1、水泥稳定砂砾基层试验段施工技术方案一、试验段位置K28+000K28+300 左幅二、试验段结构：5%水泥稳定砂砾25cm,结构断血尺寸如下图三、施工准备1. 培路肩。培肩厚度以压实25cm为宜，大致虚铺在3235cm。培 肩用料不用纯松散材料、腐殖土、粘泥等不适用材料。树枝、砖块等杂物 要清除。按每延米用土 025虚方（路肩）、0.43虚方（中央分隔带）将土 分散、均匀卸好，人工配合装载机将土送到位（绝对不能用推土机送，以 免二灰山砂底层受到破坏），人工整型。东方红60型推土机用单侧履带稳 压1遍，要求全部排满，稳压段落要长，以减少另一侧履带在二灰山砂底 基层上的扭动。人工挂线切槽，要求直线
2、顺直、曲线圆滑，切血垂直于路 面，切下来的土返到路肩上。路肩处每30m挖1道泄水槽，槽里外口及 槽内不能阻水，中央分隔带处路肩是否挖泄水槽视超高顺水而定。培肩进 度要保证水泥稳定砂砾摊铺。2. 石灰、粉煤灰、风化山砂底基层的泥土杂物和松散材料全部清除。 干燥路段用水润湿，局部坑槽修补夯实。水泥稳定砂砾摊铺前，将二灰山 砂底基层全面复压1遍，尤其是培肩时被破坏的底基层表血。3. 水泥在用料10天前进场，以免因材料供应问题导致水泥稳定砂砾 基层停工待料，选用终凝在6h以上的p.o32.5普硅水泥，水泥存放在专门 的水泥库中，水泥库垛要高于周围30cm,保证库周围排水良好，保证防雨、 防潮、通风，水
3、泥存放不超过10层、使用时以先进先用为原则，不同厂家 水泥分段使用。4. 砂砾要求坚硬、洁净、无杂质、含泥量W3%,碎石压碎值W30%, 级配满足设计要求，如下表：方孔筛尺寸(mm)31.5199.54.752.360.60.075液限塑限通过质量 百分率()10088-9557-7729-4917-358-220-728 700r/min 1200r/min的转速，启动出料口的小皮带，计时 20秒。将砂砾接走称重，扣除含水量因素后，分别计录干重量。根据干 料总重及岀料时间，计算3个砂料斗在各转速下的流量(T/h),绘制小皮 带转速与流量关系曲线。400T/h稳定土拌站序号试验项目小皮带转速备
4、注500r/min700r/min1200r/min120秒湿砂砾重（T）0.931.292.202砂砾含水量（平均，）4.75.64.53砂砾T重量（T）0.891.222.114流量（T/h）160.2219.6379.8260T/h稳定土拌站序号试验项H小皮带转速备注500r/min700r/min1200r/min120秒湿砂砾重：（T）0.6050.8461.4472砂砾含水量（平均，%）4.64.34.23砂砾干重量（T）0.5780.8111.3894流量(T/h)104.0146.0250转速与流量关系曲线水泥出料速度12T/h相应砂砾出料速度为228T/h400T/h拌站小皮
5、带转速应为650r/min左右260T/h拌站小皮带转速应为HOOr/min左右试验段开工后，再用EDTA确定检测水泥剂量进行校核。3. 3个砂砾斗上方设置孔径3cm的筛网，用人工及时清除超径颗粒。4. 分别用1台ZL50型装载机上料，要勤上、少上。即要保证料斗 上方有一定存料量，又不能发生积压不下料的情况。5拌和含水量6.87.8%,高于最佳含水量12%,在拌和站检测现 场。6. 混合料从拌和均匀到压实成型的时间控制在2h内。7. 拌和均匀，保证水泥及砂砾出料流量均衡、连续。8. 拌和均匀的混合料中不能有3cm以上砾石，避免粗、细集料离析 现象。9. 发电机、水泵、拌和及配套设备及时保养，保
6、证状态完好。10试验段施工完毕后，校核水泥消耗总吨数，校正拌和系统运转。五、运输采用30台FAW15T自卸汽车运输，每辆车配备苫布，运输时盖好苫 布，以达到保温、防雨、防尘的冃的，从加水拌和至碾压成型控制在2h 以内。在试验段施工过程屮，记录车辆重车和空车的运行时间、运行速度, 计算合理的车辆配备数量。六、摊铺整形1. 虚铺系数确定方法分别按1.20、1.27、1.33设置3段试验区，每段反100m,每段试验 区选择2个断面，每个断面左、屮、右（单幅）3点，分别记录虚铺厚度 和压实厚度，各点的真正虚铺系数=各点的虚铺厚度一各点的压实厚度， 最后取平均值做为该试验段的虚铺系数试验成果。序号分层
7、摊铺虚铺系数1.20虚铺系数1.27虚铺系数1.33备注压实厚度cm虚铺厚度cm压实厚度cm虚铺厚度cm压实厚度cm虚铺厚度cm1上层10.012.010.012.710.013.3按高程 控制2下层15.018.015.019.015.020.0按厚度 控制2、摊铺及压实方法 下层15cm用1台D85型推土机按挂线虚铺厚度摊铺，2台东方红 60型推土机稳压1遍，2台YZ18T振动压路机碾压2遍，1台PY160型 平地机刮平 上层10cm用1台12.5m自动找平沥青殓摊铺机摊铺，摊铺机按高 程标高钢丝行走，2台CA25型振动式压路机碾压和1台1821T静式光 轮压路机振压2遍，静压1遍。支持钢
8、丝的支柱钢筋间距10m,用2台精 密水准仪测量控高钢丝高程，高于设计2cm,基准线尽量靠边熨平板，减 少厚度增量，保证每根台杆与路中线距离相等。 通过试验段确定压实机械的选择和组合，确定压实的顺序、速度和 遍数。 将培肩同时碾压，压实度90%。 保证基层表面上层平整度的措施A. 保证整平板前的混合料的高度不变。B. 保证螺旋分料器有80%的时间在T作状态C. 减少停机/开动次数，避免运料卡车碰撞摊铺机。D. 取上层10cm的摊铺厚度。E. 经常检验标高钢丝和调整传感器。七、早期养护1. 塑料薄膜覆盖养生7天，塑料薄膜搭接10cm,用石块压好。2. 7天以后洒水养生，水均匀洒布，在养生期间保持混
9、合料表面湿 润为准，不能有薄层积水，不能用水管直接冲水养生。3. 7天养生期内封闭交通，其余养生期内只准许养生车辆上路。4. 上路车辆缓慢行驶，不能在混合料压实面上调头和急刹车。八、质量标准序号检查项口施工控制完工验收检查方法(每车道)1圧实度()M98$98灌砂法，1处/100m2卜整度(mm)5W83m直尺，1处X10尺/100m3纵断高程(mm)+ 3, -5+5, -10水准仪，1个断面/50m4宽度(m)W11.65, $11.40211.37钢尺，1断而/50m5厚度(cm)N24.5$24.2尺量，1点/200m6横坡(%)0.30.3水准仪，1个断面/500m7强度(Mpa)$0.7$0.77d无侧限抗压强度，1组/180(2000m2)九、质量目标优良水泥稳定砂砾基层施工工艺框图
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