安徽单层排架卷烟厂模板施工专项方案.doc

1、一工程概况1.1工程总体概况：建设单位：安徽中烟工业公司蚌埠卷烟厂设计单位：长江水利委员会长江勘测规划设计研究院监理单位：蚌埠市工程建设监理公司施工单位：中城建第六工程局集团有限公司工程地点：安徽省蚌埠市长丰路258号工程范围：生产指挥中心、生产及消防给水系统改造1.2建筑设计概况安徽中烟工业公司蚌埠卷烟厂生产指挥中心总建筑面积22000 itf,地下一层，地上十二层，框架剪力墙结构。其中地上建筑面积 17800 m2,地下建筑4200 m2,建设总用地面积为11855最高建筑总高49.95米，1.3结构设计概况本工程按抗震烈度七度进行抗震设计，基础形式为筏板基础。防 火设计的建筑分类为2类，

2、人防地下室为核6级，战时为二等人员掩 蔽所，平时为车库。1.3.1结构用材（1）钢筋：均采用I级钢（中），II级钢，HRB400新III级钢（2）焊条：E43用于I级钢筋与Q235钢板；E50用于HRB400新 III级钢,HRB400新III级钢与Q345钢板之间。（3）栓强度等级：垫层C15、基础筏板、顶板、剪力墙为C35,地 下室混凝土抗渗强度等级为S6,地下室至六层柱为C35,七层及以 上柱为C25梁、板、楼梯C30,圈梁、构造柱为C20,1.3.2基础本工程均为整体筏板基础。1.3.3剪力墙木工程墙体基础部分为300 mm,上部剪力墙厚度均为200mm。1.3.4结构层梁、板本工程柱

3、、梁、板均为钢筋混凝土现浇结构；地下室顶板厚为180mm、一层十二层板厚均为100mm、特殊部分为120 mm 140mrrio1.3.5楼梯均为钢筋混凝土现浇板式楼梯。1.3.6电梯井剪力墙木工程电梯墙均为200mm厚，部分为钢筋混凝土现浇墙板。二、模板安拆方案本工程标准层柱、墙模板及梁的侧模配置一套两层半，楼板及梁 的底模配置三套。2.1地下室的模板施工方法：2.1.1模板的选择地下室底板四周侧模及基础梁的两侧采用砖胎模，120厚的砖 墙，与碇的接触面粉刷水泥砂浆。地下室竖向结构剪力墙与方柱模板采用18厚木胶合板模，钢管 扣件支撑体系；主次梁侧模均用18厚覆膜胶合板，水平结构楼面模 板体系

4、釆用12厚木胶合板模板，异形柱釆用定制木模板。模板的支 撑系统考虑采用：拼挡和楞木采用50*100木方 柱围標采用（p4835 钢管和（p14螺杆，梁、板、墙支撑体系采用（p483.5钢管扣件搭设 满堂排架支撑。2.1.2地下家底板周边砖胎模、基础梁地下室底板四周及基础梁的两侧考虑采用120厚砖胎模，砖模内 侧粉仁2水泥砂浆，根据梁边线向外扫第一皮砖，同时用水准仪控 制好第一皮砖的标高，地梁端设置12个皮数杆来控制砖模上口标 高。外侧用素土或砂石回填，素土或砂石回填层的面标高应低于地下 室底板面标高，表面做100厚细石混凝土垫层。底板的外围周边用 素土回填，表面较底板面低200mm,表面做60

5、mm素磴面层，并做 成排水明沟，明沟内每隔30米左右设一集水井。2.1.3地下室墙板模板支撑木工程地下室墙板结构为剪力墙结构，剪力墙模板采用木胶合板 模板竖向铺设 胶合板外侧搭设竖向木楞及木楞外采用（p48*3.5钢管 双横楞，支撑体系按GB50204-2002施工验收规范对模板进行设计 及强度、刚度验算。剪力墙模板板肋间距及柱围標间距：一般肋间距 为250,圉標间距不大于450,钢管扣件支撑体系的立杆间距不大于 900 o地下室墙板支撑方法：地下室墙板模板釆用18厚胶合板模板，板后采用50*100木楞和 中48*3.5双根钢管，两侧模板之间的对销螺栓采用（p14 450*450o地下室外墙模

6、板止水方法：地下室外墙板采用q）14穿墙止水螺栓，间距一般不大于500,外 墙板厚度控制采用螺栓限位，内墙釆用0I2穿墙螺栓，预放硬塑料 套管。外墙对撬螺丝加一道止水片，中间一道设置100*100*3钢板 止水片大于两侧，外侧模板限位根据保护层用楔形木块堵头，木块可 贴平模板；内隔墙与外墙基本相同，只用两边的限位片，中间的一道 止水片不用。除外墙以外的其余墙两侧模板之间可采用普通（p12对 拉螺栓，螺栓外侧应套设塑料管，以有效地控制墙板厚度和提高螺栓 的利用率。外墙后浇带：采用18厚的胶合板根据钢筋的间距开口，卡在墙 板双层筋的中间，在固定模板前根据图纸尺寸焊接模板限位钢筋，以 保证后浇带预留

7、位置准确。附模板支设大样图2.1.4地下室柱子模板支撑：柱子模板选择：本工程地下室有一部分柱子与剪力墙串连在一 起，形成各种异形柱。异形柱的模板应经详细翻样，放出尺寸大样， 制作成定型木模板后在现场拼装。柱模板的支撑利用柱轴线方向搭成 的排架。排架又可兼作梁模及顶板的支撑体系，所以搭设时，排架尺 寸尽可能兼顾多用。局部不好利用排架时，另设专用预留短钢管作为 固定单体柱的下端支撑。柱了边长小于700mm时，每边预留一根； 柱边长大于700mm时，每边预留三根。柱子底部设一道箍，向上间 距依次设置柱箍，柱箍使用材料为0)48壁厚3.5mm钢管以及p14 的螺杆，柱了中下部间距为300400mm,中

8、上部间距400mm,以 确保柱的截面尺寸，防止跑模。2.1.5地下室顶板结构模板支撑本工程地下室顶板梁模用18厚夹板模板体系，楼面模板体系采 用竹夹板模板。地下家梁模板支撑按常规在梁底设立三根立杆，梁底及侧模釆用 木胶合板模板，双向外侧立楞支模，梁底设三立杆，中立杆高度至梁 底，两侧立杆按达到楼板底作为楼板模支撑立杆。梁模板系统，包括 梁底模、侧模均采用覆膜胶合板模现场拼装成型，个别不合模数的补 以少量定型组合模板。梁模的支撑釆用钢管、扣件搭成排架满堂支撑。立杆下采用 150*150mm的木板料垫平。利用水平短钢管上铺木龙骨和胶合板， 即可形成梁底模，车库主梁立管釆用3立杆，立杆纵向间距为 5

9、00mm,短钢管间距一般为500mm,标高应严格控制。侧模与底模 采用企口连接，以增强梁模的整体刚度。梁高小于700mm的，按一 般要求施工，梁高大于700mm时，需在梁中下部增设对拉扁铁或钢 筋螺杆，以防跑模。梁跨大于4.0m时，应按规定在梁的中部起拱， 通常按净跨度的1/1000-3/1000起拱。车库顶楼板釆用钢管排架支 撑，其间距为900mm,水平拉杆步距为1500mm,设置扫地杆，每 条纵横轴线均设置剪刀撑。地下室顶板后浇带模板：按照图纸的尺寸定位弹好线，在后浇带处的 模板应与相邻模板分开配置，楼板的底模应留清扫口，下部的钢管排 架支撑及木龙骨在搭设时应考虑分两步拆卸，后浇带旁边的模

10、板及支 撑在拆模碗试块达到规范要求的强度后，可以先一步拆除，后浇带模 板待以后混凝土浇筑封闭龄期达标后方可拆除。所以在模板配置及搭 设支撑时必须考虑好“一次支模、两次拆模” o2.2主体模板施工方法2.2.1柱模板该工程所有方形柱模均釆用组合木模现场拼装成型。模板的支撑利用 柱轴线方向搭成的排架。排架又可兼作梁模及顶板的支撑体系，所以 搭设时，排架尺寸尽可能兼顾多用。局部不好利用排架时，另设专用 预留短钢管作为固定单体柱的下端支撑。柱子边长小于700mm时， 每边预留一根；柱边长大于700mm时，每边预留三根。柱了底部设 一道箍，向上间距依次设置柱箍，柱箍使用材料为O48壁厚3.5mm 钢管以

11、及（p14的螺杆，柱子中下部间距为300400mm,中上部间 距400mm,以确保柱的截面尺寸，防止跑模。2.2.2梁模板梁模板系统，包括梁底模、侧模均采用覆膜胶合板模现场拼装成型， 个别不合模数的补以少量定型组合模板。梁模的支撑采用钢管、扣件 搭成排架满堂支撑。立杆下采用150*150mm的木板料垫平。利用水 平短钢管上铺木龙骨和胶合板，即可形成梁底模，短钢管间距一般为 500-800mm,标高应严格控制。侧模与底模采用企口连接，以增强 梁模的整体刚度。梁高小于700mm的，按一般要求施工，梁高大于 700mm时，需在梁中下部增设对拉扁铁或钢筋螺杆，以防跑模。梁 跨大于4.0m时，应按规定在

12、梁的中部起拱，通常按净跨度的1/1000 3/1000起拱。2.2.3楼板模板现浇楼面模板采用防水覆膜胶合板，模板的排布采用标准尺寸的 整块竹胶板对称排列，不足部分尽量留在中央和端部，用合板锯成所 需尺寸和形状补齐。模板下铺设50x100mm方楞木 楞木间距以250 300mm为宜，模板接头应放在木方楞中间。木方楞搁置在竖向钢 管排架的最上一道水平横杆上，竖钢管底部设一道扫地横杆，往上间 距1500mm处设置一道横杆，立杆间距一般为9001000mm,每 道轴线设置剪刀撑。2.2.4楼梯模板楼梯模板均采用木模板，施工前根据实际层高放样，在支设时， 须注意楼梯转角处两级踏步各自留出20mm厚粉刷

13、厚度，楼梯模板 均釆用18mm胶合板为斜梯板底模，斜木楞为50x100，间距不大于 200,支撑系统均采用50x100木料水平拉条，斜剪刀撑均用30x50 木料固定。2.2.5构造柱、圈梁模板（按强制性条文有关规定设置）：构造柱模板采用18mm厚胶合板，木背柿料间距300 mm,模板 安装必须待墙体砂浆达一定强度后方可进行，模板安立后用（p12螺 栓穿入砌体预留洞，将（p48钢管围標固定 拧紧。柱边第大于600mm 时，柱箍用代对拉螺栓拉结；梁高大于700mm时，在距梁底2/3 处加CM2对拉螺栓，对拉螺栓采用圆钢现场加工制作。所有构造柱 模板均需仔细校止垂直度，并在适当位置预留临时孔洞，以便

14、清理及 检视。做法详见构造柱模板节点详图。圈梁模板安装时，先复核墙砌体高度尺寸无误，同时待砌体达一 定强度时才安装，圈梁模板就位，按放在50x100夹木上待模调整 后用CM2穿墙螺栓将模板拧紧，要圈梁侧模处于垂直状态，断面尺 寸须符合设计要求，待钢筋绑扎后，模板上口钉上木拉条。做法详见 图示。2.2.6电梯墙模板该工程电梯墙为200厚钢筋混凝土现浇墙板与楼层结构整体连 接，电梯墙板模材料选用18mm胶合板，木料断面为5000、（p48 钢管、配置（p44螺栓将墙板内外模连，对拉螺栓上设有限位塑料套 管，塑料套管选用UPVC内径（p1520,来保证墙体厚度。墙模板 应先分块制作成型，配制时内模要

15、考虑装拆模方便，每边模制作成企 口型搭接缝。电梯墙板在结构面放线验收合格后，先电焊好模板限位钢筋，待 墙板钢筋、水电管预埋验收合格后方可安装模板。安装模板可采用分 块吊装，先将电梯井墙模就位安装，临时固定，墙板中段按设计要求 将开关盒及留洞预埋好，及预留洞口加筋验收合格后方可安装另一侧 模板，安装时在两模之间安装（p12对拉螺栓并设有限位套管，内、 外侧墙模板须经垂直度和位置校止连接支撑，进行加固后待验。电梯 墙模板做法详见附图。2.2.7安装模板前注意点：（1）先放出轴线，弹出墙、柱、楼梯、门窗洞边线及相应部位 的支模控制线（一般距结构边线200） o（2）安装模板的实际标高，引测到模板安装

16、位置上。（3）墙体模板安装前，模板表面应清理干净，刷好脱模剂，模 板底部预先用仁3水泥砂浆找平（用水准仪统一校正水平），并在 模板底部设清扫口。（4）以黑线为基准设置模板的限位，限位钢筋采用0）1012短 钢筋两端焊上30x30x6 nini小铁片，限位长度同墙宽距楼面上50 100mm左右点焊在主筋上作限位用，墙模纵向间距每隔800mm设 置4根，柱模在四角设置。为保证栓表面光洁，并保护模板，梁、柱模在安装前涂脱模剂， 板模可在安装后涂脱模剂，涂时要均匀，稠度均匀，不沾污钢筋。（5）在封模前要仔细核对检查水、电、风等管线位置是否止确， 预埋件预留洞是否遗漏，并用高压水枪严格消除模板内杂物，模

17、板的 轴线位置、标高、几何尺寸必须通过现场监理工程师、质检员验收合 格后方可浇筑碗。（6）柱梁板节点为模板的薄弱环节，一定要在支模前，根据图 纸尺寸预先进行模板设计和制作，保证刚度及强度，做到不涨模、不 漏浆。（7）预埋件和预留洞的规格、数量、位置必须正确，安装必须 牢固。2.2.8模板的拆除拆除顺序一是先支的后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆 除承重部分。模板的拆除须严格控制拆模时间，磴必须达到规范拆模 强度方可拆除。一般墙、柱、梁侧模拆除时，以碗强度达到其表面 棱角不因拆模而损坏为原则，其拆模强度需3.5N/mm2o楼梯侧模要 等混凝土强度达到设计强度的80%方可拆除。梁板底模的拆除：

18、跨 度8米时须在磴达到设计强度的100%方可进行，跨度S8米时须在 磴达到设计强度的75%方可进行，悬臂构件须在碇达到设计强度的 100%方可进行。轻强度市同条件养护的栓试块经试验确定。墙、柱、 梁侧模拆除前，须先将穿墙、对拉螺栓卸掉，拆模时要小心作业，以 确保碗表面及棱角免受损害。满足强度要求后，按照规定及时拆模，有利于模板的周转，又加 快施工进度，所以是值得重视的一项工作。在现场模板拆除过程中， 须逐块传递下来，不得随意抛掷。拆下的模板随时清理干净，作必要 的修整，并涂上脫模隔离剂，按规格分类堆放整齐。2.3标准层模板支设顺序标准层施工时，为了加快施工进度，加强各工种的立体交叉施 工，柱墙

19、与梁板模板拟同时支设，支设顺序如下：定位放线满堂脚手架吊线铺梁底模立梁侧模楼梯模板清理验收铺顶板模板扎梁板钢筋柱墙模定位穿墙螺杆固定柱墙筋隐蔽验收校正定位尺寸及竖直度支撑加固模板自检预留洞、施工缝楼梯踏步模模板验收浇碗拆模梁板筋、水电隐蔽验收清理、修整刷脱模剂达标2.4模板质量要求及允许偏差2.4.1模板质量要求模板及支撑材料的质量，应符合相应规范及设计要求。模板支撑 体系必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板板面要平整，接缝要 严密，所有柱梁板的节点要采用手工刨制作，拼缝要严密、方正。模板安装前，须先在模板面涂刷隔离剂，以防模板与混凝土粘 连。模板安装后，要仔细检查支设是否牢固，浇筑过程中，

20、要落实专 人护模，发现松动、变形等现象要及时修理、加固。施工前，应进行模板体系翻样及梁、柱支撑系统的设计，绘制模 板排列图，模板、节点大样图。对洞口位置要仔细排列，使其尽可能 符合模数和设计尺寸。2.4.2模板的允许偏差及检验方法允许偏差项目序 号项目允许偏差(mm)检查方法1轴线位移3实测检查2标高5实测检查3基础截面尺寸10实测检查4柱、墙、梁截面尺寸+2、-5实测检查5每层垂直度3实测检查6相临两板表面 高低差1实测检查7表面平整度3实测检查8预埋件中心线 位移3实测检查9预埋管预留孔 中心线位移3实测检查10预埋螺栓中心 线位移2实测检查11预埋螺栓外露 长度+10、0实测检查12预留

21、洞口中心 线位移10实测检查13预留洞口截面 内部尺寸+10、0实测检查14插筋中心线5实测检查15插筋外露长度+10、0实测检查2.5模板工程质量程序控制：平整钢模板学习操作规程和质量标准 模板选择学习图纸和技术资料 模板翻样配料 模板涂隔离剂 与钢筋工序交接 书面交底 检查脚手架 操作人员参加底部标高、中心线、断面尺寸放线 中间抽查和钢筋混凝土工序交接检查 自检浇灌混凝土时留人看模 执行验收标准 按梁和柱件数，各抽查10%单件均不少于三件 不合格的处理（返工） 按拆模试块强度确定拆模时间 注意保护棱角清理现场文明施工 自检记录 质量评定记录 施工记录 准备工作 技术交底 支模 质量评定 拆

22、模 资料管理三、安全、文明施工措施仁模板上架设电线和使用电动工具采用低压电源。2、登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在 模板或脚手架上。3、装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固 定牢靠，严禁堆放在脚手架上或抛掷。4、设置防雷击措施。5、安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。6、预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加 设临时支撑稳固。7、拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。&安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。9、吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩。并 严格遵守吊装机械使用安全有关规定。10、拆除模板时由专人指挥和切实

23、可靠的安全措施，并在下面标 出作业区，严禁非操作进入作业区。操作人员配挂好安全带，禁止站 在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆绑牢，不准向 下乱仍。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防 掉落、倒塌伤人。1K拆模起吊前，复查拆墙螺栓是否拆净，在确定无遗漏且模板 与墙板完全脱离方可吊起。12、基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳 定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须在支点上加垫板。13、操作人员上下基坑要设扶梯。基坑上口边缘1m以内不允许 堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。14、模板堆放时不得压有电线、气焊管线等。15、模板拆除时

24、严禁使用大杠或重锤敲击。拆除后的模板及时清 理栓渣块。rh专人负责校对模板的几何尺寸，偏羌过大及时修理。板、梁保证三层支撑，且支撑点在同一位置。四、质量保证措施仁 通过三级检查来保证模板支设的质量，即工人在支模中班组 长对支设模板的质量及垂直度要随时检查，不符合图纸设计及规范要 求的重新支设、调整校正、直到符合要求为止。班组检查合格后，由 工种质检员进行复查，最后由项目质量员检查后报监理工程师进行复 核，并对模板支设进行评定。2、模板钢楞所有的钢管间距、数量及对拉螺栓的数量、位置严 格要求进行施工，以保证模板的整体刚度，避免浇筑时模板产生的变 形。3、拆下模板及时进行修整，以保证模板拼缝严密。

25、4、梁、板底支撑的拆除，须征得项目工程师的同意，并在同条件试 块强度达规范规定拆模强度时方可拆除，同时需办理拆模中请和拆模 令。5、模板支设实行分段包干、挂牌作业，浇筑后的碗构件，经专职质 检员验收后，均将施工者姓名和实测结果标记于栓构件上，以此来增 强职工的责任心，对易产生质量通病的梁、柱节点支模作为重点课 题现场自行加工定型木模和定型卡具，市专人翻样，专业小组制作， 并用重复使用的定型节点模板必须返回车间清理、修整或改制。五、附：模板计算书1 模板计算楼板厚度180mm,模板板面采用45mm高强度层板，次龙骨采用50X100mm, E=104/mm2, l=bh3/12=50X1003/1

26、2=4.16X104mm4方木主龙骨釆用100X100mm方木。模板计算简图方木(1) 荷载计算模板及支架自重标准值:0.3KN/M2混凝土标准值：24KN/m2钢筋自重标准值：1.1KN/m2施工人员及设备荷载标准值：2.5KN/m2楼板按180mm厚算荷载标准值：F讦0.3+24 X 0.18+1.1+2.5=8.2KN荷载标准值:F2=(0.3+24X0.18+1.1) X 1.2+2.5X 1.4=10.36KN(2) 计算次龙骨间距：新浇筑的混凝土均匀作用在胶合板上，单位宽度的面板可以 视为梁，次龙骨作为梁支点按三跨连续考虑，梁宽取200mm2.1) 板厚按180mm算则最大弯距：M

27、max=0.1qi2li2最大挠度:Umaxn/iq/hWOOEl)其中线荷载设计值qi二F4 X 0.2=12.38 X 0.2=2.48KN/m按面板的抗弯 承载力要求：MmaxHO.IqmUfwwFI/Gfwbh20.1 X 2.48 Xhl/Gfwbh2I讦(1/6 X 30 X 200X182)/(0.1 X 2.48)05=1187.5按面板的刚度要求，最大变形值为模板结构的1/180Umas=0.677q2li4/(1 OOEL)二 1/180Lr=(100X104X4.16X104)/(2.48 X 0.677 X180)1/3=413mm2.2) 用48X3.5碗口架管，间距

28、最大为1200mm,上设U托， 最下一层地杆距地300mm,中间水平拉杆间距大于1200mm,支撑 杆有效面积A=489mm2(内R=41mm)抗压强度验算N=8.06X2.12X1.2=11.6KN N=Af= =489X 215=105KN11.6KN 满足稳定性验算。(按中心点最大偏心25mm计算)lx= n (D4-d4)/64= Ji (484-414)/64=1.22 X105mm4lx=(lx/A)1/2=(1.22x105/489)1/2=15.79mmXx=1800/ix=1800/15.79=114 查 Q235, b 类截面轴压稳定系数 x=0.453欧拉临界应力Nex=

29、 n 2EA/ Xx2=ti2X2.06X105X 489/1142=76.4KN初始偏心弯距 Mx二Ne二 16X103 X 25=4X104N.mm截面塑性发展系数rx=1.0受压最大纤维毛截面抵抗距W(X=IX/(D/2)=1.22 X105/(48/2)=5083.3mm3N/OxA+ 3 mxMx/(1-0.8N)/Nex=175.9Mpa215Mpa (满足要 求)倾倒混凝土时对模板产生的水平荷载混凝土采用布料杆浇筑，取倾倒混凝土对模板产生的水平荷载 4KN/m2o由、两项荷载组合，得模板承受的水平荷载值为q=1.2X+1.4X(2)=1.2X 52.58+1.4 X 4=68.6

30、9KN/m2(用于验算 模板及其支撑的强度)q二二52.5KN/m2(用于验算模板及其支撑的刚度)(2)模板及次龙骨 的设计及验算1)次龙骨的设计及验算次龙骨选用50X100mm白杉，间距200mm,接受力方向垂直 于木纹方向，其截面性能为：E=10000N/mm2, o =87N/mm2, 1=416cm2,w=83cm2主龙骨间距取为600mm,次龙骨接三跨连续梁计算2.5)次龙骨的强度验算，次龙骨承受的荷载为q 托二qL 模二68.69 X 0.30=20.6KN/m式中：q托一一模板传给次龙骨的线荷载L模一一模板的跨度 得次龙骨截而最大弯矩形为Mmax=0.1 托 t ?托=o.1 X

31、20.6X0.7KN m o =M/W=0.74X 106/83 X 1 03=8.91o 87N/mm2次龙骨的强度满足要求。2）次龙骨的刚度验算托梁承受的线荷载为q次丄=68.69 X 0.25=17.17KN/m得最大挠度为3 =6.77 X q次/L次H 00EL=0.677X17.17X0.64X1012/100X104X416X106=0.36mm 3 =1.5mm/.次龙骨的刚度满足要求。（3）主龙骨的设计及验算 主龙骨的选用48X3.5X2钢管，间 距为600mm,双根布置，穿墙螺栓间距取600mm,主龙骨接三跨 连续梁计算主龙骨的截面性能为。=215Nmm3|二2X12.9X

32、104cm, W=2X15.08 X10 =1.883 X PL/100EL=1.883 X10.3X103X 0.63 X 109/100 X 2.06 X1052X 12.19X 104=0.83mm3.00mm（满足要求）主龙骨的刚度满足要求。cm1）主龙骨的强度验算，次龙骨传给主龙骨的集中荷载为P主 =q Lrf2.28X 0.6=13.37KN得主龙骨截面最大弯矩为Mmax=0.604P 主L 次=0.604X10.3X0.6=3.73KN0 =M/W=3.73X106/2X15.08X103=123.67, o=215n/mm2主龙骨的强度满足要求。2）主龙骨的刚度验算次龙骨传给主

33、龙骨的集中荷载为P主二q次L次日717X0.6=103KN得 最大挠度为2 柱模板计算柱截面尺寸有800*800, 600*600,400*400模板板面采用15mm高强度层板柱箍釆用100X100方楞，间距400mm。柱计算简图柱模加固简国（1）柱模受到新浇磴侧压力Fi=O.22rcto B 1 B 2v1/2F讦0.22X24X5X1.0X1.15X31/2=52.58KN/m2式中 F1 新浇混凝土对模板产生的最大侧压力；rc混凝土重力密度，取材24KN/m；t0新浇混凝土的初凝时间，按商品混凝土为46h,取t0=5h；v混凝土浇筑速度，每一楼层每个楼梯间墙体混凝土量约 25m3,控制在

34、1h左右浇筑完毕，取V=3m/h；H混凝土侧压力计算位置处至新浇筑顶面的总高度，取 h=3.4m； B 1外加剂影响修正系数，B 1=1.0；P2混凝土塌落度修正系数，按塌落度130-150mm,取B2=1.15；(2) 柱箍所受的均部荷载值(N/mm)q=2.58 X103/106 X 400 X 0.85=17.88N/mm(3) 柱箍最大弯距值(N/mm)Mmax=qL22=17.88X8002/8=1430400N.m(4) 强度计算N/A+Mmax/r. Wnx=600 X 17.88/875+1430400/15.3X103=99.62N/mm2f=215N/mm2(可以)(5)

35、挠度计算 W=5L14/38EL=5X600/384X 103 X 9 X 0.5X 100 X303=0.83mmW=1.mm (满足要求)3.梁模板计算梁截面尺寸有400*1000, 400*800, 200*400.模板板面采用15mm 高强度层板。龙骨釆用100X100mm方木。梁计算见图(1)抗弯强度验算1)荷载底膜自重5X 0.04 X 0.45 X 1.2=0.108混凝土自重 24 X 0.45 X0.8X1.2=10.368钢筋自重 1.5X0.45X0.8X1.2=0.648振捣混凝土载荷2 X 0.45 X 1.2=1.08合计 qi=12.204乘以折减系数 0.9 则 q1X0.9=q2=10.98KN/m2)抗弯折减载力验算底膜下的楞木间距为0.2m,是一个多等多跨连续梁，考虑木材 的长度有限，故按四等跨计算。按最不利荷载部之中结构静力表示 得。弯矩系数:Km=-0.121剪力系数：Kv二0.620挠度系数：Kw=0.967 贝ij M=KMXq12=-0.121X10.98X 0.22=-0.0531 KN.m=-0.0531 X106n.mmo =m/w=-0.0531 X106 X 6/(450 X 402)=4.452n/mm2fm=13n/mm2 (满足要求)。