1、. . 目录一、工程概况 . 1 二、编制依据 . 1 三、工程内容 . 1 四、劳动力组织 (人员分工 ) . 1 五、施工机器设备和测试器具. 1 六、工艺流程 . 2 七、工艺步骤 . 3 1、设备检查 . 3 2、轨道部分的检查（调校）. 3 八、吊装方案 . 3 1、吊装 . 3 2、辅助设备安装 . 4 3、电气设备安装 . 4 九、技术交底及安全措施. 4 十、试运转 . 5 十一、交工验收 . 5 . . 葫芦门式起重机安装施工方案一、工程概况四川天锐起重设备有限公司， 定于 2017年 9 月 30 日起对如下型号规格的起重机械设备进行安装与调试。待安装起重机械设备一览表序号
2、起重机械名称型号规格高度（ m ）数量1 电动葫芦门式起重机MH5t-21m 9 1台二、编制依据1、 起重机设计规范GB3811-2008 2、 电动葫芦门式起重机JB/T5663-2008 3、 起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-98 4、 电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB50256-96 5、 桥式和门式起重机制造及轨道安装公差GB/T10183-2005 6.、 起重机械安全规程GB6067-85三、工程内容1、桥架装置安装2、电器装置安装3、辅助设备安装4、起重机调试5、安装验收四、劳动力组织 ( 人员分工 ) 序号工种姓名操作证号主要职责1 起重机安装易
3、大局机械安装技术负责2 起重机安装彭恢长机械安装现场负责3 起重机安装周富松电气安装工兼安全员五、施工机器设备和测试器具主要施工设备主要检测仪器序号设备名称数量序号仪器名称数量1 12t、8t 汽车吊各 1 台1 水准仪1 台2 16t 千斤顶2 只2 500V 兆欧表1 台3 交流电焊机1 台3 万用表1 台4 气割设备1 套4 30m 钢卷尺1 把5 角向磨光机1 台5 1m 钢直尺1 把6 呆扳手 12-14 5 把6 100mm 塞尺1 把. . 7 呆扳手 14-19 5 把7 0-200 游标卡尺1 把8 梅花扳手 27-30 4 把8 0-200N 弹簧秤1 把9 鎯头 2.5P
4、 2 把9 手虎钳1 把10 电工工具1 套附：安全文明施工工器具序 号名 称型号规格数量备注1 安全帽、带4 套2 焊工手套2 副3 安全警示带牌1 套4 布手套10 副5 棕绳50 米六、工艺流程现场勘测编制施工方案安装 技术交底会准备 工具吊装 现场的清理吊装前的准 备清点整 机各 大部 件、 装箱 件及 吊装 钢轨吊装 地横 梁及 支腿吊装组 合主 梁及 葫芦各部件 组合 联接安装附 件安装 导电滑车导 线安装 电器及控制柜安装小 车电缆安装 导电支臂及接 线箱整机布 线及编号安装各限 位开关整机布线安装钢丝绳安装大车 限位尺及车 档通电 调试 、试 运行 及自 检安装大车电源. .
5、七、工艺步骤1、设备检查由安装单位和设备使用单位共同成立验收小组，逐一清点货物，并填写验收记录。1.1 根据所订起重机规格型号、数量逐一清点货物。1.2 检查各部件是否完好。1.3 验收结束后，填写箱验收记录，并共同签字。1.4 将验收后的设备妥善保管。2、轨道部分的检查（调校）2.1 轨距测量：使用弹簧秤对钢卷尺施以150N 拉力测量轨距， 且每根轨道至少测量三点。轨道跨度极限偏差值 S 应符合： S10m， S=3mm；s10m， S=3+0.25(S-10)mm，且最大值不超过 15mm。2. 2 在轨道总长度内，侧向极限偏差为10mm；轨道顶面相对于理论高度的极限偏差为10mm；两根轨
6、道的高度差最大10mm。八、吊装方案1、吊装根据现场及起吊设备条件，决定整体吊装的方案。根据起重机起升高度、主梁及小车总成自重，选用用足够吨位的汽车吊吊装。主要吊装工器具序 号名 称型号规格数量备注1 钢丝绳15 4 副L=14M 2 卸扣2 件3 棕绳30 50M 1.1 先将捆扎起吊地横梁，同时在吊装点处用半圆钢管或胶垫防护，避免损伤漆面，缓慢起升 200-300mm 后刹车。检查起吊用的钢丝绳是否牢靠。地横梁放置到位后起吊支腿，方法同起吊地横梁。然后将地横梁及支腿连接、依据轨距固定好。. . 1.2 吊装主梁，方法同序号1。起吊到一定高度后在主梁中间组装葫芦，并用木塞将葫芦固定好，避免移
7、动。1.3 同时安装好小车滑线牵引绳和电缆。1.4 起吊到一定高度后安装好吊钩。1.5 当主梁及葫芦缓缓吊起， 在主梁两端用缆绳控制平稳， 调整一定角度并保证不与附近建筑物等干涉。起吊到超过支腿高度后使用两端缆绳旋转调整到安装位置，吊机缓缓放落。1.6 拆除吊索及缆绳。2、辅助设备安装2.1 安装导电侧防护竖架。2.2 安装缓冲碰头。3、电气设备安装3.1 安装全部电气设备和元件。3.2 安装控制箱等较重的设备，应尽量使支架牢固地搭接在大拉筋上。3.3 放线将全部电气设备和元件连接。3.4 电缆挂装于滑车上，电缆下挂长度适宜、均匀，滑车运动灵活。3.5 在检查接线正确无误后，通电调试。九、技术
8、交底及安全措施1、参加安装施工的工作人员，均应持有安全操作证，并对施工人员进行必要技术交底，熟悉施工方案，并按照施工方案要求安装。2、作好施工安全技术交底，加强安全意识教育；遵守业主公司的安全规程，预防为主确保安装工作万无一失。3、设置安全警戒区域标志，施工时不准无关人员通过。4、安装人员必须和起重吊车司乘人员搞好沟通：确认指挥人员定岗，手势、哨音明确。5、吊装时电源滑线必须断电及断掉相关涉及安全的电源，并挂警示牌。6、管理好临时电源及电焊机等，使用油料等易燃物地方应有防火措施。7、所使用的起重机具、索具必须检查，确保性能可靠，且不得超载使用。8、跳板、梯子搭设必须牢固。9、作好安装自保工作和
9、安全互保工作，特别重视高空作业安全带、安全帽的栓挂确认；防止高空坠落、高空坠物。. . 10、起重机械必须确认，吊装时还应设置缆风绳，控制被吊物的运动方向。11、吊装时必须进行试吊，必须确认起重机各部分运转、制动可靠。12、吊车作业场地必须平整、坚实、远离地坑等。13、施工过程中，施工人员具体分工，明确职责，吊装时划分施工警戒区，并设有禁区标志，非施工人员严禁入内，所有施工人员熟悉指挥信号，在整个吊装过程中听从专人指挥，不得擅自离开工作岗位。14、在整个施工过程中，随时作好现场清理工作，清理一切障碍物以利操作。凡参加高空作业人员，操作时应佩带安全带，并在安全可靠的地方挂好安全带。高空作业应背工
10、具包，严禁从高空向地面乱扔工具和杂物，以免伤人或造成其它意外事故。15、设备吊装前，要严格检查吊装用钢丝绳的选用及捆扎是否正确、牢靠。设备吊装过程中，起升下降要平稳，不准有冲击、振动现象，不允许任何人随同设备升降。在吊装过程中如因故中断，则必须采取有效措施进处理，不得使设备长时间停留在空中。现场负责人对整个吊装过程安全负责。16、操作人员在承轨梁上行走时，不得在轨道上行走，应穿平底鞋，同时扎紧裤腿，以防挂钩及其它物件而出意外。17、在工作时间不得打闹，严禁酒后操作。十、试运转1、试运转前准备工作：检查各润滑点是否有足够的润滑油，检查各紧固件(螺栓、绳头等)是否牢靠，钢丝绳缠绕是否有卡阻现象。2、试运转。十一、交工验收1、在整机试运行正常后，对整个安装项目进行自检. 2、在确认自检合格后进行交工验收。3、安装完毕竣工后向当地技监局申请、验收取得使用合格证。
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