1、目 录1 编制说明11.1 编制说明11.2 编制依据12 焊接工艺选择12.1 材料和焊接方法的选择12.2 焊接工艺评定12.3材质与焊接材料匹配一览表13 资源需用计划23.1 劳动力需用计划23.2 主要设备、仪器需用计划24 焊工管理24.1 焊工培训及考核25 焊接施工的管理35.1一般要求35.2 焊接材料管理35.3焊接环境35.4罐底的焊接45.5罐底与罐壁的焊接45.6焊缝修补及返修45.7焊缝外观检45.8无损检测56 HSE管理61 编制说明1.1 编制说明本方案是根据兰州国家石油储备基地储罐工程辅助生产及办公区3500m3消防水罐设计图纸、施工技术文件及本公司质量管理
2、文件编制而成。1.2 编制依据（1）消防水罐施工蓝图（2）GB50128-2005立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范（3）JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定（4）JB/T4709-2000钢制压力容器焊接规程（5）JB/T4730-2005承压设备无损检测（6）中国石油天然气股份有限公司炼油化工建设项目竣工验收手册2008版（7）GB 50341立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范（8）SH/T3530-2001石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准2 焊接工艺选择2.1 材料和焊接方法的选择3500m3消防水罐底板、壁板和拱顶板均采用国产Q235B钢材。罐底板采用手工电弧焊，罐壁板和
3、顶板都采用手工电弧焊。2.2 焊接工艺评定油罐施焊前，应按JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定及GB50128-2005立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范施工规范规定进行焊接工艺评定。焊接工艺评定数目应根据母材种类、焊材、焊接方法和焊接性实验报告中所得的预热和焊后热处理温度等因素确定。焊接工艺评定应采用对接试件和T形丁字缝试件。试件的制备应充分覆盖主体施工的所有板厚的焊接。2.3材质与焊接材料匹配一览表序号名 称材 质焊接材料工艺评定编号焊接方法焊条焊丝焊剂1罐底板Q235-B +Q235-BJ4272005-25手工电弧焊2罐壁板Q235-B +Q235-BJ4272005-25
4、手工电弧焊3罐顶板Q235-B +Q235-BJ4222009-61手工电弧焊4附件Q235-B +Q235-BJ4222009-61手工电弧焊3 资源需用计划3.1 劳动力需用计划序 号工 种人 数备 注1铆工10高峰人数2焊工8高峰人数3气焊工3高峰人数4起重工2高峰人数5电工2高峰人数6钳工1高峰人数7普工10高峰人数8司机2高峰人数9管理人员5高峰人数合计43高峰人数注：2具罐为一组，以上人员为一组罐所需人员3.2 主要设备、仪器需用计划序号名 称规 格单 位数 量备 注1手弧焊机ZX7-500台802焊条烘箱ZYHC-150台23压缩机Wa8/125台14余高打磨机AUTO HSG-
5、LNG台25汽车吊16T台16卷板机30mm台17干湿温度计个28风速仪DEM6型台19大号焊缝检测尺把210大号磁力线锤个111焊缝塞尺把112角向磨光机100台1013角向磨光机150台1014保温筒个1015电流电压表120V、500A套50注：2具罐为一组，以上人员为一组罐所需人员4 焊工管理4.1 焊工培训及考核从事手工电弧焊的焊工，应按GB50236现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范和锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规定中的有关焊工考试的有关规定进行考试，并应符合下列规定：（1）考试试板的接头型式、焊接方法、焊接位置及焊接材料等均应与施工的储罐一致。（2）试板必须进行外观检
6、查、射线检测检查。射线检测检查应以不低于国家现行标准承压设备无损检测JB/T4730.1-4730.6的级为合格。5 焊接施工的管理5.1一般要求（1）参加储罐焊接的焊工，必须按锅炉压力容器焊工考试规则进行考试，并经劳动部门确认颁发合格证后，方可参加焊接，严禁无证施焊；（2）施焊储罐不同部位焊缝的焊工，应具有施焊的相应位置和合格项目；（3）焊工必须严格按焊接工艺所规定参数施焊以确保焊接质量；（4）焊工每焊完一遍焊道应清除干净熔渣，焊缝施焊完毕应清除飞溅及熔渣，并自检焊缝外观质量。5.2 焊接材料管理（1）焊材使用前应检查产品质量证明书，是否符合相应标准规定，产品进厂后，如对焊材有怀疑时，应由质
7、检员填写扩散氢复验委托单，委托公司检测公司进行复验。（2）焊材必须保管在室内离地离墙300mm高度处，避免受潮，且室内应配备除湿机，保证室内相对湿度不大于60%。（3)从保管库取焊接材料到施工现场，应有专门的出库票，票内应有牌号、规格、焊接材料等项目，从干燥箱中取出的焊条量应为每个人够用2小时，低氢焊条从干燥箱中取出使用时间：相对湿度在90%以下时为2小时，85%以下时为4小时。（4）焊接材料应设专人负责保管，使用前应按下表进行烘干和使用：种 类烘干温度()恒温时间(h)允许使用时间(h)重复烘干次数非低氢性焊条100-1500.5-182低氢性焊条350-4001-242焊剂熔炼型150-3
8、001-24烧结形200-400药芯焊丝对包装损坏的焊丝进行检查未锈蚀，放置烘箱上方2-3小时 后使用，对有锈蚀的焊丝不得用于工程。注：药芯密封的焊丝和密封盒装的药芯焊丝原则上不再烘干。5.3焊接环境焊接的环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工的技能不受影响。在下列任何一种环境下，如不采取有效措施，不得施焊： -雨天或雪天和雾天； -手工电弧焊风速超过8m/s；二氧化碳气体保护焊超过2m/s；-焊接环境温度：碳素钢焊接时低于-20，低合金钢焊接时低于-10，不锈钢焊接时低于-5，标准屈服强度大于390MPa的低合金钢焊接时低于0；-大气相对湿度大于90%。5.4罐底的焊接（1）中幅板的焊
9、接采用采用手工电弧焊接。先焊短焊缝，后焊长焊缝。（2）边缘板的焊接采用手工电弧焊接。首先施焊靠边缘300mm部位焊缝，从外向里焊，焊后铲或磨平焊缝同母材平齐。在罐底与罐壁连接的角焊缝焊完后，且边缘板与中幅板之间的收缩缝施焊前，将剩余的边缘板对接缝焊完，焊接方向从外向里焊，由数对焊工沿圆周，对称均布以相同的焊接速度、方向及工艺参数同时施焊。（3）弓形边缘板对接焊缝的初层焊道采用多名焊工均布对称施焊。5.5罐底与罐壁的焊接(1)罐底与罐壁连接角焊缝的焊接采用手工电弧焊接。底圈壁板纵缝焊完后，由数对焊工沿罐内、外圆周，对称均布以相同的焊接速度、方向及工艺参数同时施焊。(2)罐壁的焊接先焊纵焊缝，后焊
10、环焊缝。当相邻两圈壁板的纵向焊缝焊完后，再焊相连的环焊缝。焊工应沿圆周均匀分布，并以相同焊接速度、方向同时施焊。5.6焊缝修补及返修(1)焊缝表面有深度超过0.5mm划伤、电弧擦伤、焊疤等有害缺陷应打磨平滑，缺陷深度或打磨深度超过1mm时应补焊并打磨平滑，打磨后钢板厚度应大于或等于名义厚度减去负偏差值。(2)焊缝内部有超标缺陷时，由探伤人员发出通知，焊接技术人员制定返修措施，并经焊接责任工程师批准后才能返修；(3)返修后的焊缝应按标准及图样规定的方法进行探伤，并应达到合格标准；(4)同一部位的返修次数不宜超过二次，当超过二次时，须经技术总负责人批准。5.7焊缝外观检(1)焊缝表面及热影响区不得
11、有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷；(2)对接焊缝的咬边深度不大于0.5mm；咬边的连续长度不得大于100mm；焊缝两侧咬边的总长度不得超过该焊缝长度的10%；(3)罐壁纵向对接焊缝不得有低于母材表面的凹陷，罐壁环向对接焊缝和罐底对接焊缝低于母材表面的凹陷深度不得大于0.5mm，凹陷的连续长度不大于100mm，凹陷的总长度不得大于该焊缝总长度的10%；5.8无损检测（a）从事储罐无损探伤人员必须具有国家劳动部门颁发的并与其工作相适应的资格证书。储罐无损检测按JB/T4730-2005承压设备无损检测有关规定进行检测。（b）罐底焊缝无损检测检查，选用见下表无损检测种类检查项目检查部位及数量真空试漏罐
12、底焊缝罐底板所有试验的负压值53KPa射线探伤边缘板厚度10mm对接焊缝300mm范围内，全部焊缝100%探伤渗透探伤搭接和对接接头的丁字缝的初层焊道全部丁字缝200mm范围内屈服点390MPa的边缘板对接初层焊道全部边缘板对接焊缝（c）罐壁板焊缝无损检测检查（1）罐壁纵向焊缝无损检测检查底圈壁板当厚度小于或等于10mm时，应从每条纵向焊缝中任取300mm进行射线检测；厚度大于10mm时、小于或等于25mm时，应从每条纵向焊缝中任取2个300mm进行射线检测，其中一个位置靠近底板；其他各圈壁板，当板厚小于25mm时，每一焊工焊接的每种板厚（板厚差不大于1mm时可视为同等厚度），在最初焊接的3m
13、焊缝的任意部位取300mm进行射线检测。以后不考虑焊工人数，对每种板厚在每30m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线检测；当板厚大于或等于25mM时，每条纵向焊缝应100%射线检测。当板厚小于或等于10mm时，底圈壁板除本款5.7.3.1项规定外，25%的T字缝应进行射线检测，其他各圈壁板，按本款5.7.3.2项中射线检测部位的25%应位于T字缝处，当板厚大于10mm时，全部T字缝进行射线检测。（2）罐壁环向焊缝无损检测检查每种板厚（以较薄的板厚为准），在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线检测。以后对于每种厚度板厚，在每60m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线检
14、测。上述检查均不考虑焊工人数。除T字缝外，可用超声波检测代替射线检测，但其中20%的部位应采用射线检测进行复检；射线检测或超声波检测不合格时，如缺陷的位置距离底片端部或超声波检测端部不足75mm,应在该端延伸300mm作补充检测，如延伸部位的检测结果不合格，应继续延伸检查；（3）底圈壁板与罐底的T形接头的罐内角焊缝，应进行下列检查：当罐底边缘板的厚度大于或小于或等于8mm，且底圈壁板的厚度大于或等于16mm，或标准屈服强度大于390MPa的任意厚度的钢板，在罐内及罐外角焊缝焊完后，应对罐内角焊缝进行磁粉检测或渗透检测，在储罐充水试验后，应用同样方法进行复验；标准屈服强度大于390MPa的钢板，
15、在罐内角焊缝焊完后，还应进行，渗透检测；开孔的补强圈焊完后，有信号孔通入100-200KPa压缩空气，检查焊缝严密性，无泄漏为合格。6 HSE管理（1）在6级及以上的大风以及暴雨、打雷、大雾等恶劣天气，应停止焊接作业。（2）操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品，高处作业时系安全带。（3）电焊作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。（4）雨、风力六级以上(含六级)天气不得露天作业。雨后应清除积水后方可作业。（5）操作前应首先检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘、焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等，确认安全合格方可作业。（6）施焊地点潮湿或焊工身体出汗后而使衣服
16、潮湿时，严禁靠在带电钢板或工件上，焊工应在干燥的绝缘板或胶垫上作业，配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。（7）焊接时临时接地线头严禁浮搭，必须固定、压紧，用胶布包严。（8）高处作业必须遵守下列规定： a.必须使用标准的安全带，并系在可靠的构架上。 b.必须戴面罩。焊接电缆应绑紧在固定处，严禁绕在身上或搭在背上作业。 c.焊工必须站在稳固的操作平台上作业，焊机必须放置平稳、牢固，设有良好的接地保护装置。（9）清除焊渣时应佩戴防护眼镜或面罩。焊条头应集中堆放。（10）下班后必须拉闸断电，必须将地线和把线分开。并确认火已熄灭方可离开现场。（11）电焊机必须安放在通风良好、干燥、无腐蚀介质、远离高温高湿和多粉尘的地方。露天使用的焊机应搭设防雨棚，焊机应用绝缘物垫起，垫起高度不得小于20cm，按规定配备消防器材。（12）电焊机使用前，必须检查绝缘及接线情况，接线部分必须使用绝缘胶布缠严，不得腐蚀、受潮及松动。（13）电焊机必须设单独的电源开关、自动断电装置。一次侧电源线长度应不大于5m，二次线焊把线长度应不大于30m。两侧接线应压接牢固，必须安装可靠防护罩。
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