衡阳市城西污水处理厂二期扩建工程二沉池施工方案（30页）.pdf

1、.衡阳市城西污水处理厂二期扩建工程二沉池专项施工方案第一章、编制说明为确保本生活污水处理厂二沉池结构工程施工质量、进度及安全文明施工，特编制本施工方案，以规范和指导施工。1.1 适用范围本方案适用于衡阳市城西污水处理厂二沉池工程施工。1.2 编制依据生活污水处理站二沉池施工蓝图相关规范、规程，主要包括：砌体结构工程施工质量验收规范GB50203-2011 地基与主体结构工程施工及验收规范（GB 50202-2002）钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2012）地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002）工程测量规范（GB 50026-2007）施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-2

2、005 建筑结构荷载规范GB50009-2001 建筑施工安全检查标准JGJ59-2011 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 木结构设计规范GB50005-2005 钢结构设计规范GB50017-2003 建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 相关地质勘查资料。第二章、工程概况2.1 项目简介工程名称：衡阳市城西污水处理厂二期提质改造工程建设地点：衡阳市蒸湘区长湖乡松亭村建设单位：衡阳市自来水有限公司设计单位：湖南省建筑设计研究院质监单位：衡阳市建筑工程质量监督站安监单位：衡阳市建筑工程安全监督站监理单位：湖南雁

3、城建设咨询有限公司施工单位：湖南省第五工程有限公司2.2 二沉池工程概况该工程结构使用年限50 年,结构安全等级为二级，抗震设防烈度小于6 度，不考虑抗震设防。结构环境类别为2b 类。二次沉淀池为圆形钢筋砼池体结构，池体外半径R=27.4m，基础形式为天然地基上的整体板式基础，设计持力层地耐力特征值为0.13Mpa，基础底板厚度为0.6mm，底板面标高为 51.650.51m；中心筒部分底板面标高为46.85m；池壁为.钢筋砼墙结构，壁厚0.4m，墙顶标高 56.1m，并在该标高位置设置挑式平台板，墙露出设计室外地坪0.6m，在 54.75m标高处设挑梁式水槽。中心筒外径 2.8m,内径2.0

4、m，顶面标高 56.1m底面标高 46.85m，底部分别设有排泥管及进水管。抗浮设计：底板下设有碎石或卵石滤水层（中心筒不设），池底部设有放射状盲沟，底标高为 49.4m。放射状盲沟与池体外设置的盲沟联通，并在交接界面处设置钢格栅及土工布；外盲沟之间设抗浮排水井6 个，排水井为钢筋砼结构，内径 1.0m，外径 1.6mm，井底标高为 46.3m；滤水层（含盲沟）底部铺设土工布，顶部干铺油毡一层。结构抗裂防渗、设计：底板及墙板设有几条放射状加强带，采用具有补偿收缩性能的砼，掺加抗裂膨胀剂。外墙做防水砂浆，池内作FCL防水抗裂剂。设计主要采用的材料：砼：结构本体 C30（P6），C35（P6）-加

5、强带，垫层 C15，二次浇筑层 C20。钢材：HPB300，级 HRB400。2.3 地质概况地层构成由上而下为：耕土层 粉质粘土，承载力特征值180kPa 粉土，承载力特征值130Kpa 细沙层，承载力特征值150Kpa 园卵层，承载力特征值300Kpa 强风化泥质砂岩，承载力特征值400Kpa 中风化泥质砂岩，承载力特征值12.6Mpa。2.4 施工条件2.4.1 场地基本平整，施工用水、电可按需要就近接入。2.4.2 场外施工道路畅通，已直接与厂区连接。2.4.3 施工区场周边基本具备土方开挖施工正常放坡条件。目前开挖区域的止水帷幕工作已完成，并已完成部分土方开挖施工。2.5 水文状况据

6、现场勘察，本施工场区地下水位较高，水位平均标高约-1.68m 左右。地下水类型主要为上层止水，空隙潜水，基岩裂隙水，主要由大气降水和周围地表水补给。地下水对施工有较大的影响，必须针对性采取技术措施。2.6 本工程的施工特点及侧重点本工程的地下水位较高，受地下水的作用，基坑极易失稳坍塌，必须采取有效、连续性的降水施工措施。本基础工程属大面积砼，须采取施工技术措施确保质量。本工程进度要求十分紧迫，需科学组织，合理安排，加班加点确保按期完工，投产运行。根据本工程的特点，施工侧重点如下：采取设置止水帷幕的措施（已实施），截断外界地下水对本工程施工区域的补给。同时在基坑底设置排水沟，集水井，可靠不间断抽

7、排基坑水至作业面以下 0.5m，该项措施可结合结构抗浮设施实施。采取措施防止地表水涌入基坑。放坡分级开挖，放坡系数1:1。加强砼试配及砼浇筑技术质量控制工作，确保砼抗渗及防水要求。.大面积砼施工：采用补偿收缩的砼；采取“内降外保”措施，即内部采取措施延缓砼水化热释放速度，表面加强养护，控制砼内外温差；严格遵循设计的加强带方案进行施工。规范搭设支模系统，严格放样，精确支模，严格验收和管理，确保结构件外形成型准确。精心组织，实行两班制作业，配备精良的施工设备满足施工需要，抢赶工期。第三章、施工管理目标3.1 质量管理目标：分项工程质量合格率100%。分部工程质量优良。3.2 安全管理目标：零伤亡，

8、零事故。3.3 文明施工管理目标：按标准化要求组织施工。3.4 施工进度管理目标：2014年 11月 20 日完成主体结构施工，12 月 20 日完完成土建装饰装修及安装与调试，确保12 月 31 日投产运行。第四章、施工部署4.1、项目组织机构迅速构建衡阳市城西污水处理厂提质改造工程项目组织机构，立即展开正常工作，满足工程施工需要。项目组织机构图如下。项目经理：雷洪涛安装经理：周德发生产管理科杨志刚经营管理科杜科综合办公室彭景彰子技术质安科吕汉章材料设备科万晓毛施 工 班 组项目工程师：吴柏清生产经理：易国辉现场经理：曾奇军.4.2 施工程序4.2.1 总体施工程序施工准备测量放线第一级土方

9、开挖止水帷幕第二级土方开挖至基底标高清基验槽盲沟、排水井、卵石滤水层（含管道预埋）垫层池底板（含防雷接地、安装预留、预埋）池墙、水槽、安装预留预埋水池蓄水试验检验回填，管道穿插安装装饰、装修、安装调试。4.2.2 主体结构工程施工程序底板底板面池墙500mm 水槽底板面以下池墙上部池墙、水槽墙水池蓄水试验检验。池墙以后浇带为界分段，两个池体，分别采用交叉平行流水施工，推进施工进度。4.3 主要施工组织措施4.3.1 由于本工程工程量及施工面较大，大宗的材料必须通过塔吊进行吊运，因此基础底板施工前，应将塔吊安装完毕。4.3.2 设备组织主要包括：TC5610塔吊一台，布置于污泥泵房一侧，基本覆盖

10、所有施工面；设置本工程专用的钢筋成型设备一套；采用商品砼，租用 52m以上规格泵车两台用于砼浇筑布料；土方机械，排水等设备按实际需要配备。详见“主要资源计划“。4.3.3 劳动力配备主要包括：钢筋、模板、混凝土、水电、机械、安装等，按照施工进度控制控制需要配备齐全充足，及时组织进场。施工队伍由项目部统一管理。及时展开各工种的进场教育，技术交底和岗位培训考核。主要劳动力配置详见“主要资源计划“。4.3.4 主要材料配置本工程外墙按清水模板标准配置模板，采用高级覆塑木胶板，其他部位采用普通木胶板；背楞采用483 钢管；池壁墙体采用对拉螺杆（带钢板止水片），对池壁内外模板进行拉结；池墙模板体系主楞采

11、用48 钢管，使用前按弧度需要弯折成型。第五章、主要资源供应计划5.1 劳动力需用量计划序号工种人数职责范围1 木工60 定位放线、支模2 钢筋工40 钢筋绑扎3 砼、泥工12 砼浇筑、砌筑、抹灰4 机械工5 机械设备操作、司泵5 电焊工5 焊接6 水、电工4 维护、管理7 管道安装工10 安装8 普工15 清基、杂工9 塔吊司机2 塔吊操作10 起重工2 起重.5.2 主要机具设备需用量计划序号名称数量规格说明1 反铲挖土机3 台WLY-300 租赁2 装载机1 台ZL50C 租赁推土机2 台租赁3 压路机1 台租赁，回填压实4 自卸汽车8 台15t 租赁5 电焊机5 台20KVA 交流电弧

12、焊6 塔吊1 台TC5610 7 污水泵10 台出 水 口 径10 0基坑内排水8 震动夯机4 台回填土9 钢筋切断机2 台10 钢筋弯曲机2 台11 钢筋调直机1 台12 闪光对焊机1 台100KV 钢筋接长13 砼震动器6 台14 砼泵车2 台52m 砼布料 租赁15 拖泵1 台砼浇筑辅助布料租赁16 砂浆机1 台砌体、抹灰5.3 主要计量器具计划表序号器具名称器具用途型号规格数量1 全站仪定位放线1 2 经纬仪放 线 及 开 挖 平 面 位 置 跟 踪J2 1 3 水准仪开挖标高跟踪DS3 2 4 塔尺开挖标高跟踪2 5 钢卷尺丈量50m 2 第六章、施工平面布置TC5610型塔吊一台布

13、置于污泥泵房东侧，解决本工程材料水平及垂直运输；钢筋加工棚布置于本工程南侧的钢筋加工区域场地；木工棚及周转料堆放布置于本工程南端、施工塔吊工作能覆盖的区域场地；施工用电、水分别由施工配电房及水源点接出，按就近的原则敷设至施工所需位置；采用商品砼，现场不设砼搅拌站；考虑本工程尚有少许抹灰施工，故设置一砂浆搅拌站。详见后附“施工平面布置”图。第七章、施工进度计划及进度保证措施7.1 进度计划.考虑本工程的第一级土方开挖及止水帷幕工作已由业主方提前实施完成。故本工程第二级土方拟于2014 年 9 月 10 日开挖，10 月 20 日完成底板施工，11月 20 日完成主体结构施工，12月 20 日完成

14、所有土建及安装施工任务。7.2 工期保证措施7.2.1 组织措施组建有力高效的管理团队，健全制度，明确分工，各尽其职责。选用信誉良好、素质高、作风硬的队伍进行本工程的施工，确保工程按计划进行。7.2.2 物质措施准备足够的工程用材（钢材）、周转材料满足施工需要。以机械作业方式铺填抗浮卵石，采用高效先进的垂直运输机械（塔吊）；利用塔吊解决钢筋、模板、架料的垂直运输；包括采用商品砼，尽可能使用泵车将砼直接输送至各浇注点。7.2.3 技术措施合理安排工序，均衡生产劳力安排。各工序的排列以有利于成品保护为前提，确保工程分项工程严格按设计、规范、规程进行施工，一次达标，避免缺陷。组织均衡流水施工：综合运

15、用流水施工技术，通过精心施工、严密管理达到压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现均衡流水施工。充分加强土建与水电等安装施工的密切协调、配合工作，妥善安排交叉施工工序流程，相互创造条件，加快施工进度。7.2.4 工期计划过程控制措施1）细化及跟踪进度计划的落实以工程进度计划为主线，以各工序进度计划为控制点，以日保周、以周保旬、以旬保月，以各控制点保总进度。跟踪好进度的落实情况，及时采取有力措施进行纠偏。2）实行动态管理对施工过程实行动态管理：制定不同施工期的机具、劳动力、材料进场计划，提前准备，及时组织，加强协调、实施调整。3）抓主导工序，合理穿插在施工中抓主导工序，找关键矛盾，合理

16、安排施工程序，利用空间进行结构、设备安装等的交叉流水作业，保证阶段控制点的实现。4）建立例会制度建立生产例会制度，认真检查上一次例会确定的任务完成情况，布置下步工作，及时采取有效措施，排除不利因素，保证计划的完成。5）季节施工措施采取合理的有效的季节性施工措施，提前做好季节施工的准备工作，及时调整施工作业计划，确保工程进度计划的落实。加强基坑降、排水工作，土方转运通道压实，道路表面防滑。6）严格检查验收按照计划安排，提前与业主、监理等部门沟通，及时做好分项验收工作，以便下道工序及时进行。加强分项工程质量控制、验收，做到一次合格，保证成品和半成品质量，减少损坏及返工，使进度计划不受影响。7）搞好

17、后勤保障工作，夜间施工设置充足的照明，准备好施工所需资金，确保油料供给及机械维护正常。.第八章、主要施工方案及技术措施8.1 施工准备8.1.1 技术准备熟悉图纸并进行图纸会审，组织项目技术人员对图纸进行学习，熟悉全部建筑、结构、设备安装等图纸。了解工程特点，设计意图和关键部位的工程质量要求。8.1.2 人员准备按计划需要及时组织施工人员进场，并按相关要求实施“三级教育”，特殊岗位人员全部持证上岗，项目劳动人事部门做好登记、造册、备案的管理工作。8.1.3 机械准备所需施工机具、设备按计划及时运到现场，并全部清理，检修和维护保养，使其处于完好状态。8.1.4 材料准备施工所需的各种材料、半成品

18、（包括零星材料）按计划要求提前进场，做好现场验收及管理工作，做到按计划供应，按规定领取。同时按规定要求及时进行原材料的报验、复检，确保使用合格的材料。8.1.5 编制好施工方案，搞好施工前的安全、技术交底工作。8.1.6 规划好施工平面布置，迅速完成所需施工临设搭设或敷设。包括：施工道路、水、电、加工棚等设施。8.1.7 资料的准备工作：各种施工、质量、安全及技术资料准备好，并逐一进行登记、编号。健全好相关规章管理制度。8.1.8 编制施工预算根据施工图纸、方案及以往施工经验，结合有关定额认真编制施工预算，作为施工材料控制依据，逐阶段、逐分部地控制施工消耗。8.1.9 有序组织好现场施工排水及

19、土方转运工作，满足环保要求。8.1.10 进行场地及定位控制点移交，及时展开定位放线。8.2、测量、放线8.2.1 施工前进行坐标控制点、水准点交接验收。根据基准坐标点采用全站仪测设，定出本工程主轴线（纵横方向十字线）控制桩，经复核无误后予以可靠标志，再据此控制桩展开放线工作。8.2.2 放线：开挖线尺寸=基础底设计外框尺寸+2 预留工作面宽（0.51.0m）+基坑开挖深度放坡系数（1:10.33）。按上述尺寸计算原则在地面放出第二级大开挖灰线。放坡系数根据现场土质情况确定。8.2.3 施工过程开挖平面位置及标高控制：为保证基坑开挖成型标准，防止开挖偏差超标，必须随开挖进程及时动态跟踪测控各级

20、基坑开挖施工质量，全面掌控开挖状态，及时调度开挖作业程序，不断实施纠偏工作，确保各级开挖标高、放坡尺寸符合预定成型要求。8.2.4 施工过程轴线测控通过精密测设，将各环形池体中心点及中心“十字”线精确投放标定到垫层面，作为钢筋绑扎、基础支模位置、池墙竖向钢筋插筋的定位控制基准。据此细分尺寸，弹出环基底板外圆弧线（支模位置线）、环形池墙板内外圆弧线、中心筒位置线、钢筋摆放区域线等，作为上部结构施工控制依据。8.2.5 标高控制：复核各高程控制点后，引测基础施工控制标高，埋点做好标志。以后通过水准测设，即可进行基础及结构各层施工的标高控制。.8.2.6 测量质量保证措施所有测量仪器必须有合格证、检

21、定证书，做好定期自检和送检仪器工作。做好测量资料，主要有定位放线记录、标高引测。加强仪器保养工作。测量仪器专人专用，测设时施工人员不能离开仪器，其它人员严禁随意动用测量仪器；坚持复核工作，关键是控制点坐标计算，轴线复核、标高复核，所有步骤经复核无误后才能进行下道工序。8.3 土方开挖作业程序：一级大开挖止水帷幕第二级大开挖至基底边坡修整清基。因一级大开挖及止水帷幕目前已完成，本方案不再述及。8.3.1 二级土方开挖总体原则是：由上而下逐级开挖，接近基底位置时，基本保持由中部区域向四周边辐射施工逐步退出的趋势。先开挖中心筒区域，再开挖抗浮盲沟及排水井，最后进行大面积基底开挖。土方开挖主要采用反铲

22、挖掘机开挖，自卸汽车转运土方，推土机配合施工。机械开挖接近基底时预留0.150.3m 厚度采用人工清基。开挖应严格按确定的开挖顺序、路线、及开挖深度进行。土方开挖从上到下分层分段依次进行。在机械施工不到位的区域，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。土方转运：可逐级在出土位置的基坑边切坡，修筑临时道路，作为土方转运通道。考虑到降雨及土质松软，该通道实际还不能满足土方转运要求，则铺垫石渣、砖渣开挖出的土方随时转运至指定地点堆放。道路及其施工临设区域不得堆弃土方。8.3.2 施工监测在开挖过程中，应随时利用测量仪器动态跟踪监测边坡、平面位置、开挖标高的状态。

23、全面掌控基坑成型情况，发现尺寸超偏必须及时调整作业状态和作业程序，使其纠正到正确位置。8.3.3 修坡、护坡根据现场具体地质及水文情况，在必要地段随土方施工进程及时组织进行边坡修整和护坡，以确保施工安全。修坡：主要采用人工进行，坡面松软土须拍实，修坡完毕后及时采取措施护坡。边坡支护：基底堆码土包压脚，高11.5m。坡面打设短钢筋（10，长 0.4m，网格间距 2m 2m），挂钢丝网（网格尺寸15*15），涂抹 1:3 砂浆覆盖坡面。按网格间距 3m 3m埋入50PVC塑料泄水管，埋入图层的一端用滤网包裹，防止土体流失。边坡支护措施根据现场实际情况选择采用与否。8.3.4 清基预留的 0.150

24、.3m 厚度采用人工作业清基。以保证不扰动持力土层和标高符合设计要求。当发现预定标高土质不良时，应报告设计、监理及业主现场踏勘处理和解决。基底及基槽开挖大致成型后，在基坑内进行一次施工平面放线，同时将控制标高投测到基底作为人工修整的依据，使最终成型的基坑及基槽尺寸准确、规范，满足基础结构施工要求。注意控制标高应按结构基底坡形成放射线网状布置，以利拉线精准控制基底开挖位置。8.4 施工降、排水.8.4.1 施工降、排水的必要性根据地勘资料及现场实际情况，施工区地下水位埋藏较浅，水量丰富，地下水的作用使基坑边坡具有潜在的安全隐患。基坑边坡的稳定将关系到基础施工是否顺利和安全。尽管止水帷幕已完成，考

25、虑结构抗浮及目前现状的需要，整个结构施工周期内（即投产运前的施工阶段），进行持续、有效的施工降、排水工作十分必要。8.4.2 基坑降、排水措施考虑发挥止水帷幕的作用，基坑水主要来源于土层潜水及大气降雨补给。根据地质特点结合以往的成功经验，为防地表水涌入基坑，在第一级大面积基坑边设置截水沟及第二级基坑顶部设挡水堤；为防止基坑积水或泡水，在基坑内设置集水井与排水明沟相结合的降、排水方案。开挖过程中逐级组织穿插进行基坑临时动态降、排水工作。临时性降、排设施随开挖随设置、随挖除，确保每级均降水至开挖标高以下0.5m。开挖抵达基底后，再设置固定的集水井或排水明沟，使用污水泵抽排基坑水，以保证在干燥条件下

26、施工。施工排水措施可结合抗浮盲沟及排水井进行布置实施。降、排水工作必须持续到本工程全部完毕，池内储水、回填后才能停止。现场排向场外的管网系统已形成，抽排的水先经沉淀池沉淀，再就近排放到管网系统的检查井。8.5 盲沟、排水井及卵石滤水层施工8.5.1 盲沟、排水井可同时开挖施工，沟槽开挖清基整形后及时铺垫土工布。土工布需搭接时，确保搭接长度不少于200mm，然后先铺填盲沟内的卵石滤水层，再向周边展开大面积卵石滤水层的铺填。铺填前打好放射状控制标桩，铺填时及时动态跟踪表面施工标高，发现超标偏差，立即人工逐一调整到设计位置。8.5.2 卵石滤水层铺设工作量巨大，必须尽可能采用机械化作业完成，现场应修

27、筑必要的行车道路，确保车辆抵达最近点倾卸卵石，再采用挖土机进行粗铺，最后人工整理至设计位置。必要时在基坑内预留专用行车道，并视具体状况铺垫钢路基箱解决通道问题。预留的行车道最后随清基、随铺填卵石，逐步由基坑内施工退至基坑外。8.5.3 抗浮排水井较深，施工进度可能滞后，除采取措施抢赶工期外，尚可短周期内与池体交叉平行施工。总的原则是必须尽快完成模板、钢筋及砼施工，以免因此制约池体本体结构施工。排水井外模采用砖砌胎模（M5水泥砂浆，MU10 普通砖，240mm厚），将排水井施工对池体结构施工的制约降至最低，为施工进度的推进创造有利条件。盲沟以下深度考虑水文地质情况特殊，采用预制钢筋砼管取代支模工

28、序。8.6 进水管、排泥管等埋设安装进水管、排泥管及部分电气埋管设计在中心筒底部，并通向配水井，该部分管道必须先行按设计标高位置开挖沟槽完成埋设工作。埋设完毕后，管道按设计要求周边用砼包裹，采用原槽浇筑。应注意采取措施固定钢管位置，防止砼浇筑或地下水作用产生浮起移位，同时两端封堵密闭，严防杂物落入。必要时采取分层浇筑的方法控制管道的竖向标高位置。8.7 垫层8.7.1 本工程垫层为 C15砼，采用商品砼。施工时可租用钢路基箱铺设在卵石滤水层上，直接利用砼罐车开行至基坑内近距离倾卸布料。如现场条件具备也可采用泵车直接布料浇注施工。.8.7.2 垫层施工前先对卵石滤水层标高进行一次检查，确认无误后

29、铺设油毡隔离层，接口处应采用搭接（大于150mm），再一次测控和设置垫层面标高放射状控制标桩，然后浇注垫层砼。浇筑时尚应通过水准仪观测和结合采用内外拉挂放射线的方法，动态跟踪控制垫层表面坡度，用平板震动器振捣，再人工收抹平整，最后使垫层面达到按设计坡度要求成型。施工完毕后应注意及时养护。8.8 池体底板施工底板施工时必须将底板面以上500mm 高池墙一并同时施工。8.8.1 考虑受地质条件所限及止水的不彻底性，为更有效的防止基坑底部渗水制约施工和确保施工安全，底板（含中心筒区域）侧模均采用砖砌胎模。胎模用MU10 砖 240 厚 mm，M5砂浆砌筑，内侧用1:2.5 砂浆粉刷 20mm 厚。胎

30、模砌筑至底板面位置，并及时回填胎模外侧空隙。8.8.2 分中、弹线为确保基础底板、墙定位准确，垫层完工后及时将各轴线通过测设投测到垫层面，再据此细分出各自的尺寸边线，作为胎模及钢筋绑扎、墙插筋控制依据。8.8.3 底板钢筋8.8.3.1钢筋加工必须严格核对图纸、配料单、料牌与实物在钢号、规格尺寸、形状、数量上是否一致，如有问题及时解决。原材料的进场必须要有钢筋的出厂合格证，并分规格、分级别堆放整齐，挂标示牌，经抽样检验符合设计和规范要求后方可加工使用，对不合格者，严禁使用，及时清理出场。钢筋半成品必须分部位、分规格、分级别、分形状挂好牌子堆放整齐，严禁钢筋表面有油污、挫伤、片状老锈、麻点及泥土

31、、砼渣现象。对焊工和其他有关特种作业人员，必须严格遵守持证上岗操作。钢筋焊接接头要进行外观质量检查，必须按规定要求抽取试件进行机械物理性能检验，检验合格方可使用。钢筋绑扎前应对加工好的钢筋级别、规格、尺寸、形状、接头、表面等进行检查，垫层、底模必须清理干净，按施工图要求划好。径向水平钢筋采用闪光对焊接长，环向水平钢筋使用搭接焊接长。池墙竖向钢筋一次性通长插放到位。8.8.3.2钢筋绑扎钢筋绑扎顺序为：中心筒底板钢筋大面积底板底筋设置面筋支架底板面筋绑扎池墙插筋。钢筋的绑扎严格按图施工，确保钢筋位置准确。注意绑扎顺序，及时切入防雷接地、保护层垫块的施工。施工时要求在纵横两个方向事先设定好钢筋摆放

32、排距或间距控制标记。墙板插筋要按图纸要求准确定位，并按竖向接头错开原则依次排列。底筋绑扎完毕，立即正确设置好保护层。因本工程配筋量较大，在顶面筋未施工前必须做好底筋的保护层，否则，后期无法进行保护层施工。考虑底板面筋自重较大，沿横截面设置钢支架，钢支架间距1.0m，用16 钢筋成型,如图所示，以确保面筋位置准确。.钢性支架设置后，按要求进行底板面钢筋绑扎和墙插筋施工。底板钢筋绑扎完毕后，将墙位置线引至上铁表面，插放墙立筋。墙插筋均按图纸要求进行留设。墙板筋应在底板内外均应设置相应水平定位筋。8.8.3.3钢筋施工注意事项底板钢筋绑扎过程中应及时按图纸要求将加强带的隔离钢丝网正确布设好。钢丝网必

33、须与相邻钢筋骨架绑扣牢靠，搭接充分，较大空挡处应增设短钢筋支撑。如下图示：筋绑扎完毕后需认真检查预留插筋的位置及牢固性，正确无误后方可浇注砼。浇筑砼时，派专人负责看筋，以保证预留筋的位置正确。钢筋绑扎之前，要在垫层上进行详细的定位放线，测放出上部墙位置线。墙竖向主筋接长一般在车间采用闪光对焊接长，现场不进行接长工作。钢筋接头位置、同一截面接头数量、搭接长度等要满足设计及施工规范的要求。必须严格核对图纸、配料单、料牌与实物在钢号、规格尺寸、形状、数量上是否一致，如有问题及时解决。原材料的进场要有钢筋的出厂合格证，并按规格、分级别堆放整齐，挂标示牌，经抽样检验符合设计和规范要求后方可加工使用，对不

34、合格者，严禁使用，及时清理出场。对焊工和其他有关特种作业人员，必须严格遵守持证上岗操作。钢筋连接（焊接接头）接头要进行外观质量检查，按规定抽取试件进行机械性能检验，检验合格方可使用。钢筋绑扎前应对加工好的钢筋级别、规格、尺寸、形状、接头、外观等进行检查，垫层、底模必须清理干净，钢筋绑扎必须严格按图纸设计要求和质量标准规定进行作业，按施工图要求划好钢筋的位置尺寸、间距，按操作工艺摆放、支撑、绑扎钢筋，接头位置相互错开，符合规范要求。对基础底板预留伸出的插筋位置、数量、长度进行检查，如不符合要求时，应及时进行处理，调直伸出长度。在施工过程中，做好自检、互检、专检“三检”工作，遵守各项规章制度及操作

35、规程。8.8.4 防雷接地墙插筋完成后即安排电气施工人员按图纸规定要求及时进行防雷接地工作。.8.8.5 中间验收考虑本工程的特殊性，对已完成的各工序实施全面检查，避免差错，杜绝造成返工现象。检查的项目包括：钢筋规格、间距、排距、穿墙套管安装、电气预埋、防雷接地等是否到位、墙插筋设置是否正确等。确认合格后才能进入下道工序施工。8.8.6 安装止水钢板、支吊模、隐验根据前述施工缝留设原则，底板浇筑时墙板需同时施工至底板面500mm位置。底板浇筑前，在该水平位置的墙中处设置封闭式钢止水板。止水板用附设的短钢筋通过施焊予以固定，接头处满焊封闭。钢止水板安装后，即可进行500mm 高墙板吊模施工。吊模

36、采用18mm 厚木胶板，木方及钢管靠压，短钢筋（25）支承，止水螺栓拉结紧固。如下图所示：所有工序完成自检合格后进行联合隐蔽验收，确认后即可进入底板砼浇筑工序。8.8.7 底板砼浇筑施工钢筋隐检合格后进入底板砼浇筑工序。8.8.7.1底板砼为 C30P6，加强带处 C35P6，使用商品砼，采用两台汽车泵相向布置直接布料入模，共同从起点开始沿环向背向推进快速合围完成，机械振动密实。浇筑至加强带处，应立即按 C35P6要求更换砼，待该处加强带砼浇筑完毕后，再立即按 C30P6砼供料进行浇筑。竖向浇筑分为二次，第一次浇筑至底板面，间隔 11.5 小时后，且在底板砼初凝前第二次浇筑砼至墙板水平施工缝处

37、（即底板面以上 0.5m）。底板浇筑时先中心筒区域再其他区域。砼浇筑顺序如下图示：.8.8.7.2施工组织及技术措施由于一次性砼浇筑量大，因此必须采取相应的施工组织措施。按上述砼浇筑施工程序要求，必须修筑相应的施工道路至基坑边，满足砼泵车站位布料需要。采用商品砼。与砼供应商事先进行沟通，将技术要求（砼标号、浇筑方量、MEA膨胀剂、缓凝时间等）详细告知，以便其针对性开展工作，充分储备原材料，确保施工需要。每班组织两个浇捣小组，釆用斜面法浇捣施工，同时准备两台泵车布料，尽量减少衔接间隔时间，避免出现冷缝。做好值班安排，主要管理人员定时现场浇筑值班。及时全面跟踪好施工质量，随时对施工作业状态实施调度

38、管理。确保供电需要,启动应急预案措施。确保后勤供给。夜间施工照明设施提前准备，其他如：震动器、保养材料等均需足够，并事前按需要接入或储备。延缓砼凝结时间，在砼中参加缓凝型减水剂，凝结时间较一般砼延长48h，拟制砼水化热释放速度，同时从技术保障上杜绝冷缝现象。商品混凝土进场及浇筑过程必须加强现场管理，商品混凝土运到工地后要对其进行全面的、仔细的检查，若混凝土拌合物出现离析、分层等现象，则应对混凝土拌和物进行二次搅拌。对到场的混凝土按规范要求测量坍落度，并做好测试记录。若不符要求时应退回搅拌站，严禁使用。8.8.7.3浇注工艺控制砼浇捣时沿环向逐步推进，釆用斜面法浇捣施工。砼振捣插入点间距不大于5

39、00MM，呈梅花形，振捣时要“快插慢拔”，振捣均匀充分、直到砼表面不在冒气泡为止，严禁出现漏振。对于池墙导墙部分的浇筑，需要采取二次振捣的方法进行施工。即底板砼浇筑完后，开始浇筑导墙砼，当导墙砼浇筑到位先稍做振捣，等在导墙砼初凝前进行二次振捣，目的是使导墙与底板交接处不出现烂根现象。砼浇捣的标高控制应根据模板上的标高控制线和插筋上的标高控制线进行，用刮尺和拉线进行浇捣时的标高、坡度控制。施工操作人员及现场值班人员必须在岗位上交接班，保持浇捣期间始终不离岗，施工期间连续作业。8.8.7.4混凝土养护.混凝土浇完约 12 小时后，及时覆盖，采用先覆盖塑料薄膜，再加盖湿润土工布保温，以确保混凝土内外

40、温差不大于25。养护期不少于7 天，安排专人负责养护，土工布必须始终保持充分的含水量，并及时淋水补给，满足需要。8.8.7.5塌落度检测及试块留置为满足砼施工所需的和易性、保水性，并及时掌握和控制砼质量，施工中应随时抽检砼塌落度情况，一般按4h左右间隔的频率进行抽查，偏差值20mm 为合格。砼施工中及时按规定要求现场留取砼试块，留置原则为：抗压试块：一般每 100m3取样不得少于一次，每工作班，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。每次均留置“标养”及“同条件”各一组。注意“标养”试件3 天内必须送实验室进行标准养护。抗渗试块：同一

41、工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，连续浇筑混凝土每 500m3应留置一组抗渗试件，且每项工程不得少于两组。8.8.7.6拆模拆模施工仅需适时拆除吊模即可，对拉螺栓进行切断，然后再采用 1:2 水泥聚合物砂浆嵌补密实。8.8.7.7施工缝的留设和处理水平施工缝留设在底板面以上0.5m 高位置，垂直方向不得留置施工缝。施工缝处理：清除已硬化的砼表面的浮浆和松动的石子以及杂物，砼表面凿毛，并加以充分湿润和冲洗干净，在浇灌砼前宜先在施工缝处铺设一层与混凝土内成分相同的厚 30mm 水泥砂浆（或减半石砼），再进行后续砼浇筑，并仔细震捣密实，使新旧砼紧密结合。8.8.7.8成品保护在浇筑混凝土过

42、程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的钢筋上铺设脚手板，操作工人站立在脚手板上，避免踩踏梁钢筋，不碰动预埋件和插筋。雨天进行砼施工，要边施工边用薄膜覆盖，防止雨水冲刷已浇筑而未凝固的砼，降低砼强度。拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。避免模板撞击混凝土墙。已拆除模板的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受荷载。8.8.7.9砼施工应急预案确保施工过程中的供电、供水、供料正常，施工前租赁自备发电装置、水车停放于施工区位置，以备不时之需。施工操作人员坚持在岗位上交接班，保持浇捣期间始终不离岗，在吃饭期间连续作业

43、。后勤保障工作24h 运转。混凝土搅拌车数量应根据运距和浇筑速度合理配置，以满足混凝土浇筑，且通过计算确定每次浇筑混凝土所需配备的运输车台数，确保现场混凝土浇筑连续进行，避免在施工过程出现不必要施工缝。现场与搅拌站保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度，并设专人管理指挥，以免车辆相互拥挤阻塞。8.9 池墙施工根据结构设计特点，外池墙沿高度方向分2 段施工，第 1 段施工 54.75m以.下标高（即水槽底板面），第二段施工 54.75m-池顶范围。中心筒部分墙一次施工到顶面位置。8.9.1 支模架搭设支模内、外架：按双排外架的要求搭设，步距 1.8m，立杆纵、横向间距 1.5m，按

44、常规要求设置剪刀支撑及安全防护。模板的拉结紧固主要依靠池墙模板体系的自身拉结，本支模架一般作为辅助性支撑功能作用。8.9.2 墙板钢筋钢筋加工及施工注意事项：见上述8.8.3 节。工艺流程立 2-4 根竖筋画水平筋间距绑定位横筋绑其余横竖筋。立 2-4 根竖筋：将竖筋与下层伸出的钢筋连接，在竖筋上画好水平筋分档标记，在下部及齐胸处绑两根筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标记，接着绑其余竖筋，再绑其余横筋。墙应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑10 拉筋（），其纵横间距长度600mm，钢筋外皮绑扎垫块。墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计要求。合模后对伸出

45、的竖向钢筋应进行修整，宜在接头处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋的准确。注意：环向水平筋接长采用搭接焊，洞口处应严格按设计要求绑扎好加强钢筋。8.9.3 模板施工采用木模（中心筒墙采用竹胶板模板）钢管竖楞弧形双钢管箍对拉螺栓紧固的支模体系。墙模板用双道钢管连成一片，即由内外层钢管楞组成，通过对拉螺杆连接，外模墙体增加斜撑，斜撑支设在相应土坡（设垫板），内侧模板加斜撑于底板上，另外内钢管支撑架必须连成一片，防止垂直度的偏差过大。主环形池墙模板选用18厚木胶板（中心筒池墙选用 10厚竹胶板，以方便成弧），板背面竖楞 48*3 钢管，间距 250mm，模板竖向拼缝处

46、采用50*70 方木，横楞采用 248*3 双钢管，竖向间距 450500mm，对拉杆选用 d14钢筋（中部设-3*60*60止水片，两头设锥形橡胶冒），水平向间距 500mm，竖向间距 450500mm。模板底部须贴双面胶与已施工的0.5m 高墙板严密接触安装，以防漏浆。钢管背楞用吊线垂吊垂直并与脚手架扣牢，然后立背枋，应保证背楞与模板接触面垂直，模板接头处不得在同一直线上，应相互咬合错开，钢管背楞接头也不得在同一处，应错开50%。合模前注意按设计要求做好预留、预埋工作，并进行中间隐蔽检查验收。加强带处按下图示要求安装好隔离钢丝网。.模板工程质量保证措施模板清理：模板清理干净是保证混凝土成型

47、质量，保证混凝土外观美观的重要一环，因此在模板检查过程中模板清理应作为一个重点来检查。模板清理包括自身的板面、侧面及背楞的清理，模内清理。拆除的模板应及时进行清理。首先用大铁铲将混凝土泥块铲除，用铁錾、小铁锤将模板的背楞敲干净；然后先用湿拖布将板面的泥浆、灰尘拖刷一二遍，再用干拖布擦干；最后用棉丝蘸油性脱模剂对板面进行擦拭，脱模剂应满涂，擦拭遍数以不流坠，板面见光为宜。板面有破损、凹凸及变形的应及时进行修补.模板清理干净后及时进行标识，对变形较大需要维修的模板应暂停使用，需维修合格后才能再次应用。板缝处理：木方次背楞与模板面及与外背楞要求接触严密，接触严密能更好地保证模板整体刚度，保证墙面平整

48、不涨模。拆模时间的控制：侧模需要在混凝土浇筑后至少一天，具有一定强度，且保证不因拆模施工缺棱掉角的前提下方准拆模。墙板支模示意图：如下图示。8.9.4 墙砼浇筑池壁严格按照分层交圈的方法进行，砼浇筑前，先浇筑一层约50mm 的同砼强度相同的水泥砂浆或同强度的减半石砼，以增强上下砼之间的结合力。操作要点采用商品砼，使用两台汽车泵同时工作，直接布料入模，以尽量减少砼接口.时间，避免产生施工冷缝。采用插入式振捣器分层振捣，砼浇筑连续沿环向相背分层从一端向另一端推进。每次浇筑厚度为振动棒有效长度的1.25 倍，最大不超过1.5m，层间接口间隔时间不得超过2小时。洞口部位砼浇筑时应从两边对称下料，同时振

49、捣，防止砼浇捣不均匀造成洞模板偏移，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。墙在浇筑至预定的水平施工缝位置时，混凝土表面刮平，然后拉毛，做成粗糙面，以利后续砼浇筑良好结合。导墙浇筑与底板同时，必须保证插筋不位移，若有偏差，在砼初凝前校正。拆模、养护侧模拆除据气温情况确定，目前施工阶段，侧模可在砼浇筑 2 天后即可施拆，对拉螺栓进行切断，然后作防腐处理，再采用1:2 水泥砂浆嵌补密实。砼浇捣成型后，在浇筑完毕后的 12h 内对混凝土进行覆盖并保湿养护。及时覆盖土工布洒水保温进行养护，每天的浇水次数以能保证混凝土

50、表面潮湿为准，不少于 7 天。其他事项：详见8.4.10 节相关内容。8.10 预埋件施工本工程预埋件较多，包括土建、安装埋件，其位置及标高层次复杂，施工时必须精心操作，全面掌握图纸。操作要点：注意施工程序，全面跟踪模板、钢筋施工进程及时穿插做好预埋工作。严格按设计要求准确定位。板面埋件与钢筋骨架焊牢；板底埋件用铁钉与模板固定，必要时可另行与钢筋骨架焊牢；砼振捣过程中避免振动棒直接触碰埋件，引起移位。坑底表面埋件在二次浇注施工时预埋。要求在浇筑前事先定位预埋，不得随浇注过程埋设。因为二次浇筑面不是平面，又加之各工种动态化作业，水平位置及标高均不便掌握，难以保证质量。8.11 池体防水施工8.1

51、1.1 外池墙防水砂浆涂抹涂抹前外墙必须进行一次清理，表面灰渣、灰浆等污物应清楚干净，对拉螺栓截断后先行作防腐砂浆封闭。为增强砂浆与外墙壁的结合，涂抹防水砂浆前，可进行界面处理，即在墙壁表面甩拖掺有 801 胶的素水泥浆结合层一道。墙壁如过分光滑，应做一些人工打毛处理。在砂浆拌合时按规定掺加防水剂，充分搅拌均匀后即可涂抹。8.11.2 池体内防水池体内喷涂 FCL 砼防腐抗渗剂。产品性能FCL 混凝土防腐抗渗保护涂料不只是混凝土防水剂，更是混凝土保护剂，它耐酸耐碱、耐腐蚀，能抵抗高温变化,更可以抗氯离子对混凝土的破坏侵蚀。本剂是渗透型防水剂，它可以完全渗透到混凝土结构中，所以不需要保护层。本剂

52、需要和混凝土充分接触后，才能达到良好的防水效果，所以混凝土结构表面的浮浆、灰尘等要先清理干净，裂缝处先用速凝水泥等修补好。它是水剂的低密度防水材料，直接在混凝土基层上均匀喷涂两遍即可，不需要额外养护等。.施工方法不可稀释或混合其他液体。需将施工面清理干净。使用前请用力上下摇晃一分钟左右，摇均匀至泡沫。使用毛刷或低压喷雾器喷刷在施工面上。如使用于墙面上时，喷雾器应由下向上，从左至右涂刷，直到完成整个施工面为止。24 小时后，再涂第二层水性渗透结晶涂料。在正常情况下，如只想增加混凝土强度及硬度，只需喷涂一层即可。施工环境条件：空间温度：5与 35之间，混凝土表面温度：应在2与33之间，如表面温度高

53、于33，应先喷淋水约30钟后再喷本材料。用量：5-7m2/kg。8.12 土方回填回填用土采用开挖出基坑土。基础回填应分层进行，基础回填之前应完成避雷接地网的施工。回填土必须沿基坑（槽）两侧两方向同时进行回填，同时由下面上分层以夯实，每层填土厚度 500 左右 mm，采用机械转运土方，挖掘机散铺土和初步压实，主要使用压路机分层碾压密实。大型机械不能施工的位置采用微型压实机或振动夯机作业。分层压实后的填土密实度应达到设计要求。基础回填过程中及时与安装施工密切协调配合，掌握好回填区域内的管道标高，预留安装标高位置，随时安装穿插进行管道的安装工作。以免发生重复开挖现象，待所有管道埋设完毕后继续回填土

54、至所需室外地坪标高。8.13 金属工程金属工程包括：钢爬梯、不锈钢栏杆扶手等。金属构件均在现场加工制作，下料前应对原材进行调直、除锈等处理，然后放样分批下料，按需要涂刷油漆（需要安装施焊的部位预留）分类堆放备用。安装时，先打好标高线（或弹出控制位置线），清理埋件，然后依次按程序焊安构件，焊缝长度及厚度均应符合设计要求，随时清除焊渣，管型扶手等接缝应采用角磨机打磨光滑。栏杆、扶手安装完毕需及时在相关部位涂刷防锈底漆及面漆。8.14 安装、土建的专业配合施工前组织各个专业的主要负责人、技术人员进行技术交流会，重点解决专业冲突和需要其它专业配合的难点。然后进行全面的技术交底。各个专业在本阶段施工完毕

55、，应及时办理交接手续，禁止在该阶段出现“真空”，无人管理的局面。加强学习和交流，提高全体职工的质量意识和合作意识。项目定期举行质量分析会，重点解决各专业之间存在相互交接不清、成品无人看护等易出现的问题。8.15 雨期施工措施本措施结合前述“8.4.2”节基坑降、排水措施实施。8.15.1 基坑防水、排水措施沿基坑四周（距基坑300）设挡水墙，对于基坑外的雨水应设置排水沟，将雨水引至窨井内排出，避免雨水冲入基坑内。在基坑底四周，应挖200400 排水槽，排水槽应留0.2%的排水坡度，将雨水引至集水坑内，再由潜水泵抽到附近窨井排出。集水坑按间距 20 米一个设置，集水坑尺寸为111 米，集水坑可以

56、设置.在边坡底部。对于较深基坑，为防止塌方，必须采取可靠措施对基坑边进行保护，沿基坑四周铺设塑料彩条布，防止雨水冲塌边坡而造成边坡坍塌。8.16 渗漏检测水池砼浇筑完并达到设计强度后，应先试水，试水合格后方可作粉刷及相关工作。8.16.1 水池满水试验的前提条件池体结构砼的抗压强度、抗渗标号达到设计要求；在以下施工之前：现浇钢筋砼水池的防水层施工、水池外部防腐层施工以及池外回填土施工。进水、出水、排空、溢流、连通管道的安装及穿墙管口的填塞均已完成；8.16.2 满水试验方法满水试验工艺流程：准备注水水位观察蒸发量测定渗水量计算。准备工作池体砼的缺陷修补。局部麻面等缺陷处理完毕；池体结构检查。检

57、查池体有无变形裂缝和开裂以及不均匀沉降等情况发生，若有上述情况，应经设计等有关部门鉴定后再作处理；检查临时封堵和闸阀，不得渗漏；清扫池内杂物；注入的水应采用清水，做好注水和排空管路系统的准备工作；清水池顶部的通气孔、人孔盖应安装完毕。必须的安全防护设施和照明等应满足试验要求；在池内壁设置水位观测标尺，标定水池最高水位，安装水位测针。对于敞口池还要准备蒸发水箱，蒸发水箱用DN500钢管制作，高 300mm，用钢板封底，敝口上安装水位测针，水箱应检验不得渗漏。水箱应固定在水池中，水箱中充水深度在 200mm 左右。测定水池中水位的同时，测定水箱中的水位。对水池有沉降观测要求时，应布置好观测点，测量

58、水池各观测点的初始高程。注水（1）注水方式：向池内注水分三次进行，每次注水为设计水深的1/3；对大、中型池体可先注水至池壁底部施工缝以上，检查底板抗渗质量，无明显渗漏时，再继续注水至第一次注水深度。（2）注水时水位上升速度不宜超过2m/d，相邻两次注水的间隔时间不应小于24h。（3）每次注水应读24h 的水位下降值，同时应仔细检查池体外部结构砼和穿墙管道的填塞质量情况。计算渗水量，在注水过程中和注水后，应对池体作外观和沉降量检测，如果池体外壁砼表面和管道填塞有渗漏情况，同时水位降的测读渗水量较大时，应停止注水。经检查、分析，待做出妥善处理处理后，再继续注水。即使水位降（漏水量）符合标准要求，只

59、要池壁外表出现渗漏迹象，也被认为砼不符合规范要求。水位观测注水时的水位用水位标尺观测。注水至设计深度进行渗水量测定时，应用水位测针测定水位。水位测针的读数精度为 0.1mm。水位测针一般固定在枋木上，封顶的水池枋木一般固定在人孔处，敝口池可用池壁上预埋件固定。.池内水位注水至设计深度24h 后，开始测读水位测针的读数。测读水位的末读数和初读数的时间间隔应不少于24h。水池水位降的测读时间，可根据实际情况而定。如水池外观无渗漏，且渗水量符合标准，可继续测读一天；如前次渗水量超过允许渗水量标准，可继续测读水位降，并记录其延长的测读时间。同时查找水位降超过标准的原因，直至作出合理的解释。蒸发量的测定

60、有盖水池的满水试验，对蒸发量可忽略不计。无盖水池的满水试验在测定水池中水位的同时，测定蒸发水箱中的水位。满水试验标准水池施工完毕必须进行满水试验。在满水试验中，应进行观测检查，不得有漏水现象。水池渗水量按池壁（不包括内隔墙）和池底的浸湿面积计算，钢筋砼水池不得超过 2L/（m2.d）。8.17 沉降观测水池在施工期间、满负荷试验期间、使用期间均应作沉降观测，并做好记录。8.17.1 水准点的埋设：建筑物的沉降观测区域，必须设置水准点，并与被测建筑物保持 30-50m的间距，本工程可利用高程控制网点作为沉降观测的水准基点。8.17.2沉降观测点设置：沉降观测点按要求进行制作，并设置在高度方向的合

61、适位置处。8.17.3 观测点的观测沉降观测采用精密水准仪配套3 米铟钢尺进行。观测时应使用固定的测量工具，人员也固定，不能随意调换人员。每次观测均采用闭合回路进行现场检查，同一观测点的两次观测之差不得大于1mm；精度等级为等水准测量。8.17.4 沉降观测的次数和时间沉降观测的次数和时间应根据设计要求进行。第一次观测应在观测点安设稳固后开始进行，主体结构竣工后观测一次，达到满水负荷后观测一次，以后每年观测一次，直至稳定。8.17.5 测量施工要点埋点：严格按规程设置测量点，采用砼围固，涂红漆标记，加强保护，防止扰动。复核：坚持每测必核的操作程序。仪器、工具检定：施测之有关仪器、工具务必经检定

62、调校到标准状态，方能使用。8.17.6 沉降观测资料整理每次观测完毕，应及时作出沉降观测记录，作为竣工资料整理归档。第九章、质量保证措9.1 工程质量施工及检验标准详见本方案第一章“编制依据”。9.2 建立健全本工程项目施工的质量体系，并使其始终保持正常运行状态。质量管理机构如下：.9.3 质量管理制度9.3.1 健全各级岗位责任制，严格实行工程项目经理负责人、项目工程师、施工员、质检员、材料、试验各负其责，以提高工作质量，保证工程施工质量。9.3.2 在施工过程中虚心接受甲方、质监、监理部门的调度、监督以及对施工过程的技术、质量监管和检查。9.3.3 严格执行“图纸会审”、“技术交底”、“工

63、人岗前技术培训”、“隐蔽工程验收”、“质检员值班”、“质量奖惩”和“技术资料整理”等规定。9.3.4 实行作业班组的自检、互检、交接检的“三检”制度，将工程质量控制在班组的施工过程中。建立各分部分项技术交底和交接班制度，做好隐蔽工程及施工原始资料的记录，并在施工中进行控制和检查。9.3.5 每项分项工程施工完毕，由施工员、质检员会同作业班组进行分项工程质量检验评定，评定为合格或优良后，方可进行下一道工序的施工，对于隐蔽工程，还要会同甲方、监理进行隐蔽工程验收，并办理签证手续。9.4 材料保证措施9.4.1 材料采购：采购计划应依照施工图预算，参照月度生产计划安排，提出需用“物资采购计划表”，清

64、楚注明材料的名称、规格、质量标准、数量、供应时间等。钢材必须采购正规、质量稳定、信誉优良的品牌厂家的产品，严禁使用地方性非正规小厂家的钢材。技术质安科：吴柏清材料设备科：万晓毛综合办公室：彭景彰子经营管理科：杜科生产管理科：杨志刚专职质检员：吕汉章项目经理：雷洪涛项目工程师：吴柏青生产经理：易国辉质检负责人：吕汉章各施工班组现场经理：曾奇军安装经理：周德发.采购的材料必须具有相应一致的产品合格证或质量证明书。9.4.2 材料的报验和检验：所有进场材料应按规定要求进行报验，并见证取样送检，经检验合格才能在工程中使用。9.4.3 钢筋接头检验：本工程一般采用焊接接头，并按设计或规范要求错开位置。接

65、头必须按下述规定取样送检：焊接按 300 个接头，每批随机抽取 3 个接头做拉伸，试验结果评定合格则认定该批接头合格。9.4.4 材料的搬运a.根据材料的特点，选用适当的搬运设备和工具，搬运时要求检查产品的标识，防止产品磕伤损坏。b.运至现场的材料，由材料员负责采取防护措施，并指定地点分类分别堆放，材料搬运后必须及时办理交接手续。9.4.5 材料的贮存a.按材料的特性，提供恰当的贮存场地，选用不同的贮存方式和防范措施，以防止材料损坏，变质或损失，必要时采取覆盖措施。b.材料入库，必须执行产品标识和可追溯性控制程序，并加以标识，区别存放并及时记录好、“材料进场日报表”c.每季度应检查库存和堆放情

66、况，及时反馈，若保存时间较长的要妥善防护保管好，对超过贮存期限和变质的材料加以标识，并按相关规定及时处理，防止误用。9.4.6 材料发放a.认真做好材料的发放工作，登记好发放台帐。b.遵循“先进先出”的材料发放原则，变质的材料严禁发放使用。9.5 工序质量控制措施9.5.1 工序质量控制程序如下方框图示：.N N N Y Y Y Y 9.5.2 现场严格按施工方案、设计图纸、规范施工，质检员跟踪检查监督。9.5.3 各工序未经检验合格之前不得转入下道工序，本项目不存在紧急放行和例外转序。9.5.4 操作人员须经专业培训或技能考核后方可上岗。9.5.5 操作人员严格按施工方案、技术交底操作，并做

67、好自检提供下道工序操作人员。9.5.6 轴线桩保护定位轴线桩测设完毕，及时采取以下保护措施：浇300300 砼固定四周设钢管围栏，刷红、白色标识，施工员应对作业工人进行交底，不得损坏定位控制桩。9.5.7 钢筋工程所有钢筋绑扎位置及接头均按施工规范及图纸具体要求执行，严格保证保护工序交接监理下达工序作业指导书及验评标准执行施工过程的质量监督和技术跟踪检查以及技术检验是否有材质证明及检验所用材料与材质证明是否相符材料是否建立跟踪管理检查新上岗人员操作证自检项检.层厚度。钢筋原材、半成品应堆放在专用堆场上，严禁直接堆放在泥地上，以防污染。钢筋配料及下料：钢筋配料计算，除钢筋的形状和尺寸满足图纸要求

68、外，还应考虑有利于钢筋的加工、运输和安装。在设计图纸中，钢筋配置的细节未注明时，一般可按造要求处理，涉及主筋时，通过设计核定。当使用搭接焊和绑扎接头时，下料长度计算应考虑搭接长度。配料时还应考虑施工需要的附加钢筋，如支承钢筋网的钢筋撑脚、撑铁，以及梁的垫铁等。钢筋配料计算完毕，应填写配料表，每一编号钢筋应制作一块料牌，前者作为钢筋加工的依据，后者系于已加工好的钢筋上。钢筋安装：钢筋绑扎前，应熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌。核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量，如有错漏，应纠正增补。准备绑扎用的铁丝、绑扎工具，绑扎架等。绑扎形式复杂的结构部位时，应研究好钢筋穿插就位的顺序及与模板等其他

69、专业的配合先后次序，以减少绑扎困难。绑扎底板钢筋网，应先在基底划出短向钢筋位置线，依线摆放好受力钢筋，再按长向钢筋间距，在短向钢筋上面摆放好长向钢筋，长向钢筋与短向钢筋的交叉点必须全部扎牢，相邻绑扎点的绑扎方向应八字交错，以免网片歪斜变形。绑扎墙钢筋骨架，应先立起坚向受力钢筋与底板插筋绑牢，沿竖向钢筋按水平筋间距划线，从上到下逐个将水平筋按划线与竖向钢筋扎牢。各受力筋绑扎接头要求及混凝土保护层厚度的必须满足设计和规范要求。混凝土保护层的水泥砂浆垫块或塑料卡，每隔 600-800mm 设置一个，钢筋网的四角处必须设置。作业人员不得随意踩踏已安装好的钢筋，以防钢筋变形、移位，多层钢筋安装应设足够的

70、支撑，确保钢筋不移位、变形。砼浇筑施工中安排专门人员看模，发现钢筋偏位或变形必须及时予以校正。9.5.8 混凝土工程质量控制措施混凝土在运输中应保持其匀质性，作到不分层、不离析、不漏浆、运到浇筑地点时，应具有要求的坍落度，当有离析现象时应进行二次搅拌方可入模。混凝土浇灌前，应对模板、支架、钢筋、预埋件等进行细致检查，并作自检和工序交接记录。钢筋上的泥土、油污、模板内垃圾、杂物应清除干净，木模应浇水湿润，缝隙应堵严，基坑积水应排除干净。混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2m，如高度超过 2m，应设料斗或漏斗、串筒、斜站、溜管，以防止混凝土产生分层离析。每一施工段的混凝土应连续浇灌，以保证

71、结构良好的整体性，如必须间歇，间歇时间不宜超过规范规定的间歇时间。混凝土振动棒插点间距不宜超过振动棒作用半径的1.5 倍，振捣时间以混凝土表面呈水平并出现水泥浆和不再出现气泡、不再显著沉落为度，一般2030s。墙浇灌时，应在浇灌完毕11.5h，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇灌，以防止接缝处出现裂缝、根部出现“烂脖子现象。在浇灌钢筋较密集处，要加强振捣，以保证密实。在混凝土浇筑完毕后612h后，要及时养护。浇水养护的时间不少于7 天，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。.施工缝处理：砼浇筑前，要清除底层砼上的杂物，施工缝浇一层薄1:2.5水泥砂浆或减半石砼，再继续后续砼浇筑。砼拆模后要及时养护

72、，浇筑砼时避免触碰钢筋，防止钢筋变形或移位。砼表面收浆后不得上人，准确掌握拆模时间，拆模时不得使用撬棍接触砼表面，以免损坏砼棱角。拆除钢管架时，严禁钢管卡子碰撞冲击砼棱角和表面。9.5.9 模板工程质量控制措施模板及其支架应具有足够的承截能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载；模板与混凝土的接触面应涂刷隔离剂，但不得玷污钢筋和混凝土接槎处。板安装的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，位置正确。模板拆除一般是先支后拆，后支先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位，并作到不损伤构件

73、或模板。9.5.10 雨季施工质量措施模板工程施工现场模板堆施要下设垫木，上部采取防雨措施，周围不得有积水。模板支撑下回填土要夯实，并要加垫板，雨后注意脚手架、模板支撑杆件落脚处的稳定性，及时检查有无下沉及松动。拆模后，模板要及时修理并涂刷隔离剂。钢筋工程钢筋应堆放在垫木或石子隔离层上，周围不得有积水，防止钢筋污染锈蚀。锈蚀严重的钢筋使用前要进行除锈，并试验确定是否降级处理。混凝土工程遇大雨应停止浇混凝土，已浇部位加以覆盖。大面积混凝土浇筑前，要了解23 天的天气预报，避开大雨。雨季施工混凝土时，应加强对混凝土粗细骨料含水率的测定，及时调整混凝土用水量。砼浇筑前必须清除模板内的积水。砼浇筑前不

74、得在中雨以上进行，遇雨停工时应采取防雨措施。砼初凝前，应采取防雨措施，用塑料薄膜保护。砌筑工程水泥要堆放在地势较高的地点，必须有防雨防潮措施。遇中、大雨时应停止施工，砌筑表面应采取防雨措施。第十章、安全施工措施10.1 安全施工目标安全目标：杜绝人身死亡事故和重大机械设备损坏事故；不发生火灾事故、不发生负主要责任的重大交通责任事故及其他重大事故，力争“零伤亡、零事故”，严格控制各种习惯性违章。102 安全保证体系建立施工安全监督机构，建立安全保证体系，安全管理机构如下图示：.安 全 管 理 机构 图10.3 项目安全管理制度施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-2005 建筑施工现场环境与

75、卫生标准JGJ146-2004 湖南省第五工程有限公司衡阳市城西污水处理厂工程项目安全管理制度10.4 安全生产岗位责任制10.4.1项目经理岗位安全责任负责工程项目生产经营过程中的所有安全生产问题，为安全生产第一责任人。负责与施工班组签订安全责任书，明确安全承包指针条款。负责落实安全生产方针、政策、法规和规章制度，严格执行防护用品、保健用品、防暑降温饮料发放标准的规定。负责制定工程项目安全施工管理办法以及项目安全员的配备。负责制定工程项目中各种安全奖罚，总结与推广安全生产先进经验。负责组织及时发现清除事故隐患，及时解决安全生产中提出的问题。10.4.2项目工程师岗位安全责任负责工程项目施工生

76、产过程中所有的技术安全问题，从技术上负安全安全领导小组项目经理：雷洪涛项目工程师吴柏清现场施工负责人易国辉专职安全员李超安装专业施工员周德发土建施工员杨志刚班 长各班组长施工班组全员现场经理：曾奇军.领导责任。负责组织编制施工组织设计或施工方案的同时，编制各类针对性的可行的安全技术措施，并对工程关键部位向有关人员做好书面安全技术交底、验收。负责处理有关安全生产的技术问题，参加安全检查和工程、工伤事故分析会议，提供技术鉴定意见和改正措施。负责职工安全技术教育，负责安全防护传统工艺的技术革新、攻克技术难关、改善劳动条件。负责安全技术档案建立的组织工作。10.4.3施工员岗位安全责任对所负责的施工项

77、目的安全生产负直接责任，不违章指挥，制止违章、冒险作业。认真执行安全生产规定，执行安全技术措施及安全操作规程。针对生产任务特点，向作业班组进行书面安全技术交底，履行签字手续。参加施工组织设计的编制，贯彻计划的实施，制定施工安全技术措施，组织各班组自检、互检，做好施工安全日记，及时处理施工中的技术安全问题。10.4.4专职安全员岗位安全责任负责对安全法规、法令、条例的贯彻执行及解答工作。协助领导组织安全活动和检查企业内部制定的安全操作规程，并对执行情况进行监督检查。参加施工组织设计会审，参与安全措施编制、审核、预防预测发生事故的可能性。有权制止违章作业、有权抵制和越级上告违章指挥行为。对违章指挥

78、和违章作业者，有权按章进行罚款。遇有严重隐患、险情，有权停止施工并及时报告有关领导、部门处理。参加工伤事故的调查，进行伤亡事故统计、分析，并按规定上报。对伤亡事故和重大未遂事故的责任者，要提出处理意见。负责安全资料的统计上报，并进行资料分析。10.4.5班、组长岗位安全责任对班组的安全生产负责全面的责任，要以身作则，带头遵章守纪，认真遵守安全操作规程和有关安全生产制度，听从施工员（工长）的正确指挥。施工前组织本班组工人认真听取有关人员的安全技术交底。对本班组使用的机具、设备和安全防护设施进行检查，并严格执行工序检查制度。听从安全人员指挥，接受改进措施。负责对新工人进行班组三级安全教育。按规定组

79、织开展班组安全活动，并做好活动记录。经常检查作业场所的安全状况，教育班组工人遵章守纪、按章操作、爱护个人劳动防护用品，对班组成员不戴安全帽或赤脚、赤背、穿三鞋的不准进入现场分配工作。有权拒绝上级不符合安全生产的指令和意见，并及时向上级反映，发生工伤事故必须如实上报，召开事故分析会，做到“三不放过”。10.5 安全生产措施10.5.1对所有进场人员施工前进行全面的“三级”安全教育和培训，并针对本.工程特点向员工进行详细安全技术交底，该项工作由技术、安全职能部门共同实施。事前编制好相关课件，及时收集相关资料存档。10.5.2 本工程危险源辨识及防控措施：见下表重大危险源辨识和防控措施序号分项工程/

80、活动点/场所危险源可能导致的事故措施1 基础土方工程基坑防护栏杆缺陷高处坠落按要求设置3 模板工程支模防护缺陷高处坠落设置防护、系安全带作业4 砼工程砼浇灌操作架搭设不规范高处坠落按规范搭设5 钢筋及土方机械机械故障、违章作业机械伤害加强维护保养、杜绝违章作业6 基础工程边坡失稳坍塌采取支护措施7 基础工程施工用电危害触电规范布置、严格管理10.5.3 安全通道、临边防护设置：基坑开挖达 1m深后应沿开挖基坑周边设置钢管栏杆，作硬防护。另外在基坑适当位置设置机械及人员进出安全通道，该通道利用切割基坑边坡形成。10.6 安全生产事项10.6.1 一般安全生产措施 操作平台的铺板必须铺设密实，工作

81、台的周围应设置围栏和保护网。操作平台必须保持清洁，需用材料应随用随运，不能集中堆放在平台上，暂不用的材料，设备及杂物应及时清理运送至地面。作业人员必须适时接受安全教育，正确指挥施工，杜绝违章作业。使用空压机前必须检查储气筒安全阀是否能够使用。人工凿除混凝土注意防止锤击砸伤手臂。各种导线应绝缘良好，要有安全保护装置，防止漏电及触电事故的发生。材料库等地应按规定配备防火消防器材。在施工过程中，应及时掌握气象信息，当遇到六级以上的大风或雷雨时，作业必须停止。施工人员应迅速撤离现场，并切断电源。每天安排人员对施工机械进行检查，并做好记录。所有登高人员必须正确佩带安全带。各机械、工种必须遵守安全操作规程

82、并注意相互间的间距。特别注意对测量桩点以及地上物的保护，严禁机械碰、撞。土方施工安全要点：挖、运土方及材料运出场口要设安全岗，配备专人指挥车辆，汽车要遵守安全法规，按指定地点弃土及指定材料堆放点。反铲挖掘机作业时，挖掘机履带应距工作面边缘至少保持1-1.5m 的安全距离。挖掘过程中不得用铲斗破碎石块或用单边斗齿硬啃。铲斗未离开工作面时，不得作行下次、回转等动作。.装车时，不得碰撞汽车任何部分。操作人员离开驾驶室时应将铲斗落地。当配合机械清底、修坡人员需进入机械回转半径内工作时，必须停止机械回转，机上、机下人员应密切配合。基坑坡顶及时设置好防护栏杆，避免人员坠落。10.6.2 中小型机具的使用安

83、全措施中小型机具主要指水泵、打夯机、混凝土振捣器等。这些机械和机具是施工中必须和经常使用的机械和机具，数量多，分布广，管理使用不当易造成事故。因此，对机械操作人员必须进行安全技术培训，取得操作证后方准上岗操作。要实行定机、定人、定岗位责任的制度。实行机械作业交接班制度，做好机械设备的清洁、润滑、调整、紧固和防腐。10.7 现场防火安全措施工地设立防火以项目经理为主要责任人的监督小组，配备受过培训的防火员，组建义务消防队，并对值班纠察进行防火知识教育。现场人员必须遵守有关防火管理制度，并开展有关防火宣传教育工作，以提高防火意识。施工现场严格按平面布置设消防栓，并有明显标志。各个部位和外脚手架应按

84、规定配足相应的灭火器。定期检查更换，使消防设施处于良好状态。施工道路作为规划消防通道，足以保证消防通道畅通无阻。现场焊割人员要进行防火教育，工地根据具体情况建立焊割作业安全区。焊、割作业点与氧气瓶的乙炔发生器等危险物品的距离不得小于10m，与易燃物品的距离不得小于30m，如达不到上述要求，应设置专门隔离设备并经过专门审批。10.8 现场用电安全措施安装、维修或拆除临时用电工程，必须由专职的现场电工完成。电工负责保护所用设备的负荷线、保护零线和开关箱。发现问题，及时报告解决；施工现场用电线路采用三相五线制TN-S系统。电气设备的外壳必须与专用保护零线连接。专用保护零线应由工作接地线、配电室的零线

85、或第一级漏电保护器电源的零线引出。保护零线应单独敷设，不作它用，不得装设开关或熔断器。重复接地线应与保护零线相连。配电盘或配电线路维修时，应悬挂停电标志牌。设置室内总配电屏和室外分配电箱系统，实行分级配电。动力配电箱与照明配电箱应分别设置。总配电箱和开关箱安装两级漏电保护器。10.9 深基坑施工安全措施基坑坡顶严禁堆置土方，堆土安全距离大于10m，避免塌方。夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志。在坑外侧围以土堤档水，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。防止边坡坍塌的安全措施和预案边坡支护：按需要及时实施支护措施，确保边坡稳定坡。基坑内设置排水

86、沟及集水井，加强坑内及地表排水，防止积水浸泡基坑引起边坡坍塌；基底及时验槽和浇注砼垫层予以封闭。基坑边 5m内不许堆放重物或行车。设置安全楼梯供施工人员上下。夜间施工应保证充足照明。.基坑周边设置防护栏杆，并涂刷红白相间油漆示警。监测与维护：施工期间，安排专人巡视值班对基坑边坡的稳定性进行跟踪监测，严密监视基坑动态情况，要求每次进入基坑作业前应进行一次观测，对边坡受力变形情况建立观测记录。观测过程中发现开裂、疏松、坍塌、走动等异常现象时，必需采取如下应急安全措施予以处置：a.立即停止坑内作业，迅速撤离人员及机械设备。b.设置安全警戒区域，将危险地段进行封闭隔离。c.迅速将情况通报给各有关方，共

87、同确定对应处置措施。第十一章、文明施工及环境管理措施现场管理:施工区现场沿用地范围设置彩钢板围墙，实行封闭管理。现场建立门卫制度，对全体施工人员实行标识管理，进入施工现场必须穿戴统一配发的工作服及安全帽，禁止非本现场人员进入。合理规划施工现场排水系统，地下水，降雨地表水分区汇集排向场区排水管沟。排水系统应经常检查清理，保证排水管沟通畅，场地不应有积水。材料堆放:所有材料的堆放都应整齐有序，分类堆放，挂好不同规格标牌。材料堆放应注意不得妨碍安全防护设施和遮挡安全标志。要求砂石成方，砖码成垛，模板、钢管、钢筋、构件等应分类分规格存放，不得侵占道路，堆塞排水沟。现场的操作面上底脚料边用边清，做到工完

88、场清。施工现场标牌管理:在工地大门口悬挂“施工现场公告牌”、“防火须知牌”、“安全生产纪律牌”、“施工平面布置图”等标牌。保健急救措施:配备急救器材，在现场开展卫生防病宣传、教育活动，传授急救措施和急救方法，培训急救人员做到“预防为主”。防尘、防噪音等环境保护措施建立环境保护制度，采取措施控制各种粉尘、废气、废水、废弃物、噪声对环境的污染和危害。保持施工现场整洁有序，开挖出的土方运至业主指定弃土场，现场不得随意堆放土方。对施工现场场地经常洒水，以减少粉尘污染。严禁在施工现场焚烧废旧材料、有毒、有害和有恶臭气味的物质。装卸有粉尘的材料时，要洒水湿润或在仓库内进行。施工中产生的全部废物、垃圾、水泥袋、废弃的模块等建筑垃圾集中堆放，及时清运出现场，不可随意抛丢，以免造成灰尘漫天。施工作业现场悬挂针对性的禁止、敬告和指令性安全标志和张贴安全标语。施工现场的洞、坑、沟等危险处，使用防护栏隔离并悬挂相应的禁止警告标志。现场食堂应清洁卫生，炊事人员定期体检，保持个人及饭厅的卫生。食堂必须保证食品新鲜、卫生、生熟食品分开存放，设立专用洗菜盆，厨房应无臭、无蝇。施工现场保证供应卫生饮水。