泗番河特大桥跨禹王站进水渠连续梁安全专项施工方案（61页）.docx

1、目录1、编制依据、编制范围及编制原则11.1编制依据11.2编制范围11.3编制原则12、工程概况12.1工程概况12.2主要工程数量23、工程项目所在地区特征33.1自然特征33.2交通、水源、电源、燃料、建筑材料44、总体施工组织安排44.1总体管理目标54.2施工组织机构74.3总体施工顺序84.4施工准备94.5施工平面布置95.施工方案、工艺、流程95.1 0#、1#块现浇施工105.2 挂篮悬浇施工235.3 边跨现浇段施工345.4 合拢段施工365.5 挂篮拆除396、资源配置407、各项管理措施437.1质量保证措施437.2工期保证措施497.3安全保证措施507.4环境保

2、护措施567.5雨季施工措施597.6 冬季施工措施598、附件60泗番河特大桥跨禹王站进水渠（32+55+36）m连续梁安全专项施工方案1、编制依据、编制范围及编制原则1.1编制依据公路工程施工安全技术规程（JTJ-076-95）、公路桥涵施工技术规范（JTG F50-2011）、公路工程质量检验评定标准(JTGF80/1-2004)及其它公路工程施工工艺标准、验收等相关行业规范；济祁高速利淮段路基工程第八合同段实施性施工组织设计；我公司现有的技术装备力量、机械设备状况、管理水平、工法及科技成果，及历年来在类似公路工程施工中积累的施工经验；泗番河特大桥两阶段施工图设计文件。1.2编制范围本方

3、案编制范围为泗番河特大桥跨堤引桥（32+55+36）米连续箱梁施工。1.3编制原则（1）严格遵守招标文件相关要求；（2）领会设计意图，结合工程实际特点，采用科学合理、技术先进、经济适用的施工方案，确保实现泗番河特大桥建设的质量、工期、安全、环保等各项要求，完成工程施工建设；（3）充分考虑本工程的特点、重点及施工难点；（4）合理安排施工顺序，组织快速施工；（5）坚持优化技术方案，推广应用新技术、新材料、新工艺、新设备。2、工程概况2.1工程概况本桥位于平曲线范围内，设置超高，超高通过各块间腹板变高形成。上部结构主梁采用单箱单室预应力混凝土连续箱梁，全桥共划分为0#10#块，其中0#块长4.0m，

4、1#7#块长3.0m，8#块长3.5m，9#块为合龙段，长2.0m，10#块为边跨现浇段，左、右侧长分别为3.4m、7.4m；箱梁顶板宽13.125m，底板宽7.125m，悬臂长度3.0m，横桥向箱梁底板保持水平，顶板横坡通过腹板高度变化形成；跨中梁高2.1m，支点梁高3.6m，悬浇部分梁高按二次抛物线规律变化；箱梁顶板厚度28cm；跨中腹板厚度50cm，支点腹板厚度65cm，腹板厚度按分段等厚规律变化，渐变段通过一个现浇块实现；跨中底板厚度30cm，支点底板厚度60cm，悬浇部分底板厚度按二次抛物线规律变化；箱梁分别在支点、梁端设置横隔梁，支点处横隔梁厚2.0m，梁端横隔梁厚1.5m。主梁采

5、用双向预应力体系，纵向预应力筋分别采用s15.2-12、s15.2-16钢绞线；顶板横向预应力筋采用s15.2-4钢绞线。2.2主要工程数量表2.1 主要工程数量表（32+55+36）m预应力混凝土连续梁主要工程数量表序号项目型号单位数量1梁体砼C50m32681.42钢绞线s15.2t132.693锚具AM15-12型套804锚具AM15-16型套4085锚具BM15-4/ BM15P-4套240/2406锚具YGM-32套5127锚具YGB-32块5128精轧螺纹钢JL32kg10015.29波纹管 内90mmm6443.610波纹管70*25mmm3492.1811钢筋HRB335t69

6、3.53、工程项目所在地区特征3.1自然特征3.1.1工程地质根据泗番河特大桥工程地质勘查报告ZK-74墩-1#桩、ZK77-1钻孔位置地质剖面图显示：ZK74墩-1#桩（74#墩）孔地质情况自上而下分别为：8.9m粉质粘土（可塑）、4.4m厚粉土（中密）、2.7m厚粉质（中密）、9.2米中砂（中密）、6.9米中砂（中密-密实）、5.9米细砂（密实）、2.9米粉质粘土（硬塑）、7.1米中砂（中密-密实）、9.0米中砂（密实）、0.8米全风化化花岗片麻岩、7.6米强风化花岗麻岩。ZK77-1（77#墩）孔地质情况自上而下分别为：9m厚粉质粘土（黄褐，可塑），3.1m厚粉土（中密-密实）、12.2

7、粘土（黄褐）。3.1.2水文桥位区地下水类型主要为潜水。此次勘察期间地下水埋深在0.00-4.20m之间。根据区域水文地质资料及附近工点水质分析资料可知，地下水及地表水对混凝土及钢筋混凝土中的钢筋具有微腐蚀性。3.1.3气象情况该区域地处温暖带向亚热带的过渡地带，属温暖带半湿润大陆性气候区。流域内地形复杂，冷暖气团交汇频繁，气候变化受季风以及地形特征的影响，冬春干旱少雨，夏秋闷热多雨。 本地区多年平均气温14.515.0，极端最高温度41.5，极端最低气温-22.8，年平均降水量861mm，68月份为雨季。该区无霜期长，平均为220d左右，全年日照时数一般为2200h。 受季风影响，本地区风向

8、多变，冬季多偏北风，夏季多东风。年平均风速在2.7m/s左右，平均风力3级左右，最大风力在8级以上。 降水的空间的分布规律是由东南向西北递减，时间分布在年内分配不均匀。根据统计资料分析，利辛站多年平均降水量861mm。多年平均径流深145mm。与降雨分布类似，径流年内分布也极不均匀，主要集中在7、8、9月。河道工程横跨禹王站进水渠。属于禹王站站前进水渠道，位于毛家湖圩内，长5.48km，底宽818m，渠深约2m，渠岸坡为1:2.5，两岸无堤防。3.2交通、水源、电源、燃料、建筑材料3.2.1交通泗番河特大桥横跨X023县道交通方便，X023县道东行500米至S102省道，沿省道2km至凤台县城

9、；项目驻地及工地主要设置在标头，S102省道上通过200米便道进入施工现场。3.2.2水源施工和生活用水均使用钻井取水，项目所在地地下水位较高。3.2.3电源根据本工程机械设备情况及工程施工范围，施工用电计划在60#墩右侧安装1台630KVA变压器，另外配备1台315KW发电机作为备用电源。3.2.4燃料工程施工用燃料可在凤台县城采购，储量满足工地施工，运输距离3km。3.2.5建筑材料工程主材（钢筋、水泥、钢绞线）由业主甲供；周转料主要为新购或租赁。4、总体施工组织安排4.1总体管理目标4.1.1质量目标分项工程一次合格率100%，工程优良率在95%以上，总评达到优良。4.1.2安全文明施工

10、目标确保安全文明施工。严格执行国务院393号令建设工程安全生产管理条例。杜绝责任死亡事故，重伤率控制在0.3以下。4.1.3工期目标左幅施工工期序号施工部位施工时间（天）75#墩76#墩开始时间结束时间开始时间结束时间10#、1#块452015-7-102015-8-242015-7-102015-8-242挂篮拼装152015-8-252015-9-82015-8-252015-9-832#块102015-9-92015-9-182015-9-92015-9-1843#块102015-9-192015-9-282015-9-192015-9-2854#块102015-9-292015-10-

11、82015-9-292015-10-865#块102015-10-92015-10-182015-10-92015-10-1876#块102015-10-192015-10-282015-10-192015-10-2887#块102015-10-292015-11-72015-10-292015-11-798#块102015-11-82015-11-172015-11-82015-11-171074#墩边跨现浇452015-9-282015-11-121176#墩边跨现浇452015-9-282015-11-121274#墩边跨合拢102015-11-182015-11-271376#墩边跨合

12、拢102015-11-182015-11-2714中跨合拢102015-11-282015-12-715整体张拉、压浆302015-12-82016-1-616合计（日历天）280右幅施工工期序号施工部位施工时间（天）75#墩76#墩开始时间结束时间开始时间结束时间10#、1#块302015-11-172015-12-172015-11-172015-12-172挂篮拼装302015-12-182016-1-172015-12-182016-1-1732#块102016-1-182016-1-272016-1-182016-1-2743#块102016-1-282016-2-62016-1-2

13、82016-2-654#块102016-2-72016-2-162016-2-72016-2-1665#块102016-2-172016-2-262016-2-172016-2-2676#块102016-2-272016-3-72016-2-272016-3-787#块102016-3-82016-3-172016-3-82016-3-1798#块102016-3-182016-3-272016-3-182016-3-271074#墩边跨现浇452016-2-112016-3-271176#墩边跨现浇452016-2-112016-3-271274#墩边跨合拢102016-3-282016-4

14、-61376#墩边跨合拢102016-3-282016-4-614中跨合拢102016-4-72016-4-1715整体张拉、压浆302016-4-182016-5-1816合计（日历天）2804.2施工组织机构为使工程安全、优质、快速地完成泗番河特大桥跨禹王站进水渠连续梁，选派专人负责本项工作。组织机构设置为：由张伟担任现场施工负责人，王峰担任技术负责人，并配备领工员1人、技术员2人、测工3人、专职质检员1人、专职安全员1人。4.2.1 施工队伍分布选择有类似工程施工经验的队伍，实施专业化施工。拟组建一个作业班组，即起重班（移篮班）、模板班、钢筋班、混凝土班、张拉班。每个作业班组均配2套人员

15、，实行3班倒作业。图3-1 现场组织机构图4.2.2劳动力计划根据本工程的工程量及施工进度计划，进行统筹规划、统一调度、有目标、分阶段地安排施工人员进场。施工人员进场后进行各种施工、技术准备工作，完善驻地生活现场及办公生产设施，最短时间内展开正常施工生产，逐步掀起大干高潮的局面。劳动力调配计划详见表3-1：劳动力计划表。表3-1：劳动力计划表序号工种人数备 注1管理人员2生产副经理1人、现场领工1人2技术人员6技术主管1人、技术员2名、测工3人3钢筋工25钢筋加工、绑扎4起重司机20挂篮安装、走行、加固5混凝土工20混凝土浇筑、养护6普工107机械操作人员8吊车、罐车司机8机电工2机械维修、电

16、力维护9木工20支拆模板10张拉工8预应力施工4.3总体施工顺序跨渠引桥梁段共88块，0#、1#支架现浇段12块，边跨现浇支架段4段；合拢段8块，根据总体工期要求，计划投入2对挂篮。单侧悬浇连续箱梁主要施工流程为：（1） 完成桥墩施工后在墩旁支架上现浇0#、1#块。（2） 依次由墩顶向跨中对称、平衡悬臂浇注箱梁，混凝土龄期及强度满足设计要求后张拉相应顶板纵向预应力钢束、腹板下弯钢束、横向预应力钢束及竖向预应力钢束，当悬臂施工至最大悬浇梁段时，同时架设边跨现浇段支架及支架预压，现浇边跨梁端，保持边跨合龙段两侧的现浇边跨梁段与最大悬浇梁段龄期相同。（3） 悬臂浇注梁段施工完成，拆除悬臂施工挂蓝，形

17、成最大单“T”状态。（4） 安装边跨合龙吊架并预压，同步在跨中悬臂端部施加边跨合龙段配重P1，P1按边跨合龙段吊架重量的一半施加。而后在单“T”悬臂两端施加配重P2，P2为边跨合龙段重量的一半。安装劲性骨架，浇注合龙段混凝土并同步等量减少P2，当合龙段混凝土浇注完成时P2=P2。（5） 待边跨合龙段混凝土龄期及强度满足设计要求后张拉相应的纵桥向预应力钢束、横向预应力钢束及竖向预应力钢束。（6） 安装中跨合龙段吊架并卸载平衡重P1。在跨中两悬臂端施加中跨合龙段配重P3，P3取中跨合龙段混凝土重量的一半。（7） 安装中跨劲性骨架，浇注中跨合龙段混凝土并同步等量卸载配重P3，当中跨合龙段混凝土浇注完

18、成时，P3=P3。（8） 待中跨合龙段混凝土龄期及强度满足设计要求后张拉相应的纵桥向预应力钢束、横向预应力钢束及竖向预应力钢束。（9） 拆除中跨合龙吊架，进行桥面系及附属设施施工。（10） 施工过程中最大不平衡荷载不能超过50t。4.4施工准备项目驻地、拌合站及施工便道等已施工完毕，物资、设备、材料已进场具备施工条件。施工范围内的房屋拆迁及管线迁移已完毕。4.5施工平面布置施工场地布置按照科学合理、方便施工的原则，针对工程施工的需要进行了详细的布置，具体详见附图泗番河特大桥跨堤引桥悬灌箱梁总体平面布置图。5.施工方案、工艺、流程跨渠引桥梁段共88块，0#、1#支架现浇段12块，边跨现浇支架段4

19、段；合拢段8块，根据总体工期要求，计划投入2对挂篮。单侧悬浇连续箱梁主要施工流程为：主墩0#、1#块（墩旁支架现浇）挂篮拼装、荷载试验2#8#块挂篮悬浇边跨及其合拢段（支架浇筑）解除临时支座及锚固筋（体系转换）中跨合拢（吊模浇筑）桥面施工。5.1 0#、1#块现浇施工 浇筑C500000000混凝土 临时支座、永久支座 搭设现浇支架并 堆载预压及卸载 铺设底模、立外侧模、翼板模 绑扎底板、肋板及隔墙钢筋、安装竖、纵向预应力管道和穿束，预留后吊杆孔道 立隔墙模板、内侧模、顶板底模及端模 绑扎顶板、翼板钢筋，安装横向预应力束及管道、穿束、锚垫板 浇筑砼、预应力管道及时清孔、养生 拆除侧、内、模 支

20、架加工、立柱基础预埋件施工 测量支架的沉降及变形 模板制作 钢筋制作、预应力筋及管道下料 模板制作 钢筋制作、管道 制作砼试块 砼配合比试验 砼强度达90%张拉纵向、达到80%张拉横向并压浆油泵、油顶的校验与标定 锚具及夹片安装 预应力钢材下料、编束 压砼试块 5.1.1 0#、1#块施工工艺流程5.1.2、0#、1#块支架施工0#、1#块采取钢管桩配工字钢支撑体系，其支架结构由14根529m*8mm螺旋钢管立柱、I40a纵梁、I28a工字钢横梁等组成，为保证支架结构的稳定，立柱和横梁等均设置平撑及剪刀撑。0#块1#块支架结构设计见附图，泗番河特大桥跨渠引桥连续箱梁0#、1#块支架布置图，支架

21、检算资料见附件。5.1.3 支架预压支架搭设完成后，按现浇块件的重量的1.2倍进行预压，以消除支架的非弹性变形，同时，计算出支架的弹性变形值，以便在底模标高调整时，预留反拱，以满足施工后梁体设计标高的要求。（1）加载预压采用编织袋装砂分级堆载的方式，分三次加载（80%、100%、120%）。1#梁段重量为99.372t,加压荷载为119.2t。用砂量为119.2t1.5t/m3 =79.5m3。1#梁段翼缘板部位：混凝土为0.5m33m=4.5m3 重量为4.52.6=11.7t,面积为33=9m2 ，预压加载沙子高度为11.71.21.533=1.56m；腹板部位：混凝土为3.6m0.653

22、m=7.02m3 重量为7.022.6=18.252t,面积为31.5=2.1m2 ，预压加载沙子高度为18.2521.21.531=4.867m；顶、底板部位：重量为99.372-11.72-18.2522=39.468t,面积为4.1253=12.375 m2 ，预压加载沙子高度为39.4681.212.375=3.827m。（2）观测支架搭设和顶面铺设平整后，在现浇梁段的悬臂端和支座端的线路中线和左右侧位置的支架上，各设一处观测点。在首次加载前先观测一次，作为起始观测值，以后每加载完毕观测一次，全部加载完毕，每2h观测一次，一天之后每6h观测一次，一直观测3d，若每次观测每点下沉量均不超

23、过1mm,即认为支架已经稳定。然后根据观测值绘制出支座预压变化（时间-下沉量）关系曲线。按精密水准测量作业要求，加载前观测一次，加载后每天观测两次，直至24h连续沉降量小于1mm，即可卸载，卸载后再观测一次。根据所测量数据计算支架的非弹性变形和弹性变形值。非弹性变形值=加载前高程-卸载后高程；弹性变形值=卸载后高程-卸载前高程。 预压过程中进行精确的测量，可测出梁段荷载作用下支架将产生的弹性变形值，将此弹性变形值与施工控制中提出的其它因素需要设置的预拱度叠加，算出施工时应当采用的预拱度，按算出的预拱度调整底模标高。预压完成后移除砂袋，拆除模板，根据1#段线形重新放样及调整高度。（3）预压时间和

24、卸载自加载完毕后，直至相邻两次观测每点下沉量均不超过1mm，即可卸载。卸载顺序与加载顺序相反，原则是后加载先卸，先加后卸。分级分批卸载。同时在卸载过程中，每批卸载后都应再次观测一次支架变化，并绘制出支架卸载（时间-回弹）变化关系曲线。通过加载和卸载变化曲线，对比分析支架弹性变形和非弹变形量。在卸载全部完毕后，在支架顶面上予以调整支架标高，消除非弹性变形，预留弹性变形上拱度。5.1.4 支架施工要点如下（1）、承台施工时，应根据立柱布置位置用膨胀螺栓固定底脚钢板，并将立柱焊接于钢板上。立柱高度按承台顶标高推算，确保其垂直度与倾斜角度。（2）、根据梁底设计标高、施工预拱度以及支架沉降值计算出主梁标

25、高，以便准确调整立模标高。（3）、所有调整垫块和调皮槽钢要抄平、垫实并加点焊固定，以防产生松动。5.1.5 钢筋及预应力管道施工5.1.5.1 钢筋加工及安装钢筋在加工场集中下料成型，运输到现场进行绑扎。由于0#、1#块钢筋较密，施工时应认真对照图纸，并设置好支撑架立筋，保证钢筋位置的准确，尤其是底板钢筋层数较多，与支撑筋采用点焊固定，以免在施工中发生移位。钢筋焊接采用搭接焊，焊接时应采取防护措施，防止焊渣烧伤预应力管道及模板等。钢筋与预应力管道相碰时，应调整钢筋的位置。第一次钢筋施工：首先进行底板钢筋绑扎，其次进行腹板和横隔板钢筋绑扎（同步进行），最后进行竖向预应力钢筋的就位。在底板钢筋绑扎

26、时，为了保证人洞的质量，可把人洞模板先就位，然后再绑钢筋。钢筋绑扎完后，及时把竖向预应力粗钢筋的压浆管引到底板上方，而横隔板预应力粗钢筋的压浆管可通过内模上的对拉螺丝孔引到箱梁内，这样便于以后压浆施工。箱梁内部构造钢筋复杂，波纹管较密，钢筋安装施工时钢筋与管道相碰时，只能移动，不能切断钢筋。第二次钢筋施工：在顶板模板支立完后，首先进行腹板纵向预应力束管道的埋设，然后进行顶板底层钢筋的绑扎，当钢筋与预应力管道发生冲突时，适当挪动钢筋，不得截断。随后进行纵、横向预应力管道的埋设，最后进行顶板顶层钢筋的绑扎。钢筋成型过程中，多采用绑扎而少采用点焊。除安装梁段钢筋外，还需注意预埋人行道板钢筋、泄水孔和

27、挂篮施工预留孔。5.1.5.2 0#块、1#块的预应力管道密度较大，而且定位要求准确，施工注意事项如下：（1）、预应力管道均采用波纹管成孔，波纹管内在浇筑砼前插入硬塑管作衬填，以防管道被压瘪堵管。（2）、管道采用#形定位筋固定，平均每米布置一套，用12mm钢筋点焊成形。定位筋曲线段间距不大于50cm，直线段间距不大于100cm。（3）、钢束与钢筋位置相碰时，按设计要求调整，即构造钢筋避让主筋，普通钢筋避让预应力钢束，横、竖向钢束避让纵向钢束。（4）、纵向管道由于连续箱梁采取分段悬浇，因此，管道接头多，为方便管道接头损坏后的更换，不采用管道直接伸出的常用办法，而采用先接套管的办法，这样一旦接头管

28、损坏可直接更换。另外，为防止管道在浇筑砼时漏浆堵塞，在混凝土浇筑完成后，混凝土凝固前用清孔球对管道进行通孔检查，发现管道发生堵塞时捣通或加压冲洗，直到管道畅通。（5）、横向管道其刚度很小，且布置在钢筋夹层内，砼浇筑和振捣时要求特别注意保护。（6）、竖向管道竖向管道采用钢管制孔，管道与精轧螺纹粗钢筋、锚垫板及螺母先组装后，一并安装埋设，管道接头一旦处理不好，造成漏浆堵塞极难处理，为此须采取如下措施：布置在管道上下口的排浆管和压浆管与钢管的连接均采用薄壁钢管焊制的三通，并保证焊接处不漏浆，排浆管和压浆管由PVC管引出模板外固定，并将管口预先密封。波纹管接头处用胶带包扎严密，以防漏浆。上口锚垫板、锚

29、具及竖向预应力筋之间的缝隙应做封闭处理，以防水和杂物进入，同时槽口模板内应用棉纱填实，外露的预应力筋用胶带包扎，以防砼浇筑时受到污染。（7）、砼浇筑结束后，应及时对所有管道压风或压水进行清孔和检查，一旦发现堵塞及时进行处理，以保证孔道的畅通。5.1.6 砼施工混凝土浇注前，认真检查模板支撑情况，模板堵漏质量，钢筋绑扎及保护层的设置，预埋件，预留孔洞位置的准确性，模内有无杂物；检查灌注砼用的漏斗，串筒分布是否满足灌注顺序。墩顶0#、1#块在墩旁支架上一次浇筑完成，砼方量为159.74m3，为C50砼,砼坍落度1822cm；初凝时间5h；砼和易性好，易于泵送。砼采用搅拌站集中拌和，砼搅拌运输车运输

30、，在墩旁放置两台输送泵或汽车泵，为防止出现砼堵管，应多布设一条泵管以备用，输送泵管到箱梁顶50cm，用软管引出到箱梁模板内，从内模所开的“窗口”入模。泵送砼前，应先泵水，再泵砂浆进行润管，然后再泵送砼，水和砂浆不入模。、0#、1#块砼的浇筑顺序：0#、1#块墩顶底板0#、1#块悬臂段底板腹板、横隔梁对称、平衡、交错浇筑顶板、翼板。悬臂段块件必须由外向内浇筑，以提高搭头砼的密实度，同时，防止支架变形产生砼裂缝。、砼采用汽车泵泵送入模，落料高度2m，以满足施工实际需要和规范要求，并做到均匀布料。、腹板砼采取分层浇筑，层厚3050cm。、混凝土捣固人员须经培训后上岗，要定人、定位、定责，分工明确，尤

31、其是钢筋密布部位、端模、拐（死）角及新旧砼连接部位指定专人进行捣固，每次浇注前应根据责任表填写人员名单，并做好交底工作。、砼采用插入式振捣器均匀布点振捣，以砼水平、泛浆及无下沉为度，振捣棒应插入已浇下层砼510cm，以保证上下层砼之间的良好结合。由于结构复杂，钢筋及预应力管道密集，尤其是底板及其支座部位的钢筋更是十分密集，现场要准备三台30振动棒，配合大振动棒的施工，砼振捣要充分、周密、不得漏振，以免出现空洞，同时，不得碰撞管道及预埋件，以防管道漏浆堵塞和预埋件产生位移。砼的现场振捣时,施工人员一定边振捣，边观察，防止漏振或过振，技术人员跟班作业。顶板砼浇完后，表面及时进行整平、压实、二次收浆

32、及养护处理。、砼采用洒水，覆盖养护，时间不少于3天。、浇筑过程中每隔半小时专人负责抽拉一次，确保无堵管现象发生。砼浇筑完毕后，立即通孔检查管道，处理因万一漏浆等情况出现的堵管现象。、砼浇注完初凝后，应立即覆盖表面（顶板、底板表面采用养生布覆盖）并洒水养护，养护用水符合拌和用水要求，箱内壁采用雾状洒水养生，拆模后腹板外侧和底板底面采用喷洒养护剂养生。可根据空气的湿度、温度酌情延长或缩短，每天洒水次数以能保持砼表面经常处于湿润状态为宜。砼强度达到2.5Mpa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。、混凝土施工的同时注意做好标准养护试件和同条件试件，其中标准试件按照验标规定数量制作

33、，同条件试件做2组，用来确定混凝土张拉强度。5.1.7 预应力施工5.1.7.1 预应力筋规格箱梁纵、横向预应力筋采用高强度、低松弛预应力钢绞线，钢绞线公称直径15.2mm，标准抗拉强度1860Mpa，张拉控制应力0.75fpa；竖向预应力筋采用32精轧螺纹钢，屈服强度930Mpa，张拉控制应力0.75fpa。预应力筋进场后按批次进行验收和检验，钢绞线的强度，弹性模量及截面积和力学性能应符合设计要求和国家标准规定。5.1.7.2 预应力筋下料预应力筋按设计长度下料，下料误差为10mm。采用砂轮切割机切割，不得使用电弧切割或气割。钢绞线不得在砼面上生拉硬拽，以免磨伤钢绞线，下料后用20#铁丝绑扎

34、编束，前端用氧焊焊接成牵引头。5.1.7.3 预应力束安装预应力束安装与钢筋施工同步进行。纵向预应力束采用先预埋波纹管、砼浇筑完毕以后穿钢绞线，波纹管按设计所示的曲线坐标在钢筋上定出曲线位置，将波纹管用定位筋固定在梁段构造钢筋上，定位筋曲线间距50cm、直线100cm设置一道，用12钢筋点焊成片，波纹管的连接采用大一号的同型波纹管，接头长2030cm，用封胶带封裹严密，防止浇筑砼时漏浆。纵向预应力束采用卷扬机牵引穿束，预应力束前端用气焊焊接成长约30cm的锥形牵引头，穿束时卷扬机的速度不宜过快（每分钟约10m）。横向、竖向预应力束波纹管与预应力筋一起安装。横向束按设计图所示间距排列，且张拉端与

35、固定端交错布置，在靠近固定端一侧的波纹管上设置排气管以便压浆。预应力筋及波纹管安装完毕后，检查其位置、曲线坐标是否符合设计要求，固定是否牢固，接头是否完好，管壁有无破损，如有破损及时用封胶带修补。5.1.7.4 张拉设备根据预应力筋的种类及张拉锚固工艺选择张拉设备。纵向预应力束腹板下弯16/1215.2钢绞线采用2台YCW450A型千斤顶，两端张拉。横向预应力束415.2钢绞线采用2台YCW100A型千斤顶，一端张拉，张拉端两侧交错设置。竖向预应力L32mm高强精轧螺纹粗筋采用2台拉杆式YC100型穿心千斤顶。张拉设备的数量均能保证对称同步张拉。施工前，应做好张拉油顶和油表的配套检验及标定。5

36、.1.7.5 张拉顺序待砼强度达到设计强度的80以上时张拉横向预应力，达到设计强度的90以上时张拉纵向预应力，且混凝土龄期均必须大于7天，张拉先张拉W1，后张拉T1，然后张拉横向，从外到内左右对称进行。同一施工节段的预应力按纵向-横向-竖向的顺序张拉，并及时压浆。阶段施工时最靠近梁段悬臂端的横、竖向预应力同下一个节段的横、竖向预应力一起张拉。预施应力过程中应保持两端的伸长量基本一致。横向、竖向预应力束均按照从已浇梁段向悬臂前端两边对称进行张拉。最大不平衡束不应超过1束。5.1.7.6 张拉过程纵向束为两边对称同步张拉，横向、竖向束为一端张拉。张拉前清理锚垫板表面，安装锚环、夹片和限位板（或上螺

37、母），千斤顶就位，将工具锚夹片打紧，向张拉缸供油直至设计油压值（逐步拧紧上螺母），并记录张拉至10、20、100张拉力时对应的延伸量L1、L2、L3，持荷2min，复验延伸量，达到设计要求后，打开截止阀将张拉油压降至零，千斤顶活塞回程，拆除千斤顶。纵向和横向预应力孔道摩阻系数=0.23,孔道偏差系数0.0015, 竖向预应力孔道摩阻系数不考虑,孔道偏差系数0.0025。5.1.7.7 张拉控制张拉严格按“双控”进行，即以张拉力控制为主，伸长量作为校核，延伸量实测值与理论值的误差在6范围内。其中回缩量为张拉过程中锚具楔紧引起的预应力筋内缩值（包括工具锚、远端补张拉工具锚的回缩值）和千斤顶体内预应

38、力筋的张拉延伸量。1、纵向预应力束的张拉吨位较大，采取对称、分级张拉工艺，其张拉程序为：0初应力con（持荷2min锚固）con锚下控制应力张拉时，千斤顶加载、测伸张值等工作要基本保持一致，一处发生故障均停机待命，待故障排除后，方可恢复正常工作。同时，应经常检查限位板的磨损和厚度变化，测量预应力束张拉后的回缩量，一旦超出规范要求，应找出原因，重新张拉。2、箱梁顶板横向束设计采用j15.20mm钢绞线。横向束采用双控及单端张拉工艺，由墩顶0#块中心开始对称交错张拉，其张拉程序为：0初应力con（持荷2min锚固）3、预应力张拉必须定人、定岗，并安排有经验的工班长统一指挥，确保张拉质量与施工安全。

39、4、横、竖向预应力张拉必须随时做好明显标记及张拉记录，以防遗漏。5、张拉过程中，在任何情况下作业人员不得站在预应力束的两端，应在千斤顶侧面操作，严格遵守操作规程，油泵开动过程中，不得擅自离开岗位。6、张拉时应认真做到孔道、锚环与千斤顶三对中，以便张拉工作顺利进行，并不致增加孔道摩擦损失。7、工具锚的夹片应注意保持清洁和良好的润滑状态，新的工具锚夹片第一次使用前，应在夹片背面涂上润滑脂，以后每使用5-10次，应将工具锚上的挡板连同夹片一同卸下，向锚板的锥形孔中重新涂上一层润滑脂，以防夹片在退楔时卡住。8、多根钢绞线束夹片锚固体系如遇到个别钢绞线滑移，可更换夹片，用小型千斤顶单根张拉。9、张拉完毕

40、后，检查端部和其他部位是否有裂纹，并填写张拉记录。10、出现断丝、滑丝情况的处理 预应力筋断丝或滑丝数量不得超过预应力筋总数的1%，并不的位于结构的同一侧，且每束内断丝不得超过一根，否则必须予以更换。11、临时锚固精轧螺纹钢的张拉方法预应力粗钢筋的张拉采用轧丝锚和与之配套的YC100型千斤顶进行。张拉工作程序：检查孔道是否通畅将锚固端清理干净旋上锚具用连接器连接千斤顶张拉杆与预应力钢筋安装工具锚按规范程序张拉到设计吨位超张拉持荷5分钟退回设计吨位检查各项张拉控制指标上紧锚具锚固卸载旋下工具锚。预应力粗钢筋均采用单根张拉，在张拉时采用左右和上下对称原则进行。为保证张拉质量，对精轧螺纹钢筋采用复拉

41、工艺，因为预应力粗钢筋一般设计较短，相应的伸长值也较短，在锁紧锚固螺母时会因为偏心等因素造成伸长量的微量回缩，此值与本来就比较短的理论伸长值相比的比例会很大。如不采用复拉可能会造成预应损失值过大。复拉即在第一次张拉完成后，先不缷千斤顶，停三至五分钟后再重复一次上述过程。待不小于7天后，再对精轧螺纹钢进行二次张拉，张拉完成后可使用手持砂轮锯切割锚具外露粗钢筋，切割时应留有2CM的外露端头。5.1.7.8 孔道压浆孔道压浆是将水泥浆用压浆机压入孔内，使之填满预应力筋与孔道间的空隙，让预应力筋与混凝土牢固粘结为一整体。本工程采用真空压浆技术。、压浆前的准备工作割切锚外钢丝。使用砂轮切割，预应力筋割切

42、后的余留长度不得小于30mm。封锚。锚具外面的预应力筋间隙用棉花和水泥浆填塞，以免冒浆而损失灌浆压力。封锚时预留排气孔。冲洗孔道。孔道在压浆前用压力水冲洗，以排除孔内粉渣等杂物，保证孔道畅通。冲洗后用空压机吹去孔内积水，压缩空气要无油份。但要保持孔道润湿，使水泥浆与孔壁的结合良好。、水泥浆的拌制管道压浆采用专用压浆料。构件阀2阀4空气滤清器压力表阀1阀1灌浆泵搅拌机吸浆管阀3真空灌浆施工设备连接示意图、真空压浆施工工艺张拉施工完成后，切除外露的钢绞线（注意钢绞线的外露量不小于30mm），进行封锚。封锚方式是用水泥砂浆封锚。用水泥砂浆封锚：必须将锚板及夹片、外露钢绞线全部包裹，覆盖层厚度15mm

43、，封锚后2448小时之内灌浆。如下图所示：清理锚垫板上的灌浆孔，保证灌浆通道通畅。确定抽真空端及灌浆端，安装引出管，球阀和接头，并检查其功能。搅拌水泥浆使其水灰比、流动度、泌水性达到技术要求指标。启动真空泵抽真空，使真空度达到0.060.1Mpa并保持稳定。启动灌浆泵，当灌浆泵输出的浆体达到要求稠度时，将泵上的输送管接到锚垫板上的引出管上，开始灌浆。灌浆过程中，真空泵保持连续工作。待抽真空端的空气滤清器中有浆体经过时，关闭空气滤清器前端的阀门，稍后打开排气阀，当水泥浆从排气阀顺畅流出，且稠度与灌入的浆体相当时，关闭抽真空端所有的阀。灌浆泵继续工作，压力达到0.6Mpa左右，持压12分钟。关闭灌

44、浆泵及灌浆端阀门，完成灌浆。拆卸外接管路、附件，清洗空气滤清器及阀等。完成当日灌浆后，必须将所有沾水泥浆的设备清洗干净。安装在压浆端及出浆端的球阀，应在灌浆后1小时内拆除并进行清理。质量控制要点及注意事项：质量控制要点a、孔道的密封性良好b、浆体配方按控制准确c、现场施工质量管理控制要到位注意事项针对曲线孔道的特点，在波纹管每个波峰的最高点靠同一端设立泌水管，泌水管为钢管，高出混凝土200mm。输浆管应选用高强橡胶管，抗压能力1Mpa，带压灌浆时不易破裂，连接要牢固，不得脱管。灰浆进入灌浆泵之前应通过1.22mm的筛网进行过滤。搅拌后的水泥浆必须做流动速度、泌水性试验，并浇注浆体强度试块，每工

45、作班不少于3组。灌浆工作宜在灰浆流动性下降前进行（约3045分钟时间内），孔道一次灌注要连续。中途换管道时间内，继续启动灌浆泵，让浆体循环流动。灌浆孔数和位置必须作好记录，以防漏灌。储浆罐的储浆体积1倍所要灌注的一条预应力孔道体积。6.1.9.9封锚封锚前应对锚槽进行凿毛处理，并利用焊在锚板上的钢筋与封锚钢筋绑扎在一起，以保证封锚端混凝土与梁体混凝土连为一体，封锚后应进行防水处理，锚槽外侧涂刷防水材料。5.2 挂篮悬浇施工主桥箱梁分两侧进行悬灌施工，每个从2（2）8（8）块共7对块件采用挂篮悬浇，块件最大长度3.5m，最大块件重99.3吨。投入2套挂篮施工。5.2.1 挂篮的主要构造连续梁挂篮

46、主要由主桁系统、走行锚固系统、导向系统、底篮系统、前上横梁、平台防护系统、辅助部件等组成。挂篮结构如下图所示:挂篮的前上横梁由 2H450200 普通热轧 H 型钢组焊组成，底篮前、后横梁采用 H340250 普通热轧 H 型钢，腹板下纵梁采用 H300100 普通热轧 H 型钢，底板下纵梁采用 H300100普通热轧 H 型钢。内导梁采用双拼32 槽钢加工，外导梁采用双拼32槽钢加工。挂篮锚固体系由主桁上的反压型钢、精轧螺纹钢筋构成，挂篮行走到位后，用精轧螺纹钢将主桁上的反压型钢锚固于已浇梁段上，并用液压千斤顶施加一定的预压力。（5）、模板系统挂篮悬浇箱梁的模板由底模，外模及内模三部分构成。

47、底模采用大面钢模，面板为=10mm钢板、肋板为I10工字钢及10、8,14a、12槽钢，按方格形布置。外模面板采用=5mm钢板，骨架为整体结构。内模系统由顶板底模及可伸缩骨架、滑移轨道、肋板内模、下倒角模板、防止翻浆的压板及内支撑等组成。滑移轨道前端悬挂在前上横梁上，后端悬吊在已完成箱梁顶板上（吊杆与轨道之间设有滚轮），挂篮行走时滑移轨道与挂篮一起前移，待下一节段底板、腹板钢筋施工完成后再将内模拉出、安装就位、调整标高。5.2.3 挂篮拼装及预压（1）、挂篮的拼装挂篮安装前必须通过加工场地内的试拼验收，拼装完成后除对几何尺寸、焊接质量等内容检查外，还要对主桁架、前后吊带、销子进行力学试验。同时

48、在已完成的1#块顶面测放出桥梁的中心线及挂篮主桁架的安装边线。挂篮主桁由25t汽车吊吊运，主桁贝雷直接在墩顶1#块上进行拼装，并通过挂篮后锚系统与梁体进行临时锚固，现浇段施工完成后在1#快拼装挂篮，在挂篮上横梁及部分悬吊系统组装完成后，便可通过吊杆及四只10T倒链与挂篮底盘相连接。挂篮初步拼装结束后，利用挂篮的反滑装置将挂篮底盘滑移到2#块就位，然后，继续完善后吊杆、后锚杆及内、外模板滑行轨道等安装。（2）、挂篮预压试验挂篮预压的目的主要是验证挂篮的设计承载力和消除其非弹性变形，同时测出挂篮在加载过程中的实际变形值（即挂篮挠度），以便修正挂篮悬浇过程中各块件的立模标高。挂篮预压采用工厂机械预压

49、。加载方法采用油顶对主桁架进行反顶，并做好记录，每级加载间隔时间不小于30min，并同时观测其变形挠度，如发现异常情况，应立即停止，并找出原因，必要时对挂篮进行加固和改进。卸载与加载方法相同。预压试验结束后，绘制挂篮荷载与挠度对应关系曲线，作为立模标高调整的依据。5.2.4 箱梁悬浇施工5.2.4.1 箱梁悬浇施工工艺流程悬灌梁施工工序为：挂篮就位调整底模、外侧模标高绑扎底板、腹板钢筋安装竖向预应力钢筋安装纵向预应力管道支立内部模板、堵头模板绑扎顶板底层钢筋安装纵向预应力管道绑扎顶板顶层钢筋浇筑混凝土养护穿钢绞线张拉压浆移挂篮。5.2.4.2 悬浇施工5.2.4.2.1 挂篮前移箱梁1#块浇筑

50、完成后，穿束张拉1#块的纵向预应力束，然后放松前后吊杆，并拆除后锚杆；铺设轨道和安放贝雷梁行走平滚；拆除主桁前、后钢垫块，同时调节反压装置，然后通过牵引卷扬机前移挂篮进入3#块。挂篮前移后，按上述工序和方法，使挂篮平稳就位，同时，根据主桥轴线调正挂篮主桁的平面位置，并进行抄平垫实。然后根据箱梁顶面设计标高及施工预拱度，加上挂篮挠度推算出相应的立模标高，并以此通过挂篮前、后吊杆调整其底模前端的立模标高。以后各块件重复以上工序进行施工。 吊杆孔等预埋件施工 顶、底板砼顶面标高控制点布测 三向束张拉、封锚、压浆 浇筑砼、砼养生、管道清孔 砼配合比试验 安堵头、端模 制作砼试块 端头模板拆除、凿毛、穿

51、纵向预应力束 混凝土强度达到设计强度 挂篮就位底板、腹板钢筋绑扎及波纹管施工竖向预应力施工 内模及顶板底模就位 顶板钢筋绑扎、横向预应力束及纵向波纹管、锚垫板安装 调整并锚固（底模、侧模） 模板加工制作 钢筋、预应力及管道加工 模板按设计标高及尺寸调整 提供立模标高 挂篮卸载、前移 张拉设备检验与标定 压浆设备检修及管路配套加工 挂篮悬浇施工工艺流程框图5外模调正外模是随挂篮前移一起进入下一块件就位的，外模就位后主要应根据设计断面尺寸和标高进行调正。外模前端标高通过水准测量进行调整，同时，用吊线检查其垂直度及横断面尺寸，并及时调整、紧固模板底脚螺丝和横向拉条螺丝，外模的后端用水平千斤顶紧固，使

52、其已浇箱梁密贴、固定，以防漏浆影响工程的外观质量。5.2.4.2.3 底板、腹板钢筋及预应力管道施工挂篮底模、外侧模调整到位以后，即可进行底、腹板钢筋绑扎及预应力管道安装，钢筋及预应力管道在加工场加工，运至现场绑扎安装。纵向预应力束采用直径90mm波纹管；横向预应力束采用2570mm波纹扁管；竖向预应力束采用直径45mm铁皮管，施工方法和工艺同0#、1#块。5.2.4.2.4 端模及内模施工为便于箱梁块件连接钢筋和波纹管的定位与固定，同时为便于模板的拆、立以及箱梁断面尺寸变化后的改制，箱梁端模采用分块木模组拼而成，制作时应根据箱梁端面钢筋与波纹管的布置位置和直径进行精确放样、打孔，以便于端模的

53、现场安装与定位。内模是在底板与腹板钢筋绑扎、焊接完成后，利用滑行轨道拉出就位，然后根据顶板底模的立模标高，通过滑行轨道的前、后吊杆进行调正。内模定位与调正是通过内支撑及模板拉杆螺栓实现。5.2.4.2.5 顶板钢筋与预应力管道施工内模施工完毕后，绑扎箱梁块件的顶板钢筋，同时穿插安装横向预应力束。纵向束的定位架间距按设计要求曲线段10cm，直线段50cm进行布设，此时应注意，竖向预应力筋与波纹管在下端的密封（用胶布缠绕），上端间距位置要准确。其工艺及要求同0#1#块。5.2.4.2.6 预埋施工预埋施工应有专人负责，以确保预埋施工的及时与准确，以防遗漏和返工。预埋件包括护栏钢筋、横竖向预应力槽口

54、盒、泄水孔、挡碴墙钢筋、挂篮施工预埋件及预留孔、挠度控制观测点等。5.2.4.2.7 砼浇筑及养生箱梁砼浇筑顺序按底板腹板顶板及翼板的次序浇筑，并由挂篮的前端向后依次浇筑，腹板砼浇筑时应保持两侧平衡，砼高差不得大于50cm。严格控制浇筑方量。在整个浇筑过程中两悬臂端的不平衡重不得大于50t。悬浇块件浇筑工艺和养生同0#块。5 预应力施工箱梁砼强度达到设计强度的80%后张拉横向预应力，达到90%后张拉纵向预应力且龄期必须大于7天进行预应力的张拉施工，横向束与竖向筋的张拉程序及压浆工艺同0号块。纵向束随着块件的接长延伸，穿束难度也随之加大，因此，穿束方法分成2种，一般束长50m以内采取人工穿束；5

55、0m以上采用钢丝绳和卷扬机牵引穿束，其张拉工艺同0号块。对较长束的压浆可适当增加注浆压力，最大压力可控制在1Mpa，并在曲线孔道的最高点设排气孔，以确保孔道压浆饱满、密实。压浆工艺同0号块。5.2.5 悬浇施工过程的质量管理与控制5.2.5.1 箱梁悬浇的挠度控制每次移好挂篮，对箱梁底模都要进行中线放样，标高测量。对前一梁段中线和标高有偏差的，在下段梁应当进行适当地纠正，每段梁浇筑完毕，需在梁面上放出中线（弹出墨线），布置标高点（一般6个点），测出标高。张拉后，复测中线和标高并计算出张拉后梁块的上翘值和扭曲值。每次砼浇筑时都要进行测量观测。箱梁在悬浇施工中，由于受自重、温度、施工荷载以及砼自身

56、的收缩、徐变等因素的影响会产生一定的挠度，并随着悬臂长度的加大而增加，为使成桥后的线形达到或接近设计要求，在整个悬浇施工过程中应进行必要的高程测量控制，即对已浇梁段和准备浇筑的块件在主要施工工况下的挠度变化进行测量监控，并掌握其规律，以便对待浇块件的立模标高进行必要调正，以满足设计与施工规范的要求。施工测量控制网的建立平面控制网由设置在主墩桥面中轴线上的控制点组成矩形控制网，采用全站仪直线穿线法建立。高程控制网根据大桥已建控制网点，先在桥墩承台上设置高程控制点，待主墩0号块砼浇筑完成后，再用水准仪引测到0号块上，以此作为悬浇施工的高程控制基准点。测点布置箱梁各0号块上布置三个基准点，布设在桥轴

57、线、腹板中心线与0号块横向中心线的交点上。各悬浇块件布置两点，布设在块件前端离节点断面线10cm的腹板中心线上。挠度观测点布置示意图如下：墩身变形监测主墩施工期间在墩身上预埋观测点，在主桥箱梁悬灌施工期间要加强墩柱的观测工作，委派专人利用高精度观测仪器定期对主墩最不利断面进行变形监测，同时观测主墩墩顶的位移变化，严密注意墩身的变形，防止桥面两悬浇节段施工荷载不均匀而造成事故。 承台沉降观测承台浇注时在四角埋设4个钢筋作观测点，悬浇施工中定期对四个点进行观测，比较前后差值即为承台沉降值。箱梁轴线控制利用0#块中心控制点和边墩上控制点对各悬灌节段的中线进行控制，每个悬灌节段完成后复核前面几个节段中

58、心点的位移，复核无误后再放出待浇节段的中线，严密监测各节段中线变化情况。箱梁高程控制利用0#块中心处水准点控制悬灌节段砼、模板高程，砼浇注前在每节段端部中线和翼板下边缘设置控制高程的钢筋桩，钢筋下部支撑于底模上，顶部露出砼面10cm，作为砼浇注时对箱梁顶面高程的控制，并在砼浇注后、张拉前后对高程进行复核以验证设计预拱度的设置。箱梁预拱度的设置悬灌施工时梁体线形控制影响到合拢的精度，应对每个节段设置预拱度。计算预拱度应考虑以下因素：挂篮的变形、箱梁的自重、预应力的大小、施工荷载、结构体系转换、砼收缩与徐变、日照与温度变化。箱梁悬灌各节段立模标高公式：Hi=H0+fi-fy+fg+fzHi待浇箱梁

59、节段底板前端点处挂篮底板模板标高（张拉后）H0该点设计标高fi本施工段及以后浇注的各段对该点挠度影响值fy本施工段顶板纵向预应力束张拉后对该点影响值fg挂篮变形对该施工段的影响值，挂篮设计计算或加载试压后得到。fz由徐变、收缩、温度、结构体系转换、二期荷载、活载等影响产生的挠度计算值按计算出的模板标高立模后，分别测出砼灌注前后及张拉后的实际标高（挠度），若有不符，可适当调整下一梁段立模标高，直至满意为止。5.2.5.2质量控制： 对于挂篮、底模调紧后，施工员、技术员及现场质检人员要进行检查，检查内容包括中线、标高、坡度及几何尺寸等。底板及腹板钢筋绑扎好后，要进行自检并请示监理工程师进行检查，如

60、发现问题则立即纠正。没有监理的检查不能进行下一步施工。对于腹板要检查其厚度及模板垂直度。要保证箱梁截面不发生扭曲。对于面板，要检查波纹管位置标高及箱梁中线的正确性。每道工序都要有完整的监理签认手续。 严格把握原材料质量，包括钢材、水泥、砂石料等一定要有关证明单。砼的拌制要严格按试配配比进行，严格控制坍落度。现场试件要有代表性。 严格控制张拉顺序。张拉千斤顶、油表要进行标定。预应力钢材要进行抽检。没有达到要求的梁段不能进行张拉。每次张拉一定要请监理进行旁站。施工员做好有关记录。5.2.5.3施工监控施工控制目的与意义大跨度连续梁桥施工过程复杂，施工过程中各种影响结构变形和内力的参数（如梁重、结构

61、刚度、温度场、有效预应力等）存在误差，这些误差会导致结构变形和受力严重偏离理论计算轨迹，如果不加以控制调整，成桥后主梁的线形和结构中内力都将难以满足设计要求，并且施工过程中很易导致超应力情况，造成严重后果。为了确保主桥在施工过程中结构内力和变形始终处于安全的范围内，且成桥后的线形符合设计要求，结构恒载受力状态接近设计期望，在桥梁施工过程中必须进行严格的施工控制。施工控制的原则施工控制是要对成桥目标进行有效控制，修正在施工过程中各种影响成桥目标的参数误差对成桥目标的影响，确保成桥后结构内力和线形满足设计要求。受力要求:反映桥梁构件受力的因素是构件的截面内力（或应力）。通常起控制作用的最大应力，在

62、恒载已定的情况下，桥梁构件的应力与截面内的轴力、剪力和弯矩等有关。线形要求:线形主要是主梁的标高。合拢误差要求在2cm以内，成桥后（通常是长期变形稳定后）主梁的标高要满足设计标高的要求。调控手段:对于主梁线形的调整，调整立模标高是最直接的手段。将参数误差引起的主梁标高变化通过立模标高的调整予以修正。主梁内力（或应力）控制截面可选为施工过程中和成桥后的受力控制截面，主梁标高控制点可选为各施工梁段前端。施工控制的方法设计参数识别：通过在典型施工状态下对状态变量（位移和应力应变）实测值与理论值的比较，以及设计参数影响分析，识别出设计参数误差量。设计参数预测：根据已施工梁段设计参数误差量，采用合适的预

63、测方法预测未来梁段的设计参数可能误差量。优化调整：施工控制主要以控制标高、控制截面内力或应力为主，优化调整也就以这两方面的因素建立控制目标函数（和约束条件）。通过设计参数误差对桥梁变形和内力的影响分析，应用优化方法调整本梁段与未来梁段的预应力以及未来梁段的立模标高，使成桥状态最大限度地接近理想设计成桥状态，并且保证施工过程中受力安全。施工控制主要工作内容理论计算:用开发的大跨度桥梁设计计算与控制分析软件复核设计计算所确定的成桥状态和施工状态。a.各施工状态以及成桥状态下的状态变量的理论数据：桥梁构件标高、控制截面内力或应力应变。b.施工控制数据理论值：立模标高。 施工过程中结构变位、应力、应变

64、和温度观测:a.温度场观测：观测主梁、桥墩的温度（温度场）及主梁挠度、桥墩位移等随气温和时间的变化规律。砼中温度测试选用NIC型直径4mm的热敏电阻，使用读数精度达4位半的DT数字型阻值表测出。在主桥箱梁上选取4个标准截面，在内面预埋温度元件，在施工期间选择有代表性的天气进行24小时连续观测，例如：每个季节选择一个晴天、多云天和阴雨天，以测量其内部的温度场分布。b.温度对结构变形和受力影响的测量：测试内容为主梁标高以及相关截面应力应变。测试时间与温度场观测同步进行。c.每阶段观测项目：应力监测：测定主梁、桥墩的应力在施工过程中的变化情况。变形监测：测定主梁挠度、主梁轴线偏差情况，主要观测在砼浇

65、筑前后、预应力张拉前后、挂篮移动前后工况下各控制点高程、主梁轴线偏位。变形测点布置：每一梁段悬臂端截面梁顶设立5个标高观测点。测点须用短钢筋预埋设置并用红漆标明编号。当前现浇梁段悬臂端截面在底模上设立两个临时标高观测点，作为当前梁段控制截面的梁底标高。施工控制有关的基础资料试验与收集：a.砼龄期为3、7、14、28、90天的弹性模量试验以及按规定要求的强度实验。如果施工现场改变水泥品种或砂石集料及配合比时须做一套试验。b.气象资料：晴雨、气温。c.实际工期与未来进度安排。d.挂篮的支点反力及其他施工荷载在桥上的布置位置与数值。设计参数误差分析和识别：a.挂篮刚度对标高的影响；b.梁段自重误差对

66、结构的影响；c.梁的刚度误差对结构的影响；d.砼收缩徐变对结构的影响；e.施工荷载变动对结构的影响；f.温度的影响；g.预应力误差的影响。5.3 边跨现浇段施工主桥连续箱梁两端的边跨现浇段长度为1.9m（5.9米），其端部横隔梁1.5m厚，梁高2.1m，宽7.125m，砼方量50.37（86.41）m3，边跨梁重约130（225）T。根据现场实际情况，采用搭设钢管支架法施工，支架钢管桩采用D90振动锤入土。1）、支架设计根据设计图纸和荷载情况，支架采用3（6）根直径529mm，壁厚8mm钢管，放置双拼I40a工字钢，工字钢上放置I28a，详细结构见附图，检算资料见附件。钢管之间横向用槽钢连接，

67、增强支架的稳定性，以确保施工安全。 2）、边跨现浇段模板：首先在支架上铺设10*10cm方木，然后在方木放置1.8cm竹胶板底模，侧模及端模采用钢模，内模采用钢模及竹胶板。3）、支架、模板预压支架、模板搭设完成后对所有支架逐个进行预加载试验，以检查支架的性能和安全性，并消除支架的非弹性变形，同时量测出弹性变形参数。根据混凝土的弹性和非弹性变形及支架的弹性和非弹性变形量，结合监控提供的预拱度值，设置施工预拱度。（1）加载预压采用编织袋装砂分级堆载的方式(以3.4米为例)，分三次加载（80%、100%、120%）。边跨现浇支架承受重量为131-0.97.1251.52.6=106t,加压荷载为10

68、61.2=127.2t。用砂量为127.2t1.5t/m3 =84.8m3。翼缘板部位：混凝土为0.5m3(3.4-0.9)m=3.75m3 重量为3.752.6=9.75t,面积为32.5=7.5m2 ，预压加载沙子高度为9.751.27.5=1.56m；腹板部位：混凝土为2.1m0.52.5m=2.625m3 重量为2.6252.6=6.865t,面积为2.50.5=1.25m2 ，预压加载沙子高度为6.8651.21.25=6.59m；顶、底板实心段部位：混凝土为2.10. 5（7.125-0.52）m=6.43m3 ， 重量为6.432.6=16.72t,面积为（7.125-0.52）

69、0.5=3.06m2 ，预压加载沙子高度为16.721.21.53.06=4.37m；顶、底板空心段部位：重量为106-9.752-6.8652-6.43=66.34t,面积为6.125（3.4-0.9）=15.31 m2 ，预压加载沙子高度为66.341.21.515.31=3.465m。（2）观测支架搭设和顶面铺设平整后，在现浇梁段的悬臂端和支座端的线路中线和左右侧位置的支架上，各设一处观测点。在首次加载前先观测一次，作为起始观测值，以后每加载完毕观测一次，全部加载完毕，每2h观测一次，一天之后每6h观测一次，一直观测3d，若每次观测每点下沉量均不超过1mm,即认为支架已经稳定。然后根据观

70、测值绘制出支座预压变化（时间-下沉量）关系曲线。按精密水准测量作业要求，加载前观测一次，加载后每天观测两次，直至24h连续沉降量小于1mm，即可卸载，卸载后再观测一次。根据所测量数据计算支架的非弹性变形和弹性变形值。非弹性变形值=加载前高程-卸载后高程；弹性变形值=卸载后高程-卸载前高程。 预压过程中进行精确的测量，可测出梁段荷载作用下支架将产生的弹性变形值，将此弹性变形值与施工控制中提出的其它因素需要设置的预拱度叠加，算出施工时应当采用的预拱度，按算出的预拱度调整底模标高。预压完成后移除砂袋，拆除模板，根据1#段线形重新放样及调整高度。（3）预压时间和卸载自加载完毕后，直至相邻两次观测每点下

71、沉量均不超过1mm，即可卸载。卸载顺序与加载顺序相反，原则是后加载先卸，先加后卸。分级分批卸载。同时在卸载过程中，每批卸载后都应再次观测一次支架变化，并绘制出支架卸载（时间-回弹）变化关系曲线。通过加载和卸载变化曲线，对比分析支架弹性变形和非弹变形量。在卸载全部完毕后，在支架顶面上予以调整支架标高，消除非弹性变形，预留弹性变形上拱度。5）、钢筋施工绑扎钢筋，设置波纹管，钢筋骨架制作与悬浇砼梁施工步骤相同。6）、混凝土施工经监理工程师检查批准后，即可浇筑混凝土。混凝土灌注过程与悬浇砼梁施工步骤相同。边跨现浇梁段施工安排与11#悬臂段同步进行，与悬臂浇筑梁段相协调，基本在同时完成，后进行合拢段施工

72、。在边跨合拢梁段施工完毕之后，才能拆除支架。5.4 合拢段施工合拢段施工是主桥施工的重要环节，是控制全桥受力状况和线形的关键工序，技术含量大，质量要求高，因此。对合拢顺序、合拢温度、合拢段砼质量等工艺必须严格控制。主桥连续箱梁合拢段的施工顺序为先边跨，后中跨；边跨合拢段砼浇筑完成，并张拉合拢束后，拆除0#块的临时固结，完成结构的体系转换，然后，进行中跨合拢段的施工。5.4.1 合拢段的施工合拢段采用挂篮施工，为节省工期、方便施工，利用单个挂篮前移，施工方法同悬浇段。5.4.2 合拢段施工要点主桥合拢段施工的影响因素较多，而且很复杂，但主要应克服温度、临时荷载的影响，尤其应避免日照不均匀而产生的

73、箱体砼内部的温度梯度，使箱梁悬臂端产生复杂的变化，因此，合拢段一般宜安排在夜间施工。其施工要点如下：（1）、严格控制箱梁悬浇施工挠度，使合拢时，两悬臂端的高差不大于1.5cm，轴向偏移不大于1.5cm。（2）、合拢施工前，应加强天气形势资料的收集与观察，以便选择在较为稳定的天气下施工。同时，对箱梁悬臂端进行24小时跟踪观测，根据实测的温度资料和合拢施工所需要的工作时间，选择合适的低温时段，进行合拢段劲性骨架锁定焊接和砼浇筑施工。（3）、临时刚接杆预先拼焊好后，在箱梁两端对应预埋件上就位和焊接。每个单幅合拢段共用9根刚接杆，顶板一根，底板两根，每根刚接杆由2根40b槽钢组成，间距30cm，上下缘

74、采用20mm及10mm厚钢板焊接，施工时一个合拢点9根刚接杆，共安排9台交流电焊机，一般4h可完成，焊接合拢林时刚接杆的温度要求为20度，在正式施工前需先对一天中气温变化进行观测，以选择合适时间，焊接时应保证刚接杆与预埋座板紧密接触，否则用薄钢板垫塞，焊缝应堆满，焊缝长度不少于60cm，余下长度间断点焊。（4）、合拢段砼浇筑绑扎合拢段箱梁的底板和腹板钢筋并绑扎固定预应力波纹管和预应力筋。在箱梁底板和腹板普通钢筋、预应力波纹管和预应力筋绑扎固定完毕并经现场监理验收合格后再支立箱梁合拢段的内箱模板。箱梁内箱合拢段的模板为钢模板，局部为木模板，安设计位置绑扎合拢段箱梁的顶板和翼缘板钢筋并将预应力筋和

75、波纹管进行定位加固。在合拢段箱梁的模板和钢筋经现场监理验收合格后进行合拢段箱梁的砼施工。合拢段箱梁混凝土的施工方法为一次整体浇注成型。灌注混凝土时先施工中腹板然后再施工边板。灌注腹板砼时,斜向或水平分层厚度为30-50cm,采用插入式振捣器振捣，振捣时振捣器必须插点均匀,快放慢拔,做到不漏振、过振、欠振，且不能让振捣棒触碰模板和波纹管。采用砼泵输送砼。砼浇注必须连续进行，如因特殊情况必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间或重塑的时间。再施工箱梁顶板和翼板砼时必须用风泵将杂物清除干净，并适当洒水将砼顶面湿润。箱梁顶面标高采用焊标高控制桩的方法进行控制。砼表面为毛面，在砼终凝后6-10小时即

76、应对砼进行洒水或覆盖养生。在箱梁砼强度达到设计强度的70%后方可将合龙段箱梁的内箱模板拆除，而外模则在合拢段预应力筋张拉完毕后再将挂篮进行整体拆除。(5)、预应力施工待合拢段砼强度达到90%设计强度时张拉纵向预应力筋，达到80%后张拉横向预应力筋，且砼龄期均应达到7天后方可进行预应力施工，施工顺序为：按照纵向竖向的顺序左右两端对称；先腹板纵向后顶板纵向然后是底板纵向最后是箱梁竖向预应力筋的张拉；张拉腹板时应先张拉中腹板后张拉边腹板；腹板预应力筋张拉顺序为由上至下依次张拉。中、边跨合拢段应在连续预应力筋已张拉完工后再张拉竖向预应筋。（6）、为保证合拢段施工时的结构稳定，合拢前应根据设计提供的平衡

77、荷载，对箱梁两悬臂端采用水箱配重预压，在砼浇筑过程中，进行等量卸载，使合拢段始终处于稳定状态。合拢段砼浇筑完成后，应及时覆盖防止日晒，同时洒水加强养护。（7）、在合拢段施工过程中，同时应对以下工况进行观测，即吊架就位前，砼浇筑前、后，合拢束张拉后，拆除临时锚固后。（8）、合拢段三向预应力张拉前，禁止在跨中范围内堆放重物或行走施工机具，严防人为因素造成合拢段砼开裂。5.4.3 结构体系转换施工边跨合拢段完成后，结构由双悬臂状态转换成单悬臂受力状态，此时，应按设计要求解除0#块与墩身的临时固接，然后，方可进行中跨合拢段施工。临时支座和锚固钢筋拆除的顺序和方法如下：（1）、拆除顺序：人工凿出临时支座

78、混凝土，然后，先中间后两边，前后左右对称割断钢筋，解除临时支座预应力。（2）、墩梁临时锚固的解除应缓慢均衡释放，以确保结构的稳定。解除前应测量各梁段的标高，在解除过程中应注意其变化，如出现异常情况，立即停止作业，找出原因，以确保施工安全。5.5 挂篮拆除由于地形限制合拢段施工完毕后，挂篮系统将后退至1#块进行拆除。拆除顺序：挂篮后退设置隔离区域吊篮拆除（有吊篮侧）拆除底模板及侧模板拆除主桁。挂篮后退：松开外侧前后吊杆，利用倒链及钢丝绳，下落下横梁，脱开底模，并把底模与下横梁点焊成整体；松开后边的吊杆，将倾覆力转给滑道，拖动轨道后退；用千斤顶顶推挂篮后退，将整个挂篮系统一起移动至1#块附近。设置

79、隔离区域：隔离区域应满足吊机和平板车的工作空间，临近便道侧用警示带隔离封闭。吊篮拆除 : 通过4台卷扬机将吊篮固定，解除吊篮的悬挂系统精轧螺纹钢吊杆，指挥人员指挥4台卷扬机下放速度一致，放置到已提前到位的平板车上，进而稳定牢固，开至指定地点卸下。底模板拆除：通过4台卷扬机把底模(带底纵梁及前、后下横梁)吊挂固定，同时启用2台25t的吊车辅助吊住底模板，解除底模的悬挂系统精轧螺纹钢筋吊杆及后锚，在拆除过程中不允许采用猛烈敲打然后强扭等方法拆除模板；通过卷扬机缓慢将底模板平衡往下落，至安全着落于平板拖车上绑扎牢固，由指挥人员指挥开平板车开至指定定点。在底模拆除过程中不得松动侧模的悬挂系统精轧螺纹钢

80、筋吊杆及后锚。侧模板的拆除：先将侧模的悬挂系统精轧螺纹钢筋吊杆及后锚松开，下落5cm左右，采用两台卷扬机及10t的倒链将侧模(一块)悬挂，然后用吊车辅助吊住侧模的外侧，最后解除侧模的悬挂系统精轧螺纹钢筋吊杆及后锚，通过卷扬机将底模板缓慢而平衡往下落，至安全防护的贝雷片上后利用吊车吊出运至指定的地点，在底、侧模板的拆除过程中始终不得解除挂篮主桁的后锚及配重。挂篮主桁的拆除：先解除主桁配重及防护系统及行走系统，然后拆除锚固系统，再依次拆除横梁桁片、主桁片、轨道，最后利用25t的吊车分批将其分组吊至于地面停放的平板车上稳定牢固，在指挥人员的指挥下开至指定位置。拆除的材料进行分类堆放整齐。6、资源配置

81、本工程施工难度大，施工周期短，材料的供应与管理严格按照ISO9002标准执行，严把材料进场质量关；根据施工的进度，合理尽早的安排材料进场。物资部应早日做好材料的采购、供应的准备工作。主要施工机械设备见表6-1表6.1 主要机械设备配置表序号机械设备名称规格型号单位数量备注一挂 篮对2租赁二起重设备1塔吊5010台2三钢筋设备1交流电焊机500A台102钢筋弯曲机TFGM台23钢筋切断机QD-40台24调直机JY-2台25气割设备氧-乙炔套4四预应力设备1电动油泵ZB4-50台82千斤顶YCW-450台43千斤顶YDC240台24千斤顶YC100台25水泥浆搅拌机自制（3m3/h）台16真空压浆

82、泵YB-1.5台27砂轮切断机台48手持角磨机DJM-15台10五混凝土设备1汽车输送泵租赁台22插入式振动棒50台103插入式振动棒30台44混凝土罐车台8六测量通信设备1全站仪台12水准仪Z2台23对讲机同频台8七临时供电设备1发电机315KW台12变压器630KVA台17、各项管理措施7.1质量保证措施7.1.1质量保证体系为保证工程质量目标的实现，我单位将按照ISO90012000系列标准，运用科学的施工管理手段，在施工现场建立质量管理组织机构、制度和措施，制定完善的质量保证体系。工程质量保证体系见下图。7.1.2质量保证措施本工程将以施工单位项目经理部的形式建立组织严密完善的职能管理

83、机构，依据分工负责，互相协调的管理原则，层层落实职能、责任、风险和利益，做到各司其职，各负其责，保证在整个工程施工生产过程中，质量保证体系正常运作和发挥保障作用。（1）项目部的全体职工，牢固树立起“质量第一”和“为客户服务”的思想，特别是项目部领导的质量意识尤为重要。（2）按照企业和项目的质量方针和质量目标开展质量管理工作，再横向展开到各个有关部门，纵向分解到每个作业点，做到纵向衔接，横向协调。（3）实现质量管理业务标准化，管理流程程序化。明确规定出项目部各个部门、各个环节的质量管理职能、职责、权限，并把各单位工作体系之间的关系在整个项目范围中连接起来。（4）建立一套灵敏、高效的质量信息管理系

84、统，规定质量信息反馈、传递、处理程序和方式，保证整个项目的信息全面、及时、准确。（3）建立综合的质量管理小组，以组织、计划、协调综合各部门的质量管理活动同时要健全完善相应的质量检查工作体系。通过项目部的质量管理活动来带动其它方面的管理工作，从而提高整个项目部的管理水平。（5）开展质量管理小组活动，建立的牢固质量保证体系。（6）严格执行质量自检制度。施工中每一道工序工班都必须自检，自检合格后，报质检工程师复检。（7）严格执行工程监理制度。充分做好质量自检工作的同时，有专职质检工程师积极配合监理工程师和业主对工程进行质量监督检查。自检合格后，及时通知监理工程师检查，签证。（8）严格执行质检工程师“

85、一票否决权”制度。项目部设专职质检工程师，班组长兼本班质检员。保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行，质检工程师有质量否决权，发现违背施工程序、不按方案、规范及技术交底施工，使用材料半成品及设备不符合质量要求者，有权制止或要求返工，必要时可下停工令，限期整改并有权进行处罚。（9）认真执行质量管理制。把施工图审签制、技术交底制、测量复核制、质量自检、互检、专检“三检制”，贯穿到施工全过程，并落实到班组。（10）实行质量负责制，逐级落实到班组，负责到人。建立质量奖罚制度，明确奖罚标准，做到奖优罚劣，杜绝质量事故发生。（11）严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序的施工。对

86、于工艺流程的每一步工作内容认真进行检查，使施工作业标准化，并留有质量检查记录。（12）在施工中，对每道工序、每个工种、每个操作工人，做到质量工作“三个落实”，即施工前，每个施工操作要点及质量要求；施工过程中，施工管理人员随时检查并指导施工；每个工序施工结束后，及时组织质量检查评比，进行工序交接，并根据检查结果对施工班组及操作人员进行相应的奖罚，强化施工人员的质量意识。（13）加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术负责制，施工管理标准化、规范化、程序化。认真校对施工图，严格标准、规范组织施工。及时进行技术交底，发现问题及时解决。（14）坚持测量复核制，各测量桩点认真保护，施工中可能损毁的

87、重要桩点设好护桩，施工测量放线换手复测及签名复核。认真进行交接班，确保中线、水平及结构物尺寸位置正确。7.1.3挂篮质量保证措施1制定必要的技术操作规程和岗位责任制度，使人人明确工作范围职责；2 施工技术人员要熟悉施工图纸，有关规范和文件，及时处理现场遇到的各种问题，在实施过程中不断总结和优化施工。3 参加操作的工人应训练有素，关键工种如起重工、电焊工、电工、测量工等均需进行专门培训，考核合格后方可上岗操作，施工前对职工进行技术交底及技术指导；4 轴线及高程的测量控制标志，必须经工地技术负责人验收，测控位置的战标经常复核，技术措施到位；5 各工序均须进行自检和互检，上一道工序不合格不得进行下一

88、道工序的施工；6 各种材料、成品、半成品加工件均有出厂报告或质量保证书，均有试验资料，确保有足够的拉力，及围堰有足够的稳定性；7 各种施工原始记录，质量检查记录均因完整无缺，与施工同步，有专人填写、收集、整理，采用法定计量单位；8 建立质量检查网和质量检查责任制度；8.1 材料、成品、半成品和外加工件的质检工作由工地材料部门负责，会同试验室和工程部门进行；8.2严格执行“三检制”、“工序交接制”和定期进行质量检查制定，通过严格执行技术交底、整改验收制度等确保工程质量和安全。9 加强质量教育，由工程部定期召开施工技术员和班组质检员会议，学习有关规程，规范和文件，每月定期由主管施工的负责人，班组长

89、向职工进行技术交底，强调保证质量的关键措施和具体施工办法；10 建立必要的奖罚制度，对保证质量作出贡献的职工，对工程质量一向过硬的班组和个人以表扬和适当的物质奖励，对质量事故的负责者，视损失大小，情节轻重给予经济惩罚；11 主桥线形控制质量保证措施（1）、对每个块件实施反复循环的跟踪测量与纠偏，使结构挠度偏离设计值的误差控制允许范围内。（2）、提高测量精度，及时准确放样、检查，并汇总检测资料和计算值进行对比分析，适时进行调整。（3）、对预应力束的张拉顺序、张拉力、管道定位、张拉时的混凝土强度、弹性模量等均要保证满足设计要求。12、混凝土施工质量保证措施（1）、配合比设计采用高集料、低水灰比、低

90、水泥用量，以减少混凝土的收缩和徐变。同时，掺入适量高效减水剂以改善混凝土的和易性和流动度，满足早强要求。（2）、混凝土拌和物的质量控制、严格按混凝土配合比控制水泥、砂、石料、水的计量，定期校验拌和楼的计量控制系统，确保拌和楼加料准确。、浇筑前及时检测现场砂、石料的含水量，以确定用水量，及时调整施工配合比。、随机检验混凝土的施工坍落度，并及时加以调整，以保证混凝土强度及施工要求。 、箱梁悬浇块件一次浇注完成。采用分层、对称、连续浇注的方法，均匀布料，合理振捣，使混凝土密实、均匀；同时，使挂篮平衡受力；防止侧模产生倾斜、扭曲、影响结构的轴线与截面尺寸。、混凝土浇注方向：采取由挂篮前端向后推进浇筑，

91、避免混凝土重力引起挂篮变形造成混凝土接缝开裂。混凝土浇筑须在初凝之前完成。、严格控制箱梁顶、底板的混凝土浇筑厚度。浇筑前，应根据收平工艺要求，布置一定数量的控制标高点，避免块件超重。、混凝土养生采用湿润的土工布覆盖，经常洒水，保持混凝土界面湿润。13、预应力施工质量保证措施（1）、根据设计，预应力采用金属波纹管预留孔道，波纹管进场时对其外观、尺寸、集中荷载、作用后的抗渗漏及抗弯曲渗漏进行检验。（2）、所有预应力管道严格按照施工图中所示的形式设置形定位钢筋，定位钢筋在直线段的纵向间距不大于50cm，曲线段不大于10cm，定位钢筋应与钢筋骨架点焊固定。（3）、管道与管道间连接均采用配套生产的套管连

92、接，套管长度为被连接管道内径的57倍，并注意清除卷边、毛刺，以保证穿束顺畅。（4）、预应力管道安装结束后，穿塑料内芯衬管，以防外露接头被损。在浇筑混凝土过程中要派专人来回抽动塑料衬管，以防漏浆堵塞管道。（5）、对每种规格的锚具、夹片、配套限位板进行试验，确定锚口预应力损失，为张拉吨位计算提供参考值。（6）、预应力施工前对所用设备（油顶、油表）进行检验标定，顶、表一一对应，防止混用。14、合拢段施工质量控制措施（1）、合拢段临时锁定装置采用型钢焊接，焊缝均匀、饱满，长度满足设计要求。（2）、混凝土浇筑选在日气温最低时进行，在混凝土初凝前一次完成。（3）、合拢段浇筑前采用与1/2合拢段重量的荷载对

93、两悬臂梁端进行配重压载（采用水箱），并随着混凝土的浇筑重量同步卸载（水箱放水）。（4）、边跨合拢时，边跨现浇段箱梁与支架之间布设钢管，便于相对滑动，避免受温度影响，使合拢段混凝土养生期间产生过大拉应力。（5）、选择较稳定的天气，较低气温时进行合拢段混凝土施工。合龙段混凝土浇筑前焊接劲性骨架，焊接要求迅速完成并形成刚接。7.2工期保证措施通过计划、控制和协调做好进度的控制，进度控制所采取的措施主要有组织措施、技术措施、合同措施、经济措施和管理措施等。（1）抽调富有经验、年富力强的技术、管理干部，有多次类似工程的施工经验、战斗力强的施工队伍，组成项目经理部，配备充足、结构合理的施工人员和机械设备，

94、承担本标段施工任务。（2）加强施工现场组织管理与进度指标控制，建立以项目经理为首的管理体系，决策重大施工问题，确定重大施工方案，分析施工进度。当实际进度落后施工组织设计要求时，制定加快施工进度的措施。（3）加强施工现场协调工作，确保各工作面的干扰降到最低程度。（4）优化施工方案，提高施工进度。对特殊的地质地段及重点难点工程在保证施工质量、安全的前提下，提高施工进度。（5）按生产计划情况编制材料供应计划，提前订货加工，及时供货。加强物资储备，数量满足施工需要，质量合格，防止因材料原因导致返工而耽误工期。（6）配备备用电源，防止因电网停电而造成质量事故和延误时间。图7-2 工期保证体系框图7.3安

95、全保证措施全面贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，按照“谁负责施工生产，谁负责安全”的原则，建立以项目经理为首，以加强施工作业现场控制和职工安全生产教育为重点的安全保证体系，确保工程安全、优质、高效地完成，施工安全保证体系框图见下图。图7-1 施工安全保证体系框图7.3.1一般保证措施（1）加强对安全工作的领导，确保人员、机械设备的安全，项目部成立安全保障领导小组。（2）制定安全抢险救援方案，做到安全生产、预防为主。（3）项目部安排专人与当地水务部门保持联系或充分利用电视、电话等形式密切关注当地天气水情变化。（4）施工现场所有人员必须戴好安全帽。（5）对施工作业人员进行安全培训，并在施

96、工前对所有人员进行安全技术交底，在挂篮两侧主横梁伸出部分围上安全网，做人行爬梯等，挂篮本身设计时已考虑护栏等，具体见挂蓝图。（6）所有电器设备的安装，电缆线的敷设都由项目部的专业电工负责，电工对所有电器设备要做定期检查，发现隐患及时排除。（7）电焊、气割人员作业时要穿戴防护用品，氧气瓶、乙炔瓶与火种三者之间的工作距离至少保持5米以上，氧气瓶和乙炔瓶的压力表，胶管要完好无损。（8）成立抢险小组，制定预案并组织演练。（9）安排专人收集气象信息，如有暴雨、大风等气象，必要时做好撤离准备。（10）严格按照监控量测方案进行定期观测，根据观测结果对主梁施工进行预控。（11）建立主梁支架体系的高程、位移观测

97、体系，及时发现问题及时汇报，及时处理。（12）车辆行驶严格按限速要求，禁止急停、急加速。车辆和机械在桥面上至少错开一跨行驶。（13）在支架周围设置安全行驶标志，夜间警示标志、照明灯等，并设置大功率的照明灯，供夜间施工。（14）设置彩旗及夜间警示灯及安装LED灯彩带。7.3.2重大危险源工程施工前首先对各类危险源进行辨识，判断，制定控制措施。重大危险源辨识详见下表。表7.2 重大危险源辨识表编号重大危险源存在场所或岗位可能发生事故原因控制措施1物体打击高处作业作业未按要求装设置防护栏及挡脚板，安全网装设不合要求进行入场三级教育，制定专项方案，加强四口、五临边安全技术交底，制定应急预案，建立目标及

98、管理方案2机械伤害起吊工作起吊及走行限位系统突然失灵进行入场三级教育 制定应急预案 建立目标及管理方案吊车倾覆汽车驾驶作业违反交通规则操作人员酒后驾驶、疲劳驾驶3触电施工用电及供电（施工用电缆敷设或线路架设)未达到三级配电，两级保护进行入场三级教育 制定专项方案 加强安全技术交底 制定应急预案 建立目标及管理方案开关、熔断器容量不匹配无电工证人员接电照明线路接触湿地4火灾现场防火宿舍内存放易燃易爆品进行入场三级教育，制定专项方案，加强四口、五临边安全技术交底，制定应急预案，建立目标及管理方案施工用电及供电（施工用电缆敷设或线路架设)开关、熔断器容量不匹配对以下几个重大危险源及监控措施如下：7.

99、3.3.1物体打击监控措施（1）安装、拆卸大型设备应当编制拆装方案、制定安全施工措施，并在施工时由专业技术人员现场监督。 施工现场使用的起重设备由专业人员进行安装，施工完毕由专业人员拆卸。（2）在高处安装、维修作业人员，要进行安全教育，提高安全意识。 （3）带好安全帽，系好安全带，严禁没有任何防护措施进入工作场地。 （4）高处作业点下方不得有人逗留，工作中严禁上下抛掷工具和材料。 （5）严禁用绳索、软线、链条等代替安全带。 （6）开挖深度超过2m时，其边缘上面作业视为高处作业，要设置警告标志，并做硬性防护。 （7）大雨和五级以上大风时，应停止高处露天作业、吊装及大型构件起重吊装等作业。 （8）

100、高处作业人员严禁穿硬底鞋。7.3.3.2触电监控措施（1）施工所用电气设备绝缘必须良好，凡有裸露带电的电气设备和易发生电击的危险区，都要设围栏、护网、箱、闸等屏护设栏设施。 （2）施工用电的线路及设备，应按施工组织设计安装设置，并符合施工用电规范的规定。 （3）严禁将电线线路搭靠或固定在机械、栏杆、钢管、扒钉等金属件上。 （4）手持电动工具应由专人管理，手柄绝缘良好，凡不符合要求的机具严禁使用。 （5）变、配电室严禁使用易燃的材料建筑，建筑结构应符合防火、水、漏、盗、防小动物串入及通风良好的要求；在采用外来电源和自备发电机两个电源交替使用时，必须安设能防止两个电源的连锁装置。 （6）现场生产、

101、施工和生活用电要统一规范，布局合理，并保持接地装置可靠，做到“三级控制”，“两级保护”。 （6）电焊机必须接地，电焊机用毕必须切断电源。 （6）接地线应用不小于2.5mm。的多股软铜线，装接与撤除接地线必须戴绝缘手套，穿绝缘靴和设监护人。 7.3.3.3火灾监控措施（1）认真做好防火知识教育，提高施工作业人员的防火意识。（2）员工生活场所严禁私拉乱接电线，并配备灭火装置。（3）食堂炉火不用的时候要有覆盖装置。7.3.3.4起重伤害 （大型构件及材料装卸车及其他小构件吊装）监控措施：（1）起重工持证上岗。 （2）吊车工、指挥人员要了解起重机械性能（3）起吊时必须专人指挥，操作手密切注意指挥人员的

102、哨音、手语、旗语做到与指挥人员默契配合。7.3.3.5爆炸监控措施（1）氧气瓶乙炔瓶倾斜放置，间隔5m。 （2）氧气瓶、乙炔瓶不能暴晒，气管不能混用。 （3）工作结束后必须关闭气源，现场管理人员实施监督。如出现气源引起的安全事故处处罚当事人外，现场管理人员负有连带责任。以上施工生产中的主要重大危险源，对其危险、有害因素的数据库及监控效率更新将进行不间断跟踪，以做到持续改进。7.3.3挂篮施工安全保证措施（1）、挂篮自身安全性能严格按规范要求设计挂篮，挂篮混凝土浇筑时抗倾覆安全系数为4.37，行走时抗倾覆安全系数为3.08。（2）、挂篮操作安全保证措施1）、挂篮操作必须由经过培训的起重工操作，并

103、由有经验的工长统一指挥，其他施工人员不得移动、拆卸挂篮设备。2）、所有反锚、行走反压吊杆用连接器安装时要在精轧螺纹钢筋上做明显标记，确保旋进长度满足要求。3）、挂篮行走前检查轨道与箱梁锚固情况，在挂篮行走时后端设保险倒链。4）、挂篮行走应平稳、缓慢，严防出现冲击力。5）、混凝土浇筑前安全员及现场结构工程师对挂篮对挂篮后锚、吊带、限位装置进行全面检查验收，并签定验收合格书后，方可浇筑混凝土。砼浇筑时派专人观察挂篮后锚，发现异常情况及时处理。6）挂篮安装时必须先安装好锚固和水平限位装置，注意对未成形的桁架杆件进行稳固，防止倒下伤人。7）挂篮行走前应检查后锚及各部位受力情况，发现隐患及时处理，确认安

104、全后，方可前移。8）挂篮前移时，应保证两片主桁沿箱梁中轴线对称推进，每前移50cm作一次同步观测，防止挂篮转角、偏位造成挂篮受扭。9）挂篮行走应缓慢进行，速度应控制在0.1m/min以内，挂篮后部各设一组溜绳以策安全。轨道梁应平整、顺直，不得偏移。10）挂篮前移时，操作平台严禁站人。预有大风、大雾、雷雨天气时，挂篮严禁前移。11）、模板操作平台和张拉平台应牢固可靠，供平台升降的葫芦及钢丝绳应经常检查，发现问题及时更换。12）、挂篮的操作平台应设置安全措施及防止物体坠落的隔离措施，挂篮四周设置护栏，上下层设扶梯以便操作人员上下。13）、由于交叉作业较多，操作人员应严守各自岗位，防止铁件工具坠落。

105、14）、用电线路应铺设规范，防止漏电伤人。15）、挂篮拆除时，应先拆除模板系统，再从吊带系统逐步拆卸。7.4环境保护措施7.4.1施工噪音控制措施（1）合理布置临时工程，对机械加工点布置在远离居民集中区或其他环境敏感点。（2）施工期间的噪声控制除满足建筑施工场界噪声限值要求外，还应合理安排工作人员轮流操作机械，穿插安排低噪音工作，减少接触高噪音时间，并应配备耳塞，注意机械保养，降低噪音的声级水平。（3）合理分布动力机械的工作场所，尽量避免同处运行较多的动力机械设备。（4）注意施工机械的保养，使机械维持最佳工作状态，使噪声维持最低噪声水准。行驶的机动车辆，现场只许按低音喇叭，场外行驶严禁鸣笛。7

106、.4.2防止大气污染措施（1）车辆开出工地做到不洒土、不扬尘，减少对周围环境污染。（2）对机动车安装减少尾气排放的装置，确保符合国家标准。7.4.3减少粉尘措施（1）混合料运输或原材料运输时，采用蓬布或彩条覆盖，防止扬尘和漏洒材料，运输道路经常用洒水车洒水，保持道路湿润，防止灰尘飞扬及污染当地农作物。（2）作业场地及运输车辆及时清扫、冲洗，保证场地及车辆清洁。（3）尽可能防止施工场地和运输道路产生的扬尘，必要的地点用洒水车洒水降尘。7.4.4固体废弃物处理措施（1）清理场地的废料和土石方工程的废弃物处理，按照图纸规定或监理工程师指定的弃土场处理，并进行综合整治。（2）生活垃圾及生产垃圾收集在有

107、防雨棚和地表经过硬化处理的临时垃圾池内,及时清运。收集、运输、处置废弃物时，要采取措施防止扬洒、渗漏、流失和丢弃。7.4.5保护水质及水利设施措施（1）禁止在河流最高水位线下的滩地、岸坡设置物料场地、废弃物堆放场及施工营地；施工废料、垃圾等不得随意堆放或弃于河滩、河道等处；机械含油废水及施工营地的生活污水必须收集处理，并做到达标排放。（2）施工中油料、漆料等化学品不得堆置在河流附近，配备遮盖的帆布，防止雨天化学品随雨水进入水体。（3）及时对施工中产生的钻孔泥浆、废浆使用专用车辆进行运输，并废弃到指定地点，防止其直接流入河流和灌溉槽中。当施工中占有现存的排水系统时，须及时建造用于排水的临时沟槽。

108、（4）施工机械要防止严重漏油，禁止机械在运转中产生的油污水未经处理就直接排放，或维修施工机械时油污水直接排放。施工现场的临时食堂，污水排放时设置简易有效的隔油池，定期进行清理。7.4.6工程施工人员健康检查措施（1）体格检查体格检查，包括工前、工中、工后体检，对各项检查结果综合分析，建立健康档案。对工前体检合格的人员，建立健康档案，确定健康监护观察指标，在工作期间进行全程健康监护，工中、工后体检按健康监护要求进行认真记录，以便随访观察。每次体检选派有经验的卫生人员进行，对体检规定项目要全面、准确地填写，计量单位符合国家现行标准。（2）生产环境危害的防护措施及劳动保护装备1）防止振动和噪声危害合

109、理使用耳塞、耳罩，对保护听觉器官有一定效果。对接触局部振动的工人，戴防护手套，可起到减振及保暖作用，对预防振动病有一定效果。医疗预防措施：对接触噪声和振动的工人，定期进行职业病体格检查。2）劳动保护装备高度重视劳动保护工作，配齐必要的劳动保护用品，根据职工人数，配备一定数量的常用药物，同时加强行政管理，落实劳动保护措施。7.5雨季施工措施本工程所在地区雨季为79月份，拟采取以下措施确保工期目标不受雨季影响。各工区生产调度加强对气象、气候信息的收集，提出现场措施和准备，减少雨、汛停工损失，雨后及时恢复施工。疏通既有排水系统，保证排水畅通。备齐备足防洪物资、排水设备，减少损失，提前储备施工材料，保

110、证汛期施工连续性。做好施工现场排水，防止生产材料、设备和临时设施被淹。在施工便道外侧挖临时排水沟，确保排水系统畅通。7.6 冬季施工措施（1）提前收集冬季气象资料，分析其变化规律， 关注未来天气变化，并加强冬季施工期间温度监测，做到有备无患。（2）合理安排施工顺序和施工进度，采用紧凑、周密的方案，合理的分配非冬季施工和冬季施工，对受气候影响比较大的工序，尽量避开冬期施工。（3）组织编制好冬期施工技术文件，包括施工方案和施工组织设计，如：冬期施工的安排和部署、材料进场计划、劳动力安排及培训计划、各工序进度安排、资源供应、冬期施工工艺、质量控制要点、安全生产措施等。（4）作好施工人员的培训和技术交

111、底。学习国家和地方有关冬期施工规范、标准、规定，学习有关冬期施工的基本理论知识及施工方法，增强责任意识，强化工程质量和安全的管理，加大监督检查的频率、力度。进行技术交底需要逐级进行。（5）做好设备的维修保养及物资储备，作好原材料的检验复试及材料的配合比。保证冬季施工连续性不受影响。（6）加强施工过程中的质量、安全控制，按照冬季施工技术文件和冬季施工安全作业要求组织施工。严格冬季施工的检查、监督程序，确保施工目标的实现。（7）混凝土拌合站自拌混凝土，专业试验人员负责保证混凝土配合比。（8）给钢筋及钢结构加工提供合适的温度环境，保证焊接、连接的质量，防水材料储存、施工采取适当的保温措施，保证适当的温度。（9）冬季悬臂浇筑后砼养生，顶板采用棉被覆盖，箱室内端头封口，根据实际温度需要室内生炉制造蒸汽养生。8、附件附件1跨渠引桥（32+55+36）m悬浇箱梁支架计算书附件2 跨渠引桥悬灌箱梁0#、1#块支架布置图附件3 跨渠引桥12#、15#墩边跨现浇及边跨合拢段支架布置图附件4 (32+55+36)米挂篮结构计算书附件5 (32+55+36)米连续梁施工平面布置图