1、. . 目录一、工程概况. 1二、预应力钢绞线张拉. 1三、预应力孔道压浆、封锚. 4四、质量保证措施. 5五、安全施工注意事项. 7六、安全保证措施. 7七、文明施工及环境保护. 8附件 1：引桥预制30 米 T 梁负弯矩钢束及定位钢筋布置图附件 2：预应力千斤顶与油表配套校验报告附件 3: 预应力混凝土用钢绞线试验报告附件 4：T 梁负弯矩张拉伸长值计算附件 5: T 梁负弯矩张拉数据表. . T 梁负弯矩张拉、压浆、封锚施工专项方案一、工程概况本标段引桥 T梁的结构形式为采用先简支后连续标准T梁图，隔片 T梁横向分部系数按刚接梁法计算。本标段共有 30mT梁 135 片，小桩号侧引桥跨径
2、为530m预制 T 梁，大桩号侧引桥跨径为 1030m预制 T梁，预制 T梁尺寸为顶平面宽2.25m、高 2m ，梁肋宽 0.2m，渐变至底平面宽 0.5m，马蹄 0.2m 高。钢束竖向坐标值为钢束中心至预制梁顶面的距离，波纹管预埋在预制梁内，施工时保证位置准确。T 梁负弯矩钢绞线采用 s15.2mm ，抗拉强度标准值fpk=1860MPa ，张拉控制应力 con=0.75fpk。当墩顶现浇连续段混凝土立方体强度达到混凝土强度设计等级的 85% 后进行钢束张拉， 负弯矩张拉采用手动张拉施工工艺完成钢绞线的张拉施工。二、预应力钢绞线张拉2.1 预应力孔道成孔采用预埋塑料波纹管成孔工艺。内径为55
3、mm 置于现场的存放棚内，每根波纹管长 16843cm ，接头用内径波纹管套接， 套管长 2030cm 。将待接的两根波纹管从两端对称地拧入套管后，再用胶带缠绕， 密封好，以防止制梁时水泥浆进入管内。在绑扎钢筋骨架时，用长?12 的钢筋定位骨架。定位架沿梁长方向每50cm设一道，焊在构造钢筋上， 使波纹管在浇注混凝土时不上下左右移动，保证波纹管位置准确。2.2 钢绞线的下料、编束和穿束（1）下料钢铰线采用型号为： s15.2 ，公称直径 15.2mm的预应力钢绞线，标准强度. . 1860Mpa 。钢铰线进场是用铁皮缠绕的。 下料前先将钢铰线卷放在自制的放线架内，再将铁皮剪断， 然后抓住钢铰线
4、一端， 将它缓缓拉出， 注意不使钢铰线产生有害变形（有害变形的部分必须除掉） 。钢铰线下料用砂轮切割机。 钢铰线下料长度既要满足使用要求，又要防止下料过长造成浪费。由于预制T 梁要两端张拉，故每根钢铰线的长度按下式计算：LL02（L1L2L3L4）式中：L0孔道净长； L1工作锚长度； L2千斤顶长度 ; L3工具锚长度； L4预留量，取100mm 。（2）编束将下好的钢绞线放在工作台上，每隔0.5m 用 22 号铁丝将 5 股（附件 1：引桥预制 30 米 T 梁负弯矩钢束及定位钢筋布置图）钢绞线扎成一组，形成预应力钢丝束。编束一定要绑紧，钢绞线要顺绕，根与根之间不得相扭。（3）穿束穿钢束前
5、应进行通孔器检查孔道通畅情况，并用压缩空气吹洗孔道至孔道内清洁为止。穿束时用力要均匀、平稳，用力方向要同孔道轴心一致。穿束工作一般可用人工直接穿束，钢束较长时，可借助长钢丝作引线，用卷扬机牵引。预应力管道的位置必须严格按坐标定位并定位钢筋固定、定位钢筋与 T梁腹板箍筋点焊连接，严防错位和管道下垂， 如果管道和钢筋发生碰撞， 应保证管道位置不变而只是适当挪动钢筋位置， 浇筑前应检查波纹管是否密封， 防止浇筑混凝土时阻塞管道。全面检查，以查出可能被损坏的管道。在混凝土浇筑之前，必须将管道上一切非有意留的孔、 开口或损坏之处修复， 在砼浇注前及完成后检查预应力筋能否在管道内自由滑动。2.3 预应力钢
6、束的张拉与锚固（1）张拉机具的检验在张拉作业之前应对千斤顶、传感器进行标定， 并绘制标定曲线， 张拉时按标定曲线配套使用。 做好千斤顶和压力表的校验与张拉吨位相应的油压表读数和. . 钢丝伸长量的计算， 尤其对千斤顶和油泵进行仔细的检查，保证各部分不漏油并能正常工作。千斤顶、传感器检验标定结果详见附件2：预应力千斤顶与油表配套校验报告。（2）检查预应力钢束及锚具检查内容有： 预应钢束与锚具有无错误和较大的误差；压浆嘴是否畅通； 锚具安装是否正确；梁端钢筋是否影响张拉。（3）张拉作业张拉前的砼养生时间及强度控制： 墩顶现浇连续段混凝土立方体强度达到混凝土强度设计等级的85% 后方可张拉。 墩顶连
7、续段处的负弯矩钢束采用两端同时张拉，锚下控制应力为0.75fpk=1395Mpa。（4）预应力张拉施工过程千斤顶就位安装工作锚， 用铁管将夹片轻轻打入锚环， 然后安装限位板、 千斤顶及工具锚，并用铁管将夹片均匀打入工具锚内；调整锚圈、垫板及千斤顶位置， 使孔道、锚具和千斤顶三者轴线吻合。张拉千斤顶充油实施张拉，con=0.75fk=0.751860=1395MPa 张拉力控制为： 0 96.95KN 193.9KN（持荷 2min）0 预应力钢束实际伸长量 L（mm ）可按下式计算：L=L1+L2 式中：L1从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值。L2初应力以下的推算伸长值，可采用相邻级的伸长值
8、。在张拉时，取张拉应力从 0.1 k0.2 k 时的预应力钢束伸长值。施加预应力应采用张拉力与引伸量双控。当预应力钢束张拉达到设计张拉力时，实际引伸量值与理论引伸量值的误差应控制在6% 以内。实际引伸量值应扣除钢束的非弹性变形影响。钢绞线伸长量计算详见附件3： T 梁负弯矩钢束张拉伸长量计算表。预应力钢绞线在张拉控制力达到稳定后方可锚固，端头多余钢绞线使用砂轮. . 机切除。锚具用混凝土保护，当需长期外露时，应采取防止锈蚀措施。三、预应力孔道压浆、封锚3.1 施工准备（1) 预应力孔道均采用真空压浆， 预应力张拉后 24 小时内组织压浆， 严格按照公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-201
9、1 中 7.9 后张孔道压浆及封锚相关要求执行。（2) 后张法预应力孔道采用的水泥质量经严格检验合格后用于压浆。（3）压浆前应用高压水清除管道内杂物，检查钢绞线有无断丝、 滑丝情况。（4）对压浆设备进行清洗，清洗后的设备内不应有残渣和积水。3.2 压浆（1）预应力孔道压浆采用灰浆拌和机拌制水泥浆，活塞式压浆泵进行压浆，按先下层后上层的顺序压浆， 统一管道的压浆连续进行， 一次完成。压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断，压浆管道一定要充实饱满，饱满的标志为：出浆口出现浓浆，且通气孔也出浓浆，这时将通气孔及出浆口封闭，然后再继续压3 分钟。（2）压浆前关闭所有排气阀门，启动真空泵10 分钟，真空度应达
10、到-0.08 0.1Mpa，真空度稳定后，保持真空泵运行的同时，往压浆端的水泥浆入口压浆，一道波纹管的压浆必须连续进行，当水泥浆流出后关闭真空阀， 打开排气阀继续压浆。 压浆至浆体连续喷出稠度与压入浆体稠度相当时，关闭排浆阀至压力为 0.7 左右，持压 2 分钟关闭压浆阀。（3）压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时处理和纠正。压浆时，每一工作班应留取不少于 3 组 4040160mm 长方体试件，标准养护 28d 测的抗压强度不应低于50MPa 。3.3 封锚孔道压浆后立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、 锚具及端面砼的污垢。将已浇筑的T 梁周边钢筋凿出，然后焊接钢筋，
11、固定模板，保证其角度及垂直度，最后浇筑封锚砼。项目性能指标检验试验方法标准水胶比0.26 0.28 水泥标准稠度用水量、初凝. . 凝结时间（ h）初凝5 时间、安定性检验方法（GB/T1346）终凝24 流动度（ 25）（s）初始流动度1017 附录 C3 30min 流动度1020 60min 流动度1025 泌水率（ % ）24h 自由泌水率0 附录 C4 3h 钢丝间泌水率0 附录 C5 压力泌水率（% ）0.22MPa （孔道垂直高度1.8m 时） 2.0 附录 C6 0.22MPa （孔道垂直高度1.8m 时）自由膨胀率（% ）3h 02 附录 C4 24h 03 充盈度合格附录
12、C7 抗压强度（ Mpa ）3d 20 水泥胶砂强度检验方法（ISO法）（ GB/T 17671) 7d 40 28d 50 抗折强度（ Mpa) 3d 5 7d 6 28d 10 四、质量保证措施4.1 、施工管理组织机构项目部成立施工管理领导小组， 负责 T 梁负弯矩施工中的技术、 质量、安全、协调等方面的工作。组织机构图项目经理：项目总工常务副经理：. . 4.2 、保证工程质量的组织措施（1）建立质量保证体系，使施工管理标准化、规范化、程序化，确保质量管理工作全面、深入、自始至终地开展。（2）成立质量管理领导小组，将质量职责细化到各业务组，项目部配专职质检工程师，施工队配专职质检员，组
13、织上保证质量管理工作“横向到边、纵向到底、控制有效”。（3）做好岗前培训，坚持持证上岗，做到人人明白操作要领，个个清楚质量标准，使各项工作准确地、有效地进行。4.3 、保证工程质量的制度措施（1）实行质量责任制。层层签订质量责任书，对各级管理人员和技术人员对工程质量负相应责任； 建立工程质量责任卡， 层层分解， 将质量责任制落实到每个施工工序； 实行现场挂牌施工， 标识各工序主要责任人； 认真做好质量记录，做到产品质量有可追溯性，实行终身责任制。（2）实行质量承包责任制。在T 梁预应力施工期间，坚持定期和不定期的试验室：测量室：质检部：工程部：材料设备部：安全环保部：质检员：质检员：施工队伍.
14、 . 质量检查，结合质量责任，以质量等级计价核取发放工资奖金，实行优质优酬，奖优罚劣，全面促进和提高工程施工质量，做到合格率100% 。（3）全面按项目部质量管理制度要求施工。要求项目全体员工参与质量的管理和控制，加强全面质量管理知识学习，做到预防质量问题、改进质量、降低消耗、提高效益和业主满意。4.4 、保证工程质量的技术措施（1） 编制详细的实施性专项施工方案，报监理工程师批准后指导施工。（2） 做好工前技术交底、 工中检查指导和工后总结评比工作，使每道工序有标准、有验收、有结论。4.5 、保证工程质量的施工措施（1）把好材料、构件和设备的进货和验收质量关。所有购进材料、构件和设备必须有生
15、产合格证、检验试验单，并进行清点验收，禁止使用不合格材料、构件和设备。（2）加强自检、互检、交接检的三检制度。发现质量问题，由项目部对施工队伍发出整改通知书，限期整改。（3）制定工序作业细则，推行标准化、程序化作业。（4）狠抓施工现场管理，实行定岗、定人、定责制度。五、安全施工注意事项5.1 、T 梁负弯矩张拉施工时，与工程建设无关的人员严禁进入施工现场。5.2 、在油泵运转不正常的情况下，应立即停止，进行检查。在有压情况下，不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺栓。5.3 、油管和千斤顶油嘴连接时应擦拭干净，防止沙砾堵管，新油管应检查有无裂纹、接头是否牢靠，高压油管接头应加防护套，以防喷油伤人。
16、5.4 、千斤顶带压工作时，正面不能站人，不得拆卸液压系统中任何部件。压浆泵使用应严格按安全操作规程进行。压浆工作人员应脚穿雨鞋， 戴防护眼镜5.6 、每次压浆机停止时，应及时清洗泵及管道，防止下次使用堵管。六、安全保证措施6.1 、安全标示牌在醒目位置设工程公示牌、施工平面布置图、安全生产牌、消防保卫牌、管. . 理人员名单及监督电话牌、文明施工牌等标示牌。6.2 、机械设备进场设备必须能满足工程质量和施工进度要求，安装调试简便、容易操作、维护方便、可靠性高、安全性能好、对环境不会造成污染和破坏（如油、声音污染等） 。6.3 防火设施设置T 梁负弯矩张拉施工区内位置设置防火设施，应对随时可能
17、的火灾隐患。6.4 临时用电安全（1）编制临时用电施工组织设计，确定电源进线、总配电箱、分配电箱的位置及线路定向，进行负荷计算，制定安全用电技术措施和电气防火措施。（2） 严格按照施工用电专项方案与施工平面布置进行架设和管理电力线路，动力和照明线必须分开架设。（3）配电室房、变压器等电力设备设安全屏障，高度不低于2.5m，设置明显的禁止、警告标志。（4） 施工现场临时用电应符合现行 施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ 45-2005）的规定。工程专用的电源中性点直接接地。（5）电力作业人员必须持证上岗，按规定正确穿戴、使用劳动防护用品。（6）配电箱内多路配电应有标记，配电箱应有门、有锁、有
18、防雨措施，铁壳开关处必须接地。所有电器设备必须完整、无破损，性能良好。必须使用安装带有触电保护器的插座， 触电保护器应定期试验， 确保性能可靠。严禁使用钢丝、铁丝等金属代替保险丝。严禁在一个开关上连接多台电动设备。（7）夜间施工时，现场应设有满足施工安全要求的照明设施。6.5 安全教育与安全检查由项目经理部安全部门主抓安全工作，预制场设置专职安全员1 人，兼职安全员 1 人，负责预应力钢绞线张拉、压浆、封锚时的安全工作。检查中发现的安全隐患，进行书面登记、汇报，制定可行的整改措施，并积极跟踪验证，在安全隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施。七、文明施工及环境保护7.1 在施工过程中遵守国家、 地方政府的有关环境保护规定及业主提出的其它环保要求。. . 7.2 加强环保教育，组织职工学习环保知识，加强环保意识，使大家认识到环境保护的重要性和必要性。7.3 在施工过程中严禁随意丢弃建筑垃圾及生活垃圾，钢绞线等材料切割后统一收集，集中处理。7.4 汽油、柴油等化学品不得随意丢洒，使用前、中、后集中放置，避免对预制场及周围环境造成影响。7.5 注意油泵、千斤顶等机械的保养，使机械维持最佳工作状态，使噪音维持最低噪音水平。
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