1、水平旋喷桩施工方案 深圳液化天然气项目（迭福站址）冷排水工程（陆域段） 编制单位: 编 制 人: 审 核 人: 编制日期： 水平旋喷桩 施 工 方 案 北京市海龙公路工程公司 年 月 日 目 录 一、工程概况 . 2 二、施工进度计划 . 2 三、主要机械设备及人员 . 2 （一）、主要机修设备 . 2 （二）、主要人员 . 3 四、施工方法 . 3 五、旋喷桩施工技术要点 . 5 六、施工注意事项 . 6 七、特殊情况处理 . 7 八、质量控制要点 . 7 九、安全保证措施 . 7 1 一、工程概况 本项目隧洞进出口各设计有水平旋喷桩，隧道进口拱部范围设置单排水平旋喷桩，桩径600mm，桩间
2、距400mm，开孔环向相邻桩咬合200mm，每根桩长20m，共18根；隧道出口拱部及边墙分别设置双排和单排水平旋喷桩，桩径600mm，桩间距400mm，开孔环向相邻桩咬合200mm，每根桩长40m，上排17根，下排28根，共45根。采用MST125S多功能液压履带钻机施工。 二、施工进度计划 根据现场施工安排计划和实际情况，隧道进口处18根旋喷桩计划在9月6日开工，9月13日完工；隧道出口处45根旋喷桩暂不具备施工条件，待施工条件允许时再进行施工，其工期计划为20天。 三、主要机械设备及人员 （一）、主要机修设备 2 （二）、主要人员 四、施工方法 施工准备定孔位、桩机就位成孔、制备浆液、插入
3、注浆管喷射注浆拔管清洗桩机移位 1、施工准备 施工前先清理场区，平整场地，并按设计测量放轴线，然后开挖循环槽、泥浆池、架设导轨。 2、桩机就位 钻机安放保持水平，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。钻杆保持垂直，其倾斜度不得大于1%。钻机与高压注浆泵的距离不宜过远。钻机钻杆采用钻杆导向架进行定位。 3、钻孔 3 4、制备浆液 制备旋喷桩固化剂浆液时，严格按设计要求选用P.042.5R水泥作为固化剂，水灰比为1:1。水泥储存时间超过3个月重新取样试验，并按其检验结果使用，使用前报监理工程师批准。 在旋喷桩贯入注浆管的同时，后台拌制固化剂浆液（水泥浆），待压浆前将浆液倒入集料斗中。 5、插入注浆管
4、注浆管随多功能液压履带钻机钻头一起钻至预定的深度。在此过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，边射水、边插管，水压力一般不宜超过1MPa。如压力过高，则易将孔壁射塌。 6、喷射注浆 水泥浆液应在喷注前1小时内搅拌，当喷嘴达到设计深度，喷注开始时先送高压水清管，再送浆液和压缩空气。当喷液从喷嘴喷出并达到设计压力后开始旋喷，桩前端原地旋喷不少于30秒。采用复喷工艺，即退一次，进一次，再退一次，共计三次旋喷，以保证桩径和桩间咬合。当旋喷至孔口0.5m时停止，立即退出钻杆，进行封孔作业。为防止浆管扭断，钻杆的旋转和提升必须连续不断；当注浆管不能一次提升完成而需分次拆卸时，拆卸动作要快，卸管后继续喷射的搭接长度不得
5、小于10cm。 施工过程中控制冒浆量小于注浆量的20%，超过20%或完全不冒浆时查明 4 旋喷施工中作好施工记录，记录详细准确，并有监理的签认，作为今后计量的依据。 7、拔管与冲洗 旋喷施工完毕，迅速拔出注浆管，并用清水把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。通常把浆液换成水，在地面上喷射，以便把注浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排出。 8、桩机移位 待多功能液压履带钻机注浆管全部提出地面后，先关闭电机，然后将桩机移至新的桩位。 五、旋喷桩施工技术要点 1、旋喷桩施工钻孔采用多功能液压履带钻机钻机，注浆采用P.O42.5R水泥，所用水泥各项测试技术指标符合现行国家标准。存放超过三个月
6、的水泥，使用前应进行各项技术指标的复查试验，并按复验结果使用。 2、施工前先进行场地平整，挖好排浆沟池。钻机开钻前必须用水准尺校平，保持机身四平八稳，就位后，钻杆与钻孔保持设计角度，钻孔偏斜小于1%，钻进时应保持中速，遇硬层应减速慢钻，以防卡钻。开孔前应严格检查桩位和开孔角度。 3、注浆前应全面检查注浆设备与材料，包注浆泵，拌浆储浆系统，高压注浆管压力表水电及其他机械零件。在插管前先检查管路是否畅通，密封圈是否完好无损，丝口是否连接紧密，发现问题应立即修理或更换，以保证浆液能按要求进入，同时高压旋喷管在下孔前应在孔口试验检查，以防止喷嘴堵塞。插管到位后，先作高压试喷，调整参数达到要求方可进行喷
7、浆作业。 4、保持引孔泥浆性能、孔壁完整、不坍孔，以确保高压旋喷管顺利的下到孔底。 5 5、拌浆人员应严格按配比配料，浆液应经过充分搅拌经筛网过滤后再不断的搅拌之中予以注浆。同时应经常检查测定浆液的比重，做好记录。喷浆作业时，应检查注浆流量、压力，旋转提升速度等， 6、正式注浆后切勿随意中断。力求连续作业，以保证成桩质量。并认真纪录钻孔及注浆情况，做到全面、准确、及时、如实地反映情况。 7、参数详见下表： 六、施工注意事项 1、喷注过程中发生机械故障时，应停止提升和喷射以防桩体中断，同时立即排除故障。 2、当发现浆液不足影响固结质量时，可进行重复喷射。原位重复喷射时，冲击破坏的是浆土混合液体，
8、所受阻力小，因此有增加固结体直径的效果。 3、由于浆液析水、收缩，固结体顶部可能出现凹穴，必须采取措施消除，可以在凹穴灌注混凝土，或直接从旋喷孔中再次注入浆液填满凹穴为止。 七、特殊情况处理 1、孔口不返浆时，应查明原因停止提升喷射管，通过停喷、静喷、或加大浆液稠度,多次反复直至返浆。 2、因停电、机械事故停喷后，再继续喷射时，应将喷射管下插50cm,以保证桩体的连续性。 6 八、质量控制要点 1、旋喷浆液材料采用P.042.5R水泥，水灰比为1:1；水泥用量350Kg/m;注浆压力不小于35Mpa。 2、钻孔及旋喷按照“先两边、后中间”顺序进行旋喷施工，环向每次间隔一个，孔位从下到上，左、右
9、交替进行，跳跃式成桩，保证两边强度平衡。孔位误差控制在50mm以内。开孔时慢进，钻至1m后按正常速度钻至设计深度。当浆液从喷嘴喷出并达到设计压力后开始旋喷，桩前端原地旋喷不少于30s。采用复喷工艺，即退一次、进一次，再退一次，共计3次旋喷，以保证桩径和桩间的咬合。桩前端旋喷时加大压力或降低喷嘴的旋转提升速度，当旋喷至孔口0.5m时停止，并立即退出钻杆，进行封孔作业，必要时采取低压补注浆。 3、水平旋喷桩检验标准：采取钻孔取芯的方法，每循环对不少于4%的帷幕桩体抽芯，对整体帷幕质量进行直观检测，取14天桩体强度来验证帷幕效果；取28天帷幕桩体芯样抗压强度不小于4Mpa。 九、安全保证措施 根据注
10、浆作业的施工特点，按照国家劳动保护法发放相应的劳保用品：如安全帽、工作服、防护眼镜、橡胶手套、防尘口罩等。在岗前对员工进行安全知识教育培训，并持证上岗。严格执行国家法律、法规、作业标准。 1、施工现场 加强对安全生产的管理，对职工进行安全生产教育，工地设置专职安全检查员，及时发现、处理安全隐患。 制定各工种安全生产规章制度，严格施工程序，加强对桩机操作员的管理，施工机械由专人持证上岗，严禁串岗作业。 严禁违规操作，不得违章指挥。 7 施工材料堆放有序，不侵入运输通道施工界限。 施工机械的转动部分有安全罩。 所有吊装装置必须有安全检验证书，并定期维修管理。 配电箱开关有操作指示和安全警示。 机械
11、定期维修,确保作业安全。 危险品必须严格管理，其存放、运输、使用均要符合国家和地方的有关规定。 临时设施及变压器等供电设施，应按施工现场临时用电安全技术规范的规定，采取防护措施，并增设屏障、遮栏、围栏、保护网。凡可能漏电伤人或易受雷击的电器设备，均设置接地装置或避雷装置，并派专业人员检查、维护、管理。 调制水泥浆时，应戴好防尘口罩。 做好管路的调查保护工作，联系相关部门，做好应急准备。 2、机械操作安全技术要点 钻机 司钻人员应具有熟练的操作技能并了解旋喷注浆的全过程和钻机在旋喷注浆的作用。 钻孔的位置需经现场技术负责人确认，确认无误后方可开钻。 人与喷嘴距离应不小于600mm，防止喷出浆液伤
12、人。 管路 高压胶管：在使用时不得超过容许压力范围。 胶管：弯曲使用时不应小于规定的最小弯曲半径。 清洗及检修 8 施工中途发生故障，必须卸压后方可拆除连接接口，不得高压下拆除连接接口。 3、施工用电安全保证技术要点 严格执行施工现场安全生产保证体系、施工现场临时用电安全技术规程相关规定。 电缆接头不许埋设和架空，必须接入线盒，并固定在开关箱上，接线盒内应能防水、防尘、防机械损伤，并远离易燃、易爆、易腐蚀场所。 所使用的配电箱必须符合规范要求的电箱，配电箱电气装置必须做到一机一闸一漏电保护。 开关箱的电源线长度不得大于30m，并与其控制固定式用电设备的水平距离不超过3m。 所有的配电箱、开关箱必须编号，箱内电气完好匹配。 所有电机、电器、照明器具，手持电动工具的电源线应装置漏电保护器。 施工现场的电器设备设施必须有有效的安全管理制度，现场电线电气设备设施必须有专业电工经常检查整理，发现问题及时解决。 9
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