1、1、 选取优质原料：石料保证基本一直，浮雕和别的石材不一样，石材的厚度有要求厚度，基本选取足8厘米厚的石材2、 选料：按规划图纸总面积比例放样.做出1比1比例出CAD图3、 浮雕图纸用胶粘在石材： 找宽旷平坦的加工地，把石材按图纸造型试装好，再把浮雕图纸用胶粘在石材上4、 加工阶段： 4.1、先用雕刻专用机圈边，把浮雕内容都圈出来 4.2、锯割加工：再用锯石机将石荒料锯割成毛板，块状等形状的半成品。该工序属粗加工工序，该工序对荒料的板材率、板材质量、企业的经济效益有重大影响。锯割加工中主要的加工设备是框架式大型自动加砂砂锯、多刀片双向切机、多刀片电脑控制切机和花岗石圆盘锯石机等。 4.3、研磨
2、抛光：目的是将锯好的毛板进一步加工，使其厚度、平整度、光泽度达到要求。该工序首先需要要粗磨校平，然后逐步经过半细磨、细磨、精磨及抛光，把花汉白玉的颜色纹理完全展示出来。主要的加工设备是：自动多头连续研磨机、金刚石校平机、桥式磨机、圆盘磨机、逆转式粗磨机、手扶磨机。 4.4、凿切加工：是传统的加工方法，通过人为楔裂、凿打、劈剁、整修、打磨等办法将毛胚加工成所需产品，其表面可以按照设定图纸菠萝面、龙眼面、荔枝面、自然面、蘑菇面、拉沟面等等。凿切加主要是使用手工加工，像是锤、剁斧、錾子、凿子等，不过有些加工过程可以使用机器加工完成，主要设备是劈石机、刨石机、自动锤凿机、自动喷砂机等。 4.5、烧毛加工：烧毛加工又称火烧加工、喷烧加工，是利用组成石材的不同矿物颗粒热胀系数的差异，用火焰喷烧使其表面部分颗粒热胀破裂脱落，形成起伏有序的粗面纹饰。 4.6、烧毛完成后，细雕刻工需要精细加工，细工时间最长，磨光是个技术活，所以需要足够细心及耐心。 4.7、辅助加工：将已切齐、磨光的石材按需要磨边、倒角、开孔洞、钻眼、铣槽、铣边等。主要的加工设备有自动磨边倒角机、仿形铣机、薄壁钻孔机、手持金刚石圆锯、手持磨光抛光机等。 4.8、检验修补：天然花岗石难免有裂缝、孔洞等瑕疵，而且在加工过程也难免会有一些磕碰，出现一些小缺陷。所以在加工完成后所有的板材都需要检验，首先要通过清洗，然后吹干检验。
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