1、1#立式磨机检修施工方案一、工程概况：某厂 1#立式磨机由于使用年限较长且其设备轴承箱的轴承已经损坏，其他部件也已经磨损严重、老化，所以其厂方决定对磨机进行检修，并更换主要部件。 这次检修更换的主要部件有： 中心下料管（3吨）、转子（ 6 吨）、轴承箱（ 16 吨）、下料管支撑架组件（ 1 吨）等。这些部件拆除及安装高度在1027 米之间。同时，按照厂方的要求，将 1#、2#立磨机的斗提机全套设备进行更换。二、施工准备：2.1熟悉施工图纸，详细了解立式磨机安装技术要求和设备的结构、性能 ,做好图纸会审工作，确定拆卸和吊装方案。对图纸中发现的问题及时找厂方有关技术人员进行解决。2.2 进行施工机
2、具的准备，根据设备的结构和重量以及现场的实际情况，选择合理适用的起重工具及绳索，并对其进行严格的检查和确认，确保起重工具、绳索及各种安装工具使用的可靠性、安全性。2.3根据安装现场起重机的布置情况，旧设备的拆卸、 运出和新设备的吊装，需用 70t、120t 和 16t 汽车吊以及 5t 和 3t 卷扬机来完成。2.4 要提前准备好充足的液氧罐和乙炔瓶，确保旧设备的拆卸和新设备的安装过程中的使用。2.5 根据工程的施工特点，选用适合本工程施工需要的各种专业施工人员。既要保证施工人员的数量，又要保证施工的效率。专业文档供参考，如有帮助请下载。三、执行的标准及规范：3.1GB5023198机械设备安
3、装工程施工及验收通用规范3.2立式磨机设备安装图技术要求和设备使用说明书。四、设备拆除与安装前的准备：根据设备使用现场勘察情况在施工前需作以下工作。 此次设备拆除与安装的最大高度约为 35 米，设备在原安装地拆除后，厂房内无吊放位置，只能将其吊放到厂房北墙外的空地上， 这样就需要将厂房顶部北面的墙板、 屋顶及碍事的墙柱拆掉， 以形成旧设备拆除后吊出厂房外和新设备安装进入厂房内的通道。 厂房顶部北面的墙板、 屋顶及碍事的墙柱的拆除工作， 除需用相应的人力和气割工具外， 还需用 70t 汽车吊配合进行拆除。厂房顶部北面的墙板、屋顶及碍事的墙柱的的拆除为保护性拆除。五、设备的拆除：根据设备的实际重量
4、和设备拆、 装环境，以及旧设备所粘连的杂物等综合情况，选择 120 吨汽车吊或 70 吨吊车对设备进行拆除和安装。事先将吊车摆放在厂房北墙外的厂道上。这条厂道在大修期间，需要部分断道。5.1 现场安装一台 5t 卷扬机，将吊点挂在被拆设备正上方、厂房顶部的房梁上， 在厂房北墙外侧的通道上摆放一部 120t 汽车吊或 70t 吊车，准备将卷扬机吊起的设备接应出来， 从厂房内吊放到厂房外的空地上。5.2 将旋转分离器顶部的两个800 阀门拆掉，阀门安装位置距地专业文档供参考，如有帮助请下载。面高度约 30 多米。把两个 10 吨电动葫芦挂在上方平台梁上， 将 800 阀门吊起，再用 5 吨手拉葫芦
5、将阀门拉到厂房北墙附近，然后用 120 吨吊车将阀门掉下来。 除尘管道法兰的连接螺栓拆下， 拆除中心下料管，拆掉 +17.3 的平台栅格板。5.3 拆卸皮带轮上的皮带。 拆除中心下料管， 将中心下料管用卷扬机吊起，对其下料管采用气割方法分段拆除。 拆除下料管支撑架组件。5.4 拆除旋转分离器的传动装置。 轴承箱和分离器上机壳准备一同拆除，其总重量约为 20 吨。上机壳下法兰面至轴承箱顶部 2819mm，下机壳上法兰面至上方混凝土横梁 3410mm，分离器上机壳完全可以横向从厂北面吊出去。用 5t 卷扬机将上机壳连同轴承箱吊起，之后用两个 5t 倒链向北将其拉到厂房北墙附近，最后用 120t 汽
6、车吊将其吊起放到地面上。5.5 拆除分离器转子，转子安装于分离器下机壳内，转子高3300mm，下机壳上法兰面至上方混凝土横梁 3410mm，转子完全可以横向从厂北面吊出去。用 5T 卷扬机将转子从下机壳内吊至法兰口的上方，之后用两个 5T 倒链向北将其拉到厂房北墙附近， 最后用 120t汽车吊将其吊起放到地面上。5.6 最后将分离器底部的圆锥体拆除，用上述方法将其吊出。 至此设备拆除工作全部完成。六、新设备的安装：6.1 将下机壳内部的杂物清理干净，将机壳法兰面清理干净。6.2 先将底部的圆锥体用120t 汽车吊到厂房的顶部进入厂房内，专业文档供参考，如有帮助请下载。然后用 5t 卷扬机吊住接
7、过来，将圆锥体缓慢吊放在下机壳的底部，找平找正。之后再将中心下料管尾部料管吊放到圆锥内。6.3 将转子用 120t 汽车吊到厂房的顶部进入厂房内，然后用5t 卷扬机吊住接过来， 吊在分离器的上方， 最后将转子缓慢吊放在圆锥体上。6.4 吊装上机壳。事先将轴承箱安装于上机壳内。用 120 吊车将上机壳和轴承箱一同吊起至于厂房北侧上方，用5t 卷扬机在倒链的配合下吊到下机壳上方，然后放在下机壳上，找正后将法兰螺栓紧固。6.5 吊装下料管支撑架组件，安装+17.3 米平台格栅板，吊装中心下料管时，同样采用分段吊装、焊接的方法安装在下料管支撑架上，找平找正后将地脚螺栓紧固好。6.6 将中心下料管尾部料
8、管与中心料管连接好。进行转子与轴承箱的连接，紧固螺栓。6.7 更换传动装置的主、从皮带轮。安装分离器传动装置。6.8 安装分离器顶部的两个800 的阀门和下方的连接管。6.10 连接除尘管，紧固法兰上的螺栓。七、 1#、2#立磨机的斗提机的拆除与安装：7.1 1#、2#立磨机的斗提机除安装位置不一样，其安装高度、结构形式等是一样的，拆除和安装方法也是相同的。拆除方法是：先用70t 吊车将斗提机机头传动部分和机箱上部23 节拆下。加固机头下方平台横梁。将 3t 卷扬机的滑轮挂在已加固的机头下方平台横梁上。先用卷扬机吊起皮带，对称拆除皮带上的料斗，然后拆除皮带。再用专业文档供参考，如有帮助请下载。
9、卷扬机整体吊起斗提机的机箱，从机箱底部向上逐节拆除机箱，直至全部拆除。新斗提机设备安装方法，正好与斗提机拆除方法相反。1#、2#立磨机斗提机设备拆除和安装时，零部件的吊出和吊入同样用厂房顶部拆、安旋转分离器设备所用的通道。形成设备拆除、安装的吊装通道。7.2 斗提机拆除的各部件，用3t 卷扬机吊起后，再用70t 汽车吊、接由厂房内吊运到厂房外的空地上。7.3 斗提机拆除顺序依次为： 防护罩及其它部件传动装置斗提机皮带斗提机箱体（分段拆下）下部改向装置。7.4 斗提机新设备的安装同样用70t 汽车吊将新部件在厂房外吊到厂房顶部，通过吊装通道进入厂房内，再由3t 卷扬机接过去，进行设备就位吊装。7
10、.5 斗提机安装顺序依次为： 下部改向装置斗提机箱体（分段吊装）传动装置斗提机皮带其它部件八、厂房的屋顶、墙板及墙柱的恢复1#、2#立磨机的旋转分离器和斗提机设备部件更换完成后，立即将两个厂房的屋顶、墙板及墙柱，按照原样进行恢复，保证原性能。进行厂房恢复时，需用70t 吊车配合吊装。九、设备拆除、安装需用以下吊车：16t 吊车5 个台班70t 吊车9 个台班120t 吊车4 个台班专业文档供参考，如有帮助请下载。十、施工机具：3t卷扬机1 台5t卷扬机1 台3t倒链4 个2t倒链4 个各种卡环10 个钢丝绳15 条大锤3 把各种扳手10 把气割工具3 套电焊机2 台磨光机3 台水平仪3 个其它
11、工具若干十一、施工安全措施：11.1 所有参加施工人员，要穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽，着装整齐。要特别做好高处作业防人体坠落和高处防坠物工作。有坠落危险的地方，作业时必须使用安全带。11.2 设置专职安全员，负责监督、检查、管理现场安全工作。11.3 各工种施工人员，必须熟知本工种安全技术操作规程，特殊工种持证上岗。11.4 起重吊装作业时，由起重工操作和指挥，严禁违章指挥和违专业文档供参考，如有帮助请下载。章操作。对各种起重设备、机具认真检查不能带病作业。吊装由专人负责指挥，指挥信号清晰、明确。11.5 氧气瓶与乙炔瓶之间的距离在5 米以上，氧气瓶和乙炔瓶与动火地点之间的距离应大于10m
12、m。11.6 各种起重工具、绳索和安装工具在使用之前要做好检查确认工作，有安全隐患的工具严禁使用。11.7 电焊机等电气设备接线要符合要求，手持电动工具必须配备触电保护器，照明架设要符合要求。十二、质量保证措施：12.1 施工前做好充分准备，做好技术交底工作，做好图纸会审，及时发现问题，施工人员做到心中有数。12.2 在施工现场没有相应的质量保证体系，采用统一的质量检验标准，严格执行规范和设备安装技术要求。12.3 设立质量控制点， 明确责任人，明确控制部位，标准和手段，工序中发现不合格的之处，及时处理，未处理之前，决不允许转入下道工序。12.4 对进厂的设备和材料， 必须有合格证， 设备开箱
13、要有建设单位，监理单位，施工单位时在场，共同验收。12.5 设备精找好后，必须经过，甲方、监理确认，填写好质量检验记录，三方签字认可。12.6 做好工程技术管理资料的收集和整理，经监理评定签证， 并由建设单位，验收评定，确保完工资料的及时上交。专业文档供参考，如有帮助请下载。十三、文明施工措施13.1 对施工人员进行文明施工教育，加强作业人员的文明施工意识。13.2 做好施工现场临时设施、 材料和设备部件的堆放， 同时做好管理检查。13.3 切实加强火源管理， 电、气焊及焊接作业时应及时清理周围易燃物，清防工具要齐全。13.4 施工现场内的建筑垃圾、废料，应清理到指定地点退房，并及时清理运出场，保证施工场地的清理和施工道路的畅通。专业文档供参考，如有帮助请下载。
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