深圳市清林径引水调蓄工程深基坑槽及高边坡专项安全施工方案（66页）.docx

1、目 录第一章 编制说明1一、编制依据1二、编制范围2三、编制原则2第二章 工程概况3一、工程概况3二、深基坑情况3三、地质概况3四、气象水文4第三章 施工总体布署5一、施工平面布置5二、施工道路5三、施工部署6四、项目组织机构6第四章 施工进度计划及工期措施8一、施工进度计划8二、工期保证措施8第五章 主要施工工艺技术10一、倚山路第一、三段隧洞出口洞脸基坑开挖施工10二、管道基槽施工18三、钢板桩支护开挖20四、沉井施工23五、基坑(槽)排水37六、沟槽及边坡监测37第六章 质量、安全保证措施39一、质量保证措施39二、安全保证措施40第六章 文明施工及环保措施45一、文明施工措施45二、环

2、境保护措施46第八章 不利季节施工保证措施48一、雨季施工措施48二、夜间施工措施49三、炎热气候施工措施49四、干燥季节施工措施49第九章 应急预案51一、目的51二、施工安全重大危险源的成因及危害51三、应急组织机构职责52四、异常情况报告52五、应急物资预案53六、应急处置预案53七、防台风、暴雨应急措施56八、紧急电话号码57第十章 施工人员、主要机械及材料58一、项目部管理人员配置58二、劳动力安排58三、主要施工设备配置59四、 主要施工材料用量59第十一章 附件62第一章 编制说明一、编制依据1 深圳市清林径引水调蓄工程第四标段施工图纸-深圳市水务规划设计院设计；2 设计变更通知

3、单编号：2008301-SG-4标-变更-14-深圳市水务规划设计院设计；3 深圳市清林径引水调蓄工程地质勘察报告；4 工程测量规范(GB50026-2007)；5 水工混凝土外加剂技术规程（GL/T5100-2014）；6 水工混凝土钢筋施工规范(DL/T5169-2013)；7 水工混凝土施工规范（DL/T5144-2015、SL677-2014）；8 钢筋焊接及验收规范(JGJ18-2012)；9 钢筋焊接接头试验方法标准(JGJ/T27-2014)；10 建筑基坑支护技术规程（JGJ-120-2012）；11 建筑边坡工程技术规范（GB50330-2013）；12 岩土锚杆喷射混凝土支

4、护技术规范（GB50086-2015）；13 水利水电工程锚喷支护技术规范（SL377-2007）；14 水利水电工程锚喷支护施工规范（DL/T5181-2015）；15 水工建筑物地下开挖工程施工规范（SL378-2007）；16 建筑基坑工程监测技术规范(GB50497-2009)；17 广东省建筑基坑支护工程技术规程(DBJ/T15-20-97)；18 深圳地区建筑深基坑支护技术规范(SJG05-2011)；19 水利水电工程施工质量检验与评定规程(SL176-2007)；20 岩土工程验收和质量评定标准(YB9010-1998)；21 建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2012)；

5、22 施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)；23 建设工程施工现场供用电安全规范(GB50194-2014)；24 水利工程施工安全管理导则（SL721-2015）；25 水利水电工程施工安全防护设施技术规范（SL714-2015）；26 危险性较大的分部分项工程安全管理办法(建质安【2009】87号)；27 深圳市建设工程中危险性较大工程安全专项施工方案编制指南；28 施工组织设计-浙江围海2011技案02号；29 现场实地踏勘所了解的情况。二、编制范围本专项方案主要内容为：(1)倚山路段管道调线隧洞-第二次调线0+006.43、0+578.43处二个出口洞脸基坑支护施工。(

6、2)倚山路段管道调线第二次调线0+519.430+568.43、1+512.9231+522.611、1+709.8061+735.843段管道沟槽明开挖施工。(3)倚山路段管道调线第二次调线0+093.7（友谊路沉井）、0+425.43（1号沉井）、1+387.21（2号沉井）、1+653.672（3号沉井）处沉井施工。三、编制原则1、确保技术方案针对性强、操作性强；施工方案经济、合理。坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合的原则。根据工程地质、水文地质、周边环境及工期要求等条件选择最具实用性的施工方案和机具设备。2、技术可靠性原则。根据本工程特点，依据类似工程施工经验，选择

7、可靠性高、可操作性强的施工技术进行施工。3、经济合理性原则。针对本工程的实际情况，本着可靠、经济、合理的原则比选施工方案，施工过程实施动态管理，达到既经济又优质的目的。4、环保原则。施工前充分调查了解本工程周边环境情况，紧密结合环境保护要求进行施工。施工中认真作好文明施工，减少空气、噪音污染，施工污水、废浆经沉淀并达到规定的标准后方可排放。第二章 工程概况一、工程概况深圳市清林径引水调蓄工程第四标段位于深圳市龙岗区中北部，施工内容多，主要建筑物有：倚山路输水隧洞1123.722m、倚山路输水隧洞出口至北通道输水管道757.516m、沿规划倚山路输水管道1707.685m、中心城水厂支线934.

8、55m、猫仔岭水厂支线后段1332.67m，共计5个施工区域，临时工程包括施工道路、导流渠和施工围堰等。原沿规划倚山路输水管道1707.685m，经过三次调线，现倚山路段管线调线总长1735.843m，倚山路段调线后起点位于建设路、友谊路交叉处，线路经北外环高速路匝道、项目部、钢筋棚、预制厂、北环高速路下穿过，末端需从清水路龙西河底穿过后接11标段预留口。主要建筑物：沉井施工4座、隧洞施工1204.992m、顶管施工380.886m、接收坑4处，临时工程包括施工道路、边坡防护和施工围挡等。二、深基坑情况1)开挖深度超过5.0m的深基坑(槽)项目包括：友谊路竖井改沉井、1号沉井、2号沉井、3号沉

9、井开挖下沉深度分别为17.42m、17.21m、14.959m、13.22m；倚山路段管道调线第二次调线0+0000+006.43段基坑及第一段隧洞0+006.43处出口洞脸深度为10.602m10.846m；倚山路段管道调线第二次调线0+519.430+578.43段基坑及第三段隧洞0+578.43处出口洞脸深度为8.5m9.719m；倚山路段管道调线第二次调线1+512.9031+522.611段基坑深度为11.65m11.75m；倚山路段管道调线第二次调线1+709.8061+735.843段基坑深度为4.9m9.005m；三、地质概况桩号0+0000+402.43段位于强风化砂岩夹弱风

10、化砂岩层，全部为类围岩，其中桩号0+1220+163位于砂质粘土层，洞顶埋深在724m，围岩以石夹土状强风化岩为主，风化不均，局部夹弱风化岩，岩体节理裂隙极发育，其中沟谷处隧洞地层为粉质粘土；地下水距洞顶0.59m。桩号0+402.430+563.43段管线位于砂质粘土及残积土层，地下水位于管顶以下，该段原地面高程在4749m，现被北外环高速营地填高，填高后营地地面高程58m，填土为松填土，未碾压。桩号0+563.431+382.422段隧洞位于强风化砂岩夹弱风化砂岩层，全部为类围岩，除洞口外，洞顶覆土深2057m，围岩以石夹土状强风化岩为主，风化不均，局部夹弱风化岩，岩体节理裂隙极发育，地下

11、水距洞顶0.818m。桩号1+382.4221+735.843段为顶管和开挖段，管道位于粉质粘土、残积土、强风化夹弱风化层，地下水距离管顶1.11.8m。桩号1+395.5341+522.611段管道，管线位于强风化砂层夹弱风化砂岩，其中桩号1+395.5341+512.903段管线从已整治后的龙西河底下穿过。四、气象水文清林径引水调蓄工程区域属南亚热带海洋性季风气候，夏季长，气候温和，多年平均气温22.4，极端最高气温38.7，极端最低气温0.2，雨量年内分配极不均匀，夏秋多，冬春少，其中4月9月降水量占全年降水量的85%，多年平均降雨量1709.3mm，多年平均晴天约为255.4天，多年平

12、均风速为22.8m/s，极端最大风速大于40m/s。工程区内地下水包括松散岩类孔隙水和基岩裂隙水为主，其中松散岩类孔隙水含水层为砂土层和卵石层；基岩裂隙水主要含水层为强风化砂岩，地下水位埋深2.26.0m，高程为36.7758.44m。第三章 施工总体布署一、施工平面布置根据本工程总体施工进度计划，深基坑(槽)均跨雨季施工。根据本工程施工内容工程及特点计划先进行隧洞出渣口沉井、顶管工作井基坑的施工，再进行二段隧洞出口及管道沟槽开挖施工。为加快工程进度，确保施工安全，根据本工程基坑设计要求，四个沉井采用不带水下沉，二段隧洞出口基坑采取边开挖边土钉支护措施；第二次调线0+519.430+568.4

13、3、1+726.991+735.843段均采用放坡大开挖；第二次调线1+512.9231+522.611、1+709.8061+726.99段采用12m长的拉森型支护；第二次调线0+402.4300+565.430段采用放坡大开挖。结合管道接口长度、沉井，每个施工段以不超过50米长为一段，两个工段间预留长度不小于50米的土体，主要方法可采取端头挖土法：挖掘机从基槽的端头，以倒退行驶的方法进行开挖，自卸汽车配置在挖掘机的两侧运土；也可采取侧向挖土法：挖掘机一面沿着基槽边的一侧移动自卸汽车在另一侧装土。二、施工道路深基坑开挖施工前将本工程布置的临时施工道路引入市政道路，方便机械、材料进场，以及渣土

14、倒运，渣土运至6号渣场。设置5条临时施工道路，分别是1号施工道路（6m宽，长50m，C25砼）、2号（6m宽，长125m，C25砼）、3号（6m宽，长120m，C25砼）、4号（6m宽，长300m，泥结面路面），其中1、3号施工道路设置单侧排水沟，沟底宽和深度均不小于0.5m。临时道路具体做法及位置见如下所示倚山路管线施工道路汇总表。名 称长度(m)路面宽(m)道路走向路面情况备注1号施工道路506友谊路沉井与五清路间300厚C25砼新建道路2号施工道路12561号沉井与五清路间300厚C25砼新建道路3号施工道路12062号沉井场内至清水路300厚C25砼新建道路4号施工道路30066号渣场

15、内道路200厚泥结石路面新建道路5号施工道路806沿清水河岸200厚泥结石路面新建道路合计675三、施工部署1、施工目标(1)质量、安全目标：基坑(槽)开挖(含支护)达到设计要求，确保施工安全。(2)施工进度：见倚山路深基坑开挖施工进度计划横道图。(3)安全文明施工目标：争创深圳市安全文明施工工地。(4)管理目标：实行规范化管理，保证工程在管理、质量、进度和安全文明施工方面创出一流水平。2、施工准备在土方工程开挖施工前，专门召开施工准备会议，落实各项施工准备工作计划，内容如下：技术准备：熟悉、审查施工图纸和施工方案。施工现场准备工作：地上、地下、周边各种管线的勘测定位；基(坑)槽开挖线的定位；

16、地上、地下障碍物的拆除；施工现场的平整；测量放线；临时道路、临时供水、供电等管线的敷设；临时设施的搭设；现场照明设备的安装。劳动力组织准备：组织劳动力进场，做好施工人员入场教育等工作。材料、机械准备：根据设计图纸和施工预算，编制详细的材料、机械设备需要量计划；组织材料和机械设备按计划进场。施工场外协调：对外协调水库管理处、交通、城管、当地居民的关系，作好施工的前期准备工作。四、项目组织机构为确保本工程优质高效完成，本工程施工的项目经理、工程技术人员、施工人员、质量、安全管理人员均由年富力强且富有施工管理经验的人员担任并组建项目部，切实加强工程质量安全生产管理，科学组织施工，及时解决施工中出现的

17、困难和问题，避免差错和少走弯路，以促进工程的顺利进展。项目组织机构图如下：项目组织机构图：项 目 经 理何荪技术负责人付显阳项目副经理黄佳俊资料员黄宏坚测量员颜文华材料员杨泽文质量主任鲍优绒质检员舒展安全员陈登登安全主任张末造价员郁建红施工员葛碧海水闸班沉井班泥工班顶管班机械班隧洞班管道班第四章 施工进度计划及工期措施一、施工进度计划倚山路段管线施工深基坑开挖主要包括四个沉井、二个出洞洞脸、三段明挖埋管。施工进度安排如下：第一段隧洞出口洞脸开挖及支护（0+0000+006.43段）施工，2018年6月20日2018年7月19日，共计30天。第三段隧洞出口洞脸开挖及支护（0+568.430+57

18、8.43段）施工，2019年2月1日2019年3月12日，共计40天。友谊路沉井施工，计划时间为2018年1月15日5月14日，共计120天；1号沉井施工，计划时间为2018年11月15日2019年1月28日，共计75天；2号沉井已施工完成；3号沉井施工计划于2017年12月30日前下沉到位并封底；0+519.430+568.43段深基坑土方开挖、钢管埋设、回填施工，计划时间为2019年2月10日3月22日，共计50天；1+512.9231+522.611段深基坑土方开挖、钢管埋设、回填施工，计划时间为2019年10月1日10月20日，共计20天；1+709.8061+735.843段深基坑土

19、方开挖、钢管埋设、回填施工，计划时间为2018年2月15日3月26日，共计40天；具体详见附图“倚山路深基坑开挖施工进度计划横道图”。二、工期保证措施1、加强施工进度管理，严格按计划安排施工，并以此为依据，将工期落实到月、周、天作业计划，落实到班组，班组落实到人，采用弹性工作时间，满足施工需要。2、实行动态管理。根据施工现场情况，充分利用计算机项目管理软件不断优化调整网络计划，采取一切措施保证关键线路工序按计划实施。3、根据工期目标和施工进度顺序、施工难度、环境等特点，提前预测有可能发生的各工序间交叉配合不到位现象，采取有效措施，抓住控制点，重点突破。4、每天召开一次生产“碰头会”，落实当天计

20、划完成情况，布置明天的生产任务，促进滞后工序；每周召开一次生产协调会，落实上周计划完成情况，并对计划作业调整补救措施；同时安排下周施工任务，并对各工序中的主要施工难点制定解决方案。5、节假日不休息，抓好施工生产，职工采取轮休制的办法休假，既要保证施工连续进行，又要保持施工生产人员的高度积极性。6、加强与业主、监理、设计单位的联系沟通，同时积极与城市相关部门联系，及时解决施工中存在的问题及突发事件。同时搞好文明施工，确保施工生产的顺利进行。7、做好物资供应和后勤保证工作，各主要料、当地料、大堆料等要提前落实料源和运输方式，提前签订订购合同，保证按时按质供应。第五章 主要施工工艺技术一、倚山路第一

21、、三段隧洞出口洞脸基坑开挖施工1、施工概述隧洞出口基坑采取边开挖边土钉支护措施，施工顺序如下：测量放线第一层土方开挖挖第一层土钉支护施工第二层土方开挖第二层土钉支护施工第三层基底下200mm土方开挖及土钉支护第一段隧洞出口洞脸基坑开挖前由测量班用全站仪精确测出隧洞中心线、洞门位置，放出开挖轮廓线。基坑施工采用开挖放坡土钉墙支护，土钉墙随基坑逐层开挖，逐层进行支护，直至坑底。第一段隧洞出口处洞脸高程为48.6459.10m，分两级放坡，第一级高程56.1459.10m，坡度1:0.5，第二级48.6456.14m，坡度1:0.5，洞脸底部宽度9.7m，地层地质自上而下依次为素填土、残积土、强风化

22、砂夹弱风化砂岩。洞脸基坑四周采用土钉墙喷射砼支护，支护参数如下：土钉采用三级钢筋22mm，6米长，间距1.3m1.3m，梅花形布置，与水平面夹角为10；另设50PVC排水花管，长1.0m，间距1.5m1.5m，外倾角度不小于5，梅花形布置；土钉墙喷射砼为C20级100厚，钢筋网为8150纵横向布设；在洞口正立面56.14m平台及纵向两侧坡脚各修一道浆砌片石排水明沟，排水沟外部尺寸为1.0m0.7m，浆砌石厚300，排水沟内积水流入集水坑，由抽水泵抽排至沉淀池沉淀过滤，然后排至附近市政排水系统。第三段隧洞出口处洞脸高程为40.5050.93m，分两级放坡，第一级高程48.2650.93m，坡度1

23、:0.5，第二级40.5048.26m，坡度1:0.5，洞脸底部宽度9.7m，地层地质自上而下依次为素填土、残积土、强风化砂夹弱风化砂岩。洞脸基坑四周采用土钉墙喷射砼支护，支护参数如下：土钉采用三级钢筋22mm，8米长，间距1.3m1.3m，梅花形布置，与水平面夹角为10；另设50PVC排水花管，长1.0m，间距1.5m1.5m，外倾角度不小于5，梅花形布置；土钉墙喷射砼为C20级100厚，钢筋网为8150纵横向布设；在洞口纵向两侧坡脚各修一道浆砌片石排水明沟，排水沟外部尺寸为1.0m0.7m，浆砌石厚300，排水沟内积水流入集水坑，由抽水泵抽排至沉淀池沉淀过滤，然后排至附近市政排水系统。2、

24、开挖方式(1)开挖断面、平面如下图：第三段隧洞出口洞脸基坑平面图(2)开挖方法土方开挖采取分层开挖，第1层反铲挖掘机从原地面依据测量放出的开挖边线开挖至1.3m深，直接装车运走，即进行土钉墙支护施工。第1层土钉支护施工完成后挖掘机利用第1层开挖出来的平台进行第2层土方开挖及土钉墙支护施工，第3层、第4层至基底。基坑边坡开挖依据设计放坡坡率要求及分级放坡坡率要求，严禁超挖，应边挖边检查；开挖第3m长人工配合机械修一次坡。基坑宽度不够时及时修整。开挖前做好施工围挡建设及安全警示牌的悬挂；开挖过程中须修筑临时上坡道路便于施工机械及施工人员出入基坑；开挖完成后须在基底设置临时排水沟。3、支护施工洞脸边

25、坡的支护与防护包括土钉及网喷砼加固、排水系统等。排水沟砌筑和开挖同时进行，对已开挖边坡及时进行支护。第一段隧洞出口洞脸采用22土钉支护，土钉长6m，共300根，间距1300mm1300mm，呈梅花型布置。第三段隧洞出口洞脸采用22土钉支护，土钉长8m，共200根，间距1300mm1300mm，呈梅花型布置。(1)施工工艺流程洞脸具体施工工艺流程图如下：洞脸施工工艺流程图土钉施工工艺流程：修整边壁测量、放线钻机就位接钻杆校正孔位调整角度钻孔(接钻杆)钻至设计深度清孔插锚杆压浆养护(2)土钉施工挖机开挖洞脸时，预留10cm保护层，人工持铁锹进行切削清坡，以保证边坡平整并符合设计规定的坡度。按要求定

26、出土钉孔并作出标记和编号。钢筋先进行除油污、除锈处理。按照土钉打入的设计斜度制作一只操作平台，平台采用脚手架管搭设，紧靠土钉墙墙面安放。将钻机垂直于操作平台上开始钻孔，孔径120mm，倾角10，成气孔后钻杆退出气孔洞。用压缩空气将孔内残留及扰动的废土清除干净，将钢筋放入孔中，钢筋上每隔2m，按设计要求安置一个塑料定位架。在孔口处设置止浆塞及排气管，旋紧止浆塞使其与孔壁紧密贴合。通过止浆塞上将注浆管插入注浆口，深入到孔底250mm500mm处，注浆管连接注浆泵，砂浆设计强度不低于25MPa，边注浆边向孔口方向拔管，直至注满或排气管停止排气为止。放松止浆塞，将注浆管、排气管与止浆塞拔出，用水泥砂浆

27、填充孔口。施工过程中应作好相应的施工记录。支护施工完成之前，如遇暴雨洪水等，必须将施工人员设备撤离现场，支护坡面上需覆盖防雨布以免造成塌方，同时增加监测次数，并做好相应的措施防止滑坡。(3)排水花管(泄水管)施工隧洞洞脸按设计要求设置50PVC排水花管对洞脸土体进行泄水，减少地下水或雨水渗透对土体的应力，用以保护洞脸边坡的安全。50PVC排水花管设置在隧洞洞脸上，每根排水花管长度1m，排水管间距1.5m1.5m，呈梅花型布置，泄水外倾角不小于5度。具体施工如下：工地材料采购50PVC管至工地，经监理工程验收合格后再进行加工。排水管按设计要求进行管材裁切下料，采用钢锯对管材按设计长度要求进行下料

28、，其中第一段隧洞出口洞脸225根，每根长度1.0，总量225m；第三段隧洞出口洞脸150根，每根长度1.0m，总量150m。管材下料完成后即在管壁上用手电钻周身进行钻孔，孔间距按150cm150cm梅花形布置，孔径0.5cm。管材钻孔完成后，采用1.2厚长丝针刺非织造土工布对排水管进口端进行封口包裹，包裹长度不小于20cm，包裹完成后用3道扎带将土工布与排水管牢固绑扎。排水管加工完毕后，运至隧洞洞脸处，按照排水管安装设计斜度制作一只操作平台，平台采用脚手架管搭设，紧靠洞脸坡面安放。采用人工将排水管推入事先钻好的孔洞中放置，安装放置完成后用6钢筋将排水管出口端固定在网喷砼钢筋网上，防止滑脱。洞脸

29、网喷砼施工时采用柔软织物将排水管出口堵住，防止砼进入管内，网喷砼完成后取出柔软织物。4、边坡监测(1)本工程按二级边坡结合工程实际情况确定监测项目，必须进行坡顶水平位移、沉降位移监测，位移与沉降变形监测基准点宜设置在2倍基坑深度范围外。(2)坡顶水平位移观测点布置在边坡顶部，采用高精度经纬仪进行观测，观测精度1mm，监测频率2次/天，土方开挖等可能影响基坑稳定的情况发生前后加密观测2次/天，当出现事故征兆时连续观测，基坑开挖完成后位移趋于稳定后可逐步减小监测频率直至停止；坡顶水平位移监测报警值为基坑开挖深度的3或位移速率连续3天3mm/天。(3)沉降观测采用精密水准仪，观测精度1mm，监测频率

30、2次/天，每层土方开挖等可能影响基坑稳定的情况发生前后加密观测2次/天，当出现事故征兆时应连续观测，基坑开挖完成后沉降趋于稳定后可逐步减小监测频率直至停止；坡顶水平位移监测报警值为基坑开挖深度的3或位移速率连续3天3mm/天。(4)地表裂缝采用钢卷尺量测，量测精度不小于1.0mm，监测频率次/2天。(5)基坑周边环境及建筑物沉降监测点具体由监测单位制定详细的监测方案，报有关单位审批后执行。(6)变形观测基准点和观测点的埋设应符合规范要求。(7)每次监测结果应及时通报有关单位。(8)各监测项目的监测频率应随基坑开挖深度的增大而相应加大。(9)特殊条件(降雨、爆破、开挖等)下监测频率应加大(2次/

31、天)。(10)地表裂缝重点监测地表裂缝的宽度、密度、长度、走向和贯通性等，必要时拍照记录。(11)监测过程中分别绘制“位移随时间变化的关系曲线图”、“沉降随时间变化的关系曲线图”，当变化关系稳定后可停止观测。(12)当发现观测点的数据变化异常时，应及时上报监理工程师和甲方以便决定相关处理措施。当工程结束时应提交一份监测报告，其内容应包括：监测项目和各监测点平面布置图。采用监测仪器的型号、规格和监测方法等。监测原始数据。监测数据处理方法和监测结果过程曲线：“位移随时间变化的关系曲线图”、“沉降随时间变化的关系曲线图”等。监测结果评价。5、网喷砼施工(1)采用PZ-5-型喷射机喷射工艺，其施工工艺

32、流程为：喷射混凝土施工工艺流程(2)施工工艺喷射砼前应将坡面进行清理，清除受喷面上松动的土块、浮石、粉尘其它杂物，同时按要求设置喷层标志。挂网施工：8钢筋网(网格150150)在钢筋场按24m2块进行编焊，运至进出口面后人工铺挂，采用土钉头点焊固定，钢筋网间搭接长度不小于30cm或按监理人指示，采用退火钢丝绑扎，钢筋网与岩面距离为35cm，砼保护层厚度不小于5cm。喷射工艺：a、喷射机安装调试好后，先注水再通风，清理管路，然后用高压水冲洗受喷面。b、连续上料，保持料满，在料斗上设15mm孔筛防止超粒径料进入机内。c、喷射顺序：分段分片，由上而下进行，对不平整部位先喷凹处，最后找平。d、喷射距离

33、、角度：喷嘴口离受喷面60100cm喷射料与受喷面夹角不小于75。喷射：采用PZ-5-型喷射机喷射，人工搭脚手架抱喷头施喷。作业前先用水灰比为1:2的净水泥浆润滑喷射机的料斗及输料管路；作业开始时先送风，后开机，再给料，并检查和调整风与水的压力。喷射施工完毕时，先停速凝剂输送泵，后停主机，最后关风阀。大面积喷射作业，应沿线方向每隔2025m设置一道伸缩缝，缝宽20mm，且应整齐垂直、上下贯通，并用沥青麻丝进行塞缝处理。喷射砼养护：在终凝2小时后洒水养护，养护时间714天。土钉施工完成后大样如下图所示：6、质量检查与控制对原材料加强质量控制，不合格原材料不得进入施工现场。加强施工机械设备的检查与

34、维修，保证其性能满足施工需要。按SDJ57-85第6.2节的有关规定进行喷射砼施工质量抽样试验，试验报告报送监理人。按SDJ57-85第6.2.4条中的规定对喷层厚度进行检查。检查记录定期报送监理人。喷层厚度达不到施工图纸要求的，按监理人指示进行补喷，所有喷射砼全部经监理人检查合格后才能进行验收。经检查发现的喷射砼中的鼓皮、剥落、强度偏低或有其它缺陷的部位，及时予以清理修补，经监理人检查签认后再报验。7、排水沟浆砌石施工测量人员按照设计图纸放样定位，水沟采用人工开挖、清理基础。人工铺浆、分层砌筑，石屑填缝，砂浆采用钢钎和砖刀插实。边坡外截水沟采用样架拉线施工，保证水沟线型平顺、排水通畅；排水沟

35、、截水沟纵、横坡面拉线控制，沟顶按设计高程放线找平。每段砌筑完成后，水泥砂浆抹面跟进。砂浆终凝、浇水养护，不得少于7天。二、管道基槽施工1、倚山路管线深基坑开挖工艺流程如下：测量放线各种埋地管线勘测定位、迁改土方开挖土方回填管道安装、各类井结构施工2、 开挖断面图3、方法(1)按照业主提供的管线图对开挖范围内的地下管线逐一保护或迁移处理，在确认能够安全开挖的条件下，方可安排机械进场施工。(2)地面的草皮、树根等不宜作填料的土层。(3)站仪按设计断面图或设计放坡系数定出地表开挖边线，考虑到基槽地下水影响，依据具体情况在槽底两侧设0.2m宽，0.3m深排水沟、每隔20米设长宽深0.5m0.5m0.

36、8m集水井，及时抽排地下水。(4)管道基槽深度平均8.510.6m，局部基槽深度达11.75m，每个施工段分两层开挖，第一层挖掘机每个施工段从原地面开挖不超过4.0m，第二层人工配合挖掘机开挖至设计槽底高程。(5)开挖管沟基槽，不得挖至设计标高以下，若不能准确地挖至设计地基标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在找平后，由人工挖出。挖掘机开挖至槽底时须预留30cm，便于人工清理找平。(6)在挖掘机械不能挖到基槽土方，应采取人工挖掘方式进行挖掘，并用斗车运至机械能挖到置，以便及时挖走。(7)挖完成后及时清底验槽，夯填石粉渣垫层封闭基坑，减少地基土暴露时间，尽快安装管道。(8)前沿离开挖边1

37、m填筑一条0.6m0.6m土埂做挡水，防止地表水流入基槽内。开挖过程中对基槽周围地面和地下管线进行监控测量。(9)挖施工时，基槽周边2m范围内不得堆载，在大于基槽开挖深度水平距离范围外设置临时堆土场。基槽两侧加设围挡。三、钢板桩支护开挖根据岩土工程勘察报告，工程地质，施工空间等原因，1+512.9031+522.611、1+709.8061+726.99段基坑开挖采用钢板桩支护的方式进行开挖，均采用12m长的拉森型钢板桩，围檩使用I360型工字钢，单根长14m，支撑使用I360型工字钢，排距为4m。钢板桩支护图如下：钢板桩施工机械采用挖掘机（小松350）加振动锤改装而成。1、施工准备在材料进场

38、前要求对钢板桩进行检查、修整、组拼。对周转施工使用过的旧钢板桩避免出现以下缺陷：（1）桩身不光，两端不整齐，有锈皮、油污、混凝土残迹或桩身焊有钢板、角铁等突出物，或经锤击后两端参差不齐，卷曲破裂等；（2）锁口开裂、扭曲、局部弯曲及焊瘤等；（3）有扭曲现象。2、钢板桩的组拼（1）钢板桩的组拼目的是缩短现场锁口嵌缝长度，减少锁口漏水，增加钢板桩刚度，减少施工累计误差。（2）钢板桩施工施工顺序为：测量放线-打钢板桩-基坑开挖-浇筑管座混凝土-钢管安装-浇筑管道包封砼-回填土-拔钢板桩。监测点防控，在钢板桩施工过程中，基坑外围距基坑30米处设置基坑监测控制点，与基坑横边平行。并在钢板桩上做好标记，定期

39、、定时专人监测，如有特殊情况及时对其进行处理。（3）钢板桩插打根据设计图纸选用12m长的拉森型钢板桩，单桩逐根打入法施打钢板桩，先由测量人员定出钢板桩围护的轴线，可每隔一定距离设置导向桩，导向桩直接使用钢板桩，然后挂绳线作为导线，打桩时利用导线控制钢板桩的轴线。第一根桩插打时要从两个相互垂直的方向同时控制垂直度，采用单根打入法插打钢板桩。相对桩长的垂直度允许偏差一般不得超过2%；桩顶高程允许偏差为+5cm、-10cm。起吊第二根桩插入第一根桩的锁口中，重复起吊施打后面的钢板桩；单桩逐根连续施打，注意桩顶高程不宜相差太大。如果偏差太大会影响下一根钢板桩的插打，也为以后的施工带来不便。在打设钢板桩

40、困难时，防止锤击过猛，导致钢板桩下端弯卷，造成拔桩时故障；钢板桩插打时随时纠正偏斜，当偏斜过大不能用拉挤方法调正时，应拔起重打。不能盲目插打，一根桩的插打失误会给下一根的插打造成极大的困难。土方回填完成后才可拔桩，桩经修理后重新利用。先用打桩机夹住钢板桩头部振动1min2min，使钢板桩周围的土松动，产生“液化”减少土对桩的摩擦力，然后慢慢的往上振拔。拔桩时注意桩机的符合情况，发现上拔困难或拔不出来时，应停止拔桩，先振动1min2min后再往下锤0.51.0m再往上振拔，如此反复可将桩拔出来。3、钢板桩的施工过程中遇到的问题及处理方法：由于地质结构复杂，钢板桩打拔施工中常遇到一些难题，常采用如

41、下几点办法解决：打桩过程中有遇上其他不明障碍物，导致钢板桩打入深度不够，应改变角度绕过障碍物。钢板桩杂填土地段挤进过程中受到石块等侧向挤压作用力大小不同容易发生偏斜，采取以下措施进行纠偏：在发生偏斜位置将钢板桩往上拔1.02.0米，再往下锤进，如此上下往复振拔数次，可使大的块石被振碎或使其发生位移，让钢板桩的位置得到纠正，减少钢板桩的倾斜度。钢板桩沿轴线倾斜度较大时，采用循序渐进的办法来纠正，根据实际倾斜度进行调整；倾斜度较小时也可以用打桩机将桩反向拉住再锤击。在基础较软处，有时发生施工当时将桩带入现象，采用的措施是把相邻的数根桩焊接在一起，并且在连接锁口上涂以黄油等润滑剂减少阻力。（4）支撑

42、系统施工内撑系统采用I360型工字钢制作组成的框架结构，总共设置1层，内支撑位于钢板桩顶下1m处。钢板桩插打完毕后。开挖至支撑标高处，每隔3m焊接一个牛腿支架，牛腿支架必须在同一标高，焊接完毕后再安装I360型工字钢。为施工安全，先安装纵向支撑。再次开挖前必须检查牛腿支架、工字钢围檩和支撑的稳定性。（5） 钢板桩拔除钢板桩拔除采用振动锤，作业前对每个板桩的打入情况，作详细调查，以此判断拔桩作业的难易程度。I360型工字钢的拆除，管沟回填土至支撑面处，撤除横撑。在管沟回填土完成后，进行钢板桩的拔除。在拔桩时，采用振动锤进行拔除，拔一根清理一根。并及时运走，以保证场地的清洁。4、施工注意事项（1）

43、在钢板桩施工前应进行详细的技术交底，并制定相应的质量、安全保证措施，确保施工顺利进行。（2）施工的关键在于止水防渗，在材料进场时，经过检查的钢板桩在打设施工过程中也会出现锁口不密以及卷口等现象而导致渗水。（3）施工工序过程控制插打钢板桩的机械设备必须按时就位。插打钢板桩时必须测量定位，确保钢板桩位置与垂直度符合设计及规范要求。插打过程中采取可靠措施，保证钢板桩的合拢。四、沉井施工倚山路管线四个沉井剖面图如上，各个沉井的参数如下表。沉井参数表位置平面外尺寸深度H(m)井壁厚(m)刃脚高h1(m)井顶高程a(m)刃脚底高程d(m)井顶距地面高h3(m)底板顶高程(m)友谊路沉井矩形ab=12m8m

44、17.421.03.266244.580.547.241号沉井圆形R=6m17.711.03.2658.537.830.540.792号沉井圆形R=6m15.4591.03.2641.626.1410.528.83号沉井矩形ab=12.4m8.1m13.821.03.2640.626.780.629.44（一）施工流程场地平整、测量放线挖土放坡至地面标高-2.0m砂垫层500mm施工沉井刃脚位置C15砼垫层坑内制作沉井刃脚钢筋制作安装刃脚砼浇筑及养护沉井下沉井身钢筋制作安装（每层3m）井身砼浇筑及养护沉井下沉下沉到位沉井封底沉井底板钢筋制作安装底板浇筑及养护顶部梁板钢筋制作及安装顶部梁板及养护

45、。（二）沉井制作1、施工坑开挖沉井采取在基坑中制作，将表层混凝土面层挖除，沉井坐落在素填土上。开挖为大开挖，坡度1:1.25，基坑深约2.0m。考虑到拆除垫架和支模操作的需要，基坑比沉井宽1.5米，基坑四周挖坡度为2%排水沟，四角设集水井，集水井应比排水沟低0.5m，挖土采用1台反铲挖掘机进行。配合人工修坡和平整坑底，挖出的土方用自卸车运至弃土场堆放。2、施工坑地基处理为保证沉井下沉时井身安全和控制下沉标高，在沉井刃脚施工前，基坑底部先回填500厚砂垫层，刃脚基础再设置厚150C15混凝土垫层以提高地基承载及找平。砂垫层宜采用级配较好的中粗砂，分层洒水夯实，每层厚度为2030cm为宜，素混凝土

46、垫层制作过程中，应严格控制其平整度，其平整度偏差应控制在10mm内，以免在沉井开始制作时就出现不必要的倾斜。3、钢筋制作进场钢筋须有出厂质报单和有关的试验报告单，使用的钢筋应保持表面洁净，无油渍及严重锈蚀。配料前按设计图、钢筋图编制下料翻样单，加工成型的钢筋按翻样编号分批堆放。沉井钢筋分三次绑扎成型：竖筋可一次绑扎到位，水平筋采用分段绑扎，即在垫层施工完毕具有足够强度后，首先绑扎井壁施工缝以下钢筋，第一次井壁混凝土浇注结束达到一定强度后绑扎剩余井壁及底板钢筋，顶管结束顶板模板安装后第三次绑扎顶板钢筋。钢筋保护层用砂浆垫块，顶、底板钢筋的上、下层采用马凳型钢筋来控制，侧墙内外层用拉结型钢筋来控制

47、。4、脚手架工程本工程采用钢管脚手架从地面往上搭设，井壁内搭设满堂脚手架外侧搭设双排钢脚手架作为操作平台。基坑土回填夯实后，放上小木板，脚手架立杆再支撑在基上，保证支撑点牢固平衡。脚手架的立杆间距1.50m，横杆间距0.90m，各排搭设步距1.8m，并每隔7根立杆设剪力撑（拉杆），每层脚手架上分层铺设上脚手板，在脚手架的外侧四周挂好安全防护网，防止高空物体掉落伤人，每隔水平7m竖抽4m距离，采用一拉一顶固紧脚手架，拉固用6 钢筋。支顶用钢管，脚手架工程搭设要及时逐层跟上，保持高出结构高度1.8m 以上。并在第二层脚手架的四周搭设安全斜挡板，防止高空物体掉落而击伤下面的行人及施工作业人员。5、模

48、板现浇沉井内所用模板使用木模，井壁内外模用14串心螺栓固定，中间设置止水片，两端设置铁片控制井壁尺寸，圆钢两端头上铰成螺纹，用定制钢螺帽固定，拆模时拆去钢螺帽，割去外露部分，再用1:2防水砂浆二度抹平，确保不渗水。支模顺序为先架立内模板，然后架立外模板，施工时严禁将沉井壁钢筋作为模板支持或固定点。6、预埋件、预留孔洞的施工沉井制作时应严格按图留出顶留孔和预留钢筋。凡预留孔处四周的主筋在施工时不准割断，应按设计增加加固环孔筋，井壁预留孔洞在制作井壁时预埋钢圆环板，钢圆环在井壁内采用焊接预设，钢板外采用水泥、膨胀珍珠岩复合材料填充，和井外出洞加固土体一起作为工具管出洞前止水挡土结构。用振捣器捣实预

49、埋件周边混凝土时，应尽量避免碰撞预埋件，并辅以人工振捣，确保预埋件周边混凝土能振捣密实。7、砼的浇筑第一次先施工刃脚3.26m，后续浇筑分层为3.5m为一层。第一节下沉到第一次开挖基坑面后，可进行第二节施工。浇筑采用输送泵运送混凝土并作均匀浇筑，浇筑采用分层平铺，每层混凝土的浇筑厚度控制在300500mm，分片定人加强内插式振捣，并必须保证在混凝土初凝时间内浇筑完毕一层，避免出现冷缝。砼的振捣采用插入式振捣器振捣，振捣棒插入时应避开钢筋和模板，振捣点间距不应超过其作用半径的1.5倍，插入下层砼510cm，每一处振动完毕应边振边徐徐提出。密实的状态是砼停止下沉，不再帽出气泡，表面呈现平坦、泛浆。

50、砼浇筑成型后及时养护，砼外露面一般采用塑料薄膜覆盖并定时浇水湿润。8、施工缝设置和处理本工程沉井均采用现浇混凝土，为确保混凝土供应的速度和质量，现场浇捣混凝土采用商品混凝土。根据以往的工程实践发现，施工缝是沉井渗漏的薄弱环节。施工中采取以下措施妥善处理：井壁施工缝留设成200mm高、300mm宽的凹槽形，外高内低，中间混凝土需凿毛。井壁二次钢筋绑扎及混凝土浇捣前，必须将新老结合施工缝处松动石子、浮浆凿除，清除干净，洒水湿润，先铺一层与混凝土配比相同的水泥砂浆，厚度宜为1530mm；混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。沉井井壁与后浇隔墙相连接处，按设计要求进行留设凹槽。为防止今后井壁发生渗水

51、现象，在拆模后对对拉螺栓孔处进行防水处理。对拉螺栓孔的内外端部，均事先将小垫木除掉，在凹进部位用1：2水泥砂浆抹平，外层做10毫米厚防水砂浆灰饼，再涂刷2层防水胶将其覆盖。9、沉井制作的允许偏差表制作沉井时的允许偏差偏差名称允许偏差（毫米）沉井断面尺寸长、宽0.5%，且不得大于100曲线部分半径0.5%，且不得大于50两对角线长度对角线长的1%沉井井壁厚度15井壁、隔墙垂直度1%预埋件、预留孔位移20（三）沉井下沉1、沉井下沉前的准备工作以毛砂回填沉井外基坑至现场自然地面，以利减小沉井下沉过程中与土体侧摩阻力及沉井内取土16吨吊站位。检验井壁砼强度，按同条件养护之砼试块强度等级值为准，刃脚部分

52、砼强度达100%，井壁砼强度达70%以上。对原来的定位桩，高程点进行复查，并在四面井壁上部做出与控制桩对应点的标志，以检验沉井的位移。在井壁内侧引出六条铅直线，其中南北墙各一条，东西墙各两条，以吊线锤观察沉井的倾斜。在井壁外侧四角上用红漆化出标尺，每一标志线间距100mm，并标出下沉前的实际高度和下沉完毕后的标高，以观测沉井下沉情况。2、下沉方案为确定采用哪种方法下沉，先要进行沉井结构受力计算，下沉系数计算式如下：K1=(Q-B)/(T+R)（理想沉降系数为：1.151.25）式中K1下沉系数；Q沉井自重及附加荷载（kN）；B浮力（被井壁排出的水量）（kN）；（此处取0计算）T井壁与土壤间的总

53、摩擦阻力（kN）；R沉井刃脚、底梁下地基土反力（正面阻力）之和（kN）；T=U(H-2.5)f；U与土壤接触部分的井壁周长（m）；H沉井下沉入土深度（m）；f井壁与土壤单位面积摩擦阻力（kN/m2），软塑及可塑状态的粘性土取f=20kN/m2。沉井下沉稳定系数计算：K2=G/（Rf+R1+R2）1.0式中G沉井总重力(kN)Rf沉井外壁摩阻力总和(kN)R1刃脚踏面及斜面下土的支承力(kN)R2沉井内部隔墙和底梁下土的支承力(kN)经计算，得沉井下沉各阶段的下沉系数在1.121.17，下沉设计标高后稳定系数为0.750.99。综合考虑决定采用排水下沉方案，排水下沉有挖土深度便于控制、下沉偏差容

54、易纠正、遇到孤石等障碍物容易处理、封底质量有保证等优点。3、素混凝土垫层的凿除待沉井混凝土达到设计强度的100%，并做好沉井混凝土表面防腐处理，才可拆除素混凝土垫层。混凝土垫层的凿除应分区、分组、依次对称同步进行每凿除一部分混凝土后，立即用中粗砂将空隙填实，同时在刃脚内外侧应填筑成小土堤，并分层夯实。凿除垫层时要加强观测，注意下沉是否均匀。在沉井外模板拆除后，应由测量人员进行刃脚高程测量和沉井中心测量，并绘出测量标记。拆除沉井刃脚斜面下的支撑前后，对刃脚圆周的点高程各观测一次，清除垫层时，对沉井四周高程变化进行观测。4、排水除土下沉采用排水下沉法，具体排水措施为设明沟、集水井排水（见图），在沉

55、井内离刃脚23m挖一圈排水明沟，设34个集水井，深度比开挖面底部低1.01.5m，沟和井底深度，随沉井挖土而不断加深。在井壁上设离心式水泵或井内设潜水泵，将地下水排出井外。当地质条件较差，有流砂发生的情况，可在沉井外部周围设置轻型井点以降低地下水位，或采用井点与明沟排水相结合的方法，进行降水。图明沟排水方法(a)钢支架上设水泵排水；(b)吊架上设水泵排水1水泵；2胶管；3排水沟；4集水井；5钢支架；6吊架图井点降水示意（a)井点与明沟结合降水 （b）真空井点降水1真空井点；2降低后的水位线；3明沟；4潜水泵；沉井挖土采用人工或风动工具，挖土须分层、对称、均匀地进行，由沉井中间开始逐渐挖向四周，

56、每层高0.40.5m，沿刃脚周围保留0.51.5m宽的土堤，然后沿沉井壁，每23m一段，向刃脚方向逐层、全面、对称、均匀的削薄土层，每次削510cm，当土层经不住刃脚的挤压而破裂，沉井便在自重作用下，均匀垂直挤土下沉，使不产生过大倾斜。各仓土面高差应在50cm以内。5、下沉观测沉井位置的控制是在井外地面设置纵横十字控制桩、水准基点。下沉时，在井壁上设十字控制线，并在四侧设水平点。于壁外侧用红铅油画出标尺，以测沉降，井内中心线与垂直度的观测系在井内壁四边标出垂直轴线，各吊垂球一个，对准下部标志板来控制，并定时用两台经纬仪进行垂直偏差观测。挖土时随时观测垂直度，当垂球离墨线边达50mm或四面标高不

57、一致时，立即纠正，沉井下沉过程中，每班至少观测两次，并在每次下沉后进行检查，做好记录，当发现倾斜、位移、扭转时，及时通知值班队长，指挥操作工人纠正，使允许偏差范围控制在允许范围以内。沉井在下沉过程中，最大沉降差均控制在250mm以内。当沉至离设计标高2m时，对下沉与挖土情况应加强观测，以防超沉。6、沉井施工的问题与处理对策沉井下沉过程中，有时会出现倾斜、位移及扭转等情况，应加强观测,及时发现并采取措施纠正。（1）下沉过快现象沉井下沉速度超过挖土速度，出现异常情况，施工难以控制。原因分析a.遇软弱土层，土的承载力很低，使下沉速度超过挖土速度。b.长期抽水或因砂的流动，使井壁与土的摩阻力下降。c.

58、沉井外部土体出现液化。预防措施a.发现下沉过快，可重新调整挖土，在刃脚下不挖或部分不挖土。b.将排水法改为不排水法下沉，增加浮力。c.在沉井外壁间填粗糙材料，或将井筒外的土夯实，增大摩阻力。治理方法a.可用木垛在定位垫架处给以支承，以减缓下沉速度。b.如沉井外部土液化出现虚坑时，可填碎石处理(2)下沉过慢现象沉井下沉速度很慢，甚至出现不下沉的现象。原因分析a.沉井自重不够，不能克服四周井壁与土的摩阻力和刃脚下土的正面阻力。b.井壁制作表面粗糙，高洼不平，与土的摩阻力加大。c.向刃脚方向削土深度不够，正面阻力过大。d.遇孤石或大块石等障碍物，沉井局部被搁住，或刃脚被砂砾挤实。e.遇摩阻力大的土层

59、，未采取减阻措施，或减阻措施遭到破坏，侧面摩阻力增大。f.在软粘性土层中下沉，因故中途停沉过久，侧压力增大而使下沉过慢或停沉。预防措施a.沉井制作应严格按设计要求和工艺标准施工，保持尺寸准确，表面平整光滑。b.使沉井有足够的下沉自重，下沉前进行分阶段下沉系数X的计算(X值应控制不小于1.101.25)，或加大刃脚上部空隙。c.在软粘性土层中，对下沉系数不大的沉井，采取连续挖土，连续下沉，中间停歇时间不要过长。d.在井壁上预埋射水管，遇下沉缓慢或停沉时，进行射水以减少井壁与土层之间的摩阻力。e.在井壁周围空隙中充填触变泥浆(膨润土20、火碱5、水75)或黄泥浆，以降低摩阻力，并加强管理，防止泥浆

60、流失。泥浆应根据土层特性按下表选用。不同土层对泥浆要求土层名称土层特点对泥浆要求粘土层粘土层结构紧密，地下水渗透缓慢，土体侧压力较大应采用密度较大、失水量较小的泥浆，以防粘土遇水膨胀，而造成土壁坍落破坏砂层砂层结构松散，易坍落，有地下水渗透应采用粘度较高，静切力较大，产生的泥皮薄而坚韧的泥浆，以防止砂层塌落和泥浆流失卵石层卵石间孔隙较大，结构较松散，地下水渗流较畅通应采用粘度高，静切力大、密度较小的泥浆，以防止泥浆流失治理方法a.如因沉井侧面摩阻力过大造成，一般可在沉井外侧用0.20.4MPa压力水流动水针(或胶皮水管)沿沉井外壁空隙射水冲刷助沉。下沉后，射水孔用砂子填满。b.在沉井上部加荷载

61、，或继续浇筑上一节井壁混凝土，增加沉井自重使之下沉。c.将刃脚下的土分段均匀挖除，减少正面阻力；或继续进行第二层(深4050cm)碗形破土，促使刃脚下土失稳下沉。d.对于不排水下沉，则可以进行部分抽水，以减少浮力，借以加重沉井。e.遇小孤石或块石搁住，可将四周土挖空后取出；对较大孤石或块石，可用炸药或静态破碎剂进行破碎，然后清除。如果采用不排水下沉，则应由潜水员进行水下清理。f.遇硬质胶结土层时，可用重型抓斗或加大水枪的射水压力和水中爆破联合作业；也可用钢轨冲击破坏后，再用抓斗抓出。g.如因沉井四壁减阻措施被破坏，应设法恢复。h.采用振动装置(振动锤或振动器)振动井壁，以减低摩阻力，但仅限于小

62、型沉井使用。(3)瞬间突沉现象沉井在瞬时间内失去控制，下沉量很大，或很快，出现突沉或急剧下沉，严重时往往使沉井产生较大的倾斜或使周围地面塌陷。原因分析a.在软粘土层中，沉井侧面摩阻力很小，当沉井内挖土较深，或刃脚下土层掏空过多，使沉井失去支撑，常导致突然大量下沉，或急剧下沉。b.当粘土层中挖土超过刃脚太深，形成较深锅底，或粘土层只局部挖除，其下部存在的砂层被水力吸泥机吸空时，刃脚下的粘土一旦被水浸泡而造成失稳，会引起突然塌陷，使沉井突沉。当采用不排水下沉，施工中途采取排水迫沉时，突沉情况尤为严重。c.沉井下遇有粉砂层，由于动水压力的作用，向井筒内大量涌砂，产生流砂现象，而造成急剧下沉。预防措施

63、a.在软土地层下沉的沉井可增大刃脚踏面宽度，或增设底梁以提高正面支承力；挖土时，在刃脚部位宜保留约50cm宽的土堤，控制均匀削土，使沉井挤土缓慢下沉。b.在粘土层中严格控制挖土深度(一般为40cm)不能太多，不使挖土超过刃脚，可避免出现深的锅底将刃脚掏空。粘土层下有砂层时，防止把砂层吸空。c.控制排水高差和深度，减小动水压力，使其不能产生流砂或隆起现象；或采取不排水下沉的方法施工。治理方法a.加强操作控制，严格按次序均匀挖土，避免在刃脚部位过多掏空，或挖土过深，或排水迫沉水头差过大。b.在沉井外壁空隙填粗糙材料增加摩阻力；或用枕木在定位垫架处给以支撑，重新调整挖土。c.发现沉井有涌砂或软粘土因

64、土压不平衡产生流塑情况时，为防止突然急剧下沉和意外事故发生，可向井内灌水，把排水下沉改为不排水下沉。(4)下沉搁置现象沉井被地下障碍物搁住或卡住，出现不能下沉或下沉困难的现象。原因分析a.沉井下沉局部遇孤石、大块卵石、矿渣块、砖石、混凝土基础、管线、钢筋、树根等被搁置、卡住，造成沉井难以下沉。b.下沉中遇局部软硬不均地基或倾斜岩层。预防措施a.施工前做好地基勘察工作，对沉井壁下部3m以内的各种地下障碍物，下沉前挖井取出。b.对局部软硬不均地基或倾斜岩层，采取先破碎开挖较硬土层或倾斜岩层，再挖较弱土层，使其均匀下沉。治理方法a.遇较小孤石，可将四周土掏空后取出；较大孤石或大块石、地下沟道等，可用

65、风动工具或用松动爆破方法破碎成小块取出。炮孔距刃脚不小于50cm，其方向须与刃脚斜面平行，药量不得超过200g，并设钢板、草垫防护，不得用裸露爆破。b.钢管、钢筋、树根等可用氧气烧断后取出。c.不排水下沉，爆破孤石，除打眼爆破外，也可用射水管在孤石下面掏洞，装药破碎吊出。(5)沉井悬挂现象沉井下沉过程中，刃脚下部土体已经掏空，而沉井的自重仍不能克服摩阻力下沉，产生悬挂现象，有时将井壁拉裂。原因分析a.井壁与土壁间的摩阻力过大，沉井自重不够，下沉系数过小。b.沉井平面尺寸过小，下沉深度较大，遇较密实的土层，其上部有可能被土体夹住，使其下部悬空，有时将井壁拉裂。预防措施a.使沉井有足够的下沉自重；

66、下沉前应验算沉井的下沉系数，应不小于1.11.25。b.加大刃脚上部空隙，使井壁与土体问有一定空间，以避免被土体夹住。治理方法a.用0.2O.4MPa的压力流动水针沿沉井外壁缝隙冲水，以减少井壁和土体间的摩阻力。b.在井筒顶部加荷载；或继续浇筑上节筒身混凝土增加自重和对刃口下土体的压力，但应在悬空部分下沉后进行，以免突然下沉破坏模板和混凝土结构。c.继续第二层碗形挖土，或挖空刃脚土，必要时向刃脚外掏深100mm。d.在岩石中下沉，可在悬挂部位进行补充钻孔和爆破。(6)筒体倾斜现象沉井下沉过程中或下沉后，简体发生倾斜，使筒体中心线与刃脚中心线不重合，沉井垂直度出现歪斜，超过允许限度。原因分析a.

67、沉井制作时，就出现歪斜，详见“井筒歪斜”的原因分析ad。b.土层软硬不均，或挖土不均匀，使井内土面高低悬殊；或局部超挖过深，使下沉不均；或刃脚下掏空过多，使沉井不均匀突然下沉，易导致沉井倾斜。c.不排水下沉沉井，未保持井内水位高于井外，造成向井内涌砂，引起沉井歪斜。d.刃脚局部被石块或埋设物搁住，未及时处理；或排水下沉，井内一侧出现流砂。e.沉井壁上留有较大孔洞，使重心偏移，未填配重使井壁各部达到平衡就下沉。f.井外临时弃土或堆重对沉井产生偏心土压；或在井壁上施加施工荷载，对沉井一侧产生偏压。g.在下沉过程中，未及时采取防偏、纠偏措施。h.在软土中下沉封底时，未分格、逐段对称进行，造成沉井不均

68、匀下沉而引起倾斜。预防措施a.沉井制作时出现歪斜详见“井筒歪斜”的预防措施ad。b.根据不同土质情况，采用不同的挖1j顺序，分层开挖，使挖土对称均匀，刃脚均匀受力，沉井均匀、竖直平稳下沉。对松软土质，可先挖沉井中部土层(每层约深4050cm)，沿沉井刃脚周围保留土堤，使沉井挤土下沉；对中等密实的土，如刃脚土堤挖出后仍很少下沉，可再从中部向刃脚分层均匀削薄土堤，使沉井平稳下沉；对土质软硬不均的土层，应先挖硬的一侧，后挖软的一侧；对流砂层只挖中间不挖四周；对坚硬土层，可按撤除垫木州顷序分段掏空刃脚，并随即回填砂砾，待最后几段(即定位承垫木处)掏空并回填后，再分层逐步挖去回填填料，使均匀下沉。沉井倾

69、斜如受地下水方向影响时，先挖背水方面的土，后挖迎水方向的土。c.不排水下沉应常向井内注水，保持井内水位高于井外12m，以防向井内涌砂。排水下沉井内侧出现流砂，应采取措施减小或平衡动水压力，或改用不排水下沉，或用井点降水。d刃脚遇到小块姜石、孤石搁住，可将四周土挖空后立即橇去；较大姜石或孤石，用风动工具破碎，或钻孔爆破成小块取出，炮孔应与刃脚斜面平行，药量控制在200g以内。e.井壁孔洞应封闭，内用填配重(块石、铁块等)办法，保持井壁各段重量均衡，以达到平衡下沉。f井外卸土、堆重，井上施工荷载，务使均匀、对称。g.下沉井过程中加强测量观测，在沉井外设置控制网，沉井顶部设十字控制线和基准点，在井筒

70、内壁按四或八等分划垂线，设置标板，吊锤球，以控制平面和垂直度。下沉过程中，每班观测不少于2次，发现倾斜(锤球偏离5cm)应及时纠正。治理方法a.在初沉阶段，一般可采取在刃脚较高部位的一侧加强挖土，在较低的一侧少挖土或回填砂石来纠正。如系不排水下沉，一般可靠近刃脚较高的一侧加强抓土。b.在终沉阶段，一般可利用设在井外侧的射水管冲刷土体或采取井外射水来纠正倾斜。c.在刃脚底的一侧加垫木楔，刃脚高的一侧多挖土。d.在井口上端加偏心压载纠正，务使在沉井封底以前纠正达到合格。(7)偏移或扭位现象沉井下沉过程中或下沉后，筒体轴线位置发生一个方向偏移(称为位移)，或两个方向的偏移(称为扭位)。原因分析a.位

71、移大多由于倾斜引起，当沉井倾斜一侧土质较松软，在纠正倾斜时，井身往往向倾斜一侧下部产生一个较大的压力，因而伴随向倾斜方向产生一定位移。位移大小随土质情况及向一边倾斜的次数而定。当倾斜方向不平行轴线时，纠正后则产生扭位，多次不同方向的倾斜，纠正倾斜后拌随产生位移的综合复合作用，也常导致产生偏离轴线方向的扭位。b.沉井倾斜未纠正就继续下沉，常会使沉井向倾斜相反方向产生一定位移。c.测量偏差未及时纠正。预防措施a.加强测量控制和检测，在沉井外和井壁上设控制线，内壁上设垂度观测标志，以控制平面位置和垂直度，每班观测不少于2次，发现位移或扭位应及时纠正。b.及时纠正倾斜，避免在倾斜情况下继续下沉，造成位

72、移或扭位。c.控制沉井不再向偏移方向倾斜。d.加强测量的检查和复核工作。治理方法位移纠正方法一般是控制沉并不再向位移方向倾斜，同时有意识地使沉井向位移相反方向倾斜，纠正倾斜后，使其伴随向位移相反方向产生一定位移纠正。如位移较大，也可有意使沉井偏位的一方倾斜，然后沿倾斜方向下沉，直到刃脚处中心线与设计中心线位置吻合或接近时，再纠正倾斜，位移相应得到纠正。扭位可按纠正位移方法纠正，使倾斜方向对准沉井中心，然后纠正倾斜，扭位随之得到纠正。亦可先纠正一个方向的倾斜、位移，然后纠正另一个方向的倾斜、位移，几次倾斜方向纠正后，轴线即恢复到原位置。(8)下沉遇坚硬土层现象沉井挖土遇坚硬土层，出现难以开挖下沉

73、的现象。原因分析遇厚薄不一的黄砂胶结层(姜结石)，质地坚硬，用一般镐、锹开挖非常困难，使下沉十分缓慢。防治措施a.排水下沉时，以人力用铁钎打入士中向上撬动、取出，或用铁镐、锄开挖，必要时打炮孔爆破成碎块。b.不排水下沉时，用重型抓斗、射水管和水中爆破联合作业。先在井内用抓斗挖2m深锅底坑，由潜水工用射水管在坑底向四角方向距刃脚边2m冲4个400mm深的炮孔，各放200g炸药进行爆破，余留部分用射水管冲掉，再用抓斗抓出。(9)下沉遇流砂现象沉井采取井内排水时，井外的土、粉砂产生流动状态，随地下水一起涌入井内，边挖、边冒，无法挖深；常造成沉井出现突沉、偏斜、下沉过慢或不下沉等情况。原因分析a.井内

74、锅底开挖过深；井外松散土涌入井内。b.井内表面排水后，井外地下水动水压力把土压入井内。c.爆破处理障碍物时，井外土受振进入井内。d.挖土深超过地下水位0.5m以上。预防措施a.采用排水法下沉，水头宜控制在1.52.0m。b.挖土避免在刃脚下掏挖，以防流砂大量涌入，中间挖土也不宜挖成锅底形。c.穿过流砂层应快速，最好加荷，使沉井刃脚切入土层。处理方法a.当出现流砂现象，可在刃脚堆石子压住水头，削弱水压力，或周围堆砂袋围住土体，或抛大块石，增加土的压重。b.改用深井或喷射点井降低地下水位，防止井内流淤。深井宜安设在沉井外，点井则可设置在井外或井内。c.改用不排水法下沉沉井，保持井内水位高于井外水位

75、，以避免流砂涌人。(10)邻近建筑物下沉现象沉井周围地面塌陷，邻近建筑物局部下沉，出现裂缝或倾斜。原因分析a.建筑物离沉井过近，基础未采取加固隔离措施。b.沉井下沉降低地下水位，使邻近建(构)筑物地基土层局部压密产生下沉。c.沉井下沉遇粉砂层或下沉挖土刃脚外掏空过多，向沉井内涌砂，造成周围地面下陷。预防措施a.在建筑物基础靠沉井一侧用板桩或喷粉桩加固。b.在沉井与建筑物之间设置回灌井，减少邻近建筑物地下水的流失。c.遇粉砂层采用点井降水，使水头差不过大，避免引起流砂。d.沉井挖土，避免在刃脚处向外掏空，尽量采取切土下沉方法。e.在井壁外侧不断回填中砂，使靠近建筑物一侧土不被扰动。治理方法遇流砂

76、或向井内涌泥引起建筑物下沉时，应改排水下沉为不排水下沉，或在井外部加设点井降水下沉(11)下沉裂缝现象沉井下沉过程中，在沉井竖壁上出现纵向或水平方向裂缝，有的集中在隔墙上，或预留孔洞口两侧。原因分析a.沉井卜沉时被大孤石、漂石或其他障碍物搁住，使井壁产生过大拉应力而造成裂缝。b.圆形沉井下沉过程中，由于过大的倾斜受侧向不均匀土压力作用或一侧突然下沉，常导致在井壁内侧或外侧产生竖向裂缝。c.沉井下沉时，当刃脚踏面脱空，沉井被上部土体挤紧而悬挂在土层中，在井墙内可能出现较大的竖向拉力，而将井筒水平拉裂。预防措施a.做好地质勘察工作，深3m以内障碍物应在沉井制作、下沉前挖除，下沉时采取先钎探，挖除障

77、碍物再挖土下沉。b.考虑沉井受侧向不均匀土压力作用，按实测内摩擦角，加减5o8o计算井壁强度，提高受不均匀荷载强度的能力。下沉过程中注意避免过大的倾斜和突然下沉。c.考虑沉井脱空情况，验算竖向钢筋，一般按自重的2565计算其最大拉断力，或按最不利情况(在墙高度分节接头处即施工缝位置)计算最大拉断力。治理方法参见“井筒裂缝”的治理方法。7.沉井封底沉井下沉至设计标高，经过连续观测在8小时内累计下沉量不大于10毫米，或沉降率在允许范围内时，沉井下沉已经稳定时，即可进行沉井封底。本沉井对封底质量要求严格，不允许出现渗漏，因此确定采取排水封底方案，分两步进行。第一步进行土形整理，使之呈锅底形，自刃脚向

78、中心挖放射形排水沟，填以石子做成滤水暗沟，在中部设24个集水井,井深12m，插入直径0.60.8m，周围有孔的混凝土或钢套管，四周填以卵石，使井中的水都汇集到集水井中，用潜水泵排出，使地下水位保持低于井底面3050cm。刃脚混凝土凿毛处洗刷干净，然后，在井底对称均匀浇一层0.70.9m厚的混凝土垫层，强度达到30%后，绑钢筋，浇筑防水混凝土底板。浇筑应在整个沉井面积上分层由四周向中央进行，每层厚3040cm,并捣固密实。混凝土养护14d期间，在封底的集水井中应不间断地抽水，待底板混凝土达到70%设计强度后，进行第二步，对集水井逐个停止抽水,逐个进行封堵。方法是在抽除井筒水后，立即向滤水井管中灌

79、入C30早强干硬性混凝土捣实，装上法兰，再在上面浇筑一层混凝土，使之与底板平。五、基坑(槽)排水1、基坑(槽)排水采用坑内明沟+集水井排水方法，施工时根据具体情况设置排水沟，间距20m左右设一个长宽深0.5m0.5m0.8m集水井,集水井内水随集随排。2、基坑内排水沟在施做垫层前分段用粘土回填，以免地下水在沟内流动破坏地基土体。3、基坑(槽)开挖过程中加强对基坑外水位观测和基坑周围地面建筑和地下管线的监控测量。4、基坑排出的水以水管引至地面排水系统。六、沟槽及边坡监测1、监测项目边坡位移、沉降观测2、监测点布置在开挖坡顶平台和距坡脚水平距离1m的坡面上，间距15m设置一个观测点，监测随沟槽开挖

80、不断加深，边坡变化发展情况。3、观测精度要求满足国家三级水准测量精度要求：水平误差控制在6.00mm；垂直误差控制在5.00mm4、监测项目的实施沟槽、边坡开挖阶段每天监测两次，间隔时间12小时，管道施工完成后未回填时，每天监测一次，遇暴雨、连续降雨可能危及边坡时，应加密至每天三次。特别是边坡有事故征兆时，应连续不间断监测。5、沟槽监测项目的监控报警值的确定水平位移10mm 安全；=1030mm警戒域；30mm危险域地面最大沉降V10mm 安全；=1030mm警戒域；30mm危险域观测期间使用一种仪器，一人操作，不得更换。安排专人负责监测，做好记录，提交完整的监测报告。第六章 质量、安全保证措

81、施一、质量保证措施1、质量目标本工程质量目标为：工程一次验收合格率100%，单位工程优良率95%以上。 2、质量管理组织机构及自检制度（1）质量管理组织机构为了确保工程质量，在项目经理部实行二级质量管理制度。项目经理部设专职质量检查工程师，每个班组设兼职质检员。质量检查工程师直接对项目经理和总工程师负责，行使监督权、检查权和质量检查否决权。附：质量管理组织机构框图（见下图）质量管理组织机构框图项目总工程师项目经理质检工程师各部门主管各 工 班(组)长、兼 职 质 量 检 查 员操作人员自检、互检、交接检及QC小组各施工队队长、质检、试验员、技术员（2）建立健全自检制度项目经理部建立“横向到边、

82、纵向到底、控制有效”的质量自检体系，在施工过程中自下而上按照“跟踪检查、复检、抽检”三个检测等级分别实施检查任务，配齐人员做到职能相符。在严格内部“自检、互检、交接检”的“三检”制度的基础上，认真接受建设单位质量监督和监理单位的监督。附：质量检查程序框图（见下页图）项目经理部质检员施工过程中对施工方法、操作工艺工程质量按标准要求自检、自纠。施工过程中对工程质量进行旁站和跟踪检查、控制，进行质量评定，报专职质量检查工程师。根据班组质检员报告、材质证明、试验报告、施工图及相关规范的技术要求对分项隐蔽工程进行专检。填写隐检记录，进行质量评定，报项目经理部专职质检工程师。作业人员自检班组质量检查员检查

83、根据作业队专职质检工程师的报告对分项隐蔽工程进行对照检查，进行综合质量评定并报告总工程师。报告总工程师邀请监理工程师检查签字认可进行下一道工序质量检查程序框图3、保证质量技术措施（1）建立以总工程师为主的技术系统质量保证体系，从总工程师、安质部、工程技术部、试验室直到施工班组的各级技术负责人，从施工方案、施工工艺、技术措施上确保达到质量标准，从技术上对质量负责。（2）开展技术攻关。对工程施工中容易出现质量问题的环节，我们将根据以往施工经验和教训，事先采取针对性的保障措施，努力克服质量问题。（3）分部、分项工程开工前由工程技术部负责，进行分层次的书面技术交底、对施工方案、施工工艺、质量标准、安全

84、措施进行详细交底，形成施工程序化、技术标准化、质量规格化，使每个参加施工的人员做到目标明确，心中有数。二、安全保证措施一）安全目标无重大伤亡和安全事故，将月轻松频率控制在1以下。施工安全工作贯彻“安全第一，预防为主”的方针，并创建安全标准工地。二）安全生产管理组织机构 根据现场施工安全管理工作需要，项目部成立安全生产工作小组。 以经理为组长的安全领导小组，组织领导安全施工管理工作，定期进行安全检查、召开安全分析会议，分析安全保证计划的执行情况，及时发现问题，研究改进措施，积极推动项目经理部全面安全管理工作的深入开展。组长：何荪 副组长：付显阳 组 员：舒展、陈登登、杨泽文、冯亦江、戚永永、匡常

85、品等人。 安全领导小组办公室设在安全管理部，负责安全生产管理的日常工作，对所属工程的安全生产负有监督、检查的管理责任。由安全管理部主任冯亦江担任办公室主任，负责处理日常安全管理事务；陈登登为联络员，负责同各分部、工区保持联络，下发、收集安全相关资料、报表等。 三）明确安全生产管理体系要素职责分配 建立从经理、作业班长到操作工人的岗位安全责任制、明确各级管理职责，管理生产必须管安全，建立严格的考核制度，直接将经济效益与安全挂钩。并制定了详细切实可行的有关各部门、人员的安全职责。 四）建立健全各项安全作业制度和防护措施 根据本工程的特点和实际作业情况，建立各种安全规章制度和安全操作规程及防护措施，

86、广泛宣传，做到人人皆知，认真学习掌握，确保安全。 五）编制详细的安全生产计划 各分部工程开工前，编制实施性总体安全技术方案，对技术复杂、施工危险性大、多发易发事故的高处作业；钢管支撑的安装与拆除；深基坑开挖、顶管、地下暗挖等施工项目，编制专项安全施工方案，认真执行安全生产“五同时”（即计划、布置、检查、总结、评比安全）原则，采取安全技术措施，确保施工安全。六）实行逐级安全技术交底制组织有关人员对工程项目或专项进行书面详细安全技术交底，凡参加人员要履行签字手续，并保存资料。分部专职安全工程师要对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。七）认真执行安全检查制度分部要保证检查制度的落实，规定

87、定期检查日期、参加检查人员，项目部每周进行一次；作业班组每天进行一次，非定期检查应视工程情况如施工准备前、施工危险性大、采取新工艺、季节性变化、节假日前后等而进行检查，并要有领导值班，对检查中发现的安全问题按照“四不放过”（对事故原因没有查清不放过；事故责任者没有严肃处理不放过；广大职工没有受到教育不放过；防范措施没有落实不放过）的原则制定整改措施，定人限期进行整改，保证“管生产必须管安全”的原则真正落实。八）加强施工现场安全教育针对工程特点、对所有从事管理和生产的人员进行全面的安全教育和实行三级教育。重点对专（兼）职安全员、领工员、班组长、从事特种作业的架子工、起重工、电工、焊接工、机械工、

88、厂内机动车辆驾驶以及新工上岗、工人变岗和改变工艺等进行培训教育，实行持证上岗且持证率达100%。九）现场安全施工措施（1）安全用电由专职安全员建立必要内业档案资料，对现场的线路及设施定期检查，并将检查记录存档备查。临时配电线路按规范架设整齐。本工程的主配电线路拟采用架空敷设方式。架空线采用绝缘导线，不采用塑胶软线，不能成束架空敷设或沿地面明显敷设，施工机具、车辆及人员应与线路保持安全距离，如达不到规范规定的最小距离时，采用可靠防护措施。施工现场内的配电系统实行分级配电。各类配电箱、开关箱的安装和内部设置均应符合有关规定，箱内电器应完好可靠，其选型、定位符合规定，开关、电器标明用途。配电箱、开关

89、箱外观完整、牢固、防雨、防尘，箱体外涂安全色标、统一编号，箱内无杂物，停止使用的配电箱必须切断电源、箱门上锁。本工程的配电系统按部颁标准采用三相四线制的接地接零保护系统，短期的临时用电系统应根据现场实际情况，采取相应的接零或接地保护方式。各种设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座须按规定采取可靠的接零接地保护。在采用接地和接零保护方式的同时，设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统，漏电保护装置的选择应符合规定，塔吊、井架等高大设施按规定装设避雷装置。手持电动工具的使用符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座完好，电源线不任意接长和调换，工具的外接线完好无损，工具外壳

90、绝缘应完好无损，维修和保管设专人负责。施工现场所用的220V电源照明，按施工临时用电施工组织设计的规定进行布线和装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。电源线使用橡胶电缆线，不准使用塑胶线，对于较黑暗的楼层孔洞处，要设置常明警示灯，所有灯具要有防雨设施。电焊机单独设开关，电焊机外壳做接零接地保护，一次线长小于5m，二次线小于30m，两侧接线应压接牢固，并安装可靠的防护罩，不得借用金属管道、脚手架、结构钢筋做回路接地线，焊接线无破损、绝缘良好，电焊机放置地点合适，并采取防潮、防雨、防砸措施。施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。（2

91、）机械安全措施各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证。不准操作与证不相符的机械，不准将机械设备交给无操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。驾驶室或操作室应保持整洁、严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，夜间应有专人看管。用手柄起动的机械应注意手柄倒转伤人。向机械加油时要严禁烟火。严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。指挥施工机械作业人员，必须站在可让人了望的安全地点并应明确规定指挥联络信号

92、。使用钢丝绳的机械，在运行中严禁用手套或其它对象接触钢丝绳。定期组织机电设备、车辆安全检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理。制定防范措施，防止机械事故的发生。机械作业时，施工人员严禁在回转半径内工作，尤其是土方配合人员。施工机械有专人进行统一指挥。施工翻斗车不能行车载人及超载超速。其余各施工机械不能超速及违章作业。夜间施工要有足够的照明，进出口设专人指挥，避免发生交通事故。人工挖掘作业人员横向间距不小于2米，纵向间距不小于3米。挖掘机等施工机械作业时，注意架空线路，不得在架空输电线路下工种，必须在下方施工时应满足下表要求：外电线路低压等级（Kv）11-1035最小垂

93、直距离677（3）消防措施建立健全消防保卫管理体系，设专人负责，统一管理，切实做到“安全第一，预防为主”。根据施工现场的实际情况，编制有效的消防预案。施工现场的消防道路要畅通，建立严格的用火用电及易燃易爆物品的管理制度，加强夜间值班和巡逻，排除火灾隐患。施工现场的消火栓要有明显标志，并配备足够的消防用具，随结构设两道70mm直径的消防立管，同时配置加压水泵。要加强各队工人的管理，掌握人员底数，签定治安消防协议，非施工人员不得住在施工现场。料场、库房的设置要符合治安消防要求，经常检查料具管理制度的具体落实情况。现场要设有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次治安、防火教育，每季度开一次治保会，培

94、训一次义务消防队，定期组织保卫防火工作检查，建立保卫防火工作档案。电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业要有操作证和用火证。动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭用具，用火证当日有效，动火地点变换应重办用火证手续，在有火操作结束离开现场前，要对作业面进行一次安全检查，熄灭火源，消除隐患。（4） 施工安全措施开挖边坡土方，严禁切割坡脚，以防导致边坡失稳。基坑开挖时要对附近地下线缆采取保护措施。标明位置，现场设专人看护指挥。开挖过程中注意土质变化情况，土质不好时采取支护措施。基坑四周做1.2米高的临时围栏，并用密目网封闭，夜间设红色警示标志。基坑顶周边严禁堆土填料，严禁车辆通过非指定路线

95、。施工时将基坑边上散土和活动碎石清理干净。基坑开挖前完善四周临时排水设施，对现况排水沟渠进行疏通，防止水冲基坑。加强施工现场边坡监控，在基坑周围布置观测点，并在周围布设沉降观测点，做到施工期间每日一测，确保在第一时间发现安全隐患。建立完善的预警报告制度，在检测过程中发现坡顶连续三天以上位移速率大于3mm且不收敛、坡顶累计位移50mm、坡顶地面明显沉降、地面明显开裂及时采取措施。第六章 文明施工及环保措施一、文明施工措施1、场容场貌管理： 对安全生产作业工作必须上墙，做到五牌一图； 现场必须布置安全生产标语和警示牌，做到无违章； 施工区、办公区、生活区应挂标志牌，危险区设置安全警示标志； 在主要

96、施工路口设置交通指示牌。2、临时道路的管理 进出车辆门前派专人负责指挥； 现场施工道路要畅通，定期清扫； 做好排水设施，场地及道路不得积水； 开工前必须做好临时便道，临时施工便道路面必须高于自然地面，道路外侧设置排水沟。3、材料堆放管理 各种设备、材料应远离操作区域，并不准堆放过高，防止倒坍伤人； 材料堆放必须严格堆放，严禁乱堆、乱放、混放。特别严禁把重型材料靠围墙堆放，以防受力造成倒坍等意外事故。4、临时办公室、厕所的管理 临时办公室、厕所的搭设标准、要求按有关要求规定执行； 制定“办公室管理制度”使施工现场做到卫生整洁，办公室通风、明亮；5、施工垃圾清除项目严格对施工班组进行落手清考核工作

97、，每周考评，作到奖优罚劣。确保落手清工作做到随做随清，谁做谁清。现场建筑垃圾必须采用围护的堆放，做到及时外运处理，保持现场文明、整洁。6、门、围墙及周边环境大门按要求施行封闭式管理。确保周围环境卫生清洁，做到无污水外溢，围墙外无渣土、材料、无建筑垃圾堆放。环境整洁，水沟畅通，生活垃圾每天清理。7、服饰及其它措施为体现整个施工队伍的整体形象，现场将安排统一服饰和安全帽。8、治安管理措施 服从业主在社会治安、综合治理、交通管理、环境保护等方面的管理规定。并与相关合作单位签定治安责任协议书。 建立专门的值班保安小组，统一领导治安保卫工作。 大门口设立门卫、非本工程人员进入大门需登记，通过门卫联系，待

98、明确接待人员后才能进入。 工作人员不得在工地内汹酒或酒后进工地工作，不得携带违禁品进入，以维护财产和人员安全。 材料运输车辆装卸完毕后，应立即驶离现场。 对施工现场的贵重物资，重要器材和大型设备，要加强管理，严格执行有关制度，防止物资被哄抢，盗窃或破坏。 广泛展开法制宣传和“四防”教育，提高广大职工群众保卫工程建设和遵法守纪的自觉性。 工作人员仅限于工程指定区域内活动，非经许可禁止进入与本工程无关区域逗留。 经常开展以防火、防爆、防盗为中心的安全检查，填堵漏洞，发现隐患及时采取预防措施，防止问题发生。 加强对施工人员的管理，设专人负责对工人进行法制教育，对参加施工的工人进行审查、登记造册持证上

99、岗。对可疑人员要进行调查了解并及时汇报。二、环境保护措施我公司坚持“预防为主、防治结合”的方针，切实做好现场环境保护工作。加强对施工现场的粉尘、噪音、废气的监测和监控工作，与文明施工管理一起检查、考核、奖罚，及时采取消除污染措施。1、建筑垃圾的处理 建筑垃圾及泥浆外运，按照深圳市的有关规定执行。 运输前首先要落实合适的卸放点、运输车辆，并派专人检查车辆的状况，避免车辆在运输途中洒落，污染马路。 建筑垃圾在装车时，采取不堆高、不超重，分类装车的措施。行驶路线按处置证规定路线，车辆出入口有专人打扫车辆的轮胎、车厢，并检查后闸板（阀门）的连接。 对于场内散落的土方及时清除，运输过程中不致污染车辆轮胎

100、。 建立环保工作自我监控体系，一方面采取有效措施控制人为噪音、粉尘的污染和采取技术措施控制污水、烟尘、噪音污染，同时协调外部关系，同有关环保部门加强联系，解决扰民问题。2、生活垃圾的处理 施工现场进驻后，设立现场垃圾桶，现场堆积到一定量后与环保部门联系，由环卫部门外运撤离现场。 对施工人员进行交底，施工现场设立简易垃圾筒，分类堆放。 对进驻的施工人员进行交底，做到奖惩分明，使每一位施工人员自觉遵守卫生制度。 除设有符合规定的装置外，禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革等以及会产生有毒、有害气体的物质。3、防扰民措施进场以后，主动及时与地方各级主管部门取得联系（质监、安监、公安、市政、环保等

101、）办妥有关手续，并明确与之对口人员，定期召开协调会，加强沟通，为今后施工期间及时解决各种问题，创造良好的条件，打下扎实的基础。若夜间施工，根据施工中常见光污染、声污染，我们将采取以下措施：施工机械是产生夜间噪声的主要原因，我们将在本工程尽可能投入性能较好的施工机械设备。客观上减少噪声的产生。合理安排施工作业流程，将施工噪音较大的施工环节安排在白天进行。加强教育，使全体施工人员，从主观上控制许多人为的噪音。严格按照文明施工要求施工，在光污染、声污染、交通等各方面进行严格控制。在基坑开挖施工过程中设置专职安全巡察人员负责对施工现场的观察和监测，发现基坑边坡土方有坠落、坍方的征兆时，及时通知坑底作业

102、人员撤离开现场。巡察人员做到早到晚退，确保坑底无作业人员时才能离开现场。严格遵守现场文明施工及环境管理规定的有关要求，做到文明施工、不扰民。施工场地的使用服从建设或总包单位的安排，进入现场的材料、设备等按事先确定的位置放置并保持现场的整洁。加强对职工进行安全知识和安全意识教育，施工中严格执行安全操作规程，特殊作业人员实行持证上岗。加强对机械设备和现场用电设施等的维护管理和检查，确保正常运转和安全使用。现场安全员做好日常检查工作，发现问题立即纠正并做好检查记录。遵守施工现场有关安全规定，基坑开挖、沟槽开挖前做好机械、人员安全技术交底工作，督促施工人员个人安全防护工作的到位。第八章 不利季节施工保

103、证措施一、雨季施工措施华南地区雨季较长，台风天气多，对工程施工影响较大，在施工中必须给予周密考虑、统筹安排，尽可能减少暴雨对正常施工造成的阻碍。1、建立调度与气象部门的密切关系，每天收听天气预报，提前做好防雨防汛工作。2、合理安排施工。对于不利在雨期施工的项目，应尽量避开雨季安排施工。开工前，应调查好施工范围内的自然与农业水系，按防、排水规律提前做好排水系统。3、预制场、机械设备和水泥等材料的存放应选择适宜场地，并做好防雨、防洪工作。对主要的工程运输便道做好排水设施，加强养护；搞好施工范围内河道沟槽的疏通工作，以防河道堵塞，排洪不畅；路面用泥结碎石硬化，保证道路畅通。4、在汛期及时与地方防汛部

104、门取得联系，并成立防汛工作领导小组，加强值班调度和安全检查，备足防洪物资、器材及施工设备，随时听候调遣，确保安全渡汛。5、积极与当地政府配合，以人民的利益为重，发扬勇于奉献、顽强拼搏、志在四方的革命精神建好本工程。6、场地排水：沟槽内沿四周挖排水沟、间距20m左右设一个直径为0.8m的集水井，沟底低于基坑基坑不小于0.3m，集水井低于沟底不小于0.5 m，集水井内水随集随排。排水设备采用扬程高的潜水泵，抽出的积水应排至沟槽以外地面排水系统，防止乱排产生回渗。7、做好生活区的下水管道和雨水井，用水应有固定排放途径，保证雨后不陷、不滑、不泥泞、不存水，避免浸泡边坡。8、土方施工中，沟槽内临时道路上

105、铺渣土或砂石，保证雨后通行不陷。9、边坡防止雨水直接冲刷，遇雨时覆盖塑料布。10、清底验槽后应立即浇注好砼垫层，防止雨水泡槽。11、机电设备要经常检查接零、接地保护，所有机械棚要塔设严密，防止漏雨，随时检查漏电装置功能是否灵敏有效。12、雨天安排专人值班，负责检查工地防雨措施，负责抽水和雨天出现的险情。13、主要作业设备要搭设活动防雨设施。 14、暴雨过后要检查所有电动设备。二、夜间施工措施为保证工程的质量以及能按时完成本工程项目，一些工序将安排在夜间施工。施工中应采取有效措施，确保夜间施工的工程质量及人员安全并尽量减少对周围环境的干扰。1、夜间施工，要加强照明和安全防护工作。2、夜间施工要做

106、好统筹安排，尽量避免交叉作业。3、加强施工现场指挥力量，现场派专人指挥。4、运输车辆及其它行驶的机械设备，必须小心驾驶，谨慎行车，车辆照明灯及尾灯应状态良好，确保安全。 5、各交叉口加强防护，并设明显警示标志。6、夜间施工时采用探照灯作为施工照明，保证现场有足够的照明亮度，并采取有效措施防止灯光照向周围居民楼。7、噪音比较大的机械设备尽量安排在日间操作。8、加强夜间施工安全监督，避免因光线不足或疲劳困倦等因素而出现意外。三、炎热气候施工措施1、尽量避免将大体积砼施工安排在酷暑季节进行，其它小体积砼施工亦应避开日高温区，安排在早、晚进行，必要时在砼中掺入缓凝剂等外加剂，并做好砼的覆盖、洒水养护。

107、2、在天气炎热的时候，及时给工人发放防暑用品，为工地上施工人员备好凉茶降温解暑。3、在工人和管理人员的宿舍、以及办公室安装电风扇和空调，保证良好的通风状态，给所有的施工人员提供一个良好的休息和工作环境。四、干燥季节施工措施干燥季节易引起火灾，必须特别注意防火。各宿舍、办公场所、生产加工场、仓库、油库和重要设备等处，配备足够消防器材，定人定点定岗，实行防火责任制。1、施工现场建立以项目经理为组长的消防安全领导小组，并成立义务消防队，制定一系列完善有效的施工现场防火措施和规定，并配备足够数量的灭火器材，加强对易燃易爆材料的防火管理。2、现场动用明火作业，应办理“动火许可证”，并签定明火作业责任书。

108、3、定期举行消防知识讲座和消防比赛，增强现场施工人员的消防安全意识。4、施工现场内临设修建符合防火要求，水源配置合理。现场严禁吸烟，现场及生活区不得乱拉电线，接用电热器具。5、实行逐级消防责任制，组织人员经常检查，发现火灾隐患及时处理。 第九章 应急预案为确保基坑(槽)工程施工安全，结合现场实际情况制定以下应急预案。一、目的针对潜在的紧急情况，做出应急准备，使其发生时能得到有效控制，最大限度地降低或减少人员伤害、财产损失和对社会造成的负面影响。二、施工安全重大危险源的成因及危害1、施工场所重大危险源(1)脚手架(包括落地架，悬挑架，爬架等)、模板和支撑、起重塔吊、物料提升机、施工电梯安装与运行

109、，人工挖孔桩(井)、基坑(槽)施工，局部结构工程或临时建筑(工棚、围墙等)失稳，造成坍塌、倒塌意外；(2)高度大于2 m的作业面(包括高空、洞口、临边作业)，因安全防护设施不符合或无防护设施、人员未配系防护绳(带)等造成人员踏空、滑倒、失稳等意外；(3)焊接、金属切割、冲击钻孔(凿岩)等施工及各种施工电器设备的安全保护(如：漏电、绝缘、接地保护、一机一闸)不符合，造成人员触电，局部火灾等意外；(4)工程材料、构件及设备的堆放与搬(吊)运等发生高空坠落、堆放散落、撞击人员等意外；(5)工程拆除、人工挖孔(井)浅岩基及隧道凿进等爆破，因误操作、防护不足等，发生人员伤亡、建筑及设施损坏等意外；(6)

110、人工挖孔桩(井)因通风排气不畅造成人员窒息或气体中毒重大危险源。(7)施工用易燃易爆化学物品临时存放或使用不符合、防护不到位，造成火灾或人员中毒意外；工地饮食因卫生不符合，造成集体中毒或疾病。2、施工场所及周围地段重大危险源(1)邻街或居民聚集、居住区的工程深基坑、桥墩、竖井、大型管沟的施工，因为支护、项撑等设施失隐，坍塌，不但造成施工场所破坏，往往引起地面、周边建筑和城市运营重要设施的坍塌、坍陷、爆炸与火灾等意外。(2)基坑开挖、人工挖孔桩等施工降水，造成周围建筑物因地基不均匀降而倾斜、开裂，倒塌等意外。(3)邻街施工高层建筑或高度大于2m的临空(街)作业面，因无安全防护设施或不符合，造成外

111、脚手架、滑模失隐等坠落物体(件)打击人员等意外。(4)工程拆除、人工挖孔(井)、浅岩基及隧道凿进等爆破，因设计方案、误操作、防护不足等造成发生施工场所及周围已有建筑及设施损坏、人员伤亡等意外。三、应急组织机构职责1、组织机构：根据中华人民共和国安全生产法、深圳市深基坑工程管理规定的要求，为防止安全事故，项目部成立应急预防领导小组。应急预防领导小组组长：何荪副组长：付显阳成 员：陈登登(安全)、葛碧海(施工)、鲍优绒(质量)、颜文华(测量)。应急预防值班室设在项目部调度室，日常工作由葛碧海负责。2、责权组长：全面领导应急预防领导小组的工作。副组长：统一指挥应急响应工作，并对人力、物力进行调配。总

112、全协调各部门在紧急应急中的分工协作和响应中的统一指挥调度。成员：服从组长、副组长及其委托人的指挥，按分配职责行事。技术室：主管应急准备与响应程序，制定紧急应变预案。负责日常应急预防工作，参与紧急应变过程并作好紧急事故处理记录，发现问题及时令其改正。安全/质检员：监督检查有关安全事故或紧急民政部的应变预案的实施情况，协助技术室做好紧急应变预案。对现场进行不定期地检查，发现问题及时令其改正。测量员：安排监测人员不间断巡视和监测沟槽边坡及支护结构的变化情况材料员：定期的不定期地对施工现场的紧急应变物资、劳动护用品的使用等情况进行不定期的检查，发现问题及时令其改正。其他：根据需要由领导小组组长确定。四

113、、异常情况报告沟槽开挖过程中，若遇到下列对基坑监测项目中任一项超过警戒值时，要在3个小时内报告建设单位、安监、质监、设计、监理及相关部门和单位。1、水平位移控制值达到警戒域，或最大水平位移已大于30，或其水平位移速率已连续三日大于0.2/D。2、沟槽底部和周围土体出现可能导致剪切破坏的迹象或其他可能影响安全的征兆(如少量流沙、涌土、隆起、陷落等)。3、若监测数据达到危险区域时，除应立即停止施工紧急撤离施工人员外，并要在1小时内电话和书面报告上述部门和单位，共同研究应急措施。五、应急物资预案土体开挖前准备编织袋1万条，钢板桩、木桩各200根，砂石、水泥各一批，这些应急材料不得挪用，只能在抢险应急

114、时使用。六、应急处置预案1、土方坍塌应急预案(1)当边坡失稳、基坑坍塌发生后，现场施工员立即向项目经理部及驻地监理汇报，项目经理立即到达现场，会同施工员采取应急措施，防止事态进一步扩大。项目经理部接到报告后立即向总监、业主代表报告，填写安全事故报告书，项目技术负责人会同业主及设计代表进行原因分析，提出处理方案。应急预防领导小组到达现场后立即对现场设立警戒区。若有燃气等易燃易爆气体益出迹象，立即切断施工现场电源，启动应急照明系统。(2)组织人员调集机械设备清理现场、抢救人员。对土方坍塌部位进行勘察，询问相关人员了解坍塌情况。(3)若坍塌危及施工现场周边安全时，立即报告上级应急救援指挥部，请求公安

115、部门、当地政府部门封锁建周围危险域，疏散危险区域内非救援人员。(4)若土方坍塌影响燃气、供电、电信等地下设施受损，立即报上级应急救援指挥部，请求调派专业抢救人员处置。(5)请求市行业主管部门对现场坍塌情况进行分析，确立详细的处置方案。2、建筑物(构筑物)坍塌应急预案(1)放工现场发生建筑物(构筑物)坍塌事件，到达现场后立即对现场设立警戒区。(2)若坍塌影响现场用电系统和燃气正常运行，切断电源、燃气等防止事态扩大。(3)调动设备保障组的机械设备，清理现场、抢救人员。(4)启动应急照明系统，疏散周边的人员，并对坍塌部位进行勘察，询问相关人员了解坍塌情况。(5)组织救援组及预备救援组对未坍塌部位进行

116、抢修加固，封锁周围危险区域，防止进一步坍塌。(6)若坍塌影响燃气、供水、供电、电信等到地下设施受损，立即报上级应急救援指挥部，请求调派专业抢救人员处置。(7)请求行业主管部门救援指挥部，组织专家对现场坍塌情况进行分析，确立详细的处置方案。3、地下水及流砂管涌预防措施及应急预案(1)地下水和流砂管涌预防措施在有可能有地下水和发生流砂管涌的地方，事先采取降排地下水，待水位降低或疏干后，再开始施工，在隧道开挖时，可在掌子面打水平孔降排地下水。有的地方为了予防地下水和流砂管涌，可事先打孔灌浆，将砂土固结和灌浆帷幕止水后，再进行施施工。在顶管工程中，采用泥水平衡法顶管机的施工工艺，此方法在地下水和流砂中

117、施工顶管，其因为是封闭施工，安全可靠、但应注意地下渗透水的情况。(2)地下水和流砂管涌的应急预案在地下水丰富，地质条件差的地方施工时，工程技术人员的施工工人都要随时关注施工作业面的地质变化。发现地质情况变坏，或是渗水变大并夹有流砂时，应马上报告工地技术负责人。采取的必要措施：A、如情况严重，疏散撤离施工人员的设备。B、为防止流砂过多形成大的跨塌，用装载机将粗砂和小碎石堆往地下水和流砂渗漏处，使跨塌能够稳定，然后组织工程技术人员研究处理方案。C、采用灌浆堵截地下水；或是井点降水降排地下水。4、一氧化碳中毒、室息应急预案在工程施工中，一般常见的中毒、地下建筑内窒息等。遇到中毒和窒息等紧急情况时，必

118、须保持冷静；确保自己安全；报警和电话求援；将患都移离危险区；实施第一救援。一氧化碳的浓度高时可与细胞色素氧化酶的铁结合，抑制细胞呼吸而中毒。造成一氧化碳中毒的环境，如浓烟、缺乏良好的通风设备。伤员有头痛、心悸、恶心、呕吐、全身乏力、昏厥等症状特征，重者昏迷、抽搐，甚至死亡。一旦出现上述症状应立即将病人移到空气新鲜的地方，松解衣服，但要注意保暖。对呼吸心跳停止者立即进行人工呼吸和胸外心脏按压，并注射呼吸兴备剂，如山梗菜硷或回苏灵等，同时给氧。也可对昏迷者人中、十宣、涌泉等穴针刺，待病人自主呼吸、心跳恢复后方可送医院。5、触电事故的预防及应急措施(1)防止触电伤害的基本安全要求根据安全用电“装得安

119、全，拆得彻底，用得正确，修得及时”的基本要求，为防止发生触电事故，在日常施工用电中要严格执行有关用电的安全要求。用电要制定独立的施工组织设计，并经项目部技术负责人审批。必须按施工组织设计进行敷设，竣工后办理验收手续。一切线路敷设必须按技术规程进行，按规范保持安全距离，距离不足时，应采取有效措施进行隔离防护。非电工严禁接拆电气线路、插头、插座、电气设备、电灯等。根据不同的环境，正确先用相应额定值的安全电压作为供电电压。安全电压必须由双绕组变压器降压获得。带电体之间、带电体与地面之间、带电体与其它设施之间、工作人员与带电体之间必须保持足够的安全距离，距离不足时，应采取有效的措施进行隔离防护。在有触

120、电危险的处所或容易产生误判断、误操作的地方，以及存在不安全因素的现场，设置醒目的文字或图形标志，提醒人们识别、警惕危险因素。采取适当的绝缘防护措施将带电导体封护或隔离起来，使电气设备及线路能正常工作，防止人身触电。采用适当的保护接地措施，将电气装置中平时不带电，但可能因绝缘损坏而带上危险的对地电压的外露导电部分(设备的金属外壳或金属结构)与大地作电气连接，减轻触电的危险。施工现场供电必须采取TN-S或TT的三相五线的保护接零系统，把工作零线的保护零线区分开，通过保护接零作为防止间接触电的安全技术措施，同一工地不能同时存在TN-S或TT两个供电系统。所有振动设备的重复接地必须有两个接地点。 保护

121、接零必须有灵敏可靠的短路保护装置配合。电动设备和机具一机、一闸、一漏电、一箱保护，严禁一闸多机，闸刀开关选用合适的熔丝，严禁用铜丝或铁丝代替保险熔丝。按规定选用合格的漏电保护装置并定期进行检查，电源线必须通过漏电开关，开关箱漏电开关控制电源线长度30m。(2)触电事故应急处置 截断电源，关上插座上的开关或拔除插头。如果够不着插座开关，就关上总开关。切勿试图关上那件电器用具的开关，因为可能正是该开关漏电。若无法关上开关，可站在绝缘物上，如一叠厚报纸、塑料布、木板之类，用扫帚或木椅等伤者拔离电源，或用绳子、裤子或任何干布条绕过伤者腋下或腿部，把伤者拖离电源。切勿用手触及伤者，也不要用潮湿的工具或金

122、属物质把伤者拔开，也不要使用潮湿的物件拖动伤者。如果患者呼吸心跳停止，开始人工呼吸和胸外心脏按压，切记不能过触电的人注射强心针。若伤者昏迷，则将身体放置成卧式。若伤者曾经昏迷、身体遭烧伤，或感到不适，必须打电话叫救护车，或立即送伤者到医院急救。现场抢救触电者的原则：现场抢救触电者的经验原则是：迅速、就地、准确、坚持。迅速争分夺秒将触电者脱离电源；就地必须在现场附近就地抢救，病人有意识救生后再送医院抢救。从触电时算起，5分钟以内抢救，救生率90左右。10分钟以内抢救，救生率6.15希望甚微；准确人工呼吸发的动作必须准确；坚持只要有百分之一希望就要尽百分之百努力抢救。6、其他事故应急措施(1)报警

123、：由事故的第一发现者口头或电话报警通知有关人员，并按相关规定迅速逐层上报项目部应急预防值班室(应急小组或副组长、值班人员)。(2)救护：视事故的具体情况，采取适当措施救其他人员撤离到安全地方，抢救伤员，抢救机具和财物协助救护医生将其他人员，立即组织人员撤离到安全地方，抢救伤员，抢救机具和财物协助救护医生将伤员送达安全地方。(3)善后处理及协助调查：善后处理组安排对受伤人员进行治疗，把人员伤亡减少到最低程度，并进行妥善处理。协助相关部门进行调查，配合相关部门研究制定防止事故再次发生的可行性具体措施，并对措施的可靠性进行评估。(4)人员安排和物质配备：事故发生后，按照既定的各小组人员分工，立即开展

124、工作。(5)作业人员下沟槽作业前应先接受急逃生培训，以便在紧急情况下工人能够明白最短逃生路线。如果监测值达到危险域，采取的应急修补措施不能奏效，则启动应急疏散方案。抢险行动组：发生事故及时赴现场组织抢险行动，负责启用事先准备的防护抢救设备进行施工，并服从上级安全部门及当地救援组织的领导。安全救护组：负责伤员的紧急救治工作，通知急救中心“120”，负责事故现场安全防护工作，维护事故现场的正常秩序。善后处理：项目部相关人员安抚事故后伤员及家属，参与制定防止同类事故发生的防范措施。物质配备：口哨、灭火器、水池、对讲机、电话机、急救箱、担架、撬棍、铁锹、临时救护车等。七、防台风、暴雨应急措施1、接到上

125、级防汛、防台通知，或气象部门发布的台风暴雨预警信号，即启动本应急措施。2、实行24小时值班，全体紧急预防领导小组成员留守工地值班，并在工人中挑选一些人员组成应急抢险队加强值守。3、引导全体施工人员迅速转移到安全地带，并做好重要物资、施工设备的转移和看守工作，出现险情及时上报值班室。4、在确保人员及车辆安全的前提下，每隔3小时组织一次巡查工作，强制切断各施工现场的电源，查看各临时工棚人员转移情况，确保施工人员的生命安全。5、所有出行车辆要减速慢行，确保安全；所有应急值班人员出行时要注意自身安全，在工地巡查时要戴好安全帽。6、台风暴雨过后，要对施工现场作全面检查，及时对有关设备、设施进行调试、维护

126、、检修，确保安全隐患消除后，方可恢复施工。八、紧急电话号码姓 名职 务电话号码何荪组长付显阳副组长葛碧海施工陈登登安全火警电话119匪警电话110急救电话120查询电话114第十章 施工人员、主要机械及材料一、项目部管理人员配置管 理 人 员 配 置 表职务姓名职称证书名称证号专业项目经理何 荪工程师一级建造师00337608水利水电工程技术负责人付显阳高级工程师高级工程师G3300005377水工施工员葛碧海施工员施工员3190490387水利工程质量主任鲍优绒工程师质检员证3190590507水利质检员舒展质检员质检员证3090590509水利安全主任张末安全工程师注册安全工程师00400

127、55水利工程专职安全员陈登登助理工程师安全员水建安C（2009）0009056水利造价工程师郁建红造价工程师造价工程师SL030210145造价测量员颜文华工程师测量员0352003014400107水利资料员黄宏坚助理工程师资料员0711A00158施工员郑阔咀施工员施工员叶孝鹏施工员二、劳动力安排倚山路基坑开挖工程计划安排劳动力84人，具体人员分工如下：劳动力安排表序号班组名称人数备注1钢筋工122木工83混凝土工64砌体泥工45机械工66电焊工67测量工38管工39电工210机修工211汽车司机1212普工20三、主要施工设备配置土方挖运机械设备一览表设备名称设备型号数量反铲挖掘机PC2

128、004台反铲挖掘机KOTO1204台自卸运输汽车三菱15T10台自卸运输汽车东风5T2台土钉支护、钢板桩支护、沉井施工机械设备一览表设备名称设备型号数量钢筋弯曲机GQW323台钢筋调直机GT4-103台钢筋切断机GQ40A3台砼拌合机JS -7502台砼喷射机PZ-5-II2台电焊机AUX-5004台风枪YT283台风镐3台锚杆钻机YNT-872台潜水泵6台空压机20m3/min1台打桩机小松3501台振动锤200kn1台吊机50T1台四、 主要施工材料用量1、第一段隧洞出口洞脸基坑主要施工材料表序号材料名称规 格单位数量备注1土钉直径22，长度6m根3002塑料对中定位架个9003PVC排水

129、花管直径50m2254钢筋8t1.0425喷射砼C20级m346.9576钢筋18t0.9927浆砌石排水沟M7.5m341.628包封砼C20级m342.19扣件式脚手架50t610施工临时围挡m692、第三段隧洞出口洞脸基坑主要施工材料表序号材料名称规 格单位数量备注1土钉直径22，长度8m根2002塑料对中定位架个8003PVC排水花管直径50m1504钢筋8t1.7535钢筋18t0.9366喷射砼C20级m330.17扣件式脚手架50t58施工临时围挡m211.53、友谊路沉井主要施工材料表序号材料名称规 格单位数量备注1C30砼m3916.5盖板、井壁、底板2钢筋t92.583C2

130、0砼封底m3135.74护脚钢靴L140X90X10m40.85粘性止水条50x100BW-m346440扁钢条m227C20砼支墩m34.378铸铁爬梯球墨铸铁踏步肢449止水铜片631.4*1.5m48.810防水套管DN2200 L=1000个2工作压力1.0MPa4、1号沉井主要施工材料表序号材料名称规 格单位数量备注1C30砼m3838.95盖板、井壁、底板2钢筋t94.23C20砼封底m3131.884护脚钢靴L140X90X10m38.55粘性止水条50x100BW-m326440扁钢条m19.57C20砼支墩m332.88铸铁爬梯球墨铸铁踏步肢259止水铜片631.4*1.5m

131、10.5610防水套管DN2200*20 L=1000个2工作压力1.0MPa5、2号沉井主要施工材料表序号材料名称规 格单位数量备注1C30砼m3637.87盖板、井壁、底板2钢筋t71.433C20砼封底m3131.884护脚钢靴L140X90X10m38.55粘性止水条50x100BW-m326440扁钢条m34.37C20砼支墩m335.088铸铁爬梯球墨铸铁踏步肢409止水铜片631.4*1.5m26.5610防水套管DN2200*24 L=1000个2工作压力1.0MPa6、3号沉井主要施工材料表序号材料名称规 格单位数量备注1C30砼m3544盖板、井壁、底板2钢筋t70.653C20砼封底m3160.64护脚钢靴L140X90X10m415粘性止水条50x100BW-m386440扁钢条m427C20砼支墩m34.88铸铁爬梯球墨铸铁踏步肢309止水铜片631.4*1.5m26.5610防水套管DN2200 L=900个2工作压力1.0MPa11C15砼垫层m33.712砂垫层m361第十一章 附件附件一：倚山路深基坑施工平面布置图附件二：倚山路深基坑施工进度计划横道图