防腐施工方案（9页）.pdf

1、方案九：防腐、保温、保冷施工方案1 概述本工程防腐施工内容主要包括以下几部分：站内4 台 5000m3 储罐等钢制储罐的防腐，7 台球罐的防腐，站内埋地管道和架空管道的防腐，管结构的防腐；站内设备、管线的保温保冷。2 施工工序2.1 管线防腐、保温、保冷施工表面预处理涂敷涂层（保温层施工）保护层施工2.2 储罐、设备防腐、保温、保冷施工表面预处理脚手架搭建涂敷涂层保温层施工保护层施工拆除脚手架3 脚手架搭建储罐、设备防腐、保温施工时，为保证施工顺利进行，需搭建脚手架。3.1 脚手架搭设的人员准备脚手架搭设人员必须持证上岗。3.2 脚手架搭设的物资准备根据施工部下达脚手架搭设的指令，首先准备合格

2、的架杆、卡扣、架板；3.2.1 架杆的选用3.2.1.1 根据脚手架搭设的需要，脚手架管全部采用483.5 直缝电焊钢管（严禁在钢管上打洞），钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺等缺陷；3.2.1.2 如钢管有弯曲现象需进行调直，立杆弯曲度偏差6 米杆不大于20 毫米，水平杆、斜杆弯曲度偏差 6 米杆不大于30 毫米；3.2.1.3 钢管外径、壁厚的偏差不得大于0.5 毫米；3.2.1.4 钢管必须涂有防锈漆；3.2.2 卡扣的选用3.2.2.1 根据脚手架搭设的需要，选择一定数量的卡扣，配齐螺栓；扣件采用可锻铸铁扣件（承受螺栓拧紧力矩不小于65N.m） ；3.2.2.

3、2 旧卡扣使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；3.2.2.3 新、旧卡扣均应进行防锈处理。3.2.3 架板的选用根据脚手架搭设的需要，选择一定数量的钢架板，必要时进行调平，板面翘曲度偏差不得大于12毫米。3.3 脚手架构造要求3.3.1 脚手架纵向水平杆应设置在立杆内侧，长度不宜小于3 跨，采用搭接连接，搭接长度不宜小于 1m，搭接处应等间距设置3 个旋转扣件固定，端部扣件中心至杆端不应小于150mm。3.3.2 主节点处应设置一根横向水平杆，用直角扣件与立杆扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心间距不应大于150mm，靠平台一端的外伸长度不大于500mm

4、，非主节点的横向水平脚手杆应根据脚手板的长度和布置等间距布置，最大间距不应超过纵距的1/2，也用直角扣件与立杆扣接且严禁拆除。3.3.3 脚手板在作业层上应满铺、铺稳。每块脚手板应支撑在三根水平横撑上。对接平铺，接头处必须设两根横向水平杆，外伸长度为130-150mm，外伸长度和不应大于300mm，作业层端部脚手板探头长度应取150mm，探头应用8#镀锌铁丝固定在支撑栏杆上，板长两端均应与支撑杆可靠连接。3.3.4 每根立杆底部应设置底座或垫板，必须设置纵横向扫地杆，纵向扫地杆应用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm 处的立杆上，横向扫地杆也应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。立

5、杆采用对接连接，相邻立杆不应在同步内留接头，隔一根立杆接头在高度方向上应错开不少于500mm；各接头离主节点的距离不宜大于步距的1/3。3.3.5 与主体设备连接件靠近主点设置，靠近主点距离不大于300mm，从第一步纵向水平杆处开始设置。采用刚性连接件，菱形布置。3.3.6 在外侧立面的两端设一道剪刀撑，并应从底至顶连续设置；中间各道剪刀撑的净距不应大于15m。用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，靠近主点设置，靠近主点距离不大于 150mm。3.4 脚手架的安装3.4.1 脚手架基础下一定确保地耐力不少于100KN/m2 。搭设时要配合施工进度进行，并及时设置连接构件， 一次

6、搭设高度不应超过相邻连接件以上两步否则应采取临时加固措施。底座垫板应采用长度大于 3.2m 的槽钢。纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。横向水平杆离主体结构不大于100mm。剪刀撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支撑在垫块或垫板上。3.4.2 扣件拧紧力矩应为40-65N.m ，在主节点处固定纵横向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的距离不应大于150mm，对接扣件的开口应朝上或朝内；各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。3.4.3 作业层应设置栏杆和挡脚板，搭设在立杆的内侧，上栏杆上皮高度为1.2m，挡脚板高度不小

7、于 180mm，中栏杆应居中设置。3.4.4 在使用过程中应随时对脚手架进行检查，发现松动、破裂、弯曲、损坏等问题应及时整改。3.4.5 双排脚手架外全部满挂安全网。安全网随脚手架的高度随时铺设。3.5 脚手架验收脚手架搭设完毕后，需由安全部门验收合格并设置“合格-允许使用”的警示标志后，方可使用。3.6 脚手架维护在施工过程中如影响安装作业时需局部调整或拆除，待安装某一工序完成后立即恢复、加固完善，并定期对正在使用的脚手架进行检查，发现问题立即整改。3.7 脚手架拆除3.7.1 依据施工部下达脚手架拆除的指令，拆除脚手架；拆除前应清理脚手架上的杂物和地面障碍物。3.7.2 脚手架拆除必须自上

8、而下逐层进行，严禁上下同时作业，先拆除顶层架板、架杆。分段拆除高差不应大于2 步，如高差大于两步，应增设连平台件固定。架杆、架板采用棕绳拴牢下卸，禁止乱扔架杆、架板、卡扣等。3.7.3 所拆除的架杆、卡扣、架板分门别类放在指定地点，摆放整齐并进行保养和存放。3.8 安全要求3.8.1 对脚手架搭设人员经常进行安全教育，提高自身的安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想；3.8.1 在脚手架搭设过程中，必须穿戴劳动保护（工服、 工鞋、 安全帽、 安全带），搭设工具用完后，随身牢挂腰间，以防坠落伤人。4 涂装施工4.1 防腐涂层涂装要求不锈钢及非金属材质的设施无特殊说明不需涂装，以下涂料涂层厚度

9、均指干膜厚度。站内设备、 管道及钢结构外防腐以及内涂层结构分别见表1 和表 2。表 1：防腐涂层要求防腐部位涂层结构除锈等级涂料类型（涂层）干膜总厚度埋地地下镀锌件（接地极除外）长效磷化底漆 （ 10m）+环氧漆（ 200m）210m 100）的外表面及火炬 20m 以上部位无机富锌涂料 （ 75m）+有机硅耐热漆（ 50 m）125m Sa2.5 地上保温及保冷设备、管道（-30运行温度100）的外表面厚浆型环氧防腐涂料底漆(75m)+ 厚浆型环氧防腐涂料面漆 (150m) 225m Sa2.5 地上保温设备、管道（运行温度 100200）的外表面环氧酚醛高温漆底漆(100m)+ 环氧酚醛高

10、温漆面漆(100m) 200m Sa2.5 地上保温设备、管道（运行温度 200）的外表面无机富锌涂料 （ 75m）+有机硅耐热漆（ 50 m）125m Sa2.5 轻烃储罐外表面反射隔热涂料底漆（100m）+反射隔热涂料中间漆（ 60m）+反射隔热涂料面漆（90m）250m Sa2.5 立式储罐罐底板下表面高固体环氧煤沥青300m Sa2.5 立式储罐底板外壁焊缝150mm 宽范围内无机富锌涂料75 m Sa2.5 地上镀锌件及镀锌管线外表面长效磷化底漆 （ 10m）+环氧漆（ 100m）+脂肪族丙烯酸聚氨酯面漆（ 50 m）160m 表 2：防腐涂层要求防腐部位涂层结构除锈等级涂料类型（涂

11、层）干膜总厚度容器、设备内表面（需导静电要求，介质温度 100）非碳系环氧导静电防腐涂料 ,两道底漆，四道面漆300m Sa2.5 容器、设备内表面（不需导静电要求，介质为凝液、水，介质温度 100）无溶剂环氧防腐涂料400m Sa2.5 容器、设备内表面（介质温度 100）无机富锌涂料75 m Sa2.5 4.2 表面预处理4.2.1 总则尽量采用抛丸处理，使钢材表面达到国内通用标准GB/T8923.1-2011 中规定的Sa2.5级。无法使用抛丸除锈处理时，采用手持电动工具除锈，打磨质量达到St3 级。4.2.2 抛丸要求4.2.2.1 钢材表面采用抛丸除锈，彻底清除表面的铁锈， 油污、氧

12、化皮等，除锈质量等级达到GB/T8923中 sa2.5级要求， 为了使涂层和钢基材之间达到最佳机械粘结，抛丸除锈处理必须保证足够的锚纹深度，锚纹深度为50-100 m。4.2.3 抛丸前准备4.2.3.1 管线、管件、钢结构在表面处理之前，应完成所有的加工工作，并将所有的毛刺、锋利的边角、起层等表面缺陷处理干净、磨光。对不需要抛丸的表面进行保护。4.2.3.2 在抛丸处理前后均对焊缝进行检查，彻底清除或磨平焊接飞溅物、焊瘤、毛刺、尖的突起和棱角以提供平整的涂敷表面。4.2.3.3 抛丸前，按“可溶物清洗”用有机水溶物要求清除表面所有的油脂或油污。4.2.3.4 在表面预处理时所有化学污物要中合

13、或清洗干净。4.2.3.5 所有发电机、机器表面、仪表、电气仪器、标签、名牌、不锈钢、镀锌件、铝、黄铜等金属表面在抛丸或刷漆时要防止损坏并去除污物。4.2.3.6 抛丸前发动机、泵、容器、管线等的开口要封上，以防止进入粉尘和污物。盖好所有橇块，特别是要盖好、密封好所有电气仪表。4.2.4 抛丸4.2.4.1 钢丸干净、表面不潮湿，在刷底漆前表面不变潮。4.2.4.2 采用干法抛丸除锈。 抛丸在白天进行， 夜间禁止抛丸作业， 当钢材表面温度低于露点以上3或相对湿度大于85%时，在喷射过程中，严禁表面沾上油污和水分。4.2.4.3 表面原有涂层的，喷砂面要扩展到涂层边向里至少150mm 处。4.2

14、.5 抛丸材料4.2.5.1 没洗的钢丸不能用。易成粉未（如铜渣）、易附着或嵌入钢表面的材料不能用。4.2.5.2 更换粗砂或弹丸需经业主批准。4.2.6 抛丸后的程序4.2.6.1 抛丸后的表面清除灰尘，底层涂料在白天日落前至少1 小时铁锈没有生成前涂敷。否则任何钢表面不能涂底漆，有水要重新抛丸。4.2.6.2 抛丸后金属材料表面不能酸洗或用其它的溶液、溶剂清洗，包括清洗去除铁锈。4.2.6.3 涂漆面周围的所有区域用弹丸预先清理，弹丸干燥。4.2.6.4 钢材表面预处理后， 在 4 小时内涂第一道漆，当表面反锈或污染时，必须重新进行表面处理。4.2.6.5 喷射除锈后，用清洁干燥、无油的压

15、缩空气吹扫，除去浮灰和磨料残渣。4.2.7 其它要求4.2.7.1 用于清洗表面残留油漆的有机物、水溶清洗液不能扩散，不能破坏原有的涂层。4.2.7.2 要用油布、塑料布、带子保护临近的结构和设备不受抛丸、喷涂层和水气的影响。4.2.7.3 要避免油漆飞溅到建造场地、停车场、员工工作或其它人员集中区域，如果飞溅不可避免，要将人员安排到邻近的温暖的地方。4.2.7.4 罐壁已涂装表面必须是清洁、干燥、无油的。其他未涂装金属表面需要用机械清洁至至少st3 级，混凝土表面处理，需除去所有的疏松或破损混凝土表面及其他杂质，在破损的地方先进行修复，使表面平整。4.3 涂敷涂层4.3.1 涂敷总要求涂刷漆

16、类型按照业主规格书要求进行，不要求做涂刷部分表面不做涂层。4.3.1.1 难以接触到的区域密封或难以接触的区域不刷漆，需经业主同意， 这些区域进行封闭密封焊接，难以抛丸和刷漆的小区域不进行焊接密封，要报业主批准，用环氧乳香、填塞混合物或其它允许的填充物填塞，以防止灰尘或潮气进入。4.3.1.2 所有油漆的供应、混合、 使用要符合油漆制造商的建议和这里的特别要求。不允许在同一表面混合或使用不同制造商的油漆，工厂里的预处理的底漆除外，预处理底漆与其它涂层的结合性要经过业主的审核和批准。4.3.1.3 所有油漆、稀释剂必须原装、没开封，有油漆制造商的标签、批号和作业指导书。材料有保质期限制，要显示制

17、造商的数据和保质期，超过规定的保质期的材料不能使用。4.3.1.4 由油漆制造商供应的混合物和稀释剂说明如下，只使用供货商提供的特定的稀释剂。4.3.1.5 油漆成凝胶状，在储存中变质的不能使用。4.3.1.6 如果油漆要求添加催化剂，不能超过制造商推荐的使用条件下的适用期，达到适用期后， 清空、清洗喷壶，加入新的材料催化。4.3.1.7 所有涂料使用前用力搅拌混合，直到颜料、介质、催化剂充分混合，然后灌入喷壶，使用期间按涂料制造商推荐的方法搅拌。4.3.2 施工要求4.3.2.1 刷底漆或其它任意层漆前，表面要清洁，清除灰尘、干燥，表面生锈要重新抛丸。4.3.2.2 钢材表面气温至少要超过3

18、oC，在水珠凝点以上方可刷漆，环境温度要在涂料制造商的限定条件之内。4.3.2.3 有雾、下雨、空气潮湿超过80%或表面有水珠时不能涂敷。4.3.2.4 当可能导致现有的油漆破坏或者对天气条件怀疑时，业主有权停止涂敷施工。4.3.2.5 每层漆要均匀地覆盖在整个表面，每层漆按油漆制造商要求的时间干燥，或者按业主指令刷下一道漆， 减少油漆内的杂质，保证两道漆之间有适当的粘结力。达到上述规定的油漆干燥时间后，要在尽可能短的时间内刷漆。4.3.2.6 刷完底漆后， 难以喷到的区域如角落、边缘、焊缝用刷子刷上相同的漆，漆膜厚度与邻近的已刷的漆相同。4.3.2.7 用刷子对边缘、角落、焊缝和难以喷漆的区

19、域已刷的漆的缺陷处补漆。4.3.2.8 现场焊缝边150mm 以内不刷漆，以便进行表面无损检测。4.3.2.9 无机富锌漆刷完3 天内不刷上层漆时，要用干净的生水冲洗。推荐在底漆刷完7 天内刷无机富锌上层漆。4.3.3 喷涂4.3.3.1 设备a）所有用于喷涂施工的设备要检查，开始使用前需经业主批准。b）所有设备维修完好，能满足油漆制造商说明书的要求。c）所有设备每次使用前后和添加新油漆前要清洁。d）在空气供给器和每一个喷壶之间要有合适的水分捕集器，这个捕集器能连续收集空气供给器产生的水或油。e）从空气供给器到喷壶或从空气供给器到喷枪之间要安装适当的压力调整器和仪表。f）喷壶和喷枪软管的长度不

20、超过15m。4.3.3.2 程序a）喷壶、软管材料和喷枪尽可能放在同一标高上，喷无机锌漆时，高差不超过3m。b）喷枪和表面之间要有正确的角度。c）喷的每一遍要覆盖前一遍的50%。d）喷的宽度不超过300mm。e）要及时清除流下的漆，给表面补漆。f）喷大的表面时，要用2 把喷枪（喷无机锌漆除外），每一把角度适当（交叉）。g）真空喷涂设备适用于喷涂环氧或聚氨脂油漆。可遵循油漆制造商的选择，使用真空喷涂设备。4.3.4 刷涂施工4.3.4.1 总的要求a）不能喷涂的区域用刷子刷漆。b）如设计有无机富锌漆的底漆不能用刷子刷漆，甚至不能用刷子补漆。4.3.4.2 刷涂工具a）用式样合适、质量好的刷子刷漆

21、。b）刷子的宽度不超过100mm。4.3.4.3 刷涂施工程序a）刷的油漆表面光滑，厚薄均匀，色泽一致。b）所有角落、缝隙都要刷上漆。c）清除飞溅和漆滴，防止气泡和漏刷。d）刷可溶漆时，注意防止以前的漆起皱。4.3.5 辊涂施工4.3.5.1 辊涂施工只适用于制造商推荐使用这种方法的油漆材料。4.3.5.2 安全和保护a）在喷漆时要保护建筑物、结构、设备不被滴上工或喷上油漆，对因刷漆对设备和工具的破坏负责。b）对刷漆和其它工作（包括准备工作）提供必要的安全设备，要有适当的通风。4.4 损坏区域的修补4.4.1 总则刷任何漆前，先清除损坏涂层、处理表面，补漆后再刷漆。4.4.2 补漆程序4.4.

22、2.1 刷完漆的表面受到破坏后，按以下要求补漆。4.4.2.2 面漆被破坏，但下面的漆没有破坏4.4.2.3 用手工或其它业主批准的方法清除被破坏的油漆。4.4.2.4 磨薄损坏表面临近的油漆边缘。4.4.2.5 按规范刷上新的油漆。4.4.2.6 破坏面积大于0.2m2 的地方，用机械抛丸（或用手工）清理被破坏的区域，按规范刷底漆、中间漆和面漆，业主另有要求除外。被破坏的面积小于0.2m2 的地方可以按制造商有推荐修补或抛丸。4.4.3 周围区域补漆周围区域的油漆不被破坏，与周围区域的油漆接头良好。4.5 镀锌4.5.1 要永久焊接固定的镀锌件先固定在支撑件上后，再涂表面涂料，支撑结构的受热

23、影响区域要清除所有的焊疤，做好表面准备再刷漆。4.5.2 因为预制、焊接、操作、吊装或安装表面被破坏的镀锌层，要按规定进行重新喷砂、刷漆。4.5.3 修补的表面要与邻近的镀锌面一致，和镀锌表面有接近相同的特征。4.5.4 合同图纸要求的需要刷漆的镀锌表面，刷漆前用酸洗和清水清洗，表面的镀锌底层与邻近的结构件一同被涂层覆盖。4.6 检查4.6.1 确认环境和表面温度是否符合制造商的建议要求。4.6.2 报批表面预处理，清洁原有的涂层，检查对邻近表面的保护。4.6.3 刷新漆前每一遍漆都要报批。4.6.4 查找漏刷、超范围刷漆、缺陷、刷的粗糙或其它不合适的地方，按照油漆制造商的建议进行修补或重新刷

24、漆。4.6.5 检查和报批从开始刷漆到结束的所有的工作，包括补漆。最终刷完漆后，检查整个表面能否达到总的干膜厚度要求，用制造商建议的电压差检查干膜厚度，查找缺陷。 有缺陷的地方用没油脂的白粉笔标识出。4.6.6 检查工具4.6.6.1 工具描述下面目录中项目用规定的检查工具检查，业主可以要求其它检查项目或用其它工具检查。检查项目检查工具表面粗糙度Keane-tator 锚纹深度仪针孔缺陷Tinker-RasorM1 型湿海绵漏点检测仪表面锈蚀等级及除锈等级SSPCVIS 1 典型样板照片粘度粘度计或福特杯湿膜厚度湿膜测厚仪干膜厚度SSPCPA2 干膜测厚仪温度和湿度温度和湿度指示仪表面温度钢板

25、表面温度计压缩空气质量干的白布4.6.7 DFT 测量法涂层的干膜厚度用精密试验或对比仪器依据以下程序测定：a）油漆区域每10 平方米测10 个点。b）所有测点的90%要在干膜厚度规定值之内。c）凡没有按规范要求进行的工作要重新做或修补。5 保温、保冷5.1 施工要求5.1.1 绝热施工5.1.1.1 管线及设备绝热管线及设备绝热采用离心玻璃棉，管线保护层采用符合防锈型花纹铝板（带防水层）=0.6mm，设备采用复合防锈型花纹波形铝板V32（带防水层）=0.8mm，设备管线保温厚度见下表。设备管线绝热层厚度表管径保温mm 防烫mm 保冷mm 100200300设备80 80 100 50 80

26、DN50 30 40 50 30 40 DN80DN100 30 50 50 40 50 DN150DN200 30 50 60 40 60 DN250 40 50 60 40 80 5.1.2 管线及设备保冷5.1.2.1 当介质温度 -40时，管线保冷采用硬质闭孔型自熄性聚氨酯泡沫塑料，防潮层采用阻燃性马蹄脂，保护层采用复合防锈型花纹铝板（带防水层）（ =0.6mm） 。5.1.2.2 当介质温度 -40时，管线保冷采用闭孔型泡沫玻璃，厚度为80mm，防潮层采用阻燃性马蹄脂，保护层采用复合防锈型花纹铝板（带防水层）（ =0.6mm） 。5.1.2.3 设备温度 -40时，保冷采用硬质闭孔型

27、自熄性聚氨酯泡沫塑料。5.1.2.4 介质温度 -40时，保冷采用闭孔型泡沫玻璃，厚度为80mm，防潮层采用阻燃性马蹄脂，保护层采用复合防锈型花纹铝板（带防水层）（ =0.6mm） 。5.1.2.5 保冷设备、 管道及保冷管道的直管段与阀门、法兰、 管件等的金属板外保护层接缝部位和弯道支吊架穿出金属板的部位应嵌填密封剂。5.1.3 其他要求5.1.3.1 阀门绝热保护层采用阀门盒，法兰采用法兰盒。5.1.3.2 管线或设备地面和地下保温层（或保冷层）连接处采用热收缩套进行密封，防止进水。5.1.3.3 离心玻璃棉管壳密度：60kg/m3；离心玻璃棉板密度：40kg/m3；硬质闭孔型自熄性聚氨酯

28、泡沫塑料密度：60kg/m3；闭孔型泡沫玻璃密度120kg/m3。5.1.3.4 对于保温和保冷的设备，设置必要的保温材料支承件，严禁镀锌或碳钢的隔热辅助材料与不锈钢管接触。5.1.3.5 奥氏体不锈钢设备、管道隔热材料，其含氯量需满足GB50316工业金属管道设计规范要求。5.1.3.6 未尽事宜，执行：工业设备及管道绝热工程施工规范，并参照 石油化工装置工艺管道安装设计施工图册（第四分册管道与设备隔热） 做法执行。5.2 施工准备5.2.1 材料要求：5.2.1.1 保温材料的性能、规格应符合设计要求，并具有合格证。5.2.1.2 保温材料进入现场不得雨淋或存放在潮湿场所。5.2.2 作业

29、条件： 管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。5.3 施工注意事项5.3.1 一般管道保温应在水压试验合格，防腐已完方可施工，不能颠倒工序。各种管壳运至施工地点，在沿管线散管壳时必须确保管壳的规格尺寸与管道的管径相配套。5.3.2 管壳的纵缝搭接应错开。管壳采用钢带及卡子进行绑扎，固定，绑扎接头不宜过长，并将接头插入管壳内。5.3.3 保温管道的支架处应留膨胀伸缩缝，并用石棉绳或玻璃棉填塞。5.3.4 用管壳制品作保温层，其操作方法一般由两人配合，一人将管壳缝剖开对包在管上，两手用力挤住，另外一人缠裹保护壳

30、，缠裹时用力要均匀，压茬要平整，粗细要一致。5.3.5 管道保温用铝皮做保护层，其纵缝搭口应朝下，铝皮的搭接长度，环形为30mm。保温后留下的碎料，应由负责施工的班组自行清理。5.3.6 如有特殊情况需拆下保温层进行管道处理或其它工种在施工中损坏保温层时，应及时按原要求进行修复。5.3.7 保温前管道及设备应有隐蔽检查验收记录，保温完工后应有验收记录。5.4 质量标准5.4.1 保证项目：保温材料的强度、容重、导热系数、规格、及保温作法应符合设计要求及施工规范的规定。检验方法：保温材料及附属材料应有出厂合格证，进场应有验收记录，其性能、规格应符合设计要求。5.4.2 基本项目：保温层表面平整，

31、做法正确，搭茬合理，封口严密，无空鼓及松动。检验方法：观察检查。5.4.3 允许偏差项目：保温层允许偏差序号项目允许偏差mm 检验方法1 表面平整度卷板和板材5 用 1m 直尺和楔形塞尺检查管壳5 2 厚度成型预制块+5%* 用钢针刺入绝热层和尺量检查3 伸缩缝宽度+5 尺量检查5.4.4 应注意的质量问题5.4.4.1 保温材料使用不当交底不清作法不明。应熟悉图纸， 了解设计要求， 不允许擅自变更保温作法，严格按设计要求施工。5.4.4.2 保温层厚度不按设计要求规定施工。主要是凭经验施工，对保温的要求理解不深。5.4.4.3 表面粗糙不美观。主要是操作不认真，要求不严格。5.4.4.4 空鼓、松动不严密。主要原因是保温材料大小不合适，缠裹时用力不均匀，搭茬位置不合理。6 HSE 措施6.1 喷漆现场做好安全防护，现场严禁烟火。6.2 施工人员劳动保护穿戴齐全，做好个人防护。6.3 脚手架搭设必须要由专业的架子工搭设，搭设完成后检查合格才能使用。