预制构件制作单位应对进场的原材料及构配件进行检验，检验合格后方可用于预制构件的制作。(4)预制构件经检查合格后，应及时标记工程名称、构件部位、构件型号及编号、制作日期、合格状态、生产单位等信息。(5)注重生产过程中的质量控制要点，包括模具检验、钢筋和混凝土等原材料的检验、预埋件加工（或采购）检验、隐蔽工程检验、混凝土

74、浇筑及养护脱模检查、成品质量检验、堆放及运输的检验等。(6)预制构件进场质量验收，包括外观质量、尺寸偏差、结构性能、装饰保温性能、预埋件功能等。其中预制构件成品尺寸的允许偏差和检验方法如下：检查项目 生产控制标准（mm）检验方法 尺 寸偏 差 长（高）干接缝 3 钢尺检查 湿接缝 10 宽 干接缝 3 钢尺量一端及中部，取其中较大值 湿接缝 10 厚 2 钢尺量一端及中部，取其中较大值 板面平整 模板面 3 2m 靠尺和塞尺检查 抹光面 4 对角线差 5（10）钢尺量两个对角线 侧向弯曲 L/1500（5）拉线、钢尺量最大侧向弯曲处 翘曲 3 取 1cm 标准钢块，用鱼线拉四角，量测中间交点差

75、值 相邻板面垂直偏移 2 用钢角尺检查 -38-门窗口 尺寸 3 钢尺检查 位移 3 钢尺检查 侧弯 2 拉线、钢尺量最大侧向弯曲处 对角线 5 钢尺量两个对角线 预埋螺母中心位移 3 钢尺检查 预 埋 铁 件 中心位移 5 检查 平面高差 3 钢直尺和塞尺检查 预留孔 预留管 中心位置 5 钢尺检查 尺 寸 0，5 预留钢筋 主筋保护层+5，-3 钢尺检查 外露筋长度 10 钢尺检查 外 饰 面 偏 差 表面平整 3 用 2m 靠尺和塞尺检查 相邻面砖错缝 1.5 拉通线，用钢直尺检查 砖缝宽 1 钢尺检查 砖缝直线度 3 拉通线，用钢直尺检查 单块面砖不平 1 钢直尺和塞尺检查 4.64.

76、6 容易忽视并出问题之要素容易忽视并出问题之要素(1)构件尺寸、构件配筋、吊装点确定务必经设计院审核通过。(2)质量监管务必规范，混凝土、钢筋、预埋件相关参数务必符合要求，构件堆放、运输务必科学组织。(3)生产能力务必满足供货要求。(4)构件质量验收务必满足要求。-39-5.5.装配化施工 装配化施工 现场施工过程是指从预制构件运抵现场起，到结构装配施工完成为止的全过程。一般施工过程及相关的技术准备如下：5.15.1 预制构件运输预制构件运输 预制构件的运输一般包括预制构件出厂运输，以及施工场内转运。预制构件的运输应注意以下：(1)不同类型的预制构件，其受力特点不同，务必制定有针对性的运输方案

77、，避免运输过程中受到损坏，如破损、裂缝等。(2)采用车辆运输时，一般选用平板车，并根据构件特点设运输架，采取用钢丝绳、紧固器等措施绑扎牢固。预制墙板可采用竖直立式运输，叠合楼板、楼 -40-梯等可采用平方运输。(3)出厂运输需规划好合适路线，尽量做到道路平整，避开涵洞、急转弯、大坡度等道路，车辆应启动缓慢、车速均匀，严禁超速、猛拐和急刹车。(4)施工场内车辆转运的道路应坚实、平整，转弯半径合理，坡度不宜太大，并根据运送构件的体积、重量等复核对周边施工场地、结构物的影响。成品构件运输 1 成品构件运输 2 叠合板装车运输 叠合板现场验收 5.25.2 预制构件现场存放预制构件现场存放 一般情况下

78、，从场外运输车进行直接吊装的实施难度大，需要考虑现场临时存放。(1)原则：预制构件应按品种、规格、楼栋号分别设置堆场，并按吊装顺序堆放。(2)位置：预制构件现场存放处应设置在塔吊有效吊重覆盖范围内。(3)场地：为保证工序连续，现场至少存放一个流水段预制构件，相应的场地大小应考虑此因素。【实例】深圳鹿丹村项目【实例】深圳鹿丹村项目 根据运输车辆尺寸、重量，及沿途道路的限行、限载、限高等情况，选择的路线为：清平高速-南坪快递-福龙路-香蜜湖路-滨河大道，全程距离约为 38km，两个红绿灯。批准运输的时间段为：20:00-次日 6:00 在运输过程中遵守交通安全法规，按批准行车路线运输，保护产品和人

79、身安全。-41-鹿丹村项目 8#楼装配式住宅的预制构件现场存放、塔吊布置如下图。鹿丹村项目构件运输路线示意 注：起点预制构件厂，终点鹿丹村项目。8#楼预制构件现场存放场地及塔吊布置(4)方式：预制墙板可采用靠放或利用堆放架立放；叠合板、阳台板、楼梯等尽量采用平方，并按板的受力情况选择支垫位置，以防止构件变形或产生裂缝，当叠放时，层与层之间要垫平垫实，各垫块支点在一条垂直线上，总叠放层数叠合板不应超过 12 层，楼梯不宜超过于 4 层。(5)辅助设施：1)堆放架：主要用于预制墙板，一般设计为两侧插放。堆放架要满足强度、刚度和稳定性，并设防磕碰、下沉措施，注意有序堆放，以便起吊。2)垫块：存放用垫

80、块一般选用木材，同时用塑料膜保护，避免污染构件。有时也采用软塑料等材料。(6)其他方面：存放区域应设置隔离措施，场地内应平整，并合理排水。预制外挂墙板采用堆放架立放 预制楼梯叠放 -42-预制叠合板叠放 预制构件的编号、生产日期、重量 5.35.3 吊装作业准备吊装作业准备(1)吊车准备：结合项目的工序、预制构件的重量和形状、建筑物的高度、作业半径等条件，确定使用的起吊方式。当采用塔吊时，应提前确定塔吊型号，以便在前期施工塔吊基础、架设塔吊。汽车吊一般仅用于别墅、多层项目的起吊施工。塔吊 汽车吊(2)施工前的吊装设备、预制构件和现场作业的准备。1)预制构件吊装设备和器具的准备。按使用地点分为楼

81、下使用器具和楼上使用的器具。楼下器具 楼下器具 钢扁担、吊装架、吊具、安全绑带、卷尺、缆风绳、葫芦、对讲机等。楼上器具 楼上器具 斜拉杆（斜撑）、PE 棒、挤塑板、固定角码、螺栓、扳手、水准仪、靠尺线锤等 -43-钢扁担 吊装架 吊具 安全绑带 缆风绳 葫芦 斜拉杆 PE 棒 固定角码 2)PC 构件的准备。对现场堆放的预制构件安装可实施的固定件，以便施工。预制构件进场 安装底部角码 安装顶部角码 3)现场作业准备。主要是现场放线和现场安装固定角码 现场放线 现场安装角码（类型 1）现场安装角码（类型 2）(3)构件存放应按编号排序，构件编号与图纸序号、吊装流水方案序号一致。(4)对于墙板，吊

82、装之前须将构件各方向的控制线标示完成，以节省吊装校正时间，提高安装质量。-44-(5)构件吊装前，将所有措施性埋件、构件连接埋件埋设准确，连接面清理干净。(6)吊装用钢丝绳选用经认证的产品，卸扣宜选用半自动产品，提高安摘钩效率。5.45.4 施工作业流水组织施工作业流水组织 为保证预制构件作业的安全、高效、有序，施工前应制订详细的作业流水，综合考虑吊装放线、各部位吊装、钢筋绑扎、管线预埋、模板安装、混凝土浇筑等工序的施工时间和穿插，合理安排工序。【实例】【实例】鹿丹村项目标准层施工作业流水采用 6 天一层循环，具体如下：注：表中“凸窗”即预制外挂墙板。【参考】【参考】装配式住宅实施项目标准工期

83、参考如下：5.55.5 一般预制构件吊装作业流程一般预制构件吊装作业流程 一般预制构件吊装作业的流程分为堆场起吊、吊装初就位、微调精确就位几个步骤，详细如下图：项目预制装配率构件类型及数量标准工期1济南华山西G地块7#楼15.62%预制叠合板40个、预制楼梯2个5天/层2济南华山西G地块35#楼15.83%预制叠合板36个、预制楼梯4个5天/层3深圳鹿丹村9#楼15.97%预制叠合板20个、预制楼梯2个、预制凸窗14个5天/层4深圳鹿丹村8#楼15.99%预制叠合板6个、预制楼梯2个、预制凸窗12个5天/层5成都熙苑项目28.89%预制叠合板72个、预制外墙26个、预制剪力墙18个、预制凸窗1

84、2个、预制楼梯4个、预制阳台4个7天/层6济南华山东5-1项目5#楼35.81%预制叠合板60个、预制楼梯8个、预制外墙68个8天/层7济南华山西5-1项目3#楼38.16%预制叠合板30个、预制楼梯4个、预制外墙46个8天/层8合肥央墅项目60.77%预制外墙、预制楼梯、叠合板、预制阳台、预制飘窗、预制空调板、预制内隔墙。9天/层 -45-5.65.6 预制外挂墙板吊装施工预制外挂墙板吊装施工(1)施工工序 预制外挂墙板安装准备弹线并复核起吊就位校正固定检查验收。(2)安装准备 1)熟悉图纸：根据外挂墙板型号，确定安装位置，并按吊装顺序进行编号。2)支点调平：安放机械式外挂墙板承重支托座，并

85、调至标高位置；或调节调平螺栓（或垫片）。方式 1：机械式承重托座 方式 2：调平螺栓（或垫片）3)弹线：根据外挂墙板型号确定安装线，并对其位置和及标高复核。标高放线 水平控制线(3)起吊就位、校正 外挂墙板吊装采用通用吊耳与螺栓以及预埋外挂墙板上的预埋螺母连接，连接牢固后将外挂墙板吊至作业面上方 300mm 位置处，按照位置线使外挂墙板慢慢 -46-就位。考虑塔吊垂直运输司机操作无法微调，待外挂墙板吊至墙板位置处，要求塔吊停稳放好，调节两侧倒链，使得螺栓水平调节至螺栓孔洞位置处。预制外挂墙板吊装示意 预制外挂墙板吊装示意 待外挂墙板螺栓调节至穿墙孔洞位置处时，将定制 U 型外挂墙板水平咬合措施

86、件套放在外挂墙板上，室内人员两侧均采用溜绳牵引外挂墙板，同时塔吊大臂回转使得外挂墙板水平平移，再次调节两侧倒链使得螺栓插入墙板连接孔洞。吊装时 U 型外挂墙板水平咬合措施件使用时必须设置一根保险绳。(4)固定 一般在内侧采用斜撑和“7”字码在固定，当外挂墙板相邻现浇构件可能产生较大外推力时，可在外侧加设一字码。【实例】【实例】鹿丹村外挂墙板固定措施 内侧斜撑固定上部 内侧七字码固定脚部 -47-外侧一字码限制脚部外移 角码固定安装(5)外挂墙板连接节点做法 1)外挂墙板的竖向节点连接：螺栓连接牢固后采用附加角钢将外挂墙板埋件和墙板埋件焊接形成一体，作为外挂墙板临时固定使用。2)外挂墙板的水平节

87、点连接：外挂墙板采用螺栓连接。3)外挂墙板与墙体之间的缝隙灌入灌浆料，外侧接缝处内垫橡胶密封条，然后采用硅酮耐候密封胶封堵。(6)外挂墙板水平螺栓连接后，采用专用灌浆料封堵螺栓与墙体孔洞之间空隙。(7)预制外挂墙板施工中的成品保护 1)构件进场后，根据构件的吊装形式，采用立放方式堆放；2)吊装之前需对外挂墙板的预埋吊装及螺栓连接螺母进行保护，以防外挂墙板存放过程中螺母进水锈蚀；3)吊装预制外挂墙板之前采用橡塑材料成品护角，吊装墙板时与各塔吊信号工协调吊装，防止因碰撞造成构件损坏。(8)预制外挂墙板施工中遇到的一些问题。1)预制外挂墙板与相邻现浇构件标高差距较大。2)预制外挂墙板相邻现浇构件模板

88、缝隙过大，形成浇筑漏浆、尺寸偏差。现浇构件模板比预制构件低约 20-30mm 预制外挂墙板相邻模板缝隙过大 5.75.7 预制剪力墙墙板吊装施工预制剪力墙墙板吊装施工(1)施工工序 安装准备弹线并复核起吊就位校正固定现浇节点钢筋绑扎机电线盒、线管埋设灌浆现浇墙体支模预制墙板间现浇节点支模墙体混凝土浇筑。(2)安装准备 -48-1)预制剪力墙墙板钢筋定位 前一层顶板混凝浇筑前须使用钢筋定位控制钢板进行钢筋定位，保证墙板吊装就位准确。在浇筑混凝土前将露出插筋进行保护，避免浇筑时污染，并使用钢筋定位件对插筋位置、垂直度再次校核，保证吊装一次完成。预制剪力墙墙板起吊 辅助钢筋定位钢板定位示意 2)套筒

89、灌浆连接准备 专项培训。对操作人员进行专项培训，增强质量意识，明确该操作具有一次性、不可逆的特点，规范灌浆作业流程。灌浆料存放。现场存放灌浆料需搭设专门仓库，要求防雨、通风，并搭设灌浆料存放架，使灌浆料存放干燥、阴凉。灌浆机具。包括：量筒、水桶、手持式电钻搅拌机、灌浆筒、电子秤等。表面清理。预制墙板与现浇结构表面清理干净，无油污、浮灰、粘贴物等，构件安装结构面剔毛且无松动混凝土碎块、石子，无积水。灌浆分区。每个预制墙板下较大的灌浆区应进行人为分区，确保每分区在灌浆料初凝前连续灌注完成。灌浆带宽30mm分隔带宽50mm(70mm)灌浆带宽30mm 灌浆分区布置示意图(3)预制墙板弹线、起吊、就位

90、、固定 参考“预制外挂墙板安装施工”相关内容。-49-(4)预制剪力墙墙板灌浆 1)灌浆料的拌合 根据灌浆料使用说明书加入拌合水，将灌浆料倒入搅浆桶内加水搅拌，加水至约 80%水量搅拌 3-4 分钟后，再加所剩约 20%水，搅拌均匀后静置稍许，排气，然后进行灌浆作业。灌浆料通常可在 540之间使用。2)灌浆操作 操作时间：在预制墙板校正后、预制墙板两侧现浇部分合模前进行灌浆操作。预制墙板就位后经过校正微调后方可开始灌浆操作，根据灌浆分区，先从灌浆孔处灌入，待灌浆料从溢流孔中冒出，表示预制墙板底 20mm 灌浆缝灌满。预制墙板灌浆套筒灌浆，从灌浆套筒底部 PVC 灌浆孔依次灌入，待其对应的上部

91、PVC 溢流孔冒出灌浆料时表示钢筋套筒中已灌满，灌满后利用软木塞将灌浆孔和溢流孔封堵严实。预制墙板灌浆套筒灌浆示意 （无压力）灌浆操作 灌浆施工过程中，需制作同条件试块与试件，每楼每层留置一组 3块试块，规格为 40*40*160mm；灌浆操作每完成 500 个钢筋连接套筒做一组试件，每组试件 3 个接头。灌浆完成后 4 小时之内，预制墙板不得受到振动。5.85.8 预制叠合板吊装施工预制叠合板吊装施工(1)施工工序 预制叠合板管线排布深化设计安装准备弹线并复核顶板支撑体系施工模板铺设叠合板起吊、就位叠合板校正机电线盒、管线安装板上部钢筋绑扎及验收混凝土浇筑。-50-(2)安装准备 1)根据施

92、工图纸，检查叠合板构件类型，确定安装位置，并对叠合板吊装顺序进行编号；2)叠合板吊装前，为了保证叠合板的甩出钢筋能够快速就位，将门以及施工洞口连梁的上铁钢筋抽出；待叠合板就位校正完毕后，将连梁的上铁钢筋插入绑扎固定。(3)根据施工图纸，弹出叠合板的水平及标高控制线，并进行复核。(4)顶板独立支撑模板早拆支撑体系 1)叠合板支撑可采用顶板独立支撑模板体系早拆，配合早拆柱头及晚拆带，可最大限度的减少架料及木模板的使用量。2)顶板独立支撑模板早拆体系有面板、几字梁、主龙骨、早拆柱头、独立钢支柱和稳定三脚架组成。顶板独立支撑模板早拆体系示意 叠合板部位顶板独立支撑平面布置图 3)叠合板部位顶板独立支撑

93、、早拆柱头、以及托架按照早拆放置，调至相应标高，放置主次龙骨，次龙骨的间距为 400mm，主龙骨的间距为 1500mm，龙骨可使用“几字梁”。(5)叠合板吊装、就位 1)起吊时，要求吊装时四个吊点均匀受力，起吊缓慢保证叠合板平稳吊装。2)叠合板吊装过程中，作业层上空 300mm 处略作停顿，按叠合板位置调整方向进行定位。吊装时注意避免叠合板上的预留钢筋与墙体的竖向钢筋碰撞，叠合板停稳慢放，以免吊装放置时冲击力过大导致板面损坏。3)叠合板就位校正时，可采用锲形小木块嵌入调整。-51-叠合板吊装示意图 叠合板利用桁架钢筋作为吊点 叠合板吊装 叠合板就位(6)叠合板部位的机电线盒和管线敷设。(7)待

94、机电管线铺设完毕清理干净后，根据在叠合板上方钢筋间距控制线进行钢筋绑扎，保证钢筋搭接和间距符合设计要求。同时利用叠合板桁架钢筋作为上铁钢筋的马凳，确保上铁钢筋的保护层厚度。(8)叠合层钢筋隐检合格，叠合面清理干净后浇筑叠合板混凝土 1)对叠合板面进行认真清扫，并在混凝土浇筑前进行湿润。2)叠合板混凝土浇筑时，为了保证叠合板及支撑受力均匀，混凝土浇筑采取从中间向两边浇筑，连续施工，一次完成。3)根据楼板标高控制线，控制板厚；浇筑时采用 2m 刮杠将混凝土刮平，随即进行混凝土抹面及拉毛处理。(9)叠合板施工中遇到的一些问题。1)预制叠合板桁架钢筋过高，导致板面筋偏上，保护层减少甚至缺失。2)叠合板

95、现浇层厚度不足，当管线密布时，难以穿过。-52-叠合板桁架钢筋偏高 叠合板上部埋管密集【实例】【实例】鹿丹村项目叠合板设厚度为 60mm（预制）+80mm（现浇），因管线密集难以排布，后将80mm 现浇层变更为 90mm。3)预制叠合板钢筋与周边现浇构件钢筋冲突。一般情况下，为便于钢筋绑扎，先进行叠合板周边现浇构件的钢筋笼制作，然后吊装叠合板，这样在叠合板就位时，其突出钢筋与现浇构件钢筋冲突。为解决此问题，其周边现浇构件配筋不能按常规配筋进行，需专门考虑。【实例】【实例】鹿丹村叠合板周边现浇梁配筋的优化，见下图，其施工顺序为：绑扎梁底筋、架立筋、环箍吊装叠合板绑扎梁面筋、U 型箍后续工序。原现

96、浇梁钢筋与叠合板突出钢筋示意 叠合板相邻的现浇梁钢筋配置 5.95.9 预制楼梯吊装施工预制楼梯吊装施工(1)施工工序 预制楼梯安装的准备 弹出控制线并复核 楼梯上下口做细石混凝土找平灰饼 楼梯板起吊 楼梯板就位、校正 焊接固定 连接灌浆 检查验收(2)安装准备 熟悉图纸，检查核对构件编号，确定安装位置，并对吊装顺序进行编号；(3)弹控制线 -53-根据施工图纸，弹出楼梯安装控制线，对控制线及标高进行复核。楼梯侧面距结构墙体预留一定空隙，为后续初装的抹灰层预留空间；梯井之间根据楼梯栏杆安装要求预留安装空隙。(4)在楼梯段上下口梯梁处采用砂浆找平，找平层灰饼标高要控制准确。(5)预制楼梯采用水平

97、吊装，用螺栓将通用吊耳与楼梯板预埋吊装内螺母连接，起吊前检查卸扣卡环，确认牢固后方可继续缓慢起吊。预制楼梯吊装示意 预制楼梯吊装 预制楼梯预埋吊装点 楼梯上端固定铰支座端安装节点(6)预制楼梯就位 待楼梯板吊装至作业面上 500mm 处略作停顿，根据楼梯板方向调整，就位时要求缓慢操作，严禁快速猛放，以免造成楼梯板震折损坏。(7)楼梯板基本就位后，根据控制线，利用撬棍微调，校正。(8)楼梯段校正完毕后，将梯段预埋件与结构预埋件焊接固定。(9)预制楼梯与现浇部位连接灌浆 楼梯板焊接固定后，在预制楼梯与休息平台连接部位采用灌浆料进行灌浆，灌浆要求从楼梯板的一侧向另外一侧灌注，待灌浆料从另一侧溢出后表

98、示灌满。(10)预制楼梯安装保护 1)预制楼梯堆放不超过四层，堆放时垫木必须垫放在的楼梯吊装点下方；-54-2)在吊装前预制楼梯采用多层板钉成整体踏步台阶形状保护踏步面不被损坏，并且将楼梯两侧用多层板固定做保护；3)在吊装预制楼梯之前将楼梯埋件处砂浆灰土等杂质清除干净，确保预制楼梯焊接质量。(11)预制楼梯施工中遇到的一些问题 1)楼梯吊装时基座现浇混凝土强度不够，造成阳角破坏。解决方案见下图。2)缺少调平螺栓，标高无法控制。解决方案见下图。在基座现浇混凝土阳角设角钢保护 楼梯基座调平螺栓 5.105.10 其他施工措施其他施工措施(1)采用电梯井爬升式布料机减少震动影响。现浇混凝土传统布料机

99、在浇筑时产生较大的震动，会对影响相邻预制构件，造成尺寸误差、构件倾斜等。为减少这种影响，确保模板和叠合板支撑体系的稳定，可结合项目实际情况选用电梯井爬升式布料机。电梯井爬升式布料机 采用电梯井爬升式布料机浇筑混凝土(2)在预制楼梯间采用施工平台 根据施工流水，预制楼梯滞后现浇结构一层再安装，因此在支模操作及通行方面存在困难。为解决此问题，可在预制楼梯间采用施工平台，平台两侧作为模板操作平台，中间设置楼梯作为上楼通道，本层结构施工完成后，将钢架平台吊至地面后再进行预制楼梯板吊装。该施工平台循环使用。-55-预制楼梯间施工平台（上部）预制楼梯间施工平台（下部）5.115.11 预制构件专项施工方案

100、预制构件专项施工方案 施工前应编制预制构件施工专项方案，其主要内容包括：(1)方案编制依据(2)工程概况 1)预制构件标准单元 2)流水段划分及资源配置情况 3)主要连接节点(3)施工重点难点 1)预制构件进场及安装计划 2)预制构件灌浆施工 3)预制构件安装控制精度(4)预制构件安装方法 1)预制构件安装准备 2)预制构件安装方法 3)预制构件安装质量控制措施(5)预制构件安装施工质量标准及质量控制措施(6)成品保护措施 1)预制构件运输及存放质量控制措施 2)预制构件安装施工质量验收(7)安全文明施工及环境保护 5.125.12 施工验收要点施工验收要点(1)装配式混凝土结构施工质量验收可

101、按混凝土结构子分部工程进行。(2)工程质量验收应在施工单位自检基础上，按照检验批、分项工程、分部（子 -56-分部）工程进行。(3)装配式混凝土结构子分部工程包括钢筋分项工程、混凝土工程、预制构件安装工程三个分项工程：1)钢筋分项工程除包括原有的钢筋加工、连接检验批外，还应在钢筋安装检验批中增加定位钢筋验收的内容；2)预制构件安装工程包括预制构件进场检验批、预制构件安装检验批、预制构件节点及接缝检验批三部分内容。(4)采用装配式混凝土结构的工业化住宅项目工程验收时，应进行结构实体检验及装配式混凝土结构子分部工程的验收。(5)装配式结构子分部工程验收时应提交下列资料和记录：1)工程设计单位已确认

102、的预制构件深化设计图、设计变更文件；2)装配式结构工程施工所用材料及预制构件的相关质量证明文件；3)预制构件安装施工验收记录；4)钢筋套筒灌浆连接的施工检验记录 5)连接构造节点的隐蔽工程检查验收文件；6)后浇筑节点的混凝土或灌浆料强度检测报告；7)密封材料及接缝防水检测报告；8)分项工程验收记录；9)装配式结构实体检验记录；10)工程的重大质量问题的处理方案和验收记录；(6)装配式混凝土结构子分部工程应在安装施工过程中完成下列隐蔽项目的现场验收：1)结构预埋件、钢筋接头、螺栓连接、套筒灌浆接头等；2)预制构件与结构连接处钢筋及混凝土的结合面；3)预制混凝土构件接缝处防水、防火作法。(7)装配

103、式混凝土结构子分部工程施工质量验收合格应符合下列规定：1)有关分项工程施工质量验收合格；2)质量控制资料完整且符合要求；3)观感质量验收合格；4)结构实体检验满足设计或规程的要求。-57-5.135.13 格外关注施工遇到的问题格外关注施工遇到的问题(1)施工流水务必考虑预制构件的特殊性，包括下层工作面混凝土凝固、预制构件放线调平、现浇构件模板搭设钢筋绑扎、管线预埋、混凝土浇筑步骤等。(2)务必考虑预制构件运输通道。(3)务必考虑临时堆场，位置处于塔吊范围、大小满足一个流水施工的堆放。(4)作为重中之重，务必做好起吊过程的安全保证，包括人员安全操作、设备安全检查、构件安全检测等。(5)务必做好预制构件的测量、定位，预防预制构件偏差超标。(6)预制件和现浇件交界处，务必做好措施预防混凝土浇筑时的爆模、漏浆。(7)预制件和现浇件钢筋交叉处，考虑好工序对钢筋绑扎及钢筋构造的影响。(8)务必做好预埋管线的埋设，以及现浇构件内管线与预制构件内管线的接通。(9)务必做好预制构件接缝处的防水节点。