1、水泥稳定碎石专项施工方案报审表工程名称：合肥市庐阳区双水路道路工程编号：致：妥徹塔公曙工程建该史理韦限公司（监理公司）我方已根据施工合同的有关规定完成了水泥穗足碎石专项施工方案工程的编制，并经过我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：水泥稳定碎石专项施工方案承包单位（章）项目经理日 期专业监理工程师审查意见：专业监理工程师日 期总专业监理工程师审查意见：项目监理机构（章）总监理工程师日期合肥市庐阳区双水路（合淮路四里河路）道排工程水基 层 施 工 专 项 方 案合肥国能建设工程有限公司合肥市庐阳区双水路（合淮路四里河路）O三年四月九日本工程混合料采用厂拌法拌和，大吨位自卸汽车运输至工地现
2、 场，机动车道采用双级联铺。施工前对基层进行严格验收，合格后方 可进行施工。一、工程概况本标段全长939米。主道水稳结构层厚度为60cm,其中20cm厚 低剂量水泥稳定碎石底基层和40cm厚5%水泥稳定碎石基层(40cm 分两层摊铺)；人行道水稳结构层厚度为15cm厚水泥稳定碎石基层。二、施工工序下承层处理一施工放样f拌料f运输f摊铺f碾压f接缝处理f 养生f交验三、施工准备(1) 本工程采用商品水稳材料(2) 施工机械WT8500摊铺机、自卸车、16T光轮静压压路机、18T振动压路机、 洒水车、装载机、四、混合料的拌和(1) 严格按设计配合比拌和。(2) 经常量测运料汽车中的混合料含水量如实
3、作好记录，出厂时 的混合料的含水量视运距、气候情况应大于最佳含水量大051%。 并根据当天温度情况(早、中、晚)注意调整。(3) 操作手持证上岗，明确岗位责任，严格操作规程(4) 拌和过程耍求混合料均匀，颜色一致，无粗细集料离析或集中现象，水泥均匀地裹覆在矿料颗粒表面。(5) 拌和注意事项1) 混合料在储料仓中要有一车半以上的储料，方可卸入运输车, 同时分堆卸入车箱内。2) 对仪表控制盘显示的水泥用量和材料用量，作出数理统计分 析，得出相关系数，指导生产。3) 工作人员及时、认真地作出完整的运输记录、生产过程记录。五、混合料的运输(1) 混合料运输要考虑拌和能力、运输距离、道路状况、车辆吨 位
4、，合理确定车辆数量。(2) 拌和机向车厢内卸料吋，每卸一斗混合料后，汽车向前移动 一下位置，以减少混合料中粗细骨料的离析现象发生。(3) 运输车用苫布覆盖，防止水分散失、雨淋或受到污染，以免 影响工程质量和造成浪费(4) 运送混合料的自卸汽车，后退卸料时，应在后轮胎与摊铺机 接触前1030cm处停车，严防撞击摊铺机，然后汽车挂空档等候摊铺 机推动前进并卸料。(5) 自卸车卸完混合料后，如有粘结在车厢内的混合料剩余物， 严禁随意乱倒，更不准倾倒在已铺或未铺的路面上，应倒在指定地点。六、混合料的摊铺(1) 在准备就绪的下承层上，将摊铺机就位于正确的位置上。用 细线在道路两侧的基准钢丝上崩紧，得出道
5、路摊铺横坡和高程，并按 此高程在摊铺机熨平板下用方木垫平。(2) 将摊铺机熨平板放在硬木板上，操作手将电脑调试好，感应 器放在两侧边线支好的钢丝上后打开电脑开关。(3) 摊铺机开始摊铺时操作手及时用3ni直尺检查摊铺好的混合 料平整度。与两侧基准线对比，如有出入及时调整。(4) 摊铺机后配合人员将混合料局部出现的粗细集料修整完好。 但应注意，除了操作人员外严禁其他人员踩踏未碾压的混合料。(5) 摊铺机受料斗前配合两个人员及时清理自卸车卸料时撒落 在摊铺机两侧的混合料。并特别注意摊铺机覆带下不能有混合料以免 造成摊铺机行进时产生忽高忽低现象，影响摊铺质量。(6) 摊铺吋设专人指挥卸车，并注意自卸
6、汽车开出施T现场时不 能碰撞或碾压基准钢线。(7) 摊铺时摊铺机前运料车不能少于5辆，减少或避免摊铺时频 繁出现停机，影响摊铺平整度。七、混合料的压实成型(1) 先用双钢轮振动碾进行稳压，静压一遍再振压一遍，后用18T 振动压路机震实达到98 %以上的压实度后，再用光轮压路机收光表 面。(2) 碾压时，直线段由两侧路肩向路中心碾平，平曲线段由内侧 路肩向外侧路肩进行碾压。(3) 碾压时，重叠1/2轮宽，后轮超过两工作段的接缝处，后轮 压完路面全宽吋，即为一遍。在规定的吋间内碾压到要求的密实度， 同时没有明显的轮迹。(4) 碾压遍数、碾压速度等参数以试验路段确定的参数为准。碾 压过程屮，水泥稳定
7、碎石的表面须始终保持潮湿，如表层水蒸发得快, 及时补洒少量的水。如有“弹簧”、松散、起皮现象，及时翻开重新 拌和(加适量的水泥)或挖除后换填合适混合料。(5) 严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹 车，以保证稳定料基层表面不受破坏。(6) 碾压完成后及时安排人员将污雨水检查井及收水井上钢板挖 出来。待该段水稳层施工完毕后，及时升高井筒并对井周进行特殊加 固处理。(7) 水泥粉煤灰稳定碎石从加水拌合到碾压结束的延迟时间控制 在34小时。遇有特殊情况必须延长延迟时间，亦不得超过终凝时间。 因此必须采取流水作业法,各工序间紧密衔接，尽量缩短从拌合到完 成碾压的施工时间。八、混合料的接
8、缝及养生(1)接缝较窄的路面采用小摊铺机铺筑，较宽段采用双级联铺方法铺筑， 尽量避免纵向接缝，对于横向接缝，当天的水泥粉煤灰稳定碎石施工 完成后，将已完成压实段末端切成垂直断面。第二天施工时摊铺机熨 平板不能直接放在上一段切缝段上，加垫适当的虚铺厚度。摊铺后及 时用3m直尺检查，确保接缝平顺。(2)养生每一段水泥粉煤灰稳定碎石基层碾压完毕，压实度经检验合格后 即开始养生。采用土工布满铺后洒水法养生，养生时间不少于7天。 天气炎热时水分蒸发快，养生期间洒水车勤洒水，时刻保持基层表面 湿润。养生期间除洒水车外，禁止其它车辆、机械通行。施工期间注 意天气变化，勿使水泥和混和料受雨淋。降雨时停止施T,对已摊铺 的混和料尽快碾压密实。混和料被雨淋后，不得使用；对已摊铺的混 和料碾压未达到规定密实度的基层必须铲除。
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