1、精品文档钢管内壁防腐施工技术方案1 1施工工艺施工工艺喷砂除锈检验底漆检验面漆检验喷涂标志出厂2.2.喷砂除锈喷砂除锈2.1 管道内表面高压喷砂除锈达到 AWWAC210-97 规定要求，表面粗糙度达到 40-70m；2.2 除锈后涂装前的管道表面应用高压空气吹除干净，保证管道表面无锈、无尘或其它表面附着物，确保漆膜和钢管表面的附着力。2.3 除锈后合格的管道，在 4 小时内尽快涂装，以防止二次生锈。3.3.钢管内壁喷涂钢管内壁喷涂3.1 当空气中的相对湿度大于 85%、钢管表面温度低与在大气露点以上 3C 时， 或高与 60C 时禁止施工作业。 室外作业， 当风速大于 3m/S，禁止施工。.
2、。1欢迎下载精品文档3.2 内壁防腐选用的是双组分环氧玻璃磷片防腐蚀涂料，配制比例熟化时间应严格按照涂料使用说明书中的规定。3.3 按照设计要求，采用自动高压无气喷涂施工，确保涂装质量，喷涂时，喷嘴轴线与管体角度保持 80-90，枪口距离管体表面约500-600mm，喷枪移动速度应均匀，保证涂层平整，光滑、均匀、饱满。焊缝两侧 150mm 范围内，在喷涂时不涂底漆。4.4.成品管养护成品管养护完成涂装的成品管，在养期内避免暴晒和雨淋，养护时间一般环境温度在 10C 以下时养护 6-10 天，20C-30C 时养护 5-7 天，30C以上时养护 3-5 天。5.5.喷涂合格标志、编号、出厂。喷涂
3、合格标志、编号、出厂。6.6.由于运输安装或其它原因造成的涂层损坏应及时修补。由于运输安装或其它原因造成的涂层损坏应及时修补。7 7质量检验质量检验防腐类型： 钢管内壁采用环氧树脂涂料执行规范： AWWAC210-97序号阶段检查内容频率验收与拒收标准No.环氧树脂每批都必须带有产品质量涂料接收合格证1A.检查文件资料逐批检查检查。2欢迎下载精品文档B.包装检查C.批次控制D.原材料存放逐批检查材料必须正确包装， 防止损坏A.清洁程度逐批检查每一批材料必须有单独的编号， 以便在整个处理过程中容易识别与跟踪查找所有原材所有原材料应封闭包装并料存放在干燥的地方钢管表面不得有油、油脂、灰、土、锈、油
4、漆、鳞片及其它杂物， 最终清洁度必须100%钢管呈金属本色（SSPCSP6)读数必须与仪器上的零位每天一次相吻合100%钢管测量至少必须是 1.5 密耳e只要以前的各项工作都取得满意的结果以下是应该进行测量并需记录的参数： 钢管的前进速度钢管的旋转速度（V 旋转）B.调校表面轮廓钢管内部对比仪 the清洁度2C.测量表面轮廓D.开车前审核A. 钢管编号内壁标记B. 开始清理之和检查3前钢管表面检查C. 钢管表面检查.所有验收需要做防腐涂层的钢管都的钢管必须有表明已经获准进行100%都做防腐处理的标记。 钢管编号必须标注在钢管内部。钢管所使用的每一批防腐所有批次原材料都应在监控之中， 以100%
5、都做便能够跟踪查找钢管所使用的每一批涂料100%钢管按照标准中的第2A和2B的要求执行就应该能达到满。3欢迎下载精品文档意的防腐效果如果钢管表面均匀、没缺陷、 就能达到满意的防腐效果应该进行四次不同的测量。测量应选择在不同的部位应该进行四次不同的测量。平均干燥厚度必须等于或大于业主要求后度（单位：密耳）应该按照 AWWA C210-97（5.2.3）的要求进行刀削测试。 只要刀削掉的材料最大长度不超过 3.2 毫米时，测试就合格。每一班首A. 涂料体系：环次涂漆都氧树脂涂料要做D. 湿态厚度测量4内壁涂装作业测试E. 干燥厚度测量每一班首次涂漆都要做每一班首次涂漆都要做只要以前各步骤都取得了满
6、意的结果D.粘合力测试防腐类型：钢管内壁采用环氧树脂涂料执行规范：AWWAC210-97序号阶段检查内容频率验收与拒收标准4内壁涂E.开始前审核层检查以下是应该进行测量并需记录的参数：钢管的前只要以前进速度各步骤都钢管的旋转速度 （V 旋转）取得了满喷涂压缩机压力（压力）意的结果喷涂用的管嘴（管嘴）喷涂期间管嘴和管壁之e间的距离。4欢迎下载精品文档A. 喷涂环氧树脂涂料内壁涂装作业100%的钢管应该采用连续喷涂的方法来喷涂环氧树脂涂料，并且平均干燥厚度必须等于或大于业主要求后度（单位：密耳）。喷涂时钢管的温度必须在露点以上 3 摄氏度。5A钢管涂料中所使用的每所有批次一批原料都应在监控之F.
7、原材料批控的原材料中，以便于跟踪查找到钢管涂料的批次。成品涂层表面必须均匀，100%的钢没有下陷、重叠或者气管泡。 钢管两头必须留出 10A.直观检验厘米的未涂区。应按照第2.C部分的要求进行测量。平均干燥厚度G. 厚度测量100%钢管必须等于或大于业主要求后度（单位：密耳）6H. 硬度测量涂层必须有韧性，用F 铅内壁涂（铅笔硬每班一次笔至少能划3毫米长的线层检查度）而没有划裂或没有擦伤应该按照 AWWAC210-97(5.2.3)的要求进行刀削测试。只要刀削I. 粘合力测试每班一次掉的材料长度最大不超过 3.2 毫米，测试就为合格。.待涂层固化以后，要利用100%钢管缺陷检测器在涂料技术规范中规定的电压下对钢管进行检测。J. 缺陷检测。5欢迎下载精品文档7涂层修复修复检查修复检测到缺陷的所有钢管待修复的区域必须进行清理，除去缺陷。修复面必须平整、光滑、以保证涂层和原涂层一样。每次修复至少应进行两次测量。平均干燥厚度必须等于或大于业主要求后度（单位：密耳）。8A. 测量涂层厚度所有修复的钢管你可能感兴趣的内容：精密光亮管生产工艺流程。6欢迎下载精品文档欢迎您的下载，欢迎您的下载，资料仅供参考！资料仅供参考！致力为企业和个人提供合同协议， 策划案计划书， 学习资料等等打造全网一站式需求。7欢迎下载
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