1、建筑物粉刷层开裂空鼓原因探究及对策建筑物粉刷层开裂空鼓的现象比比皆是，是困扰建筑施工管理人员多年的技术难题。本文所阐述的开裂空鼓，意指各类粉刷 层与建筑物基体不能可靠粘结，粉刷层剥离、空鼓，表面呈现不 规则裂纹、缝隙，随着岁月的流逝，空气、水分不断顺着裂缝渗 入而引起粉刷层脱落。对粉刷层空鼓开裂产生的原因与治理办 法，各位施工界同仁也是仁者见仁智者见智，对产生的原因及解 决的办法也是各有千秋。本人通过对多年施工实践的经验总结, 得出以下感悟，愿与各位从事建筑施工管理的同仁商榷：一、粉尘隔离说一一认真清理基层，做到清洁卫生对于砖混结构来说，在较长的主体施工期间，将要被粉刷层 覆盖的基层，粘附有大
2、量的各类粉尘，且这些粉尘大多为惰性材 料或已失去胶结活性的灰粉，不可能与粉刷层材料中的胶结材料 发生反应，当这些附着在基层表面的粉尘不能被及时清除而被覆 盖在粉刷层下时，就形成了类似于面吓的隔离层，面层材料中的 胶结材料不能通过此隔离层向基层渗透,从而导致面层不能与基 层很好的粘结，形成空鼓，较薄的粉刷层在发生塑性收缩时又会 出现裂缝。粉尘隔离导致粉刷层开裂空鼓的突出案例是混凝土加气块 砌体的粉刷层开裂，由于部分加气块生产厂家采用的切割工艺不 能保证加气块表面的光洁，形成了有大量细微粉尘的毛面，且部 分规格的加气块单块表面积较大，粉刷层在砌块缝隙处的加强肋 作用不能很好体现，较高的粉刷层砂浆与
3、较低强度的混凝土砌块 之间又有较多的粉尘隔离，所以加气块砌体开裂的现象一直没有 得到很好的解决。究其原因，加气块生产时表面附着的粉尘是该 类砌体开裂的元凶。治理的办法就是要在粉刷施工的准备阶段，认真清扫基层 （砌体）表面附着的粉尘及泥浆、油污、纸屑等杂物，做到粉刷 层的基底清洁卫生。二、水膜隔离说一一控制基层含水率，保持必要的技术间歇基层与粉刷层之间及不同的粉刷层之间之所以能粘结在一起，关键是后一道的粉刷材料中的胶结材料向基层渗透形成胶结 链而将两道粉刷层粘结在了一起。当两道粉刷层之间存在大量强 度较弱的水膜时，阻断了胶结材料的化学平衡移动，两层材料之 间胶结材料的渗透移动被阻断或被削弱，导致
4、空鼓而引发粉刷层 表面开裂。基层材料具有一定的含水率是保证粉刷层与基层有效 粘结的必要条件，但含水率太大或混凝土基层吸水率较小都有可 能在粉刷层与基层之间产生水膜而阻断两层材料之间的有效粘 结。实践证明，在吸水率较低的基层上实施粉刷作业时，不能保 证必要的技术间歇时间，而反复搓动刚粉刷上的砂浆，砂浆与基 层之间提出的水，会集聚在基层表面，在基层与粉刷层之间产生 隔离水膜，也是粉刷层空鼓开裂的元凶之一。施工不乏越补越空 的例子：基层含水率已达到饱和，往上粉的砂浆频繁出现往下坠 的现象，简单的将向下坠的砂浆割掉，不待该处的水分逸出或挥 发、蒸发，在该流坠处依然有饱和水存在，对砂浆的胶体没有吸 附能
5、力的情况下，又立即向上粉砂浆，形成越补越坠，越补越空 的恶性循环。水膜隔离说的治理办法是:对准备粉刷的墙体要提前洒水湿 润，根据不同的基层材料控制适宜的含水率，已保证后一层粉刷 材料中的胶结体能向基层发生化学平衡移动，形成胶结链。对吸 水率较小的混凝土基层,粉刷完第一道后要保持必要的技术间歇 时间，以给予砂浆一定的净停时间。三、强度差说一一面层与基层强度不能有太大的变化被粉刷层覆盖的基层.粉刷层与粉刷层之间因砂浆强度存在较大的差异而导致粉刷层开裂的现象往往不能被大量的施工管 理人员所认识。强度差导致粉刷层空鼓开裂的情况在水刷石施工 的过程中出现较多，找平层强度较低，而水刷石面层因其是直接 用水
6、泥加胶搅拌的，强度一般较高。众所周知的原因，砂浆强度 高是因掺加的胶凝材料较多,胶凝材料的含量高也必然导致收缩 变形大，尤其基层砂浆强度低，而后施工的粉刷层砂浆强度高, 在其强度发展过程中因其体积收缩产生的变形必然带动与基层 结合处发生较大的变形差异而出现空鼓开裂。部分工人在施工过程中形成的不良习惯也是导致强度差开裂的原因之一。施工时为了赶进度，不待第一遍砂浆收水，就要 粉第二道砂浆，这时有相当一部分的工人拿干水泥粉直接往含水 率较大的砂浆表面涂抹，利用干水泥粉吸收基层砂浆的水分，保 留在砂浆表面的水泥直接增加了基层砂浆的强度，改变了两层砂 浆的强度，而导致强度产生差异，出现空鼓开裂。强度差导
7、致粉刷层空鼓开裂的治理措施就是要保证粉刷层与基层、每道粉刷层之间的砂浆强度不能存在较大的差异，施工 人员要养成良好的施工习惯，用干水泥粉收水后，要将形成的纯 水泥浆刮掉。四、胶结失效说一一当班的砂浆当班用完搅拌好的砂浆要在胶结材料的活性时间内用完，对于水泥砂 浆更不能将已干结的砂浆掺水再搅拌使用。众所周知，水泥作为 一种水硬性胶凝材料，自掺加水分开始搅拌，水泥的胶结材料就 与水开始发生一系列的化学反应，反应基本完成时就达到了该品 种水泥的初凝时间。在不掺加缓凝剂的情况下，一般水泥的初凝 时间为60分钟至90分钟。当水泥开始初凝时，我们认为水泥的 胶结活性已灭失，已失去了向基层渗透，形成胶结链的
8、能力。当 搅拌的砂浆超过水泥的初凝时间后，再往基层上涂抹，虽靠砂浆 内水分的张力也能勉强粘结，但粘结强度已大打折扣，更谈不上 形成胶结链，与基层牢固胶结。此时，一旦粉刷层与基层之间的 水分挥发干燥后，面层脱粉起沙，龟裂空鼓也是必然的结果。治理此项裂缝的根本办法就是砂浆搅拌要根据粉刷作业的进度及时调整，随用随搅拌，当班的砂浆当班一定要用完。五、早期失水说一一营造适宜的施工小环境基层含水率小，施工环境空气干燥，粉刷作业结束后不能及 时或来不及进行养护或成品保护，砂浆内的所有水分就被高温蒸 发或被吸水率极大的基层耗尽，胶结材料的化学反应用水也不能 得到保证，砂浆自身不能产生强度，更谈不上砂浆与基层有
9、效胶 结。此类的空鼓开裂现象多发生在空气干燥，气温较高的夏秋季 节，往混凝土构件上粉刷水泥砂浆更容易出现此类现象，施工人 员的行话叫“烧了”。早期失水导致的空鼓开裂是最难治理的， 营造适宜的施工小环境是治理此类裂缝的有效途径。天干物燥,露天作业，尤其是凸出的混凝土构件，完全暴露在大气环境中， 常规的作业环境避阳遮阴就很难做到，更不要说保持适宜的湿度To随着技术的不断进步，涂刷混凝土养生液，在粉刷层棱角能不被损坏的前提下及时用薄膜缠裹覆盖应该是时下不错的选择。粉刷层在没有达到抗冻临界强度之前早期受冻也可能产生 与上述类似的空鼓开裂现象。治理的办法要比早期失水容易，采 取适当的保温措施，或掺加适宜的防冻剂都可以避免。六、材料应变差异说一一有组织设置裂缝，保持必要的净停 时间块料面层与基层之间，较高强度砂浆与较低强度砌块基层之 间都存在材料的长期应变不能同步的差异变形问题。久而久之两 种不同材料之间,或强度差异较大的同类材料之间都有可能因线 应变不能同步而发生空鼓开裂。例如吸水率较大的陶制地板砖与 混凝土楼板之间,强度较高的水泥砂浆与强度较低的加气混凝土砌块之间,更为可怕的是加气混凝土砌块在不能保证足够的出釜 净停时间就被砌筑到墙体上，加气块本身就存在较大的收缩变 形。实践证明，面层砂浆虽有较高的强度，但也不能对砌块的收 缩变形起到有效的约束。
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