1、路面水泥稳定土基层施工技术方案一.路面底基层施工(一八准备工作施工前应对路基表面进行清理，使表面清洁密实，无松散，遇有局部发软或松散的表层应将其挖除，然后填以混合料并压实，对 所需各类机械设备进行调试，以满足工程需要。(二八备料(1) 计算材料用量a、采用未筛分砂砾，按规范的要求，计算未筛分砂砾的使用量。b、根据底基层的宽度、厚度及规定的压实干密度计算各段需要 的未筛分砂砾的数量，并计算每车料的堆放距离。、砂砾的含水量较最佳含水量宜大1%左右。(三).施工底基层按以下工序进行:(1) 铺筑试验路在监理工程师指定路段内并在其监督下，铺筑不少于200延米 的实验路段。铺筑实验路的主要目的检验设计配
2、合比的可行性，各 种机械设备、人员的合理配置，确定松铺系数、碾压方法等。(2) 、测量放样用全站仪每10米准确放出路线中桩及边桩，并标出下基层的 设计高程。(3) 、运输、摊铺集料和整形集料装车时，应控制每车料的数量基本相等。在同一料场供料 的路段内，由远到近卸置集料。卸料距离应严格掌握，避免料不够 或过多。先用推土机再用平地机将料均匀地摊铺在预定的宽度上， 并使表面平整，具有规定的路拱。检查松铺材料层的厚度，必要时进行减料或补料工作。(4) 、碾压整形后，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即 用轮胎压路机进行碾压。直线和不设超高的平曲线段，由内侧路肩 向外侧路肩进行碾压。碾压时，后
3、轮应重叠1/2轮宽；后轮必须超 过两段的接缝处。后轮压完路面全宽时，即为一遍。碾压一直进行 到要求的密实度为止。一般需碾压68遍，使表面无明显轮迹。 压路机的碾压速度，头两遍采用1. 51. 7km/h,以后用2. 02. 5km/ho路面的两侧应多压23遍。严禁压路机在已完成的或正 在碾压的路段上调头或急刹车。(5) 、横缝的处理两作业段的衔接处，第一段留58m不进行碾压；第二段施工 时，前段留下未压部分与第二段一起整平后进行碾压。(6) 、纵缝的处理应避免纵向接缝。在必须分两幅铺筑时，纵缝应搭接和前一幅 全宽碾压密实，在后一幅应将相邻的前幅边部约30xxm搭接，整平 后一起碾压密实。(7)
4、 交工验收下基层施工结束后根据验收标准进行自检，自检合格后向监理 工程师报交工验收。二.水泥稳定土基层的施工(一) 、准备下承层在底基层沉降速率连续两个月小于5mm/月时开始检测底基层 的顶面高程，以确定基层摊铺时的松铺厚度，在底基层上测量放样 出基层宽度。(二) 、施工放样水泥稳定土施工必须严格控制标高。用全站仪恢复中线和设计 边线，每5米设一挂线桩，用明显记号笔标明压实成型高度及虚铺 高程，虚铺高程用红布拴住，已示明显，好便于操作。(三) 、原材料1. 水泥(1) 质量要求：采用42. 5#早强缓凝水泥，经过试验检测水泥 的3天期强度、28天强度、安定性、初凝时间、终凝时间，符合省 高指规
5、定的技术指标方可使用。(2) 存放要求：采用散装水泥，每个拌和楼设置两个水泥立罐, 存储能力与拌和能力相匹配；在水泥进场入罐时，要了解其出炉天 数，刚出炉的水泥，要停放三天，且安定性合格后才能使用；夏季 高温作业时，散装水泥入罐不能超过50c,高于这个温度，若必须 使用时，采取降温措施。2. 砂砾(1) 质量要求：砂砾应洁净，压碎值不大于30%。，(2) 级配：砂砾的级配满足有关规范、指导意见要求。(3) 检验频率：级配检验每批、每种一次，即1次/400 - 600To 砂砾的筛分试验及含水量在拌和使用前当日进行检查,用于及时调 整拌和配合比，含泥量检查同筛分级配检查频率。(4) 堆存：材料进
6、场时各种材料分开堆放，3. 水施工取用就近流动的河水，经检验满足有关规范.指导意见要 求方可使用。水泥稳定砂砾拌和K设备：水泥稳定土正式开工前，先对拌和设备进行调试，并通过取样试验检查各料仓投料的准确性是否符合规范要求。2、拌和比例设置：每天开始拌和前，先检查场内各处集料的含 水量，计算当天的配合比，外加水与天然含水量的总和要比最佳含 水量略高。实际的水泥剂量控制不大于混合料组成设计时确定的水 泥剂量约0. 5%,同时实际采用的水泥剂量和现场抽样的实际水泥剂量控制在小于6. 5%。3、检查取样：每天开始搅拌之后，出料时取样，检查是否符合 设计的配合比。进行正式生产之后，每1-2小时检查一次拌和
7、情况， 抽检其配比、含水量是否变化。高温作业时，早晩与中午混合料的 含水量控制要有区别，考虑到中午的蒸发量大，根据经验，在中午时 段拌和的混合料的含水量要比早晩的高1%左右。4、装料：拌和机出料配备带活门漏斗的料仓，由漏斗出料直接 装车运输，装车时车辆前后移动，分三次装料，避免混合料离析。5、处理料门堵塞：拌和过程中，因细集料含水量高，材料下泻 过程中易堵寒料门，因此在生料仓顶焊制人行天桥，派专人看守， 及时向下捣料，保证泻料畅通。6、混合料外观检查：拌和好的成品料应该具有色泽均匀，粗 细一致的外观。如在拌和过程中出现缺料拌和的混合料，禁止将料 送往工地，将其用于料场场地的修补或施工便道的修补
8、。7.安全：进入拌和厂必须佩戴安全帽，油库、机房设禁火区，严禁 烟火，并设醒目标志。（五）、混合料的运输1、运输车辆：采用大吨位的车辆25T，数量一定要满足拌和出 料与摊铺需要，并略有富余。2、车辆检查：运输车辆在每天开工前要检查其完好情况，装料 前将车厢清洗干净。3、运输时间：尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。如运输车 辆中途出现故障，立即以最短时间排除，当有困难时，车内混合料 不能在初凝时间内运到工地，或碾压完成超过初凝时间2h时，予以 废弃。料车装好后，开具运料单，并注明出厂时间，现场根据到场 时间是否符合要求进行签收。4、覆盖：车上的混合料进行覆盖，减少水分损失。5、运输管理：运输的组
9、织必须满足拌和产量和扌难铺速度的综合 要求,针对每天的工作计划和运距,确定两个拌和厂的车辆安排。 运输过程中，加强拌和厂和摊铺现场的联系。料车装好料，开运料 单，现场根据料单编号和到场情况，进行签收，确认运输状况，以 作及时调整。(六八 水稳砂砾的摊铺1、摊铺前准备工作：(1) 摊铺前将底基层适当洒水湿润。(2) 根据道路设计坐标，采用全站仪恢复道路中线，并且在两 侧路肩边沿定高程桩,用明显标记标出待施工的基层边沿的设计标 高，挂工程线，人工护线和跟车清线。2、摊铺：摊铺用推土机进行摊平，人工挂米字线进行找平。3、摊铺中的检查：(1) 离析检查：为消除细集料离析现象，在摊铺机械后面设专人 检查
10、离析情况，铲除局部粗集料”窝”，并用新拌混合料填补。(2) 标高与横坡检查:摊铺过程中随时检查摊铺标高是否符合设计要求；检查摊铺后的横坡是否与设置的一致，发现问题立即调整。(3) 松铺系数校核：虽然松铺系数已经在试铺段取得成果，每工 作日在摊铺时亦需经常校核、检查松铺系数的正确性，以利及时调 整，检查理论松铺厚度与实际松铺厚度的办法是，在检查点铺前垫 一块20*20*(12)xxm的木板测量高程，在铺后碾压前，在同一位 置垫同一块木板测量松铺高程，计算后确认实际松铺厚度与理论松 铺厚度是否存在差异，差异过大将及时调整。(4) 平整度检查：摊铺中用3m直尺随时检查纵向、横向平整度， 特别是接缝处
11、的平整度。(七) .混合料的碾压1. 碾压基本要求碾压遵循生产试验路段确定的程序与工艺。做到稳压要充分， 振压不起浪，不推移。压实时，先稳压(遍数适中，压实度达到90%)T开始轻振动碾压f再重振动碾压最后胶轮稳压，压至无轮为止。 振压过程中，用灌砂法初查压实度，不合格时，重复再压。振压完 成后用灌砂法检测压实度。2. 具体要求及操作要点(1)压路机碾压时应重叠1/2轮宽。(2)压路机倒车换扌当要轻且平顺，不要拉动基层，在第一遍初步 稳压时，倒车后按原路返回，并在已压好的段落上开始换道碾压， 在未碾压的一头换挡倒车位置错开要成齿状，复压换挡时提前2m 左右关掉振动，启动后在开启振动；出现个别拥包
12、时，专配工人进 行铲平处理。(3) 压路机碾压时的行使速度，第1-2遍为1. 5-1. 7km/h,以后 各遍应为1. 8-2. 2km/ho(4) 压路机停车要错开，而且离开3米远，并停在已碾压好的路段上，以免破坏基层。（5）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车, 以保证水泥稳定砂砾基层不受破坏。为保证水泥砂砾基层边缘强度，两侧要多碾压1 2遍。（八）、横缝、纵缝处理1、横缝设置为减少的横缝，尽量做到连续摊铺不中断。如因故中断时间超 过2h，则应设横缝；每天收工之后，第二天开工的接头断面也要设 置横缝；每当通过桥涵，特别是明涵，明通，在其两边需要设置横 缝。基层的横缝最好与桥头
13、搭板尾端吻合。要特别注意桥头搭板前 水泥稳定砂砾的碾压。2、纵向接缝错开上、下两层错开，避免上、下基层纵向湿接缝的重合。（九）、养生及交通管制E 一段碾压完成以后立即开始养生，并同时进行压实度检查。2、养生方法：将草帘子湿润，然后人工覆盖在碾压完成的基层 顶面。覆盖2小时后，再用洒水车洒水。在7天内保持基层处于湿 润状态，28天内正常养护。至上一层路面结构施工时方可移走覆盖 物。养生期间定期洒水。养生结束后，将覆盖物清除干净。3、水车洒水养生时，洒水车的喷头要用喷雾式，不得用高压喷 管，以免破坏基层结构。每天洒水次数应视气候而定，做到整个养 生期间始终保持水泥稳定碎石层表面湿润。4、基层养生期
14、间不少于7天，7天内洒水车在另外一侧车道上 行使。5、在养生期间封闭交通。（十）.施工中的质量控制和注意事项K现场所进各种材料，必须满足规范要求，水泥根据施工进度 按需进料，防止存放时间过长影响品质。2、注意天气变化，加强现场的排水和放水工作，避免刚施工的 水稳砂砾泡水。3、碾压完毕后，按有关质量标准进行自检、评定，然后向监理 工程师报验，保证外形尺寸和内在质量满足规范要求。4、拌和机投料要准确，每工作日两次在水平运输皮带上划段取 样，检查各投料仓的数量及集料的级配。5、拌和要均匀，不得出现粗细集料分离的离析现象，各集料堆 随时用装载机或推土机推平，避免形成锥体引起粗集料滑到锥底。6、严格控制碾压含水量，在处于最佳含水量0+1%时及时碾 压。7、拌好的混合料及时摊铺碾压，根据此次使用的水泥特性，控 制在5小时内完成。8、严禁用薄层贴补的方法进行找平，如局部低洼，铲除后换新 鲜混合料重新碾压，换填厚度不小于10xxmo9、碾压完毕立即进入养生阶段，在此阶段内控制基层表面始终处于覆盖湿润状态。养生期不短于7天。养生期内实行封闭交通。10、及时按试验频率检查压实度。
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