轨道交通工程竖井及横通道开挖及支护安全专项施工方案（62页）.docx

1、目 录一、编制依据1二、工程概况及水文地质情况12.1工程概况12.2工程地质2三、施工准备43.1场地准备43.2技术准备4熟悉、审查图纸及有关设计文件4掌握地形、地质、水文等情况5技术及安全交底53.3组织准备53.4劳动力安排63.5材料准备63.6机械设备准备7四、风险因素分析7六、施工进度计划8七、降水井施工8八、测量放线88.1定向测量88.2竖井高程传递测量9九、竖井施工方法109.1竖井锁口圈施工方法10锁口圈施工顺序10锁口圈梁开挖和喷锚支护11锁口圈钢筋绑扎11锁口圈模板支撑12混凝土浇注129.2提升系统安设139.3竖井井身施工方法14竖井土方开挖14竖井支护施工14格

2、栅加工及安装15格栅加工15格栅架设18格栅测量控制20连接板位置质量控制21喷射混凝土219.4横通道马头门位置施工处理22、竖井格栅密排23、插打超前小导管注浆固结地层23、分部破除马头门处竖井初期支护砼及钢筋格栅23、加强监测239.5竖井封底施工方法249.6土方开挖及外运25十、横通道施工方法2510.1横通道断面组成2510.2台阶法施工工艺27注浆加固施工工艺28格栅加工及安装31锁脚锚管施工工艺3210.3初支背后回填注浆3210.4大断面马头门支护措施33十一、工期安排及保证措施3411.1工期安排3411.2 施工进度、施工工期保证措施3411.3 冬季施工保证措施34土方

3、开挖工程35钢筋加工及安装工程35喷射混凝土工程35冬季施工物资管理36十二、监测方案3612.1监控量测说明3613.2监测管理说明36十三、竖井回填施工3913.1地面3米以下范围回填3913.2地面以下3米范围回填40十四、突发事件处理及应急预案4014.1成立抢险领导小组4014.2道路坍塌应急措施4014.3应急抢险物资管理4114.4应急预案演练41十五、质量保证措施4215.1竖井开挖的施工质量保证措施4215.2钢筋的施工质量保证措施4315.3模板的施工质量保证措施4515.4混凝土的施工质量保证措施4615.5喷射混凝土的施工质量保证措施4715.6渗漏水处理48十六、安全

4、管理及保证措施4816.1开挖初支安全措施4816.2洞内安全防护4916.3装卸碴土与运输安全措施4916.4竖井提升与设备安全措施5016.5 井口视频及监控制度5116.6 坍塌处理措施5216.7 有限空间作业52十七、文明施工措施5317.1现场管理5317.2现场物资管理5417.3现场机械管理5417.4办公、生活设施5517.5建设工地良好的文明氛围5517.6现场安全、保卫、卫生55十八、环境保护措施5518.1预防噪音的措施5518.2扬尘以及大气污染控制措施5618.3预防地表水和地下水污染的措施5618.4弃碴和建筑垃圾处理5618.5城市生态环境控制措施572号施工竖

5、井及横通道开挖及支护安全专项施工方案一、编制依据1、xx轨道交通昌平线二期 2号竖井及横通道施工图；2、轨道交通隧道工程施工质量验收标准（修订版）（JQB-050-2008）；3、xx市政工程施工安全操作规程（DBJ0156-2001）；4、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）；5、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）；6、中华人民共和国环境保护法；7、城市市容和环境卫生管理条例；8、其它有关国家、行业规范、规程、标准、规定等；9、地铁工程监控量测技术规程（DB11/490-2007）；10、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2010）11、建筑基坑支护技术规

6、程（jgj120-2012）12、型钢混凝土组合结构技术规程（JGJ138-2001）13、混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2003）14、地铁暗挖隧道注浆施工技术规程（试行）（DBJ01-96-2004）15、锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）二、工程概况及水文地质情况2.1工程概况盾构井（K5+657.500）水库路站区间采用矿山法施工，区间总长约1060米，含一座盾构始发井，一座区间风井及变电所和一段约100米长明挖渡线，区间南北两侧各一座临时竖井及横通道，矿山法区间分三段进行施工。整体施工顺序为先施工临时竖井及明挖结构，再以此为工作面进行矿山法区间的施工，

7、详见工程平面示意图2-1。风风井盾盾构井2号竖井矿山法区间（大断面）矿山法区间矿山法区间明挖渡线渡线1号竖井图2-1 工程平面示意图2号施工竖井中心里程： K6+448.000，长10m，宽7.6m。净空尺寸为7m4.6m，竖井地面标高为62.363m，基坑底标高为41.318m，井深21.545m，初支厚度为0.35m。风险等级为二级，施工竖井采用明挖倒挂井壁施工。横通道标准段断面净空尺寸为4.0m8.54m，扩大段断面净空尺寸4.0m11.3m，其中由标准段到扩大段开挖长度为6.94m，横通道总长为40.2m，风险等级为二级，横通道采用台阶法施工。2号施工竖井及横通道平面详见图2-2，剖面

8、详见图2-3。右线左线4.7横通道2号竖井107.640.2图2-2 2号施工竖井及横通道平面图7.54深孔注浆加固7.909.2421.5451240.25.3图2-3 2号施工竖井及横通道剖面图2.2工程地质2号施工竖井及横通道地质纵断面图如图2-4所示：图2-4 2号施工竖井及横通道地质纵断面图2.3地下水情况本次初步勘察钻孔最大深度46.5m，在勘察深度范围内，根据区域水文地质资料，本段线路赋存四层地下水，地下水类型分别为上层滞水（一）、潜水（二）、承压水或层间潜水（三）和承压水（四）。地下水详细情况如下：上层滞水（一）：含水层岩性为粉土层以及局部填土层，水位标高为21.9420.69

9、m，水位埋深4.04.5m。该层水分布不连续，透水性较差，主要接受大气降水及侧向径流补给，以蒸发、侧向径流、向下越流补给的方式排泄。潜水（二）：含水层岩性为粉细砂层、粉土3层，水位标高为17.3013.85m，水位埋深为8.711.2m。该含水层属中等透水层，分布不连续。承压水或层间潜水（三）：含水层岩性为粉细砂层、粉土3层，水位标高为11.367.30m，水位埋深为14.418.7m。该含水层属于中等透水层，连续分布，局部夹有粉质粘土2层透镜体。含水层主要接受侧向径流及越流补给，以侧向径流和人工开采的方式排泄。承压水（四）：含水层岩性为细中砂层，水头标高为3.902.76m，水头埋深为22.

10、123.0m。该含水层属于强透水层，连续分布。含水层主要接受侧向径流及越流补给，以侧向径流和人工开采的方式排泄。本场地地下水的腐蚀性对拟建地铁的混凝土结构腐蚀性：微；对混凝土结构中的钢筋在长期浸水和干湿交替环境腐蚀性：均为微腐蚀性。三、施工准备3.1场地准备在竖井施工前，由于现场场地较狭窄，为保证正常施工需要，现场合理布置，砂石料等材料堆放、运输车辆行驶线路、弃土场、格栅堆放等都要事先做好场地规划，场地布置见图3-1 2号施工竖井及横通道施工平面布置图。2号施工竖井及横通道施工平面布置图主要利用竖井口周边区域进行布设，暗挖隧道施工前，需进行合理的规划。施工场地规划秉着保证场地内运输畅通、减少二

11、次搬运，施工区域划分符合施工工艺流程，避免交叉作业施工干扰的原则，根据工期筹划及施工现场周边环境,由于2号竖井及横通道将承担区间正线大断面施工出土及进料的任务,为保证施工土方外运及时且材料运输顺畅,采用抓斗式提升架,设置约400m3临时存土场，并在竖井北侧配备一台20m3和一台13m3空压机以满足高峰期区间正线初支施工时高压风的需要。暗挖隧道内主要布置风、水、电等管线，其中风管包括施工需要的高压风和环境通风；电包括施工用电和照明用电，照明用电采用36V安全电压；水主要为喷射混凝土施工用水及养护用水。3.2技术准备技术准备的主要工作包括：熟悉、审查图纸及有关设计文件熟悉、审查图纸及有关设计文件，

12、了解、贯彻设计意图，是施工前必须做的一项准备工作；、审查图纸及说明是否完整、齐全、清楚，图中的尺寸、标高是否正确，图纸之间是否矛盾；、支撑和支撑布置对基坑土方开挖是否有影响；、各种材料、构件，如钢支撑、钢筋等供应是否有问题，规格、性能、质量等能否满足设计要求；掌握地形、地质、水文等情况、地形情况：了解拟建地区附近建筑物及地下管线的情况；、地质情况：地层结构、土层厚度、土的性质与类别、土的承载力、土的渗透性等；、水文资料：地下水的性质、含水层厚度、地下水最高和最低水位等；、气象资料：气温情况、季节风情况、雨量、积雪、冻结厚度、雨季及冬季的期限等。技术及安全交底在施工前需要对施工作业人员进行技术交

13、底和安全交底。需要对施工过程中的关键工艺、关键工序，安全风险等对作业人员进行详细交底。3.3组织准备由于暗挖作业工序多，安全风险性较大，为确保竖井及区间正线工作顺利开展，成立相应的组织机构，配备相应管理人员，各尽其职，具体人员组织表3-1。表3-1 管理人员表序 号姓 名职 务职 称备 注1黄广锴项目经理高工2姜学军项目总工高工3温盛军前期经理工程师4刘海工程部长工程师5刘斌物资设备部长工程师6卫坤俊生产经理工程师7陈保同测量室主管工程师8彭佳实验室主任工程师9任兴成质检部长工程师10何蒙计划部长工程师11魏吉祥技术员助理工程师12黄广开技术员助理工程师13吴一宁技术员助理工程师14宋时雨技术

14、员助理工程师15黄世召技术员助理工程师16齐书朋技术员助理工程师17王荟芬财务室主任会计师18刘光兰办公室主任政工师3.4劳动力安排在劳动力安排方面， 2号竖井及横通道开挖支护施工安排一个施工队，该施工队分二个专业施工组：地面服务组，主要负责吊放材料，拌和喷锚料；土方开挖施工组，主要负责竖井和横通道土方开挖、架立格栅、打设超前小导管、喷射混凝土。正式上岗前，应对工人进行岗前培训，考核合格后，方可允许上岗作业。在工人作业前还应对工人进行技术交底和安全交底。按竖井及横通道施工的施工进度计划安排及施工组织设计，竖井及横通道施工期间的劳动力组织详见表3-2。表3-2施工一队各工种劳动力安排表序号工种数

15、量（个）1队长12副队长23技术员24安全员25电工26掘进工（包括喷混工）127电焊工68信号工29机修工210提升架操作手311普工12合计463.5材料准备施工中所需要的砂、石、料、钢筋、混凝土、钢管等必须符合使用要求。在选择材料方面，应该从材料型号，规格、出厂日期等方面选择具有相应生产资质的厂家。材料进场前必须进行取样见证，经检验满足施工要求，方可大批量引进材料。施工混凝土除喷射混凝土外，其余均采用商品混凝土。施工主要材料需求数量见表3-4。表3-4施工主要材料需求数量表序号材料名称单位总数量1小导管m20002钢筋t653喷射砼m312004型钢t85速凝剂t206石子m38807砂

16、子m39508水泥t4809网片m250003.6机械设备准备垂直提升设备、机具应相关部门验收合格，土方设备、机具（空压机、风机、喷射机、搅拌机等）现场安装调试完毕。根据区间2号竖井及横通道矿山法施工安排，施工所需机械设备详见表3-5拟投入工程施工的主要机械配置表。表3-5拟投入竖井及横通道工程施工的主要机械配置表序号设备名称规格型号功率或吨位单位数量1电动空压机LED-15-21/7-10-X20m3,13m3台22风镐G10把63电焊机BX-500上海15KW台24注浆机KBF-50/707.5kW台25湿式砼喷射机TK961型15kW台26电动葫芦CDI10-30D抚顺10t套27发电机

17、TFE5M22-4福州250kW台18混凝土搅拌机JZ3500.35m3/h套19装载机ZL50B柳州3.0m3辆110潜水泵150QJ10-50/73.3kW台311泥浆泵BW-250D衡阳22kW台212提升抓斗QZ10t195.5KW10t113轴流风机T35-1125KW套114风镐G107.5KW把4四、风险因素分析（1）区间施工竖井及横通道施工竖井采用明挖倒挂井壁施工，开挖尺寸为7.7m5.3m，井深21.545m。横通道标准段断面净空尺寸为4.0m8.54m，扩大段断面净空尺寸4.0m11.3m，其中由标准段到扩大段开挖长度为6.94m，横通道总长为40.2m。2号竖井横通道施工

18、风险等级为二级。（2）环境风险竖井施工临近67层住宅，距离约15m，风险等级为三级。五、工程重、难点（1）竖井开挖支护。该工序是保持井壁稳定、防止井壁坍塌、保证周边构（建）筑结构物安全的重点。 （2）横通道开挖穿越府学路，防止道路下沉过大是横通道施工的重点，施工时需做好超前支护及回填注浆。（3）马头门施工。马头门处为结构受力转换点，做好马头门加固是保证进洞安全的重要措施。（4）横通道马头门拱顶及以下4.5m范围内均为卵石层，超前小导管打设难度大，卵石层含砂、水量大且围岩不稳定，开挖时极易出现塌方现象。六、施工进度计划1、2号竖井施工横通道计划开工时间：2014年2月15日；计划完成时间：201

19、4年3月31日；计划作业时间：45工作日。七、降水井施工2号竖井及横通道施工的设计以无水施工为前提，若降水效果不理想，将及时通知监理、设计单位，一起商定处治措施。降水施工方案详见盾构井（K5+657.500）水库路站区间降水及排水施工方案。八、测量放线竖井施工放线测量主要包括两类：定向测量、高程传递测量，横通道施工放线测量主要为定向测量。8.1定向测量利用激光铅直仪和具有双轴补偿的全站仪，采用联系三角形的方法进行定向，详见下图8-1。竖井投点测量投点过程：首先选用一块的钢板，在其中心的位置处开一个200mm的小孔，将钢板平铺在竖井口的一个角上，使小孔沿井对角线方向离角点约0.8m左右固定钢板，

20、在其上安置激光铅直仪，同时在地上近井点安置全站仪，精确观测该投点A的坐标及其与地面控制点的边角关系。在井下，预先固定一块2020cm的钢板，根据A投下来的点位，精确标记该投点位置A，并多次精确校正该投点的位置。同理完成第二个投点B及 B的联系测量。在井下用钢尺检核A及B的距离，较差小于2mm为合格，以A和B作为第一阶段井下施工控制点。竖井投点平面示意图如图8-2所示。图8-1 竖井定向测量示意图图8-2 竖井投点平面示意图8.2竖井高程传递测量采用重锤悬吊钢尺，两台水准仪同时观测的方法。作业时三次同步读数，在较差不大于3mm 的前提下取平均值。（做法示意图如下图8-3）。图8-3 竖井高程传递

21、示意图九、竖井施工方法9.1竖井锁口圈施工方法锁口圈施工顺序锁口圈施工主要包括测量放线、土方开挖、钢筋绑扎、立模以及浇注砼等工序。其施工工艺流程图见图9-1。测量放线挖掘机土方开挖内模安装绑扎钢筋（含提升系统钢板和人行步梯钢板预埋）外模安装及加固预埋井口护栏钢管井口段施工结束浇筑锁口圈混凝土图9-1 锁口圈梁施工流程图锁口圈梁开挖和喷锚支护按照设计尺寸在地面画出竖井开挖轮廓线，严格按照轮廓线进行开挖，避免欠挖，也不得大锅底开挖。采用机械开挖，人工配合修整，开挖成型后挂网，喷射混凝土支护。开挖分台阶，立面采用挂网喷锚支护的方式，开挖断面形式见图9-2。第一次开挖面地面图9-2锁口圈开挖断面形式锁

22、口圈钢筋绑扎地面以下1m内为1.5m宽混凝土锁口圈，钢筋绑扎严格按照规范进行。1、钢筋焊接长度满足单面焊10d，钢筋搭接长度不小于35d；钢筋锚固长度不小于35d，锁口圈和井口段内侧主筋须锚入混凝土中。2、搭接长度的末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍，上部钢筋接头应在跨中1/3处，下部钢筋接头应位于支座处。3、准备好绑扎用的2022火烧丝、钢筋钩等绑扎工具和材料，并按各部位保护层的厚度准备好水泥砂浆垫块，当保护层厚度小于或等于20mm时，垫块平面尺寸为3030mm；当保护层厚度大于等于25mm时，采用细石混凝土垫块，垫块平面尺寸为5050mm。4、钢筋绑扎的允许偏差如下表所示： 项 目允

23、许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置205、浇筑混凝土时，必须经专人值班，发现钢筋位移或松脱及时纠正。6、混凝土浇注前预埋提升井架基础、井口防护栏钢管及人行扶梯预埋件。锁口圈模板支撑模板采用钢模板，支撑采用满堂红脚手架支撑体系，受力体系以对撑为主要支撑反力，混凝土浇注高度为1.5米，横向立杆间距0.6m，竖向支撑为4道，最下部一道及顶部一道间距0.55m，中部0.6m。模板后采用钢管横向撑，避免模板受力不均，支撑体系详见图9-3锁口圈模板支撑体系示意图。15cm*10cm方木间距30cm钢模板预留插筋碗扣式脚手架地面施工竖井图9-3 锁口圈模板支撑体系示意图混凝土

24、浇注钢筋绑扎，立模经监理检查合格后，进行锁口圈混凝土浇注，锁口圈和井口段混凝土一次性浇注完成。浇筑混凝土时，应将预留钢格栅连接筋，以保证井身开挖。同时应注意保证提升架预埋螺栓竖直，保护完好。另外，预埋42mm钢管，以便焊接井口防护栏杆。对每一批混凝土做试块，进行试验，并对试验单存档，对检测不合格的混凝土及时进行处理。混凝土浇注采用5cm振捣棒进行振捣，振捣遵从快插慢拔的原则。锁口圈浇注一次完成，分层浇注，每层浇注厚度控制在300500mm左右，层间尽量缩短时间，不得出现冷缝。浇注混凝土过程中，保证两侧混凝土浇注面高差不超过0.5米，避免偏差过大引起脚手架支撑体系整体偏移。在灌注混凝土前，模板和

25、钢筋上的杂物应清除干净；混凝土灌注时的自由倾落度高度不应大于2米，当受条件限制有可能造成离析现象时，应通过滑槽、串筒等器具、或通过模板上的预留口进行灌注。混凝土灌注时，应水平分层进行，浇筑混凝土应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间宜缩短并应前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕；混凝土运输，浇筑及间歇时间不得超过下表中规定，当超过时应按施工缝处理。当混凝土中掺有速凝或缓凝外加剂时，其允许时间应根据实验结果确定。在灌注混凝土过程中，当混凝土表面渗水时，需采取措施予以清除，防水砼应采用机械振捣，以保证混凝土密实，一般采用插入式，平板式或附着式振捣器，并应符合下列要求：混凝土运输，浇筑及间歇允许时间

26、（min）混凝土强度等级气温不高于25高于25C30210180每一振点的振捣正常时间，应使混凝土表面呈现浮浆并不在下沉；当采用插入式振捣器时，普通混凝土的振点移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件及防水板等，振捣器下沉混凝土的深度不应小于50mm。当采用附着式振捣器时，其设置间距应通过试验确定，并应与模板紧密相连。砼的养护。混凝土浇捣后，严格控制含水量的增加和水泥流失，以免造成强度降低。采用草袋薄膜等物品将构件包好浇水养护的方法，平面构件等用洒水或覆盖砂进行养护，构件与外界的温度差不得大于25，在砼浇注后14天内保持构件湿润，严禁砼板件暴晒、自干等，以保证

27、混凝土的施工质量。独立基础竖井存土场北9.2提升系统安设图9-4 竖井提升系统平面图提升系统施工与竖井锁口圈梁同时进行，当锁口圈梁混凝土达到一定强度后，安设竖井井口处的提升设备，采用1台QZ10/5t吨的抓斗作为吊装设备。然后再进行竖井的开挖支护。竖井提升系统结构详见图9-4、9-5竖井提升系统示意图。图9-5 竖井提升系统立面图9.3竖井井身施工方法竖井土方开挖竖井井身采用倒挂井壁的施工方法，人工开挖土方，严格控制开挖进尺，每次开挖高度为一榀格栅钢架。土方开挖先挖竖井中部，再分段开挖四周井壁，开挖时应以竖井中心对称分侧分块开挖，一侧喷混凝土支护后另一侧方能开挖，渣土由人工归堆后，通过电动抓斗

28、提升至地面渣场。9.3.2竖井支护施工 施工竖井进尺必须严格控制，支护及时封闭。做到开挖一榀封闭一榀。竖井开挖每进尺一榀后，首先清理土体表面，之后架设格栅钢架及内层钢筋网片，最后完成喷射混凝土施工。然后进行下一循环土方开挖支护。横通道拱顶以上格栅架设步距为0.75m，其余为0.5m。锁口圈梁混凝土强度达到设计80%，提升井架安装完毕，则可开始井身开挖，竖井井身自上而下开挖和支护， 在开挖面中部设堆土坑。竖井支护采用架立25格栅钢架、喷射35cm厚C20混凝土的联合支护体系每个循环包括开挖、清底、架设格栅、喷射混凝土等环节。每次开挖一榀格栅的深度，架设格栅钢架，焊接竖向连接筋等施工严格按照设计要

29、求及规范进行，参数如下表：竖井支护结构参数表项 目材料及规格结构尺寸钢筋网6.5150150mm双层铺设，搭接150mm喷射混凝土C20网喷混凝土厚0.35m格栅钢架25、14、10钢筋纵间距：横通道拱顶以上0.75m，横通道拱顶以下0.5m纵向连接筋221000内外侧梅花形布置锁口圈梁C30钢筋混凝土厚1.0m背后回填25水煤气管0.6m长，短边2根长边3根格栅加工及安装.1格栅加工竖井降水竖井土方开挖素喷混凝土封面开挖净空检测开挖净空检测不合格架立格栅格栅加工挂网施工合格喷射混凝土水泥、砂、石配料下一循环测量校核图9-6井身施工流程图格栅钢架采取冷弯分段制作，运至现场安装。钢格栅加工尺寸准

30、确，弧形圆顺。钢筋焊接满足规范要求，钢架两侧对称进行焊接成型，钢架主筋中心与轴线重合。竖井格栅每环由六榀组成，单榀格栅的钢筋搭接长度及焊接优劣等方面的加工质量直接影响着格栅支护可靠程度，在格栅加工场必须对格栅进行仔细的质量控制，并对批量的成品进行抽检，对有锈蚀的成品及时进行除锈处理，在投入竖井施工前必须检查，合格后方可施工。2号竖井格栅由主筋、斜筋、箍筋、U型筋、连接板、工字钢等部分组成，对各部分的下料总体合理安排，对进料的长度和使用长度进行合理的调配，争取做到材料损耗率最小。钢筋的焊接质量必须满足有关规范，单面焊接长度不小于10d，双面焊接不小于5d，连接板位置的主筋与其焊接采用双面焊接。（

31、1）钢筋弯切工艺钢筋加工的形状，尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净，无损伤、油渍和铁锈等，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋应平直，无局部曲折。切断钢筋时应符合下列规定：操作时做切断机刀片的间隙调整，并检查刀口是否锋利，钢筋的缩颈或弯头必须切除。切断的钢筋应按批、级别、规格、型号码放整齐以便于查找。钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：a、级钢筋需要作180弯钩，其圆弧的弯曲直径（d）不应小于钢筋直径（d）的25倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径（d）的3倍；b、级钢筋末端须作90或135弯折时，级钢筋的弯曲直径（d）不宜小于钢筋直径（d）的4倍；c、弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径（d）不得

32、小于钢筋直径（d）的5倍；d、用级钢筋制作的箍筋，其末端应作弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩的平直部分，不应小于箍筋直径的10倍；e、弯钩的形式应符合设计或规范。（2）钢筋的焊接：工艺要求：施工前钢筋的装配与定位,应符合下列要求：采用帮条焊时，两主筋端面之间间隙应介于2-5mm之间。采用搭接焊时，应保证两主筋搭接轴线平行(不预弯)。帮条和主筋之间四点固定采用搭接焊；两点固定，定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上。施焊时，引弧就在帮条或搭接钢筋的一端开始，收弧应在帮条或搭接钢筋端头上，弧坑应填满。多层旋焊时，保证第一层焊缝的始端与终端熔合良好。.钢筋接头

33、采用帮条焊或搭接焊时，焊缝长度不应小于帮条或搭接长度，焊缝高度h0.3d，并不得小于4mm。焊缝宽度b0.7d，并不得小于10mm，钢板与钢筋接头采用搭接焊时，焊缝高度h0.35d， 并不得小于6mm，焊缝宽度b0.5d， 并不得小于8mm。注意事项：帮条尺寸，坡口角度，钢筋端头间隙以及钢筋轴线等均应符合相关规定。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行，无钢板或帮条为接头，引弧应在形成焊缝部位，防止烧伤钢筋。应根据钢筋级别、直径，接头形式和焊接位置，选择合适的焊条直径和焊接电流，保证焊缝和钢筋熔和良好。焊接过程中要及时清渣，保证焊缝表面光

34、滑平整；加强焊缝应平缓过渡，弧坑应饱满。质量检验：取样数量与方法：钢筋电弧焊接头外观检查时，应在接头清渣后逐个进行目测或量测其熔合程度、饱满程度、焊缝长度。强度检验时，应从每批焊接成品中切取三个接头进行拉伸试验（以三百个为一批，不足三百个，也按一批处理）。项次偏差名称单位允许偏差值项次偏差名称单位允许偏差值1帮条对焊接头的纵向偏移mm0.50d6焊缝长度mm-0.50d2接头处钢筋轴线的曲折度47横向咬肉深度mm0.53接头处钢筋轴线的偏移mm0.1d8焊缝表面上气孔和夹渣 在长2d的焊缝表面上 坡口焊的全部焊缝上个mm2264焊缝高度mm-0.05d5焊缝宽度mm-0.10d注：允许偏差值在

35、同一项目内如有两个数值时，应按其中较严数值控制；d为钢筋直径。钢筋电弧焊接头拉力实验结果，应符合下列要求：钢筋电弧焊接头外观检查，应符合下列要求：a、焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤、夹泡、夹渣现象。b、焊接接头处不得有任何裂纹。c、咬边深度、气孔、夹渣等数量与大小，以及接头尺寸偏差不得超过下表中规定值：三个试件的抗拉强度均不得底于该级别钢筋的抗拉强度值。至少有两个试件呈塑性断裂。当未达到上述实验规定指标时，应重新取双倍数量试件进行复验，复验结果仍不符合规定，则该批接头为不合格品。安全技术：焊接施工应满足以下要求：a、焊接零线必须接地，以保证操作人员安全，对于焊接导线及焊钳导线处，都必须可

36、靠地绝缘；b、大量焊接时，焊机变压器不得超过60，因此要特别注意遵守焊机暂载率规定，避免过分发热而烧坏。c、点焊、对焊时，必须开放冷却水，保证焊机出水温度不超过40，同时排水量应符合要求；天冷时应放尽焊机内存水，以免冻塞。d、焊工必须穿戴防护衣具，电弧焊工要戴防护面罩，施焊时，焊工应立在干木垫或其他绝缘垫上。e、焊接过程中，如焊机发出不正常声音，冷却系统堵塞或漏水，变压器绝缘电阻过小，导线破裂，漏电等，要立即检修。f、为了避免影响三相电路中其他三相用电设备的正常运转，焊机应设有单独的供电系统。.2格栅架设格栅架设流程图如图9-10所示：过程中主要是测量控制和拼装控制，在土方开挖完成一循环后，对

37、开挖面进行处理，开挖净空达到要求后，进行格栅拼装架设。在格栅加工厂对格栅钢架先试拼，检查有无扭曲现象。为保证格栅各节点受力稳定，竖井格栅采用A型及B型两种交错安装。横通道拱顶以上隔榀架设工字钢对撑，其余位置每榀架设工字钢对撑及斜撑。（1）拱部格栅钢架安装前应清除拱脚下的虚碴及其它杂物，超挖部分用砼块垫实。（2）钢架在开挖作业面组装，各节钢架间以螺栓连接。（3）钢架与土层之间用砼块楔紧，然后在钢架和土层间用喷砼喷密实。图9-7 竖井格栅整装图图9-8 竖井格栅断面图图9-9 竖井格栅展开图（4）钢筋网在洞外提前加工成钢筋网片，运输至洞内安装。安装时，钢筋网紧贴受喷岩面的起伏铺设，钢筋网的混凝土保

38、护层不小于20mm。.3格栅测量控制格栅测量控制包括标高控制和净空控制。主要通过控制格栅的绝对标高和格栅进尺来达到目的，在每次测量放线时，对最近架设好的格栅进行标高核对，指导下一步的格栅架设，及时调整格栅的位置。对每一榀格栅的架设严格控制进尺，本竖井井身格栅间距为：横通道拱顶以上部分为0.75米，横通道拱顶以下部分为0.5米。前期准备断面检查测量定位格栅拱架拼装格栅拱架架立就位施工钢筋网、纵向连接筋喷射混凝土结 束欠 挖处 理准备测量洞外钢支撑加工、贮存、检查、倒运连接筋加工图9-10 格栅安装流程图竖井是自上而下施工，格栅钢架须精确定位，注意标高、中线的准确和精确，防止出现“前倾后仰、左高右

39、低、左前右后”等各个方位的位置偏差，竖向尽量做到格栅投影在同一位置，做到满足结构净空要求，在同一平面上的一环格栅，避免扭曲、翘曲过大，沿隧道周边轮廓误差为3cm，平面翘曲应小于2cm。，在四个边上取多个控制点，通过与上一榀格栅对应点的间距控制，达到控制格栅的目的，施工过程中取连接板位置和格栅拐角位置进行测量校核。格栅钢架拼装允许误差：周边拼装允许偏差为30mm，平面翘曲为小于20mm。格栅钢架安装允许误差方位中线高程倾斜度左、右拱脚标高左右钢架里程同步允许误差2cm+2cm、-022cm5cm9.3.3.4连接板位置质量控制组装控制包括格栅连接板对正和连接板位置的钢筋帮焊两个内容。竖井由多片格

40、栅组成，在开挖作业面组装，各节钢架间以螺栓连接。依靠四个螺栓穿过预留在连接板上的螺栓孔连接，四个螺栓均对正扣上后，进行净空检查，调整满足才能依次将螺栓拧紧。连接板位置是格栅受力薄弱的位置，由于施工环境限制或作业人员操作能力有限等方面原因，往往不能完全满足对该位置的质量要求，所以对格栅榀间连接位置的钢筋进行帮焊处理，焊接质量满足有关的设计及规范要求，单面焊接长度满足10d、双面焊接满足5d，不得有焊渣，不得出现烧焊漏焊等。格栅连接板节点见图9-11。图9-11 连接板位置节点图.5喷射混凝土在钢架和土层间用喷砼喷密实，本竖井支护采用湿喷工艺。.5.1湿喷砼工艺湿喷砼就是按照配合比，把喷射砼用的原

41、材料加水拌制成砼，送入喷射机料斗，喷射机活塞将砼送入混合室，与压缩空气混合后进入喷射管，在喷嘴处加入液态速凝剂，再次混合后的料束从喷嘴射到受喷面。施工工艺见图9-12。9.3.3.5.2湿喷方法 （1）喷射机安装好后，先注水、通风、清洁管道内杂物。同时用高压风吹扫受喷面，清除受喷面上的尘埃。（2）有条件时，宜将喷头固定在机械手上进行喷射作业；条件不许可，需采用人工撑握喷头时，应由两人共同操作喷头。混凝土搅拌机受喷面水泥湿喷混凝土机喷嘴压缩空气液体速凝剂碎石商品混凝土到达现场外加剂商品混凝土到达现场水 商品混凝土到达现场砂商品混凝土到达现场图9-12 湿喷工艺流程图（3）喷射砼的混合料采用强制式

42、砼搅拌机拌和，搅拌时间不少于2min，出料坍落度控制在1214cm为宜，应保证连续供料。（4）喷射砼的喷射路线应自上而下，呈“S”形运动；喷射时，喷头作连续不断的圆周运动，并形成螺旋状前进，后一圈压前一圈三分之一。（5）喷射机要求风压为0.30.5Mpa，喷头距受喷面的距离控制在1.52.5m时较好。（6）喷头与受喷面保持垂直，如遇受喷面被钢筋网片、格栅覆盖时，可将喷头稍微偏斜1020。（7）喷射厚度受砼进入喷射机的坍落度、速凝剂的效果、气温的影响，湿喷机喷射墙部时，一次喷射厚度不超过10cm，喷射拱部时，一次喷射厚度不超过7cm。.5.3湿喷砼技术要求。（1）喷射砼分层喷射，一次喷射厚度根据

43、喷射部位确定。（2）试验室负责优选喷射砼的配合比与现场控制，喷射施工前先进行试喷，试喷合格后再投入喷射施工，并按规定喷射大板，制作检验试件。（3）每次喷砼完毕后，即时检查厚度，若厚度不够需进行补喷达到设计厚度，每次喷射混凝土过程中，对上一榀位置进行回喷，使其更平整。（4）坚决禁止将回弹料做为喷射料使用。9.4横通道马头门位置施工处理马头门位置受力比较复杂，对该位置需要进行特殊的处理，以下几个方面进行结构加强。通道马头门即竖井与横通道的交叉处，此处结构受力复杂，施工方法应更为稳妥可靠，以保证此处土体在开挖过程中，保持稳定。横通道马头门施工时需要破除既有的竖井壁混凝土及钢格栅支护。由于破坏了整个竖

44、井的结构受力使洞口位置处受力重新分布，极易导致该处土体失稳，故施工前应在该位置处提前进行加固处理，具体办法是：9.4.1、竖井格栅密排在竖井施工至横通道拱顶、中隔板和底板位置时，需连续密排3榀格栅，以确保横通道马头门破除时竖井初支的稳定，减少由于横通道范围内竖井格栅破除带来的扰动。9.4.2、插打超前小导管注浆固结地层在竖井初期支护施工至马头门处时，应随竖井开挖支护的进行提前沿马头门外轮廓线及即将开口位置插打单排超前小导管25200mm，L=4.0m，水平打设,沿着马头门外轮廓线外5cm，在105范围内打设。导管外露（比竖井初期支护喷射混凝土面）10cm，注浆固结地层。注浆小导管施工方法详见1

45、0.2.1注浆小导管施工。9.4.3、分部破除马头门处竖井初期支护砼及钢筋格栅竖井向下开挖至横通道中层板以下1.5m位置，临时封底，并注浆加固地层。施工第一层导洞第一环超前小导管，小导管采用25长为3m的焊接钢管，环向间距为0.2m，再分段破除第一层导洞上台阶范围内马头门处井壁格栅，导洞第一榀钢格栅架设在井壁平面内与被割断的竖井钢格栅及竖向连接筋焊接成一体，然后进行第一层导洞下台阶开挖，施作衬砌，将横通道上层导洞格栅封闭成环，待上层导洞向前开挖5m后，进行掌子面挂网喷混临时封闭。竖井继续向下开挖至竖井设计基底标高，再分段破除第二层导洞范围内马头门处井壁格栅，第二层导洞开挖约3m后，开始进行横通

46、道整体开挖。施工时，如图9-13马头门施工示意图所示：图9-13 马头门施工示意图9.4.4、加强监测施工过程中按照规范要求布设监测测点，并在隧道破口前临时补布测点，通过增多监测控制点，来反映破口后的竖井、地表的变化，在破口前确定竖井水平监测点、竖向监测点、收敛点、地表沉降点等监测点初始值，在隧道破口时，全过程进行监测，及时将测点变化反映到施工，一旦发现测点变化趋势明显或突变立即报告主管部门，采取安全有效措施，启动相关预案，实现信息化施工。9.4.5、增加斜撑横通道进洞后，需立即施作C20混凝土斜撑，在每榀格栅上固定8钢筋，与格栅主筋点焊，在外表面设置单层钢筋网片。详见图9-14 斜撑平面布置

47、图图9-14 斜撑平面布置图9.5竖井封底施工方法井底通过工字钢钢架排架封底，挂网喷射混凝土。在开挖到位后，及时架设工字钢钢架，钢架装配通过连接板将工字钢与钢格栅连接，连接板处的处理同井身的格栅连接板处理，在工字钢装配焊接完成后，上面铺设绑扎钢筋网片，网片扎丝牢固绑扎。喷射混凝土采取由四边向中间喷射的原则，喷射分层喷射，方法同井身喷射方法。0.75cm图9-13 竖井封底图9.6土方开挖及外运锁口圈及井口段土方采用机械开挖，人工修平的方法，开挖分层开挖，每层高度控制在0.5米左右，机械开挖时层间放坡，但机械放坡及开挖不得超挖竖井轮廓线，对于局部超挖需进行回填，回填土或喷砼强度不得低于原状土。机

48、械开挖后进行周边人工开挖和修平，及时对开挖面进行喷锚，缩短掌子面暴露时间，将锁口圈及井口段基地处理完成后，进行锁口圈和井口段的衬砌施工，结构达到强度后装配竖井提升系统。竖井提升系统完成后，开挖竖井井身位置，由于竖井净空较小，空间限制不能够施工大型机械，只有通过人工配合风镐施工。土方开挖遵循先中间后周边的原则，开挖时应做好人行步梯用工字钢及各种管线固定筋的预埋。同时，每次开挖时，将井内开挖的土方置于竖井中心位置，通过竖井提升抓斗提升到地面的临时堆土场。严格按照xx市有关要求进行土方外运，车辆采用散体自卸运输车，尽量夜间进行外运到指定收土场，车辆在出工地前进行冲洗，避免将泥土带出。十、横通道施工方

49、法10.1横通道断面组成根据设计图纸的结构形式，支护参数及所经围岩类别，采用台阶法施工，横通道施工参数如表10-1所示。施工中严格贯彻“管超前、严注浆、短开挖、强支护、勤量测、早封闭的方针。开挖前，先沿横向通道拱圈施作超前小导管，并注浆加固围岩，环向间距根据地质状况控制在300mm之内，注入水泥浆，然后环行开挖上台阶土体。采用环形导坑留核心土，以发挥掌子面的三维支撑作用，保证掌子面的稳定，其正面投影面积不少于上台阶开挖面积的一半，初喷5cm厚砼，架钢格栅，挂网喷砼，为防止拱脚下沉，拱脚可放置木板增大受力面。开挖断面呈马蹄形，由于横通道窄而高，中间设置中层板，采用格栅加挂网喷混形式将横通道分隔为

50、上下2个导洞，每个洞室的高度约为4.4m左右，每个洞室采用上下台阶法开挖，上下导洞形成流水作业。每个洞室上台阶开挖34m时，开挖下台阶。为减小下台阶掌子面台阶高度，开一楔形槽，初喷砼后架设下台阶钢格栅，挂网喷砼封闭，至此完成一个循环。施工时应注意错开上下导洞之间的步距，上下层导洞之间至少应错开至少5m，上下台阶之间距离应至少错开3m。测量放线马头门施工上、下导洞台阶法开挖小导管打设上下导洞错开约6m上下台阶错开约3m钢格栅架设钢格栅加工试拼、验收挂网、喷混封端施工小导管注浆不合格图10-1 横通道施工流程图表10-1 横通道结构参数表项目材料及规格结构尺寸初期支护超前小导管25 ，t=2.75

51、, L=2.0m环间距0.3m，纵距0.5m一排钢筋网6.5150150拱墙内外双层铺设，搭接150mm纵向连接筋221000环间距1m，内外双层格栅钢架22、14、10钢筋纵间距0.5m喷射混凝土C20网喷混凝土厚0.35m背后回填注浆25，t=2.750.95m，纵向间距3m，环向间距2m锁脚锚管25，t=2.752.0m，打设角度30，没处1根10.2台阶法施工工艺图10-2 横通道开挖纵剖面图1、在施工横通道位置时，沿开挖轮廓线外侧架设工字钢支撑，提高破口安全和围岩稳定性。破口位置在起拱线位置，该位置受力比较复杂，侧土压力沿拱径方向的力最大，在破口位置投影的水平方向的剪力比较大，在东西

52、两方向的洞口上方架设水平支撑，通过支撑将水平方向的分力达到平衡，避免出现剪切破坏；上部支撑架设好后，方可拆除下部支撑并破口进洞。2、架设横通道第一榀格栅时，沿隧道外轮廓线破除混凝土，留下格栅钢筋，用与主筋同型号的钢筋沿开挖槽将格栅钢筋焊接，连接成整体，喷射混凝土，形成开挖位置的暗梁加强环。3、通道尽端堵头墙施工严格按照设计说明进行施作，封端采用网格形式，横梁采用I22a，纵向连接筋采用25，节点严格按照规范要求施作。图10-3 横通道封端示意图注浆加固施工工艺开挖时超前预支护采用小导管注浆加固地层。小导管沿开挖轮廓线从格栅腹部穿过，环向间距30cm，单根长2.0m，仰角及外插角1020（角度过

53、小影响下榀格栅的架设，极易造成侵限，角度过大，出现超挖现象严重），纵向间距每榀打设一排小导管。若施工时遇到卵石层或其他坚硬地层，小导管打设无法满足设计要求时，应将现场情况上报监理，组织召开四方（施工，设计，监理，业主）会议，并做工艺试验，根据试验结果选择小导管打设参数及浆液参数。其施工工艺流程见图10-4超前小导管注浆施工工艺流程图。横通道由标准断面扩挖至扩大断面过程中，需对横通道拱顶2m范围内进行深孔注浆。锁脚锚管临时仰拱超前小导管初期支护核心土1锁脚锚管施工拱部超前小导管，预注浆加固地层；环形导坑开挖拱部土体（1）上部土体，保留核心土，上断面挂网，架立格栅钢架，连接筋施工，喷射混凝土，锁脚

54、锚管施工。开挖核心土。并根据需要设置临时仰拱，使上半断面及早封闭，并及时对初支背后回填注浆。初期支护锁脚锚管锁脚锚管临时仰拱超前小导管12当1导洞开挖进尺5m后，开挖2导坑：挂网，架立格栅钢架，锁脚锚管施工，连接筋施工，喷射混凝土。设置临时仰拱，使2导洞及早封闭，并及时对初支背后回填注浆。图10-4 台阶法施工步序图图10-5 扩挖前2m范围深孔注浆加固图1、小导管加工与制作超前小导管均采用5，t=2.75mm L=2.0m钢管加工成花管，以便注浆。小导管前端加工成锥形，以便插打，并防止浆液前冲。小导管中间部位钻8mm溢浆孔，呈梅花形布置(防止注浆出现死角)，间距20cm，尾部0.8m范围内不

55、钻孔以防漏浆，末端焊8环形箍筋，以防打设小导管时端部开裂，影响注浆管联接，小导洞处小导管加工成型见图10-4小导洞注浆花管示意图，扩挖前需对横通道拱部2m范围进行深孔注浆，详见图10-5。2、小导管的安装首先用YT28风钻钻孔，孔长满足设计要求后，用风管吹管将砂石吹出；接着插入导管，如插入困难，可用风钻顶入。小导管与格栅成1020角。然后用吹风管将管内砂石吹出或用掏勾将砂石掏出，最后把导管周围缝隙用塑胶泥封堵，并用棉纱将孔口堵塞，就可以进行注浆了。是是否否钻设小导管联接管路及密封孔口准备工作制作小导管机具设备检修结束压力流量达到要求全技术负责技术负责人注 浆压水检查达到要求拌浆是图10-6超前

56、小导管注浆施工工艺流程图8溢浆孔0.2m0.8m0.2m8管箍图10-7 小导管制作示意图3、浆液选择、配制及注浆(1)浆液的选择根据地层情况，横通道主要位于卵石层及粉质粘土层中，应注水泥浆。在竖井及横通道开挖过程中，先进行注浆实验，根据实验结果确定浆液配合比。(2)浆液的配制水泥浆水灰比宜采用1:1，注浆机械采用一般单液注浆机或注浆泵即可进行，水泥浆配合比可根据现场地层情况及注浆效果经试验确定。10.2.2格栅加工及安装图10-8 横隔板断面图图10-9 横通道格栅整装图横通道格栅加工及安装施工工艺与竖井格栅加工及安装相同,横通道格栅详见图10-8 横隔板断面图及图10-9 横通道格栅整装图

57、。 施工过程中，若横通道侧壁超挖，则中隔板格栅架设时，容易出现格栅过短，一端无法与横通道侧壁格栅连接的情况，此时需在侧壁格栅上焊接角钢作为托架，将中隔壁格栅托住并焊接即可。10.2.3锁脚锚管施工工艺当格栅钢架安装到位，检查无误时要及时打入锁脚锚管，以防止格栅下沉，或者倾斜。锁脚锚管采用272.75水煤气管，长度2.0m，打设角度为30，注意锁脚锚管一定要与格栅钢架主筋焊接，打设完成后注入水泥浆以加固土体。若施工时遇到卵石层或其他坚硬地层，锁脚锚管打设无法满足设计要求时，应将现场情况上报监理，组织召开四方（施工，设计，监理，业主）会议，可适当调整锁脚锚管打设长度及角度。详见图10-10锁脚锚管

58、打设示意图。图10-10锁脚锚管打设示意图10.3初支背后回填注浆横通道施工时，由于土方开挖扰动横通道拱部土体，施工期间应及时对横通道初支背后进行回填注浆，以确保初支背后回填密实，确保施工安全及横通道上方土体的稳定，进而保证横通道上方管线及道路的安全。横通道拱部施时，提前加工制作好25，t=2.75mm，L=0.95m小导管，沿横通道拱部及边墙布设，纵向间距3m，环向间距2m呈梅花形布置，并保证导管外露至少10cm，用棉花球封堵管口以防喷射混凝土时将注浆管堵塞。注浆应跟随开挖工作面，在距开挖掌子面约5m的位置进行，浆液采用水泥浆即可，注浆压力控制在0.3MPa-0.5MPa。10.4大断面马头

59、门支护措施由于大断面区间跨度较大，破除马头门时风险高，遂采用型钢支架对马头门进行型钢支护。详见图10-11横通道大断面马头门支护纵剖图、10-12横通道大断面马头门支护剖面图，10-13横通道大断面马头门支护横剖图。10-11 横通道正线大断面马头门支护纵剖图10-12 横通道正线大断面马头门支护剖面图10-13 横通道正线大断面马头门支护横剖图十一、工期安排及保证措施11.1工期安排依据整个标段的整体工期要求，工期计划详见本方案第七章。11.2 施工进度、施工工期保证措施1、工期保证方案科学合理地安排施工工序和施工进度，并在实施过程中，根据实际进度情况的反馈信息及时调整进度计划；以符合实际施

60、工进度情况，保证工期目标的实现。加强组织管理及协调；保证技术、人、财、物、机供给；积极推广“四新”技术和建立竞争机制。2、施工进度监控施工进度监控是实现工期目标管理的主要手段。施工进度采用如下监控方法：投资指标监控法、形象进度监控法、单项进度指标监控法、关键线路网络监控法。根据施工组织设计或业主、监理及其它有关的工期要求，适时根据工程进展，调整资源配置，实现工期目标。对关键工序、关键项目强化跟踪指导，跟踪监测。11.3 冬季施工保证措施当室外日平均气温连续3天稳定低于5，即进入冬季施工。测温方法按照每昼夜不少于4次，并且还需测最高、最低气温。11.3.1土方开挖工程1、土方开挖除需按照正常施工

61、工艺开挖外，还需注意做好排水坡度，防止积水冻冰影响人员施工安全；2、做好降水施工，及时抽排，保证隧道内无水作业，防止隧道底板受冻；3、人员上下基坑应搭设专用防滑步道，及时清理踏步上积雪或冰块等措施进行防滑处理；4、保证冬季劳动保护用品的足额发放（如防滑鞋等）；11.3.2钢筋加工及安装工程1、加工场地要搭设加工棚，保证焊接质量；钢格栅堆放要有防滑措施，场地无积水、结冰；2、螺栓连接的摩擦面应干净，不得有积雪、结冰，并不得雨淋、接触泥土、有无等赃物；3、当环境温度低于-20时，不宜进行各种焊接；4、雨雪天或构件上有结冰时，不得进行涂刷作业，涂刷前必须把构件表面清理干净；5、雪天不宜在现场进行施焊

62、；必须施焊时，可采取倒“U”型简易挡风板的样式进行遮蔽保护，焊后未冷却，焊缝处不得碰到冰雪；6、对从事焊接施工的班组级有关人员应经常进行安全生产教育，执行现行国家相关标准中的有关规定，对样、乙炔等易燃、易爆材料，应妥善管理，注意周边环境，制定和实施各项安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、出点、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故；7、提升架轨道上不得有积雪或结冰，每次进行正式吊装作业前，均应先进行试车，检查电路和机械是否正常，发现问题及时检修，切忌带病工作，不能抱有任何的侥幸心理；11.3.3喷射混凝土工程1.喷射混凝土的配比在进入冬施前申请，所用水泥的标号不低于P.O.42.5，严格

63、控制砂子、石子的含水量；并保证清洁、级配良好，质地坚硬。砂石料进场后集中堆放，覆盖保温材料进行保温。拌制混凝土时，要求骨料没有冰块、雪团，并对喷砼用水管地面以上部分进行保温，满足要求。2.对骨料搭设防护棚并用2cm厚的岩棉被进行覆盖，使其不受雪、冻影响。3.选用复试合格，满足冬期使用的外加剂。保证低温对外加剂效果无影响。施工中质检人员应随时抽检。4.对于土体渗水的地方应先采用堵漏剂堵漏，如渗水较大堵漏效果不明显的应采用引流管将水排至集水坑中，然后集中处理。11.3.4冬季施工物资管理冬季物资应做专门储备，单独存放，并按工程进展有计划的增加储备数量和种类；同时加强现场物资使用管理和回收利用。序号

64、物资类别单位数量1帆布块202岩棉被块3003清雪小推车台104彩条布2005测温计个106防滑鞋双1007岩棉管M100十二、监测方案12.1监控量测说明区间竖井的监测项目主要有：竖井内外观察；竖井结构收敛（净空收敛）、临近建筑物、地下管线变化和地表下沉。横通道的主要监测项目有：洞内外观察；净空收敛；拱顶下沉；地表下沉；临近建筑物、地下管线及构筑物的变形；侧向土压力；衬砌、钢架应力和底部隆起等内容。 13.2监测管理说明要保证监测工程的质量，除了需要有先进的监测仪器设备及富有经验的工程技术人员外，更重要的还应通过建立明确的责任制和检查校核制度来予以保证。为确保量测数据的真实性、可靠性和连续性

65、，特制定以下工作制度和各项质量保证措施：区间竖井监控量测表序号项目名称测量方法测点布置测量频率115天16天1月13月3月后1洞内外观察观察、记录开挖后及初期支护后进行每次开挖后进行2净空收敛收敛计纵向10m一断面，每断面4个测点12次/天1次/2天12次/周13次/月3地表下沉精密水准仪、铟钢尺竖井及横通道周边布设开挖面距离量测断面前后2B时12次/d开挖面距离量测断面前后5B时，1次1周4临近建筑物精密水准仪、铟钢尺纵向10m一断面，管线接头处及位移变化敏感部位同上1、监测组与监理工程师密切配合工作，及时向监理工程师报告情况和问题，并提供相关切实、可靠的数据和记录。2、测点布置力求合理，应

66、能反映出施工过程中结构的实际变形和应力情况及对周围环境的影响程度。3、测试元件及监测仪器必须是正规厂家的合格产品,测试元件要有合格证，监测仪器要定期校核、标定。横通道监控量测表序号项目名称测量方法测点布置测量频率115天16天1月13月3月后1洞内外观察观察、记录开挖后及初期支护后进行每次开挖后进行2净空收敛收敛计每10m一断面，每断面5测点12次/天1次/2天12次/周13次/月3拱顶下沉精密水准仪、铟钢尺每10m一断面，每断面3测点12次/天1次/2天12次/周13次/月4地表下沉精密水准仪、铟钢尺每20m一断面，每断面11测点开挖面距离量测断面前后2B时12次/d开挖面距离量测断面前后5

67、B时，1次1周5临近建筑物精密水准仪、铟钢尺根据现场情况布设点位同上注：B为开挖跨度；d为天数。监测布点剖面图4、测点埋设应达到设计要求的质量。并做到位置准确，安全稳固，设立醒目的保护标志。5、监测工作由多年从事监测工作及有类似工程监测经验的工程师负责，小组其它成员也是有监测工作经历的工程师或测工，并保证监测人员的相对固定，保证数据资料的连续性。竖井井口平面监测布置图6、监测数据应及时整理分析，一般情况下，应每周报一次，特殊情况下，每天报送一次。监测报告应包括阶段变形值、变形速率、累计值，并绘制沉降槽曲线、历时曲线等，作必要的回归分析，及对监测结果进行评价。7、检测数据均现场检查、室内复核后方

68、可上报；如发现监测数据异常，应立即复测，并检查监测仪器、方法及计算过程，确认无误后，立即上报给甲方、监理及单位主管，以便采取措施。8、各监测项目在监测过程中必须严格遵守相应的测试实施细则。9、雨季是隧道施工的不利情况，地下渗水比较严重。因此雨季在保证正常的监测频率的情况下，应加强一些薄弱环节和主要管线及建筑物等项目的量测频率，如测斜、应力、拱顶下沉、既有管线变形等，同时，应根据监测结果，加强一些不利区域的监测，以保证整个工程始终处于监控状态。监测控制标准值序号量测项目监测精度控制标准1洞内及洞外观察2地表沉降0.1mm30mm；根据周围环境及地下管线等情况要求确定平均（最大）速率2mm/d(3

69、mm/d)3初期支护结构拱顶沉降0.1mm20mm，平均（最大）速率2mm/d(3mm/d4净空收敛0.06mm15mm，平均（最大）速率1mm/d(3mm/d5锁口圈梁竖向位移0.1mm10mm，平均（最大）速率1mm/d(3mm/d6地下水位5mm开挖面以下1.0m十三、竖井回填施工13.1地面3米以下范围回填竖井圈梁及地下3m范围井身结构待区间施工完成后破除，回填恢复地貌拱顶预留50mm注浆管，待混凝土回填完后注水泥砂浆填充区间隧道施工完成后，将联络通道侧墙二衬封闭完成，用素土回填横通道及竖井至离井口3m位置。回填顺序由下至上分层回填，每层回填厚度约为0.3m ,每层需进行人工打夯，保证

70、回填压实度不小于0.9。由于人工回填时，横通道拱顶约1.5m处不便施工，并为保证回填质量，横通道拱顶以下1.5m位置用C15素混凝土填充密实。13.2地面以下3米范围回填当素土回填至离井口3m位置时，需用机械将竖井初支及锁口圈梁破除，然后回填素土并夯实，恢复原地貌，以保证今后市政管道等施工不受影响。十四、突发事件处理及应急预案14.1成立抢险领导小组为了保证工程的顺利进行，确保周边建筑物与构筑物的安全，防止一旦出现险情和不良情况，能够及时、迅速、有效地对险情进行控制，将险情控制在最小范围，将损失降低到最低程度，我标段项目经理部针对竖井及横通道施工特成立抢险领导小组见图14-1。施工作业队队长组

71、员秦勇姜组员任兴成秦峰组员刘斌侯组员卫坤俊贺达组员陈保同郭利组员韩建程副组长 姜学军副组长 徐长生组长 黄广锴组员刘 海图14-1 应急抢险领导小组14.2道路坍塌应急措施横通道施工时，若遇拱顶坍塌，采取如下应急措施：1、立即停止施工，将洞内施工人员撤离并上报项目部、现场监理、业主2、与产权单位及交管部门协商提出相关的保护措施；3、立即对道路进行封锁隔离，并派专人指挥交通；4、选择在夜间交通流量少的时候，在路面对横通道拱部进行注浆回填施工，并及时恢复路面。表14-1 抢险应急联系人名单姓名单位联系电话抢险内容消防局119火警紧急救治中心999红十字会交通122医院120伤亡供电局95598触电

72、、断电公安局110打架、斗殴、盗窃、抢劫刘志勇交管局封路、占路14.3应急抢险物资管理表14-2 现场应急抢险物资计划表序号名称单位数量进场时间存放地点1编 织 袋个5002014.02.10现场存放2钢 管t52014.02.10现场存放3铁 丝Kg0.52014.02.10现场存放4金属网片t12014.02.10现场存放5方 木根502014.02.10现场存放6铁 锹把302014.02.10现场存放7中 砂m3102014.02.10现场存放8水 泥m3102014.02.10现场存放9型钢t52014.02.10现场存放10小导管m2002014.02.10现场存放11水泵套320

73、14.02.10现场存放14.4应急预案演练结合本预案，项目部组织该应急预案的演练，其演练要点主要有：1、明确目标，合理分工，责任到人。2、制定演练程序，统一组织。3、各演练角色的分工：a、组长：接到突发事件应急救援险情报告后，首先用电话向上级领导汇报，同时拨打“120” 急救和“119”火警电话，告知伤员人数和伤者受伤部位及事故地点、联系电话，并指挥突发事件抢险领导小组成员立即启动紧急救助预案。b、副组长：按项目经理指令及现场报告的情况，召集抢险领导小组成员按照预案分工实施抢救工作，小组成员和抢险救援小分队人员正确有序地组织抢险救援同时做好与外界的协调工作。c、技术保障组：负责在技术方面制定

74、有效的抢救方案，并妥善安排组织抢险救援。d、抢险救援组：负责指挥救援队长组织抢险队员到事件现场抢救伤员或抢险工作。e、医疗救护组：负责及时联系“999”、“120”或“119”急救电话，报告事故地点及伤员受伤情况，并安排护送伤员到医院。f、现场警戒组：负责组织现场安保人员进行警戒，维护现场秩序。并负责与派出所取得联系，取得公安部门的支援。同时负责与配合抢险和提供救援的单位取得联系，通报突发事件求得援助。g、 物资保障组：负责组织人员对突发事件抢险所需物资保障供应，同时为避免事态扩大需组织人员对危及现场储备的物资材料和设备，调离或搬运离开事件现场。h、后勤供应组：负责组织人员做好生活、生产、后勤

75、保障工作。i、救援设备组：负责组织机械人员，启动应急抢险救援备用的发电机、抽水机、通风机、起重机、电气焊机、灭火器等机械设备。1号竖井施工现场至昌平区医院约2.4km图14-1 紧急抢救路线图十五、质量保证措施从组织措施、管理措施和控制措施三方面严格入手保证工程质量。在单位工程的分部、分项、施工工序技术上严格把关，以达到工程质量创优规划目标的实现。（后附图15-1 质量保证体系框图）15.1竖井开挖的施工质量保证措施1、检测手段（1）由测量工程师带测量人员，使用全站仪、水准仪对控制桩、水准点、基底标高、基坑平面尺寸、监测桩等进行测量。基坑验收允许偏差与检验方法，具体见表15-1。表15-1基坑

76、验收允许偏差与检验方法表序号项目允许偏差(mm)检验频率检查方法范围点数1坑底高程+10，-20每段基坑或长50m5用水准仪2纵横轴线502用经纬仪、纵横向各侧3基坑尺寸不小于设计4用尺量、每边各计1点（2）由实验室主任负责并邀请监理工程师参加，使用动力触探仪对基底进行动力触探，以判断基底承载力是否与设计相符。2、措施（1）基坑开挖前，做好地表排水沉淀池，防止地表水漫流。（2）基坑开挖至基底标高时，及时施作坑底排水沟和集水井，使用自吸泵排水，防止基底被水浸泡；并及时封底，防止基底裸露。（3）基坑开挖过程中，建立工程监测系统，做好对基坑工程监测和控制；同时，经常对平面控制桩、水准点、标高、基坑平

77、面尺寸等进行复测。15.2钢筋的施工质量保证措施1、钢筋的存放（1）钢筋贮存于离地面0.5m以上的平台、垫木或其它支承上；钢筋的存放要使其不受损伤及由于暴露于大气而产生的锈蚀和表面破损。（2）当安装于工程时，钢筋应无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂物。（3）钢筋应无有害的缺陷，如裂纹或剥离层；钢筋级别、型号和直径必须符合设计要求。（4）钢筋存放时采取有效的措施，防止锈蚀，同时拟定合理的加工计划，缩短现场贮存时间。2、钢筋的加工与安装（1）采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不大于4%，级钢筋的冷拉率不大于1%。（2）为保证钢筋的质量，钢筋的截断及弯曲要在工地工场内进行。（3

78、）主钢筋的弯曲及标准弯钩按设计图纸及相关的规定执行。（4）箍筋的端部按图纸规定设弯钩。弯钩直线段长度，一般结构不小于5d，抗震结构不小于10d。（5）所有钢筋要准确的埋设，当浇筑混凝土时，用支承将钢筋牢固的固定。不能在浇筑混凝土时安设或插入钢筋。（6）用于保证钢筋位置的垫块其形状和大小要经过监理工程师的同意，垫块中集料的粒径不得大于10mm，垫块强度与相邻的混凝土强度一致。用1.3mm直径的退火软铁丝预埋于垫块内以便与钢筋绑扎。钢筋的垫块间距在纵横向均不得大于1.2m。（7）任何构件内的钢筋，在浇筑混凝土以前，必须经监理工程师认可。3、钢筋的接头（1）一般规定受力主钢筋的连接按图纸或按批准的加

79、工图规定设置。钢筋连接点不能设置于应力最大处，并使接头交错排列。（2）焊接接头热轧钢筋采用电弧焊；所有焊工在开始工作之前经考核和试焊，合格后持证上岗。焊接参数、工艺经监理工程师同意。每个焊点经检查人员彻底检查。钢筋的纵向焊接，尽量采用电弧焊；钢筋焊接接头要符合钢筋焊接及验收规程（JGJ20-96）的有关规定。在不利于焊接的气候条件下，施焊现场要采取适当的保护措施。当采用电弧焊焊接钢筋时，电弧焊的接头要符合规范规定。电弧焊接接头与钢筋弯曲处的距离不小于10d。用于电弧焊的焊条要符合碳钢焊条（GB/T5120-1885）的规定。钢筋的级别、牌号、直径和焊条型号如有变动，或焊工有变换，要对焊接参数进

80、行校核。（3）绑扎接头受拉区光圆钢筋绑扎接头末端设180的弯钩，带肋钢筋绑扎接头末端不设弯钩，但搭接长度要增加20%。绑扎搭接的接头只能用于直径小于25mm的钢筋，受拉钢筋绑扎接头的搭接长度见表15-2。表15-2 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度钢筋级别C20C25C2535d30d25d45d40d35d当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，搭接长度适当增加。搭接部分在三处绑扎，即中点及两端，采用直径为0.71.6mm的软退火铁丝。在构件钢筋绑扎接头的区段内，搭接接头的钢筋面积，在受拉区不得超过总面积的25%，受压区不得超过总面积的50%，搭接长度不小于35d和500mm。同一根钢筋上尽量少设

81、接头。受力钢筋绑扎接头设置在内力较小处，并错开布置，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。钢筋搭接点至钢筋弯曲起始点的距离不小于10d。15.3模板的施工质量保证措施1、材料钢材采用符合普通碳素结构钢技术条件（GB/T700-1888）中的牌号Q235钢标准的钢材。模板中使用的钢制内拉杆要经过监理工程师的批准，金属拉杆所有配件的设计要保证在拆除时留下的孔穴尺寸最小，并符合强度和美观的要求。2、模板及支架的设计（1）在制作模板、支架前向监理工程师提交模板、支架的施工工艺图、应力、稳定及预计挠度计算书，经监理工程师批准后进行制作和架设工作。（2）模板、支架的设计荷载及其组合，按照规范的规定进行。（3

82、）模板要具有足够的刚度以防止浇筑混凝土时有明显的挠曲和变形。（4）支架杆件的挠度不大于相应结构跨度的1/400。（5）钢模板的面板变形不应大于1.5mm，钢模板的钢棱、柱箍变形不得超过L/500，B/500（L为计算跨径，B为柱宽）。（6）支架要有必要的刚度，并使结构线形符合图纸要求。3、模板、支架的制作与安装（1）尽量减少模板的接缝，保证混凝土的表面美观和光洁度。（2）模板内的金属连接件或锚固件，拆卸或截断时不得损伤混凝土。（3）模板内无污物、砂浆及其他杂物，模板在使用前要彻底涂以脱模剂。使用的脱模剂不得使混凝土变色。（4）模板中的所有污物、碎屑物、木屑、水及其他杂物清除干净，模板加固校正完

83、毕，混凝土构件中所有预埋件安装完毕，请监理工程师验收完毕后，才能浇筑混凝土。（5）支架要坚固，能抵抗在施工过程中可能发生的偶然冲撞和振动。在浇筑混凝土的过程中，随时观测和记录支架的变形及变形量。4、模板、支架的拆卸（1）拆模前，向监理工程师提出申请获得批准后，才能拆模。（2）一般在混凝土强度达到2.5Mpa时可拆除侧模，拆除时要注意不损坏混凝土表面和棱角。（3）承重模板和支架，在混凝土强度能够承受自重时方可拆除。15.4混凝土的施工质量保证措施1、混凝土的浇筑（1）浇筑混凝土前，全部支架、模板和钢筋预埋件按图纸要求进行检查，防止污染；清理干净模板内杂物，经监理工程师检查批准后，方可浇筑混凝土。

84、在浇筑时对混凝土表面操作仔细周到，使砂浆紧贴模板，以使混凝土表面光滑、无水囊、气囊或蜂窝。（2）混凝土浇筑的分层厚度，用插入式振捣棒和附着式振动器时不得超过30cm。混凝土浇筑要连续进行。（3）混凝土在浇筑前，混凝土的温度维持在10以上。（4）混凝土浇筑时的自由下落高度不得超过2m，超过2m时采用导管或溜槽。导管或溜槽要保持干净，使用过程中通过调整导管和溜槽的角度，避免混凝土发生离析。（5）混凝土浇筑过程中，安排专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，及时进行处理。（6）混凝土初凝后，模板不得承受外力。（7）晚间浇筑混凝土时，采取经监理工程师批准的照明措施。（

85、8）工程每一部分混凝土的浇筑日期、时间及浇筑条件都要有完整的记录。（9）混凝土的浇筑要连续进行，如因故必须间断时，间断时间小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。允许间断时间经试验确定，如超过间断时间，须采取保证质量的措施或按工作缝处理。2、混凝土的振捣（1）混凝土一经浇筑，立即进行全面的捣实，使之形成密实、均匀的整体。（2）采用插入式振捣器振捣；振捣器要数量充足且处于良好状态，以便可随时替补。（3）振捣在浇筑点和新浇筑混凝土面上进行，振捣器拔出时速度要慢，以免产生空洞。（4）振捣器要垂直的插入混凝土内，并要插至前一层混凝土，以保证新浇筑混凝土和先浇筑的混凝土结合良好，插入深度一般为50100

86、mm。（5）插入式振捣器移动间距不得超过振捣器有效振动半径的1.5倍。表面振捣器移位间距，要使振动器能覆盖已振实部分100mm左右。（6）使用插入式振捣器时，尽可能避免与钢筋和预埋件相接触。（7）模板角落和振捣器不能达到的地方，辅以插针振捣，以保证混凝土密实和表面平滑。（8）不能在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土，以防止引起离析。（9）混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。（10）混凝土振捣密实1.524h之内，不得受到振动。3、混凝土的养护（1）混凝土浇筑完成后，待表面收浆后尽快对混凝土进行养生，洒水养生不少于14天，如监理工程师另有规定按照规定养护时

87、间进行。（2）构件体积较大，水泥含量较高，采用特别的方法养生构件时，养生方法经监理工程师批准。（3）构件不应有由于混凝土收缩而引起的裂缝。（4）结构物各部分构件，在拆模以前要连续保持湿润。（5）当环境水有侵蚀作用时，要保证混凝土在浇筑10天内以及其强度达到设计等级的70%以前，不受环境水的侵袭。（6）养生期间，混凝土强度达到2.5Mpa之前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。（7）洒水养护采用自动喷水系统和喷雾器，湿养护应不间断，不得成干湿循环。覆盖材料要经监理工程师同意，养生用水符合规范要求。（8）洒水养生根据气温情况，掌握恰当的时间间隔，在养生期内保持表面湿润。气温低于

88、5时，要覆盖保温，不得洒水养生。15.5喷射混凝土的施工质量保证措施1、喷射混凝土时的注意事项 （1）喷射混凝土采用湿喷技术。（2）喷射混凝土采用复喷方式，第一次喷射封面，挂网后再复喷，并埋入检测喷射混凝土厚度的标识钢筋，以检查喷射混凝土的厚度。（3）在喷射混凝土施工前28天，把场地布置图、机具、混合料配合比资料报监理审批，审批后再实施。（4）原材料称量允许偏差(按重量比)：水泥、速凝剂2%，砂石3%。（5）搅拌时间：喷射混凝土采用带自动计量装置的强制式拌合机分次投料，搅拌时间不少于2 min。（6）运输及存放时间，当不掺加速凝剂时不得超过2小时，掺加速凝剂时不宜超过20 min，混合料随拌随

89、用。（7）按照规范要求，对每一批进场的各种材料进行抽样检查试验。2、检测试验手段喷射混凝土强度检查试件在监理工程师的监督下，用现场喷大板切割法和喷标准试模两种方法制作。（1）喷大板切割法。在现场由喷射手喷制大板试件，现场养护28天后，使用石料切割机切成标准试件，使用电动压力机作抗压强度检验。（2）标准试模法。在现场由喷射手喷制标准试模试件，养护室进行标准养护28天，使用电动压力机作抗压强度检验。（3）当对喷射混凝土强度有怀疑时，采用钻芯取样法检测其强度。15.6渗漏水处理首先在明显渗漏水点处采用风钻钻孔（42mm），找出渗漏水的主要裂隙，由钻孔引流，将面上的渗漏水变为点上的渗漏水。并在渗水较明

90、显的部位埋设注浆管，环向间距1m，纵向间距1m。为防止大面积跑浆，先用高压风将水泥-水玻璃快凝的混合浆液喷射到初支表面，封堵表面裂隙，待浆液凝固后，再采用低压、小进浆量、凝胶时间短的双液浆反复进行注浆处理，直至初期支护的表面无明水渗出。为保证安全，必要时反复注浆。十六、安全管理及保证措施16.1开挖初支安全措施1、开挖前，需在进洞前的施工准备工作完成之后，经上级检查认可方能进行施工。2、施工前，主管工程师需向干部、工人进行技术交底，内容包括：设计文件、施组，说明地质、施工方法、使用机具、开挖与衬砌断面尺寸、预留下沉量和施工误差掌握、工序、工艺、循环进尺、安全措施、质量标准以及中线水平控制办法等

91、。3、坚持以地质为先导的原则，时刻掌握隧道的地质情况，异常地质要有特殊的超前支护和初期支护措施。4、坚持先护顶后开挖的原则施工，采用超前小导管预注浆加固措施。通过试验确定注浆的压力、配合比、浓度、固结范围，作到心中有数，保证注浆能够达到预期的目的。5、施工人员到达工作地点后，作业队长应首先组织大家分头检查工作面，机具设施是否处于安全状态，详细检查支护是否牢固，掌子面是否稳定，如有松动和裂纹，应及时加固处理。6、严格控制每循环进尺，开挖成形后及时进行初期支护，确保工序衔接，尽早封闭成环，以改善受力条件，对特殊地段缩小钢格栅的间距，加强初期支护。7、加强监测：开挖初期支护后，量测拱顶下沉及边墙收敛

92、、地面下沉与隆起、格栅钢架内力，及时对数据进行分析，发现异常情况立即上报，并采取相应防治措施。8、为克服隧道施工伤害事故的发生，每班都必须设专职安全员，对开挖面、支护过的地段，要经常检查，发现异常应随时处理，如发现可能有险情时，应立即撤离工作人员并报告上级处理。9、对喷射机、水箱、风包及注浆罐等进行密封性能和耐压试验，验收合格后，方能使用。要经常检查输料管、弯头、注浆管、管路接头等有无磨薄、击穿、松脱现象，发现问题及时处理。10、在处理堵管时，应将输料管顺直，按紧喷射头。疏通管的工作风压不得超过0.4MPa。11、在处理机械故障时，必须断电、停风。16.2洞内安全防护确保竖井及横通道开挖过程中

93、施工安全，竖井四周设置安全扶栏。扶栏高度不得低于1.2m。扶栏立柱需要预埋进锁口圈梁解构，保证其牢固。另外，上下竖井需要按照安全防护标准设置上下楼梯，楼梯宽度不得小于0.7m，楼梯坡度根据现场实际情况应尽量平缓。施工过程中注意预埋楼梯预埋件。楼梯布置见图16-1 楼梯布置图。16.3装卸碴土与运输安全措施1、隧道的弃碴场地，必须避免因弃碴造成排水不畅与过大土压引起对建筑物的危害；若靠近交通道，应防止弃碴危害车辆与人身安全。有害环境保护的弃碴方案，应征得当地环保部门的同意。2、进入隧道的内燃机械与车辆，必须选用带净化装置的柴油机。汽油机械与车辆不得进洞。3、装载料具时，不得超出装载限界。装运大体

94、积或超长料具时，应捆扎牢固，并加游车与保险绳和显示限界的红灯，还应专列运输和专人指挥。4、各种运输设备不得人、料混装，严禁非司机、非调车员搭乘非运人的车辆与行走机械。否则调车员与司机有权拒绝发车。5、禁止使用装载机当“吊机”爬坡和当运输车用，以免违章发生事故。16.4竖井提升与设备安全措施 1、竖井用钢丝绳应根据使用类别及安全系数确定，允许载重量根据安全系数核定，在使用现物挂牌标明。2、提升或制动钢丝绳直径减少10%时，必须更换。有锈蚀严重、点蚀麻坑，外层钢丝松动，也应更换。图16-1 楼梯布置示意图地面踏步s=（0.25+0.3）*0.7踏板s=1.5*0.65踏步共11段钢板t=3mm花钢

95、板楼梯扶手立杆长度为1.1m护栏12m楼梯宽800mm，踏步高170mm，踏步宽290mm，楼梯两侧栏杆高1.2m，楼梯与提升区采用钢丝网分隔。横通道3、竖井提升装置，装设防过卷装置、防超速装置、超负荷失压保护装置、自动断电、警铃等保护装置。4、竖井提升装置的连接装置，也根据装置类别选用安全系数适当的装置，并不得作其它用途。使用前用其最大静荷重两倍的拉力进行试验。5、竖井每班作业有一名司机，一名信号工，作业期间，司机不得离开工作岗位和调节制动闸。6、正式使用前，先试空车，测试项目包括：（1）按钮逗车：通断灵敏可靠，按钮标示与抓斗吊钩动作一致。（2）限位动作：可靠、一致。（3）运转：升降减速器声

96、音正常，电机制动可靠，运行小车灵活。（4）钢丝绳：缠绕正常，无断丝现象。（5）抓斗及吊钩：摆动灵活。7、加强井底与提升司机的信号联系，除常用的声响信号装置外，还必须有备用信号装置（对讲机）。井底应能给提升司机发送紧急停车信号。8、使用过程中不允许超额定负荷起吊、不允许抓斗及吊钩下站人、不允许斜吊平拉、不允许骤然反车、不允许限位器作开关使用、不允许起吊重物过久空悬。9、定期进行设备检查、维修。16.5 井口视频及监控制度竖井入口和竖井底部马头门处设置24小时视频监控，并有专人在监控室负责监控。监控室管理制度：1、监控室工作人员要熟练掌握操作技术，爱护监控设备，严格按规程进行操作。2、值班人员必须

97、对各作业面情况进行定时浏览、记录，发现异常情况立即上报值班领导并通知作业面值班人员，做好资料及录像备份。3、发现外来人员进入施工现场或门禁系统报警时立即上报值班领导并通知现场值班人员予以制止。4、发现作业面违章违纪现象时立即通过对话系统予以制止并上报安全部进行处理。5、监控室值班人员必须24小时在岗，不得串岗、脱岗、擅自离岗。必须离开时要向主管领导请假并安排好代岗人员。6、值班人员密切注意各种设备运行情况，发现异常立即通知技术人员进行维修，并做好记录。7、未有项目主管领导同意，任何外来人员不得进入监控室。其他部门确因工作需要来监控室的人员应作好登记。8、严禁利用监控设备（如电脑、电话、监视设备

98、等）做与工作无关的事情（如上网聊天、打私语、看影碟、玩游戏、听音乐等）。9、严禁使用来历不明的光盘、移动硬盘，确保系统不受病毒感染。 10、值班人员要保持监控室的清洁、设备物品摆放要整齐。监控室内严禁吸烟、吃食物和嘻戏喧哗。工作台上不得摆放水杯、水壶等易引发事故的物品。16.6 坍塌处理措施1.防止坍塌方范围的扩大（1）在坍塌方范围顶部、侧壁的危石及大裂缝，应先行清除或锚固；（2）对坍塌方范围前后原有的支护进行加固，以防止坍塌方扩大；（3）在坍塌方范围内架设临时支撑或喷射混凝土，必要时加设锚管；（4）加快衬砌。施作仰拱，如条件允许对坍塌方两端尽快做好局部衬砌，以保证坍塌方不再扩大。2. 处理坍

99、塌方的一般措施（1）如坍塌方体积较小，可先对坍塌方范围进行喷锚，架设较为牢固的构件支撑，再由一端或两端先上后下逐步清除坍渣，随挖随喷混凝土、随架设支撑支顶。（2）如坍塌方体积较大，或地表已下沉因坍体堵塞无法进入坍塌方范围进行支护，宜采用注浆先加固坍体，然后再进行开挖、衬砌。（3）处理坍塌方时，应先加强堵排水。16.7 有限空间作业依据xx市有限空间作业安全生产规范（试行）规定，有限空间是指封闭或部分封闭，进出口较为狭窄有限，未被设计为固定工作场所，自然通风不良，易造成有毒有害、易燃易爆物质积聚及氧含量不足的空间。1、有限空间的工作程序作业审批作业准备危害告知安全隔离清除置换检测分析通风换气正确

100、防护安全监护安全撤离2、有限空间作业相关人员安全职责有限空间作业每次组织开展有限空间作业，安排作业人数应不少于4人，其中至少两人专门负责监护工作，一人负责有毒有害气体检测工作。（1）现场负责人安全职责1）、接受有限公交作业安全技术培训、考核、持证上岗；2）、确认作业人员、监护人员及气体检测人员的职业安全培训及上岗资格；3）、应完全掌握作业内容，了解整个作业过程中存在的危险、有害因素；4）、确认作业环境、作业程序、预防设施、作业人员符合要求后，授权批准作业；5）、及时掌握作业过程中可能发生的条件变化，当作业条件不符合安全要求时，立即终止作业；6）、对未经许可试图进入或已进入有限空间者进行劝阻或责

101、令退出；7）、发生紧急情况时，应及时启动相应应急预案。（2）气体检测人员安全职责1）、接受有限空间作业安全技术培训、考核，持证上岗；2）、掌握有限空间有毒有害气体基本知识及气体检测仪的使用方法；3）、实施作业前对有毒有害气体进行检测并全程监测，如实记录有毒有害气体数据，对气体检测仪器的完好、灵敏有效、分析数据的准确性负责；（3）监护人员安全职责1）、接受有限空间作业安全技术培训、考核，持证上岗；2）、全过程掌握作业人员作业期间的情况，保证在有限空间外持续监护，与作业人员进行有效的操作作业、报警、撤离等信息沟通；3）、在紧急情况时向作业人员发出撤离警告，必要时呼叫应急救援服务，并在有限空间外实施

102、紧急救援工作；4）、对未经许可靠近或者试图进入有限空间者予以警告并劝离，如果未经许可者进入有限空间，应及时通知作业人员和作业负责人。（4）作业人员安全职责1）、接受有限空间作业安全技术培训、考核，持证上岗；2）、遵守有限空间作业安全操作规程，正确使用有限空间作业安全设施与个人防护用品；3）、应与监护人员进行有效的操作作业、报警、撤离等信息沟通；4）、服从现场负责人安全管理，接受现场安全监督；5）、发现影响作业的异常情况或听到现场负责人、监护人员撤出信号时立即撤离。十七、文明施工措施施工场内的所有物品严格按施工现场平面布置图定位放置，做到图物相吻合。同时根据工程进展，适时地对施工现场进行整理和整

103、顿，或进行必要的调整。17.1现场管理（1）主要规章制度及施工总体平面布置图、施工组织网络图、施工进度图等张挂上墙，各种图表标注规范、醒目。主要规章制度包括：施工质量控制制度、施工安全制度、岗位职责、现场管理制度等。（2）各种公告牌、标志牌内容齐全，式样规范，位置醒目。各类公告牌、标志牌包括施工公告牌、指路标志、减速标志、危险标志、安全标志等。施工现场主要入口设置简朴规整的大门，门旁设立明显的标牌，如工程概况牌、安全生产牌、文明施工牌、组织网络牌、消防保卫牌、施工总平面图等。各种标牌标明工程名称、工程范围、建设单位、现场负责人、设计单位、设计代表、质量监督单位、监理单位、总监理工程师（或总监代

104、表）、监理负责人（或高级驻地监理）、旁站监理、施工企业名称、项目经理、总工程师、自检人员、现场技术人员等。（3）施工营地设置整齐美观的围挡，并按文明施工管理规定，在征得业主同意后，在围挡上间隔布置工程名称等。（4）建立文明施工责任区，划分区域，明确管理人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐；食堂卫生符合卫生标准。（5）施工现场临时水电派专人管理，不得有长流水、长明灯。（6）施工现场的临时设施，包括生产、办公、生活用房、仓库、料场以及照明、动力线路等，严格按施工组织设计确定的位置布置、搭设或埋设整齐。（7）施工操作地点和周围保持清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，丢洒的砂浆、混凝土等生产过程中产生的

105、建筑垃圾及时清运到指定地点，保证施工现场的整齐、干净、卫生。施工现场严禁乱堆垃圾及余物。在适当的地点设置临时堆放点，并定期外运。并且采取遮盖防漏措施，运送途中不得遗撒。（8）针对施工现场情况设置宣传标语和黑板报，并适时更换内容，切实起到表扬先进、促进后进的作用。（9）对施工便道进行维护保养，保证晴雨通车，经常清扫、洒水，防止尘土飞扬，影响当地居民群众的正常生活、生产活动。17.2现场物资管理（1）现场物资材料供应按计划进场，既保证施工生产使用又避免因进料过多而造成无处堆放。（2）对进入现场的物资材料应分类堆放整齐有序，部分采取搭盖顶棚或覆盖。（3）砂浆、混凝土在搅拌、运输、使用过程中，做到不洒

106、、不漏、不剩。（4）对成品进行严格的保护措施，严禁污染损坏成品。17.3现场机械管理（1）现场使用的机械设备，按平面布置规划固定定点存放，遵守机械安全规程，经常保持机身及周围环境的清洁；机械的标记、编号明显，安全装置可靠。（2）清洗机械排出的污水设有排放措施，不得随地流淌。（3）确保装运建筑材料、土石方、建筑垃圾等的车辆，在行驶途中不污染道路和环境。17.4办公、生活设施（1）办公室干净、卫生、整齐。职工宿舍做到通风、明亮、保暖、隔热，地面采用水泥砂浆铺地面砖。（2）职工食堂干净、卫生，锅台、锅灶用瓷砖贴面，食堂工作人员在上岗前到当地防疫部门进行健康检查，在取得健康合格证后上岗，操作时穿戴工作

107、服、帽，食物容器上有生熟标记，餐具经过严格消毒。设施防蝇、防鼠措施，职工饮水桶加盖加锁。（3）厕所派专人管理，生活垃圾及时处理，有条件的工地设立职工浴室和诊所。17.5建设工地良好的文明氛围（1）对职工经常性进行文明施工教育，建设一支高素质的职工队伍，提高文明施工措施。（2）经常性地对职工进行职业理想、职业责任、职业纪律、职业技能为主要内容的职业道德教育，培养职工良好的职业道德。（3）处理好与当地人民群众的关系，积极参与当地精神文明建设。17.6现场安全、保卫、卫生（1）建立健全安全保卫制度，落实治安、防火工作。严格按照公安、消防部门的要求设置防火设施，定期对灭火器等消防设施进行检查，保证防火

108、设施的使用功能。（2）施工人员统一佩戴工作卡，做到持证上岗。（3）进入现场施工人员一律戴安全帽，遵守现场的各项规章制度。（4）经常对工人进行法纪和文明教育，严禁在施工现场打架斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动。（5）生活区内根据人员情况，设置厕所及淋浴室。并派人专门负责清洗，保证无异、臭味。（6）项目经理部设卫生所，负责工地员工的医疗保健，作好防病治病，开展医疗卫生宣传。十八、环境保护措施18.1预防噪音的措施 1、为防止噪音扰民，围蔽适当加高，并增设隔音墙，对较大噪音的设备及作业场地采取封闭作业。2、施工场地噪音控制标准按建筑施工场界噪声限值要求执行，确保离开施工作业区边界30m处噪音小于70d

109、B，撞击噪音最大不超过90dB。3、施工机械或其它施工活动造成的噪声若超标造成环境污染，除抢险施工外，其它施工作业时间限制在六时至二十二时。4、采取空压机房外墙加铺吸音材料，邻近空压机房处围档设立隔音墙，控制施工噪音，同时尽可能避免夜间施工。18.2扬尘以及大气污染控制措施1、施工场地及道路进行硬化，适时洒水，减轻扬尘污染。2、土、石、砂、水泥等材料运输和堆放进行遮盖，减少污染。3、场地出口设洗车槽，并设专人对所有出场地的车辆进行冲洗，严禁遗洒，运碴车辆的碴土低于槽帮10cm并用苫布等覆盖，严防落土掉碴污染道路，影响环境。4、优先选用电动机械，尽量减少内燃机械对空气的污染。18.3预防地表水和

110、地下水污染的措施1、废水排入城市下水道，悬浮物执行污水综合排放标准的三级标准400mg/L。2、根据施工地区排水网的走向和过载能力，选择合适的排口位置和排放方式。3、在工程开工前完成工地排水和废水处理设施的建设，并保证工地排水和废水处理设施在整个施工过程中的有效性，做到现场无积水、排水不堵塞、水质达标。18.4弃碴和建筑垃圾处理1、在工作场地内设置沉淀池，对施工中产生的废泥浆进行沉淀过滤后排入市政管网。2、制定泥浆和废渣的处理、处置方案，废泥浆和淤泥使用专门的车辆运输，防止遗洒、污染路面。3、选择对外环境影响小的出料口、运输路线和运输时间。4、剩余料具、包装及时回收、清退。对可再利用的废弃物尽

111、量回收利用。5、施工现场内无废弃砼和砂浆，运输道路和操作面落地料及时清用。砼、砂浆倒运时采取防撒落措施。6、教育施工人员养成良好的卫生习惯，不随地乱丢垃圾、杂物，保持工作和生活环境的整洁。7、严禁垃圾乱倒、乱卸，施工现场设垃圾站，生活垃圾和建筑垃圾按规定分开集中收集，生活垃圾每班清扫、每日清运。18.5城市生态环境控制措施1、对城市绿化，在施工范围内严格按照法规执行。合理布置施工场地，生产、办公设施布置在征地红线以内，尽量不破坏原有的植被，保护自然环境。2、严格履行各类用地手续，按划定的施工场地组织施工，不乱占地、不多占地。3、对施工中可能遇到的各种公共设施，制定可靠的防止损坏和移位的实施措施，向全体施工人员交底。4、施工场地采用硬式围挡，施工区的材料堆放、材料加工、出碴及出料口等场地均设置围挡封闭。施工现场以外的公用场地禁止堆放材料、工具、建筑垃圾等。5、施工场地位于繁华的市区，施工中尽量不破坏原有设施和影响行车。6、工程竣工后搞好地面恢复，恢复原有植被，防止水土流失。